GOST 22690 actualizat. Determinarea rezistenței betonului prin metoda rebound elastic. Cerințe pentru instrumentele de încercare mecanică

1 Zona de aplicare

2 Referințe normative

3 Termeni și definiții

4 Dispoziții generale

5 Instrumente de măsurare, echipamente și unelte

6 Pregătirea pentru testare

7 Testare

8 Prelucrarea și prezentarea rezultatelor

Schema de testare standard pentru testul peel-off

Schema de testare standard de despicare a nervurilor

Dependența de calibrare pentru metoda peel-off cu o schemă de testare standard

Dependența de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor cu o schemă de testare standard

Cerințe pentru instrumentele de încercare mecanică

Metodologie de stabilire, ajustare și evaluare a parametrilor dependențelor de calibrare

Tehnica de conectare a dependenței de calibrare

Desemnarea numărului de locuri de testare pentru structuri prefabricate și monolitice

Formular tabel de prezentare a rezultatelor testelor

Rezistența la compresiune a betonului este principalul indicator care caracterizează betonul.

Există două sisteme pentru exprimarea acestui indicator:

Conformitatea gradului de beton (M) cu clasa (B) și rezistența la compresiune

Metode de determinare a rezistenței betonului: echipamente utilizate

Echipament folosit

BETON

Tabelul 2 - Cerințe pentru zonele de testare

Tabelul A.1 - Parametrii dispozitivelor de ancorare pentru schema standard de testare

Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă

Rezistența la compresiune a betonului este principalul indicator care caracterizează betonul. Pe aceasta se bazează testarea nedistructivă a rezistenței betonului în structurile monolitice. Există două sisteme pentru exprimarea acestui indicator:

Clasa de beton, B - aceasta este așa-numita rezistență a cubului (adică o probă compresibilă în formă de cub), care arată presiunea de rezistență în MPa. Probabilitatea de distrugere în timpul încercării de rezistență a betonului nu depășește 5 unități din 100 de probe testate. Este desemnat prin litera latină B și un număr care indică puterea în MPa. Conform SNiP 2.03.01–84 „Structuri din beton și beton armat”.
Clasa betonului, M - aceasta este rezistența la compresiune a betonului, kgf/cm². Este desemnat prin litera latină M și numere de la 50 la 1000. Abaterea maximă care permite monitorizarea și evaluarea rezistenței betonului conform GOST 26633–91 „Betonul greu și cu granulație fină este de 13,5%.

Clasa și clasa betonului se determină la 28 de zile de la data turnării, în condiții normale, sau calculul se efectuează ținând cont de coeficient (după 7–14 zile materialul capătă 60–80% din rezistența gradului, după 28 de zile). zile aproximativ 100%, după 90 de zile -130%.). Metoda ultrasonică de testare nedistructivă a betonului se efectuează, de regulă, la vârsta intermediară și de proiectare a unei structuri din beton armat.

Rezistența betonului este influențată de o serie de factori: activitatea cimentului, conținutul de ciment, raportul dintre apă și ciment în masă, calitatea agregatelor, calitatea amestecării și gradul de compactare, vârsta și condițiile de întărire ale betonului, vibrații repetate. Viteza de întărire a betonului este foarte influențată de temperatura și umiditatea mediului. Un mediu cu o temperatură de 15–20°C și o umiditate a aerului de 90–100% este considerat condițional normal. Odată cu creșterea conținutului de ciment în beton, rezistența acestuia crește până la o anumită limită. Apoi crește ușor, dar alte proprietăți ale betonului se deteriorează: contracția și fluajul crește. Prin urmare, nu este recomandat să adăugați mai mult de 600 kg de ciment la 1 m³ de beton.

Clasa betonului, M	Clasa de beton, B	Rezistență, MPa	Rezistență, kg/cm2

Metoda chip-off ocupă un loc special printre metodele nedistructive de determinare a rezistenței betonului. Considerată o metodă nedistructivă, metoda de peeling este în esență o metodă distructivă, deoarece rezistența betonului este evaluată prin forța necesară distrugerii unui volum mic de beton, ceea ce permite evaluarea cât mai precisă a rezistenței sale reale. Prin urmare, această metodă este utilizată nu numai pentru a determina rezistența betonului cu compoziție necunoscută, dar poate servi și pentru a construi dependențe de calibrare pentru alte metode de testare nedistructivă. Această metodă se aplică betonului greu și betonului structural cu agregate ușoare în beton monolit și prefabricat și produse, structuri și structuri din beton armat și stabilește o metodă de testare a betonului și de determinare a rezistenței sale la compresiune prin distrugerea locală a betonului la smulgerea unui dispozitiv special de ancorare. din ea. Astfel de Metoda ultrasonică pentru testarea rezistenței betonului vă permite să determinați rezistența la compresiune a betonului în intervalul de rezistență de la 5,0 la 100,0 MPa. La dezvoltarea standardului, au fost utilizate materiale de la GOST 22690–88.

Una dintre cele mai comune și eficiente metode de testare nedistructivă pentru determinarea rezistenței betonului este măsurarea cu un sclerometru sau, așa cum se mai numește, un ciocan Schmidt.

Folosind dispozitivele prezentate mai jos, puteți testa betonul în mod nedistructiv. Acest lucru face posibilă prezicerea mai precisă a caracteristicilor fizice ale structurilor finisate din beton armat, ceea ce înseamnă reducerea la minimum a pierderilor pentru organizarea construcțiilor și protejarea clientului de tot felul de probleme.

Printre altele, un astfel de control al calității betonului permite inspecțiile betonului a cărui temperatură a scăzut sub 0ºC. Metodele tradiționale de monitorizare a calității betonului în condiții de laborator nu se pot lăuda cu o astfel de comoditate: anterior era necesar să se preleze o probă și să o testeze la temperatura camerei în laborator. Soluția modernă este și ea interesantă pentru că antreprenorii nu trebuie să recurgă la serviciile organizațiilor specializate în fiecare etapă a lucrărilor de construcție. La rândul lor, specialiștii pot veni în mod independent pe șantier și pot efectua o examinare a calității betonului în conformitate cu standardele GOST. Echipamentul este destul de compact și mobil, iar pregătirea rezultatelor durează minim.

Ciocan Schmidt Original Schmidt tip N

Testarea produselor din beton folosind un ciocan Schmidt Original Schmidt este cea mai comună metodă de măsurare la nivel mondial care nu distruge betonul în conformitate cu GOST 22690-2015

Pentru fiecare tip specific de testare a produselor din beton, Proceq oferă modelul de ciocan adecvat.

Ciocanele de testare pentru beton Original Schmidt sunt disponibile într-o varietate de energii de impact pentru a testa o gamă largă de tipuri și dimensiuni de materiale.

Ciocanele noastre N, NR, L și LR sunt proiectate special pentru evaluarea calității și rezistenței la compresiune a produselor din beton cu o gamă de 10 până la 70 N/mm2 (1.450 până la 10.152 psi).

Modelele cu înregistratoare de hârtie încorporate (LR și NR) sunt capabile să înregistreze automat valorile de revenire pe o bandă de hârtie.

Certificat de Omologare SI Brosura Schmidt Hammers

POS-50MG4 "Skol" este destinat testării nedistructive a rezistenței betonului prin metode de așchiere a marginilor, ruperea cu ciobire și ruperea discurilor de oțel în conformitate cu GOST 22690-2015.

Măsurarea rezistenței betonului folosind astfel de echipamente este permisă atât pentru proiectele în construcție, cât și pentru clădirile finite. Aparatul este indispensabil în industria construcțiilor, în activitatea utilităților publice și a birourilor de restaurare, care verifică periodic integritatea clădirilor. Modelul a primit o memorie nevolatilă în care sunt stocate ultimele două sute de rezultate ale măsurătorilor. Acestea sunt marcate cu marca de beton și data exactă a analizei, permițând specialiștilor să urmărească cu ușurință dinamica modificărilor indicatorilor cheie.

Intrat în vigoare prin ordin al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 septembrie 2015 N 1378-st

Standardul interstatal GOST 22690-2015

"BETON. DETERMINAREA REZISTENTEI PRIN METODE MECANICE DE ÎNCERCĂRI NEDISTRUCTIVE"

Beton. Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă

În loc de GOST 22690-88

Prefaţă

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru efectuarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, aplicare, reînnoire și anulare”

Informații standard

1 Dezvoltat de unitatea structurală a SA „Centrul Național de Cercetare „Construcții” A.A. Gvozdev Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie a Betonului și Betonului Armat (NIIZhB)

2 Introdus de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Construcții”

3 Adoptată de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (protocol din 18 iunie 2015 N 47)

Numele scurt al țării conform MK (ISO 3166) 004-97	Cod de țară conform MK (ISO 3166) 004-97	Numele prescurtat al organismului național de standardizare
		Ministerul Economiei al Republicii Armenia
Bielorusia		Standard de stat al Republicii Belarus
Kazahstan		Gosstandart al Republicii Kazahstan
Kârgâzstan		standard kârgâz
		Moldova-Standard
		Rosstandart
Tadjikistan		standard tadjic

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 septembrie 2015 N 1378-st, standardul interstatal GOST 22690-2015 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse la 1 aprilie 2016.

5 Acest standard ia în considerare principalele prevederi de reglementare privind cerințele pentru metodele mecanice de încercare nedistructivă a rezistenței betonului din următoarele standarde regionale europene:

EN 12504-2:2001 Încercarea betonului în structuri - Partea 2: Încercări nedistructive - Determinarea numărului de rebound;

EN 12504-3:2005 Încercarea betonului în structuri - Determinarea forței de smulgere.

Nivel de conformitate - neechivalent (NEQ)

6 În loc de GOST 22690-88

Acest standard se aplică betonului structural greu, cu granulație fină, ușor și precomprimat din beton monolit, prefabricat și prefabricat și produselor, structurilor și structurilor din beton armat (denumite în continuare structuri) și stabilește metode mecanice pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului în structuri. prin rebound elastic, impuls de impact, deformare plastică, ruptură, ciobirea nervurilor și ruperea cu ciobire.

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etrier. Specificații

GOST 577-68 Indicatoare cu cadran cu o valoare a diviziunii de 0,01 mm. Specificații

GOST 2789-73 Rugozitatea suprafeței. Parametri și caracteristici

GOST 10180-2012 Beton. Metode de determinare a rezistenței utilizând probe de control

GOST 18105-2010 Beton. Reguli pentru monitorizarea și evaluarea puterii

GOST 28243-96 Pirometre. Cerințe tehnice generale

GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței folosind probe prelevate din structuri

GOST 31914-2012 Beton de înaltă rezistență, greu și cu granulație fină pentru structuri monolitice. Reguli pentru controlul și evaluarea calității

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau folosind indexul anual de informații „Standarde naționale” , care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului în curs, și pe problemele indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (schimbat), atunci când utilizați acest standard ar trebui să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică în partea care nu afectează această referință.

Acest standard utilizează termeni în conformitate cu GOST 18105, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare;

3.2 Metode mecanice nedistructive de determinare a rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului direct în structură sub impact mecanic local asupra betonului (loc, ruptură, așchiere, îndentare, ruptură cu așchiere, rebound elastic).

3.3 Metode indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului folosind dependențe de calibrare prestabilite.

3.4 Metode nedistructive directe (standard) pentru determinarea rezistenței betonului: Metode care oferă scheme standard de încercare (rupere cu forfecare și forfecare nervură) și care permit utilizarea dependențelor de calibrare cunoscute fără referință și ajustare.

3.5 relație de calibrare: Relație grafică sau analitică între o caracteristică indirectă de rezistență și rezistența la compresiune a betonului, determinată prin una dintre metodele distructive sau nedistructive directe.

3.6 caracteristici indirecte ale rezistenței (indicator indirect): cantitatea de forță aplicată în timpul distrugerii locale a betonului, mărimea reculului, energia impactului, mărimea indentării sau alte instrumente de citire atunci când se măsoară rezistența betonului prin metode mecanice nedistructive.

4.1 Pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului se folosesc metode mecanice nedistructive la vârstele intermediare și de proiectare stabilite prin documentația de proiectare și la o vârstă care depășește proiectarea la inspectarea structurilor.

4.2 Metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului stabilite de prezentul standard sunt împărțite în funcție de tipul de impact mecanic sau de caracteristica indirectă determinată în metoda:

Rebound elastic;

Deformare plastică;

Impulsul de șoc;

Separare cu ciobire;

ciobirea coastelor.

4.3 Metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului se bazează pe legătura dintre rezistența betonului și caracteristicile de rezistență indirectă:

Metoda de rebound elastic se bazează pe legătura dintre rezistența betonului și valoarea de retragere a percutorului de pe suprafața betonului (sau a percutorului apăsat pe acesta);

Metoda de deformare plastică bazată pe relația dintre rezistența betonului și dimensiunile amprentei pe beton a structurii (diametru, adâncime etc.) sau raportul dintre diametrul amprentei pe beton și o probă standard de metal când un indentor lovește sau indenterul este presat în suprafața betonului;

Metoda impulsului de impact asupra conexiunii dintre rezistența betonului și energia de impact și modificările acesteia în momentul impactului percutorului cu suprafața betonului;

Metoda de rupere a legăturii tensiunii necesare distrugerii locale a betonului atunci când se rupe un disc metalic lipit de acesta, egală cu forța de rupere împărțită la aria de proiecție a suprafeței de rupere a betonului pe planul discului;

Metoda de separare cu forfecare se bazează pe legătura dintre rezistența betonului și valoarea forței de distrugere locală a betonului atunci când dispozitivul de ancorare este scos din acesta;

Metoda de forfecare a nervurilor leagă rezistența betonului de valoarea forței necesare pentru a tăia o secțiune de beton de pe nervura unei structuri.

4.4 În general, metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului sunt metode indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței. Rezistența betonului în structuri este determinată de dependențele de calibrare stabilite experimental.

4.5 Metoda de decojire la încercare în conformitate cu schema standard din Anexa A și metoda de forfecare a nervurilor la încercarea în conformitate cu schema standard din Anexa B sunt metode directe nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului. Pentru metodele directe nedistructive, este permisă utilizarea dependențelor de calibrare stabilite în apendicele B și D.

NOTĂ Schemele standard de încercare sunt aplicabile pentru o gamă limitată de rezistențe ale betonului (vezi Anexele A și B). Pentru cazurile care nu sunt legate de schemele standard de testare, dependențele de calibrare ar trebui stabilite conform regulilor generale.

4.6 Metoda de încercare trebuie selectată ținând cont de datele prezentate în Tabelul 1 și de restricțiile suplimentare stabilite de producătorii de instrumente de măsurare specifice. Utilizarea metodelor în afara intervalelor de rezistență a betonului recomandate în tabelul 1 este permisă cu o justificare științifică și tehnică bazată pe rezultatele cercetării care utilizează instrumente de măsurare care au trecut certificarea metrologică pentru o gamă extinsă de rezistență a betonului.

Tabelul 1

4.7 Determinarea rezistenței betonului greu din clasele de proiectare B60 și mai mari sau cu o rezistență medie la compresiune a betonului R m ≥70 MPa în structuri monolitice trebuie efectuată ținând cont de prevederile GOST 31914.

4.8 Rezistența betonului se determină în zonele structurilor care nu prezintă deteriorare vizibilă (desprinderea stratului protector, fisuri, cavități etc.).

4.9 Vechimea betonului structurilor controlate și a secțiunilor acestuia nu trebuie să difere de vârsta betonului structurilor (secțiuni, eșantioane) testate pentru a stabili dependența de calibrare cu mai mult de 25%. Excepție fac controlul rezistenței și construirea unei relații de calibrare pentru betonul a cărui vechime depășește două luni. În acest caz, diferența de vârstă a structurilor individuale (situri, mostre) nu este reglementată.

4.10 Încercările se efectuează la temperaturi pozitive ale betonului. Este permisă efectuarea de încercări la o temperatură negativă a betonului, dar nu mai mică de minus 10°C, atunci când se stabilește sau se leagă o dependență de calibrare ținând cont de cerințele de la 6.2.4. Temperatura betonului în timpul încercării trebuie să corespundă temperaturii specificate de condițiile de funcționare ale dispozitivelor.

Dependențele de calibrare stabilite la temperaturi ale betonului sub 0°C nu pot fi utilizate la temperaturi pozitive.

4.11 Dacă este necesară testarea structurilor din beton după tratamentul termic la o temperatură a suprafeței T≥40°C (pentru controlul rezistenței la revenire, transfer și cofrare a betonului), dependența de calibrare se stabilește după determinarea rezistenței betonului în structură prin o metodă indirectă nedistructivă la o temperatură t = (T±10) °C și testarea betonului prin metoda nedistructivă directă sau testarea probelor - după răcire la temperatură normală.

5.1 Instrumentele de măsurare și instrumentele pentru încercări mecanice destinate să determine rezistența betonului trebuie să fie certificate și verificate în modul prescris și trebuie să respecte cerințele din Anexa D.

5.2 Citirile instrumentelor calibrate în unități de rezistență a betonului trebuie considerate ca un indicator indirect al rezistenței betonului. Dispozitivele specificate trebuie utilizate numai după stabilirea relației de calibrare „citirea dispozitivului - rezistența betonului” sau legarea relației stabilite în dispozitiv în conformitate cu 6.1.9.

5.3 O unealtă pentru măsurarea diametrului indentărilor (șublere conform GOST 166), utilizată pentru metoda de deformare plastică, trebuie să furnizeze măsurarea cu o eroare de cel mult 0,1 mm, un instrument pentru măsurarea adâncimii unei indentări (indicator cadran conform la GOST 577 etc.) - cu o eroare nu mai mare de 0,01 mm.

5.4 Schemele standard de testare pentru metoda peel-off și forfecarea nervurilor prevăd utilizarea dispozitivelor de ancorare și a prinderilor în conformitate cu apendicele A și B.

5.5 Pentru metoda de decojire, trebuie utilizate dispozitive de ancorare, a căror adâncime de încastrare nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea maximă a agregatului grosier de beton al structurii testate.

5.6 Pentru metoda tear-off se folosesc discuri de oțel cu un diametru de cel puțin 40 mm, o grosime de cel puțin 6 mm și cel puțin 0,1 în diametru, cu parametrii de rugozitate ai suprafeței lipite de cel puțin Ra = 20 microni conform GOST 2789. Adezivul pentru lipirea discului trebuie să asigure rezistența de aderență cu beton, în care se produce distrugerea de-a lungul betonului.

6.1 Procedura de pregătire pentru testare

6.1.1 Pregătirea pentru încercare include verificarea instrumentelor utilizate în conformitate cu instrucțiunile de funcționare a acestora și stabilirea relațiilor de calibrare între rezistența betonului și o caracteristică indirectă a rezistenței.

6.1.2 Dependența de calibrare este stabilită pe baza următoarelor date:

Rezultatele încercărilor paralele ale acelorași secțiuni de structuri folosind una dintre metodele indirecte și metoda nedistructivă directă pentru determinarea rezistenței betonului;

Rezultatele testării secțiunilor structurilor folosind una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și testarea probelor de miez selectate din aceleași secțiuni ale structurii și testate în conformitate cu GOST 28570;

Rezultatele testării probelor standard de beton folosind una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și testele mecanice conform GOST 10180.

6.1.3 Pentru metodele indirecte nedistructive de determinare a rezistenței betonului, se stabilește o dependență de calibrare pentru fiecare tip de rezistență standardizată specificat în 4.1 pentru beton cu aceeași compoziție nominală.

Este permisă construirea unei relații de calibrare pentru beton de același tip cu un singur tip de agregat grosier, cu o singură tehnologie de producție, care diferă în compoziția nominală și valoarea rezistenței standardizate, sub rezerva cerințelor de la 6.1.7.

6.1.4 Diferența admisibilă a vechimii betonului a structurilor individuale (secțiuni, eșantioane) la stabilirea dependenței de calibrare de vârsta betonului structurii controlate se ia conform 4.9.

6.1.5 Pentru metodele directe nedistructive conform punctului 4.5, este permisă utilizarea dependențelor date în Anexele C și D pentru toate tipurile de rezistență standardizată a betonului.

6.1.6 Dependența de calibrare trebuie să aibă o abatere standard (reziduală) S T . H. M, care nu depășește 15% din valoarea medie a rezistenței betonului a secțiunilor sau probelor utilizate la construirea relației, iar coeficientul de corelație (indicele) nu este mai mic de 0,7.

Se recomandă utilizarea unei relații liniare de forma R = a + b K (unde R este rezistența betonului, K este un indicator indirect). Metodologia pentru stabilirea, evaluarea parametrilor și determinarea condițiilor de utilizare a unei relații de calibrare liniară este dată în Anexa E.

6.1.7 La construirea unei dependențe de calibrare, abaterile valorilor unitare ale rezistenței betonului R i f de la valoarea medie a rezistenței betonului a secțiunilor sau eșantioanelor R̅ f utilizate pentru a construi dependența de calibrare trebuie să fie în următoarele limite:

De la 0,5 la 1,5 ori valoarea medie a rezistenței betonului R̅ f cu R̅ f ≤ 20 MPa;

De la 0,6 la 1,4 ori rezistența medie a betonului R̅ f la 20 MPa< R̅ ф ≤ 50 МПа;

De la 0,7 la 1,3 din rezistența medie a betonului R̅ f la 50 MPa< R̅ ф ≤ 80 МПа;

De la 0,8 la 1,2 din rezistența medie a betonului R̅ f la R̅ f > 80 MPa.

6.1.8 Corectarea relației stabilite pentru beton la vârste intermediare și de proiectare trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună, ținând cont de rezultatele testelor obținute suplimentar. Numărul de probe sau zone de testare suplimentară atunci când se efectuează ajustări trebuie să fie de cel puțin trei. Metodologia de ajustare este prezentată în Anexa E.

6.1.9 Se admite utilizarea metodelor indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului, folosind dependențe de calibrare stabilite pentru beton care diferă de încercare prin compoziție, vârstă, condiții de întărire, umiditate, cu referință conform metodologiei din Anexă. G.

6.1.10 Fără referire la condițiile specifice din Anexa G, dependențele de calibrare stabilite pentru beton diferit de cel testat pot fi utilizate numai pentru a obține valori aproximative de rezistență. Nu este permisă utilizarea valorilor indicative de rezistență fără referire la condiții specifice pentru a evalua clasa de rezistență a betonului.

6.2 Construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri

6.2.1 La construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri, dependența se stabilește pe baza valorilor unice ale indicatorului indirect și rezistența betonului în aceleași secțiuni de structuri.

Valoarea medie a indicatorului indirect în zonă este luată ca valoare unică a indicatorului indirect. Rezistența unitară a betonului este considerată ca rezistență a betonului de pe șantier, determinată prin metoda nedistructivă directă sau prin testarea probelor selectate.

6.2.2 Numărul minim de valori unitare pentru construirea unei relații de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri este de 12.

6.2.3 Atunci când se construiește o relație de calibrare bazată pe rezultatele încercării rezistenței betonului în structurile care nu sunt supuse încercării sau în zonele acestora, măsurătorile sunt mai întâi efectuate folosind o metodă indirectă nedistructivă, în conformitate cu cerințele secțiunii 7.

Apoi selectați zone în cantitatea prevăzută la 6.2.2, unde se obțin valorile maxime, minime și intermediare ale indicatorului indirect.

După testarea prin metoda indirectă nedistructivă, secțiunile sunt testate prin metoda nedistructivă directă sau se prelevează probe pentru testare în conformitate cu GOST 28570.

6.2.4 Pentru a determina rezistența la o temperatură negativă a betonului, zonele selectate pentru construirea sau legarea dependenței de calibrare sunt mai întâi testate printr-o metodă indirectă nedistructivă, apoi sunt prelevate probe pentru testarea ulterioară la o temperatură pozitivă sau încălzite prin surse externe de căldură (emițători de infraroșu, pistoale de căldură etc.) la o adâncime de 50 mm la o temperatură nu mai mică de 0°C și testate folosind o metodă directă nedistructivă. Temperatura betonului încălzit este monitorizată la adâncimea de instalare a dispozitivului de ancorare într-o gaură pregătită sau de-a lungul suprafeței unui cip fără contact folosind un pirometru în conformitate cu GOST 28243.

Respingerea rezultatelor testelor utilizate pentru a construi o curbă de calibrare la o temperatură negativă este permisă numai dacă abaterile sunt asociate cu o încălcare a procedurii de testare. În acest caz, rezultatul respins trebuie înlocuit cu rezultatele testării repetate în aceeași zonă a structurii.

6.3 Construirea unei curbe de calibrare pe baza probelor de control

6.3.1 Atunci când se construiește o dependență de calibrare pe baza probelor de control, dependența se stabilește utilizând valori unice ale indicatorului indirect și rezistența betonului a probelor cub standard.

Valoarea medie a indicatorilor indirecți pentru o serie de eșantioane sau pentru un eșantion (dacă dependența de calibrare este stabilită pentru probe individuale) este luată ca valoare unică a unui indicator indirect. Rezistența betonului într-o serie conform GOST 10180 sau o probă (dependență de calibrare pentru probe individuale) este luată ca valoare unică a rezistenței betonului. Testele mecanice ale probelor în conformitate cu GOST 10180 sunt efectuate imediat după testare prin metoda indirectă nedistructivă.

6.3.2 Atunci când construiți o curbă de calibrare pe baza rezultatelor testării probelor de cuburi, utilizați cel puțin 15 serii de mostre de cuburi în conformitate cu GOST 10180 sau cel puțin 30 de mostre de cuburi individuale. Probele se realizează în conformitate cu cerințele GOST 10180 în schimburi diferite, timp de cel puțin 3 zile, din beton de aceeași compoziție nominală, folosind aceeași tehnologie, în același regim de întărire ca și structura de controlat.

Valorile unitare ale rezistenței betonului eșantioanelor cubice utilizate pentru construirea relației de calibrare trebuie să corespundă abaterilor așteptate în producție, încadrandu-se în intervalele stabilite la 6.1.7.

6.3.3 Dependența de calibrare pentru metodele de rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică, separare a nervurilor și despicare se stabilește pe baza rezultatelor testelor probelor de cuburi fabricate, mai întâi printr-o metodă nedistructivă și apoi printr-o metodă distructivă conform GOST 10180.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de peeling, probele principale și de control se fac conform 6.3.4. Pe probele principale se determină o caracteristică indirectă, probele de control sunt testate conform GOST 10180. Probele principale și de control trebuie să fie realizate din același beton și să se întărească în aceleași condiții.

6.3.4 Dimensiunile eșantioanelor trebuie selectate în conformitate cu cea mai mare dimensiune a agregatului din amestecul de beton în conformitate cu GOST 10180, dar nu mai puțin de:

100 x 100 x 100 mm pentru metodele de rebound, impuls de șoc, deformare plastică și ciobire (probele de control);

200 x 200 x 200 mm pentru metoda de tăiere a marginii structurii;

300 x 300 x 300 mm, dar cu dimensiunea nervurii de cel puțin șase adâncimi pentru instalarea dispozitivului de ancorare pentru metoda de forfecare (probe principale).

6.3.5 Pentru a determina caracteristicile de rezistență indirectă, încercările sunt efectuate în conformitate cu cerințele secțiunii 7 pe fețele laterale (în direcția de betonare) ale probelor cub.

Numărul total de măsurători pe fiecare probă pentru metoda rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică la impact nu trebuie să fie mai mic decât numărul stabilit de încercări în zonă conform tabelului 2, iar distanța dintre punctele de impact trebuie să fie la cel puțin 30 mm (15 mm pentru metoda impulsului de șoc). Pentru metoda deformării plastice în timpul indentării, numărul de încercări pe fiecare față trebuie să fie de cel puțin două, iar distanța dintre locurile de testare trebuie să fie de cel puțin două ori diametrul indentărilor.

Când se stabilește o relație de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor, se efectuează un test pe fiecare nervură laterală.

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda peel-off, se efectuează un test pe fiecare față laterală a probei principale.

6.3.6 Când sunt testate prin metoda rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică la impact, probele trebuie strânse într-o presă cu o forță de cel puțin (30±5) kN și nu mai mult de 10% din valoarea așteptată a sarcina de rupere.

6.3.7 Pe presă se instalează eșantioanele testate prin metoda ruperii astfel încât suprafețele pe care s-a efectuat smulgerea să nu adere de plăcile suport ale presei. Rezultatele testelor conform GOST 10180 cresc cu 5%.

7.1 Cerințe generale

7.1.1 Numărul și locația secțiunilor controlate în structuri trebuie să respecte cerințele GOST 18105 și sunt indicate în documentația de proiectare a structurii sau instalate, ținând cont de:

Sarcini de control (determinarea clasei efective de beton, rezistență la decapare sau revenire, identificarea zonelor de rezistență redusă etc.);

Tipul structurii (stâlpi, grinzi, plăci etc.);

Amplasarea prinderilor și ordinea de betonare;

Consolidarea structurilor.

Regulile de atribuire a numărului de locuri de încercare pentru structurile monolitice și prefabricate la monitorizarea rezistenței betonului sunt date în Anexa I. La determinarea rezistenței betonului a structurilor inspectate, numărul și amplasarea amplasamentului trebuie luate în conformitate cu program de inspecție.

7.1.2 Testele sunt efectuate pe o secțiune a structurii cu o suprafață de 100 până la 900 cm2.

7.1.3 Numărul total de măsurători în fiecare secțiune, distanța dintre locațiile de măsurare din secțiune și de la marginea structurii, grosimea structurilor din secțiunea de măsurare nu trebuie să fie mai mică decât valorile date în tabel 2 în funcție de metoda de testare.

Numele metodei	Numărul total de măsurători la fața locului	Distanța minimă dintre punctele de măsurare de pe șantier, mm	Distanța minimă de la marginea structurii până la punctul de măsurare, mm	Grosimea minima a structurii, mm
Rebound elastic
Impulsul de impact
Deformare plastică
ciobirea coastelor
		2 diametre de disc
Tragere cu ciobire la adâncimea de lucru a ancorei h: ≥ 40 mm

7.1.4 Abaterea rezultatelor măsurătorilor individuale la fiecare secțiune de la valoarea medie aritmetică a rezultatelor măsurătorilor pentru o anumită secțiune nu trebuie să depășească 10%. Rezultatele măsurătorilor care nu îndeplinesc condiția specificată nu sunt luate în considerare la calcularea valorii medii aritmetice a indicatorului indirect pentru o anumită zonă. Numărul total de măsurători la fiecare loc la calcularea mediei aritmetice trebuie să respecte cerințele din tabelul 2.

7.1.5 Rezistența betonului în secțiunea controlată a structurii este determinată de valoarea medie a indicatorului indirect în funcție de relația de calibrare stabilită în conformitate cu cerințele secțiunii 6, cu condiția ca valoarea calculată a indicatorului indirect să se încadreze în limitele relației stabilite (sau legate) (între puterea cea mai mică și cea mai mare).

7.1.6 Rugozitatea suprafeței unei secțiuni de structuri de beton, atunci când este testată prin metode de rebound, impuls de șoc și deformare plastică, trebuie să corespundă rugozității suprafeței secțiunilor unei structuri (sau cuburilor) testate la stabilirea relației de calibrare. Dacă este necesar, este permisă curățarea suprafețelor structurii.

Atunci când se utilizează metoda de deformare plastică cu indentare, dacă citirea zero este eliminată după aplicarea sarcinii inițiale, nu există cerințe pentru rugozitatea suprafeței structurii de beton.

7.2 Metoda rebound

7.2.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Se recomandă ca poziția dispozitivului la testarea structurii față de orizontală să fie aceeași ca la stabilirea dependenței de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să se efectueze corecții la indicatoare în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

7.3 Metoda deformarii plastice

7.3.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Atunci când se utilizează un indentor sferic pentru a facilita măsurătorile diametrelor tipăritelor, testul poate fi efectuat prin foi de hârtie carbonică și albă (în acest caz, testele pentru stabilirea dependenței de calibrare sunt efectuate folosind aceeași hârtie);

Valorile caracteristicii indirecte sunt înregistrate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Se calculează valoarea medie a caracteristicii indirecte pe secțiunea structurii.

7.4 Metoda pulsului de șoc

7.4.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Se recomandă să luați poziția dispozitivului la testarea structurii față de orizontală la fel ca în timpul testării la stabilirea dependenței de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să se efectueze corecții la citiri în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Înregistrați valoarea caracteristicii indirecte în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Se calculează valoarea medie a caracteristicii indirecte pe secțiunea structurii.

7.5 Metoda de rupere

7.5.1 La încercarea prin metoda de smulgere, secțiunile trebuie amplasate în zona cu cele mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.5.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

În locul în care este lipit discul, îndepărtați stratul de suprafață de beton de 0,5 - 1 mm adâncime și curățați suprafața de praf;

Discul este lipit de beton prin apăsarea discului și îndepărtarea excesului de adeziv din exteriorul discului;

Dispozitivul este conectat la disc;

Sarcina este crescută treptat la o viteză de (1±0,3) kN/s;

Aria de proiecție a suprafeței de separare pe planul discului este măsurată cu o eroare de ±0,5 cm 2 ;

Valoarea tensiunii condiționate în beton în timpul ruperii este determinată ca raport dintre forța maximă de rupere și aria proiectată a suprafeței de rupere.

7.5.3 Rezultatele testelor nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă în timpul separării betonului sau aria de proiecție a suprafeței de separare a fost mai mică de 80% din suprafața discului.

7.6 Metoda chip-off

7.6.1 La încercarea prin metoda peel-off, secțiunile ar trebui să fie amplasate în zona cu cele mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.6.2 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dacă dispozitivul de ancorare nu a fost instalat înainte de betonare, atunci se face o gaură în beton, a cărei dimensiune este selectată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

Dispozitivul de ancorare se fixează în orificiu la adâncimea specificată în instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

Dispozitivul este conectat la un dispozitiv de ancorare;

Sarcina este crescută la o viteză de 1,5 - 3,0 kN/s;

Înregistrați citirea contorului de forță al dispozitivului P 0 și cantitatea de alunecare a ancorei Δh (diferența dintre adâncimea reală a extragerii și adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare) cu o precizie de cel puțin 0,1 mm.

7.6.3 Valoarea măsurată a forței de tragere P 0 este înmulțită cu factorul de corecție γ, determinat de formula

unde h este adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare, mm;

Δh - cantitatea de alunecare a ancorei, mm.

7.6.4 Dacă dimensiunile cele mai mari și cele mai mici ale părții rupte de beton de la dispozitivul de ancorare până la limitele de distrugere pe suprafața structurii diferă de mai mult de două ori și, de asemenea, dacă adâncimea ruptului diferă de adâncime de înglobare a dispozitivului de ancorare cu mai mult de 5% (Δh > 0,05h , γ > 1, 1), atunci rezultatele testelor pot fi luate în considerare doar pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

Notă - Valorile aproximative ale rezistenței betonului nu pot fi utilizate pentru a evalua clasa de rezistență a betonului și a dependențelor de calibrare a construcției.

7.6.5 Rezultatele testului nu sunt luate în considerare dacă adâncimea tragerii diferă de adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare cu mai mult de 10% (Δh > 0, 1h) sau armătura a fost expusă la o distanță de ancoră dispozitiv care este mai mică decât adâncimea de încorporare a acestuia.

7.7 Metoda de despicare a nervurilor

7.7.1 Atunci când este testat prin metoda de forfecare a nervurilor, nu trebuie să existe fisuri, margini de beton, slăbiri sau cavități în zona de testare cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm. Secțiunile ar trebui să fie amplasate în zona cu cea mai mică solicitare cauzată de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.7.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

Dispozitivul este fixat pe structură, se aplică o sarcină la o viteză de cel mult (1±0,3) kN/s;

Înregistrați citirea contorului de forță al dispozitivului;

Măsurați adâncimea reală de așchiere;

Se determină valoarea medie a forței de forfecare.

7.7.3 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă în timpul tăierii betonului sau dacă adâncimea reală de așchiere a diferit de adâncimea specificată cu mai mult de 2 mm.

8.1 Rezultatele testelor sunt prezentate într-un tabel în care indică:

Tip de proiectare;

Clasa de proiectare a betonului;

Vechimea betonului;

Rezistența betonului fiecărei zone controlate conform 7.1.5;

Rezistența medie a structurii de beton;

Zone ale structurii sau părți ale acesteia, supuse cerințelor de la 7.1.1.

Forma tabelului pentru prezentarea rezultatelor testelor este dată în Anexa K.

8.2 Prelucrarea și evaluarea conformității cu cerințele stabilite privind rezistența reală a betonului obținut folosind metodele prezentate în acest standard se efectuează în conformitate cu GOST 18105.

Notă - Evaluarea statistică a clasei de beton pe baza rezultatelor testelor este efectuată conform GOST 18105 (schemele „A”, „B” sau „C”) în cazurile în care rezistența betonului este determinată de o relație de calibrare construită în conformitate cu cu secțiunea 6. Când se utilizează dependențe stabilite anterior prin legarea lor (conform apendicei G), controlul statistic nu este permis, iar evaluarea clasei de beton se realizează numai conform schemei „G” a GOST 18105.

8.3 Rezultatele determinării rezistenței betonului folosind metode mecanice de încercare nedistructivă sunt documentate într-o concluzie (protocol), care furnizează următoarele date:

Despre structurile testate, indicând clasa de proiectare, data betonării și încercării sau vechimea betonului la momentul încercării;

Despre metodele utilizate pentru controlul rezistenței betonului;

Despre tipuri de dispozitive cu numere de serie, informații despre verificarea dispozitivelor;

Despre dependențele de calibrare acceptate (ecuația de dependență, parametrii de dependență, respectarea condițiilor de aplicare a dependenței de calibrare);

Folosit pentru a construi o relație de calibrare sau referință (data și rezultatele testelor folosind metode indirecte nedistructive și directe sau distructive, factori de corecție);

Cu privire la numărul de secțiuni pentru determinarea rezistenței betonului în structuri, indicând locația acestora;

Rezultatele testelor;

Metodologia, rezultatele prelucrării și evaluarea datelor obținute.

Anexa A
(necesar)

A.1 Schema standard de testare pentru metoda de dezlipire impune ca testarea să fie efectuată în conformitate cu cerințele A.2 - A.6.

A.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Testarea betonului greu cu rezistență la compresiune de la 5 la 100 MPa;

Testarea betonului ușor cu rezistență la compresiune de la 5 la 40 MPa;

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu depășește adâncimea de lucru a dispozitivelor de ancorare de încorporare.

A.3 Suporturile dispozitivului de încărcare trebuie să fie uniform adiacente suprafeței de beton la o distanță de cel puțin 2h de axa dispozitivului de ancorare, unde h este adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare. Schema de testare este prezentată în Figura A.1.

1 - dispozitiv cu un dispozitiv de încărcare și un forțămetru; 2 - suportul dispozitivului de încărcare; 3 - prinderea dispozitivului de încărcare; 4 - elemente de tranziție, tije; 5 - dispozitiv de ancorare; 6 - beton de scos (con de rupere); 7 - structura de testare

„Figura A.1 – Schema testului peel-off”

A.4 Schema standard de testare pentru testul peel-off implică utilizarea a trei tipuri de dispozitive de ancorare (vezi Figura A.2). Dispozitivul de ancorare de tip I este instalat în structură în timpul betonării. Dispozitivele de ancorare de tipurile II și III sunt instalate în găurile pregătite anterior în structură.

1 - tija de lucru: 2 - tija de lucru cu un con de expansiune; 3 - segment de obraji ondulati; 4 - tija de sprijin; 5 - tija de lucru cu un con de expansiune gol; 6 - șaibă de nivelare

"Figura A.2 - Tipuri de dispozitive de ancorare pentru schema standard de testare"

A.5 Parametrii dispozitivelor de ancorare și intervalele admisibile ale rezistenței betonului măsurate conform unei scheme standard de încercare sunt indicate în Tabelul A.1. Pentru betonul ușor, schema standard de testare folosește numai dispozitive de ancorare cu o adâncime de încastrare de 48 mm.

Tipul dispozitivului de ancorare	Adâncimea dispozitivelor de ancorare de încorporare, mm	Interval acceptabil pentru măsurarea rezistenței la compresiune a betonului pentru un dispozitiv de ancorare, MPa
Tipul dispozitivului de ancorare	lucru h	grele

A.6 Proiectele ancorelor de tipurile II și III trebuie să asigure compresiunea preliminară (înainte de aplicarea sarcinii) a pereților găurii la adâncimea de încadrare de lucru h și controlul alunecării după încercare.

Anexa B
(necesar)

B.1 Schema standard de încercare prin metoda de forfecare a nervurilor prevede testarea în conformitate cu cerințele B.2 - B.4.

B.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu este mai mare de 40 mm;

Testarea betonului greu cu rezistență la compresiune de la 10 la 70 MPa pe piatră concasată de granit și calcar.

B.3 Pentru testare se folosește un dispozitiv, constând dintr-un excitator de forță cu o unitate de măsurare a forței și o prindere cu suport pentru ciobirea locală a marginii structurii. Schema de testare este prezentată în Figura B.1.

1 - dispozitiv cu un dispozitiv de încărcare și un forțămetru; 2 - cadru suport; 3 - beton ciobit; 4 - structura de testare. 5 - prindere cu suport

"Figura B.1 - Schema testului de forfecare a coastelor"

B.4 În cazul ciobirii locale a unei coaste, trebuie să se asigure următorii parametri:

Adâncimea așchii a = (20±2) mm;

Lățimea așchiilor b = (30±0,5) mm;

Unghiul dintre direcția sarcinii și normala la suprafața încărcată a structurii β = (18±1)°.

Atunci când se efectuează teste folosind metoda peel-off în conformitate cu schema standard în conformitate cu apendicele A, rezistența la compresiune cubică a betonului R, MPa poate fi calculată utilizând dependența de calibrare conform formulei

unde m 1 este un coeficient care ia în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier în zona de rupere și este luat egal cu 1 când dimensiunea agregatului este mai mică de 50 mm;

m 2 - coeficient de proporționalitate pentru trecerea de la forța de tragere în kilonewtoni la rezistența betonului în megapascali;

P - forța de tragere a dispozitivului de ancorare, kN.

La testarea betonului greu cu o rezistență de 5 MPa sau mai mult și a betonului ușor cu o rezistență de la 5 la 40 MPa, valorile coeficientului de proporționalitate m 2 sunt luate conform tabelului B.1.

Tabelul B.1

Tipul dispozitivului de ancorare	Gama de rezistență la compresiune măsurată a betonului, MPa	Diametrul dispozitivului de ancorare d, mm	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	Valoarea coeficientului m 2 pentru beton
Tipul dispozitivului de ancorare	Gama de rezistență la compresiune măsurată a betonului, MPa	Diametrul dispozitivului de ancorare d, mm	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	grele

Coeficienții m2 la testarea betonului greu cu o rezistență medie peste 70 MPa trebuie luați conform GOST 31914.

Atunci când se testează prin metoda de forfecare a nervurilor conform schemei standard în conformitate cu apendicele B, rezistența la compresiune în cub a betonului pe piatră sfărâmată de granit și var R, MPa, poate fi calculată utilizând dependența de calibrare conform formulei

R=0,058m(30P+P2),

unde m este un coeficient care ia în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier și este considerat egal cu:

1, 0 - pentru dimensiunea agregatului mai mică de 20 mm;

1,05 - cu dimensiunea agregatului de la 20 la 30 mm;

1, 1 - cu dimensiunea agregatului de la 30 la 40 mm;

P - forța de forfecare, kN.

Anexa D
(necesar)

Tabelul E.1

Numele caracteristicilor dispozitivului	Caracteristicile instrumentelor pentru metoda
Numele caracteristicilor dispozitivului	rebound elastic	puls de șoc	deformare plastică	ciobind coaste	separare cu ciobire
Duritatea percutorului, percutorului sau indentatorului HRCе, nu mai puțin
Rugozitatea părții de contact a percutorului sau a indentorului, µm, nu mai mult
Diametrul percutorului sau al indentorului, mm, nu mai puțin
Grosimea muchiilor de penetrare a discului, mm, nu mai puțin
Unghiul de penetrare conic
Diametrul de indentare, % din diametrul de indentare
Toleranță de perpendicularitate la aplicarea unei sarcini la o înălțime de 100 mm, mm
Energia de impact, J, nu mai puțin
Viteza de creștere a sarcinii, kN/s
Eroare de măsurare a încărcăturii, %, nu mai mult
* Când apăsați indentatorul în suprafața de beton.

E.1 Ecuația de calibrare

Ecuația pentru relația „caracteristică indirectă - rezistență” este considerată liniară conform formulei

E.2 Respingerea rezultatelor testelor

După construirea dependenței de calibrare conform formulei (E.1), aceasta este ajustată prin respingerea rezultatelor testelor individuale care nu îndeplinesc condiția:

unde R i n este rezistența betonului în secțiunea i-a, determinată din dependența de calibrare luată în considerare;

S - deviația standard reziduală, calculată prin formula

aici R i f, N - vezi explicația formulei (E.3).

După respingere, dependența de calibrare este stabilită din nou folosind formulele (E.1) - (E.5) bazate pe rezultatele testului rămase. Respingerea rezultatelor de testare rămase se repetă, luând în considerare îndeplinirea condiției (E.6) atunci când se utilizează o nouă dependență de calibrare (corectată).

Valorile parțiale ale rezistenței betonului trebuie să îndeplinească cerințele de la 6.1.7.

E.3 Parametrii dependenței de calibrare

Pentru dependența de calibrare acceptată, determinați:

Valorile minime și maxime ale caracteristicii indirecte H min, H max;

Abaterea standard ST . H. M din dependența de calibrare construită conform formulei (E.7);

Coeficientul de corelație al dependenței de calibrare r conform formulei

unde valoarea medie a rezistenței betonului în funcție de dependența de calibrare R̅ n se calculează folosind formula

aici valorile lui R i n, R i f, R̅ f, N - vezi explicațiile formulelor (E.3), (E.6).

E.4 Corectarea dependenței de calibrare

Corectarea dependenței stabilite de calibrare, ținând cont de rezultatele testelor obținute suplimentar, trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună.

La ajustarea dependenței de calibrare, la rezultatele testelor existente se adaugă cel puțin trei rezultate noi obținute la valorile minime, maxime și intermediare ale indicatorului indirect.

Pe măsură ce datele sunt acumulate pentru a construi o dependență de calibrare, rezultatele testelor anterioare, începând de la primele, sunt respinse, astfel încât numărul total de rezultate să nu depășească 20. După adăugarea rezultatelor noi și respingerea celor vechi, valorile minime și maxime a caracteristicii indirecte, dependența de calibrare și parametrii acesteia se setează din nou conform formulelor (E.1) - (E.9).

E.5 Condiții de utilizare a dependenței de calibrare

Utilizarea unei relații de calibrare pentru a determina rezistența betonului conform acestui standard este permisă numai pentru valorile caracteristicii indirecte care se încadrează în intervalul de la H min la H max.

Dacă coeficientul de corelație r< 0, 7 или значение S T . H . M / R̅ ф >0,15, apoi monitorizarea și evaluarea rezistenței pe baza dependenței obținute nu sunt permise.

Anexa G
(necesar)

G.1 Valoarea rezistenței betonului, determinată folosind o relație de calibrare stabilită pentru beton diferită de cea testată, se înmulțește cu coeficientul de coincidență K c. Valoarea Kc este calculată folosind formula

unde R os i este rezistența betonului în secțiunea i-a, determinată prin metoda de rupere cu așchiere sau testare a miezului conform GOST 28570;

R conv i este rezistența betonului în secțiunea i-a, determinată prin orice metodă indirectă folosind relația de calibrare utilizată;

n este numărul de secțiuni de testare.

G.2 La calcularea coeficientului de coincidență trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Numărul de locuri de testare luate în considerare la calcularea coeficientului de coincidență, n ≥ 3;

Fiecare valoare parțială Ros i /Ros i nu trebuie să fie mai mică de 0,7 și nu mai mare de 1,3:

;

Fiecare valoare particulară R os i /Ro os i ar trebui să difere de valoarea medie cu cel mult 15%:

Valorile lui Ros i/Ros i care nu îndeplinesc condițiile (G.2), (G.3) nu trebuie luate în considerare la calcularea coeficientului de coincidență K c.

I.1 În conformitate cu GOST 18105, la monitorizarea rezistenței betonului structurilor prefabricate (călire sau transfer), numărul de structuri controlate de fiecare tip este considerat a fi de cel puțin 10% și de cel puțin 12 structuri din lot. Dacă un lot este format din 12 structuri sau mai puțin, se efectuează o inspecție completă. În acest caz, numărul de secțiuni trebuie să fie cel puțin:

1 pe 4 m lungime a structurilor liniare;

Suprafata de 1 pe 4 m2 a structurilor plate.

I.2 În conformitate cu GOST 18105, la monitorizarea rezistenței betonului structurilor monolitice la o vârstă intermediară, cel puțin o structură de fiecare tip (coloană, perete, tavan, bară transversală etc.) din lotul controlat este controlată folosind non -metode distructive.

I.3 În conformitate cu GOST 18105, la monitorizarea rezistenței betonului structurilor monolitice la vârsta de proiectare, se efectuează teste nedistructive continue ale rezistenței betonului tuturor structurilor lotului controlat. În acest caz, numărul locurilor de testare trebuie să fie cel puțin:

3 pentru fiecare prindere pentru structuri plate (perete, tavan, placă de fundație);

1 pe 4 m lungime (sau 3 pe prindere) pentru fiecare structură orizontală liniară (grindă, traverse);

6 pe structură - pentru structuri liniare verticale (coloană, stâlp).

Numărul total de secțiuni de măsurare pentru calcularea caracteristicilor uniformității rezistenței betonului a unui lot de structuri trebuie să fie de cel puțin 20.

I.4 Numărul de măsurători individuale ale rezistenței betonului folosind metode de încercare mecanică nedistructivă la fiecare amplasament (numărul de măsurători la un loc) este luat conform tabelului 2.

Denumirea structurilor (lotul de structuri), clasa de rezistență proiectată a betonului, data betonării sau vârsta betonului structurilor testate	Denumirea (1)	Secțiune N conform diagramei sau locația în axe (2)	Rezistența betonului, MPa		Clasa de rezistență a betonului (5)
			parcela(3)	mediu (4)






(1) Marca, simbolul și (sau) amplasarea structurii în axele, zonele structurii sau o parte dintr-o structură monolitică monolitică și prefabricată (captură), pentru care se determină clasa de rezistență a betonului. (2) Numărul total și amplasarea amplasamentelor în conformitate cu 7.1.1. (3) Rezistența betonului de șantier în conformitate cu 7.1.5. (4) Rezistența medie a betonului unei structuri, unei zone a unei structuri sau a unei părți a unei structuri monolitice și prefabricate monolitice pentru numărul de zone care îndeplinesc cerințele de la 7.1.1. (5) Clasa reală de rezistență a betonului a unei structuri sau a unei părți a unei structuri monolitice și prefabricate, în conformitate cu paragrafele 7.3 - 7.5 din GOST 18105, în funcție de schema de control selectată. Notă - Prezentarea în coloana „Clasa de rezistență a betonului” a valorilor estimate ale clasei sau a valorilor rezistenței necesare betonului pentru fiecare secțiune separat (evaluarea clasei de rezistență pentru o secțiune) nu este acceptabilă.

CONSILIUL INTERSTATAL PENTRU STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

INTERSTATAL

STANDARD

Numere de eșantion /

Numerele punctelor de testare

Rj t kf/cm 3

f U max** min“

16,9 17,5 18,8 19,0 18,2 Mediu. 18.1

(EN 12504-2:2001, NEQ)

(EN 12504-3:2005, NEQ)

Publicație oficială

Stand Rtinform 2016

Prefaţă

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale. reguli și recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, aplicare, actualizare și anulare”

Informații standard

1 DEZVOLTAT de divizia structurală a SA „SRC „Construcții” Cercetare Științifică. Proiectare și Inginerie și Institutul Tehnologic al Betonului și Betonului Armat numit după. A.A. Gvozdeva (NIIZhB)

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Construcții”

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie si Certificare (protocol din 18 iunie 2015 nr. 47)

4 Prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 25 septembrie 2015 nr. 1378-st, standardul interstatal GOST 22690-2015 a fost pus în vigoare ca standard național al Federației Ruse la 1 aprilie 2016.

5 8 prezentul standard ia în considerare principalele prevederi de reglementare privind cerințele pentru metodele mecanice de încercare nedistructivă a rezistenței betonului ale următoarelor standarde regionale europene:

EN 12504-2:2001 Încercarea betonului în structuri - Partea 2: Încercări nedistructive - Determinarea numărului de rebound;

EN 12504-3:2005 Încercarea betonului în structuri - Determinarea forței de smulgere.

Nivel de conformitate - neechivalent (NEQ)

6 83AMEN GOST 22690-88

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informare *Standarde Naționale.” Informațiile relevante, notificările și textele sunt postate și în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet

În Federația Rusă, acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial. replicat și distribuit ca publicație oficială fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie

Apendicele A (normativ) Design standard al testului peel-off. . . 10

STANDARD INTERSTATAL

Determinarea rezistenței prin metode mecanice de încercare nedistructivă

Data introducerii - 2016-04-01

1 Zona de aplicare

Acest standard se aplică betonului structural greu, cu granulație fină, ușor și prefabricat, betonului prefabricat și produselor din beton armat. structuri și structuri (denumite în continuare structuri) și stabilește metode mecanice de determinare a rezistenței la compresiune a betonului în structuri prin recul elastic, impuls de impact, deformare plastică, separare, ruperea nervurilor și ruperea.

8 din acest standard utilizează referințe de reglementare la următoarele standarde interstatale:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Etrier. Specificații

GOST 577-68 Indicatoare orare cu diviziune de 0,01 mm. Specificații

GOST 2789-73 Rugozitatea suprafeței. Parametri și caracteristici

GOST 10180-2012 Beton. Metode de determinare a rezistenței utilizând probe de control

GOST 18105-2010 Beton. Reguli pentru monitorizarea și evaluarea puterii

GOST 28243-96 Pirometre. Cerințe tehnice generale

GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței folosind probe prelevate din structuri

GOST 31914-2012 Beton de înaltă rezistență, greu și cu granulație fină pentru structuri monolitice. Reguli pentru controlul și evaluarea calității

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați validitatea standardelor de referință într-un sistem de informare public - nu site-ul web oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau folosind indexul anual de informații „Standarde naționale” , care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului curent, și pe problemele indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul de referință este înlocuit (schimbat), atunci când utilizați acest standard ar trebui să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

8 din acest standard utilizează termeni în conformitate cu GOST 18105, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

Publicație oficială

metode distructive pentru determinarea rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului folosind mostre de control realizate dintr-un amestec de beton în conformitate cu GOST 10180 sau selectate din structuri în conformitate cu GOST 28570.

[GOST 18105-2010. articolul 3.1.18]

3.3 Metode indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului: Determinarea rezistenței betonului folosind dependențe de calibrare prestabilite.

4 Dispoziții generale

Rebound elastic;

Deformare plastică;

> puls de șoc:

Separare cu ciobire:

ciobirea coastelor.

4.3 Metodele mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului se bazează pe legătura dintre rezistența betonului și caracteristicile de rezistență indirectă:

Metoda de rebound elastic se bazează pe legătura dintre rezistența betonului și valoarea de retragere a percutorului de pe suprafața betonului (sau a percutorului apăsat pe acesta);

Metoda de deformare plastică bazată pe relația dintre rezistența betonului și dimensiunile amprentei pe beton a structurii (diametru, adâncime etc.) sau raportul dintre diametrul amprentei pe beton și o probă standard de metal la impactul indentorului sau la presarea acestuia în suprafața betonului;

Metoda impulsului de impact asupra conexiunii dintre rezistența betonului și energia de impact și modificările acesteia în momentul impactului percutorului cu suprafața betonului;

Metoda de separare cu forfecare se bazează pe legătura dintre rezistența betonului și valoarea forței de distrugere locală a betonului atunci când un dispozitiv de ancorare este săpat din acesta;

Metoda de forfecare a nervurilor leagă rezistența betonului de valoarea forței necesare pentru a tăia o secțiune de beton de pe nervura unei structuri.

Notă - Schemele de încercare standard sunt aplicabile într-o gamă limitată de rezistență a betonului (vezi Anexele A și B).

Tabelul 1

4.7 Determinarea rezistenței betonului greu din clasele de proiectare B60 și mai mari sau cu o rezistență medie la compresiune a betonului R m i 70 MPa în structuri monolitice trebuie efectuată ținând cont de prevederile GOST 31914.

4.8 Rezistența betonului se determină în zonele structurilor care nu prezintă deteriorare vizibilă (desprinderea stratului protector, fisuri, cavități etc.).

4.10 Încercările se efectuează la temperaturi pozitive ale betonului. Este permisă efectuarea de încercări la o temperatură negativă a betonului, dar nu mai mică de minus 10 "C, atunci când se stabilește sau se leagă o dependență de calibrare ținând cont de cerințele de la 6.2.4. Temperatura betonului în timpul încercării trebuie să corespundă cu temperatura asigurata de conditiile de functionare ale aparatelor.

Dependențele de calibrare stabilite la temperaturi ale betonului sub O * C nu pot fi utilizate la temperaturi pozitive.

4.11 Dacă este necesară testarea structurilor de beton după tratamentul termic la o temperatură a suprafeței T de până la 40 * C (pentru controlul rezistenței la revenire, transfer și cofrare a betonului), dependența de calibrare se stabilește după determinarea rezistenței betonului în structură printr-o metodă indirectă nedistructivă la o temperatură (i (T ± 10) *C, și testarea betonului prin metodă nedistructivă directă sau testarea probelor - după răcire la temperatură normală.

5 Instrumente de măsurare, echipamente și unelte

5.2 Citirile instrumentelor calibrate în unități de rezistență a betonului trebuie considerate ca un indicator indirect al rezistenței betonului. Aceste dispozitive trebuie utilizate numai după

stabilirea unei relații de calibrare „citirea dispozitivului - rezistența betonului” sau legarea relației stabilite în dispozitiv în conformitate cu 6.1.9.

5.3 O unealtă pentru măsurarea diametrului indentărilor (șublere conform GOST 166), utilizată pentru metoda de deformare plastică, trebuie să asigure măsurarea cu o eroare de cel mult 0,1 mm. un instrument pentru măsurarea adâncimii unei amprente (un indicator cu cadran conform GOST 577 etc.) - cu o eroare de cel mult 0,01 mm.

5.4 Schemele standard de testare pentru metoda peel-off și forfecarea nervurilor prevăd utilizarea dispozitivelor de ancorare și a prinderilor în conformitate cu apendicele A și B.

5.5 Pentru metoda de așchiere, trebuie utilizate dispozitive de ancorare. a cărei adâncime de încastrare nu trebuie să fie mai mică decât dimensiunea maximă a agregatului grosier de beton al structurii care se încearcă.

5.6 Pentru metoda de rupere, trebuie utilizate discuri de oțel cu un diametru de cel puțin 40 mm. grosime de cel puțin 6 mm și cel puțin 0,1 diametru, cu parametrii de rugozitate ai suprafeței lipite de cel puțin Ra = 20 de microni conform GOST 2789. Adezivul pentru lipirea discului trebuie să ofere rezistență de aderență la beton, la care distrugerea are loc de-a lungul beton.

6 Pregătirea pentru testare

6.1 Procedura de pregătire pentru testare

6.1.2 Dependența de calibrare este stabilită pe baza următoarelor date:

Rezultatele încercărilor paralele ale acelorași secțiuni de structuri folosind una dintre metodele indirecte și metoda nedistructivă directă pentru determinarea rezistenței betonului;

Rezultatele testării probelor standard de beton folosind una dintre metodele indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului și testele mecanice conform GOST 10180.

6.1.5 Pentru metodele directe nedistructive conform punctului 4.5, este permisă utilizarea dependențelor date în Anexele C și D pentru toate tipurile de rezistență standardizată a betonului.

6.1.6 Dependența de calibrare trebuie să aibă o abatere standard (reziduală) S T n m care să nu depășească 15% din rezistența medie a betonului a secțiunilor sau probelor utilizate la construirea dependenței și un coeficient de corelație (indice) de cel puțin 0,7.

Se recomandă utilizarea unei relații liniare de forma R* a*bK (unde R este rezistența betonului. K este un indicator indirect). Metodologia pentru stabilirea, evaluarea parametrilor și determinarea condițiilor de utilizare a unei relații de calibrare liniară este dată în Anexa E.

6.1.7 La construirea unei dependențe de calibrare a abaterii valorilor individuale ale rezistenței betonului R^ de la valoarea medie a rezistenței betonului a secțiunilor sau eșantioanelor I f. utilizat pentru a construi dependența de calibrare trebuie să fie în limitele:

> de la 0,5 la 1,5 din rezistența medie a betonului R f la R f £ 20 MPa;

De la 0,6 la 1,4 din rezistența medie a betonului R, f la 20 MPa< Я ф £50 МПа;

De la 0,7 la 1,3 din rezistența medie a betonului R f la 50 MPa<Я Ф £80 МПа;

De la 0,8 la 1,2 din rezistența medie a betonului R f la R f > 80 MPa.

6.1.9 Se admite utilizarea metodelor indirecte nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului, folosind dependențe de calibrare stabilite pentru beton care diferă de încercare prin compoziție, vechime, condiții de întărire, umiditate, cu referință conform modului de aplicare.

6.2 Construirea unei dependențe de calibrare pe baza rezultatelor încercărilor de rezistență a betonului

în desene

6.2.2 Numărul minim de valori unitare pentru construirea unei relații de calibrare pe baza rezultatelor testării rezistenței betonului în structuri este de 12.

Apoi selectați zonele în cantitatea prevăzută la 6.2.2, unde s-a obținut maximul. valorile minime și intermediare ale indicatorului indirect.

După testarea prin metoda indirectă nedistructivă, secțiunile sunt testate prin metoda nedistructivă directă sau se prelevează probe pentru testare în conformitate cu GOST 26570.

6.2.4 Pentru a determina rezistența la o temperatură negativă a betonului, zonele selectate pentru construirea sau legarea dependenței de calibrare sunt mai întâi testate printr-o metodă indirectă nedistructivă, apoi sunt prelevate probe pentru testarea ulterioară la o temperatură pozitivă sau încălzite prin surse externe de căldură (emițători de infraroșu, pistoale de căldură etc.) la o adâncime de 50 mm la o temperatură nu mai mică de 0 * C și testate folosind o metodă nedistructivă directă. Temperatura betonului încălzit este monitorizată la adâncimea de instalare a dispozitivului de ancorare într-o gaură pregătită sau de-a lungul suprafeței unui cip fără contact folosind un pirometru în conformitate cu GOST 28243.

6.3 Construirea unei curbe de calibrare pe baza probelor de control

La stabilirea dependenței de calibrare pentru metoda de peeling, probele principale și de control se fac conform 6.3.4. Pe probele principale se determină o caracteristică indirectă. probele de control sunt testate conform GOST 10180. Probele principale și de control trebuie să fie realizate din același beton și să se întărească în aceleași condiții.

6.3.4 Dimensiunile eșantioanelor trebuie selectate în conformitate cu cea mai mare dimensiune a agregatului din amestecul de beton în conformitate cu GOST 10180, dar nu mai puțin de:

100* 100* 100 mm pentru metode de rebound, impuls de șoc, deformare plastică. precum și pentru metoda de peeling (probe martor);

200 * 200 * 200 mm pentru metoda de tocare a coastei:

300 * 300 * 300 mm. dar cu o mărime a nervurii de cel puțin șase adâncimi de instalare a dispozitivului de ancorare pentru metoda de rupere cu ciobire (probe principale).

Numărul total de măsurători pe fiecare probă pentru metoda rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică la impact nu trebuie să fie mai mic decât numărul stabilit de încercări în zonă conform tabelului 2. iar distanța dintre punctele de impact trebuie să fie la cel puțin 30 mm (15 mm pentru metoda impulsului de șoc). Pentru metoda deformării plastice în timpul indentării, numărul de încercări pe fiecare față trebuie să fie de cel puțin două, iar distanța dintre locurile de testare trebuie să fie de cel puțin două ori diametrul indentărilor.

Când se stabilește o relație de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor, se efectuează un test pe fiecare nervură laterală.

Când se stabilește dependența de calibrare pentru metoda de peeling, se efectuează un test pe fiecare față laterală a probei principale.

6.3.6 Când sunt testate prin metoda rebound elastic, impuls de șoc sau deformare plastică la impact, probele trebuie strânse într-o presă cu o forță de cel puțin (30 ± 5) kN și nu mai mult de 10% din valoarea așteptată. a sarcinii de rupere.

6.3.7 Probele testate prin metoda tear-off sunt instalate pe presă astfel. astfel încât suprafeţele pe care s-a efectuat ruperea să nu atingă plăcile suport ale presei. Rezultatele testelor conform GOST 10180 cresc cu 5%.

7 Testare

7.1 Cerințe generale

Sarcini de control (determinarea clasei efective de beton, rezistență la decapare sau revenire, identificarea zonelor de rezistență redusă etc.);

Tipul structurii (stâlpi, grinzi, plăci etc.);

Amplasarea prinderilor și ordinea de betonare:

Consolidarea structurilor.

7.1.2 Testele sunt efectuate pe o secțiune a structurii cu o suprafață de 100 până la 900 cm2.

7.1.3 Numărul total de măsurători în fiecare zonă, distanța dintre locațiile de măsurare din zonă și de la marginea structurii, grosimea structurilor din zona de măsurare nu trebuie să fie mai mică decât valorile date în tabel. 2 în funcție de metoda de testare.

Tabelul 2 - Cerințe pentru zonele de testare

Numele metodei	Numărul total de măsurători pe parcelă	Distanța minimă dintre punctele de măsurare de pe șantier, mm	Distanța minimă de la marginea structurii până la punctul de măsurare, mm	Grosimea minima a structurii, mm
REBOND elastic
Impulsul de impact
Deformare plastică
Săparea coastelor
		2 diametre de disc
Detașare cu așchiere la adâncimea de lucru a ancorei L: *40mm< 40мм

7.1.5 Rezistența betonului într-o secțiune controlată a structurii este determinată de valoarea medie a indicatorului indirect folosind o relație de calibrare stabilită în conformitate cu cerințele secțiunii 6, cu condiția ca valoarea calculată a indicatorului indirect să se încadreze în limitele relației stabilite (sau legate) (între valoarea cea mai mică și cea mai mare putere).

7.2 Metoda rebound

7.2.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Se recomandă să luați aceeași poziție a dispozitivului la testarea structurii față de orizontală. ca la stabilirea unei dependenţe de calibrare. Într-o poziție diferită a dispozitivului, este necesar să se efectueze ajustări ale indicatorilor în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului:

7.3 Metoda deformarii plastice

7.3.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este poziționat astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Atunci când se utilizează un indemator sferic pentru a facilita măsurătorile diametrelor tipăritelor, testul poate fi efectuat prin foi de hârtie carbonică și albă (în acest caz, testele pentru stabilirea dependenței de calibrare sunt efectuate folosind aceeași hârtie);

Valorile caracteristicii indirecte sunt înregistrate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Se calculează valoarea medie a caracteristicii indirecte pe secțiunea structurii.

7.4 Metoda pulsului de șoc

7.4.1 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul este poziționat astfel. astfel încât forța să fie aplicată perpendicular pe suprafața supusă încercării în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului:

Înregistrați valoarea caracteristicii indirecte în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului;

Se calculează valoarea medie a caracteristicii indirecte pe secțiunea structurii.

7.5 Metoda de rupere

7.5.1 La încercarea prin metoda de smulgere, secțiunile trebuie amplasate în zona cu cele mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.5.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

În locul în care este lipit discul, îndepărtați stratul de suprafață de beton adânc de 0,5-1 mm și curățați suprafața de praf;

Discul este lipit de beton prin apăsarea discului și îndepărtarea excesului de adeziv din exteriorul discului;

Laboratorul este conectat la disc;

Sarcina este crescută treptat cu o rată de (1 ±0,3) kN/s;

Înregistrați citirea contorului de forță al dispozitivului;

Aria de proiecție a suprafeței de separare pe planul discului este măsurată cu o eroare de iO.Scm 2 ;

Valoarea tensiunii condiționate în beton în timpul ruperii este determinată ca raport dintre forța maximă de rupere și aria de proiecție a suprafeței de rupere.

7.6 Metoda chip-off

7.6.1 La încercarea prin metoda peel-off, secțiunile trebuie să fie amplasate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

7.6.2 Testele sunt efectuate în următoarea secvență:

Dispozitivul de ancorare se fixează în orificiu la adâncimea specificată în instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului, în funcție de tipul dispozitivului de ancorare;

Dispozitivul este conectat cu un dispozitiv de conectare;

Sarcina este crescută la o viteză de 1,5-3,0 kN/s:

Înregistrați citirea contorului de forță al dispozitivului P 0 și cantitatea de alunecare a ancorei LP (diferența dintre adâncimea reală a extragerii și adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare) cu o precizie de nu mai puțin de 0,1 mm .

7.6.3 Valoarea măsurată a forței de tragere P 4 este înmulțită cu factorul de corecție y. determinat de formula

unde L este adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare, mm;

DP - cantitatea de alunecare a ancorei, mm.

7.6.4 Dacă dimensiunile cele mai mari și cele mai mici ale părții rupte de beton de la dispozitivul de ancorare până la limitele de distrugere de-a lungul suprafeței structurii diferă de mai mult de două ori și, de asemenea, dacă adâncimea ruptului diferă de adâncime de încorporare a dispozitivului de ancorare cu mai mult de 5% (DL > 0.05ft, y > 1.1), atunci rezultatele testelor pot fi luate în considerare doar pentru o evaluare aproximativă a rezistenței betonului.

Notă - Valorile aproximative ale rezistenței betonului nu pot fi utilizate pentru a evalua clasa de rezistență a betonului și a dependențelor de calibrare a construcției.

7.6.5 Rezultatele testului nu sunt luate în considerare dacă adâncimea tragerii diferă de adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare cu mai mult de 10% (dL > 0,1 A) sau armătura a fost expusă la distanță de dispozitivul de ancorare mai mică decât adâncimea înglobării sale.

7.7 Metoda de despicare a nervurilor

7.7.2 Testul se efectuează în următoarea secvență:

Dispozitivul este fixat pe structură. aplicați o sarcină la o viteză de cel mult (1 ±0,3) kN/s;

Înregistrați citirea contorului de forță al dispozitivului;

Măsurați adâncimea reală de așchiere;

Se determină valoarea medie a forței de forfecare.

7.7.3 Rezultatele încercării nu sunt luate în considerare dacă armătura a fost expusă atunci când betonul a fost ciobit sau dacă adâncimea reală de spargere a diferit de adâncimea specificată cu mai mult de 2 mm.

8 Prelucrarea și prezentarea rezultatelor

8.1 Rezultatele testelor sunt prezentate într-un tabel în care indică:

Tip de proiectare;

Clasa de proiectare a betonului;

Vechimea betonului;

Rezistența betonului fiecărei zone controlate conform 7.1.5;

Rezistența medie a structurii de beton;

Zone ale structurii sau părți ale acesteia, supuse cerințelor de la 7.1.1.

Forma tabelului pentru prezentarea rezultatelor testelor este dată în Anexa K.

8.2 Prelucrarea și evaluarea conformității cu cerințele stabilite pentru rezistența reală a betonului obținut folosind metodele prezentate în acest standard se efectuează în conformitate cu GOST 18105.

Notă - Evaluarea statistică a clasei de beton pe baza rezultatelor testelor este efectuată conform GOST 18105 (schemele „A”, „B” sau „C”) în cazurile în care rezistența betonului este determinată de dependența de calibrare construită în în conformitate cu secțiunea 6. Când se utilizează dependențe stabilite anterior prin legarea lor (conform apendicei G), controlul statistic nu este permis, iar evaluarea concretă a clasei se efectuează numai conform schemei „G” din GOST 18105.

8.3 Rezultatele determinării rezistenței betonului folosind metode mecanice de încercare nedistructivă sunt documentate într-o concluzie (protocol), care furnizează următoarele date:

Despre structurile testate, indicând clasa de proiectare, data betonării și încercării sau vechimea betonului la momentul încercării;

Despre metodele utilizate pentru controlul rezistenței betonului;

Despre tipuri de dispozitive cu numere de serie, informații despre verificarea dispozitivelor;

Despre dependențele de calibrare acceptate (ecuația de dependență, parametrii de dependență, respectarea condițiilor de aplicare a dependenței de calibrare);

Folosit pentru a construi o relație de calibrare sau referință (data și rezultatele testelor folosind metode indirecte nedistructive și directe sau distructive, factori de corecție);

Cu privire la numărul de secțiuni pentru determinarea rezistenței betonului în structuri, indicând locația acestora;

Rezultatele testelor;

Metodologia, rezultatele prelucrării și evaluarea datelor obținute.

Schema de testare standard pentru testul peel-off

A.1 Schema standard de testare pentru metoda de dezlipire impune efectuarea testării în conformitate cu cerințele de la A.2-A.6.

A.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Încercări ale betonului greu cu rezistență la compresiune de la S la 100 MPa:

Încercări ale betonului ușor cu rezistență la compresiune de la S la 40 MPa:

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu depășește adâncimea de lucru a dispozitivelor de ancorare de încorporare.

A.3 Suporturile dispozitivului de încărcare trebuie să fie uniform adiacente suprafeței de beton la o distanță de cel puțin 2h de axa dispozitivului de ancorare, unde L este adâncimea de lucru a dispozitivului de ancorare. Schema de testare este prezentată în Figura A.1.

1 - dispozitiv cu un dispozitiv de încărcare și un forțămetru; 2 - suportul dispozitivului de încărcare: 3 - prinderea dispozitivului de încărcare: 4 - elemente de tranziție, tije, S - dispozitiv de ancorare. 6 - betonul în curs de desprindere (ruperea conului): 7 - structura supusă încercării

Figura A.1 - Schema testului peel-off

A.4 Schema standard de testare pentru testul peel-off implică utilizarea a trei tipuri de dispozitive de ancorare (vezi Figura A.2). Dispozitivul de ancorare de tip I este instalat în structură în timpul betonării. Dispozitivele de ancorare de tipurile II și ill sunt instalate în găurile pregătite în prealabil din structură.

1 - tijă de lucru: 2 - tijă de lucru cu un con diferit: 3 - așchii cu caneluri segmentate: 4 - tijă de sprijin: 5 - tijă de lucru cu un con de expansiune copt: b - șaibă de nivelare

Figura A.2 - Tipuri de dispozitive de ancorare pentru schema standard de testare

Tabelul A.1 - Parametrii dispozitivelor de ancorare pentru schema standard de testare

Tipul dispozitivului de ancorare	Diametrul dispozitivului de ancorare tf. mm	Adâncimea dispozitivelor de ancorare de încorporare, mm		Domeniul admisibil pentru măsurarea rezistenței la compresiune a betonului pentru dispozitivul de ancorare. MPa
Tipul dispozitivului de ancorare	Diametrul dispozitivului de ancorare tf. mm	lucru h	plin L"	grele

A.b Proiectele ancorelor de tip II și III trebuie să asigure prealabil (înainte de aplicarea sarcinii) comprimarea pereților găurii la adâncimea de lucru a încastrarii l și controlul alunecării după încercare.

Schema de testare standard de despicare a nervurilor

B.1 Schema standard de încercare care utilizează metoda de forfecare a nervurilor prevede testarea în conformitate cu cerințele B.2-B.4.

B.2 Schema standard de testare este aplicabilă în următoarele cazuri:

Fracția maximă de agregat grosier de beton nu este mai mare de 40 mm:

Testarea betonului greu cu rezistență la compresiune de la 10 la 70 MPa pe piatră concasată de granit și calcar. B.Z Pentru efectuarea încercărilor, utilizați un dispozitiv constând dintr-un excitator de forță cu o unitate de măsurare a forței

bară transversală și prindere cu un suport pentru ciobirea locală a nervurii structurii. Schema de testare este prezentată în Figura B.1.

1 - dispozitiv cu dispozitiv de încărcare și sipometru. 2 - cadru suport: 3 - beton de ciobit: 4 - test

design^ - prindere cu suport

Figura B.1 - Schema de încercare folosind metoda de forfecare a nervurilor

B.4 În cazul ciobirii locale a unei coaste, trebuie să se asigure următorii parametri:

Adâncimea de forfecare a ■ (20 a 2) mm.

Lățimea de despicare 0 "(30 și 0,5) mm;

Unghiul dintre direcția sarcinii și normala la suprafața încărcată a structurii p" (18 a 1)*.

Dependența de calibrare pentru metoda peel-off cu o schemă de testare standard

La încercarea prin metoda de extragere cu forfecare conform schemei standard în conformitate cu Anexa A, rezistența cubică a betonului nu este la compresiune R. MPa. poate fi calculat folosind relatia grvduiroac folosind formula

I*P)|P>^. (B.1)

unde t, este un coeficient care ia în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier în zona de rupere și este luat egal cu 1 când dimensiunea agregatului este mai mică de 50 mm:

t 2 - coeficientul de proporționalitate pentru trecerea de la forța de tragere în kilonewtoni la rezistența betonului în megapascali:

P este forța de tragere a dispozitivului de ancorare. kN.

La testarea betonului greu cu o rezistență de 5 MPa sau mai mult și a betonului ușor cu o rezistență de la 5 la 40 MPa, valorile coeficientului de proporționalitate t 2 sunt luate conform tabelului B.1.

Tabelul 8.1

Tipul dispozitivului de ancorare	Gama de rezistență la compresiune măsurată a betonului. MPa	Diametrul dispozitivului de ancorare d. nici	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	Valoarea coeficientului w^ pentru beton
Tipul dispozitivului de ancorare	Gama de rezistență la compresiune măsurată a betonului. MPa	Diametrul dispozitivului de ancorare d. nici	Adâncimea de încorporare a dispozitivului de ancorare, mm	grele

Coeficienții t 3 la testarea betonului greu cu o rezistență medie peste 70 MPa trebuie luați în conformitate cu GOST 31914.

Dependența de calibrare pentru metoda de forfecare a nervurilor cu o schemă de testare standard

La testarea metodei de forfecare a nervurilor conform schemei standard în conformitate cu Anexa B, rezistența la compresiune cubică a betonului pe granit și calcar zdrobit R. MLA. poate fi calculat folosind dependența de calibrare folosind formula

R - 0,058 m (30P + PJ). (D.1)

unde t este un coeficient care ia în considerare dimensiunea maximă a agregatului grosier și este considerat egal cu:

1.0 - cu dimensiunea agregatului mai mică de 20 mm:

1.05 - cu dimensiunea agregatului de la 20 la 30 mm:

1.1 - cu dimensiunea umpluturii de la 30 la 40 mm:

P - forța de forfecare. kN.

Anexa D (obligatoriu)

Cerințe pentru instrumentele de încercare mecanică

Tabelul E.1

Numele caracteristicilor dispozitivului

Caracteristicile instrumentelor pentru metoda

elastic

percuţie

impuls

plastic

deformare

deschide cu skapya* și ea

Duritatea percutorului, percutorului sau indentatorului НЯСе. nici mai puțin

Rugozitatea părții de contact a percutorului sau a indentorului. µm. nu mai mult

Diametrul elementului de lovire sau al indentorului. mm. nici mai puțin

Grosimea marginilor indentatorului discului. mm. nici mai puțin

Unghiul de penetrare conic

Diametrul de indentare, % din diametrul de indentare

Toleranță de perpendicularitate la aplicarea unei sarcini la o înălțime de 100 mm. mm

Impactul energetic. J. nici mai puţin

Rata de creștere a sarcinii. kN/s

Eroare de măsurare a sarcinii, nu mai mult

5 aici RjN - vezi explicația formulei (£.3).

După respingere, dependența de calibrare este stabilită din nou folosind formule (£.1) - (E.S) bazate pe rezultatele testului rămase. Respingerea rezultatelor de testare rămase se repetă, luând în considerare îndeplinirea condiției (E.6) atunci când se utilizează o nouă dependență de calibrare (corectată).

Valorile parțiale ale rezistenței betonului trebuie să îndeplinească cerințele de la 6.1.7.

£.3 Parametrii dependenței de calibrare

Pentru dependența de calibrare acceptată, determinați:

Valorile minime și maxime ale caracteristicii indirecte N au dat.

Abaterea standard^ n m a dependenței de calibrare construită conform formulei (E.7);

Coeficientul de corelație al dependenței de calibrare g conform formulei

unde valoarea medie a rezistenței betonului în funcție de dependența de calibrare este calculată folosind formula

aici sunt valorile lui R (H. I f.Y f. N - vezi explicațiile pentru formule (E.E). (E.b).

E.4 Corectarea dependenței de calibrare

Corectarea dependenței stabilite de calibrare, ținând cont de rezultatele testelor obținute suplimentar, trebuie efectuată cel puțin o dată pe lună.

La ajustarea dependenței de calibrare, la rezultatele testelor existente se adaugă cel puțin trei rezultate noi obținute la valorile minime, maxime și intermediare ale indicatorului indirect.

Pe măsură ce datele sunt acumulate pentru a construi o relație de calibrare, rezultatele testelor anterioare. începând cu primele, acestea sunt respinse astfel încât numărul total de rezultate să nu depășească 20. După adăugarea rezultatelor noi și respingerea celor vechi, valorile minime și maxime ale caracteristicii indirecte, dependența de calibrare și parametrii acesteia sunt setați din nou conform formulelor (E.1)-(E.9).

E.S Condiții de utilizare a dependenței de calibrare

Dacă coeficientul de corelație r< 0.7 или значение 5 тнм "Я ф >0,15. atunci monitorizarea și evaluarea rezistenței pe baza dependenței obținute nu sunt permise.

Tehnica de conectare a dependenței de calibrare

unde este rezistența betonului în secțiunea t, determinată prin metoda de decojire sau testarea miezului

conform GOST 26570;

I msa, - rezistența betonului în<-м участке, опредепяемвя пюбым косвенным методом по используемой градуировочной зависимости: л - число участков испытаний.

G.2 La calcularea coeficientului de coincidență trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Numărul de locuri de testare luate în considerare la calcularea coeficientului de coincidență, n i 3;

Fiecare valoare parțială I k,/I (0ca ^ ar trebui să fie nu mai mică de 0,7 și nu mai mult de 1,3:

Fiecare valoare particulară a lui I^. , ar trebui să difere de valoarea medie cu cel mult 15%:

Valorile Yade nu îndeplinesc condițiile (G.2). (Zh.Z). nu trebuie luate în considerare la calcul

coeficientul de coincidenta K s.

Desemnarea numărului de locuri de testare pentru structuri prefabricate și monolitice

I.1 În conformitate cu GOST 18105, la monitorizarea rezistenței betonului structurilor prefabricate (călit sau prefabricat), numărul de structuri controlate de fiecare tip este luat cel puțin 100 și cel puțin 10 structuri din lot. Dacă un lot este format din 12 structuri sau mai puțin, se efectuează o inspecție completă. În acest caz, numărul de secțiuni trebuie să fie cel puțin:

1 nu 4 m lungime a structurilor liniare:

Suprafata de 1 pe 4 m2 a structurilor plate.

I.Z În conformitate cu GOST 18105, la monitorizarea rezistenței betonului structurilor monolitice la vârsta de proiectare, se efectuează teste nedistructive continue ale rezistenței betonului tuturor structurilor lotului controlat. În acest caz, numărul locurilor de testare trebuie să fie cel puțin:

3 pentru fiecare prindere pentru structuri plate (perete, tavan, placă de fundație);

1 pe 4 m lungime (sau 3 pe prindere) pentru fiecare structură orizontală liniară (grindă, traverse);

6 pe structură - pentru structuri liniare verticale (coloană, stâlp).

Numărul total de secțiuni de măsurare pentru calcularea caracteristicilor uniformității rezistenței betonului a unui lot de structuri trebuie să fie de cel puțin 20.

I.4 Numărul de măsurători unice ale rezistenței betonului prin metode mecanice de încercare nedistructivă la fiecare șantier (numărul de măsurători pe șantier) se face conform Tabelului 2.

Formular tabel de prezentare a rezultatelor testelor

Cele mai multe structuri (lot de structuri), clasa de rezistență a betonului de proiectare, data betonarea sau vechimea betonului structurilor testate	Desemnare"	1# secțiune w* conform diagramei și locației pe axele 21	Rezistența betonului. MPa		Clasa de rezistență a betonului*’
			parcela 9"	medie 4’






” Marca, simbolul și (sau) amplasarea structurii în axele, zona structurii sau o parte dintr-o structură monolitică monolitică și prefabricată (captură), pentru care se determină clasa de rezistență a betonului. 11 Numărul total și amplasarea amplasamentelor în conformitate cu 7.1.1. 11 Rezistența betonului șantierului în conformitate cu 7.1.5. 41 Rezistența medie a betonului a unei structuri, a unei zone de structură sau a unei părți dintr-o structură monolitică și prefabricată monolitică cu numărul de secțiuni care îndeplinesc cerințele de la 7.1.1. *"Clasa de rezistență reală a betonului a unei structuri sau a unei părți a unei structuri monolitice și prefabricate în conformitate cu paragrafele 7.3-7.5 din GOST 16105, în funcție de schema de control selectată. Notă - Prezentarea în coloana „Clasa de rezistență a betonului” a valorilor estimate ale clasei sau a valorilor rezistenței necesare betonului pentru fiecare secțiune separat (evaluarea clasei de rezistență pentru o secțiune) nu este acceptabilă.

UDC 691.32.620.17:006.354 MKS 91.100.10 NEQ

Cuvinte cheie: beton structural greu și ușor, beton monolit și prefabricat și produse din beton armat, structuri și structuri, metode mecanice de determinare a rezistenței la compresiune, rebound elastic, impuls de șoc, deformare plastică, ruptură, ruperea nervurilor, ruperea cu ciobire

Redactor T.T.Martynova Redactor tehnic 8.N. Prusakova Coritor M 8. Vuchia Dispozitiv computer I.A. Napajkina

Livrat la set 29.12.201S. Semnat și tipărit 02/06/2016 Format 60 „64^. Tipare arial. Uel. cuptor l. 2,7 V. Uch.-iad. l. 2.36. Tira" 60 eke. Zach. 263.

Publicat și tipărit de FSUE „STANDARTINFORM”, 12399 USD Moscova. Grenade Lane.. 4.

STANDARDE DE STAT ALE UNIUNII URSS

BETON GRES

METODE DE DETERMINARE A FORȚEI FĂRĂ DISTRUGERE DE CĂTRE DISPOZITIVE MECANICE

Publicație oficială

COMITETUL DE STAT URSS PENTRU STANDARDE Moscova

UDC 691.32:620.17:006.354 Grupa Zh19

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

BETON GRES

Cerințe generale pentru metodele de determinare a rezistenței fără distrugere folosind instrumente mecanice

Beton. Cerințe generale pentru metodele de determinare a rezistenței nedistructive cu ajutorul dispozitivelor mecanice

Prin Rezoluția Comitetului de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS pentru afaceri de construcții din 22 august 1977 nr. 128, a fost stabilită data introducerii

din 01.07. 1978

Nerespectarea standardului este pedepsită de lege

1. Prezentul standard se aplică betonului greu și stabilește cerințe generale pentru metodele de determinare a rezistenței sale la compresiune în produse și structuri care utilizează dispozitive mecanice pentru recul, deformare plastică, ruperea marginii structurale și ruperea.

Determinarea rezistenței betonului prin metoda de separare cu așchiere - conform GOST 21243-75.

2. Rezistența betonului este determinată de relații de calibrare experimentale prestabilite între rezistența probelor de beton testate în conformitate cu GOST 10180-78 și caracteristicile indirecte ale rezistenței betonului (valoarea rebound, dimensiunea indentării, forța de forfecare a unei margini structurale, condițională). efort la separare) și au stabilit teste nedistructive ale acelorași probe.

3. Pentru a construi o relație de calibrare, utilizați mostre de cuburi care îndeplinesc cerințele GOST 10180-78 și au dimensiuni, cm:

15X15X15 - pentru metode de rebound și deformare plastică;

20X20X20 - pentru metode de ciobire a marginii unei structuri și de rupere a acesteia.

Publicație oficială Reproducerea interzisă

Reeditare. noiembrie 1981

op. 10 GOST 22690.0-77

FORMA Jurnalului PENTRU DETERMINAREA REZISTENȚEI BETONULUI ÎN STRUCTURI

1. Obiect de testare________

2. Data testului_

3. Denumirea structurii (pentru structuri prefabricate - marca, serie de desene de lucru)_ „_

4. Tipul de beton și rezistența sa de proiectare _

5. Metoda de testare, dispozitivul, parametrii de testare (energie de impact, dimensiunea indentorului sau suprafața discului, material standard etc.).

6. Rezultatele testelor (vezi tabelul)

Pagină 2 GOST 22690.0-77

Dependența de calibrare pentru monitorizarea rezistenței betonului de aceeași calitate se stabilește pe baza rezultatelor testelor a cel puțin 20 de serii, fiecare dintre ele constând din trei probe gemene. Probele trebuie să aibă aceeași compoziție, precum și durata și condițiile de întărire cu betonul utilizat pentru fabricarea structurilor controlate. Probele sunt produse în termen de două săptămâni (cel puțin) în schimburi diferite. Pentru a obține o dependență de calibrare într-o gamă mai largă de modificări de rezistență, până la 40% din probe trebuie pregătite cu o abatere a raportului ciment-apă de până la ±0,4. Respingerea rezultatelor anormale ale testului probei se efectuează în conformitate cu apendicele 1 obligatoriu.

4. La monitorizarea rezistenței betonului în structurile ridicate, cel puțin 20 de eșantioane de cuburi sunt tăiate din diferite secțiuni, iar rezultatul testării unei probe este echivalat cu rezultatul testării unei serii de probe.

Este permisă stabilirea unei dependențe de calibrare prin testarea cuburilor cu latura de cel puțin 7,07 cm sau miezuri cu un diametru de cel puțin 7,14 cm. În acest caz, trebuie utilizată următoarea procedură de testare. Se efectuează testarea nedistructivă pe o secțiune a structurii, apoi o probă este tăiată și testată la compresie. Limitele zonelor de testare nedistructivă și a tăierilor de eșantion trebuie să fie la o distanță de cel mult 100 mm unul de celălalt.

5. Relația de calibrare trebuie stabilită cel puțin de două ori pe an, precum și la schimbarea materialelor utilizate pentru prepararea betonului și a tehnologiei de fabricație a structurilor.

Metoda de calcul a ecuației de calibrare este dată în Anexa 2 recomandată, iar un exemplu de construcție a acesteia este dat în Anexa de referință 3.

6. Eroarea dependenței de calibrare este evaluată conform GOST 17624-78.

7. Experții din organizațiile de cercetare specializate pot efectua o evaluare aproximativă a rezistenței betonului folosind o relație de calibrare stabilită pentru beton diferit de cel testat (în compoziție, vechime și condiții de întărire), cu clarificarea acesteia pe baza rezultatelor încercărilor de cel puțin trei probe tăiate sau trei teste metoda de peeling conform GOST 21243-75.

8. Instrumentele utilizate pentru determinarea rezistenței betonului trebuie să fie supuse verificării departamentale cel puțin o dată la doi ani, precum și după fiecare reparație sau înlocuire a pieselor. Rezultatele verificării trebuie documentate într-un document.

9. Locurile pentru testarea betonului trebuie selectate pe suprafețele structurii care au intrat în contact cu metalul, lemnul rindeluit sau alte cofraje netede în timpul producției. UE-

GOST 22690.0-77 Pagina 3

Dacă suprafața structurii are un finisaj, aceasta trebuie îndepărtată înainte de testare.

10. Rezistența trebuie determinată la o temperatură pozitivă a betonului.

11. Rezistența betonului într-o secțiune a unei structuri este determinată de valoarea medie a caracteristicii indirecte a rezistenței betonului într-o secțiune dată, folosind relația de calibrare stabilită, ținând cont de respingerea rezultatelor anormale realizate în conformitate cu apendicele 1 obligatoriu.

Rezultatele testelor trebuie înregistrate într-un jurnal, a cărui formă este prezentată în Anexa 4 recomandată.

12. Monitorizarea și evaluarea rezistenței la compresiune a betonului și a omogenității sale în structuri - conform GOST 18105.0-80-GOST 18105.2-80.

Pagină 4 GOST 22690.0-77

ANEXA 1 Obligatoriu

REGULI PENTRU RESPINGEREA REZULTATELOR ANORMALE DE TESTARE

1. Respingerea rezultatelor anormale ale testelor (A*) se efectuează atunci când numărul de rezultate este de cel puțin 3 conform formulei (1):

a) pentru rezultatul testării pe o presă a unei probe dintr-o serie;

b) pentru un singur rezultat de testare folosind o metodă nedistructivă într-o singură probă;

c) pentru un singur rezultat al testului folosind o metodă nedistructivă într-o secțiune a structurii.

2. Rezultatul testului este considerat anormal și nu este luat în considerare în calcul,

dacă valoarea lui T, determinată prin formula (1), depășește valoarea admisibilă a lui Tk dată în tabel. 1._

unde A este rezistența medie a betonului dintr-o serie de eșantioane, rezultatul mediu al încercării nedistructive a unei probe sau a unei secțiuni a structurii;

5 - abaterea standard, determinată la calcularea dependenței de calibrare folosind formula (2).

Tabelul 1

Valoarea T

unde d este coeficientul luat conform tabelului. 2;

Xi max și Xi min - rezultatele testelor maxime și minime într-o serie de probe sau într-o probă separată;

N este numărul de serii (cazul a) sau numărul de probe individuale (cazul b) utilizate la construirea dependenței de calibrare.

Atunci când se evaluează anormalitatea rezultatelor testelor individuale în secțiuni de structuri, valoarea lui S este considerată egală cu cea calculată pentru probele individuale la construirea dependenței de calibrare.

Tabelul 2

Valoarea coeficientului d

GOST 22690.0-77 Pagina 5

METODA DE CALCUL PENTRU ECUAȚIA DE CALIBRARE „CARACTERISTICA INDIRECTĂ - FORȚĂ”

Ecuația pentru relația „caracteristică indirectă - putere” este luată după cum urmează:

cu o gamă de fluctuații ale rezistenței betonului până la 200 kgf/cm2 - liniar:

cu o gamă de fluctuații ale rezistenței betonului peste 200 kgf/cm 2 exponențial:

R-b0-/b,n. (2)

Coeficienți aproximativ 0; aj b x se calculează folosind formulele.

#0 - R-(i\‘ //,* (3)

« = ‘-H?-z-: (4)

2 (Hi-77)(În Ri-UiR)




b p = c^- b "".

Valorile medii ale rezistenței R și ale caracteristicilor indirecte I, necesare pentru determinarea acestor coeficienți, sunt calculate folosind formulele:

*= Modificare:< 7 >

În /?-=*"" ы - ; (9)

Valorile lui Ri și Hi sunt, respectiv, valorile rezistențelor și caracteristicilor indirecte pentru serii individuale de trei eșantioane (sau o probă), iar N este numărul de serii (sau probe individuale) utilizate pentru a construi calibrarea relaţie.

Este permisă utilizarea nivelării de tip (1) (sau construcție grafică) a dependenței de calibrare în cazurile în care eroarea și coeficientul de eficiență al dependenței, determinat conform GOST 17624-78, se află în limite acceptabile.

Eroarea dependenței de calibrare este evaluată conform GOST

Pagină 6 GOST 22690.0-77

ANEXA $ Referință

EXEMPLE DE CONSTRUIRE A DEPENDENȚEI DE CALIBRARE ȘI DE RESPINGERE A REZULTATELOR ANORMALE DE TESTARE

Construirea unei dependențe de calibrare

Rezistența betonului de calitatea de proiectare M250 este controlată prin metoda rebound folosind un dispozitiv KM. Pentru a construi relația dintre mărimea rebound (R) și rezistența la compresiune a probelor de control pe o presă (/?), au fost testate 29 de serii de probe (Ag * = 29). Rezultatele medii pentru fiecare serie sunt prezentate în tabel. !.

Tabelul 1

Numărul de serie	H, diviziuni	Numărul de serină	W, diviziune	R, kgf/cm"

Deoarece intervalul de măsurare a rezistenței betonului este 330-169 "=" 170 kgf/cm* mai mic de 200 kgf/cm*, atunci în conformitate cu metodologia prezentată în Anexa 2 recomandată, ecuația dependenței dorite este presupus a fi liniar: * = Oo + a r R. Coeficienții ecuației calculați prin înlocuirea datelor din tabel în_formultele (3) și (4) din apendicele 2 recomandat.

I*252,9 kgf/cm3; h «18.24; „36,76; co--417,79.

Relația de calibrare „valoare de revenire - putere” este exprimată prin ecuația #“36.76 R-413.

Graficul dependenței este prezentat în desen.

GOST 22690.0-77 Pagina 1

Dependență „Caracteristică indirectă (valoarea rebound) - putere”

R, kgf/cm 1

Calculul abaterilor standard pentru rezistență într-o serie de 3 probe și pentru rebound în 5 măsurători pe o probă.

La construirea dependenței de calibrare (vezi exemplul I), au fost testate 29 de serii de 3 probe. În fiecare probă, valoarea rebound a fost determinată la 5 puncte. O selecție din tabelul cu rezultatele testelor este dată în tabel. 2.

Tabelul 2

Numerele de serie 1	numere de probă; \|	Numerele punctelor de testare	/? , KGOSL1*

Pagina, 8 GOST 22690.0-77

Continuare

Abaterea standard a rezistenței betonului într-o serie de probe, determinată prin formula (2) și tabel. 2, va fi

S- --- - = 18 kix/cm l .

Folosind aceeași formulă, abaterea standard a înălțimii de rebound este calculată pe dispozitivul KM din probe

4,1+2,9+2,5+3,3+2,1+1,9+...

YTsh--"" 5<е *’

În a doua serie (vezi exemplul 2), puterea celui de-al treilea eșantion diferă semnificativ de media din serie. Pentru a verifica anomalia acestui rezultat, folosind formula (1) din Anexa 1 obligatorie, calculați valoarea

GOST 22690.0-77 Pagina 9

care este mai mică decât valoarea determinată din tabelul T până la -1,74 pentru trei probe din serie. Prin urmare, rezultatul de 252 kgf/cm2 nu trebuie exclus atunci când se determină rezistența betonului în a doua serie de probe.

În primul eșantion din prima serie (vezi exemplul 2) rezultatul este de 16,0 cazuri. diferă semnificativ de valoarea medie a eșantionului. Pentru a verifica anormalitatea acestui rezultat, folosind formula (1) din Anexa 1 obligatorie, calculați valoarea

}