Carte DSP : caractéristiques techniques, application. Panneaux de particules de ciment dans la construction Panneaux de sciure de ciment

Les panneaux de particules de ciment (CPB) sont un matériau de construction en feuille universel. Il est fabriqué à partir de copeaux de bois broyés et de ciment Portland avec l'ajout de substances spéciales qui réduisent les effets nocifs d'un matériau sur un autre.

Le processus technologique de sa production ressemble à ceci : à partir de la masse de matière première préparée dans le mélangeur, un « tapis » à trois couches est formé (les petits copeaux sont placés dans la couche externe, les gros à l'intérieur).

Il passe par une ligne de convoyage jusqu'à une presse hydraulique, où il est moulé sous haute pression. Le résultat est une dalle multicouche parfaitement lisse.

L'utilisation des panneaux de particules liées au ciment dans la construction est étendue : ils sont utilisés pour le revêtement des murs tant à l'intérieur qu'à l'extérieur, pour le revêtement des colonnes, comme chape pour les toits plats et les sols, et servent également d'écran extérieur pour les façades ventilées.

Aujourd'hui, le DSP est devenu un concurrent sérieux des matériaux de construction tels que les panneaux de fibres, le contreplaqué et les plaques de plâtre.

Spécifications, avantages et inconvénients

densité - 1 100-1 400 kg/m3 ;
poids d'une feuille standard (2700x1250x16mm) – 73 kg ;
élasticité (pour compression et flexion - 2500 MPa ; pour traction - 3000 MPa ; pour cisaillement - 1200 MPa) ;
modification des dimensions linéaires après 24 heures d'exposition à l'eau (épaisseur - 2 % ; longueur - 0,3 %) ;
capacité d'isolation acoustique - 45 dB;
conductivité thermique - 0,26 W/m °C ;
groupe d'inflammabilité - G1 (faiblement inflammable);
durée de vie (dans une pièce sèche) – 50 ans.

Comme tous les matériaux de construction, les panneaux de particules de ciment présentent des avantages et des inconvénients.

Le DSP est un matériau respectueux de l'environnement qui ne contient pas de substances toxiques telles que le phénol et le formaldéhyde. De plus, ce matériel :

- résistant au gel ;
- résistant au feu ;
- résistant à l'humidité ;
- l'insonorisation ;
- imputrescible (grâce à l'hydroxyde de calcium contenu dans la dalle, le développement de champignons et de moisissures est exclu) ;
— résistant à la déformation longitudinale (peut être utilisé pour le revêtement de la charpente de bâtiments à plusieurs étages) ;
— bien combiné avec le bois, le métal, les polymères ;
- facile à traiter (peut être coupé, scié, percé).
— technologiquement facile à installer (facilite la construction et ne nécessite pas de coûts supplémentaires) ;
— convient à tous types de finitions (crépis, papier peint, carrelage, peinture).

— le poids et les dimensions importants compliquent l'installation des panneaux de particules liées au ciment aux étages supérieurs du bâtiment et nécessitent des mécanismes de levage spéciaux ;
- durée de vie relativement courte (avec contact actif avec l'environnement extérieur - 15 ans).

Tailles standards de feuille CBPB :

longueur – 2 700, 3 200, 3 600 mm ;
largeur – 1200, 1250 mm;
épaisseur – 8, 10, 12, 16, 20, 24 mm (peut atteindre jusqu'à 36 mm) ;

Le poids des feuilles varie de 36,5 à 194,5 kg selon la taille de la feuille.

Les cartes DSP sont fabriquées selon GOST 26816.

Caractéristiques d'installation et de finition du DSP

Les dalles doivent être stockées uniquement en position horizontale et transportées sur leurs bords. La tôle doit être fixée en au moins trois points avec des vis autotaraudeuses, après avoir préalablement percé des trous sur une surface dure. L'épaisseur de tôle recommandée pour le revêtement vertical est de 16 à 20 mm.

Il faut travailler avec soin les panneaux de particules de ciment (le poids et la surface importants de la feuille la rendent fragile).

Le moyen le plus simple de finir les panneaux DSP est de les peindre avec des composés à base d'acrylique ou de silicone, en laissant des espaces de déformation entre les feuilles adjacentes. La surface de ce matériau étant lisse et non poreuse, la peinture peut être appliquée sans primaire préalable (côté ciment de la plaque).

L'utilisation de mastic pour sceller les joints n'est pas autorisée. Une bonne option pour "masquer" les coutures est un scellant - ce matériau ne se fissure pas, ne se dilate pas et ne se contracte pas lorsqu'il est exposé aux précipitations.

De plus, vous pouvez fermer les joints avec des bandes de métal ou de bois.

Les panneaux DSP sont l'un des meilleurs matériaux pour préparer la base et créer une surface parfaitement lisse pour la finition. Il convient aussi bien aux travaux extérieurs qu'intérieurs, en tenant compte de l'application ultérieure de matériaux tels que le plâtre, la peinture, les carreaux de céramique, le papier peint, le linoléum, le stratifié, la moquette, etc.

Par rapport aux analogues, le coût des panneaux de particules liées au ciment est assez compétitif. Cela dépend de la taille et de la quantité du matériel commandé. En moyenne, les vendeurs demandent 700 à 900 roubles pour une feuille standard (2 700 x 1 250 mm, épaisseur 10 mm).

Les prix approximatifs des dalles d'autres tailles « courantes » ressemblent à ceci :

2700x1250x12 mm - 800-1100 frotter.
2700x1250x16 mm - 1000-1200 frotter.
2700x1250x20 mm - 1200-1400 frotter.

Les tôles d'une longueur de 3 200 mm seront plus chères en moyenne de 5 à 10 %.

Du point de vue praticité et design, la finition de la façade avec des dalles DSP imitant la brique est très intéressante. Cela donne au bâtiment une apparence présentable avec un minimum de coûts de main-d'œuvre. Le prix de ces panneaux mesurant 3 200 x 1 200 x 10 mm est de 2 200 à 2 600 roubles.

Vous pouvez vous assurer que vous avez correctement choisi ce matériau en lisant les avis de ceux qui ont déjà utilisé les feuilles CBPB pour les réparations et la construction. L'expérience pratique et les nuances importantes de leur manipulation vous seront très utiles.

Nous vous enverrons le matériel par e-mail

La carte DSP, orientée vers les travaux de construction et de réparation, conquiert rapidement le marché grand public dont les dimensions et les prix lui permettent d'être utilisée à des fins diverses. Nous vous invitons à évaluer les avantages d'un matériau de construction relativement nouveau, à étudier ses caractéristiques techniques et sa gamme de dimensions. Vous découvrirez les règles de base d'utilisation du DSP lors de la pose de planchers, comme coffrage ou comme élément de base en production. Les caractéristiques de l'installation utilisant DSP seront discutées, ainsi qu'un bref aperçu des principaux fabricants de ce matériau sera proposé.

Les façades finies avec DSP prennent un look élégant et moderne

Le DSP est un panneau de particules liées au ciment. En anglais, cela ressemble à « cement bonded particules board ». Désigne une variété de matériaux composites en feuilles destinés à être utilisés dans l'industrie de la construction.

Caractéristiques des panneaux CBPB : dimensions et prix des tôles, épaisseur, poids

Grâce à la variété d'indicateurs techniques qui répondent aux exigences modernes, les panneaux de particules de ciment concurrencent sérieusement l'ardoise plate courante et d'autres matériaux en feuilles.

Carte DSP : caractéristiques techniques, application

Le document principal qui réglemente les caractéristiques et l'utilisation des cartes CBPB est GOST 26816-2016. Selon ses dispositions, on distingue deux marques - TsSP-1 et TsSP-2. Ils présentent quelques différences dans les valeurs des paramètres techniques.

Tableau 1. Caractéristiques techniques du DSP

Non.	Caractéristiques	Unités de mesure	Indicateurs
1	Densité	kg/m3	1100−1400
2	Module de flexion	MPa
	TsSP-1		Pas moins de 4 500
	TsSP-2		Au moins 4 000
3	Résistance à la flexion	MPa
	TsSP-1		9−12
	TsSP-2		7-9
4	Résistance à la traction	MPa
	TsSP-1		Pas moins de 0,5
	TsSP-2		Pas moins de 0,35
5	Résistance aux chocs	J/m2	Pas moins de 1 800
6	Gonflement en épaisseur dû aux influences de la température et de l'humidité, mesuré après 20 cycles.	%	Pas plus de 5
7	Réduction de la résistance à la flexion due aux influences de la température et de l'humidité, mesurée après 20 cycles.	%	Pas plus de 30
8	Gonflement, mesuré en épaisseur, après 24 heures dans l'eau.	%	Pas plus de 1,5
9	Absorption d'eau par jour	%	Pas plus de 16
10	Dureté	MPa	45-65
11	Conductivité thermique	W/(m×˚C)	0,26
12	Chaleur spécifique	kJ/(kg×˚C)	1,15
13	Capacité d'insonorisation	dB	45
14	Groupe d'inflammabilité	-	G1 - légèrement inflammable
15	Groupe d'inflammabilité	-	B1− difficile
15	Groupe d'inflammabilité	-	Inflammable
16	Indice de propagation des flammes	-	0 – aucune propagation ne se produit
17	Limite de résistance au feu	min	50
18	Groupe de génération de fumée	-	D - les substances toxiques ne sont pas libérées
19	Résistance manifestée lors du retrait des vis d'une dalle, en termes spécifiques	N/m	4-7
20	Humidité	%	6−12
21	Résistance au gel sans dommage, déterminée par l'alternance de décongélation et de congélation	Nombre de cycles	50
22	Classe de biostabilité	-	4
23	Rugosité de la surface	µm
	dalles de sol		Pas plus de 80
	non poli		Pas plus de 320
24	Durée de fonctionnement (conditions sèches)	années	50

Le champ d'application des panneaux de particules liées au ciment est assez étendu et comprend plusieurs domaines :

Poids des cartes CBPB

Le plus souvent, le poids des matériaux de construction est estimé si un bâtiment de faible hauteur doit être érigé seul. Cet indicateur est directement proportionnel à l'épaisseur et aux dimensions du matériau.

Si l'on considère un panneau de particules de ciment d'une longueur de 2700 mm et d'une largeur de 1250 mm, alors les indicateurs de poids en fonction de l'épaisseur auront les valeurs suivantes.

D'une longueur de 3200 mm et d'une largeur de 1250 mm, les poids seront les suivants.

Faites attention! En analysant les indicateurs, on constate qu'avec une épaisseur de 36 mm, les dalles deviennent 4,5 fois plus lourdes que leurs homologues de huit millimètres. Même le DSP de 10 mm a un poids assez impressionnant, il sera donc difficile pour une seule personne de travailler avec un tel matériau.

Avantages et inconvénients des panneaux de particules liées au ciment

La popularité du DSP repose sur une large liste d'avantages de ce matériau par rapport à ses analogues :

Sécurité incendie. Les finitions en panneaux de particules liées au ciment n'entretiennent pas la combustion. Si un incendie violent se produit à proximité, ils n'émettent pas d'éléments toxiques dangereux.
Multifonctionnalité. Possibilité d'utiliser le matériau dans différents rôles : cloisons, finition, création d'une fondation brute.
Biostabilité. Les panneaux de particules de ciment ne sont pas colonisés par des champignons. Ils résistent aux rongeurs et à divers insectes.
Résistance au gel. Cette caractéristique devient particulièrement importante lors de l'utilisation du matériau dans des régions aux hivers rigoureux.
Fiabilité. Même dans des conditions de fluctuations de température fréquentes, les dalles ne subissent pas de déformation pendant longtemps.
Isolation phonique. La structure des dalles permet de protéger les espaces de vie des influences sonores extérieures.
Résistance à l'humidité. Même lorsqu'il est utilisé pour la finition de façades extérieures, le matériau résiste bien aux conditions atmosphériques.
Installation rapide. Si une maison privée est en cours de construction, sa finition à l'aide du DSP s'effectue à un rythme rapide, en raison de la grande surface des tôles.

Parmi les inconvénients figure le poids élevé du matériau, qui rend difficile son utilisation aux étages supérieurs sans équipement spécial. Un autre facteur gênant est la formation abondante de poussière lors du sciage des dalles.

De quoi et comment sont fabriquées les planches CBPB ?

La composition des panneaux de particules liées au ciment comprend les composants suivants :

Ciment Portland −65 % ;
copeaux de bois −24 % ;
eau −8,5% ;
impuretés supplémentaires - 2,5%.

En complément, du sulfate d'aluminium et du verre liquide sont utilisés. Il faut faire attention au passeport produit, qui reflète ces indicateurs. Un certificat de certification et un passeport de qualité sont également inclus.

Le processus technologique comprend plusieurs étapes :

Le composant chips est mélangé à des additifs d'hydratation.
De l'eau et une fraction de ciment sont ajoutées.
Une dalle aux dimensions requises est formée sous pression.
Il doit être chauffé à 90 degrés et durci dans de telles conditions pendant huit heures.

Les dalles sont ensuite vieillies pour atteindre leurs niveaux de dureté finaux dans des conditions naturelles pendant deux semaines. La dernière étape est le broyage, si la carte technologique le prévoit.

Les fabricants de dalles disposent d'équipements spéciaux, de lignes de convoyage, se conforment aux normes GOST et effectuent le contrôle qualité nécessaire.

Principales tailles de feuilles, prix et où acheter des panneaux de particules liés au ciment

GOST 26816-2016 réglemente deux normes pour la longueur du CBPB : 3 200 et 3 600 mm. Et aussi deux options de largeur : 1200 et 1250 mm. Parmi la gamme des différents fabricants, les plus populaires sont les produits d'une longueur de 2700 cm et d'une largeur standard. Les valeurs d'épaisseur à partir de 8 mm sont graduées par incréments de 2 mm. GOST reflète la possibilité, si nécessaire, d'ordonner au fabricant de produire des dalles d'autres dimensions.

Le prix des matériaux de construction dépend aussi des dimensions principales. Vous trouverez ci-dessous un aperçu du coût des types de panneaux de particules liés au ciment les plus populaires.

D'une longueur de 2700 cm et d'une largeur de 1250 cm, les prix varient dans les limites suivantes en fonction de l'épaisseur.

Épaisseur, mm	8	10	12	16	20	22	24	36
Prix, frotter.	677− 703	816− 875	917− 987	1154− 1192	1421− 1440	1500− 1548	1560− 1580	1 605− 1700

Le prix pour les dimensions 3200x1250 mm correspond aux valeurs moyennes suivantes.

Épaisseur, mm	8	10	12	16	20	22	24	36
Prix, frotter.	714− 738	838− 898	946− 1019	1166− 1178	1419− 1576	1608− 1634	2173− 2185	2193− 2198

Prix pour les dimensions 3600x1200 mm.

Épaisseur, mm	8	10	12	16	20	22	24	36
Prix, frotter.	755− 950	970− 1200	1150− 1250	1360− 1550	1365− 1600	1850− 2005	2350− 2650	2700− 2885

Sur la base des prix moyens, vous pouvez calculer combien coûtera le matériel moderne nécessaire à la réalisation des travaux prévus. Par exemple, le prix d'une carte DSP de 16 mm d'une longueur de 3 600 mm est de 1 500 roubles. Pour recouvrir la façade, 35 dalles seront nécessaires. Par conséquent, vous devrez dépenser 52 500 roubles pour l'achat.

Vous pouvez acheter des panneaux de particules liées au ciment dans les magasins spécialisés dans la vente de matériaux de construction et de finition. Ici, vous pouvez obtenir les conseils nécessaires pour choisir la bonne variété.

Vous pouvez trouver de nombreuses offres dans les magasins en ligne tant auprès des fabricants que des représentants des entreprises produisant ce matériau moderne et populaire.

Règles de manipulation - comment réduire le CBPB

Les panneaux de particules de ciment, d'une dureté supérieure, ne posent pratiquement aucune difficulté lors du traitement. Ils forent et fraisent bien. Par exemple, des perceuses à vis sont utilisées pour percer un trou et le travail est effectué à grande vitesse.

S'il est nécessaire de couper le CBPB, différents outils sont utilisés à la maison. Assurez-vous de porter des lunettes de sécurité et un masque sur la bouche et le nez, car de grandes quantités de poussière sont générées.

Le point de vue d'un expert

Dmitri Kholodok

Directeur technique de l'entreprise de réparation et de construction "ILASSTROY"

Poser une question

« Vous pouvez utiliser une scie sauteuse électrique, mais vous devez choisir des limes spéciales conçues pour le ciment. Ils sont équipés de pointes en carbure.

Pour réduire la quantité de poussière formée, il est recommandé d'irriguer la zone de coupe avec de l'eau de temps en temps. Vous pouvez immédiatement éliminer la poussière à l'aide d'un aspirateur qui doit être tenu par un assistant.Pour les dalles d'une épaisseur supérieure à 12 cm, il est conseillé d'utiliser une disqueuse électrique.

Conseil! Sélectionnez des disques conçus pour travailler le béton, la pierre ou la brique. Ils sont recouverts de diamant. La préférence est donnée à une scie circulaire, car lorsqu'on travaille avec elle, moins de poussière est générée qu'avec une meuleuse d'angle.

Champ d'application du DSP dans la construction et la réparation

Compte tenu des caractéristiques du DSP, son champ d’application est assez étendu. Lors de l'utilisation, les recommandations de sélection de l'épaisseur du matériau sont prises en compte.

Finition de façade DSP

Les façades finies avec des panneaux de particules liés au ciment acquièrent un aspect présentable ; le revêtement CSP d'aspect brique est particulièrement attrayant.

Ce matériau de construction ne nécessite pas de revêtement supplémentaire, protégeant ainsi le bâtiment de manière fiable des influences extérieures. Vous pouvez acheter un revêtement avec la texture de la pierre, du marbre et d'autres types de miettes.

Si l'objectif est l'isolation, un matériau d'une épaisseur de 8 à 16 mm est utilisé, sous lequel l'isolation est d'abord posée. Ensuite, le revêtement est formé et les dalles de parement sont fixées. Un espace de ventilation est prévu.

Application de panneaux DSP pour revêtement de sol

Le DSP devient un matériau populaire lors de la pose de sols. Si vous envisagez de poser directement le DSP sur le sol le long des solives, l'épaisseur du matériau est choisie dans la plage de 20 à 26 mm. Cela offre une bonne résistance avec un pas de décalage moyen de 0,6 mètre.

Le résultat est une base lisse et rugueuse, prête à être finie, des vis autotaraudeuses sont utilisées comme fixations.

Souvent, des DSP de 12 mm sont utilisés pour niveler une structure de sol dont la structure est multicouche. Dans une telle situation, des bûches, une imperméabilisation et un revêtement en planches sont posés sur le sous-plancher. La couche suivante est le DSP, qui offre non seulement une surface de sol plane, mais également une isolation phonique.

Si vous utilisez du DSP avec une couche frontale décorative, vous pouvez immédiatement obtenir un sol propre sans avoir besoin de poser d'autres matériaux dessus. Ce matériau est également utilisé pour l'installation. Lors de la construction de bâtiments utilitaires et de stockage, la pose de dalles d'une épaisseur de 24 à 26 mm est autorisée directement sur un sol en vrac nivelé.

Production de panneaux SIP à partir de DSP

Une version améliorée de la nouvelle génération de matériaux de construction sont les panneaux SIP, la base de la conception est le DSP.Au cours du processus de production, un sandwich est formé, pour lequel l'isolation est placée entre deux panneaux de particules liés au ciment, fixés sous haute pression avec de la colle.

La structure résultante est très durable et ne nécessite aucune opération supplémentaire pour isoler le bâtiment après l'installation. Lors de l'utilisation de types de couches d'isolation thermique de haute qualité, les panneaux SIP sont sans danger pour l'environnement et résistants au feu.

Article

Les panneaux de particules de ciment sont un matériau de construction relativement nouveau avec un champ d'application universel. Il a une base entièrement naturelle, les feuilles DSP ne brûlent pas, ne craignent pas l'humidité, résistent à la plupart des influences extérieures et nécessitent une finition de protection minimale. Les critiques sont pour la plupart positives ; les propriétaires de maisons privées les classent comme des maisons économiques. La seule limitation significative est la densité élevée, en moyenne de 1 300 kg/m3, ce qui rend difficile une installation indépendante.

Le matériau se présente sous la forme de dalles plates avec une structure dense et uniforme de couleur gris-brun. La base du CBPB est constituée de copeaux de ciment et de bois (respectivement 65 et 24 %), 8 à 8,5 % du volume de matières premières est de l'eau, les 2,5 % restants sont des additifs d'hydratation pour réduire la concentration d'humidité dans le produit final (par exemple , sulfates d'aluminium). Il n'y a pas d'impuretés nocives, les panneaux de particules de ciment ne contiennent pas d'amiante, de formaldéhyde ou de phénols. En même temps, il est très résistant aux influences biologiques ; l'environnement alcalin formé par le ciment protège les copeaux de la pourriture, des champignons, des insectes et même des rongeurs. Pour la même raison, il ne craint pas le feu, malgré le bois naturel.

Les caractéristiques techniques des CBPB et leurs dimensions sont réglementées par GOST 26816-86. Les principaux indicateurs comprennent :

Densité – dans la plage de 1 100 à 1 400 kg/m3, la valeur standard est de 1 300.
Humidité – 9 ± 3 %.
L'absorption d'eau en volume sur 24 heures ne dépasse pas 16 %.
Groupe d'inflammabilité – G1.
La résistance à la flexion, en fonction de l'épaisseur des dalles, est d'au moins 9 à 12 MPa et la résistance à la compression est comprise entre 0,4.
Le coefficient de conductivité thermique est de 0,26 W/m K.
La perméabilité à la vapeur est de 0,03 mg/m·h·Pa, ce qui justifie l'utilisation de telles dalles à l'intérieur.
La détérioration des caractéristiques de résistance après 50 cycles de congélation et décongélation ne dépasse pas 10 %.

Le DSP a des dimensions standards : 2700 ou 3200 mm de longueur, 1200 ou 1250 de largeur, l'épaisseur varie de 8 à 40 mm. La surface des dalles peut être lisse ou gaufrée ; la rugosité des produits polis est nulle. L'écart admissible en longueur et en largeur ne dépasse pas ±3 mm, en épaisseur - ±1,4 pour les feuilles les plus épaisses. Les avis confirment la grande précision géométrique des dalles ; leurs propriétés décoratives et isolantes sont évaluées positivement (l'absorption acoustique à l'intérieur atteint 30 dB).

Utilisation dans la construction : avantages et inconvénients

La principale limitation de l’utilisation des panneaux de particules liées au ciment est leur densité élevée. À tailles égales, ils sont au moins deux fois inférieurs aux panneaux de particules et autres matériaux de construction en feuilles à cet égard. L'utilisation du DSP implique automatiquement une augmentation de la charge sur les fondations et les structures porteuses, une augmentation des exigences de fiabilité de la charpente et des fixations et des difficultés pour les transporter vers les zones supérieures. Une dalle d'épaisseur moyenne pèse au moins 80 kg ; l'installation par une seule personne est impossible, tout comme le levage jusqu'au deuxième étage sans échafaudages ni treuils.

La découpe et le traitement ultérieur sont possibles à la maison, mais vous devez vous préparer à la formation de poussière. Les DSP sont des matériaux abrasifs ayant des caractéristiques de résistance similaires à celles du bois dense ; de tels usages impliquent l'utilisation d'outils avec des vitesses de rotation élevées et des surfaces de travail dures. D'autre part, selon les critiques, il n'y a aucun problème de perçage, de fixation et de finition ultérieure ; les bords lors de la coupe sont en tout cas nets.

Dans l’ensemble, les avantages l’emportent sur les inconvénients. Les avantages incluent :

Sécurité environnementale.
Polyvalence et multifonctionnalité.
Conformité aux normes de sécurité incendie : la flamme ne se propage pas sur la surface du DSP, le matériau n'émet pas de fumée ni de substances toxiques lorsqu'il est exposé à des températures élevées, la limite de résistance au feu est de 50 minutes.
Fonctionnement à long terme sans entretien ; dans des conditions normales, la durabilité atteint 50 ans.
Précision géométrique des formes. Ces produits sont certifiés ; les caractéristiques dimensionnelles des panneaux de particules de ciment sont contrôlées par GOST. La stabilité des formes est maintenue tout au long de la durée de vie ; les DSP ne craignent pas les UV ni les changements de température. La fracture n'est possible que lorsqu'elle est installée sur une surface inégale.
Indépendance des conditions climatiques.
Bonnes propriétés isolantes, les applications incluent les structures multicouches.
Résistant à l'humidité et à la pourriture.
Perméabilité à la vapeur vous permettant de respirer.

Le critère principal est l'épaisseur des dalles ; elle est choisie en tenant compte de leur destination. En particulier, la limite recommandée pour différentes structures de bâtiment est de mm :

Lors de l'installation du coffrage - 12-24.
Les dalles pour le bardage des façades et la décoration des murs intérieurs sont les 10, 12 et 16.
Lors de la construction de cloisons résistantes à l'humidité - 12 et 16.
Utiliser le DSP comme rebord de fenêtre – à partir de 24.
Lors de l'utilisation de dalles de sol (brutes, base pour d'autres matériaux de construction, couche de nivellement ou finition) - de 8 à 24.

Plus les charges attendues (y compris l’humidité) sont élevées, plus le DSP est nécessaire. Dans le même temps, une augmentation de cette caractéristique de taille entraîne une augmentation inévitable du poids, ce qui n'est pas toujours acceptable. Cela s'applique également au coût du matériau : les prix des panneaux de particules de différentes tailles, mais de même superficie, varient de 600 à 2 500 roubles avec une épaisseur de 8 et 36 mm, respectivement.

Le prochain facteur à prendre en compte est le type de surface des dalles : le plâtre s'adapte aussi bien aux variétés gaufrées qu'aux variétés lisses, mais lors de la peinture, l'utilisation de cette dernière est préférable. Les DSP texturés sont optimaux pour la finition décorative intérieure. L'attention est attirée sur la conformité des caractéristiques de la carte avec GOST ; à cet égard, il vaut mieux ne pas prendre de risques et acheter des produits auprès de fabricants de confiance. Les produits des usines russes Tamak (Tambov), TsSP-Svir (Saint-Pétersbourg), Stropan (Omsk), MTI CJSC (Kostroma), Sterlitamak (Bachkorstan) ont des critiques positives. Leurs offres de prix sont quasiment les mêmes ; le coût final est affecté par la proximité de l'entrepôt et le volume des achats.

Avis Avis

« Lors de la construction du garage, un mélange ciment-sable nivelant d'environ 3 à 5 cm a été versé sur le sol en terre compacté, et après durcissement, j'ai placé dessus des feuilles CBPB de 26 mm d'épaisseur. Je lui ai donné un an pour rétrécir, période pendant laquelle le sol a été utilisé. Je n’ai trouvé aucune déviation, cassure ou endroit où le matériau avait pourri, la surface est restée lisse et j’ai fini par la recouvrir de carrelage. Il n'y a aucune plainte concernant la qualité."

Alexandre, région de Moscou.

« Il y a quatre ans, j'ai construit une maison en dehors de la ville en utilisant la méthode de la charpente. Un constructeur que je connais a fait l’éloge de ce matériau plutôt nouveau pour notre marché et a décidé de l’acheter pour les murs et sols extérieurs et intérieurs. Pour la façade et le parquet brut j'ai utilisé des panneaux de particules liées au ciment de 24 mm d'épaisseur, pour le revêtement intérieur et le plafond respectivement de 20 et 10 mm. Les inconvénients incluent la difficulté de le couper et de le traiter - des outils presque spéciaux sont nécessaires, beaucoup de poussière est générée. Le deuxième inconvénient est lié au poids : il est impossible d'installer le DSP seul.

Pavel, Nijni Novgorod.

«Lors de la construction de la maison, j'ai utilisé du CBPB de 24 mm d'épaisseur comme coffrage perdu pour les fondations. Le résultat a été une grande économie sur les échafaudages ; lors du coulage du béton, ils ne se sont pas affaissés. Par la suite, je les ai recouverts de carrelage ; avec une consommation minimale de colle, ils tiennent bien. Je vous conseille d'acheter en gros ; au détail, le prix de la feuille est au moins 10 % plus élevé et les restes de la ferme seront utiles.

Igor, Saint-Pétersbourg.

« Lors d'une rénovation majeure de la maison, j'ai utilisé des panneaux DSP au lieu de plaques de plâtre pour l'installation des cloisons intérieures et du sous-plancher. J'ai été surpris par leur qualité ; le résultat final était des murs parfaitement lisses. J'ai seulement masticé les coutures et choisi du papier peint pour la finition. Les inconvénients incluent le poids et la difficulté du traitement à la maison en raison de la poussière, la découpe a dû être effectuée à l'extérieur.

Vadim, Moscou.

« J'ai isolé la façade de la maison avec de la laine minérale et j'ai décidé d'acheter des panneaux de particules liées au ciment pour la finition extérieure. Des difficultés sont survenues uniquement lors du choix du matériau pour la charpente ; j'ai finalement opté pour des poutres en bois. Il n'y a eu aucun problème avec les fixations ; sous l'influence de l'humidité et du soleil en été, le DSP ne se comporte pas et ne fond pas. Il faut faire attention aux joints, comme on m'a expliqué à la quincaillerie ; lors du revêtement des façades, ils ne doivent pas dépasser 5 à 8 mm et doivent être scellés avec un mastic spécial.

Le DSP est un produit destiné à un large éventail d'usages de construction, à base de deux composants différents : le ciment, qui est d'origine minérale, et les copeaux de bois, une matière première naturelle et organique.

Les dalles combinent les avantages des produits en béton et en panneaux de fibres, démontrent une plus grande résistance et une sécurité environnementale absolue.

Processus de fabrication

Les panneaux DSP sont fabriqués en plusieurs étapes, dont la plus importante est l'étape de préparation des matières premières. La composition du produit composite comprend les composants suivants :

ciment, atteignant 65%;
copeaux de bois égaux à 24%.

Pour envelopper efficacement deux types de composants, des charges d'hydratation et de liaison sont introduites à raison d'environ 2 %. L'ensemble du mélange de travail est humidifié avec de l'eau dont la fraction massique ne doit pas dépasser 9 %.

Préparation des matières premières

Au stade de la préparation des matières premières, les copeaux sont broyés et dispersés en deux fractions. Les pièces de dimensions plus petites lors de la fabrication des dalles CBPB seront situées dans les couches externes, avec des paramètres plus grands - dans le noyau interne de la dalle.

Pour assurer longtemps la sécurité des matières premières bois, celui-ci est imprégné de solutions de sels d'aluminium et de verre liquide. Le traitement assure la résistance des copeaux à la contamination biologique et augmente la résistance des fibres, qui remplissent une fonction de renforcement dans le composite.

Préparation du mélange et pressage

À l'étape suivante, les copeaux, la solution additive et le ciment doivent être combinés et soigneusement mélangés pour obtenir une masse complètement homogène. Cela ne peut être fait qu'à l'aide de mélangeurs spéciaux de haute puissance, à intensité de rotation réglable. Les morceaux de bois ne sont pas très bien recouverts de poudre minérale de ciment, c'est pourquoi une petite partie de mazout et d'huile industrielle (technique) est parfois ajoutée au mélange.

Une fois l'homogénéité absolue obtenue, le mélange est placé couche par couche dans des palettes, qui sont empilées les unes sur les autres et placées sous presse. Après exposition à haute pression, la masse de particules comprimées liées au ciment, fixées dans les moules avec des loquets, est déplacée vers des chambres thermiques, où le chauffage est effectué pendant un quart de travail.

Ensuite, les moules sont retirés de la chambre et renvoyés à la presse, où les pinces de verrouillage sont retirées. Pour compléter l'acquisition de toutes les caractéristiques opérationnelles, les feuilles CBPB formées sont transférées dans des entrepôts, où elles sont conservées pendant 2 semaines, séchées périodiquement avec un flux d'air chauffé à 100 °C.

Au stade final, les dalles sont formatées selon leurs dimensions, emballées et envoyées vers la zone de stockage du produit fini.

Formats de feuilles

La norme nationale réglemente la division du matériau en 2 groupes en fonction des paramètres physiques et mécaniques généraux et des dimensions des panneaux CBPB. La longueur des produits est de 3,2 et 3,6 m. Dans le premier groupe, des fluctuations du paramètre dans un sens ou dans l'autre de 3 mm sont autorisées, dans le deuxième groupe - de 5 mm.

Les valeurs de largeur standard sont de 1,2 et 1,25 m, la tendance des fluctuations admissibles du paramètre est la même. Les erreurs dans les paramètres géométriques des produits du 2ème groupe sont toujours plus importantes.

L'épaisseur des feuilles varie :

dans une catégorie, il atteint 10 mm avec un minimum de 8 mm ;
dans un autre – 16 avec un minimum de 12 mm ;
dans le troisième – 28 avec un minimum de 18 mm ;
dans le quatrième – 40 avec une portée minimale de 30 mm.

Les variations d'épaisseur autorisées par la norme varient de 0,6 à 1,4 mm dans le premier groupe de cartes DSP et de 0,8 à 1,6 mm dans le deuxième groupe.

La réglementation prévoit une perpendiculaire stricte des côtés sécants des dalles, des dimensions diagonales normalisées, un écart par rapport au plan limité, égal à un maximum de 0,8 mm pour le 1er groupe et un maximum de 1 mm pour le second.

La norme précise le nombre de défauts dont la présence est acceptable. La possibilité d'éclats sur les cartes CBPB est totalement exclue et le nombre de taches possibles de toute origine et de bosses est strictement réglementé. Les exigences pour les produits désignés TsSP-1 sont plus strictes que pour les produits TsSP-2. Les délaminages, inclusions étrangères et défauts mécaniques sont totalement exclus pour toute la gamme de matériaux.

Caractéristiques physiques

Pour évaluer les capacités opérationnelles des feuilles DSP, les paramètres physiques sont d'une importance décisive.

Poids

Vous pouvez planifier les conditions de transport et d'installation en connaissant le poids des panneaux de particules, qui est déterminé par la taille et la densité des produits. La densité minimale des panneaux de particules de ciment est de 1 100 kg/m 3, le maximum est de 300 unités de plus.

A titre d'exemple : une feuille d'une densité de 1300 kg/m3 et de dimensions de 2700 x 1250 x 10 pèse près de 44 kg (43,88).

La conclusion évidente est que le matériau est très lourd. Un mètre cube de panneaux pèsera près d'une tonne et demie. L'acheteur doit préparer soigneusement la livraison et l'utilisation ultérieure des panneaux de ce poids.

Humidité

L'humidité normalisée du CBPB est de 9 % ; la norme légalise les fluctuations de la valeur d'un tiers dans le sens d'une augmentation ou d'une diminution. L'ampleur assez importante des écarts possibles est apparemment due aux caractéristiques structurelles du composite.

Lors des tests de contrôle, l'épaisseur des produits CBPB peut augmenter de 2 % par jour, ce qui est dû à l'absorption d'humidité en quantité pouvant représenter 16 % de la masse initiale de la tôle. Ce facteur doit être pris en compte lors du stockage des dalles et de leur installation en façade de maison, à l’extérieur des bâtiments industriels.

Force

La présence de fibres de bois dans le composite a permis de conférer au matériau de bonnes propriétés de résistance. Ainsi, la résistance maximale sous charges de flexion pour la tôle la plus épaisse est de 12 MPa, pour la plus fine de 7 MPa. Si des forces de traction estimées à 0,35 MPa sont appliquées à la dalle, celle-ci ne subira pas de modifications. Étant donné que la résistance des panneaux CBPB est supérieure à celle du contreplaqué, ils sont activement utilisés pour la construction de coffrages.

La norme normalise la rugosité de surface admissible, qui pour les panneaux poncés est 4 fois inférieure à celle pour les panneaux non poncés. Pour la fabrication de coffrages, il est tout à fait possible d'acheter des dalles non poncées. La finition des façades peut être embellie soit à l'aide de produits polis, soit en installant des panneaux DSP rugueux ayant subi un traitement décoratif supplémentaire.

Sécurité incendie

De la composition chimique et des caractéristiques technologiques de la production, il s'ensuit logiquement que les panneaux DSP sont très résistants à l'inflammation et ont une tendance minime, presque nulle, à propager les flammes. En cas de fort échauffement du matériau particulaire lié au ciment, il existe une possibilité négligeable de formation de gaz et de fumée lors de la combustion. Dans le même temps, la toxicité des produits d'oxydation thermique libérés est très faible.

Faites attention! On peut affirmer sans se tromper que les cartes DSP sont un matériau ignifuge.

Les copeaux de bois à eux seuls brûlent remarquablement bien, mais en tant que composants d'un composite, ils sont imprégnés d'agents minéraux et entourés de particules de ciment Portland, ce qui réduit le risque d'incendie à zéro. L'inflammabilité des panneaux DSP, conformément à la classification généralement acceptée, est désignée G1.

Résistance au gel

L'une des caractéristiques importantes des cartes DSP est la résistance au gel. La capacité des panneaux fabriqués à partir d’un mélange de ciment et de copeaux de bois à résister au gel est impressionnante. Même si la finition est dégivrée puis gelée 50 fois pendant l'hiver (bien que des changements de température aussi fréquents se produisent extrêmement rarement), la résistance du revêtement ne diminuera que de 10 %. Les plaques DSP peuvent être utilisées en extérieur sans problème pendant un demi-siècle.

Types de DSP

La production de panneaux CBPB en Russie est réalisée dans l'industrie depuis une trentaine d'années. Pendant ce temps, les technologies nationales et étrangères ont changé, ce qui a conduit à l'apparition sur le marché de nouveaux matériaux similaires, tels que :

panneaux de fibres;
béton de bois;
xylolite.

La composition des panneaux de fibres comprend des fibres de ciment et de bois si fines qu'on les appelle laine. Le matériau est doux au toucher, isole bien du son, est très durable et résistant aux fissures.

Le béton de bois est un composite mixte composé de ciment et de copeaux de bois, de copeaux, de morceaux de tiges de roseau et de paille de riz. Le matériau est peu résistant, adapté à la construction de cloisons légères. Contrairement à un panneau DSP, qui convient tout à fait au revêtement de sol, le bois-béton ne résistera pas à une telle charge.

Une particularité de la xylolite est sa résistance accrue à l'eau, obtenue grâce à l'introduction de ciment Sorel dans la masse composite. Les panneaux de xylolite peuvent être posés sur le sol, sur le toit et placés dans n'importe quel endroit où de grandes quantités d'eau peuvent pénétrer.

Caractéristiques de l'application

Les panneaux de particules liées au ciment peuvent être posés sur les sols, installés comme cloisons ou murs principaux, comme charpentes de maison gainées et comme partie finie des murs au-dessus des fondations (sous-sol). Il est connu d'utiliser un panneau DSP pour le revêtement de sol au lieu d'une chape en ciment. Le matériau supporte bien la charge et assure également une isolation thermique.

Pose de dalles

Les clous galvanisés en forme de vis conviennent à la fixation des structures ; lors du choix de la longueur, vous devez prendre en compte l'épaisseur de la tôle et les dimensions totales de la tarte. Vous pouvez également utiliser des vis autotaraudeuses pour lesquelles des trous sont pré-préparés.

En raison de la masse importante des panneaux, une attention particulière doit être portée au respect des distances recommandées entre les fixations. Pour ce faire, il est conseillé d'utiliser des tableaux spéciaux, établis en tenant compte de l'épaisseur de la tôle et de l'emplacement de la fixation.

En plus de la fixation le long du périmètre, des fixations intermédiaires doivent être réalisées sur le carrelage, généralement situées dans la partie médiane de la hauteur. Dans les intervalles, le DSP peut être fixé deux fois moins souvent que le long des lignes de bord.

Les plaques peuvent être formatées à l'aide d'outils conventionnels de haute qualité conçus pour travailler des matériaux d'une grande dureté.

Finition extérieure des dalles

Il ne vaut pas la peine de poncer la couche de surface, car cela pourrait entraîner une tendance accrue à absorber l'humidité. Lors de l'assemblage de structures murales, il peut être nécessaire de niveler la hauteur, ce qui est un peu plus difficile à faire que lorsque l'on travaille, par exemple, avec de la brique. Dans de telles situations, il est permis d'utiliser n'importe quelle rectifieuse, l'essentiel est que la granulométrie corresponde jusqu'au numéro 25, afin que la structure ne soit pas endommagée.

Pour finir le DSP, les surfaces sont généralement enduites et peintes. Cela réduit leur capacité à absorber l’humidité. Le matériau dure plus longtemps et ne s'effrite pas.

Articulations

Lorsque vous travaillez avec du DSP, il est important de laisser une distance suffisante au niveau des joints, qui doit être d'au moins 4 mm à l'intérieur et 8 mm à l'extérieur. Si cette exigence n'est pas respectée, des fissures au niveau des joints peuvent se produire. Un espace assez grand est recouvert de plastique élastique ou de mastic.

Les joints externes sont parfois décorés de lattes ou de profilés en alliages d'aluminium ; un cordon élastique spécial peut être posé à l'intérieur au niveau des joints.

Lors de la construction de projets de logements privés, les clients qui souhaitent garantir une sécurité incendie maximale au bâtiment choisissent une option de projet avec la production de panneaux SIP à partir de feuilles DSP. Dans ce cas, un isolant inorganique d'origine minérale est posé entre deux couches constituées d'un mélange de ciment et de copeaux. La conception résultante démontre la solidité, le respect de l'environnement et la sécurité incendie.

Les panneaux de particules de ciment sont un matériau sûr et de haute qualité activement utilisé dans la construction moderne.

Parlons de son utilité, des matériaux qui peuvent être remplacés et, surtout, de la manière de l’utiliser.

Le DSP est un matériau de construction dont la particularité est sa structure unique.

Les panneaux de particules de ciment sont constitués de copeaux d’aiguilles de pin broyés, de faible épaisseur mais d’une longueur impressionnante.

La longueur peut varier. Une caractéristique est que sur les bords, les copeaux sont situés le long de la dalle et à l'intérieur, en travers.

Cela affecte principalement les indicateurs de force.

Avantages des panneaux de particules liées au ciment

Le DSP peut être utilisé dans des zones très humides, ainsi que dans des conditions caractérisées par un climat sec.

Cependant, ce n’est pas l’avantage le plus important du matériau. Entre autres avantages, il convient de souligner :

versatilité. Le DSP est universel, aussi bien pour effectuer des réparations extérieures que pour des travaux de finition à l'intérieur de la maison ;
taux d'isolation thermique élevés. Si nous ne prévoyons pas d'installer de chauffage, la maison restera chaude au printemps et en automne ;
les panneaux de particules liées au ciment sont faciles à installer ;
ne nécessite pas de traitement complexe, est vendu prêt à l'emploi (grâce à cela, il n'est pas nécessaire de maintenir des proportions ou d'ajouter des impuretés, augmentant ainsi vos propres risques d'erreur et d'endommagement des matériaux) ;
Les bactéries ne se multiplient pas dans le DSP. L'environnement créé dans les pores du matériau, bien que sans danger pour l'homme, est défavorable aux micro-organismes ;
peut être fini de n'importe quelle manière, en utilisant n'importe quel matériau (peint, collé, enduit, etc.) ;
manque d'inflammabilité. Ceci peut être réalisé grâce au fait que le CBPB contient du ciment ;
les conditions climatiques et de température n'affectent pas la structure des matériaux ;
Le DSP n'est pas intéressant pour les nuisibles ;
ne contient pas de formaldéhyde ni d'autres substances toxiques qui ont continuellement un impact négatif.

En règle générale, les DSP sont vendus dans certaines tailles. Il existe 7 options de taille au total, qui diffèrent respectivement par la longueur, la largeur et l'épaisseur (et, bien sûr, par le poids).

Où sont utilisés les panneaux de particules liées au ciment ?

La manière dont les dalles seront utilisées affecte directement le matériau. Il est important de comprendre qu’il existe deux types de DSP : rugueux et lisse.

Ils peuvent être utilisés :

pour le revêtement de sol ;
créer un sol chaud;
comme des cloisons ;
Le DSP peut être utilisé comme coffrage permanent ;
gainer une maison à ossature ;
décoration de la chambre.

Un peu de lisse... Ce type de dalle est idéal pour la décoration intérieure. Il est confortable, facile à installer et peut être recouvert de presque tout type de décoration intérieure.

Lorsqu’il s’agit de poser du papier peint, préparer un DSP est simple. De plus, le papier peint adhère bien aux dalles.

De même, DSP est utilisé pour créer. Le sol sera lisse, chaleureux et fiable. Si vous recouvrez à la fois les murs et le sol de dalles, vous pouvez obtenir une pièce presque plate.

À propos, l'utilisation de ce matériau est également typique pour la salle de bain, car les dalles plates sont généralement imprégnées d'une substance spéciale qui protège le revêtement de l'humidité. Quelle que soit l’humidité de l’air, les dalles ne se déforment pas.

Une carte DSP à surface rugueuse est utilisée à l'extérieur des pièces de la maison.

Avec son aide, vous pouvez décorer les murs, les niveler et les finir à votre goût. Les dalles sont utilisées pour former une tourte de toiture, un coffrage, dans la construction de structures avec une charge évidemment faible lors de l'utilisation.

À propos, les panneaux sandwich sont également fabriqués à partir de DSP. Ce matériau convient à la création de chemins et de chemins qui, encore une fois, ne résisteront pas à de lourdes charges.

Les panneaux de particules de ciment conviennent également à la création de meubles, de grandes structures d'entrepôt et à l'érection de clôtures.

Cloisons en panneaux de particules liées au ciment

DSP peut être utilisé pour créer des partitions. Quel est l'avantage de ces panneaux par rapport aux cloisons sèches si populaires ?

Ce dernier ne résiste pas à l'humidité, ne retient pas la chaleur, mais transmet parfaitement le son, ce qui peut être qualifié de point plutôt négatif.

En combinaison avec du DSP avec de la laine minérale ou de la fibre de verre, l'isolation phonique peut être augmentée plusieurs fois.

Il se prête très bien à la découpe, ce qui est un plus aux endroits où passent les canalisations et le câblage.

Finition des locaux avec des panneaux de particules liées au ciment