Fabrication de panneaux de meubles. Mini atelier de production de panneaux de meubles en tant qu'entreprise. Réparation d'outils de menuiserie

Aujourd'hui, les meubles faits à la main sont très populaires. Après tout, c'est en eux que le maître peut incarner toutes ses idées originales qui contribueront à décorer et à personnaliser l'intérieur de la maison. À cet égard, la question se pose de savoir comment faire.

Un panneau de meuble peut être acheté dans une quincaillerie ou vous pouvez le fabriquer vous-même, économisant ainsi de l'argent.

De nombreuses personnes qui n'ont jamais été impliquées dans le collage de panneaux pensent qu'il n'y a rien de compliqué dans ce processus et que la technologie du travail est assez simple. Mais coller des boucliers est loin d’être une tâche simple, car il cache de nombreuses fonctionnalités.

La qualité d’un panneau de meuble est influencée non seulement par le matériau et sa texture, mais aussi par la capacité de l’artisan à combiner le grain du bois, la précision du joint et la qualité de la colle.

Les boucliers correctement préparés ont les caractéristiques suivantes :

• préserver la texture et le motif naturels du bois ;
• ne rétrécit pas, ne se déforme pas et ne se fissure pas ;
• sont des matériaux respectueux de l’environnement ;
• Quelle que soit la taille des pièces, les boucliers peuvent avoir toutes les dimensions requises.

Sélection et préparation du matériel

Lorsque vous envisagez de fabriquer un meuble, vous devez choisir le bon matériau. Généralement, des panneaux de meubles d'une épaisseur de 2 cm (ou 20 mm) sont utilisés dans la production. Cela signifie qu'à la maison, il est nécessaire de réaliser des flans d'épaisseur similaire. C'est là que commencent les difficultés : les planches d'une épaisseur totale de 20 mm ne conviennent pas au collage du bouclier. Même le bois le plus idéal nécessitera un traitement supplémentaire lors du collage. Il devra être raboté ou poncé. Il est donc nécessaire de prendre des planches avec une réserve.

La meilleure option pour fabriquer des panneaux de meubles est des planches d'une épaisseur de 2,5 cm. Une marge de 0,5 cm est retirée en 2 étapes : lors du traitement des défauts de surface avant le collage et lors de la finition après. Ainsi, la pièce est portée à une épaisseur de 2 cm.

Lors du choix d’un matériau, vous devez immédiatement jeter le bois déformé ou inégal. Il est préférable de découper des flans dans une planche pleine d'au moins 5 cm d'épaisseur : en la sciant en 2 parties dans le sens de la longueur, vous obtiendrez des planches de même couleur et texture. Il faut également faire attention à la longueur des pièces. Il doit avoir une marge de 2 à 5 cm, ce qui permettra un traitement de haute qualité des sections d'extrémité des planches collées.

Pour fabriquer le matériel de vos propres mains à la maison, vous devez préparer les outils de menuiserie habituels :

Dispositif d'une machine à coller des pièces.

• raboteuse ou dégauchisseuse ;
• ponceuses de surface et à bande;
• papier de verre grossier;
• niveau;
• coin;
• machine à coller des flans.

Vous devrez également préparer le bois dans lequel les barres seront découpées. Il est préférable qu'il s'agisse d'essences de bois comme le pin, le tremble, le bouleau ou le chêne. Chaque panneau de meuble est réalisé à partir de barres du même type. Généralement, les dimensions des barres ont un rapport largeur/épaisseur de 1:1, mais d'autres dimensions peuvent être utilisées, par exemple 1:3.

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Algorithme et règles de fabrication

Une fois le matériau préparé, sa surface doit être soigneusement poncée, puis le bois doit être coupé en barres de la taille requise. Les coupes doivent être effectuées strictement selon un angle de 90 degrés. Si des défauts ou des irrégularités se forment, le bouclier ne fonctionnera pas. Dans certains cas, des déformations mineures peuvent être éliminées à l’aide d’une raboteuse ou d’une dégauchisseuse.

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Combinaison d'éléments

Une étape extrêmement importante est la combinaison des flans par couleur, texture et motif. Il n'est pas nécessaire de se précipiter ici ; vous devez faire correspondre les barres les unes aux autres aussi précisément que possible. Un panneau correctement collé doit être d'une couleur uniforme et uniforme, avec un motif continu sur toute sa largeur. Si des lignes de motif parallèles s'étendent le long d'un bord de la pièce, elles doivent également s'étendre le long de l'autre bord du produit.

Dans le cas où les barres sont mal collées, le bouclier inversé ressemble à une clôture constituée de planches individuelles. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez essayer de choisir du bois pour le produit avec un motif de grain droit plutôt que curviligne ou ovale. De plus, une attention particulière doit être portée à l’orientation des cernes de croissance sur les coupes de bois. Ils sont organisés selon deux principes fondamentaux :

Chaque bois a sa propre teinte, il est donc très important de choisir la bonne couleur pour chaque panneau.

• les parcelles (planches à partir desquelles sont fabriqués les panneaux de meubles) alternent dans le sens des anneaux ;
• Les parcelles sont collées entre elles de manière à ce que tous les anneaux soient orientés dans la même direction.

Dans le premier cas, la surface du bouclier après fabrication présente un motif légèrement ondulé, rappelant de nombreuses déflexions. Avec la deuxième méthode, le motif ressemble à une grande déviation. Cette méthode de fabrication peut être utilisée lors du travail de bois durs et stables, comme le cerisier.

L'orientation des cernes annuels doit également être prise en compte lors de la fabrication de meubles à des fins diverses. Ainsi, lors de l’assemblage de plans de travail soumis à des charges légères et ne se déformant pratiquement pas, ce facteur peut ne pas être décisif. Et lors de la réalisation de panneaux de porte ou de tables massives ne comportant pas d'éléments de renfort, il convient de privilégier l'assemblage selon la méthode des anneaux alternés sur barres.

Une fois que tous les éléments sont adaptés les uns aux autres, ils sont marqués de triangles. Cela vous permet de plier les barres lors du collage comme vous le souhaitez.

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Préparation et collage des flans

Afin de coller correctement les planches de meubles, il est nécessaire de construire un appareil simple. La principale caractéristique d’un tel appareil devrait être sa surface plane. Préparez le matériel suivant :

Vous pouvez utiliser une ponceuse pour polir le bouclier.

• feuille d'aggloméré;
• 4 planches d'une hauteur égale à la hauteur des barres ;
• 2 cales ;
• vis ou plusieurs pinces.

La prochaine étape consiste à assembler l'appareil. Placez la feuille d'aggloméré sur la table. Les bandes sont installées le long de la tôle à l'aide de pinces ou de vis autotaraudeuses. Les lattes préparées sont disposées entre les lattes selon les marquages ​​effectués lors de leur tri. Le principe de fonctionnement de l'appareil est présenté dans le schéma : image 1.

Enduisez ensuite de colle chacun des côtés des barres en contact les uns avec les autres. N'importe quelle colle utilisée pour coller des éléments en bois fera l'affaire ici. Il peut s'agir de PVA ou de "Joiner". Pour appliquer la colle, utilisez un pinceau doux, mais vous pouvez effectuer le travail en étalant la composition avec votre doigt. Dans ce cas, il faut s’assurer qu’il y a suffisamment de colle pour coller les éléments, mais pas trop.

Toutes les surfaces recouvertes de colle sont étroitement pressées les unes contre les autres. Pour fixer le futur bouclier, 2 planches supplémentaires sont installées sur les bords des planches perpendiculaires à celles-ci. Ils peuvent également être fixés avec des pinces ou des vis. Les bandes protègent les éléments enduits de colle de la flexion et de la déformation.

Pour un contact plus serré, les barres peuvent être pressées les unes contre les autres à l'aide de cales. Des cales sont enfoncées sous les planches jusqu'à ce que des gouttes de colle apparaissent entre les pièces. C'est le premier signe qu'il y a une pression suffisante sur les pièces pour un collage de haute qualité. Le bouclier ne doit pas être laissé dans cette position plus d’une heure. Ensuite, il est retiré et séché pendant 24 heures.

Le panneau de meuble est un type spécifique de matériau en bois, créé en collant des blocs de bois rabotés standard. Il est efficacement utilisé pour créer divers types de raccords et de revêtements. Fabriquer un panneau de meuble de vos propres mains à la maison n'est pas du tout difficile, ce travail peut donc être effectué indépendamment par chaque personne. Les structures résultantes sont naturelles et respectueuses de l'environnement, et en même temps beaucoup plus attrayantes que les panneaux de particules ou le MDF.

Créer un panneau de meuble de vos propres mains à la maison implique l'utilisation de différents types de bois. Le plus souvent, on utilise pour cela du bouleau ou du chêne, du hêtre ou du tremble, ainsi que du mélèze et divers conifères.

Chaque essence de bois a ses propres caractéristiques, donc avant de faire un choix précis, il est recommandé de déterminer au préalable les conditions d'exploitation dans lesquelles le contrat qui en résultera sera utilisé.

Les panneaux de meubles sont le plus souvent utilisés pour créer divers meubles et portes. Ils se distinguent par la présence de contraintes internes spécifiques, vous devez donc être prudent pendant les travaux afin de ne pas endommager l'intégrité de la structure. Un travail inapproprié peut entraîner une déformation du produit fini.

Les principaux avantages des panneaux de meubles sont :

• respect de l'environnement grâce à l'utilisation d'ingrédients naturels et de colle de haute qualité ;
• l'aspect exquis des meubles et autres structures résultants, mais cela n'est possible qu'avec un traitement approprié des panneaux ;
• grande praticité, puisque le bois a une structure homogène, ce qui permet de restaurer des éléments cassés ou peu esthétiques ;
• fabriquer des panneaux de meubles est une tâche incroyablement simple et une petite somme d'argent est dépensée pour ce processus ;
• les meubles fabriqués à partir de panneaux sont durables et attrayants ;
• les produits ne présentent pas de fissures ou autres déformations et ne sont pas sujets à un retrait important.

Le facteur principal pour obtenir un bouclier de haute qualité est le choix judicieux du matériau à ces fins. En règle générale, les panneaux de meubles ont une épaisseur de 2 cm, c'est pourquoi des flans de la taille optimale, ainsi que ceux de l'épaisseur requise, sont initialement préparés. Comme les planches devront certainement être rabotées puis poncées, elles doivent être achetées avec une réserve, leur épaisseur doit donc être de 2,5 cm.

Lors du choix d'un matériau, vous devez vous concentrer sur le type de bois ainsi que sur la qualité des planches. Le bois ne doit pas être irrégulier ni déformé. Il doit être de haute qualité, correctement séché et totalement exempt de toute zone pourrie. Par conséquent, vous devez inspecter soigneusement les planches avant de les acheter. De plus, la documentation accompagnant le matériel est étudiée en détail.

Outils requis

Le collage des panneaux de meubles à faire soi-même se fait à l'aide d'outils standards. Ils sont généralement accessibles à tout homme qui préfère effectuer seul de nombreuses tâches ménagères. Ainsi, seuls les éléments sont préparés :

• raboteuse qui assure une préparation optimale du bois ;
• un outil pour assembler et coller des blocs de bois individuels ;
• ponceuse à bande;
• niveau de construction, permettant d'obtenir des panneaux vraiment uniformes ;
• papier de verre grossier;
• ponceuse plate.

Ces outils suffiront à fabriquer un bouclier, donc aucun appareil coûteux ne sera plus nécessaire.

Règles de fabrication

Dès que les outils sont complètement prêts pour le travail prévu, le processus de production proprement dit commence. Comment réaliser un panneau de meuble ? Ce processus n'est pas considéré comme trop compliqué, mais afin d'éliminer d'éventuelles erreurs ou problèmes, il est recommandé d'étudier à l'avance les instructions correctes.

• Pour ce faire, suivez les étapes suivantes :
• Initialement, les planches de bois sont découpées en barres séparées de la taille requise, et il est important d'effectuer les coupes de manière à ce qu'elles soient strictement à angle droit ;
• La présence d'irrégularités ou d'autres défauts n'est pas autorisée, car dans ce cas, il ne sera pas possible de coller correctement les planches du meuble ensemble ;
• si des distorsions mineures sont détectées, elles peuvent être éliminées avec une raboteuse conventionnelle ;
• Après avoir sélectionné les éléments, ils sont marqués de manière à ce que lors du processus de collage, leur emplacement correct ne pose aucune difficulté.

Pour s'assurer que toutes les étapes du processus sont terminées en tenant compte des principales nuances, il est recommandé de regarder la vidéo de formation à l'avance.

Faire des barres

Nous traitons avec une machine

Nous marquons chaque bloc

Technologie de collage d'éléments

Une fois toutes les barres préparées, vous pouvez commencer à les coller directement, ce qui garantira un blindage de haute qualité. Cette procédure se divise également en étapes successives :

• un dispositif est sélectionné qui permet de coller les barres ensemble, et il doit être uniforme, et généralement une feuille d'aggloméré ordinaire est utilisée pour cela ;
• des bandes sont fixées le long des bords de la feuille et leur hauteur dépend des paramètres des barres préparées ;
• entre ces lattes, des barres sont disposées, elles doivent être étroitement ajustées les unes aux autres et un motif attrayant doit en être formé ;
• s'il y a des fissures, elles peuvent être facilement éliminées avec une dégauchisseuse standard ;
• puis les barres sont collées entre elles, pour lesquelles différents types de colle destinés au bois sont utilisés, mais l'utilisation de colle PVA est considérée comme optimale ;
• toute la surface constituée de barres est entièrement enduite de colle, et il est important que le produit soit uniformément réparti sur la surface ;
• les éléments lubrifiés sont étroitement pressés les uns contre les autres ;
• deux autres planches de ce type sont posées sur les lattes, fixées à la feuille d'aggloméré, après quoi ces éléments sont reliés par des vis autotaraudeuses, ce qui est nécessaire pour empêcher le bouclier obtenu de se plier ;
• le blanc obtenu est laissé pendant environ une heure, après quoi le bouclier est libéré et laissé pendant une journée.

Ainsi, après avoir compris comment coller des éléments pour obtenir un panneau de meuble, ce procédé ne nécessitera pas d'efforts importants. La procédure est facilement réalisée par vous-même et le résultat est des structures qui sont utilisées efficacement pour créer de nombreux meubles, portes ou même revêtements à part entière, caractérisés non seulement par une résistance élevée, mais également par une fiabilité, ainsi qu'un aspect attrayant.

Fixation des lattes

Disposez les barres

Nous posons deux autres planches

Laisser sécher

Traitement final

Les boucliers sont fabriqués de telle manière qu'ils sont non seulement solides et durables, mais aussi très attrayants. Pour ce faire, une attention particulière est portée à certaines étapes de finition, qui incluent un traitement spécial. Pour ce faire, suivez ces étapes :

• une procédure de broyage préliminaire est effectuée. À ces fins, il est recommandé d'utiliser une ponceuse à bande standard. Il est nécessaire d'y insérer du papier de verre spécial, et il doit contenir de grandes fractions, puisque le traitement initial est en cours. Il vous permet d'éliminer les défauts et différences importants restant sur la surface après le processus de création du bouclier. Vous devez agir avec prudence et le processus se déroule de manière cohérente et uniforme ;
• traitement secondaire - implique l'utilisation d'un broyeur plat. Il assure l'élimination des moindres différences, irrégularités et autres défauts présents à la surface du panneau de meuble en bois. De plus, grâce à ce processus, les peluches sont éliminées de la surface. Il est recommandé de pré-humidifier la base avec une petite quantité d'eau et de commencer le ponçage seulement une fois la structure complètement sèche.

Après un traitement correctement mis en œuvre, il est possible d'utiliser les panneaux obtenus pour créer une variété de tables ou d'étagères, de tables de chevet et d'autres meubles. Ils peuvent être utilisés pour former des portes ou des revêtements présentant une résistance, une fiabilité et une durabilité élevées.

Planche de meuble- il s'agit d'un matériau en bois en feuille de forme carrée ou rectangulaire, réalisé par collage dans le sens de la largeur et, dans certains cas, dans le sens de la longueur, de blocs de bois rabotés, la largeur de chaque bloc étant comprise entre 10 mm et 50 mm. En Ukraine, la plupart des panneaux de meubles sont fabriqués à partir de bois de conifères (pin, épicéa) et les panneaux de bois durs (chêne, hêtre, frêne, érable, bouleau) sont également assez populaires. Les panneaux de meubles sont utilisés pour la fabrication de meubles, d'éléments décoratifs et d'éléments de construction, en tant qu'analogue écologique et esthétiquement plus attrayant des panneaux de particules.
Les panneaux de meubles sont utilisés depuis longtemps et la technologie de leur fabrication a légèrement changé au cours des 100 dernières années. Dans la version canonique, les blocs de bois étaient compressés ensemble à l'aide de pinces métalliques ; actuellement, leurs fonctions sont assurées par des presses. Une forte augmentation de la consommation de panneaux de meubles a commencé dans les années 70 du 20e siècle, lorsque la production de masse de ce produit est devenue possible.

Actuellement, tant dans l'industrie du meuble que dans la construction, parmi les matériaux en bois stratifié, un grand nombre d'analogues moins chers de ce matériau sont apparus, de sorte que les panneaux de bois sont utilisés dans des cas hautement spécialisés, à savoir :

• pour des raisons de sécurité environnementale : le panneau de meuble est un matériau naturel hypoallergénique ;
• pour des raisons d'esthétique : ce matériau naturel, lorsqu'il est correctement traité, semble plus raffiné que ses substituts ;
• pour des raisons de praticité.

Avantages du panneau de meuble par rapport aux autres matériaux en panneau :

• a) les meubles en panneaux de bois durent plus longtemps que les meubles en panneaux de particules ou en MDF ;
• b) ce meuble est réparable : le bois étant homogène dans sa structure, même un meuble endommagé peut être restauré (non remplacé, mais restauré) et il aura l'air neuf ;
• c) le bois est un matériau hygroscopique, c'est-à-dire il régule l'humidité de la pièce ;
• d) les meubles fabriqués à partir de panneaux stratifiés ont la propriété d'absorber les substances nocives.

L'utilisation de bois de conifères et de feuillus nous permet de produire des panneaux de meubles de différents types et designs avec des textures individuelles et des propriétés différentes. Les panneaux collés sont divisés en qualités de A à C. La qualité est déterminée par deux côtés : A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C.

• le grade A est choisi en fonction du motif, de ton uniforme, de texture uniforme, sans défauts (nœuds, aubier, etc.) ;
• grade B – sans sélection de motif, de ton uniforme, de texture uniforme, sans défauts ;
• grade C – sans sélection de motif, de ton et de texture, défauts mineurs (nœuds pas plus de 5 mm, aubier). Les dommages mécaniques ne sont pas autorisés dans tous les niveaux.

Lors de la production de panneaux de meubles, vous pouvez obtenir différents panneaux en fonction du domaine d'application. Il existe principalement deux types ici. Il s'agit d'un panneau laminé monocouche, également appelé panneau plein, panneau laminé ou simplement panneau monocouche. Un panneau monocouche a une épaisseur de 14 à 60 mm, constitué de flans de bois (lattes, planches ou bois) d'une largeur de 18 mm, qui sont collés ensemble en une seule couche parallèlement à la direction des fibres.

Le deuxième type de panneau stratifié est un panneau multicouche, composé de deux couches avant et du nombre souhaité, mais impair, de couches intermédiaires. Les couches doivent être posées symétriquement en épaisseur, ce qui détermine les propriétés positives du panneau multicouche. Les panneaux stratifiés multicouches ont généralement une épaisseur de 12 mm à 60 mm (taille spéciale jusqu'à 75 mm), à trois ou cinq couches, avec une pose symétrique et collés à partir de plusieurs panneaux monocouches représentant les couches avant et intermédiaire.

Les principales étapes du processus technologique de fabrication des panneaux de meubles sont :

• 1) séchage des pièces ;
• 2) coupe transversale ;
• 3) parage et coupe ;
• 4) planification préliminaire ;
• 5) parage et tri ;
• 6) épissage ;
• 7) rabotage ;
• 8) collage ;
• 9) formatage ;
• 10) broyage ;
• 11) emballage

Séchage des pièces

Le séchage des ébauches est l'étape principale du processus technologique de production de panneaux de meubles. Il détermine l'adaptation ultérieure des matériaux des panneaux au lieu de leur utilisation. Le séchage du matériau s'effectue en trois étapes. La première consiste à pré-sécher le bois à l’air libre, naturellement. Le temps de séchage des pièces dépend des conditions climatiques (température, humidité de l'air et mouvement de l'air). Selon la période de l'année, des fluctuations des facteurs climatiques peuvent affecter la durée du séchage. En moyenne, le bois perd 3 à 5 % de son humidité, ces valeurs variant selon le type de bois. La deuxième étape consiste à sécher le bois dans une chambre de séchage à des températures élevées de plus de 100 °C. La méthode la plus courante est le séchage en chambre à convection, c'est-à-dire dans un local équipé de radiateurs de chauffage électrique ou de chauffage à vapeur avec contrôle obligatoire de la température et mesure de l'humidité à l'intérieur de la chambre de séchage. Une pile avec des joints obligatoires entre les couches de la pile est placée le long des voies d'accès à l'intérieur du séchoir. Un autre point important dans la chambre de séchage est la régulation des flux d'air à l'intérieur afin que l'air sursaturé en humidité soit constamment aspiré hors de la chambre. La troisième étape est un refroidissement uniforme du bois après évaporation. Une fois le processus de séchage direct terminé, le bois sèche à certains endroits, tandis que d'autres zones, au contraire, sont trop humides ; il est nécessaire de prévoir une phase de conditionnement au cours de laquelle l'humidité résiduelle inégalement répartie dans le bois est répartie sur toute la section transversale de la pièce. Dans le même temps, l'humidité relative de l'air augmente, tandis que la température dans la chambre de séchage ne change pas. De plus, les contraintes dans le bois sont réduites ; à la fin du conditionnement, le matériau séché doit refroidir jusqu'à une température de 30-40°C ; Avant l'ouverture de la chambre, le chauffage est éteint, mais la climatisation reste maintenue. Il faut savoir qu'après séchage et par la suite, le pourcentage d'humidité dans le bois destiné à la fabrication des panneaux de meubles doit être de 9 à 11 %. Chargement des pièces dans la chambre de séchage.

Coupe transversale

Coupe transversale, ou pré-rognage, détourage par courbure - cette étape du processus technologique est décisive pour le rendement et la création de valeur des matières premières. Ici, le profit de chaque bouclier est déterminé. Le tronçonnage, la mise à longueur et le parage sont considérés ensemble pour un rendement et une création de valeur maximum. Ainsi, pour chaque nouvelle carte, une séquence d'étapes d'optimisation est calculée. Le bois principalement séché et courbé est soumis à une coupe transversale. Après séchage, le bois présente souvent une courbure et une torsion difficiles à optimiser pour obtenir un rendement en bois plus élevé. Afin de minimiser la déformation, ce qu'on appelle le rognage est effectué, ce qui réduit la perte de matériau lors du traitement ultérieur des pièces. Pour le tronçonnage, on utilise principalement des machines à tronçonner avec une scie montée en bas.

La longueur des profilés rognés est choisie de manière à pouvoir être utilisée pour obtenir une lamelle passante de longueur fixe et à être facilement manipulable. Dans ce cas, seuls les gros défauts sont découpés dans la pièce et les extrémités sont coupées. Dans le processus technologique ultérieur, les planches ou lamelles découpées présentent un agencement rectiligne de fibres dirigées parallèlement au bord coupé.

Tailler et couper

Le parage consiste à retirer les parties arrondies d'une planche (flétrissement) d'une planche ou d'un bois. Il existe différents types de taille. L'un d'eux est la coupe parallèle. La pièce est découpée en une seule passe de manière à ce que les côtés et les bords soient parallèles les uns aux autres. Dans ce cas, au moins une des deux unités de traitement doit être ajustée, sinon la largeur du matériau n'est pas optimisée. Lors de la coupe de morceaux étroits de bois bordés parallèlement au bord, les pièces résultantes ont un motif de grain droit.

Couper, c'est couper un large morceau de bois (nous parlons de bois d'œuvre) longitudinalement en morceaux étroits. Dans la plupart des cas, une carotte est découpée dans les flans, qui se trouve directement au centre de la bûche et entoure le tube carotté. En coupant du bois, en particulier des pièces très larges, la plupart des contraintes internes sont soulagées. De cette façon, on obtient une amélioration de la qualité, les planches se fissurent et se déforment moins. Pour cette opération technologique, en fonction de la taille et de la productivité de l'entreprise, on utilise aussi bien des machines techniquement simples que des machines très complexes. Les installations simples comprennent des scies circulaires à bordure longitudinale qui, à l'aide d'une unité de traitement, coupent le bois rond, séparant les matériaux utiles et les lattes des flans larges.

Pré-planification

Lors du rabotage préliminaire, une certaine couche est retirée de la pièce à la sortie de la scierie, ce qui permet une inspection visuelle de la surface. Un rabotage préliminaire sur quatre côtés est effectué après la découpe. Cela est nécessaire si tous les côtés sont inspectés, par exemple avec un scanner, et que des exigences élevées sont imposées à la surface du matériau. Sous la surface contaminée de la pièce sortie de la scierie, il est difficile de déterminer à l'œil nu les défauts du bois, les changements de couleur et la direction des fibres. Pour un scanner utilisé dans la prochaine opération technologique avec optimisation du détourage, la reconnaissance des défauts peut être difficile en raison du faible contraste du bois.

Découpage et tri

Le rognage ou le rognage consiste à couper des pièces à des longueurs spécifiques. Dans la production de panneaux de meubles, il s'agit principalement d'un processus d'optimisation dans lequel les caractéristiques de qualité sont prises en compte et donc la longueur des pièces est déterminée. Les soi-disant défauts du bois, tels que les nœuds tombés, les taches de bleuissement, les traces de goudron, etc., sont coupés pour obtenir des pièces sans défauts. Les sections courtes sont ensuite assemblées en morceaux de la longueur requise, par exemple à l'aide d'épissures à mini-tenons. Une autre option consiste à couper à des longueurs fixes. Dans ce cas, une planche longue est coupée aux longueurs requises sans considération particulière pour les défauts majeurs. Certaines essences de bois peuvent ne pas présenter de défauts sur plusieurs mètres. De cette façon, vous pouvez obtenir des longueurs fixes exemptes de défauts. Ces flans sont ensuite triés principalement par longueur et par couleur. Dans la production de panneaux de meubles, le détourage et le tri sont des opérations d'optimisation qui peuvent être réalisées manuellement ou de manière entièrement automatique.

Lors du traitement manuel, la reconnaissance des défauts est effectuée par un ouvrier qui marque la zone défectueuse avec une craie fluorescente ou un laser. La machine lit les marquages ​​et effectue une découpe sur cette section de la planche. Le flan découpé est ensuite acheminé vers une station de tri, où il est distribué selon certains critères.

Lorsque le processus de tronçonnage est entièrement automatisé, le scanner scanne jusqu'à quatre côtés de la pièce qui passe, capture les données du matériau et les transmet à la machine de tronçonnage. La coupe est effectuée et la pièce est transportée plus loin. À l'extrémité de la machine se trouvent des sections de tri qui, selon les critères de tri, ont des longueurs différentes. Ici, les pièces sont automatiquement distribuées à l'aide de dumpers selon certains critères. Fondamentalement, les sections coupées sont ici optimisées et triées par couleur et/ou longueur.
Optimisation de pièces à usiner sur une machine PAUL. A gauche se trouvent les blancs triés

Épissure

Les flans coupés courts d'une longueur de 150 à 300 mm ne doivent pas être triés comme déchets ; ils doivent être introduits plus loin dans la production. Par exemple, pour obtenir des flans de différentes longueurs ne contenant pas de défauts. Les joints bout à bout sur toute la longueur n’ont pas la résistance requise pour la tension et la flexion. Ces charges peuvent être absorbées sans problème avec un assemblage à tenon ; la résistance des pièces épissées est beaucoup plus élevée que celle des lamelles traversantes.

Épissage sur tenon vertical. Le tenon vertical est découpé sur des lamelles situées verticalement. Un profil dentelé est visible à la surface du bouclier. Il est principalement utilisé dans la production de bois de fenêtre, de construction et de charpente. Un paquet d'ébauches est soumis au fraisage d'un profil d'engrenage. Dans certains pays et dans certaines industries, une pointe verticale visible sur la surface du bouclier est acceptée. Vous pouvez détecter ce type de composé sur des produits où il est invisible.

Épissage sur tenon horizontal. Dans la production de panneaux de meubles, on utilise généralement un joint à tenon horizontal. Un joint étagé est visible sur la surface du bouclier. Un profil dentelé est visible sur le côté étroit. Les lamelles sont introduites horizontalement dans une ligne de jonction fonctionnant en continu. L'alimentation dans le sens longitudinal des pièces courtes pressées épissées sur un mini-tenon s'effectue principalement de manière arbitraire ; l'emplacement des cernes de croissance n'est pas pris en compte.

​Rabotage

Le fraisage longitudinal visant à éliminer les dépôts de colle, les marches entre les lamelles et à obtenir des paramètres géométriques précis est appelé rabotage.

La rectangleité des lamelles. Les lattes individuelles doivent être rectangulaires, avec un angle exactement égal à 90°. Plus la pièce est épaisse, plus l'équerrage est critique. Le joint de colle ne doit pas être ouvert, sinon le bouclier prendra une forme incurvée ou ondulée après la presse, ou les joints de colle resteront ouverts.

Parallélisme des lamelles. Lors du collage de lamelles dans un panneau, de très petites imprécisions dans la largeur des lamelles individuelles peuvent s'additionner et conduire à l'ouverture des joints adhésifs. Dans le même temps, les ébauches de roche tendre sont mieux collées dans la presse que les ébauches de roche dure. La précision du travail est importante.

Pour un collage optimal de lamelles rabotées dans une planche massive, les conditions suivantes doivent être remplies :

• le pas de coupe optimal est de 1,5 à 2,0 mm (si inférieur à 1,5 mm, il existe un risque d'effet de polissage ; au-dessus de 2,0 mm, la consommation de colle augmente, un joint de colle visible apparaît et la force de cohésion de la colle s'affaiblit) ;
• la profondeur du poil doit être inférieure à 0,1 mm (si elle est supérieure, la consommation de colle augmente, un joint adhésif visible apparaît et la force de cohésion de la colle s'affaiblit).

Collage

Dans cette étape de la production directe de panneaux de meubles, de la colle est appliquée sur le côté étroit des lamelles finies traitées, puis les lamelles sont assemblées en un panneau. La colle est appliquée sur un côté des lattes. Le chargement dans la presse se fait par lots. Les lamelles sont en contact les unes avec les autres et sont poussées essentiellement mécaniquement dans la zone de pressage. La presse se ferme et une pince latérale est activée, nivelant les irrégularités tout en appliquant simultanément la pression nécessaire sur les coutures adhésives.

Chaque essence de bois doit avoir sa propre température de pressage. Les flans recommandés doivent être pressés à basse température. Lors d'une pression très chaude, de la vapeur peut être générée. Il existe un risque de modification de la couleur des pièces (effet vapeur) et de fissures dans le bois. Cela est particulièrement vrai pour les essences de bois recommandées comme le chêne. Lors d'un pressage prolongé à des températures supérieures à 100°C, le bois sèche et rétrécit. Une décoloration peut survenir, par exemple sur le hêtre, en raison de l'effet de serre. Une légère différence de température entre les plaques chauffantes supérieure et inférieure peut provoquer une déformation du bouclier. Une différence de température de 5°C provoque une déformation du bouclier. Plus la température de pressage est élevée, plus le risque de déformation est important. Le pressage à froid ou le pressage utilisant des courants à haute fréquence sont particulièrement adaptés à la production de panneaux de chêne. Les lamelles de chêne sont cependant pressées pour former un panneau monocouche de haute qualité à une température maximale de 50 à 60 °C. La raison en est le temps de pressage court. À des températures élevées, des microfissures peuvent se former, qui deviennent visibles après le vernissage du panneau. La surface du bouclier sèche très rapidement, le bouclier a tendance à se déformer partiellement et à long terme. Le pressage par courants est fortement recommandé pour la réalisation de panneaux massifs.

Avec la méthode à chaud, la chaleur est appliquée pendant le processus de pressage. Grâce à l'apport de chaleur, le temps de pressage peut être considérablement réduit. En fonction de la température de pressage requise, de l'eau tiède, de l'eau chaude ou de l'huile thermique sont utilisées comme liquide de refroidissement. Le temps de pressage dépend beaucoup du temps de chauffage. Plus il est gros, plus le processus de pressage est long. Lors de l'utilisation d'eau chaude dans les canalisations, la température moyenne est de 55°C. L'eau chaude chauffe le bois à 90-110 °C. L'huile thermique dans les tuyaux peut atteindre des températures de 110 à 130°C

Veuillez noter que tous les liquides de refroidissement ne conviennent pas à tous les types de bois et à tous les types de colle. La colle PVA a des propriétés thermoplastiques. Lorsqu'elle est pressée à l'eau chaude, la colle reste plastique et ne durcit pas. Il ne peut être collé qu'à une température de pressage maximale de 50 à 60 °C. Le temps de pressage est réduit de 10 à 30 minutes. en moyenne jusqu'à quatre minutes. Le gain de temps peut atteindre 86 %. L'adhésif à base d'urée ne durcit qu'à haute température. Nécessite une température de 60°C et plus. La température de l’eau chaude n’est pas suffisante. Lors de l'utilisation de cette colle, de l'eau chaude, de l'huile thermique ou des courants à haute fréquence doivent être utilisés comme liquide de refroidissement. La méthode de collage utilisant des courants haute fréquence est basée sur un chauffage capacitif ou diélectrique dans un champ de tension alternative haute fréquence. Dans l'industrie, la haute fréquence est limitée à la plage de fréquences de 3 à 13,56 MHz pour éviter les défauts et les interférences, telles que les fréquences de transmission de la télévision, de la radio et des transmissions militaires. Les autres fréquences nécessitent une autorisation spéciale. Les courants à haute fréquence ne chauffent pas le bois. Le courant cherche le chemin de la moindre résistance. La colle ayant une teneur élevée en humidité, elle chauffe plus et plus vite que le bois environnant (chauffage sélectif). Dans un champ alternatif, les électrons commencent à osciller, produisent des frottements les uns contre les autres et chauffent ainsi le joint adhésif. L’eau « bout ». À la fin du processus de pressage, le joint est complètement durci ; lors du processus de collage conventionnel, un certain temps est nécessaire pour le durcissement.

Formatage

Le formatage est le processus de découpe de la planche à sa taille finale (longueur x largeur). Le formatage industriel peut utiliser diverses machines. En règle générale, dans la production de panneaux de meubles, une double machine à tronçonner est utilisée.

Le côté longitudinal à la sortie de la presse est droit et parallèle. Dans le sens longitudinal, le bouclier présente un décalage indéfini des lamelles, ce qui rend impossible une pose précise le long des butées existantes. Par conséquent, le bouclier est d’abord coupé à longueur. Lors de la coupe dans le sens de la longueur, le décalage d'extrémité des lamelles est supprimé et la surface de base pour la coupe dans le sens de la largeur est obtenue. Une fois la planche coupée à longueur, elle est formatée à la largeur. Le résultat est un panneau rectangulaire aux bords parallèles, correspondant aux dimensions requises.

​Affûtage

Le calibrage du bouclier pour éliminer tout adhésif restant, l'obtention de l'épaisseur requise et le meulage de la surface du bouclier pour obtenir une propreté spécifiée sont appelés meulage. Après formatage du panneau, celui-ci est transféré à la finition de surface par meulage. Dans ce cas, la différence entre les lamelles est supprimée. Plus la presse fonctionne avec précision, moins il faut retirer de matière. La durée de vie de la bande abrasive est augmentée et les coûts sont réduits.

Lors du ponçage avec une ponceuse à large bande, la première étape de ponçage consiste à réaliser un plan de référence. Tout d'abord, le nivellement est effectué à l'aide de rouleaux de contact. L'étape suivante est l'étalonnage, au cours duquel le matériau est retiré jusqu'à une certaine épaisseur. La finition se fait à l'aide d'un sabot de ponçage, généralement de grain 100, mais les demandes des clients sont prises en compte.​

Emballer

Après ponçage, le panneau collé est emballé dans un film polyéthylène thermorétractable pour le protéger des salissures et des contraintes mécaniques.

Lors de la réalisation d'aménagements naturels et respectueux de l'environnement, l'utilisation de panneaux de meubles faits maison est la solution la plus correcte. Étant donné que les panneaux de meubles ont l'air plus raffinés que leurs homologues, les panneaux de particules ou le MDF, ils présentent également de nombreux avantages par rapport à eux. Nous parlerons plus loin de la façon de fabriquer un panneau de meuble de vos propres mains.

Concept général des panneaux de meubles

Les panneaux de meubles sont un type de matériaux en bois fabriqués en collant ensemble des barres rabotées en bois.

Lors de la fabrication de panneaux de meubles, un tableau est utilisé :

• bouleau,
• chêne,
• hêtre,
• tremble,
• du mélèze,
• provenant d'espèces de conifères.

Ce matériau est très durable et respectueux de l'environnement, c'est donc un analogue identique du bois massif. Utilisé pour la fabrication de meubles en bois, dans les industries de la construction et de la finition. Le panneau de meuble diffère du bois massif par un motif en damier particulier, formé de barres épissées.

Les panneaux de meubles se caractérisent par la présence de tensions internes et nécessitent donc des compétences professionnelles particulières. Une utilisation ou un traitement inapproprié de ce matériau entraînera une déformation du produit fini. Les meubles fabriqués à partir de panneaux de meubles dureront aussi longtemps que le bois.

Photo du panneau de meuble :

Avantages de l'utilisation de panneaux de meubles

1. Totalement respectueux de l'environnement : ce matériau ne provoque pas d'allergies et ne libère pas de substances nocives dans l'environnement.

2. Si le panneau du meuble est traité correctement, les meubles qui en sont fabriqués sont très élégants et ressemblent au bois naturel.

3. La praticité est une autre qualité de l'utilisation de ce matériau : les ferrures endommagées sont restaurées très rapidement, grâce à l'homogénéité de la structure du bois.

4. Les meubles fabriqués à partir de panneaux de meubles ont une longue durée de vie, égale à celle des meubles en bois massif.

5. La texture naturelle du bois contribue à améliorer les propriétés esthétiques des panneaux de meubles.

6. Lors du fonctionnement d'objets fabriqués à partir de panneaux de meubles, il n'y a pratiquement aucune fissure, déformation ou retrait de ce matériau.

7. Les panneaux de meubles sont de tailles très différentes, car ce matériau est constitué de fragments de blocs de bois et non d'une masse solide.

8. Les meubles fabriqués à partir de ce matériau ont la capacité d'absorber les substances nocives et de réguler le niveau d'humidité de l'air dans la pièce.

Processus technologique pour la production de panneaux de meubles

Les usines impliquées dans la production de panneaux de meubles utilisent des équipements spéciaux pour la préparation, la transformation et le collage du bois.

La production industrielle de panneaux de meubles comprend les étapes suivantes :

1. Le processus de séchage des planches à chants, au cours duquel le matériau est amené à une certaine humidité.

2. Calibrage et processus d'ouverture des zones où des défauts sont présents. A ce stade, une surface de base est fournie avant un traitement ultérieur.

3. Le processus d'ouverture des défauts vous permet de vous débarrasser des irrégularités et des taches sombres sur la surface.

4. Étape de coupe à la taille - consiste à couper le bois en barres de largeur spécifique et à découper les zones défectueuses.

5. Le processus suivant consiste à couper et à ajuster le bois à la longueur.

6. Le calibrage élimine les résidus d'adhésif et corrige les formes avec une précision millimétrique. Lors de la fabrication d'un panneau épissé, le processus de dissolution en lamelles est effectué, suivi de leur collage ensemble.

7. Le collage consiste à appliquer de la colle sur la surface et à relier les barres en une base complète.

8. Après séchage, le bouclier est découpé en parties longitudinales pour éliminer les coutures défectueuses, puis recollé. Ce procédé donne une rigidité supplémentaire au panneau du meuble.

10. Le bouclier prend sa forme définitive, il est calibré et poli.

Types et caractéristiques des panneaux de meubles

En ce qui concerne la technologie de production, il existe :

• panneau de meubles de type solide,
• panneau de meuble de type épissé.

Un bouclier solide est constitué de lamelles épissées qui forment une surface solide. Un bouclier solide est également appelé monocouche ou massif, en raison de son intégrité et de sa résistance. L'épaisseur d'un tel bouclier varie de 1,4 à 6 cm. Pour sa fabrication, on utilise des lattes, des planches ou des barres de bois, qui sont collées entre elles en fonction du sens des fibres. Un bouclier épissé ou multicouche est constitué de petites barres collées ensemble sur la longueur ou la largeur. Le nombre de couches intermédiaires doit être impair ; les couches sont posées dans le respect de la symétrie. L'épaisseur d'un tel bouclier varie de 1,2 à 6 cm.

Il existe plusieurs classes de panneaux de meubles. La classe la plus élevée ou premium ne permet pas la présence de coupures, de déformations, de zones endommagées ou de nœuds à la surface de la planche. La classe moyenne a un coût inférieur, mais se caractérise par la présence de petits nœuds en surface. Pour produire des panneaux de meubles de mauvaise qualité, du bois de mauvaise qualité est utilisé. Division et désignation des classes :

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

Le grade A signifie une imitation complète de la texture du bois. Grade B - caractérisé par la monotonie, l'absence de sélection de motifs et l'absence de défauts. Grade C - présente des nœuds mineurs et quelques dommages mécaniques.

Selon le matériau utilisé pour la fabrication des panneaux de meubles, on distingue :

1. Planche de meuble en pin - en raison de la présence d'une grande quantité de colle dans le pin, elle se caractérise par une résistance et une élasticité élevées.

2. Panneau de meuble en chêne - adapté à la fabrication de cadres de levage, car il présente une résistance élevée. Ce matériau se distingue par la présence d'une belle texture, il est donc également utilisé pour la fabrication de meubles. Le coût des panneaux de meubles en chêne est le plus élevé.

3. Les panneaux de meubles en mélèze ont une belle texture de bois, se distinguent par une variété de nuances et de couleurs, peuvent résister à une humidité élevée et ne sont pas susceptibles de pourrir. Utilisé pour la fabrication d'appuis de fenêtre, de meubles, de comptoirs et d'objets d'intérieur. C'est un matériau peu coûteux.

4. Panneaux de meubles en panneaux de particules - caractérisés par une résistance réduite, un faible coût et une sensibilité à l'humidité. Ils ne sont pas respectueux de l'environnement en raison de l'utilisation de résines liantes.

Fabrication et collage de panneaux de meubles à faire soi-même

Pour fabriquer un panneau de meuble à la maison, vous aurez besoin de :

• raboteuse,
• un appareil qui permettra de connecter et de coller les barres,
• ponceuse à bande,
• niveau du bâtiment,
• ruban abrasif à gros grains,
• meuleuse de surface.

Pour réaliser un panneau de meuble, utilisez des lattes ou des barres ; il est également possible de découper une planche pleine en petits morceaux ;

1. La première étape comprend le processus de préparation des barres.

Pour fabriquer un panneau de meuble, vous ne devez utiliser qu’un seul type de bois. Par exemple, le bouleau, le chêne, le pin, le mélèze, le frêne ou le tremble.

Exigences pour les barres :

• absence de défauts, fissures ou nœuds ;
• l'épaisseur doit être supérieure de quelques millimètres à l'épaisseur du bouclier après fabrication, car le matériau est poli.

La meilleure taille pour l’épaisseur et la longueur des barres finies est de 1:1. Pour obtenir une pièce de haute qualité, le rapport entre l’épaisseur et la largeur ne doit pas dépasser 1:3.

Lors du sciage de planches, il faut tenir compte du fait que l'angle de coupe doit être extrêmement droit. S'il y a des zones inégales, utilisez une raboteuse.

2. La deuxième étape comprend la préparation du processus de collage.

Au cours de cette étape, il est nécessaire de construire un dispositif qui permettra de coller les barres dans un bouclier. Cet appareil doit être absolument plat ; pour cela, vous pouvez utiliser une feuille d'aggloméré ordinaire. Les deux bords de la surface doivent contenir deux bandes fixes. Leur hauteur dépend de la hauteur des barres. Vous aurez également besoin de deux lames et de deux lattes.

Entre les lattes, vous devez disposer des barres bien ajustées les unes aux autres et créer un beau motif. Toutes les fissures sont éliminées avec une dégauchisseuse. Si l’on utilise des barres carrées, il est plus facile d’obtenir un motif harmonieux, puisque leur disposition peut facilement être modifiée par rotation.

3. La troisième étape consiste à coller les barres.

Pour coller les barres, utilisez n'importe quel type de colle conçue pour travailler le bois. La meilleure option est Joiner ou PVA. La surface à coller est entièrement enduite de colle. Surveillez la répartition de la colle, une grande quantité fera que toutes les coutures seront visibles et un manque de colle réduira la résistance de la structure. Appuyez fermement les barres lubrifiées les unes contre les autres.

Sur deux planches situées sur les côtés de la feuille d'aggloméré, deux autres planches doivent être posées perpendiculairement et fixées avec des vis autotaraudeuses. Cette action réduira le risque de flexion du panneau du meuble lors du collage. Pour un ajustement plus serré des barres, des cales sont utilisées. Vous ne devez pas serrer fermement les barres avec des cales ; dès que les premières gouttes de colle apparaissent sur la surface, vous devez arrêter cette action. Laissez la pièce pendant une heure, puis retirez-la de la structure et laissez-la un autre jour.

4. La dernière étape des travaux sur le panneau du meuble.

Pour effectuer un pré-ponçage, utilisez une ponceuse à bande dans laquelle est installé du papier de verre à gros grains. Après cela, la surface est traitée par une meuleuse plane. Pour éliminer les peluches, la surface est recouverte d'une petite quantité d'eau ; une fois l'eau séchée, les peluches remontent et sont éliminées avec un équipement de ponçage. Après cela, le panneau de meuble est utilisé pour construire des tables, des étagères, des escaliers, des tables de chevet et d'autres objets.

Vidéo sur les planches de meubles :

Organisation d'un mini-atelier.

Choix - Chambre.
Équipement pour la production de panneaux de meubles.
Personnel.
Investissements dans des mini-entreprises.
Plan financier.
Délais de récupération.
Commercialisation.
Publicité.
Ventes de produits.

Presque tout le monde préfère avoir sa propre entreprise plutôt que de travailler comme salarié. Il y a plusieurs raisons à cela. Tout d’abord, les propriétaires d’entreprise ont la possibilité de faire ce qu’ils aiment et d’avoir un revenu plus élevé. Posséder même une petite entreprise est prestigieux. L'indépendance vis-à-vis des conditions extérieures et des caprices de l'employeur est également un atout important.

Dans cette revue, nous souhaitons parler de l'atelier de menuiserie et de la production de panneaux de meubles. Tout en étant engagé dans la production de panneaux de meubles, l'atelier peut également produire des meubles design, tout en disposant de deux sources de revenus indépendantes et de deux portefeuilles de clients. Alors, par où commencer pour organiser une entreprise et un atelier de menuiserie et de production de panneaux de meubles ?

Organisation d'un mini-atelier.
Pour la production en gros à petite échelle de panneaux de meubles, il sera nécessaire d'ouvrir une petite entreprise de menuiserie, sur la base de laquelle les panneaux de meubles seront produits. Bien sûr, il est possible de concentrer la production sur la production de meubles, mais ce n'est pas un fait que ceux-ci seront demandés. La production de panneaux de meubles nous permet de constituer un portefeuille de petits clients grossistes réguliers et, ainsi, d'assurer un revenu constant à l'atelier de menuiserie.

Il peut être conseillé d'ouvrir un mini-atelier dans les zones où l'exploitation forestière est effectuée et où le bois est produit, mais même si le bois est acheté et livré dans la région, l'entreprise sera très rentable. Regardons cela en détail.

Les panneaux de meubles sont généralement achetés par les entreprises de production de meubles. Les caractéristiques de fabrication suggèrent donc différentes textures et motifs de bois, qui permettent de distinguer les meubles design de production de masse et individuelle. Malgré l'offre assez large, de nouveaux produits en panneaux de bois avec une bonne finition sont demandés sur le marché.

Les principaux avantages du matériau de structure des meubles comprennent :
- l'utilisation de nouvelles technologies de collage permet de préserver et de souligner avantageusement la texture naturelle du bois ;
- les structures collées, contrairement au bois massif, conservent leurs dimensions hors tout inchangées et ne rétrécissent pratiquement pas ;
- les panneaux de meubles collés sont un produit respectueux de l'environnement utilisé pour la fabrication de meubles et de décoration intérieure ;
- des panneaux de meubles de n'importe quelle taille peuvent être fabriqués pour la production, ce qui réduit ainsi les coûts d'une utilisation inefficace.
La production de panneaux de meubles constitue une bonne base pour toute entreprise de menuiserie, car la demande est constante. Le bois de feuillus et de conifères est utilisé comme matière première pour la production ; le pin est considéré comme le matériau le plus rentable.
Le processus de production de panneaux de meubles stratifiés comprend les étapes suivantes, ce qui signifie :
- sécher le bois de préférence dans nos propres chambres de séchage, cela garantira des produits de haute qualité ;
- calibrage et traitement des défauts du bois ;
- dissoudre le bois en lamelles et éliminer les défauts ;
- couper à la taille requise et éliminer les zones défectueuses ;
- épissage des pièces (sur la longueur), des tenons dentés sont découpés aux extrémités des pièces et appliqués de la colle, un détourage est effectué sur mesure ;
- calibrage des lamelles afin de retirer la couche adhésive et d'obtenir des flans géométriquement précis ;
- collage de lamelles et collage dans un bouclier ;
- découpe des coutures défectueuses.
- mise en forme des planches avec découpe à la largeur et détourage au format ;
- calibrage propre et meulage final.

Chaque processus implique d'effectuer un travail sur une machine spéciale ; certains processus de production peuvent être réalisés sur des machines à bois semi-industrielles, mais il sera toujours nécessaire de mécaniser et d'automatiser autant que possible la production afin d'obtenir un produit de haute qualité. . La taille et les caractéristiques des locaux de l'atelier dépendront du nombre de machines achetées.

Choix - Chambre.
Les locaux d'un mini atelier de production de panneaux de meubles sont généralement choisis dans une zone industrielle. Pour ce faire, vous devrez louer un entrepôt ou un atelier dans une entreprise géographiquement pratique. L'infrastructure de l'atelier devrait comprendre des locaux administratifs - 20-30 m². mètres, entrepôt pour bois et produits finis 30-50 m². mètres (de préférence divisé en différentes pièces), la superficie de l'atelier est de 100 à 200 m². mètres.

La taille de l'atelier dépend des dimensions de l'équipement. En général, les locaux industriels ont la même taille et se caractérisent par des loyers faibles.
Le coût moyen de location d'un entrepôt sera de 15 000 à 18 000 roubles par mois.

Équipement pour la production de panneaux de meubles.

La machine universelle à quatre broches Winner Blazer BL 4-23 pour le travail du bois convient à un atelier de haute technologie, elle effectue toutes les opérations décrites. Vous pouvez choisir parmi des machines à bois bon marché, leur prix est de 12 000 à 36 000 roubles ;

Raboteuse double face MIDA SPBF-2S/500 ou MV-2061 pour lamelles, fabriquées respectivement au Portugal et en Chine. L'épaississeur JET JWP-12 m peut être acheté pour 18 000 roubles ;

Ligne d'optimisation série OMGA T 2000 NC, une machine russe d'occasion peut être achetée pour 640 000 roubles ;
- ligne d'épissure d'extrémité OMGA FJL-183, la version russe coûtera 144 000 roubles, une machine semi-automatique coûtera environ 56 000 roubles ;

Machine à appliquer la colle OSAMA S2R-1600, vous pouvez acheter une version moins chère de la machine pour environ 220 000 roubles ;

Cale de ventilateur TRIMWEX INDUK type SL(P), la cale d'occasion peut être achetée pour 300 000 roubles ;

Une machine à vieillir le bois afin d'obtenir une texture unique pour les panneaux de meubles coûtera 320 000 roubles ;

Certains types de machines répertoriés peuvent être fabriqués indépendamment. En conséquence, cela réduira considérablement le volume des investissements. Lors de la préparation d’un business plan, vous pouvez procéder de deux manières. Pour acheter du matériel neuf ou révisé à crédit ou en leasing, la plupart des entreprises proposent des conditions avantageuses, il vous suffira donc de travailler dur pour payer le matériel ; La deuxième façon consiste à acheter du matériel d'occasion à vos frais. Cette option présente également des avantages : vous n'avez pas besoin de rembourser vos dettes.

Personnel.
Le nombre de travailleurs dans les mini-ateliers est généralement de 5 à 15 personnes. En règle générale, les ouvriers et les charpentiers effectuent également des travaux de chargement et de déchargement de matières premières et de marchandises. En général, vous devrez embaucher les employés suivants ; il est préférable de choisir des personnes ayant une expérience professionnelle ou une formation technique :
Chef d'atelier (qui est également propriétaire et contremaître principal) - 70 000 roubles/mois ;
Secrétaire-comptable - 25 000 roubles/mois ;
2 menuisiers professionnels - 2*40 000 roubles/mois ;
2 apprentis assistants - 2*20 000 roubles/mois ;
1 opérateur de machine - 50 000 roubles/mois ;
1 mécanicien - 30 000 roubles/mois ;
1 chargeur - 20 000 roubles/mois ;
1 nettoyeur-magasin - 15 000 roubles/mois ;
2 gardiens - 10 000 roubles/mois ;
TOTAL : 350 000 roubles/mois.

Pour travailler dans une entreprise, les travailleurs doivent conclure un contrat et souscrire également une assurance, car le travail dans la production présente des risques pour la santé et la vie en cas de violation des normes techniques de sécurité.

Investissements dans des mini-entreprises.
Les investissements nécessaires dépendront de la capacité de l'atelier de production de panneaux de meubles et du niveau de son équipement. Vous aurez besoin de :
- louer un local de production, le préparer à l'installation d'un atelier, cela peut nécessiter des réparations, l'installation d'un système de ventilation, de cloisons, de portes, de portails et de postes de contrôle. Ces coûts dépendent entièrement du local choisi et de son agencement. Nous estimons les coûts de ce poste sans loyer à 100 000 roubles ;
- acheter ou commander du matériel, l'investissement estimé en équipement technologique sera de 1 820 000 roubles (environ 45 000 dollars) ;
- l'achat de matières premières peut être effectué sur commande, 50 mètres cubes. les mètres suffiront amplement pour commencer. Prix ​​moyen pour 1 mètre cube m de planche de pin non bordée coûte respectivement 8 000 roubles, les coûts seront de 400 000 roubles;
- location des locaux pendant 3 mois - 54 000 roubles.
- salaires pour 3 mois - 1 050 000 roubles, dans ce cas il peut y avoir des options, car cela ne vaut pas la peine de soutenir les employés sans avoir de charge de travail. Dans un premier temps, vous pouvez embaucher un personnel incomplet, puis le développer. Pour la première fois, les dépenses salariales mensuelles seront limitées à 400 000 roubles/mois.

Plan financier.
Par exemple, le coût des panneaux de meubles en pin de qualité SS est de 1 200 roubles pour 0,04 mètre cube. mètres, respectivement, 1 cube. un mètre de planche de meuble coûtera 120 000 roubles, tandis que le coût d'une planche non bordée est de 8 000 roubles.

3 premiers mois de travail (charge partielle) :
Dans ce cas, afin de récupérer les frais d'entretien de l'atelier dans les 3 premiers mois :
- 18 000 roubles/mois. loyer + 4000 roubles/mois. factures de services publics ;
- 400 000 roubles/mois. salaires.
Vous devrez percevoir un revenu de 422 000 roubles. Lors de la vente par mois 20 mètres cubes. mètres de panneaux de meubles, le chiffre d'affaires des premiers mois sera de 2 400 000 roubles. Coûts pour la planche : (20 mètres cubes + 30 % pour les défauts) * 8 000 roubles = 208 000 roubles. En conséquence, le coût des matières premières ne dépassera pas 10 %. Le revenu sera :
2 400 000 (volume total des ventes) - 422 000 (coûts d'entretien de l'atelier) - 208 000 (coûts des matières premières) = 1 770 000 roubles.
Le seuil de rentabilité (basé sur les coûts des matières premières et d'entretien de l'atelier) suppose la production et la vente de 3 mètres carrés. mètres de bouclier par mois. N'oubliez pas de payer la TVA, les charges sociales et l'impôt sur le revenu.

Une fois que l'atelier a atteint sa capacité nominale (50 mètres cubes)
Une fois que l'atelier aura atteint sa capacité nominale (environ 50 mètres cubes), le revenu sera de :
6 000 000 (volume total des ventes) - 105 000 (coûts d'entretien de l'atelier) - 520 000 (coûts des matières premières) = 4 430 000 roubles.
Le seuil de rentabilité pour l'entretien de l'atelier suppose la vente de 13 m². mètres de planches de meubles.

Délais de récupération.
Ainsi, nous évaluerons les coûts d'investissement dans une entreprise et estimerons les revenus prévus en fonction du volume de production prévu.
Ainsi, pendant les 3 premiers mois, l'atelier fonctionnera en mode expérimental, produisant et vendant 20 mètres cubes. mètres de planches de meubles. Le revenu hors impôts s'élèvera à 1 770 000 roubles chaque mois.

Les investissements en équipement, selon nos calculs, avec un atelier entièrement équipé (voir « Équipement ») s'élèveront à 1 820 000 roubles. En effet, avec une mise en œuvre bien organisée, il est possible de récupérer l'investissement dès les 2 premiers mois d'exploitation de l'atelier de menuiserie. Cela vous permet d’envisager l’achat de matériel de qualité en location ou à crédit. Mais vous pouvez économiser et constituer un actif financier, et en un an, vous pouvez augmenter radicalement la production. Ainsi, à partir d'un petit atelier, vous pouvez créer une assez grande entreprise de menuiserie qui ne produit pas seulement des panneaux de meubles.

Commercialisation.
Bien entendu, des résultats aussi impressionnants ne peuvent être obtenus qu’avec une mise en œuvre bien organisée. La tâche de commercialisation, qui pendant les premières étapes de l'activité relève de la responsabilité du propriétaire, implique la vente de panneaux de meubles en gros.

En règle générale, la vente en gros signifie l'achat de 10 mètres cubes. mètres. En pratique, il faut tout d'abord conclure un accord avec deux acheteurs grossistes. Pour ce faire, vous devez proposer un prix inférieur pour le produit.

Dans les prochains mois, le portefeuille devrait inclure 5 gros clients. Tout cela suppose des négociations préalables avec les clients et leur recherche.

Publicité.
Évidemment, au cours des premiers mois d'exploitation, un mini-atelier de production de panneaux de meubles devrait s'attacher à attirer des clients grossistes afin d'atteindre le seuil de rentabilité. Dans le même temps, travailler avec des grossistes n'exclut pas du tout la vente de planches au détail ou sur de petits marchés de gros.

Toute publicité doit cibler un groupe potentiel de consommateurs. Dans notre cas, il s'agit d'entreprises de meubles. Pour présenter des informations sur la nouvelle production, vous devrez réaliser des livrets ou des brochures qui décriront l'atelier et ses capacités. Pour faire de la publicité sur les marchés auprès des petits acheteurs en gros et au détail, vous aurez besoin de cartes de visite et de calendriers de poche, qui peuvent être déposés dans les magasins et sur des plateaux. Il ne faut pas oublier qu'une boutique en ligne aidera à vendre des produits.

Les frais de publicité seront :
- brochures 1000-2000 pièces. - 16 000 roubles ;
- livrets 1000-2000 pcs. - 6 000 à 8 000 roubles ;
- calendriers de poche 1000 pcs. - 3 000 roubles ;
- boutique en ligne - 8 000 roubles avec publicité.

Si une campagne publicitaire active est requise, elle doit être gérée par un employé distinct - un responsable de la publicité. Le salaire du manager peut être négociable et s'élève à environ 15 000 roubles pour un travail à temps partiel. Dans certains cas, les fonctions de régisseur publicitaire sont reprises par des comptables. Pour eux, il suffit de commander et de recevoir des produits, ainsi que de clôturer les documents financiers.

Veuillez noter que la création d'un site Web n'implique pas qu'il sera trouvé sans effort supplémentaire. C'est ce que fait habituellement un gestionnaire de contenu, qui fait la promotion du site sur les réseaux sociaux, les moteurs de recherche et les forums. En règle générale, ces spécialistes travaillent sur une base contractuelle basée sur le volume, de sorte que les coûts peuvent être planifiés pendant les activités opérationnelles.

Ventes de produits.
Les ventes de produits pendant les premiers mois de fonctionnement de l'atelier sont généralement réalisées par les gérants. A l'étape suivante, les agents commerciaux et les managers sont impliqués dans le travail et un service commercial ou service commercial est créé. La plupart des agents commerciaux travaillent sur un pourcentage du volume des ventes. Ainsi, les propriétaires d'entreprise motivent les commerçants à conclure davantage de contrats, dont ils reçoivent un pourcentage constant.

Le travail indépendant du service commercial donne de bons résultats, la tâche des agents est d'organiser les ventes, la tâche de l'atelier est de fabriquer des produits de haute qualité. La fonctionnalité du service commercial est au fil du temps complétée par les fonctions du service de publicité et de marketing, qui doit générer des concepts de vente productifs, en reconstituant constamment le portefeuille de grands et petits acheteurs.

En fait, la révision proposée est une instruction sur la façon de créer un petit atelier de menuiserie et de le développer au niveau d'une grande usine de menuiserie. Avec une approche pragmatique, créer une grande entreprise à partir de zéro est possible encore aujourd’hui.
Nous vous souhaitons bonne chance dans vos premiers pas et espérons que notre revue aidera les lecteurs à démarrer leur propre entreprise et à obtenir un grand succès. Malgré le scepticisme de beaucoup, il est possible de créer une grande entreprise à partir de zéro, l'essentiel est de tout planifier avec soin et de ne pas avoir peur du travail. Bien entendu, le choix de l’orientation commerciale revêt une importance particulière. C'est dans ce choix que nous avons décidé de vous aider et de vous faciliter la tâche de planification.

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