Zona de deteriorare a șapei de podea este normală. Snip și tehnologie pentru instalarea șapelor de podea. Cerințe generale pentru bază

Șapa de podea este un strat subțire durabil în structurile de clădiri cu mai multe straturi, conceput pentru a absorbi și transfera sarcini (de exemplu, de la cele de pe acoperișuri, încărcături, echipamente) la stratul de bază de izolație termică sau fonică. Ele sunt utilizate atunci când stratul de dedesubt este insuficient de rigid pentru a crea o suprafață plană care să permită așezarea straturilor de deasupra (izolarea acoperișului sau acoperirea suprafeței). Exista monolitice (ciment-nisip, beton asfaltic etc.) si prefabricate, sub forma de placi subtiri (4-5 cm grosime) de gips-ciment sau beton expandat de argila (industrial). (Marea Enciclopedie Sovietică)

O șapă de podea este un strat de componente ale materialelor de construcție de diferite tipuri, este realizată ca structură intermediară între bază și stratul de finisare, acestea pot fi gresie porțelană, laminat, parchet, linoleum, polimer de acoperire și altele.
Fără exagerare, putem spune că șapa este baza pentru acoperirile decorative de mai sus, precum și fundația unei case. Cu cât șapa este mai bună, cu atât mai bine trebuie să fie rezistentă, uniformă, fără fisuri. Aceasta este o garanție că stratul de finisare va dura mai mult și nu se va prăbuși în timpul utilizării.

Șapa de podea are multe opțiuni de proiectare și o selecție largă de materiale pentru implementarea sa, în funcție de condiții, locația de implementare, utilizarea prevăzută, caracteristicile clădirii/structurii podelei, disponibilitatea utilităților.

Să luăm în considerare opțiunile pentru cele mai comune metode de pregătire a suprafeței.

Șapă plutitoare
Șapă convențională (de contact, monolitică)
Structură prefabricată

Șapă pe folie de polietilenă 100 microni Șapă flotantă

O șapă plutitoare nu este un termen literal; Serviciul tehnologic pe care îl oferim se realizează după acest principiu. sapa semiuscata folosind tehnologia germană. Scopul realizării unui astfel de design este de a preveni aderența soluției la suprafață, lipsa aderenței șapa flotantă este independentă, rezistentă la vibrațiile bazei și în contact cu pereții. Absența contactului direct cu suprafața, adică în timpul mișcărilor (cladiri, case, structuri), schimbări bruște de temperatură, umiditate, păstrează integritatea structurii de fisuri. Plutirea este, de asemenea, utilizată în structuri de termoizolație (pardoseli încălzite cu apă), materiale de izolare fonică (EPS) polistiren, spumă de polistiren, plăci minerale, argilă expandată, polietilenă spumă, etc. Lista dată de materiale posibile funcționează, de asemenea, pentru a ușura greutatea „plăcintei” și a reduce semnificativ sarcina pe podele.

Șapă obișnuită (lichid clasic). Cea mai comună versiune a dispozitivului. Un amestec lichid obișnuit de ciment-nisip este așezat pe plăci de podea, monolit, fără straturi subiacente.
Această metodă poate include și „pardoseli autonivelante” realizate din amestecuri autonivelante. Această metodă este utilizată cel mai bine acolo unde există deja o suprafață cu abateri în plan, diferențe sau unde sarcina este de a ridica nivelul podelei cu o grosime mică de până la 2-2,5 cm. Este mai bine să nivelați podeaua cu a „pardoseală autonivelantă” de mai mult de 1,5 cm folosind balize instalate și strângeți-o cu o furcă folosind metoda lichidă convențională, deoarece amestecurile autonivelante nu se nivelează într-un orizont perfect plat.

O structură prefabricată este o metodă de construcție a elementelor și pieselor folosind o metodă de asamblare, fără procese umede. Pardoselile prefabricate sunt realizate din învelișul unui cadru rigid de susținere de-a lungul grinzilor, podele în vrac folosind tehnologia Knauf cu așternut fin din argilă expandată și foi din fibre de gips numite Knauf-Superpol. Pardoselile prefabricate sunt pardoseli înălțate, nivelarea podelei și ridicarea acesteia la o înălțime se realizează cu elemente de fixare reglabile pe înălțime și suporturi cu știfturi. În toate podelele prefabricate, planul este creat din materiale precum OSB, plăci DSP, plăci, PAL etc.

Standarde SNiP „Pardoseli” SP 29.13330.2011 Podele. Versiunea actualizată a SNiP 2.03.13-88

COD REGULI PARDOSELI
Podeaua
Versiunea actualizată a SNiP 2.03.13-88

5. SCREAD (BAZĂ DE SUB ACOPERIMENTUL PARDOSULUI)
5.1. Șapele trebuie utilizate în cazurile în care este necesar: nivelarea suprafeței stratului de dedesubt; acoperirea conductelor; distribuția sarcinilor pe straturile de izolare termică și fonică; asigurarea unei absorbții standardizate a căldurii; creând o pantă în podele pe tavane.
5.2. Grosimea minimă a plăcintei pentru panta în locurile adiacente canalelor, canalelor și scărilor ar trebui să fie: atunci când se așează pe plăci de podea - 20, pe un strat termoizolant sau fonic - 40 mm. Grosimea stratului pentru acoperirea conductelor trebuie să fie cu 10-15 mm mai mare decât diametrul conductelor.
5.3. Trebuie folosite șape: pentru a nivela suprafața stratului de dedesubt și pentru a acoperi conductele - din beton cu o clasă de rezistență la compresiune de cel puțin B12,5 sau mortar de ciment-nisip cu o rezistență la compresiune de cel puțin 15 MPa (150 kgf/cm2) ; pentru a crea o pantă pe podea - din beton de clasa de rezistență la compresiune B7.5 sau mortar de ciment-nisip cu o rezistență la compresiune de cel puțin 10 MPa (100 kgf/cm2); pentru acoperiri polimerice autonivelante - din beton cu o clasa de rezistenta la compresiune de cel putin B15 sau mortar de ciment-nisip cu o rezistenta la compresiune de cel putin 20 MPa (200 kgf/cm2).

5.4. Betonul ușor, realizat pentru a asigura absorbția normală a căldurii, trebuie să corespundă clasei B5 din punct de vedere al rezistenței la compresiune.
5.5. Rezistența la încovoiere a betonului ușor pentru șapele așezate peste un strat de materiale comprimabile termoizolante sau fonice trebuie să fie de cel puțin 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
5.6. Când sarcinile concentrate pe bază depășesc 2 kN (200 kgf), peste stratul de izolație termică sau fonică trebuie plasat un strat de beton, a cărui grosime este determinată prin calcul.
5.7. Rezistența gipsului (în stare uscată până la greutate constantă) ar trebui să fie, MPa (kgf/cm2), nu mai mică de:
pentru acoperiri polimerice autonivelante - 20 (200)
„odihnă” - 10 (100)

5.8. Structurile realizate din plăci aglomerate, plăci aglomerate de ciment și plăci din fibre de gips, din panouri laminate din beton de gips pe bază de liant gips-ciment-puzolanic, precum și din mortare de ciment poros trebuie utilizate în conformitate cu albumele de piese standard și desenele de lucru aprobate în modul prescris.
5.9. Structurile realizate din plăci din fibră de lemn pot fi utilizate în structuri pentru a asigura absorbția reglată a căldurii de către suprafața etajelor întâi ale spațiilor rezidențiale.
5.10. Șapele din beton asfaltic pot fi utilizate numai sub învelișuri din parchet cu lambă.

Verificarea bazei pentru degajare se efectuează numai pentru a determina denivelările acesteia și nu panta. Podelele pot fi nu numai orizontale, ci și înclinate, de exemplu, pe rampe, în dușuri etc. Pantele sunt verificate prin „tragere” cu un nivel sau nivel cu laser, iar denivelările (buloase) ale bazei sunt verificate de „ prin” regula.

Lumenul este verificat în două moduri.

Metoda unu. Regula de doi metri este instalată pe suprafața podelei într-un loc arbitrar, lucrătorul îngenunchează, se apleacă și se uită pentru a vedea dacă există un spațiu între planul inferior al regulii și baza podelei. Dacă există un spațiu, se măsoară cu o bandă de măsurare, un spațiu de 2 mm este acceptabil. Dacă mai mult, atunci baza trebuie nivelată. După prima verificare a spațiului liber, regula este deplasată cu aproximativ 1000 mm spre stânga, apoi aceeași distanță spre dreapta și se verifică din nou jocul. În acest fel, se fac mai multe verificări, de exemplu, în centrul încăperii și la toți pereții. Această metodă de verificare a bazei nu este foarte precisă, deoarece regula poate ajunge pe un deal și poate începe să se balanseze, dar este suficientă pentru o instalare de podea de înaltă calitate (Fig. 29).

Orez. 29. Prima modalitate de a verifica podeaua pentru lumină

Metoda a doua. Sub pardoseală de înaltă calitate, de obicei atașăm distanțiere din lemn de grosime egală la ambele capete. Astfel, de regulă, chiar dacă lovește dealurile, nu se va balansa, așa cum a făcut în prima metodă. În acest caz, există întotdeauna un spațiu liber sub regulă, iar curbura podelei este calculată prin măsurători. Să luăm în considerare această metodă folosind exemplul prezentat în Figura 30.

Orez. 30. A doua modalitate de a verifica podeaua pentru transmisie

În primul caz, regula a căzut pe versanții a două dealuri, măsurarea distanțelor și calculele arată că baza este destul de plată și diferența de înălțime nu depășește ±2 mm. Cu toate acestea, mutarea regulii la dreapta sau la stânga (pe denivelări sau în gropi) arată deja nereguli de +4 mm și -4 mm, ceea ce indică inadmisibilitatea utilizării acestei baze, deoarece toleranțele permise cu orice semn nu trebuie să depășească 2 mm. . Concluzie: baza trebuie nivelată, în ciuda faptului că prima măsurare a arătat goluri acceptabile.

Conform documentelor de reglementare ruse, distanța dintre șapă și șină nu trebuie să depășească pentru:

acoperiri din linoleum, gresie PVC, materiale textile covoare, parchet bucata, placi si panouri parchet, parchet laminat - 2 mm;
învelișuri din plăci ceramice, plăci de piatră artificială și naturală, plăci de mozaic-beton și amestec de mozaic - 4 mm.

Când cumpărați pardoseală, citiți întotdeauna instrucțiunile și acordați atenție toleranțelor pentru denivelări ale bazei pe care le permite producătorul pardoselii. Poate fi unul, doi sau trei milimetri. Nu încercați să experimentați și să depășiți toleranțele, chiar dacă nu sunteți foarte interesat de planeitatea perfectă a podelei, deoarece încălcarea toleranțelor poate duce la distrugerea pardoselii. De exemplu, golurile din podelele laminate care sunt mai mari decât cele permise vor duce la o „ruptură” a podelei la îmbinări.

Care este grosimea minimă a unei șape conform SNiP?

Un strat de șapă de ciment-nisip stă la baza acoperirii finale, reprezentând partea superioară a bazei podelei. Șapa trebuie să ofere o suprafață perfect plană pentru finisare. Calitatea șapei determină durata de viață a podelei camerei, rezistența, iar grosimea este de o importanță fundamentală. Un strat redus nu va avea rezistența necesară, iar un strat mai gros va provoca un consum în exces al amestecului. De aceea, SNIP reglementează cerințele pentru proiectarea, funcționarea și restaurarea pardoselilor, descrie structura și cerințele pentru elemente, inclusiv șape.

Structura documentului

Codurile și reglementările de construcție conțin cerințe pentru proiectarea podelelor destinate spațiilor publice, facilităților administrative, întreprinderilor industriale și caselor private. Structura documentului contine:

cerințe generale pentru caracteristicile de proiectare a podelei și dezvoltarea acesteia;
clasificarea acoperirilor în funcție de rezistență și grosimea materialului;

Astăzi există multe modalități de a efectua lucrări legate de nivelarea pardoselii pentru așezarea ulterioară a pardoselii

cerințele interstraturilor;
lista măsurilor de protecție împotriva pătrunderii apei;
recomandări privind zona de aplicare și grosimea șapei;
caracteristicile așternutului;
cerințe pentru bazele pe care sunt instalate podele.

Termeni de bază

Regulile folosesc terminologie conform căreia podeaua este împărțită în niveluri, componente care au denumiri specifice:

Acoperire exterioară– stratul exterior al suprafeței podelei care absoarbe sarcina în timpul funcționării.
Stratul intermediar- un element de pardoseală care oferă elasticitate și este situat sub stratul superior.
Contur hidroizolator- un strat care impiedica accesul apelor subterane sau uzate, lichidelor prin suprafata pardoselii.
Șapă– un strat de nivelare care servește ca bază pentru instalarea podelei, care asigură planeitatea bazei, distribuie sarcinile și acoperă diverse comunicații.
Gunoi– stratul inferior, care distribuie uniform forțele din pardoseală și greutatea șapei pe suprafața bazei.

Toate lucrările legate de nivelarea podelei cu mortare de ciment, chiar dacă sunt făcute cu propriile mâini, trebuie să îndeplinească anumite cerințe

Alegerea unei soluții

Atunci când decideți asupra unui dispozitiv de acoperire, luați o decizie solidă din punct de vedere economic, competentă din punct de vedere tehnic, ținând cont de punctele specificate în standarde:

durata de viață și rezistența structurală;
utilizarea rațională a materialelor ținând cont de caracteristici;
posibilitatea de mecanizare a muncii, reducerea costurilor cu forța de muncă;
influența aspectelor negative, capacitatea de a încălca integritatea pardoselii;
igiena si rezistenta la foc.

La proiectarea pardoselilor, standardele impun luarea în considerare a gradului de impact mecanic indicat în tabel, precum și a nivelului de influență a lichidului asupra suprafeței. Cu umiditate abundentă, regulile impun ca podeaua să fie construită cu o pantă de 0,5 până la 2%, care este asigurată prin turnarea unui strat de secțiune transversală diferită.

Straturi de acoperire principale, interstrat și izolatoare: tipuri și cerințe

Alegerea acoperirii pentru anumite tipuri de spații se face conform recomandărilor din tabelele anexate standardelor. Acestea reglează gradul de influență a factorilor mecanici, termici și lichidi. În special, suprafața de ciment-nisip a unității de producție trebuie să reziste la o greutate specifică de 50 kgf/cm², o temperatură de încălzire de cel mult 100 de grade Celsius și expunerea la medii alcaline cu o concentrație de până la 8%.

Grosimea compoziției de ciment-nisip, conform SNiP, în spațiile rezidențiale nu trebuie să fie mai mică de 30 mm

Linoleum.
Lemn.
Placi cu clorură de polivinil.
Parchet.
Baza de ciment-beton.

Grosimea minimă și caracteristicile de rezistență ale materialului utilizat pentru acoperire sunt date în tabelul de documente. Atunci când se folosește ca acoperire un mortar de ciment-nisip obișnuit, grosimea minimă a acestuia la intensitate scăzută de expunere este de 20 mm, iar la intensitate moderată - 30 mm. În acest caz, rezistența materialului utilizat ar trebui să fie de 200-300 kg/cm².

Ca strat, se utilizează mastic de bitum, beton cu granulație fină, precum și mortare de ciment-nisip, a căror grosime minimă este de 10 mm.

La niveluri ridicate de încărcare a stratului de acoperire, standardele necesită impermeabilizare pentru a proteja podeaua de expunerea la lichide: apă obișnuită, uleiuri, acizi, emulsii, alcalii. Materialul folosit pentru izolarea de umiditate este betonul sau compușii polimerici. Conform cerințelor standardelor, trebuie aplicate 1-2 straturi de protecție, în funcție de posibilitatea pătrunderii lichidului în material.

Stratul minim depinde direct de amestecul utilizat

Rezultate Vot

Unde ai prefera sa locuiesti: intr-o casa privata sau apartament?

Spate

Unde ai prefera sa locuiesti: intr-o casa privata sau apartament?

Spate

Toate activitățile legate de asigurarea planeității pardoselii folosind compoziții de ciment-nisip trebuie efectuate în conformitate cu cerințele reglementate de codurile și reglementările de construcție.

SNIP specifică principalii parametri pe care trebuie să îi aibă șapele de ciment:

grosimea minimă admisă;
caracteristici de rezistență;
nevoia de hidroizolație;
dimensiunea stratului care acoperă comunicațiile;
nevoia de întărire cu întărire;
cerințe pentru amplasarea rosturilor de dilatație.

În funcție de compoziția utilizată pentru implementarea sa, grosimea variază. Grosimea minimă a compoziției pe bază de nisip și ciment, conform cerințelor SNIP, pentru spațiile rezidențiale este de cel puțin 20 mm. Pentru amestecurile de ciment cu adaos de fibre polimerice, toleranța este redusă la 15 mm. Regulile prevăd că atunci când se asigură o pantă a suprafeței, grosimea minimă a șapei în zonele situate lângă tăvi și scări trebuie să fie de cel puțin 20 de milimetri. Abaterea de la planeitate nu trebuie să depășească 4 mm.

Când turnați o șapă de ciment cu propriile mâini, meșterii de acasă rareori acordă atenție cerințelor stabilite în SNiP

Rezistenta suprafetei sapei este asigurata prin urmarirea retetei componentelor folosite la prepararea solutiei si a succesiunii tehnologice a activitatilor de constructie.

O barieră pentru hidroizolație este necesară în situațiile specificate de SNIP, când există posibilitatea de afundare a stratului.

Dacă comunicațiile și conductele sunt sub o șapă, atunci, indiferent de compoziția utilizată, valoarea stratului minim ar trebui să fie cu 4,5 cm mai mare decât diametrul principalului.

Dacă grosimea șapei este mai mare de 5 centimetri, aceasta este supusă armăturii. Această cerință este prescrisă de codurile și reglementările de construcție pentru spațiile rezidențiale în care se aplică forțe mici și medii pe suprafața podelei. Datorită armăturii, baza podelei capătă o rezistență suplimentară și nu se crăpă. Cu o grosime mai mică, nu este necesară armătura obligatorie. Dacă este necesar, se instalează tije de oțel, de exemplu, dacă podelele sunt operate în condiții de schimbări de temperatură. Acoperirile de ciment dur nu sunt armate cu armătură, deoarece forțele principale sunt absorbite de stratul de deasupra.

Rosturile de dilatare sunt indicate pe harta tehnologică de acoperire, care ia în considerare toți parametrii. Documentul este necesar la amenajarea unor suprafețe mari. Este un proiect care conține informații despre ordinea operațiunilor, proprietățile materialelor utilizate, locația cusăturilor și distanța dintre acestea, care nu trebuie să depășească 6 metri.

Costul lucrării: 600 rub/m2
material: 650 rub/m2

nisip beton
plastifiant
izolare fonică PPU 2mm
tăiere perimetrului

Șapa este locul principal în care constructorii greșesc. Cel mai adesea, cauza erorilor constă în lipsa lor de profesionalism, lipsa de cunoștințe și nerespectarea normelor și regulilor de construcție. Dar consecințele neglijenței în instalarea șapei pot fi critice, deoarece joacă un rol fundamental în procesul de reparații și lucrări de construcție.

În acest articol vom vorbi despre lucruri pe care orice client care intenționează să execute o șapă ar trebui să le cunoască - atât despre tehnologia în sine, cât și despre modalitățile de a evita să fie înșelat de constructori neglijenți.

Una dintre principalele cerințe pentru o șapă de înaltă calitate este o suprafață orizontală perfect plană. Cum se determină nivelul șapei?

Etapa 1. Determinați nivelul orizontal al șapei

Primul lucru în această chestiune este să decideți asupra nivelului zero. În absența dispozitivelor cu laser, un nivel obișnuit de apă (numit și nivel cu bulă de aer) este destul de potrivit în acest scop. Nivelul folosit de dulgheri nu este potrivit pentru acest scop.

Nivelul zero ar trebui să fie „bătut” în toate camerele simultan;

Acest lucru se face astfel: prima „bătaie” se face oriunde în cameră. Folosind un nivel, acesta este transferat pe toți ceilalți pereți, atât în interiorul acestei încăperi, cât și în alte încăperi. Rezultatul sunt note la același nivel în raport cu „podeaua ideală” (care de fapt nu există). Semnele din fiecare cameră sunt conectate succesiv între ele prin linii drepte. Acesta va fi nivelul nostru zero, în raport cu care vom lucra. Nu credem că merită să spunem că calitatea întregii șape va depinde de precizia marcajului zero. Etapa 2. Determinarea nivelului maxim al podelei existente și a diferenței de înălțime

Avem nevoie de acest lucru pentru a selecta corect nivelul șapei. Nu ar trebui să fie mai înalt decât cel mai înalt punct al nivelului podelei. De asemenea, în această etapă vom putea să ne dăm seama aproximativ de cât material vom avea nevoie pentru lucrare.

Pentru a face acest lucru, măsurăm înălțimea de la nivelul zero până la podeaua reală. Facem acest lucru cât mai des posibil - cu cât semnele sunt mai groase, cu atât rezultatul este mai bun. Pe măsură ce luăm măsurători, facem semne pe perete, lângă care scriem valoarea. Cu cât valoarea este mai mică, cu atât punctul este mai mare și invers.

De exemplu, valoarea minimă este de 1,19 m, iar cea maximă este de 1,29 m Atunci diferența de înălțime va fi de 10 cm Dacă obțineți o valoare mult mai modestă a diferenței, rețineți: nu este indicat să faceți o șapă. mai subțire de 30 mm, așa că se va acoperi foarte repede cu crăpături și va începe să se prăbușească. O excepție poate fi făcută doar într-un singur caz: o compoziție specială autonivelantă va fi folosită pentru nivelare. Valorile minime și maxime ale grosimii în acest caz sunt indicate pe ambalaj de către producător.

Etapa 3. Calculați diferențele de înălțime în cazul șapelor cu mai multe niveluri

Uneori apar situații când sunt necesare niveluri diferite de șape în diferite încăperi din aceeași încăpere, ceea ce se explică prin diferite tipuri de acoperiri care sunt planificate să fie folosite acolo în viitor.

De exemplu, adesea în același apartament, parchetul este așezat în sufragerie, iar gresia este așezată în baie și bucătărie. Așezarea parchetului va necesita calcule serioase, deoarece parchetul în sine este format din mai multe straturi succesive din materiale diferite. De exemplu, grosimea totală a parchetului poate fi calculată după cum urmează:

0,2 cm mastic (clei) + 1,3 cm placaj + 0,1 cm lipici parchet + 1,5 cm parchet = 3,1 cm.

Scoatem 1 mm pentru răzuire, obținem 3 cm.

Pentru plăcile ceramice, calculele vor fi după cum urmează:

0,6 cm pentru lipici + 1,1 cm pentru gresie = 1,7 cm.

Prin urmare, la joncțiunea parchetului cu gresia, diferența va fi de 3 cm - 1,7 cm = 1,3 cm.

Acestea sunt calcule teoretice, dar în practică ar trebui să adăugați încă 1-2 mm la acest număr. Trebuie avut în vedere faptul că grosimea parchetului rămâne mereu constantă, dar grosimea plăcilor poate fi mărită datorită grosimii bazei adezive.

Să vorbim despre calitatea materialelor necesare pentru realizarea șapei. Cel mai adesea, constructorii folosesc în acest scop un amestec de ciment și nisip, care se vinde gata făcut în pungi. Uneori se poate adăuga acolo ciment și/sau plastifiant.

Întrebați întotdeauna constructorii ce fel de amestec intenționează să folosească pentru a instala șapa în camera dvs. Vă rugăm să rețineți că în căutarea unui amestec ieftin puteți obține un rezultat de calitate scăzută, iar cumpărarea unui amestec de pe piață la primul punct de vânzare cu amănuntul pe care îl întâlniți le poate anula toate eforturile. De asemenea, diferite amestecuri pot fi destinate diferitelor lucrări de construcție.

Când cumpărați un amestec, acordați atenție culorii acestuia. Un indicator al unui amestec de ciment de înaltă calitate este o culoare gri deschis, fără impurități. Nuanțele roșii și galbene ale amestecului sunt cauzate de conținutul excesiv de nisip sau argilă.

Dacă ați cumpărat un amestec dovedit de înaltă calitate, nu este nevoie să adăugați ciment la acesta, deoarece acest lucru îi va afecta negativ proprietățile. Același lucru este valabil și pentru lipiciul PVA - în schimb este necesar să adăugați plastifianți în cantitățile recomandate de producătorii acestora.

Etapa 4. Pregătiți suprafața pentru șapă

Șapa necesită pregătirea prealabilă a suprafeței. În primul rând, trebuie să-l curățați de murdărie, praf, umiditate și soluție de ciment (dacă există). Delaminările trebuie îndepărtate, suprafețele neuniforme trebuie nivelate folosind o soluție groasă de ciment (ideal, dacă este Ciment Non-Shrinkage - BUC).

Pentru a îndepărta praful, cel mai bine este să folosiți un aspirator de construcție, în absența acestuia, măturarea temeinică cu o mătură obișnuită va fi suficientă. După aceasta, podeaua este amorsată. La joncțiunea cu pereții, o garnitură de hidroizolație este plasată sub forma unei benzi de material pentru acoperiș.

Dacă constructorii recomandă să vă impermeabilizați complet podeaua, acest lucru nu este corect. În primul rând, un astfel de strat va interfera cu aderența, ceea ce va reduce rezistența șapei. În al doilea rând, dacă apartamentul tău este inundat de vecinii tăi de la etaj, toată apa va rămâne în camera ta. Este mai bine să acordați atenție crăpăturilor și să scăpați de ele înainte de a șapă.

Etapa 5. Instalați balize

Balizele se numesc ghidaje, cu ajutorul cărora șapa va fi aliniată câte un nivel. Dacă sunt instalate corect, șapa va fi nivelată pe toată suprafața podelei. Materialele dense și rigide - țevi sau profile - sunt folosite ca balize. Metoda de instalare poate fi diferită: unii preferă să facă mici adâncituri în soluție, alții folosesc o prindere cu șurub. Principala cerință pentru un far deja instalat este fixarea sa rigidă.

Balizele trebuie instalate astfel încât să fie paralele între ele, iar între două balize adiacente este posibil să se susțină o șină cu care se va nivela mortarul.

Acolo unde diferențele de șapă vor fi maxime, puteți utiliza cofraje din placaj, care va împiedica pătrunderea materialului dintr-o zonă a șapei în alta.

Etapa 6. Pregătiți soluția și umpleți

Astăzi, puțini constructori sunt implicați în pregătirea manuală a mortarului, mai des, mici betoniere vin în ajutor. Și acest lucru are un efect bun asupra calității soluției - betoniera o amestecă mai bine.

Dacă, totuși, constructorii amestecă soluția manual, fiți atenți să nu adauge în soluție mai multă apă decât este necesar conform instrucțiunilor - în acest fel pot încerca să-și simplifice sarcina și să amestece soluția mai repede. Acest lucru va face șapa mai puțin durabilă și veți fi în pierdere.

Pentru a determina conținutul optim de lichid într-o soluție, se folosesc instrumente destul de simple. Constructorii profesioniști cu experiență vastă pot face față fără instrumente sau „ochi” și o fac destul de precis. În exterior, o soluție ideală ar trebui să arate ca un aluat gros. Nu trebuie să existe bulgări în ea, nu trebuie să se sfărâme sau, dimpotrivă, să se răspândească excesiv pe suprafață.

Soluția proaspătă trebuie utilizată în 60-90 de minute. Nu puteți lăsa soluția pentru mai târziu, turnând deasupra ei un strat de apă. Umplerea se face într-o singură trecere, mai multe etape într-o cameră sunt inacceptabile.

Sfat: atunci când faceți o șapă, străpungeți soluția cât mai des posibil cu o tijă metalică subțire. Acest lucru va ajuta la prevenirea apariției golurilor umplute cu aer.

Etapa 7. Îngrijiți corespunzător șapa.

Îngrijirea necorespunzătoare a șapei proaspete este motivul unui număr mare de defecte, deși de fapt regulile de îngrijire sunt foarte simple. În camera în care tocmai a fost făcută șapa, este necesar să se mențină un nivel ridicat de umiditate timp de 7-10 zile. Acest lucru este necesar pentru ca soluția să nu se usuce pur și simplu din cauza deshidratării, ci mai degrabă să se întărească. Dacă suprafața se usucă, straturile mai adânci de mortar vor avea dificultăți în acest sens.

Pentru a preveni uscarea prematură a șapei, umeziți-o de mai multe ori în timpul zilei cu apă plată. În a treia sau a patra zi, balizele sunt scoase, iar adânciturile rămase din ele sunt acoperite cu soluție proaspătă. După aceasta, șapa este acoperită cu folie și lăsată acolo timp de 12-14 zile.

Grăbirea în această chestiune poate fi dezastruoasă - este mai bine să așteptați câteva zile mai mult decât să refaceți întreaga treabă de la bun început.

Etapa 8. Acceptăm munca constructorilor.

Rezultatul obținut poate fi evaluat în mai multe moduri.

1. Evaluare vizuală. O șapă de înaltă calitate arată ca o suprafață plană de aceeași culoare pe întreaga sa zonă. Nu ar trebui să strălucească și să nu aibă crăpături.

2. Verificarea nivelului. În acest scop, se folosesc bare cu reguli. Se aplică pe șapă în mai multe zone ale încăperii. Conform standardelor de construcție, discrepanța maximă dintre regulă și șapă nu trebuie să depășească 4 mm.

3. Determinarea pantei în raport cu orizont. Puteți folosi orice nivel pentru verificare. O valoare mai mică de 0,2% este în intervalul normal, dar nu mai mult de 0,5 cm (de exemplu, dacă camera are 4 metri lungime, abaterea nu trebuie să depășească 8 mm).

4. Atingerea. Execută cu un bloc de lemn și ascultă sunetul. Pe întreaga suprafață, sunetul ar trebui să fie același - sunet. Un sunet plictisitor indică prezența golurilor.

În standardele rusești de construcție, calitatea dispozitivului de șapă este reglementată de SNiP 3.04.01-87. În Europa se utilizează standardul DIN 18560 Ambele standarde au o serie de discrepanțe, așa că dacă constructorii vă garantează că faceți reparații de calitate europeană, atunci trebuie să evaluați calitatea șapei conform celui de-al doilea standard, altfel acesta va fi un. încălcarea gravă a acordurilor dvs.

Dacă se descoperă un defect, este mai bine să apelați la un specialist extern pentru o evaluare, deoarece determinarea nivelului de deteriorare necesită experiență și pregătire practică. Ar fi logic ca munca acestui specialist să fie plătită de constructori care și-au făcut munca prost.

Dacă tot vrei să termini treaba singur, ascultă aceste sfaturi:

înregistrează toate acțiunile și acordurile pe hârtie, furnizându-le semnături bilaterale;
Dacă este posibil, fotografiați zonele defecte.

Dacă există un defect evident, obligați constructorii să îl elimine pe cheltuiala lor. Acest lucru se poate face folosind un compus de autonivelare - nu cea mai ieftină metodă, dar destul de potrivită pentru ca constructorii să-și dea seama de vinovăția și să plătească integral pentru aceasta. Dacă vă îndoiți că oamenii pe care îi angajați pot face față acestei sarcini, angajați o altă echipă și plătiți pentru munca ei în detrimentul primei.

Dacă există crăpături în șapă, acestea sunt amorsate și acoperite cu BUT-uri. Dacă există multe fisuri, întreaga șapă va trebui îndepărtată și refăcută. Dacă există goluri în șapă (identificate prin atingere), secțiunile superioare sunt decojite, îndepărtate și reumplute cu compoziția.