Comment est fabriqué l’acier Damas. Comment fabriquer votre propre couteau à haute résistance en Damas ou en acier damassé. Technologies de bricolage en Damas et en acier damassé à partir de matériaux de récupération. Entretien des couteaux

Les couteaux en acier Damas ont toujours été appréciés des chasseurs. Il s'agit d'un matériau unique doté d'excellentes caractéristiques techniques, durable et doté d'un excellent affûtage. Mais trouver des produits bon marché en vente est problématique ; les couteaux ont généralement un prix élevé. Il existe une solution : vous pouvez fabriquer vous-même un tel couteau à la maison.

Couteau Damas : caractéristiques du produit

L'acier Damas se distingue par un certain nombre de propriétés propres à ce métal. Les couteaux fabriqués à partir de ce matériau ont les plus hautes qualités de coupe et une énorme résistance, dépassant plusieurs fois leurs analogues. La surface du produit est également originale : elle est visuellement hétérogène en raison des motifs qui se forment lors de la fabrication.

Il existe deux types d'acier Damas qui sont utilisés pour créer des couteaux :

• soudage - obtenu par forgeage répété d'un emballage en acier ;
• raffiné - lors de la fusion, des impuretés nocives s'en évaporent.

Chaque femme au foyer rêve de se procurer un couteau fabriqué dans ce métal : il est idéal pour la cuisine comme couteau à découper. Il existe également à la vente des couteaux de chasse, de pêche et de camping, appréciés des professionnels. Les produits artisanaux coûteux sont généralement achetés comme cadeaux ; beaucoup d'entre eux sont fabriqués sur commande, complétés par des poignées en bois précieux.

Vous ne pouvez pas acheter de couteaux Damas à bas prix. Par exemple, les couteaux japonais de la marque Yaxell coûtent entre 12 000 et 22 000 roubles. Un couteau pliant Samura peut être acheté pour 3 000 à 5 000 roubles, un couteau pliant de l'atelier de Sergei Marychev - pour 2 500 à 5 000. Les couteaux Yakut ou simplement « Yakuts » (Russie) sont très populaires. Ils ont une caractéristique - l'asymétrie de la lame. En combinaison avec un manche en bouleau, ces produits ne coulent pas dans l'eau grâce à leur conception spéciale. Si vous achetez un couteau auprès du fabricant, vous pouvez le trouver pour 3 000 à 10 000 roubles.

Selon les critiques, les couteaux Kizlyar à lame droite sont également bons. Leur avantage réside dans les rainures appliquées, qui rendent le « kizlyar » plus léger. Pour la chasse et la pêche, ils achètent souvent des couteaux à lame crochue, très pratiques pour éviscérer les carcasses d'animaux et les gros poissons. Combien coûte une telle chose ? Le prix peut atteindre 6 000 à 30 000 roubles selon la marque.

Les produits en acier de Damas ont leurs avantages et leurs inconvénients. Ils doivent être correctement entretenus : en raison de la présence d'acier au carbone dans la composition, de la rouille peut apparaître en surface. Les mesures préventives les plus simples vous aideront à éviter de tels problèmes.

Fabriquer un couteau en acier Damas

Vous pouvez fabriquer un couteau Damas de vos propres mains. Pour ce faire, vous devez vous familiariser avec des photos thématiques, des vidéos montrant comment ces flans sont fabriqués, ainsi que sélectionner tous les appareils et consommables nécessaires.

Matériaux et outils

Pour créer un couteau, vous devez préparer le matériel suivant :

• plaques en acier au carbone de deux qualités (plus la teneur en carbone est élevée, meilleures sont les lames) ;
• le borax (vendu dans les rayons quincaillerie) ;
• tige pour souder une ébauche de couteau;
• colle époxy à séchage rapide;
• rivets en laiton;
• chlorure ferrique;
• huile végétale pour le durcissement de l'acier;
• bois pour le manche.

Vous aurez également besoin d'un certain nombre d'outils pour le travail. Tout d’abord, vous avez besoin d’une enclume. Il vaut mieux s'équiper d'une véritable enclume, mais un morceau de rail ou une grosse masse métallique fera l'affaire. Vous avez également besoin d'un marteau lourd (poids de 1 à 1,5 kg) et d'une forge capable de maintenir une température élevée. Autre équipement requis :

• soudage pour souder des plaques, fixation de renfort (un fil peut être utilisé);
• une meuleuse à bande (si vous n'en avez pas, une lime fera l'affaire, mais le travail prendra beaucoup de temps) ;
• four, autre appareil de chauffage;
• perceuse ou perceuse;
• vice.

Assemblage de l'ébauche du couteau

Tout d'abord, vous devez créer des flans et couper des plaques d'acier à la longueur requise. Il est conseillé aux débutants de réaliser de petites ébauches, car il sera plus difficile de créer un couteau à partir de grandes. Les zones de soudage doivent être nettoyées du tartre et de la corrosion, et les plaques doivent être posées avec des métaux alternés par qualité. Il peut y avoir 3 à 7 assiettes ou plus au total. Ensuite, les actions suivantes sont effectuées :

• aligner les plaques ;
• récupérez-les par soudage ;
• souder un morceau de renfort aux pièces en guise de poignée ;
• Au lieu d'une telle poignée, vous pouvez utiliser des pinces ordinaires.

Premier forgeage d'une pile de couteaux

En plus d'une vraie forge, vous pouvez en utiliser une faite maison, fabriquée à partir d'une bouteille de gaz vide. L’intérieur du cylindre doit être recouvert d’une couche de laine de kaolin et de ciment résistant au feu. Vous pouvez chauffer n'importe quelle forge à l'aide d'un brûleur à gaz. S'il est petit, le chauffage se produit rapidement. Ensuite les actions seront les suivantes :

• mettez l'ébauche du couteau dans la forge ;
• chauffer le futur couteau jusqu'à coloration rouge cerise (à feu modéré) ;
• saupoudrer la pièce de borax pour qu'elle fonde et « sature » les plaques (cela est nécessaire pour éliminer la rouille, prévenir l'oxydation et améliorer la propreté de l'acier) ;
• nettoyez le tartre qui dépasse, répétez le chauffage après un certain temps ;
• si nécessaire, dupliquez toutes les actions.

Ensuite, la pièce est chauffée à une température plus élevée - forgeage (environ 1 300 degrés) et le métal devient jaune vif. Ils commencent à forger les plaques ensemble à coups de puissance moyenne. Ensuite, l'ébauche du couteau est retirée pour être pliée.

Plier la pièce

Une pile de plaques doit être forgée à une longueur égale à deux longueurs du futur couteau. Il doit être étiré uniformément pour que l'épaisseur reste approximativement la même sur toute la surface du produit. A l'aide d'un ciseau, un évidement transversal est réalisé au centre, n'atteignant légèrement pas le bord inférieur (pas toute l'épaisseur). Ensuite, l'ébauche du couteau doit être pliée en deux le long de la marque faite, retournée et forgée sur la longueur. Les moitiés doivent bien correspondre sur les bords.

Après pliage, réchauffez à nouveau le futur couteau, forgez-le, saupoudrez de borax et laissez refroidir. Puis étirez-vous et pliez-vous à nouveau. Le but est d'obtenir plus de calques pour créer un dessin original. Pour calculer le nombre de couches suffisant pour un couteau particulier, vous pouvez utiliser la formule :

nombre initial de tôles d'acier * 2 * nombre de coudes (généralement 3-4).

A la fin du travail, placez l'ébauche du couteau dans la rainure de l'enclume, tournez-la, puis forgez-la à nouveau pour lui donner une forme rectangulaire. Avant de le tordre, il convient de le percer dans les coins pour lui donner un peu de rondeur et éviter l'apparition d'impuretés et d'inclusions dues aux plis. La température dans la forge doit être constamment élevée, sinon la qualité de l'acier diminuera et les couches ne seront pas fermement liées les unes aux autres.

Formation du modèle et du profil approximatif

L'apparence du couteau doit être imaginée à l'avance. Le profil à choisir peut être trouvé sur Internet. Selon le dessin, vous devez commencer à forger à partir de la pièce au début, ce sera grossier. Il est important d'essayer de rendre le travail plus fin pour que le ponçage soit moins difficile. Lorsqu'il est chauffé, le métal peut être « sculpté » comme de la pâte à modeler, vous devez donc donner au produit une belle apparence.

Rectification de profil

Si vous n'avez pas de meuleuse ou de machine spéciale, utilisez une lime et une meuleuse. Le produit doit être lisse, uniforme et brillant. Ensuite, vous devez percer un trou pour le manche et également affûter un peu le couteau (pas complètement, sinon il se déformera lorsqu'il sera chauffé).

Profil prêt

Terminez la pièce avec une lime à grain 400. L'utilisation d'un grain fin aidera à donner à la pièce un aspect enfin lisse. À ce stade également, vous devez préparer des bandes de bois pour le manche (2 pièces) et des rivets pour les fixer.

Dernier durcissement

Ce point de la fabrication des couteaux est considéré comme le plus dangereux et le plus difficile. La trempe rendra la lame parfaite ou la déformera. Il faut travailler très soigneusement pour ne pas déformer la lame. Avant de commencer toutes les actions, le produit est normalisé pour éliminer les contraintes excessives sur l'acier et réduire le risque de déformation. Pour ce faire, vous devez chauffer la lame plus que sa température critique. Un aimant sera nécessaire pour déterminer le moment où le métal cesse d'être magnétisé - ce sera le moment où la température souhaitée sera atteinte.

Après chauffage, la pièce doit être refroidie à l'air. Vous devrez répéter la procédure 3 à 5 fois. En refroidissant, il sera possible d'évaluer le modèle d'acier résultant. Ensuite, vous devez procéder aux actions les plus responsables :

• chauffer à nouveau la pièce au-dessus de la température critique ;
• retirez la lame de la forge, placez-la rapidement, pointe en premier, dans de l'huile végétale tiède (elle doit être chauffée uniformément au préalable) ;
• l'eau ne peut pas être utilisée, elle ruinerait l'acier à haute teneur en carbone ;
• Placez soigneusement le produit sur une surface plane (il sera fragile, comme le verre).

Libération de métal

Le processus de trempe durcit la lame du couteau pour augmenter sa durée de vie. Cela se fait en chauffant la lame au four à une température d'environ +205 degrés pendant 1 à 1,5 heures.

Gravure

A ce stade, vous aurez besoin de chlorure ferrique. Il est réalisé selon les instructions du fabricant, puis la lame finie est placée dans la solution. Habituellement, 3 parties d'eau sont prises, 1 partie de chlorure ferrique, le temps d'exposition est de 3 à 5 minutes.

Manche et affûtage

Pour le manche, vous pouvez prendre n'importe quel bois - du bouleau le plus simple aux essences de bois coûteuses. Le cerisier et l'aulne fonctionnent bien. La pièce est meulée et fixée au manche avec de la colle époxy et des rivets en laiton. A la fin des travaux, le bois est poncé et imprégné d'huile de lin ou de lasures spéciales.

Il est préférable d'aiguiser le couteau tout de suite. Il vaut la peine d'apprendre à l'avance comment affûter correctement un produit afin d'éviter tout problème à l'avenir. Étant donné que les couches molles alternent avec les couches dures, il faut éviter de plier une couche sur une autre pendant le processus d'affûtage.

Tout d’abord, inspectez la lame pour détecter les éclats et les entailles : elles devront être coupées. Ensuite, vous pouvez utiliser des matériaux abrasifs pour éliminer uniformément les couches. On utilise d’abord des grains plus grossiers, puis des grains plus fins.

• Conseils pour affûter le produit :
• le couteau ne peut pas être affûté par la méthode transversale, il pourrait être endommagé ;
• l'affûtage se fait en diagonale, en démarrant les mouvements à la main ;
• le traitement est effectué avec une pression minimale ;

A la fin du travail, essuyez le socle avec une serviette (vous pouvez également appliquer du zeste de citron pour prolonger la durée de vie du couteau).

Entretien des couteaux

Pour qu'un couteau serve longtemps, il doit être correctement entretenu. Assurez-vous de nettoyer le produit après chaque utilisation. Après le lavage, il doit toujours être essuyé ! La lame doit être lubrifiée avec de l'huile de ricin après le nettoyage, mais il n'est pas nécessaire d'en appliquer trop. L'huile de ricin sèche rapidement, elle doit donc être laissée sur la lame avec un accès actif à l'air jusqu'à ce qu'elle sèche complètement.

Il est préférable de ranger le couteau à l'extérieur de l'étui, évitant ainsi la pénétration de l'eau. Pour que le design reste beau pendant longtemps, ne laissez pas d'acides ou d'alcalis entrer en contact avec la lame.

• Malgré la résistance de l'acier, le couteau peut être endommagé et l'affûtage peut être gâché. Pour éviter de telles conséquences, les interdictions suivantes doivent être respectées :
• ne hachez pas les os d'animaux (coupez soigneusement la carcasse au niveau des articulations) ;
• ne coupez pas de métal ou d'autres produits trop durs ;
• n'ouvrez pas les boîtes avec un couteau ;
• ne lancez pas de couteau sur des arbres ou d’autres cibles ;
• ne remplacez pas un tournevis, un marteau ou d'autres outils par un couteau ;

essayez de ne pas plier la lame.

Comment enlever la rouille de la surface en acier de Damas Il arrive que de la corrosion apparaisse en surface. Il doit être retiré immédiatement après détection. Cela se fait à l'aide de papier de verre à grain fin, tout en mouillant simultanément le produit avec du kérosène.

L'utilisation d'huile de ricin et de pâte à polir avec des additifs abrasifs est autorisée. Après avoir effacé les taches, vous devez accorder une plus grande attention à l'entretien du produit afin que la rouille n'apparaisse plus dessus.

Les articles publiés par les maîtres forgerons couvrent largement la question de l'histoire de leur art, la base théorique de la fabrication, par exemple, de l'acier damassé coulé, mais je suis sûr que beaucoup lisent ces articles afin d'obtenir une réponse aux questions : « Comment est-ce que c'est fait ? » par quoi commencer ? et d'autres les aiment, mais, au mieux, ils tombent sur une affirmation selon laquelle un tel art est complexe et accessible uniquement aux initiés. Dans cet article, je vais essayer de couvrir l'art du forgeron-armurier à partir de zéro, pour ceux qui veulent se lancer dans cette activité fascinante, mais ne savent pas par où l'aborder. L’article sera principalement consacré aux composites technologiques complexes. Le fait est que j'ai commencé à me familiariser avec l'art du forgeage grâce à des tentatives indépendantes pour obtenir de l'acier de Damas. Je compte donc tout d'abord sur les lecteurs qui, comme on dit, « s'extasient sur Damas et aborderont les techniques de forgeage de base ». avec beaucoup de parcimonie - premièrement, ceci et donc il y a suffisamment de littérature consacrée à cela ; Deuxièmement, pour apprendre à forger simplement, on peut trouver une forge privée et travailler comme apprenti pendant plusieurs mois, mais il est difficile de devenir apprenti chez un forgeron renommé qui fabrique des composites à motifs. J'espère que cet article compensera quelque peu cette injustice. Je n'aborderai pas non plus le problème du durcissement dans cet article - le durcissement compétent de l'acier, en particulier du Damas - le matériau est illimité, mais des informations de base sur le durcissement des aciers avec différentes teneurs en carbone peuvent être glanées dans les manuels de science des métaux. Je voudrais d'emblée émettre une réserve sur le fait que ces matériaux ne constituent en aucun cas un guide pour la fabrication d'armes blanches, ce qui, je vous le rappelle, est conforme à l'art. 223 du Code pénal de la Fédération de Russie constitue une infraction pénale. Une plaque de Damas forgée à la main, polie et gravée, ne vous apportera pas moins de satisfaction au début qu'un couteau ou une épée. Je vais parler de la façon de fabriquer le MATÉRIEL et je ne suis pas responsable de l'utilisation ultérieure de ce matériau. Si vous n'avez pas de licence pour fabriquer des armes ou si vous ne trouvez pas de travail dans une entreprise disposant d'une telle licence, vous pouvez toujours trouver un moyen de faire ce que vous aimez sans enfreindre les normes du Code pénal et de la loi russe. Fédération « Sur les armes ».

Aménagement de la forge

Alors commençons. Tout d’abord, il faut du matériel. Une partie devra être achetée, d'autres peuvent être fabriquées vous-même. Vous devez commencer par déterminer le territoire où sera située votre forge. Si vous possédez un terrain de campagne - magnifique, même dans la version la plus primitive d'une forge - en plein air - le forgeage d'avril à novembre vous est garanti. De plus, lors du forgeage à l'air libre, le problème important de l'élimination des produits gazeux issus de la combustion du carburant, dont la plupart sont toxiques, est automatiquement résolu. Afin de ne pas dépendre de la météo, il faut installer un auvent sur poteaux au-dessus du site de la future forge, dont le toit doit être en tôle de fer, car la température même à deux mètres au-dessus de la montagne est suffisante pour un tir rapide. . Si vous n'avez pas la possibilité de travailler en pleine nature, la forge peut être équipée à l'intérieur. Les principaux problèmes qui se posent dans ce cas sont la hotte aspirante et la sécurité incendie. De plus, utiliser, par exemple, un garage comme forge nécessite des investissements en capital beaucoup plus importants et est associé à de plus grandes difficultés d'organisation. Où que vous vous trouviez, des matériaux et substances de construction inflammables et inflammables ne doivent pas être utilisés à proximité du feu de forge ; le sol, le plafond et les murs de la pièce doivent être en métal ou en béton, et une puissante hotte d'aspiration doit être située au-dessus de la forge. Personnellement, je préfère toujours travailler à l'extérieur sous un auvent, et d'après mon expérience, cela est possible même en hiver.

Outils de forgeron requis

Après avoir choisi un lieu pour un atelier, il est nécessaire de résoudre le « problème fondamental d'un forgeron » - le problème de l'outil. Malheureusement, acheter des outils de forgeron est désormais très difficile. Les articles que vous devez simplement acheter comprennent :

Mosaïque Damas

Le « Damas Mosaïque » est un acier dans lequel des sections présentant différents types de motifs sont soudées ensemble. Les possibilités d'imagination ici sont infinies. Je propose de réaliser un damas avec un motif de fumée Sutton Hoo, du nom d'une épée scandinave fossile.

Soudez un paquet composé de 7 couches de trois aciers - St3 (donne une couleur métallique blanche une fois gravé), U8 (couleur noire) et n'importe quel acier à ressort (couleur grise). L'alternance peut être n'importe quoi. La plaque finie doit être suffisamment large et épaisse pour pouvoir y couper 8 tiges de section carrée d'une épaisseur et d'une largeur d'environ 7 à 8 mm. Vous devrez peut-être réaliser plusieurs assiettes. La longueur des tiges doit être d'environ 30 cm. Après cela, marquez des sections de 4 cm sur chacune des tiges. Chauffez et serrez les tiges dans un étau, selon les repères obtenus, tournez la moitié des tiges dans un sens (disons, dans le sens des aiguilles d’une montre) et la moitié dans l’autre. La torsion se produira par sections, de sorte que les sections torsadées alternent avec celles non tordues. Essayez de garder les zones torsadées et non tordues de toutes les tiges aux mêmes endroits. Après cela, martelez à nouveau chaque tige en rétablissant leur section carrée sur toute la longueur.

Prenez maintenant quatre tiges - deux, tordues dans chaque direction. Posez-les latéralement sur l'établi, en vous assurant que les couches de métal de chaque barre sont face à vous. Les sections torsadées se toucheront et alterneront. Une tige tordue dans le sens des aiguilles d'une montre à côté d'une tige tordue dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et ainsi de suite. Vous vous retrouverez avec un emballage qui ressemble à des doigts pliés. Placez plusieurs clous épais sur le sac de chaque côté - ils peuvent être retirés plus tard - et soudez électriquement pour maintenir le sac ensemble. Soudez également la tige de la poignée. L'épaisseur de l'emballage étant faible, le fluxage peut être effectué immédiatement avant le soudage à la forge. Chauffez le sac jusqu'à ce qu'il soit écarlate, saupoudrez abondamment de borax sur les deux côtés plats et continuez à chauffer. Le soudage est effectué à la température la plus élevée possible, mais hors grillage, avec de très légers coups de marteau (pour éviter le délaminage de l'emballage en éventail). Ils sont appliqués le long de la surface latérale de l'emballage et non sur un large plan. Maîtriser cet art, appelé soudage en bout, n’est pas chose facile. Premièrement, il est logique de s'entraîner sur des barres d'acier carrées, afin de ne pas gâcher les couches d'acier complexes.

En conséquence, vous devriez avoir deux plaques monolithiques. Chacune est constituée de quatre sections de barres torsadées dans des directions opposées. En soi, un tel acier n'est pas très résistant, il doit donc être soudé sur la base. La base peut être soit damassée, soit simple (dans ce cas, la meilleure option est une plaque constituée d'un ressort trempé et forgé). Il doit avoir la même taille que les plaques de mosaïque obtenues. La base est collectée dans un sac avec les plaques obtenues et soudées ensemble. Le résultat est une pièce d'acier finie dont la surface présente un beau motif, semblable à la fumée d'une bougie. Un produit fabriqué à partir d'un tel damas doit être forgé avec beaucoup de soin, en essayant d'obtenir la forme la plus approximative grâce au forgeage. En tournant avec une meuleuse ou sur une meule, le motif peut se détériorer. Ne procédez aux travaux de meulage que lorsque la forme du futur produit est indiquée dans presque tous les détails. Assurez-vous que le métal se déforme uniformément lors du forgeage, afin que le noyau et les plaques extérieures à motifs ne bougent pas les unes par rapport aux autres.

Faire de la mosaïque, ou tout autre damas, est passionnant. Pour profiter de la beauté et des propriétés uniques de l'acier, il vaut la peine de chercher votre propre chemin et de ne pas avoir peur de recommencer encore et encore. Bonne chance dans vos efforts, et que Volund, l'ancien patron des forgerons scandinaves, vous aide !

Bonjour, chers lecteurs. Les clients de notre boutique en ligne nous ont souvent posé des questions concernant les différentes qualités d'acier. Nous avons donc décidé de préparer des critiques informatives sur les aciers à couteaux présentés dans notre assortiment. Nous avons décidé de préparer le reportage photo le plus détaillé sur le processus technologique, en commençant par une barre de métal (ébauche) et en terminant par le couteau fini en acier Damas, car il présente des différences significatives par rapport à la plupart des qualités d'acier.

Selon Wikipédia - Damas (acier Damas) est un type d'acier présentant des inhomogénéités visibles sur la surface de l'acier, le plus souvent sous la forme de motifs obtenus de diverses manières, par exemple par reforgeage répété d'un paquet d'acier constitué d'aciers à carbone différent. contenu (soudure Damas).

Sur la photo (de gauche à droite) : un couteau moderne, produit de maîtres anciens, en acier damassé.

L'acier damas est associé à de nombreuses légendes et est très romancé dans la littérature classique et les chroniques historiques, aux côtés de l'acier damassé. Je ne prétendrai pas que nous avons redécouvert une recette inventée mille ans avant JC, mais en utilisant les connaissances de la métallurgie moderne et en menant un grand nombre d'expériences, nous avons reçu notre propre recette de Damas avec une dureté de lame de 62 unités sur l'échelle de Rockwell (HRC). .

Pour ceux qui en ont déjà assez de lire l’article et qui veulent « voir une fois et ne pas entendre cent fois », un court clip vidéo sur le processus de travail de notre forge.

Le processus de travail pour la fabrication d'un couteau est divisé en deux étapes : la production du Damas dans une forge et le traitement ultérieur de la lame dans un atelier de coutellerie. Vous pouvez voir la production d'acier à la forge dans notre vidéo, ainsi que dans le reportage photo avec commentaires ci-dessous.

Forger Damas dans une forge

La production du Damas peut se faire de plusieurs manières différentes ; nous produisons ce que l'on appelle le « Damas de soudure ». Cette technologie implique la sélection et le soudage de pièces (d'où le nom de soudage) à partir de différentes qualités d'acier, doux et dur, ce qui permet d'obtenir les caractéristiques nécessaires pour de bonnes propriétés de coupe de la lame.

Sur la photo (de gauche à droite) : assemblage et soudage d'un paquet d'aciers, torsion d'un paquet non forgé, forgeage d'un paquet d'aciers au marteau.

Le Damas n'est pas un métal présent dans la nature à l'état pur, mais est constitué d'un ensemble d'aciers sélectionnés par nos soins à la suite de nombreux tests. Pour le créer, nous utilisons un ensemble de quatre nuances d'acier (ShKh-15, KhVG, U8A, acier-3), chacune étant nécessaire pour conférer les propriétés de coupe nécessaires au produit final.

Passons plus en détail au processus technologique lui-même. Une fois l'ébauche de l'emballage en acier préparée, elle doit être chauffée jusqu'à une couleur rouge vif, après quoi vous pouvez procéder directement au forgeage. Le processus de forgeage est répété trois fois, l'épaisseur de la bande forgée dans les deux premières étapes n'est pas clairement régulée et dans la troisième étape finale, elle est rendue aussi proche que possible de l'épaisseur de la crosse du produit final, en afin d'éviter une consommation inutile de métal et d'allonger le processus de traitement.

Ensuite, la pièce reçoit une forme rectangulaire pour le prochain processus technologique - la torsion. Le fragment directement avec torsion n'a pas été inclus dans la vidéo, mais il n'y a rien de particulièrement compliqué ici, la pièce chaude est tordue en spirale, d'autant de tours que possible avant que le métal ne durcisse - ce qui entraîne la forme de la pièce passe de rectangulaire à cylindrique (vous pouvez voir le déforgeage de la torsion à la 10ème minute de la vidéo). La texture du motif sur la lame dépend du nombre de torsions.

De plus, je voudrais attirer votre attention sur un moment du processus technologique tel que l'aspersion de borax (poudre blanche), qui est utilisée lors du forgeage de la pièce après torsion pour extraire les scories et le tartre, ce qui évite l'apparition de fistules et manque de pénétration. Après cela, on obtient une bande de métal à partir de laquelle les lames elles-mêmes seront fabriquées. Passons maintenant à l'atelier, où un couteau sera fabriqué à partir de la bande, et enfin, quelques photos supplémentaires de la forge.

Le processus de fabrication d'un couteau dans un atelier

Nous avons déjà visité la forge et vu comment sont fabriquées les bandes de damas, voyons maintenant ce qui leur arrive ensuite.

Tout d'abord, vous devez utiliser un motif spécial pour tracer le contour de la future lame sur la pièce, la découper dans une bande de métal forgée dans une forge et la découper le long du contour.

Sur la photo (de gauche à droite) : marquage de la pièce, de la pièce et du motif, découpe le long du contour.

Le forgeage du métal à l'aide d'un marteau mécanique permet de légères différences dans l'épaisseur du métal dans la plaque forgée, il est donc nécessaire d'aligner la lame le long du plan ; Ensuite, la lame reçoit une géométrie selon le motif et le dessin, et c'est également à ce stade que, par exemple, la découpe est réalisée à l'aide de la technologie des lentilles biconcaves.

Sur la photo (de gauche à droite) : un flan découpé, alignement sur un plan, donnant la géométrie à la lame.

Après les étapes décrites ci-dessus, nous obtenons une lame déjà assez proche en apparence de ce que l'on a l'habitude de voir dans les rayons des magasins, mais plutôt rugueuse et sans motif. La lame doit être polie pour obtenir une finition miroir. Ensuite, le marquage d'atelier est appliqué (la zone d'application du marquage est préchauffée) et des trous sont pratiqués pour les rivets si une installation entièrement métallique est prévue.

Sur la photo (de gauche à droite) : meulage, estampage, perçage de trous pour rivets.

Pas une seule lame n'aura les propriétés déclarées si elle n'est pas durcie. Nous passons à l'étape suivante du durcissement thermique. La lame est durcie dans un four thermique à une certaine température et reçoit une dureté de lame de 62 HRC sur l'échelle Rockwell. Après cela, la surface est nettoyée du tartre à l'aide d'une bande abrasive et la lame serait devenue un produit fini, sans une petite chose - il n'y a pas de design. Le motif qui fait Damas - Damas, apparaît lorsque la lame est exposée à l'acide nitrique ; toutes les manipulations à la forge avec différents aciers, leur soudage et leur torsion, ont été nécessaires précisément à ce moment-là, pour révéler le motif.

Sur la photo (de gauche à droite) : durcissement thermique, détartrage, gravure du motif.

En fait, la lame est presque prête ; il ne reste plus qu’à aiguiser l’angle d’affûtage ; faisons un peu attention au manche. Nous installons la poignée en deux versions avec une tige et une installation entièrement métallique. Avec la version entièrement métallique, je pense qu'aucune question ne devrait se poser : des trous pour les rivets sont percés et les patins y sont fixés. La construction entièrement métallique est le type de fixation le plus fiable, mais la plupart préfèrent la fixation plus traditionnelle avec une tige. Pour un matériau tel que l'écorce de bouleau, la pose du celmet est quasiment impossible.

Sur la photo (de gauche à droite) : tir de la tige, le manche démonté, le manche avant de tourner.

Pour l'installation, la tige est recuite, le métal est trempé pour percer des trous, une goupille est fixée au rivet - la protection et la poignée peuvent être fixées. Et la dernière étape consiste à façonner le manche - le couteau est prêt. Il ne reste plus qu'à lui donner l'angle d'affûtage requis par rapport au tranchant, en fonction de sa destination.

Je joins un certain nombre de photographies qui n'étaient pas incluses dans la description principale ; malheureusement, les originaux étaient de grande taille, donc toutes les photographies de l'article ont dû être compressées pour un chargement normal sur les appareils mobiles et les tablettes, j'ai donc dû abandonner cliquez pour agrandir.

Les questions les plus fréquemment posées sur Damas

Pour satisfaire votre curiosité, je vais me concentrer sur quelques-uns des points les plus importants :

• D'où vient le motif sur la lame ?– les motifs sur la surface de ce type de damas sont obtenus grâce à la répartition inégale du carbone due à l'hétérogénéité du matériau, qui a été spécialement renforcée par une gravure de la surface avec des acides pour donner à la lame une belle texture.

• Avec quoi faites-vous votre Damas ?– les lames sont fabriquées à partir d'un ensemble de quatre aciers : ШХ-15 (acier au carbone de construction), ХВГ (acier pour outils de mesure et de coupe), У8А (acier au carbone pour outils) et acier-3 (le nom est conditionnel, mais ils ne le font pas). Je ne veux pas révéler pleinement les secrets de leurs produits (aucun maître).

• Combien de couches y a-t-il dans vos lames ?- plusieurs milliers, ce qui est obtenu grâce au fait que les bandes métalliques soudées sont forgées trois fois. La première fois, 21 à 22 bandes sont soudées, les deuxième et troisième fois, le nombre de bandes est plus petit, car la largeur de la pièce affecte directement la durée du processus de forgeage.

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