Toate fotografiile din articol

Există multe versiuni de strunguri care pot fi utilizate. Ele pot fi foarte mici, în care un burghiu electric convențional este folosit ca motor și destul de puternice cu centrale electrice mari și elemente de echipamente.

În cazul nostru vom folosi materiale, dintre care principalele se găsesc în garaj sau subsol, iar cele lipsă pot fi achiziționate cu ușurință la piața construcțiilor sau într-un magazin.

În fotografie - un strung pentru lemn 3 în 1

Cei mai mulți dintre noi se vor îndoi cel mai probabil de abilitățile noastre și nici nu vor încerca să repete ceea ce a fost propus. În același timp, tot ce este scris mai jos nu va pune nicio dificultăți deosebite pentru cei care au lucrat vreodată cu lemnul. Nu veți vedea metode sau tehnici speciale aici, totul este cât se poate de simplu și accesibil.

Materiale și echipamente

Înainte de a învăța cum să faci singur un strung pentru lemn, trebuie să te pregătești pentru lucru.

În acest caz veți avea nevoie de:

• placaj grosime 18 mm, din care practic se vor realiza toate piesele;
• Scânduri de 50 mm grosime pentru realizarea topei;
• cherestea cu o secțiune de 50x50 mm pentru cadru.

Echipamentul pe care trebuie să-l pregătiți:

1. Motorul electric este de 220V sau 380V, în funcție de ce tensiune este potrivită pentru atelierul dumneavoastră.
2. Scripete - este mai bine să luați un scripete cu 3 căi, cu care puteți regla viteza optimă de procesare. Este recomandabil să achiziționați o pereche articulată.
3. Cureaua trapezoidala.
4. Mandrina de foraj - folosit ca suport principal pe cap. Acesta este un fel de mandrina de casa pentru un strung pentru lemn.
5. O cutie electrică cu întrerupător și protecție împotriva funcționării neautorizate.
6. Șuruburi pentru lemn de diferite dimensiuni.
7. Șuruburi, șaibe, piulițe tip fluture și piulițe T.
8. Husa de protectie din plastic.
9. Placă de oțel.
10. Sina de montare pentru mutarea contrapuntului de-a lungul cadrului - daca pretul nu ti se potriveste, o poti inlocui cu o cornisa din aluminiu.
11. Tijă șurub – reglează fiabilitatea fixării piesei de prelucrat în centrele mașinii.
12. Piulița de îmbinare este un opritor pe cap.
13. Bucle metalice – permit o tensiune optimă a curelei pe scripete datorită consolei.
14. Inelele de reținere sunt folosite pentru a ține rulmenții în locurile lor.

Mai jos sunt instrucțiuni pas cu pas pentru proces.

Fabricarea patului

Elementul are o semnificație funcțională importantă și este o bază solidă pentru părțile mobile rămase ale mașinii noastre.

1. „Patul” este format din 2 foi de placaj, care sunt conectate între ele folosind adeziv și șuruburi autofiletante:

• primul are dimensiunea de 18x500x1200 mm;
• al doilea – 25x500x1200 mm.

1. Măsurați două secțiuni lungi de 1200 mm pe cherestea și tăiați-le.
2. Instalați pe „pat” cu o pasă de 50 mm între ele.
3. În fiecare bloc din mijloc, faceți caneluri pentru ghidaje lungi de 900 mm pentru instalarea capului și instalați-le.

Sfat: în loc de ghidajele standard în formă de T, poți folosi tije de perdele din aluminiu uzate, funcționează la fel de bine.

Motorul mașinii

În acest pas, totul va depinde de ce echipament poți cumpăra sau găsi în casa ta. Vom folosi un motor de la o mașină de șlefuit, dar este mai bine dacă puteți obține un motor cu o turație mică de 1750 rpm.

Prin urmare, în cazul nostru, va trebui să reducem viteza declarată de 3000 rpm folosind seturi de scripete, pentru care este mai bine să folosim două seturi - pentru motor și capul mașinii.

Este suficient să achiziționați scripete în 3 trepte care vă vor ajuta să setați viteza de la 700 rpm la mai mult de 4000 rpm pe piesa de prelucrat. Iată câteva exemple de date:

Platforma pentru motor va fi placaj, care este atașat de cadrul principal cu balamale. Vă rugăm să rețineți că fiecare dintre ele trebuie să fie situat la 60 mm de margine pentru o fixare sigură.

Pentru un acces ușor la pornirea și oprirea mașinii, instalați un buton pornit/oprit pe partea din față a strungului. Conexiunea nu este dificilă - ar trebui să o introduceți în circuitul dintre motor și rețeaua de 220/380 V.

Capul

Elementul transmite rotația piesei de prelucrat de la motor și ține în mod fiabil piesele echipamentului, deci trebuie să fie suficient de puternic. Practic, dimensiunea capului depinde de diametrul scripetelui. Poate fi făcut din lemn de esență tare sau folosind un sandwich de foi de placaj, care nu va fi mai puțin fiabil.

În varianta noastră, am folosit 2 semifabricate în formă de T din lemn masiv cu o grosime de 150 mm și o înălțime de 165 mm. Le-am conectat împreună cu o a treia piesă de prelucrat de tip lambă și canelură. Adâncimea structurii trebuie să corespundă cu rotația normală a scripetei cu diametrul cel mai mare.

Sfat: puteți face 3 părți din placaj din placaj.

Mecanismul său este format din două dornuri cu rulmenți și inele de reținere. Fiecare dintre ele este înșurubat cu șuruburi autofiletante la cap pe ambele părți.

Concepător

Pentru a-l face, luați un sandviș gata făcut din foi de placaj lipite.

Semifabricatele în formă de T au următoarele dimensiuni generale:

• latime – 150 mm;
• inaltime – 215 mm.

Ar trebui să se facă o gaură în centru în partea de sus, care ar trebui să fie la nivel cu mandrina capului. Pentru a fixa în siguranță piesa de prelucrat în centre, se folosește o tijă șurub de 180 mm lungime.

O piuliță de blocare este, de asemenea, utilizată în interiorul dintre piesele contrapuntului pentru a limita prelungirea tijei.

Vă vom trimite materialul prin e-mail

Dacă asamblați un strung de metal de casă cu propriile mâini, puteți obține echipamente funcționale pentru prelucrarea metalelor la dispoziția dumneavoastră fără costuri suplimentare. Pentru obiectivitate, vom avea în vedere nu doar procesul de asamblare, ci și ofertele actuale ale pieței de produse finite. Informațiile prezentate mai jos vă vor ajuta să faceți o analiză comparativă corectă, ținând cont de capacitățile financiare, abilitățile profesionale și alte caracteristici personale.

Un produs de casă de înaltă calitate nu este în niciun caz inferior față de omologul său din fabrică.

Ce poți face cu un strung de metal de casă cu propriile mâini

Folosind un strung metalic de masă, puteți efectua diverse operațiuni de lucru eficient și rapid:

• prelucrarea capetelor și canelurilor cu nivelul necesar de precizie;
• extinderea găurilor conice și cilindrice existente (confundare);
• tăierea precisă a pieselor de prelucrat conform lungimii stabilite prin plan;
• crearea unei suprafețe de relief prin rulare;
• taiere standard si fire speciale (extern/intern).

Pentru a selecta precizia necesară de mișcare a etrierului, modificați pasul filetului șurubului. Este tăiat cu o matriță pe o mașină de tăiat cu șurub. Pentru a întări structura, conexiunile se realizează prin sudare. Corpurile topei sunt realizate din bare de canal (nr. 12/14).

Cum să alegi motorul potrivit pentru strungul tău

Proiectul prezentat mai sus este conceput pentru utilizarea unei unități de putere cu o putere de 450−600 W cu o turație maximă a arborelui de operare de 2500−3500 rpm.

Astfel de soluții sunt destul de potrivite dacă alegeți un motor existent de putere suficientă.

Pentru a evita greșelile, puteți studia exemple de mașini din metal fabricate din fabrică și produse de casă de succes. Pe baza unei astfel de mini-cercetari, este ușor să trageți o concluzie despre următoarele proporții: să procesați piese cu un diametru de 8-12 cm și o lungime de 60-80 cm, motoare electrice cu o putere de 600-800 W. sunt folosite. Sunt potrivite modelele standard de tip asincron răcit cu aer. Modificările multiplelor nu sunt recomandate. Ele măresc brusc viteza atunci când sarcina pe arbore scade, ceea ce va fi nesigur. Pentru a preveni astfel de situații, va trebui să utilizați o cutie de viteze, ceea ce va complica designul.

Un avantaj al transmisiei prin curea trebuie subliniat. Previne impactul mecanic direct asupra arborelui de la unealtă în direcția transversală. Acest lucru prelungește durata de viață a rulmenților de susținere.

Punctul de vedere al expertului

Victor Isakin

Specialist în selecția sculelor pentru lanțul de retail de 220 de volți

Pune o întrebare

„Motoarele electrice cu curent continuu au dimensiuni mari. Dar ele pot fi conectate folosind un circuit relativ simplu, care va asigura un control fluid al vitezei.”

Ordin de asamblare

Acest algoritm explică succesiunea acțiunilor atunci când lucrați cu desenele de mai sus. Utilizarea altor documentații de proiectare implică efectuarea de modificări corespunzătoare în procesul de asamblare.

Începeți cu capul din față. Instalați axul în el. În continuare, întregul ansamblu este conectat la conducta de rulare folosind fixare cu șuruburi. În primul rând, firele sunt tăiate pe părțile de fixare. La efectuarea acestei operații, alinierea pieselor este atent monitorizată.

În etapa următoare, un cadru de putere este asamblat din canale. Când cadrul este realizat, capul este instalat pe acesta. Aici trebuie să acordați o atenție deosebită paralelismului tubului de rulare și părților lungi ale cadrului. Ei fac marcajele cu precizie. Găurile sunt găurite secvenţial cu o alezare suplimentară, verificând fiecare unitate de fixare. Una sau două greșeli nu vor afecta în mod nejustificat puterea canalului, deci este mai bine să faceți o nouă gaură precisă într-un loc diferit, dacă este necesar.

Pentru informația dumneavoastră! Nu uitați de instalarea șaibelor din oțel cu arc, care asigură fiabilitatea îmbinărilor cu șuruburi în condiții de vibrații crescute.

La asamblarea acestei unități, trebuie acordată o atenție deosebită preciziei de amplasare a axelor centrale ale arborelui (1) și ale penei (2). Dacă se comite o greșeală, la prelucrarea pieselor de prelucrat se vor obține suprafețe conice în loc de cilindrice. De asemenea, ei verifică dacă aceste elemente sunt paralele cu conducta de rulare. Bara de susținere (3) împiedică desfacerea contrapuntului. Pentru a regla înălțimea, puteți folosi distanțiere din oțel.

Piesele etrierului sunt instalate secvenţial în conformitate cu schema de ansamblu. Aici nu este necesară o precizie deosebit de mare, deoarece sunt furnizate numeroase ajustări. Dacă se așteaptă o utilizare intensivă, faceți componentele individuale detașabile pentru a înlocui piesele de uzură fără costuri suplimentare.

În etapa finală, motorul electric este instalat și conectat la rețeaua electrică conform circuitului selectat. Verificați funcționalitatea unui strung de metal cu propriile mâini în practică. Pentru a îmbunătăți aspectul și a proteja împotriva coroziunii, unele părți sunt acoperite cu grund și vopsea.

Cum să faci un strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Pentru plastic și alte materiale moi, puterea unei unelte electrice de uz casnic este suficientă. Acest exemplu vă spune cum să faceți o mașină funcțională cu propriile mâini în 15-20 de minute. Folosind ultimele fotografii din tabel, este descrisă crearea unui design îmbunătățit:

Fotografie	Secvența de asamblare cu recomandările autorului
	Ca bază a fost folosit un burghiu în serie. Se presupune că vor fi prelucrate piese relativ mici. Pentru pat, în acest caz, este selectată o foaie de placaj, care este fixată pe masă. Orice altă bază suficient de puternică și de nivel va face.
	Este necesar să se asigure în siguranță unealta electrică într-o poziție confortabilă, pentru a nu o deteriora în timpul funcționării. Această problemă poate fi rezolvată folosind o carcasă auxiliară. Este realizat din placaj gros (20 mm) ținând cont de dimensiunile de gabarit corespunzătoare.
	Părțile individuale ale structurii sunt fixate cu șuruburi autofiletante. În partea din față este instalat un element cu decupaj. Această priză este creată cu o formă și dimensiuni care sunt potrivite pentru montarea părții proeminente a corpului de burghiu durabil (marcat cu săgeți).
	Baza se înșurubează pe blat în locul potrivit. Uneltele electrice sunt instalate în interior. Pentru fixare rigidă, utilizați o clemă. Un bloc de lemn este fixat lângă el ca bară de sprijin.
	Cutterul poate fi realizat dintr-o pilă veche. O mașină de șlefuit standard este potrivită pentru prelucrarea acestei piese de prelucrat.
	În cartuş este introdusă o tijă puternică de oţel. Un semifabricat din lemn este înșurubat pe el.
	Apoi, verificați funcționalitatea mașinii.
	Dacă eliminați o grosime mică cu un tăietor la fiecare trecere, veți putea prelucra piese din materiale destul de dure. Suprafața de finisare este creată cu șmirghel.
	Pentru a prelucra piese de prelucrat mai mari, puteți crea o mașină cu un cap și o contrapunctură. Fotografia prezintă principalele elemente structurale. Scula electrică este asigurată în siguranță, dar, dacă este necesar, poate fi îndepărtată pentru utilizarea prevăzută.
	Există un suport cu o inserție metalică (mâner) instalată aici, care ajută la deplasarea cu precizie și acuratețe a tăietorului.

Video: strung în 15 minute

Caracteristici ale creării unui strung de metal cu propriile mâini

Capitolul anterior vorbește despre cele mai simple modele care vă vor ajuta să faceți un strung dintr-un burghiu folosind materiale deșeuri ieftine. În unele cazuri, nici măcar desenele detaliate nu vor fi necesare. Această abordare este suficientă atunci când se lucrează cu piese de prelucrat din lemn, când nu este necesară o precizie ridicată.

Articol înrudit:

Dar nu va fi potrivit dacă trebuie să creați un strung pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini. Videoclipul demonstrează nu numai capacitățile potențiale ale echipamentelor de înaltă calitate din această categorie, ci și problemele rezolvate de autorul proiectului:

Cum poți îmbunătăți singur un strung?

Desenele discutate mai sus sunt un proiect testat în timp. Cu ajutorul lor, puteți face un mini strung de metal funcțional cu propriile mâini. Dar unele îmbunătățiri moderne ar fi necesare:

• Transmisia prin curea trebuie acoperită cu o protecție pentru a preveni potențiale pericole.
• Pentru o întrerupere de urgență, un buton special este instalat într-un loc vizibil (în imediata apropiere).
• În loc de grilă, se folosește un ecran de protecție din polimer transparent.
• Lampa cu incandescentă este înlocuită cu o lampă LED economică, rezistentă mecanic.
• În circuitul de alimentare a motorului electric sunt instalate dispozitive automate (senzori, siguranțe), care previn supraîncălzirea și alte situații de urgență.
• Cadrul este montat pe plăcuțe de amortizare, reducând nivelul de zgomot și vibrații.
• Mandrina de antrenare este înlocuită cu o versiune mai convenabilă cu trei fălci, care centrează automat piesa de prelucrat în timpul procesului de fixare.
• Fixarea discului de șlefuit în mandrina extinde capacitățile de procesare.

Pentru informația dumneavoastră! Pentru a crea o mașină de frezat de înaltă calitate pentru metal cu propriile mâini, trebuie să utilizați alte soluții de proiectare.

Caracteristici ale lucrului la strunguri de casă

Stăpânirea prelucrării metalelor este un subiect pentru un articol separat. Pentru a obține rezultatul dorit, se iau în considerare duritatea și fragilitatea, precum și alte caracteristici ale metalului și marginile de lucru. Tehnologia este optimizată ținând cont de viteza de rotație a piesei de prelucrat și de condițiile de temperatură.

Video de strunjire a metalelor (sfaturi de la un maestru experimentat):

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă și îngrijire corespunzătoare

După asamblare, trebuie să vă asigurați că nu există defecte înainte de a-l conecta la rețea. Verificați rotația liberă a arborelui, absența întârzierilor în funcționarea mecanismelor de antrenare și zgomotul străin. Alinierea este controlată cu atenție. Este necesar ca parametrii sursei de alimentare să îndeplinească nevoile unității de alimentare în modul de cel mai mare consum de energie atunci când este pornit.

Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că ecranele și carcasele de protecție sunt în stare bună. Noua unealtă este instalată cu motorul electric oprit folosind toate elementele de fixare standard. Respectați modurile de prelucrare corespunzătoare parametrilor tăietorilor și piesei de prelucrat.

După finalizarea lucrărilor, deșeurile sunt îndepărtate. Efectuați lubrifierea și alte lucrări cerute de reglementările de întreținere în timp util.

Oferte de piata pentru strunguri metalice: tipuri, preturi, echipamente suplimentare

44

Marca/Modelul	Lungime* Lăţime* Înălțime, cm/Greutate, kg	Consumul de energie, W	Preţ, freca.	Note
Jet/BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Strung miniatural pentru metal pentru atelierul de acasă. Mandrina cu trei fălci (50 mm). Diametrul de strunjire – până la 100 mm. Echipament optional cu avans longitudinal.	590	55200− 57600	Strung metalic semi-profesional. Reglare lină a vitezei axului (100−3000 rpm). Angrenaje pentru tăierea filetului standard.
Kraton/ MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Viteza axului - de la 50 la 2500 rpm. Dimensiuni piese de prelucrat: până la 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Ar trebui să evaluați cu atenție procesul de creare a unui strung de casă cu propriile mâini. Luând în considerare costurile reale, se poate dovedi a fi mai puțin economic în comparație cu achiziționarea unui produs finit. Concluzii exacte pot fi trase doar luând în considerare condițiile reale. În orice caz, implementarea personală a proiectului implică posibilitatea potențială de a crea echipamente cu caracteristici tehnice unice.

Economisiți timp: articolele selectate sunt livrate în căsuța dvs. de e-mail în fiecare săptămână

Orice echipament funcționează eficient și performanța acestuia este la un nivel ridicat dacă echipamentul său este în regulă. În producție, viteza, acuratețea și fiabilitatea securizării piesei de prelucrat pe mașinile CNC și dispozitivele care funcționează ca parte a GPS-ului sunt de mare importanță. Pentru a reduce timpul necesar pentru poziționarea piesei de prelucrat pe unitate, precum și pentru a crește fiabilitatea și precizia fixării acesteia, se folosesc mandrine pentru strunguri pentru lemn.

Caracteristici ale mandrinei de strung

Mandrina pentru strung pentru lemn este o parte integrantă a complexului de echipamente de strunjire a lemnului. Acest detaliu de design este utilizat pentru fixarea pieselor de prelucrat și a materialului de bare pe strunguri, strunguri de tăiere cu șuruburi, turnulețe, polizoare și echipamente de prelucrare a metalelor. Datorită mandrina de strung, puteți prinde piese de prelucrat de diferite dimensiuni. În acest caz, piesele de prelucrat sunt fixate de partea interioară a găurii sale, de suprafața exterioară sau de suprafața exterioară a arborelui.

Mandrinele de strung, care au acționări mecanizate, reduc timpul necesar pentru fixarea piesei de prelucrat pe echipament, precum și îndepărtarea acesteia după procesul de prelucrare, ceea ce ajută la creșterea productivității muncii. Mai mult, aceste produse măresc precizia prelucrării prin asigurarea coordonării pieselor de prelucrat în raport cu părțile de lucru ale strungului, precum și fiabilitatea fixării, eliminând deformarea sau deplasarea în timpul funcționării.

Cei mai cunoscuți producători europeni de mandrine pentru strung pentru lemn sunt compania germană Rohm și compania poloneză Bison-bial. Aceste produse sunt produse și de fabrici interne care produc echipamente tehnice, componente pentru mașini și unelte. Aceste produse au un preț ridicat, dar astăzi pur și simplu nu există nicio alternativă la utilizarea mandrinelor de strung în producție.

Principiul de funcționare

Mandrina unei mașini de tăiat lemn este utilizată în medii închise unde nu există substanțe agresive care să provoace coroziune. Înainte de a începe lucrul, strângeți șuruburile de cuplare la maximum folosind o cheie. După aceasta, mandrina de strung este montată pe mașină, toate șuruburile sunt strânse cu piulițe și unitatea de strung este pornită. Mai întâi ar trebui să setați viteza la scăzută pentru a verifica valorile deplasării axiale și radiale ale dispozitivului la ralanti.

Pentru a securiza piesa de prelucrat pe mașini, se folosesc mandrine cu două și trei fălci, rareori mandrine cu patru fălci. Piesa de strung pentru fixarea și fixarea pieselor este echipată cu came, numărul acestora este de 2-6 bucăți.

În acest caz, produsele pot fi cu mișcare independentă a camelor și cu fixarea lor la capătul cu flanșă al arborelui. În funcție de metoda de fixare a mandrinei de strung pe mașină, se clasifică următoarele tipuri de prindere:

• folosind o flanșă adaptoare,
• până la capătul cu flanșă al axului,
• pe axul strungului propriu-zis.

Prin deplasarea simultană a fălcilor de prindere în direcția radială, se realizează centrarea piesei de prelucrat în mandrine. Camele se mișcă datorită unui disc, care pe o parte este echipat cu caneluri sub formă de spirală arhimediană, iar pe cealaltă există un angrenaj conic care interacționează cu alte trei. Folosind cheia, o roată începe să se miște și, în același timp, discul se rotește, mișcând toate camele uniform. Direcția de rotație a discului determină dacă fălcile se apropie de centrul mandrinei, în timp ce piesa de prelucrat este prinsă, sau se îndepărtează de acesta (eliberarea piesei).

La mandrinele mecanice, forța de strângere depinde de un cilindru hidraulic sau pneumatic situat la capătul din spate al arborelui. Cilindrul este conectat prin intermediul unei tije de mecanismul mandrinei, care deplasează camele care prind piesa de prelucrat prin orificiul axului din partea sa centrală.

În timpul procesului de prelucrare, aerul comprimat sau lichidul intră în cilindrul rotativ folosind un dispozitiv special numit cuplaj. De obicei, mișcarea camelor de la antrenare, care este mecanizată, se apropie de o valoare de 5-10 mm. Din acest motiv, designul elementului de strung vă permite să reinstalați rapid produsul în timpul tranziției între loturile de piese de prelucrat în procesul de prelucrare.

În timpul prelucrării de finisare pe o mașină, pentru a asigura extrem de precisă a piesei de prelucrat, se folosesc fălci aeriene necălite, care sunt ascuțite pe mașină la dimensiunile necesare ale bazelor de montare a piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, fălcile principale sunt folosite ca o clemă scurtă a dornului pentru a selecta distanțe în toate interacțiunile, apoi suprafețele de operare ale fălcii de sus sunt găurite la un diametru mai mare al suprafeței de bază a piesei.

Datorită cuplajului în coadă de rândunică, designul fălcilor necălite și fixarea acestora permite instalarea fălcilor aeriene cu o precizie de 002 mm și ocolește găurirea ulterioară a acestora.

Pentru a schimba rapid dimensiunile piesei de prelucrat, sunt necesare came necălite. Acest lucru se poate realiza prin rotirea capetelor de formă rotundă sau hexagonală ale camelor aeriene în poziția dorită, montate pe camele principale și găurite la un anumit diametru.

Dacă este necesară prelucrarea a două suprafețe identice pe o mașină, atunci se folosesc came necălite, dacă eroarea de fixare a pieselor de prelucrat în ele poate fi redusă la 0,03 -0,05 mm. Piesele de prelucrat cu lungimi mai mari, cum ar fi arborii, sunt instalate într-o mandrina de strung care are o clemă centrală spate.

Mandrine 3 x falci 250 mm

Elementele strungului 3 x camă 250 mm comenzile manuale cu autocentrare sunt proiectate pentru fixarea pieselor de prelucrat care trebuie prelucrate, precum și pentru asigurarea materialului de bare pe strunguri. Acest produs este certificat.

Instructiuni de operare

Înainte de instalare, este necesar să lubrifiați suprafețele de frecare, trebuie să conțină disulfură de molibden. Precizia mandrinei cu 3 fălci de 250 mm este garantată dacă sunt îndeplinite următoarele cerințe:

• Acest produs trebuie întreținut o dată pe lună prin dezasamblare, curățare și lubrifiere.
• Suprafețele de frecare ale mandrinei cu 3 fălci de 250 mm trebuie degresate și lubrifiate.
• Când instalați fălcile, trebuie să vă asigurați că numărul acestora corespunde cu numerele canelurilor din corpul mandrinei.

Așadar, v-ați familiarizat cu mandrinele de strung, știți pentru ce sunt necesare și ce funcție îndeplinesc atunci când lucrați la mașină.

• Imprimare

stanok.guru

Mandrina de strung DIY

Chiar și astăzi, strungurile joacă un rol imens în producția anumitor piese. Toate componentele și toate echipamentele de pe orice mașină se modifică în timp, deoarece sunt supuse uzurii.

Toate aceste elemente de echipament trebuie să fie de înaltă calitate și durabile, deoarece calitatea produsului finit depinde în totalitate de calitatea pieselor instalate. La fel și mandrina de strung. Fără acest element mașina devine inutilă. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest element al strungului. Să începem prin a afla care este această parte.

Concepte generale

Mandrina este unul dintre elementele principale ale echipamentului de strunjire. Din acest motiv, viitoarea piesă de prelucrat este fixată (instalată). Este atașat de cap cu cutia de viteze. Mecanismul mandrina este format dintr-un dispozitiv cu came.

Camele, sub influența forței mecanice, fixează strâns diverse piese de prelucrat având diametre și dimensiuni diferite. Datorită masivității și prinderii strânse pe mașină, mandrina efectuează mișcarea precisă a piesei de prelucrat și nu permite piesei de prelucrat să se miște în timpul funcționării și, de asemenea, nu permite deformarea. Mandrina rotește și piesa de prelucrat, ceea ce facilitează prelucrarea.

Scop

Această parte a mașinii este cea care are cea mai importantă misiune în orice prelucrare a piesei de prelucrat. Datorită mecanismului cu came, care se află în interiorul mandrina în sine, piesa de prelucrat este prinsă și centrată. Acest lucru se întâmplă din cauza îngustării simultane a camelor în jurul planului piesei de prelucrat. După strângerea piesei de prelucrat, piesa de prelucrat este prinsă cu o pană situată pe contrapunt. Când aceste acțiuni sunt finalizate, mașina pornește și piesa se rotește, care poate fi procesată.

Sfat: Trebuie să știți că înainte de a porni echipamentul, după înlocuirea mandrina de strung, trebuie să setați viteza de rotație la mică. Acest lucru se face pentru a verifica valorile deformarii axiale și radiale ale mandrinei cu falci care funcționează la ralanti.

Varietate

În prezent, mandrinele de strung se remarcă prin prezența elementelor de prindere (blocuri). Există doar trei dintre aceste tipuri:

Camă dublă

Astfel de cartușe sunt capabile să asigure piese complexe, asimetrice și modelate. În astfel de cartușe este posibilă asigurarea suprafețelor care nu sunt supuse tratamentului. Sunt utilizate în producția mică, precum și în producția de serie.

Trei came

Acest tip de echipament este cel mai comun și este folosit în toate lucrările. Vă permite să procesați piese rotunde și hexagonale. Acest tip de mandrină folosește trei fălci diferite. Indiferent de acest lucru, piesa de prelucrat este centrată împreună cu strângerea tuturor celor trei came.

Patru came

Acest tip este utilizat pentru prelucrarea pieselor dreptunghiulare. Aici, pentru fiecare came, există o unitate mecanică separată, care face ca toate camele să fie independente.

Tipuri de mandrine pentru fălci

Dar tipurile de cartușe nu se termină cu trei tipuri. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de mecanismul de fixare a piesei de prelucrat:

Colet

Ele constau dintr-un manșon cu fante în care sunt amplasate petalele (diverse modificări includ de la 3 la 6 petale). Aceste petale acționează ca came.

Pană

Acest tip de echipament este utilizat în principal pe mașini cu comandă numerică. Piesa de prelucrat este asigurată cu 3 came, care sunt situate pe un ax plat.

Pârghie

Aceste cartușe conțin glisoare, cu ajutorul cărora camele se mișcă prin forța pârghiei. Acest tip este utilizat pentru producția la scară mică, precum și pentru prelucrarea unei singure piese de prelucrat.

Vedere membrana

În acest caz, se utilizează o acţionare pneumatică, care comprimă membrana. Acest tip este folosit doar pentru prelucrarea fină, pentru a îndepărta un strat subțire de așchii.

Foraj

Aceste mandrine sunt similare, în principiu, cu mandrinele pentru mașini de găurit manual. Când piulița este strânsă cu o cheie specială, camele sunt strânse fără probleme. Datorită acestei acțiuni, piesa sau unealta este prinsă.

Cartuș termic

Acest tip de dispozitiv este foarte incomod de utilizat. Acest lucru se datorează faptului că, la atașarea piesei de prelucrat, se realizează încălzirea termică a mandrinei în sine și aceleași acțiuni sunt efectuate la îndepărtarea unealta.

Mandrina hidraulica

Principiul de funcționare este similar cu cel al unui cartus termic. Piesa este prinsă de un lichid care comprimă camele sub presiune. Datorită conținutului de lichid din cartuș, se realizează o amortizare suplimentară a vibrațiilor care apar în timpul funcționării.

Sfat: Înainte de a alege o mandră de strung pentru lemn sau metal, trebuie să decideți asupra tipului de prelucrare, materialului și turnării pieselor. De asemenea, ar trebui să vă amintiți că nu va fi de prisos să achiziționați accesorii suplimentare pentru cartus.

Proiecta

Design mandrina de strung cu falci

Să ne uităm la elementele structurale care alcătuiesc mandrina de strung în sine:

Cheie

Folosit pentru a efectua acțiuni de prindere.

Primăvară

Vă permite să utilizați cheia pentru a efectua anumite acțiuni pentru a fixa piesa și invers.

Manşon

Produce trecerea liberă a cheii.

Dop

Împiedică deșurubarea piesei în timp ce mașina funcționează.

Unelte

Transmite mișcarea de rotație discului spiralat.

Flanşă

Partea pe care este fixată întreaga structură.

Disc spiralat

Datorită mișcării de rotație a angrenajului, acest disc antrenează camele.

Camă inversă

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din interior.

Cam drept

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din exterior.

Cadru

Un element al unei piese pe care este amplasat mecanismul cu came.

Came aeriene

Pentru strângerea pieselor lungi și scurte cu diametre mari.

Fiecare dintre părțile întregului mecanism îndeplinește o funcție specifică și nu este de prisos.

Asamblare conform desenelor

Desen al unei mandrine cu trei fălci

Mandrina cu fălci pentru echipamentul de strunjire este asamblată după diagrame care pot fi descărcate de pe Internet și tipărite pe o imprimantă. De regulă, cartușele din fabrică costă mulți bani și, prin urmare, mulți au învățat să facă astfel de piese de casă. Designul lor este simplu, dar destul de ușor de înțeles. Înainte de a începe asamblarea acestui dispozitiv, trebuie să înțelegeți pe deplin întregul mecanism al mandrinei și al mecanismului cu came. Dacă nu este posibil să realizați singur astfel de elemente, atunci acestea pot fi comandate de la orice strungăritor. Nu va costa mult.

Asamblarea începe cu o flanșă pe care sunt amplasate toate găurile necesare pentru prindere. După aceasta, se instalează treptat toate piesele mecanismului, care se completează prin acoperirea cu carcasă și prin înșurubarea întregului cartuș.

Instalare

Instalarea mandrina cu fălci

Instalarea se efectuează după cum urmează și în ordine strictă:

Instalarea dornului

În primul rând, această piesă este instalată pentru a asigura montarea completă a cartuşului.

Instalarea mandrina în sine pe ax

Folosind un cadru, se pune pe ax și se fixează cu șuruburi.

Consolidare

Mandrina este fixată de ax cu șuruburi. În acest caz, o cheie simplă cu cap deschis va fi un ajutor bun.

Asigurarea piesei de prelucrat

După instalarea mandrina, o piesă, piesa de prelucrat sau unealtă este fixată în ea.

Eliberarea cartuşului

După toate lucrările, dornul este îndepărtat.

Sfat: După înlocuirea mandrina cu falci, trebuie să verificați funcționarea mașinii. Deformarea axială și conicitatea scaunului nu trebuie să depășească o valoare de trei microni.

Important de știut! Acest dispozitiv trebuie dezasamblat frecvent pentru a lubrifia și curăța mecanismul cu came! Dacă cartușul este într-o stare detașabilă, atunci trebuie pregătit pentru depozitare. Pentru a face acest lucru, camele sunt aduse în centru, acest lucru asigură siguranța concentrării, iar orificiul din centru trebuie astupat cu o cârpă curată sau alt material. Acest lucru va împiedica pătrunderea prafului pe pereții găurii.

Recenzii video

Revizuire video a instalării pe mașină:

Revizuire video, dezasamblare, curățare, lustruire:

Recenzie video a unei mandrine de strung pentru lemn:

Recenzie video a unei mandrine de strung de casă din lemn (opțiune ieftină):

stanki-info.ru

mandrina de strung DIY | Portal de constructii

Calitatea și performanța oricărui echipament depind direct de starea echipamentului său. Este deosebit de important să securizeze precis, rapid și fiabil piesele de prelucrat pe mașinile CNC și pe mașinile care funcționează ca parte a GPS-ului. Pentru a reduce timpul necesar pentru poziționarea piesei de prelucrat pe mașină, precum și pentru a crește fiabilitatea și precizia fixării acesteia, mandrinele pentru strung sunt utilizate pe scară largă.

Caracteristici ale mandrinei de strung

Mandrina de strung este o parte integrantă a complexului de echipamente atunci când se efectuează operațiuni de strunjire. Această piesă structurală este destinată securizării pieselor de prelucrat și a materialului barelor pe strungurile de șuruburi, polizoare, turelă și strunguri, precum și echipamentele de prelucrare a metalelor. Cu o mandrina de strung puteti fixa piese de prelucrat de o mare varietate de dimensiuni. Piesele de prelucrat sunt atașate la planul interior al găurii sale, la suprafața exterioară sau la suprafața exterioară a arborelui.

Mandrinele de strung cu acționări mecanizate fac posibilă reducerea timpului auxiliar necesar pentru instalarea unei piese de prelucrat pe echipament și îndepărtarea acesteia după prelucrare, crescând astfel productivitatea muncii. Pe de altă parte, aceste produse măresc precizia prelucrării, deoarece asigură coordonarea pieselor de prelucrat în raport cu părțile de lucru ale strungului și fixarea lor fiabilă, ceea ce elimină deformarea sau deplasarea în timpul prelucrării.

Unii dintre cei mai cunoscuți producători mondiali de mandrine pentru strung pentru lemn din Europa sunt Rohm (Germania), Bison-bial (Polonia), precum și unele fabrici interne de echipamente tehnice, unelte și componente pentru mașini. Aceste produse sunt destul de scumpe, dar astăzi este pur și simplu imposibil să ne imaginăm producția fără utilizarea mandrinelor de strung.

Principiul de funcționare al mandrinei de strung

Mandrina de strung trebuie folosită în interior și în absența substanțelor agresive care provoacă coroziune. Înainte de a începe lucrul, șuruburile de strângere sunt strânse la maximum cu o cheie, apoi mandrina de strung este asigurată pe mașină, toate șuruburile sunt strânse cu piulițe și strungul este pornit. Trebuie luat în considerare faptul că vitezele scăzute sunt setate pentru a începe cu verificarea valorilor finală și radială ale mandrinei de strung la turația de ralanti.

Pentru fixarea produselor pe strunguri, se folosesc pe scară largă mandrinele cu două și trei fălci, mai rar - mandrine cu patru fălci. Pentru fixarea și ținerea pieselor, mandrina de strung conține came, al căror număr variază de la 2 la 6. În acest caz, mandrinele de strung vin cu mișcare independentă a camelor și cu atașarea directă a camelor la capătul flanșei axului. În funcție de metoda de atașare a mandrinei de strung la mașină, se disting următoarele tipuri de prindere: pe capătul cu flanșă al axului, prin flanșa adaptorului, direct pe axul de strung propriu-zis.

Centrarea piesei de prelucrat în mandrine se realizează prin deplasarea simultană a fălcilor de prindere în direcția radială. Camele mandrinei de strung se deplasează simultan cu ajutorul unui disc, care are pe o parte caneluri sub formă de spirală arhimediană, care este asociată cu alte trei, pe cealaltă; Cheia pune în mișcare o roată, în același timp și discul se rotește și mișcă toate camele uniform. Direcția de rotație a discului va determina dacă fălcile se apropie de centrul mandrinei (piesa de prelucrat este prinsă) sau dacă se îndepărtează de acesta (piesa de prelucrat este eliberată).

Forța de strângere în mandrinele de putere este generată de un cilindru hidraulic sau pneumatic situat la capătul din spate al arborelui. Prin orificiul central al arborelui, cilindrul este conectat printr-o tijă la mecanismul mandrinei, care deplasează camele care prind piesa de prelucrat instalată în mandrina.

În timpul procesării, aerul comprimat sau lichidul intră în cilindrul rotativ folosind un dispozitiv special numit cuplaj. De regulă, mișcarea camelor de la o acționare mecanizată ajunge la 5-10 milimetri, astfel încât designul mandrinei de strung vă permite în orice caz să reajustați rapid produsul atunci când treceți de la procesare între loturi de piese de prelucrat.

Pentru a crește precizia fixării piesei de prelucrat atunci când se efectuează prelucrarea de finisare, se obișnuiește să se utilizeze fălci aeriene necălite, care sunt găurite pe o mașină pentru a se potrivi cu anumite dimensiuni ale bazelor de montare a piesei de prelucrat. În acest scop, camele principale strâng un dorn scurt pentru a selecta golurile în toate perechile, iar apoi suprafețele de lucru ale camei deasupra capului sunt găurite la cel mai mare diametru al suprafeței de bază a piesei.

Designul fălcilor necălite și fixarea lor folosind o interfață în coadă de rândunică permite instalarea fălcilor aeriene cu o precizie de 0,02 milimetri și evitarea găuririi lor ulterioare. Pentru schimbarea rapidă între dimensiunile piesei de prelucrat, sunt necesare fălci universale necălite, acest lucru se realizează prin rotirea capetelor rotunde sau hexagonale ale fălcilor de deasupra capului, care sunt montate pe fălcile principale și găurite la diametrul dorit, într-o anumită poziție. Piesele de diametru mare sunt fixate într-o astfel de mandrina cu treptele cu came plasate invers.

Dacă este necesar să se prelucreze două suprafețe similare, se obișnuiește să se utilizeze came necălite, eroarea de fixare a pieselor de prelucrat în care poate fi redusă la 0,03-0,05 milimetri. Piesele de prelucrat, cum ar fi arborii care sunt mai lungi, pot fi instalate într-o mandrină de strung, care are o presiune centrală din spate.

Mandrina de strung DIY

V-ați familiarizat cu structura și principalele tipuri de mandrine de strung, iar acum vă prezentăm atenției o versiune a unei mandrine de strung de casă pentru un strung pentru lemn. Partea principală de lucru a cartușului este manșonul elastic, care are un diametru de 6 milimetri. Este necesar să folosiți două tipuri de bucșe - poliuretan și cauciuc, pentru care puteți lua garnituri de hamuri de etanșare.

Piulița de îmbinare trebuie să fie din alamă sau bronz. În acest scop poate fi folosit și oțelul, dar piulițele de bronz au o frecare mai mică. Puteți face plasturele din orice material, puteți lua chiar și duraluminiu. Corpul este prelucrat din oțel. Trebuie să existe un orificiu intern sau un filet în tija acestuia - aceasta depinde de designul tijei arborelui dispozitivului pe care urmează să fie instalat cartuşul.

Bucșa și carcasa din cauciuc sunt cele mai critice părți ale cartusului. Dacă burghiul prins în mandrina va „lovi” depinde de cât de precis sunt realizate. Pentru a reduce probabilitatea de „bataie” a forajului, faceți ambele părți într-o anumită secvență. Prelucrați corpul mandrinei într-o singură configurație. Această tehnică va asigura alinierea găurii centrale și a tijei bucșei cu o anumită precizie.

Corpul mandrinei va rămâne în axul strungului după prelucrare. Introduceți manșonul elastic în cartuș și apăsați-l ușor prin plasture cu piulița de îmbinare. Introduceți un burghiu cu un diametru de 1 milimetru în coada mașinii și găuriți bucșa prinsă. Folosind această metodă, este indicat să faceți mai multe bucșe în stoc.

Dacă nu puteți opri arborele dispozitivului de găurit atunci când prindeți burghiul, trebuie să faceți plăci pentru o cheie pe corpul unei mandrine de casă pentru un strung, astfel încât să puteți strânge strâns piulița de îmbinare. Într-o mandrina de strung puteți prinde burghie care au un diametru de 0,8 până la 1,2 milimetri. Pentru burghie cu un diametru diferit, orificiile din piuliță și bucșă trebuie făcute diferit.

Principala diferență dintre această mandrina constă în faptul că manșonul elastic va prinde întreaga tijă a burghiului, iar pentru a instala un burghiu standard în mandrina Verbovoy, se recomandă tăierea tijei acestuia. Faceți orificiul pentru manșonul elastic nu în piuliță, ci în corpul mandrinei, ar trebui să fie cât mai aproape posibil de dispozitivul de strângere al axului mașinii. Acest lucru crește semnificativ precizia centrarii forajului în timpul instalării.

Acum știi pentru ce sunt mandrinele de strung și ce funcție îndeplinesc atunci când lucrează la un strung. În plus, nu este deloc dificil să faci o mandrină de strung cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie în primul rând să vă decideți asupra mediului în care va fi utilizat produsul și să urmați cu strictețe instrucțiunile noastre.

Facem un strung pentru metal și lemn cu propriile noastre mâini

Acum puteți cumpăra un strung pentru lemn și metal pentru fiecare gust (și cu orice preț). Desigur, la mașină sunt adăugate multe dintre cele mai moderne și suplimentare funcții (care de cele mai multe ori nu sunt necesare).

Nu susțin că un strung este un lucru foarte necesar și util pentru un atelier, dar în 90% din cazuri nu merită banii cheltuiți pe el.

Vrem să vă ajutăm să vă economisiți finanțele. De ce să cumpărați un model cu multe funcții inutile dacă puteți face singur un model standard simplu?

Materiale pentru strung pentru lemn

Designul în sine constă din următoarele părți (vezi imaginea)

1. Patul este baza mașinii, de obicei realizată din metal și constă din mai multe grinzi conectate.
2. Grinda transversală în formă de U.
3. Motor electric - servește ca sursă de energie pentru mișcarea corectă în jurul axei sale (sunt potrivite motoare monofazate cu o putere de 200-400 Watt).
4. Mandrina de strung.
5. Suport contrapunctului.
6. Un element care se rotește.
7. Suport pentru o piesă de prelucrat sau unealtă.
8. Suport pentru suportul sculei.
9. Grinzi de ghidare.
10. Unghi, stâlp sau suport pentru contrapunctură.
11. Clip.
12. Placa metalica pentru suport.
13. Detaliu ghid încrucișat.
14. Șuruburi pentru fixare.
15. Axa suport.

Instructiuni pas cu pas pentru strung pentru lemn

În primul rând, nu trebuie să cumpărați un motor nou, ci să luați unul uzat, vă va costa mult mai puțin.

Elementele sunt fixate de bază (Nr. 1 conform figurei) 2 grinzi în formă de U se leagă prin sudură la două transversale (Nr. 2 conform figurei).

Ghidajele de deasupra sunt fixate suplimentar cu două colțuri (Nr. 10 din figură), care sunt fixate pe suprafața principală.

Motorul (nr. 3 din figură) este atașat lateral, iar capul este fixat.

Ca bază a contrapunctului, ar trebui să utilizați un centru rotativ (cumpărați o piesă dintr-o versiune comercială), atașați-l la suport (nr. 5 conform figurei) și sudați-l pe platformă (nr. 12 conform figura)

Opritorul (nr. 5) este realizat dintr-un colț și atașat de suportul (nr. 8), care el însuși este atașat de suport. Opritorul și suportul sunt filetate pe axa suport (nr. 15) și apoi sudate pe grinzile de ghidare.

Același opritor (nr. 5) și elementul rotativ (nr. 6) sunt fixate pe plăci metalice (nr. 12) care conțin cleme speciale mobile (nr. 11).

Vă rugăm să rețineți că opritorul și contrapunctul sunt elemente mobile care ar trebui să se deplaseze de-a lungul ghidajelor (nr. 9) fără probleme.

Pentru a se asigura că elementele în mișcare sunt bine atașate de cleme, se fac găuri preliminare în cleme (Nr. 14) și cea mai mică inexactitate reduce calitatea funcționării întregului dispozitiv.

Sudarea în sine poate duce la deformarea materialului - în primul rând, toate materialele sunt ținute împreună prin sudare în puncte, apoi se realizează întreaga activitate.

Video cu strung pentru lemn

Materiale pentru strung metalic

Pentru a realiza un astfel de instrument, veți avea nevoie de:

• Tablă;
• grinzi metalice in forma de U;
• benzi de otel;
• Colțuri din oțel;
• Motor electric;
• Mecanism de transmisie;
• Mai multe piulițe și șuruburi pentru fixare;
• Bulgar;

Separat, despre motor merită menționat, nu trebuie să fie nou, vă puteți limita la unul vechi sau folosit, puterea acestuia ar trebui să fie de 2 kW cu un număr de rotații pe minut în 2000. Deși acest lucru depinde mai mult de nivelul muncii dvs. pe această mașină.

Cu cât piesa de prelucrat este mai masivă, cu atât motorul ar trebui să fie mai puternic dacă doriți să faceți o mașină compactă cu putere redusă, chiar și un motor de la o mașină de spălat sau un burghiu electric.

În ceea ce privește mecanismul de transmisie, îl puteți găsi pe internet sau puteți cumpăra o cutie de viteze veche de la prieteni și scoateți ambreiajul din cutie. Astfel, vei obține un mecanism care creează mai multe viteze pentru mașina ta. Și dacă instalați un scripete suplimentar, puteți îmbunătăți numărul de rotații.

Instructiuni pas cu pas pentru strung de metal

Instalarea ar trebui să înceapă prin utilizarea colțurilor de oțel și a unei grinzi în formă de U, din care (1 colț și 1 grinda) trebuie să sudați cadrul pentru bază.

Pentru a face acest lucru, trebuie să înclinați baza. Ghidajele sunt asamblate din țevi pătrate și benzi de oțel.

Pe lângă această foaie de metal, ei fac o cutie pentru mandrina cu pumnul, după instalare, în ea sunt plasați rulmenți reglabili.

Concepătorul trebuie sudat dintr-un colț și o placă groasă, al cărei suport va fi ghidajele.

Capul trebuie să se miște ușor și liber de-a lungul ghidajelor. Sudați piulițele în partea de sus a capului (pentru a asigura centrul de susținere).

Conul ascuțit trebuie montat în grinda, menținând în același timp precizia maximă. Un astfel de con poate fi realizat din orice șurub care se potrivește dimensiunii tale.

După aceasta, întreaga structură este asamblată, axul este verificat pentru ușurința de rotație, iar centrele din față și din spate sunt ajustate pentru a crea o axă de nivel.

Acum știi că construirea unei mașini pentru lemn sau metal este destul de posibilă și necesită puține cunoștințe și efort din partea ta și, în același timp, te va costa mult mai puțin (și chiar dacă se sparge, o poți repara singur).

În general, realizarea unei astfel de mașini vă va ajuta chiar dacă nu faceți des astfel de lucrări, doar astfel de mecanisme sunt foarte voluminoase și aveți nevoie de un loc în care să le depozitați (sau puteți face modele „de buzunar”).

Video cu strung de metal

Strung pentru metal de casă: desene, fotografii, videoclipuri

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să achiziționați o mașină simplă de masă și să o utilizați în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primii care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din diferite materiale, inclusiv metal, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să faci singur un strung pentru atelierul tău de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este amplasată într-un plan orizontal, în timp ce i se rotește, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

Canelarea unui disc de frână pe un strung de casă

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună calitate a manoperei.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat pe cont propriu, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerii, deseori, modelele mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune, această mașină este perfectă.

strung de bricolaj

Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Proiectarea unui strung de metal de dimensiuni mici

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

O diagramă simplă a componentelor unei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului va sugera o opțiune simplă pentru a face un pat, capul și contracul

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este de o putere foarte mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Mașină cu acționare directă

Există o regulă importantă: ambele centre ale mașinii, conducătoare și condusă, trebuie să fie situate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Opțiune pentru pat, cap și unitate

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator

S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Concepător de casă pentru strung de bancă

Astăzi, nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va asigura fiabilitatea ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul de realizare a unui suport de strung.

Unitatea de pe o astfel de mașină pe care va fi fixată și mutată unealta de tăiere va fi un suport de scule realizat din două scânduri de lemn legate la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Este necesar să se facă o fantă în suprafața de susținere a scândurii orizontale care se deplasează de-a lungul cadrului unității, datorită căruia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.

Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în unități de rulment instalate în rafturi de lemn. Rotația efectuată de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul frontal, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrele din față și din spate, este prelucrată cu ajutorul unui cuțit instalat în suportul de scule a echipamentului.

O altă versiune a unui aparat de casă (click pentru a mări)

Vedere generală șoț etrier și mandrina

Nu ar trebui să existe probleme în găsirea unui motor electric care să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500–1000 W pentru prelucrarea pieselor mici, 1500–2000 W pentru piese mari de prelucrat), atunci o unitate utilizată anterior, instalată anterior pe o mașină de cusut de uz casnic, este destul de potrivită. În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit sau polizoarelor electrice ca dispozitiv de antrenare pentru strungurile compacte.

Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată, extinzându-și funcționalitatea. Desigur, este dificil să se realizeze o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este foarte posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal.

Mandrina de strung DIY

Calitatea și performanța oricărui echipament depind direct de starea echipamentului său. Este deosebit de important să securizeze precis, rapid și fiabil piesele de prelucrat pe mașinile CNC și pe mașinile care funcționează ca parte a GPS-ului. Pentru a reduce timpul necesar pentru poziționarea piesei de prelucrat pe mașină, precum și pentru a crește fiabilitatea și precizia fixării acesteia, mandrinele pentru strung sunt utilizate pe scară largă.

Caracteristici ale mandrinei de strung

Mandrina de strung este o parte integrantă a complexului de echipamente atunci când se efectuează operațiuni de strunjire. Această piesă structurală este destinată securizării pieselor de prelucrat și a materialului barelor pe strungurile de șuruburi, polizoare, turelă și strunguri, precum și echipamentele de prelucrare a metalelor. Cu o mandrina de strung puteti fixa piese de prelucrat de o mare varietate de dimensiuni. Piesele de prelucrat sunt atașate la planul interior al găurii sale, la suprafața exterioară sau la suprafața exterioară a arborelui.

Mandrinele de strung cu acționări mecanizate fac posibilă reducerea timpului auxiliar necesar pentru instalarea unei piese de prelucrat pe echipament și îndepărtarea acesteia după prelucrare, crescând astfel productivitatea muncii. Pe de altă parte, aceste produse măresc precizia prelucrării, deoarece asigură coordonarea pieselor de prelucrat în raport cu părțile de lucru ale strungului și fixarea lor fiabilă, ceea ce elimină deformarea sau deplasarea în timpul prelucrării.

Unii dintre cei mai cunoscuți producători mondiali de mandrine pentru strung pentru lemn din Europa sunt Rohm (Germania), Bison-bial (Polonia), precum și unele fabrici interne de echipamente tehnice, unelte și componente pentru mașini. Aceste produse sunt destul de scumpe, dar astăzi este pur și simplu imposibil să ne imaginăm producția fără utilizarea mandrinelor de strung.

Principiul de funcționare al mandrinei de strung

Mandrina de strung trebuie folosită în interior și în absența substanțelor agresive care provoacă coroziune. Înainte de a începe lucrul, șuruburile de strângere sunt strânse la maximum cu o cheie, apoi mandrina de strung este asigurată pe mașină, toate șuruburile sunt strânse cu piulițe și strungul este pornit. Trebuie luat în considerare faptul că vitezele scăzute sunt setate pentru a începe cu verificarea valorilor finală și radială ale mandrinei de strung la turația de ralanti.

Pentru fixarea produselor pe strunguri, se folosesc pe scară largă mandrinele cu două și trei fălci, mai rar - mandrine cu patru fălci. Pentru fixarea și ținerea pieselor, mandrina de strung conține came, al căror număr variază de la 2 la 6. În acest caz, mandrinele de strung vin cu mișcare independentă a camelor și cu atașarea directă a camelor la capătul flanșei axului. În funcție de metoda de atașare a mandrinei de strung la mașină, se disting următoarele tipuri de prindere: pe capătul cu flanșă al axului, prin flanșa adaptorului, direct pe axul de strung propriu-zis.

Centrarea piesei de prelucrat în mandrine se realizează prin deplasarea simultană a fălcilor de prindere în direcția radială. Camele mandrinei de strung se deplasează simultan cu ajutorul unui disc, care are pe o parte caneluri sub formă de spirală arhimediană, care este asociată cu alte trei, pe cealaltă; Cheia pune în mișcare o roată, în același timp și discul se rotește și mișcă toate camele uniform. Direcția de rotație a discului va determina dacă fălcile se apropie de centrul mandrinei (piesa de prelucrat este prinsă) sau dacă se îndepărtează de acesta (piesa de prelucrat este eliberată).

Forța de strângere în mandrinele de putere este generată de un cilindru hidraulic sau pneumatic situat la capătul din spate al arborelui. Prin orificiul central al arborelui, cilindrul este conectat printr-o tijă la mecanismul mandrinei, care deplasează camele care prind piesa de prelucrat instalată în mandrina.

În timpul procesării, aerul comprimat sau lichidul intră în cilindrul rotativ folosind un dispozitiv special numit cuplaj. De regulă, mișcarea camelor de la o acționare mecanizată ajunge la 5-10 milimetri, astfel încât designul mandrinei de strung vă permite în orice caz să reajustați rapid produsul atunci când treceți de la procesare între loturi de piese de prelucrat.

Pentru a crește precizia fixării piesei de prelucrat atunci când se efectuează prelucrarea de finisare, se obișnuiește să se utilizeze fălci aeriene necălite, care sunt găurite pe o mașină pentru a se potrivi cu anumite dimensiuni ale bazelor de montare a piesei de prelucrat. În acest scop, camele principale strâng un dorn scurt pentru a selecta golurile în toate perechile, iar apoi suprafețele de lucru ale camei deasupra capului sunt găurite la cel mai mare diametru al suprafeței de bază a piesei.

Designul fălcilor necălite și fixarea lor folosind o interfață în coadă de rândunică permite instalarea fălcilor aeriene cu o precizie de 0,02 milimetri și evitarea găuririi lor ulterioare.
Pentru schimbarea rapidă între dimensiunile piesei de prelucrat, sunt necesare fălci universale necălite, acest lucru se realizează prin rotirea capetelor rotunde sau hexagonale ale fălcilor de deasupra capului, care sunt montate pe fălcile principale și găurite la diametrul dorit, într-o anumită poziție. Piesele de diametru mare sunt fixate într-o astfel de mandrina cu treptele cu came plasate invers.

Dacă este necesar să se prelucreze două suprafețe similare, se obișnuiește să se utilizeze came necălite, eroarea de fixare a piesei de prelucrat în care poate fi redusă la 0,03-0,05 milimetri. Piesele de prelucrat, cum ar fi arborii care sunt mai lungi, pot fi instalate într-o mandrină de strung, care are o presiune centrală din spate.

Mandrina de strung DIY

V-ați familiarizat cu structura și principalele tipuri de mandrine de strung, iar acum vă prezentăm atenției o versiune a unei mandrine de strung de casă pentru un strung pentru lemn. Partea principală de lucru a cartușului este manșonul elastic, care are un diametru de 6 milimetri. Este necesar să folosiți două tipuri de bucșe - poliuretan și cauciuc, pentru care puteți lua garnituri de hamuri de etanșare.

Piulița de îmbinare trebuie să fie din alamă sau bronz. În acest scop poate fi folosit și oțelul, dar piulițele de bronz au o frecare mai mică. Puteți face plasturele din orice material, puteți lua chiar și duraluminiu. Corpul este prelucrat din oțel. Trebuie să existe un orificiu intern sau un filet în tija acestuia - aceasta depinde de designul tijei arborelui dispozitivului pe care urmează să fie instalat cartuşul.

Bucșa și carcasa din cauciuc sunt cele mai critice părți ale cartusului. Dacă burghiul prins în mandrina va „lovi” depinde de cât de precis sunt realizate. Pentru a reduce probabilitatea de a „bata” Faceți burghie și ambele părți într-o anumită secvență. Prelucrați corpul mandrinei într-o singură configurație. Această tehnică va asigura alinierea găurii centrale și a tijei bucșei cu o anumită precizie.

Corpul mandrinei va rămâne în axul strungului după prelucrare. Introduceți manșonul elastic în cartuș și apăsați-l ușor prin plasture cu piulița de îmbinare. Introduceți un burghiu cu un diametru de 1 milimetru în coada mașinii și găuriți bucșa prinsă. Folosind această metodă, este indicat să faceți mai multe bucșe în stoc.

Dacă nu puteți opri arborele dispozitivului de găurit atunci când prindeți burghiul, trebuie să faceți plăci pentru o cheie pe corpul unei mandrine de casă pentru un strung, astfel încât să puteți strânge strâns piulița de îmbinare. Într-o mandrina de strung puteți prinde burghie care au un diametru de 0,8 până la 1,2 milimetri. Pentru burghie cu un diametru diferit, orificiile din piuliță și bucșă trebuie făcute diferit.

Principala diferență dintre această mandrina constă în faptul că manșonul elastic va prinde întreaga tijă a burghiului, iar pentru a instala un burghiu standard în mandrina Verbovoy, se recomandă tăierea tijei acestuia. Faceți orificiul pentru manșonul elastic nu în piuliță, ci în corpul mandrinei, ar trebui să fie cât mai aproape posibil de dispozitivul de strângere al axului mașinii. Acest lucru crește semnificativ precizia centrarii forajului în timpul instalării.

Acum știi pentru ce sunt mandrinele de strung și ce funcție îndeplinesc atunci când lucrează la un strung. În plus, nu este deloc dificil să faci o mandrină de strung cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie în primul rând să vă decideți asupra mediului în care va fi utilizat produsul și să urmați cu strictețe instrucțiunile noastre.

Articole pe tema

Mandrina de strung DIY

Chiar și astăzi, strungurile joacă un rol imens în producția anumitor piese. Toate componentele și toate echipamentele de pe orice mașină se modifică în timp, deoarece sunt supuse uzurii.

Toate aceste elemente de echipament trebuie să fie de înaltă calitate și durabile, deoarece calitatea produsului finit depinde în totalitate de calitatea pieselor instalate. La fel și mandrina de strung. Fără acest element mașina devine inutilă. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest element al strungului. Să începem prin a afla care este această parte.

Concepte generale

Mandrina este unul dintre elementele principale ale echipamentului de strunjire. Din acest motiv, viitoarea piesă de prelucrat este fixată (instalată). Este atașat de cap cu cutia de viteze. Mecanismul mandrina este format dintr-un dispozitiv cu came.

Camele, sub influența forței mecanice, fixează strâns diverse piese de prelucrat având diametre și dimensiuni diferite. Datorită masivității și prinderii strânse pe mașină, mandrina efectuează mișcarea precisă a piesei de prelucrat și nu permite piesei de prelucrat să se miște în timpul funcționării și, de asemenea, nu permite deformarea. Mandrina rotește și piesa de prelucrat, ceea ce facilitează prelucrarea.

Scop

Această parte a mașinii este cea care are cea mai importantă misiune în orice prelucrare a piesei de prelucrat. Datorită mecanismului cu came, care se află în interiorul mandrina în sine, piesa de prelucrat este prinsă și centrată. Acest lucru se întâmplă din cauza îngustării simultane a camelor în jurul planului piesei de prelucrat. După strângerea piesei de prelucrat, piesa de prelucrat este prinsă cu o pană situată pe contrapunt. Când aceste acțiuni sunt finalizate, mașina pornește și piesa se rotește, care poate fi procesată.

Sfat: Trebuie să știți că înainte de a porni echipamentul, după înlocuirea mandrina de strung, trebuie să setați viteza de rotație la mică. Acest lucru se face pentru a verifica valorile deformarii axiale și radiale ale mandrinei cu falci care funcționează la ralanti.

Varietate

În prezent, mandrinele de strung se remarcă prin prezența elementelor de prindere (blocuri). Există doar trei dintre aceste tipuri:

Camă dublă

Astfel de cartușe sunt capabile să asigure piese complexe, asimetrice și modelate. În astfel de cartușe este posibilă asigurarea suprafețelor care nu sunt supuse tratamentului. Sunt utilizate în producția mică, precum și în producția de serie.

Trei came

Acest tip de echipament este cel mai comun și este folosit în toate lucrările. Vă permite să procesați piese rotunde și hexagonale. Acest tip de mandrină folosește trei fălci diferite. Indiferent de acest lucru, piesa de prelucrat este centrată împreună cu strângerea tuturor celor trei came.

Patru came

Acest tip este utilizat pentru prelucrarea pieselor dreptunghiulare. Aici, pentru fiecare came, există o unitate mecanică separată, care face ca toate camele să fie independente.

Tipuri de mandrine pentru fălci

Dar tipurile de cartușe nu se termină cu trei tipuri. Ele sunt, de asemenea, împărțite în funcție de mecanismul de fixare a piesei de prelucrat:

Ele constau dintr-un manșon cu fante în care sunt amplasate petalele (diverse modificări includ de la 3 la 6 petale). Aceste petale acționează ca came.

Acest tip de echipament este utilizat în principal pe mașini cu comandă numerică. Fixare piesele de prelucrat sunt produse folosind 3 came, care sunt situate pe un ax plat.

Aceste cartușe conțin glisoare, cu ajutorul cărora camele se mișcă prin forța pârghiei. Acest tip este utilizat pentru producția la scară mică, precum și pentru prelucrarea unei singure piese de prelucrat.

Vedere membrana

În acest caz, se utilizează o acţionare pneumatică, care comprimă membrana. Acest tip este folosit doar pentru prelucrarea fină, pentru a îndepărta un strat subțire de așchii.

Foraj

Aceste mandrine sunt similare, în principiu, cu mandrinele pentru mașini de găurit manual. Când piulița este strânsă cu o cheie specială, camele sunt strânse fără probleme. Datorită acestei acțiuni, piesa sau unealta este prinsă.

Cartuș termic

Acest tip de dispozitiv este foarte incomod de utilizat. Acest lucru se datorează faptului că, la atașarea piesei de prelucrat, se realizează încălzirea termică a mandrinei în sine și aceleași acțiuni sunt efectuate la îndepărtarea unealta.

Mandrina hidraulica

Principiul de funcționare este similar cu cel al unui cartus termic. Piesa este prinsă de un lichid care comprimă camele sub presiune. Datorită conținutului de lichid din cartuș, se realizează o amortizare suplimentară a vibrațiilor care apar în timpul funcționării.

Sfat: Înainte de a alege o mandrina de strung prelucrarea lemnului sau pentru metal. este necesar să se decidă asupra tipului de prelucrare, materialului și turnării pieselor. De asemenea, ar trebui să vă amintiți că nu va fi de prisos să achiziționați accesorii suplimentare pentru cartus.

Proiecta

Design mandrina de strung cu falci

Să ne uităm la elementele structurale care alcătuiesc mandrina de strung în sine:

Folosit pentru a efectua acțiuni de prindere.

Vă permite să utilizați cheia pentru a efectua anumite acțiuni pentru a fixa piesa și invers.

Produce trecerea liberă a cheii.

Împiedică deșurubarea piesei în timp ce mașina funcționează.

Transmite mișcarea de rotație discului spiralat.

Partea pe care este fixată întreaga structură.

Disc spiralat

Datorită mișcării de rotație a angrenajului, acest disc antrenează camele.

Camă inversă

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din interior.

Cam drept

Folosit pentru fixarea piesei de prelucrat din exterior.

Un element al unei piese pe care este amplasat mecanismul cu came.

Came aeriene

Pentru strângerea pieselor lungi și scurte cu diametre mari.

Fiecare dintre părțile întregului mecanism îndeplinește o funcție specifică și nu este de prisos.

Asamblare conform desenelor

Desen al unei mandrine cu trei fălci

Mandrina cu fălci pentru echipamentul de strunjire este asamblată după diagrame care pot fi descărcate de pe Internet și tipărite pe o imprimantă. De regulă, cartușele din fabrică costă mulți bani și, prin urmare, mulți au învățat do asemenea detalii de casă. Designul lor este simplu, dar destul de ușor de înțeles. Înainte de a începe asamblarea acestui dispozitiv, trebuie să înțelegeți pe deplin întregul mecanism al mandrinei și al mecanismului cu came. Dacă nu este posibil să realizați singur astfel de elemente, atunci acestea pot fi comandate de la orice strungăritor. Nu va costa mult.

Asamblarea începe cu o flanșă pe care sunt amplasate toate găurile necesare pentru prindere. După aceasta, toate piesele mecanismului sunt instalate treptat, care sunt finalizate prin acoperirea corpului și înșurubând totul cartuş

Instalarea mandrina cu fălci

Instalarea se efectuează după cum urmează și în ordine strictă:

Instalarea dornului

În primul rând, această piesă este instalată pentru a asigura montarea completă a cartuşului.

Instalarea mandrina în sine pe ax

Folosind un cadru, se pune pe ax și se fixează cu șuruburi.

Consolidare

Ataşat cartuş pe ax cu șuruburi. În acest caz, o cheie simplă cu cap deschis va fi un ajutor bun.

Asigurarea piesei de prelucrat

După instalarea mandrina, o piesă, piesa de prelucrat sau unealtă este fixată în ea.

Eliberarea cartuşului

După toate lucrările, dornul este îndepărtat.

Sfat: După înlocuirea mandrina cu falci, trebuie să verificați funcționarea mașinii. Deformarea axială și conicitatea scaunului nu trebuie să depășească o valoare de trei microni.

Important de știut! Acest dispozitiv trebuie dezasamblat frecvent pentru a lubrifia și curăța mecanismul cu came! Dacă cartușul este într-o stare detașabilă, atunci trebuie pregătit pentru depozitare. Pentru a face acest lucru, camele sunt aduse în centru, acest lucru asigură siguranța concentrării, iar orificiul din centru trebuie astupat cu o cârpă curată sau alt material. Acest lucru va împiedica pătrunderea prafului pe pereții găurii.

Recenzii video

Revizuire video a instalării pe mașină:

Video revizuire, dezasamblare, curățare, lustruire:

Recenzie video a unei mandrine de strung pentru lemn:

Recenzie video a unei mandrine de strung de casă din lemn (opțiune ieftină):

Membrii

2386 de mesaje

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Dacă se poate, voi posta desenele mâine.
Câteva detalii despre design:
Ghidajele sunt tijele amortizoarelor frontale ale modelului VAZ 2109 cu un diametru de 22 mm, pe partea cu filet subțire sunt tăiate și prelucrate pentru un filet standard M14 x 1,5, pe cealaltă parte este deja acolo.
A trebuit să comand carcasa axului, axa și suportul din spate pentru ghidaje. Găurile pentru ghidaje și axa axului au fost făcute dintr-o singură setare pe coordonată, precizia depinde de aceasta. În timpul asamblarii, am folosit garnituri din folie de alamă pentru a instala ghidajele. Următoarele măsurători au arătat că precizia instalării ghidajelor de-a lungul axei axului la suportul din spate a fost de 0,02 mm pe orizontală și 0,05 mm pe verticală. Mai mult decât ok pentru scopurile mele.
Pentru etrier am folosit un semifabricat cu orificiu pentru bucsele pentru ghidajul frontal. Blankul și bucșele sunt tăiate și strânse cu șuruburi pentru a regla jocul. În spate există o treaptă frezată al cărei etrier se sprijină printr-o garnitură de alamă pe ghidajul din spate. Este presat de jos cu o placă de 3 mm. O masă cu o singură axă de la un fel de dispozitiv optic este înșurubat pe suport de sus. Am rotit aproape manual un șurub M6, o piuliță de alamă și două opritoare. Pe partea de sus a mesei sunt înșurubate o placă de 5 mm și un suport pentru scule. Șurubul longitudinal este realizat dintr-un știft M12 standard, se vând pe șantiere și este fixat în bucșe de alamă pe corpul axului și pe suportul din spate.
Contourul este realizat dintr-o bucată de unghi de 70 mm, o placă de 12 mm în care este frezată o canelură triunghiulară pentru ghidajul frontal, iar o treaptă pentru spate, precum și o bucată de tijă de 20 mm. Toate acestea au fost gătite cu ochii, dar de preferință mai precis. Apoi, capul este instalat la locul său. Presiunea inferioară asupra capului este reglată astfel încât să se deplaseze de-a lungul ghidajelor cu o forță suficient de mare. Un burghiu cu diametrul mic este prins în mandrina axului (eu am început cu 4 mm) și, deplasând capul spre ax, încetul cu încetul, se găsește cu grijă un orificiu longitudinal în el. Apoi burghiul este cu 0,5 mm mai mare și, de asemenea, se repetă. Și așa mai departe până la un diametru de 6,7 mm. Alinierea decentă este garantată. Apoi, un robinet M8 este folosit în mandrina și un fir este tăiat în contrapunctură prin rotirea mandrina cu un buton.
Practic, asta e totul pe scurt. Mă voi bucura dacă va fi de folos cuiva.
Nu am un centru rotativ în contracol atunci când este necesar, folosesc un centru staționar întărit, care este introdus în locul unui burghiu în mandrina de prindere a contrapunctului.

#9 Admin Guest_Dmitry_* 05 mai 2006 — 13:10

Micul meu strung de casă.

Super!!
Dacă nu este dificil, trimiteți desenele la

Membrii

2386 de mesaje

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Imagini atasate

# 11 Serghei I

• Oraș: MO Village

Micul meu strung de casă.

Yuri Kimborovici a spus:

Principala limitare este că un diametru al piesei de prelucrat de 13 mm nu se va potrivi în mandrina.

Puteți pune un cartus de 16 mm, nu va fi mult, dar va adăuga mai multe posibilități.

În general, ai un LUCRU.

Cu stimă,
Serghei

Membrii

2386 de mesaje

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

multumesc pentru evaluarea ta!
Schițele generale nu prezintă dimensiuni, dar scara este 1x1.

Imagini atasate

Membrii

2386 de mesaje

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Ieri mi-au dat o cameră de calitate superioară pe care să o folosesc.
Fotografiile s-au dovedit a fi de o calitate mai bună și am încercat să le fac astfel încât să poată fi văzută întreaga structură.

Imagini atasate

Administrator

20992 mesaje

• Nume: Alexey

Micul meu strung de casă.

Am vazut pe piata mandrine de strung cu diametrul de 80 mm. Nu se va potrivi asta pe mașina dvs.?

3679 de mesaje

• Oraș: Moscova

Micul meu strung de casă.

Da, diferența dintre imagini este destul de impresionantă. Avea sentimentul nu al unui produs self-made din orice ar rezulta, ci al unei mașini planificate.
Dacă nu este un secret, în ce program atrageți? Sunt desenele făcute cu adevărat înaintea mașinii? sau transferat la versiunea de finisare după ce mașina a fost fabricată. Nu aș avea răbdarea să desenez opțiuni de finisare, moletare, teșire, dacă nu sunt necesare structural.

Membrii

2386 de mesaje

• Oraș: Crimeea, Simferopol
• Nume: Yuri

Micul meu strung de casă.

Cat despre cartus, 80 este prea mare si greu pentru el. Pe vremuri, industria sovietică a mașinilor de ceasornicarie producea o mandrina de strung de 60 mm și a fost desemnată C92. Am văzut unul ca acesta pe un strung de ceas, dar nu am putut găsi o asemenea raritate.
Desenele au fost făcute înainte de fabricarea mașinii într-un editor vectorial destul de simplu Xara X. A trebuit doar să lucrez mult în el o dată și lucrez în el destul de repede. A trebuit să-l proiectez în așa fel încât să fie clar pentru cei cărora le-am comandat piesele. Și schițele au fost reluate de 15 ori în editor în căutarea simplificării designului înainte de a trece la metal. Puteți vedea singur ce s-a întâmplat.
Practic, el este un muncitor din greu pentru mine. Tocmai mi-am cumpărat o mașină mare și acum o repar, dar toate lucrurile mărunte s-au ascuțit de un an. Ieri, apropo, pentru cutia de viteze a unei mașini mari, am răsucit pe ea o duzină de șuruburi de blocare M6 x 8.
Dacă aveți întrebări despre design, întrebați, vă voi răspunde cu plăcere.

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să achiziționați o mașină simplă de masă și să o utilizați în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primii care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din diferite materiale, inclusiv metal, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să o faceți singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este amplasată într-un plan orizontal, în timp ce i se rotește, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună calitate a manoperei.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat pe cont propriu, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerii, deseori, modelele mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune, această mașină este perfectă.

Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este de o putere foarte mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Există o regulă importantă: ambele centre ale mașinii, conducătoare și condusă, trebuie să fie situate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să-l echipați cu o cutie de viteze care va preveni o creștere necontrolată a forței centrifuge.

S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Astăzi, nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va asigura fiabilitatea ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul de realizare a unui suport de strung.