Machine CNC laser à partir de lecteurs de CD basés sur Arduino. Fabriquer un traceur de vos propres mains De quoi fabriquer un axe de traceur

Bonjour, dans cet article je vais vous montrer et vous expliquer comment réaliser une machine laser CNC sur laquelle vous pourrez réaliser diverses gravures sur bois, plastique et cuir.

Pour ce projet nous aurons besoin de :
Microcontrôleur nano Arduino
Deux lecteurs de CD
Deux pilotes pour moteurs pas à pas A4988
Laser (dans mon modèle c'est 200 nm et 200 MW)
Module Mosfet sur IRF520
Fils de connexion
Conseil de développement
Terminaux
Coins métalliques
Ensemble d'écrous et de rouages

Depuis les outils :
Fer à souder
Tournevis

Pour protéger vos yeux :
Lunettes de sécurité

Passons rapidement en revue les composants. Commençons par le cerveau – le microcontrôleur. En plus de l'Arduino nano, vous pouvez également utiliser d'autres modèles de ce microcontrôleur.

Le pilote de moteur pas à pas A4988 est également important. Avec lui, nous pouvons contrôler le moteur, définir des micro-pas et leur vitesse. Également dans le pilote A4988, vous pouvez régler le micro-pas du moteur : 1, 1/2, 1/4, 1/8, 1/16.
Pour le configurer, vous devez tirer les broches ms1 ms2 ms3 vers le plus dans un ordre spécial (indiqué dans le tableau).

Regardons les principales caractéristiques.
Tension d'alimentation : 8-35 V
Mode micro-pas : 1, 1/2, 1/4, 1/8, 1/16
Tension logique : 3-5,5 V
Protection contre la surchauffe
Courant maximum par phase : - 1 A sans radiateur ; - 2 A avec radiateur
Taille: 20x15mm
Sans radiateur : 2 g

Regardons maintenant le schéma de connexion.
ENABLE – activer/désactiver le pilote
MS1, MS2, MS3 – contacts pour régler le micro-pas
RESET - réinitialisation de la puce
STEP - génération d'impulsions pour le mouvement du moteur (chaque impulsion est une étape), la vitesse du moteur peut être ajustée
DIR – réglage du sens de rotation
VMOT – alimentation pour moteur (8 – 35 V)
GND – commun
2B, 2A, 1A, 1B – pour connecter les enroulements du moteur
VDD – alimentation du microcircuit (3,5–5 V)

Nous devons également discuter de l’étalonnage des pilotes. Cela se fait à l'aide d'un micro potentiomètre sur le pilote. Ce potentiomètre régule le courant fourni au moteur. Différents moteurs ont une consommation de courant différente, nous devons donc choisir nos moteurs. Il y a ici deux manières : rapide et peu correcte et longue et correcte. Vous pouvez trouver des informations sur votre moteur pas à pas sur Internet en fonction du modèle de votre lecteur de CD. Il y a de fortes chances que cette méthode ne fournisse aucune information. Ou vous pouvez utiliser une méthode plus simple. Tournez le potentiomètre dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à la fin, connectez le moteur via un simple programme Arduino et tournez progressivement le potentiomètre dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le moteur commence à tourner. Notre objectif est de faire tourner le moteur et de ne pas sauter d'étapes. Ne vous inquiétez pas si le moteur devient trop chaud. Ceci est normal car la température de fonctionnement du moteur pas à pas est de 40 à 45 °C.

Code d'étalonnage :

// connexion simple de l'A4988 // broches de réinitialisation et de veille connectées ensemble // connectez VDD à la broche 3,3 V ou 5 V sur Arduino // connectez GND à Arduino GND (GND à côté de VDD) // connectez 1A et 1B à 1 bobine de stepper moteur // connecter 2A et 2B à la bobine 2 du moteur pas à pas // connecter VMOT à l'alimentation (alimentation 9 V + terme) // connecter GRD à l'alimentation (alimentation 9 V - terme) int stp = 13 ; //connectez la broche 13 au step int dir = 12; //connectez 12 broches au dir int a = 0; void setup() ( pinMode(stp, OUTPUT); pinMode(dir, OUTPUT); ) void loop() ( if (a< 200) // вращение на 200 шагов в направлении 1 { a++; digitalWrite(stp, HIGH); delay(10); digitalWrite(stp, LOW); delay(10); } else { digitalWrite(dir, HIGH); a++; digitalWrite(stp, HIGH); delay(10); digitalWrite(stp, LOW); delay(10); if (a>400) // rotation de 200 pas dans la direction 2 ( a = 0; digitalWrite(dir, LOW); ) ) )

Passons à autre chose. Parlons laser. Les lasers diffèrent principalement par leur puissance. Cela dépend si vous pouvez brûler des essences de bois claires ou si la machine ne peut traiter que des matériaux sombres. Dans mon modèle, j'ai utilisé un laser de faible puissance, mais des lasers de puissance supérieure sont vendus dans le même corps. Je ne vous conseillerais pas de prendre de gros lasers avec des radiateurs, car leur masse est beaucoup plus importante et les moteurs pas à pas qui ne sont pas conçus pour cette charge peuvent surchauffer et tomber en panne.

N'oubliez pas de protéger vos yeux et d'acheter des lunettes de sécurité. Vous devez choisir des lunettes en fonction de la longueur d'onde de votre laser.

Nous aurons également besoin d'un MOSFET IRF520. Vous pouvez simplement acheter un mosfet et le harnais nécessaire, ou acheter un module prêt à l'emploi.

Eh bien, maintenant que les points principaux ont été discutés et que tous les composants ont été préparés, nous pouvons commencer l'assemblage.

Tout d'abord, regardons le schéma de l'appareil :

Ces schémas sont absolument identiques. Faites attention à l'alimentation du laser. Votre laser peut avoir une tension différente.

Je recommande fortement de commencer l'assemblage sur une maquette. Après l'assemblage, installez le logiciel. Nous allons sur le site http://lasergrbl.com/en/, allons dans l'onglet téléchargement et téléchargeons le programme laserGRBL.

Ensuite, allez sur GitHub et téléchargez.

Nous retirons le dossier grbl de l'archive et l'archivons. Ce sera notre bibliothèque pour Arduino. Ajoutez cette bibliothèque à l'IDE Arduino et ouvrez l'exemple grblUpload. Nous connectons l'Arduino à l'ordinateur et téléchargeons ce code.

Le programme laserGRBL est simple à utiliser et cinq minutes de Google suffisent pour le comprendre.

Si le circuit sur la maquette est assemblé, que les moteurs répondent aux commandes et que le programme fonctionne, vous pouvez passer à la partie finale du projet - assemblage dans le boîtier et soudure.

Les machines à tracer sont des appareils qui dessinent automatiquement des dessins, des images, des diagrammes sur du papier, du tissu, du cuir et d'autres matériaux avec une précision donnée. Les modèles d'équipements avec fonction de coupe sont courants. Fabriquer un traceur de ses propres mains à la maison est tout à fait possible. Pour ce faire, vous aurez besoin de pièces provenant d'une ancienne imprimante ou d'un lecteur de DVD, de certains logiciels et d'autres matériaux.

Fabriquer soi-même un petit traceur à partir d'un lecteur de DVD est relativement simple. Un tel appareil sur Arduino coûtera beaucoup moins cher que son homologue de marque.

La zone de travail de l'appareil créé sera de 4 sur 4 cm.

Pour travailler, vous aurez besoin des éléments suivants matériels:

• colle ou ruban adhésif double face ;
• soudure à souder;
• fils pour le montage des cavaliers ;
• Lecteur de DVD (2 pièces), à partir duquel est extrait le moteur pas à pas ;
• Arduino uno ;
• servomoteur;
• microcircuit L293D (pilote qui contrôle les moteurs) – 2 pièces ;
• planche à pain sans soudure (base en plastique avec un jeu de connecteurs électriquement conducteurs).

Pour donner vie à votre projet prévu, vous devez collecter ces outils:

• fer à souder;
• tournevis;
• mini-perceuse.

Les bricoleurs électroniques expérimentés peuvent utiliser des pièces supplémentaires pour assembler un appareil plus fonctionnel.

Étapes d'assemblage

L'assemblage du traceur CNC s'effectue selon l'algorithme suivant :

• à l'aide d'un tournevis, démontez 2 lecteurs de DVD (le résultat est montré sur la photo ci-dessous) et retirez-en les moteurs pas à pas, et parmi les pièces restantes, sélectionnez deux bases latérales pour le futur traceur ;

Lecteurs de DVD démontés

• les bases sélectionnées sont reliées à l'aide de vis (après les avoir préalablement ajustées aux dimensions), obtenant ainsi les axes X et Y, comme sur la photo ci-dessous ;

Axes X-Y dans l'assemblage

• Attaché à l'axe X se trouve l'axe Z, qui est servomoteur avec support pour un crayon ou un stylo, comme indiqué sur la photo ;

• fixez à l'axe Y un carré de 5 sur 5 cm en contreplaqué (ou en plastique, carton), qui servira de base au papier empilé ;

Support papier

• assembler, en accordant une attention particulière au raccordement des moteurs pas à pas, un circuit électrique sur une carte sans soudure selon le schéma présenté ci-dessous ;

Schéma de connexion électrique

• entrez le code pour tester les performances des axes X-Y ;
• vérifier le fonctionnement du produit fait maison : si les moteurs pas à pas fonctionnent, alors les pièces sont correctement connectées selon le schéma ;
• chargez le code de travail (pour Arduino) dans le traceur CNC créé ;
• téléchargez et exécutez le programme exe pour travailler avec le G-code ;
• installez le programme Inkscape (éditeur de graphiques vectoriels) sur votre ordinateur ;
• installez-y un module complémentaire qui vous permet de convertir le G-code en images ;
• configurer le travail d'Inkscape.

Après cela, le mini traceur fait maison est prêt à l'emploi.

Quelques nuances de travail

Les axes de coordonnées doivent être situés perpendiculaires les uns aux autres. Dans ce cas, un crayon (ou un stylo), fixé dans le support, doit pouvoir monter et descendre sans problème à l'aide d'un servomoteur. Si les lecteurs pas à pas ne fonctionnent pas, vous devez alors vérifier s'ils sont correctement connectés aux puces L293D et trouver une option fonctionnelle.

Le code permettant de tester les axes X-Y, le fonctionnement du traceur et le programme Inkscape avec un module complémentaire peuvent être téléchargés sur Internet.

Le code G est un fichier contenant des coordonnées X-Y-Z. Inkscape agit comme intermédiaire, vous permettant de créer des fichiers compatibles avec un traceur avec ce code, qui est ensuite converti en mouvement de moteurs électriques.

Pour imprimer l'image ou le texte souhaité, vous devrez d'abord le convertir en G-code à l'aide du programme Inkscape, qui sera ensuite envoyé pour impression.

La vidéo suivante montre le fonctionnement d'un traceur fait maison à partir d'un lecteur DVD :

Les traceurs sont classés selon divers critères. Les dispositifs dans lesquels le support est fixé immobile par des moyens mécaniques, électrostatiques ou sous vide sont appelés comprimé. De tels appareils peuvent soit simplement créer une image, soit la découper, s'ils disposent de la fonction appropriée. Dans ce cas, une coupe horizontale et verticale est disponible. Les paramètres multimédias ne sont limités que par la taille de la tablette.

Traceur de découpe un autre nom pour un bateau. Il dispose d'un cutter ou d'un couteau intégré. Le plus souvent, les images sont découpées par l'appareil à partir des matériaux suivants :

• papier ordinaire et photo;
• vinyle;
• carton;
• différents types de films.

Vous pouvez réaliser un traceur d'impression ou de découpe à plat à partir d'une imprimante : dans le premier cas, un crayon (stylo) sera installé dans le support, et dans le second, un couteau ou un laser.

Traceur de tablette fait maison

Pour assembler l'appareil de vos propres mains, vous aurez besoin des composants et matériaux suivants :

• moteurs pas à pas (2), guides et chariots d'imprimantes ;
• Arduino (compatible USB) ou microcontrôleur (par exemple, ATMEG16, ULN2003A), utilisé pour convertir les commandes de l'ordinateur en signaux qui provoquent le mouvement des actionneurs ;
• puissance laser 300 mW ;
• unité de puissance;
• engrenages, courroies;
• boulons, écrous, rondelles;
• verre ou panneau organique (contreplaqué) comme base.

Le laser permet de découper des films fins et de brûler du bois.

La version la plus simple d'un traceur de tablette est assemblée dans l'ordre suivant :

• réaliser une base à partir du matériau sélectionné, en reliant les éléments structurels avec des boulons ou en les collant ;

• percez des trous et insérez-y des guides comme sur la photo ci-dessous ;

Installation de guides

• assembler un chariot pour installer un stylo ou un laser ;

Chariot avec trous pour guides

• assembler la fixation;

Support pour marqueur

Mécanisme de verrouillage

• installer des moteurs pas à pas, des engrenages, des courroies, en obtenant la structure illustrée ci-dessous ;

Traceur fait maison assemblé

• connecter le circuit électrique ;
• installer un logiciel sur un ordinateur ;
• mettre l'appareil en service après vérification.

Si utiliser Arduino, alors les programmes discutés ci-dessus conviennent. L'utilisation de différents microcontrôleurs nécessitera l'installation de logiciels différents.

Lorsqu'un couteau est installé pour couper un film ou du papier (carton), sa profondeur de pénétration doit être correctement ajustée expérimentalement.

La conception ci-dessus peut être améliorée par ajout d'automatisation. Les pièces selon les paramètres devront être sélectionnées de manière empirique, en fonction de celles disponibles. Certains devront peut-être être achetés en plus.

Les deux options de traceur envisagées peuvent être réalisées indépendamment, à condition que vous disposiez de l'ancien équipement et du désir inutiles. Ces appareils bon marché sont capables de dessiner des dessins et de découper diverses images et formes. Ils sont loin d'être des analogues industriels, mais si vous devez créer fréquemment des dessins, ils faciliteront grandement le travail. Cependant, le logiciel est disponible en ligne gratuitement.

Aujourd'hui, j'ai enfin terminé le graveur lui-même et je l'ai testé.

Parlons maintenant de tout dans l'ordre.

Au départ, l'idée de construire un graveur laser est née lorsque j'ai vu un artisanat NeJe sur Ali Express - un graveur fabriqué à partir de lecteurs de DVD.

Prix ​​​​4 à 5 000 roubles, cher. Mais le jouet semble intéressant.

Je me suis assis et j'ai cherché sur Internet et regardé des vidéos sur YouTube. Cela ne semble pas difficile à assembler soi-même.

J'avais quelques moteurs pas à pas d'une imprimante à jet d'encre Epson (environ 25 pas par tour), des profilés en aluminium de Leroy.

J'ai décidé d'essayer de décrire quelque chose comme ça à partir de ce que j'ai. Il n'y aurait que 2 axes.

J'ai décidé d'utiliser des courroies pour l'entraînement, c'est plus simple.

Sur la base des guides restés des imprimantes, j'ai estimé la taille et assemblé la base. J'ai sécurisé le moteur, le tendeur de courroie, les guides, installé la table mobile et sécurisé la courroie.

Il n'y a plus de photos avec la ceinture installée.

Tout irait bien, mais la table courait d'un bord à l'autre en seulement 2,5 tours du moteur pas à pas. Un tel schéma ne permettrait pas un positionnement précis.

J'ai démonté la transmission par courroie, j'ai commencé à réfléchir à la façon de refaire le circuit pour une vis mère M5 et je l'ai abandonné.

Il y avait tellement de travail à faire, on n’avait pas le temps.

A cette époque, un ami m'a donné plusieurs lecteurs de DVD à démonter. Graveur de DVD RW Sony et quelques CD-RW DVD-ROM LG.

À titre de test, j'ai décidé d'assembler un graveur en utilisant des morceaux d'un lecteur de DVD. Là où il est parti, c'est là où il est arrivé. Pour comprendre si cela m'intéressera ou non, cela suffira.

Assembler le graveur sur le boîtier d'un lecteur de CD me paraissait inesthétique. J'ai décidé d'assembler un cadre pour le graveur à partir de différents profilés en aluminium. J'avais un carré 20x20x1,5, un coin 20x20x1,5, une tige 60x2 et un profil en U 12x15x2. Je me suis fixé une autre tâche pour mieux travailler avec le profil. L'aluminium est un matériau désagréable, la perceuse s'éloignera lors du perçage, votre main tremblera lors de la coupe ou la lame mordra. En général, ce n’est pas superflu pour la formation et l’affûtage des compétences. A l'avenir j'envisage d'assembler une imprimante sur un profil de chez Leroy.

Le cadre était fixé avec une riveteuse. Rapide et fiable.

Si l'objectif est de le rendre bon marché et joyeux, vous pouvez et devez l'assembler sur le boîtier du lecteur.

J'ai utilisé une pièce de LG pour l'axe X et une pièce de Sony pour l'axe Y. J'ai retiré tout ce que je pouvais des chariots en mouvement des deux lecteurs. Nous n'en aurons pas besoin.

Pour les deux axes, j'ai conçu et imprimé différentes entretoises sur l'imprimante. Sur l'axe Y avec filetage.

Entretoises courtes pour l'axe X

Pour l'axe Y, j'ai conçu et imprimé un support de table. Je l'ai collé au chariot avec de la superglue.

J'ai utilisé un morceau de plexiglas de 6 mm comme table. Après avoir assemblé le graveur, j'ai collé le plexiglas sur la table d'impression avec de la superglue.

Au lieu de tous les écrous, cales et joints, il m’a été pratique d’imprimer diverses fixations sur l’imprimante. Pas de pistolets à colle ni de morve :)

J'ai découpé 4 pièces dans un profilé carré de 20x20 pour la base et les poteaux.

J'ai d'abord assemblé la base pour monter le chariot le long de l'axe X

Un morceau d'angle 20x20x1,5 était nécessaire pour espacer les crémaillères afin qu'une pièce avec un chariot puisse s'insérer entre les crémaillères, en roulant le long de l'axe Y.

Assemblé la base pour l'axe Y. Deux morceaux de profilé carré et une bande d'aluminium. Fixé avec une riveteuse.

J'ai riveté des coins en acier pour fixer le portail de l'axe X.

J'ai utilisé des cornières en acier de Leroy comme supports de jambe de force sur l'axe X. 14 roubles chacun.

Et mettre tout cela ensemble.

X riveté 2 coins à l'arrière du portail pour fixer l'électronique.

Presque fait mécaniquement. A l'arrière, j'ai vissé des cerveaux faits maison à travers des entretoises imprimées par imprimante.

Maman a soudé les fils et les connecteurs aux moteurs pas à pas

Acheter un laser prêt à l'emploi avec un contrôleur sur Ali coûte cher, au final je n'ai acheté qu'un contrôleur TTL pour le laser.

Comme ça:

Pour 250 roubles et quelques kopecks.

La diode laser provient d'un lecteur Sony. J'ai pris l'objectif d'un lecteur LG. Une diode laser dans un boîtier carré a été insérée dans un profil en forme de U, le module avec le laser s'est ajusté très étroitement et devant lui a été placé un ensemble de lentilles de LG, avec des bobines de focalisation et d'autres tripes. Il s'adapte parfaitement en largeur et en hauteur. Dans cette option, il devient possible d'ajuster la distance focale du laser à l'objectif.

La photo montre partiellement la conception du module laser lui-même.

Une diode laser avec des fils soudés et devant elle une lentille.

Je ne pouvais penser à rien de mieux et de plus simple que de serrer le module laser sur le chariot X avec des serre-câbles. C’est assez fiable et vous pouvez régler la distance entre le laser et la pièce.

J'ai soudé l'électronique au graveur au travail. Après assemblage, j'ai montré mon jouet à mes collègues. Et ainsi tout a commencé : il coupera du papier, du ruban électrique noir et du ruban bleu, et s’il peint un morceau de soudure en noir, est-ce qu’il fondra ? :)

Je vous le dis, le laser laisse une marque sur le carton, du ruban électrique noir et des découpes de polyéthylène noir. Ruban bleu sur les découpes de carton.

En général, le jouet s'est avéré drôle.

Déjà à la maison. L'émetteur laser a été coupé à longueur. TTL a caché le foulard à l'intérieur du profil.

Le programme de conversion d'images en g-code s'appelle CHPU.

Contrôle le routeur GRBLController.

Grave l'image. Le premier, pour ainsi dire, bon sang. Comparez avec mon avatar :)

Naturellement, vous devez sélectionner le mode de gravure. Et un petit ventilateur pour souffler ne ferait pas de mal pour chasser la fumée de coupe. Gravé sur un morceau de carton.

J'ai téléchargé le firmware sur la carte avec GRBL 1.1f, il se trouve dans l'entrée sur la carte.

Concernant les paramètres du firmware :

Le moteur pas à pas du lecteur DVD comporte le plus souvent 20 pas par tour.

Pas de vis 3mm.

20/3 = 6,6666666666667 pas par 1 mm

Les pilotes a4988 ont un micropas réglé sur 16.

En conséquence, 6,6666666666667*16=106,67

La tension sur les pilotes a4988 (pour des résistances de 100 Ohm dans le pilote) a été réglée sur 0,24 V.

Pour activer le mode graveur laser, vous devez entrer dans le firmware

J'ai un laser (via un contrôleur) connecté au pied 11 de l'Arduino, avec PWM.

Ceux. La puissance du laser peut être ajustée et le laser peut être allumé et éteint par programme.

Pour allumer le laser, donnez la commande

Le laser ne s’allumera pas tant que le chariot n’aura pas bougé.

Pour éteindre le laser la commande

Si vous avez oublié de me parler de quelque chose, demandez-le.

Je le répète, le jouet s'est avéré intéressant, je suis content du jouet.

Un jour, je finirai un grand graveur.

ATTENTION À VOS YEUX ! Évitez tout contact direct et réfléchi du faisceau laser avec vos yeux. Ne regardez pas le laser en fonctionnement sans lunettes spéciales. Éloignez les animaux domestiques du graveur pendant son fonctionnement !

On dirait qu'il m'a prévenu.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment créer un traceur de vos propres mains. En conséquence, vous recevrez un mini traceur CNC intelligent et peu coûteux sur Arduino, fabriqué par vous-même avec un levier d'écriture. La plupart des pièces détachées sont imprimées sur une imprimante 3D, mais même si vous n'en avez pas, vous pouvez toujours fabriquer vous-même un traceur - il vous suffit de trouver les pièces adaptées. En tant que moteur, vous pouvez utiliser des moteurs Nema ou des moteurs pas à pas fonctionnels provenant d'imprimantes.

Le principal avantage du traceur présenté est son châssis, qui lui confère un aspect très compact. L'électronique est simple : ce traceur est contrôlé par un microcontrôleur Arduino Nano. Vous aurez également besoin d'un pilote IC (généralement utilisé dans la conception de lampes LED).

Bien entendu, un tel traceur ne remplacera pas l'appareil d'origine en termes de qualité de traitement, mais un traceur de découpe DIY est tout à fait approprié pour effectuer certaines tâches dans un atelier à domicile.

Vous pouvez également expérimenter différents types de machines à dessiner, notamment un traceur à tambour, un traceur à découpe en V et un robot de dessin à rouleaux. Il serait plus correct de dire dessin, car au lieu d'un cutter, ce traceur utilise un crayon ordinaire. À l'aide d'un tel appareil, vous pouvez dessiner des cartes postales, des affiches, des dessins, des schémas, etc.

Traceur CNC DIY

N'oubliez pas qu'un traceur CNC DIY ne peut pas remplacer l'appareil d'origine. En utilisant cet appareil, vous pouvez dessiner des images simples, l'assemblage d'un tel traceur doit donc être considéré comme une expérience. Vidéo avec création étape par étape d'un traceur Arduino de vos propres mains :

Même si vous êtes débutant, essayez de fabriquer vous-même un traceur CNC DIY, car cela vous aidera à vous familiariser avec le monde de la CNC.

Traduit par DARXTON.

Les modélistes et autres amateurs d'artisanat doivent souvent faire face à la tâche de concevoir leurs produits. Un film autocollant de différentes couleurs est idéal à ces fins. Cette conception améliore considérablement l'apparence des modèles faits maison. Pour rendre les éléments de conception soignés, il est préférable de les découper non pas manuellement avec des ciseaux, mais sur un équipement spécial doté d'un logiciel - un traceur. A l'aide de cet appareil, divers dessins ou dessins sont reproduits, par exemple sur papier. L'achat d'un tel appareil dans un magasin coûte cher et n'est pas toujours conseillé, car vous pouvez facilement fabriquer un traceur de vos propres mains.

Traceur à plat d'une vieille imprimante

Un traceur dans lequel du papier ou un autre support est fixé de manière fixe, appelé tablette. Il s'agit d'une conception relativement simple, dont les capacités se limitent à travailler dans les directions verticale et horizontale.

Dessinez un dessin, une image ou découpez un motif spécifique pour le scrapbooking - tout cela peut être fait à l'aide d'un traceur à plat. Il pourrait être comme imprimé et découpé

– tout dépend de l’outil de travail attaché à l’appareil. Pour les appareils d'impression, il peut s'agir d'un crayon, d'un stylo-plume, d'un marqueur et pour les modifications de découpe, d'un couteau ou d'un laser. De tels appareils fonctionnent avec différentes surfaces de travail :.

Important! Le format des matériaux utilisés dépend uniquement des dimensions de la tablette fabriquée, qui, à leur tour, sont déterminées par la longueur des arbres utilisés lors de l'assemblage.

Matériel et outils requis

Avoir une vieille imprimante à la maison fournit presque toutes les pièces de rechange nécessaires pour fabriquer un traceur de vos propres mains. Tout d'abord, il faut démonter l'appareil jet d'encre ou laser et sélectionner les pièces détachées nécessaires au nouveau produit :

• moteurs pas à pas (2 pièces);
• arbres de guidage;
• voitures;
• unité de puissance;
• engrenages;
• ceinture;
• boulons, rondelles, écrous, colle pour l'assemblage.

En plus des pièces obtenues auprès de l'imprimante, il est nécessaire de préparer le matériau pour le corps du produit (verre organique ou contreplaqué) et le tableau de commande. Comme le dernier adapté à Arduino(Arduino) avec connectivité USB. Vous pouvez également utiliser un autre microcontrôleur, tel que ULN2003A ou ATMEG16.

Arduino a processeur et mémoire intégrés, à l'aide duquel vous pouvez définir l'algorithme de fonctionnement de tout appareil électrique. Pour ceux qui aiment concevoir divers appareils électroniques, cette plateforme de contrôle est une bonne trouvaille.

Sur Arduino il y a environ 20 contacts, auquel vous pouvez connecter différents types de capteurs, routeurs, lampes et autres équipements électriques. Un autre avantage d'Arduino est la possibilité d'évoluer en ajoutant des cartes supplémentaires dotées de nouvelles fonctionnalités.

Conseil! Pour transformer une imprimante en traceur, vous devez d'abord préparer un tournevis, un couteau, une perceuse et un fer à souder afin de ne pas vous laisser distraire pendant le processus d'assemblage. Vous aurez également besoin d'une petite scie avec une lame pour le plexiglas ou le contreplaqué.

Algorithme d'assemblage de périphériques

Le traceur est assemblé dans l'ordre suivant.

La dernière étape de mise en service du traceur est connecter l'électronique et installer le logiciel. Les pilotes sur lesquels Arduino peut fonctionner sont disponibles gratuitement sur Internet.

Important! Si le traceur domestique était destiné à être un traceur de découpe, il est nécessaire d'ajuster expérimentalement la profondeur d'immersion de l'outil dans le matériau de la pièce.

Traceur fait maison basé sur des lecteurs de DVD

Vous pouvez créer un traceur maison en utilisant moteurs pas à pas et guides des lecteurs de DVD. S'il n'y a plus de vieux lecteurs de disque à la maison, ils peuvent être achetés à très bas prix sur n'importe quel marché de la radio, car les appareils de lecture de CD sont déjà un attribut obsolète de l'équipement informatique. La zone de travail d'un tel appareil sera relativement petite - 4*4 cm.

Préparation au montage

Pour le travail, vous devrez préparer les pièces et matériaux suivants :

• 2 lecteurs DVD ;
• servomoteur;
• 2 puces L293D pour contrôler les moteurs pas à pas ;
• planche à pain sans soudure ;
• fils d'installation;
• Carte Arduino ;
• boulons, écrous, soudure et autres matériaux de fixation.

Pour créer un traceur à partir d'un lecteur de DVD, vous avez besoin du même ensemble d'outils que pour assembler un produit à partir d'une imprimante.

Séquence de fabrication du traceur

Le processus d'assemblage commence par le démontage des anciens variateurs et la sélection des composants nécessaires à l'unité fabriquée. Le dispositif en cours de création nécessitera un moteur pas à pas et des panneaux d'entraînement, qui serviront de bases latérales au traceur.

Conseil! Le circuit doit être assemblé conformément au schéma présenté ci-dessus. Des précautions particulières doivent être prises lors de la connexion des moteurs pas à pas.

Après avoir assemblé la chaîne, il est nécessaire tester l'appareil électrique assemblé– lors du chargement du code de test, les moteurs doivent démarrer. Sinon, vous devez vérifier les connexions avec le schéma du circuit, corriger les erreurs et retester.

Pour la préparation finale au travail, les produits CNC (CNC) téléchargent le code de travail pour Arduino et exécutent le programme pour travailler avec.

Ensuite, ils installent et configurent un éditeur graphique compatible avec le logiciel existant.

Important! La meilleure option pour un éditeur graphique est le programme Inkscape, gratuit et professionnel, largement utilisé. Il fonctionne avec succès sous Windows, Mac OS X et Linux. Tous les programmes nécessaires disponible en téléchargement sur Internet

. Si l'installation a été effectuée correctement, le traceur CNC fabriqué par vous-même est prêt à remplir ses fonctions.

Conclusion

Les options proposées pour la fabrication de traceurs domestiques peuvent être facilement améliorées grâce à une plus grande automatisation si vous le souhaitez. Grâce à cela, il est possible d'atteindre une plus grande productivité si nécessaire. Vous pouvez également équiper votre traceur fait maison d'un module Bluetooth et assurer une connexion sans fil entre l'appareil et votre ordinateur. Pour améliorer la conception d'un produit fait maison, il faut utiliser des flans spécialement réalisés sur une machine pour le corps au lieu de moyens improvisés. De telles améliorations n’auront pas d’impact majeur sur les coûts de fabrication.

Les traceurs les plus fiables Traceur de découpe Brother ScanNCut CM900

sur le marché Yandex Traceur de découpe Brother ScanNCut CM900

Traceur de découpe Silhouette Cameo 3 Traceur de découpe Brother ScanNCut CM900

Traceur de découpe Brother ScanNCut CM300 Traceur de découpe Brother ScanNCut CM900

Traceur de découpe Silhouette Portrait Traceur de découpe Brother ScanNCut CM900