Fabriquer un granulateur de vos propres mains. Granulateur d'aliments ménagers à faire soi-même à partir d'un hachoir à viande

La transformation du bois produit chaque jour des déchets. Ils peuvent être utilisés, par exemple : pour fabriquer des pellets à partir de sciure de bois, qui serviront de combustible pour chauffer les pièces. Même si vous ouvrez une entreprise, ce sera une entreprise rentable, car les matières premières sont obtenues à moindre coût ou gratuitement. Et les granulés de sciure de bois sont recherchés en raison de nombreux avantages :

1. Les pellets combustibles sont pratiques, faciles à stocker, à transporter et à utiliser.
2. La sciure de bois est un déchet disponible dans les entreprises de transformation du bois qui, après le processus de pressage, augmente son pouvoir calorifique et, surtout, a la plus faible teneur en cendres.
3. Aucun produit chimique n'est ajouté lors de la production, les granulés sont donc respectueux de l'environnement.
4. Les pellets peuvent être fabriqués à la maison et permettent d’économiser considérablement sur le combustible.

Il est également important que pendant le stockage, ils occupent peu de place dans la pièce par rapport au charbon ou au bois de chauffage. Les pellets peuvent être placés dans des sacs ou des sacs en plastique et stockés.

Les déchets de bois pour la fabrication de pellets sont pratiques et faciles à obtenir, mais ils doivent répondre à plusieurs exigences :

• Pour obtenir du carburant bonne qualité, vous devez utiliser de la sciure de bois tendre.
• L'utilisation de copeaux ou de débris est exclue ; il est conseillé de fabriquer des granulés à partir de déchets de taille moyenne.
• La sciure de bois avec une teneur en humidité d'environ 15 % granule bien et donne un maximum de chaleur lorsqu'elle est brûlée en cas d'humidité excessive, au contraire, elle ne réchauffe pas la pièce.

Important! Avant de démarrer la production, il est nécessaire de préparer les matières premières afin d'obtenir des granulés de bois de haute qualité.

Dans l’industrie, les granulés de bois sont fabriqués à partir de matières premières variées :

• Déchets de bois : sciure, copeaux de bois ;
• Paille obtenue à partir de cultures céréalières ;
• Déchets de tournesol ou coques de sarrasin ;
• Crottes de poulet.

Les pellets sont généralement produits à partir de déchets de bois. Les granulés obtenus à partir de paille, de tournesol ou de sarrasin sont bon marché et de mauvaise qualité en raison de leur teneur en cendres. Les pellets de sciure de bois sont très demandés par les acheteurs.

Production

La production de pellets est le traitement des déchets restant lors de la production de bois d'œuvre. Découvrons quel équipement est nécessaire pour les produire.

Étape n°1. Initialement, les matières premières sont préparées en broyant des copeaux de bois et des gros déchets. Cela se fait à l'aide d'un broyeur automatisé qui produit de la sciure de bois de 4 mm.

machine de concassage pour usage domestique Vous pouvez l'acheter ou le fabriquer vous-même.

Étape n°2. Il est nécessaire de sécher les matières premières à l'aide d'un séchoir. Pour cela vous aurez besoin de :

• Tambour de sécheuse
• Sécheur aérodynamique ou à bande
• Sécheur pneumatique
• Dispersant

Pour l'évaporation excès d'humidité nécessaire énergie thermique Par conséquent, pour presser des granulés de haute qualité, un séchoir doté d’une fonction de chauffage est nécessaire.

Étape n°3. Tâche principale : comment fabriquer des pellets ? Pour l'opération, vous aurez besoin d'une machine - une presse granulatrice.

Comment fabriquer un granulateur d'aliments à partir d'un hachoir à viande ?

L'unité comporte une matrice qui peut être cylindrique ou plate. Pour produire de gros volumes de bois de chauffage, on utilise une machine cylindrique, très difficile à fabriquer soi-même. Une machine de type plat est tout le contraire : elle est facile à assembler et est parfaite pour fabriquer du combustible destiné à un usage personnel.

Étape n°4. Conditionnement des produits reçus. Une fois refroidis, les granulés sont conditionnés dans des emballages denses. sacs en plastique pour éviter la déformation et l'humidité de l'emballage.

En conséquence, les pellets fabriqués en ménage, sont économiquement entreprise rentable, en tenant compte du fait que les matières premières sont sèches et que la presse granulatrice est assemblée avec coûts minimes. Si un équipement complexe pour la production de granulés à partir de sciure de bois est fabriqué sur commande, non pas de vos propres mains, mais acheté, vous devrez dépenser de l'argent.

Si l'on considère une production généralisée dans le but de gagner de l'argent, l'équipement fait soi-même ne fera pas l'affaire. Ici, vous devez penser à l'investissement initial dans un ensemble d'équipements.

Conseils pour les producteurs débutants de granulés de bois

Si vous décidez de vous lancer sérieusement dans la production et la vente de pellets en gros volumes, vous devez alors prendre en compte quelques conseils :

• Avant de commencer les travaux, il est important de trouver une source constante de déchets de bois afin que vos activités soient stables et sans stagnation de la production. S'il y a des interruptions dans la livraison de sciure de bois, le travail peut s'arrêter - vous perdrez la confiance et votre clientèle.
• Lors de l'achat d'équipement, vous ne devez pas économiser d'argent et acheter du matériel d'occasion. Cela peut échouer au moment le plus inopportun.
• Lors du choix de l'emplacement d'une usine ou d'une entreprise, il convient de penser au personnel qui travaille, à la manière dont il se rendra au travail : les bus et les minibus vont-ils dans cette direction.
• Il est important de collecter forfait requis documents avant de commencer la production pour éviter des problèmes avec la loi.

Coût

Lors de l'élaboration et du calcul d'un plan d'affaires, il convient de prendre en compte les éléments de coût suivants :

• Louer un immeuble ou un grand local ;
• Salaires des ouvriers ;
• Achat d'équipements complexes;
• Matières premières;
• Paiement des services publics ;
• Impôts, cotisations au fonds de pension ;
• Coûts de transport des matières premières et des produits finis.

Ventes de produits

Toute entreprise a besoin de canaux de vente stables pour ses produits. Après avoir rassemblé votre clientèle, vous pourrez développer votre activité et vos volumes de production.

Le point de vente peut être magasins de construction, marché, site internet sur Internet. Il est plus rentable de conclure des accords avec des grossistes et de vendre des produits en grande quantité. N'oubliez pas que les granulés de bois sont un produit respectueux de l'environnement et très demandé en pays étrangers. Il est important de ne pas se détendre et de reconstituer votre clientèle : placez des annonces et appelez les propriétaires points de vente avec plus de gens de passage. Votre revenu dépend de la quantité de produit vendu.

La conclusion est la suivante : si démarrer une entreprise de production de pellets est prometteur et rentable, vous pouvez gagner de l'argent décent. De plus, les carburants respectueux de l’environnement sont aujourd’hui très demandés. Le coût de production augmente et avec un plan d'affaires bien rédigé, vous obtiendrez une entreprise en développement avec succès.

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Comment fabriquer un granulateur d'aliments maison

Dessins de granulateurs d'aliments ménagers à faire soi-même

Granulateur d'aliments ménagers bricolage, dessins d'équipement avec entraînement électrique, transmission par courroie trapézoïdale et matrice plate.

Avant de commencer à concevoir l’équipement, nous ferons un calcul simple.

Il faut rappeler que :

• Le rapport de démultiplication maximum de l'entraînement par courroie trapézoïdale n'est pas supérieur à 6.
• angle d'enroulement sur la petite poulie – au moins 120°

De la série standard selon GOST 17383-73, sélectionner les diamètres de poulies

Poulie motrice (D1), diamètre 56 (mm)
Poulie menée (D2), diamètre 315 (mm)

Boîtier de transmission par courroie trapézoïdale (base).

Entraînement matriciel du granulateur.

Rouleaux granulateurs.

Trémie de chargement.

Moteur électrique AIR 100L8.

Plaque mobile pour le montage du moteur électrique.

Dispositif de tension de courroie.

Transmission par courroie trapézoïdale.

Dessin du granulateur.

Dessin de l'entraînement matriciel du granulateur.

1. Cadre.
2. Spatule.
3. Matrice.
4. Rondelle.
5. Vis à six pans creux DIN 4762 - M8 x 20.
6. Rondelle élastique DIN 128 - A8.
7. Clé prismatique DIN 6885 - A8 x 7 x 22.
8. Écrou DIN 44232 - M8.
9. Vis à six pans creux DIN 912 - M8x1 x 30.
10. Roulement à contact oblique à une rangée DIN 625 - 6307 avec rondelles de protection ou 66307 selon GOST 831-75 (35 x 80 x 21).
11. Rondelle de blocage DIN 6731 - 32.
12. Écrou spécial DIN 1804 – M32x1,5.
13. Clé prismatique DIN 6885 - A8 x 7 x 50.

De plus, regardons une vidéo en deux parties montrant la procédure d'assemblage d'un granulateur d'aliments domestique à matrice plate.

De plus en plus de propriétaires d'élevages de volailles et d'élevages privés envisagent d'acheter ou de créer un granulateur. Cet appareil permet d'économiser des coûts d'alimentation et fournit également aux animaux une alimentation plus équilibrée.

Vous pouvez fabriquer un granulateur de vos propres mains à partir d'un hachoir à viande - ce modèle est assez simple à utiliser et convient aux petites fermes et aux fermes privées.

Avantages du granulateur

Le prix du marché des aliments granulés est toujours plus élevé que celui des aliments en vrac, même avec une composition similaire. Cela s'explique par le fait que les aliments granulés sont mieux conservés et plus faciles à transporter, ne craignent pas les changements de température, l'augmentation de l'humidité et peuvent être exposés à la lumière directe du soleil.

Les aliments granulés vous permettent également de réduire les coûts d'élevage des oiseaux et des animaux et de réduire les coûts d'alimentation.

Les aliments passés à travers le granulateur sont préservés, ce qui réduit le risque de pénétration de bactéries dangereuses dans les aliments. Les animaux et les oiseaux reçoivent une alimentation équilibrée et n'ont pas la possibilité de choisir uniquement ce qu'ils aiment ; chaque granule contient plusieurs composants à la fois. Et les vitamines, les substances stimulantes et les microéléments qui peuvent être ajoutés à la composition des aliments pour animaux peuvent augmenter la productivité agricole de 20 à 30 pour cent.

Les granulateurs d'aliments peuvent être achetés dans un magasin spécialisé, mais de plus en plus d'agriculteurs privés préfèrent dessins faits maison. La production d'aliments granulés est également une bonne affaire : vous pouvez vendre les excédents d'aliments aux prix du marché ou produire des aliments granulés selon votre propre recette.

Utilise cette nourriture très demandé, parce que c'est plus naturel et pur.

Granulateur avec une matrice réalisée indépendamment

Vous pouvez fabriquer de vos propres mains un granulateur pour aliments ménagers et utiliser une matrice maison.

Pour la production, vous aurez besoin de :

• Moteur,
• Disque d'environ 2 cm d'épaisseur,
• Feuilles d'étain,
• Coins métalliques,
• Boulons pour pièces de fixation,
• Machine à souder,
• Règle,
• étriers,
• Jeu de clés,
• Marteau et broyeur,
• Des feutres,
• Boîte de vitesse,
• Disque métallique.

Production matricielle

Pour réaliser la matrice, on prend un disque métallique d'une épaisseur supérieure à 2 cm. zone plus grande disque, plus les performances de l'appareil sont élevées.

Des trous avec des rainures sont percés au centre du disque. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une perceuse ou tour. Les rainures assureront un ajustement plus serré de la matrice. Des trous en forme de cône sont également percés sur la matrice pour permettre la sortie des granulés.

Boîtier de l'appareil

Le corps de l'appareil est constitué d'un morceau de tuyau ou d'un seau en étain sans fond. DANS partie supérieure les composants alimentaires sont versés. DANS partie inférieure Après avoir traversé la matrice, le corps reçoit des aliments prêts à l'emploi déjà compressés. Le diamètre du corps doit être supérieur au diamètre de la matrice pour une rotation plus libre. Un trou carré est pratiqué dans la partie inférieure du corps et un plateau est placé en dessous pour récupérer l'aliment fini.

Ensemble granulateur

La boîte de vitesses est fixée au bas de la structure à l'aide de roulements ou d'un accouplement. Les deux parties de la carrosserie sont soudées ensemble à l'aide de cosses et de boulons spéciaux. Les engrenages et rouleaux de la matrice sont montés dans le boîtier. Le cadre du boîtier est constitué d'angles ou de canaux et installé sur le granulateur. L'appareil est fixé au cadre. La dernière chose à installer est le moteur électrique. Une fois les travaux terminés, l'extérieur du granulateur est peint avec de la peinture métallique pour éviter la rouille.

Un granulateur d'aliments domestique à faire soi-même fabriqué selon ce schéma fonctionne en faisant tourner la matrice. La rotation est assurée par un support solide et un entraînement par boîte de vitesses.

Granulateur d'un hachoir à viande

Instructions de fabrication

Fabriquer un granulateur d'aliments de vos propres mains commence par des dessins de conception. Les dessins à faire soi-même vous feront non seulement gagner du temps, mais vous aideront également à comprendre le principe de fonctionnement du granulateur. Par exemple vous pouvez utiliser :

Comment fabriquer un granulateur :

Un granulateur d'aliments à faire soi-même à partir d'un hachoir à viande est l'un des modèles les plus simples. Il est bon, même pour les fermes privées avec un petit nombre de bétail et de volailles, d'avoir leur propre petit granulateur. Cela permettra de réduire les coûts d'alimentation et de rendre l'alimentation plus équilibrée et plus saine.

Pour fabriquer un granulateur il vous faudra :

• Surface stable et plane
• Hachoir à viande mécanique,
• Tour,
• Forets,
• Deux poulies pour réduire le régime moteur et augmenter la puissance,
• Un flan fin pour réaliser une matrice. L'épaisseur recommandée ne dépasse pas sept centimètres,
• Ceinture,
• Moteur électrique. Vous pouvez utiliser des moteurs d'appareils électroménagers.

Le travail commence par la fixation des couteaux du hachoir à viande à la table. Pour ce faire, des trous sont pratiqués dans les couteaux et fixés avec des boulons. La matrice est un disque dense percé de trous ; elle est du même diamètre que la grille du hachoir à viande. Pour que la matrice s'ajuste plus étroitement, les nervures peuvent être meulées. Le couvercle est réalisé avec une légère tolérance au cas où une matrice plus épaisse serait nécessaire. Des rainures sont découpées sur le couvercle ou des morceaux de fil sont soudés pour faciliter le vissage. AVEC dehors des couteaux pour couper les granulés finis sont fixés à la matrice. Les derniers à installer sont les deux poulies, le moteur et la courroie. La courroie n'est pas trop tendue pour protéger le moteur de la surchauffe et de la combustion. L'appareil est prêt à l'emploi.

Le bois de chauffage ou le charbon ne sont pas des combustibles disponibles partout, mais les déchets de l'industrie du bois ou agriculture Vous pouvez probablement en trouver partout. On a remarqué depuis longtemps qu'ils brûlent, peut-être un peu plus, mais ils peuvent être utilisés pour le chauffage. Le simple fait d'ajouter de la sciure de bois ou de la paille est très gênant. C'est pourquoi ils ont eu l'idée de les transformer et de les presser en briquettes ou en granulés. Il existe même des chaudières spéciales pour les granulés combustibles - les pellets. Si le combustible est bon, ils sont entretenus (les cendres sont enlevées) une fois par mois. La meilleure nouvelle est qu’il est tout à fait possible de fabriquer des pellets de ses propres mains. Cela nécessitera beaucoup d'équipement, mais la base est un granulateur (extrudeuse ou granulateur). Il n'y a aucun moyen sans lui.

Que sont les pellets et de quels types s'agit-il ?

Les pellets sont des granulés combustibles fabriqués à partir de déchets de l'industrie du bois, de certains résidus de récoltes (paille, coques de tournesol, sarrasin, etc.) et même de fumier de poulet. Leur technologie de production est telle qu'aucun additif ni liant n'est nécessaire. Autrement dit, il s’agit d’un carburant absolument sûr et 100 % naturel, également fabriqué à partir de déchets.

Les pellets sont un bon combustible

Puisque les matières premières pour pellets de combustible peut être différent, alors les caractéristiques du carburant sont différentes. Les pellets sont divisés en trois catégories :

• Blanc. Il s'agit d'un carburant premium avec les caractéristiques les plus élevées(et le prix). Ainsi nommé pour sa couleur caractéristique - jaune clair, presque blanc. Mais la couleur est secondaire, les caractéristiques sont primaires et l’essentiel est une très faible teneur en cendres. Après la combustion des pellets de cendre blanche, il ne reste plus que 0,5 % du volume de combustible. La chaudière devra être nettoyée très rarement. Les granulés de carburant blancs sont obtenus à partir de copeaux sans écorce ni autres inclusions étrangères. En règle générale, il s'agit de menuiserie ou de production de meubles.
• Gris. Les matières premières de ce type de pellets peuvent contenir un certain pourcentage d'écorce, d'aiguilles de pin et d'autres impuretés. Mais la teneur en cendres ne doit pas dépasser 1,5 %.
• Granulés industriels ou foncés. Ce type de pellets combustibles est fabriqué à partir de paille ou de tourteaux forme pure ou avec l'ajout de déchets de bois. La teneur en cendres de ce type de combustible est bien supérieure à celles décrites ci-dessus, cependant, elle ne peut être supérieure à 5 %.

Des pellets blancs et gris sont utilisés pour chauffage individuel. Ils sont également appelés « première classe » ou premier paiement. Ils ont un diamètre de 6 à 8 mm, une densité d'environ 600 kg/m3 et la quantité de chaleur générée est d'environ 4,7 kW/h. Ils sont brûlés dans des chaudières spéciales, appelées chaudières à pellets. Généralement, cet équipement est très exigeant sur la qualité du carburant. En plus de la faible teneur en cendres, il existe des exigences relatives à l'intégrité des granulés et à l'absence de fraction de poussière. Sinon, le brûleur de la chaudière à granulés se bouchera et la chaudière s'arrêtera. Les pellets industriels sont également brûlés dans des fours spéciaux, mais ils ont une structure complètement différente et des volumes beaucoup plus importants.

En principe, tous les pellets peuvent être versés dans chaudières à combustible solide, seulement ils sont généralement utilisés au stade de la combustion lente. Lorsque le four est déjà préchauffé, ajoutez une certaine quantité de granulés.

Technologie de production

Pour tout propriétaire, l'idée de transformer les déchets en carburant, voire d'en tirer profit, est séduisante. En principe, il est possible de fabriquer des pellets de ses propres mains, mais que peut-on en attendre ? qualité industrielleça n'en vaut pas la peine. Il est peu probable que vous puissiez fabriquer une chaudière à pellets importée à l'aide de pellets faits maison, mais une unité faite maison ou à combustible solide les gère parfaitement.

Technologie de production granulés de bois se compose de plusieurs étapes successives :

• Grand concassage de matières premières. Les fragments ne doivent pas mesurer plus de 1,25 cm 3 . C'est une préparation pour un meilleur séchage. Pour cette opération vous avez besoin d’un concasseur.
• Séchage en chambre de séchage. Les matières premières sont portées à une teneur en humidité de 8 à 12 %. Il y a des caméras différents types, certains utilisent le chauffage direct (en chambre de séchage l'air chaud est fourni par le four), dans d'autres, l'échangeur de chaleur est chauffé et l'air du séchoir est chauffé à partir de celui-ci. La deuxième option est moins efficace, mais dans ce cas, la possibilité que de la suie pénètre dans les matières premières est exclue. Même une petite quantité de suie peut tacher les copeaux de bois. En conséquence, la qualité des pellets peut être classée comme « blanche » (si les matières premières appropriées ont été utilisées) et la couleur comme grise.
• Concassage fin. Le bois séché est introduit dans des broyeurs (généralement du type à marteaux). Les fragments de bois obtenus mesurent plus de 1,5 mm pour les pellets blancs et gris, et 4 mm pour les industriels.
• Hydratation. Les fibres de bois à faible teneur en humidité ne pourront pas coller ensemble. C'est pourquoi ils sont hydratés. Si des déchets de pin ou d'épicéa sont utilisés, de l'eau est injectée. Les matières premières issues des feuillus - chêne, bouleau, hêtre - sont traitées à la vapeur chaude.
• Pressage. Les presses fonctionnent ici différents modèles. La matière première est pressée à travers une matrice (plate ou ronde) qui forme des cylindres de tailles données.
• Refroidissement. Sous influence haute pression les pellets sont chauffés à 70-90°C. Dans cet état, ils s’effritent facilement, on les laisse donc refroidir.
• Les granulés finis sont tamisés (à partir des restes de particules non collées) et conditionnés.

Comme vous pouvez le constater, le processus comporte plusieurs étapes et nécessite beaucoup grande quantitééquipement. Cependant, si des matières premières bon marché ou gratuites sont disponibles, il est rentable de fabriquer soi-même des pellets.

Caractéristiques de la production de granulés de paille

Fabriquer des granulés à partir de paille est plus facile. Il est initialement sec, il n’y a donc pas d’étape de séchage. S'il y a de la paille mouillée, elle est séchée conditions naturelles au soleil, puis écrasé et mélangé à sec, obtenant ainsi la teneur en humidité requise de la matière première avant le pressage.

Le broyage est également plus facile. Cela nécessite un coupe-paille qui coupe immédiatement la matière première en fragments de la longueur requise. Le broyage s'effectue donc également en une seule fois. Après avoir amené la masse à l'humidité requise, elle est pressée dans une presse. Et ici, tout est plus simple : comme les matières premières sont plus douces, moins d'efforts sont nécessaires. Un équipement moins puissant signifie des coûts inférieurs. Dans le même temps, la productivité de la ligne peut être élevée.

Comme vous pouvez le constater, la production de granulés de paille nécessite moins d’équipement, mais également moins de temps et d’énergie.

Granulateurs faits maison

Bien que la production de pellets nécessite de nombreux équipements, le principal appareil est un granulateur. Avec son aide, des pellets sont formés à partir de matières premières. Il existe plusieurs modèles de granulateurs :

L'extrudeuse à vis la plus simple en termes de structure. Il est souvent fabriqué pour presser des aliments, mais peut également être utilisé pour fabriquer des pastilles de combustible à partir de matières premières molles. Si vous avez besoin de fabriquer des équipements pour la production de pellets, c'est l'option la plus simple. À condition de savoir utiliser un tour et une machine à souder.

Granulateur à vis fait maison

Comme tout équipement de ce type, le granulateur à vis est doté d'une matrice. DANS dans ce cas il ressemble au maillage d'un hachoir à viande, sauf qu'il est constitué d'une plaque beaucoup plus épaisse. Deuxième nœud important- arbre à vis. Tous ces détails peuvent être réalisés de vos propres mains. Comment le décrire avec des mots est inutile, regardez la vidéo.

Fabriquer une matrice pour une vis finie.

La vis et la matrice sont « emballées » dans un boîtier ou un manchon. Comment le faire, voyez dans la vidéo suivante.

Après avoir assemblé l'unité principale, vous devez installer un moteur avec une boîte de vitesses et une trémie dans laquelle la paille hachée sera fournie. Vous pouvez l'exécuter.

Comment fabriquer un granulateur à filière plate

Vous devez d’abord comprendre comment cela fonctionne. Tout est parfaitement démontré dans la vidéo.

La vidéo suivante contient des explications assez détaillées sur le processus de fabrication de la matrice et des rouleaux.

Nous avons déjà écrit sur notre site Web sur les systèmes de chauffage domestique, comment les choisir, leurs avantages et leurs inconvénients. Peu de gens savent ce qui est moderne et respectueux de l’environnement combustible solide- ce n'est pas seulement du bois de chauffage, mais aussi. Pour les propriétaires qui chauffent leur maison au bois, la question de l'approvisionnement en combustible est toujours d'actualité. Solution moderne Ce problème est résolu par l'utilisation de granulés compressés (pellets) obtenus à partir de produits de transformation du bois. Ce carburant a une efficacité accrue et ne produit pratiquement aucune suie ni suie.

La fabrication de granulés vous permettra d'économiser de l'argent, puisque les déchets de bois, la sciure et les copeaux d'autres industries seront utilisés pour la production.

Les pellets peuvent être commandés auprès des fabricants. Mais, si le besoin en est constant et important, et que vous avez accès à des déchets de bois ou à d'autres matières premières adaptées (branches, écorces, paille), il est plus rentable d'acheter un granulateur pour la production de pellets, ou d'en fabriquer un vous-même. .

Assembler un granulateur à la maison ne peut pas être qualifié de tâche simple. Mais une personne qui comprend les propriétés des métaux, leur traitement et possède des compétences en conception est capable d'y faire face. Pour ceux qui souhaitent essayer de fabriquer eux-mêmes cet appareil utile, nous vous proposons de vous familiariser avec le principe de son fonctionnement, ses variétés et sa notice de montage.

Principe de fonctionnement et technologie de production de granulés

Pellets - combustible moderne

Les pellets sont fabriqués à partir de divers matériaux– de la sciure de bois, copeaux de bois, écorces, tourbe, vignes et similaires. Dans ce cas, les matières premières doivent répondre à certaines exigences :

• contenir des résines ou d'autres adhésifs ;
• être soigneusement tamisé, exempt de débris et d'impuretés étrangères ;
• contenir 11 à 13 % d’humidité.

Faire des granulés à la maison nécessite l'utilisation de équipement auxiliaire(sécheur et broyeur) et se déroule comme suit :

• Le carburant purifié est versé dans un broyeur où il est broyé.
• Les matières premières sont versées dans un séchoir à tambour (peut être fabriqué à partir de baril en métal), en l'amenant à l'humidité souhaitée.
• Un rebroyage est effectué.
• Les matières premières préparées sont versées dans un granulateur où elles sont pressées.
• Les pellets obtenus sont séchés, après quoi ils sont prêts à l'emploi.

Fabriquer des pellets

Les avantages de l'utilisation d'un granulateur sont évidents : sous forme traitée, le carburant consomme beaucoup moins d'espace, il devient possible de recycler les déchets. De plus, ce mécanisme peut être utilisé pour produire des granulés alimentaires, ce qui est pratique pour l'agriculture.

Conception de l'appareil

Rouleaux et matrice de travail

Pour assembler le mécanisme vous-même, vous devez comprendre la structure du granulateur. L'unité est composée de :

• terrains;
• moteur électrique (puissance à partir de 15 kW);
• matrices;
• boîte de vitesse;
• arbre;
• conteneurs pour matières premières et produits finis.

La matrice est la partie principale dont dépendent la vitesse et l'efficacité de l'appareil. Il existe deux types principaux : cylindrique (anneau) et plat. Le premier est un tambour percé de trous et de rouleaux rotatifs. Sous pression, la matière première passe à travers les trous et est coupée à la sortie avec des couteaux spéciaux.

La matrice du deuxième type (plate) est constituée d'un fixe sur l'arbre disque dur. Le principe de son fonctionnement n'est pas différent de celui cylindrique. De tels appareils sont plus modernes et adaptés au traitement des déchets de bois massif, ce qui n'est pas possible pour les appareils à matrice annulaire. En termes de vitesse de fonctionnement, le deuxième type de mécanisme est également leader.

Principe de fonctionnement du granulateur à filière plate

Il existe un autre type de granulateur, dans lequel la matière première est pressée à travers une matrice à l'aide d'une vis rotative, semblable à un hachoir à viande. Ils ne conviennent que pour le traitement de matériaux pré-broyés à grains fins et, en raison de cette caractéristique, ils sont rarement utilisés pour les déchets de bois.

Instructions pour fabriquer un granulateur

Voyons comment fabriquer un granulateur à l'aide d'une matrice prête à l'emploi et ce qui est nécessaire pour cela. En plus de la matrice elle-même, vous devez acheter un arbre de rotation, un moteur puissance requise, tôle, coin, fixations (écrous, boulons) et préparer les outils. La trousse à outils comprend machine à souder, meuleuse, perceuse, clés, marqueur et règle.

Matrice à l'intérieur du boîtier

La première étape consiste à réaliser un cadre (la partie fixe de l'unité) à partir d'un canal. Le châssis doit être rigide et capable de résister aux vibrations et aux charges dynamiques pendant le fonctionnement.

La base du granulateur - un caisson - est installée sur le châssis. Le matériau utilisé est une tôle suffisamment résistante, découpée en bandes et soudée dans sous la forme requise. Un morceau de bois large peut également servir de logement au mécanisme. tuyau métallique. Sur le dessus de la caisse, un marquage est appliqué avec un marqueur correspondant au diamètre de la matrice et un trou est découpé le long de la ligne de chargement des matières premières.

Une bande de 10 cm de large est découpée dans du métal et est d'une longueur telle qu'elle peut être utilisée pour former un côté du trou et le souder à la boîte. Au bas du cadre, un autre trou est réalisé pour l'arbre de rotation de la matrice. Aussi, une fente carrée est située sur l'une des faces latérales. Un petit plateau métallique est fixé en dessous.

Une autre pièce qu'il est préférable de prévoir et de fabriquer immédiatement est une cloche de chargement en forme d'entonnoir, qui est placée sur le dessus du corps. Cela simplifiera l'approvisionnement en matières premières pendant le fonctionnement de l'appareil. Vous pouvez le fabriquer à partir d'un seau en étain avec un fond coupé ou le souder à partir de tôle.

Ensuite, le « remplissage » est installé dans le granulateur de pellets. L'arbre de rotation est fixé à l'intérieur du boîtier avec des écrous. La matrice est fixée à l'arbre de manière à ce que sa surface et le bord supérieur de la boîte soient dans le même plan.

Appareil fait maison

Le boîtier de l'appareil est fixé au châssis avec des boulons, puis le moteur électrique y est monté. L'arbre matriciel est relié au moteur par un entraînement par courroie. Il ne reste plus qu'à monter la matrice et vérifier le fonctionnement du mécanisme, d'abord au ralenti, puis avec du carburant. Le granulateur fabriqué soi-même est prêt à l'emploi.

Granulateur avec matrice maison

Si vous décidez de fabriquer à la fois la matrice et le granulateur de vos propres mains, les dessins et recommandations ci-dessous vous aideront à faire face à cette tâche.

Production matricielle

Plus facile à faire à la maison matrice plate. Pour ce faire, vous devrez acheter un disque vierge ou le découper dans du métal de plus de 2 cm d'épaisseur. Le diamètre dépend des performances sur lesquelles vous comptez. Un granulateur avec une matrice d'un diamètre de 50 cm est capable de traiter jusqu'à 300 kg de carburant ou d'aliment par heure. Mais gardez à l'esprit qu'un tel appareil nécessite un moteur puissant - au moins 25 kW.

Un trou avec une rainure est percé exactement au centre de la pièce pour fixer la matrice sur l'arbre rotatif. Des trous pour presser les pellets sont pratiqués sur le disque sur plusieurs rangées à l'aide d'un coupeur spécial ; le diamètre optimal pour eux est de 8 à 10 mm. Ils doivent être en forme de cône, se rétrécissant vers le bas.

Trous de pressage plats

Sélection de rouleaux pour rouleaux

De plus, pour rendre le granulateur efficace, vous devez prendre soin de rouleaux dentés puissants. Leur largeur doit être égale plan de travail disque matriciel. Les rouleaux appropriés sont montés sur un arbre vertical à travers des roulements et pressés contre la matrice, serrant un écrou de grand diamètre sur le dessus.

Corps cylindrique

Le corps de l'appareil est un morceau de tuyau d'un diamètre correspondant à la matrice ou une tôle soudée pour former un cylindre. Pour plus de commodité entretien Il est recommandé de le rendre pliable, avec des fixations boulonnées sur les côtés. Dans la partie inférieure se trouve une boîte de vitesses et une fenêtre carrée pour la sortie des pellets, et dans la partie supérieure se trouve une matrice avec des rouleaux et un trou pour le chargement des matières premières.

Vue en coupe du cas

La matrice doit s'insérer librement dans le corps, mais l'écart entre elle et les murs est réduit au minimum. Pour relier solidement les deux parties du cylindre, des oreilles sont soudées sur les côtés, dans lesquelles sont vissés des boulons. Enfin, le broyeur est fixé au châssis et relié au moteur. Conception prête vérifiez et, en vous assurant que tout fonctionne, peignez la carrosserie avec de la peinture métallisée. Fabrication appareil fait maison sur.

En fabriquant un granulateur de pellets de vos propres mains, vous résoudrez le problème du recyclage des déchets de bois inutiles et des conséquences ultérieures. rangement compact combustible pour une cheminée, un sauna ou une chaudière. De plus, un tel mécanisme facilitera grandement la vie des agriculteurs en simplifiant la transformation des aliments pour animaux. C'est à vous de décider de fabriquer vous-même le granulateur « du début à la fin » ou de l'assembler à partir de pièces toutes faites, mais avant de commencer le travail, vous devez évaluer sobrement vos points forts et dresser un dessin du futur appareil. Nous vous souhaitons bonne chance !

Utilisé pour transformer les aliments en granulés appareils spéciaux- granulateurs pour aliments mélangés. Il s’agit d’un équipement portable assez coûteux.

L’utilisation d’un granulateur vous permet de convertir une grande variété d’aliments, y compris des herbes vertes, en granulés. La vitesse de traitement affecte directement ce que le granulateur domestique prix des aliments mélangés. Par exemple, une machine d'une productivité de 150 kg par heure coûtera environ 70 000 roubles, et les modèles capables de distribuer une tonne d'aliments coûteront plus de 250 000 roubles.

Pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer vous-même un granulateur d'aliments. Les lapins et les volailles apprécieront cet effort, et les aliments préparés peuvent être conservés plus longtemps que les céréales.

Comment fonctionne l'appareil

Pour fabriquer son propre granulateur d'aliments, un dessin est nécessaire ainsi qu'une connaissance du principe de fonctionnement. L'appareil fonctionne ainsi : les matières premières sont versées dessus et tombent dans la matrice. Ensuite, les matières premières sont pressées dans le trou spécial. Les granules sortent par un trou spécial dans le corps.

Pour préparer un petit volume d'aliment, une conception basée sur un hachoir à viande est utilisée. Au lieu de rouleaux, une vis est utilisée pour presser les matières premières. L'inconvénient de ce type est que pour s'endormir, il faut utiliser uniquement des matières premières très fines, de l'herbe.

Structure du granulateur

Tous les granulateurs d'aliments se composent des pièces suivantes :

• matrice;
• rouleaux à surface dentée;
• cadre (base de l'appareil);
• moteur;
• boîte de vitesse

Le cadre est mieux fabriqué en acier durable, car l'appareil vibre fortement pendant le fonctionnement. Le corps peut être constitué d'un tuyau ou d'une tôle d'acier pliée en cylindre. Il est préférable de rendre le boîtier pliable afin que l'appareil puisse être réparé. Dans la partie inférieure se trouve un trou pour la sortie des granulés finis.

Fonction matricielle

Il existe deux types de matrices : cylindriques et plates. Ce dernier type ressemble à un disque troué. Cette option est utilisée dans la production d’aliments mélangés en granulés. Cet appareil est capable de traiter des types de matières premières difficiles.

Le type de matrice cylindrique est un tambour percé de trous à l'intérieur duquel se trouvent des rouleaux.

Considérant qu'un mécanisme tel qu'un granulateur d'aliments domestique a un prix assez élevé, il est préférable de fabriquer cet appareil vous-même. Pour éviter des problèmes avec la matrice, elle peut être achetée séparément.

Processus de construction

Pour éviter toute difficulté lors du montage, il est recommandé de réaliser au préalable des dessins. Vous pouvez assembler un granulateur d'aliments de vos propres mains en les utilisant en quelques heures. L'assemblage commence par l'installation de la boîte de vitesses dans le boîtier. Sa fonction est de transmettre le couple du moteur à l'arbre. Pendant ce processus, le rouleau et la matrice tournent.

Une matrice et un rouleau sont montés en partie supérieure, qui sont fixés à l'arbre. Les rouleaux eux-mêmes sont reliés par des roulements. Le roulement est également d'abord placé sur l'axe de rotation, puis le rouleau. La structure est pressée contre la matrice avec un écrou. L'unité finie est installée dans le boîtier. Dans ce cas, la taille des rouleaux doit couvrir toute la matrice en largeur.

Le moteur est installé à proximité du boîtier. La boîte de vitesses y est reliée via une courroie ou une chaîne. Un conteneur est monté sur le corps dans lequel les matières premières seront placées.

Granulateur d'un hachoir à viande

Vous pouvez fabriquer des granulateurs d'aliments à partir d'un hachoir à viande. Pour ce faire, vous devrez créer un cadre. Vous aurez également besoin d'un hachoir à viande, d'un moteur électrique, de deux poulies et d'une matrice. Il doit avoir le même diamètre que la grille du hachoir à viande.

Des nervures sont montées à l'intérieur du boîtier, qui s'ajustent étroitement au boîtier. Des couteaux sont installés à l'extérieur, qui couperont les granulés à la longueur requise. Ensuite, les poulies sont montées et le moteur est installé. De là, les ceintures sont tirées vers la structure principale.

Faire des machines

Tous les granulateurs d'aliments faits maison utilisent une matrice, un arbre et un moteur électrique. De plus, les roulements doivent être préparés, tôles, angle, écrous, boulons. Outils dont vous aurez besoin : machine à souder, perceuse, meuleuse, clés, ruban à mesurer.

L'ensemble du processus de fabrication de l'appareil peut être divisé en plusieurs étapes.

1. Lit. Lors de la fabrication d'un cadre, vous devez sélectionner des matériaux capables de résister à de lourdes charges et à de fortes vibrations. Une fois le châssis prêt, la base (corps) du granulateur est installée. Un marquage est réalisé sur la partie supérieure du corps qui correspondra à l'épaisseur de la matrice, et un trou est découpé le long de celui-ci pour l'alimentation en matières premières.
2. Côté. Une bande d'environ 10 centimètres de large est découpée dans du métal. Le côté du trou en est fait. La bande est soudée au corps de l'appareil.
3. Trou en bas. Un trou est pratiqué au bas du boîtier pour l'arbre.
4. Lieu de chargement. Pour simplifier le chargement des matières premières, une cloche en forme d'entonnoir est placée au-dessus du trou de chargement. Il est préférable de le rendre amovible.
5. Aménagement de l'intérieur. L'arbre de rotation est fixé à l'intérieur du boîtier avec des écrous. La matrice est fixée à l'arbre de manière à ce que sa surface et le dessus de la boîte soient situés dans le même plan.

Sur dernière étape Un moteur est fixé au châssis, qui est relié par une courroie à l'arbre. Après assemblage, il ne reste plus qu'à vérifier le fonctionnement de l'appareil au ralenti. Si tout fonctionne correctement, vous pouvez ajouter des matières premières et tester le granulateur pour préparer les aliments.

Production matricielle

Vous ne pouvez pas trouver une matrice partout, mais vous pouvez la créer vous-même. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un cercle métallique d'une épaisseur de paroi supérieure à deux centimètres. Le diamètre dépend de la vitesse à laquelle vous envisagez de traiter l'aliment. Par exemple, un disque d'un diamètre de 50 centimètres est capable de traiter jusqu'à trois cents kilogrammes de matières premières par heure. A noter que la puissance du moteur doit être d'au moins 25 kW.

Le granulateur vous permet de résoudre le plus différents problèmes. Avec son aide, vous pouvez traiter beaucoup d'herbe, qui peut être ajoutée au régime alimentaire des lapins et des volailles. De plus, grâce à cet appareil, il est possible de préparer de grands volumes de mélanges alimentaires bénéfiques pour les animaux.