Finition composite bois-polymère. Matériaux composites : qu'est-ce que c'est, propriétés, production et application

Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer de vos propres mains un matériau de construction populaire appelé bois liquide et décrirons également tous ses avantages.

Tout artisan sait que les produits en bois ont peur impacts négatifs divers facteurs opérationnels, ce qui réduit leur durée de vie. Dans le même temps, l'arbre est apprécié par de nombreuses personnes et constructeurs professionnels. Il est respectueux de l’environnement, a fière allure et dynamise une personne énergie positive, présente bien d’autres avantages.

Produit de bois liquide

Pour ces raisons, les experts tentent depuis longtemps de trouver un substitut. bois naturel, ce qui serait visuellement et propriétés physiques n'était pas différent du bois, surpassant ce dernier par sa qualité et sa résistance aux influences phénomènes naturels. La recherche a été couronnée de succès. Moderne industrie chimique a pu créer matériau unique– arbre artificiel liquide. Il a littéralement fait irruption marchés de la construction dans le monde entier. Aujourd'hui, ce bois est vendu sous l'abréviation WPC (wood-polymer composite). Le matériau qui nous intéresse est composé des composants suivants :

La base de bois déchiqueté est essentiellement un déchet de transformation bois naturel. Un composite donné peut en contenir de 40 à 80 %.
Polymères chimiques thermoplastiques - chlorures de polyvinyle, polypropylènes, etc. Avec leur aide, la base en bois est assemblée en une seule composition.
Additifs appelés additifs. Ceux-ci comprennent des colorants (colorent le matériau dans la teinte requise), des lubrifiants (augmentent la résistance à l'humidité), des biocides (protègent les produits des moisissures et des parasites), des modificateurs (préservent la forme du composite et assurent sa haute résistance), des agents moussants (permettent vous pour réduire le poids du WPC).

Ces composants sont mélangés dans certaines proportions, fortement chauffés (jusqu'à ce que la composition devienne liquide), le mélange est polymérisé, puis introduit dans des formes spéciales sous haute pression et frais. Le résultat de toutes ces actions est une composition qui présente une flexibilité et une excellente résistance à la corrosion, une élasticité et une résistance aux chocs. Et surtout, le WPC a un arôme magique de bois naturel, ainsi qu'une couleur et une texture identiques au vrai bois.

Nous espérons qu'à partir de notre brève revue, vous comprendrez comment le bois liquide est produit et de quoi il s'agit. Les produits bois-polymère décrits se caractérisent par un certain nombre d'avantages opérationnels. Nous vous présentons ci-dessous les principaux :

résistance accrue aux dommages mécaniques;
résistance aux changements de température (les produits WPC peuvent être utilisés aussi bien à +150 °C qu'à -50 °C) ;
haute résistance à l'humidité;
facilité auto-traitement et installation (à ces fins, ils utilisent un outil qui fonctionne avec du bois naturel) ;
longue durée de vie (minimum 25 à 30 ans) ;
grand choix solutions de couleurs;
résistance aux champignons;
facilité d'entretien (le composite est facile à nettoyer, il peut être gratté, verni, peint de n'importe quelle couleur).

Décoration bois plastique

Un avantage important du bois-plastique est son prix très abordable. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation de produits recyclés (contreplaqué broyé, sciure de bois, copeaux) dans la production de WPC. Il est difficile de trouver des lacunes dans le matériel que nous envisageons, mais elles existent. Que ferions-nous sans cela ? Le bois-plastique ne présente que deux inconvénients. Premièrement, lorsqu'il est utilisé dans salons il faut s'équiper ventilation de haute qualité. Deuxièmement, l'utilisation de WPC n'est pas recommandée dans les cas où il y a simultanément et constamment humidité élevée Et température élevée air.

Les caractéristiques particulières d'un composite de bois et de plastique permettent de fabriquer divers produits de construction. Ce matériau est utilisé pour la réalisation de bardages extérieurs, de terrasses lisses, creuses, ondulées et pleines (c'est-à-dire des lames de terrasse). Le WPC est utilisé pour fabriquer des balustrades chics, des garde-corps élaborés, des clôtures sécurisées, des belvédères luxueux et bien d'autres structures. Le bois-plastique vous permettra d'aménager luxueusement les intérieurs de votre espace de vie et de créer le vôtre zone suburbaine vraiment magnifique.

Le coût du composite décrit dépend du polymère utilisé pour sa fabrication. Si un fabricant fabrique du WPC à partir de matières premières en polyéthylène, le prix produits finis sera minime. Mais il convient de noter que ces produits ne résistent pas aux UV. Mais les polymères de polychlorure de vinyle confèrent au bois-plastique une haute résistance au feu et aux rayons UV, et le rendent également très durable. Les produits fabriqués à partir de WPC (en particulier les terrasses) sont généralement divisés en produits sans couture et avec coutures. Les premiers sont montés sans pinces, vis ou autre matériel. Ces planches adhèrent simplement les unes aux autres, formant une surface solide et continue.

Matière plastique bois

Mais pour installer des produits avec coutures, il est nécessaire d'utiliser des attaches en plastique ou en métal (le plus souvent, les pinces agissent comme telles). Les dalles ou panneaux WPC peuvent être creux ou pleins. Pour aménager les vérandas des maisons privées, il est préférable d'utiliser des produits comportant des vides. Ils sont légers et très faciles à utiliser seul. Le bois-plastique massif, capable de supporter des charges importantes, est plus adapté à une installation dans des lieux publics (remblais, restaurants et bars d'été, ponts de navires), où le trafic de personnes est important.

Lors du choix des panneaux WPC, faites attention à l'épaisseur de leurs parois (elle doit être d'au moins 4 à 5 mm), à la hauteur des nervures de raidissement (plus elles sont hautes, plus les produits seront fiables en fonctionnement) et à leur nombre (plus il y a de nervures, plus le résultat est solide).

Vous devez également choisir judicieusement la largeur de vos panneaux et planches composites. Un point doit être compris ici. H Plus les produits que vous achetez sont larges, plus il vous sera facile de travailler avec eux, car l'installation de telles planches nécessitera beaucoup moins de fixations. . Quelques conseils supplémentaires utiles pour vous. Vérifiez auprès des vendeurs de quelle sciure de bois le WPC a été fabriqué. Si à ces fins le fabricant a utilisé bois de conifères, mieux vaut chercher d'autres matériaux. Pourquoi? C'est pour cette raison que les composites à base de conifères sont considérés comme dangereux au feu. Et les caractéristiques de résistance de ces produits laissent beaucoup à désirer. Les WPC basés sur les déchets issus du traitement des arbres à feuilles caduques ne présentent pas ces inconvénients.

Dans les cas où de légères veines ou zones sont clairement visibles sur les panneaux composites (panneaux, dalles), la fiabilité opérationnelle des produits sera faible. Très probablement, le fabricant a utilisé de la farine de bois de mauvaise qualité et, de plus, mal moulue. En règle générale, ces panneaux ont une faible résistance à l’eau. Ils ne peuvent pas être utilisés à l’extérieur. La qualité insuffisante du WPC est également indiquée par la présence d'une couleur non uniforme sur sa surface (taches, transitions de nuances bien visibles).

Vient maintenant la partie amusante. Si vous le souhaitez, vous pouvez facilement créer un analogue digne du WPC de vos propres mains à la maison. Le bois-plastique fait maison est fabriqué à partir de sciure de bois et de colle PVA ordinaire et est utilisé pour la restauration planche de parquet, réparation de revêtements de sol stratifiés, restauration d'autres revêtements en bois. Il peut également être utilisé pour la fabrication de revêtements de sol bruts dans les belvédères et les locaux auxiliaires.

Matériau composite à base de sciure et de colle

Le WPC est fabriqué à la main selon le schéma suivant :

Moudre sciure dans un moulin à café ou un moulin de cuisine à main jusqu'à ce qu'il soit poussiéreux.
Ajoutez de la colle PVA à la sciure broyée (proportions - 30 à 70%) et mélangez ces composants jusqu'à obtenir un mélange ayant la consistance d'une pâte.
Versez le colorant dans la composition préparée (il est recommandé d'utiliser des additifs utilisés pour les peinture à l'eau). Mélangez à nouveau le tout.

Vous avez donc réalisé du bois-plastique maison ! N'hésitez pas à reboucher les trous avec ce mélange. parquets. Une fois le WPC durci, il suffit de poncer la zone restaurée avec du papier de verre à grain fin. La composition, réalisée de vos propres mains, peut également être utilisée pour aménager de nouveaux sols. Collectez, fabriquez du WPC fait maison dans les quantités requises et remplissez-en la structure de coffrage. Épaisseur planches faites maison V dans ce cas devrait faire au moins 5 cm. Allez-y !

Écologie de la consommation. Science et technologie : Les gens ont appris à transformer les déchets de transformation. matériaux naturels en produits dont les propriétés sont supérieures à ces matériaux. Dans cet article, vous découvrirez un tout nouveau matériau - le composite bois-polymère ou WPC.

Les 40 dernières années de développement industriel peuvent être qualifiées en toute sécurité de « l’ère matériaux combinés». Équipement moderne et les technologies permettent de combiner des choses apparemment incompatibles : le bois, le béton, le plastique, le papier, le métal. Tous se mélangent, se diffusent, fusionnent dans un seul but : obtenir nouveau produit, combinant meilleures propriétés plusieurs matières premières. Ainsi, parmi d'autres nouveaux produits, nous avons vu du « bois liquide ».

Qu’est-ce que « l’arbre liquide »

Parlant langage technique, est un composite bois-polymère extrudé (WPC). Cela signifie que le composant bois est préservé à l'aide de plastique. Dans cette combinaison, le matériau acquiert les meilleures propriétés :

Du bois - résistance à la compression, résistance aux chocs, élasticité. Dans le même temps, le composant bois est pratiquement gratuit - tous les déchets broyés en farine sont utilisés.
Du plastique - résistance à la corrosion, flexibilité, traitement de précision. Le polymère enveloppe les particules de bois et les élimine principal inconvénient bois - réactions destructrices avec l'eau. Le polymère de cette technologie est constitué à 90 % de plastique recyclé, c'est-à-dire de déchets recyclés.

Le processus technologique est facile à comprendre, mais assez complexe à exécuter. Le polymère (plastique) est mélangé dans une certaine proportion avec de la farine de bois et chauffé pour qu'il fonde. Ensuite, il est moulé dans une extrudeuse, sur des rouleaux ou dans des moules et refroidi. Sur différentes étapes Environ 10 additifs différents sont mélangés à la masse - plastifiants, catalyseurs, durcisseurs et autres. Tous les détails de fabrication - type de bois et marque de plastique, proportions du mélange, additifs, conditions de température, en règle générale, constituent un secret commercial. On sait que tous les ingrédients peuvent être achetés librement et pour farine de bois Ils choisissent principalement le bambou, le mélèze et d’autres bois durables de la catégorie de prix moyen.

Pour la fabrication du WPC, des lignes de production spéciales à plusieurs étapes sont créées. Ils se composent de nombreux appareils et contrôleurs. Malheureusement, il ne sera pas possible d'assembler une telle machine de vos propres mains dans le garage. Mais vous pouvez acheter une ligne de production prête à l'emploi.

Produits WPC

Actuellement, la gamme de produits est incomplète, car le matériau est relativement nouveau et ses propriétés n'ont pas été entièrement étudiées. Cependant, plusieurs des postes les plus populaires peuvent maintenant être mentionnés.

Planche de terrasse ou platelage

Il représente jusqu'à 70 % de tous les produits WPC demandés aujourd'hui. La plupart des lignes de production fournies sont axées sur la production de telles planches, car c'est actuellement la seule alternative au bois. La planche se compose d'un cadre périmétrique, de nervures de renforcement internes et dispose d'un système de fixation à rainure et languette. Différentes couleurs disponibles.

Avantages par rapport matériau traditionnel: Les panneaux WPC se distinguent du bois par une peinture continue et le meilleur indicateurs physiques(résistance, flexibilité, précision de traitement). De nombreux types de panneaux WPC sont produits double face - avec des reliefs en bois massif et des découpes nervurées.

Planche de terrasse WPC en vidéo

Panneaux ou planches de façade

Dans l’ensemble, ils peuvent être corrélés à revêtement en vinyle- le principe d'installation et la structure des panneaux sont très similaires. Mais le panneau WPC est beaucoup plus épais et plus rigide, et a donc un poids plus important et de meilleures propriétés physiques.

Avantages par rapport aux matériaux traditionnels : une façade plus solide et plus durable, des cavités dans les panneaux et des murs épais retiennent mieux la chaleur et absorbent le bruit.

Clôtures, garde-corps, garde-corps, balustrades

De petites formes architecturales en « bois liquide » pour finition décorative extérieur et paysage. avoir du bon capacité portante et conviennent à un usage intensif (dans des endroits très fréquentés).

Il était d'usage de fabriquer de tels produits à partir de bois (de courte durée de vie et nécessitant un entretien) ou de béton (lourd, froid et pas toujours fiable). Les coffrages en bois composite sont préfabriqués et toutes les pièces sont conçues à l'avance. Il ne reste plus qu'à les assembler sur place à l'aide d'une meuleuse et d'un tournevis. Une telle clôture ne nécessite pas de fondation solide ni de peinture constante. Si une section ou un élément structurel est endommagé, il peut être facilement remplacé en fabriquant un nombre supplémentaire de pièces requis.

Avantage global- insensibilité absolue à l'usure atmosphérique (humidité, gel, surchauffe au soleil), aux insectes, aux champignons et à l'abrasion.

Un inconvénient courant réside dans les fluctuations relativement importantes lors du chauffage et du refroidissement. L'expansion des lames de terrasse WPC peut aller jusqu'à 6 mm par 1 m (avec chauffage progressif jusqu'à +40°C).

Prix des panneaux de façade en « bois liquide »

Nom	Fabricant	Caractéristiques	Prix 1 m 2, cu. e.
Fusible Duo FPS-22	Belgique	2800x220x22 mm, PVC	35
"MultiPlast"	Russie	3000x166x18 mm, PE	20
RINDEK	Russie	3400x190x28 mm, PVC	22
Chalet à plusieurs étages	Chine	2900x185x18 mm, PE	17
Bardage C.M.	Suède	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP (Intechplast)	Russie	3000x250x22 mm, PVC	26
DORTMAX	Russie	4000x142x16 mm, PE	18

Comment choisir une planche de terrasse WPC

Tout type de « bois liquide » est fabriqué à partir de farine de bois dont la composition n'est pas si importante. Mais la composition du polymère qui y est ajouté peut être critique :

Polymère à base de polyéthylène. Plus facile et moins cher à produire. Contient plus la sciure de bois, à cause de quoi moins cher que les analogues. Sensible aux rayons UV (sans additifs).
Polymère à base de PVC. Plus résistant aux changements de température, aux rayons ultraviolets, à une plus grande sécurité incendie. 2 fois plus durable que les autres composés.

Par type de profil planches de terrasse sont divisés en deux types :

Corsé. Résiste à des charges de choc importantes. Bien adapté aux zones à fort trafic - cafés d'été et vérandas, ponts de navires, remblais et jetées.
Creux. Ils sont légers. Convient aux terrasses des maisons privées.

En fonction du type de connexion, les cartes WPC sont divisées en :

Suture. Ils sont montés avec un espace de 3 à 5 mm et assurent un bon drainage de l'eau. Fixé avec des pinces en métal ou en plastique.
Sans couture. Ils créent une surface continue et durable grâce à leur adhésion mutuelle. Fixé avec des vis autotaraudeuses, aucune pince n'est requise. Convient pour zones d'été café - les petites choses, les talons, etc. ne pénètrent pas dans les interstices.

Par type de revêtement ou traitement antidérapant :

Traité aux pinceaux («brushing» de l'anglais brush - brush, brush). Surface créée à la brosse métallique (vieillissement artificiel).
Brillant. La surface est traitée avec de la toile émeri.
En relief. En règle générale, ils sont exécutés dans une structure en bois. Bien aspect décoratif, mais dans les endroits praticables, le motif s'use et cela devient perceptible.
Coextrusion. La couche supérieure est constituée de composition à haute résistance et est structuré lors de l'extrusion de la planche elle-même.
Co-extrusion avec gaufrage profond (de l'anglais embossing - embossing). En relief couche supérieure imite espèces précieuses arbre.

A quoi faut-il faire attention, quel que soit le type de planche que vous choisissez :

Hauteur des côtes. La solidité du conseil en dépend.
Nombre de raidisseurs. Affecte la résistance à la flexion - plus il y en a, plus la résistance est élevée.
Épaisseur de paroi. Les parois minces (2 à 3 mm) résistent mal aux charges de choc.
Largeur de planche. Plus la planche ou le panneau est large, plus rapide et installation plus facile et moins de fixations sont nécessaires.

Vidéo - comment choisir une planche de terrasse WPC

Il est tout à fait juste de suivre ces conseils en ce qui concerne panneaux de façade et d'autres produits WPC pour le revêtement de surface.

L'industrie offre à l'individu moyen la possibilité de faire son choix : utiliser un nouveau matériau naturel utilisé ressources naturelles(bois, pierre) ou utiliser des produits recyclés. Aujourd’hui, les gens ont appris à transformer les déchets issus de la transformation de matériaux naturels en produits dotés de propriétés supérieures à ces matériaux. Cependant, le choix appartient à la personne - soit se débarrasser des déchets en achetant du WPC, soit en créer de plus en plus, en privilégiant matériaux naturels. publié

Lors du choix d'un matériau de construction, les propriétaires ruraux font le plus souvent attention au bois. Depuis des temps immémoriaux, le bois est le produit le plus recherché. Elle en a beaucoup propriétés positives, à la fois opérationnel et décoratif.

Cependant, cela présente également des inconvénients, notamment forte dépendanceà partir de facteurs environnement, surtout lorsqu'il est utilisé dans structures de rue. Actuellement, les lames de terrasse WPC, dépourvues des inconvénients inhérents au bois naturel, sont très appréciées pour les revêtements de sol.

Aujourd'hui, les types de lames de terrasse suivants sont produits :

Planches en bois naturel massif. Ce matériau est fabriqué à partir d'essences de bois à haute teneur en résine qui résistent à l'humidité et dommages mécaniques. Après la pose, ces panneaux sont traités avec une protection spéciale et compositions décoratives(cm. ).
Planches en bois thermotraité. Ce matériau est traité dans des chambres spéciales à une température de 120 à 190 degrés, augmentant ainsi sa résistance, sa résistance à l'eau et sa durabilité.
Cartes WPC.

Production de terrasses à partir de WPC

La première production de panneaux WPC a débuté en Suisse dans les années 70 du siècle dernier. Cependant, le produit n'a pas immédiatement gagné en popularité. Un nouveau cycle de développement de cette direction et de vulgarisation du PDK a commencé dans les années 90 en Amérique. En Russie, le marché du WPC en est encore à ses balbutiements, mais la tendance suggère qu'il deviendra dans quelques années l'un des plus importants.

Actuellement, des usines produisant des planches de terrasse à partir de composites bois-polymère fonctionnent partout. La qualité des produits fabriqués dépend directement de l'équipement et de la technologie utilisés.

Les lames de terrasse en composite bois-polymère sont produites par extrusion. Il est permis d'utiliser des déchets comme matières premières production de polymères, ainsi que les matériaux recyclables et les déchets de bois. Ceci est extrêmement important compte tenu des problèmes environnementaux actuels et de la déforestation.

Étapes de fabrication des terrasses en WPC.

Broyage de bois

Dans le broyeur, le bois est broyé et transformé en copeaux. Fraction de poudre de bois nécessaire à la production de terrasses : 0,4-1,5 mm. Comment taille plus petite particules, plus la qualité du produit fini est élevée.

Fraction de bois séchée

Le séchage de la farine de bois est nécessaire si sa teneur en humidité est supérieure à 15 %. A cet effet, ils sont utilisés différentes méthodes. Le traitement thermique en chambre est le plus courant.

Dosage et mélange des ingrédients

Différents fabricants utilisent leurs propres recettes de fabrication. Ainsi, la teneur en farine de bois peut être de 55 à 80 %, polymère (PVC, haute polyéthylène et basse pression, polypropylène) ̶ 20-40%.

Certains fabricants ajoutent de la paille broyée et des balles de riz au mélange. De plus, des modificateurs et des colorants sont introduits dans le produit. Tous les composants sont mélangés comme prescrit dans les instructions. Après quoi ils sont granulés.

Extrusion

A ce stade, la fusion se produit sous pression et à haute température du mélange obtenu. La masse fondue est extraite de l'extrudeuse à travers des filières, tirée, refroidie et les planches sont découpées ( longueur standard planches : 3,4 ou 6 mètres).

Le processus d'extrusion fournit haute densité matériel et quantité minimale mariage. Les déchets de production font l'objet d'un recyclage.

L'équipement de production peut être une ligne à un, deux ou trois étages :

Production en une seule étape. Dans ce cas, tous les ingrédients sont immédiatement envoyés à l'extrudeuse, où se produisent la granulation, le séchage, le mélange et l'extrusion. Cet équipement offre le plus pratique et le plus rapide processus, prend peu de place, est le moins gourmand en énergie et en main d'œuvre, mais il est très coûteux.
Production en deux étapes. La granulation et l'extrusion sont réalisées sur des lignes distinctes.
Ligne à trois étages. La granulation, le mélange et l'extrusion sont divisés en étapes et sont réalisés sur des équipements distincts. C'est le plus option budgétaire production, cependant, l'équipement prend beaucoup de place.

Le résultat est des planches parfaitement plates, qui sont emballées et envoyées à l'entrepôt.

Description du matériau, types, caractéristiques, applications

Les matériaux fabriqués à partir de WPC ont trouvé leur application dans divers domaines:V fabrication de meubles, dans l'industrie automobile, dans l'industrie manufacturière conceptions de jardin Et matériaux de construction. Dans le segment des matériaux de construction, le WPC est représenté par des panneaux de façade ou de bardage, des panneaux pour la fabrication de clôtures et de garde-corps, des appuis de fenêtre et des marches d'escalier. La moitié du volume total de WPC produit est occupée par.

Lorsqu’une terrasse en composite bois-polymère est utilisée :

lors de la construction des postes d'amarrage et des jetées ;
dans l'aménagement des zones de loisirs touristiques et de villégiature ;
lors de la construction de zones autour des piscines ;
comme revêtement de sol pour terrasses, vérandas et belvédères ;
lors de la finition des balcons et des loggias ;
sur les toitures exploitées des bâtiments ;
dans des locaux d'élevage de bétail ;
comme base pour les sports et les terrains de jeux ;
pour la construction de chemins et de zones pour voitures.

Dimensions de terrasse standard : largeur 135...165 mm, épaisseur 18...28 mm.

Les terrasses WPC peuvent varier en structure et être :

corsé;

De telles planches sont très résistantes aux chocs et aux charges ponctuelles. Ils sont utilisés dans les zones à fort trafic telles que les talus, terrains de sport, pistes de danse. Les terrasses pleines sont plus solides, plus lourdes et plus chères. Résiste à une charge de 1000 kg/m2.

creux.

De telles structures se distinguent par la présence de vides à l'intérieur. Ils peuvent supporter des charges de 100 à 600 kg/m2.

Selon la méthode de traitement de surface, le panneau peut être :

brillant
rainuré

Selon la forme de la section transversale, le platelage composite est divisé en :

Planches sans nervures.
Planches à bords fermés.
Planches à bords ouverts.

Les deux premiers types sont posés sur des rondins, le second sur une base rigide (si les nervures sont larges, il peut également être posé sur des rondins).

Avantages et inconvénients des cartes WPC

Les terrasses en composite bois-polymère présentent de nombreux avantages :

Le matériau est très résistant.
Durabilité. La durée de vie des produits dépasse 30 ans.
Excellentes qualités de résistance à l'humidité. L'absorption d'eau ne dépasse pas 5%.
Résistance aux rayons ultraviolets.
Le composite n'est pas sujet à la pourriture et à la corrosion.
Résistance aux changements de température. Les planches peuvent être utilisées dans une plage de -45…+90 degrés. Polyéthylène à haute température devient mou et le polypropylène devient cassant à basse température. Pour améliorer ces indicateurs, des modificateurs spéciaux sont utilisés.
Haute résistance à l'abrasion et aux dommages mécaniques. Sur revêtement de haute qualité Il n'y a pratiquement aucune rayure ni éclat.
Résistance aux environnements agressifs. Le revêtement ne craint pas l'exposition aux sels, aux acides, aux alcalis et peut être traité avec des détergents.
Respect de l'environnement. Lors de la fabrication de produits contenant du PVC, il est possible que des fabricants peu scrupuleux ajoutent des additifs contenant du plomb, ce qui a un effet néfaste sur la santé humaine lors de son rejet. Lorsqu'ils sont utilisés dans la production de polyéthylène et de polypropylène, ces modificateurs ne sont pas ajoutés.
Surface antidérapante.
Facilité d'entretien.
Le matériau est facile à traiter (percé, scié).
Attractif apparence, imitant la structure du bois, un large choix de nuances et de textures.

Il existe de nombreux produits sur le marché qui sont fabriqués soit à l'aide d'équipements de mauvaise qualité, soit en violation de la technologie. Pour cette raison, les panneaux peuvent avoir des problèmes de résistance et avoir une mauvaise résistance à la chaleur et aux UV.

Important! Un prix bas pour une lame de terrasse peut signifier l'utilisation de matières premières et d'additifs de mauvaise qualité dans sa production. Étudiez attentivement les caractéristiques du produit avant d’acheter. Sinon, vous pouvez acheter un matériau qui perdra ses merveilleuses propriétés dans quelques années.

La présence de polymères dans la composition du platelage suggère la possibilité d'une expansion linéaire du matériau lorsque la température ambiante change. Cependant, le montage de la planche à l'aide de fixations spéciales assure la mobilité nécessaire du matériau et masque d'éventuels changements de taille.

Installation de planches de terrasse WPC

La terrasse est posée selon une méthode de couture ou sans couture.

Dans le premier cas, la planche est fixée à des pinces qui assurent une couture uniforme entre les planches. Dans la seconde, les planches sont posées étroitement à l'aide de clips secrets.

Important! En raison de l'expansion linéaire du matériau, il n'est pas recommandé d'utiliser cette méthode d'installation sur des surfaces supérieures à 10 m2.

Pour réaliser les travaux, il est nécessaire d'acheter du matériel.

Ainsi, en plus de la planche elle-même, pour construire une terrasse il vous faudra :

Poutrelles de support ou porteuses:

Le choix d'une option ou d'une autre dépend de la structure de la terrasse. Si votre site dispose déjà d'une fondation fiable et plane : un sol rocheux dense ou une zone bétonnée, des supports réglables et des bûches de support sont utilisés pour installer la partie charpente.
Sur sol faible, une fondation doit être construite sous la terrasse. Dans ce cas, il convient de privilégier pieux vissés et solives porteuses.

Pinces ou clips de montage :

Les pinces sont des attaches métalliques avec lesquelles le platelage est fixé à la sous-structure. Ils fournissent un petit espace entre les planches - pas plus de 3 mm.
Des clips de montage en plastique sont également utilisés pour fixer la planche à la solive, mais ils permettent un espace allant jusqu'à 6 mm. En moyenne, la consommation éléments de fixation par 1 m/2 de revêtement de sol est de 20 à 23 pièces.

Embouts: des accessoires sous forme de capuchons, de bandes latérales et de coins sont utilisés pour décorer la partie d'extrémité du platelage et des marches - ils donnent à la terrasse un aspect fini. Ils sont également fabriqués à partir de bois composite et sont sélectionnés en fonction de la couleur de la planche utilisée.

Les fabricants proposent également des pieux et des supports réglables dans le cadre du kit de terrasse. Lors de l'achat de matériaux, vous devez tout d'abord faire attention à la qualité du composite.

Il doit être uniforme, sans inclusions ni vides sur la face avant et les sections. Trop prix bas le matériel devrait certainement vous alerter - le prix de 1 m2 de panneau WPC ne peut pas coûter moins de 1 600 roubles.

Outils dont vous aurez besoin pour poser vous-même la planche :

La lame de terrasse composite est fixée comme suit :

Illustration	Description
	Avant de commencer à travailler, vous devriez déjà avoir base prête. Il peut y avoir de nombreuses options ici : Blocs de béton cellulaire; Type de bande de fondation en béton ; Fondation en colonnes en béton ; Supports en brique ; Poutre en bois ; Supports réglables. Il n’y a pas beaucoup de différence, l’essentiel est que les fondations soient solides.
	Les bûches sont posées sur les supports. Ils doivent être situés par incréments ne dépassant pas 40 cm. Si des charges élevées sont appliquées sur la surface, l'espacement des éléments doit être de 20 cm. Si la terrasse est posée en diagonale, les bûches doivent également être installées tous les 20 cm.
	Les bûches sont disposées de manière à ce qu'il n'y ait pas plus de 40 cm du centre au centre des éléments. à ce stade il n'est pas nécessaire de les réparer en plus.
	Pour sécuriser les éléments, vous devez percer des trous comme ceci : Dans la partie supérieure, vous devez utiliser un foret de 2 à 3 mm plus grand que le diamètre du clou de cheville utilisé ; La cloison intérieure est percée avec le même foret que le diamètre des chevilles. Il vous suffit d'insérer un foret plus fin dans un trou large et de percer la solive et la base en dessous. La profondeur doit être inférieure d'environ 20 mm à la longueur de la cheville.
	Le goujon est placé dans le trou au ras de la cloison supérieure. Il suffit d'insérer les attaches à tous les endroits, la fixation se fera plus tard.
	C'est ainsi que la cheville est positionnée au stade intermédiaire. Il est important d'entrer dans le trou du bas pour que l'attache soit de niveau et ne tombe pas.
	Pour enfin fixer les bûches, vous devez terminer les fixations jusqu'au bout à l'aide de n'importe quelle entretoise. Dans notre cas, il s’agit d’un foret cassé provenant d’un marteau perforateur. Comme le trou est 20 mm plus petit, la cheville ne rentrera pas jusqu'au bout. Le résultat est un support flottant qui empêche les éléments de bouger, mais en même temps ne les gêne pas lors des déformations pouvant survenir en raison des changements de température et d'humidité. Important! Ne poussez jamais les chevilles jusqu'au bout ; la réserve de mouvement minimale des solives doit être d'au moins 5 mm.
	Les clips de départ doivent être placés du côté où commencent la pose des lames de terrasse. Ils doivent reposer sur chaque solive ; pour la fixation, des vis autotaraudeuses jaunes de 3x30 mm seront utilisées.
	Le clip doit être positionné correctement. Pour éviter que les bûches ne soient visibles sous le platelage, les bords de la pince doivent dépasser l'extrémité de 1 à 2 mm. N'oubliez pas cette nuance lorsque vous vissez les éléments.
	La planche est découpée selon la bonne taille, si nécessaire, après quoi il est placé le long du bord et encliqueté sur les clips. Pour que l'élément se verrouille, vous devez appuyer fermement dessus pour que le support s'insère dans la rainure et y tienne fermement.
	Les pinces en plastique sont installées de manière à ce qu'une saillie s'insère dans la rainure du platelage, et partie inférieure a connu un décalage. Appuyez simplement l'élément contre le bord de la planche et maintenez-le avec un doigt. Une vis autotaraudeuse de 3x30 mm est insérée dans le trou qui servira à la fixation.
	La pince n'est pas complètement vissée avec un tournevis. La tête de vis doit dépasser de 1 à 2 mm au-dessus de la surface du dispositif de retenue en plastique. Cela donnera un peu de jeu à la connexion et permettra une meilleure solidarisation des prochains éléments qui seront posés.
	Des fixations sont placées sur chaque solive. Ceci est très important pour la solidité de la structure ; vous ne devez pas économiser d'argent et installer des pinces à travers une seule - la surface bougera par la suite.
	La deuxième planche est placée comme ceci : l'élément est fermement pressé sur toute sa longueur, après quoi vous devez en outre tapoter tous les joints avec un maillet en caoutchouc. Cela garantira le meilleur ajustement et l’écart sera le même partout.
	Il doit y avoir un espace de 4 à 5 mm entre les éléments. Il est nécessaire à l’élimination en douceur de l’humidité et à une bonne ventilation de la structure. Grâce aux pinces, l'écart sera toujours aussi grand que nécessaire. Il ne vous reste plus qu'à joindre étroitement les planches et à les fixer.
	Après avoir posé quatre planches, vous devez resserrer les fixations entre la première et la deuxième planche. Prenez un morceau long, placez-le sur la fente de la vis et vissez-le jusqu'à ce qu'il s'arrête. C'est ainsi que le pont est finalement sécurisé. Les lignes suivantes sont pressées de la même manière. Mais il n'est pas nécessaire de se précipiter, vous ne pouvez resserrer que les joints, en commençant par la seconde à partir du bord de la planche, vous ne devez pas effectuer ce processus tout de suite ;
	Le travail continue de la même manière jusqu'à ce que vous ayez recouvert toute la surface. Les planches sont posées, martelées avec un marteau en caoutchouc et sécurisées. Après la connexion, ils passent à travers les fissures pour fixer solidement le WPC.
	La dernière planche de terrasse est fixée avec des clips métalliques. Ce n'est que maintenant qu'ils sont d'abord fermement insérés dans la rainure, puis vissés avec une vis autotaraudeuse. Il est important de bien fixer le bord afin que la planche d'extrémité ne vacille pas et reste bien en place.
	Une fois les travaux terminés, vous pouvez commencer à installer les bouchons. Tout d’abord, examinez-les attentivement pour comprendre comment disposer correctement les éléments. Il y a toujours des trous dans la partie inférieure pour évacuer l'humidité, et sur la partie supérieure les coins sont arrondis pour ne pas se coincer les pieds.
	Les éléments en plastique doivent être placés avec beaucoup de soin, car ils sont facilement endommagés. Tout d'abord, les saillies sont placées dans les rainures du platelage, puis, en tenant l'élément d'une main, il est soigneusement assommé avec un marteau en caoutchouc, comme indiqué sur la photo. Essayez d'enfoncer la fiche uniformément, en la frappant de différents côtés.
	Voilà à quoi ressemble le résultat du travail. Cela s'avère très soigné, tandis que les extrémités sont bien fermées.
	Une bande d'extrémité en aluminium est placée sur la tranche. Tout d'abord, des mesures sont prises et l'élément est découpé avec une scie à métaux ou une scie sauteuse. Ensuite, vous devez le presser fermement contre la surface pour vous assurer que le coin s'adapte bien sur toute sa longueur.
	Le coin est en cours de fixation. Tout est simple ici : il y a des évidements sur la surface pour les vis autotaraudeuses, vous positionnez donc les fixations avec l'espacement requis, aucune instruction n'est nécessaire ici ;
	Voici à quoi ressemble une planche fixe. Après cela, la terrasse peut être utilisée, les travaux sont terminés.

Comme vous pouvez le constater, poser soi-même un revêtement composite ne sera pas difficile. L'installation d'une terrasse en composite est clairement démontrée dans la vidéo de cet article :

Si vous décidez de faire sol, qui auront d'excellentes performances et serviront de décoration extérieure, vous serez certainement intéressé par les lames de terrasse WPC. Ayant acheté matériel de qualité, et après l'avoir installé conformément à la technologie, vous ne regretterez pas votre choix avant de nombreuses années.

Frais de couverture de terrasse	Variété de mélèze Extra, frotter	Planche de terrasse, frotter
Prix au m²	1800	2000
	200	Bûche 600 + clip de fixation 300
	50	0
	50	0
Imprégnation	200	0
	100	0
	400	400 (vous pouvez le faire vous-même)
Coût initial des matériaux et des travaux	2800	3300
Dépenses pour la 3ème année
Antiseptique, protection contre les champignons (Russie), 1 m².	50	0
Traitement antiseptique, 1 m².	50	0
Imprégnation	200	0
Application d'imprégnation (1 couche), 1 m².	50	0
Coût des travaux	350	0
Dépenses pour la 5ème année (remplacement du revêtement en raison de dommages causés par conditions météorologiques et d'autres facteurs naturels)
Prix au m²	1800	0
Bûches + pince de montage (par 1 m²)	200	0
Antiseptique, protection contre les champignons (Russie), 1 m².	50	0
Traitement antiseptique, 1 m².	50	0
Imprégnation	200	0
Application d'imprégnation (2 couches), 1 m².	100	0
Pose de revêtement de terrasse, 1 m².	400	0
Coût des matériaux et de la main d'œuvre lors de l'installation et de la maintenance pendant 5 ans de fonctionnement	2800	0
En seulement 5 ans	5950 roubles/m²	3300 roubles/m²

Histoire du PDK

La technologie de production de composites bois-polymère a été développée dans les années 70 du 20e siècle dans le but de utilisation efficace grandes quantités déchets de bois. Dans le même temps, la première usine de production de matériel apparaît en Suède. Mais comme la technologie était imparfaite et que l’équipement s’usait fortement au cours du processus de production, l’expérience n’a pas été couronnée de succès.

À la fin du XXe siècle, les industriels américains s’intéressent à cette technologie. Les terrasses traditionnelles (deckings) pour les bâtiments privés étaient auparavant assemblées en bois. Mais de telles structures nécessitaient un entretien constant et n’étaient pas durables. Le plastique, qui pouvait également être utilisé pour construire des terrasses, n’était pas bon marché à cette époque. Par conséquent, le matériau, composé pour moitié de déchets de bois et pour moitié de plastique, est devenu une véritable trouvaille pour tous les constructeurs et les propriétaires ordinaires.

Dans le même temps, les composites bois-polymère ont commencé à être activement utilisés au Japon. Ils bordaient les balcons et les terrasses. Et en Chine, même les trottoirs, les allées de jardin, les bancs et les tonnelles ont été fabriqués en WPC.

Actuellement, les matériaux composites sont littéralement conquérir de plus en plus de nouveaux domaines. La croissance du marché mondial du WPC est de 20 % par an, les technologies de production s'améliorent et deviennent encore plus économiques et sûres pour l'homme et l'environnement. Et le matériau lui-même acquiert de nouvelles propriétés et, dans certains domaines, remplace avec confiance le bois et le plastique.

Dans cet article, vous découvrirez un tout nouveau matériau : le composite bois-polymère ou WPC. Nous parlerons de la technologie de production, de la gamme de produits et des avantages de chaque type par rapport aux analogues naturels. L'article fournit également conseils utiles au choix des planches de terrasse WPC.

Les 40 dernières années de développement industriel peuvent facilement être qualifiées d’« ère des matériaux combinés ». Les équipements et technologies modernes permettent de combiner des choses apparemment incompatibles : bois, béton, plastique, papier, métal. Tous sont mélangés, diffusés, fusionnés dans un seul objectif : obtenir un nouveau produit combinant les meilleures propriétés de plusieurs matières premières. Ainsi, parmi d'autres nouveaux produits, nous avons vu du « bois liquide ».

Qu’est-ce que « l’arbre liquide »

En termes techniques, il s'agit d'un composite bois-polymère extrudé (WPC). Cela signifie que le composant bois est préservé à l'aide de plastique. Dans cette combinaison, le matériau acquiert les meilleures propriétés :

Du bois - résistance à la compression, résistance aux chocs, élasticité. Dans le même temps, le composant bois est pratiquement gratuit - tous les déchets broyés en farine sont utilisés.
Du plastique - résistance à la corrosion, flexibilité, traitement de précision. Le polymère enveloppe les particules de bois et élimine le principal inconvénient du bois : les réactions destructrices avec l'eau. Le polymère de cette technologie est constitué à 90 % de plastique recyclé, c'est-à-dire de déchets recyclés.

Le processus technologique est facile à comprendre, mais assez complexe à exécuter. Le polymère (plastique) est mélangé dans une certaine proportion avec de la farine de bois et chauffé pour qu'il fonde. Ensuite, il est moulé dans une extrudeuse, sur des rouleaux ou dans des moules et refroidi. À différentes étapes, environ 10 additifs différents sont mélangés à la masse - plastifiants, catalyseurs, durcisseurs et autres. Tous les détails de fabrication - essence de bois et marque de plastique, proportions du mélange, additifs, conditions de température, constituent en règle générale un secret de production. On sait que tous les ingrédients peuvent être achetés sur le marché libre et que pour la farine de bois, ils choisissent principalement le bambou, le mélèze et d'autres essences durables de la catégorie de prix moyen.

Produits WPC

Planche de terrasse ou platelage

Avantages par rapport aux matériaux traditionnels : les panneaux WPC se distinguent du bois par une peinture continue et de meilleures caractéristiques physiques (résistance, flexibilité, précision de traitement). De nombreux types de panneaux WPC sont produits double face - avec des reliefs en bois massif et des découpes nervurées.

Panneaux ou planches de façade

Dans l'ensemble, ils peuvent être comparés au revêtement en vinyle - le principe d'installation et la structure des panneaux sont très similaires. Mais le panneau WPC est beaucoup plus épais et plus rigide, et a donc un poids plus important et de meilleures propriétés physiques.

Avantages par rapport aux matériaux traditionnels : une façade plus solide et plus durable, des cavités dans les panneaux et des murs épais retiennent mieux la chaleur et absorbent le bruit.

Clôtures, garde-corps, garde-corps, balustrades

Formes de petite architecture en « bois liquide » pour la finition décorative de l'extérieur et du paysage. Ils ont une bonne capacité de charge et conviennent à un usage intensif (dans des endroits très fréquentés).

L'avantage général est une insensibilité absolue à l'usure atmosphérique (humidité, gel, surchauffe au soleil), aux insectes, aux champignons et à l'abrasion.

Prix des panneaux de façade en « bois liquide »

Comment choisir une planche de terrasse WPC

Tout type de « bois liquide » est fabriqué à partir de farine de bois dont la composition n'est pas si importante. Mais la composition du polymère qui y est ajouté peut être critique :

Polymère à base de polyéthylène. Plus facile et moins cher à produire. Contient une plus grande quantité de sciure de bois, ce qui la rend moins chère que ses homologues. Sensible aux rayons UV (sans additifs).
Polymère à base de PVC. Plus résistant aux changements de température, aux rayons ultraviolets, à une plus grande sécurité incendie. 2 fois plus durable que les autres composés.

En fonction du type de profil, les lames de terrasse sont divisées en deux types :

Corsé. Résiste à des charges de choc importantes. Bien adapté aux endroits à fort trafic - cafés et vérandas d'été, ponts de navires, remblais et jetées.
Creux. Ils sont légers. Convient aux terrasses des maisons privées.

En fonction du type de connexion, les cartes WPC sont divisées en :

Suture. Ils sont montés avec un espace de 3 à 5 mm et assurent un bon drainage de l'eau. Fixé avec des pinces en métal ou en plastique.
Sans couture. Ils créent une surface continue et durable grâce à leur adhésion mutuelle. Fixé avec des vis autotaraudeuses, aucune pince n'est requise. Convient aux zones d'été des cafés - les petites choses, les talons, etc. ne pénètrent pas dans les interstices.

Par type de revêtement ou traitement antidérapant :

Traité aux pinceaux («brushing» de l'anglais brush - brush, brush). Surface créée à la brosse métallique (vieillissement artificiel).
Brillant. La surface est traitée avec de la toile émeri.
En relief. En règle générale, ils sont exécutés dans une structure en bois. Il a un bon aspect décoratif, mais dans les zones traversées, le design s'use et cela devient perceptible.
Coextrusion. La couche supérieure est constituée d'une composition à haute résistance et est structurée lors de l'extrusion du panneau lui-même.
Co-extrusion avec gaufrage profond (de l'anglais embossing - embossing). Le gaufrage sur la couche supérieure imite les essences de bois précieuses.

A quoi faut-il faire attention, quel que soit le type de planche que vous choisissez :

Hauteur des côtes. La solidité du conseil en dépend.
Nombre de raidisseurs. Affecte la résistance à la flexion - plus il y en a, plus la résistance est élevée.
Épaisseur de paroi. Les parois minces (2-3 mm) résistent mal aux charges de choc.
Largeur de planche. Plus la planche ou le panneau est large, plus l’installation est rapide et facile et moins de fixations seront nécessaires.

Il est tout à fait juste de suivre ces conseils en ce qui concerne les panneaux de façade et autres produits WPC pour les plans de revêtement.

L'industrie offre à l'individu moyen la possibilité de faire son choix : utiliser un nouveau matériau naturel utilisant des ressources naturelles (bois, pierre) ou utiliser des produits recyclés. Aujourd’hui, les gens ont appris à transformer les déchets issus de la transformation de matériaux naturels en produits dotés de propriétés supérieures à ces matériaux. Cependant, le choix appartient à la personne : soit se débarrasser des déchets en achetant du WPC, soit en créer de plus en plus, en privilégiant les matériaux naturels.