Pour garantir l'esthétique ainsi que la solidité et la fiabilité, un sol en brique est construit dans la maison. Il apportera qualité et décoration. Un tel bâtiment protégera du froid et décorera à la fois une maison privée et un chalet d'été. Le revêtement de sol en brique présente des avantages et des inconvénients. Pour que le produit final réponde aux exigences, il est important de suivre les règles de sélection des matériaux.

Avantages et inconvénients des sols en briques

Avant de réaliser un sol en briques de vos propres mains, vous devez vous familiariser avec ses avantages et ses inconvénients. La brique est un matériau abordable, flexible à travailler et vous permet d'expérimenter le design. Ses qualités irremplaçables sont la stabilité et la solidité. Il est créé à partir d'impuretés naturelles. Les sols peuvent également être fabriqués à partir de vieilles briques pour être plus respectueux de l'environnement. Une telle construction donnera à la pièce un attrait esthétique. Le matériau offre également une résistance au glissement. Principaux inconvénients :

• dureté des briques;
• irrégularités de la surface ;
• ne convient pas à la construction de deuxièmes étages et d'étages supérieurs ;
• endommagé par l'humidité.

Que rencontrez-vous au travail ?

La construction peut être réalisée selon deux méthodes : standard et avec imperméabilisation supplémentaire. Un sol en brique ne convient pour la construction de premiers étages que dans la mesure de son poids. Il y a des subtilités de construction dans une salle de bain ou dans une maison en brique. Ils étudient la possibilité d'isoler le sol en utilisant des étapes de construction supplémentaires. Lors des travaux, ils rencontrent des eaux souterraines, qui peuvent être situées à proximité de la surface de la terre. Dans de tels cas, le sol est construit selon la deuxième méthode. L'étape standard est la suivante :

L’une des couches de base réalisées avant la pose est le gravier.

1. Réalisez un coussin de gravier-sable de 15 à 20 cm d'épaisseur et compactez-le.
2. Le pilier supérieur est recouvert d'argile ou traité au bitume.
3. Une fois la surface sèche, la pose des briques commence.
4. Mouillez le bâtiment avec de l'eau et remplissez les joints avec du ciment.

Sélection de matériaux

La sélection des bons outils est une partie importante du processus de construction. Vous devez mesurer la taille de la zone et acheter des briques pour la maçonnerie. L'achat se fait avec une réserve, car le matériel peut s'abîmer. Le ciment est utilisé pour fixer les briques entre elles, mais pour économiser de l'argent, il est dilué avec du sable tamisé. Également pendant la construction, vous aurez besoin d'éléments auxiliaires :

• scie circulaire avec disque à pierre ;
• des planches sur lesquelles se tenir debout et ne pas marcher sur des surfaces en ciment ;
• corde pour marquer les zones;
• rouleau;
• brosse.

Comment poster ?

Premiers pas

Après avoir nivelé le sol, celui-ci est recouvert de sable.

Nivelez la surface du sol non traité. Ensuite, toute la surface est recouverte de sable tamisé, sur 2 à 3 cm de large. L'isolation du sol nécessite la pose de batteries isolantes. Le sable est compacté et nivelé. Pour faciliter la pose du sable sur un seul niveau, enterrez d'abord un tuyau en fer des deux côtés de la pièce. En conséquence, le sable est nivelé le long du bord supérieur du métal enterré - un élément auxiliaire du bâtiment.

Coupe de briques

Pour construire un sol lisse et esthétique, les briques sont coupées uniformément. Quel que soit le motif, la découpe s'effectue à l'aide d'une scie circulaire. Le motif à chevrons est considéré comme populaire. À première vue, construire quelque chose comme ça semble difficile, mais à mesure que les travaux avancent, le mythe se dissipe. Les vieux sols en briques n'ont pas besoin de cette étape. Il suffira simplement de couper le matériau, car la régularité ne jouera pas un rôle important.

Les briques sont découpées avec soin pour éviter le coût de nouveaux matériaux.

Agréable et ferme

Marchez sur de vieux sols en briques

Ce Le CHAPITRE racontera vieux sols en briques
Et eux à toi montrera :

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Sol en brique - un élément architectural lumineux d'un intérieur ou d'un loft confortable, ainsi que d'un café ou d'un restaurant. Un véritable sol ancien : il ressemble à un trottoir de ville, aux allées d'un parc tranquille. Malgré le fait que ces sols soient durs et durables, ils apportent à l'intérieur leur propre jeu artistique unique de leurs couleurs naturelles de vieille terre cuite.

Sol en brique ancienne XIXème siècle - un Objet unique avec sa propre Histoire authentique. Ce Sol agréable et dur
digne d'une place dans n'importe quel intérieur. Il le remplira de son naturel couleurs, son apparente simplicité, transformée par les mains habiles du Maître en une véritable Œuvre.
De tels sols sont utilisés dans différents intérieurs, résolvant différents problèmes.

À propos de cela - lisez ci-dessous:

des ateliers des Frères Allemands
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Par exemple : dans l'op. porter de vieilles briques avec des éléments de vieux chêne, ou poêles anciens en fonte , ce Old Paul subit une fabuleuse transformation.
Désormais, il ne peut plus laisser personne indifférent.

Nous avons des sols antiques uniques, créés à partir de matériaux poncés et naturel briques anciennes, s'intègrent parfaitement dans les intérieurs urbains et champêtres, les espaces de bureaux et de restaurants.
Ils ravissent les yeux par leur véritable beauté, tout en servant fidèlement pendant de nombreuses années.
Le sol en brique de la cuisine, de la salle de bain ou du couloir ne glisse pas et est facile à nettoyer - le sol est recouvert d'un vernis protecteur durable qui ne laisse pas passer l'eau, mais ne change pas la couleur de la vieille brique.
Compatible avec les sols en brique avec n'importe quel système de chauffage par le sol.

Le sol en brique, constitué de plaques fines et durables de véritables briques anciennes, résonne parfaitement avec les intérieurs LOFT, mettant en valeur les accents historiques, répondant pleinement au Format. Ces sols uniques sont créés aussi bien dans les lofts résidentiels que dans les restaurants, bars, brasseries et bien souvent dans les magasins où il y a un flux important de visiteurs et d'invités, et auxquels ces sols résistent avec dignité et force. (vous trouverez ci-dessous un large choix de sols issus des ateliers des Frères Allemands, fournis par nos soins dans toute la Russie ou directement créés par nos soins à Moscou)

Quelques exemples sols en briques prêts à l'emploi
des ateliers des Frères Allemands

processus de pose de sol en brique

Sols LOFT des ateliers German Brothers
Moscou, avenue Donskoï, 2016

sols en briques poncées
Vieil Arbat, 2016

Artiste, commissaire et directeur scientifique
notre direction dans vieille brique
beau Marina Gracheva

sol en brique sur le balcon
Moscou, 2016

Sols en briques de vieilles briques de Saint-Pétersbourgdans l'incroyable restaurant français de Moscou Chez Maman le B. Nikitskaïa

Ateliers, 2015

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Parlons des propriétés physiques du beau et du durablevieux matériel, sur les caractéristiques et les difficultés des processuspose du sol, ses aménagements possibles, ses motifs et ses liaisons avec d'autres matériaux.
Vous trouverez ci-dessous des échantillons de sols en briques créés par notre Maîtres, ou des spécialistes tiers, mais de vieilles plaques de briques, fourni par des ateliers dans toute la Russie.

À PROPOS matériel :
brique du 19ème siècle

DANS Xia beauté unique vieux sol en brique est représenté avec précision avec la texture et les couleurs de la véritable vieille brique. Le matériau à partir duquel ces sols sont assemblés était même auparavant fabriqué à l'aide d'une technologie complètement différente : nous parlons bien sûr de la brique.
Toute sa beauté extérieure, et surtout intérieure, réside dans le fait que la brique était autrefois moulée à la main - avec une épaisse masse d'argile et exclusivement à la main : au gré des humeurs, des désirs, des soucis, de la hâte et de l'ivresse. Mais sa qualité est excellente. C'était et c'est toujours le cas aujourd'hui.
Et ce sera toujours le cas. Après tout, même le temps ne pouvait rien gâcher. Il a seulement confirmé et appliqué ses couleurs naturelles par dessus.

Et précisément à partir de là matériel historique, qui n'a pas perdu de force au cours des siècles de sa vie, mais l'a seulement acquise, à égalité avec la beauté inexplicable de l'aquarelle imposée par le Temps, et d'une beauté étonnante

vieux sols en briques
de l'atelier des Frères Allemands

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À propos de la technologie:
préparation du matériel
stylisme et création Paule

À les sols en briques sont créés par des Ateliers à partir de plaques fines et durables de vieilles briques du 19ème siècle.
Pour préserver la dureté de ce matériau très ancien, pour assurer la solidité du sol en brique lors de son utilisation ultérieure, les carreaux ne sont pas sciés à une épaisseur inférieure à 30 mm.
C'est la taille à laquelle Paul est obtenu.
Agréable et solide.

Les plaques (carreaux) en vieille brique sont soigneusement lavées pour éliminer la poussière et les résidus abrasifs. Triés par taille et densité (l'état dépend des fissures internes, parfois ouvertes à la scie, du degré de cuisson précédent, réalisé il y a plus de cent ans, et de l'état physique actuel, dû aux conditions du même siècle d'exploitation dans les anciens murs ). En même temps, créer des sols, Seules les plaques solides et résistantes sont sélectionnées.
Après une sélection minutieuse, les plaques sont traitées avec un primaire à haute pénétration, garantissant qu'elles sont exemptes de poussière, favorisant l'adhérence et l'adhérence complète de l'adhésif.

processus :

Dans les enquêtes auprès des Architectes, Maîtres d'Ouvrage et Artisans : sur la couleur et la disposition du parquet, sur « avec ou sans joints », sur le jointoiement de ces joints ou sans, sur les compositions adhésives et le temps.
A propos des vernis et cires, des autres revêtements. À propos du vieux chêne, de la fonte et des intempéries.
Nous sommes toujours prêts et souhaitons vous aider à créer votre vieux sols en briques.
Nous sommes toujours plus pour l'Idée, pour sa mise en œuvre dans la vie et dans le Temps.

Posez des questions - nous savons quelque chose ou nous trouverons des réponses. Apprenez et inventez presque la plus belle chose sur Terre.
Et aussi l'amour (c'est de moi)

Photos ouvre les grands
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Sols poncés en vieille brique
poêles anciens en fonte
dans un appartement sur le Vieil Arbat
conception et création d'Ateliers

Sol en brique sur balcon ouvert
des carreaux avec des tampons ont été utilisés

Sol en briques prêtes à l'emploi provenant des ateliers des Frères Allemands
recouvert d'un film protecteur contre la saleté
Agréable et solide

salle d'exposition des ventes SUR la conception"
Moscou, Donskie proezds, 2016

Sols en vieilles briques poncés
avec patine décorative appliquée

salon de chaussures PARADE dans le centre commercial "Océanie"
Avenue Kutuzovsky, 57, 2016
Sols en briques des ateliers des Frères Allemands

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Sols en vieilles briques poncés
Jack Londres Pub , Novossibirsk, 2016
Projet du bureau d'architecture "OPEN A", GROUPE KIAN RUSSIE
Sols en briques des ateliers des Frères Allemands

Sols en briques sablées
Projet d'atelier ZORGE
Moscou, st. Sorgé, 2015
Sols en briques des ateliers des Frères Allemands

Sols en briques sablées
Restaurant Chez Maman sur Bolshaya Nikitskaya :

Les sols ont été fabriqués à partir de Plaques intérieures Vieille brique
Les sols sont recouverts vernis teinté résistant à l'usure

le sol était fait dePlaques intérieures

J'ose vous rappeler que les ateliers des Frères Allemands sont les premiers et plus anciens fournisseurs BRIQUE ANTIQUE au marché de Moscou. La brique est fournie à la fois sous sa forme intacte et originale, pour la construction de façades de maisons et les travaux intérieurs, et est soumise aux effets mécaniques des machines diamantées pendant la fabrication.
PLAQUES Et

Sols en pavés et blocs installé dans des locaux où les sols sont soumis à des influences dynamiques ou statiques importantes, à des températures élevées, dans des passages à fort trafic sur chenilles et sur roues à éperons.

Pour les sols pavés, on utilise des pavés ou de la pierre concassée d'une hauteur de 120 à 200 mm. Les dimensions de la pierre le long de la surface avant doivent être de 100 à 120 mm et le lit doit représenter au moins 60 % de la surface de la surface avant. Les couches sous-jacentes à un tel revêtement sont constituées de sable de 60 mm d'épaisseur. Les pierres sont enfouies dans le sable jusqu'à 1/3 de la hauteur. Après la pose du revêtement pavé, celui-ci est compacté à l'aide de dameurs ou de rouleaux, en écrasant les joints et en remplissant la surface de sable.

Les sols pavés sont ignifuges, ont une résistance moyenne à l'abrasion et à la poussière, sont antidérapants, mais sont bruyants lors de la circulation.

Sols pavés(Fig. 43.2). Les pavés sont fabriqués à partir de granit, de diabase, de basalte et d'autres matériaux durables ou coulés à partir de scories de haut fourneau non désintégrantes.

Riz. 43.2. Sols en pavés et briques : a – sol en pavés sur une couche sous-jacente sableuse ; b – sol en pavé uni sur sous-couche en béton ; c – exemples de disposition des pavés en plan ; d – sol en brique sur une couche sous-jacente sableuse ; e – sol en brique sur chant sur couche sous-jacente en béton ; e – sol en briques posé à plat sur une couche sous-jacente en béton ; g – exemples de disposition des briques en plan : 1 – sable ; 2 béton; 3 – brique ; 4 – pavés ; 5 – mortier de ciment ou mastic bitumineux

La couche sous-jacente sous le sol en pavé est constituée de sable, de scories, de gravier, de pierre concassée, etc. La hauteur du pavé est prise avec une couche sous-jacente sableuse de 120 à 160 mm (voir Fig. 43.2, a), et avec d'autres couches - 100-120 mm (Fig. 43.2, b).

La couche posée sur la couche sous-jacente peut être constituée de sable de 30 à 40 mm d'épaisseur (voir Fig. 43.2, b), de mortier de ciment-sable de 10 à 15 mm d'épaisseur et de bitume ou de mastic de goudron de 2 à 5 mm d'épaisseur, de mortier sur verre liquide. 10-15 mm d'épaisseur. Les joints entre les pavés sont remplis des matériaux à partir desquels l'intercalaire est fabriqué. Les pavés sont posés en rangées avec ligature des joints en rangées adjacentes sur 1/2-1/3 de la longueur de la pierre perpendiculairement à la direction du mouvement ou en rangées dirigées les unes par rapport aux autres selon un angle de 45° si le le mouvement a des directions mutuellement perpendiculaires (Fig. 43.2, c).

Les caractéristiques d’un sol en pavé uni dépendent principalement du matériau utilisé pour l’intercalaire et du remplissage des joints. Ainsi, les sols constitués de pavés avec une couche de bitume ou de mastic goudronné sont classés comme résistants au feu et sans poussière, et ceux avec d'autres types de couches sont classés comme sols ignifuges, peu poussiéreux et à faible abrasion. les pierres avec n'importe quelle couche deviennent glissantes lorsqu'elles sont mouillées.

Grâce à une sélection appropriée des matériaux pour la couche, la couche sous-jacente et l'imperméabilisation, la résistance chimique et la résistance à l'eau des pavés peuvent être assurées.

Sols en brique moins cher, mais moins durable que les pavés et les pavés. Lorsque les joints sont correctement remplis, les sols deviennent chimiquement résistants aux acides, aux alcalis et aux huiles. Les sols en briques sont classés comme froids ignifuges, à l'exception des sols en bitume ou mastic goudronné, difficiles à brûler, et des sols en brique ordinaire, qui sont classés semi-chauds.

Pour ces sols, on utilise des briques d'argile ordinaires imprégnées de goudron ou de bitume, de clinker et résistantes aux acides. La brique est posée sur chant ou à plat (Fig. 43.2, d-e). Pour un sol en briques de clinker, les couches sous-jacentes et l'intercalaire sont constitués des mêmes matériaux que pour un sol en pavé uni. En pose à plat, la couche et le remplissage des joints sont réalisés à partir d'une solution de verre liquide ou de bitume ou de mastic goudronné. Les briques résistantes aux acides sont posées sur chant ou à plat sur une couche des mêmes matériaux que les briques de clinker posées à plat. La brique d'argile ordinaire d'au moins 100, imprégnée de goudron ou de bitume, est posée uniquement sur une couche de bitume ou de mastic de goudron. Les briques sont posées en plan en rangées droites, obliques ou en forme de « sapin de Noël » (Fig. 43.2, g).

Sols carrelés. Ici, l'attention est portée uniquement aux sols carrelés, qui sont les plus typiques des bâtiments industriels. Les carreaux sont posés sur une couche de mortier ciment-sable, de mortier de verre liquide ou de mastics spéciaux. Les sols en carrelage au sol sont posés sur une couche sous-jacente dure.

Les sols en dalles de laitier-sitall ont une diélectricité, une variété de couleurs, une absence de poussière, une faible abrasion, une durabilité, une résistance chimique et une résistance à la chaleur. Les dalles ont une résistance élevée à la compression et à la flexion. Résiste à des températures jusqu'à 750°C.

Les scories et les dalles de céramique sont fabriquées à partir de scories métallurgiques, dans lesquelles des additifs et modificateurs spéciaux sont introduits lorsque les scories sont à l'état liquide de feu. Après moulage et traitement thermique, on obtient des produits à structure cristallisée. Dans les dalles vitales en scories, les cristaux ont une taille de plusieurs microns et les couches entre les cristaux de la phase vitreuse ont une taille d'un micron. La résistance mécanique et les propriétés thermiques requises sont obtenues en ajustant la cristallisation et la composition de la phase cristalline. Les dalles scories-sitall sont produites en 300x300, 150x450, 600x600 mm avec une épaisseur de 10-50 mm. Les dalles de laitier-sitall sont posées sur une couche dont le matériau est choisi en fonction des conditions d'exploitation.

Sols en tuiles de laitier coulé installés dans les zones de chargement et de déchargement, les entrepôts et les ateliers avec des impacts mécaniques importants sur le sol. Il n'est pas recommandé d'installer de tels sols dans des zones où ils sont constamment exposés au métal en fusion et à des températures élevées.

La forme des tuiles en laitier coulé est carrée ou hexagonale avec des côtés de 250 et 150 mm et une épaisseur de 30 et 60 mm. Les tuiles sont fabriquées à partir de scories fondues de hauts fourneaux provenant d'usines métallurgiques. Le matériau intercalaire est choisi en fonction des conditions opératoires.

Ces sols sont ignifuges, sans poussière, antidérapants sur une surface ondulée, non conducteurs, mais froids, « bruyants » et produisant des étincelles lorsqu'on les frappe. Afin d'industrialiser les travaux de pose de sols à partir de tels carrelages, ceux-ci sont réalisés sous forme de panneaux agrandis. Dimensions du panneau 1200x950x120 mm. Chaque panneau est composé de 12 tuiles.

Sols en dalles et carrelages en matériaux synthétiques. S'il existe des exigences accrues en matière de résistance, de résistance à l'eau et de résistance chimique, des sols constitués de dalles en béton plastique sont utilisés. Le béton plastique est un mélange de liant synthétique et de charge minérale.

Les dalles sont nervurées avec des dimensions de 1000x1000 mm avec une épaisseur de nervure de 50 à 60 mm et une épaisseur de dalle de 10 à 30 mm. Ils sont fabriqués à partir de résines furanniques ou polyester. Si nécessaire, un revêtement abrasif est appliqué sur la surface des dalles. Les joints entre les dalles d'une épaisseur de 8 à 10 mm sont remplis de mastics durs à base de résine époxy. Pour donner une plus grande rigidité, les dalles sont renforcées de fibre de verre et de fibre de verre. Les dalles sont posées sur une couche de film thermoplastique de polyisobutylène, de polyéthylène ou de polychlorure de vinyle plastifié (composé plastique). La couche sous-jacente est généralement en béton ou en béton armé.

Les sols en question ont les mêmes propriétés que le béton plastique sans soudure ; ils peuvent être installés dans des installations de production chimique avec un environnement très agressif.

Les sols en polychlorure de vinyle, coumarone-polychlorure de vinyle, coumaron, caoutchouc et dalles phénolite ont une épaisseur de 3 à 5 mm, les dalles phénolite 4 et 6 mm, tous les autres 3 mm. Les dimensions des carreaux coumaron sont de 150x150 ; 200x200 millimètres ; phénolite 150x150 mm, tous les autres - 150x150 ; 200x200 et 300x300 mm.

Les carreaux sont produits en différentes couleurs, ce qui permet une variété de solutions de décoration intérieure pour les locaux industriels. La surface avant des carreaux peut être mate, semi-brillante et brillante. Les carreaux sont posés soit sur des mastics spéciaux, soit l'intercalaire est constitué de matériaux traditionnels. Des mastics denses à base de résines phénoliques ou furaniques sont également utilisés.

Les sols en dalles coumaron sont utilisés dans des pièces présentant des conditions d'humidité normales, sans contamination lors du fonctionnement avec des produits pétroliers et des huiles. Les carreaux en phénolite sont utilisés dans les ateliers de production et les laboratoires des bâtiments pour créer des sols présentant une résistance mécanique et chimique accrue.

Les sols en dalles phénolite sont plus solides que ceux en céramique, résistants aux acides, imperméables, à la vapeur et à l'eau, au mercure et peuvent supporter des températures de chauffage allant jusqu'à 140° C. Cependant, la rareté et le coût élevé des résines nécessaires à la fabrication Les dalles en phénolite entravent leur utilisation généralisée.

Les sols en dalles de polychlorure de vinyle sont assez durables, imperméables, silencieux, antidérapants, ont une bonne élasticité et résistent à l'action des huiles minérales et des solutions acides les plus faibles.

Les sols en coumaron-polychlorure de vinyle, en coumaron et en dalles de caoutchouc sont utilisés dans les ateliers d'entreprises industrielles, où il n'y a pas d'environnement agressif et de charges statiques et de choc importantes.

Sols en fonte et en acier selon les conditions d'économie du métal, elles ne sont satisfaites que si elles ne peuvent être remplacées par d'autres. Ils sont principalement utilisés dans les ateliers chauds de la métallurgie des métaux ferreux et non ferreux, où se produisent des températures élevées et des charges locales importantes.

Les dalles en fonte sont produites en deux types : pour la pose sur sable 248x248x42 mm (Fig. 43.3, a), pour la pose sur mortier 298x298x30 mm (Fig. 43.3, b) avec une surface lisse ou ondulée. Lors de la pose d'un sol au sol, sur une couche sous-jacente non rigide sous des dalles en fonte, on pose une couche de sable grossier ou moyen de 60 mm d'épaisseur, et lors de la pose de dalles en fonte sur un sol en béton armé ou un support rigide , l'épaisseur de la couche est de 60 à 250 mm ou constituée de sable préparé à partir de matériaux résistants à la chaleur (scories de charbon, briques réfractaires brisées, etc.) d'une épaisseur de 60 à 150 mm.

Riz. 43.3. Planchers constitués de dalles en fonte : a – une dalle avec des saillies de support ; b – plaque perforée ; c – plancher au sol utilisant des dalles en fonte avec des saillies de support ; d – plancher au sol utilisant des plaques perforées en fonte : 1 – plaque en fonte avec saillies d'appui ; 2 – couche de sable ; 3 – couche de béton sous-jacente ; 4 – plaque perforée en fonte ; 5 – couche de mortier ciment-sable

Pour relier les plaques entre elles, des saillies de support spéciales sont disposées le long de leurs bords. Chaque dalle s'appuie sur les dalles voisines et constitue elle-même un support pour les dalles adjacentes (Fig. 43.3, c).

Les sols en dalles de fonte sont classés comme ignifuges, peu poussiéreux, froids, « bruyants », non glissants en raison de la surface ondulée des dalles, conducteurs d'électricité et produisant des étincelles en cas de choc. Ils sont résistants à l'eau en l'absence de liquides stagnants et s'écoulant systématiquement, résistants à l'action de l'huile, du kérosène et de l'essence, mais non résistants à l'action des acides et des alcalis. Chaque plaque peut supporter des charges allant jusqu'à 3 tonnes, résister aux impacts d'objets solides de 10 kg tombant d'une hauteur de 1 m, et à des températures allant jusqu'à 1400°C.

Les dalles en fonte posées sur mortier ont une surface perforée et des nervures et des pointes en dessous. Cette solution permet une meilleure adhérence de la dalle à la solution intercalaire. La couche est constituée de mortier ciment-sable, de qualité non inférieure à 150, d'une épaisseur de 30 à 35 mm (Fig. 43.3, d). Les planchers en dalles de fer perforées posés au mortier ont les mêmes caractéristiques que les planchers en dalles en fonte à rainure et languette, sauf qu'ils peuvent résister à une charge d'impact deux fois supérieure, mais la température du sol ne doit pas dépasser 100°C. Des températures plus élevées chauffent les dalles. et déformer la couche de sol de mortier ciment-sable.

Les sols en tôles perforées en acier sont utilisés pour des charges d'impact importantes. Les plaques sont réalisées par emboutissage en tôle d'acier. Les trous sont rectangulaires, enfoncés sur trois côtés avec un pli de la « langue ».

Les planchers en fonte et en dalles d'acier sont conçus pour le déplacement de tout véhicule sur eux, y compris les roues à éperons et les chenilles.

Parquet dans les bâtiments industriels, selon la nature du revêtement, il existe des bouts et des planches. Pour le revêtement final, des blocs de bois de forme rectangulaire ou hexagonale sont utilisés. Les dames sont fabriquées à partir de bois résineux et de bois dur. Avant la pose, les pions sont antiseptiques. Les sols sont disposés à partir de dames placées bout à bout sur une couche de sable de 10 à 20 mm d'épaisseur ou de mastic bitumineux de 2 à 3 mm d'épaisseur (Fig. 43.4, a, b).

Riz. 43.4. Sols en blocs d'extrémité : a – lorsqu'ils sont posés sur une couche de sable ; b – lors de la pose sur mastic bitumineux sur une couche sous-jacente en béton ; c – plan d'étage avec différentes formes de pions : 1 – pion d'extrémité ; 2 – couche de sable ; 3 – mastic bitumineux ; 4 – couche de béton sous-jacente

La couche sous-jacente est constituée de béton d'argile, de graviers, de pierre concassée et parfois de béton ou de béton bitumineux. Le damier est posé en rangées situées perpendiculairement au sens de déplacement de manière à ce que les fibres de bois aient une direction verticale ; cela augmente leur résistance à l'usure. La taille des pions rectangulaires est de 40-100x100-260 mm, celle des pions hexagonaux de 120-200 mm et la hauteur est de 60 et 80 mm.

Lors de l'installation d'un revêtement d'extrémité (quel que soit le matériau de la couche), les blocs sont immergés dans du mastic bitumineux chaud sur tous les côtés, à l'exception de l'extrémité supérieure, et rapidement posés les uns à côté des autres. L'épaisseur des coutures entre les carreaux ne doit pas dépasser 2 mm. Le damier rectangulaire est posé avec ligature des coutures sur au moins 1/3 de la longueur. Les joints entre les blocs sont remplis de mastic bitumineux (Fig. 43.4, c). Une fois le revêtement de sol terminé, celui-ci est raboté, parfois recouvert de résine liquide et saupoudré de sable. Les planchers à poutres d'extrémité sont rarement installés de nos jours en raison des économies de bois et de la difficulté de les nettoyer.

Planchers en planches. Dans les bâtiments industriels, ils sont installés à faible charge dans des locaux où il n'y a pas d'industries à risque d'incendie et où il n'y a pas de processus humides. Les planchers en planches sont également typiques des bâtiments auxiliaires. Ces sols sont le plus souvent posés sur des solives qui, pour des raisons de sécurité incendie (afin de ne pas créer d'espace souterrain), sont enterrées dans la chape ou dans la couche sous-jacente si les sols sont posés au sol, et lorsque le sol est posé. posé au plafond - en isolation phonique. Les bûches sont antiseptiques et la couche sous-jacente est recouverte de bitume.

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Pose d'un sol en brique.

Pose de briques. Le sol en briques à l'intérieur des bâtiments est constitué de briques réfractaires posées sur chant (la surface de revêtement d'une brique est de 6,5X2,5 cm), ou de briques posées à plat ; la distance entre les joints est de 12 et 25 cm. La brique peut être posée de manière à ce que les joints soient situés dans les deux sens ou sous la forme d'une queue d'aronde simple et double (Fig. 223).

Les briques sont triées et humidifiées. Un lit de mortier chaux-ciment d'environ 2 cm d'épaisseur est posé sur une base de béton de qualité 80 humidifiée. Une brique est posée sur le lit selon les instructions de manière à ce que la largeur des joints bout à bout soit de 1 cm. posé sur le mortier en le pressant soigneusement avec la main et en le frappant avec un marteau-pioche. Après avoir posé une rangée de briques, nivelez-la avec une latte, tout en contrôlant simultanément la position horizontale de la rangée avec un niveau à bulle. Les joints sont remplis de mortier chaux-ciment de même composition que le mortier de lit. Ils sont frottés dessus avec du mortier de ciment (400 kg de ciment pour 1 m 3 de sable).

Lors de l'installation d'un sol en briques à l'intérieur d'un bâtiment, les briques sont posées avec un enduit à la cuillère, comme mentionné ci-dessus, mais les joints sont remplis sur toute la hauteur avec du mortier de ciment MS 50. De la même manière, un sol est constitué de carreaux de céramique de mesure. 20x20xx5 cm, utilisé pour paver les passages dans les pièces auxiliaires avec sols en pisé (dans les sous-sols des immeubles résidentiels).

Sol en brique à l'intérieur, faites-le vous-même, avantages et inconvénients.

Dernièrement, la brique a occupé une position de leader à l'intérieur. C'est la conception d'appartements, de maisons de campagne, de chalets. Ils utilisent souvent le design pour créer l'image souhaitée.

Mais dans certains cas, des briques sont utilisées. Car ce matériau de construction est apprécié pour ses qualités depuis l’Antiquité. Tels que : durabilité, résistance, beauté et commodité.

Récemment, en plus des murs de briques, on entend de plus en plus parler de sols en briques à l'intérieur des appartements et des maisons.

Le revêtement de sol en brique est une excellente alternative au revêtement de sol conventionnel. De plus, un sol en brique à l'intérieur peut être utilisé presque partout où des carreaux peuvent être posés.

De plus, les sols en briques conviennent aux pièces présentant une charge accrue sur la base. Par exemple - dans un garage ou un atelier.

Les principaux avantages d'un sol en brique

Les principaux avantages du revêtement de sol en brique comprennent les facteurs suivants :

1. aspect pittoresque;
2. coût relativement faible;
3. haut niveau de force;
4. haut niveau de rigidité;
5. le plus haut niveau de résistance au feu;
6. facilité d'utilisation;
7. grande masse thermique.

Sols en briques silico-calcaires

En raison de ses caractéristiques, il est moins souvent utilisé pour la pose de sols que son homologue en terre cuite.

Et tout cela grâce au fait que la brique silico-calcaire :

1. A une forte absorption d'humidité;
2. Trop conducteur thermique ;
3. Se détériore rapidement lorsqu'il est exposé à des températures élevées.

De ce fait, une préparation est nécessaire avant la pose de sols en briques silico-calcaires. La base devra être bien isolée et isolée de l'humidité. Ne pas utiliser à proximité de flammes nues. Cependant, avec le système « sols chauds », la brique silico-calcaire est excellente.

Aussi, du côté positif, on peut mentionner le fait que la brique silico-calcaire a une géométrie plus régulière.

Il est beaucoup plus résistant que les briques en céramique et, avec des soins appropriés, il peut supporter de lourdes charges. Si vous veillez à ce que la brique silico-calcaire soit isolée de l'humidité, elle durera longtemps.

Un autre avantage est la belle couleur blanche. Le sol en brique silico-calcaire claire est superbe ! Augmente visuellement l'espace de la pièce, la rend plus légère et plus propre.

Un sol en vieille brique silico-calcaire est une option idéale pour une construction bon marché. De plus, un sol en brique dans un appartement n'est pas seulement à la mode et beau. Ce revêtement de sol convient aux pièces où sont installés divers types d'objets lourds et d'appareils électroménagers.

Cela signifie la cuisine, la salle de bain. Il convient également au couloir, car c'est là que les sols sont exposés au plus grand impact dû au frottement avec les chaussures.

Le processus de pose de briques sur le sol

Il existe de nombreuses options pour poser des briques au sol. Les maçons expérimentés ont leurs propres méthodes et secrets professionnels. Tout dépend des souhaits du client, de la base sur laquelle la brique est posée. Et cela dépend beaucoup de la brique elle-même. Ainsi, dans chaque cas spécifique, vous devez partir des données disponibles.

Aujourd'hui, nous examinerons les deux méthodes les plus courantes de pose de briques au sol.

Pose sur mortier ciment-chaux

Avant de poser la brique au sol, elle est soigneusement triée. Si nécessaire, retirez le vieux mortier de la brique. Après cela, les briques doivent être humidifiées. Autrement dit, les briques sont placées dans un récipient rempli d'eau pendant un certain temps pour être mouillées.

A ce moment, la base en béton sous la brique est humidifiée. Un mélange semi-sec de mortier ciment-chaux est coulé sur le support. Nivelez la solution sur une épaisseur d'environ deux centimètres.

Les briques sont posées sur le mortier. Il existe de nombreuses options de style, chacun est libre de choisir ce qu'il aime. Peuvent être posés sans joints, proches les uns des autres. Vous pouvez laisser de l'espace entre les briques.

Cependant, dans ce cas, vous devez vous assurer que tous les joints ont la même taille. Il est conseillé que les coutures ne dépassent pas un centimètre. Chacune des briques doit être posée aussi soigneusement que possible.

Au fur et à mesure, tapotez-le avec un marteau en caoutchouc spécial. Une fois la rangée de briques posée, elle est nivelée à l'aide d'une latte. Parallèlement, contrôlez la position horizontale du rang à l'aide d'un niveau à bulle.

Tous les joints sont remplis de mortier ciment-chaux, de même composition que le mortier du socle, sous la brique. Le jointoiement supérieur est réalisé à l'aide d'un mortier sable-ciment.

Pose sur support sable

De plus, les briques peuvent être posées sur du sable sans utiliser de mortier spécial. Cette méthode est utilisée lorsqu'il n'y a pas de base en béton. Dans le même temps, vous devez préparer la pose du sol, dont la terre constitue la base.

Afin de préparer la base pour la pose d'un sol en brique, vous devez enlever quinze centimètres de terre. Après cela, il est préférable de compacter le sol avec des outils spéciaux.

Ensuite, vous devez ajouter une couche de pierre concassée. N'oubliez pas l'imperméabilisation. Puis encore une couche de sable, qui devrait mesurer environ deux centimètres.

Après cela, ils commencent le processus de nivellement du sable, ainsi que le processus de compactage approfondi de la surface. Si vous souhaitez que la brique à l'intérieur soit aussi lisse que possible, utilisez un cordon tendu. Ce qui servira à aligner la direction de la maçonnerie, ainsi qu'à niveler le niveau des briques.

La couche de briques posée doit être entourée d'une bordure spéciale pour renforcer la maçonnerie. Il peut s'agir de murs ordinaires. S'il n'y a pas de murs en tant que tels, vous pouvez utiliser des planches ou tout autre matériau approprié comme support.

Disposition des briques

Le placement des briques joue un rôle important dans la pose des sols. Il est préférable de placer la brique sur le bord plutôt qu'horizontalement. En raison du fait que la brique posée sur le chant est beaucoup moins susceptible d'être détruite.

Formation de divers types de fissures si une pression y est appliquée. Il présente également un plus grand degré de résistance à l’humidité. Une fois les travaux terminés, vous devez attendre que le sol en brique soit complètement sec.

Ensuite, nettoyez-le des débris et de la poussière, par exemple avec un aspirateur. Ensuite, si vous le souhaitez, vous pouvez recouvrir le sol en brique ou en vernis de parquet. Cela protégera le sol de l’humidité et facilitera le nettoyage.

Vous pouvez nettoyer un sol en brique à l'aide d'un aspirateur. Aussi, dans certains cas, des moyens particuliers peuvent être utilisés. Qui sont utilisés pour enlever les taches.

Vidéo - poser un sol en brique