Cum se face o mașină pentru tăierea țevilor din lemn. Mașini de curățat pentru curele cutie Mașină de curățat tip cutie

În procesul de realizare a mobilierului și a tâmplăriei, piesele componente sunt adesea conectate între ele „penon-la-tenon”. Există mai multe tipuri de îmbinări cu țevi: coadă de rândunică, cutie, rotunde și ovale, permițându-vă să montați piesele la unghiul dorit sau să le extindeți. Un tenon este un element destul de complex de realizat, pentru care a fost creat un echipament special - o mașină de tăiat cu tenon.

Tipuri de mașini de tenonat

O mașină de curățat lemn este folosită pentru a forma gleturi și urechi pe părți ale cadrelor și sertarelor, pentru a le conecta în unghi, precum și pentru a forma un mini-cușon necesar pentru procedura de îmbinare a pieselor de prelucrat. Astfel de mașini sunt destul de comune în fabricile de mobilă.

Au fost dezvoltate două tipuri de mașini de tenonat:

• mașini de tenonat cadru
• mașini de tenonat cutie.

Ele diferă prin tipul de vârf produs.

Conform metodei de prelucrare a pieselor, mașinile de prelucrat lemnul sunt împărțite în:

• unilateral
• cu două fețe

Ele vor ajuta la formarea unui tenon drept, un tenon rotunjit sau o coadă de rândunică.

Dispozitivele de tenonare cu o singură față sunt mașini de tip pozițional. Designul lor presupune prezența unui desktop care efectuează o mișcare alternativă. Piesa de prelucrat este montată pe această masă. După finalizarea primului set de operații cu piesa de prelucrat folosind căruciorul, acesta se întoarce înapoi. Și toată munca făcută se repetă din nou, doar acum pe cealaltă parte a piesei de prelucrat.

Dispozitivele de tenonare cu două fețe sunt mașini de tip poziționare. În astfel de mașini, piesele de prelucrat sunt alimentate fără întrerupere folosind un transportor cu lanț și un mecanism de prindere. În acest caz, procesarea se efectuează pe ambele părți simultan. Designul acestor dispozitive are două coloane identice, dintre care una se mișcă de-a lungul ghidajelor, cu ajutorul său mașina este reglată la o anumită lungime a piesei.

Mecanismul de tăiere la mașinile de curățat este frezele, iar pentru a crea un știft cu coadă de rândunică se folosesc freze conice. Mașina freza gleturi și adâncituri pentru acestea (ochi) în părțile constitutive ale structurilor din lemn.

Tenoanele drepte din coadă de rândunică și cutie sunt formate pe tipuri speciale de mașini care sunt produse pentru uz profesional în întreprinderile mari. Elementele de fixare rezultate sunt extrem de fiabile și garantează funcționarea pe termen lung a produselor.

Pe dispozitivele CNC care funcționează în mod automat se formează țepi de formă rotundă și ovală. Mașinile CNC sunt capabile să lucreze cu piese de prelucrat în orice plan.

Cele mai populare sunt mașinile de tăiat cu tenon pentru structuri de cadru, uși și ferestre.

Parametrii principali

Principalele caracteristici ale mașinilor de tenonat includ:

• diametrul maxim al piesei de prelucrat
• lățimea cea mai mare a tenonului
• cel mai mare diametru al tenonului
• tip de ghimpe
• viteza axului
• nivelul puterii motorului
• dimensiuni si greutate.

Principala cerință pentru o mașină de tăiat cu țevi este operațiile de înaltă precizie. În caz contrar, piesele nu se vor potrivi între ele și conexiunea nu va funcționa.

Se folosesc mașini de curățat:

• prelucrare panouri calibrate, PAL
• tăierea perimetrului panourilor ușilor, ramelor ferestrelor
• tratarea podelei
• realizarea parchetului.

Câteva caracteristici de utilizare:

• Pe transportoarele mari de producție, astfel de mașini sunt montate pe tavan. Ca echipament suplimentar, există dispozitive de prindere care acceptă piese de prelucrat și ferăstraie de încâlcire. Piesa de prelucrat cade pe ferăstrăul de onglet și, prin urmare, este prelucrată de două suporturi de frezat.
• viteza de avans a piesei de prelucrat poate fi reglată fără probleme cu ajutorul unui variator
• Pentru a asigura o prelucrare de înaltă calitate, viteza axului trebuie să fie de 7000 rpm
• Lungimea ghidajului poate fi de 2, 2,5 sau 3 metri
• designul face posibilă utilizarea mai multor instrumente diferite pentru prelucrarea lemnului
• echipamentul poate fi echipat suplimentar cu un mecanism pneumatic de prindere și o extensie a suprafeței de lucru.

Mașini de tenonat cutie

Tenoanele drepte sunt create folosind atât mașini cu o singură față, cât și mașini de curățat

Axul în astfel de dispozitive este în poziție orizontală, iar plăcile de cutie sunt stivuite pe masa de lucru și alimentate într-un plan vertical în direcția tangentă la circumferința sistemului de tăiere al unor astfel de mașini.

Dispozitivul include un cadru, în partea superioară a căruia sunt lagăre. Au un ax încorporat, care este conectat printr-un scripete și o curea de transmisie la un motor electric. Unul dintre cei trei rulmenți în care este montat axul trebuie îndepărtat în timpul instalării sculei de tăiere. Pe patul mașinii există elemente ale acționării hidraulice de alimentare a mesei. Masa se distinge printr-o fixare mobilă pe ghidaje în ghidajele dispozitivului. Panoul de control conține echipamentul de pornire a motorului electric (stație cu buton și demaror magnetic). Masa se deplasează pe verticală datorită unui mecanism hidraulic de alimentare.

Sarcina țevilor cu două fețe este de a crea gleturi drepte la ambele capete ale piesei în același timp.

Avantajele unor astfel de dispozitive:

• ușurință de control și reglare, precum și alimentarea automată cu scule. Toate acestea garantează nivelul maxim de performanță al mașinii
• dispozitivul este capabil să prelucreze ambele părți ale îmbinării în coadă de rândunică separat sau simultan
• Piesa de prelucrat este fixată manual cu ajutorul unor cleme pneumatice
• toate setările sunt controlate de la panoul de control
• Datorită CNC, puteți modifica pasul crapului, numărul de caneluri, adâncimea crapului, dimensiunile piesei de prelucrat și viteza de avans.

Echipamentul poate fi echipat suplimentar cu un raft special pentru depozitarea pieselor de prelucrat. Acest lucru este foarte util în procesul de direcționare a cozilor de rândunică pe sertare curbe și în formă.

La crearea ferestrelor și ușilor din lemn, o mașină de tăiat grindă este foarte populară. În această secțiune vă vom spune cum să faceți singur o mașină de curățat.

Odată ce ați finalizat asamblarea bricolajului, veți avea un dispozitiv care nu va trebui reconfigurat, deoarece este conceput special pentru tenonare. Înainte de a începe asamblarea, trebuie să cumpărați două axe. Diagrama de proiectare a căruciorului poate fi găsită cu ușurință pe Internet. Dacă nu sunteți mulțumit de el, puteți oricând să faceți completările dvs.

Adesea, în proiectarea generală a unei mașini de tenonat, meșterii modifică lungimea barei de ghidare în sus. Aceasta înseamnă că sarcina crește. Din acest motiv, puteți evita utilizarea unei țevi pătrate. Poate fi înlocuit cu o grindă în I, pe flanșele căreia trebuie să sudați colțurile.

Meșterii cu experiență nu recomandă utilizarea unui cărucior standard. Căruciorul ar trebui să aibă două unghiuri de oțel de 6,3 cm, opt rulmenți 301, precum și șuruburi auto (L50) și șaibe pentru acestea. Merită să tăiați elementele de fixare în forma literei „T” dintr-o grindă în I și să înșurubați o masă cu un ghidaj și o clemă la ele.

Subliniem că clema trebuie să fie fabricată într-o fabrică și trebuie să o cumpărați într-un magazin specializat. Prezența unei mese este necesară pentru a obține o rigiditate suplimentară. Colțurile trebuie legate în diagonală. În același timp, deși căruciorul se dovedește a fi destul de rigid, se mișcă ușor și fără probleme. Poate fi montat și pe alte tipuri de dispozitive.

Fusele achiziționate anterior sunt atașate la o grindă de 1,8 metri lungime. Înălțimea tăietorilor este selectată folosind bucșe, șaibe și o mașină de tăiat. Asigurați-vă că rețineți că această lucrare trebuie efectuată cu hota pusă dacă lucrați într-o zonă închisă. La urma urmei, în timpul procesului de lucru se generează o cantitate mare de praf. În plus, frezele trebuie acoperite cu o barieră, care poate fi creată din trei plăci.

O mașină de casă, desigur, va fi destul de prăfuită și zgomotoasă, dar vă va economisi timp și bani.

Caracteristici comparative ale mașinilor de curățat

Nume	Valoarea parametrului
		ШД10-8	ШД16-8
Lungimea maximă a tenonului, mm
Adâncimea maximă a urechilor, mm
Grosimea minima, latimea ochilor, mm
Distanța minimă între umeri, mm
Cele mai mari dimensiuni ale piesei de prelucrat, mm
Rata de avans maxim, m/min minim, m/min
Diametrul fierăstrăului, mm
Viteza de rotație a ferăstrăului, rpm
Puterea electrodului, kW
Viteza de taiere, m/s la tăiere la frezare
Freze de curățare diametru, mm viteza de rotatie rpm
Freze pentru urechi diametru, mm puterea motorului electric, kW viteza de rotatie, rpm unghi de rotație, grade
Unitate de alimentare
Viteza de rotație, rpm
Conducere pentru mutarea suportului mobil
Viteza de rotație, rpm
Putere motor electric, kW
Puterea totală a mașinii, kW
Înălțimea suprafeței de lucru a transportorului, mm
Intensitatea energetică specifică
Consum specific de metal
Nume	Valoarea parametrului
	Mașină proiectată KP13-97	Mașină de design similar
		ШД10-8	ШД16-8
Dimensiunile utilajului (aproximativ pentru cel proiectat), mm

S-au scris deja destul de multe despre astfel de tăietori de țevi, așa că nu mă prefac că sunt original. Dar lucrul din atelier este cu siguranță util. Prin urmare, după ce am asamblat un tăietor de țevi pentru o cutie dreaptă, am decis să vorbesc despre asta pe blogul meu.

Aceste tenonere sunt de obicei realizate pe baza unei mese de frezat sau a unui ferăstrău circular. Dar, desigur, sunt posibile și opțiuni - în funcție de imaginația maestrului - pe un ferăstrău cu bandă, un puzzle sau chiar un ferăstrău cu lanț!
Nu am devenit creativ și am făcut un jig pentru a tăia un tenon drept cutie pentru masa mea de router (mai multe despre asta aici:).
Uneori folosesc rulmenți și diverse ghidaje pentru a facilita alunecarea, dar am decis să mă descurc fără ele. Singura condiție este ca marginile opuse ale mesei să fie paralele. Pentru a face acest lucru, puteți trece peste ele cu un router, concentrându-vă pe cealaltă margine.

Primul pas este să tăiați baza viitorului tăietor de țevi din placaj. Dimensiunile acestei baze depind de masa în sine - ar trebui să fie mai lată decât masa în funcție de lățimea suporturilor laterale. Am luat opririle de aproximativ 4 cm Lungimea opririlor ar trebui să fie aceeași sau puțin mai mică decât lățimea mesei - atunci nu se vor bloca. Am lipit toate părțile tăietorului de țevi cu adeziv pentru lemn și l-am fixat cu șuruburi autofiletante - poate că este excesiv, dar așa mi-am dorit.

Toate capetele șuruburilor sunt încastrate.

Pentru a selecta poziția corectă a celui de-al doilea opritor, așezăm piesa de prelucrat cu primul opritor instalat pe masă, sprijinindu-l (primul opritor) de marginea mesei, aplicăm lipici pe al doilea opritor...

Și plasând o foaie de hârtie între a doua oprire și margine, o fixăm (a doua oprire) în această poziție cu cleme. Distanța care rămâne datorită hârtiei va fi ideală pentru ca tăietorul de țevi să se deplaseze liber de-a lungul marginilor mesei fără să atârne.

Din motive pur estetice, tăiem marginea astfel încât opritoarele să fie la același nivel cu partea principală.

Căruciorul pentru tăietorul nostru de țepoane este gata

În continuare, pe acest cărucior va fi instalat un opritor, care poate fi reglat și care trebuie să fie întotdeauna perpendicular pe direcția de mișcare a căruciorului. Pentru a nu verifica de fiecare dată această perpendicularitate, am făcut pe marginea căruciorului un pervaz cu unghiurile corecte.

Pe aceeași pervaz, folosind un șurub M8, am montat mânerul de la mecanismul de reglare al scaunului de birou.

Mânerul este situat exact la mijloc între opriri - acesta este un alt grad de protecție împotriva blocării căruciorului. Mânerul este destul de aderență și de încredere. De asemenea, stabilește o poziție sigură pentru mâna dreaptă. Este convenabil de utilizat.

Opritorul este asigurat cu două șuruburi M10 cu capete încastrate și piulițe cu aripă. Opritorul se poate deplasa de-a lungul marginii cu mânerul în ambele direcții.

Este important ca planul opritorului să fie perpendicular pe planul căruciorului.

Caruciorul este realizat din placaj FSF 18 mm. Sunt sigur că mulți se sufocă acum - de ce este atât de gros, este un fel de monstru! Ei bine, da, ar fi putut fi făcut mai subțire, dar îmi plac lucrurile cu un plus de rezistență acolo unde este posibil. Acesta este trucul meu.
Prin urmare, a trebuit să cumpăr un cutter special. Toate caracteristicile și articolele sunt vizibile în fotografie.

Introduceți un știft în canelura formată în opritor. L-am făcut din PCB de 6 mm grosime.

Dispozitivul este gata. Designul este destul de simplu, a durat mai mult pentru a explica decât a face))

Prima lansare a arătat că, în general, dispozitivul funcționează, dar necesită configurare

Înălțimea tăietorului și lățimea știftului necesită o reglare atentă. După ceva timp a început să meargă.

Este mai convenabil să procesați piesele în pachete - cel puțin două. În același timp, părțile externe au dificultăți - un tăietor drept rupe fără milă nu doar fibre individuale, ci straturi întregi. Prin urmare, piesele trebuie prelucrate, acoperindu-le pe ambele părți cu bare inutile.

Uite ce s-a întâmplat cu piesele care erau exterioare pachetului. Nu știu cum reușesc să proceseze detaliile unul câte unul în reviste și videoclipuri. Puteți folosi freze spiralate - poate că acest lucru va rezolva problema, dar de obicei sunt de câteva ori mai scumpe decât cele drepte.

Prin urmare, acoperim pur și simplu piesele de prelucrat pe ambele părți și obținem un rezultat excelent. Aici trebuie să fiți atenți și la ce parte și în ce secvență să procesați piesele, astfel încât acestea să fie ulterior formate într-un produs.

În general, rezultatul nu este rău. Acestea au fost bare de test, dar pentru că a ieșit bine, am decis să termin treaba și să fac o cutie.

Tăiați partea de jos a sertarului cu un ferăstrău circular

Și aici a ieșit o altă nuanță - pentru a șlefui țepurile proeminente, dispozitivul de tăiere a țevilor drepte trebuie să fie echipat cu șlefuitor cu bandă sau șlefuitor cu disc sau ceva de genul ăsta. O mașină de șlefuit excentrică nu se poate descurca, provocând răsturnarea marginilor. În rest, sunt mulțumit de achiziție - funcționează așa cum trebuie.

Multă vreme, îmbinările cu țevi au fost folosite la asamblarea sertarelor, ușilor, ferestrelor și a altor structuri de cadru. Pentru a obține cu precizie și rapiditate astfel de elemente complexe în structurile din lemn, se folosește o mașină de tenonat lemn.

Acest echipament este utilizat atât în ​​afaceri, cât și în producția la scară largă. Este indispensabil în fabricarea mobilierului, precum și în întreprinderile de construcție de case și prelucrarea lemnului.

Tipuri de mașini de tenonat

Un ferăstrău cu cord este un tip de mașină pentru prelucrarea lemnului. Pe piață există mostre atât din producția importată, cât și din producția internă. Elementele de fixare de pe acesta pot fi prelucrate pentru conectarea ulterioară a produselor în unghi, precum și pentru îmbinarea lor (se folosesc pliuri în coadă de rândunică).

Mașinile pentru frezat gleturi sunt împărțite în mașini cu cadru și mașini cu cutie în funcție de scopul lor.

În acest caz, unitățile de cadru sunt:

• unilateral Într-o singură trecere, știfturile sunt prelucrate pe o parte a piesei de prelucrat;
• automatizat în două sensuri. Proiectarea unei mașini de tenonat presupune așezarea suporturilor pe două coloane și, în consecință, prelucrarea piesei de prelucrat pe ambele părți.

Desigur, productivitatea mașinilor de tenonat cu două fețe este mult mai mare decât analogii lor. Există mai multe tipuri de unități, care diferă în lungime și vin în 2, 2,5 și 3 metri.

Sculele de tăiere pentru ele sunt ferăstraie transversale și tăietoare (disc și capăt) pentru prelucrarea crampoanelor drepte, urechilor pe rame și rame din diferite structuri din lemn.

Formarea cutiilor și a știfturilor din coadă de rândunică se face pe mașini specializate, în principal în producția la scară largă și în masă. În același timp, există două tipuri de fixare în coadă de rândunică: cu colțuri rotunjite și ascuțite.

Prima categorie este produsă pe mașini de tenonat cu mai multe ax. Astfel de proeminențe formate sunt prelucrate simultan pe suprafețele de împerechere cu ajutorul tăietorilor modulare. Această conexiune este cea care garantează durabilitatea și fiabilitatea unității de fixare.

La producerea celor mai complexe dibluri ovale (cinturi mici) si a celor cu forma rotunda se folosesc masini automate de tenonat cu comanda numerica.

Specificații

Funcțiile operatorului atunci când lucrează la o mașină automată sunt reduse la încărcarea și întoarcerea pieselor de prelucrat, pornirea sau oprirea ciclului. Indicatorii importanți ai unităților de tenonare sunt:

• cea mai mare dimensiune a cuierului;
• cea mai mică grosime;
• înălțimea canelurii;
• lăţime;
• dimensiunea maximă a piesei de prelucrat;
• viteza axului;
• puterea motorului.

Pe lângă caracteristicile de clasificare a mașinii, sunt indicați parametrii sculei de tăiere: diametrul ferăstrăului, tipul și dimensiunea tăietorului.

Adesea, pe liniile mari de producție, astfel de echipamente sunt instalate până la tavan. Mașinile sunt fixate suplimentar cu dispozitive de prindere, unde piesele de prelucrat sunt prelucrate cu ferăstraie de încâlcire, urmate de formarea de țevi pe suporturile de frezat.

Alimentarea este reglată fără probleme cu ajutorul unui variator. Pentru a crea o suprafață de înaltă calitate a elementelor de împerechere, viteza axului ar trebui să fie de aproximativ 700 rpm.

Principiul de funcționare

Când se formează cuiele, se utilizează de obicei o procedură de tăiere și frezare. O unealtă de tăiere adecvată este utilizată pentru a obține suprafețele de îmbinare a tenonului.

Atenţie! Indiferent de forma țevilor, operația inițială este de a tăia piesa de prelucrat.

Pentru cele mai comune modele care folosesc frezarea în timpul prelucrării, mașinile sunt echipate cu patru axe - trei de frezare și un de tăiat. Una sau mai multe piese de prelucrat pot fi încărcate pe masa cărucior și sunt aliniate cu marginile lor de-a lungul riglei și capetele lor de-a lungul barei de oprire.

Tenonul se formează ca rezultat al frezării la capăt. Când instrumentul de tăiere iese, pe margini pot apărea așchii, așa că, pentru a le preveni, pe riglă este montat un bloc de susținere, iar unele mașini prevăd și aplicarea de adeziv pe suprafața prelucrată.

După pornirea mecanismului de alimentare, produsul este fixat automat datorită clemelor hidraulice laterale și superioare. Căruciorul cu piesa de prelucrat începe să se miște cu o anumită viteză de-a lungul a două ghidaje în raport cu sculele de tăiere.

În acest caz, în timpul deplasării căruciorului, pe structură se formează un vârf cu configurația dorită, apoi dispozitivul, ajungând la oprire (întrerupător de limită), revine la poziția inițială. Aici produsul finit este înlocuit cu un semifabricat, iar ciclul se repetă din nou.

Dacă mașina este cu două fețe, procesul de formare a țevilor are loc pe ambele părți ale piesei de prelucrat.

Mașină de tenonat de casă

Astăzi există toate oportunitățile de activitate antreprenorială, în timp ce mulți sunt angajați în fabricarea de mobilier, uși și ferestre din lemn, unde gleturile de conectare sunt indispensabile la asamblarea produsului. Și din moment ce mașinile de tăiat cu tenon nu sunt ieftine, la început o unitate de casă este destul de potrivită pentru obținerea elementelor de fixare.

Este ușor de realizat pe cont propriu, ceea ce va economisi mulți bani atunci când organizați producția. În plus, există diferite opțiuni pentru fabricarea unor astfel de mașini, în care elementul de bază poate fi un motor staționar, o polizor unghiular, un ferăstrău și chiar un burghiu electric.

Să luăm în considerare realizarea unei mașini de tenonat pe bază de râșniță cu un tăietor cu discuri poziționat în poziție orizontală.

La fel ca într-o mașină din fabrică, aici, pe lângă motor și unealta de tăiere, există două componente:

• pat;
• blatul mesei.

Patul trebuie să fie puternic și stabil, deoarece este partea de bază a unității pe care sunt instalate dispozitivul de fixare a piesei de prelucrat și polizorul cu freza. Această componentă a mașinii de tenonat poate varia în design și poate fi fabricată fără desene. De exemplu, poate fi realizat din colțuri metalice, iar pe ele poate fi fixată o foaie de PAL.

Dimensiunea blatului trebuie să corespundă piesei de prelucrat. De asemenea, conține cleme și o riglă de control.

Ghidajele patului trebuie să fie strict perpendiculare pe mișcarea blatului mesei la frezarea elementelor de legătură. Calitatea conexiunii dintre știfturi și urechi depinde de aceasta.

Asamblarea mașinii

Locația de ieșire a arborelui este determinată pe suprafața mesei și se face o gaură cu un diametru puțin mai mare. Polizorul este fixat cu cleme și trebuie să vă asigurați că capetele șuruburilor sunt la același nivel cu planul blatului mesei.

Frezele cu discuri sunt folosite ca instrumente de tăiere. În acest caz, se folosește o freză pentru a selecta ochiul și două discuri de tăiere dacă este necesar să se prelucreze știftul. În consecință, distanța dintre freze este egală cu lățimea canelurii.

Important! Dacă se folosesc două freze cu discuri, potrivirea pe polizor ar trebui să fie printr-un adaptor cu canale.

Cu acest ansamblu, procesul de frezare a unui ochi sau a unui tenon are loc datorită mișcării piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, este atașat de blatul mesei cu cleme și apoi se deplasează manual de-a lungul ghidajelor cadrului către tăietorul rotativ. În acest caz, dimensiunile știftului și ochiului sunt realizate datorită opritoarelor și grosimii șaibei dintre discuri.

Utilizarea unei astfel de unități de tăiere a țepurilor de casă face posibilă obținerea de țevi și ochi proporționale, ceea ce crește semnificativ productivitatea muncii.

24.05.2015

Conform clasificării, mașinile de curățat pentru țevi drepte sunt împărțite în cu o singură față și cu două fețe. La mașinile cu o singură față, într-un singur ciclu de lucru, știfturile se obțin prin frezarea la un capăt al piesei de prelucrat, iar la mașinile cu două fețe, știfturile sunt frezate simultan la ambele capete ale piesei de prelucrat.
Frezarea țevilor drepte în ambele cazuri se realizează cu un set de freze cu discuri sau cu un set de tăietori sub formă de cârlige. Când utilizați aceste freze, piesa de prelucrat poate fi alimentată la unealta de tăiere într-o direcție radială (de-a lungul razei frezei) sau tangențială (tangentă la cercul de tăiere).
Schema tehnologică de prelucrare a unui tenon (Fig. 147) arată că, cu avans radial, fundul cavității oculare este concav cu o rază de curbură r și o săgeată de curbură.

În practică, y nu depășește 1 mm și concavitatea nu afectează tehnologia de asamblare. În acest caz, se folosesc mașini cu avans manual, pe care poate fi prelucrată o singură piesă odată.
Când piesa de prelucrat este alimentată tangenţial, partea inferioară a cavităţii este dreaptă (vezi Fig. 147). În acest caz, puteți freza piese de prelucrat în loturi de la unul și ambele capete în același timp. Când piesa de prelucrat este alimentată radial, mișcarea este intermitentă, iar când piesa de prelucrat este alimentată tangențial, este continuă. Cinematica formării așchiilor este, de asemenea, diferită.
În prezent, mașinile de tenonat cu avans radial nu sunt disponibile. Mașinile ShP-1 produse anterior sunt acum utilizate numai în industriile auxiliare.

Mașinile cu avans tangențial au devenit larg răspândite. Fabrica de mașini de prelucrare a lemnului și linii automate din Moscova produce în serie o mașină de tenonat cu o singură față ShPA-40 (Fig. 148, a). Componentele principale ale mașinii sunt: ​​un pat din fontă 1, pe care este montat un arbore de frezat orizontal 2, antrenat de un motor electric 6 printr-o curea trapezoidale și o masă mobilă din fontă 5 cu două cleme hidraulice cu membrană 7 pentru asigurarea pieselor de prelucrat în timpul frezării. Patul are ghidaje verticale pentru masa.
Partea inferioară a mesei este atașată rigid de tija cilindrului hidraulic 4, care ridică masa vertical în raport cu arborele de frezare. Pe planul superior al mesei este fixată o riglă mobilă 8, pe care sunt presate piesele de prelucrat. Rigla de pe masă este instalată perpendicular pe axa arborelui de frezat și se poate deplasa de-a lungul axei atunci când se ajustează la lățimea dorită a umărului primului tenon.
Clemele sunt plasate pe o bară transversală orizontală, care este atașată de masă prin suporturi. Acest design le permite să se deplaseze în plan orizontal și vertical și să fie instalate în funcție de lățimea și grosimea piesei de prelucrat. Locul de lucru al clemei este fixat cu dispozitive speciale de prindere. Pe arborele de frezare este montată o protecție 3. Este montată pe trei rulmenți, dintre care al treilea este un lagăr de capăt și este detașabil. Acest lucru permite ca frezele cu discuri să fie montate pe un arbore orizontal.
În fig. 148, 6 prezintă schema hidraulică a mașinii. Uleiul din rezervorul 1 prin filtrul 2 este furnizat de pompa 3 la conducta de presiune. Linia de presiune este conectată prin conducte de ulei la cilindrii hidraulici ai clemelor 11, supapa de control 5, bobina de inversare 5 și supapa de siguranță 4. Când căruciorul este încărcat cu piese de prelucrat, nu există presiune a uleiului în linia de presiune, întrucât cavitatea superioară a supapei de siguranță este conectată la scurgere prin bobina de descărcare 9 și supapa de control 8 autostrada.
Masa este alimentată prin rotirea mânerului supapei de control 8 în sensul acelor de ceasornic. Aceasta conectează cavitatea superioară a bobinei 5 și a bobinei 9 la linia de presiune, iar cavitatea inferioară a bobinei 5 la scurgere. În linia de presiune
presiunea crește la valoarea setată pe supapa 4, valoarea presiunii este indicată de manometrul 10. În acest moment, cilindrii de prindere 11 sunt activați, iar clemele sunt fixate pe masa piesei de prelucrat. În același timp, pistonul bobinei 5 este coborât sub influența presiunii uleiului, conectând cavitatea inferioară a cilindrului hidraulic 12 cu linia de presiune și cavitatea superioară cu linia de scurgere. Tija cilindrului hidraulic, împreună cu masa și piesele fixe, se ridică în zona de tăiere a frezelor. În poziția cea mai sus a mesei, tija 13 atașată la masă rotește supapa de control 8 în poziția inițială. După mișcarea corespunzătoare a pistoanelor bobinei, uleiul din linie intră în cavitatea superioară a cilindrului hidraulic 12, iar masa va începe să se miște în jos. Supapa de siguranță menține presiunea în acest moment, deoarece în bobina de descărcare 9, sub acțiunea arcului, pistonul se află în poziția superioară, iar tubul care leagă supapa de siguranță de această bobină este izolat. Când masa ajunge în poziția inferioară de pornire, tija 13 acționează asupra pistonului bobinei 9 și se deplasează în poziția sa extremă, la care conectează supapa de siguranță cu linia de scurgere. Presiunea din rețea scade, pistoanele cilindrilor hidraulici de prindere se ridică sub acțiunea arcurilor, eliberând piesa de prelucrat din clemă, iar ciclul se repetă. Viteza de avans este controlată de clapetele de accelerație 5 și 7, iar viteza de ralanti nu se modifică.

Industria autohtonă produce, de asemenea, mașini de curățare cu două fețe Sh2PA și Sh2PA-2. Cel mai recent model este o variație sau modificare a mașinii Sh2PA. Diferă doar prin patul alungit, care vă permite să procesați piese mai lungi. Această mașină este cea mai modernă, tip trecere, echipată cu un mecanism de alimentare cu transportor și încărcare a magaziei, este foarte productivă și poate fi utilizată pentru producția de masă de piese de cutie și integrată în linii automate.
Designul acestei mașini prevede bazarea pieselor de prelucrat pe traversele de ghidare numai cu o față largă. Tenonarea se realizează cu mișcarea verticală a arborelor de frezat de sus în jos, piesa de prelucrat este oprită și transportorul se mișcă continuu.
În fig. 149 prezintă diagrama tehnologică a mașinii Sh2PA. Piesa de prelucrat 1 din depozitul 2 împingătoare 6 (lanțuri transportoare 4) se deplasează de-a lungul grinzilor de bază 3. În timpul prelucrării cu pânzele de ferăstrău 7, piesele de prelucrat sunt presate continuu pe planurile de bază printr-o clemă de transportor 5. Lanțul transportor este echipat cu balamale. împingătoarele 6. Pentru a comuta împingătorul în poziția de lucru și a le opri Liniile de ghidare 9 servesc drept ghidaje, pe care împingătoarele 6 se sprijină cu tija și alunecă de-a lungul lor când lanțurile se mișcă. După ce tija părăsește ghidajul, împingătorul se răstoarnă, lăsând singura piesa de prelucrat 8. Când piesa de prelucrat este staționară, suportul 10 cu un set de freze 11 se mișcă vertical de-a lungul ghidajelor 12. În procesul de coborâre a sculei de frezat, țevi sunt. măcinat. Mișcarea de lucru și în gol a etrierului 10 este transmisă de la arborele de antrenare 13 printr-un angrenaj elicoidal 14.
Diagrama cinematică a mașinii Sh2PA-2 este prezentată în Fig. 150. Mecanismul de alimentare a transportorului este antrenat de motorul electric 1 prin roți dințate drepte și un angrenaj melcat 2. Mișcarea verticală a suporturilor de frezat se realizează cu ajutorul mecanismelor de pârghie 3 conectate la came cilindrice 4. Camele 4 de-a lungul generatricei cilindrului au o canal de profil în care se potrivește știftul pârghiei sistemelor. Canelura de profil a camei este realizată în așa fel încât, împreună cu pârghiile, să copieze mișcarea în sus și în jos a etrierului.
Cama de profil primește mișcare de la arborele de antrenare principal de către transportorul cu lanț 4a.
Capul de frezat revine la poziția inițială (superioară) folosind aceeași came și două arcuri de prelungire 5 montate pe suportul pentru cap.

Suporturile sunt echipate cu receptoare de cip care sunt conectate la un sistem de transport pneumatic. Pentru a presa piesele de prelucrat pe ghidajele transportoarelor, există dispozitive de prindere 13 și 11 (dreapta și stânga), situate deasupra lanțurilor transportoare 17. Dispozitivul de prindere se deplasează în direcții orizontale și verticale cu ajutorul unui mâner 12. Bara transversală de prindere este echipată cu liber. role montate 9 cu două caneluri pentru curele trapezoidale . Axul ferăstrăului 10 este un motor electric MD, la capătul căruia este montat un ferăstrău. Suporturile acestor fusuri sunt echipate cu mecanisme pentru mișcări verticale 20 și orizontale 21. Axul este instalat conform unei scale gradate.
Axul de frezat 6 este un arbore orizontal montat pe trei rulmenti cu bile pe un etrier, care se deplaseaza de-a lungul ghidajelor verticale ale suportului.
Acționarea suportului de frezare se face de la motorul electric 7 printr-o transmisie cu curele trapezoidale 8. Motorul electric este montat pe o placă basculabilă a submotorului. Din magazia 22, piesele de prelucrat sunt captate de opritoarele 16 ale lanțurilor transportoare 17 și alimentate la capetele de tăiere.
Suporturile de ferăstrău 19 sunt instalate mai întâi pe parcurs, formând piesa de prelucrat exact la lungimea sa. Apoi piesa de prelucrat este introdusă în zona de acțiune a arborelor de frezat 6.
În zona de frezare, piesa de prelucrat se oprește, deoarece cama de împingere 16 a lanțului părăsește ghidajul 23 și se rotește în jurul axei balamalei, părăsind zona de angrenare cu piesa de prelucrat. În acest moment, fusurile de frezat sunt coborâte și țepurile sunt tăiate, apoi fusurile se ridică în poziția inițială și în acest moment apare o altă piesă de prelucrat, o împinge pe cea prelucrată și se oprește ea însăși în zona de tăiere. Apoi ciclul se repetă. Locul în care piesa de prelucrat se oprește în zona de frezare este reglat de mecanismul 18.
Dulapul mobil (dreapta) se deplasează de-a lungul cadrului de la un motor electric 14 cu o putere de 0,5 kW, printr-o cutie de viteze melcat cu un singur filet 15 și o roată dințată cilindrică conectată la o cremalieră 23 montată pe peretele lateral al patului mașinii. Instalarea precisă a suportului potrivit și a sculelor de tăiere pe toată lungimea piesei se realizează prin mânerul 24, adus în fața mașinii; Arborele mânerului este conectat la melcul cutiei de viteze printr-un ambreiaj cu frecare.

Prețul unei mașini de curățat lemn depinde de o serie de factori și poate varia de la 100 de mii de ruble sau mai mult. Însă prețul este departe de singurul criteriu pe care ar trebui să te bazezi atunci când alegi echipamentele de tenonare.

O mașină de curățat lemn este un dispozitiv indispensabil în producția de tâmplărie și mobilă. Multe piese sunt conectate între ele cu ajutorul unui tenon.

Există mai multe tipuri principale de articulații ale tenonului:

• În cutie;
• Rundă;
• Oval;
• coadă de rândunică.

Tepii ajută la conectarea pieselor între ele sau la lungirea pieselor de prelucrat.

Un tenon este un element de legătură cu o configurație complexă, care necesită utilizarea unui echipament adecvat pentru a fi realizat cu propriile mâini.

Echipamentele diferă unele de altele tocmai prin tipul de vârfuri pe care sunt capabile să le producă.

• Spine pentru ferestre, uși și structuri de cadru. Astfel de mașini de tenonat pot fi cu o singură față, cu două fețe, prin sau retur. Uneltele de lucru ale acestor freze cu țepoane sunt ferăstraie speciale, freze verticale și orizontale. Cu ajutorul lor, se freza un grin drept sau un ochi necesar pentru structurile din lemn cadru și cadru;
• Cutii și cozi de rândunică necesită folosirea unui alt tip de mașină de tenonat. Sunt utilizate pentru producția în serie de tâmplărie sau mobilier. Această conexiune asigură fixarea fiabilă și durabilă a componentelor;
• Tenoanele ovale și rotunde sunt cele mai complexe știfturi realizate pe mașini automate specializate. Implicarea operatorului de tip „do-it-yourself” este redusă la minimum, deoarece astfel de știfturi sunt supuse unor cerințe sporite în ceea ce privește precizia. Prin urmare, gleturile ovale și rotunde sunt realizate cu ajutorul mașinilor automate de tenonat CNC.

Cea mai importantă cerință pentru o mașină de tenonat este precizia prelucrării. Dacă acest lucru nu se face, atunci piesele pur și simplu nu se vor potrivi împreună. Prin urmare, conexiunea va deveni imposibilă.

Domeniul de aplicare

Folosind mașini de tăiat cu țevi cu propriile mâini, pe lângă producția de tâmplărie și mobilă, ei pot:

• Panouri și plăci aglomerate din lemn calibrate la proces;
• Depășiți perimetrele pieselor ușilor și tocurilor ferestrelor;
• Tratați scânduri de podea;
• Faceți parchet.

O categorie separată de mașini de tenonat este echipamentele concepute pentru îmbinarea pieselor din lemn. Astfel de mașini sunt utilizate la bazele de producție unde este necesar să se conecteze plăcile pe lungimea lor prin îmbinare. Pentru a face acest lucru, mașina decupează gleturi speciali dintate la capetele pieselor de prelucrat, le tratează cu lipici și le presează cu o presă specială. Toate liniile de îmbinare a lemnului funcționează în mod automat. Implicarea operatorului cu propriile mâini constă în monitorizarea funcționării echipamentului de înțepare și presare.

Caracteristici ale tăietorilor de țevi

Atunci când alegeți mașini de curățare pentru a lucra cu propriile mâini la îmbinarea elementelor din lemn, ar trebui să acordați atenție celor mai importanți parametri ai echipamentului de curățare.

1. Diametrul maxim al pieselor de prelucrat pe care mașina le poate prelucra.
2. Lățimea maximă a vârfului creat pe echipament.
3. Cel mai mare diametru de tenon disponibil pe mașina de tenonat selectată.
4. Tipul de tenon pe care este proiectat să îl producă mașina.
5. Viteza de rotație a arborelui. Viteza și calitatea prelucrării piesei de prelucrat depind de aceasta.
6. Puterea motorului electric instalat pe mașina de curățare și tipul de rețea electrică pentru alimentarea acestuia. Unele mașini pot fi alimentate de la o rețea casnică monofazată la 220V. Dar mașinile de tăiat țepoane industriale necesită o linie trifazată de 380V de înaltă calitate.
7. Dimensiunile și greutatea echipamentului. Greutatea mare protejează împotriva vibrațiilor, care pot afecta negativ precizia țevilor tăiați. În același timp, dimensiunile mari și greutatea limitează mașina în ceea ce privește mișcarea acesteia. Deși este puțin probabil să aveți nevoie să mutați cuțitul pentru țevi din loc în loc în fiecare zi. Prin urmare, trebuie să se pună accent pe vibrațiile minime în timpul funcționării echipamentului de tenonare.

Cum funcționează

Pentru a lucra cu echipamentele de ghifătură cu propriile mâini, trebuie să aflați pe ce principiu funcționează astfel de mașini pentru fabricarea țepurilor de conectare.

Întregul proces poate fi împărțit în mai multe etape, fiecare dintre acestea afectând direct calitatea finală a produsului rezultat.

• Piesa de prelucrat este trimisă la masa de lucru a mașinii, unde piesa de lemn este tăiată la dimensiunea necesară;
• Lemnul sau materialul pe bază de lemn este apoi folosit pentru a crea gleturi și urechi;
• Patul este o structură turnată rigidă echipată cu mecanisme de prindere pentru fixare. Patul este echipat cu o coloană unde se află capul de lucru. Pe cap se pun scânduri, tăietoare sau ferăstrău corespunzătoare sarcinii;
• Pentru a proteja piesa de prelucrat de despicare în timpul procesului de tenonare, un sistem automat special aplică lipici pe suprafața pieselor de prelucrat. Acest lucru previne apariția așchiilor și a defectelor;
• În plus, mașinile de tenonat pot fi echipate cu mecanisme de tundere. Sunt necesare pentru a alinia capetele pieselor de prelucrat;
• La ieșire, primim o piesă cu urechi sau vârfuri din configurația necesară făcută pe ea.

Acordați atenție scopului pentru care achiziționați o mașină de curățat. Pentru anumite situații, anumite soluții vor fi potrivite.

1. Pentru producția la scară mică la domiciliu sau într-un atelier mic, alegerea optimă ar fi mașinile de frezat echipate cu cărucioare de curățare. Obțineți o mașină de frezat cu drepturi depline și o funcție de tenonare împreună cu ea. Acest lucru elimină necesitatea achiziționării unui dispozitiv de tenonare separat. În același timp, un router cu cărucioare de curățare demonstrează parametrii buni în producția la scară mică.
2. Productie mare de mobila, unde este important sa se obtina o serie mare de gleturi, alegeti complexe automate de taiere graf cu modul CNC. Modulul CNC vă permite să creați tot felul de variații ale îmbinărilor țepului pe o mașină de curățat. Un astfel de echipament este ușor de configurat și nu necesită mult timp pentru a învăța cum să-l folosească.

Operațiunea

Există mai multe caracteristici ale funcționării tăietorilor de țepoane care vă vor fi utile și pur și simplu interesante pentru a le cunoaște.

• Producțiile mari de transportoare prevăd instalarea echipamentelor de tenonare prin fixarea acestuia pe tavan. În plus, dispozitivele sunt echipate cu unități de prindere, iar piesele de prelucrat sunt acceptate cu ferăstraie de încâlcire. Piesa de prelucrat este alimentată la mașina de tuns, iar suportul de frezare completează prelucrarea. Sau mai degrabă, câteva dintre ele;
• Pentru a regla viteza de avans a piesei, se folosește un variator. Permite controlul lin al parametrilor;
• Pentru a asigura crearea de înaltă calitate a tenoanelor, viteza de rotație a capului axului ar trebui să fie de 7000 rpm;
• Pe piață există mai multe opțiuni pentru dispozitivele de tenonare, care diferă prin dimensiunea ghidajelor - 2, 2,5 și 3 m;
• Designul mașinii de tăiere a țepului permite utilizarea mai multor unelte de lucru diferite pentru prelucrarea lemnului;
• Unitățile de tenonare pot fi echipate suplimentar cu extensii de masă de lucru și dispozitive pneumatice de prindere.

Gama de unități pentru crearea de știfturi vă permite să vă echipați întreprinderea cu opțiunea optimă de echipare. Dar dacă acesta este un atelier mic, este logic să ne gândim la o mașină de frezat cu un cărucior.