Les centrales électriques à cycle combiné sont une combinaison de turbines à vapeur et à gaz. Cette combinaison permet de réduire les pertes de chaleur résiduelle des turbines à gaz ou la chaleur des gaz d'échappement des chaudières à vapeur, ce qui assure une augmentation du rendement des unités de turbine à gaz à cycle combiné (CCGT) par rapport aux unités individuelles de turbine à vapeur et de turbine à gaz. .

Il existe actuellement deux types de centrales à cycle combiné gaz :

a) avec des chaudières à haute pression et avec l'évacuation des gaz d'échappement des turbines dans la chambre de combustion d'une chaudière conventionnelle ;

b) utiliser la chaleur des gaz d'échappement de la turbine dans la chaudière.

Des diagrammes schématiques de ces deux types d'unités CCGT sont présentés dans la Fig. 2.7 et 2.8.

Sur la fig. 2.7 montre un diagramme schématique d'une CCGT avec une chaudière à vapeur haute pression (HPB) 1 , dans laquelle sont introduits de l'eau et du combustible, comme dans une centrale thermique classique pour produire de la vapeur. La vapeur haute pression entre dans la turbine à condensation 5 , sur le même arbre avec lequel se trouve le générateur 8 . La vapeur évacuée dans la turbine entre d'abord dans le condenseur 6 puis à l'aide d'une pompe 7 retourne à la chaudière 1 .

Graphique 2.7. Diagramme schématique de pgu avec vpg

Dans le même temps, les gaz formés lors de la combustion du combustible dans la chaudière, qui ont une température et une pression élevées, sont envoyés vers la turbine à gaz. 2 . Le compresseur est situé sur le même arbre 3 , comme dans une unité de turbine à gaz conventionnelle, et un autre générateur électrique 4 . Le compresseur est conçu pour pomper de l'air dans la chambre de combustion de la chaudière. Gaz d'échappement des turbines 2 L'eau d'alimentation de la chaudière est également chauffée.

Ce système CCGT présente l'avantage de ne pas nécessiter d'extracteur de fumée pour éliminer les gaz d'échappement de la chaudière. Il convient de noter que la fonction du ventilateur soufflant est assurée par le compresseur. 3 . Le rendement d'une telle CCGT peut atteindre 43 %.

Sur la fig. La figure 2.8 montre un diagramme schématique d'un autre type de CCGT. Contrairement au PGU illustré à la Fig. 2.7, gaz vers turbine 2 vient de la chambre de combustion 9 , pas de la chaudière 1 . En outre dépensé dans la turbine 2 des gaz saturés jusqu'à 16 à 18 % d'oxygène en raison de la présence d'un compresseur entrent dans la chaudière 1 .

Ce schéma (Fig. 2.8) présente un avantage par rapport à l'unité CCGT évoquée ci-dessus (Fig. 2.7), car il utilise une chaudière de conception conventionnelle avec la possibilité d'utiliser tout type de combustible, y compris solide. Dans la chambre de combustion 3 dans ce cas, le gaz ou le combustible liquide, actuellement coûteux, est brûlé beaucoup moins que dans un système CCGT avec une chaudière à vapeur à haute pression.

Graphique 2.8. Schéma schématique du pgu (circuit de réinitialisation)

Cette combinaison de deux installations (vapeur et gaz) dans une unité commune à cycle combiné crée également la possibilité d'obtenir une plus grande maniabilité par rapport à une centrale thermique conventionnelle.

Schéma de principe des centrales nucléaires

En termes de finalité et de principe technologique de fonctionnement, les centrales nucléaires ne diffèrent pratiquement pas des centrales thermiques traditionnelles. Leur différence significative réside, d'une part, dans le fait que dans une centrale nucléaire, contrairement aux centrales thermiques, la vapeur ne se forme pas dans la chaudière, mais dans le cœur du réacteur, et d'autre part, dans le fait que les centrales nucléaires utilisent du combustible nucléaire, qui contient des isotopes de l'uranium-235 (U-235) et de l'uranium-238 (U-238).

Une caractéristique du processus technologique dans les centrales nucléaires est également la formation de quantités importantes de produits de fission radioactifs, c'est pourquoi les centrales nucléaires sont techniquement plus complexes que les centrales thermiques.

Le circuit NPP peut être à circuit unique, à double circuit et à trois circuits (Fig. 2.9).

Riz.2.9. Schémas schématiques des centrales nucléaires

Le circuit à circuit unique (Fig. 2.9a) est le plus simple. Libéré dans un réacteur nucléaire 1 En raison de la réaction en chaîne de fission des noyaux d'éléments lourds, la chaleur est transférée par le liquide de refroidissement. La vapeur est souvent utilisée comme liquide de refroidissement, qui est ensuite utilisé comme dans les centrales électriques à turbine à vapeur conventionnelles. Or, la vapeur produite dans le réacteur est radioactive. Par conséquent, pour protéger le personnel des centrales nucléaires et l’environnement, la plupart des équipements doivent être protégés des radiations.

Selon les schémas à deux et trois circuits (Fig. 2.9, b et 2.9, c), la chaleur est évacuée du réacteur par un liquide de refroidissement, qui transfère ensuite cette chaleur directement à l'environnement de travail (par exemple, comme dans un schéma de circuit via un générateur de vapeur 3 ) ou via le liquide de refroidissement du circuit intermédiaire (par exemple, comme dans une conception à trois circuits entre un échangeur de chaleur intermédiaire 2 et générateur de vapeur 3 ). Sur la fig. 2,9 en chiffres 5 , 6 Et 7 le condenseur et les pompes sont indiqués, remplissant les mêmes fonctions que dans une centrale thermique conventionnelle.

Le réacteur nucléaire est souvent appelé le « cœur » d’une centrale nucléaire. Actuellement, il existe plusieurs types de réacteurs.

En fonction du niveau d'énergie des neutrons, sous l'influence duquel se produit la fission du combustible nucléaire, les centrales nucléaires peuvent être divisées en deux groupes :

centrale nucléaire avec réacteurs à neutrons thermiques;

centrale nucléaire avec réacteurs à neutrons rapides.

Sous l'influence des neutrons thermiques, seuls les isotopes de l'uranium 235 sont capables de fission, dont la teneur dans l'uranium naturel n'est que de 0,7 %, les 99,3 % restants sont des isotopes de l'uranium 238. Sous l'influence d'un flux de neutrons d'un niveau d'énergie plus élevé (neutrons rapides), l'uranium 238 produit du combustible nucléaire artificiel, du plutonium 239, qui est utilisé dans les réacteurs à neutrons rapides. La grande majorité des réacteurs de puissance actuellement en exploitation sont du premier type.

Un diagramme schématique d'un réacteur nucléaire utilisé dans une centrale nucléaire à double circuit est présenté sur la figure. 2.10.

Un réacteur nucléaire est constitué d'un cœur, d'un réflecteur, d'un système de refroidissement, d'un système de contrôle, de régulation et de contrôle, d'un boîtier et d'une protection biologique.

Le cœur du réacteur est la zone où se déroule la réaction de fission en chaîne. Il se compose de matières fissiles, d'un modérateur de liquide de refroidissement et d'un réflecteur de neutrons, de barres de commande et de matériaux de structure. Les principaux éléments du cœur du réacteur, qui assurent la libération d'énergie et les réactions auto-entretenues, sont la matière fissile et un modérateur. Le noyau est séparé des appareils externes et du travail du personnel par une zone de protection.

Les centrales électriques à cycle combiné sont appelées(CCGT), dans lesquelles la chaleur des gaz d'échappement de l'unité de turbine à gaz est utilisée directement ou indirectement pour produire de l'électricité dans le cycle de la turbine à vapeur.

Sur la fig. 2.1 montre un diagramme schématique du bloc d'alimentation le plus simple, le soi-disant type de recyclage. Les gaz d'échappement des turbines à gaz entrent dans le chaudière-récupération-

Riz. 2.1.

/ - surchauffeur ; 2 - évaporateur ; 3 - économiseur ; 4 - tambour; 5 - condenseur de turbine à vapeur ; 6 - pompe d'alimentation ; 7 - tuyau de descente de l'évaporateur ; 8 - tuyaux montants de l'évaporateur

torus- un échangeur de chaleur à contre-courant, dans lequel, grâce à la chaleur des gaz chauds, de la vapeur de paramètres élevés est générée et dirigée vers une turbine à vapeur.

La chaudière à chaleur résiduelle est un puits rectangulaire contenant des surfaces chauffantes formées de tubes à ailettes, dans lequel est alimenté le fluide de travail d'une turbine à vapeur (eau ou vapeur). Dans le cas le plus simple, les surfaces chauffantes d'une chaudière à récupération de chaleur sont constituées de trois éléments : un économiseur 3, évaporateur 2 et surchauffeur 1. L'élément central est l'évaporateur, constitué d'un tambour 4 (un long cylindre à moitié rempli d'eau), plusieurs tuyaux de descente 7 et des éléments grossiers verticaux assez étroitement installés de l'évaporateur lui-même 8. L'évaporateur fonctionne sur le principe de la convection naturelle. Les tuyaux d'évaporation sont situés dans une zone de températures plus élevées que celles qui baissent, de sorte que l'eau qu'ils contiennent se réchauffe, s'évapore partiellement, devient plus légère et monte dans le tambour. L'espace libéré est rempli d'eau plus froide via les tuyaux de descente du tambour. La vapeur saturée est collectée en haut du tambour et dirigée vers les tuyaux du surchauffeur. 1. Consommation de vapeur du tambour 4 compensé par l'alimentation en eau de l'économiseur 3. Dans ce cas, l’eau entrante traversera plusieurs fois les tuyaux d’évaporation avant de s’évaporer complètement. Par conséquent, la chaudière à chaleur résiduelle décrite est appelée chaudière à circulation naturelle.

Dans l'économiseur, l'eau d'alimentation entrante est chauffée presque jusqu'au point d'ébullition (10 à 20 °C de moins que la température de la vapeur saturée dans le tambour, qui est entièrement déterminée par la pression qui y règne). Depuis le tambour, la vapeur sèche saturée pénètre dans le surchauffeur, où elle est surchauffée au-dessus de la température de saturation. La température de la vapeur surchauffée résultante Г0 est bien entendu toujours inférieure à la température des gaz 0р provenant de la turbine à gaz (généralement de 25 à 30 °С).

Sous le schéma de l'utilisateur cogla de la Fig. La figure 2.1 montre l'évolution des températures des gaz et du fluide de travail (vapeur, eau) lorsqu'ils se rapprochent. La température des gaz diminue progressivement d'une valeur de 0 G à l'entrée jusqu'à une valeur de 0 x la température des gaz d'échappement. L'eau d'alimentation se déplaçant vers elle élève sa température dans l'économiseur jusqu'au point d'ébullition (point UN). AVEC A cette température (au bord de l’ébullition), l’eau entre dans l’évaporateur. L'eau s'y évapore. En même temps, sa température ne change pas (le processus UN-/;). Au point b le fluide de travail se présente sous forme de vapeur sèche saturée. Ensuite, le surchauffeur surchauffe jusqu'à la valeur / 0.

La vapeur générée à la sortie du surchauffeur est dirigée vers la turbine à vapeur, où elle se dilate et fonctionne. Depuis la turbine, le combustible usé passe dans le condenseur 5, où il est condensé à l'aide d'une pompe d'alimentation. 6, en augmentant la pression de l'eau d'alimentation, celle-ci est renvoyée vers la chaudière de récupération de chaleur.

Ainsi, la différence fondamentale entre une centrale à vapeur (SPU) d'une centrale CCGT et une PSU conventionnelle d'une centrale thermique est seulement que le combustible n'est pas brûlé dans la chaudière de chaleur résiduelle, et la chaleur nécessaire au fonctionnement de la PSU de une centrale CCGT est extraite des gaz d'échappement du GTU. Cependant, il faut immédiatement noter un certain nombre de différences techniques importantes entre le PSU CCGT et le PSU TPP :

1. La température des gaz d'échappement du GTU 0 G est déterminée presque uniquement par la température des gaz devant la turbine à gaz [voir. relation (1.2)] et la perfection du système de refroidissement des turbines à gaz. Dans la plupart des centrales à turbine à gaz modernes, comme le montre le tableau. 1.2, la température des gaz de combustion est de 530 à 580 °C (bien qu'il existe des unités de turbine à gaz séparées avec des températures allant jusqu'à 640 °C). Selon les conditions de fiabilité du système de canalisations de l'économiseur lors d'un fonctionnement au gaz naturel, la température de l'eau d'alimentation 1pà l'entrée de la chaudière de récupération de chaleur ne doit pas être inférieure à 60 °C. La température des fumées sortant de la chaudière de récupération de chaleur est toujours supérieure à la température tn V. En réalité, elle se situe au niveau de 0 x 100 °C, le rendement de la chaudière à récupération de chaleur (HRB) sera donc

où, pour l'évaluation, on suppose que la température du gaz à l'entrée de la chaudière de récupération de chaleur est de 555 °C et que la température de l'air extérieur est de 15 °C. Lorsqu'elle fonctionne au gaz, une chaudière à énergie TPP classique a un rendement de 94 %. Ainsi, la chaudière à chaleur résiduaire de l'unité CCGT a un rendement nettement inférieur au rendement de la chaudière TPP.

2. De plus, l'efficacité de l'unité de turbine à vapeur (STU) de la CCGT considérée est nettement inférieure à l'efficacité de la STU d'une centrale thermique conventionnelle. Cela est dû non seulement au fait que les paramètres de la vapeur générée par la chaudière de récupération de chaleur sont plus faibles, mais également au fait que l'unité de turbine à vapeur CCGT ne dispose pas de système de régénération. Mais en principe, elle ne peut pas l'avoir, car l'augmentation de la température tn c entraînera une diminution encore plus importante de l'efficacité de la chaudière à chaleur résiduelle.

Une idée de la conception d'une centrale électrique avec une unité CCGT est donnée sur la Fig. 2.2, qui montre une centrale thermique avec trois unités de puissance. Chaque unité de puissance se compose de deux unités de turbine à gaz adjacentes 4 type V94.2 de Siemens, dont chacun envoie ses fumées à haute température vers sa propre chaudière de récupération de chaleur 8. La vapeur générée par ces chaudières est dirigée vers une turbine à vapeur 10 avec générateur électrique 9 et un condenseur situé dans la salle de condensation sous la turbine. Chacune de ces centrales a une capacité totale de 450 MW (chaque turbine à gaz et turbine à vapeur a une capacité d'environ 150 MW). Entre le diffuseur de sortie 5 et chaudière à chaleur résiduelle 8 installer une cheminée de dérivation (bypass) 12 et portail étanche au gaz b. Le portail permet de couper la chaudière à chaleur résiduelle 8 des gaz GTU et les diriger à travers le tuyau de dérivation vers l'atmosphère. Un tel besoin peut survenir en cas de problèmes dans la partie turbine à vapeur de l'unité de puissance (turbine, chaudière à chaleur résiduaire, générateur, etc.), lorsque

Riz. 2.2. Construction d'une centrale électrique avec une tranche CCGT (prospectus société Siemens):

1 - dispositif combiné de traitement de l'air (KVOU) ; 2 - bloc transformateur ; 3 - générateur à turbine à gaz ; 4 - GTU type U94.2 ; 5 - diffuseur de transition de la turbine à gaz au tuyau de dérivation ; 6 - un robinet-vanne ; 7 - dégazeur ; 8 - chaudière verticale à récupération de chaleur ; 9 - générateur à turbine à vapeur ; 10 - turbine à vapeur ; 11 - le registre de pluie de la chaudière de récupération ; 12 - un tuyau de dérivation ; 13 - un local pour les équipements de purification des combustibles liquides ; 14 - réservoirs de carburant liquide

il doit être désactivé. Dans ce cas, la puissance du groupe motopropulseur sera fournie uniquement par le groupe turbine à gaz, c'est-à-dire l'unité de puissance peut transporter une charge de 300 MW (bien qu'avec un rendement réduit). Le tuyau de dérivation aide également beaucoup lors des démarrages du groupe motopropulseur : à l'aide d'un portail, la chaudière à chaleur résiduaire est coupée des gaz de la turbine à gaz, et ces derniers sont portés à pleine puissance en quelques minutes. Ensuite, vous pouvez lentement, conformément aux instructions, mettre en service la chaudière à chaleur résiduelle et la turbine à vapeur.

En fonctionnement normal, la vanne, au contraire, ne laisse pas passer les gaz chauds de la turbine à gaz dans le tuyau de dérivation, mais les dirige vers la chaudière à chaleur résiduelle.

Le portail étanche au gaz a une grande surface et constitue un dispositif technique complexe dont la principale exigence est une densité élevée, car chaque 1 % de chaleur perdue par fuite entraîne une diminution de l'efficacité de l'unité de puissance d'environ 0,3 %. Par conséquent, ils refusent parfois d'installer un tuyau de dérivation, bien que cela complique considérablement le fonctionnement.

Un dégazeur est installé entre les chaudières de chaleur résiduelle de l'unité de puissance, qui reçoit le condensat à désaérer du condenseur de la turbine à vapeur et le distribue à deux chaudières de chaleur résiduelle.

Une centrale à cycle combiné est une centrale électrique utilisée pour produire de l’électricité. Elle se distingue des centrales à vapeur et des centrales à turbine à gaz par son efficacité accrue.

Les centrales à cycle combiné produisent de l'électricité et de l'énergie thermique. L'énergie thermique est utilisée pour une production supplémentaire d'électricité.

Principe de fonctionnement et conception d'une centrale à cycle combiné gaz (CCP)

Une centrale à cycle combiné se compose de deux blocs distincts : une centrale à vapeur et une turbine à gaz. Dans une unité de turbine à gaz, la turbine est entraînée en rotation par les produits gazeux issus de la combustion du carburant.

Le carburant peut être soit du gaz naturel, soit des produits de l'industrie pétrolière (par exemple, du fioul, du carburant diesel). Sur le même arbre que la turbine se trouve un générateur qui génère du courant électrique grâce à la rotation du rotor.

En passant par une turbine à gaz, les produits de combustion ne dégagent qu'une partie de leur énergie et à la sortie de celle-ci, lorsque leur pression est déjà proche de la pression extérieure et qu'ils ne peuvent travailler, ils ont encore une température élevée. Depuis la sortie de la turbine à gaz, les produits de combustion pénètrent dans la centrale à vapeur, la chaudière à chaleur résiduelle, où l'eau et la vapeur d'eau résultante sont chauffées. La température des produits de combustion est suffisante pour amener la vapeur à l'état nécessaire à son utilisation dans une turbine à vapeur (une température des fumées d'environ 500°C permet d'obtenir de la vapeur surchauffée à une pression d'environ 100 atmosphères). La turbine à vapeur entraîne un deuxième générateur électrique.

Il existe des centrales à cycle combiné dans lesquelles les turbines à vapeur et à gaz sont situées sur le même puits ; dans ce cas, un seul générateur est installé. En outre, la vapeur provenant de deux blocs d'une unité de turbine à gaz - une chaudière à chaleur résiduelle - est souvent envoyée vers une centrale à vapeur commune.

Parfois, des centrales à cycle combiné au gaz sont créées sur la base d'anciennes centrales à vapeur existantes. Dans ce cas, les gaz d'échappement de la nouvelle turbine à gaz sont évacués dans la chaudière à vapeur existante, qui est équipée en conséquence. Le rendement de ces centrales est généralement inférieur à celui des nouvelles centrales à cycle combiné conçues et construites de toutes pièces.

Dans les installations de faible puissance, une machine à vapeur à piston est généralement plus efficace qu'une turbine à vapeur à aubes radiales ou axiales, et il existe une proposition visant à utiliser des moteurs à vapeur modernes dans le cadre d'une centrale électrique à cycle combiné.

Avantages et inconvénients des centrales à cycle combiné gaz (CCGT)

Les centrales électriques à cycle combiné (CCGT) sont un type relativement nouveau de centrales électriques fonctionnant au gaz, à combustibles liquides ou solides. Les centrales à cycle combiné (CCGT) sont conçues pour produire le maximum d’électricité.

Le rendement électrique global d'une centrale à cycle combiné est d'environ 58 à 64 %. À titre de comparaison, le rendement des centrales électriques à vapeur fonctionnant séparément est généralement de l'ordre de 33 à 45 % ; dans les centrales à turbine à gaz standard, le rendement est d'environ 28 à 42 % ;

Avantages du bloc d'alimentation

• Faible coût par unité de capacité installée
• Les centrales à cycle combiné consomment beaucoup moins d'eau par unité d'électricité produite que les centrales à vapeur
• Temps de construction court (9-12 mois)
• Il n’est pas nécessaire d’avoir un approvisionnement constant en carburant par voie ferroviaire ou maritime.
• Les dimensions compactes permettent de construire directement chez le consommateur (usine ou en ville), ce qui réduit le coût des lignes électriques et du transport de l'électricité. énergie
• Plus écologique que les centrales à turbine à vapeur

Inconvénients des centrales à gaz à cycle combiné

• Faible puissance unitaire des équipements (160-972 MW par unité), tandis que les centrales thermiques modernes ont une puissance unitaire allant jusqu'à 1 200 MW et que les centrales nucléaires ont une puissance unitaire allant jusqu'à 1 200 à 1 600 MW.
• La nécessité de filtrer l’air utilisé pour brûler le carburant.
• Restrictions sur les types de carburant utilisés. En règle générale, le gaz naturel est utilisé comme combustible principal et le fioul est utilisé comme combustible de secours. L'utilisation du charbon comme combustible est absolument exclue. Cela implique la nécessité de construire des communications coûteuses pour le transport de carburant - des pipelines.

La liste des systèmes générant de l'énergie électrique et thermique dans les entreprises modernes comprend centrales électriques à cycle combiné. Ils sont combinés dans leur principe d'action et comprennent 2 étapes fondamentales :

1. combustion du carburant d'origine (gaz) et du fait de cette rotation de l'unité turbine à gaz ;
2. chauffage de l'eau dans la chaudière à chaleur résiduaire par les produits de combustion formés dans la première étape avec la formation de vapeur d'eau utilisée dans une turbine à vapeur qui active un générateur électrique de vapeur.

Grâce à l'utilisation rationnelle de la chaleur obtenue lors de la combustion du carburant, il est possible d'économiser du carburant, d'augmenter l'efficacité du système de 10 %, d'augmenter plusieurs fois l'efficacité de l'équipement et de réduire les coûts de 25 %.

Exploitation d'une centrale à cycle combiné devient possible grâce à l'utilisation soit du gaz naturel, soit de produits de l'industrie pétrolière (notamment le gazole) comme carburant initial. Il peut y avoir plusieurs configurations d'équipement, en fonction de sa puissance et de son application spécifique. De cette façon, les fabricants peuvent combiner les deux turbines sur un seul arbre, complétant cette combinaison par un générateur à deux entraînements. L'avantage d'un tel appareil est qu'il dispose de 2 modes de fonctionnement : un cycle gaz simple et un cycle combiné.

Malgré le dispositif assez complexe, usine à cycle combiné gaz (CCGT) possède une caractéristique très importante qui le distingue des autres systèmes de production d’électricité. Nous parlons d’un taux d’efficacité record, pouvant parfois dépasser 60 %.

Avantages d'une centrale à cycle combiné

Principe de fonctionnement d'une centrale à cycle combiné a un caractère spécifique ; il, contrairement aux systèmes similaires, consomme moins de ressources (notamment de l'eau) pour chaque unité d'énergie obtenue avec son aide. Les experts du secteur notent également que les structures à cycle combiné gaz se démarquent :

• un plus grand degré de respect de l'environnement (réduction des émissions de gaz à effet de serre) ;
• dimensions compactes;
• vitesse comparative de construction (moins d’un an) ;
• moins de besoin en carburant.

Il est à noter que les constructeurs de CCGT ne s’arrêtent pas là. Moderne générateur à cycle combinéévolue beaucoup plus rapidement que les versions précédentes de cette technique. Aujourd'hui, des conceptions sont activement développées qui fonctionnent avec des sources d'énergie renouvelables, des biocarburants : des déchets de l'industrie du bois et de l'agriculture.

Types de centrales à gaz à cycle combiné

Les systèmes vapeur-gaz peuvent être classés en fonction de leur conception et de leurs caractéristiques technologiques :

• selon le principe de fonctionnement : cogénération, avec déplacement de régénération, avec un générateur de vapeur basse pression, avec un générateur de vapeur haute pression, avec chaudières à chaleur résiduelle ;
• Sur la base du nombre d'unités de turbine à gaz, on distingue les systèmes avec 1, 2, 3 unités de turbine à gaz de base ;
• par type de consommable utilisé : gaz, combustible liquide, biomasse, etc. ;
• Selon la variété des circuits HRSG ou des chaudières à récupération de chaleur, on distingue les modules à simple, double et triple circuit.

De nombreux ingénieurs énergétiques affirment également qu’il est important de faire la distinction entre les systèmes qui diffèrent par leurs principes de fonctionnement. En particulier, il existe aujourd'hui générateur électrique à vapeur, dans lequel il y a une étape de surchauffe intermédiaire de la vapeur, et certaines modifications manquent de cette étape. Lors du choix d'une CCGT, il est important de prêter attention à ces caractéristiques des produits, car elles peuvent affecter la productivité et l'efficacité des centrales électriques dans leur ensemble.

Application des centrales à gaz à cycle combiné

Malgré le fait qu'en Occident, ils ont commencé depuis longtemps à utiliser les CCGT pour obtenir de l'électricité à un prix abordable, dans notre pays, ces technologies n'étaient pas demandées jusqu'à récemment. Et ce n’est que depuis les années 2000 que les entreprises industrielles russes ont développé un intérêt constant pour les systèmes à cycle combiné au gaz.

Selon les statistiques, plus de 30 grandes unités de production d'énergie basées sur l'utilisation de technologies à cycle combiné ont commencé à fonctionner dans différentes régions de Russie au cours des 10 dernières années. Cette tendance ne fera que s'intensifier à court et à long terme, comme le montrent des résultats très significatifs. centrales à gaz à cycle combiné, exploitation qui ne sont pas trop chers et le résultat dépasse toujours les attentes.

Les centrales électriques combinées peuvent être utilisées pour fournir de l’électricité à des entreprises industrielles et à des communautés entières.

Sur notre site Internet, vous trouverez des centrales à cycle combiné au gaz dont la qualité et la puissance ont déjà été testées dans les pays européens. Toutes les centrales à cycle combiné gaz présentées sur le site sont en bon état et assurent un fonctionnement stable à l'industrie.

€ 6.980.000

6 x Neuf - 17,1 MW - HFO / DFO / générateur de gaz.
Prix ​​en euros : 6 980 000, - départ usine par pièce
Lors de l'achat des 6 générateurs, vous pouvez négocier le prix

L'efficacité électrique est de 47,2 %.
L’appareil peut fonctionner aussi bien avec du fioul lourd (HFO), du diesel et du gaz.

Comme dans toute autre voiture utilisant un dispositif similaire, la tâche principale de l'embrayage est de faciliter la vie du conducteur, et plus précisément, le booster pneumatique-hydraulique fait en sorte que le conducteur doive déployer moins d'efforts lorsqu'il appuie sur l'embrayage. pédale. Et pour les véhicules lourds, un tel allègement est très utile.

Prenons un exemple de conception d'embrayage d'autres modèles MAZ. Le principe de fonctionnement est le suivant : appuyer sur la pédale provoque une augmentation de la pression sur le piston hydraulique, et la même pression est ressentie par le piston suiveur. Dès que cela se produit, le dispositif de suivi automatique s'allume et modifie le niveau de pression dans le vérin pneumatique de puissance. L'appareil lui-même est fixé à la bride du carter.

Il existe de nombreuses options pour les amplificateurs, mais en ce qui concerne spécifiquement les camions de Minsk, la plupart d'entre eux ont une caractéristique commune peu agréable : il arrive souvent que pendant le fonctionnement, du liquide commence à s'échapper de l'unité CCGT. Naturellement, la première pensée qui nous vient à l’esprit est que cela peut être le signe d’une panne due à une surcharge, et qui plus est, grave.

S'il n'y a pas eu de telles surcharges après l'installation (le remplacement) de l'amplificateur, une autre version apparaît immédiatement - ils en ont glissé une défectueuse ! Ainsi, aujourd'hui, tout est contrefait, qu'il soit individuel ou 238, même le Brabus SV12 assemblé pour le 600ème hongre. Probablement, seuls les composants du « Kalina » russe et du « Tavria » ukrainien ne sont pas contrefaits - le matériau est plus cher.

Mais blague à part, d'autant plus qu'une fuite de liquide d'un surpresseur pneumatique-hydraulique est un symptôme grave. En fait, tout n'est pas si tragique, le fait est qu'il ne s'agit peut-être pas d'une panne, mais simplement d'un mauvais réglage. "Seulement", car réparer un PGU d'embrayage MAZ n'est pas compliqué et, avec certaines compétences, ne prendra pas beaucoup de temps.

Le plus important est de déterminer la course de travail de la tige de l'amplificateur. Pour ce faire, vous devrez éloigner la tige elle-même du levier, en la déplaçant sur le côté pour qu'elle sorte complètement du corps. Ensuite, le levier d'embrayage doit être tourné dans le sens de la tige, en sélectionnant tous les écarts possibles. Ensuite, la distance entre la surface du levier et l'extrémité de la tige est mesurée.

Si cette distance est inférieure à 50 mm, cela signifie que pendant le fonctionnement, la tige du piston s'étendra jusqu'au bout, ouvrant ainsi la sortie du liquide. Il suffit de rapprocher le levier d'un emplacement de l'amplificateur. Si la distance est plus grande, la raison de la fuite est différente et il est préférable d'effectuer un contrôle plus détaillé dans un centre de service automobile. Cependant, nous le répétons, mais le plus souvent, il y aura de nombreux ajustements.

Conception, schéma du MAZ PGU

1 6430-1609205 Corps de cylindre
2 6430-1609324 Brassard
3 6430-1609310 Anneau
4 6430-1609306 Rondelle
5 6430-1609321 Brassard
6 6430-1609304 Douille
7 Sonnerie 033-036-19-2-2 Sonnerie 033-036-19-2-2
8 6430-1609325 Brassard
9 Sonnerie 018-022-25-2-2 Sonnerie 018-022-25-2-2
10 6430-1609214 Piston suiveur
11 Sonnerie 025-029-25-2-2 Sonnerie 025-029-25-2-2
12 6430-1609224 Printemps
13 Sonnerie 027-03 0-19-2-2 Sonnerie 027-03 0-19-2-2
14 6430-1609218 Selle
15 500-3515230-10 Soupape de surpression d'embrayage
16 842-8524120 Printemps
17 Sonnerie 030-033-19-2-2 Sonnerie 030-033-19-2-2
18 6430-1609233 Assistance
19 6430-1609202 Cylindre
20 373165 Epingle à cheveux M10x40
21 6430-1609203 Manchon
22 375458 Rondelle 8 OT
23 201458 Boulon M8-6gх25
24 6430-1609242 Printemps
25 6430-1609322 Brassard
26 6430-1609207 Pistons
27 6430-1609302 Anneau
28 Sonnerie 020-025-30-2-2 Sonnerie 020-025-30-2-2
29 6430-1609236 Arbre
30 6430-1609517 Joint
31 6430-1609241 Tige
32 6430-1609237 Couverture
33 6430-1609216 Plaque de cylindre
34 220050 Vis M4-6gx8
34 220050 Vis M4-6gx8
35 64221-1602718 Capuchon de protection
36 378941 Fiche M14x1,5
37 101-1609114 Vanne de dérivation
38 12-3501049 Bouchon de valve
39 378942 Fiche M16x1,5
40 6430-1609225 Reniflard
41 252002 Rondelle 4
42 252132 Rondelle 14
43 262541 Bouchon kg 1/8"
43 262541 Bouchon kg 1/8"
44 Sonnerie 008-012-25-2-2 Sonnerie 008-012-25-2-2
45 6430-1609320 Tube
46 6430-1609323 Joint
Lien vers cette page : http://www..php?typeauto=2&mark=11&model=293&group=54