Panneaux de particules : production, GOST, caractéristiques, dimensions. GOST B.2 Échantillonnage

Annexe 1

poli, variétés

non poli, qualités

Indentations (saillies) ou rayures sur la surface

Non autorisé

Pas plus de deux évidements d'un diamètre allant jusqu'à 20 sont autorisés par 1 m de surface.

Autorisé sur une superficie ne dépassant pas 5 % de la surface de la dalle, profondeur (hauteur), mm, pas plus de :

mm et jusqu'à 0,3 mm de profondeur ou deux rayures jusqu'à 200 mm de long

Taches de paraffine, d'huile et de liant

Des taches d'une superficie ne dépassant pas 1 cm sont autorisées sur 1 m de surface de la dalle à raison de 2 pièces.

Taches de poussière et de résine

Autorisé sur une superficie ne dépassant pas 2% de la surface de la dalle

Autorisé

Bords ébréchés

Non autorisé (les unités individuelles avec une profondeur de face de 3 mm ou moins et une longueur de bord de 15 mm ou moins ne sont pas prises en compte)

Autorisé dans les limites des écarts sur la longueur (largeur) de la dalle

Écaillage des coins

Non autorisé (la longueur du bord de 3 mm ou moins n'est pas prise en compte)

Autorisé dans les limites des écarts sur la longueur (largeur) de la dalle

Défauts de meulage (sous-meulage, sur-meulage, marques de meulage linéaires, ondulation de la surface)

Non autorisé

Autorisé avec une superficie ne dépassant pas 10 % de la superficie de chaque visage

Non défini

Inclusions individuelles de particules d'écorce à la surface de la dalle taille, mm, pas plus

Inclusions individuelles de gros chips :

pour dalles à surface finement structurée

Autorisé en quantités de 5 pièces. par 1 m de taille de dalle, mm :

pour dalles à surface normale

Non défini

Inclusions étrangères

Non autorisé

Note. Autorisé pour les dalles avec une surface régulière pas plus de 5 pièces. inclusions individuelles de particules d'écorce pour 1 m de taille de dalle, mm : pour le grade I plus de 3 à 10 ; pour le grade II - plus de 10 à 15.

1.8. En fonction de la teneur en formaldéhyde, les panneaux sont fabriqués en deux classes d'émission, indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4


Classe d'émission de formaldéhyde
	Jusqu'à 10 personnes comprises.
	Rue 10 "30"

1.5-1.8.

1.9. Le symbole des dalles indique :

marque;

variété;

type de surface (pour les dalles à surface à texture fine) ;

degré de traitement de surface (pour les dalles polies) ;

propriétés hydrophobes (pour les dalles à résistance accrue à l'eau);

classe d'émission de formaldéhyde;

longueur, largeur et épaisseur en millimètres ;

désignation de cette norme.

Exemples de symboles :

dalles de grade P-A de premier grade à surface à grain fin, polies, classe d'émission E1, dimensions 3500x1750x15 mm :

P-A, I, M, Sh, E1, 3500x1750x15, GOST 10632-89.

De même, dalles de grade P-B de deuxième grade à surface régulière, non polies, classe d'émission E2, dimensions 3500x1750x16 mm :

PB, II, E2, 3500x1750x16, GOST 10632-89.

1.10. Un marquage contenant :

nom et (ou) marque du fabricant ;

marque, qualité, type de surface et classe d'émission ;

date de fabrication et numéro d’équipe.

Les planches destinées à l'exportation sont marquées selon la documentation réglementaire et technique.

Les produits certifiés portent une marque nationale de conformité conformément à GOST R 50460*.
_________________
*Valable sur le territoire de la Fédération de Russie.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

1.11. Les planches destinées à être utilisées dans le Grand Nord et les zones équivalentes sont emballées conformément à GOST 15846.

Pour l'exportation, les dalles sont conditionnées conformément aux exigences des organismes économiques étrangers.

2. RÈGLES D'ACCEPTATION

2.1. Les assiettes sont acceptées par lots. Le lot doit être constitué de dalles de même marque, taille, qualité, degré de transformation et type de surface, mêmes propriétés hydrophobes et classe d'émission, fabriquées selon le même régime technologique pour une période de temps limitée (généralement pendant une équipe) et délivré avec un document qualité, contenant :

nom de l'organisation dans le système de laquelle le fabricant est inclus ;

nom et (ou) marque du fabricant et son adresse ;

symbole des dalles;

densité moyenne du lot de dalles en kilogrammes par mètre cube ;

nombre de dalles dans un lot en pièces et mètres carrés ;

cachet de contrôle technique.

2.2. La qualité et les dimensions des dalles du lot sont vérifiées par contrôle sélectif.

2.3. Lors d'un contrôle aléatoire, les dalles sont sélectionnées « à l'aveugle » selon GOST 18321.

2.4. Pour contrôler les dimensions, la rectitude, la circularité, l'état de surface et la rugosité (lors du suivi par échantillons de rugosité), des dalles sont sélectionnées dans chaque lot, en fonction de son volume, dans la quantité indiquée dans le tableau 5.

Tableau 5



Taille du lot	Indicateurs contrôlés par point :
	1.2, 1.3, 1.4		1,6 (rugosité), 1,7
	taille de l'échantillon	numéro d'acceptation	taille de l'échantillon	numéro d'acceptation

De 501 "1200
" 1201 " 3200
" 3201 " 10000

2.5. Pour contrôler les paramètres physiques et mécaniques (dont la rugosité lors du suivi au profilographe), des dalles sont sélectionnées dans chaque lot, en fonction de son volume, dans la quantité indiquée dans le tableau 6.

Il est permis d'inclure dans l'échantillon les dalles sélectionnées pour le contrôle conformément à la clause 2.4, ainsi que de distribuer les résultats des tests des paramètres physiques et mécaniques des dalles fabriquées selon un régime technologique au cours d'une équipe à l'ensemble du volume d'exploitation de l'équipe, quelle que soit la qualité des dalles.

Tableau 6


Volume du lot, pcs.	Taille de l'échantillon, pcs.	Constante d'acceptation

À partir de 281 "500
" 501 " 1200
" 1201 " 3200
" 3201 " 10000

2.6. L'indicateur « teneur en formaldéhyde » est contrôlé au moins une fois tous les 7 jours sur des échantillons prélevés sur une dalle.

2.7. Le lot est considéré comme conforme aux exigences de la présente norme et est accepté si, dans les échantillons :

le nombre de dalles qui ne répondent pas aux exigences de la norme en termes de dimension, de rectitude, de circularité, de qualité de surface et de rugosité (lorsqu'ils sont contrôlés par des échantillons de rugosité) est inférieur ou égal au nombre d'acceptation établi au tableau 5 ;

les valeurs de et calculées à l'aide des formules (1) et (2) pour chaque indicateur physique et mécanique sont égales ou supérieures à la constante d'acceptation (tableau 6).

où est la moyenne de l'échantillon, calculée sur la base des résultats des tests de toutes les dalles de l'échantillon ;

- limite inférieure des indicateurs selon le tableau 2 ;

- limite supérieure des indicateurs selon le tableau 2 ;

- écart type calculé à partir des valeurs moyennes de toutes les dalles testées.

Les résultats sont arrondis à la deuxième décimale.

Un exemple de calcul de la valeur est donné en annexe 2 ;

la teneur en formaldéhyde selon les résultats du dernier contrôle correspond aux normes établies dans le tableau 4 ;

La densité de chaque dalle est dans les limites établies à la clause 1.6 et ne doit pas être inférieure de plus de 12 % à celle spécifiée dans le document qualité.

La rugosité de surface de chaque échantillon, lorsqu'elle est contrôlée par un profilographe, doit être conforme aux normes établies dans le tableau 2.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

Lors de la récolte et de la transformation du bois, environ la moitié des matières premières sont envoyées aux déchets, qui ne sont ensuite pas utilisées pour la production de masses de bois, mais forment de la pâte de bois à partir de laquelle sont fabriqués différents types de planches de bois. Dans cet article, nous parlerons peut-être du type de planches de bois le plus populaire : les panneaux de particules.

Introduction

Aspects liés à . Nous allons maintenant nous concentrer sur la description du matériau - Chipboard (aggloméré).

Dans les premières lignes, je voudrais immédiatement faire une réserve sur le fait que les technologues et les professionnels comprennent l'abréviation aggloméré comme « Wood-Laminate Plastic » ; si nous parlons de « Wood-Laminate Plates », alors l'abréviation correcte serait aggloméré. Cependant, parmi les gens, l'abréviation aggloméré a déjà pris racine, comme l'aggloméré, nous nous en tiendrons donc à la même chose pour ne pas semer la confusion.

Les déchets de bois représentent environ 20 % de la masse de tout le bois au stade de la coupe ; lors de la transformation en bois, les déchets sous forme de sciure, de copeaux et de fragments de bois atteignent 40 %.

Parmi les trois types (durs, tendres et écorces), les fabricants de matériaux de construction ont choisi la sciure et les morceaux solides, à partir desquels des copeaux de bois industriels sont ensuite obtenus comme matières premières, ces derniers étant également utilisés pour fabriquer des produits collés individuels ou des fragments de construction et de mobilier ; structures. Par la suite, selon la direction de production spécialisée, les copeaux sont utilisés pour fabriquer des copeaux, des fibres broyées et des fibres présentant les paramètres et caractéristiques technologiques requis pour une production spécifique.

Les technologies innovantes ont considérablement affecté la production de produits à partir de déchets de bois de toutes tailles et de tous types ; la production automatisée de panneaux de particules a presque entièrement fourni au consommateur un produit esthétique, fiable et respectueux de l'environnement.

Les panneaux de particules sont du bois sous forme de feuilles rectangulaires plates, fabriquées par pressage à haute température de petites particules de bois avec des composants liants. Ces plaques peuvent être facilement traitées aussi bien avec des outils manuels que sur des machines. En particulier, ils sont souvent réalisés à l'aide d'une scie sauteuse.

La sciure de bois, les copeaux de bois, les résidus de placage, les fibres et autres déchets de bois sont utilisés comme matières premières ; leur teneur dans le produit est d'environ 90 % ; Les éléments liants sont des résines à base synthétique : formaldéhyde, phénol-formaldéhyde et autres, leur teneur dans la dalle est d'environ 7 à 9 %. Parfois, pour améliorer la qualité du matériau et conférer au produit les propriétés nécessaires, on y ajoute des substances hydrophobes (additifs hydrofuges), des antiseptiques (additifs antibactériens) et des ignifugeants (substances qui augmentent la résistance du matériau à l'inflammation).

Panneaux de particules GOST

La technologie de production de panneaux de particules, les paramètres physiques et chimiques, les caractéristiques opérationnelles et d'autres aspects sont réglementés par les documents réglementaires suivants :

№	GOST	Nom
1.		Panneaux de particules. Technologie. Termes et définitions
2.		Panneaux de particules. Méthode de détermination de la résistance aux chocs
3.		Panneaux de particules. Méthode de détermination de la dureté
4.
5.		Panneaux de particules. Règles générales de préparation et de réalisation des essais physiques et mécaniques
6.		Panneaux de particules. Méthode de détermination de la résistivité d'arrachage de clous et de vis
7.		Panneaux de particules. Méthode de détermination de la résistance spécifique à la déchirure normale de la couche externe
8.		Structures en bois collées. Méthode de détermination de la résistance des joints adhésifs entre matériaux à base de bois et bois
9.		Panneaux de particules. Méthodes de détermination des propriétés physiques
10.		Panneaux de particules. Méthodes de détermination de la résistance à la traction et du module élastique en flexion
11.		Panneaux de particules et . Méthode perforatrice pour déterminer la teneur en formaldéhyde
12.		Panneaux de particules et panneaux de fibres de bois. Méthodes de contrôle de la taille et de la forme
13.		Panneaux de fibres de bois et de particules. Termes et définitions
14.		Panneaux de particules. Caractéristiques
15.		Panneaux de particules. Méthode de détermination de la résistance à la traction perpendiculaire à la face de la plaque
16.
17.		Panneaux de particules doublés de films à base de polymères thermodurcissables

Technologie de production

Les principales matières premières pour la production de panneaux de particules sont divers déchets de bois - produits de qualité inférieure, dalles, branches, copeaux, sciure de bois. Ainsi, la valeur environnementale de ce processus devient évidente : il permet de rendre la production sans déchets et, par conséquent, de sauver les zones nouvellement déboisées, ainsi que de réduire considérablement la superficie des déchets industriels.

L'ensemble du processus de production est divisé en plusieurs étapes :

Affûtage

Tous les déchets de bois passent par l'étape de broyage en copeaux. Cela se fait à l'aide de machines à déchiqueter spéciales. Par la suite, cette masse subit un broyage supplémentaire sur des machines à copeaux jusqu'à l'état de copeaux. Je distingue deux types de copeaux en fonction de leur emplacement dans la structure de la future dalle :

pour la couche externe ;
pour la couche intérieure.

Dans les couches extérieures des dalles, des copeaux plus petits sont utilisés ; par conséquent, pour les couches intérieures, ils peuvent être plus gros.

Il convient de noter que la géométrie des copeaux elle-même revêt une importance particulière : ils doivent être lisses, plats et avoir une épaisseur fixe. Ceci est particulièrement critique pour la production de panneaux de particules stratifiés, où le paramètre le plus important est la qualité et l'uniformité de la surface du matériau. Ainsi, dans sa production, des équipements spéciaux sont utilisés (moulins, broyeurs, concasseurs) qui permettent d'ajuster les indicateurs de qualité nécessaires des matières premières.

Séchage

Pour assurer la cohérence des caractéristiques du produit, il est extrêmement important d'utiliser des matières premières séchées afin que l'humidité qu'elles contiennent ne permette pas de modifier les propriétés géométriques et physiques de la future dalle.

Par conséquent, il est nécessaire de sécher les copeaux dans des chambres de séchage spéciales avant la production. Comme pour les différentes exigences géométriques pour les copeaux pour les couches externe et interne, il existe des différences dans les exigences en matière de teneur en humidité.

Division en factions

C'est après séchage que les copeaux sont séparés selon des paramètres géométriques pour être utilisés en couches internes et externes. Pour ce faire, il est divisé en fractions à l'aide de tamis spéciaux ou de dispositifs pneumatiques. Ce processus est très important, car son exécution nécessite des spécialistes hautement qualifiés et la qualité de cette opération détermine en grande partie la qualité des futurs produits.

Résinisation des copeaux

Il s'agit du processus de mélange de graviers avec une charge (liant) dans des appareils industriels spéciaux appelés mélangeurs. Ce processus n'est pas non plus simple et nécessite des qualifications particulières de la part du maître, puisque d'une part les copeaux doivent être uniformément saturés de la composition, et d'autre part, un excès de composition de liant aggrave les caractéristiques du futur produit. De plus, tous les copeaux dans toute la masse de copeaux doivent être saturés, et pas seulement ceux qui se trouvent à la surface ou à proximité immédiate de la charge. Les copeaux non résineux ne colleront pas entre eux et formeront par conséquent une cavité fragile dans la dalle, et la résine non absorbée sera en excès sur les zones goudronnées. Ces défauts affectent négativement la qualité de la dalle dans son ensemble et entraînent une consommation excessive de consommables. La résinisation se produit dans le mélangeur sous la forme de l'apport d'une solution du composant liant à la masse de copeaux dans les proportions suivantes.

Récemment, une nouvelle technologie de mélange a été utilisée, dans laquelle un composant liant est pulvérisé sous forme de torche sur le flux de gravillons en mouvement. Les deux flux se mélangent, ce qui fait que la résine se dépose à la surface des copeaux et l'imprègne. Un facteur important dans ce processus est le rapport entre la masse des copeaux et le volume du flux de composant liant qui y est dirigé.

Formation de tapis de copeaux

Ce processus est effectué par des machines de formage spéciales. Ils placent les copeaux goudronnés en un tapis de copeaux (c'est-à-dire une couche uniforme et continue de copeaux goudronnés d'une largeur fixe) sur des rapporteurs spéciaux. Ce tapis de rasage est divisé en paquets, chacun de ces paquets deviendra plus tard une dalle en aggloméré. Comme indiqué ci-dessus, la pose de la masse de copeaux dans un tapis de copeaux doit tenir compte de la division en couches externe et interne.

Pré-compression et pré-pressage

La précompression vous permet de fabriquer des briquettes à partir de sacs - ce sont des formations plus denses, ont une résistance accrue et conviennent à un transport ultérieur. Il existe deux types de convoyeurs :

Palette
Convoyeurs à bande

Comme leur nom l’indique, les convoyeurs à palettes déplacent les futurs produits sur des palettes, et dans le cas des convoyeurs à bande, le déplacement s’effectue au moyen d’un tapis roulant. Chaque variété a ses propres avantages et inconvénients. Par exemple, l'option palette est moins chère, facile à utiliser et plus fiable. Cependant, lors de son utilisation, la probabilité d'obtenir des produits de différentes épaisseurs est beaucoup plus élevée et il y a également une consommation accrue d'énergie thermique. Les convoyeurs à bande (type de convoyeur sans palette), au contraire, ont une conception plus complexe à exploiter, ont un coût plus élevé, mais leur utilisation est plus efficace en termes de consommation d'énergie, et les produits ont également de meilleures caractéristiques en termes de variations d'épaisseur. .

Pré-pressage

Le processus de pressage est également important et fait partie des opérations sur le convoyeur principal. Son essence est de réduire l'épaisseur de la briquette obtenue et d'augmenter ainsi sa transportabilité. Lors du pressage, l'épaisseur de la briquette diminue de 2 à 4 fois.

Types de presses à un étage pour le prépresse :

Stationnaire (type le plus courant)
Presse mobile (mobile)

Pressage à chaud

Il s’agit du moment le plus crucial de toute la chaîne du processus de production. Car c'est à ce stade que la composition liante (résine) est formée et consolidée, et par conséquent le produit final lui-même apparaît - les panneaux de particules. Le pressage est effectué sur une presse hydraulique à plusieurs étages - il s'agit de l'unité la plus grande et la plus coûteuse de toute la chaîne de production. Sa hauteur peut atteindre 8 mètres de hauteur. De plus, la rapidité de son fonctionnement et sa productivité déterminent la capacité du site de production, l'indicateur de fonctionnement le plus important est donc la durée du cycle de pressage.

Le pressage s'effectue à haute température et sous les paramètres suivants :

Pression (spécifique) : de 2,5 à 3,5 MPa
Température : 170 à 200 degrés Celsius
Durée du cycle de pressage : de 15 à 25 secondes pour 1 mm d'épaisseur de plaque

Dans ce cas, les dimensions de la dalle sont de 6 000 x 3 000 mm. Jusqu'à 25 dalles peuvent être produites simultanément. Il est évident que les fabricants s’efforcent de réduire les cycles de production, ce qui peut être obtenu en utilisant des résines ayant un taux de durcissement plus rapide et éventuellement en utilisant des températures plus élevées. D'une part, ces facteurs augmentent la productivité du site de production, d'autre part, ils peuvent affecter la qualité des produits fabriqués.

Garniture

Après le pressage à chaud, les dalles sont refroidies sur des étagères ou des ventilateurs spéciaux, car après la procédure de pressage à chaud, elles ont une température élevée pendant une longue période et doivent être refroidies pour un traitement ultérieur. Une fois refroidies, les dalles sont acheminées vers la zone de sciage où elles sont découpées sur mesure. Après cela, ils doivent être empilés et y rester pendant plusieurs jours pour consolider et fixer leurs propriétés physiques et chimiques.

Affûtage

Au stade final, la surface des dalles est nivelée, diverses irrégularités, rugosités et autres défauts de fabrication sont éliminés. Ceci est particulièrement important pour les dalles qui seront ultérieurement recouvertes d'un revêtement stratifié.

Vidéo du processus de production

Cette vidéo parle du processus de production des panneaux de particules.

Documents de référence sur les coûts de fabrication

Présentons quelques paramètres du processus technologique de production de panneaux de particules par mètre cube de produit.

Nom	Quantité
Pâte de bois, m3	de 1,7 à 1,9
Résine, kg	de 70 à 80
Eau (vapeur), tonnes	de 1,3 à 1,6
Électricité, kW/h	de 160 à 170
Coûts de main-d'œuvre, heures-homme (processus de production direct)	de 2,5 à 5

Classement des panneaux de particules

Nous listons les principaux types de classifications :

But
Formats de feuilles ;
Épaisseur de la feuille ;
Traitement de surface ;
Composition chimique de la résine ;
Disponibilité d'additifs spéciaux ;
Classe de toxicité ;
Grade (qualité).

Examinons ces caractéristiques plus en détail.

But

Panneaux de particules à usage général. Il n'y a pas d'exigences particulières pour ces panneaux, telles que la résistance à l'eau ou au feu. Ils sont principalement utilisés à l'intérieur et sont utilisés pour la construction de cloisons et la production de meubles, etc. La principale exigence est peut-être le respect de l'environnement, car à l'intérieur, il existe une restriction sur le rejet de substances nocives libérées (formaldéhyde) dans l'atmosphère. En gros, ce sont des panneaux de particules utilisant de la résine urée-formaldéhyde.
Contrairement aux panneaux de particules à usage général, ces types de panneaux doivent avoir une résistance à l'eau, une sécurité incendie, des propriétés d'isolation thermique, une résistance à l'eau, etc. En règle générale, ces panneaux sont fabriqués à base de résines phénol-formaldéhyde, moins souvent à base de des résines urée-formaldéhyde et des additifs appropriés sont également utilisés.
Panneaux de particules à usage spécial. Ces produits sont fabriqués sur commande et possèdent des propriétés chimiques, physiques ainsi que des dimensions déterminées par le client.

Formats de feuilles

Les dimensions des feuilles d'aggloméré doivent être conformes au GOST en vigueur. Les fabricants adhèrent toujours à cette règle, cependant, il y a des cas où ils s'en écartent en raison du fait que la production de meubles (ou d'autres gros clients) dicte leurs souhaits et leurs exigences concernant le facteur de forme de la feuille en planifiant leur production afin de minimiser les déchets. . Dimensions hors tout standard des tôles :

Nous fournissons également un tableau avec quelques tailles typiques (les plus courantes) de feuilles d'aggloméré.

Longueur, mm	Largeur, mm
2750	1830
2620	1830
2440	1830

Épaisseur de la feuille

Les panneaux de particules sont un matériau assez polyvalent et ont un large éventail d'applications. Il existe des feuilles de différentes épaisseurs. À mesure que l'épaisseur de la feuille augmente, sa résistance augmente, mais sa flexibilité et sa ductilité diminuent. Ainsi, l'épaisseur de la feuille détermine en grande partie le champ d'application de son application.

Épaisseur, mm	But
de 8 à 10mm	Éléments décoratifs dans la production de meubles et la décoration intérieure
de 16 à 18 mm	Production de meubles, ainsi que base pour la pose de sols (sous linoléum et stratifié)
de 22 à 25 mm	Portes, plans de travail, structures de meubles très chargées
de 28 à 38 mm	Production de meubles et d'éléments structurels très chargés. Par exemple, des comptoirs de bar, des comptoirs massifs, etc.

Traitement de surface

Lors de la description du processus de production des panneaux de particules, le processus de traitement de surface a été mentionné, on peut donc distinguer trois types principaux :

Plaque poncée. Comme son nom l'indique, la surface de ces plaques est polie à l'aide de rectifieuses spéciales et la surface est parfaitement plane et lisse. Entre eux, les artisans appellent ces dalles blanches (ou simplement des écureuils).
Dalle non poncée. Bien entendu, la surface de la dalle est traitée et nivelée, cependant, le processus de meulage fin et de finition n'est pas effectué et la qualité de la surface est bien inférieure à celle des échantillons broyés.
Planche laminée. Il s'agit de dalles dont les surfaces sont recouvertes de films spéciaux ayant les objectifs suivants :

Teinture. Les films peuvent avoir la couleur ou le motif requis.
Protection. La planche est imperméable, elle protège donc la dalle de l’exposition à l’humidité, qui est destructrice.
Force. Les films sont très durables et protègent la surface de la dalle des influences mécaniques extérieures.

Composition chimique de la résine

Les types de résines suivants peuvent agir comme élément liant :

Type de résine utilisée	Avantages	Défauts	Application
Phénol-formaldéhyde	Résistance à l'humiditéFaible coût	Augmentation des dommages causés aux humains en raison de la libération de substances nocives dans l'air	Structures de construction extérieures
Mélamine-formaldéhyde	Résistance à l'humiditéRespectueux de l'environnement	Prix élevé	Productions spéciales
Urée-formaldéhyde	Faible coûtFaible résistance à l'humiditéFaible coût	Petit rejet de substances nocives	Plus de 87 % de tous les panneaux de particules produits sont fabriqués à partir de ce type de résine.

Disponibilité d'additifs spéciaux

Des additifs spéciaux sont souvent ajoutés aux résines pour améliorer les propriétés physiques et chimiques de la feuille d'aggloméré.

Additif	Description
Ignifuge	Il s'agit d'un additif qui améliore la sécurité incendie des panneaux de particules.
Antiseptique	Il s'agit d'un additif qui empêche le processus de pourriture (formation de champignons, moisissures, etc.)
Émulsion de paraffine	Il s'agit d'un additif qui augmente les caractéristiques de résistance à l'humidité de la dalle. Le marquage contient la lettre « B ».

Classe de toxicité (émissions de formaldéhyde)

Étant donné que non seulement différents types de résines peuvent être utilisés dans le processus de production (voir « Composition chimique des résines »), mais qu'il existe également au sein de chaque type des fabricants spécifiques de ces résines, les résines peuvent différer par leur composition, des classes supplémentaires de toxicité des substances nocives sont introduits (présence de formaldéhyde) .

Classe de toxicité	Teneur en formaldéhyde	Niveau de préjudice
E0	Pratiquement = 0	Court
E1	jusqu'à 10 mg par 100 g de plaque sèche	Moyenne
E2	de 10 à 30 mg pour 100g de plaque sèche	Haut

Vidéo sur les dangers de l'utilisation de panneaux de particules dans les locaux résidentiels.

Catégorie (qualité)

La qualité des panneaux de particules est une caractéristique de base indiquant la qualité du panneau.

Type de dalle	Description
1	Ne sont pas autorisés : · les saillies et dépressions, · les taches de résine, de paraffine et autres ; · bords ébréchés et écaillage des coins.
2	Sont autorisés : · les bords ébréchés dans la limite des écarts sur la longueur (largeur) de la dalle ; · défauts de broyage (pas plus de 10 % de la surface) ; · dans une plus grande mesure (par rapport au premier grade) la présence d'inclusions d'écorce et d'une grande fraction de copeaux.
Dalle hors sol (OPN)	Ne satisfera pas aux paramètres de la première ou de la deuxième année

Documents de référence

Voici quelques documents de référence sur les caractéristiques techniques et physiques des panneaux de particules. Ils peuvent être utiles s'il est nécessaire de calculer le volume, le poids, la surface des tôles lors du transport ou de la commande.

Densité des panneaux de particules

Épaisseur, (mm)	8	10	16	20	22	30	32	38
Densité, (kg/mètre cube)	740	720	680	670	660	620	600	600

Superficies et volumes de panneaux de particules

Largeur, mm	Longueur, mm	Superficie, mètre carré	Volume (d'une épaisseur de 10 mm), mètre cube.	Volume (d'une épaisseur de 18 mm), mètre cube.	Volume (d'une épaisseur de 20 mm), mètre cube.	Volume (d'une épaisseur de 38 mm), mètre cube.
2440	1830	4,47	0,045	0,080	0,089	0,170
2750	1830	5,03	0,050	0,091	0,101	0,191
3060	1830	5,60	0,056	0,100	0,112	0,213
3060	1220	3,73	0,037	0,067	0,075	0,142
3060	610	1,87	0,019	0,036	0,037	0,071

Poids des panneaux de particules

Épaisseur, mm	Taille, mm
Épaisseur, mm	2440x1830	2750x1830	3060x1830	3060x1220	3060x610
10 millimètres	26 kg	29 kg	33kg	22 kg	11 kg
18 mm	33kg	37 kg	41 kg	27kg	14kg
20 millimètres	60 kg	67 kg	75 kg	50 kg	25 kg
32 millimètres	86 kg	97 kg	108 kg	72kg	36kg

Nombre de feuilles dans les paquets

Pour le transport, les panneaux de particules sont conditionnés en paquets. Le nombre de feuilles par paquet est indiqué dans le tableau ci-dessous.

Épaisseur de la feuille, mm	Nombre de feuilles, pcs.
8	90
10	85
16	54
20	45
26	36

GOST 10632-2007 : Panneaux de particules. Spécifications techniques (remplacées par GOST 10632-2014)

Date de lancement 01/01/2009

GOST 10632-2007

CDU 674.815-41:006.354

Groupe K23

CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION,

MÉTROLOGIE ET CERTIFICATION

(MGS)

CONSEIL INTERÉTATS POUR LA NORMALISATION,

MÉTROLOGIE ET CERTIFICATION

(ISC)

NORME INTER-ÉTATS

PLANCHES EN BOIS

Caractéristiques

Panneaux de particules de bois. Caractéristiques

MKS79.060.20

Date introduction - 2009-01-01

Préface

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour mener à bien les travaux de normalisation interétatique sont établis par GOST 1.0-92 « Système de normalisation interétatique ». Dispositions de base" et GOST 1.2-97 "Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Procédure de développement, d'adoption, d'application, de mise à jour et d'annulation"

Informations standards

1 DÉVELOPPÉ par le Comité Technique de Normalisation TK 121 « Planches de bois »

2 INTRODUIT par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

3 ADOPTÉ par le Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (Protocole n° 31 du 8 juin 2007)

Nom abrégé du pays selon MK (ISO 3166) 004-97	Code pays selon MK (ISO 3166) 004-97	Nom abrégé de l'organisme national de normalisation
		Ministère du Commerce et du Développement économique
Biélorussie		Norme d'État de la République de Biélorussie
Kazakhstan		Gosstandart de la République du Kazakhstan
		Moldavie-Standard
Fédération de Russie		Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie
Tadjikistan		Norme tadjike
Ouzbékistan		Norme américaine
		Gospotrebstandart de l'Ukraine

(Édition modifiée, amendement 2008)

4 Cette norme prend en compte les principales réglementations des normes internationales et européennes suivantes :

ISO 820:1975 « Panneaux de particules à base de bois. Définition et classification" (ISO 820:1975 "Panneaux de particules - Définition et classification", NEQ) ;

EH 312:2003 « Panneaux de particules. Spécifications techniques (EN 312:2003 « Panneaux de particules - Spécifications », NEQ)

5 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 29 août 2007 n° 219-st, la norme interétatique GOST 10632-2007 est entrée en vigueur en tant que norme nationale de la Fédération de Russie le 1er janvier 2009.

6 AU LIEU DE GOST 10632-89

MODIFIÉ (IUS n° 2 2008)

Les informations sur l'entrée en vigueur (la fin) de cette norme sont publiées dans l'index « Normes nationales ».

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index « Normes nationales », et le texte des modifications est publié dans les index d'information « Normes nationales ». En cas de révision ou d'annulation de cette norme, les informations pertinentes seront publiées dans l'index d'information « Normes nationales ».

1 Champ d'application

La présente norme s'applique aux panneaux de particules à usage général fabriqués par pressage à plat à chaud de particules de bois mélangées à un liant (ci-après dénommés panneaux) utilisés dans l'industrie et la construction.

L'utilisation de dalles pour des types spécifiques de produits est établie en accord avec les autorités nationales de surveillance sanitaire et épidémiologique.

La norme ne s'applique pas aux dalles destinées à des usages spéciaux, ni aux dalles à surface doublée ou peinte.

Cette norme utilise des références normatives aux normes interétatiques suivantes :

GOST 12.1.004-91 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité incendie. Exigences générales

GOST 12.1.014-84 Système de normes de sécurité au travail. Air de la zone de travail. Procédé de mesure de concentrations de substances nocives à l'aide de tubes indicateurs

GOST 12.3.042-88 Système de normes de sécurité au travail. Production de bois. Exigences générales de sécurité

GOST 12.4.009-83 Système de normes de sécurité au travail. Équipement de lutte contre l'incendie pour la protection des objets. Principaux types. Hébergement et service

GOST 12.4.011-89 Système de normes de sécurité au travail. Équipement de protection pour les travailleurs. Exigences générales et classification

GOST 427-75 Règles de mesure en métal. Caractéristiques

GOST 577-68 Indicateurs à cadran avec une valeur de division de 0,01 mm. Caractéristiques

GOST 3560-73 Ruban d'emballage en acier. Caractéristiques

GOST 7502-98 Rubans à mesurer en métal. Caractéristiques

GOST 8026-92 Règles d'étalonnage. Caractéristiques

GOST 10633-78 Panneaux de particules. Règles générales de préparation et de réalisation des essais physiques et mécaniques

GOST 10634-88 Panneaux de particules. Méthodes de détermination des propriétés physiques

GOST 10635-88 Panneaux de particules. Méthodes de détermination de la résistance à la traction et du module élastique en flexion

GOST 10636-90 Panneaux de particules. Méthode de détermination de la résistance à la traction perpendiculaire à la face de la plaque

GOST 10637-78 Panneaux de particules. Méthode de détermination de la résistivité d'arrachage de clous et de vis

GOST 10905-86 Plaques de test et de marquage. Caractéristiques

GOST 11842-76 Panneaux de particules. Méthode de détermination de la résistance aux chocs

GOST 11843-76 Panneaux de particules. Méthode de détermination de la dureté

GOST 14192-96 Marquage de la cargaison

GOST 15612-85 Produits en bois et matériaux en bois. Méthodes de détermination des paramètres de rugosité de surface

GOST 15846-2002 Produits envoyés vers l'Extrême-Nord et les zones équivalentes. Emballage, étiquetage, transport et stockage

GOST 18321-73 Contrôle de qualité statistique. Méthodes de sélection aléatoire d'échantillons de marchandises à la pièce

GOST 21650-76 Moyens pour fixer les marchandises emballées dans des colis de transport. Exigences générales

GOST 23234-78 Panneaux de particules. Méthode de détermination de la résistance spécifique à la déchirure normale de la couche externe

GOST 24053-80 Panneaux de particules. Pièces de meubles. Méthode de détermination de la déformation

GOST 24597-81 Emballages de marchandises emballées à la pièce. Principaux paramètres et dimensions

GOST 26663-85 Colis de transport. Formation à l'aide d'outils de packaging. Exigences techniques générales

GOST 27678-88 Panneaux de particules et contreplaqué. Méthode perforatrice pour déterminer la teneur en formaldéhyde

GOST 27680-88 Panneaux de particules et panneaux de fibres de bois. Méthodes de contrôle de la taille et de la forme

GOST 27935-88 Panneaux de fibres de bois et de particules. Termes et définitions

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information publié annuellement « National Standards", qui a été publié au 1er janvier de l'année en cours, et selon les index d'information mensuels correspondants publiés dans l'année en cours. Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lorsque vous utilisez cette norme, vous devez être guidé par la norme de remplacement (modifiée). Si la norme de référence est annulée sans remplacement, alors la disposition dans laquelle il y est fait référence est appliquée dans la partie qui n'affecte pas cette référence.

3 Dimensions et classement

3.1 Les dimensions nominales des dalles et leurs écarts doivent correspondre à ceux indiqués au tableau 1.

Tableau 1

En millimètres

3.2 Classement

3.2.1 Les plaques sont divisées en :

Selon les indicateurs physiques et mécaniques - pour les grades P-A et P-B ;

En termes de qualité de surface - grades I et II ;

Selon le type de surface - avec une surface régulière et à texture fine (M) ;

Selon le degré de traitement de surface - poli (Ш) et non poli ;

Selon les propriétés hydrophobes - avec une résistance à l'eau normale et accrue (B) ;

3.2.2 Le symbole des dalles doit inclure : la désignation de la marque, la qualité, le type de surface (pour les dalles à surface à texture fine), le degré de traitement de surface (pour les dalles polies), les propriétés hydrophobes (pour les dalles à résistance à l'eau accrue) , classe d'émission de formaldéhyde, longueur nominale, largeur et épaisseur en millimètres, la désignation de cette norme.

Exemples de symboles :

Plaque de qualité P-A, classe I, avec surface à texture fine, polie, classe d'émission E1, taille 3500´1750´15 mm :

PENNSYLVANIE,je, M, W, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632-2007

Plaque grade P-B, grade II, à surface régulière, non polie, classe d'émission E2, taille 3500´1750´16 mm :

P-B,II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632-2007

4 Exigences techniques

4.1 L'écart par rapport à la rectitude des bords ne doit pas dépasser 1,5 mm par 1 m de longueur de bord.

4.2 L'écart par rapport à la perpendiculaire des bords des dalles ne doit pas dépasser 2 mm par 1 m de longueur de bord.

La perpendiculaire des bords peut être déterminée par la différence des longueurs des diagonales de la face, qui ne doit pas dépasser 0,2 % de la longueur de la dalle.

4.3 Les propriétés physiques et mécaniques des dalles doivent être conformes aux normes précisées au tableau 2.

Tableau 2

Nom de l'indicateur	Norme pour les qualités de dalles
Nom de l'indicateur
1 Humidité, % :


2 Déviation de densité maximale à l'intérieur de la dalle, pas plus**
3 Gonflement en épaisseur sur 2 heures (taille de l'échantillon 25´25 mm), %, ( T dans)***
4 Résistance à la flexion, MPa, pour épaisseur, mm ( Tn):
de 3 à 4 personnes inclus.







5 Module d'élasticité en flexion, MPa, pour épaisseur, mm ( Tn)**:
de 3 à 4 personnes inclus.







6 Résistance à la traction perpendiculaire à la face de la dalle, MPa, pour une épaisseur, mm ( Tn):
de 3 à 4 personnes inclus.







7 Résistance spécifique à la déchirure normale de la couche externe, MPa, pour l'épaisseur, mm ( Tn)**:
de 3 à 4 personnes inclus.







8 Chaîne, mm ( T dans)
9 Rugosité des surfaces Chambre, µm, pas plus :
pour planches poncées à surface normale
pour planches poncées à surface finement structurée
pour dalles non poncées**
* Tn Et T dans- limites inférieure et supérieure des indicateurs, respectivement. Déterminé par accord entre le fabricant et le consommateur. * Pour dalles à résistance accrue à l'eau.

Les valeurs de référence des paramètres physiques et mécaniques des panneaux de particules sont données en annexe A.

4.4 La qualité de surface des dalles doit être conforme aux normes précisées au tableau 3.

Tableau 3

Défaut selon GOST 27935	Norme pour les dalles
	poli, variétés		non poli, qualités

Dépressions (saillies), rayures sur la surface	Non autorisé	Pas plus de 2 pièces sont autorisées par 1 m2 de surface de dalle. avec un diamètre allant jusqu'à 20 mm et une profondeur (hauteur) jusqu'à 0,3 mm ou deux rayures jusqu'à 200 mm de long	Autorisé sur une superficie ne dépassant pas 5% de la surface de la dalle, avec une profondeur (hauteur), mm pas supérieure à :

Taches de paraffine, d'huile et de liant	Non autorisé	Des taches d'une superficie ne dépassant pas 2 cm2 sont autorisées sur 1 m2 de surface de la dalle à raison de 1 pièce.
Taches de poussière et de résine	Non autorisé	Autorisé sur une superficie ne dépassant pas 2% de la surface de la dalle	Autorisé
Bords ébréchés	Non autorisé (les unités individuelles avec une profondeur de face de 3 mm ou moins et une longueur de bord de 15 mm ou moins ne sont pas prises en compte)	Autorisé dans les limites des écarts sur la longueur (largeur) de la dalle
Écaillage des coins	Non autorisé (la longueur du bord de 3 mm ou moins n'est pas prise en compte)	Autorisé dans les limites des écarts sur la longueur (largeur) de la dalle
Défauts de meulage (sous-meulage, sur-meulage, marques de meulage linéaires, ondulation de la surface)	Non autorisé	La surface autorisée ne dépasse pas 10 % de la surface de chaque côté de la dalle	Non défini
Inclusions individuelles de particules d'écorce à la surface de la dalle taille, mm, pas plus
Inclusions individuelles de gros éclats sur la taille de la face de la plaque, mm :	Autorisé en quantités de 5 pièces. pour 1 m 2 de taille de plaque, mm :
pour dalles à surface finement structurée
pour dalles à surface normale	Non défini
Inclusions étrangères	Non autorisé
Remarque - Le nombre autorisé pour les dalles à surface régulière ne dépasse pas 5 pièces. inclusions individuelles de particules d'écorce pour 1 m2 de taille de dalle, mm : pour le grade I - de 3 à 10 ; pour le grade II - de 10 à 15.

4.5 Marquage

4.5.1 Chaque lot de dalles doit être accompagné d'un document qualité contenant :

Nom, marque commerciale (le cas échéant) et emplacement du fabricant ;

Symbole des dalles ;

Dimensions et nombre de dalles (en pièces, mètres carrés et mètres cubes) ;

Date de fabrication des dalles ;

Cachet du service de contrôle technique.

Il est permis d'appliquer des marquages supplémentaires lors de la livraison à l'exportation.

4.5.2 Le marquage est apposé sur le bord de la dalle et/ou sur l'étiquette de chaque colis, et/ou dans les documents d'expédition sous la forme d'un tampon transparent avec colorant foncé, contenant :

Nom et (ou) marque du fabricant (si disponible) ;

Marque nationale de conformité, si le produit est certifié ;

Marque, qualité, type de surface et classe d'émission ;

Date de fabrication et numéro d’équipe.

Marquage de transport - selon GOST 14192.

4.6 Emballage

4.6.1 Les dalles sont mises en paquets. Des dalles de même taille, marque, qualité, type de surface selon le degré de transformation sont placées dans des emballages.

4.6.2 Les colis sont formés sur une palette à l'aide de couvercles supérieur et inférieur. Des panneaux de particules de qualité inférieure, des panneaux de fibres de bois, du contreplaqué ou d'autres matériaux protégeant les produits des influences mécaniques et atmosphériques sont utilisés comme revêtements.

Les dimensions des dalles de couverture supérieure et inférieure ne doivent pas être inférieures aux dimensions des dalles emballées.

4.6.3 La hauteur du colis formé est fixée en tenant compte des caractéristiques des mécanismes de levage, de la capacité de charge des véhicules, mais pas plus de 1 000 mm et ne pesant pas plus de 5 000 kg.

4.6.4 Chaque colis est fixé avec des sangles transversales en ruban d'emballage en acier d'une largeur d'au moins 16 mm et d'une épaisseur d'au moins 0,5 mm conformément à GOST 3560. Le nombre de sangles doit être d'au moins deux (pour un colis hauteur jusqu'à 500 mm) et jusqu'à six (pour une hauteur de colis supérieure à 500 mm).

4.6.5 Colis de transport - conformément à GOST 26663, GOST 24597 et autres documents réglementaires.

Moyens de fixation des plaques sous forme emballée - conformément à GOST 21650 et à d'autres documents réglementaires.

4.6.6 En accord avec le consommateur, un autre type d'emballage est autorisé.

4.6.7 Les planches destinées à être utilisées dans le Grand Nord et les zones équivalentes sont emballées conformément à GOST 15846.

5 Exigences de sécurité et protection de l'environnement

5.1 Les panneaux doivent être fabriqués à l'aide de matériaux et de composants approuvés pour leur fabrication par les autorités sanitaires et épidémiologiques nationales.

5.2 En fonction de la teneur en formaldéhyde, les panneaux sont fabriqués dans deux classes d'émission indiquées dans le tableau 4.

Tableau 4

5.4 La production de dalles doit répondre aux exigences de sécurité conformément à GOST 12.1.004, GOST 12.4.009, GOST 12.1.014, GOST 12.3.042.

5.5 Les personnes associées à la production de dalles doivent être dotées d'un équipement de protection individuelle conformément à GOST 12.4.011.

6 Règles d'acceptation

6.1 Les plaques sont acceptées par lots. Un lot est considéré comme le nombre de dalles de même marque, taille, qualité, degré de transformation et type de surface, mêmes propriétés hydrophobes et classe d'émission, fabriquées selon le même régime technologique pendant une période de temps limitée (généralement pendant une équipe) et délivré avec un document qualité.

6.2 La sélection des dalles pour le contrôle qualité, les dimensions et les tests est effectuée à l'aide d'une méthode de sélection aléatoire « à l'aveugle » conformément à GOST 18321.

6.3 Pour contrôler les dimensions, la rectitude, la circularité, la qualité de surface et la rugosité (lors du contrôle à l'aide d'échantillons de rugosité), les dalles sont sélectionnées dans chaque lot dans la quantité indiquée dans le tableau 5.

Tableau 5

6.4 Pour contrôler les paramètres physiques et mécaniques (y compris la rugosité lorsqu'elle est contrôlée par un profilographe), des dalles sont sélectionnées dans chaque lot dans la quantité indiquée dans le tableau 6.

Tableau 6

Il est permis d'inclure dans l'échantillon les dalles sélectionnées pour le contrôle conformément à 5.3, ainsi que de distribuer les résultats des tests des paramètres physiques et mécaniques des dalles fabriquées selon un régime technologique au cours d'une équipe à l'ensemble du volume d'exploitation de l'équipe, quel que soit de la qualité des dalles.

6.5 L'indicateur « teneur en formaldéhyde » est contrôlé sur des échantillons prélevés sur une planche au moins une fois tous les 7 jours, ainsi qu'en cas de changement dans les paramètres technologiques de production des planches ou des liants utilisés.

6.6 Le lot est considéré comme conforme aux exigences de la présente norme et est accepté si dans les échantillons :

Le nombre de dalles ne répondant pas aux exigences de la norme en termes de dimension, de rectitude, de circularité, de qualité de surface et de rugosité (lors du contrôle de la rugosité par échantillons) est inférieur ou égal au nombre d'acceptation établi dans le tableau 5 ;

Valeurs Qn Et QV, calculés à l'aide des formules (2) et (3) pour chaque indicateur physique et mécanique, sont égaux ou supérieurs à la constante d'acceptation spécifiée dans le tableau 6.

Où X- valeur moyenne de l'échantillon calculée à partir des résultats d'essai de toutes les dalles de l'échantillon ;

Tn- limite inférieure des indicateurs selon le tableau 2 ;

T dans- limite supérieure des indicateurs selon le tableau 2 ;

S- écart type calculé à partir des valeurs moyennes de toutes les dalles testées.

Les résultats sont arrondis à la deuxième décimale ;

La rugosité de surface de chaque échantillon, lorsqu'elle est contrôlée par un profilographe, doit être conforme aux normes établies dans le tableau 2.

7 Méthodes d'essai

7.1 Règles générales pour les tests visant à déterminer les paramètres physiques et mécaniques et la préparation des échantillons - selon GOST 10633.

7.2 Contrôle de la longueur, de la largeur, de l'épaisseur - selon GOST 27680.

Contrôle de la perpendiculaire - selon GOST 27680 ou par la différence des longueurs des diagonales sur le visage, mesurée avec un ruban métallique avec une valeur de division de 1 mm selon GOST 7502.

Contrôle de la rectitude des bords - conformément à GOST 27680 à l'aide d'un dispositif ou d'une règle conforme à GOST 8026 d'une longueur de 1000 mm non inférieure à la deuxième classe de précision et d'un jeu de stylets n° 4 selon le document réglementaire.

7.3 La densité, l'écart de densité maximale à l'intérieur de la dalle, l'humidité et le gonflement en épaisseur sont déterminés conformément à GOST 10634.

7.4 La résistance ultime et le module d'élasticité en flexion sont déterminés conformément à GOST 10635.

7.5 La résistance à la traction perpendiculaire à la face de la dalle est déterminée selon GOST 10636.

7.6 Résistance spécifique lors de la séparation normale de la couche externe - selon GOST 23234.

7.7 La résistance spécifique à l'arrachage des vis est déterminée selon GOST 10637.

7.8 Déformation - selon GOST 24053.

7.9 La rugosité de surface est déterminée conformément à GOST 15612 à l'aide d'un profilographe avec un rayon de sonde de 1,5 mm ou à l'aide d'échantillons de rugosité.

7.10 Le type de surface est déterminé à partir d'échantillons.

7.12 La qualité de surface des dalles est évaluée visuellement.

7.13 La détermination des types de taches et d'ondulations à la surface de la dalle est effectuée par comparaison avec des échantillons agréés de la manière prescrite.

La surface de la dalle recouverte de taches est déterminée comme la somme des surfaces des taches individuelles des deux côtés de la dalle.

Pour déterminer la surface du spot avec une précision de 1 cm2, utilisez une grille à cellules carrées de 10 mm de côté, appliquée sur une feuille transparente. La précision du tracé des lignes de quadrillage est de ± 0,5 mm. Lors du calcul du nombre de cellules recouvertes par une tache, les cellules avec un chevauchement de plus de la moitié de leur surface sont comptées comme entières, et celles avec un chevauchement de moins de la moitié ne sont pas prises en compte.

7.14 La profondeur de l'évidement et la hauteur des saillies sont déterminées à l'aide d'un comparateur à cadran de la marque ICh-10 selon GOST 577, fixé dans un support métallique en forme de U avec des surfaces d'appui cylindriques d'un rayon de (5 ± 1) mm et une distance entre les supports de 60 à 80 mm.

L'échelle indicatrice est réglée sur la position zéro lors de l'installation du support sur une règle droite conformément à GOST 8026 ou sur une plaque d'étalonnage conformément à GOST 10905.

La course de la tige indicatrice dans les deux sens à partir du plan de référence doit être d'au moins 2 mm.

7.15 Les dimensions linéaires des inclusions d'écorce, des gros éclats, des taches, des éclats de coin, des éclats de bord et de la longueur des rayures sont déterminées à l'aide d'une règle métallique conformément à GOST 427.

8 Transport et stockage

8.1 Les dalles sont transportées par tous modes de transport conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour ce type de transport avec protection obligatoire contre les précipitations et les dommages mécaniques.

8.2 Les dalles sont stockées dans des locaux propres et fermés en position horizontale en piles jusqu'à 4,5 m de hauteur, constituées de piles ou de colis séparés par des barres d'espacement d'une épaisseur et d'une largeur d'au moins 80 mm et d'une longueur d'au moins la largeur de la dalle, ou sur des palettes.

La différence d'épaisseur des joints utilisés pour un pied ou un emballage ne doit pas dépasser 5 mm.

Des barres d'espacement sont posées sur les dalles à des intervalles ne dépassant pas 600 mm dans les mêmes plans verticaux.

La distance entre les entretoises extérieures et les extrémités de la dalle ne doit pas dépasser 250 mm.

9 Garantie du fabricant

9.1 Le fabricant garantit que les dalles sont conformes aux exigences de la présente norme, sous réserve des conditions de stockage et de transport, pendant une durée de 12 mois à compter de la date de fabrication.

Annexe A

(informatif)

Propriétés physiques et mécaniques des panneaux de particules

Tableau A.1

Annexe B

(informatif)

Exemple de calculQ n pour l’indicateur « résistance à la flexion »

Au cours d'une équipe, 954 pièces ont été produites. panneaux de particules de 16 mm d'épaisseur.

Le volume d'échantillon de dalles d'un lot à tester selon le tableau est de 6 à 5 pièces.

Dans chaque dalle sélectionnée, 8 échantillons sont découpés pour déterminer la résistance à la traction en flexion selon GOST 10633.

Exemples de résultats de tests selon GOST 10635, MPa :

1ère planche 15,9 ; 15.1 ; 15,8 ; 17.3 ; 16,0 ; 16.4 ; 16,8 ; 18.1 ;

2e » 16,8 ; 17.2 ; 17,0 ; 18.3 ; 18,0 ; 18,0 ; 17.4 ; 17.3 ;

3e » 19,2 ; 19,0 ; 17.1 ; 19,5 ; 21,0 ; 18,9 ; 18,0 ; 18,5 ;

4e » 15,9 ; 17,9 ; 20,0 ; 19.1 ; 17,0 ; 17.3 ; 16.2 ; 16,0 ;

5e » 19,0 ; 19,0 ; 19.1 ; 19,8 ; 18,7 ; 18,8 ; 17,7 ; 18.8.

Conformément aux exigences de GOST 10635, pour chaque dalle, une valeur moyenne arithmétique d'échantillon des résultats de test de tous les échantillons sélectionnés dans une dalle donnée est calculée selon la formule

Où m- nombre d'échantillons prélevés sur chaque dalle ;

s je- les résultats des tests j l'échantillon, je l'échantillon de dalle de n dalles;

s 1 = (15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 + 18,1) = 16,425 (MPa).

Conformément aux exigences de GOST 10635, les résultats des calculs sont arrondis à la première décimale

s 1 = 16,4 MPa.

Déterminer les moyennes arithmétiques des 2ème, 3ème, 4ème et 5ème dalles :

s 2 = 17,5 MPa ; s 3 = 18,9 MPa ; s 4 = 17,4 MPa ; s 5 = 18,9 MPa.

La valeur moyenne de l'échantillon s des dalles est calculée à l'aide de la formule

s = (16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) = 17,8 MPa.

L'écart type est calculé à partir des valeurs moyennes de toutes les dalles testées à l'aide de la formule

Pour vérifier la conformité d'un lot de dalles de grade P-A avec la valeur Qn calculé par la formule

. (B.4)

Valeur reçue Qn= 4,44 est supérieur à la constante d'acceptation ks= 1,24. Le lot de dalles répond aux exigences de cette norme en terme de « résistance ultime à la flexion ».

Application de panneaux de particules de différentes classes d'émission de formaldéhyde

Tableau B.1

Mots clés : panneaux de particules, dimensions, classification, exigences techniques, exigences de sécurité, règles d'acceptation, méthodes d'essai, transport, stockage

1 Domaine d'application

3 Dimensions et classement

4 Exigences techniques

5 Exigences de sécurité et protection de l'environnement

6 Règles d'acceptation

7 Méthodes d'essai

8 Transport et stockage

9 Garantie du fabricant

Annexe A (informative) Propriétés physiques et mécaniques des panneaux de particules

Annexe B (pour référence) Exemple de calcul Qn pour l’indicateur « résistance à la flexion »

Norme interétatique GOST 10632-2007
"Panneaux de particules. Spécifications techniques"
(mis en vigueur par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie du 29 août 2007 N 219-st)

Panneaux de particules de bois. Caractéristiques

Au lieu de GOST 10632-89

1 Domaine d'application

L'utilisation de dalles pour des types spécifiques de produits est établie en accord avec les autorités nationales de surveillance sanitaire et épidémiologique.

La norme ne s'applique pas aux dalles destinées à des usages spéciaux, ni aux dalles à surface doublée ou peinte.

2 Références normatives