Pradžia > Windows

Baldų plokščių gamyba. Mini cechas baldų plokščių gamybai kaip verslas. Dailidžių įrankių taisymas

Šiandien rankų darbo baldai yra labai populiarūs. Juk būtent juose meistras gali įkūnyti visas savo originalias idėjas, kurios padės papuošti ir suasmeninti namų interjerą. Šiuo atžvilgiu kyla klausimas, kaip padaryti.

Baldinę plokštę galite įsigyti techninės įrangos parduotuvėje arba galite ją pasigaminti patys, sutaupydami pinigų.

Daugelis žmonių, kurie niekada nebuvo susiję su lentų klijavimu, mano, kad šiame procese nėra nieko sudėtingo, o darbo technologija yra gana paprasta. Tačiau skydų klijavimas toli gražu nėra paprastas darbas, slepiantis daugybę savybių.

Baldų plokštės kokybei įtakos turi ne tik medžiaga ir jos tekstūra, bet ir meistro gebėjimas derinti medienos grūdus, sujungimo tikslumas ir klijų kokybė.

Tinkamai paruošti skydai turi šias charakteristikas:

  • išsaugoti natūralią medienos tekstūrą ir raštą;
  • nesitraukti, nedeformuoti ir neskilinėti;
  • yra aplinkai nekenksmingos medžiagos;
  • Nepriklausomai nuo ruošinių dydžio, skydai gali turėti bet kokius reikiamus matmenis.

Medžiagos parinkimas ir paruošimas

Planuodami gaminti bet kokį baldą, turite pasirinkti tinkamą medžiagą. Paprastai gamyboje naudojamos 2 cm (arba 20 mm) storio baldų plokštės. Tai reiškia, kad namuose būtina gaminti panašaus storio ruošinius. Čia ir prasideda sunkumai: plokštės, kurių bendras storis 20 mm, netinka skydui klijuoti. Net ir idealiausia mediena klijuojant pareikalaus papildomo apdorojimo. Jį reikės obliuoti arba šlifuoti. Todėl būtina paimti lentas su rezervu.

Geriausias baldų plokščių gamybos variantas yra 2,5 cm storio lentos. 0,5 cm nuolaida pašalinama 2 etapais: apdorojant paviršiaus defektus prieš klijuojant ir apdailinant po jo. Taigi ruošinys yra 2 cm storio.

Renkantis medžiagą, nedelsdami išmeskite deformuotą ar nelygią medieną. Ruošinius geriau pjaustyti iš ne mažesnio kaip 5 cm storio vientisos lentos: perpjaudami išilgai į 2 dalis, gausite vienodos spalvos ir tekstūros lentas. Taip pat būtina atkreipti dėmesį į ruošinių ilgį. Jo paraštė turėtų būti nuo 2 iki 5 cm, o tai leis kokybiškai apdoroti klijuotų lentų galines dalis.

Norėdami pasigaminti medžiagą savo rankomis namuose, turite paruošti įprastus dailidės įrankius:

Ruošinių klijavimo mašinos įtaisas.

  • oblius arba jungiklis;
  • paviršiaus ir juostiniai šlifuokliai;
  • šiurkštus švitrinis popierius;
  • lygis;
  • kampelis;
  • ruošinių klijavimo mašina.

Taip pat reikės paruošti medieną, iš kurios bus pjaunami strypai. Geriau, jei tai yra medienos rūšys, tokios kaip pušis, drebulė, beržas ar ąžuolas. Kiekviena baldų plokštė pagaminta iš to paties tipo strypų. Paprastai strypų matmenų pločio ir storio santykis yra 1:1, tačiau gali būti naudojami ir kiti matmenys, pavyzdžiui, 1:3.

Grįžti į turinį

Algoritmas ir gamybos taisyklės

Paruošus medžiagą, jos paviršius turi būti kruopščiai nušlifuotas, o vėliau mediena supjaustoma reikiamo dydžio strypais. Pjūviai turi būti atliekami griežtai 90 laipsnių kampu. Jei susidaro defektai ar nelygumai, skydas neveiks. Kai kuriais atvejais nedidelius iškraipymus galima pašalinti obliavimo staklėmis arba sujungimo staklėmis.

Grįžti į turinį

Elementų derinys

Itin svarbus etapas – ruošinių derinimas pagal spalvą, tekstūrą ir raštą. Čia nereikia skubėti, reikia kuo tiksliau derinti strypus. Tinkamai suklijuota lenta turi būti vienodos, vienodos spalvos, ištisinio rašto per visą plotį. Jei lygiagrečios rašto linijos eina išilgai vieno ruošinio krašto, jos taip pat turi eiti išilgai kito gaminio krašto.

Tuo atveju, kai strypai suklijuoti neteisingai, apverstas skydas atrodo kaip tvora iš atskirų lentų. Kad taip nenutiktų, gaminiui reikia stengtis rinktis tiesios, o ne kreivinės ar ovalios spalvos rašto medieną. Be to, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į augimo žiedų orientaciją ant medienos pjūvių. Jie yra išdėstyti pagal du pagrindinius principus:

Kiekviena mediena turi savo atspalvį, todėl labai svarbu kiekvienai plokštei parinkti tinkamą spalvą.

  • sklypai (lentos, iš kurių gaminamos baldų plokštės) kaitaliojasi žiedų kryptimi;
  • Sklypai suklijuoti taip, kad visi žiedai būtų nukreipti ta pačia kryptimi.

Pirmuoju atveju skydo paviršius po pagaminimo turi šiek tiek banguotą raštą, primenantį daugybę įlinkių. Taikant antrąjį metodą, modelis primena vieną didelį įlinkį. Šis gamybos būdas gali būti naudojamas dirbant su kietais ir stabiliais medžiais, pavyzdžiui, vyšniomis.

Gaminant įvairios paskirties baldus, reikėtų atsižvelgti ir į metinių žiedų orientaciją. Taigi, renkant stalviršius, kurie patiria nedidelę apkrovą ir beveik nesikreipia, šis veiksnys gali būti ne lemiamas. O gaminant durų plokštes ar masyvias lenteles, kuriose nėra sutvirtinančių elementų, pirmenybė turėtų būti teikiama surinkimui naudojant kaitinimo žiedų ant strypų metodą.

Suderinus visus elementus, jie pažymimi trikampiais. Tai leidžia klijavimo metu sulankstyti strypus taip, kaip numatėte.

Grįžti į turinį

Ruošinių paruošimas ir klijavimas

Norint tinkamai suklijuoti baldų plokštes, būtina sukonstruoti paprastą įrenginį. Pagrindinis tokio prietaiso bruožas turėtų būti jo plokščias paviršius. Paruoškite šias medžiagas:

Skydo poliravimui galite naudoti šlifuoklį.

  • medžio drožlių plokštės lakštas;
  • 4 lentos, kurių aukštis lygus strypų aukščiui;
  • 2 pleištai;
  • varžtai arba keli spaustukai.

Kitas etapas yra įrenginio surinkimas. Padėkite medžio drožlių plokštės lakštą ant stalo. Juostos montuojamos išilgai lakšto naudojant spaustukus arba savisriegius varžtus. Paruoštos lentjuostės išdėstomos tarp lentjuosčių pagal jų rūšiavimo metu padarytas žymes. Prietaiso veikimo principas parodytas diagramoje: 1 pav.

Tada kiekvieną iš strypų pusių, besiliečiančių viena su kita, padenkite klijais. Čia tiks bet kokie klijai, naudojami medienos elementų klijavimui. Tai gali būti PVA arba "Staliaus". Klijai tepami minkštu šepetėliu, tačiau darbą galite atlikti paskleidę kompoziciją pirštu. Tokiu atveju būtina užtikrinti, kad klijų pakaktų elementams suklijuoti, bet ne per daug.

Visi klijais padengti paviršiai tvirtai prispaudžiami vienas prie kito. Norėdami pritvirtinti būsimą skydą, ant lentų kraštų statmenai joms sumontuotos dar 2 lentos. Jie taip pat gali būti tvirtinami spaustukais arba varžtais. Juostos apsaugo klijais padengtus elementus nuo lenkimo ir deformacijos.

Siekiant tvirtesnio kontakto, strypai gali būti prispausti vienas prie kito pleištais. Pleištai kalami po lentomis, kol tarp ruošinių atsiranda klijų lašeliai. Tai pirmas požymis, kad ruošiniai yra pakankamai spaudžiami kokybiškam klijavimui. Skydas turi būti paliktas šioje padėtyje ne ilgiau kaip 1 valandą. Tada jis išimamas ir džiovinamas 24 valandas.

Baldinė lenta – tai specifinė medienos medžiaga, sukurta klijuojant standartinius obliuotus medinius blokelius. Jis efektyviai naudojamas įvairių tipų jungiamosioms detalėms ir dangoms kurti. Padaryti baldo plokštę savo rankomis namuose nėra sunku, todėl šį darbą kiekvienas gali atlikti savarankiškai. Gautos konstrukcijos yra natūralios ir nekenksmingos aplinkai, o tuo pačiu daug patrauklesnės nei medžio drožlių plokštės ar MDF.

Baldų plokštės kūrimas savo rankomis namuose apima įvairių rūšių medienos naudojimą. Dažniausiai tam naudojamas beržas arba ąžuolas, bukas ar drebulė, taip pat maumedis ir įvairūs spygliuočiai.

Kiekviena medienos rūšis turi savo ypatybes, todėl prieš konkretų pasirinkimą rekomenduojama iš anksto nustatyti, kokiomis eksploatavimo sąlygomis bus naudojama sudaryta sutartis.

Baldinės plokštės dažniausiai naudojamos įvairiems baldams ir durims kurti. Jie išsiskiria specifiniu vidiniu įtempimu, todėl darbo metu turite būti atsargūs, kad nepažeistumėte konstrukcijos vientisumo. Netinkamas darbas gali sukelti gatavo produkto deformaciją.

Pagrindiniai baldų plokščių pranašumai yra šie:

  • ekologiškumas dėl natūralių ingredientų ir aukštos kokybės klijų naudojimo;
  • išskirtinė gautų baldų ir kitų konstrukcijų išvaizda, tačiau tai įmanoma tik tinkamai apdorojant plokštes;
  • didelis praktiškumas, nes mediena turi vienalytę struktūrą, leidžiančią atkurti sulaužytus ar nepatrauklius elementus;
  • baldų plokščių gamyba yra neįtikėtinai paprasta užduotis, o šiam procesui išleidžiama nedidelė pinigų suma;
  • iš plokščių pagaminti baldai yra patvarūs ir patrauklūs;
  • gaminiai neturi įtrūkimų ar kitokių deformacijų, nėra stipriai susitraukę.

Pagrindinis veiksnys norint gauti aukštos kokybės skydą yra kompetentingas medžiagos pasirinkimas šiems tikslams. Paprastai baldų plokštės yra 2 cm storio, todėl iš pradžių ruošiami optimalaus dydžio ruošiniai, taip pat ir reikiamo storio. Kadangi lentas tikrai teks obliuoti, o po to šlifuoti, jas reikėtų pirkti su rezervu, todėl jų storis turėtų būti 2,5 cm.

Renkantis medžiagą reikėtų atkreipti dėmesį į medienos rūšį, taip pat į lentų kokybę. Mediena neturi būti nelygi ar deformuota. Jis turi būti kokybiškas, tinkamai išdžiovintas ir visiškai be supuvusių vietų. Todėl prieš pirkdami lentas turėtumėte atidžiai apžiūrėti. Be to, išsamiai išnagrinėti pridedami medžiagos dokumentai.

Reikalingi įrankiai

Baldų plokščių klijavimas „pasidaryk pats“ atliekamas naudojant standartinius įrankius. Paprastai jie yra prieinami kiekvienam vyrui, kuris nori savarankiškai atlikti daugybę namų ruošos darbų. Todėl ruošiami tik elementai:

  • obliavimo staklės, užtikrinančios optimalų medienos paruošimą;
  • atskirų medinių kaladėlių sujungimo ir klijavimo įrankis;
  • juostinio tipo šlifuoklis;
  • konstrukcijos lygis, leidžiantis gauti tikrai lygias plokštes;
  • šiurkštus švitrinis popierius;
  • plokščias šlifuoklis.

Šių įrankių užteks skydui pagaminti, tad brangių prietaisų nebereikės.

Gamybos taisyklės

Kai tik įrankiai yra visiškai paruošti numatytam darbui, prasideda tikroji gamybos procedūra. Kaip pasidaryti baldų plokštę? Šis procesas nelaikomas pernelyg sudėtingu, tačiau norint pašalinti galimas klaidas ar problemas, rekomenduojama iš anksto išstudijuoti teisingas instrukcijas.

  • Norėdami tai padaryti, atlikite šiuos veiksmus:
  • Iš pradžių medinės lentos supjaustomos į atskirus reikiamo dydžio strypus, o pjūvius svarbu padaryti taip, kad jie būtų griežtai stačiu kampu;
  • Nelygumų ar kitų defektų buvimas neleidžiamas, nes tokiu atveju nebus įmanoma tinkamai suklijuoti baldų plokštės;
  • jei aptinkami nedideli iškraipymai, juos galima pašalinti įprastu obliavimu;
  • Pasirinkus elementus, jie yra pažymėti taip, kad klijavimo metu nekiltų sunkumų dėl teisingos jų vietos.

Siekiant užtikrinti, kad visi proceso etapai būtų baigti atsižvelgiant į pagrindinius niuansus, rekomenduojama iš anksto žiūrėti mokymo vaizdo įrašą.

Barų gamyba

Apdorojame mašina

Mes pažymime kiekvieną bloką

Elementų klijavimo technologija

Paruošę visus strypus, galite pradėti juos klijuoti tiesiogiai, o tai užtikrins aukštos kokybės skydą. Ši procedūra taip pat skirstoma į nuoseklius etapus:

  • parenkamas įrenginys, leidžiantis suklijuoti strypus, ir jis turi būti lygus, ir paprastai tam naudojamas įprastas medžio drožlių plokštės lapas;
  • juostelės tvirtinamos išilgai lapo kraštų, o jų aukštis priklauso nuo paruoštų strypų parametrų;
  • tarp šių lentjuosčių yra išdėstyti strypai, kurie turi tvirtai priglusti vienas prie kito ir iš jų turėtų būti suformuotas patrauklus raštas;
  • jei yra įtrūkimų, juos galima lengvai pašalinti standartiniu sujungikliu;
  • tada suklijuojami strypai, kuriems naudojami įvairių rūšių klijai, skirti medienai, tačiau PVA klijų naudojimas laikomas optimaliu;
  • visas paviršius, sudarytas iš strypų, yra visiškai išteptas klijais, todėl svarbu, kad produktas būtų tolygiai paskirstytas ant paviršiaus;
  • sutepti elementai tvirtai prispaudžiami vienas prie kito;
  • Dar dvi tokios lentos klojamos ant lentjuosčių, pritvirtinamos prie medžio drožlių plokštės lakšto, po to šie elementai sujungiami savisriegiais varžtais, o tai būtina, kad gautas skydas nesusilenktų;
  • gautas ruošinys paliekamas maždaug valandą, po to skydas atleidžiamas ir paliekamas parai.

Taigi, išsiaiškinus, kaip klijuoti elementus norint gauti baldų plokštę, šis procesas nereikalaus didelių pastangų. Procedūra nesunkiai atliekama savarankiškai, o rezultatas – konstrukcijos, kurios efektyviai panaudojamos kuriant daugybę baldų, durų ar net visavertių dangų, pasižyminčių ne tik dideliu tvirtumu, bet ir patikimumu bei patrauklia išvaizda.

Lentelių tvirtinimas

Išdėstykite strypus

Klojame dar dvi lentas

Palikite išdžiūti

Galutinis apdorojimas

Skydai pagaminti taip, kad būtų ne tik tvirti ir patvarūs, bet ir gana patrauklūs. Norint tai pasiekti, atkreipiamas dėmesys į tam tikrus apdailos etapus, kurie apima specialų apdorojimą. Norėdami tai padaryti, atlikite šiuos veiksmus:

  • atliekama išankstinė šlifavimo procedūra. Šiems tikslams rekomenduojama naudoti standartinį juostinį šlifuoklį. Į jį reikia įterpti specialų švitrinį popierių, kurio frakcijos turi būti didelės, nes atliekamas pradinis apdorojimas. Tai leidžia pašalinti didelius defektus ir skirtumus, likusius ant paviršiaus po skydo sukūrimo. Turite elgtis atsargiai, taip pat atlikti procesą nuosekliai ir tolygiai;
  • antrinis apdorojimas - naudojamas plokščias šlifuoklis. Tai užtikrina menkiausių skirtumų, nelygumų ir kitų defektų, esančių medinės baldų plokštės paviršiuje, pašalinimą. Taip pat dėl ​​šio proceso nuo paviršiaus pašalinami pūkai. Pagrindą rekomenduojama iš anksto sudrėkinti nedideliu kiekiu vandens, o šlifuoti pradėti tik visiškai išdžiūvus konstrukcijai.

Kompetentingai atlikus apdorojimą, iš gautų plokščių galima sukurti įvairius stalus ar lentynas, naktinius stalelius ir kitus baldus. Iš jų galima formuoti duris ar dangas, kurios pasižymi dideliu tvirtumu, patikimumu ir ilgaamžiškumu.

Baldų lenta- tai kvadrato arba stačiakampio formos lakštinės medienos medžiaga, pagaminta suklijuojant išilgai pločio, o kai kuriais atvejais ir išilgai obliuotų medinių blokų, kurių kiekvieno bloko plotis yra nuo 10 mm iki 50 mm. Ukrainoje dauguma baldų plokščių gaminamos iš spygliuočių medienos (pušies, eglės), šiek tiek populiarios ir kietmedžio plokštės (ąžuolo, buko, uosio, klevo, beržo). Baldų plokštės naudojamos baldų, dekoratyvinių elementų ir statybinių elementų gamybai, kaip ekologiškas ir estetiškai patrauklesnis medžio drožlių plokštės analogas.
Baldų plokštės buvo naudojamos ilgą laiką, o jų gamybos technologija per pastaruosius 100 metų šiek tiek pasikeitė. Kanoniniame variante mediniai blokai buvo suspausti metaliniais spaustukais, jų funkcijas atlieka presai. Staigus baldų plokščių vartojimo padidėjimas prasidėjo XX amžiaus aštuntajame dešimtmetyje, kai tapo įmanoma masinė šio gaminio gamyba.

Šiuo metu tiek baldų pramonėje, tiek statybose tarp laminuotų medienos medžiagų atsirado daug pigesnių šios medžiagos analogų, todėl medienos plokštės naudojamos itin specializuotais atvejais, būtent:

  • aplinkos saugumo sumetimais: baldų plokštė yra hipoalerginė natūrali medžiaga;
  • dėl estetikos: ši natūrali medžiaga, tinkamai apdirbta, atrodo rafinuočiau nei jos pakaitalai;
  • praktiškumo sumetimais.

Baldų plokštės pranašumai prieš kitas plokščių medžiagas:

  • a) baldai iš medinių plokščių tarnauja ilgiau nei baldai iš medžio drožlių plokštės arba MDF;
  • b) šis baldas yra remontuojamas: kadangi mediena yra vienalytė savo struktūra, net ir sugadintą baldą galima restauruoti (ne pakeisti, o restauruoti) ir jis atrodys kaip naujas;
  • c) mediena yra higroskopinė medžiaga, t.y. reguliuoja patalpų oro drėgmę;
  • d) baldai, pagaminti iš laminuotų plokščių, turi kenksmingas medžiagas adsorbuojančių savybių.

Spygliuočių ir kietmedžio naudojimas leidžia pagaminti įvairių tipų ir dizaino baldų plokštes su individualia tekstūra ir skirtingomis savybėmis. Klijuotos plokštės skirstomos į kokybės klases nuo A iki C. Klasę lemia dvi pusės: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

  • A klasė parenkama pagal raštą, vienodo tono, vienodos tekstūros, be defektų (mazgų, sakų ir kt.);
  • B klasė – be parinkimo pagal raštą, vienodo tono, vienodos tekstūros, be defektų;
  • C klasė – be rašto, tono ir tekstūros pasirinkimo, smulkūs defektai (mazgai ne daugiau 5 mm, mediena). Mechaniniai pažeidimai neleidžiami visoms klasėms.

Gamindami baldų plokštes galite gauti įvairių plokščių, priklausomai nuo jų taikymo srities. Čia daugiausia yra dviejų tipų. Tai vieno sluoksnio laminuota plokštė, kuri dar vadinama vientisa, laminuota plokšte arba tiesiog vienasluoksne. Vieno sluoksnio plokštė yra nuo 14 iki 60 mm storio, pagaminta iš 18 mm pločio medinių ruošinių (lentelių, lentų arba medienos), kurie yra suklijuoti vienu sluoksniu lygiagrečiai pluošto krypčiai.

Antrasis laminuotų plokščių tipas yra daugiasluoksnė plokštė, susidedanti iš dviejų priekinių sluoksnių ir pageidaujamo, bet nelyginio skaičiaus vidurinių sluoksnių. Sluoksniai turi būti klojami simetriškai pagal storį, o tai lemia teigiamas daugiasluoksnės plokštės savybes. Daugiasluoksnė laminuota plokštė dažniausiai būna nuo 12 mm iki 60 mm storio (specialus dydis iki 75 mm), trijų arba penkių sluoksnių, su simetrišku klojimu ir klijuojama iš kelių priekinį ir vidurinį sluoksnį reprezentuojančių vienasluoksnių plokščių.

Pagrindiniai baldų plokščių gamybos technologinio proceso etapai yra šie:

  • 1) ruošinių džiovinimas;
  • 2) skersinis pjovimas;
  • 3) apipjaustymas ir pjovimas;
  • 4) preliminarus planavimas;
  • 5) apipjaustymas ir rūšiavimas;
  • 6) sujungimas;
  • 7) obliavimas;
  • 8) klijavimas;
  • 9) formatavimas;
  • 10) šlifavimas;
  • 11) pakuotė

Ruošinių džiovinimas

Ruošinių džiovinimas yra pagrindinis baldų plokščių gamybos technologinio proceso etapas. Tai lemia tolesnį plokščių medžiagų pritaikymą jų naudojimo vietai. Medžiagos džiovinimas vyksta trimis etapais. Pirmasis yra išankstinis medienos džiovinimas atvirame ore, natūraliai. Ruošinių džiūvimo laikas priklauso nuo klimato sąlygų (temperatūros, oro drėgmės ir oro judėjimo). Priklausomai nuo metų laiko, gali būti klimato veiksnių svyravimų, turinčių įtakos džiovinimo trukmei. Vidutiniškai mediena praranda 3-5% drėgmės, o šios vertės skiriasi priklausomai nuo medienos rūšies. Antrasis etapas – medienos džiovinimas džiovinimo kameroje aukštoje, daugiau nei 100 °C temperatūroje. Labiausiai paplitęs būdas – džiovinimas konvekcinėje kameroje, t.y. patalpoje, kurioje įrengti elektrinio šildymo arba garo šildymo radiatoriai su privalomu temperatūros reguliavimu ir drėgmės matavimu džiovinimo kameros viduje. Išilgai privažiavimo kelių džiovyklos viduje dedamas kaminas su privalomais tarpikliais tarp kamino sluoksnių. Kitas svarbus punktas džiovinimo kameroje – oro srautų viduje reguliavimas, kad iš kameros nuolat būtų ištrauktas drėgmės persotintas oras. Trečiasis etapas – tolygus medienos aušinimas po išgarinimo. Pasibaigus tiesioginiam džiovinimo procesui, mediena kai kuriose vietose išdžiūsta, o kitose vietose, atvirkščiai, yra per drėgna; būtina suplanuoti kondicionavimo fazę, kurios metu netolygiai paskirstyta liekamoji drėgmė medienoje paskirstoma ruošinio skerspjūviu. Tuo pačiu metu didėja santykinė oro drėgmė, o temperatūra džiovinimo kameroje nekinta. Be to, medienos įtempiai sumažėja kondicionavimo pabaigoje, išdžiūvusi medžiaga turi atvėsti iki 30-40 ° C; Prieš atidarant kamerą, šildymas išjungiamas, tačiau klimatas vis tiek palaikomas. Turite žinoti, kad po džiovinimo ir vėliau drėgmės procentas medienoje baldų plokščių gamybai turėtų būti 9–11%.

Skersinis pjovimas

Skersinis pjovimas, arba preliminarus apipjaustymas, kreivinis apipjaustymas – šis technologinio proceso etapas yra lemiamas žaliavų derliui ir vertės kūrimui. Čia nustatomas kiekvieno skydo pelnas. Skersinis pjovimas, apipjaustymas iki ilgio ir apipjaustymas vertinami kartu, siekiant maksimalaus derliaus ir vertės. Taigi kiekvienai naujai plokštei apskaičiuojama optimizavimo veiksmų seka. Dažniausiai išdžiovinta ir lenkta mediena yra pjaunama. Po džiovinimo mediena dažnai būna išlinkusi ir susisukusi, o tai sunku optimizuoti, kad būtų gautas didesnis medienos derlius. Siekiant sumažinti deformaciją, atliekamas vadinamasis apipjaustymas, kuris sumažina medžiagos nuostolius vėliau apdirbant ruošinius. Skersiniam pjovimui daugiausia naudojamos skersinio pjovimo staklės su apačioje montuojamu pjūklu.

Apipjaustytų sekcijų ilgis parenkamas taip, kad iš jų būtų galima gauti fiksuoto ilgio praleidžiamą lamelę ir kad ją būtų lengva valdyti. Tokiu atveju iš ruošinio išpjaunami tik dideli defektai, o galuose atliekamas apipjaustymas. Tolimesniame technologiniame procese nupjautos lentos arba lamelės turi tiesią pluoštų išdėstymą, nukreiptą lygiagrečiai pjaunamam kraštui.

Apipjaustymas ir pjovimas

Apipjaustymas apima suapvalintų lentos dalių pašalinimą iš lentos ar medienos. Yra įvairių rūšių genėjimo. Vienas iš jų – lygiagretus kirpimas. Ruošinys supjaustomas vienu darbiniu ėjimu taip, kad kraštinės ir briaunos būtų lygiagrečios viena kitai. Tokiu atveju reikia sureguliuoti bent vieną iš dviejų apdorojimo blokų, nes kitaip medžiagos plotis nebus optimizuotas. Pjaunant siaurus kraštinės medienos gabalus lygiagrečiai kraštui, gaunami gabalai yra tiesūs.

Pjovimas – tai plataus medžio gabalo (kalbame apie medieną) supjaustymas išilgai į siaurus gabalus. Daugeliu atvejų iš ruošinių išpjaunama šerdis, kuri yra tiesiai rąsto centre ir supa šerdies vamzdį. Pjaunant medieną, ypač labai plačius gabalus, pašalinama dauguma vidinių įtempių. Taip pasiekiamas kokybės pagerėjimas, lentos mažiau skilinėja ir deformuojasi. Šiai technologinei operacijai, priklausomai nuo įmonės dydžio ir našumo, naudojamos tiek techniškai nesudėtingos, tiek labai sudėtingos mašinos. Paprasti įrengimai apima išilginius apvadus diskinius pjūklus, kurie naudojant apdorojimo įrenginį pjauna apvalią medieną, atskirdami naudingą medžiagą ir lentjuostes nuo plačių ruošinių.

Išankstinis obliavimas

Preliminaraus obliavimo metu nuo lentpjūvės išeinančio ruošinio pašalinamas tam tikras sluoksnis, kuris leidžia vizualiai apžiūrėti paviršių. Keturpusis preliminarus obliavimas atliekamas po pjovimo. Būtina, jei apžiūrimos visos pusės, pavyzdžiui, skaitytuvu, o medžiagos paviršiui keliami dideli reikalavimai. Po užterštu iš lentpjūvės išėjusio ruošinio paviršiumi plika akimi sunku nustatyti medienos defektus, pluoštų spalvos ir krypties pokyčius. Skaitytojui, kuris naudojamas kitoje technologinėje operacijoje optimizuojant apipjaustymą, defektus atpažinti gali būti sunku dėl silpno medienos kontrasto.

Apipjaustymas ir rūšiavimas

Apipjaustymas arba apipjaustymas – tai ruošinių pjaustymas į tam tikrus ilgius. Gaminant baldų plokštes, tai daugiausia optimizavimo procesas, kurio metu atsižvelgiama į kokybės charakteristikas ir taip nustatomas ruošinių ilgis. Vadinamieji medienos defektai, tokie kaip iškritę mazgai, mėlynos dėmės, dervos žymės ir kt., yra apkarpomi, todėl gabalai yra be defektų. Vėliau trumpos sekcijos sujungiamos į reikiamo ilgio dalis, pavyzdžiui, naudojant mini srieginį sujungimą. Kitas variantas yra kirpimas iki fiksuoto ilgio. Tokiu atveju ilga lenta nupjaunama iki reikiamo ilgio, specialiai neatsižvelgiant į didelius defektus. Kai kurioms medienos rūšims gali nebūti kelių metrų defektų. Tokiu būdu galite gauti fiksuotus ilgius be defektų. Tokie ruošiniai vėliau rūšiuojami daugiausia pagal ilgį ir spalvą. Gaminant baldų plokštes, apipjaustymas ir rūšiavimas yra optimizavimo operacijos, kurios gali būti atliekamos rankiniu būdu arba visiškai automatiškai.

Apdorojant rankiniu būdu, defektų atpažinimą atlieka darbuotojas, kuris fluorescencine kreida arba lazeriu pažymi pažeistą vietą. Mašina nuskaito žymes ir įpjauna šią lentos dalį. Tada apipjaustytas ruošinys paduodamas į rūšiavimo stotį, kur rūšiuojamas pagal tam tikrus kriterijus.

Kai skersinio pjovimo procesas yra visiškai automatizuotas, skaitytuvas nuskaito iki keturių einančio ruošinio pusių, užfiksuoja medžiagos duomenis ir perduoda juos skersinio pjovimo staklei. Pjūvis atliekamas ir ruošinys transportuojamas toliau. Mašinos gale yra rūšiavimo sekcijos, kurios, priklausomai nuo rūšiavimo kriterijų, yra skirtingo ilgio. Čia ruošiniai automatiškai paskirstomi naudojant savivarčius pagal tam tikrus kriterijus. Iš esmės apkarpytos sekcijos optimizuojamos ir rūšiuojamos pagal spalvą ir (arba) ilgį
Ruošinių optimizavimas PAUL staklėmis. Kairėje yra surūšiuoti ruošiniai

Sujungimas

Trumpai apipjaustyti 150-300 mm ilgio ruošiniai neturėtų būti rūšiuojami į atliekas, jie turi būti tiekiami toliau į gamybą. Pavyzdžiui, norint gauti įvairaus ilgio ruošinius, kuriuose nėra defektų. Užpakalinės jungtys išilgai ilgio neturi pakankamai tvirtumo, reikalingos įtempimui ir lenkimui. Šios apkrovos gali būti sugeriamos be problemų su kaiščiu jungtimi, palyginti su praleidžiamomis lamelėmis, sujungtų ruošinių stiprumas.

Sujungimas ant vertikalaus kaiščio. Vertikalus kaištis nupjaunamas ant vertikaliai esančių lamelių. Skydo paviršiuje matomas dantytas profilis. Jis daugiausia naudojamas langų, statybinės ir konstrukcinės medienos gamyboje. Ruošinių paketas yra frezuojamas krumpliaračio profiliu. Kai kuriose šalyse ir kai kuriose pramonės šakose galimas matomas vertikalus smaigalys skydo paviršiuje. Šio tipo junginius galite aptikti ant gaminių, kur jis yra nematomas.

Sujungimas ant horizontalaus kaiščio. Baldų plokščių gamyboje, kaip taisyklė, naudojama horizontali kaištis. Skydo paviršiuje matoma laiptuota jungtis. Siauroje pusėje matomas dantytas profilis. Lamelės tiekiamos horizontaliai į nuolat veikiančią sujungimo liniją. Presuotų trumpų ruošinių, sujungtų ant mini kaiščio, padavimas išilgine kryptimi neatsižvelgiama į augimo žiedų vietą.

​Obliavimas

Išilginis frezavimas, siekiant pašalinti klijų nuosėdas, žingsnius tarp lamelių ir gauti tikslius geometrinius parametrus, vadinamas obliavimu.

Lamelių stačiakampis. Atskiros juostos turi būti stačiakampės, kurių kampas tiksliai lygus 90°. Kuo storesnis ruošinys, tuo kritiškesnis kvadratiškumas. Klijų siūlė neturi būti atvira, kitaip skydas po presavimo įgaus lenktą ar banguotą formą arba klijų siūlės liks atviros.

Lamelių lygiagretumas. Klijuojant lameles į plokštę, labai maži atskirų lamelių pločio netikslumai gali susidėti ir sukelti klijų siūlių atsivėrimą. Tuo pačiu metu minkštųjų uolienų ruošiniai presuose suklijuojami geriau nei kietųjų uolienų ruošiniai. Svarbus darbo tikslumas.

Norint optimaliai suklijuoti obliuotas lameles į masyvią lentą, turi būti įvykdytos šios sąlygos:

  • optimalus pjovimo žingsnis – 1,5-2,0 mm (jei mažesnis nei 1,5 mm, gresia poliravimo efektas; daugiau nei 2,0 mm, padidėja klijų sąnaudos, atsiranda matoma klijų siūlė, susilpnėja klijų tvirtumas);
  • krūvos gylis turi būti mažesnis nei 0,1 mm (jei daugiau, klijų sąnaudos didėja, atsiranda matoma lipni siūlė, susilpnėja klijų tvirtumas).

Klijavimas

Šiame tiesioginės baldų plokščių gamybos etape klijai užtepami siaura gatavų apdorotų lamelių pusė, o vėliau lamelės sujungiamos į lentą. Klijai tepami vienoje lentjuosčių pusėje. Pakrovimas į presą atliekamas partijomis. Lamelės liečiasi viena su kita ir iš esmės yra mechaniškai įstumtos į presavimo sritį. Presas užsidaro ir įjungiamas šoninis spaustukas, kuris išlygina nelygumus, tuo pačiu metu reikiamu slėgiu klijuojančias siūles.

Kiekviena medienos rūšis turi turėti savo spaudimo temperatūrą. Rekomenduojami ruošiniai turi būti spaudžiami žemoje temperatūroje. Paspaudus labai karštą, gali susidaryti garai. Kyla pavojus, kad pasikeis ruošinių spalva (garų efektas) ir įtrūks medis. Tai ypač pasakytina apie rekomenduojamas medienos rūšis, tokias kaip ąžuolas. Ilgai spaudžiant aukštesnėje nei 100°C temperatūroje, mediena išdžiūsta ir susitraukia. Dėl šiltnamio efekto gali pakisti spalva, pavyzdžiui, buko. Nedidelis temperatūros skirtumas tarp viršutinės ir apatinės kaitinimo plokščių gali sukelti skydo deformaciją. Dėl 5°C temperatūros skirtumo skydas deformuojasi. Kuo aukštesnė presavimo temperatūra, tuo didesnė deformacijos rizika. Ąžuolo plokščių gamybai ypač tinka šaltasis spaudimas arba presavimas naudojant aukšto dažnio sroves. Tačiau ąžuolo lamelės yra presuojamos į aukštos kokybės vieno sluoksnio plokštę, esant maksimaliai 50–60 ° C temperatūrai. Priežastis – trumpas spaudimo laikas. Esant aukštai temperatūrai, gali susidaryti mikroįtrūkimai, kurie tampa matomi nulakavus plokštę. Skydo paviršius labai greitai išdžiūsta, skydas turi polinkį į dalinį, ilgalaikį deformaciją. Masyvių plokščių gamybai labai rekomenduojama presuoti naudojant sroves.

Naudojant karštąjį metodą, presavimo metu taikoma šiluma. Dėl šilumos tiekimo galima žymiai sutrumpinti presavimo laiką. Priklausomai nuo reikiamos presavimo temperatūros, kaip aušinimo skystis naudojamas šiltas vanduo, karštas vanduo arba terminė alyva. Presavimo laikas labai priklauso nuo kaitinimo laiko. Kuo jis didesnis, tuo ilgesnis presavimo procesas. Naudojant karštą vandenį vamzdžiuose, vidutinė temperatūra yra 55°C. Karštas vanduo įkaitina medieną iki 90-110 °C. Šiluminė alyva vamzdžiuose gali pasiekti 110-130°C temperatūrą

Atkreipkite dėmesį, kad ne kiekvienas aušinimo skystis tinka visų rūšių medienai ir visų tipų klijams. PVA klijai turi termoplastinių savybių. Paspaudus karštu vandeniu, klijai išlieka plastiški ir nesukietėja. Gali klijuoti tik esant maksimaliai 50-60° C presavimo temperatūrai. Presavimo laikas sutrumpėja nuo 10-30 min. vidutiniškai iki keturių minučių. Laikas sutaupomas iki 86%. Karbamido pagrindo klijai kietėja tik esant aukštai temperatūrai. Reikalinga 60°C ir aukštesnė temperatūra. Šilto vandens temperatūros nepakanka. Naudojant šiuos klijus, kaip aušinimo skystis turi būti naudojamas karštas vanduo, šiluminė alyva arba aukšto dažnio srovės. Sujungimo metodas naudojant aukšto dažnio sroves yra pagrįstas talpiniu arba dielektriniu šildymu aukšto dažnio kintamos įtampos lauke. Aukštas dažnis pramonėje ribojamas 3–13,56 MHz dažnių diapazonu, kad būtų išvengta gedimų ir trukdžių, pvz., televizijos, radijo ir karinių transliacijų perdavimo dažnių. Kiti dažniai reikalauja specialaus leidimo. Aukšto dažnio srovės nešildo medienos. Srovė siekia mažiausio pasipriešinimo kelio. Kadangi klijai turi daug drėgmės, jie įkaista daugiau ir greičiau nei aplinkinė mediena (selektyvus kaitinimas). Kintamajame lauke elektronai pradeda svyruoti, sukelia trintį vienas prieš kitą ir taip šildo lipnią siūlę. Vanduo „išverda“. Presavimo proceso pabaigoje įprasto klijavimo proceso metu siūlė visiškai sukietėja, kietėjimui reikia tam tikro laiko.

Formatavimas

Formatavimas yra lentos supjaustymas iki galutinio dydžio (ilgis x plotis). Pramoniniam formatavimui gali būti naudojamos įvairios mašinos. Paprastai baldų plokščių gamyboje naudojama dviguba skersinio pjovimo staklės.

Išilginė pusė išeinant iš preso yra tiesi ir lygiagreti. Išilgine kryptimi skydas turi neapibrėžtą lamelių poslinkį, todėl neįmanoma tiksliai jo išdėstyti išilgai esamų atramų. Todėl skydas pirmiausia supjaustomas iki ilgio. Pjaunant išilgai, pašalinamas lamelių galinis poslinkis ir pasiekiamas pagrindo paviršius pjovimui išilgai pločio. Iškirpus lentą iki ilgio, ji suformatuojama pagal plotį. Rezultatas yra stačiakampė plokštė su lygiagrečiais kraštais, atitinkanti reikiamus matmenis.

​Šlifavimas

Ekrano kalibravimas, siekiant pašalinti likusius klijus, pasiekti reikiamą storį ir šlifuoti skydo paviršių, kad būtų pasiektas nurodytas švarumas, vadinamas šlifavimu. Suformatavus plokštę, šlifuojant ji perkeliama į paviršiaus apdailą. Tokiu atveju lamelių skirtumas pašalinamas. Kuo tiksliau veikia presas, tuo mažiau medžiagos reikia pašalinti. Pailgėja šlifavimo juostos tarnavimo laikas ir sumažėja sąnaudos.

Šlifuojant plačiajuosčiu šlifuokliu, pirmasis šlifavimo žingsnis yra atskaitos plokštumos sudarymas. Pirma, vadinamasis išlyginimas atliekamas naudojant kontaktinius volelius. Kitas žingsnis yra kalibravimas, kurio metu medžiaga pašalinama iki tam tikro storio. Apdaila atliekama naudojant šlifavimo batą, dažniausiai 100 grūdų, tačiau atsižvelgiama į klientų pageidavimus.​

Paketas

Po šlifavimo klijuota lenta supakuojama į termiškai susitraukiančią polietileno plėvelę, apsaugančią nuo nešvarumų ir mechaninio įtempimo.
















Gaminant natūralią, aplinką tausojančią furnitūrą, tinkamiausias sprendimas yra naminių baldų plokščių naudojimas. Kadangi baldų plokštės atrodo rafinuočiau nei jos analogai, medžio drožlių plokštės ar MDF, taip pat turi nemažai pranašumų prieš juos. Toliau kalbėsime apie tai, kaip savo rankomis pasidaryti baldų plokštę.

Bendra baldų plokščių samprata

Baldinė lenta – tai medienos medžiagų rūšis, gaminama suklijuojant obliuotus iš medžio strypus.

Gaminant baldų plokštes naudojamas masyvas:

  • beržas,
  • ąžuolas,
  • bukas,
  • drebulė,
  • iš maumedžio,
  • iš spygliuočių rūšių.

Ši medžiaga yra labai patvari ir nekenksminga aplinkai, todėl yra identiškas medžio masyvo analogas. Naudojamas medinių baldų gamyboje, statybos ir apdailos pramonėje. Baldų plokštė nuo medžio masyvo skiriasi savotišku šaškių lentos raštu, kurį suformuoja sujungti strypai.

Baldų plokštėms būdinga vidinė įtampa, todėl reikia specialių darbo įgūdžių. Netinkamas šios medžiagos naudojimas ar apdorojimas sukels gatavo produkto deformaciją. Iš baldų plokščių pagaminti baldai tarnaus taip pat ilgai, kaip ir mediena.

Baldų plokštės nuotrauka:

Baldų lentos naudojimo privalumai

1. Visiškai nekenksmingas aplinkai – ši medžiaga nesukelia alergijos ir į aplinką neišskiria kenksmingų medžiagų.

2. Teisingai apdirbus baldinę lentą, iš jos pagaminti baldai atrodo labai elegantiškai ir primena natūralų medį.

3. Praktiškumas yra dar viena šios medžiagos naudojimo savybė, dėl medienos struktūros vienalytiškumo labai greitai atkuriama pažeista furnitūra.

4. Baldai, pagaminti iš baldų plokščių, turi ilgą tarnavimo laiką, kuris prilygsta baldams iš medžio masyvo.

5. Natūralios medienos tekstūra padeda pagerinti baldų plokščių estetines savybes.

6. Eksploatuojant iš baldų plokščių pagamintus daiktus, praktiškai nėra šios medžiagos įtrūkimų, deformacijų ar susitraukimų.

7. Baldų plokštės būna labai skirtingų dydžių, nes ši medžiaga gaminama iš medinių trinkelių fragmentų, o ne iš vientisos masės.

8. Iš šios medžiagos pagaminti baldai turi savybę sugerti kenksmingas medžiagas ir reguliuoja oro drėgmės lygį patalpoje.

Baldų plokščių gamybos technologinis procesas

Gamyklos, užsiimančios baldų plokščių gamyba, naudoja specialią įrangą medienai paruošti, apdoroti ir klijuoti.

Pramoninė baldų plokščių gamyba apima šiuos etapus:

1. Kraštuotų lentų džiovinimo procesas, kurio metu medžiaga pakeliama iki tam tikros drėgmės.

2. Kalibravimas ir zonų, kuriose yra defektų, atidarymo procesas. Šiame etape prieš tolesnį apdorojimą suteikiamas pagrindo paviršius.

3. Defektų atidarymo procesas leidžia atsikratyti nelygumų ir tamsių dėmių ant paviršiaus.

4. Pjovimo pagal dydį etapas – apima medienos pjovimą į tam tikro pločio strypus ir defektų vietų išpjovimą.

5. Kitas procesas – medienos pjovimas ir pritaikymas pagal ilgį.

6. Kalibravimas pašalina klijų likučius ir koreguoja formas milimetro tikslumu. Gaminant sujungtą plokštę, atliekamas ištirpinimo į lameles procesas, po kurio jie suklijuojami.

7. Klijavimas apima klijų užtepimą ant paviršiaus ir strypų sujungimą į visą pagrindą.

8. Po džiovinimo skydas supjaustomas išilginėmis dalimis, kad būtų pašalintos sugedusios siūlės, o tada vėl klijuojamas. Šis procesas suteikia baldų plokštės papildomo standumo.

10. Skydui suteikiama galutinė forma, jis sukalibruojamas ir poliruojamas.

Baldų plokščių tipai ir savybės

Kalbant apie gamybos technologiją, yra:

  • kieto tipo baldų plokštė,
  • sandūrinio tipo baldų plokštės.

Tvirtas skydas susideda iš sujungtų lamelių, kurios sudaro tvirtą paviršių. Tvirtas skydas dėl savo vientisumo ir tvirtumo dar vadinamas viensluoksniu arba masyviu. Tokio skydo storis svyruoja nuo 1,4 iki 6 cm Jo gamybai naudojamos medinės lentjuostės, lentos arba strypai, kurie suklijuojami priklausomai nuo pluošto krypties. Sujungtas arba daugiasluoksnis skydas yra pagamintas iš mažų strypų, kurie yra suklijuoti kartu išilgai arba pločio. Vidurinių sluoksnių skaičius turi būti nelyginis, sluoksniai klojami laikantis simetrijos. Tokio skydo storis svyruoja nuo 1,2 iki 6 cm.

Yra keletas baldų plokščių klasių. Aukščiausia arba aukščiausios klasės klasė neleidžia ant lentos paviršiaus turėti įtrūkimų, deformacijų, pažeistų vietų ar mazgų. Vidurinė klasė turi mažesnę kainą, tačiau jai būdingi maži mazgai ant paviršiaus. Žemos kokybės baldų plokščių gamybai naudojama žemos kokybės mediena. Klasių skirstymas ir paskyrimas:

A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.

A klasė reiškia visišką medžio tekstūros imitaciją. B klasė - būdinga monotonija, nerenkamas raštas ir nėra defektų. C klasė - turi nedidelių mazgų ir tam tikrų mechaninių pažeidimų.

Priklausomai nuo medžiagos, naudojamos baldų plokštėms gaminti, yra:

1. Baldų lenta iš pušies – dėl didelio kiekio klijų pušyje ji pasižymi dideliu tvirtumu ir elastingumu.

2. Baldinė plokštė iš ąžuolo - tinkama keliamųjų rėmų gamybai, nes pasižymi dideliu tvirtumu. Ši medžiaga išsiskiria gražia tekstūra, todėl ji taip pat naudojama baldams gaminti. Ąžuolinių baldų plokščių kaina yra didžiausia.

3. Maumedžio baldinė plokštė yra gražios medienos tekstūros, išsiskiria atspalvių ir spalvų įvairove, gali atlaikyti didelę drėgmę ir nėra jautri puvimui. Naudojamas palangėms, baldams, stalviršiams, interjero daiktams gaminti. Tai nebrangi medžiaga.

4. Baldų plokštės iš medžio drožlių plokštės – pasižymi sumažintu stiprumu, maža kaina ir jautrumu drėgmei. Jie nėra ekologiški, nes naudojamos rišančios dervos.

Baldų plokščių „pasidaryk pats“ gamyba ir klijavimas

Norėdami pagaminti baldų plokštę namuose, jums reikės:

  • oblius,
  • prietaisas, kuris padės sujungti ir suklijuoti strypus,
  • juostinis šlifuoklis,
  • pastato lygis,
  • stambiagrūdė šlifavimo juosta,
  • paviršinis šlifuoklis.

Norėdami pagaminti baldo plokštę, naudokite lentjuostes arba strypus, taip pat galite supjaustyti tvirtą lentą į mažus gabalus.

1. Pirmasis etapas apima batonėlių paruošimo procesą.

Norėdami pagaminti baldų plokštę, turėtumėte naudoti tik vienos rūšies medieną. Pavyzdžiui, beržas, ąžuolas, pušis, maumedis, uosis ar drebulė.

Reikalavimai barams:

  • defektų, įtrūkimų ar mazgų nebuvimas;
  • storis turi būti keliais milimetrais didesnis nei skydo storis po pagaminimo, nes medžiaga yra poliruota.

Geriausias gatavų strypų storio ir ilgio dydis yra 1:1. Norint gauti aukštos kokybės ruošinį, storio ir pločio santykis neturi viršyti 1:3.

Pjaudami lentą, turėtumėte atsižvelgti į tai, kad pjovimo kampas turi būti itin tiesus. Jei yra nelygių vietų, naudokite obliavimą.

2. Antrasis etapas apima pasiruošimą klijavimo procesui.

Šiame etape būtina sukurti įrenginį, kuris padėtų suklijuoti strypus į skydą. Šis prietaisas turi būti visiškai plokščias, tam galite naudoti įprastą medžio drožlių plokštės lakštą. Dviejuose paviršiaus kraštuose turi būti dvi fiksuotos juostelės. Jų aukštis priklauso nuo strypų aukščio. Jums taip pat reikės dviejų ašmenų ir dviejų lentjuosčių.

Tarp lentjuosčių turėtumėte išdėstyti strypus, kurie tvirtai priglunda vienas prie kito ir sukuria gražų raštą. Visi įtrūkimai pašalinami sujungikliu. Jei naudojami kvadratiniai strypai, lengviau gauti harmoningą raštą, nes jų išdėstymą galima lengvai pakeisti sukant.

3. Trečiasis etapas apima strypų klijavimą.

Norėdami klijuoti strypus, naudokite bet kokio tipo klijus, skirtus darbui su mediena. Geriausias pasirinkimas yra Joiner arba PVA. Klijuojamas paviršius yra visiškai padengtas klijais. Stebėkite klijų pasiskirstymą, didelis kiekis lems, kad visos siūlės taps pastebimos, o klijų trūkumas sumažins konstrukcijos stiprumą. Tvirtai prispauskite suteptus strypus vienas prie kito.

Ant dviejų lentų, esančių medžio drožlių plokštės šonuose, statmenai reikia pakloti dar dvi lentas ir pritvirtinti savisriegiais varžtais. Šis veiksmas sumažins baldų plokštės sulinkimo klijavimo metu riziką. Kad strypai būtų tvirtesni, naudojami pleištai. Neturėtumėte tvirtai suspausti strypų, kai tik ant paviršiaus pasirodys pirmieji klijų lašai, turėtumėte sustabdyti šį veiksmą. Palikite ruošinį valandai, tada išimkite jį iš konstrukcijos ir palikite kitą dieną.

4. Galutinis baldų plokštės darbo etapas.

Norėdami atlikti išankstinį šlifavimą, naudokite juostinį šlifuoklį, į kurį įdėtas stambiagrūdis švitrinis popierius. Po to paviršius apdorojamas paviršiaus šlifuokliu. Pūkams pašalinti paviršius padengiamas nedideliu kiekiu vandens, vandeniui išdžiūvus, pūkai pakyla ir pašalinami šlifavimo įranga. Po to iš baldų plokštės statomi stalai, lentynos, laiptai, naktiniai staleliai ir kiti daiktai.

Baldų lentos vaizdo įrašas:

Mini dirbtuvių organizavimas.

Pasirinkimas – kambarys.
Įranga baldų plokščių gamybai.
Personalas.
Investicijos į mini verslą.
Finansinis planas.
Atsipirkimo laikotarpiai.
Rinkodara.
Reklama.
Prekių pardavimas.

Beveik kiekvienas žmogus norėtų turėti savo verslą nei dirbti samdomu darbu. Tam yra keletas priežasčių. Visų pirma, verslo savininkai turi galimybę užsiimti tuo, kas jiems patinka, ir gauti didesnes pajamas. Turėti net nedidelį verslą yra prestižinė. Nepriklausomybė nuo išorinių sąlygų ir darbdavio užgaidų taip pat yra svarbus pliusas.


Šioje apžvalgoje norime pakalbėti apie medžio apdirbimo cechą ir baldų plokščių gamybą. Vykdydami baldų plokščių gamybą, cechas gali gaminti ir dizainerių baldus, bus du nepriklausomi pajamų šaltiniai ir du klientų portfeliai. Taigi, nuo ko pradėti organizuoti verslą ir medžio apdirbimo cechą bei baldų plokščių gamybą?

Mini dirbtuvių organizavimas.
Mažos apimties didmeninei baldų plokščių gamybai reikės atidaryti nedidelę medienos apdirbimo įmonę, kurios pagrindu bus gaminamos baldų plokštės. Žinoma, galima koncentruoti gamybą ir į baldų gamybą, bet tai ne faktas, kad tai bus paklausa. Baldų plokščių gamyba leidžia suformuoti nuolatinių smulkių didmeninių klientų portfelį ir atitinkamai užtikrinti nuolatines pajamas medienos apdirbimo cechui.

Galbūt patartina atidaryti mini dirbtuves tose vietose, kur vykdoma medienos ruoša ir gaminama mediena, tačiau net ir nupirkus mediena bus pristatyta į regioną, verslas bus gana pelningas. Pažvelkime į tai išsamiai.


Baldų plokštes dažniausiai perka baldų gamybos įmonės. Atitinkamai gamybos ypatumai rodo skirtingas medienos faktūras ir raštus, iš kurių galima išskirti dizainerių sukurtus masinės ir individualios gamybos baldus. Nepaisant gana plačios pasiūlos, rinkoje yra paklausūs nauji medienos plokščių gaminiai, kurių kokybė yra gera.

Pagrindiniai baldų konstrukcinių medžiagų pranašumai yra šie:
- naujų klijavimo technologijų naudojimas leidžia išsaugoti ir naudingai pabrėžti natūralią medienos tekstūrą;
- klijuotos konstrukcijos, skirtingai nuo medžio masyvo, išlaiko nepakitusius bendrus matmenis ir praktiškai nesitraukia;
- klijuotos baldų plokštės yra aplinkai nekenksmingas produktas, naudojamas baldų gamybai ir vidaus apdailai;
- gamybai gali būti pagamintos bet kokio dydžio baldų plokštės, o tai atitinkamai sumažina išlaidas neefektyviam naudojimui.
Baldų plokščių gamyba yra geras pagrindas bet kokiam medienos apdirbimo verslui, nes yra pastovi paklausa. Kaip žaliava gamybai naudojama kietoji mediena ir spygliuočių mediena, kuri laikoma ekonomiškiausia medžiaga.
Laminuotos baldų plokštės gamybos procesas susideda iš šių etapų, o tai reiškia:
- medienos džiovinimas pageidautina mūsų pačių džiovinimo kamerose, tai užtikrins aukštą gaminių kokybę;
- medienos defektų kalibravimas ir apdorojimas;
- medienos ištirpdymas į lameles ir defektų šalinimas;
- apkarpyti iki reikiamo dydžio ir pašalinti defektines vietas;
- ruošinių sujungimas (išilgai), ruošinių galuose išpjaunami dantyti kaiščiai ir užtepami klijai, apipjaustymas atliekamas pagal dydį;
- lamelių kalibravimas, siekiant pašalinti lipnų sluoksnį ir gauti geometriškai tikslius ruošinius;
- lamelių klijavimas ir klijavimas į skydą;
- iškirpti sugedusias siūles.
- lentos formatavimas su pjovimu į plotį ir formato apkarpymu;
- švarus kalibravimas ir galutinis šlifavimas.

Kiekvienas procesas apima darbą su specialia mašina, kai kuriuos gamybos procesus galima atlikti ir pusiau pramoninėmis medienos apdirbimo staklėmis, tačiau norint gauti kokybišką gaminį vis tiek reikės kiek įmanoma labiau mechanizuoti ir automatizuoti gamybą; . Dirbtuvių patalpų dydis ir charakteristikos priklausys nuo įsigytų mašinų skaičiaus.

Pasirinkimas – kambarys.
Patalpos mini cechui baldų plokščių gamybai dažniausiai parenkamos pramoninėje zonoje. Norėdami tai padaryti, turėsite išsinuomoti sandėlį ar dirbtuves geografiškai patogioje įmonėje. Dirbtuvių infrastruktūra turėtų apimti administracines patalpas – 20-30 kv. metrų, medienos ir gatavų gaminių sandėlis 30-50 kv. metrų (pageidautina padalinti į skirtingas patalpas), dirbtuvių plotas 100-200 kv. metrų.

Dirbtuvių dydis priklauso nuo įrangos matmenų. Apskritai pramoninės patalpos yra tokio pat dydžio ir paprastai jų nuomos kainos yra mažos.
Vidutinė sandėlio nuomos kaina bus 15 000–18 000 rublių per mėnesį.

Įranga baldų plokščių gamybai.

Universali keturpusė keturių velenų staklės Winner Blazer BL 4-23 tinka aukštųjų technologijų dirbtuvėms atlieka visas aprašytas operacijas. Galima rinktis iš nebrangių medienos apdirbimo staklių, jų kaina 12 000-36 000 rublių;

Dvipusis storintojas MIDA SPBF-2S/500 arba MV-2061 lamelėms, atitinkamai pagamintas Portugalijoje ir Kinijoje. Storis JET JWP-12 m galima įsigyti už 18 000 rublių;

Optimizavimo linija OMGA T 2000 NC serija, naudotą rusišką mašiną galima įsigyti už 640 000 rublių;
- galo sujungimo linija OMGA FJL-183, rusiška versija kainuos 144 000 rublių, pusiau automatinė mašina kainuos apie 56 000 rublių;

Klijų tepimo mašina OSAMA S2R-1600, pigesnę mašinos versiją galite įsigyti už maždaug 220 000 rublių;

Ventiliatoriaus pleištas TRIMWEX INDUK tipo SL(P), naudotą pleištą galima įsigyti už 300 000 rublių;

Medienos sendinimo mašina, norint išgauti unikalią baldų plokščių tekstūrą, kainuos 320 000 rublių;

Kai kurios išvardytos mašinos gali būti pagamintos atskirai. Atitinkamai tai žymiai sumažins investicijų apimtis. Rengdami verslo planą galite eiti dviem būdais. Norint įsigyti naują ar kapitališkai suremontuotą įrangą kreditu ar lizingu, dauguma įmonių atitinkamai siūlo palankias sąlygas, reikės tik sunkiai dirbti, kad sumokėtumėte už įrangą. Antrasis būdas apima naudotos įrangos pirkimą savo lėšomis. Šis variantas turi ir privalumų – nereikia mokėti skolų.

Personalas.
Mini dirbtuvėse paprastai dirba 5-15 žmonių. Darbininkai ir staliai paprastai atlieka ir žaliavų bei prekių pakrovimo ir iškrovimo darbus. Apskritai, jums reikės samdyti šiuos darbuotojus, geriau pasirinkti žmones, turinčius darbo patirties ar techninį išsilavinimą:
Dirbtuvių vadovas (kuris taip pat yra savininkas ir pagrindinis meistras) - 70 000 rublių / mėn.;
Buhalteris-sekretorius - 25 000 rublių / mėn.;
2 profesionalūs staliai - 2*40 000 rub./mėn;
2 mokinio padėjėjai - 2*20 000 rub./mėn;
1 mašinos operatorius - 50 000 rublių / mėn.;
1 mechanikas - 30 000 rublių / mėn.;
1 krautuvas - 20 000 rublių / mėn.;
1 valytojas-sandėlininkas - 15 000 rublių / mėn.;
2 budėtojai - 10 000 rublių / mėn.;
IŠ VISO: 350 000 rublių / mėn.

Norėdami dirbti įmonėje, darbuotojai turi sudaryti darbo sutartį, taip pat apsidrausti, nes darbas gamyboje kelia pavojų sveikatai ir gyvybei, jei pažeidžiami techniniai saugos standartai.

Investicijos į mini verslą.
Reikalingos investicijos priklausys nuo baldų plokščių gamybos cecho pajėgumo ir jo įrengimo lygio. Jums reikės:
- išnuomoti patalpas gamybai, paruošti jas cechui įrengti, gali prireikti remonto, vėdinimo sistemos, pertvarų, durų, vartų ir patikros punktų įrengimo. Šios išlaidos visiškai priklauso nuo pasirinktų patalpų ir jų išdėstymo. Šios pozicijos išlaidas be nuomos įvertiname 100 000 rublių;
- įsigykite arba užsisakykite įrangą, numatoma investicija į technologinę įrangą bus 1 820 000 rublių (apie 45 tūkst. dolerių);
- galima supirkti žaliavas pagal užsakymą, 50 kub.m. metrų pradžiai visiškai pakaks. Vidutinė 1 kubinio metro kaina m neapdorotos pušies lentos yra atitinkamai 8000 rublių, išlaidos bus 400 000 rublių;
- patalpų nuoma 3 mėnesiams - 54 000 rublių.
- atlyginimai už 3 mėnesius - 1 050 000 rublių, šiuo atveju gali būti variantų, nes neverta remti darbuotojų neturint darbo krūvio. Iš pradžių galite samdyti nepilną personalą, o vėliau jį išplėsti. Pirmą kartą mėnesinės darbo užmokesčio išlaidos bus apribotos iki 400 000 rublių per mėnesį.

Finansinis planas.
Pavyzdžiui, baldų plokščių, pagamintų iš SS klasės pušies, kaina yra 1200 rublių už 0,04 kubinio metro. metrų, atitinkamai 1 kub. metras baldinės plokštės kainuos 120 000 rublių, o neapipjaustytos lentos kaina - 8 000 rublių.

Pirmieji 3 darbo mėnesiai (dalinis krūvis):
Šiuo atveju, norint susigrąžinti dirbtuvių išlaikymo išlaidas per pirmuosius 3 mėnesius:
- 18 000 rublių per mėnesį. nuoma + 4000 rublių / mėn. komunaliniai mokesčiai;
- 400 000 rublių per mėnesį. atlyginimai.
Turėsite gauti 422 000 rublių pajamų. Parduodant per menesi 20 kub. metrų baldų plokštės, apyvarta pirmaisiais mėnesiais sieks 2 400 000 rublių. Išlaidos lentai: (20 kubinių metrų + 30% už defektus) * 8000 rublių = 208 000 rublių. Atitinkamai, žaliavų kaina neviršys 10 proc. Pajamos bus:
2 400 000 (bendra pardavimo apimtis) - 422 000 (cecho išlaikymo išlaidos) - 208 000 (žaliavų sąnaudos) = 1 770 000 rublių.
Lūžio taškas (remiantis žaliavų ir cecho priežiūros sąnaudomis) apima 3 kvadratinių metrų gamybą ir pardavimą. metrų skydo per mėnesį. Nepamirškite mokėti PVM, darbo užmokesčio ir pajamų mokesčių.

Kai dirbtuvės pasiekia projektinį pajėgumą (50 kubinių metrų)
Kai dirbtuvės pasieks projektinį pajėgumą (apie 50 kubinių metrų), pajamos bus:
6 000 000 (bendra pardavimo apimtis) - 105 000 (cecho išlaikymo išlaidos) - 520 000 (žaliavų sąnaudos) = 4 430 000 rublių.
Cecho priežiūros lūžio taškas reiškia, kad parduodamas 13 kv. metrų baldų lentos.

Atsipirkimo laikotarpiai.
Taigi įvertinsime investicijų į verslą kaštus ir įvertinsime planuojamas pajamas atsižvelgiant į planuojamą gamybos apimtį.
Taigi pirmus 3 mėnesius cechas veiks eksperimentiniu režimu, gamins ir parduos 20 kub.m. metrų baldų lentos. Pajamos be mokesčių kiekvieną mėnesį bus 1 770 000 rublių.

Investicijos į įrangą, mūsų skaičiavimais, su pilnai įrengtomis dirbtuvėmis (žr. „Įranga“) sieks 1 820 000 rublių. Tiesą sakant, tinkamai organizuojant įgyvendinimą, investicijas galima susigrąžinti jau per pirmuosius 2 medienos apdirbimo cecho veiklos mėnesius. Tai leidžia pagalvoti apie aukštos kokybės įrangos įsigijimą lizingu ar kreditu. Bet jūs galite sutaupyti ir suformuoti finansinį turtą, o per metus galite radikaliai išplėsti gamybą. Taigi iš nedidelio cecho galite sukurti gana didelę medienos apdirbimo įmonę, gaminančią ne tik baldų plokštes.

Rinkodara.
Žinoma, tokių įspūdingų rezultatų galima pasiekti tik gerai organizuotu įgyvendinimu. Rinkodaros užduotis, už kurią pirmaisiais verslo žingsniais yra atsakingas savininkas, apima baldų plokščių pardavimą urmu.

Paprastai didmeninė prekyba reiškia 10 kubinių metrų pirkimą. metrų. Praktiškai pirmiausia turite sudaryti sutartį su dviem didmeniniais pirkėjais. Norėdami tai padaryti, turite pasiūlyti mažesnę prekės kainą.

Per ateinančius mėnesius portfelyje turėtų būti 5 dideli klientai. Visa tai suponuoja išankstines derybas su klientais ir jų paiešką.

Reklama.
Akivaizdu, kad pirmaisiais veiklos mėnesiais baldų plokščių gamybos mini cechas turėtų sutelkti dėmesį į didmeninių klientų pritraukimą, kad būtų pasiektas lūžio taškas. Tuo pačiu metu darbas su didmenininkais visiškai neatmeta galimybės parduoti plokštę mažmeninėje ar mažose didmeninėse rinkose.

Bet kokia reklama turi būti skirta potencialiai vartotojų grupei. Mūsų atveju tai baldų įmonės. Norint pateikti informaciją apie naują produkciją, reikės pasidaryti bukletus ar brošiūras, kuriose bus aprašytas cechas ir jo galimybės. Norint reklamuotis turguose tarp smulkių didmeninių ir mažmeninių pirkėjų, jums reikės vizitinių kortelių ir kišeninių kalendorių, kuriuos galima palikti parduotuvėse ir ant padėklų. Reikia nepamiršti, kad internetinė parduotuvė padės parduoti prekes.

Reklamos išlaidos bus:
- brošiūros 1000-2000 vnt. - 16 000 rublių;
- bukletai 1000-2000 vnt. - 6000-8000 rublių;
- kišeniniai kalendoriai 1000 vnt. - 3000 rublių;
- internetinė parduotuvė - 8000 rublių su reklama.

Jei reikalinga aktyvi reklaminė kampanija, tai turėtų tvarkyti atskiras darbuotojas – reklamos vadybininkas. Vadovo atlyginimas gali būti derinamas ir siekti apie 15 000 rublių už ne visą darbo dieną. Kai kuriais atvejais reklamos vadybininko funkcijas perima buhalteriai. Jiems pakanka užsakyti ir gauti gaminius, taip pat uždaryti finansinius dokumentus.

Atkreipkite dėmesį, kad svetainės sukūrimas nereiškia, kad ji bus rasta be papildomų pastangų. Taip dažniausiai elgiasi turinio valdytojas, reklamuodamas svetainę socialiniuose tinkluose, paieškos sistemose ir forumuose. Paprastai tokie specialistai dirba sutarčių pagrindu pagal apimtį, todėl išlaidas galima planuoti operatyvinės veiklos metu.

Prekių pardavimas.
Gaminių pardavimą pirmaisiais cecho veiklos mėnesiais dažniausiai vykdo vadovai. Kitame etape į darbą įtraukiami pardavimo agentai ir vadybininkai bei sukuriamas pardavimų skyrius arba pardavimų skyrius. Dauguma pardavimo agentų dirba tam tikru procentu nuo pardavimo apimties, todėl verslo savininkai motyvuoja prekybininkus sudaryti daugiau sutarčių, iš kurių jie gauna pastovų procentą.

Pardavimų skyriaus savarankiškas darbas duoda gerų rezultatų, agentų užduotis – organizuoti pardavimus, cecho – kokybiškos produkcijos gamyba. Pardavimų skyriaus funkcionalumą laikui bėgant papildo reklamos ir rinkodaros skyriaus funkcijos, kurios turi generuoti produktyvias pardavimo koncepcijas, nuolat papildant didelių ir mažų pirkėjų portfelį.

Tiesą sakant, siūloma apžvalga yra instrukcija, kaip sukurti nedidelę medienos apdirbimo cechą ir išplėtoti ją iki didelės medienos apdirbimo gamyklos lygio. Taikant pragmatišką požiūrį, sukurti didelį verslą nuo nulio įmanoma net ir šiandien.
Linkime sėkmės žengiant pirmuosius žingsnius ir tikimės, kad mūsų apžvalga padėjo skaitytojams pradėti savo verslą ir pasiekti didelės sėkmės. Nepaisant daugelio skepticizmo, sukurti didelį verslą galima nuo nulio, svarbiausia viską kruopščiai suplanuoti ir nebijoti darbų. Žinoma, verslo krypties pasirinkimas yra ypač svarbus. Būtent šiuo pasirinkimu nusprendėme jums padėti ir palengvinti planavimo užduotį.

Taip pat skaitykite:

Taip pat rekomenduojame

Įkeliama...Įkeliama...