Production de bois de placage stratifié. Qu'entendons-nous par la requête de recherche « production de bois de placage stratifié » ? Passons un peu de temps sur la mythologie

Nous produisons tous types de bois et construisons des chalets à Moscou depuis plus de 10 ans. Clients " Maison moderne» Bénéficiez de consultations complètes gratuites. Nos experts parlent de tous les avantages et inconvénients de chaque technologie et matériau. Vous trouverez ci-dessous les réponses aux questions les plus importantes.

Comment choisir l’épaisseur du bois de placage stratifié ?

Les habitations en bois de 160 mm d'épaisseur sont initialement relativement peu coûteuses, mais ces murs doivent être isolés. Et voici le plus important ! Tout doit être calculé correctement. Coûts supplémentaires liés à l'isolation et au chauffage de ces maison en bois, par conséquent, sera plus élevé que lors de la construction d'un objet à partir d'un matériau de 200 mm d'épaisseur. Les économies apparentes réalisées en choisissant du bois de 160 mm s'avèrent trompeuses.

Si on vous propose prix bas Lors de la construction d’une nouvelle maison, faites tout d’abord attention à l’épaisseur des murs. La plupart de ces propositions impliquent la construction de logements qui ne sont pas destinés à la résidence permanente.

Deuxièmement, faites attention à l'ensemble des maisons. Il est important que le coût de l’isolation des fondations, des murs et du toit y soit déjà inclus.

Quel profilé en bois choisir ?

Sur marché de la construction le bois est présenté avec deux profils principaux : finlandais (pour l'isolation) et peigne. Nous produisons les deux variétés, mais nous recommandons de choisir du bois avec Profil finlandais. Il est de meilleure qualité, bien que l'installation d'un tel matériau soit plus coûteuse. Lors de la construction de maisons à partir de ce bois, nos spécialistes placent l'isolation naturelle dans une rainure technologique spéciale. Cela garantit qu'il n'y a pas d'odeurs et que les murs sont aérés.

À la base de production de l'entreprise Maison moderne» réaliser un traitement de protection complet du bois : les extrémités et toute sa surface. Pour ce faire, nous utilisons la meilleure composition certifiée - Teknos JRM. Ce n'est pas bon marché. Mais un tel traitement garantit protection complète de la pourriture, des dommages causés par les insectes et la moisissure. Depuis dix ans, aucune plainte de clients.

Production de bois de placage stratifié : business plan en 3 étapes + aperçu du marché russe + description des équipements.

Dès qu'une personne étanche sa soif et sa faim, elle commence à penser au confort. La troisième ligne de la liste de nos besoins est le logement.

Parce que les revenus de nombreux Russes leur permettent de construire un pays désormais à la mode et respectueux de l'environnement maison en rondins ou améliorer votre ancienne maison, alors la question de gagner de l'argent dans ce domaine est très demandée.

Sélectionnez un segment spécifique - production de bois lamellé.

Aperçu du marché de la production de bois lamellé-collé

Malgré les tendances moins prospères de l'économie russe, le niveau de revenu de nombreux compatriotes leur permet d'envisager de construire leur propre maison.

De plus, selon les normes modernes, parmi lesquelles figurent trois critères principaux : le confort, la facilité d'utilisation et l'écologie.

Ce dernier point est très populaire dans les pays occidentaux, et cette mode nous parvient progressivement. Comme vous pouvez le deviner, le bois de placage stratifié répond à toutes les normes.

Qu'entendons-nous par la requête de recherche « production de bois de placage stratifié » ?

Bois lamellé-collé- il s'agit d'un bois dont la fabrication se résume au collage de deux ou trois planches plus fines.

Il semblerait que cela devrait détériorer les propriétés du bois, le rendant plus faible, mais en pratique, l'imprégnation substances modernes et la colle rend une telle poutre composite seulement meilleure, plus solide et plus fiable.

Il devient plus dense et résistant à l'humidité. Les caractéristiques d'isolation thermique sont améliorées, etc. En même temps imprégnations modernes garder le bois « respirant », en d’autres termes – respectueux de l’environnement.

Il est caractéristique que le bois de placage stratifié se compare avantageusement au bois ordinaire dans presque toutes les caractéristiques (y compris le prix).

Il est tout aussi important qu'à partir d'un tel bois lamellé-collé, vous puissiez construire une maison de presque toutes les tailles (enfin, peut-être, à l'exception des plus grandes), comme un jeu de construction.

C'est à partir de bois collés de bois coûteux que sont fabriquées les maisons les Russes les plus riches de la région de Moscou.

Les maisons de Russes beaucoup moins riches dans tout le pays sont fabriquées à partir du même bois, mais d'essences pires - le bois de placage stratifié est très polyvalent.

Les tenons et les rainures sur le bois lamellé permettent non pas de construire une maison, mais plutôt de l'assembler à partir de pièces - rapidement, simplement mais de manière fiable.

Le fait est que vous pouvez coller du bois de trois essences à la fois - les trois planches peuvent être "élite", deux ou une - tout cela affectera le prix final.

Il est possible de fabriquer le bloc entier à partir de roches bon marché - s'il est correctement traité pendant la production, ses propriétés ne seront pas très inférieures. marques chères bois collé.

Comme on peut déjà le comprendre d'après tout ce qui a été écrit ci-dessus, le bois de placage stratifié est peut-être l'option la plus optimale parmi les matériaux de construction en bois les plus avancés techniquement et les plus durables. D’où sa popularité auprès des consommateurs.

Du point de vue de la production, c’est aussi relativement simple.

En fait, il vous suffit de découper les planches en lamelles (ou d'en acheter des toutes faites), de les traiter composition spéciale, coller, sécher et vendre.

Il n'y a pas ici de sculpture sur bois spéciale ou d'autres opérations complexes - il s'agit précisément de la production en série de poutres collées avec le processus le plus simplifié.

Cependant, bois massif, même si c’est sous la forme d’une poutre, ce n’est toujours pas le cas dalles de béton– même le bois de pin lamellé-collé le moins cher est classé dans la moyenne segment de prix dans la catégorie des matériaux de construction.

Sans parler du bois lamellé fabriqué à partir d'essences coûteuses, qui, en principe, sont abordables pour peu de personnes.

Cependant, il y a toujours des gens riches et la demande pour ce bois reste donc stable.

Marché russe pour la production de barres - avantages et inconvénients.

La particularité du marché russe du bois de placage stratifié et de la transformation des matériaux de construction en bois se résume à deux tendances contradictoires :

1. DANS Fédération de Russie contient un quart des réserves mondiales de bois.
2. Dans la Fédération de Russie, il n'est pas habituel de construire en bois - le bois le plus précieux est exporté à l'étranger.

Beaucoup seront en désaccord avec le dernier point : « Comment est-ce possible ? russe cabane en bois– notre symbole !

Toutefois, les statistiques sont inexorables - pour chaque mètre carré Les matériaux de construction à partir desquels le parc immobilier est construit ne représentent que 0,05 mètre cube de matériaux en bois.

Est-ce trop ?

Aux États-Unis et dans l’Union européenne, ce chiffre est généralement de 0,6 mètre cube. C'est plus de 10 fois plus. Ceci malgré le fait que beaucoup Pays européens sont des importateurs de bois et la Russie est un exportateur.

Les constructeurs professionnels appellent cette situation le « paradoxe russe », lorsque le pays est riche en bois mais que ses habitants n'en ont pas besoin.

Bien qu'en fait, la réponse ici soit superficielle : le niveau de vie. Si l'Européen moyen peut acheter au moins une fois dans sa vie belle maison depuis bois naturel, alors le Russe moyen ne l'est pas.

Ici, ce serait comme un appartement ordinaire dans " boîte en béton» économisez, encore moins pour un chalet. Et les maisons en bois sont appelées cottages sous nos latitudes, symbole de richesse et de prestige.

Cependant, malgré tous les défauts de paiement, effondrements monétaires et autres crises des deux dernières décennies, la situation évolue progressivement. Surtout dans les grandes villes comme Moscou et Saint-Pétersbourg (plus précisément en banlieue).

Si au début des années 90 l'habitat en bloc était très valorisé, aujourd'hui la brique, qui allie utilitarisme et respect de l'environnement, est considérée comme la norme. Dans ce cas, le bois lamellé-collé n'est que l'étape suivante.

Les statistiques de Rosstat illustrent le mieux cette dernière conclusion.

D'année en année, la part des matériaux de construction en bois dans le « panier » total de calcul augmente, bien qu'il y ait eu deux baisses importantes - après 1997 et après 2009.

Il n'existe pas encore de données pour 2016, mais les experts prédisent qu'ils enregistreront également un affaissement car... la tendance a déjà commencé en 2015. Cela signifie que le marché du même bois se rétrécit, la demande diminue, même si tout n'est pas aussi clair.

Perspectives du marché de la production de bois de placage stratifié en Russie

Le marché de la construction a considérablement diminué ces dernières années. Cela a affecté la demande de matériaux de construction. Y compris quelque chose d’aussi « élite » que le bois de placage stratifié.

Cependant, si l’on examine les indicateurs réels, il apparaît clairement que le marché n’a pas tant diminué que simplement ralenti.

Construction d'une maison- pas un événement ponctuel. Il faut six mois à un an pour construire soi-même une cabane à part entière en bois lamellé-collé.

Autrement dit, la baisse que tout le monde prédit sur la base des résultats de 2016 sera le reflet de la situation d'il y a un an, lorsque le rouble s'affaissait activement et que personne ne savait à quoi s'attendre ensuite.

Aujourd’hui, la situation s’est « stabilisée ».

Mais nous en verrons probablement le résultat au plus tôt en 2018.

Production de poutres lamellées : optimisme ou statu quo ?

L’optimisme des acteurs du marché s’explique par le fait que les Russes n’ont nulle part où vivre.

C'est du moins ce que pense Rosstat : pour répondre à la demande de logements dans la Fédération de Russie, il faudra construire environ 1,5 milliard de mètres carrés supplémentaires. m de logement, dont bâtiments en bois représente environ 20 % (le bois lamellé-collé en représente environ un tiers).

Pour comprendre si c'est beaucoup ou peu, soulignons que seuls 80 000 mètres carrés environ sont construits chaque année en Russie. m., et l'arbre représente encore moins - 8 224 m². m. Cela signifie que seules des « déchirures » restent sur le bois lamellé, pas des statistiques.

À propos, le même Rosstat a cessé de compter la production de produits du bois en termes physiques en 2010, nous ne savons donc pas quelle quantité de bois de placage stratifié est produite en Russie.

Cela a probablement été fait pour ne pas créer de panique après la crise de 2009, lorsque les statistiques de production se sont littéralement effondrées.

Comment ne plus parler de la baisse de la production de bois et de bois lamellé-collé dans le pays ?

Deux options s'offrent à vous : soit augmenter la production de poutres lamellées, soit arrêter de compter - « loin des yeux, loin du cœur ».

Rosstat a évidemment opté pour ce dernier instrument et nous ne pouvons donc pas dire aujourd'hui exactement à quoi ressemble ce marché en Russie.

On sait seulement que de plus en plus de points de production de bois s'ouvrent à proximité des grandes villes pour satisfaire la demande de logements modernes et de qualité.

Tout d’abord, nous parlons bien sûr de Moscou et de sa région. Viennent ensuite Saint-Pétersbourg et d’autres villes de plus d’un million de personnes dans la partie européenne de la Russie.

Deuxième "foyer" construction en bois sur Extrême Orient. A cela s'ajoutent des poches plus petites, sous forme de villages de vacances disséminés dans tout le pays, à proximité des autoroutes et des gares.

Public cible dans la production de bois lamellé-collé

Autrement dit, public cible pour de telles maisons - russe classe moyenne, ce qui est extrêmement large. Il s’agit de personnes dont les revenus se situent entre 1 000 et 4 à 5 000 dollars par mois.

Notons que même pour eux, il n'est pas si facile d'acheter une maison en bois lamellé-collé, car... le prix d'un mètre cube de ce matériau se situe entre 300 et 1 000 dollars.

De manière générale, le marché du bois lamellé peut être divisé en trois types selon le type de bâtiments et le portefeuille de l'acheteur potentiel :

Développement d'élite.

Ces cottages de luxe faits de bois coûteux espèces précieuses, coûtant 1 000 $ ou plus (nous indiquons en dollars, car les prix des logements de luxe sont très sensibles aux taux de change).

La superficie d'une telle maison est généralement de 250 mètres carrés. m., et de bois ordinaire Vous ne pouvez tout simplement pas construire de si grandes « demeures » - elles ne conviennent pas à cela.

Classe économique.

Les chalets sont plus simples, faits d'épicéa ou de pin bon marché avec des mélanges d'autres essences. La superficie d'une telle maison dépasse rarement 150 mètres carrés, ce qui n'est cependant pas mal non plus.

Le prix d'un mètre cube de ce bois lamellé-collé commence à 300 $.

Bloquer des maisons.

Oui, le bois de placage stratifié, en raison de sa facilité d'utilisation, est également utilisé pour la construction en bloc de logements « sociaux ».

Si vous regardez les prix (environ 250 dollars par mètre cube de bois lamellé-collé pour une superficie d'habitation de 80 à 100 m²), cela ne semble plus si « pauvre ».

Cependant, il s'agit du segment le plus bas, qui est d'ailleurs activement soutenu par le gouvernement et les autorités locales des régions.

Ajoutons que pour la Russie, la construction d'immeubles de grande hauteur en bois lamellé-collé reste une innovation.
Cependant, d'après la pratique mondiale, c'est là l'avenir : nombreux sont ceux qui installent leurs usines pour produire du bois de placage stratifié dans les régions boisées du futur, en prévision d'une demande rapide.

Autrement dit, la conclusion de cette section pourrait être la suivante : il y a maintenant une légère accalmie en Russie, mais tout le monde s'attend à une tempête (croissance rapide de la demande de bois de placage stratifié) dans quelques années et s'y prépare tranquillement.

Production de bois de placage stratifié : démarrer notre propre entreprise

Après avoir traité des subtilités du marché russe controversé, passons directement à l'essence de l'article -.

Les points principaux à ce sujet seront deux points : matières premières et équipements. Viens ensuite logistique et qualifications des artistes.

1) Matières premières pour le bois

Le bois lamellé-collé est collecté à partir de grumes de sciage de diverses essences.

Souvent utilisé conifères. Pourtant, les Russes les plus riches choisissent des arbres à feuilles caduques : le chêne ou le frêne, qui coûtent au mètre cube deux fois plus cher que le salaire moyen du pays.

Le leader incontesté en Russie et Europe de l'Est généralement considéré comme du pin. De plus, le pin du nord et le pin du sud sont considérés comme moins résistants aux changements de température.

C'est là que les vraies choses se produisent point important– pourrait-on dire, le moment de vérité pour la production de bois de placage stratifié.
A ce stade, vous devez décider : fabriquer des poutres à partir de planches finies ou à partir de rondins non transformés.

La deuxième option est moins chère, mais plus compliquée en transformation et ne convient pas à ceux qui sont très éloignés de la base de matières premières - les forêts.

Le premier est plus simple, mais plus cher, parce que le prix des planches déjà coupées sera d'un ordre de grandeur supérieur à celui des bûches.

Si vous avez choisi une bûche de sciage, il faut alors la peler, la couper en planche adaptée puis sécher. Comme vous pouvez le deviner, les planches non coupées doivent être coupées - c'est tout le travail.

Vous n'avez rien à faire à l'avance avec les planches découpées - elles sont plus chères, mais il y a moins de tracas avec elles. Ces planches préparées devraient être appelées lamelles.

2) « Collez tout dans la tête. »

Les lattes sont collées ensemble à l'aide d'une colle spéciale, disponible en différentes variantes, en fonction du type de bois et des futures conditions d'exploitation du bois.

Le résorcinol est une colle foncée qui protège bien de l'humidité.

Utilisé pour le bâtiment murs extérieurs, dans la construction de ponts et même dans la construction navale.

Le polyuréthane est le type d’adhésif transparent qui sèche le plus rapidement et le plus populaire.

C'est beau parce que... ne déforme pas le motif naturel du bois, mais en même temps tous les indicateurs sont moyens : protection moyenne contre l'humidité, résistance moyenne aux changements de température, durée moyenne services.

Mais l'avantage incontestable est son faible coût.

EPI est également un adhésif transparent, mais il est plus adapté pour structures internes(n'aime pas l'humidité directe), pour réaliser des blocs dans des immeubles de faible hauteur.

Il est également utilisé pour la production de décorations de menuiserie, et pas seulement de bois de placage stratifié.

• La mélamine est un autre adhésif transparent utilisé pour la production surfaces horizontales(pour les structures de longue portée).

Notez que dans conditions modernes Le choix de la colle et de l'imprégnation est encore plus important que le choix du bois.

La colle rend le bois faible plus solide et le bois dur plus flexible, capable de résister aux charges sans se casser.

Par conséquent, vous ne devez en aucun cas aller bon marché ici, sinon la maison qui s'est effondrée par votre faute vous rappellera plus tard dans vos cauchemars pendant longtemps.

Normes de qualité pour la production de poutres collées.

Afin de ne pas vous retrouver dans une situation inconfortable (un procès, par exemple, des habitants d'une maison avec vos bûches jetées sur la tête), vous devez respecter strictement la technologie et toutes les normes.

Pour éviter que votre conscience ne cède, l'État a préparé toute une série GOST et TU.

Non, il ne faut pas avoir peur de ça, parce que... le profit possible dépassera tous les inconvénients. Plus les enjeux sont élevés, plus la responsabilité est grande, donc tout est en ordre ici.

Le plus important est que la production réelle de bois de placage stratifié ne nécessite pas de licence, mais que tous les produits fabriqués doivent être conformes aux normes de l'État.

№	GOST	Description
1	20850-84	Structures en bois collées. Général spécifications techniques
2	19414-90	Bois lamellé massif. Exigences générales
3	15613.4-78	Bois lamellé massif. Méthodes de détermination de la résistance à la traction des joints adhésifs dentés lors d'une flexion statique
4	25884-83	Structures en bois collées. Méthode de détermination de la résistance des joints adhésifs lors de l'écaillage couche par couche
5	16588-91	Bois de construction et pièces en bois. Méthodes de détermination de l'humidité

Un point important– certifié en obligatoire uniquement du bois pour les poutres porteuses.

Tout le reste - le bois de placage stratifié pour les murs, les escaliers et autres éléments non porteurs - est certifié volontairement.

Ceci est considéré comme un avantage lors du trading (vous permet de fixer un prix plus élevé) et constitue également une protection en cas de trading. situations d'urgence dans un nouveau bâtiment.

Technologie de production de bois lamellé-collé

1. Préparation du tableau

Nous n'entrerons pas dans les subtilités de la menuiserie (il existe des ressources spécialisées pour cela), mais nous sommes obligés de décrire brièvement la technologie de production.

L'essence de toute la technologie se résume à coller les planches ensemble. Mais pour que le futur bois soit vraiment solide, le bois doit avoir une certaine teneur en humidité et d'autres nuances.

Parlons-en.

Ainsi, si vos planches sont sous forme de rondins sciés, alors elles ont besoin traitement supplémentaire selon les normes technologiques. Même les prêts à l'emploi planches standards Parfois, vous devez l'adapter à votre équipement.

Le plus souvent, les planches longues sont coupées en planches plus courtes, qui sont ensuite collées ensemble ou, comme disent les experts, « épissées ».

La planche « jointée » résiste alors mieux que le bois massif. Au moins en théorie, si vous faisiez tout selon la technologie. Soit dit en passant, la capacité de travailler le bois est le principal facteur limitant sur ce marché - il n'y a pas beaucoup de menuisiers qualifiés.

Au pays du « vainqueur » enseignement supérieur", où même les nettoyeurs ont des diplômes, trouvez un diplômé d'une école technique avec bonne expérience travailler sur le profil est très difficile.

2. Fusion de lamelles à l'aide de la technologie de production de bois de placage stratifié

En revenant à nos planches, qui devraient déjà avoir séché dans un séchoir spécial jusqu'à une teneur en humidité de 8 à 12 %, nous notons que toute la période de séchage dépend de la teneur en humidité du bois d'origine et prend généralement environ 1 semaine.

Un autre point important est que l'ajustement final et la coupe des petits défauts sont effectués après séchage, sinon de nouveaux défauts peuvent apparaître après séchage - il est préférable de tout faire une fois et à la fin.

Planches poncées finies sur un spécial machine à tenonner coupé avec des « pointes » ou une « échelle » pour obtenir l'effet d'un engrenage : deux planches insérées l'une dans l'autre doivent bien tenir sans colle, mais avec de la colle elles adhèrent simplement fermement.

*Un exemple de tenons de liaison en bois lamellé-collé.

Après traitement avec de la colle dans une machine spéciale, les lamelles sont regroupées en « paquets ». En d’autres termes, ils assemblent des planches collées.

Ces sacs sont envoyés vers une presse spéciale, où ils sont soumis à une pression de 15 kg par mètre carré. m pendant au moins une demi-heure. Pendant ce temps, la colle doit sécher et cristalliser, saturant le bois.

Ensuite, le bois de placage stratifié est « reposé » dans l'entrepôt pendant trois jours pour garantir une bonne prise de la colle.

Ensuite, les poutres presque finies sont profilées (découpées au format requis), et également imprégnées de la composition appropriée - sélectionnée en fonction des conditions d'utilisation future de l'arbre.

Au stade final, des rainures spéciales y sont découpées, ce qui aidera les planches lors de la construction future.

3. Technologie de production de bois lamellé-collé : la dernière étape

À la fin de tout, les poutres collées sont à nouveau traitées composition protectrice. Après cela, la qualité du bois est vérifiée et envoyée à l'entrepôt.

Tout cela a l'air bien compliqué : séchage après séchage, parage après parage, etc., mais il y a une explication à tout...

Après chaque imprégnation et séchage, le bois se déforme et doit donc être à nouveau poncé.

Vous devez comprendre que tout bois est un matériau naturel vivant qui a tendance à réagir aux environnement externe. Ce sont ces imprégnations et séchages qui doivent faire ressentir au bois le moins de ces effets.

Si on simplifie tout cela, on obtient ce schéma :

La technologie de production de bois de placage stratifié, malgré toute son apparente simplicité, est un processus technologique assez complexe.

Ce qui est bien plus important, c'est qu'il s'agit d'un processus long (le bois, puis le bois de placage stratifié fini, doivent sécher). Et le temps, comme vous le savez, c’est de l’argent.

Maintenant vous comprenez pourquoi " tableau simple"Ça coûte tellement cher.

Équipement pour la production de bois de placage stratifié et personnel

Équipement pour la production de bois de placage stratifié, comme le montre la section précédente, vous aurez besoin d'une variété d'équipements.

On ne peut pas dire que l'équipement pour la production de poutres lamellées soit très différent de l'équipement pour la production portes en bois, Par exemple.

Mais c’est un fait que l’on ne peut pas se passer de sérieux investissements en capital.

Le moyen le plus simple de présenter les équipements de production est sous la forme d'un tableau indiquant les prix et une estimation générale des investissements en capital :

№	Description	Prix ​​(de cher à bon marché) en roubles
	Total:	9 610 000 roubles
1	Ligne automatique pour épisser les lamelles sur toute la longueur	2 150 000
2	Verticale presse hydraulique	1 900 000
3	Machine à tenonner	1 700 000
4	Machine à quatre faces	1 110 000
5	Machine à scie multiple	900 000
6	Chambre de séchage	510 000
7	Chariot élévateur	500 000
8	Poutre de grue	300 000
9	Machine à coller	220 000
10	Machine à tailler les bords	200 000
11	Matériel d'affûtage	120 000

Locaux pour équipements pour la production de bois.

Des locaux appropriés pour les équipements destinés à la production de bois de placage stratifié ne sont pas moins importants que l'équipement lui-même.

Puisqu’il s’agit de travail du bois, il faudra beaucoup d’espace pour sécher le bois. Par conséquent, il n'est pas recommandé d'attribuer une superficie inférieure à 1 000 mètres carrés pour un atelier. m.

En plus de l'espace, une salle de production de bois lamellé-collé répond à un certain nombre d'autres exigences.

Parmi eux la présence d'une alimentation triphasée, d'un thermostat ou autre système de contrôle de la température et de l'humiditéà l'intérieur (la température dans l'entreprise ne doit pas être inférieure à 18°C), présence d'un système ventilé, selon les besoins sécurité incendie SNIP 41-01-2003.

A cela il faut ajouter que les revêtements muraux et les surfaces de sol doivent être ignifuges et anti-étincelles - brique, carrelage, béton.

Les exigences particulières pour les locaux de production de bois de placage stratifié s'expriment en termes de facilité de nettoyage (il y aura beaucoup de poussière et de copeaux de bois - le nettoyage doit être un système soigneusement organisé), ainsi que de routes d'accès pratiques.

Le dernier point est important car les planches et le bois d'œuvre sont des matériaux volumineux livrés par de gros véhicules.

Ils doivent assurer le déchargement et le chargement du bois lamellé dans le respect des règles de sécurité et sans bloquer la route aux autres usagers de la route.

Au fait, concernant la sciure de bois - meilleure option ne les jetez pas, mais fournissez-les aux entreprises selon production de panneaux de particules et des panneaux de fibres, ou même installer cette production à la maison.

Si votre production de poutres lamellées est également située à proximité de la base de matière première, et qu'il y a à proximité grande ville, alors une telle entreprise avec cycle complet la production et les ventes peuvent être tout simplement très réussies.

Dans quelle mesure est-ce réaliste ? Demandez à ceux qui travaillent quelque part près de Saint-Pétersbourg.

La location d'un atelier répondant à toutes les normes coûtera environ 120 000 roubles par mois.

Personnel.

Une telle entreprise nécessite beaucoup de personnel.

N'oubliez pas que nous n'avons indiqué l'équipement que sous forme de 11 unités - chacun de ces appareils nécessite au moins un opérateur.

En tenant compte des chauffeurs, des chargeurs, du comptable et de la direction, l'effectif total sera d'environ 22 personnes avec un fonds salarial total de l'ordre de 381 000 roubles par mois.(en tenant compte de la pression fiscale).

Notons également que ceci grande entreprise Il est peu probable que vous puissiez externaliser un comptable. Vous devrez embaucher quelqu'un parmi le personnel.

Il est également fortement conseillé de trouver un chauffeur avec un camion.

Mais les services de nettoyage peuvent être effectués soit par vos propres employés, soit par des entreprises de nettoyage. Cela peut revenir moins cher que d’embaucher du personnel dédié.

Cycle complet de production de bois lamellé-collé.

Dans la vidéo vous retrouverez toutes les étapes du processus et leurs caractéristiques :

Nous calculons les coûts et les revenus de la production de poutres collées

Commençons par rappeler que pour les investissements en capital (achat d'équipements pour la production de bois de placage stratifié), nous avons alloué 9 610 000 RUB.

À cela s'ajouteront le salaire du personnel d'un montant de 1 100 000 roubles pour les trois premiers mois.

a) Début de la production.

Pourquoi trois ?

Parce qu'une si grande entreprise ne commencera pas à travailler tout de suite - vous devez rassembler tous les documents d'autorisation, etc.

Par conséquent, pendant les trois premiers mois, au mieux, vous travaillerez dans un entrepôt et, très probablement, vous resterez inactif, remplissant l'entrepôt de matières premières.

A cela il faut ajouter les frais restants de location des locaux, d'achat de véhicules, etc. Et surtout, pour l'achat de ces mêmes matières premières, sans lesquelles vous ne pourrez rien produire.

Les grumes de conifères destinées à la production sont généralement fournies à raison de 877,50 mètres cubes de matières premières pour 300 mètres cubes de bois, soit : 2,925 m3/1m3.

Basé sur capacité de production votre équipement, vous devrez acheter 3 200 mètres cubes de bois.

Au prix de 1 200 roubles par mètre cube, le montant des investissements en matières premières s'élèvera à 3 840 000 roubles.

Vous devez également acheter la quantité appropriée de masse collée à raison de 4 à 6 litres de colle pour 1 mètre cube de produit fini.

N'oubliez pas les services publics, qui représentent toujours environ 110 000 roubles par mois (ce qui veut dire qu'on multiplie par 3). Plus les frais d'amortissement, etc.

Autrement dit, au total, au cours des trois premiers mois, vous devrez investir 5 500 000 roubles pour démarrer la production.

b) Estimation finale pour la production du Borussia.

On suppose que le fonctionnement à part entière de votre entreprise ne commencera qu'à partir du 4ème mois.

Les dépenses mensuelles s'élèveront à environ 2 000 000 de roubles.

Cela comprend le loyer, les salaires du personnel, les services publics et bien sûr l'achat de matières premières, qui vous coûteront 1 250 000 roubles par mois.

En un mois, vous pouvez livrer environ 300 mètres cubes de produits.

Au prix de 11 200 roubles pour le bois lamellé de pin le plus simple, un volume de 300 mètres cubes vous rapportera 3 360 000 roubles/mois. Rappelons-le encore une fois : c'est le minimum.

Les prix de livraison au consommateur final pour la marque Prima, par exemple, sont quatre fois plus élevés. Mais il vaut mieux jouer la sécurité (promettre un bénéfice moindre).

*Un exemple de liste de prix d'un fabricant de bois de placage stratifié en Russie.

c) Bénéfice net et délai de récupération du bois lamellé-collé.

• Nous déterminons le bénéfice net par mois : 3 360 000 – 2 000 000 = 1 360 000 roubles.
• Multipliez par 9 mois de travail (12 à 3 mois d'arrêt = 9).
• Nous recevons un montant de 12 240 000 roubles - c'est notre bénéfice net.

N'oubliez pas les temps d'arrêt pendant les trois premiers mois (1 250 000 * 3 = 3 750 000 roubles) et les investissements en capital d'un montant de 5 500 000 roubles.

L'investissement total en capital pour le lancement de la production s'élèvera à 9 250 000 roubles.

Compte tenu d'un bénéfice net de 1 360 000 roubles par mois, nous pourrons rentabiliser cet investissement dans 7 mois (et compte tenu des prix réels du marché et de la hausse des prix du bois transformé, encore plus tôt).

Pour quelque chose d'aussi grand que production de bois lamellé, la récupération à ce niveau est très réussie.

D'accord, plus de 1 à 1,5 million de roubles par mois est un montant agréable.

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Lorsque nous construisons une maison pour notre famille, nous essayons de la choisir matériaux de qualité. La préférence est donnée au naturel, mais en même temps, produit en tenant compte exigences modernesà la durabilité, à la fiabilité, à la conception externe des produits. La technologie de production de bois de placage stratifié, apparue relativement récemment, a renouvelé l'intérêt pour la construction maisons en bois, que beaucoup ont abandonné auparavant au profit de la brique, de la pierre ou du bloc.

Bien entendu, tous les matériaux énumérés ci-dessus ont leurs propres avantages et sont idéaux pour construire des bâtiments durables, beaux et maisons modernes. Mais ils ne peuvent néanmoins pas être comparés au bois en termes de niveau de confort et de convivialité que vous ressentez dans une structure en bois.

Production de bois de placage stratifié

Conditions préalables à l’émergence de la technologie

Voyons d'abord comment et pourquoi la technologie du bois de placage stratifié est apparue en premier lieu, en quoi ce matériau diffère d'un produit similaire simplement découpé dans du bois massif.

Tout le monde connaît bien la propriété du bois de sécher et de se déformer lors de son utilisation. À la suite de ce processus, les maisons construites à partir de celui-ci subissent un retrait important, atteignant parfois 15 à 18 % de la hauteur d'origine. Le retrait entraîne à son tour une déformation de la structure entière et de ses éléments structurels, par exemple, des blocs de fenêtres et de portes.

De plus, au fil du temps, des défauts extérieurs apparaissent sur le bois - fissures, nœuds tombés, décoloration bleue, qui nécessitent des mesures de protection et de prévention.

Étapes de production

Il convient de noter que la production de bois de placage stratifié nécessite un équipement sophistiqué de haute qualité - créez-le vous-même conditions artisanales C'est tout simplement impossible.

Le processus comprend plusieurs étapes technologiques :

• Tri du bois. A ce stade, cela arrive sélection rigoureuse matières premières : elles sont divisées par race, qualité, taille et autres paramètres importants.

Pour référence. Le tri des matières premières est réglementé par des documents réglementaires.
En particulier, GOST 8486-86.

• Séchage. Le bois est placé dans un endroit spécial chambres de séchage doté d'équipements modernes. Dans ceux-ci, sous contrôle continu, le bois est séché jusqu'à des valeurs d'humidité spécifiées. (voir aussi l'article)

• Fabrication de flans. Ce processus comprend deux étapes. Tout d'abord, le bois séché est envoyé à des machines qui en découpent soigneusement tous les défauts, zones endommagées. Après quoi, il est découpé en lamelles qui sont épissées sur toute la longueur.

• Collage. Les flans, lubrifiés avec de la colle écologique, sont reliés et placés sous une presse puissante. La colle sous pression pénètre dans tous les pores du bois, fixant fermement les lamelles les unes aux autres. Le nombre de lamelles dans une poutre dépend de son épaisseur de conception.

Veuillez noter. Le plus souvent, le bois de placage stratifié est entièrement constitué d'un seul type de bois.
Mais il existe des variétés avec une ou deux lattes extérieures en bois plus cher.
En conséquence, leur prix sera également plus élevé.

• Profilage. A cette étape, les ébauches de bois sont coupées à longueur et rabotées, puis envoyées à machines spéciales, qui découpe la pièce dans le corps connexions de verrouillage– rainures précisément ajustées à la taille. La technologie d'assemblage d'une maison en rondins à partir de bois de placage stratifié grâce à la présence de ces idéaux ami convenable Les rainures et les tenons entre eux permettent de se passer de matériaux d'étanchéité dans les coutures entre les couronnes.

• Emballer . Bois fini avant d'être envoyé dans un entrepôt ou réseau commercial emballé pour éviter dommages mécaniques et la contamination des surfaces.

Certains fabricants, en plus du bois lui-même, produisent des pièces fabriquées de manière similaire qui facilitent l'assemblage des murs dans les coins, l'installation de plafonds et l'installation de blocs de portes et de fenêtres.

Avantages du bois de placage stratifié

En plus de ceux énumérés ci-dessus, le bois de placage stratifié présente d'autres avantages qui le rendent très populaire sur le marché de la construction.

• Bien séché et découpé en lamelles, le bois, qui est la matière première de la production, absorbe parfaitement les agents protecteurs qui le protègent de la pourriture et préviennent l'incendie.
• La technologie de production de bois collés et profilés vous permet de créer des produits avec des paramètres géométriques précisément vérifiés et de les garantir connexion étroite les uns avec les autres sans espaces ni fissures, ce qui a un effet bénéfique sur l'apparence et la conservation de la chaleur dans les maisons, contribuant ainsi à économiser sur les coûts de chauffage.

• Dans le même temps, cette technologie ne viole pas la structure naturelle de l'arbre, préservant sa capacité à réguler le niveau d'oxygène dans la maison, humidité confortable et la température.
• Lors de la construction de maisons à partir de bois de placage stratifié, les instructions exigeant une pause en raison du retrait naturel avant de continuer peuvent ne pas être suivies. travaux de finition. Le bâtiment peut ainsi être construit et mis en service très rapidement.
• Enfin lisse et surface plane vous permet de vous passer du tout de finition, laissant les murs dans leur forme originale.

Conclusion

Si vous souhaitez en savoir plus sur ce matériel, la vidéo de cet article vous fournira des informations intéressantes.

Nous construisons des maisons selon des projets individuels, ce qui signifie qu'à chaque fois nous mettons en œuvre des solutions uniques et créons des détails structurels. Bois lamellé-collé- un matériau qui laisse la liberté de choix au client, à l'architecte et au designer apparence maison et organisation espace interne. En même temps, la poutre est en bois matériau de construction ce qui nécessite attention particulièreà la qualité des matières premières, aux technologies de transformation, à la production de pièces et à la construction.

• Nous faisons ce que nous avons décidé de faire

  Pour construire des maisons avec une parfaite précision, nous adhérons aux principes suivants :

  1. Conception précise. La maison est conçue à l'aide d'un logiciel spécialisé, en tenant compte des paramètres de résistance et des évolutions naturelles du bois au fil du temps.
  2. Contrôle de qualité strict. Matériel source et les pièces finies subissent un contrôle en plusieurs étapes.
  3. Le meilleur équipement. Utilisé pour la production de pièces Équipement allemand Hundegger avec de larges capacités technologiques et une haute précision.
  4. Facteur humain minimum. Sur chantier de construction Seul le montage du kit maison a lieu conformément à la documentation. L'influence du facteur humain sur le résultat final est minimisée.

  Préparation de la documentation pour la production

  La production des éléments de maison commence après que la solution architecturale et urbanistique (APD) ait été convenue et signée. Le projet est coordonné avec le service technique de l’entreprise : spécialistes du chauffage et de l’approvisionnement en eau, ingénieur électricien, architecte, concepteur, pour garantir l’exactitude des décisions avant le début de la production. Le designer « démonte » la maison en éléments constitutifs, réfléchit aux schémas de raccordement et prépare un projet en tenant compte des exigences du logiciel du centre de menuiserie en production.

  La particularité de notre approche est que la construction elle-même se déroule dans le cadre de programmes spéciaux et est réalisée par des professionnels possédant une vaste expérience et un haut degré de responsabilité quant au résultat. L'équipement en production est un outil pour mettre en œuvre des idées approuvées, et un chantier de construction est un lieu de collecte de pièces finies selon les instructions.

  Sur le chantier, tout se passe strictement comme prévu. Aucune approbation, modification ou changement n’est autorisé. Si une pièce de la maison est endommagée pendant le transport ou le montage, elle est dupliquée en production et remplacée.

• Système de contrôle qualité interne

  
  

  Exigences relatives à la qualité des matières premières

  La qualité du matériau utilisé pour produire les pièces de la maison affecte directement sa qualité, son esthétique et sa durabilité. Matériau idéal — maison parfaite. Nous travaillons avec des fournisseurs de confiance qui connaissent bien nos besoins en matières premières. Nous avons des employés spéciaux pour accepter et contrôler les matières premières afin de garantir leur conformité à nos spécifications.

  Nous inspectons le bois pour détecter toute une liste de défauts du bois, mesurons et palpons chaque planche. Après des tests minutieux, nous sommes convaincus que le matériau répond aux exigences de nos clients. Il n’y a pas de petites choses pour nous et nous remarquons ce sur quoi les autres ferment les yeux..

  Les planches qui ont passé avec succès le contrôle de qualité primaire sont envoyées sécher dans des chambres spéciales jusqu'à ce que leur humidité atteigne 12 % avec une erreur acceptable de 1 à 2 %. Ensuite, le bois est envoyé au rabotage primaire, où les défauts sont révélés, un contrôle secondaire de la qualité des matières premières et un nouveau tri ont lieu.

  Ce à quoi nous prêtons attention lors du choix des matières premières :

  1. Nombre de nœuds et de poches en résine par mètre linéaire. Ils affectent l'esthétique de l'apparence du bois et la préservation de la maison dans sa forme originale. longue durée. Nous nous efforçons d’éliminer complètement les éventuelles fuites de résine, les changements d’apparence, les taches et les fissures.
  2. Respect strict des dimensions linéaires du bois avec celles déclarées. Le bois passe par plusieurs étapes de transformation pour lesquelles une réserve est requise. Il n'est pas permis d'accepter des planches dimensions linéaires qui sont inférieurs ou égaux à ceux déclarés.
  3. La longueur des lamelles épissées ne peut être inférieure à 1 500 mm. Les planches ont des textures différentes et une fois assemblées bois fini peut paraître « tacheté ». D'une longueur de plus de 1500 mm, les lamelles sont collées entre elles selon un motif à chevrons esthétique et ne nécessitent pas de peinture opaque.
  4. Sécurité du système adhésif. Maisons en bois- c'est aussi maisons écologiques C'est pourquoi pour le collage des lamelles de bois, un système adhésif produit par KIILTO (Finlande) est conforme à la norme de sécurité de la Communauté européenne 91.15.EG, norme de qualité D4 TN 204/205.

  Starkwood utilise ses propres spécifications techniques, qui sont basées sur les exigences des GOST et des SNiP, mais sont beaucoup plus strictes et rigoureuses. Tous les fournisseurs ne peuvent pas travailler avec nous, mais ceux qui sont nos partenaires fournissent meilleurs matériaux sur le marché de la construction de logements périurbains.

  Capacités de production technologiques

  Pour la mise en œuvre projets individuels utilisé équipement moderne— complexe automatisé de menuiserie pour tous types de menuiseries et de structures de construction « Hundegger K2i ». Il fonctionne en mode automatique, traitant des pièces avec des sections de 20×50 mm à 300×450 mm et une longueur illimitée. On y retrouve tous types de détails de la maison : éléments de murs, poutres de plancher, chevrons, éléments de charpente, etc.

  Avantages du Hundegger K2i :

  1. Production de toutes pièces à partir de bois de presque toutes tailles. Nous obtenons une incarnation absolument précise de la conception de la maison avec des détails non standard de toute complexité. L'équipement peut fonctionner avec du bois de différentes sections et tailles. Nous n'avons donc aucune restriction quant à la mise en œuvre des idées des clients.
  2. Haute précision et qualité des pièces. Les machines fonctionnent en mode automatique. La qualité de la production est contrôlée logiciel, technologue et service de contrôle qualité. Les détails sont fabriqués avec une précision allemande et des tolérances ne dépassant pas 2 mm, et la maison s'avère haute qualité. De plus, une maison qui, même après de nombreuses années, ressemblera à ce que le client avait prévu.
  3. Respect des délais de construction. Ce n'est pas courant d'être en retard à Starkwood. Nous avons un plan de travail clair, spécialistes qualifiés, meilleur équipement et logiciels, et aucune modification n'est autorisée sur le chantier.

Catalogue de projets de maisons et de bains publics

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  en savoir plus sur cette maison #terrasse, #coin barbecue, #véranda, #hi-tech, #cheminée, #patio, #bureau superficie 166 m² nombre d'étages 1
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  en savoir plus sur cette maison #terrasse, #espace barbecue, #hi-tech, #sauna, #font, #spa superficie 106 m² nombre d'étages 1
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  en savoir plus sur cette maison #terrasse, #cheminée, #patio, #chaufferie superficie 214 m² nombre d'étages 1
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  en savoir plus sur cette maison #terrasse, #espace barbecue, #hi-tech superficie 161 m² nombre d'étages 1
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  en savoir plus sur cette maison #balcon, #véranda, #grenier, #hi-tech, #cheminée, #terrasse, #bureau, #seconde lumière, #chaufferie superficie 368 m² nombre d'étages 2

Le catalogue comprend des fabricants de bois de placage stratifié en Russie. Les usines ont établi la production et la vente en gros. La liste contient 20 entreprises pour 2019. Entreprises russes bien connues : Usine de menuiserie Zavolzhsky, Vishera, Région forestière, Centre construction de maison en bois Siblux”, etc. En stock :

1. poutres,
2. kits de maison,
3. profilé,
4. poutres murales et autres catégories.

Les essences de bois utilisées comme matières premières sont le pin et l'épicéa. Le bois lamellé-collé est un matériau de construction populaire pour structures en bois. La construction de maisons, de bains publics et de chalets est en cours. Des planches rabotées d'égale longueur et largeur, sans nœuds ni défauts, sont séchées jusqu'à humidité requise. Les flans résultants - les lamelles - sont collés ensemble avec une colle spéciale. La qualité des éléments et composés russes n’est pas inférieure à celle des éléments importés.

Pour la construction, les pièces structurelles épissées sont traitées par profilage. Les dimensions des pièces incluses dans le kit sont sélectionnées lors du processus de conception, ce qui facilite l'installation. Les caractéristiques technologiques des produits sont supérieures à celles des produits en bois massif. Une estimation des coûts du projet est disponible sur le site Web du fabricant. Les industries russes achètent des lignes de production automatiques et maîtrisent les nouvelles technologies.

Les entreprises invitent les organismes de construction, les fournisseurs et les acheteurs en gros à coopérer. L'adresse et le numéro de téléphone sont contenus dans l'onglet « Contacts ». Pour acheter en gros du bois de placage stratifié, commandez une liste de prix - contactez le responsable. Livraison de marchandises - Moscou, Saint-Pétersbourg, régions, pays de la CEI et à l'étranger. Les revendeurs bénéficient de réductions lors du paiement des commandes et de prix négociés pour les produits.