Mandrine pentru strung pentru lemn manual. Strung universal pentru metal de casă. Strung pentru metal de casă: desene, fotografii, videoclipuri

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. S-ar părea mult mai ușor să achiziționați o mașină simplă de masă și să o utilizați în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primii care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din diferite materiale, inclusiv metal, vă permite să produceți produse de diferite forme și dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Nu este ușor să utilizați o astfel de unitate ca echipament desktop, așa că are sens să o faceți singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este amplasată într-un plan orizontal, în timp ce i se rotește, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună calitate a manoperei.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru un strung asamblat pe cont propriu, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerii, deseori, modelele mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune, această mașină este perfectă.

Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este elementul portant principal al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este de o putere foarte mare, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei mecanisme de frecare sau cu lanț;

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Există o regulă importantă: ambele centre ale mașinii, conducătoare și condusă, trebuie să fie situate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini cu un cadru din lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt folosite în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să-l echipați cu o cutie de viteze care va preveni o creștere necontrolată a forței centrifuge.

S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai simplu design are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Astăzi, nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va asigura fiabilitatea ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul de realizare a unui suport de strung.

Acum puteți cumpăra un strung pentru lemn și metal pentru fiecare gust (și cu orice preț). Desigur, la mașină sunt adăugate multe dintre cele mai moderne și suplimentare funcții (care de cele mai multe ori nu sunt necesare).

Nu susțin că un strung este un lucru foarte necesar și util pentru un atelier, dar în 90% din cazuri nu merită banii cheltuiți pe el.

Vrem să vă ajutăm să vă economisiți finanțele. De ce să cumpărați un model cu multe funcții inutile dacă puteți face singur un model standard simplu?

Materiale pentru strung pentru lemn

Designul în sine constă din următoarele părți (vezi imaginea)

Patul este baza mașinii, de obicei realizată din metal și constă din mai multe grinzi conectate.
Grinda transversală în formă de U.
Motor electric - servește ca sursă de energie pentru mișcarea corectă în jurul axei sale (sunt potrivite motoare monofazate cu o putere de 200-400 Watt).
Mandrina de strung.
Suport contrapunctului.
Un element care se rotește.
Suport pentru o piesă de prelucrat sau unealtă.
Suport pentru suportul sculei.
Grinzi de ghidare.
Unghi, stâlp sau suport pentru contrapunctură.
Clip.
Placa metalica pentru suport.
Detaliu ghid încrucișat.
Șuruburi pentru fixare.
Axa suport.

Instructiuni pas cu pas pentru strung pentru lemn

În primul rând, nu trebuie să cumpărați un motor nou, ci să luați unul uzat, vă va costa mult mai puțin.

Elementele sunt fixate de bază (Nr. 1 conform figurei) 2 grinzi în formă de U se leagă prin sudură la două transversale (Nr. 2 conform figurei).

Ghidajele de deasupra sunt fixate suplimentar cu două colțuri (Nr. 10 din figură), care sunt fixate pe suprafața principală.

Motorul (nr. 3 din figură) este atașat lateral, iar capul este fixat.

Ca bază a contrapunctului, ar trebui să utilizați un centru rotativ (cumpărați o piesă dintr-o versiune comercială), atașați-l la suport (nr. 5 conform figurei) și sudați-l pe platformă (nr. 12 conform figura)

Opritorul (nr. 5) este realizat dintr-un colț și atașat de suportul (nr. 8), care el însuși este atașat de suport. Opritorul și suportul sunt filetate pe axa suport (nr. 15) și apoi sudate pe grinzile de ghidare.

Același opritor (nr. 5) și elementul rotativ (nr. 6) sunt fixate pe plăci metalice (nr. 12) care conțin cleme speciale mobile (nr. 11).

Vă rugăm să rețineți că opritorul și contrapunctul sunt elemente mobile care ar trebui să se deplaseze de-a lungul ghidajelor (nr. 9) fără probleme.

Pentru a se asigura că elementele în mișcare sunt bine atașate de cleme, se fac găuri preliminare în cleme (Nr. 14) și cea mai mică inexactitate reduce calitatea funcționării întregului dispozitiv.

Sudarea în sine poate duce la deformarea materialului - în primul rând, toate materialele sunt ținute împreună prin sudare în puncte, apoi se realizează întreaga activitate.

Video cu strung pentru lemn

Materiale pentru strung metalic

Pentru a realiza un astfel de instrument, veți avea nevoie de:

Tablă;
grinzi metalice in forma de U;
benzi de otel;
Colțuri din oțel;
Motor electric;
Mecanism de transmisie;
Mai multe piulițe și șuruburi pentru fixare;
Bulgar;

Separat, despre motor merită menționat, nu trebuie să fie nou, vă puteți limita la unul vechi sau folosit, puterea acestuia ar trebui să fie de 2 kW cu un număr de rotații pe minut în 2000. Deși acest lucru depinde mai mult de nivelul muncii dvs. pe această mașină.

Cu cât piesa de prelucrat este mai masivă, cu atât motorul ar trebui să fie mai puternic dacă doriți să faceți o mașină compactă cu putere redusă, chiar și un motor de la o mașină de spălat sau un burghiu electric.

În ceea ce privește mecanismul de transmisie, îl puteți găsi pe internet sau puteți cumpăra o cutie de viteze veche de la prieteni și scoateți ambreiajul din cutie. Astfel, vei obține un mecanism care creează mai multe viteze pentru mașina ta. Și dacă instalați un scripete suplimentar, puteți îmbunătăți numărul de rotații.

Instructiuni pas cu pas pentru strung de metal

Instalarea ar trebui să înceapă prin utilizarea colțurilor de oțel și a unei grinzi în formă de U, din care (1 colț și 1 grinda) trebuie să sudați cadrul pentru bază.

Pentru a face acest lucru, trebuie să înclinați baza. Ghidajele sunt asamblate din țevi pătrate și benzi de oțel.

Pe lângă această foaie de metal, ei fac o cutie pentru mandrina cu pumnul, după instalare, în ea sunt plasați rulmenți reglabili.

Concepătorul trebuie sudat dintr-un colț și o placă groasă, al cărei suport va fi ghidajele.

Capul trebuie să se miște ușor și liber de-a lungul ghidajelor. Sudați piulițele în partea de sus a capului (pentru a asigura centrul de susținere).

Conul ascuțit trebuie montat în grinda, menținând în același timp precizia maximă. Un astfel de con poate fi realizat din orice șurub care se potrivește dimensiunii tale.

După aceasta, întreaga structură este asamblată, axul este verificat pentru ușurința de rotație, iar centrele din față și din spate sunt ajustate pentru a crea o axă de nivel.

Acum știi că construirea unei mașini pentru lemn sau metal este destul de posibilă și necesită puține cunoștințe și efort din partea ta și, în același timp, te va costa mult mai puțin (și chiar dacă se sparge, o poți repara singur).

În general, realizarea unei astfel de mașini vă va ajuta chiar dacă nu faceți des astfel de lucrări, doar astfel de mecanisme sunt foarte voluminoase și aveți nevoie de un loc în care să le depozitați (sau puteți face modele „de buzunar”).

Video cu strung de metal

Unul dintre cele mai comune dispozitive pentru prelucrarea pieselor metalice este strungul. Poate fi folosit pentru a realiza elemente precum bucșe, cuplaje, șuruburi, piulițe, flanșe și altele. Echipamentul poate fi achiziționat gata făcut în magazinele specializate, dar este posibil să faceți acasă un strung de metal de casă.

Caracteristicile mașinilor

Există multe tipuri de strunguri pentru prelucrarea metalelor. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici de design, de care depinde funcționalitatea lor. În plus, fiecare tip are capacitatea de a efectua operațiuni suplimentare, precum frezarea sau găurirea.

Indiferent de tipul de unitate, proiectarea acestora poate consta din următoarele componente:

În funcție de tipul și modelul dispozitivului, acesta poate fi echipat cu atașamente suplimentare care vor crește funcționalitatea echipamentului.

Tipuri de dispozitive universale

Producătorii moderni oferă utilizatorilor o gamă largă de strunguri. Dintre cele mai populare se pot distinge următoarele tipuri: strunjire-șuruburi-tăiere, strunjire-frezare, strunjire-carusel, strunjire-turlă.

Mașină de tăiat șuruburi

O caracteristică specială a acestui tip de echipament este prezența unei lovituri de pină a contrapunctului. Datorită acestui fapt, este posibil să-l echipați cu o mandră de foraj. Acest lucru permite mașinii să fie utilizată nu numai pentru operațiuni de strunjire, ci și pentru strunjirea pieselor de prelucrat cu profile diferite, nivelare, realizarea de caneluri și adâncituri în piese de prelucrat, tăierea dimensiunilor la specificațiile necesare și găurirea. Pentru aceasta se pot folosi matrițe, freze sau robinete.

Folosind unități de strunjire cu șuruburi, puteți lucra cu piese de prelucrat din metale feroase sau neferoase. Acest tip de dispozitiv este cel mai des folosit în producția de scule, fabricarea de instrumente sau ceasornicarie.

Dacă alegerea a căzut pe un strung cu șurub, se recomandă să țineți cont de următoarele proprietăți:

Dispozitiv de frezat

Folosind acest tip de echipament, puteți transforma piesele de prelucrat nu numai din metale feroase și neferoase, ci și din plastic și lemn. Designul dispozitivului combină două tipuri de mașini (frezare și strunjire).

O mașină universală de strunjire și frezat poate fi utilizată pentru a efectua astfel de tipuri de operații precum strunjirea continuă, tăierea filetului, teșirea, tăierea filet, tăierea canelurilor drepte și curbate și găurirea. Acest lucru a devenit posibil datorită prezenței unei piese de frezare situată în planul vertical al cadrului. Astfel de mașini sunt adesea instalate în atelierele școlare.

Popularitatea echipamentelor de strunjire și frezare se datorează prezenței avantajelor sale inerente:

Disponibilitate. Combinația a două tipuri de mașini duce la economii de costuri.
Dimensiune compactă. Poate fi instalat într-un atelier cu o suprafață mică.
Posibilitatea de a monta o varietate de elemente suplimentare (cutter, burghiu, robinet, alez, cutter, dalta).

Atunci când alegeți acest tip de echipament, este necesar să țineți cont de următoarele caracteristici:

distanța dintre centre;
dimensiunea piesei de prelucrat;
diametrul frezei transversale și al frezei.

Prezența acestor calități determină popularitatea echipamentelor de strunjire și frezare în rândul utilizatorilor.

Mașină de carusel

Mașinile de acest tip sunt utilizate în principal pentru prelucrarea diametrelor mari (mai mult de 2000 mm) și dimensiunilor în întreprinderile mari.

Unitate rotativă

Scopul principal al acestui tip de dispozitiv este prelucrarea pieselor realizate din tije calibrate. Particularitatea mașinilor este că mecanismul de tăiere este montat pe un tambur rotativ.

Masini-unelte cu software numeric

Când lucrați cu acest tip de mașină, este necesară participarea minimă a operatorului. De asemenea, merită remarcată capacitatea de a efectua toate tipurile de operații cu mare precizie.

Fiecare dintre tipurile de strunguri metalice de mai sus are caracteristici de design și scop.

Autoproducție

Dacă vorbim despre ceea ce puteți face dintr-un burghiu cu propriile mâini, ar trebui să acordați atenție unui strung, pe care îl puteți face acasă. Acest lucru nu numai că va ajuta la economisirea de bani, dar va face și posibilă efectuarea unei liste destul de mari de operațiuni cu diferite materiale.

Pentru a face un strung de metal cu propriile mâini, ale cărui desene pot fi găsite în literatura de specialitate, trebuie mai întâi să vă decideți asupra patului. Este considerată una dintre cele mai importante piese de echipament. Pe pat este montat accesoriul de rotire pentru burghiu.

Pentru realizarea cadrului, puteți folosi o placă dintr-un material precum lemnul, de până la 21 mm grosime. Burghiul este fixat de gâtul corpului său, pe care va fi montat ulterior mânerul auxiliar.

Pentru a putea tăia materiale precum placaj sau placă dură, în mandrina de foraj de pe pat trebuie instalat un ferăstrău circular cu un diametru de cel mult 2 mm. Pentru a asigura ușurința în utilizare a mașinii, puteți monta și un mâner suplimentar.

Este posibil să înlocuiți discul cu un tăietor plat. Datorită acestui lucru, operatorul va putea face caneluri de adâncime mică.

Acum puteți începe să faceți oprirea, care este proiectată să servească drept contraport. Astfel, un suport de casa pentru strung poate fi realizat cu propriile maini din doua blocuri de lemn si un surub de reglare cu varf ascutit. Acest lucru va face posibilă utilizarea mașinii pentru prelucrarea pieselor mici din lemn.

Dacă vorbim despre cum să faceți un strung dintr-un burghiu, ar trebui să țineți cont de faptul că există mai multe opțiuni pentru dispozitivele pe care le puteți realiza singur, principalul lucru este să aveți un șablon gata făcut.

Etrierul tinde să se uzeze în timpul funcționării mașinii. În același timp, nu poate fi exclusă posibilitatea apariției unei reacții care va avea un impact negativ asupra calității operației efectuate. Pentru a evita această situație, se recomandă reglarea și reglarea periodică a etrierului.

O mașină de tâmplărie pentru prelucrarea lemnului are un cadru. Pentru a-l realiza, puteți folosi grinzi sau canale din metal. Grosimea și dimensiunile acestora depind direct de sarcina cu care va fi operat echipamentul.

Pe grinzi se montează arbori cu ghidaje amplasate longitudinal. Pentru a le fixa, puteți folosi un aparat de sudură, șuruburi sau o șurubelniță.

Capul poate fi realizat dintr-un cilindru hidraulic, în cavitatea căruia sunt montați doi rulmenți. Grosimea pereților cilindrilor poate varia de la 5 mm sau mai mult. Cavitatea cilindrului hidraulic este umplută cu un fluid lubrifiant special. Apoi este instalat unitatea electrică.

Motorul electric este responsabil pentru mișcarea părții de tăiere a mașinii. Puterea motorului are o relație directă cu puterea dispozitivului. Atunci când îl alegeți, este necesar să țineți cont de dimensiunea pieselor de prelucrat, care va fi procesat pe perete:

pentru a lucra cu piese mici, puteți utiliza o unitate cu o putere de cel mult 1 kW;
dacă este necesară prelucrarea pieselor de prelucrat de dimensiuni mari, este necesar să alegeți un motor a cărui putere variază de la 1,5 la 2,5 kW.

O mașină manuală pentru prelucrarea metalului sau a lemnului trebuie asamblată ținând cont de faptul că toate componentele sale trebuie izolate. Acest lucru va asigura siguranța operatorului atunci când lucrează cu mașina, precum și rezistența structurală.

Opțiuni posibile de mecanism de tăiere

Mecanismul mașinii-unelte trebuie să fie echipat cu o piesă de tăiere. Există mai multe variante ale acestui nod. Printre cele mai de încredere sunt următoarele:

Alegerea corectă a echipamentului va oferi posibilitatea de a efectua o listă extinsă de operațiuni atunci când se prelucrează piesele de prelucrat, va crește precizia lucrării și, de asemenea, va reduce timpul necesar pentru finalizarea acesteia. Și realizarea propriului strung pentru prelucrarea metalelor va ajuta la reducerea fondurilor necesare pentru achiziționarea de echipamente gata făcute.

Toate fotografiile din articol

Există multe versiuni de strunguri care pot fi utilizate. Ele pot fi foarte mici, în care un burghiu electric convențional este folosit ca motor și destul de puternice cu centrale electrice mari și elemente de echipamente.

În cazul nostru vom folosi materiale, dintre care principalele se găsesc în garaj sau subsol, iar cele lipsă pot fi achiziționate cu ușurință la piața construcțiilor sau într-un magazin.

În fotografie - un strung pentru lemn 3 în 1

Cei mai mulți dintre noi se vor îndoi cel mai probabil de abilitățile noastre și nici nu vor încerca să repete ceea ce a fost propus. În același timp, tot ce este scris mai jos nu va pune nicio dificultăți deosebite pentru cei care au lucrat vreodată cu lemnul. Nu veți vedea metode sau tehnici speciale aici, totul este cât se poate de simplu și accesibil.

Materiale și echipamente

Înainte de a învăța cum să faci singur un strung pentru lemn, trebuie să te pregătești pentru lucru.

În acest caz veți avea nevoie de:

placaj grosime 18 mm, din care practic se vor realiza toate piesele;
Scânduri de 50 mm grosime pentru realizarea topei;
cherestea cu o secțiune de 50x50 mm pentru cadru.

Echipamentul pe care trebuie să-l pregătiți:

Motorul electric este de 220V sau 380V, în funcție de ce tensiune este potrivită pentru atelierul dumneavoastră.
Scripete - este mai bine să luați un scripete cu 3 căi, cu care puteți regla viteza optimă de procesare. Este recomandabil să achiziționați o pereche articulată.
Cureaua trapezoidala.
Mandrina de foraj - folosit ca suport principal pe cap. Acesta este un fel de mandrina de casa pentru un strung pentru lemn.
O cutie electrică cu întrerupător și protecție împotriva funcționării neautorizate.
Șuruburi pentru lemn de diferite dimensiuni.
Șuruburi, șaibe, piulițe tip fluture și piulițe T.
Husa de protectie din plastic.
Placă de oțel.
Sina de montare pentru mutarea contrapuntului de-a lungul cadrului - daca pretul nu ti se potriveste, o poti inlocui cu o cornisa din aluminiu.
Tijă șurub – reglează fiabilitatea fixării piesei de prelucrat în centrele mașinii.
Piulița de îmbinare este un opritor pe cap.
Bucle metalice – permit o tensiune optimă a curelei pe scripete datorită consolei.
Inelele de reținere sunt folosite pentru a ține rulmenții în locurile lor.

Mai jos sunt instrucțiuni pas cu pas pentru proces.

Fabricarea patului

Elementul are o semnificație funcțională importantă și este o bază solidă pentru părțile mobile rămase ale mașinii noastre.

„Patul” este format din 2 foi de placaj, care sunt conectate între ele folosind adeziv și șuruburi autofiletante:

primul are dimensiunea de 18x500x1200 mm;
al doilea – 25x500x1200 mm.

Măsurați două secțiuni lungi de 1200 mm pe cherestea și tăiați-le.
Instalați pe „pat” cu o pasă de 50 mm între ele.
În fiecare bloc din mijloc, faceți caneluri pentru ghidaje lungi de 900 mm pentru instalarea capului și instalați-le.

Sfat: în loc de ghidajele standard în formă de T, poți folosi tije de perdele din aluminiu uzate, funcționează la fel de bine.

Motorul mașinii

În acest pas, totul va depinde de ce echipament poți cumpăra sau găsi în casa ta. Vom folosi un motor de la o mașină de șlefuit, dar este mai bine dacă puteți obține un motor cu o turație mică de 1750 rpm.

Prin urmare, în cazul nostru, va trebui să reducem viteza declarată de 3000 rpm folosind seturi de scripete, pentru care este mai bine să folosim două seturi - pentru motor și capul mașinii.

Este suficient să achiziționați scripete în 3 trepte care vă vor ajuta să setați viteza de la 700 rpm la mai mult de 4000 rpm pe piesa de prelucrat. Iată câteva exemple de date:

Platforma pentru motor va fi placaj, care este atașat de cadrul principal cu balamale. Vă rugăm să rețineți că fiecare dintre ele trebuie să fie situat la 60 mm de margine pentru o fixare sigură.

Pentru un acces ușor la pornirea și oprirea mașinii, instalați un buton pornit/oprit pe partea din față a strungului. Conexiunea nu este dificilă - ar trebui să o introduceți în circuitul dintre motor și rețeaua de 220/380 V.

Capul

Elementul transmite rotația piesei de prelucrat de la motor și ține în mod fiabil piesele echipamentului, deci trebuie să fie suficient de puternic. Practic, dimensiunea capului depinde de diametrul scripetelui. Poate fi făcut din lemn de esență tare sau folosind un sandwich de foi de placaj, care nu va fi mai puțin fiabil.

În varianta noastră, am folosit 2 semifabricate în formă de T din lemn masiv cu o grosime de 150 mm și o înălțime de 165 mm. Le-am conectat împreună cu o a treia piesă de prelucrat de tip lambă și canelură. Adâncimea structurii trebuie să corespundă cu rotația normală a scripetei cu diametrul cel mai mare.

Sfat: puteți face 3 părți din placaj din placaj.

Mecanismul său este format din două dornuri cu rulmenți și inele de reținere. Fiecare dintre ele este înșurubat cu șuruburi autofiletante la cap pe ambele părți.

Concepător

Pentru a-l face, luați un sandviș gata făcut din foi de placaj lipite.

Semifabricatele în formă de T au următoarele dimensiuni generale:

latime – 150 mm;
inaltime – 215 mm.

Ar trebui să se facă o gaură în centru în partea de sus, care ar trebui să fie la nivel cu mandrina capului. Pentru a fixa în siguranță piesa de prelucrat în centre, se folosește o tijă șurub de 180 mm lungime.