Comment fabriquer un ventilateur USB en utilisant des matériaux improvisés

Si vous n’avez pas de climatisation ni même de ventilateur domestique chez vous et que la chaleur estivale ne vous permet pas de vivre normalement, vous pouvez faire preuve d’intelligence et utiliser de vieilles pièces d’ordinateur. N'importe quel artisan peut assembler un ventilateur à partir d'une glacière. Heureusement, les matériaux de construction sont toujours à portée de main et dans chaque maison ou bureau, vous pouvez récupérer quelque chose d'utile dans les déchets informatiques.

Matériaux pour l'artisanat utile

Pour fabriquer cet appareil simple de vos propres mains, vous aurez besoin du matériel et des outils suivants :

fer à souder et accessoires connexes (soudure, colophane);
un morceau de câble USB de n'importe quelle longueur ;
couteau, pince coupante, ruban isolant;
le refroidisseur d'ordinateur lui-même (un ou plusieurs).

Le ventilateur sera connecté via un connecteur USB à l'ordinateur. Cela permet d'utiliser le ventilateur sans sources d'alimentation tierces.

Les glacières sont disponibles en différentes tailles. Leur conception comprend des fils avec lesquels vous pouvez régler le nombre de tours en fonction de la température du processeur central. Dans notre cas, ces fils ne seront pas nécessaires - nous travaillerons uniquement avec les fils noir (moins) et rouge (plus), qui reçoivent la tension de la carte mère de l'ordinateur. Les fils restants peuvent être coupés à l'aide d'une pince coupante afin qu'ils ne gênent pas le montage. Nous devons le faire avec précaution afin de ne pas endommager les noyaux rouges et noirs dont nous avons besoin.

Mode opératoire :

Prenez tout câble USB inutile dont vous avez besoin pour y connecter le refroidisseur. Cela ne fonctionne peut-être pas formellement, mais ici nous devons trouver des fils des mêmes couleurs que le refroidisseur. Pour faciliter le travail, les fils restants sont retirés à l'aide d'une pince coupante.
Retirez l'isolation extérieure du câble USB à l'aide d'un couteau bien aiguisé : mesurez une distance d'environ 3 à 4 cm à partir de l'extrémité du fil et appliquez le couteau sur le fil.
Puis, dans un mouvement circulaire, sans appuyer, tirez le fil en cercle.
Retirez maintenant l'isolant - il devrait facilement se détacher et exposer le faisceau de fils.

Si vous appuyez trop fort, couper l'isolation peut endommager l'isolation des fils sous la couche externe de plastique que vous avez coupée.

Ensuite, vous devrez mordre toute la tresse et répéter la procédure car une légère violation de l'intégrité de l'isolation entraîne généralement un court-circuit. Maintenant que vous avez préparé vous-même les fils, vous pouvez passer à l’étape suivante.

Prenez les fils du refroidisseur et du câble USB, retirez environ 10 mm d'isolant et torsadez-les pour que le fil rouge soit connecté au rouge et le noir au noir. Ensuite, vous aurez besoin d'un fer à souder pour étamer les extrémités torsadées et ainsi renforcer la connexion. Pour ce faire, vous devez faire ceci :

chauffez le fer à souder et préparez un morceau de colophane ou de flux ;
attachez les fils torsadés à la colophane ou trempez-les dans du flux ;
faire fondre un morceau de soudure ou d'étain sur la panne du fer à souder ;
passez la pointe le long des fils torsadés s'ils sont traités avec du flux, ou appliquez-les sur un morceau de colophane et appuyez un peu avec une pointe chaude.

Ce processus est appelé étamage des fils ou traitement des points de contact avec de l'étain chaud de vos propres mains. La colophane est nécessaire pour aider l'étain à mieux adhérer à la surface du fil USB nu.

Vous devez maintenant isoler les conducteurs afin qu'aucun court-circuit ne se produise lors de la connexion au connecteur USB de l'ordinateur. Alors, déroulez un morceau de ruban isolant d'environ 3 à 5 cm de long et passez-le entre les fils soudés. Enroulez un fil de manière à ce que la zone de contact recouverte d'étain soit isolée de manière fiable et qu'aucun morceau de conducteur nu ne soit visible à travers les couches de ruban isolant. Ensuite, vous devez couper un autre morceau de ruban isolant et faire de même avec le deuxième fil.

Rester

Il est temps de penser à un support pour votre ventilateur DIY que vous venez de réaliser. Vous aurez besoin d'un morceau de fil de cuivre ou d'aluminium. Prenez un morceau de fil et pliez-le en forme de « P ». Enfilez les extrémités dans les deux trous de boulons inférieurs du refroidisseur. Pliez le fil et enfilez les extrémités dans les trous supérieurs. Vous pouvez maintenant régler le niveau d'inclinaison du ventilateur.

S'il y a beaucoup de fans

Vous pouvez fabriquer toute une batterie de ventilateurs de vos propres mains. Pour assembler un ventilateur à partir de quatre refroidisseurs ou plus, vous devez savoir comment les connecter correctement à la source d'alimentation (connecteur USB de l'ordinateur), ainsi que comment connecter ces ventilateurs entre eux.

Câbles de connexion

Grâce au cours de physique à l'école, nous savons qu'il existe deux types de connexions : en série et en parallèle.

La connexion en parallèle est beaucoup plus simple : tous les fils rouges sont assemblés en une seule torsion, tout comme les fils noirs. Les fils rouges sont connectés au fil rouge du câble USB et les fils noirs, respectivement, au fil noir. Pour rendre le contact plus fiable, vous devez effectuer un étamage et envelopper les points de contact avec du ruban isolant, comme décrit ci-dessus.

Inscription

Vous devez maintenant réfléchir à la conception du ventilateur que vous avez fabriqué vous-même. Afin d'assembler toutes les glacières ensemble, vous devez décider de la forme que prendra la structure. Vous trouverez peut-être plus facile de les plier en carré ou simplement de les aligner.

Dans tous les cas, à ces fins, vous aurez besoin d'un pistolet à colle, qui est généralement utilisé pour fabriquer des produits de bricolage dans les clubs de créativité technique ou de fleuristerie. Vous pouvez l'utiliser pour coller les nervures des glacières aux bons endroits et les laisser refroidir. Mais si vous n'avez pas de pistolet et que vous avez juste du fil et du ruban adhésif, vous pouvez fixer les refroidisseurs à travers les trous de boulons avec du fil et envelopper les bords avec du ruban noir.

Ainsi, vous avez réussi à vous assurer que fabriquer un simple ventilateur d'air ambiant de vos propres mains est simple et accessible même à une personne éloignée de la créativité technique. De telles solutions simples peuvent être utiles dans une situation où vous devez garder la pièce fraîche par temps calme, mais où un ventilateur ordinaire est en panne ou tout simplement absent de la maison. Dans ces cas-là, une simple ingéniosité vient à la rescousse.

La création d’un flux d’air à haute densité est possible de plusieurs manières. L'un des plus efficaces est un ventilateur de type radial ou « escargot ». Il diffère des autres non seulement par sa forme, mais aussi par son principe de fonctionnement.

Dispositif et conception du ventilateur

Parfois, une turbine et un groupe motopropulseur ne suffisent pas pour déplacer l'air. Dans des conditions d'espace limité, un type spécial de conception d'équipement d'échappement doit être utilisé. Il possède un corps en forme de spirale qui agit comme un canal d'air. Vous pouvez le fabriquer vous-même ou acheter un modèle prêt à l'emploi.

Pour former le flux, la conception comprend une roue radiale. Il se connecte au bloc d'alimentation. Les pales des roues ont une forme incurvée et créent une zone déchargée lors du déplacement. L'air (ou le gaz) y pénètre par le tuyau d'entrée. Lors du déplacement le long du corps en spirale, la vitesse à la sortie augmente.

Selon l'application, la volute du ventilateur centrifuge peut être à usage général, résistante à la chaleur ou à la corrosion. Il faut également prendre en compte la quantité de flux d'air créé :

basse pression. Domaine d'application : ateliers de production, électroménager. La température de l'air ne doit pas dépasser +80°C. Absence obligatoire d'environnements agressifs ;
valeur de pression moyenne. Il fait partie des équipements d'échappement pour l'élimination ou le transport de matériaux en petites fractions, de sciure de bois, de céréales ;
haute pression. Forme un flux d'air dans la zone de combustion du carburant. Installé dans de nombreux types de chaudières.

Le sens de déplacement des pales est déterminé par la conception et notamment par l'emplacement du tuyau de sortie. S'il est situé sur le côté gauche, le rotor doit tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Le nombre de pales et leur courbure sont également pris en compte.

Pour les modèles puissants, vous devez créer de vos propres mains une base fiable pour sécuriser le corps. L’installation industrielle va vibrer fortement, pouvant conduire à sa destruction progressive.

Autoproduction

Tout d'abord, vous devez décider de l'objectif fonctionnel du ventilateur centrifuge. S'il est nécessaire de ventiler une certaine partie de la pièce ou de l'équipement, le boîtier peut être fabriqué à partir de matériaux de rebut. Pour compléter la chaudière, vous devrez utiliser de l'acier résistant à la chaleur ou la fabriquer vous-même à partir de tôles d'acier inoxydable.

Tout d'abord, la puissance est calculée et l'ensemble des composants est déterminé. La meilleure option serait de démonter l'escargot de l'ancien équipement - une hotte ou un aspirateur. L'avantage de cette méthode de fabrication est l'adéquation exacte entre la puissance du groupe motopropulseur et les paramètres de la carrosserie. Un éventail d'escargots peut être facilement fabriqué de vos propres mains uniquement à des fins appliquées dans un petit atelier à domicile. Dans d'autres cas, il est recommandé d'acheter un modèle de type industriel prêt à l'emploi ou d'en prendre un ancien dans une voiture.

Procédure pour fabriquer un ventilateur centrifuge de vos propres mains.

Calcul des dimensions hors tout. Si l'appareil doit être installé dans un espace confiné, des coussinets amortisseurs spéciaux sont fournis pour compenser les vibrations.
Fabrication du corps. S'il n'y a pas de structure toute faite, vous pouvez utiliser des feuilles de plastique, d'acier ou de contreplaqué. Dans ce dernier cas, une attention particulière est portée à l'étanchéité des joints.
Schéma d'installation de l'unité de puissance. Il fait tourner les lames, vous devez donc choisir le type d'entraînement. Pour les petites structures, un arbre est utilisé pour relier le motoréducteur au rotor. Dans les installations puissantes, un entraînement par courroie est utilisé.
Éléments de fixation. Si le ventilateur est installé sur l'enveloppe extérieure d'une chaudière, par exemple, des plaques de montage en forme de U sont réalisées. Avec une puissance importante, il faudra réaliser une base fiable et massive.

Il s'agit d'un schéma général selon lequel vous pouvez fabriquer de vos propres mains une unité centrifuge fonctionnelle d'échappement. Cela peut changer en fonction de la disponibilité des composants. Il est important de respecter les exigences d'étanchéité du boîtier, ainsi que d'assurer une protection fiable du groupe motopropulseur contre un éventuel colmatage par de la poussière et des débris.

Le ventilateur fera beaucoup de bruit pendant le fonctionnement. Réduire cela sera problématique, car les vibrations du boîtier lors du mouvement des flux d'air sont presque impossibles à compenser de vos propres mains. Cela est particulièrement vrai pour les modèles en métal et en plastique. Le bois peut réduire partiellement le bruit de fond, mais en même temps, sa durée de vie est courte.

Dans la vidéo, vous pouvez voir le processus de fabrication d'un boîtier à partir de feuilles de PVC :

Examen et comparaison des modèles prêts à la production

Lorsque vous envisagez un ventilateur à volute radiale, vous devez prendre en compte le matériau de fabrication : boîtier en fonte d'aluminium, tôle ou acier inoxydable. Un modèle est sélectionné en fonction de besoins spécifiques ; considérons un exemple de modèles en série dans un boîtier moulé.

Tout au long du long hiver, nous attendons avec impatience d'agréables journées d'été et, avec l'arrivée du temps chaud, pour une raison quelconque, nous commençons à rêver de fraîcheur. Avec quelle délicieuse brise légère créée par un petit ventilateur fait maison aidera à retrouver la force et à soulager la fatigue. De plus, le réaliser est incroyablement amusant, n'est-ce pas ?

Nous vous invitons à vous familiariser avec les instructions étape par étape pour assembler des appareils simples et efficaces à partir de matières premières littéralement gaspillées. L'article présenté à votre attention décrit en détail comment fabriquer un éventail de vos propres mains et ce dont un artisan à domicile aura besoin pour cela.

A votre disposition une description détaillée de la fabrication des options dont les effets ont été testés en pratique. Vous pouvez fabriquer vous-même de tels appareils sans aucune expérience. Pour une compréhension complète des informations, des photos et des instructions vidéo étape par étape sont incluses.

Le ventilateur le plus simple peut être fabriqué à partir de disques CD. Il peut être utilisé, par exemple, pour un impact local sur un utilisateur qui passe beaucoup de temps devant l'ordinateur.

Préparons les matières premières pour terminer les travaux :

Disques CD – 2 pièces ;
moteur de faible puissance;
bouchons de bouteilles de vin;
câble avec prise USB ;
un tube ou un rectangle en carton épais ;
fer à souder;
bougie ou briquet, colle chaude ;
crayon, règle, papier quadrillé.

Pour nos besoins, vous pouvez utiliser le moteur d'un vieux jouet, par exemple celui d'une petite voiture. Un rouleau de papier toilette légèrement décoré de papier de finition décoratif peut être utilisé comme tube en carton.

Le principal avantage de ce modèle est que presque tous les bricoleurs disposeront de tous les matériaux nécessaires à sa fabrication.

Le processus d'assemblage du mini ventilateur est assez simple.

Prenons l'un des CD et utilisons un marqueur pour diviser sa surface en huit sections identiques. Le moyen le plus simple de procéder est d’utiliser une feuille de papier quadrillé.

Dessinez dessus une croix à partir d'une ligne horizontale et verticale. Nous divisons chacun des quatre angles droits résultants en deux. En utilisant des cellules, ce n’est pas difficile à faire.

En utilisant une méthode très simple utilisant une feuille de papier à carreaux, nous pouvons réaliser la disposition parfaite du disque en huit secteurs égaux

Nous plaçons un disque sur notre dessin de manière à ce que les lignes qui se croisent soient au centre même de son trou. En appliquant alternativement une règle sur les lignes divergentes du centre, nous effectuons des marquages sur le disque. De cette façon, les sections seront les mêmes.

Pour diviser le disque en lames, suivez les lignes de marquage avec un fer à souder depuis la partie transparente jusqu'au bord.

Vous pouvez également utiliser des ciseaux pour couper, mais il existe un risque que la pièce se fissure pendant le processus. Si vous n'avez pas de fer à souder, vous devez utiliser un couteau préchauffé sur la cuisinière. Lorsque vous travaillez avec un fer à souder, du plastique déposé se forme le long des bords de la coupe, qui peut être facilement enlevé avec un couteau.

Couper un disque avec un fer à souder est la méthode la plus efficace dans laquelle la pièce ne se fissurera pas et ne se déformera pas, et les restes de plastique déposés peuvent être facilement enlevés avec un couteau

Nous chauffons la surface du disque sur la flamme d'une bougie allumée afin que les lames puissent être légèrement dilatées. Si vous n'avez pas de bougie, un briquet ou un fer à souder feront l'affaire.

La partie centrale du disque doit être chauffée et toutes les lames doivent être tournées dans le même sens. Un bouchon de vin est placé dans le trou du disque. Pour mieux le réparer, vous devez prétraiter les bords du trou avec de la colle chaude.

Le câble USB doit être connecté au moteur. Si on ne devine pas le sens de rotation de l’hélice, on peut échanger les rênes, c’est-à-dire changer la polarité.

Le moteur doit être collé sur un tube en carton, et le tube lui-même sur un deuxième CD, qui servira de base au support.

Lorsque le bouchon est installé dans le trou, le support du deuxième CD et le tube en carton ainsi que le dispositif de connexion sont déjà assemblés, il est très important de bien monter l'hélice sur l'arbre du moteur.

Il faut maintenant « planter » l'hélice sur la tige du futur ventilateur. Nous essaierons de faire en sorte qu'il soit installé strictement au centre. Vous pouvez le fixer dans cette position à l'aide de colle chaude.

Une fois tous les travaux terminés, le ventilateur est prêt à être utilisé.

Bien que la construction de cet appareil ne vous prendra pas beaucoup de temps, le résultat du travail effectué vous plaira sans aucun doute.

Comment réaliser une conception similaire, mais légèrement plus complexe, en incluant un régulateur dans le circuit, regardez la vidéo publiée à la fin de cet article.

Vous trouvez ces instructions maison compliquées ? Ensuite, vous pourriez être intéressé par des informations et des règles pour les choisir afin d'acheter un appareil prêt à l'emploi proposé par les fabricants d'appareils électroménagers.

Ventilateur basé sur une bouteille en plastique

Ce que nos artisans ne font pas avec des bouteilles en plastique ! Le moment est venu de dire qu’ils font aussi un très bon fan. Il ne ventilera peut-être pas toute votre pièce, mais il aidera certainement ceux qui doivent travailler sur un ordinateur.

Nous proposons deux options pour créer un tel modèle de ventilateur.

Option n°1 – modèle en plastique dur

Pour terminer les travaux, nous aurons besoin de :

bouteille en plastique d'une capacité de 1,5 litre;
un moteur d'un vieux jouet ;
petit interrupteur;
Batterie Duracell ;
marqueur;
ciseaux;
bougie;
marteau et clou;
mousse;
pistolet à colle chaude.

On prend donc une bouteille en plastique ordinaire de 1,5 litre avec un bouchon. Au niveau de la ligne d'étiquette, coupez sa partie supérieure. C'est exactement ce dont nous avons besoin pour fabriquer l'hélice. Nous divisons la surface du flan en plastique en six parties.

On essaie de le délimiter pour obtenir des secteurs égaux : la qualité de fonctionnement du futur appareil en dépend.

Nous coupons la pièce le long des marques presque jusqu'au cou. Nous plions les pales de la future hélice et en coupons chaque seconde. On se retrouve avec un flan à trois lames équidistantes les unes des autres. Les bords de chaque lame doivent être arrondis. Nous le faisons avec soin.

Pour retirer les parties des lames les plus proches du col de la pièce, il est préférable d'utiliser un couteau tout usage ; n'oubliez pas d'arrondir les bords des lames

Nous aurons maintenant besoin d'une petite bougie. Allumons-le. Nous chauffons chaque lame à la base pour la tourner dans la direction dont nous avons besoin. Toutes les lames doivent être tournées dans le même sens. Retirez le couvercle de la pièce et percez un trou au centre à l’aide d’un clou et d’un marteau.

On place le bouchon sur la tige d'un petit moteur. De tels moteurs peuvent provenir de vieux jouets pour enfants. En règle générale, les obtenir n'est pas difficile. Fixez le bouchon avec de la colle.

Vous devez maintenant créer une base sur laquelle reposera le moteur. A cet effet, on prend par exemple un morceau de mousse de polystyrène. Nous y attachons un rectangle, qui peut également être découpé dans un emballage en mousse.

Notre moteur, auquel est fixée l'hélice, sera fixé sur la surface supérieure de ce rectangle. Pour ce faire, il faut réaliser un évidement dans la mousse qui correspond aux paramètres du moteur.

Un adhésif thermofusible est utilisé pour fixer les éléments du produit. S'il n'est pas disponible, d'autres adhésifs peuvent être utilisés. Il est important que la fixation elle-même soit aussi fiable que possible.

La mousse de polystyrène est un matériau pratique pour construire un support de ventilateur, car il est facile de lui donner la forme souhaitée, mais il est préférable d'alourdir la base du support.

Un petit interrupteur et une alimentation, dont le rôle est joué par une pile Duracell rectangulaire, sont fixés sur un support en mousse. Nous assemblons la chaîne la plus simple, en essayant de tout faire avec le plus grand soin possible.

Il suffit de visser l'hélice sur le bouchon fixé sur le moteur. Notre ventilateur est complètement prêt à fonctionner.

Le support en mousse pèse probablement trop peu pour donner à l'appareil la stabilité nécessaire. Après tout, avec une envergure de pales suffisante, il peut s'avérer assez puissant. Par conséquent, il est conseillé d’alourdir la base du modèle.

Option n°2 – produit polymère souple

Préparons à l'avance tout ce dont nous aurons besoin pendant les travaux :

deux bouteilles de limonade SevenUp ;
moteur électrique 12 V DC ;
sept pailles épaisses pour les boissons ;
connecteur pour alimentation électrique;
l'alimentation elle-même ;
changer;
ciseaux et couteau tout usage;
marqueur;
pistolet à colle chaude;
superglue;
attaches en plastique;
coupe-fils;
fer à souder;
ruban isolant;
Disque CD.

Il existe donc une autre option pour construire un ventilateur fait maison à partir d'une bouteille en plastique. Prenons une bouteille de plus petite capacité, par exemple la limonade SevenUp.

L'algorithme de découpe des pales de la future hélice est le même que dans la version précédente. Le plastique de cette bouteille est beaucoup plus doux, vous pouvez donc donner la pente souhaitée aux futures pales sans avoir recours à les chauffer.

Un trou au centre du bouchon doit être pratiqué à l'aide d'un poinçon ou d'un clou chauffé à cet effet au feu. Le moteur électrique 12 V DC, sur l'arbre duquel sera fixée l'hélice, peut être récupéré sur de vieux jouets ou un sèche-cheveux inutile dans le ménage.

Le couvercle est fixé à l'arbre à l'aide d'un adhésif thermofusible. On visse immédiatement l'hélice de la lumière au couvercle.

En parlant de cette option de construction d'un ventilateur, nous avons mentionné sept tubes, mais si les tubes dont vous disposez ont un diamètre plus petit, vous en aurez besoin de plus : vous avez besoin qu'ils s'insèrent fermement dans le col de la pièce inférieure.

Le plus intéressant est la construction du stand. Il s'avère non seulement stable, mais aussi attrayant. Pour le créer, vous aurez besoin de sept pailles épaisses. Il est nécessaire de les coller ensemble avec de la superglue. Il s’avère que c’est un stand assez solide et attrayant.

Pour la base, prenez la partie supérieure d'une bouteille en plastique plus grande que celle à partir de laquelle nous avons fabriqué l'hélice. Nous poussons le support de tubes dans le col de la pièce, approximativement jusqu'au milieu de sa longueur. Nous fixons le support dans cette position à l'aide de superglue appliquée sur le col de la pièce.

Vous pouvez maintenant installer le moteur sur la crémaillère en le fixant avec de la colle chaude. Le fait que le support lui-même soit constitué de tubes creux permet de bien cacher les fils. On les fait simplement passer par le tube central. De cette façon, les fils finissent à l’intérieur de la base de l’appareil.

Pour renforcer davantage la structure, vous devez utiliser des attaches en plastique, qui sont collées avec de la colle chaude sur le support sur les côtés du moteur afin que le serre-câble soit serré sur le moteur lui-même, assurant ainsi son immobilité. L'excédent de pointe de l'attache est retiré avec une pince.

Dans la surface en plastique de la bouteille, qui sert de base à la structure, des trous sont découpés pour le connecteur d'alimentation et l'interrupteur. Il est préférable de le faire avec un couteau tout usage.

Nous connectons le connecteur pour l'alimentation et l'interrupteur. Les fils doivent être soudés et isolés. L'interrupteur et le connecteur sont fixés au plastique avec de la colle chaude.

Le disque CD, qui devient le fond de la base du futur ventilateur, n'est pas seulement la touche finale du travail, mais rend également le produit plus stable

Pour alourdir la base et la rendre plus stable, nous allons lui construire un fond à partir d'un disque CD.

Pour ce faire, lubrifiez les bords du flan en plastique avec de la colle chaude et appuyez le disque contre celui-ci.

Le moteur est connecté à l'alimentation via un connecteur et l'appareil lui-même est allumé à l'aide du bouton rouge situé à gauche

Maintenant, nous connectons l'alimentation via le connecteur. À cette fin, vous pouvez utiliser une alimentation pour bandes LED, vendue dans les magasins d'électroménager. Eh bien, ce produit fait maison est prêt à être utilisé.

Pour vous assurer de bien comprendre la séquence de travail effectuée, regardez la vidéo à la fin de cet article.

Modernisation d'un ventilateur existant

Les bouteilles en plastique seront utiles lors de la mise à niveau d'un ventilateur acheté en magasin. Les outils disponibles presque gratuits contribueront à augmenter considérablement les performances de l'appareil.

Voyons comment et par quelle méthode vous pouvez créer une agréable brise marine dans votre appartement :

Galerie d'images

Nous avons fabriqué des pièces conçues pour améliorer la circulation de l'air. Ils assureront un refroidissement accéléré de l'espace environnant.

Vous devez maintenant créer la base pour les réparer :

Galerie d'images

Après avoir préparé le dispositif destiné à améliorer les performances du ventilateur, nous procédons au montage et à la mise en service :

Galerie d'images

Produit élégant sans lames

Nous sommes habitués au fait que la partie principale du ventilateur est l'hélice. Cette pièce de conception tourne, créant le flux d'air nécessaire.

Et pendant la saison froide, vous pouvez le faire en utilisant un minimum de matériaux.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Le ventilateur de CD que vous verrez dans cette vidéo est différent de celui qui peut être réalisé en suivant les instructions que nous vous proposons. Il a une base différente et dispose d'un régulateur :

Le ventilateur en plastique vert auquel la vidéo est dédiée fonctionne non seulement bien, mais il est également superbe.

Il deviendra une véritable décoration de bureau pour votre lieu de travail :

La particularité du ventilateur sans pales, que vous pouvez facilement assembler en suivant les instructions et la vidéo, est que le flux d'air apparaît comme venant de nulle part. Le modèle séduit par son originalité.

Passez un peu de temps à le décorer et vous verrez à quel point il s'intégrera parfaitement à votre intérieur :

Nous vous avons présenté les meilleurs modèles de ventilateurs faits maison. Et ils sont les meilleurs car leur construction ne nécessite pas de mécanismes spéciaux, d'outils complexes, de matériaux coûteux ou de compétences particulières. Ils peuvent être créés par absolument n'importe quel artisan, même un débutant.

Nous espérons que le succès que vous obtiendrez certainement en fabriquant un éventail éveillera votre goût pour la créativité indépendante.

Utilisez-vous un ventilateur fait maison fabriqué à partir de matériaux de récupération ? Ou avez-vous utilisé l'une des instructions données dans notre article lors du montage de l'appareil ? Peut-être avez-vous amélioré l’équipement dont vous disposez chez vous ? Parlez-nous de votre expérience - laissez vos commentaires.

Commentaires :

L'installation d'un ventilateur est une question sensible. Avant de fabriquer un ventilateur de vos propres mains, vous devez déterminer son emplacement d'installation. Le fait est que dans la fabrication des structures, deux types de moteurs sont aujourd'hui utilisés :

collectionneur;
asynchrone.

Pendant le fonctionnement, les unités collectrices émettent beaucoup de bruit et lorsqu'elles s'enclenchent, une étincelle se produit. De plus, le mouvement des brosses fait également beaucoup de bruit.

Les moteurs asynchrones, équipés d'un rotor à cage d'écureuil, sont exactement le contraire. Lorsque vous fabriquez vous-même des ventilateurs, vous pouvez utiliser un élément du réfrigérateur comme relais de démarrage.

Principes de fabrication des ventilateurs

Lorsque vous fabriquez vous-même un ventilateur, vous devez prendre en compte certains aspects, dont le plus important est le bruit. Pour avoir une idée du fonctionnement du moteur collecteur, il suffit de rappeler le fonctionnement de l'aspirateur Cyclone, son volume est d'environ 70 dB. Sur cette base, vous devriez réfléchir à l'opportunité d'utiliser ou non un tel moteur. À cet égard, il est plus réaliste d'utiliser un moteur asynchrone ; de plus, lors de la fabrication du modèle de ventilateur le plus simple, un enroulement de démarrage n'est pas nécessaire. Et sa puissance est faible et la FEM secondaire est induite par le champ du stator.

Le tambour d'un moteur asynchrone possède un rotor à cage d'écureuil avec des conducteurs en cuivre coupés le long de la génératrice, passant selon un angle par rapport à l'axe. C'est cette pente qui détermine le sens de rotation du rotor dans le moteur. Les conducteurs en cuivre ne sont pas isolés du matériau du tambour, car ils ont une conductivité supérieure à celle du matériau environnant et la différence de potentiel entre conducteurs adjacents est faible. Et de ce fait, un courant circule à travers le cuivre. Le stator et le rotor ne sont pas reliés entre eux par des contacts et aucune étincelle ne se produit donc car le fil est recouvert d'un vernis isolant. C'est pourquoi le bruit d'un moteur asynchrone est déterminé par les facteurs suivants :

rapport stator/rotor ;
qualité des éléments de roulement.

Avec une configuration appropriée d'un moteur asynchrone, un fonctionnement silencieux du moteur peut être obtenu. Eh bien, si nous parlons de la façon de fabriquer correctement un ventilateur de conduit de vos propres mains, vous pouvez alors autoriser l'installation d'un moteur à collecteur, mais en tenant compte de l'emplacement de la section.

Le ventilateur de conduit est installé dans la section du conduit d'air lui-même et est situé au centre du conduit. Pour cette raison, lorsqu'un ventilateur est réalisé dans un conduit d'air, le bruit ne joue pas un rôle particulier, puisque l'onde sonore s'atténue lors de son passage dans le conduit.

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Pour fabriquer vous-même un ventilateur, vous devez acheter un modèle de ventilateur de cuisine ou de salle de bain, celui qui est monté sur la hotte. La boîte en dessous sera également utile, et vous aurez également besoin de :

ciseaux;
filet;
de la colle ou du ruban adhésif.

Schéma d'installation du ventilateur.

La structure sera alimentée par le réseau, mais consommera peu d'électricité. Pour commencer, prenez une boîte et faites un trou traversant. La conception du ventilateur pour hottes est de forme cylindrique et servira également de base à la forme du trou.

Par la suite, un ventilateur sera installé dans ce trou. Le trou est découpé avec un diamètre plus petit que la structure elle-même afin de la rendre plus stable et plus sûre. Une ouverture est pratiquée sur le côté du fond de la boîte pour permettre la sortie du cordon. Pour éviter que le ventilateur ne pende dans la boîte, vous pouvez y placer des chutes de carton et le fixer avec du ruban isolant. Pour plus de sécurité, un grillage de protection est installé sur la partie avant où se trouvent les lames. Plus le maillage est dense, moins il risque d'être happé par les lames. Fabriquer un éventail fait maison ne nécessite pas beaucoup de dépenses, et si vous décorez la boîte, vous pouvez obtenir un élément supplémentaire de décoration intérieure.

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Ventilateurs USB : caractéristiques

Un tel modèle ne sera pas facile à réaliser. C'est une excellente option pour un refroidissement individuel lorsque vous travaillez sur un ordinateur. Un tel appareil est obtenu avec une puissance suffisante et la consommation d'énergie n'est pas beaucoup plus élevée. Pour construire cette conception, vous aurez besoin de :

quelques CD pour l'ordinateur ;
cordon avec prise USB ;
fils;
un vieux moteur, du genre habituellement installé sur les jouets d'enfants ;
bouchon de vin;
carton cylindrique;
colle et ciseaux.

Tout d'abord, le disque est découpé en lames. La puissance du flux d'air dépend de la présence de pales ; plus il y en a, plus le soufflage sera fort, mais les segments eux-mêmes ne doivent pas être petits.

Un seul disque est découpé, le second servira de support.

Pour plier les lames, elles sont chauffées sur une petite flamme et pliées en avant selon un angle.

Ils doivent être tournés dans une seule direction. Lorsque le disque à pales est prêt, un bouchon est inséré en son centre et un trou y est pratiqué.

Afin de rendre le fil utilisable, l'enroulement extérieur est retiré d'une extrémité du cordon USB, sous laquelle se trouvent 4 fils. Les paires peuvent être séparées, connectées au moteur et isolées.

Lorsque vous travaillez sur un ordinateur en été ou simplement en vacances, vous avez parfois envie d'une douce brise, d'une fraîcheur « locale ». Le flux d’air d’un climatiseur de bureau ne crée pas le doux confort d’un souffle doux et directionnel qu’offre un mini ventilateur. Il est très simple de fabriquer un tel appareil de vos propres mains.

Comment créer une « brise personnelle »

L’invention la plus célèbre dans ce domaine depuis l’Antiquité est celle des éventails pliants. Ils étaient fabriqués à partir de papier peint et de plumes d'autruche, de soie peinte et de bâtons de bambou sculptés. Cet appareil n'a qu'un seul inconvénient : pour obtenir la fraîcheur tant désirée, il faut le tenir en main, ce qui n'est pas toujours pratique. C’est drôle d’imaginer un manager ou un économiste travaillant devant un ordinateur et s’éventant.

Revenons donc à notre sujet et voyons comment vous procurer une brise agréable dans la chaleur. Pour fabriquer un mini-ventilateur de vos propres mains, vous devez résoudre les problèmes suivants :

De quel type d’hélice rotative s’agira-t-il et de quel matériau sera-t-il constitué ?
Où puis-je me procurer un moteur ?
À partir de quelle source d’alimentation l’appareil fonctionnera-t-il ?
Est-il possible de se passer complètement de moteur ?

Comment fabriquer un mini ventilateur ?

Commençons par le plus simple : fabriquer des lames. Si vous prenez un carré sur une feuille de papier ordinaire, coupez-le en diagonale, en laissant environ un centimètre intact au centre, vous obtiendrez un blanc pour un moulinet. Ensuite, 4 coins pointus sont pliés vers le milieu et enfilés un à un sur un clou, après l'avoir préalablement collé au centre de la pièce. C'est ça! C'est dommage que ce ne soit qu'un fidget spinner pour enfants.

Pour un design fonctionnel et utile, prenez 2 CD ou DVD. L'un fabriquera les lames, le second fera le support de l'appareil.

Le cercle utilisé est découpé en plusieurs parties égales (du bord au centre). Pour faciliter le processus, vous pouvez maintenir le plastique au-dessus du feu pendant quelques secondes. Chacun des secteurs résultants de la pièce ramollie tourne légèrement autour de son axe pour former une hélice.

Quels autres composants sont nécessaires pour assembler un mini ventilateur pratique ? Voici la liste :

Bouchon d'une bouteille de vin.
Un tube en carton ou en plastique pour fixer le moteur au support.
Petit moteur.
Deux fils.
Câble avec contact USB ou piles.
Une bonne colle, des ciseaux, un gros clou solide ou un poinçon.

Où se procurer un micromoteur

Il arrive que les poubelles ménagères contiennent des appareils que personne n’a utilisé depuis longtemps. Il peut s'agir de sèche-cheveux ou de mixeurs, de mixeurs et de voitures pour enfants. Même le moteur d'un vieux magnétophone, d'un lecteur ou d'un autre mécanisme peut s'avérer utile. Nous démontons l'appareil inutile et retirons le moteur, après avoir préalablement débranché tous les fils.

Puisque nous fabriquons un mini-ventilateur, le moteur d'une vieille machine à laver, d'un réfrigérateur, d'un aspirateur ou d'une autre grande unité ne fonctionnera pas en raison de sa taille et de son bruit.

Poursuite de l'assemblage de l'appareil

Un trou est pratiqué dans le bouchon et placé sur l'axe du moteur sélectionné. Pour fixer l'arbre, il est d'abord enduit de colle. Ensuite, l'hélice découpée dans le disque est collée sur la partie de l'essieu qui dépasse du trou du bouchon.

Ensuite, enduisez un tube en papier le long du diamètre avec de la colle et placez-le sur le plan du deuxième disque. Installez ensuite le moteur sur le dessus et connectez ses contacts aux bornes du câble USB. Si l'hélice tourne dans le sens opposé lorsqu'elle est branchée sur le port de l'ordinateur, vous devez déconnecter les contacts, les échanger et les souder à nouveau.

En connectant une batterie à un tel appareil, vous pouvez l'utiliser n'importe où dans la pièce, dans la voiture, près de la piscine.

Soufflerie sans moteur

Comment fabriquer un mini ventilateur chez soi et en même temps se passer de moteur ? Une option très populaire consiste à créer un appareil utilisant de petits aimants en néodyme.

Retirez le refroidisseur de l'ordinateur et séparez les 4 bobines du transformateur de son corps. Au lieu d'enroulements en cuivre, vous devez installer et sécuriser le même nombre de morceaux d'aimant. Habituellement, ils achètent des néodymes sous forme de demi-arcs ou les retirent d'un disque dur inutilisable. Les aimants sont placés exactement aux endroits où les enroulements du transformateur ont été retirés, c'est-à-dire le long du périmètre du cadre du refroidisseur.

Dès que la dernière pièce est sécurisée, le mini ventilateur commencera à tourner. Grâce à la technologie des aimants permanents, il est possible d’assembler une machine à mouvement quasi perpétuel. Pour l'arrêter, l'une des pièces en néodyme qui remplaçait la bobine est retirée du circuit.

Le champ des aimants doit être égal en intensité au champ des bobines déconnectées, sinon l'hélice ne pourra pas tourner de manière constante et stable. Les pôles sont placés en diagonale, en alternant plus et moins.

Que se passe-t-il si aucune des méthodes ci-dessus ne fonctionne et que vous n'avez pas assez de temps ou de pièces pour fabriquer votre propre ventilateur ? Dans ce cas, vous devrez utiliser un produit d'usine ordinaire.