Cum se instalează o lanternă de tăiere. Tăierea metalului cu gaz - instrucțiuni pentru prelucrarea metalului Cum să tăiați corect metalul cu un tăietor de propan

R3P este proiectat pentru tăierea metalului folosind un amestec inflamabil (propan + oxigen). Acest model este solicitat; poate fi numit cel mai popular dintre tăietorii cu propan; Cuțitul este fabricat în Izhevsk, deci calitatea este decentă. Acest model se mai numește și JET 055. Dar toți tăietorii de gaz cunoscători îl numesc pur și simplu r3p (lungime 480 mm). Apropo, există și un model extins - 800 mm și 1000 mm. Costă puțin mai mult. Să ne uităm la instrument mai detaliat.

Este destinat tăierii cu oxigen a oțelului (cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse), adică pentru metalul feros obișnuit. De foarte multe ori a trebuit să văd cum se tăia metalul cu acest tăietor chiar pe câmp (de exemplu, ai găsit o piesă grea dintr-un tractor într-un câmp sau pădure cântărind aproximativ 300 de kilograme, cum să o duci la un punct de livrare de metal - de bineînțeles, tăiați-l în bucăți - aici este locul în care un astfel de tăietor și va veni la îndemână).

Pentru tăiere veți avea nevoie de 2 cilindri de gazon - combustibil (propan) și oxigen. De asemenea, veți avea nevoie de un furtun de oxigen de 9 mm, 2 cutii de viteze - propan (portocaliu) și oxigen (albastru) și tăietorul în sine.

Este format dintr-un butoi (2 tuburi), la capăt există o îngroșare - o cameră de amestec, în care se amestecă 2 gaze, formând un amestec combustibil. Urmează vârful, format din două piese bucale - internă și externă. Există 2 fitinguri pentru conectarea propanului și oxigenului. Apropo, când înșurubați adaptorul pentru a conecta furtunul la racordul de propan, acesta are filet pe stânga, așa că înșurubați-l în direcția opusă. Fitingul de oxigen are un filet normal pe dreapta.

Cutterul are 3 supape - gaz inflamabil, oxigen și supapa de tăiere propriu-zisă - oxigen dir.

Echipament:
Cutterul în sine
2 nipluri (adaptor pentru furtun)
2 nuci (stânga pentru propan, dreapta pentru oxigen)
2 piese bucale suplimentare nr. 1 si nr. 3, nr. 2 deja instalate.

Numerele piesei bucale sunt pentru reglarea puterii și grosimii flăcării, numărul 3 are o gaură groasă, astfel încât flacăra să fie mai puternică și mai groasă - pentru tăierea a ceva gros și mare. Dacă este necesar să faceți o tăietură subțire, atunci se instalează piesa bucală numărul 2 sau chiar 1. În consecință, un muștiuc cu o gaură mai groasă „arde” mai mult gaz, iar consumul de amestec combustibil este mai mare.

Noțiuni de bază:

Propanul este conectat la fitingul inferior, oxigenul - la partea superioară. Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că toate conexiunile sunt bine fixate și că nu există scurgeri de gaz. Toate elementele de fixare trebuie să fie pe cleme și sigilate. Apoi, setați presiunea gazului conform tabelului din instrucțiuni.

Cum să tăiați corect metalul cu un tăietor cu oxigen-propan?

Apoi deschideți supapa de oxigen cu un sfert de tură, apoi supapa de propan cu 1 tură. Reglam flacara folosind supapele de tăiere, apoi deschidem supapa gazului de tăiere - oxigen. Poți lucra. Opriți gazul în următoarea ordine - mai întâi gaz inflamabil, apoi oxigen.

Tăierea metalului cu un tăietor de propan R3P va ajuta în condiții de indisponibilitate a electricității, când nu este posibil să lucrați cu o polizor unghiular. Apropo, un tabel mic care arată ce număr al muștiucului intern este potrivit pentru ce grosime a metalului tăiat:

№1 5-25 mm
Nr. 2 până la 50 mm
Nr. 3 până la 100 mm
Nr. 4 50-100 mm
Nr. 5 100-200 mm
Nr. 6 200-300 mm

Dacă instalați piesa bucală internă nr. 5 și nr. 6, atunci au nevoie deja de un alt muștiuc extern - nr. 2. Al cincilea și al șaselea numere sunt concepute pentru tăierea metalului foarte gros, deci sunt alungite și au un diametru mare a găurii.

Prețul aproximativ al P3P este de 1400 de ruble.
R3PS(800 mm) - 1950 ruble
R3PS(1000 mm) - 2050 ruble

Mai multe articole pe această temă:

Cutter cu laser pentru metal - cum funcționează, este posibil să o faci singur?

Tăierea metalului cu un tăietor cu gaz

Folosind un tăietor cu inserție, o pistoletă cu gaz într-o unealtă care taie metalul de-a lungul contururilor drepte și curbate, face găuri de diametre mari și mici, taie țevi și tije metalice. Dispozitivul de tăiat insert este cel mai convenabil dispozitiv pentru teșirea marginilor produselor care trebuie îmbinate cap la capăt. Înainte de a începe tăierea, metalul este încălzit de o flacără inelară creată de găurile unui muștiuc special situat într-un cerc. După încălzirea metalului, pârghia pornește alimentarea cu oxigen prin orificiul central din muștiuc, care arde metalul pe măsură ce tăietorul se mișcă de-a lungul liniei de tăiere. Atât în ​​timpul încălzirii, cât și al tăierii, marginea miezului flăcării trebuie să fie la aproximativ 3 mm deasupra metalului.

Pentru a îmbunătăți precizia de tăiere, linia de tăiere trebuie marcată cu cretă specială care nu se prăbușește când este încălzită. Marcarea liniei de tăiere se poate face și cu un poanson central, punând semnele pe care le lasă la o distanță de aproximativ 6 mm unele de altele. Un colț sau un dispozitiv special ar trebui să fie folosit ca ghid pentru a muta dispozitivul de tăiere de-a lungul liniei de tăiere.

La fel ca la sudare, pistoletele de inserție diferite sunt folosite pentru a tăia metale de diferite grosimi. Există un tabel care vă ajută să selectați pistolul recomandat pentru lucrare, precum și presiunile adecvate de oxigen și acetilenă (diferite de presiunile recomandate pentru sudare).

Orez. 123. Introduceți dispozitivul de tăiere: 1 - piesa bucala; 2 - cutter de inserare; 3 - maneta de alimentare cu oxigen; 4 - supapa de alimentare cu oxigen; 5 - maner cutter; 6 - orificii pentru incalzirea metalului; 7 - gaura pentru taierea metalului

Orez.

124. Reglarea flăcării: 1 - supapa de alimentare cu oxigen; 2 - supapă de alimentare cu oxigen la arzător; 3 - supapă de alimentare cu acetilenă la arzător; 4 - flacără normală de tăiere

Introduceți dispozitivul de tăiere(Fig. 123). Un tăietor de inserție este înșurubat pe butoaiele pistolului de sudură, care furnizează un amestec de oxigen și acetilenă printr-un tub în găuri mici în muștiuc situate într-un cerc. Acest amestec este folosit pentru a încălzi metalul înainte de tăiere. Pentru tăierea metalului, este prevăzut un tub separat, care se deschide și se închide cu o pârghie specială și furnizează oxigen dintr-un cilindru într-un orificiu central mare din muștiuc. Supapa de alimentare cu oxigen este utilizată pentru a controla alimentarea cu oxigen către portul de preîncălzire. Oxigenul este furnizat în orificiul central sub presiune, care este menținut în furtunul de alimentare.

Reglarea flăcării(Fig. 124). Pregătiți instalarea în același mod ca pentru lucrările de sudură și atașați tăietorul de inserție la butoaiele pistolului de sudură. Setați presiunea de funcționare a oxigenului și a acetilenei la valorile recomandate pentru dimensiunea dată a muștiului. Pentru a aprinde pistoletul, deschideți complet supapa de alimentare cu oxigen și supapa de alimentare cu acetilenă aproximativ la jumătate și aprindeți gazul aducând aprindetorul la muștiuc. Setați flacăra la normal prin rotirea supapei de oxigen de pe inserția de tăiere. Apăsați pârghia de alimentare cu oxigen pentru o secundă și verificați flacăra rezultată (dacă este necesar, faceți-o normală).

Orez. 125. Tăiere în linie dreaptă cu oxigen: 1 - clema; 2 - linie de tăiere; 3 - conductor; 4 - pârghie de alimentare cu oxigen

Folosind un ghid de casă(Fig. 125). Desenați o linie de tăiere cu o cretă specială sau un poanson central și așezați piesa de prelucrat pe o masă acoperită cu metal, astfel încât distanța de la aceasta până la marginea mesei să fie de cel puțin 100 mm. Folosind două cleme, fixați o bucată de cornier astfel încât să existe o distanță de aproximativ 6 mm între aceasta și linia de tăiere și să poată fi folosită ca ghid. Ținând partea laterală a torței de colț, faceți două sau trei treceri lente de-a lungul acestei linii. Pentru a asigura stabilitatea, sprijiniți-vă antebrațul pe masă. Încălziți metalul la o culoare roșie aprinsă la începutul tăierii, apoi deschideți complet alimentarea cu oxigen cu pârghia și începeți să mișcați flacăra tăietorului uniform de-a lungul liniei marcate, folosind colțul ca ghid.

Orez. 126.

Tăierea metalului cu un tăietor oxigen-propan

Utilizarea tăierii cu oxigen pentru a teși marginile: 1 - conductor; 2 - linie de tăiere

Teșirea unei margini cu ajutorul unui tăietor de ghidare(Fig. 126). Marcați o linie de tăiere pe piesa de prelucrat și fixați piesa de prelucrat pe masă, astfel încât distanța de la aceasta până la marginea mesei să fie de aproximativ 100 mm. Setați piesa de colț astfel încât să fie poziționată în forma literei L la o distanță de aproximativ 6 mm de linia de tăiere. Pentru a fixa colțul în poziție, prindeți flanșa din spate folosind două cleme. Încălziți metalul de-a lungul liniei de tăiere și aduceți-l la o culoare roșu aprins la începutul liniei de tăiere. Deschideți complet alimentarea cu oxigen și începeți să mișcați flacăra pistoletului uniform de-a lungul liniei marcate, apăsând partea laterală a pistoletului de colț, astfel încât tăierea să aibă loc de-a lungul unui plan înclinat la un unghi de 45 de grade.

Tăierea găurilor și tăierea țevilor

Orez. 127. Tăierea găurilor de diferite diametre

Tăierea găurilor de diametre mari și mici(Fig. 127). Pentru a tăia o gaură de până la 15 mm în diametru, preîncălziți tăietura în timp ce țineți marginea miezului flăcării la aproximativ 3 mm deasupra suprafeței metalice. Apoi folosiți pârghia pentru a porni treptat alimentarea cu oxigen pentru a arde metalul. Pentru a tăia găuri cu diametru mai mare, trageți conturul viitoarei găuri și ardeți o gaură în centrul acestui contur. Aduceți tăietura până la marginea conturului și apoi mutați-o mai departe de-a lungul circumferinței.

Orez. 128. Tăierea țevilor

Tăierea țevilor(Fig. 128). Desenați o linie de tăiere în jurul țevii. Începând din partea de sus a țevii, încălziți metalul îndreptând vârful pistolului spre centrul țevii, apoi apăsați maneta de oxigen și ardeți gaura. Ținând vârful pistolului îndreptat spre centrul țevii, tăiați la jumătate pe o parte. Eliberați pârghia de oxigen, ridicați lanterna și, pornind din nou din partea superioară a țevii, încălziți țeava și tăiați-o pe partea din spate. Pentru a finaliza tăierea, rotiți țeava și repetați procedura pe cealaltă parte.

Una dintre cele mai comune metode de prelucrare a metalelor este tăierea metalelor cu propan și oxigen. Este destul de simplu, nu necesită achiziționarea de mașini scumpe și este disponibil pentru lucru în așa-numitele condiții de teren.

Tăierea cu gaz a metalului este un proces în care oxigenul este amestecat cu propan (sunt potrivite și alte gaze inflamabile, cum ar fi acetilena) și încălzește suprafața care urmează să fie tăiată la temperatura de pornire a metalului în cauză. Apoi este furnizat un jet de oxigen de tăiere și se aprinde la contactul cu suprafața încălzită. Așa are loc separarea.

Utilizarea acestei metode de tăiere este limitată de cerințele pentru metalul prelucrat.

Metalul trebuie să aibă o temperatură de ardere mai mică decât punctul său de topire. Dacă această regulă nu este respectată, metalul topit, dar nears, este greu de îndepărtat din cavitatea tăiată.

Oxizii formați în cavitatea tăiată atunci când sunt expuși la oxigenul de tăiere trebuie să aibă un punct de topire mai mic decât cel al metalului însuși. Acest lucru este, de asemenea, necesar pentru a facilita îndepărtarea lor din cavitatea tăiată.

Efect termic ridicat al formării de oxid, deoarece la tăiere, cea mai mare cantitate de căldură este generată de oxidarea metalului. Acest lucru este necesar pentru a încălzi zonele de metal adiacente zonei de tăiere și pentru a asigura continuitatea procesului.

Conductivitate termică scăzută a metalului. La valori ridicate ale acestui indicator, căldura părăsește rapid zona de tăiere și apar dificultăți cu încălzirea la temperatura de ardere.

Valorile detaliate pentru acești parametri pot fi găsite în cărțile de referință. De regulă, acestea sunt incluse în rezumate.

Pe baza acestui lucru, tăierea și sudarea metalului cu oxigen-propan pot fi utilizate pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse și aliaje de titan. Oțelurile care conțin mai mult de 1% carbon pot fi tăiate în acest fel numai cu adăugarea de fluxuri speciale sub formă de pulbere. Ele sunt suflate în zona de tăiere împreună cu oxigenul de tăiere. Când este ars, fluxul eliberează căldura lipsă și, de asemenea, formează oxizi care interacționează cu oxizii metalului procesat și îi lichefiază, facilitând îndepărtarea. Pulberea de aluminiu, nisipul de cuarț etc. sunt utilizate ca aditivi de flux.

Tăierea cu gaz nu este potrivită pentru prelucrarea fontei din cauza temperaturii ridicate de ardere și a punctului de topire scăzut. Oțelurile înalt aliate și aluminiul formează oxizi refractari și zgură în timpul tăierii cu gaz. Cuprul are o putere calorică scăzută.

Pregătirea suprafeței și tăierea în sine

În primul rând, rugina și alți contaminanți sunt îndepărtați de pe suprafața metalică. Piesa de prelucrat sau foaia trebuie plasată într-o astfel de poziție încât să ofere libertate fluxului de gaz de tăiere să iasă prin ea.

La începutul operațiunii de tăiere, suprafața metalică de la locul de tăiere este încălzită la temperatura de ardere a metalului (1200 - 1350 ° C) cu un amestec de oxigen și gaz inflamabil. Apoi este furnizat oxigen de tăiere, care se aprinde la contactul cu suprafața încălzită și taie metalul. Este deosebit de important în acest proces să se asigure o alimentare continuă cu oxigen, astfel încât flacăra să nu se stingă, altfel suprafața va trebui încălzită din nou.

Cu cât procentul de puritate al oxigenului utilizat este mai mare, cu atât productivitatea și calitatea tăierii sunt mai mari. Când un flux de oxigen se prăbușește în grosimea metalului, viteza și puterea sursei scade și se îndoaie. Pentru a remedia acest lucru, trebuie să înclinați jetul.

În plus, jetul de tăiere are formă de con, extinzându-se în partea de jos. Acest lucru duce la o creștere a lățimii de tăiere la prelucrarea tablei groase și la formarea de sol de jos. Pentru a evita acest lucru, trebuie să creșteți puterea proporțional cu grosimea metalului, dar nu prea mult, deoarece acest lucru va duce la creșterea consumului de oxigen și la apariția calamului pe marginea superioară a tăieturii.

Parametrii primari de tăiere sunt presiunea oxigenului și viteza de tăiere.

Presiunea oxigenului afectează foarte mult calitatea tăierii. O presiune prea mare va duce la o deteriorare a calității tăierii, iar consumul va crește și el. Presiunea insuficient de mare nu va permite tăierea întregii grosimi a metalului și va îngreuna îndepărtarea oxizilor.

Eficiența muncii depinde direct de viteza de tăiere. Este selectat pe baza proprietăților metalului. Acest parametru este controlat de emisia de scântei și zgură. Dacă viteza este selectată corect, scânteile sunt îndreptate în jos la un unghi de 85 - 90°. Dacă fântâna de scântei este înaintea mișcării de tăiere, atunci viteza este mai mică decât este necesar. O viteză excesivă se caracterizează printr-o întârziere în fluxul de scântei de la tăietor și nu permite tăierea piesei de prelucrat.

Când arde carbonul, se formează oxid de CO atunci când reacţionează cu fierul, aceasta măreşte conţinutul de carbon pe suprafaţa tăiată şi duce la formarea de structuri întărite în metal. Marginile sunt încălzite neuniform, acest lucru duce la apariția de stres și le scurtează oarecum, ceea ce provoacă deformare și formarea de fisuri.

Pentru a preveni acest proces, sudarea cu gaz se realizează cu curățarea prealabilă a suprafeței tăiate mecanic.

Reveniți la cuprins

Tipuri de tăiere a metalelor cu gaz

Tăierea metalelor cu gaz este împărțită în separare, suprafață și impact.

Tăiere de separare. La tăierea metalului cu propan și oxigen, acesta este complet separat atunci când este încălzit de un amestec de gaze și arsuri, oxizii rezultați sunt eliminați de oxigenul de tăiere. Își găsește aplicația în prelucrarea metalului format și a metalului laminat și în fabricarea semifabricatelor.

Tăierea suprafeței. Este utilizat atunci când este necesar să îndepărtați o parte a metalului, de exemplu, pentru a face o canelură, pentru a elimina defectele de suprafață etc.

Pentru a face o gaură în metal, se folosește tăierea prin impact cu o lance de oxigen. Tuburile din oțel cu pereți groși cu conținut scăzut de carbon sunt încălzite la temperatura de aprindere a metalului, apoi alimentarea cu oxigen este pornită. La contactul cu capătul de lucru încălzit al tubului, acesta se aprinde, apoi tubul este presat în metal și apare o gaură. Dacă trebuie să ardeți o gaură de grosime mare, se înțelege că trebuie să fixați piesa de prelucrat astfel încât să ușurați îndepărtarea zgurii.

Puteți efectua tăierea cu gaz a metalelor folosind metode manuale, automate și semi-automate.

Sudarea manuală cu gaz și tăierea metalelor implică utilizarea aceluiași echipament pentru efectuarea lucrării, deși sudarea oxigen-propan nu este utilizată pe scară largă, deoarece Când este amestecat cu oxigen, un alt gaz, acetilena, produce cea mai mare temperatură a flăcării de sudare. Arzătorul este înlocuit cu un cutter, gazul este preluat din butelii în care este lichefiat. Această metodă este utilizată, de regulă, în întreprinderile mici sau privat și implică un consum redus de gaze.

Tehnologiile lumii moderne au făcut un pas mult înainte. Acum oricine poate face față procedurii de tăiere cu gaz, deoarece este mult mai simplă decât munca de sudare cu gaz, deci nu sunt necesare abilități pentru aprobare. Principalul lucru pe care trebuie să-l înțelegeți este tehnologia de tăiere a gazului. Lanternele cu propan sunt folosite din ce în ce mai des și, pentru a lucra cu ele, trebuie să combinați propanul și oxigenul. Un astfel de amestec asigură temperatura necesară, datorită căreia se realizează tăierea cu gaz a metalului.

Avantaje și dezavantaje ale tăierii cu gaz

Această metodă de tăiere are multe avantaje:

• Tăierea cu gaz vă permite să tăiați materiale groase. De asemenea, îl puteți folosi pentru a face o tăietură îngrijită folosind un șablon. Este pur și simplu imposibil să obțineți precizie în lucru atunci când îl utilizați și, dacă este nevoie să tăiați o gaură la o anumită adâncime, atunci numai tăierea cu gaz poate face față acestui lucru.
• Tăierea cu gaz necesită o freză ușoară în greutate și dimensiuni. Acest lucru vă permite să obțineți confort în timpul lucrului, iar dacă comparați freza cu omologii săi pe benzină, diferența este colosală. Frezele pe benzină fac mult zgomot, sunt greu de făcut tăieturi îngrijite din cauza greutății lor mari, iar vibrațiile puternice obligă operatorul să depună efort la tăiere. Presiunea oxigenului vă permite să nu pierdeți energie.
• Tăierea cu gaz vă permite să accelerați procesul de tăiere de aproape 2 ori în comparație cu rezultatele afișate de analogii benzinei.
• Precizia tăieturii este mai slabă decât cea a unui tăietor de acetilenă, dar în același timp mult mai bună decât a unui tăietor pe benzină și a unei polizoare unghiulare.
• Propanul este un gaz foarte ieftin. Utilizarea sa este benefică în cazurile în care este necesară o cantitate mare de muncă.

Prețul propanului vă permite să efectuați volume mari de muncă

Din păcate, există și dezavantaje, totuși, sunt mult mai puține dintre ele și, pentru a fi mai precis, există doar unul - o gamă limitată de metale care pot fi tăiate.

De exemplu, tăierea metalelor cu gaz cu propan și oxigen nu poate tăia oțel cu un conținut ridicat de carbon. Prin urmare, utilizarea acestui tip de tăiere este justificată numai pentru oțelul cu carbon scăzut și mediu.

Această limitare apare din cauza faptului că punctul de topire al oțelurilor cu conținut ridicat de carbon este egal cu temperatura de ardere a unei freze cu gaz, astfel încât la tăiere, materialul se topește și nu permite oxigenului să intre înăuntru.

Aceasta conduce la regula: pentru o tăiere cu succes, temperatura de ardere a metalului tăiat trebuie să fie mai mică decât temperatura de topire a acestuia.

Cum se face tăierea?

Tăierea se realizează cu încălzire simultană. În acest scop vârful tăietorului are 3 duze. Cele laterale servesc la alimentarea amestecului de incalzire, iar cea mai subtire duza este situata in centru, prin care oxigenul este furnizat sub presiune foarte mare.

Dacă vorbim de presiune, poate ajunge la 12 atmosfere, această putere este suficientă pentru ca o persoană care pune mâna sub fluxul de aer să-și deterioreze pielea. Când acest jet este aprins, structurile metalice sunt tăiate.

Cu această metodă de tăiere se formează flux, care este împrăștiat de flacără în părțile laterale, iar dacă se efectuează tăierea prin tăiere, acesta este ars pe toată grosimea materialului. Datorită acestui fapt, tăierea metalelor este mult mai bună decât tăierea electrică. La urma urmei, cusătura rezultată este foarte îngrijită.

Dacă ne întoarcem la metale al căror punct de topire este sub 600 de grade Celsius, atunci tăierea lor nu va fi posibilă din cauza îndepărtării stratului superior de metal, care se va repeta până la sfârșitul tăierii. Pentru a efectua în continuare tăierea, este necesar să utilizați încălzitoare mobile. Acestea sunt recipiente mici de gaz comprimat cu o duză atașată la ele.

Proces de tăiere

Înainte de tăiere, trebuie să îndepărtați rugina de pe metal.

Metalul trebuie curățat

La tăiere, piesa de prelucrat trebuie poziționată astfel încât fluxul de ieșire să treacă ușor prin ea.

La începutul procedurii, suprafața materialului este încălzită la temperatura de ardere a metalului. Se utilizează oxigen și gaz inflamabil. După atingerea temperaturii dorite, se furnizează oxigen, care se va aprinde prin contactul cu suprafața fierbinte și este ceea ce se va tăia.

În acest moment, este important să se realizeze o alimentare continuă cu oxigen, altfel flacăra se va stinge și suprafața se va răci rapid, iar apoi va trebui încălzită din nou.

Există o corelație clară în procedura de tăiere - cu cât oxigenul folosit este mai pur, cu atât calitatea tăierii este mai mare. Și uneori apare o situație în care un flux de oxigen taie brusc metalul și puterea de tăiere scade, iar fluxul începe să se îndoaie. Pentru a evita această situație, trebuie să înclinați ușor jetul.

Este important să înțelegeți că jetul are o formă de con și se extinde mai aproape de fund. Din acest motiv, lățimea de tăiere crește pe măsură ce tăierea se apropie de finalizare și se formează zgură.

Poți corecta situația prin creșterea puterii tăietorului, dar nu te lăsa dus prea mult, dacă exagerezi, pe partea de sus a metalului va apărea cântare.

Puterea tăietorului

Calitatea tăierii este foarte influențată de presiunea oxigenului. Presiunea ridicată duce inevitabil la tăiere slabă, iar consumul de oxigen devine pur și simplu enorm. Presiunea scăzută nu vă va permite să tăiați prin metal și va fi dificil să eliminați oxidarea. Prin urmare, este necesar să se respecte indicatorii medii, care sunt individuali pentru fiecare metal, și să se regleze alimentarea cu oxigen din cilindrul de oxigen.

Instrucțiuni pas cu pas pentru lucrul cu un tăietor cu injecție de gaz

Momente speciale în tăiere

Tehnologia de tăiere a metalelor spune că nu este nevoie să vă grăbiți să deschideți robinetul unui tăietor de propan, deoarece în acest caz, vă expuneți pericolului care poate apărea din cauza interacțiunii oxigenului cu metalul încălzit. Pentru a preveni reluarea flăcării, este necesar să se elibereze curentul de oxigen, respectând cu strictețe unghiul arzătorului.

La început este egală cu 90 de grade, după care se face o mică abatere, de aproximativ 6 grade, în sens invers mișcării. Dacă este tăiat metal gros, abaterea poate crește până la 70 de grade.

Este important să ne amintim că procesul de tăiere a metalului trebuie să aibă loc la aceeași viteză, care este selectată printr-o metodă vizuală, de exemplu, puteți estima viteza de împrăștiere a scânteilor.

La viteză optimă, un flux de scântei zboară la un unghi de 90 de grade. Dacă scânteile zboară într-o altă direcție decât direcția de mișcare a frezei, atunci viteza de tăiere este foarte mică. Un unghi de scânteie mai mic de 80 de grade indică viteză mare.

Grosimea metalului joacă un rol important, deoarece dacă grosimea metalului este destul de mare, atunci nu puteți mișca cuțitul monoton până când foaia nu este tăiată pe toată grosimea sa. Spre sfârșitul tăieturii, trebuie să măriți unghiul de teșire cu aproximativ 15 grade.

Nu ar trebui să existe pauze lungi în timpul procedurii. Dacă lucrul a fost oprit la un moment dat, atunci tăierea trebuie începută de la bun început și trebuie selectat un nou punct de pornire.

Sfârșitul tăierii ar trebui să fie însoțit de următoarele acțiuni, în această ordine:

• întreruperea alimentării cu oxigen;
• oprirea furnizării de oxigen reglator;
• Oprire propan.

Echipament necesar

Pentru a utiliza un cutter cu gaz, trebuie să aveți cel puțin o butelie de propan și oxigen, furtunuri proiectate pentru presiune înaltă și un cutter. Fiecare cilindru vine complet cu un reductor, cu ajutorul căruia poți regla debitul de gaz. Rezervorul de propan are filet invers, deci este imposibil să folosești un alt reductor pe el.

Diferite lanterne de tăiere a metalelor nu variază prea mult. Toate au 3 supape:

• unul pentru alimentare cu propan;
• al doilea – reglarea oxigenului;
• al treilea este tăierea oxigenului.

Toate supapele de oxigen sunt albastre, iar pentru propan sunt roșii. Metalul este tăiat cu un jet de flacără.

Diagrama tăietorului de gaz

Un tăietor cu gaz poate tăia metal cu o grosime de până la 300 mm. Dispozitivul este foarte ușor de reparat, deoarece multe părți ale dispozitivului sunt înlocuibile.

Măsuri de siguranță

Trebuie să înțelegeți că tăierea metalului cu gaz este un proces pe care chiar și un începător îl poate stăpâni, dar acest lucru nu face procesul mai puțin periculos. Prin urmare, instruirea poate fi efectuată numai sub supravegherea unui specialist cu experiență.

Pentru a efectua lucrări de tăiere a metalelor, trebuie să respectați următoarele măsuri de siguranță:

• Camera în care se lucrează trebuie să aibă o bună ventilație.
• Toate substanțele fierbinți trebuie îndepărtate la o distanță de 5 metri de locul unde se va efectua tăierea.
• Lucrul se poate desfășura numai în îmbrăcăminte specială: mască de protecție, îmbrăcăminte rezistentă la foc.
• Nu îndreptați flacăra către sursa de gaz. Direcția sa ar trebui să fie diametral opusă.
• În timp ce mașina de tăiere funcționează, este interzis să călcați pe furtunuri, să le mutați sau să le influențați fizic în vreun fel.
• În timpul pauzei, trebuie să stingeți flacăra la tăietor și să strângeți supapele de pe buteliile de gaz.

Tăierea eficientă și sigură poate fi realizată doar respectând toate aceste reguli, care sunt complexe doar la prima vedere.

Video: Tăierea metalelor

Lucrările cu probe de metal se efectuează aproape întotdeauna folosind tehnologia de separare (a nu se confunda cu tehnologia de suprafață, care se efectuează dacă este necesar să se obțină doar o canelură, fără penetrarea prin intermediul jetului). Există mai multe metode de tăiere a metalelor. Cel mai cunoscut este oxigenul pur și propanul.

Dar se caracterizează prin unele limitări. De exemplu, grosimea piesei de prelucrat. Printre altele, costul unei astfel de tăiere este destul de mare. O tehnologie mai eficientă (și mai ieftină) este un proces care utilizează fie 2 gaze diferite -

oxigen + propan (acetilenă, butan) sau oxigen + un amestec format din acești compuși.

Principiul de funcționare

După cum sa menționat deja, utilizarea unui jet de oxigen pur nu va permite tăierea oricărui metal. De exemplu, dacă este din categoria „lumină”, atunci pe măsură ce temperatura crește, va începe să se evapore (deformeze) înainte de a atinge valoarea nominală. De aceea este combinată cea mai universală tehnologie. Care este esența acestei metode?

Etapa inițială de lucru este împărțită în 2 faze.În prima etapă, metalul este încălzit la temperatura necesară, care depinde de tipul său, cu propan (de vreme ce vorbim despre acest gaz). După aceasta, oxigenul pur este furnizat zonei de lucru și începe a doua fază. Când gazul intră în contact cu o suprafață fierbinte, se aprinde imediat și începe procesul direct de tăiere a metalului.

*Diagrama arată acetilena (C²H²). Formula propanului este diferită - C³H8.

În acest caz, încălzirea nu se termină, deoarece sudorul mișcă constant freza de-a lungul conturului dorit și fiecare nouă secțiune are nevoie și de încălzirea necesară. Designul tăietorului este prezentat în figură (unul dintre modele).

Duza sa este proiectată conform principiului „pipe-in-pipe”. Propanul este furnizat prin exterior. Formează un fel de con de gaz, de-a lungul axei căruia (tubul interior) O² pur intră în zona de lucru, „responsabil” pentru împărțirea piesei de prelucrat în fragmente.

Se pare că nu este nimic deosebit de complicat aici. Dar asta este doar la prima vedere.

Caracteristicile tehnologiei

Arzatorul trebuie reglat corect. Stabilitatea jetului este cheia calității înalte. Întreruperea flăcării necesită reîncălzirea zonei de lucru. Aceasta înseamnă o creștere a timpului de funcționare și un consum crescut de gaze.

Proba trebuie pregătită - curățată și degresată. Nu are sens să spunem că este necesar să se țină seama de trecerea flăcării, astfel încât piesa de prelucrat este așezată în consecință.

Când grosimea metalului este mai mare de 1 cm, tăierea începe de la margine. În alte cazuri - din orice punct de pe suprafață.

Nota! Dacă foaia este mai subțire de 0,5 cm, atunci tăierea se efectuează mai întâi cu flacăra fixată perpendicular pe suprafață și apoi la un unghi (în direcția opusă mișcării tăietorului) cuprins între 15 și 300 (selectat pe baza proprietățile metalului).

Dacă grosimea probei este de 0,5 - 1 cm, atunci tăietorul este ținut la un unghi (dar diferit) de la bun început.

• Distanța optimă dintre tăietor și piesa de prelucrat este de aproximativ 2,5 mm. Pe măsură ce jetul pătrunde mai adânc în structura materialului, intensitatea flăcării și viteza mișcării acesteia de-a lungul liniei dorite scade.
• Cu cât proba este mai groasă, cu atât flacăra este mai puternică pentru a o încălzi. Dar aici este necesar să se țină cont de faptul că creșterea sa excesivă duce la topirea marginilor la locul tăierii și crește consumul de gaz.
• Același lucru este valabil și pentru presiunea jetului de tăiere. Dacă este mai puțin decât este necesar, atunci zgura rezultată nu va fi complet suflată. Depășirea normei nu va asigura o tăiere curată (marginile vor deveni neuniforme). În consecință, consumul de gaz crește.

Și un ultim lucru. Fiecare grad de oțel folosește propriul său muștiuc pentru tăietor. Acesta este un subiect separat, dar ar trebui să cunoașteți această nuanță.

Datorită apariției pe piața uneltelor de construcții a diferitelor tipuri de tăietoare care sunt accesibile și relativ ușor de utilizat, întrebarea cum să folosești un tăietor devine din ce în ce mai relevantă. Pentru a efectua lucrări în mod competent și în siguranță folosind un astfel de echipament, trebuie mai întâi să studiați caracteristicile și regulile de funcționare ale acestuia.

Echipamentul cu gaz care este utilizat în procesul de tăiere a metalelor, și anume un tăietor de oxigen-acetilenă, este clasificat ca exploziv și inflamabil. Prin urmare, înainte de a utiliza o lanterna de tăiere, ar trebui să urmați toate recomandările obligatorii de siguranță.

Pentru a face acest lucru, locul de muncă ar trebui să fie echipat cu:

• extinctor. Folosirea unui cutter cu gaz este însoțită de o flacără deschisă și temperaturi ridicate, astfel încât echipamentele de stingere a incendiilor trebuie să fie prezente la post;
• îmbrăcăminte de protecție constând din:
  • un costum de bumbac, dacă este posibil, impregnat cu un compus ignifug;
  • mănuși sau jambiere din pânză sau piele destul de groasă;
  • cizma cu talpa din piele;
  • ochelari de protecție cu filtre de lumină încorporate.

Când lucrați cu un tăietor, nu trebuie să purtați niciodată îmbrăcăminte din materiale sintetice sau din alte țesături ușor inflamabile sau care nu se potrivesc strâns pe corp sau care au margini foarte uzate. Toate acestea pot duce la incendiu și, în consecință, un pericol pentru sănătate și viață.

Doar diferite clase și tipuri de oțel carbon nealiat pot fi tăiate cu gaz. Oțelul inoxidabil, metalele neferoase și diferitele aliaje nu pot fi tăiate.

Pregătirea locului de muncă

Pentru lucrul în siguranță atunci când tăierea cu oxigen a metalelor, este necesar nu numai să se respecte cerințele de siguranță, ci și să se pregătească și să organizeze în mod competent locul de muncă, uneori numit post. Pe lângă echipamentul de protecție, acesta trebuie să fie echipat cu:

• un set de echipamente achiziționate utilizate pentru tăierea metalului;
• instrumente care sunt folosite pentru marcare și măsurare (riglă obișnuită, bandă de măsură, pătrat, creion special);
• o brichetă specială, de obicei furnizată complet cu alte echipamente (este interzisă folosirea chibriturilor sau a brichetelor obișnuite).

Postul de lucru folosit pentru aceasta ar trebui să fie amplasat fie în aer liber, fie într-un atelier sau atelier echipat cu ventilație care funcționează bine. În acest caz, conform cerințelor de securitate la incendiu, podeaua trebuie să fie din pământ sau din beton. De asemenea, trebuie să vă asigurați cu atenție că nu există materiale și produse inflamabile sau inflamabile în apropierea locului de muncă al mașinii de tăiat cu gaz. Pe o rază de 5 metri de locul de tăiere a metalului, podeaua sau solul sunt curățate de resturi, cârpe, iarbă uscată și orice alte obiecte care ar putea lua foc.

Colectarea si reglarea echipamentelor

Asamblarea echipamentului achiziționat se efectuează în următoarea secvență:

• Montarea este mai întâi verificată pentru defecte. Dacă este prezentă, suprafața este prelucrată cu o pilă obișnuită. În caz contrar, un reductor instalat pe un fiting cu un defect poate „otrăvi”, adică să lase treptat gazul să treacă;
• apoi se montează cutiile de viteze: albastru - pentru butelia de oxigen, roșu - pentru butelia de propan. În acest caz, trebuie să vă asigurați că garniturile de cauciuc sunt în stare bună și că nu există urme de grăsime sau ulei pe supape;
• furtunurile în conformitate cu direcția filetului (pe stânga sau pe dreapta) sunt instalate pe cutii de viteze și tăietor cu ajutorul clemelor incluse în kitul de livrare a echipamentului. Înainte de a le instala, trebuie să vă asigurați că suprafața lor nu este deteriorată;
• Supapele de recul sunt montate pe fitingurile de tăiere corespunzătoare.

După asamblarea echipamentului, acesta trebuie configurat și verificat pentru funcționalitate. Procedura este după cum urmează:

• Alimentarea cu acetilenă se verifică prin deschiderea supapei corespunzătoare la 1 rotire a mâinii. În acest caz, presiunea nu trebuie să depășească 1 atmosferă. Presiunea optimă care se recomandă să fie reglată cu ajutorul unei supape de control este de 0,34-0,54 atmosfere;
• după aceasta, ar trebui să purjați furtunul deschizând supapa de pe tăietor până când auziți că iese gaz sub presiune;
• Presiunea oxigenului este reglată în același mod. Pentru aceasta, nivelul recomandat este de 1,7-2,7 atmosfere;
• după aceasta, furtunul este purjat prin deschiderea secvenţială din spate şi apoi din faţă a celor două supape care reglează cantitatea de oxigen furnizată.

Toate instructiunile necesare pentru asamblarea si configurarea echipamentului sunt incluse in pachetul de livrare. Ele trebuie studiate și observate cu atenție atunci când lucrați cu freza, ceea ce este destul de simplu de învățat.

Aprinderea torței și pregătirea metalului

Înainte de a începe să utilizați mașina de tăiat cu gaz achiziționată, trebuie să:

• Asigurați-vă încă o dată că conexiunile supapelor de închidere utilizate sunt strânse și nu sunt deteriorate;
• curățați zona de lucru pe o rază de 4-5 metri de resturi și alte materiale și obiecte care se pot aprinde cu ușurință;
• purtați un set complet de salopete.

Apoi, deschideți supapa de acetilenă de pe tăietor și eliberați oxigenul din camera de amestecare. Apoi, prin reglarea supapei, se realizează o ieșire de gaz abia audibilă. O brichetă specială este adusă la tăietor și pornește. În fața tăietorului ar trebui să apară o flacără mică, galbenă.

Pentru a funcționa, lungimea flăcării trebuie să fie de 25 cm. Acest lucru se realizează prin reglarea supapei de alimentare cu acetilenă.

Următoarea etapă este lansarea oxigenului. Se realizează prin deschiderea supapei corespunzătoare până când culoarea flăcării devine de la galben la albastru. Aceasta înseamnă că cantitatea de oxigen este suficientă pentru a arde complet acetilena care vine.

Pentru o funcționare eficientă, aportul de oxigen este crescut până când lungimea flăcării albastre din interior nu depășește grosimea oțelului care trebuie tăiat. Dacă se aude un sunet caracteristic de „adulmecare” în timpul funcționării torței sau dacă flacăra este instabilă, volumul de oxigen furnizat ar trebui să fie ușor redus.

Înainte de a începe să tăiați metalul, suprafața acestuia trebuie încălzită. În acest scop, tăietorul este adus pe tabla de oțel, astfel încât flacăra internă să fie situată la o distanță de aproximativ 1 cm de aceasta. Oțelul este încălzit până când apare o baltă de material topit pe suprafața sa.

Tăierea metalelor

Pentru a începe tăierea metalului, coborâți mânerul supapei de tăiere în jos cu o mișcare lină și lentă. Ca rezultat, oxigenul va începe să curgă către locul de ardere, care ar trebui să aprindă metalul preîncălzit. Dacă materialul este suficient de fierbinte, reacția va începe instantaneu, după care presiunea poate fi crescută în continuare până când metalul este tăiat complet.

După aceasta, ar trebui să mutați treptat freza de-a lungul direcției dorite a tăieturii. Viteza mișcării de tăiere trebuie selectată astfel încât zgura rezultată, scânteile și picăturile de metal fierbinte să fie suflate în jos sau să curgă departe de flacăra arzătorului.

După efectuarea tăieturii, ar trebui să inspectați cu atenție locul de lucru pentru prezența unor bucăți mari de metal topit. În niciun caz nu trebuie să călcați pe ele, deoarece acest lucru poate duce la arsuri chiar și prin tălpi groase. Foaia tăiată sau bucata de metal este răcită cu apă sau natural.

Concluzie

Lucrul cu un tăietor cu gaz necesită respectarea atentă a măsurilor de siguranță, precum și a regulilor și instrucțiunilor de lucru cu echipamentul. În același timp, nu reprezintă o complexitate tehnologică anume și poate fi realizat cu ușurință cu un rezultat acceptabil din punct de vedere calitativ, chiar și fără educație specială. Este interesant de cunoscut opinia experților despre secretele profesionale, care probabil există în cantități mari. Ele pot fi exprimate în comentariile articolului.