Poêle à jet à partir d'une bouteille de gaz. Comment fabriquer un grill à partir d'une bouteille de gaz ? Bon de travail et photos des projets finis Que peut-on fabriquer à partir de bouteilles d'oxygène

Les appareils de chauffage sont utilisés non seulement dans les locaux résidentiels mais également industriels. Il existe de nombreuses modifications, car les conditions dans les ateliers ne sont généralement pas sophistiquées. Par conséquent, ils installent tout ce qui est abordable et économique - des poêles ventraux aux systèmes de chauffage techniquement sophistiqués.
Aujourd'hui, nous proposons à l'examen l'un des modèles de poêles les plus intéressants. Un poêle-fusée ou un poêle à jet se distingue fondamentalement des autres par le degré élevé de chauffage et de convection du corps, qui est constitué soit de briques (poêle en pierre), soit de métal à paroi épaisse. Cet appareil de chauffage est équipé d'un circuit d'eau, relié à des radiateurs et vous obtenez un système de chauffage économique presque complet.
L'auteur du produit fait maison propose de fabriquer notre version d'un poêle à jet à partir d'une bouteille de propane vide. Une petite modernisation, un minimum de pièces et vous avez une excellente option pour un four de chauffage pour un atelier de production !

Principe de fonctionnement du four

Le poêle se compose d'un foyer, d'un récipient chauffé et d'une cheminée. Le foyer est réalisé sous la forme d'un tuyau incurvé, dans lequel la combustion du bois s'effectue dans sa partie inférieure. L'air chaud monte par un tuyau vertical situé au centre du récipient chauffé, qui dans notre cas est constitué d'une bouteille de gaz. En montant vers le haut, l'air chaud chauffe les parois du récipient, et en se refroidissant progressivement, il sort par le bas par la cheminée, ce qui crée une convection et un tirage d'air dans le four.

Matériels:

• Bouteille de gaz propane ;
• Tuyau carré soudé à partir de coins appariés ;
• Coin métallique 50x50x5 mm;
• Tuyau de cheminée rond avec coudes pivotants ;
• Eléments métalliques auxiliaires : plaques, cornières, chevilles.

Outils:

• Pour la découpe du métal : découpeur plasma inverseur ou broyeur avec disques de dénudage et de coupe ;
• Machine à souder;
• Coin droit en métal, ruban à mesurer, marqueur pour le marquage ;
• Niveau à bulle, marteau, brosse métallique.

Fabriquer un poêle-fusée

Avant de vous mettre au travail, vous devez vous rappeler que les bouteilles de gaz sont extrêmement inflammables et explosives. Ils doivent être soigneusement rincés avec de l'eau laissée pendant un certain temps dans le cylindre, car même de petits résidus de gaz liquéfié lors du découpage peuvent conduire à une explosion du récipient.

Préparation du ballon

Une bouteille de propane domestique se compose d’un col, d’une coque et d’un fond. Il est généralement positionné verticalement, de sorte que le robinet d'arrêt reste à l'endroit le plus visible au centre du cylindre. Vous devez vous en débarrasser en tapotant légèrement dessus avec un marteau.

Après avoir dévissé le raccord avec une clé à fourche, remplissez la bouteille d'eau pour éliminer le gaz liquéfié restant. Laissez l'eau reposer pendant un moment, puis renversez soigneusement le récipient et égouttez-le. Même après de telles mesures, nous transférons soigneusement le cylindre sur le site de traitement. À l’aide d’un découpeur plasma, coupez le fond du cylindre.

Nous coupons les tuyaux et brûlons le foyer

L'étape suivante consiste à couper les coins métalliques à la taille de la chambre de chargement, du foyer et du conduit d'air. Nous les coupons avec un broyeur ou un découpeur plasma et faisons bouillir chacun d'eux le long des côtes.
Les connexions seront situées sous différents angles. Les dimensions de ces éléments sont les suivantes :

• Conduit d'air vertical – 900 mm ;
• Foyer horizontal – 500 mm ;
• Alimentateur ou chambre de chargement – ​​400 mm.

Le foyer et le conduit d'air sont reliés perpendiculairement. Nous coupons les extrémités de ces tuyaux selon un angle d'onglet de 45 degrés et les soudons de tous les côtés du tuyau. Étant donné que le métal chauffe à plus de 1 500 degrés Celsius pendant le processus de soudage, il peut conduire. Par conséquent, ce serait une bonne idée de vérifier l'exactitude de la connexion avec un coin métallique.

L'emplacement de la chambre de chargement sera incliné, le tuyau d'alimentation doit donc être coupé à un angle inférieur à 45 degrés. On le place sur le tuyau de combustible à quelques centimètres du bord du foyer, là où se situera ensuite le cendrier. A l'aide du marquage de la section de tuyau, nous réalisons une fente à la jonction des éléments et la soudons en place.

La chambre de combustion doit être de niveau et solidement fixée. Il sera soutenu par un petit morceau de coin à partir duquel les tuyaux ont été fabriqués. Nous le découpons exactement aux dimensions et le plaçons au fond du cylindre, en vérifiant l'identité de la ligne droite entre les plans du cylindre avec un coin métallique.

Nous faisons bouillir la chambre de combustion en renforçant le conduit d'air vertical avec des plaques ou des coins métalliques. Nous marquons un siège pour celui-ci sur la paroi du cylindre et réalisons une fente avec du plasma ou un broyeur. Plus la coupe est précise, plus il est facile de l'ébouillanter par la suite.

Nous positionnons le foyer de manière à ce que le tuyau vertical à l'intérieur du cylindre soit situé strictement au centre. Nous utilisons une machine à souder pour souder le fond et le tuyau du foyer.

Un boulon ordinaire ou un morceau de métal similaire aidera à boucher le trou en haut du cylindre. Nous l'insérons dans le trou et le soudons au cylindre. Vous pouvez nettoyer le joint avec un disque abrasif et une meuleuse.

Dans de nombreux foyers privés, il existe une vieille bouteille de gaz liquéfié. À partir de cet objet, vous pouvez fabriquer de nombreuses choses utiles, par exemple un simple appareil de chauffage.

Si vous avez le désir et une machine à souder, vous pouvez fabriquer vous-même un réchaud ventral à partir d'une bouteille de gaz sans aucun problème. Bien entendu, vous aurez besoin de matériel supplémentaire.

Un poêle ventral est une version primitive d'un poêle en métal. Cet appareil fonctionne de manière extrêmement simple : du bois de chauffage est placé dans le foyer, il brûle, le corps du poêle s'échauffe et dégage de la chaleur dans l'air ambiant. Les gaz de fumée sont évacués par la cheminée et les cendres sont versées à travers la grille dans le cendrier, qui doit être nettoyé périodiquement.

Un poêle ventral se chauffe également avec d'autres matériaux inflammables : gasoil, charbon, tourbe, déchets ménagers, etc. Si vous le souhaitez, vous pouvez cuisiner avec succès sur une telle cuisinière. Ce point est à réfléchir avant de commencer à fabriquer la structure afin de créer une surface de cuisson lisse.

Un poêle ventral est une chambre de combustion en métal épais avec une porte de chargement, une cheminée, une grille et un cendrier. Vous pouvez utiliser une vieille bouteille de gaz comme boîtier

Pour le poêle ventral, vous devez choisir un endroit spécial, décoré avec des matériaux ignifuges. Il est conseillé de le placer sur le côté, où personne ne touchera accidentellement le corps et ne se brûlera.

Si vous le souhaitez, la partie supérieure d'un poêle ventral vertical provenant d'une vieille bouteille de gaz peut être transformée en une table de cuisson de taille modeste

Une telle structure métallique pèse beaucoup, nous ne parlons donc d'aucune mobilité de l'appareil. Déplacer un poêle ventral pour chauffer différentes pièces sera difficile.

De tels poêles sont généralement utilisés pour chauffer des locaux techniques où il n'y a pas d'électricité ou où elle est fournie de manière intermittente : garage, grange, atelier, etc.

À partir de deux bouteilles de gaz connectées perpendiculairement, vous pouvez créer une version améliorée du poêle ventral, qui vous permet de retenir plus de chaleur et d'obtenir des rendements élevés lors de la combustion de combustible.

Un autre problème est le faible rendement, car une partie de l'énergie thermique lors de la combustion du bois s'envole littéralement dans la cheminée. Il existe différentes manières de conserver la chaleur et de modifier légèrement votre poêle pour le rendre plus efficace.

Enfin, vous devez veiller à une bonne ventilation de la pièce dans laquelle le poêle ventral est installé, car un tel appareil brûle une grande quantité d'oxygène pendant son fonctionnement.

Ainsi, un poêle ventral est constitué d'un corps métallique dont le rôle est généralement « invité » à être une vieille bouteille de gaz. Il est nécessaire de réaliser deux portes dans le coffret : une grande et une petite. Le premier sert à charger le carburant, le second sert de ventilateur, à travers lequel l'air entre de la chambre de combustion pour assurer le processus de combustion et le tirage.

Pour commencer, il est recommandé d’ouvrir la bouteille et d’évacuer le gaz restant. Bien entendu, cela doit être fait à l’extérieur et non à l’intérieur. Ensuite, vous devez vidanger le liquide restant qui s'est condensé à l'intérieur du cylindre. Cette substance a généralement une odeur forte et désagréable, il est donc préférable de préparer à l'avance un petit récipient avec un couvercle afin de pouvoir l'emballer immédiatement soigneusement et le jeter.

Il n’existe pas d’exigences de paramètres particulièrement strictes pour la conception d’un poêle ventral. Plus la chambre de combustion est grande, plus la pièce que l'appareil peut chauffer est spacieuse.

Si de la condensation se répand accidentellement sur le sol d'une pièce, l'arôme spécifique peut persister très longtemps. Après toutes ces opérations, la bouteille n'est toujours pas prête à entrer en contact avec la machine à souder, car des vapeurs de gaz résiduelles restent à l'intérieur.

Vous devez remplir le ballon d'eau jusqu'en haut afin d'en chasser complètement tout le gaz. Après cela, l'eau est évacuée et le cylindre peut désormais être coupé sans problème.

Étape n°2 – fabrication et remplissage de la caisse

Galerie d'images

Vous pouvez fabriquer un barbecue de qualité et fiable de vos propres mains, même à partir des articles ménagers les plus inhabituels, et l'un d'eux est une simple bouteille de gaz. Il peut non seulement devenir un assistant indispensable dans votre maison de campagne, mais vous permettra également d'économiser beaucoup d'argent en achetant un barbecue coûteux présentant les mêmes paramètres dans le magasin. Et si vous faites de gros efforts et utilisez votre imagination, cela deviendra une décoration pour votre jardin.

Caractéristiques d'un barbecue réalisé à base de bouteille de gaz : avantages et inconvénients

Aujourd'hui, les barbecues fabriqués à partir de bouteilles de gaz sont très appréciés et cela est tout à fait compréhensible. De tels appareils sont assez grands et spacieux, vous pouvez donc installer simultanément un grand nombre de brochettes pour une grande entreprise. Leurs jambes sont beaucoup plus hautes que celles des produits standards du magasin, ce qui permet à une personne de se tenir droite sans se pencher pendant la préparation des brochettes. De plus, si vous le souhaitez, vous pouvez créer diverses formes intéressantes à partir d'un cylindre en utilisant des soudures, des raccords et du métal pour les adapter à l'extérieur de votre maison.

Avantages d'un barbecue en cylindre :

• Facilité de fabrication. Même un non-professionnel peut facilement réaliser un tel dessin en quelques heures si vous disposez d'instructions détaillées et d'une image visuelle.
• Conception bon marché. Si vous avez une bouteille de gaz usagée ou inadaptée dans votre datcha, alors la base du barbecue sera gratuite pour vous. Le maximum pour lequel vous devrez dépenser de l'argent concerne des éléments de conception supplémentaires.
• Grâce aux parois épaisses du cylindre, un tel gril peut résister même aux températures et aux pressions les plus élevées, augmentant ainsi considérablement sa durée de vie.
• S'il y a un couvercle à charnière, le gril peut être laissé à l'extérieur sans crainte de précipitations. Un couvercle est également nécessaire pour qu'il puisse être utilisé comme fumoir domestique.
• Fonctionnalité. Si nécessaire, la conception peut être améliorée à l'aide d'éléments supplémentaires.
• Mobilité. Le gril peut être déplacé d'un endroit à un autre ou transporté en voiture.
• Facilité d'utilisation. Étant donné que le fond d'un tel gril ne brûle pas grâce aux parois épaisses, après avoir préparé des brochettes ou d'autres plats, les charbons n'ont pas besoin d'être remplis d'eau. Vous pouvez simplement fermer le couvercle et c'est tout.

Inconvénients du grill :

• La structure est trop grande et risque de ne pas s'intégrer dans l'ensemble de l'intérieur de la cour.
• Ce barbecue est assez lourd, une seule personne ne pourra donc pas le déplacer sans aide.
• Seul le charbon peut être utilisé comme matière première, car il y a très peu d'espace pour les bûches, ou vous devrez attendre que le bois de chauffage soit complètement brûlé, puis vous pourrez poser les brochettes.

Préparation à la fabrication : dessins et dimensions optimales

Avant de commencer les travaux de fabrication d'un barbecue, il est nécessaire de libérer complètement tout le gaz, qui reste toujours dans la bouteille même lorsqu'elle est complètement « vidée ».

Puisqu'il peut y avoir de la condensation à l'intérieur de la bouteille, vous devez d'abord ouvrir la vanne et libérer complètement le gaz. Cela ne doit être fait qu'à l'extérieur (dans la rue), loin des sources potentielles d'incendie et d'autres facteurs susceptibles de provoquer une étincelle et d'enflammer les gaz résiduels. Afin de vous assurer que le gaz sort, vous pouvez utiliser une solution savonneuse pour saturer la sortie de la vanne. Si l’eau savonneuse bouillonne fortement, cela signifie que du gaz s’échappe.

Après avoir constaté que la bouteille est vide, vous devez la retourner et vider tout le condensat, puis la remplir d'eau jusqu'au bord et la laisser reposer pendant deux ou trois jours pour éliminer l'odeur de gaz. Pour remplir l'eau, un tuyau d'arrosage ordinaire est connecté au cylindre et l'eau y coule sous haute pression. Il sera désormais possible de travailler avec la pièce en toute sécurité.

La première étape du travail consiste à créer un dessin du futur barbecue, qui indiquera toutes les dimensions, éléments et caractéristiques de conception.

Dimensions du cylindre :

• Hauteur - 98 cm.
• Diamètre - 30 cm.
• Épaisseur de paroi - 0,3 cm.
• Poids - 22 kg.

1. Le diamètre du cylindre étant de 96 cm, il peut être facilement divisé en 4 parties, en commençant le marquage à partir de la couture longitudinale pour assurer l'uniformité.

   Marquez le ballon avec de la craie

2. Vous devez reculer de 24 cm de la couture et marquer deux lignes. Placez ensuite le récipient horizontalement et faites des repères pour placer les brochettes.
3. Il faut reculer d'environ 3 cm des coutures circulaires transversales (inférieure et supérieure) et marquer la ligne de coupe.

   Marquage de la bouteille de gaz pour le couvercle

4. Ensuite, vous devez marquer 10 cm à partir de la première et de la deuxième lignes afin de pouvoir ensuite attacher les jambes exactement parallèles les unes aux autres.
5. Nos deux premières lignes marquées à partir de la couture longitudinale (24 cm chacune) serviront de limites à la couverture.

   Lignes de découpe pour le couvercle du futur barbecue

6. Si des anneaux métalliques sont soudés à l'intérieur du cylindre, il est alors nécessaire de faire une coupe pour ne pas les endommager, car à l'avenir ils serviront de support au couvercle.

   Bagues intérieures du cylindre pour fixation du bouchon

Marquages ​​et dimensions du futur barbecue dans le dessin

Choisir une bouteille de gaz

Pour que le gril fonctionne bien, vous devez trouver un cylindre approprié. Si dans votre datcha ou dans une maison de campagne il y avait une cuisinière à gaz alimentée par une telle bouteille, il vous en reste probablement quelques-unes. Vous pouvez rechercher un cylindre dans les points de collecte de ferraille, où ils vous le vendront au prix de la ferraille, ou fouiller sur le World Wide Web.

On utilise généralement une grande bouteille d'un volume de 50 litres. L'essentiel est qu'il ne soit pas rouillé et qu'il n'y ait pas de gros trous dans le corps.

Outils nécessaires au travail

Avant de commencer les travaux, vous devez préparer tous les outils et éléments supplémentaires nécessaires afin de ne pas vous laisser distraire au moment le plus crucial en cherchant, par exemple, un marteau, un burin ou une perceuse. Pour travailler, nous avons besoin d'un ensemble des outils suivants :

• Machine à souder;
• Meuleuse d'angle (meuleuse);
• Lunettes de sécurité;
• Gants;
• Charnières de porte en métal (3 ou 4 pièces);
• Rivets (un jeu) et pistolet à riveter ;
• Marteau;
• Tournevis;
• Ciseau;
• Clé à molette ;
• Foret et foret à métaux d'un diamètre de 10 à 12 mm ;
• Tuyau métallique pour cheminée ;
• Des tuyaux ou de longs coins en fer pour les jambes (vous pouvez utiliser des mécanismes prêts à l'emploi provenant d'anciennes machines à coudre les pieds) ;
• Quatre carrés pour plateformes sous les pieds - environ 10x10 cm.

Instructions étape par étape pour le fabriquer vous-même

1. Sciage. C'est l'étape la plus critique, puisque l'apparence du futur barbecue et ses performances dépendent de sa qualité. À l'aide d'une meuleuse, vous devez effectuer des coupes strictement le long des lignes prévues. Tout d'abord, vous devez dévisser complètement la vanne avec une clé à molette ou la couper avec un broyeur, en versant de l'eau dessus pour éviter l'inflammation accidentelle des résidus de gaz provoqués par une étincelle.
2. Soudure du couvercle et des poignées. Le couvercle est mieux fixé à l'aide de charnières, qui sont d'abord fixées avec des rivets puis soudées au couvercle et à la base du gril. Si les charnières ne sont pas soudées, à l'avenir, sous l'influence de températures élevées, elles rebondiront simplement et le couvercle tombera. Sur les côtés, pour déplacer le produit, vous pouvez souder des poignées en renfort, pré-cintrées au chalumeau ou par soudure. Si vous le souhaitez, des poignées métalliques prêtes à l'emploi peuvent être achetées au magasin, puis simplement boulonnées dans des trous spécialement percés. Ce sera pratique pour tout le monde.
3. Souder les jambes. Nous coupons les tuyaux ou les coins en quatre morceaux de 50 à 70 cm de long et les soudons aux lignes marquées au bas du cylindre à la même distance les uns des autres afin qu'ils forment un rectangle régulier. Nous recommandons également de souder des plaques métalliques carrées aux extrémités des pieds, ce qui empêchera les pieds de s'enfoncer plus profondément dans le sol mou sous le poids du lourd gril. Vous pouvez simplement utiliser deux profilés métalliques, qui sont également soudés en bas parallèlement aux deux pieds à la fois.
4. Deuxième version des jambes. Dans une feuille de métal, il faut découper deux bandes de 0,2 cm de large et 0,4 cm de long. Ensuite, nous plions ces « rubans » en forme d'arc le long du diamètre du cylindre et soudons les pattes à leurs extrémités. En bas, nous soudons une barre profilée transversale à chaque paire de pieds pour créer rigidité et résistance de la structure.
5. Nous soudons un coin entre deux poteaux (la longueur ne doit pas être plus longue que le cylindre).
6. Si vous utilisez une structure de machine à coudre comme pieds, vous pouvez même y installer deux roues afin que le barbecue puisse simplement rouler dans la cour.
7. Afin d'éviter que les parois du cylindre ne se déforment sous l'influence de températures élevées, il est nécessaire de souder deux coins avec des parois de 30x30 mm à l'intérieur sur toute la longueur. Cela ajoutera également une rigidité et une fiabilité supplémentaires à la structure.
8. Étant donné que le processus de combustion nécessite un flux constant d'oxygène, environ dix ou quinze grands trous d'un diamètre allant jusqu'à 16 mm doivent être percés à l'arrière du produit. Ils peuvent être réalisés sur une seule rangée ou disposés en damier. En même temps, nous utilisons une meuleuse pour réaliser des coupes pour l'installation des brochettes.
9. À l'extrémité du cylindre, là où se trouvait autrefois la vanne, il reste un trou rond dans lequel nous installons le tuyau de cheminée. Vous pouvez utiliser un tuyau d'évacuation ordinaire pour cela.
10. Au bas du gril, nous plaçons plusieurs grilles en fonte de taille appropriée, qui sont généralement utilisées dans les poêles - poêles ventraux ou chaudières pour l'alimentation en air. Cela contribuera à créer un système de ventilation supplémentaire pendant la combustion des charbons, et des grilles chauffées au rouge faciliteront le processus de cuisson des aliments même sans ajouter de charbons.

Comment faire avec un fumoir

Si vous faites de gros efforts et faites des efforts, votre barbecue peut se transformer en fumoir domestique. La condition principale de tout fumoir est une étanchéité totale.

Il est fabriqué de la même manière qu'un barbecue, mais seul un foyer y est ajouté, constitué d'une tôle de fer ou d'une petite bouteille de gaz. Pour ce faire, une partie du bas du gril est découpée et le foyer y est soudé.

La cheminée est l'élément principal du fumoir. Vous pouvez le fabriquer vous-même ou acheter une pipe spéciale en magasin.

Vous pouvez commencer le processus de fumage après avoir complètement chauffé le gril et le foyer avec du bois, afin que l'odeur du méthane soit complètement éliminée et ne pénètre pas dans la viande ou le poisson pendant le fumage.

Comment fabriquer un grill-fumoir à partir de deux bouteilles de gaz : vidéo

Coloration de la structure résultante

Choisir le type de peinture

Pour peindre un barbecue à partir d'un cylindre, il est préférable d'utiliser des peintures résistantes à la chaleur, car la température maximale peut atteindre plus de 700 degrés. Pour ce faire, vous devez lire attentivement les instructions.

Les peintures doivent protéger le métal de la rouille, ainsi que des changements de température lorsque l'eau pénètre sur sa surface chaude.

Lorsqu'elle est chauffée, la peinture ne doit pas libérer de substances nocives pour le corps humain et ne pas entrer en réaction chimique avec d'autres substances.

Étapes de peinture

1. Avant de peindre, la surface du récipient doit être nettoyée de la vieille peinture à l'aide d'une perceuse et d'un accessoire métallique spécial ou de papier de verre.
2. Dégraissez ensuite toute la surface avec de l'alcool, de l'acétone ou un solvant.
3. Avant l'application, la peinture doit être bien mélangée jusqu'à l'obtention d'une consistance uniforme et l'élimination des éventuels sédiments et caillots. Si la peinture est trop épaisse, vous pouvez la diluer avec une petite quantité de solvant.
4. Vous pouvez appliquer la peinture avec un pinceau ou un rouleau en plusieurs couches jusqu'à obtenir une surface belle et lisse. Chaque couche doit sécher entre une demi-heure et deux heures, selon le type de peinture.

Lorsque vous peignez un barbecue à l'extérieur, la température de l'air ne doit pas être inférieure à 20 degrés ni supérieure à 40, car à des températures inférieures à zéro, la peinture commencera à geler et à des températures trop élevées, elle séchera instantanément.

Les peintures acryliques résistantes à la chaleur sont les plus populaires aujourd'hui et sont produites en bombes aérosols. Grâce à leur composition unique, ils sont considérés comme les plus sûrs, à séchage rapide, efficaces et durables. Ils possèdent également des propriétés anticorrosion.

Grill bouteille de gaz noir avec support Brasier - une locomotive à vapeur fabriquée à partir d'une bouteille de gaz sur roues Brasero - un sous-marin fabriqué à partir d'une bouteille de gaz avec décoration Brasier - un taureau fabriqué à partir d'une bouteille de gaz noir Brasero constitué d'un cylindre avec une cheminée, peint avec une peinture noire résistante à la chaleur Gril à bouteille de gaz trois en un avec pieds sur roulettes

Les nuances d'utilisation du produit obtenu

• Même si la surface du gril est recouverte de peintures anticorrosion, nous vous déconseillons de le soumettre à des tests supplémentaires et de le laisser dehors à l'air libre. Il est préférable de le placer sous un auvent en été et au printemps, et de le ranger dans un garage ou dans une dépendance en automne et en hiver.
• Si, après avoir pris toutes les mesures nécessaires pour éliminer l'odeur du cylindre, celle-ci persiste, il vous suffit alors de brûler plusieurs fois l'intérieur du gril et l'odeur disparaîtra à jamais.
• Pour éviter que des étincelles ne sortent de la cuve de friture et ne provoquent un incendie, faites fonctionner le produit à une distance de sécurité des objets inflammables. De plus, après avoir terminé le processus de cuisson, vous ne devez pas jeter les cendres, car elles peuvent couver pendant environ deux jours supplémentaires et provoquer un incendie.
• Si nécessaire, le gril peut être utilisé comme barbecue si vous installez une grille métallique ordinaire provenant du réfrigérateur.
• Le couvercle du gril protège non seulement la surface intérieure du produit des précipitations, mais constitue également l'élément principal lors de la transformation du gril en fumoir.

Le gril, fabriqué à partir d'une bouteille de gaz, peut également servir de fumoir et de barbecue. Si la viande est simplement frite sur un rôtissoire standard ordinaire, dans ce cas, elle est également cuite grâce à la conception spéciale du produit. Même en utilisant une petite quantité de charbon, les parois du gril se réchaufferont bien et la viande sera complètement cuite.

Un gril cylindrique vous servira pendant de nombreuses années, à condition qu'il soit utilisé correctement et avec soin. Il s'agit d'une excellente conception multifonctionnelle qui vous permet non seulement de faire frire des brochettes, mais également de préparer d'excellentes viandes fumées maison. Et si vous abordez la production d'un tel produit de manière sérieuse et approfondie, le grill vous ravira à l'avenir, vous et votre famille, avec «ses propres» brochettes et délices fumés.

Il est parfois nécessaire de découper une vieille bouteille de gaz afin de la réutiliser à bon escient à la ferme. Par exemple, une bouteille de gaz coupé peut être utilisée comme réservoir d’eau dans un système de chauffage autonome. En raison des caractéristiques de conception, un cylindre coupé est pratique pour y allumer un feu et peut servir de cheminée pour une forge.

Il existe des règles pour découper les conteneurs dans lesquels des matériaux inflammables ont été stockés. Cet article vous expliquera notamment comment découper une vieille bouteille de gaz propane.

Outils et matériels requis :

• Bouteille de gaz propane vide
• Scie à métaux pour le métal
• Entonnoir et seau d'eau ou tuyau d'arrosage
• Bouteille en plastique vide
• Broyeur et masque de protection pour broyeur

Bon de travail

1. Ouvrez complètement le robinet de la bouteille et assurez-vous qu'il ne reste plus de gaz dedans. Si vous n'entendez pas le bruit du gaz qui s'échappe, vous devez faire mousser la sortie de la valve et vérifier que tout le gaz est sorti.
2. Placez la bouteille sur le côté.
3. Prenez une scie à métaux pour le métal.
4. Commencez à couper la valve en laiton du cylindre à la racine. Le laiton est assez facile à scier avec une scie à métaux.
5. Faites appel à un ami : lors du sciage de la valve, une deuxième personne doit verser de l'eau sur le site de sciage à partir d'une bouteille en plastique ou d'un tuyau d'arrosage pour éviter les étincelles.
6. Après avoir coupé la valve, remplissez la bouteille d'eau. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un seau (remplir d'eau via un entonnoir) ou un long tuyau d'arrosage. Le récipient doit être rempli jusqu'au sommet.
7. Au fur et à mesure que le récipient se remplit, vous devez le secouer pour éliminer la condensation des murs.
8. Après avoir rempli la bouteille, vous pouvez vidanger l'eau, mais pas à proximité de la maison, mais quelque part à proximité d'une décharge, car l'eau drainée dégage parfois une forte odeur de propane, qui ne disparaît pas avant plusieurs jours.
9. Après toutes les actions effectuées, le cylindre est scié avec une meuleuse. L'épaisseur du métal est d'environ 3 mm. Le sciage ne devrait donc pas vous poser de difficultés.

Il s'agit d'une technologie standard pour découper des conteneurs dans lesquels des matériaux inflammables étaient stockés. Personnellement, j'ai déjà découpé plusieurs cylindres en utilisant cette méthode.

Pour chauffer une datcha ou un garage, il est tout à fait possible de réaliser un poêle à partir d'une simple bouteille de gaz.

Les avantages d'une bouteille de gaz comme matériau de fabrication sont les suivants :

• forme optimale garantissant une efficacité élevée ;
• matériau de haute qualité et durable conçu pour des pressions et des températures élevées ;
• prix bas.

La forme la plus appropriée pour un foyer de poêle est une sphère. La chambre de cette forme est facile à nettoyer et la répartition uniforme de la chaleur augmente l'efficacité de l'ensemble de l'appareil. Compte tenu du fait que la chambre à combustible doit avoir au moins deux ouvertures opposées : pour ajouter du combustible et évacuer de la chaleur, la forme optimale du foyer en forme de sphère est quelque peu allongée et se transforme en un cylindre aux extrémités arrondies.

C'est exactement la forme d'une bouteille de gaz ordinaire, largement utilisée dans la vie quotidienne. Étant donné que les déchets sont fabriqués à partir d'acier durable et de haute qualité, ils sont souvent utilisés dans les ménages comme base pour divers appareils et appareils. Ils sont utilisés pour fabriquer des barbecues faits maison, des fumoirs, des rouleaux à main, des mangeoires et des abreuvoirs pour le bétail, et même des compresseurs et des chaudières faits maison.

Les foyers artisanaux fabriqués à partir de bouteilles de gaz figurent également sur cette liste d'exemples d'apparition d'une « seconde vie » pour un produit usagé. Le cylindre peut se retrouver à la ferme après avoir été utilisé aux fins prévues, ou vous pouvez acheter un conteneur vide dont le prix est tout à fait abordable ;

Types de poêles

Les types de poêles pouvant être fabriqués à partir d'une bouteille de gaz vide sont déterminés par sa forme. Ainsi, le ballon convient comme boîtier pour les appareils de chauffage suivants :

• . Les principaux avantages d'un poêle ventral sont sa petite taille, sa mobilité et sa sécurité, déterminées par la simplicité de sa conception. Il est idéal pour les pièces dans lesquelles les communications de chauffage ne sont pas encore installées et où il est possible de sortir la cheminée du poêle. Le réchaud ventral s'allume et chauffe rapidement, et sa petite forme lui permet d'être utilisé dans de nombreuses situations. Malheureusement, la conception du poêle ventral est telle qu'avec une utilisation fréquente et prolongée, le corps du poêle brûle, quelle que soit son épaisseur, il n'est donc pas recommandé d'utiliser souvent le poêle ventral ;
• . Un peu plus difficile à fabriquer qu'un poêle ventral. Ce type de poêle utilise comme combustible des huiles usées, ce qui est très bon marché. Et comme l'idée même de fabriquer un poêle à partir d'une bouteille de gaz est motivée par le désir d'économiser de l'argent grâce à l'utilisation alternative des déchets, un tel poêle permettra non seulement d'économiser sur le matériau de la coque, mais aussi d'économiser constamment sur carburant. Étant donné que non seulement l'huile, mais aussi ses vapeurs sont brûlées, il n'y a pratiquement aucun gaspillage lié à l'utilisation du four. Cependant, en raison du risque d'incendie élevé et de la toxicité du combustible lui-même, un tel poêle ne convient pas à une utilisation dans des locaux résidentiels ;
• Four à fusée. Comparés à d’autres objets artisanaux, ils sont plus grands et plus difficiles à fabriquer. Les avantages incluent la continuité et la durée de la combustion du carburant. Ne souffre pas de longues pauses par temps froid. Les inconvénients incluent certains inconvénients lors de la régulation de l'alimentation en air et la difficulté de contrôler le transfert de chaleur lorsque le four est complètement chauffé. Un inconvénient peut également être considéré comme une certaine complexité dans la fabrication d'un tel appareil, par rapport à d'autres poêles artisanaux, cela nécessitera plus de matériaux et de main d'œuvre ;
• . De conception très simple, son design classique ne comporte pas de portes . Un inconvénient certain est qu'avant le début du fonctionnement, il est difficile de déterminer la taille optimale des interstices à travers lesquels l'oxygène est impliqué dans le processus de combustion ; lors de l'utilisation de certains types de combustibles, les gaz de pyrolyse n'ont pas le temps de brûler et le poêle ; peut commencer à fumer beaucoup. De plus, ce type de four présente généralement un faible transfert de chaleur initial, qui est partiellement compensé par la durée de chauffage après un chargement.

Les produits usagés sont fabriqués en acier durable et de haute qualité ; ils sont souvent utilisés à la ferme comme base pour divers appareils et appareils.

Étape de préparation

Pour être utilisé comme boîtier pour un four, le cylindre doit répondre au nombre de paramètres suivant :

• Le cylindre doit être entièrement en métal, les matériaux composites ne conviennent pas - ils ne résistent pas à la chaleur et sont assez explosifs ;
• Le volume de la bouteille de gaz doit être d'au moins 12 litres. Les poêles fabriqués à partir de cylindres de plus petit volume ne sont pas économiques en raison du faible rapport volume/surface. Le combustible dans un tel poêle ne brûlera pas complètement en raison d'une perte de chaleur élevée. Les cylindres d'un volume de 12 à 27 litres conviennent à la fabrication de petits poêles permettant de chauffer de temps en temps de petites pièces. Le volume le plus approprié d’une bouteille de gaz est de 50 litres. Les fours de cette taille sont adaptés à un fonctionnement à long terme ; ils utilisent efficacement n'importe quel combustible ;

Les cylindres pneumatiques industriels (la taille courante est de 40 litres, des tailles plus petites sont utilisées pour l'hélium) ne conviennent pas pour les transformer en appareils de chauffage utilisant des moyens domestiques. Ils ont des parois très épaisses et eux-mêmes sont lourds et encombrants ; leur forme ne convient pas pour être utilisée comme foyer - ils sont trop allongés.

Fabriquer un four

Pour fabriquer un réchaud à partir d'une bouteille de gaz vous devrez la découper et pour cela le produit doit d'abord être préparé :

1. Même si vous êtes sûr que le cylindre est vide, vous devez ouvrir complètement la vanne ou la vanne avant de commencer toute action ;
2. Une fois que le gaz restant s'est échappé par la vanne, celle-ci doit être démontée. Cela ne doit être fait qu'à l'aide d'outils manuels ; scier la vanne à l'aide de couteaux ou de meuleuses est dangereux - le gaz restant peut exploser. Pour retirer la valve, vous pouvez simplement la renverser avec une masse ou la scier avec une scie à main. La chose la plus sûre à faire est de dévisser la valve, mais cela n'est pas toujours réalisable à la maison ;
3. De l'eau est versée dans le trou formé après démontage de la vanne afin d'évacuer le gaz restant avec son volume.
4. Pour faciliter le travail avec le cylindre afin qu'il ne roule pas, il est recommandé de prévoir des supports pour le maintenir horizontal.

Ou bien il est simplement creusé dans le sol jusqu'à une certaine profondeur, ce qui le fixe en position verticale.

Les manipulations ultérieures avec le futur foyer dépendent de la conception du four.

Poêle ventral à partir d'un cylindre

1. Pour un réchaud ventral, vous pouvez utiliser des produits de volume relativement faible : Les emplacements de découpe sont pré-marqués à l'aide d'un marqueur.
2. Il est nécessaire de déterminer un emplacement pour la pose du combustible, des trous pour le conduit d'air et la cheminée ; Un trou est percé sur le côté du cylindre, de taille appropriée pour stocker du bois de chauffage à l'avenir.
3. La partie découpée peut être utilisée comme porte en polissant au préalable ses bords ; Un cadre pour fixer la porte du poêle est constitué de coins en acier.
4. Ce cadre est soudé à la paroi de la bouteille de gaz ; La porte est vissée au cadre à l'aide de boulons
5. , pour assurer un ajustement serré de la porte, il est recommandé d'utiliser des charnières ;À côté de la porte doit être soudé
6. ou verrouiller le dispositif de fermeture de la porte (loquet) ; Une grille (grille) en fonte est soudée au fond du foyer pour maintenir le combustible solide.
7. Pour maintenir la grille elle-même, des coins en acier peuvent être soudés de l'intérieur ; Un trou est percé dans le corps sous le fond de la chambre de combustion
8. pour canaliser l'air et éliminer les cendres du poêle ; Il est nécessaire de fabriquer une boîte en tôle d'acier sans paroi ni partie supérieure.
9. Ce caisson est soudé à l'ouverture du conduit d'air ; les cendres seront évacuées avec son aide ; Un amortisseur est fixé sur le caisson soudé
10. avec la capacité de réguler l'alimentation en air; Un trou pour la cheminée est pratiqué du côté de la porte ou du côté opposé à celle-ci.
11. Le conduit de cheminée doit être courbé, de type coude, pour que la chaleur ne s'échappe pas trop rapidement ; Le tuyau est fixé à son trou dans le cylindre
12. soit à un anneau en acier pré-soudé au col ;

Les pieds sont soudés au bas de la bouteille de gaz.

Le conduit de cheminée doit être courbé, de type coude, pour que la chaleur ne s'échappe pas trop rapidement

Poêle Bubafonya

Le poêle portant le nom de bubafonya fait référence aux poêles à combustion longue, qui sont assurés en appuyant sur une sorte de piston sur le combustible solide, ce qui augmente l'efficacité du poêle. Avec cette méthode de combustion, des gaz de pyrolyse sont formés et brûlés, ce qui chauffe en outre le four.

1. Fabriquer un réchaud bubafon n'est pas plus difficile que fabriquer un réchaud ventral : Des pinces sont soudées au couvercle, qui doivent le maintenir sur le corps ;
2. Pour fabriquer un piston, vous avez besoin d'un disque métallique d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la circonférence intérieure du cylindre.
3. Il est nécessaire de s'assurer que le piston peut se déplacer librement à l'intérieur du boîtier et que la taille de l'espace latéral est suffisante pour la libération des gaz chauds ; Pour assurer l'alimentation en oxygène du compartiment inférieur du four, vous aurez besoin d'un tuyau
4. , dont le diamètre doit être suffisant pour le passage du flux d'air favorisant le processus de combustion. La hauteur du tuyau doit être supérieure de 8 à 12 cm à la hauteur du corps ; Il devrait y avoir un trou au centre du disque de piston
5. , dont le diamètre est égal au diamètre du tuyau ;
6. Des segments en acier sont soudés à l'intérieur du disque du piston, convergeant vers le centre et divergeant vers son bord (comme des pétales de fleurs). Cela ne permettra pas au disque de s'approcher du carburant et de bloquer ainsi l'alimentation en oxygène ; Un long tuyau est inséré dans le trou du disque et soudé hermétiquement.
7. Pour éviter que le disque ne se déforme sous l'influence de températures élevées, il est recommandé de réaliser des nervures de rigidification sur la face extérieure du disque ;
8. Au centre du chapeau de cylindre préalablement découpé, il faut faire un trou d'un diamètre légèrement supérieur à celui du tube de piston utilisé. Ceci est fait de manière à ce qu'il y ait un espace entre le couvercle et le tuyau, permettant d'aspirer plus d'oxygène pour une combustion complète des gaz de pyrolyse ;

Un trou est pratiqué dans le corps du cylindre lui-même juste en dessous du couvercle pour la fixation ultérieure de la cheminée.

Le diamètre du tuyau de cheminée doit être d'au moins 10 cm. La cheminée doit avoir au moins un coude, sa longueur doit être d'au moins 2 mètres, plus la cheminée est longue, meilleur est le tirage.

La hauteur du tuyau doit être supérieure de 8 à 12 cm à la hauteur du corps.

Poêle-fusée Le poêle-fusée représente le sommet de la hiérarchie des appareils de chauffage fabriqués à partir de bouteilles de gaz vides. Son nom reflète non seulement le bruit caractéristique lorsque le poêle ne fonctionne pas correctement, mais aussi l'efficacité obtenue grâce à l'utilisation maximale du combustible brûlé.

Le poêle-fusée se compose de deux parties principales : un corps constitué d'un cylindre et d'une boîte de chargement où le carburant est chargé. Pour la fabrication, entre autres choses, vous aurez besoin d'une machine à souder et, par conséquent, des compétences nécessaires pour travailler avec, car le processus de fabrication du four est entièrement soudé.

Fabrication du boîtier :

1. Le dessus est coupé pour créer un trou. diamètre environ 250 mm ;
2. Le trou résultant est fermé disque métallique jusqu'à 5 mm d'épaisseur;
3. La partie supérieure du cylindre est coupée à un niveau de 5 à 6 cm en dessous de la coupe précédente, ce qui donne un couvercle.
4. Une bande de tôle d'acier d'environ 6 cm de large est soudée au couvercle obtenu., pour obtenir une sorte de « jupe » droite ;
5. Des trous sont percés sur la circonférence de cette jupeà même distance les uns des autres. Des boulons y seront ensuite vissés ;
6. Un joint d'étanchéité isolant est collé sur le couvercle, par exemple, à partir d'un cordon d'amiante de haute qualité, mais il convient d'éviter une imprégnation complète de ce joint avec de la colle afin qu'il ne perde pas son élasticité ;
7. Après cela, le bouchon avec le joint est mis sur le cylindre., est pressé avec une charge et des trous sont percés dans le corps du cylindre à travers des trous préalablement pratiqués dans la jupe ;
8. La partie inférieure du cylindre est découpée à une hauteur de 8 cm du sol, un trou est découpé dans le bas du cylindre pour accueillir la partie intérieure du tube à flamme dans le corps.

Les principaux éléments du foyer sont constitués de tuyaux de section carrée de 15x15 cm :

• chambre pour l'admission d'air et le nettoyage du four des cendres (ventilateur),
• chambre de combustion,
• tube à flamme.

Ces éléments sont soudés entre eux de manière à ce que la partie dans laquelle le carburant sera chargé soit située par rapport à la caisse selon un angle aigu allant jusqu'à 60°. Le ventilateur et la cheminée sont situés approximativement sur la même ligne au bas de la structure, tandis que le conduit de flamme est inséré dans un trou pratiqué dans la partie inférieure du corps.

Une porte avec un loquet est fixée à la partie extérieure du ventilateur pour contrôler l'alimentation en air.. Un couvercle est également réalisé pour la partie supérieure de la chambre de combustion, qui s'adapte assez étroitement aux parois du trou de chargement.

Au centre du corps, deux tuyaux ronds sont placés verticalement, l'un dans l'autre, d'un diamètre respectivement de 7 à 10 cm et de 15 à 20 cm. Un tube à flamme est soudé dans un tuyau de plus petit diamètre. L'espace entre les tuyaux verticaux est rempli d'une charge ininflammable ayant la capacité de retenir la chaleur (argile expansée, vermiculite).

Le ventilateur et la cheminée sont situés approximativement sur la même ligne au bas de la structure, tandis que le conduit de flamme est inséré dans un trou pratiqué dans la partie inférieure du corps.

Règles de fonctionnement

La plupart des poêles à bouteilles de gaz résiduaires ne conviennent pas à un usage résidentiel permanent. Leur niveau de sécurité ne répond pas vraiment aux exigences de sécurité incendie.

Lors de la pose de tels appareils, il est important d’essayer de les placer sur une surface plane pour éviter tout risque de chute. Si le poêle est placé sur une surface susceptible de prendre feu, il doit alors être placé sur un carton minéral ou une feuille de tôle de toiture.

Lors de l'utilisation de produits à l'intérieur, il faut tenir compte du fait que le corps du foyer est en métal, l'air de la pièce « brûle » assez rapidement.

• Il est donc primordial d’assurer une aération régulière et suffisante des locaux. S'il est possible de choisir quel cylindre d'air sera transformé en poêle
• , il est alors recommandé de choisir un produit non pas avec une vanne, mais avec une vanne, qui peut ensuite servir de régulateur d'alimentation en air et ainsi contrôler la puissance du four. Pour faciliter le nettoyage ultérieur de la cheminée du poêle