Plâtre chaud. Enduit isolant : technologie d'application Mélanges d'enduits chauds pour travaux intérieurs

Les maisons anciennes et modernes n'ont pas un haut degré d'isolation thermique. La raison en est les murs minces de brique et de béton armé. Ces matériaux conduisent assez bien la chaleur.

Au fil du temps, des problèmes supplémentaires s'ajoutent à cela - fissures dans les murs, destruction de la décoration et scellement des joints entre les plaques de panneau.

L'augmentation du coût des factures de services publics incite les résidents des immeubles privés et des immeubles à appartements à penser à changer la situation pour le mieux.

L'état des murs de la maison est d'une importance non négligeable pour créer et maintenir un microclimat confortable à l'intérieur. Les murs doivent rester chauds, être étanches à l'air et perméables à la vapeur. Les façades des maisons peuvent être isolées aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur.

L'isolation externe est la plus populaire, car elle n'implique pas de réduction de la surface utilisable interne des locaux. Il existe différentes options pour l'isolation des façades.

L'une des méthodes d'isolation thermique efficace et peu coûteuse consiste à utiliser des mélanges de construction spéciaux. C'est ce qu'on appelle le plâtre chaud.

Propriétés matérielles

Le plâtre chaud est un mélange sec composé de matériau creux, de ciment, de colle et de divers plastifiants. La majeure partie du volume du mélange est occupée par le matériau creux. Pour cette raison, une isolation thermique est réalisée.

En règle générale, les plus petits granules de polystyrène expansé ou de verre moussé sont utilisés comme charge creuse.

L'ajout de plastifiants permet au mortier durci de conserver une certaine élasticité, ce qui empêche la surface de se fissurer en cas de gel sévère ou de déformation des murs.

Les polymères confèrent une résistance mécanique au revêtement fini. Avec leur aide, il y a une adhérence fiable de la solution à la surface.

Le ciment est un ingrédient liant pour les éléments constitutifs du mélange.

Ce type de plâtre résistant au gel a les propriétés positives suivantes:

• coût abordable;
• perméabilité à la vapeur;
• faible conductivité thermique;
• imperméabilité;
• force;
• résistance à la déformation du mur;
• haut degré d'isolation acoustique;
• ininflammabilité;
• immunité aux moisissures;
• propreté écologique;
• longue durée de vie;
• résistance aux températures élevées et basses;
• haute adhérence à tous les matériaux;
• faible densité;
• haute vitesse de traitement de surface;
• pas besoin de finition supplémentaire.

Le plâtre de façade après application sur la surface a un aspect présentable. En termes de performances d'isolation thermique, il remplace avec succès les revêtements en plaques de mousse plastique.

Le plâtre de façade chaud présente certains avantages par rapport aux autres matériaux d'isolation.

Il s'agit notamment des éléments suivants :

1. Le plâtre de façade résistant au gel, après avoir été appliqué sur le mur, crée une seule couche monolithique. L'absence de joints peut améliorer considérablement les qualités isolantes.
2. Le travail d'application de la solution est effectué en une seule étape. Cela permet à la solution d'être appliquée sur la surface en une journée de travail. Ce facteur réduit considérablement le coût du travail.
3. Manque de ponts froids. Lors du traitement des murs avec du plâtre chaud, aucun matériau de fixation n'est utilisé à travers lequel le froid passe aux murs principaux.
4. La simplicité de la technologie permet d'effectuer des travaux par nous-mêmes, sans l'intervention de travailleurs embauchés
5. Lors de l'isolation de surface, le perçage profond de la surface du mur n'est pas effectué. Cela empêche la construction de panneaux de béton de s'affaiblir et de se détruire par les vibrations.
6. Il n'est pas nécessaire de niveler les surfaces avant d'appliquer le mortier. Les inconvénients sont éliminés immédiatement lors de l'application du plâtre, qui constitue un excellent bouche-pores pour les fissures et les trous.
7. Une occasion unique de réaliser des travaux d'isolation, de restauration et d'isolation sur des surfaces difficiles. En raison de la propriété d'adhérer à tout matériau et de conserver sa forme, il est possible de recouvrir toute surface convexe ou concave d'une solution de plâtre chaud.
8. Le plâtre de façade résistant au gel a une composition qui empêche l'apparition et la reproduction d'insectes, de bactéries et de champignons. Dans un tel revêtement, la moisissure n'apparaîtra jamais, une colonie de fourmis ou un essaim d'abeilles ne s'installeront jamais.
9. Le respect de l'environnement du matériau lui permet d'être appliqué sur les murs des balcons vitrés. C'est beaucoup plus rapide et moins cher que l'isolation traditionnelle utilisant des lattes, de la laine de verre et des panneaux MDF.
10. La surface finie n'a pas besoin d'être poncée après séchage. On dirait un revêtement plutôt mode et pratique pour un "manteau de fourrure".

Le réchauffement des maisons avec ce type de plâtre est un processus assez simple qui ne nécessite pas l'utilisation de hautes technologies. À la base, il s'agit d'un travail de plâtrage de routine sur les murs extérieurs.

Le marché des matériaux de construction propose différents types de mélanges pour l'isolation des maisons. Pour les travaux extérieurs, le plus approprié est un mélange antigel à base de verre mousse ou de charge de polystyrène expansé.

Outils et matériaux

Des chèvres, des échafaudages ou du matériel d'escalade sont utilisés pour isoler les maisons. Des échafaudages et des chèvres peuvent être loués. Ce sera plus difficile avec le matériel d'escalade, car il nécessite des compétences particulières.

Pour un travail de haute qualité, vous avez besoin des matériaux suivants :

1. Plâtre chaud. L'enduit de façade antigel est vendu en sacs de 12 kg et 25 kg. Consommation moyenne du mélange pour 1 m². m de la base, avec une épaisseur de couche de 40 mm, est d'environ 15 kg. En règle générale, une telle couche est suffisante pour atteindre l'objectif d'isolation et d'imperméabilisation fixé.
2. Apprêt liquide. Il est acheté dans la quantité nécessaire pour un traitement de haute qualité de la base. La consommation de matière pour tous les types de surface est indiquée sur l'emballage.
3. Vis autotaraudeuses et chevilles pour l'installation de balises. Acheté à raison de 6 ensembles par 1 m². m.
4. Maille de renfort. Il est nécessaire de renforcer le matériau lors de l'application de deux couches d'une épaisseur totale supérieure à 40 mm. La surface du maillage doit être 30% plus grande que la surface de la base, en tenant compte de sa pose superposée.

Pour isoler les façades, il existe suffisamment d'outils qui se trouvent dans presque tous les foyers.

La liste de ces outils et appareils est plutôt petite :

• marteau perforateur avec un ensemble de perceuses pour le béton et un malaxeur ;
• marteau;
• Tournevis;
• spatules en acier 10 cm et 50 cm ;
• truelle crantée 40-50 cm;
• niveau du bâtiment ;
• pinceau;
• rouleau de peinture;
• un rouleau en matériau dense ;
• règle de plâtrage;
• lunettes et gants de protection;
• un récipient pour mélanger la solution (au moins 30 l) ;
• seaux de mortier;
• corde pour soulever des seaux.

Dans les commerces, vous pouvez vous renseigner sur la disponibilité du matériel de construction en location. Des dispositifs spécifiques tels qu'une règle de plâtrage, des chèvres ou des échafaudages peuvent ne pas être nécessaires pendant des décennies plus tard, et ils prendront beaucoup de place.

Travail préparatoire

Avant d'isoler la maison, il est nécessaire de préparer la surface du mur.

Ce processus comprend les actions suivantes :

• élimination des fragments d'armature, de brique et de béton saillants;
• nettoyer la surface des anciens revêtements instables, de la peinture et du bitume;
• nettoyer les joints interpanneaux des éclats de pierre et de l'ancien matériau isolant ;
• colmater les grandes fissures et les trous avec un scellant pour façades;
• dégraisser et dépoussiérer la base pour l'isolation;
• traitement de la base avec un apprêt liquide;

Une fois l'apprêt sec, une fine couche de mortier doit être appliquée sur la base. Cette technique est utilisée pour améliorer la force d'adhérence de la solution à la base. L'épaisseur de la couche doit être de 3 à 5 mm.

Vous pouvez commencer à travailler en une journée.

L'application de la solution sur la surface doit être effectuée par temps chaud et sec. Le lieu de travail doit être clôturé avec un ruban d'avertissement. Tout d'abord, des échafaudages, des chèvres et du matériel d'escalade sont installés.

Cela se fait comme suit:

1. Le mélange est versé du sac dans le récipient. Compte tenu de la forte consommation de matériau (30 à 40 litres de solution pour 1 m²), vous devez pétrir au moins 12 kg du mélange. N'expérimentez pas et ne soyez pas créatif en ajoutant d'autres substances. Cela ne peut que le gâcher.
2. L'eau est versée dans le récipient. Les proportions pour la préparation de la solution sont indiquées sur l'emballage du matériel. À l'aide d'un mélangeur inséré dans le perforateur, les ingrédients sont mélangés à basse vitesse. Selon le volume du matériau, cela prend de 5 à 10 minutes.
3. La solution résultante doit être laissée seule pendant 8 à 10 minutes, puis mélangée à nouveau. Ceci est nécessaire pour obtenir une homogénéité complète du matériau résultant. Ensuite, vous pouvez l'utiliser. Le plâtre liquide chaud conserve ses qualités de travail pendant 3 à 4 heures.

Il convient de noter qu'à des températures élevées, le temps d'utilisation de la solution prête à l'emploi peut être réduit à 1,5 à 2 heures. Et, à des températures supérieures à + 35 ° C, le travail n'est pas recommandé.

La pose s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Les balises sont installées tous les 40-50 cm. Cela permettra de disposer une couche de mortier d'épaisseur précisément calibrée. La taille recommandée d'une couche de plâtre ne dépasse pas 40 mm. Sinon, le matériau glissera et se déformera sous son propre poids.
2. Le mortier est appliqué sur le mur avec une truelle large. Pour faciliter l'utilisation, vous pouvez d'abord appliquer le mélange avec une petite spatule. Après avoir traité 1 à 1,5 mètre linéaire de mur, la surface est nivelée avec une règle. L'excès de solution est collecté dans un seau et réutilisé.
3. Les balises sont retirées des trous. Les trous restants sont remplis de mortier, la surface est nivelée.
4. Si l'épaisseur du revêtement est supérieure à 40 mm, un treillis de renfort est collé au-dessus du premier niveau. Vous pouvez le coller sur le plâtre 2 heures après l'avoir appliqué sur le mur.
5. Une couche de plâtre est appliquée sur le treillis, sa surface est profilée avec une truelle crantée. Cela permettra à la deuxième couche de se lier fermement avec la première.
6. La deuxième couche de plâtre est appliquée de la même manière que la première. Le travail est effectué après durcissement. Cela prend 1-2 jours.

Le mur traité est une surface grise et granuleuse. Le propriétaire de la maison décide lui-même quoi faire ensuite - laisser le mur tel quel ou le rendre lisse.

Pour le meulage, un treillis abrasif et du papier de verre sont utilisés. Après ponçage, l'enduit chaud durcit en 3 à 5 jours, selon l'épaisseur du revêtement appliqué.

Finition

La finition de l'isolation appliquée sur la façade de la maison peut être réalisée de différentes manières.

À ces fins, les matériaux suivants sont utilisés :

• peinture résistante au gel;
• tuile en céramique;
• faux diamant;
• panneaux thermiques avant;
• éclats de granit.

Avant la finition, la surface du revêtement est apprêtée et nettoyée de la saleté et de la poussière.

La peinture est appliquée au rouleau ou au pinceau. Il est préférable de peindre une surface lisse avec un rouleau. Pour une façade finie en manteau de fourrure, il faut utiliser un pinceau pour que la peinture pénètre dans tous les recoins.

La coloration peut être effectuée en une, deux ou plusieurs étapes jusqu'à ce que la couleur devienne uniforme et uniforme.

Les carreaux de céramique et la pierre artificielle peuvent être collés directement sur le plâtre. Sa surface est dense et suffisamment solide pour supporter le poids supplémentaire.

Pour le collage, un mélange à base de ciment ou un mastic acrylique résistant au gel est utilisé. Les joints entre les carreaux sont remplis d'un mastic de façade spécial. Les joints durcis peuvent être peints pour correspondre à la couleur du matériau.

Les panneaux de façade sont légers et ont d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Ils peuvent devenir non seulement un matériau de finition, mais également une isolation supplémentaire.

Ils sont fixés à la surface avec une solution adhésive. La fixation pratique à languette et rainure permet un assemblage sans couture des panneaux.

Des copeaux de granit sont appliqués sur la façade à l'aide d'un pistolet ou à la main. La base d'un tel revêtement est un vernis ou une peinture transparent.

En plus d'une beauté indéniable, les éclats de granit donneront aux murs les propriétés d'un revêtement très pratique. Sur une telle surface, il sera tout simplement impossible d'écrire ou de griffonner quoi que ce soit.

Le mur isolé servira aux propriétaires de la maison pendant au moins 25 ans, les protégeant du froid et de l'humidité.

Jusqu'à récemment, le concept de « plâtre chaud » provoquait la perplexité sur le visage des personnes qui ramassaient des matériaux de finition pour rénover leur appartement ou les murs extérieurs de la maison.

Aujourd'hui, en utilisant un mélange de plâtre chaud, ils réalisent avec succès la finition extérieure et intérieure d'immeubles d'habitation et de bureaux.

Le plâtre chaud pour les travaux d'intérieur est produit dans deux directions principales: pour créer une couche préparatoire et de finition.

Dans les deux cas, le matériau de finition présente des propriétés de résistance et d'isolation thermique élevées.

Composants de plâtre chaud

Il comprend:

• charges - substances qui assurent la perméabilité à la vapeur de la couche de plâtre;
• plastifiants - ils confèrent au matériau de finition des propriétés élastiques élevées;
• hydrofuges - ces composants offrent une résistance à l'humidité.

Du ciment Portland blanc ou de la chaux ordinaire additionnée de gypse est utilisé comme liant.

Le plâtre chaud se distingue par des charges qui confèrent au matériau des caractéristiques d'isolation thermique.

À l'heure actuelle, deux types de finitions chaudes se sont généralisées : avec des composants organiques et minéraux.

Le polystyrène expansé peut agir comme additif organique. Il est utilisé sous forme de granulés moussés lors de la production.

Étant donné que ce type de charge organique se distingue par sa faible résistance, les enduits dans lesquels il est inclus sont recouverts d'une finition protectrice.

Les composants minéraux sont divisés en types. Les substances d'un groupe sont des matériaux naturels d'origine volcanique à structure poreuse (perlite expansée, vermiculite).

D'autres éléments sont des grains creux fractionnés du type verre mousse. Ils confèrent à la surface enduite une grande résistance mécanique.

Avantage d'utiliser du plâtre chaud

Le plâtre chaud, en raison des propriétés universelles obtenues lors de la production, peut être utilisé pour les murs intérieurs et extérieurs des bâtiments.

En plus de hautes performances d'isolation thermique, le matériau de finition est doté de :

• Poids léger - contrairement au plâtre standard, une fois la chape durcie, son poids spécifique peut aller de 240 à 360 kg / m3;
• La solidité de la couche - elle exclut l'apparition de ponts thermiques, l'écaillage et la perte de la surface de finition;
• Bonne adhérence - en raison du niveau élevé d'adhérence, le plâtre chaud convient à presque tous les supports. S'il est nécessaire d'appliquer une couche d'une épaisseur d'environ 5 cm, il devient nécessaire d'utiliser un apprêt et un renfort en fibre de verre ;
• La possibilité de restauration - la couche de plâtre est facilement restaurée à la suite de tout dommage mécanique;
• Facilité d'utilisation - il n'est pas nécessaire d'utiliser un équipement spécialisé. Lors de l'exécution des travaux, un ensemble d'outils standard est suffisant: une spatule, une râpe et une truelle;
• Sécurité - le plâtre chaud appartient aux matériaux de finition respectueux de l'environnement, grâce auxquels il est utilisé non seulement pour le plâtrage des surfaces de façade (plâtre de façade chaud), mais également pour les murs intérieurs de l'habitation. Ce fait s'applique aux mélanges certifiés;
• Couche de finition - le plâtre agit parfaitement comme couche de finition décorative pour les surfaces externes et internes du bâtiment. En raison de l'utilisation supplémentaire d'une substance colorante perméable à la vapeur, les mélanges acquièrent la couleur nécessaire.

Comment faire du plâtre chaud avec vos propres mains

Le plâtre chaud à faire soi-même est facile à fabriquer, car tous les matériaux nécessaires se trouvent sur le marché de la construction.

Comme mentionné ci-dessus, les composants du mélange de plâtre chaud sont des matériaux poreux, un plastifiant et du ciment ordinaire.

En raison des composants poreux, le plâtre chaud remplit des fonctions d'isolation et est doté de propriétés perméables à la vapeur, et donc de la capacité de respirer.

Les moisissures et les champignons ne se déposent pas sur les matériaux perméables à la vapeur, car il n'y a pas de source de leur apparition - l'humidité.

Grâce à l'utilisation de plastifiants, la composition à base de liant cimentaire obtient de bonnes caractéristiques de plasticité et d'adhérence avec la base support.

C'est pourquoi les enduits calorifuges ont des caractéristiques qui leur permettent d'être appliqués sur des surfaces en bois, en béton, en brique et même en céramique.

Le plâtre chaud est fabriqué à l'aide de la technologie suivante:

• une partie de ciment M500 ;
• quatre parties de grains de perlite ou de vermiculite ;
• eau (ajouter jusqu'à obtention de la consistance d'une crème sure épaisse);
• plastifiant (remplacer le PVA par de la colle, prendre avec le calcul de 50 grammes par seau de ciment).

Instructions pas à pas pour trouver une solution :

• le plastifiant ou la colle PVA est dilué dans l'eau;
• bien mélanger le ciment avec les granulés;
• de l'eau est versée dans le mélange sec, malaxé jusqu'à obtention de la plasticité.

Au bout de 15 minutes, lorsque la composition s'est stabilisée, c'est au tour du travail d'appliquer du plâtre chaud sur la surface préparée.

Le plâtre fait maison est beaucoup moins cher. Cela est particulièrement visible lorsqu'on le compare avec des mélanges d'entreprises bien connues, par exemple Knauf.

Il convient également de noter ici que le plâtre isolant ne peut pas être utilisé comme matériau d'isolation principal, mais qu'il pourra néanmoins conserver une partie de la chaleur dans la pièce.

Enduit Knauf pour façades de bâtiments

En utilisant du plâtre chaud "Grünband" de la société "Knauf" pour la finition des façades des bâtiments, vous pouvez économiser sur les matériaux d'isolation, mais vous devrez dépenser de l'argent pour la finition décorative de la surface.

Comme décoration, divers mastics de finition, panneaux de polyuréthane ou peintures perméables à la vapeur sont utilisés.

La préparation du mortier ne prend pas beaucoup de temps, mais elle nécessite l'utilisation d'un malaxeur de chantier.

C'est une nécessité, car il est assez difficile de bien mélanger manuellement 30 kg de mélange sec avec de l'eau jusqu'à l'obtention de la consistance souhaitée.

L'ensemble comprend :

• niveau de construction et règle ;
• truelle, spatule en métal et taloche.

Le plâtre de façade "Knauf" est appliqué uniquement sur la surface préparée, grâce à laquelle il est posé en une couche uniforme.

Au cours des travaux préparatoires, l'ancienne finition exfoliée, la saleté et la poussière sont éliminées de la base.

Les petits éclats et fissures détectés peuvent être laissés sans mastic, car tous les défauts seront cachés par le matériau de finition.

Ensuite, les murs extérieurs sont apprêtés, ce qui agira comme une protection supplémentaire de la finition de la façade contre la pénétration de l'humidité. L'apprêt est appliqué sur une surface sèche.

Si, dans les plans, un autre type d'isolant est posé sous la couche de plâtre, par exemple de la mousse de polyuréthane, vous ne devez pas vous soucier de la façon dont le plâtre reposera et si le plâtre y adhérera fermement.

Grâce au treillis spécial renforcé de fibre de verre, qui se chevauche sur les murs extérieurs isolés du bâtiment, le mélange de plâtre peut être appliqué de la même manière que sur une base en béton ou en brique.

Il convient également de mentionner ici quelques-unes des caractéristiques du travail réalisé avec le mélange de plâtre Knauf :

• L'épaisseur de la couche appliquée de plâtre de façade calorifuge peut être d'environ 20 mm, mais pas plus, car le mélange commencera à s'échapper de la surface de travail. Il est réparti selon la règle le long du plan du mur. S'il est nécessaire d'enduire les murs d'une couche plus épaisse, par exemple 30 mm, le processus de travail effectué est divisé en plusieurs étapes. Au premier stade, une couche de solution Knauf est appliquée; sur la seconde - sur la première couche, le maillage est renforcé; au stade final - une deuxième couche de plâtre est posée, mais seulement après le séchage de la première;
• Une fois que le mélange de plâtre a commencé à prendre, sa surface est légèrement humidifiée avec de l'eau et talochée.

La façade, traitée avec du plâtre chaud, est revêtue de n'importe quel matériau décoratif que vous aimez pour créer un aspect extérieur attrayant.

L'essentiel est qu'il réponde aux exigences qui permettent à la façade de conserver son aspect inchangé.

Plâtre de plâtre Knauf pour la décoration intérieure

Les mélanges secs et chauds à base de gypse de Knauf sont utilisés avec succès pour niveler les murs intérieurs d'une pièce.

Aujourd'hui, vous pouvez trouver des compositions de gypse destinées à la fois à une utilisation en machine et à la main.

Le premier peut également être utilisé pour des travaux manuels, mais l'inverse n'est pas recommandé. Sinon, la panne d'équipements coûteux n'est pas exclue.

Le plâtre de gypse Knauf est appliqué sur une base préalablement nettoyée et apprêtée.

Si vous devez enduire des murs en maçonnerie ou en béton cellulaire, utilisez la composition "Grund", la société "Knauf" ou "Grundirmittel" comme apprêt.

Ces composés sont dotés de la capacité de pénétrer dans la couche de base et, par la suite, deviennent une barrière à l'humidité contenue dans le plâtre. Séchez les deux types d'apprêt sur la surface dans les six heures.

Lors de l'application de plâtre sur du béton lisse ou des surfaces isolées avec de la mousse de polystyrène extrudé, utiliser l'apprêt "Betonokontakt".

Cette composition forme une rugosité sur le mur porteur lisse, ce qui permet en outre à la couche de base et de plâtre de fournir un niveau élevé d'adhérence.

Il faut au moins une journée pour sécher l'apprêt.

L'application d'enduit chaud s'effectue selon des balises pré-installées à l'aide d'un niveau et de profilés perforés.

Des angles corrects peuvent être obtenus en montant des profilés d'angle dans un plan marqué par des balises.

Lors de la fabrication d'un mélange de plâtre chaud, respectez le dosage indiqué par le fabricant dans les instructions. Dans le processus de plâtrage, une spatule en métal est utilisée.

Avec cet outil, la solution est projetée sur la surface du mur de bas en haut. L'épaisseur de la couche à poser ne doit pas dépasser 2,5 cm, sinon le mélange commencera progressivement à glisser.

Ensuite, à l'aide d'une règle ou d'une taloche en métal avec une surface de travail en caoutchouc, étalez le plâtre uniformément sur le mur.

Afin d'obtenir une douceur et une régularité idéales de la surface, à la fin des travaux, la chape légèrement grippée est en outre lissée avec une taloche préalablement humidifiée à l'eau.

Il faut environ trois jours pour sécher complètement le plâtre chaud, après quoi vous pouvez commencer à finir les murs intérieurs.

Il convient également de clarifier ici: le niveau de résistance élevée de la couche de plâtre n'atteindra qu'après 28 jours et l'indicateur d'isolation thermique maximale - après deux mois.

Avant d'appliquer le plâtre chaud, les surfaces doivent être nettoyées, les couches faibles de la finition précédente doivent être éliminées, un apprêt doit être appliqué. Le mélange est appliqué sur les murs et le plafond mouillés afin qu'ils ne tirent pas d'humidité de la solution.

Le plâtre chaud pour la façade et la décoration intérieure est appliqué avec une couche minimale de 25-30 mm, un cadre de renforcement est nécessaire. Si une couche plus épaisse est requise, la solution est appliquée en 2 doses. La formation complète de la couche est de 4 semaines.

Important: Il est interdit d'appliquer une couche d'enduit calorifuge à une température de l'air inférieure à 5 o C.

Si les murs ne sont pas poreux, lisses, par exemple en béton monolithique ou en brique silico-calcaire, un treillis d'armature est nécessaire. Une couche allant jusqu'à 30 cm suffit en tissu synthétique, en plus - il est préférable d'utiliser un maillon de chaîne.

Pour respecter la géométrie, des travaux doivent être effectués le long des balises

Pour les matériaux poreux, le plâtre chaud pour béton cellulaire, brique, béton cellulaire est appliqué en 2 étapes. La première couche d'une solution plus liquide est requise - pulvérisation (1 heure de ciment : 1 heure de grès : plastifiant selon les instructions : eau à crème sure moyenne), cela aidera à améliorer l'adhérence.

Le plâtre isolant pour les travaux intérieurs sous les carreaux est préparé d'une manière spéciale. Un treillis en polypropylène est monté sur un mortier à séchage rapide (colle), puis il est cloué avec de longs goujons aux murs porteurs sur toute l'épaisseur de la couche de nivellement. Et seulement après que la colle soit complètement sèche, vous pouvez faire le carrelage.

Le plâtre de façade chaud est assez facile à poncer, vous pouvez traiter la surface avec un abrasif, un apprêt et peindre avec une peinture pour usage extérieur, à base de silicone ou de silicate. Tous les types de systèmes de façades ventilées peuvent également être utilisés avec ce type de finition. Mais le plâtre décoratif et les carreaux pour une utilisation en extérieur sur du plâtre chaud ne sont pas recommandés.

Méthodes de jointoiement du mortier

En regardant la structure multicouche que les plâtriers doivent créer afin d'assurer à la fois la résistance de la finition intérieure et sa chaleur et son aspect, on pense involontairement à la nécessité de la simplifier. Une simplification qui ne dégrade cependant pas la qualité de l'ensemble de la structure.

Lorsque la recherche des meilleurs conduit à des résultats compréhensibles

Et il y a une telle simplification - c'est l'utilisation de plâtre isolant à la suite de la recherche de nouvelles technologies. Les mélanges de construction secs présentent à nouveau une gamme d'applications toujours plus étendue.

A la rigueur, ceux qui souhaitent remplacer deux couches standards d'isolant (grille de fixation plus isolant) par une sous forme d'enduit isolant ont trois possibilités :

• Tout d'abord, utilisez un mortier sec à base du même ciment. Mais, qui, avec des ajouts au lieu du sable habituel - perlite, ainsi que de la poudre de pierre ponce, des miettes d'argile expansée, de la vermiculite expansée, des billes de polystyrène expansé ou de la sciure de bois, et donne un enduit aux propriétés isolantes brillantes. Les technologies avancent, et maintenant il n'est pas rare que le sable soit remplacé par du verre mousse en granulés.
• Deuxièmement, utilisez des panneaux isolants en plâtre spéciaux. De telles plaques ne sont pas souvent utilisées, en raison, d'une part, du manque de confiance qu'elles peuvent remplacer l'isolant habituel et, d'autre part, du manque de confiance qu'elles peuvent réellement remplacer le mélange sec. Mais les fabricants proposent constamment cette méthode d'isolation, dont on peut s'attendre à ce qu'elle « fasse son chemin » dans le cœur des constructeurs.
• Troisièmement, faites vous-même un mélange de plâtre isolant. Il s'avère que ce n'est pas difficile du tout. La technologie de cuisson est la suivante.

Les composants suivants sont mélangés à l'état sec :

1. argile - 1 partie;
2. pâte à papier - 2 parties;
3. sciure de bois - 3 parties;
4. ciment - 1/5 partie (vous pouvez vous passer de ciment, bien que le plâtre obtenu soit trop mou et lâche sans lui, mais il convient tout à fait aux revêtements décoratifs, la résistance augmentera après l'application d'un mastic de finition sur le dessus).

Habituellement, trois types d'enduits isolants peuvent être trouvés sur le marché, en fonction de l'élément principal dominant :

• Vermiculite. En eux, l'additif principal est la vermiculite - un minéral, le mica, avec une structure en couches. Lorsqu'ils sont chauffés, les cristaux de vermiculite forment de petites colonnes incurvées de couleur dorée ou argentée.

C'est précisément ce type de vermiculite expansée qui est ajoutée au mélange de construction, qui, grâce à cet additif, acquiert une résistance biologique et chimique accrue. Les mélanges d'isolation de bâtiment en vermiculite sont les mieux adaptés pour les travaux intérieurs.

• Sciure. La sciure de bois prévaut ici, c'est un tel mélange qui peut être fait de vos propres mains. Il est recommandé d'utiliser des mélanges de sciure de bois uniquement à l'intérieur et, lorsque le mur sèche, aérer activement la pièce pendant 2 semaines.

• Polystyrène expansé. Les granulés de ce polymère ont pris les devants.

La technologie d'application de plâtre isolant n'est pas différente de l'application de plâtre ordinaire - toutes les mêmes spatules et longs plateaux, des mouvements fluides de bas en haut et sans précipitation

Partout où l'isolation des murs extérieurs et intérieurs d'un bâtiment est requise, les enduits isolants peuvent être utiles, bien qu'ils ne le soient pas.

La liste des domaines d'application est très large :

• isolation thermique des façades, la finition est rarement réalisée, mais c'est aussi possible ;
• isolation phonique lorsqu'il est utilisé à la fois à l'extérieur et à l'intérieur;
• traitement des pentes des fenêtres et des portes - vous parvenez immédiatement à "faire d'une pierre deux coups", avec un matériau de finition aussi flexible, à nettoyer l'apparence de la pente et à l'isoler dans les endroits difficiles d'accès;
• augmenter la protection thermique des colonnes montantes d'alimentation en eau et d'assainissement ;
• isolation thermique des sols et des plafonds.

Lors de l'exécution de tout travail de construction, un outil pratique auquel vous avez confiance est très important

Avantages et inconvénients

Tout système de construction a ses propres avantages et inconvénients. Quant au plâtre isolant, il est nécessaire de comprendre l'inadéquation de sa comparaison avec le plâtre, la comparaison n'est possible qu'avec d'autres méthodes d'isolation. Par conséquent, les avantages du plâtre isolant présenté comprennent:

Une vitesse assez élevée de la phase d'isolation. Au lieu du système de couches conventionnel :

1. mur de travail;
2. treillis de fixation;
3. isolation;
4. plâtre;
5. plâtre de finition;
6. mur de travail;
7. plâtre isolant;
8. plâtre de finition;

nous en obtenons un beaucoup plus simple.

Le système de plâtrage de Senerji pour les façades isolantes suppose la présence uniquement du schéma plus simple suivant :

• un artisan effectuant des travaux avec un tel plâtre n'a pas besoin de s'occuper de l'aspect final du mur, par conséquent, la vitesse de pose par jour de travail peut atteindre jusqu'à 180 mètres carrés, ou un mur mesurant 18 sur 10 mètres (la taille d'un terrain de volley-ball est de 18 et 9 mètres).

• En conséquence, il n'y a aucun coût pour le treillis d'armature. Le treillis est parfois utilisé, mais uniquement dans les endroits difficiles avec des fissures et dans les coins.

• La vitesse augmente aussi car il n'est pas nécessaire de niveler le mur avant d'appliquer l'enduit isolant.

• Excellente adhérence. Cette fonctionnalité, libre d'adhérer à tous les matériaux sur le mur, devrait être particulièrement attrayante pour les artistes inexpérimentés - lutter contre cette "adhérence" même est leur principal casse-tête.

• Perméabilité à la vapeur d'eau. Cet avantage place un tel plâtre hors de toute concurrence par rapport au polystyrène.

• L'absence de ponts dits froids, ce qui est typique lors de l'utilisation de mousse pour l'isolation, qui doit être fixée avec des chevilles métalliques. Il s'avère donc - entouré d'une protection idéale, conducteur de chaleur en été et de froid en hiver.

• Perfection écologique et propreté lors de l'utilisation d'enduits isolants en vermiculite.

désavantages

L'utilisation d'enduits isolants comporte certains inconvénients :

• Premièrement, une couche d'un tel plâtre est beaucoup plus lourde que des couches similaires ayant les mêmes caractéristiques et le même objectif, environ 10 fois... Et cela, par conséquent, met en avant des exigences plus élevées pour la fondation du bâtiment. La sévérité de la structure est également déterminée par la plus grande épaisseur de la couche d'isolation en plâtre par rapport au même coton de 1,5 à 2 fois.

• Deuxièmement, l'enduit d'isolation n'est pas un enduit de finition, il sera suivi d'un apprêt et d'un enduit décoratif.

• Troisièmement, l'isolation avec du plâtre est plus chère. Le prix n'est pas du tout le côté "fort" du mélange de construction présenté.

Conseil utile! Portez une attention particulière à l'utilisation de plâtre isolant vermiculite lors de l'isolation des sols en bois et des endroits difficiles d'accès. Partout où il y a un danger de moisissure, là où les insectes ou les rongeurs peuvent se développer, la vermiculite peut aider à combattre ces fléaux. Réchauffer la loggia ne demande qu'à l'aide de vermiculite.

Technologie d'application

La technologie d'application du plâtre isolant n'est pas très différente de la technologie du même décoratif:

• Tout d'abord, le mur est préparé - les résidus de poussière et de mortier sont éliminés;
• Dans des cas particuliers, une imprégnation pénétrante est appliquée sur le mur, et éventuellement un treillis pour renforcer la structure.
• Toute la surface du mur est abondamment mouillée.
• Préparez un mélange - les instructions pour sa préparation doivent être indiquées sur l'emballage. Faites attention à la recommandation pour être sûr d'utiliser le cuit dans les 2 heures.
• Le plâtre est appliqué en couches ne dépassant pas 2 cm d'épaisseur.
• Le travail sera cyclique - chaque couche suivante est appliquée à des intervalles d'au moins 4 heures.
• Les résultats finaux des travaux sont évalués en 2-3 semaines.

Erreurs possibles

Parmi les erreurs de travail avec du plâtre isolant, on note les suivantes:

• préparation de mauvaise qualité du mélange et son utilisation après la période spécifiée (2 heures);
• pose en couches trop épaisses (l'épaisseur recommandée est de 2 cm) - la densité accrue fait simplement glisser le plâtre;
• séchage insuffisant de la couche précédente - notez que l'augmentation de l'humidité de l'air, surtout en automne, entraîne une augmentation du temps de séchage.

Conseil utile! Cet inconvénient - un poids spécifique plus élevé, vous oblige, en tant que client de l'œuvre, à sélectionner très soigneusement les maîtres pour l'œuvre. Le non-respect de la technologie de préparation et d'utilisation, tout d'abord, un séchage insuffisant de la couche précédente ou un dépassement de son épaisseur, entraîne un poids encore plus important de l'ensemble du mur traité.

conclusions

Bien qu'il y ait une certaine illusion associée au plâtre isolant - soi-disant c'est un excellent isolant phonique et phonique, ce qui est largement faux, son utilisation est un pas en avant significatif dans "l'art" d'isoler à la fois les façades extérieures des bâtiments et les murs à l'intérieur. Gardez à l'esprit cette opportunité d'économiser de la chaleur dans votre maison et invitez de vrais professionnels à faire le travail.

Si vous faites attention à la structure multicouche que vous devez créer à l'intérieur ou sur la façade des bâtiments pour les garder au chaud, il y a toujours une volonté de la simplifier. Il devrait y avoir des matériaux modernes qui faciliteront le travail des plâtriers et des finisseurs, tout en augmentant la vitesse de travail. L'essentiel est que leur qualité ne souffre pas.

Comment remplacer, par exemple, l'isolation murale désormais courante par des plaques de polystyrène ? La solution a été trouvée - avec du plâtre isolant. Le processus, je dois le dire tout de suite, est plus laborieux, mais son effet est beaucoup plus élevé. L'utilisation de mélanges secs de construction pour les travaux extérieurs a de nouveau montré un large éventail d'applications, et il n'est pas difficile de les acheter dans les magasins et sur les marchés de la construction aujourd'hui.

Que peut-on offrir

Afin de remplacer 2 couches isolantes standards, constituées d'un treillis de fixation et d'un isolant, par du plâtre isolant, il existe les méthodes suivantes :

1. Prenez un mortier sec à base de ciment, mais il doit utiliser du sable de perlite au lieu de l'habituel. En outre, la composition doit contenir une poudre de pierre ponce, de vermiculite expansée, des miettes d'argile expansée, de la sciure de bois ou des billes de polystyrène expansé. Ces composants confèrent au plâtre de bonnes propriétés isolantes. Progressivement, le sable est déjà remplacé par du verre mousse en granulés.

1. Utiliser des plaques de plâtre isolantes spéciales. Ils ne sont généralement pas souvent utilisés dans la construction en raison de la méfiance. Beaucoup de gens ne peuvent pas décider si cela peut vraiment devenir une alternative à l'isolation conventionnelle ou au mélange sec. Bien que les fabricants conseillent fortement cette méthode d'isolation, en espérant qu'avec le temps, les constructeurs y croiront.

Conseil : si vous souhaitez réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre lors de l'isolation des murs, utilisez des panneaux isolants en plâtre.

1. Fabriquez votre propre plâtre isolant.

En principe, ce n'est pas si difficile à faire, la technologie consiste à mélanger les composants suivants à l'état sec :

• argile;
• la pâte à papier;
• sciure;
• ciment,

dans le rapport : 1 : 2 : 3 : 1/5 partie.

Si vous n'utilisez pas de ciment, ce qui est également possible, le plâtre s'avérera trop lâche et mou, mais tout à fait adapté aux travaux de décoration.

1. Sciure, où la sciure de bois est la base. Vous pouvez également faire ce mélange vous-même. De tels mélanges doivent être utilisés exclusivement à l'intérieur et pendant la période de séchage des murs, bien les aérer pendant environ 14 jours.

1. Dans le polystyrène expansé, les granules de polymère jouent un rôle de premier plan.

Astuce : Appliquer l'enduit isolant sur la surface de la même manière que d'habitude, en utilisant de longs plateaux et des spatules. Déplacez-vous lentement de bas en haut.

Où est utilisé

Les enduits isolants seront utiles partout où il est nécessaire d'isoler les murs intérieurs et extérieurs des bâtiments, bien que le prix de ce matériau ne soit pas le moins cher.

Il faut souligner :

• isolation thermique et ne se fait pas si souvent;
• isolation phonique lorsqu'elle est appliquée à l'extérieur ou à l'intérieur;
• traitement des pentes des portes et des fenêtres, ce qui permet non seulement de les isoler, mais aussi de leur donner une belle apparence;
• protection des colonnes montantes d'égout et d'approvisionnement en eau contre les températures froides;
• isolation thermique des plafonds et des sols.

Astuce : Effectuez n'importe quel travail de construction avec un outil de confiance.

Avantages et inconvénients

Il n'y a pas de matériaux de construction parfaits, chacun a ses avantages et ses inconvénients. Dans le cas du plâtre isolant, il faut comprendre qu'il est tout simplement inapproprié de le comparer à du plâtre ordinaire. D'autres méthodes d'isolation lui conviennent mieux. Les avantages du matériau incluent la vitesse de travail.

Schéma commun :

1. Installer une grille de fixation sur le mur de travail.
2. Fixez ensuite l'isolant.
3. Ensuite, faites le travail de plâtrage.
4. Terminez le processus avec du plâtre de finition.

Avec enduit isolant :

1. Couvrir le mur de travail avec du plâtre isolant.
2. Appliquer un enduit de finition sur le dessus.

Le fait est évident.

Un schéma plus simple est obtenu du fait que :

• le capitaine ne se soucie pas de l'aspect final de la surface, grâce auquel il peut préparer près de 180 m 2 de surface en une journée de travail;
• le treillis d'armature n'est pas installé. Uniquement utilisé dans les coins et dans les endroits difficiles;
• il n'est pas nécessaire de niveler le mur avant d'appliquer le plâtre isolant;
• le matériau a une excellente adhérence, grâce à laquelle il peut adhérer à n'importe quel mur, ce qui est particulièrement attrayant pour les constructeurs novices, pour qui "l'adhérence" est la principale pierre d'achoppement.

De plus, le plâtre économiseur de chaleur a une bonne perméabilité à la vapeur. Ainsi, le matériau surpasse la mousse dans cet indicateur. Il manque également de "ponts froids" typiques lors de la fixation de la mousse, lorsque vous devez utiliser des chevilles métalliques.

Il s'avère donc que la technologie utilisée aujourd'hui, qui s'est « perfectionnée » au fil des années, est une structure multicouche. Dans le même temps, ce matériau comprend deux couches en une seule couche - plâtre et isolant.

Inconvénients

1. Le poids. La masse de la couche doit payer pour la vitesse de travail, et elle dépasse de 10 fois les couches standard similaires, ce qui nécessite l'installation d'une fondation plus solide. L'épaisseur de la couche sera également assez importante - elle dépasse, par exemple, presque deux fois la laine minérale.
2. Nécessite une finition. Un tel plâtre n'est pas une finition, qui est appliquée sur le dessus après l'apprêt, ou du plâtre décoratif est utilisé par-dessus.
3. Coût des travaux. Elle, hélas, est assez grande pour ce mélange de construction.

Astuce : utilisez du plâtre isolant à la vermiculite pour isoler les endroits difficiles d'accès et les sols en bois, ainsi que là où la moisissure peut apparaître, les rongeurs et les insectes peuvent apparaître.

La technologie

Vous trouverez ci-dessous une instruction détaillée du processus :

1. Préparez la surface en enlevant la solution restante et en la saupoudrant. Dans des cas particuliers, il est possible d'appliquer une imprégnation pénétrante ou un treillis sur le mur pour renforcer la structure.
2. Humidifier la surface à traiter avec beaucoup d'eau.
3. Préparez le mélange selon les instructions sur l'emballage. Selon la recommandation, il devra être élaboré en 2 heures.

1. Appliquer le plâtre en couches jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Chaque suivant - pas plus tôt que dans 4 heures.
2. Le résultat final du travail sera visible après 2-3 semaines.

Conseil : utilisez du plâtre isolant pour isoler les fenêtres en plastique, qui dans ce cas saura révéler son potentiel.

Erreurs pendant le travail

1. Le mélange est mal préparé.
2. La durée de son utilisation est en retard, pas plus de 2 heures.
3. La pose est réalisée avec une couche de plus de 20 mm, grâce à laquelle le mélange glisse de la surface.
4. La couche précédente n'est pas séchée avant d'appliquer la suivante. Il faut comprendre que dans des conditions d'humidité de l'air élevée, en particulier en automne, le temps de séchage augmente.