Comment assembler une machine à souder de vos propres mains. Comment assembler une machine à souder à la maison ? Machine à souder par points faite maison

Aucun travail avec le fer ne peut être réalisé sans machine à souder. Il vous permet de couper et de connecter des pièces métalliques de n'importe quelle taille et épaisseur. Une bonne solution consiste à effectuer le soudage vous-même, car les bons modèles sont chers et les modèles bon marché sont de mauvaise qualité. Pour mettre en œuvre l'idée de fabriquer votre propre soudeur, vous devez acquérir un équipement spécial qui vous permettra d'affiner les compétences qualité d'un spécialiste en conditions réelles.

Types et caractéristiques de l'outil

Une fois que toutes les conditions nécessaires de la phase préparatoire ont été remplies avec succès, la possibilité s'ouvre de créer un modèle de l'appareil de soudage de vos propres mains. Il existe aujourd'hui de nombreux diagrammes schématiques qui peuvent être utilisés pour fabriquer un appareil. Ils suivent l’une des approches suivantes :

• Courant continu ou alternatif.
• Impulsion ou inverseur.
• Automatique ou semi-automatique.

Il convient de prêter attention à l'appareil, qui appartient au type de transformateur. Une caractéristique importante de cet appareil est son fonctionnement en courant alternatif, ce qui lui permet d'être utilisé dans des conditions domestiques. Les appareils AC sont capables de garantir la qualité standard des coutures dans les joints soudés. Un appareil de ce type peut facilement trouver son utilité dans la vie de tous les jours. lors de la gestion de biens immobiliers situés dans le secteur privé.

Pour assembler un tel appareil, vous devez avoir :

• Environ 20 mètres de câble ou fil de grosse section.
• Une base métallique de haute perméabilité magnétique qui servira de noyau au transformateur.

La configuration de base optimale a une base de base en forme de U. En théorie, un noyau de toute autre configuration pourrait facilement convenir, par exemple une forme ronde tirée d'un stator devenu inutilisable pour un moteur électrique. Mais en pratique, enrouler un bobinage sur une telle base est beaucoup plus difficile.

La section transversale d'un noyau appartenant à une machine à souder domestique faite maison est de 50 cm 2. Cela suffira pour utiliser des tiges de 3 à 4 mm de diamètre dans l'installation. L'utilisation d'une section plus grande ne fera qu'entraîner une augmentation de la masse de la structure et l'efficacité du dispositif ne deviendra pas plus élevée.

Instructions de fabrication

Pour l'enroulement primaire, il est nécessaire d'utiliser du fil de cuivre à haute résistance thermique, car lors des travaux de soudage, il sera exposé à des températures élevées. Le fil utilisé doit être choisi en fonction de l'isolation en fibre de verre ou en coton, destiné à une utilisation stationnaire dans les zones à haute température.

Pour le bobinage du transformateur, il est interdit d'utiliser du fil avec isolation en PVC, qui deviendra immédiatement inutilisable lorsqu'il sera chauffé. Dans certains cas, l'isolation de l'enroulement du transformateur est réalisée indépendamment.

Pour effectuer cette procédure, vous devez prendre un morceau de tissu en coton ou en fibre de verre, le couper en bandes d'environ 2 cm de large, les enrouler autour du fil préparé et imprégner le bandage de tout vernis ayant des propriétés électriques. Une telle isolation en termes de caractéristiques thermiques n'est inférieure à aucun analogue d'usine.

Les bobines sont enroulées selon un certain principe. Tout d'abord, la moitié de l'enroulement primaire est enroulée, suivie de la moitié du secondaire. Passez ensuite à la deuxième bobine en utilisant la même technique. Pour améliorer la qualité du revêtement isolant, des fragments de bandes de carton, de fibre de verre ou de papier pressé sont insérés entre les couches d'enroulements.

Configuration de l'équipement

Ensuite, vous devez configurer. Elle est réalisée en connectant l'équipement au réseau et en prenant des lectures de tension à partir de l'enroulement secondaire. La tension doit être comprise entre 60 et 65 volts.

Un réglage précis des paramètres est effectué en réduisant ou en augmentant la longueur du bobinage. Pour obtenir un résultat de haute qualité, la tension sur l'enroulement secondaire doit être ajustée aux paramètres spécifiés.

Un câble VRP ou un fil ShRPS, qui servira à se connecter au réseau, est connecté à l'enroulement primaire du transformateur de soudage fini. L'une des bornes de l'enroulement secondaire est envoyée à la borne à laquelle la terre sera ensuite connectée, et la seconde est envoyée à la borne connectée au câble. La dernière procédure est terminée et la nouvelle machine à souder est prête à l'emploi.

Production d'unités de petite taille

Un autotransformateur d'un téléviseur de style soviétique convient facilement à la fabrication d'une petite machine à souder. Il peut facilement être utilisé pour produire un arc voltaïque. Pour que tout se passe correctement, des électrodes de graphite sont connectées entre les bornes de l'autotransformateur. Cette conception simple vous permet d'effectuer plusieurs travaux de soudage simples, tels que :

• Fabrication ou réparation de thermocouples.
• Chauffer des produits en acier à haute teneur en carbone à la température maximale.
• Trempe de l'acier à outils.

Une machine à souder artisanale, créée sur la base d'un autotransformateur, présente un inconvénient important. Il doit être utilisé avec des précautions supplémentaires. Sans isolation galvanique du réseau électrique, c'est un appareil plutôt dangereux.

Les paramètres optimaux d'un autotransformateur adapté à la création d'une machine à souder sont considérés comme une tension de sortie allant de 40 à 50 volts et une faible puissance de 200 à 300 watts. Cet appareil est capable de délivrer de 10 à 12 ampères de courant de fonctionnement, ce qui sera suffisant pour souder les fils, thermocouples et autres éléments.

Vous pouvez utiliser des mines de crayon comme électrodes pour une mini machine à souder DIY. Les bornes que l'on retrouve sur divers appareils électriques peuvent servir de supports pour des électrodes improvisées.

Pour effectuer les travaux de soudage, le support est connecté à l'une des bornes de l'enroulement secondaire, et la pièce à souder à l'autre. Il est préférable de fabriquer la poignée du support à partir d'une rondelle en fibre de verre ou d'un autre matériau résistant à la chaleur. Il est à noter que l'arc d'un tel dispositif agit pendant une durée assez courte, évitant ainsi une surchauffe de l'autotransformateur usagé.

Dans ce cas, le soudage à faire soi-même ne signifie pas technologie de soudage, mais équipement fait maison pour le soudage électrique. Les compétences professionnelles s'acquièrent grâce à la pratique industrielle. Bien entendu, avant de vous rendre à l'atelier, il faut maîtriser le cours théorique. Mais vous ne pouvez le mettre en pratique que si vous avez quelque chose sur quoi travailler. C'est le premier argument en faveur, lorsqu'on maîtrise le soudage par soi-même, de veiller d'abord à disposer d'un matériel adapté.

Deuxièmement, une machine à souder achetée coûte cher. Le loyer n'est pas non plus bon marché, parce que... la probabilité de son échec en raison d'une utilisation non qualifiée est élevée. Enfin, dans l'outback, se rendre au point le plus proche où louer un soudeur peut s'avérer tout simplement long et difficile. En tout, Il est préférable de commencer vos premiers pas dans le soudage des métaux en réalisant une installation de soudage de vos propres mains. Et puis, laissez-le reposer dans une grange ou un garage jusqu'à ce que l'occasion se présente. Il n’est jamais trop tard pour dépenser de l’argent dans du soudage de marque si les choses fonctionnent.

De quoi allons-nous parler ?

Cet article explique comment fabriquer du matériel à la maison pour :

• Soudage à l'arc électrique avec courant alternatif de fréquence industrielle 50/60 Hz et courant continu jusqu'à 200 A. Cela suffit pour souder des structures métalliques jusqu'à environ une clôture ondulée sur une charpente en tube ondulé ou un garage soudé.
• Le soudage au micro-arc de fils torsadés est très simple et utile lors de la pose ou de la réparation de câblage électrique.
• Soudage par résistance par impulsions ponctuelles - peut être très utile lors de l'assemblage de produits à partir de tôles d'acier minces.

Ce dont nous ne parlerons pas

Tout d’abord, évitons le soudage au gaz. L'équipement coûte quelques centimes par rapport aux consommables, vous ne pouvez pas fabriquer de bouteilles de gaz à la maison et un générateur de gaz fait maison représente un risque sérieux pour la vie, et le carbure est cher maintenant, là où il est toujours en vente.

La seconde est le soudage à l’arc électrique avec onduleur. En effet, un soudage inverseur semi-automatique permet à un amateur novice de souder des structures assez importantes. Il est léger et compact et peut être porté à la main. Mais acheter au détail les composants d’un onduleur permettant un soudage constant de haute qualité coûtera plus cher qu’une machine finie. Et un soudeur expérimenté essaiera de travailler avec des produits faits maison simplifiés et refusera - "Donnez-moi une machine normale!" Le plus, ou plutôt le moins, est que pour fabriquer un onduleur de soudage plus ou moins décent, vous devez avoir beaucoup d'expérience et de connaissances en génie électrique et en électronique.

Le troisième est le soudage à l'arc sous argon. On ne sait pas avec quelle main légère l'affirmation selon laquelle il s'agit d'un hybride de gaz et d'arc a commencé à circuler dans RuNet. Il s'agit en fait d'un type de soudage à l'arc : l'argon, gaz inerte, ne participe pas au processus de soudage, mais crée un cocon autour de la zone de travail, l'isolant de l'air. En conséquence, le cordon de soudure est chimiquement pur, exempt d'impuretés de composés métalliques contenant de l'oxygène et de l'azote. Par conséquent, les métaux non ferreux peuvent être cuits sous argon, incl. hétérogène. De plus, il est possible de réduire le courant de soudage et la température de l'arc sans compromettre sa stabilité et de souder avec une électrode non consommable.

Il est tout à fait possible de fabriquer chez soi du matériel de soudage à l'arc sous argon, mais le gaz coûte très cher. Il est peu probable que vous ayez besoin de cuisiner de l’aluminium, de l’acier inoxydable ou du bronze dans le cadre d’une activité économique courante. Et si vous en avez vraiment besoin, il est plus facile de louer du soudage à l'argon - par rapport à la quantité (en argent) de gaz qui retournera dans l'atmosphère, cela ne représente que quelques centimes.

Transformateur

La base de tous « nos » types de soudage est un transformateur de soudage. La procédure de calcul et les caractéristiques de conception diffèrent considérablement de celles des transformateurs d'alimentation (puissance) et de signal (son). Le transformateur de soudage fonctionne en mode intermittent. Si vous le concevez pour un courant maximum comme les transformateurs continus, il s'avérera prohibitif, lourd et coûteux. La méconnaissance des caractéristiques des transformateurs électriques pour le soudage à l'arc est la principale raison des échecs des concepteurs amateurs. Par conséquent, faisons un tour des transformateurs de soudage dans l’ordre suivant :

1. un peu de théorie - sur les doigts, sans formules ni idées abstruses ;
2. caractéristiques des noyaux magnétiques des transformateurs de soudage avec des recommandations pour choisir parmi des noyaux aléatoires ;
3. tests des équipements usagés disponibles ;
4. calcul d'un transformateur pour une machine à souder ;
5. préparation des composants et bobinage des enroulements ;
6. assemblage d'essai et mise au point ;
7. mise en service.

Théorie

Un transformateur électrique peut être comparé à un réservoir de stockage d’eau. Il s'agit d'une analogie assez profonde : un transformateur fonctionne grâce à la réserve d'énergie du champ magnétique dans son circuit magnétique (noyau), qui peut être plusieurs fois supérieure à celle transmise instantanément du réseau d'alimentation électrique au consommateur. Et la description formelle des pertes dues aux courants de Foucault dans l'acier est similaire à celle des pertes d'eau dues à l'infiltration. Les pertes électriques dans les enroulements en cuivre sont formellement similaires aux pertes de pression dans les tuyaux dues au frottement visqueux dans le liquide.

Note: la différence réside dans les pertes dues à l'évaporation et, par conséquent, à la diffusion du champ magnétique. Ces derniers dans le transformateur sont partiellement réversibles, mais atténuent les pics de consommation d'énergie dans le circuit secondaire.

Un facteur important dans notre cas est la caractéristique courant-tension externe (VVC) du transformateur, ou simplement sa caractéristique externe (VC) - la dépendance de la tension sur l'enroulement secondaire (secondaire) sur le courant de charge, avec une tension constante sur l'enroulement primaire (primaire). Pour les transformateurs de puissance, le VX est rigide (courbe 1 sur la figure) ; ils sont comme une vaste et peu profonde piscine. S'il est correctement isolé et recouvert d'un toit, les pertes d'eau sont minimes et la pression est assez stable, quelle que soit la façon dont les consommateurs tournent les robinets. Mais s'il y a des gargouillis dans le drain - des rames à sushi, l'eau est évacuée. En ce qui concerne les transformateurs, la source d'alimentation doit maintenir la tension de sortie aussi stable que possible jusqu'à un certain seuil inférieur à la consommation électrique instantanée maximale, être économique, petite et légère. Pour ce faire :

• La nuance d'acier pour le noyau est sélectionnée avec une boucle d'hystérésis plus rectangulaire.
• Les mesures de conception (configuration du noyau, méthode de calcul, configuration et disposition des enroulements) réduisent de toutes les manières possibles les pertes par dissipation, les pertes dans l'acier et le cuivre.
• L'induction du champ magnétique dans le noyau est considérée comme inférieure à la forme de courant maximale autorisée pour la transmission, car sa distorsion réduit l'efficacité.

Note: L'acier pour transformateur à hystérésis « angulaire » est souvent appelé magnétiquement dur. Ce n'est pas vrai. Les matériaux magnétiquement durs conservent une forte magnétisation résiduelle ; ils sont fabriqués par des aimants permanents. Et tout fer à transformateur est magnétique doux.

Vous ne pouvez pas cuisiner à partir d'un transformateur avec un VX dur : la couture est déchirée, brûlée et le métal éclabousse. L'arc est inélastique : j'ai légèrement mal déplacé l'électrode et elle s'éteint. Par conséquent, le transformateur de soudage est conçu pour ressembler à un réservoir d’eau ordinaire. Son CV est doux (dissipation normale, courbe 2) : à mesure que le courant de charge augmente, la tension secondaire chute progressivement. La courbe de diffusion normale est approximée par une ligne droite incidente à un angle de 45 degrés. Cela permet, en raison d'une diminution de l'efficacité, d'extraire brièvement plusieurs fois plus de puissance du même matériel, ou resp. réduire le poids, la taille et le coût du transformateur. Dans ce cas, l'induction dans le noyau peut atteindre une valeur de saturation, et même la dépasser pendant une courte période : le transformateur n'entrera pas en court-circuit avec un transfert de puissance nul, comme un « silovik », mais commencera à chauffer . Assez longue : la constante de temps thermique des transformateurs de soudage est de 20 à 40 minutes. Si vous le laissez ensuite refroidir et qu'il n'y a pas de surchauffe inacceptable, vous pouvez continuer à travailler. La chute relative de la tension secondaire ΔU2 (correspondant à la portée des flèches sur la figure) de dissipation normale augmente progressivement avec l'augmentation de la plage de fluctuations du courant de soudage Iw, ce qui facilite le maintien de l'arc pendant tout type de travail. Les propriétés suivantes sont fournies :

1. L'acier du circuit magnétique est pris avec hystérésis, plus « ovale ».
2. Les pertes de diffusion réversibles sont normalisées. Par analogie : la pression a baissé, les consommateurs ne se déverseront pas beaucoup et rapidement. Et l'exploitant du service des eaux aura le temps de démarrer le pompage.
3. L'induction est choisie proche de la limite de surchauffe ; cela permet, en réduisant le cosφ (paramètre équivalent au rendement) à un courant sensiblement différent du courant sinusoïdal, de prélever plus de puissance sur le même acier.

Note: la perte de diffusion réversible signifie qu'une partie des lignes de champ pénètre dans le secondaire à travers l'air, contournant le circuit magnétique. Le nom n’est pas tout à fait approprié, tout comme « diffusion utile », car Les pertes « réversibles » pour l'efficacité du transformateur ne sont pas plus utiles que les pertes irréversibles, mais elles adoucissent les E/S.

Comme vous pouvez le constater, les conditions sont complètement différentes. Alors, faut-il absolument chercher du fer chez un soudeur ? En option, pour des courants jusqu'à 200 A et des puissances de crête jusqu'à 7 kVA, mais cela suffit pour l'exploitation. En utilisant des mesures de conception et de conception, ainsi qu'à l'aide de simples dispositifs supplémentaires (voir ci-dessous), nous obtiendrons sur n'importe quel matériel une courbe VX 2a légèrement plus rigide que la normale. Il est peu probable que l'efficacité de la consommation d'énergie du soudage dépasse 60 %, mais pour des travaux occasionnels, ce n'est pas grave. Mais sur des travaux délicats et des courants faibles, maintenir l'arc et le courant de soudage ne sera pas difficile, sans beaucoup d'expérience (ΔU2.2 et Iw1), à courants élevés Iw2 on obtiendra une qualité de soudure acceptable, et il sera possible de découper le métal à 3-4 mm.

Il existe également des transformateurs de soudage avec un VX en forte baisse, courbe 3. Il s'agit plutôt d'une pompe de surpression : soit le débit de sortie est au niveau nominal, quelle que soit la hauteur d'alimentation, soit il n'y en a pas du tout. Ils sont encore plus compacts et légers, mais pour résister au mode de soudage à un VX en forte baisse, il est nécessaire de répondre aux fluctuations ΔU2,1 de l'ordre du volt dans un délai d'environ 1 ms. L'électronique peut le faire, c'est pourquoi les transformateurs avec un VX « raide » sont souvent utilisés dans les machines à souder semi-automatiques. Si vous cuisinez manuellement à partir d'un tel transformateur, la couture sera lente, insuffisamment cuite, l'arc sera à nouveau inélastique et lorsque vous essayez de l'allumer à nouveau, l'électrode collera de temps en temps.

Noyaux magnétiques

Les types de noyaux magnétiques adaptés à la fabrication de transformateurs de soudage sont présentés sur la Fig. Leurs noms commencent respectivement par la combinaison de lettres. taille standard. L signifie bande. Pour un transformateur de soudage L ou sans L, il n'y a pas de différence significative. Si le préfixe contient M (SHLM, PLM, ShM, PM) - ignorez-le sans discussion. Il s’agit d’un fer de hauteur réduite, inadapté à un soudeur malgré tous ses autres avantages remarquables.

Après les lettres de la valeur nominale se trouvent les chiffres indiquant a, b et h sur la Fig. Par exemple, pour W20x40x90, les dimensions de la section transversale du noyau (tige centrale) sont de 20x40 mm (a*b) et la hauteur de la fenêtre h est de 90 mm. Surface de la section transversale du noyau Sc = a*b ; la surface de la fenêtre Sok = c*h est nécessaire pour un calcul précis des transformateurs. Nous ne l'utiliserons pas : pour un calcul précis, nous devons connaître la dépendance des pertes en acier et en cuivre sur la valeur de l'induction dans un noyau d'une taille standard donnée, et pour celles-ci, la nuance d'acier. Où l'obtiendrons-nous si nous l'exécutons sur du matériel aléatoire ? Nous calculerons selon une méthode simplifiée (voir ci-dessous), puis le finaliserons lors des tests. Cela demandera plus de travail, mais nous obtiendrons des soudures sur lesquelles vous pourrez réellement travailler.

Note: si le fer est rouillé en surface, alors rien, les propriétés du transformateur n'en souffriront pas. Mais s’il y a des taches de ternissement dessus, c’est un défaut. Il était une fois ce transformateur qui surchauffait beaucoup et les propriétés magnétiques de son fer se détérioraient de manière irréversible.

Un autre paramètre important du circuit magnétique est sa masse, son poids. La densité spécifique de l'acier étant constante, elle détermine le volume du noyau et, par conséquent, la puissance qui peut en être extraite. Les noyaux magnétiques de poids suivant conviennent à la fabrication de transformateurs de soudage :

• O, OL – à partir de 10 kg.
• P, PL – à partir de 12 kg.
• W, SHL – à partir de 16 kg.

Pourquoi Sh et ShL sont nécessaires plus lourds est clair : ils ont une tige latérale « supplémentaire » avec des « épaules ». OL peut être plus léger car il n'a pas de coins nécessitant un excès de fer, et les courbures des lignes de force magnétique sont plus douces et pour d'autres raisons, qui seront discutées plus tard. section.

Oh oh

Le coût des transformateurs toriques est élevé en raison de la complexité de leur bobinage. L’utilisation de noyaux toroïdaux est donc limitée. Un tore apte au soudage peut, dans un premier temps, être retiré du LATR - un autotransformateur de laboratoire. Laboratoire, ce qui signifie qu'il ne faut pas avoir peur des surcharges, et le matériel des LATR fournit une VH proche de la normale. Mais…

LATR est avant tout une chose très utile. Si le noyau est toujours vivant, il est préférable de restaurer le LATR. Du coup, vous n’en avez plus besoin, vous pouvez le vendre, et le produit sera suffisant pour réaliser un soudage adapté à vos besoins. Par conséquent, les cœurs LATR « nus » sont difficiles à trouver.

Deuxièmement, les LATR d'une puissance allant jusqu'à 500 VA sont faibles pour le soudage. À partir du fer LATR-500, vous pouvez réaliser un soudage avec une électrode 2,5 en mode : cuire pendant 5 minutes - il refroidit pendant 20 minutes et on chauffe. Comme dans la satire d'Arkady Raikin : barre de mortier, joug de brique. Barre de briques, yok de mortier. Les LATR 750 et 1000 sont très rares et utiles.

Un autre tore adapté à toutes les propriétés est le stator d’un moteur électrique ; Le soudage à partir de celui-ci s'avérera suffisant pour une exposition. Mais il n'est pas plus facile à trouver que le fer LATR, et il est beaucoup plus difficile de l'enrouler. En général, un transformateur de soudage à partir d'un stator de moteur électrique est un sujet distinct, il y a tellement de complexités et de nuances. Tout d’abord, avec un fil épais enroulé autour du beignet. N'ayant aucune expérience dans le bobinage de transformateurs toroïdaux, la probabilité d'endommager un fil coûteux et de ne pas être soudé est proche de 100 %. Il faudra donc, hélas, attendre encore un peu avec l'appareil de cuisson sur transformateur triode.

Sh, ShL

Les noyaux d’armure sont structurellement conçus pour une dissipation minimale et il est presque impossible de les standardiser. Le soudage sur un Sh ou ShL ordinaire s'avérera trop difficile. De plus, les conditions de refroidissement des enroulements sur Ш et ШЛ sont les pires. Les seuls noyaux blindés adaptés à un transformateur de soudage sont ceux de hauteur accrue avec des enroulements en biscuits espacés (voir ci-dessous), à gauche sur la Fig. Les enroulements sont séparés par des joints diélectriques non magnétiques résistants à la chaleur et mécaniquement solides (voir ci-dessous) d'une épaisseur de 1/6 à 1/8 de la hauteur du noyau.

Pour le soudage, le noyau Ш est soudé (assemblé à partir de plaques) nécessairement à travers le toit, c'est-à-dire Les paires de culasses et de plaques sont alternativement orientées d'avant en arrière l'une par rapport à l'autre. La méthode de normalisation de la dissipation par un entrefer non magnétique ne convient pas à un transformateur de soudage, car les pertes sont irréversibles.

Si vous tombez sur un Sh stratifié sans joug, mais avec une découpe dans les plaques entre l'âme et le linteau (au centre), vous avez de la chance. Les plaques des transformateurs de signal sont laminées et l'acier sur elles, pour réduire la distorsion du signal, est utilisé pour donner initialement un VX normal. Mais la probabilité d'une telle chance est très faible : les transformateurs de signaux d'une puissance en kilowatts sont une curiosité rare.

Note: n'essayez pas d'assembler un Ш ou ​​ШЛ élevé à partir d'une paire d'ordinaires, comme à droite sur la Fig. Un espace continu et droit, bien que très fin, signifie une diffusion irréversible et un CV en forte baisse. Ici, les pertes par dissipation sont presque similaires aux pertes d’eau dues à l’évaporation.

PL, PLM

Les noyaux de tige sont les plus adaptés au soudage. Parmi celles-ci, celles stratifiées par paires de plaques identiques en forme de L, voir Fig., leur diffusion irréversible est la plus petite. Deuxièmement, les enroulements P et PL sont enroulés exactement dans les mêmes moitiés, avec des demi-tours pour chacun. La moindre asymétrie magnétique ou de courant - le transformateur bourdonne, chauffe, mais il n'y a pas de courant. La troisième chose qui peut ne pas paraître évidente à ceux qui n'ont pas oublié la règle de la vrille scolaire, c'est que les enroulements sont enroulés sur les tiges. dans une direction. Quelque chose ne va pas ? Le flux magnétique dans le noyau doit-il être fermé ? Et vous tordez les vrilles selon le courant, et non selon les tours. Les directions des courants dans les demi-enroulements sont opposées et les flux magnétiques y sont représentés. Vous pouvez également vérifier si la protection du câblage est fiable : appliquez le réseau à 1 et 2’, et fermez 2 et 1’. Si la machine ne s'arrête pas immédiatement, le transformateur hurlera et tremblera. Cependant, qui sait quel est le problème avec votre câblage. Mieux vaut pas.

Note: Vous pouvez également trouver des recommandations - pour enrouler les enroulements du soudage P ou PL sur différentes tiges. Par exemple, VH s'adoucit. C'est comme ça, mais pour cela, vous avez besoin d'un noyau spécial, avec des tiges de différentes sections (le secondaire est plus petit) et des évidements qui libèrent les lignes électriques dans l'air dans la bonne direction, voir fig. droite. Sans cela, nous obtiendrons un transformateur bruyant, tremblant et gourmand, mais pas en train de cuisiner.

S'il y a un transformateur

Un disjoncteur 6,3 A et un ampèremètre AC aideront également à déterminer l'aptitude d'une vieille soudeuse qui traîne Dieu sait où et Dieu sait comment. Vous avez besoin soit d'un ampèremètre à induction sans contact (pince ampèremétrique), soit d'un ampèremètre électromagnétique à pointeur de 3 A. Un multimètre avec des limites de courant alternatif ne mentira pas, car. la forme du courant dans le circuit sera loin d'être sinusoïdale. Également un thermomètre domestique à liquide à long col ou, mieux encore, un multimètre numérique capable de mesurer la température et une sonde pour cela. La procédure étape par étape pour tester et préparer le fonctionnement ultérieur d'un ancien transformateur de soudage est la suivante :

Calcul d'un transformateur de soudage

Dans RuNet, vous pouvez trouver différentes méthodes de calcul des transformateurs de soudage. Malgré l'apparente incohérence, la plupart d'entre eux sont corrects, mais avec une parfaite connaissance des propriétés de l'acier et/ou pour un nombre précis de valeurs standards des noyaux magnétiques. La méthodologie proposée s'est développée à l'époque soviétique, alors qu'au lieu de choix, tout manquait. Pour un transformateur calculé à l'aide de celui-ci, le VX chute un peu fortement, quelque part entre les courbes 2 et 3 de la Fig. au début. Ceci convient à la découpe, mais pour des travaux plus fins, le transformateur est complété par des dispositifs externes (voir ci-dessous) qui étirent le VX le long de l'axe du courant jusqu'à la courbe 2a.

La base de calcul est habituelle : l'arc brûle de manière stable sous une tension Ud de 18-24 V et son allumage nécessite un courant instantané 4 à 5 fois supérieur au courant de soudage nominal. En conséquence, la tension minimale en circuit ouvert Uхх du secondaire sera de 55 V, mais pour la coupure, puisque tout ce qui est possible est extrait du noyau, on prend non pas le standard 60 V, mais 75 V. Rien de plus : c'est inacceptable selon aux réglementations techniques, et le fer ne se retirera pas. Une autre caractéristique, pour les mêmes raisons, réside dans les propriétés dynamiques du transformateur, c'est-à-dire sa capacité à passer rapidement du mode court-circuit (par exemple, lorsqu'il est court-circuité par des gouttes de métal) au mode de fonctionnement est maintenue sans mesures supplémentaires. Certes, un tel transformateur est sujet à la surchauffe, mais comme il est le nôtre et sous nos yeux, et non dans le coin le plus éloigné d'un atelier ou d'un chantier, nous considérerons cela comme acceptable. Donc:

• Selon la formule du paragraphe 2 précédent. liste on retrouve la puissance globale ;
• On trouve le courant de soudage maximum possible Iw = Pg/Ud. 200 A sont garantis si 3,6 à 4,8 kW peuvent être retirés du fer. Certes, dans le premier cas, l'arc sera lent et il ne sera possible de cuisiner qu'avec un égalité ou 2,5 ;
• Nous calculons le courant de fonctionnement du primaire à la tension réseau maximale admissible pour le soudage I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V. En fait, la norme pour le réseau est de 185-245 V, mais pour une soudeuse artisanale à la limite, cela c'est trop. Nous prenons 195-235 V ;
• Sur la base de la valeur trouvée, nous déterminons le courant de déclenchement du disjoncteur comme 1,2I1рmax ;
• Nous supposons que la densité de courant du primaire J1 = 5 A/m². mm et, en utilisant I1рmax, on trouve le diamètre de son fil de cuivre d = (4S/3.1415)^0,5. Son diamètre total avec auto-isolation est D = 0,25 + d, et si le fil est prêt - tabulaire. Pour fonctionner en mode « barre de briques, joug de mortier », vous pouvez prendre J1 = 6-7 A/m². mm, mais seulement si le fil requis n'est pas disponible et n'est pas attendu ;
• On retrouve le nombre de tours par volt du primaire : w = k2/Sс, où k2 = 50 pour Sh et P, k2 = 40 pour PL, ShL et k2 = 35 pour O, OL ;
• On retrouve le nombre total de ses tours W = 195k3w, où k3 = 1,03. k3 prend en compte la perte d'énergie du bobinage due aux fuites et dans le cuivre, qui s'exprime formellement par le paramètre quelque peu abstrait de la chute de tension du bobinage ;
• Nous fixons le coefficient de pose Kу = 0,8, ajoutons 3 à 5 mm à a et b du circuit magnétique, calculons le nombre de couches de l'enroulement, la longueur moyenne du tour et la longueur du fil
• Nous calculons le secondaire de la même manière à J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1,05 et Ku = 0,85 pour des tensions de 50, 55, 60, 65, 70 et 75 V, à ces endroits il y aura des prises pour un réglage grossier du mode de soudage et une compensation des fluctuations de la tension d'alimentation.

Bobinage et finition

Les diamètres des fils dans le calcul des enroulements sont généralement supérieurs à 3 mm, et les fils de bobinage vernis avec d>2,4 mm sont rarement largement vendus. De plus, les enroulements du soudeur subissent de fortes charges mécaniques dues aux forces électromagnétiques, des fils finis sont donc nécessaires avec un enroulement textile supplémentaire : PELSH, PELSHO, PB, PBD. Ils sont encore plus difficiles à trouver et très chers. Le métrage du fil pour le soudeur est tel qu'il est possible d'isoler soi-même des fils nus moins chers. Un avantage supplémentaire est qu'en tordant plusieurs fils toronnés jusqu'au S requis, on obtient un fil flexible beaucoup plus facile à enrouler. Quiconque a essayé de poser manuellement un pneu d'au moins 10 mètres carrés sur un châssis l'appréciera.

Isolement

Disons qu'il y a un fil de 2,5 m² disponible. mm en isolant PVC, et pour le secondaire il faut 20 m par 25 carrés. Nous préparons 10 bobines ou bobines de 25 m chacune. Nous déroulons environ 1 m de fil de chacune et retirons l'isolant standard, il est épais et non résistant à la chaleur. Nous tordons les fils dénudés avec une paire de pinces en une tresse uniforme et serrée et l'enroulons dans l'ordre croissant du coût d'isolation :

1. Utiliser du ruban de masquage avec un chevauchement de 75 à 80 % des tours, c'est-à-dire en 4-5 couches.
2. Tresse Calico avec un chevauchement de 2/3-3/4 tours, soit 3-4 couches.
3. Ruban isolant en coton avec un chevauchement de 50 à 67 %, en 2-3 couches.

Note: le fil pour l'enroulement secondaire est préparé et enroulé après avoir enroulé et testé le primaire, voir ci-dessous.

Enroulement

Un cadre fait maison à paroi mince ne résistera pas à la pression des tours de fil épais, aux vibrations et aux secousses pendant le fonctionnement. Par conséquent, les enroulements des transformateurs de soudage sont constitués de biscuits sans cadre et sont fixés au noyau avec des cales en textolite, en fibre de verre ou, dans les cas extrêmes, en contreplaqué de bakélite imprégné de vernis liquide (voir ci-dessus). Les instructions pour bobiner les enroulements d'un transformateur de soudage sont les suivantes :

• Nous préparons un bossage en bois d'une hauteur égale à la hauteur du bobinage et de dimensions en diamètre 3-4 mm supérieures à a et b du circuit magnétique ;
• Nous y clouons ou vissons des joues temporaires en contreplaqué ;
• Nous enveloppons le cadre temporaire dans 3-4 couches d'un mince film de polyéthylène, recouvrant les joues et les enveloppant à l'extérieur afin que le fil ne colle pas au bois ;
• Nous enroulons le bobinage pré-isolé ;
• Le long du bobinage, on l'imprègne deux fois de vernis liquide jusqu'à ce qu'il coule à travers ;
• Une fois l'imprégnation sèche, retirez délicatement les joues, essorez le bossage et décollez le film ;
• Nous attachons étroitement l'enroulement à 8 à 10 endroits uniformément sur la circonférence avec un cordon fin ou une ficelle en propylène - il est prêt à être testé.

Finition et finition

Nous mélangeons le noyau dans un biscuit et le resserrons avec des boulons, comme prévu. Les tests de bobinage sont effectués exactement de la même manière que les tests d'un transformateur fini douteux, voir ci-dessus. Il est préférable d'utiliser LATR ; Iхх à une tension d'entrée de 235 V ne doit pas dépasser 0,45 A pour 1 kVA de la puissance globale du transformateur. Si c’est plus, la primaire est terminée. Les connexions des fils de bobinage sont réalisées avec des boulons (!), isolés avec un tube thermorétractable (ICI) en 2 couches ou avec du ruban isolant en coton en 4-5 couches.

Sur la base des résultats des tests, le nombre de tours du secondaire est ajusté. Par exemple, le calcul a donné 210 tours, mais en réalité Ixx rentre dans la norme à 216. Ensuite on multiplie les tours calculés des sections secondaires par 216/210 = 1,03 environ. Ne négligez pas les décimales, la qualité du transformateur en dépend en grande partie !

Après avoir terminé, nous démontons le noyau ; Nous enveloppons étroitement le biscuit avec le même ruban de masquage, calicot ou ruban « chiffon » en 5-6, 4-5 ou 2-3 couches, respectivement. Traversez les virages, pas le long d’eux ! Saturez-le maintenant à nouveau avec du vernis liquide ; quand il sèche - deux fois non dilué. Cette galette est prête, vous pouvez en faire une secondaire. Quand les deux sont sur le noyau, on teste à nouveau le transformateur maintenant à Ixx (soudain il s'est courbé quelque part), on fixe les biscuits et on imprègne tout le transformateur avec du vernis normal. Ouf, la partie la plus morne du travail est terminée.

Tirer VX

Mais il est quand même trop cool pour nous, tu te souviens ? Il faut l'adoucir. La méthode la plus simple - une résistance dans le circuit secondaire - ne nous convient pas. Tout est très simple : avec une résistance de seulement 0,1 Ohm et un courant de 200, 4 kW de chaleur seront dissipés. Si nous avons une soudeuse d'une capacité de 10 kVA ou plus et que nous devons souder du métal fin, nous avons besoin d'une résistance. Quel que soit le courant réglé par le régulateur, ses émissions lorsque l'arc est allumé sont inévitables. Sans ballast actif, ils brûleront le joint par endroits et la résistance les éteindra. Mais pour nous, les faibles, cela ne servira à rien.

Le ballast réactif (inducteur, starter) n'enlèvera pas l'excès de puissance : il absorbera les surtensions de courant, puis les relâchera en douceur vers l'arc, cela étirera le VX comme il se doit. Mais alors vous avez besoin d’un accélérateur avec réglage de la dispersion. Et pour cela, le noyau est quasiment le même que celui d'un transformateur, et la mécanique est assez complexe, voir fig.

Nous procéderons dans l'autre sens : nous utiliserons du ballast actif-réactif, familièrement appelé boyau par les anciens soudeurs, voir fig. droite. Matériau – fil machine en acier 6 mm. Le diamètre des tours est de 15 à 20 cm. Le nombre d'entre eux est indiqué sur la Fig. Apparemment, pour une puissance allant jusqu'à 7 kVA, cet intestin est correct. Les entrefers entre les spires sont de 4 à 6 cm. La self active-réactive est connectée au transformateur avec un morceau de câble de soudage supplémentaire (tuyau, simplement) et le porte-électrode y est fixé avec une pince à linge. En sélectionnant le point de raccordement, il est possible, couplé au passage aux prises secondaires, d'affiner le mode de fonctionnement de l'arc.

Note: Un starter actif-réactif peut devenir brûlant pendant le fonctionnement, il nécessite donc un revêtement ignifuge, résistant à la chaleur, diélectrique et non magnétique. En théorie, un berceau spécial en céramique. Il est acceptable de le remplacer par un coussin de sable sec, ou formellement en violation, mais pas grossièrement, le boyau de soudage est posé sur des briques.

Et le reste ?

Cela signifie tout d'abord un porte-électrode et un dispositif de raccordement pour le tuyau de retour (pince, pince à linge). Puisque notre transformateur est à sa limite, nous devons les acheter tout faits, mais ceux comme ceux de la Fig. c'est vrai, pas besoin. Pour un poste à souder 400-600 A, la qualité du contact dans le support est à peine perceptible, et il résistera également au simple enroulement du tuyau de retour. Et notre maison, travaillant avec effort, peut se détraquer, apparemment pour une raison inconnue.

Ensuite, le corps de l'appareil. Il doit être en contreplaqué ; de préférence imprégnée de bakélite, comme décrit ci-dessus. Le fond a une épaisseur de 16 mm, le panneau avec le bornier a une épaisseur de 12 mm et les parois et le couvercle ont une épaisseur de 6 mm, afin qu'ils ne se détachent pas pendant le transport. Pourquoi pas de la tôle d'acier ? Il est ferromagnétique et, dans le champ parasite d'un transformateur, il peut perturber son fonctionnement, car nous obtenons de lui tout ce que nous pouvons.

Quant aux borniers, les bornes elles-mêmes sont constituées de boulons M10. La base est la même textolite ou fibre de verre. Le Getinax, la bakélite et la carbolite ne conviennent pas ; ils s'effriteront, se fissureront et se décolleront rapidement.

Essayons un permanent

Le soudage au courant continu présente de nombreux avantages, mais la tension d'entrée de tout transformateur de soudage devient plus sévère à courant constant. Et le nôtre, conçu pour la réserve de marche la plus minimale possible, deviendra d'une rigidité inacceptable. L'étranglement intestinal n'aidera plus ici, même s'il fonctionnait au courant continu. De plus, il est nécessaire de protéger les coûteuses diodes de redressement de 200 A contre les surtensions et les surtensions. Nous avons besoin d’un filtre infra-basse fréquence à absorption réciproque, FINCH. Bien que cela semble réfléchissant, vous devez prendre en compte le fort couplage magnétique entre les moitiés de la bobine.

Le circuit d'un tel filtre, connu depuis de nombreuses années, est représenté sur la Fig. Mais immédiatement après sa mise en œuvre par des amateurs, il est devenu évident que la tension de fonctionnement du condensateur C est faible : les surtensions lors de l'amorçage de l'arc peuvent atteindre 6 à 7 valeurs de son Uхх, c'est-à-dire 450-500 V. De plus, des condensateurs sont nécessaires pour que peut résister à la circulation d'une puissance réactive élevée, uniquement et uniquement celles en papier huilé (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Ce qui suit donne une idée du poids et des dimensions des « canettes » simples de ces types (d'ailleurs, pas bon marché). Fig., et une batterie en aura besoin de 100 à 200.

Avec un circuit magnétique à bobine, c'est plus simple, mais pas entièrement. 2 transformateurs de puissance PL TS-270 provenant d'anciens téléviseurs à tubes «cercueil» (les données sont dans les ouvrages de référence et dans RuNet), ou similaires, ou SL avec a, b, c et h similaires ou plus grands, conviennent pour cela. A partir de 2 sous-marins, un SL est assemblé avec un écart, voir figure, de 15-20 mm. Il est fixé avec des entretoises en textolite ou en contreplaqué. Enroulement - fil isolé de 20 m². mm, combien rentrera dans la fenêtre ; 16-20 tours. Enroulez-le en 2 fils. La fin de l’un est reliée au début de l’autre, ce sera le point médian.

Le filtre est ajusté en arc de cercle aux valeurs minimale et maximale de Uхх. Si l'arc est lent au minimum, l'électrode colle, l'écart se réduit. Si le métal brûle au maximum, augmentez-le ou, ce qui sera plus efficace, coupez symétriquement une partie des tiges latérales. Pour éviter que le noyau ne s'effrite, il est imprégné de liquide puis de vernis normal. Trouver l'inductance optimale est assez difficile, mais le soudage fonctionne alors parfaitement sur courant alternatif.

Microarc

Le but du soudage au microarc est discuté au début. L'« équipement » est extrêmement simple : un transformateur abaisseur 220/6,3 V 3-5 A. À l'époque des tubes, les radioamateurs se connectaient à l'enroulement filamentaire d'un transformateur de puissance standard. Une électrode – la torsion des fils elle-même (le cuivre-aluminium, le cuivre-acier est possible) ; l'autre est une tige de graphite comme une mine de crayon 2M.

De nos jours, pour le soudage au micro-arc, on utilise davantage d'alimentations informatiques, ou, pour le soudage au micro-arc pulsé, des batteries de condensateurs, voir la vidéo ci-dessous. En courant continu, la qualité du travail s'améliore bien entendu.

Vidéo : machine faite maison pour souder des torsions

Vidéo : Machine à souder DIY à partir de condensateurs

Contact! Il y a des contacts !

Le soudage par résistance dans l'industrie est principalement utilisé pour le soudage par points, par couture et bout à bout. À la maison, principalement en termes de consommation énergétique, le point pulsé est réalisable. Il convient au soudage et au soudage de pièces en tôle d'acier fines, de 0,1 à 3-4 mm. Le soudage à l'arc brûlera une paroi mince, et si la pièce a la taille d'une pièce de monnaie ou moins, l'arc le plus doux la brûlera entièrement.

Le principe de fonctionnement du soudage par points par résistance est illustré sur la figure : des électrodes de cuivre compriment avec force les pièces, une impulsion de courant dans la zone de résistance ohmique acier sur acier chauffe le métal jusqu'à ce qu'une électrodiffusion se produise ; le métal ne fond pas. Le courant nécessaire pour cela est d'env. 1000 A par 1 mm d'épaisseur des pièces à souder. Oui, un courant de 800 A saisira des tôles de 1 et même 1,5 mm. Mais s'il ne s'agit pas d'un engin pour s'amuser, mais, disons, d'une clôture en carton ondulé galvanisé, alors la première forte rafale de vent vous rappellera : « Mec, le courant était plutôt faible !

Cependant, le soudage par points par résistance est beaucoup plus économique que le soudage à l'arc : la tension à vide du transformateur de soudage correspondant est de 2 V. Il se compose des différences de potentiel acier-cuivre à 2 contacts et de la résistance ohmique de la zone de pénétration. Le transformateur pour le soudage par résistance est calculé de la même manière que pour le soudage à l'arc, mais la densité de courant dans l'enroulement secondaire est de 30 à 50 A/m² ou plus. mm. Le secondaire du transformateur de soudage par contact contient 2 à 4 tours, est bien refroidi et son facteur d'utilisation (le rapport entre le temps de soudage et le temps de ralenti et de refroidissement) est plusieurs fois inférieur.

Il existe de nombreuses descriptions sur RuNet de soudeurs par points pulsés faits maison fabriqués à partir de fours à micro-ondes inutilisables. Ils sont, en général, corrects, mais la répétition, comme écrit dans « 1001 Nuits », ne sert à rien. Et les vieux micro-ondes ne traînent pas dans les tas d’ordures. Par conséquent, nous traiterons de conceptions moins connues, mais d’ailleurs plus pratiques.

Sur la fig. – construction d'un appareil simple pour le soudage par points pulsés. Ils peuvent souder des tôles jusqu'à 0,5 mm ; Il est parfait pour les petits métiers, et les noyaux magnétiques de cette taille et de plus grandes tailles sont relativement abordables. Son avantage, outre sa simplicité, est le serrage de la tige courante de la pince à souder avec une charge. Pour travailler avec un pulseur de soudage par contact, une troisième main ne ferait pas de mal, et si l'on doit serrer avec force la pince, cela n'est généralement pas pratique. Inconvénients – risque accru d’accidents et de blessures. Si vous donnez accidentellement une impulsion lorsque les électrodes sont rapprochées sans que les pièces soient soudées, le plasma jaillira de la pince, des éclaboussures de métal voleront, la protection du câblage sera détruite et les électrodes fusionneront hermétiquement.

L'enroulement secondaire est constitué d'un jeu de barres en cuivre 16x2. Il peut être assemblé à partir de bandes de fines feuilles de cuivre (il s'avérera flexible) ou fabriqué à partir d'un morceau de tube d'alimentation en réfrigérant aplati d'un climatiseur domestique. Le bus est isolé manuellement comme décrit ci-dessus.

Ici sur la fig. – les dessins d'une machine de soudage par points pulsés sont plus puissants, pour souder des tôles jusqu'à 3 mm, et plus fiables. Grâce à un ressort de rappel assez puissant (du treillis blindé du lit), une convergence accidentelle de la pince est exclue et la pince excentrique assure une compression forte et stable de la pince, dont dépend grandement la qualité du joint soudé. Si quelque chose se produit, la pince peut être libérée instantanément d'un seul coup sur le levier excentrique. L'inconvénient réside dans les pinces isolantes, elles sont trop nombreuses et complexes. Un autre exemple est celui des tiges de pinces en aluminium. Premièrement, ils ne sont pas aussi solides que ceux en acier, et deuxièmement, ce sont 2 différences de contact inutiles. Bien que la dissipation thermique de l’aluminium soit certainement excellente.

À propos des électrodes

Dans des conditions amateurs, il est plus conseillé d'isoler les électrodes sur le site d'installation, comme le montre la Fig. droite. Il n'y a pas de convoyeur à la maison, vous pouvez toujours laisser refroidir l'appareil afin que les bagues isolantes ne surchauffent pas. Cette conception vous permettra de fabriquer des tiges à partir de tuyaux ondulés en acier durables et bon marché, ainsi que d'allonger les fils (jusqu'à 2,5 m sont autorisés) et d'utiliser un pistolet de soudage par contact ou une pince externe, voir fig. ci-dessous.

Sur la fig. À droite, une autre caractéristique des électrodes pour le soudage par points par résistance est visible : une surface de contact sphérique (talon). Les talons plats sont plus durables, c'est pourquoi les électrodes qui les contiennent sont largement utilisées dans l'industrie. Mais le diamètre du talon plat de l'électrode doit être égal à 3 fois l'épaisseur du matériau adjacent à souder, sinon le point de soudure sera brûlé soit au centre (talon large), soit le long des bords (talon étroit), et la corrosion se produira à partir du joint soudé, même sur l'acier inoxydable.

Le dernier point concernant les électrodes concerne leur matériau et leur taille. Le cuivre rouge brûle rapidement, c'est pourquoi les électrodes commerciales pour le soudage par résistance sont fabriquées en cuivre avec un additif de chrome. Ceux-ci devraient être utilisés ; aux prix actuels du cuivre, cela est plus que justifié. Le diamètre de l'électrode est pris en fonction du mode d'utilisation, sur la base d'une densité de courant de 100 à 200 A/m². mm. Selon les conditions de transfert thermique, la longueur de l'électrode est d'au moins 3 de ses diamètres du talon à la racine (début de la tige).

Comment donner une impulsion

Dans les machines à souder à contact pulsé faites maison les plus simples, l'impulsion de courant est donnée manuellement : elles allument simplement le transformateur de soudage. Bien sûr, cela ne lui sert à rien et la soudure manque de fusion ou brûle. Cependant, automatiser la fourniture et la normalisation des impulsions de soudage n’est pas si difficile.

Un schéma d'un générateur d'impulsions de soudage simple mais fiable, éprouvé par une longue pratique, est présenté sur la Fig. Le transformateur auxiliaire T1 est un transformateur de puissance ordinaire de 25 à 40 W. La tension de l'enroulement II est indiquée par le rétroéclairage. Vous pouvez le remplacer par 2 LED connectées dos à dos avec une résistance d'extinction (habituelle, 0,5 W) 120-150 Ohm, la tension II sera alors de 6 V.

Tension III - 12-15 V. 24 est possible, puis le condensateur C1 (électrolytique ordinaire) est nécessaire pour une tension de 40 V. Diodes V1-V4 et V5-V8 - tous ponts redresseurs pour 1 et à partir de 12 A, respectivement. Thyristor V9 - 12 ou plus A 400 V. Les optothyristors des alimentations informatiques ou TO-12.5, TO-25 conviennent. La résistance R1 est une résistance bobinée ; elle est utilisée pour réguler la durée de l'impulsion. Transformateur T2 – soudure.

Il n'est pas nécessaire d'acheter l'équipement pour les travaux de soudage en magasin. Il peut être réalisé dans un atelier à domicile. Après tout, en fait, la conception de l'appareil le plus simple est élémentaire et il n'est pas difficile de l'assembler de vos propres mains. Pour ce faire, vous n'avez besoin que de quelques composants et d'un peu de connaissances en électrotechnique.

Comment fabriquer des machines à la fois simples et fonctionnelles pour les travaux de soudage et ce qui est nécessaire pour cela - nous en parlerons plus loin dans notre article.

Pour assembler une machine à souder simple, vous devez comprendre le principe de son fonctionnement.

Tous les travaux de soudage sont basés sur la conversion du courant électrique du réseau. Pour un usage domestique, nous avons accès à l'électricité avec une tension de 220 volts et un courant de 16-32 ampères.

Comme nous le savons, cela ne suffit pas pour le soudage.

Un arc de soudage nécessite de l'énergie, et elle est fournie par un courant, mesuré en ampères (en termes simples, il s'agit du nombre d'électrons fournis à l'électrode). Plus la charge est élevée, plus l'appareil sera productif.

Pour augmenter la puissance, on utilise des transformateurs qui abaissent la tension plusieurs fois, mais augmentent le flux d'électrons, ce qui permet d'utiliser un tel courant pour former un arc de soudage.

Un transformateur est l'élément principal qui permet d'assembler un appareil simple fonctionnant au courant alternatif.

La base du transformateur est un noyau magnétique (noyau en acier de transformateur), sur lequel sont enroulés des enroulements : le primaire, constitué d'un fil plus fin et d'un grand nombre de spires. et un secondaire, constitué d'un câble épais avec le moins d'enroulements.

Les noyaux magnétiques pour l'assemblage des machines à souder peuvent être utilisés, par exemple, à partir d'anciens transformateurs de puissance.

L'alimentation est fournie à partir d'une prise domestique et appliquée à l'enroulement primaire.

Les enroulements ne doivent pas être en contact les uns avec les autres. Même si le transformateur a des enroulements les uns sur les autres, il doit y avoir une couche d'isolation entre eux ! Le courant d'un enroulement à l'autre est transmis à travers le noyau par flux magnétique.

Pour un fonctionnement complet, il est conseillé d'installer un refroidissement pour un tel appareil. Des ventilateurs d'ordinateur peuvent être utilisés. Sinon, vous devrez surveiller en permanence le chauffage du transformateur et des autres éléments, ainsi que prendre des pauses de fonctionnement pour refroidir.

Les travaux se déroulent comme suit. La pièce est serrée entre les électrodes et le courant est activé. Après avoir réglé le point, l'alimentation est coupée et la pièce est déplacée.

Cette soudure micro-onde DIY assurera le soudage de structures très fines. La puissance peut être augmentée en connectant deux transformateurs. Mais il est important de bien assembler un tel ensemble, sinon un court-circuit est inévitable.

Soudage CC

Les transformateurs faits maison fonctionnent en courant alternatif, vous pouvez donc souder différentes qualités d'acier. Mais certains métaux nécessitent un courant continu lors du soudage à l'arc électrique pour obtenir une connexion de haute qualité.

Pour assembler un tel appareil, vous devrez ajouter un redresseur et des selfs au transformateur pour lisser le courant.

Les redresseurs sont assemblés à partir de diodes pouvant supporter une puissance élevée (jusqu'à 200 ampères). Ils sont généralement de grande taille et nécessiteront en outre le montage d’un système de refroidissement. Les diodes sont montées en parallèle pour augmenter le courant.

Un tel pont redresseur vous permettra de niveler l'arc électrique et d'obtenir des joints de meilleure qualité lors du soudage de l'acier inoxydable ou de l'aluminium.

Est-ce que tout cela est nécessaire ?

Aujourd'hui, sur Internet, vous pouvez trouver de nombreux schémas et conceptions de divers équipements de soudage. Du transformateur massif le plus simple aux onduleurs faits maison les plus complexes. Dans quelle mesure est-il conseillé de les collecter et de les utiliser dans un atelier à domicile ?

Il y a dix ans à peine, les onduleurs étaient pratiquement inaccessibles au grand public et tous les travaux de soudage étaient réalisés à l'aide de gros transformateurs, le plus souvent artisanaux. Leurs fonctions permettent le soudage de diverses structures à l'aide de pièces en acier. Et de nombreux soudeurs expérimentés soudent des métaux non ferreux ou de la fonte avec de tels appareils. De plus, aujourd'hui, la situation des électrodes s'est considérablement améliorée, qui peuvent être sélectionnées pour presque tous les matériaux.

Cependant, les transformateurs sans redresseur fonctionnent uniquement en courant alternatif, ce qui rend difficile le travail de l'acier inoxydable ou, par exemple, de l'aluminium. L'utilisation de redresseurs supplémentaires augmente la taille de l'équipement et restreint la mobilité. Et si cela ne pose pas de problème pour l'atelier, alors le travail en hauteur devient plus difficile. Mais le principal problème du soudage par transformateur fait maison est la précision des réglages de mode. Les onduleurs fabriqués en usine en bénéficient grandement dans ce cas.

Diverses conceptions de soudage par points facilitent également grandement le travail avec des métaux à parois minces et des produits pouvant être réparés rapidement. Mais créer un appareil vraiment puissant nécessitera davantage de composants, et ils ne sont pas toujours disponibles (essayez maintenant de chercher deux transformateurs micro-ondes identiques).

Assembler un onduleur dans un atelier à domicile sera conseillé si vous disposez de presque tous les éléments nécessaires : transformateurs, redresseurs, transistors et autres. Sinon, pourquoi s'embêter à rechercher et à assembler un appareil avec une puissance et une configuration douteuses, si aujourd'hui il coûte entre 50 et 100 dollars ? Et pour de petits volumes de travail, un tel appareil sera largement suffisant ?

Que pouvez-vous ajouter à ce matériel ? Partagez votre expérience dans l'assemblage d'équipements de soudage faits maison, notamment les schémas d'assemblage. Qu'en pensez-vous : quelle est l'efficacité de l'utilisation de tels appareils à la maison ? Laissez vos commentaires dans le bloc de discussion de cet article.

Les machines à souder à faire soi-même pour la maison sont le plus souvent créées par des artisans à partir de matériaux de récupération.

Si vous n'avez pas la possibilité ou l'envie d'acheter une machine à souder, vous pouvez l'assembler vous-même à l'aide d'éléments prêts à l'emploi.

Cependant, pour accélérer le processus d'assemblage, des composants et des pièces prêts à l'emploi peuvent être utilisés. Vous pouvez également fabriquer vous-même un support pour électrodes à partir des matériaux disponibles dans l'arsenal de l'artisan.

La machine à souder la plus simple

Dans la maison d'un artisan, vous pouvez trouver un transformateur abaisseur S-B22, IV-10, IV-8, dont la puissance est de 1 à 2 kW. Il réduit la tension de 220 V à 36 V et sert à alimenter les outils électriques.

Les machines à souder basées sur de tels transformateurs peuvent être assemblées même avec un enroulement défaillant.

La machine à souder est fabriquée comme suit :

L'enroulement secondaire doit être retiré du transformateur.

• les enroulements secondaires sont retirés des bobines sans endommager les primaires ;
• la bobine primaire centrale est rembobinée avec le même fil, créant des prises avec un nombre total de 8 à 10 pièces après 30 tours. (pour plus de commodité, il est préférable de numéroter chacun d'eux au fur et à mesure de leur création) ;
• les deux bobines extérieures sont remplies d'un câble multiconducteur (trois fils de 6 à 8 mm avec une phase fine, 12 à 13 m sont consommés pour chaque bobine) ;
• pour la borne du câble VO, un tuyau en cuivre d'un diamètre de 10-12 mm est utilisé (un côté sertit les fils, l'autre est aplati, percé pour des attaches d'un diamètre de 10 mm) ;
• sur le panneau supérieur du transformateur, les attaches M6 sont remplacées par une plus puissante (M10), et les bornes VO y sont fixées ;
• Une carte avec 10 trous pour le logiciel est fabriquée à partir de PCB et une fixation M6 est insérée dans chaque trou.

Les machines à souder de cette conception sont alimentées par un réseau 380/220 V. Dans le premier cas, les bobines extérieures sont connectées en série, puis les bobines médianes. Dans la deuxième option, les enroulements extérieurs sont connectés en parallèle, celui du milieu est connecté en série au même circuit. Les prises VO sont placées dans les bornes de la plaque textolite 1 - 10. Le courant est régulé par les bornes 1 - 10.

Il n'est pas recommandé d'effectuer de gros volumes de travail avec ce SA (maximum 15 électrodes « troïka »).

Pour couper du métal, la deuxième extrémité du câble menant au support est reliée à la borne de coupe (du côté de la bobine PO médiane). Les caractéristiques actuelles du VO correspondent à 60-120 A, dans le logiciel le courant est toujours de 25 A. Lorsque vous travaillez avec « deux » électrodes, le transformateur ne chauffe pas au-dessus de +70˚C, la durée de fonctionnement n'est donc pas limitée . Les modes de soudage/coupe sont commutés lorsque l'interrupteur est éteint.

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Machine à souder des batteries de voiture

Afin d'inventer un générateur diesel pour une machine à souder, il est nécessaire de connecter une paire de batteries dans un certain ordre.

La machine à souder charge sérieusement le réseau électrique domestique, fournissant une surtension de 30 V à une charge de 3,5 kW. Au lieu d'acheter un générateur diesel soudé, les artisans ont créé un circuit de dispositif original, dont la base est constituée de 3 à 4 batteries connectées en série provenant d'une voiture de tourisme. La capacité de chacun d'eux doit être d'au moins 55-190 A/h ; des pinces fiables doivent être utilisées pour les combiner en un circuit commun.

Ce système est indispensable sur le terrain, car même les batteries usagées livrées sur le site par un véhicule de tourisme seront utiles. Il est nécessaire de prendre en compte le fort échauffement des boîtiers de batteries après plusieurs heures de fonctionnement, de vérifier quotidiennement le niveau et la densité de l'électrolyte avec une utilisation constante. Par temps chaud, l'eau s'évapore rapidement de l'électrolyte, c'est pourquoi les appareils de contrôle (hydromètre), l'eau distillée et l'acide doivent être gardés à portée de main.

Les machines à souder de ce type doivent simplement être chargées la nuit en connectant l'appareil approprié à un circuit commun afin que toutes les batteries soient chargées en même temps. Lors du soudage avec des électrodes d'un diamètre de 3 mm, le courant de fonctionnement ne dépasse pas 90-120 A, ce qui ne dépasse pas la moitié de la puissance. L'électrolyte ne bout pas en raison de sa capacité thermique élevée. La tension de sortie dépend entièrement du nombre de batteries connectées au circuit et est de 42 à 54 V.

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Machine à souder toroïdale faite maison

Les transformateurs en forme de U et en forme de W sont nettement inférieurs aux tores en termes de poids et de taille. Une machine à souder toroïdale est une fois et demie plus légère que son homologue en forme de W, mais la principale difficulté pour la fabriquer soi-même réside dans le manque de fer nécessaire. Les artisans partagent des recommandations pour fabriquer un transformateur à partir d'un CA industriel qui a passé sa durée de vie requise. Un remplacement similaire serait le transformateur TCA 310 ou TS 270. Ses plaques en forme de U sont « coupées en deux » avec un ciseau et ajustées sur une enclume.

Les machines à souder de ce type sont assemblées à partir de plaques de 45 x 9 cm :

• un cerceau riveté en plaques d'un diamètre de 26 cm est rempli de plaques bout à bout (le travail est effectué par deux personnes, un partenaire fixe le noyau en cours d'assemblage, empêchant les plaques de se redresser) ;
• lorsque le diamètre intérieur de la structure atteint 12 cm, l'ensemble s'arrête ;
• Les pièces sont découpées dans du carton électrique : une bande de 9 cm de large, des anneaux d'un diamètre intérieur de 11 cm, d'un diamètre extérieur de 27 cm ;
• les anneaux sont appliqués sur les côtés de la structure assemblée dans un premier temps et enveloppés de ruban adhésif en tissu ;
• l'enroulement I est posé sur du ruban isolant - 170 tours (pour 220 V) de fil d'un diamètre de 2 mm, qualité PEV-2 ;
• l'enroulement II est posé dessus - 30 tours de fil d'un diamètre de 15 à 20 mm, qualité PEV-3;
• enroulement III - 30 tours avec fil MGTF 0,35 ;
• isolés les uns des autres avec du ruban adhésif, le logiciel est vérifié pour le courant XX : s'il est inférieur à 1-2 A, plusieurs tours sont déroulés si le courant XX est supérieur à 2 A, deux tours sont ajoutés.

Cette machine à souder dispose d'un circuit de commande original sous la forme d'un régulateur de phase. La tension retirée de l'enroulement III est redressée par un pont de diodes. Le condensateur est chargé via des résistances jusqu'à 6 V, puis une panne se produit via un dinistor assemblé à partir d'un thyristor et d'une diode Zener. La diode avec le thyristor s'ouvre. La dernière résistance du circuit limite le courant ; lorsque l'onde du courant alternatif est négative, le thyristor de réponse et la diode s'ouvrent. Les machines à souder de cette conception sont réglées avec une résistance.

Pour créer une machine à souder, des résistances d'une puissance de 10 W ou plus sont nécessaires.

Le schéma utilise :

• diodes pour un courant de 160-250 A, montées sur des radiateurs d'une superficie de 100 cm2 ;
• condensateur K50-6 ;
• résistances d'une puissance de 10 W;
• thyristors KU202 ou KU201.

La machine à souder soude en toute confiance avec des électrodes d'un diamètre de 4 mm et coupe le métal. Vous pouvez fabriquer vous-même un support à partir d'un coin à angle égal de 10 cm de long (étagères de 2 cm chacune). À 1 cm du bord du coin, dans le coin même, un trou d'un diamètre de 4,1 mm est percé, à travers lequel l'électrode brûlée peut être poussée avec une nouvelle électrode. La partie inférieure des étagères sera rétrécie selon la main du soudeur. Un fil est soudé dans le coin intérieur, plié verticalement vers le haut. Un morceau de tuyau en caoutchouc est placé sur la structure par le bas. Pendant le fonctionnement, l'électrode est insérée entre les bords de l'angle et pressée contre eux avec un morceau de fil soudé.

À partir de l'article, vous apprendrez à quoi ils ressemblent. Les fabriquer de vos propres mains est assez simple si vous avez des connaissances de base en génie électrique et les outils nécessaires. Comme base pour une machine à souder automatique, un transformateur prêt à l'emploi et un transformateur fait maison peuvent être utilisés.

Bien entendu, de telles conceptions consomment beaucoup d’énergie et entraîneront donc une forte chute de tension dans le réseau. Cela peut affecter le fonctionnement des appareils électroménagers. C’est pour cette raison que les conceptions basées sur des éléments semi-conducteurs sont beaucoup plus efficaces. Pour faire simple, ce sont des appareils.

La machine à souder la plus simple

La première étape consiste donc à considérer les conceptions les plus simples que tout le monde puisse répéter. Bien entendu, ce sont des appareils basés sur des transformateurs. La conception discutée ci-dessous permet un fonctionnement à partir de 220 et 380 Volts. Le diamètre maximum de l'électrode utilisée en soudage est de 4 millimètres. L'épaisseur des éléments métalliques à souder varie de 1 à 20 millimètres. Vous allez maintenant en apprendre davantage à ce sujet. De plus, vous pouvez passer du simple au complexe.

Malgré ces excellentes caractéristiques, la machine à souder est fabriquée à partir de matériaux facilement disponibles. Pour le montage, vous aurez besoin d'un transformateur abaisseur fonctionnant sur tension triphasée. De plus, sa puissance devrait être d'environ 2 kilowatts. Il convient également de noter que vous n'aurez pas besoin de tous les enroulements. Par conséquent, si l'un d'eux échoue, la conception ultérieure ne posera aucun problème.

Conversion de transformateur

L'essentiel est qu'il vous suffit d'apporter des modifications à l'enroulement secondaire. Pour faciliter la tâche, l'article ci-dessous montre un schéma de la machine à souder qui la connecte au réseau ;

Ainsi, vous n’avez pas besoin de toucher à l’enroulement primaire ; il possède toutes les caractéristiques nécessaires pour fonctionner à partir d’un réseau à courant alternatif de 220 Volts. Il n'est pas nécessaire de démonter le noyau, il suffit de démonter directement l'enroulement secondaire et d'en enrouler un nouveau à sa place.

Le transformateur que vous devez sélectionner possède plusieurs enroulements. Trois primaires, le même nombre de secondaires. Mais il y a aussi des enroulements intermédiaires. Il y en a aussi trois. C'est à la place de celui du milieu qu'il faut enrouler le même fil qui a servi à fabriquer le primaire. De plus, il faut faire des tarauds tous les trente tours. Chaque enroulement devrait avoir environ 300 tours au total. En enroulant correctement le fil, vous pouvez augmenter la puissance de la machine à souder.

Un enroulement secondaire est enroulé sur les deux bobines extérieures. Il est difficile d'indiquer le nombre exact de tours, car plus il y en a, mieux c'est. Le fil utilisé a une section de 6 à 8 millimètres carrés. Un fil fin est enroulé en même temps. En tant que câble d'alimentation, vous devez utiliser plusieurs conducteurs avec une isolation fiable. C'est exactement ainsi qu'ils sont fabriqués de leurs propres mains.

Si nous analysons toutes les structures réalisées à l'aide de cette technologie, il s'avère que la quantité approximative de fil est d'environ 25 mètres. S'il n'y a pas de fil de grande section, vous pouvez utiliser un câble d'une superficie de 3 à 4 millimètres carrés. Mais dans ce cas, il doit être plié en deux lors de l'enroulement.

Connexion du transformateur

La conception est celle d’une simple machine à souder. Une machine semi-automatique peut être réalisée sur cette base si vous réalisez un autre bobinage pour alimenter l'entraînement électrique d'alimentation des électrodes. Veuillez noter que la sortie du transformateur sera un courant très élevé. Par conséquent, tous les connecteurs de commutation doivent être rendus aussi durables que possible.

Pour fabriquer des bornes à connecter aux bornes de l’enroulement secondaire, vous aurez besoin de tubes en cuivre. Il doit avoir un diamètre de 10 millimètres et une longueur de 3 à 4 cm. Il doit être riveté à une extrémité. Le résultat devrait être une assiette dans laquelle vous devez faire un trou. Son diamètre doit être d'environ un centimètre. Les fils sont insérés à partir de l'autre extrémité. Que la machine à souder soit en courant continu ou alternatif, la commutation est rendue aussi rigide et fiable que possible.

Il est conseillé de les nettoyer parfaitement, si nécessaire, de les traiter avec de l'acide et de le neutraliser. Pour améliorer le contact, le deuxième bord du tube doit être légèrement aplati avec un marteau. Il est préférable de fixer les fils de l'enroulement primaire à une carte textolite. Son épaisseur devrait être d'environ trois millimètres, plus est possible. Il est fixé rigidement au transformateur. De plus, 10 trous doivent être pratiqués dans cette planche, chacun d'un diamètre d'environ 6 millimètres. Regardez le schéma de la machine à souder, comment elle est connectée au réseau 220 et 380 Volts.

Ils doivent être installés avec des vis, des écrous et des rondelles. Les bornes de tous les enroulements primaires y sont connectées. Dans le cas où le soudage doit fonctionner à partir d'un réseau domestique de 220 volts, les enroulements extérieurs du transformateur sont connectés en parallèle. L'enroulement central est connecté en série avec eux. La soudure fonctionnera idéalement avec une alimentation de 380 Volts.

Pour connecter les enroulements primaires au réseau d'alimentation, vous devez utiliser un circuit différent. Les deux enroulements extérieurs sont connectés en série. Ce n'est qu'après cela que l'enroulement central est activé en série avec eux. La raison en est la suivante : l'enroulement intermédiaire est supplémentaire, avec son aide, la tension et le courant dans le circuit secondaire sont réduits. Grâce à cela, les machines à souder fabriquées de leurs propres mains à l'aide de la technologie ci-dessus fonctionnent en mode normal.

Fabrication du porte-électrode

Bien entendu, le porte-électrode fait partie intégrante de toute machine à souder. Il n'est pas nécessaire d'acheter du prêt-à-porter si vous pouvez le fabriquer à partir de matériaux de rebut. Vous avez besoin d'un tuyau trois quarts, sa longueur totale doit être d'environ 25 centimètres. Il est nécessaire de faire de petites encoches aux deux extrémités, environ 1/2 du diamètre. La machine à souder fonctionnera normalement avec un tel support. Il existe une exigence distincte pour les éléments structurels en plastique : ils doivent être situés aussi loin que possible du transformateur et du support.

Ils doivent être réalisés à trois ou quatre centimètres du bord. Prenez ensuite un morceau de fil d'acier dont le diamètre est de 6 millimètres et soudez-le au tuyau en face du plus grand évidement. De l'autre côté, vous devez percer un trou, y attacher un fil qui se connectera à l'enroulement secondaire.

Connexion réseau

Il convient de noter que vous devez connecter la machine à souder selon toutes les règles. Tout d’abord, vous devez utiliser un commutateur avec lequel vous pouvez facilement déconnecter l’appareil du réseau. Veuillez noter que les machines à souder fabriquées par vous-même ne doivent pas être inférieures en termes de sécurité aux analogues produits par l'industrie. Deuxièmement, la section des fils de connexion au réseau doit être d'au moins un millimètre carré et demi. La consommation de courant de l'enroulement primaire est au maximum de 25 ampères. Dans ce cas, le courant peut être modifié dans la plage de 60 à 120 ampères. Veuillez noter que cette conception est relativement simple et ne convient donc qu'à un usage domestique.

Machine à souder par points

Une machine à souder par points sera également utile. Les conceptions de tels appareils ne sont pas moins simples que les précédentes. Certes, le courant de sortie est très important. Mais il est possible de réaliser un soudage par contact de métaux jusqu'à trois millimètres d'épaisseur. La plupart des modèles n'ont pas de réglage du courant de sortie. Mais vous pouvez le faire si vous le souhaitez. Certes, tout le produit fait maison devient plus compliqué. Il n'est pas nécessaire de réguler le courant de sortie, puisque le processus de soudage peut être contrôlé visuellement. Bien entendu, les machines à souder à onduleur seront beaucoup plus efficaces. Mais les pointes peuvent faire des choses qu’aucune autre conception ne peut faire.

Pour la fabrication, vous aurez besoin d'un transformateur d'une puissance d'environ 1 kilowatt. L'enroulement primaire reste inchangé. Seul le secondaire sera à refaire. Et si vous utilisez un transformateur provenant d'un micro-ondes domestique, vous devez alors supprimer l'enroulement secondaire et enrouler à la place plusieurs tours de fil de grande section. Si possible, il est préférable d'utiliser un jeu de barres en cuivre. La sortie devrait être d'environ cinq volts, mais cela suffira pour que l'appareil fonctionne pleinement.

Conception du porte-électrode

Ici, il est légèrement différent de celui évoqué ci-dessus. Pour la fabrication, vous aurez besoin de petits flans en duralumin. Des tiges d'un diamètre de 3 centimètres conviennent. Celui du bas doit être immobile, complètement isolé des contacts. Les rondelles Textolite et le tissu verni peuvent être utilisés comme matériau isolant. Toute machine de soudage par points, même la plus simple, a besoin d'un porte-électrode fiable, alors accordez une attention maximale à sa conception.

Les électrodes sont en cuivre, leur diamètre est de 10 à 12 millimètres. Ils sont solidement fixés dans le support à l'aide d'inserts rectangulaires en laiton. La position initiale du porte-électrode est que ses moitiés sont séparées. Des ressorts peuvent être utilisés pour ajouter de l'élasticité. Idéal pour les vieux lits pliants.

Travaux de soudage par résistance

Il est nécessaire de connecter une telle soudure au réseau électrique à l'aide d'un disjoncteur. Il doit avoir un courant nominal de 20 ampères. Veuillez noter qu'à l'entrée (là où se trouve votre comptoir), la machine doit être soit la même en paramètres, soit plus grande. Pour allumer le transformateur, un simple démarreur magnétique est utilisé. Le fonctionnement d'une machine à souder par contact est quelque peu différent de celui évoqué ci-dessus. Et vous reconnaîtrez désormais ces fonctionnalités.

Pour allumer le démarreur magnétique, vous devez prévoir une pédale spéciale, sur laquelle vous appuyerez avec votre pied pour générer du courant dans le circuit secondaire. Veuillez noter que le soudage par résistance n'est activé et désactivé que si les électrodes sont complètement rapprochées. Si vous négligez cette règle, de nombreuses étincelles apparaîtront, ce qui entraînera la combustion des électrodes et leur défaillance. Essayez de faire attention à la température de la machine à souder aussi souvent que possible. Faites de courtes pauses de temps en temps. Ne laissez pas l’appareil surchauffer.

Machine à souder à onduleur

C'est le plus moderne, mais le plus difficile à concevoir. Il utilise également des transistors semi-conducteurs de haute puissance. Ce sont peut-être les pièces les plus chères et les plus rares. Tout d'abord, l'alimentation est réalisée. Il est pulsé, il est donc nécessaire de réaliser un transformateur spécial. Et maintenant, plus en détail en quoi consiste une telle machine à souder. Voir ci-dessous les caractéristiques de ses composants.

Bien entendu, le transformateur utilisé dans l’onduleur est beaucoup plus petit que ceux évoqués ci-dessus. Vous devrez également faire un accélérateur. Ainsi, vous devriez vous procurer un noyau de ferrite, un cadre pour fabriquer un transformateur, des barres omnibus en cuivre, des supports spéciaux pour fixer les deux moitiés du noyau de ferrite et du ruban isolant. Ce dernier doit être sélectionné en fonction des données de sa résistance thermique. Suivez ces conseils lorsque vous fabriquez des soudeuses à onduleur.

Enrouler le transformateur

Le transformateur est enroulé sur toute la largeur du châssis. Ce n'est que dans ces conditions qu'il sera capable de résister à d'éventuelles chutes de tension. Pour le bobinage, on utilise soit un jeu de barres en cuivre, soit des fils rassemblés en faisceau. Attention, le fil d'aluminium ne peut pas être utilisé ! Il ne peut pas gérer la densité de courant électrique élevée trouvée dans l’onduleur. Une telle machine à souder pour une maison d'été peut vous aider et son poids est extrêmement léger. Les bobines sont enroulées aussi étroitement que possible. L'enroulement secondaire est constitué de deux fils d'une épaisseur d'environ deux millimètres, torsadés ensemble.

Ils doivent être isolés autant que possible les uns des autres. Si vous disposez de grandes réserves de vieux téléviseurs, vous pouvez les utiliser dans la conception. 5 pièces sont nécessaires et vous devez en faire un circuit magnétique commun. Pour que l'appareil fonctionne avec une efficacité maximale, vous devez prêter attention à chaque détail. En particulier, l'épaisseur du fil de l'enroulement de sortie du transformateur affecte son fonctionnement ininterrompu.

Conception de l'onduleur

Pour fabriquer une machine à souder 200, il faut accorder une attention maximale à tous les détails. En particulier, les transistors de puissance doivent être montés sur un radiateur. De plus, l’utilisation de pâte thermique est encouragée pour transférer la chaleur du transistor vers le dissipateur thermique. Et il est recommandé de le changer de temps en temps, car il a tendance à se dessécher. Dans ce cas, le transfert de chaleur se détériore et il existe un risque de défaillance des semi-conducteurs. De plus, un refroidissement forcé doit être effectué. Des refroidisseurs d'échappement sont utilisés à cet effet. Les diodes utilisées pour redresser le courant alternatif doivent être montées sur une plaque en aluminium. Son épaisseur doit être de 6 millimètres.

Les bornes sont connectées à l'aide de fils nus. Sa section doit être de 4 millimètres. Veuillez vous assurer qu'il y a une distance maximale entre les fils de connexion. Ils ne doivent pas se toucher, quel que soit l'impact subi par le corps de la machine à souder. Le starter doit être fixé à la base du poste à souder à l'aide d'une plaque métallique.

De plus, ce dernier doit reprendre complètement la forme du papillon lui-même. Pour réduire les vibrations, il est nécessaire d'installer un joint en caoutchouc entre le corps et le papillon. Les fils d'alimentation à l'intérieur de l'appareil sont acheminés dans des directions différentes. Sinon, il est possible qu'un court-circuit se produise. Il est nécessaire d'installer le ventilateur de manière à ce qu'il souffle de l'air sur tous les radiateurs en même temps. Sinon, si vous ne pouvez pas utiliser un seul ventilateur, vous devrez en installer plusieurs.

Mais il est préférable de calculer entièrement à l'avance l'emplacement d'installation de tous les éléments du système. Veuillez noter que l'enroulement secondaire doit être refroidi le plus efficacement possible. Comme vous pouvez le constater, les radiateurs ne sont pas les seuls à avoir besoin d’un flux d’air efficace. Sur cette base, vous pouvez fabriquer gratuitement une machine à souder à l'argon. Mais sa conception nécessitera le recours à d’autres matériaux.

Conclusion

Vous savez désormais fabriquer plusieurs types de machines à souder. Si vous avez des compétences dans la conception d'équipements radioélectroniques, il est bien entendu préférable de choisir une machine à souder à onduleur. Vous passerez du temps, mais à la fin, vous obtiendrez un excellent appareil qui n'est pas inférieur même aux homologues japonais coûteux. De plus, sa production ne coûtera que quelques centimes.

Mais s'il est nécessaire de fabriquer une machine à souder, comme on dit, à la hâte, il sera alors plus facile de connecter deux transformateurs de fours à micro-ondes avec des enroulements secondaires modifiés. Par la suite, l'ensemble de l'unité peut être amélioré en ajoutant un entraînement électrique pour alimenter les électrodes. Vous pouvez également installer un cylindre rempli de dioxyde de carbone pour souder les métaux dans son environnement.