Cleme de împământare și dispozitive magnetice. Clemă de sudură Greutatea de sudare manuală

De regulă, aparatul de sudură este echipat cu un terminal de împământare ieftin. Dar calitatea sa este de așa natură încât în ​​cele mai multe cazuri eșuează rapid sau nu este potrivit pentru sudor din alte motive. Trebuie să mergeți la magazin pentru a cumpăra un terminal nou.

Cum să alegi din gama oferită dacă abia începi să sudezi? Ce trebuie să știi pentru asta? Citiți în articol.

Din cauza contactului slab, procesul de sudare va fi întrerupt în mod constant. Prin urmare, clema de masă trebuie selectată pe baza următoarelor considerații:

• Ținând cont de curentul maxim de funcționare al aparatului de sudură;
• Trebuie să suporte greutatea cablului conectat;
• Forța de comprimare a arcului trebuie să asigure un contact sigur cu produsul sau placa de cupru pe care este instalat;
• Dimensiunea deschiderii terminalului ar trebui să garanteze o fixare fiabilă pe structuri de dimensiuni mici și mari.

Terminalele de masă sunt de trei tipuri:

• clemă;
• agrafă de rufe „Crocodil”;
• clip magnetic.

Dacă în timpul lucrului apare o situație în care este dificil de prins cu o clemă sau un crocodil, puteți face acest lucru cu ușurință folosind o clemă magnetică. Cu un magnet, te poți atașa cu ușurință pe orice suprafață, fie că este o țeavă sau o structură de formă complexă.

Principala caracteristică de design a unui astfel de compus de sudură este un arc, care asigură fixarea rapidă pe metal. Este, de asemenea, „călcâiul lui Ahile” al dispozitivului.

Înțelegerea principiului de funcționare al unei mase de tip crocodil vă permite să prelungiți durata de viață a acesteia și să nu o distrugeți după două sau trei lucrări de sudare. Despre ce vorbim? Pe orice clemă există o bandă (cupru sau alamă) care transferă contactul de la o falcă de prindere la alta. Dacă nu monitorizați starea acestuia și conectați incorect masa la metal, aceasta se poate deteriora. O defecțiune comună este că un contact care se potrivește cu un fir la o falcă de prindere poate aluneca prin arc către alta. Ca urmare, arcul începe să se încălzească, ceea ce duce la o pierdere a durității și a proprietăților sale de arc (în metalurgie, acest proces se numește călire), care vizează fixarea fiabilă a clemei pe suprafața produsului metalic. Din această cauză, masa este distrusă într-un ritm rapid. Pentru a menține starea de funcționare, trebuie să monitorizați starea benzii: nu trebuie să atingă metalul la conectare. Fotografiile demonstrează clar ce înseamnă.

Contact corect

Cumpărați un crocodil pentru muncă profesională. Ce aspecte pozitive are de obicei:

• designul este corect (banda este îngroșată, astfel încât să nu poată fi atinsă)
• materiale de calitate,
• arc mai puternic;
• circumferință mai mare (uneori pur și simplu nu este înlocuibilă).

Luați cu o rezervă de 400 -500A.

Cum să îmbunătățiți terminalul de masă?

Care sunt pericolele fălcilor de oțel? Se vor încinge - oțelul este un conductor mult mai rău decât cuprul sau alama. Pentru a preveni acest lucru, puteți reface un ac de rufe ieftin, care costă 40-50 de ruble. (dacă, desigur, aveți niște cupru sau alamă în gospodărie, de exemplu, o placă sau un tub, o bară colectoare).

Ce trebuie făcut? Trebuie să deșurubați fălcile originale, care sunt ținute de șuruburi, și să le folosiți, ca un șablon, pentru a face alte fălci. Este suficient ca în secțiune transversală să reprezinte litera rusă „P”. Fără prea mult efort veți obține un contact bun cu o agrafă de rufe de calitate scăzută!

Clemă magnetică de bricolaj pentru sudare

Sudorii pot aprecia avantajul utilizării unei cleme magnetice atunci când lucrează cu structuri complexe unde pur și simplu nu există unde să agățe o clemă obișnuită de crocodil. Și aici aruncați masa pe suprafața metalului care este prelucrat - și efectuați lucrări de sudare.

Îl poți cumpăra de la orice magazin de furnituri de sudură, dar va răspunde nevoilor tale și va fi la fel de fiabil ca un terminal pe care îl faci singur? Toată lumea inventează ceva cumva, unii fac „crocodili” în garaj, dar puțini oameni se angajează să inventeze mase magnetice... În general, fă-o și vei avea cu ce să te lauzi prietenilor tăi de sudură!

• Terminalul în sine este tăiat din tablă de 2 mm și 0,5 mm, iar magnetul este luat dintr-un difuzor care nu funcționează, iar aici este folosit și un segment unghiular laminat la cald de 20x20x3mm ca placă de presiune a cablului. Toate celelalte componente: șuruburi, șaibe, piulițe sunt standard.
• Conexiunea se poate face la cablul de împământare al aparatului de sudură, înlocuind „crocodilul” standard, sau puteți echipa separat acest tip de împământare cu un conector baionetă și un cablu cu secțiunea transversală de 1x16mm.

La achiziționarea unui aparat de sudură, următoarele accesorii sunt de obicei incluse cu acesta:

• suport de electrozi,

• cablu de sudare la acesta;
• cablu de retur,
• borna de masă.

Dacă sursa de alimentare a invertorului achiziționată (astazi aproape nimeni nu folosește transformatoare pentru sudare) este proiectată pentru lucrări casnice, atunci în majoritatea cazurilor toate aceste componente necesită înlocuire imediată. Mai ales când vine vorba de aparatele de sudură chinezești, a căror pondere astăzi pe piața echipamentelor de sudură este de aproximativ 98%, deși managerii (vânzători fără scrupule) încearcă să le „vândă” ca italieni, cehi, danezi, francezi și altele asemenea.

Dacă înlocuirea nu are loc imediat, cu siguranță va fi necesară după o perioadă scurtă de funcționare. De obicei, invertorul este echipat gratuit cu un suport de electrod KV-200, care costă 3 USD (imaginați-vă prețul pentru care îl vinde producătorul), respectiv, aceasta este o versiune economică și economisesc materialele folosite pentru fabricație. Acest lucru se aplică pieselor sub tensiune, de obicei realizate din metal acoperit cu alamă sau cupru sau plastic de calitate scăzută. Pentru sudarea ocazională acasă, KV-200 poate dura mult timp, totuși, în condiții mai intense (de exemplu, dacă doriți să tăiați găuri în metal cu un electrod) sau pur și simplu în timpul sudării prelungite, se va supraîncălzi și va cădea literalmente. în afară. Dar în timp, chiar și cu o utilizare blândă, arcul care prinde fălcile suportului slăbește și nu ține ferm electrodul începe să se clătinească; Acest lucru are un efect negativ asupra stabilității arcului, afectează calitatea sudurilor, dar, cel mai important, afectează nervii sudorului.

De obicei, cablul necesită și cel mai bun: este scurt și se folosește aluminiu galvanizat în locul unui miez de cupru.

Același lucru este valabil și pentru terminalul de masă. În timpul sudării intensive, cel mai probabil se va arde în timp, arcul și, în consecință, contactul se va slăbi. Acest lucru se poate întâmpla și din cauza coroziunii fălcilor metalice, care trebuie curățate în mod constant până la strălucire.

Cum să alegi o masă bună dacă cea veche a devenit inutilizabilă din anumite motive sau ai decis inițial să nu o folosești (din cauza calității proaste)?

Alegeți mărci care au deja o reputație pozitivă stabilită. De fapt, nu sunteți asigurat împotriva produselor contrafăcute, pe care nespecialiștii nu le pot distinge de cele originale. Cumpărați din magazine specializate cu o reputație consacrată.

Greutatea trebuie selectată ținând cont de curentul maxim de sudare al mașinii dumneavoastră și să suporte cu încredere greutatea cablului de sudură conectat. Dacă un arc este utilizat ca principal „corp de compresie” în masă, proprietățile acestuia trebuie să fie suficiente pentru a oferi forța necesară pentru a obține un contact sigur cu produsul. Rolul cheie este jucat de dimensiunea deschiderii terminalului, care ar trebui să fie suficientă pentru fixarea fiabilă a produselor de diferite dimensiuni (inclusiv cele mari).

Pe baza caracteristicilor de proiectare și a naturii fixării, terminalele de împământare sunt împărțite în mai multe tipuri:

• Clemă
• Agrafă pentru rufe
• Terminal magnetic

Fiecare are propriile sale avantaje și dezavantaje. Clema garantează un contact fiabil „de fier”, deoarece este fixată rigid cu un șurub. „Clothespin” este cel mai răspândit datorită fixării rapide chiar și pe produse cu forme geometrice complexe. Cel mai convenabil este să utilizați masa magnetică acolo unde cele două anterioare nu funcționează: de exemplu, la sudarea țevilor cu diametru mare.

În funcție de natura lucrărilor care urmează, alegeți ce design de masă va fi optim pentru dvs.

Recomandări pentru selectarea și funcționarea unui terminal de masă de tip „Clothespin” (sau „Crocodil”)

După cum am menționat deja, cel mai adesea în viața de zi cu zi folosesc o clemă de masă, care arată similar cu o agrafă obișnuită de uz casnic pentru fixarea hainelor, doar de multe ori mărită. Prin urmare, vom vorbi despre asta în detaliu în partea finală a articolului nostru.

O astfel de masă eșuează adesea din cauza funcționării incorecte. Cunoașterea modului în care funcționează o agrafă de rufe îi va prelungi durata de viață. Vă rugăm să rețineți că pe orice „spin de rufe” există un bus din cupru, placat cu cupru sau alamă care transmite contactul electric de la prima falcă de prindere la a doua. Metalul conectat al produsului pe care intenționați să îl sudați nu trebuie să atingă bara de distribuție. Contactul constant cu anvelopa o va deteriora. Opțiunile pentru conexiunea corectă și incorectă sunt afișate în fotografie.

Greşit

Corect

Arcul vă permite să fixați „acul de rufe” pe produs. Cu toate acestea, o problemă apare adesea atunci când contactul care se potrivește cu un fir la o falcă de prindere alunecă prin arc către cealaltă. Arcul începe să se încălzească și își pierde duritatea și rigiditatea, ca urmare, proprietățile de arc slăbesc - terminalul de masă devine complet inoperabil.

Dacă doriți să cumpărați un „spin de rufe” bun pentru sudare, cumpărați unul conceput pentru lucru profesional cu o rezervă de 400...500A. Ce caracteristici de design au astfel de produse:

• Arc puternic capabil să ofere un contact cu adevărat fiabil;
• Un grad mare de dezvăluire este uneori foarte util;
• Bara de cupru în astfel de „spinuri de rufe” este plasată în așa fel încât contactul fizico-electric cu ea este imposibil.

Terminale de masă

Terminal la sol(sau altfel, clemă de masă) - un dispozitiv cheie pentru sudare: arc electric sau semi-automat. Terminalele de împământare sunt de mai multe tipuri. Caracteristicile lor diferă în funcție de parametrii sudurii în sine.

Ce tip bornele de împământareÎn ce condiții este mai convenabil? De ce caracteristici depinde alegerea acestui dispozitiv?

CLEMĂ DE PĂMÂNT: ROL ÎN SUDARE

Clemă de împământare- un dispozitiv realizat din diverse metale care asigură conexiunea, pe de o parte, la sursa de alimentare și, pe de altă parte, la piesa care se sudează.

Indiferent dacă este vorba de sudare cu arc electric sau semi-automată, este nevoie de un terminal de împământare pentru a se asigura că este asigurată o diferență de potențial în zona de sudare.

Terminalul trebuie conectat la sursa de alimentare - într-una dintre prizele de sudură de pe panoul sursei de alimentare.

La ce priză trebuie conectat terminalul și la care trebuie conectat cablul care merge la electrod, depinde de o serie de parametri. De exemplu, pe tipul de electrod (pentru sudarea manuală cu arc) sau pe care este sursa de alimentare - un redresor sau un transformator. În acest din urmă caz, nu contează la care dintre cele două prize corespunzătoare este conectată.

Clemă de împământare este apoi atașat de piesa care se sudează sau de suprafața metalică cu care piesa este în contact sau pe care se află. Astfel, piesa care este sudată ajunge cu un potențial de o polaritate, iar electrodul alimentat ajunge cu un potențial de altă polaritate.

CARACTERISTICI SEMNIFICATIVE ALE TERMINALULUI

Există mai multe caracteristici definitorii pentru bornele de împământare, la care ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți un dispozitiv. Acest:

Forța de prindere.
latimea deschiderii.
rezista la curent.

Forța de prindere- așa este atașat terminalul de piesă. Dacă nu este suficient de puternic, este posibil să nu suporte greutatea cablului de sudură și conexiunea de sudură se va rupe.

Latimea deschiderii(pentru bornele de tip clemă, vezi mai jos) se măsoară în milimetri și arată cât de gros este o placă pe care se poate fixa terminalul.

Rezistă la curent- o caracteristică de importanță primordială pentru lucrările de sudare. La ce curent poate rezista terminalul, putem efectua lucrări de sudare la acest curent. Trebuie să știți clar pentru ce lucrări de sudură este achiziționat terminalul de împământare, pentru a nu face o greșeală cu cantitatea de curent pe care o poate suporta terminalul.

CE DETERMINEAZĂ TERMINALELE?

Clemă de împământare se poate supraîncălzi. Izolația cablului se topește, cablul se arde și suprafața pe care este atașat terminalul se oxidează. Ca urmare, contactul dintre terminal (și, prin urmare, curentul furnizat prin cablu) și suprafață (partea) se deteriorează.

Ce cauzează asta?

În primul rând, datorită faptului că locul unde este atașat terminalul poate fi acoperit cu vopsea sau murdar.
De asemenea, din cauza contactului insuficient al cablului cu terminalul - la punctul de atașare.
Al treilea motiv este calitatea proastă a terminalului în sine. Dacă terminalul este fabricat din fier și acoperit cu cupru, atunci stratul de cupru se poate uza, se poate arde și astfel deveni insuficient.
Un alt motiv pentru deteriorarea terminalului se datorează lipsei unei bare colectoare de protecție (din cupru) în terminal. Autobuzul conectează capetele fălcilor terminale. Dacă oricare dintre cele două fălci (în terminalele de tip crocodil, vezi mai jos) are un contact nesigur cu suprafața, curentul trece prin magistrală. Dar dacă nu există un autobuz, atunci curentul poate trece prin centrul terminalului, unde se află arcul, iar terminalul se va deteriora.

CE SUNT AICI?

Sunt disponibile următoarele tipuri comune de cleme de împământare:

bornele cleme(tip „crocodil”) - se folosesc acolo unde este posibil să se apuce placa de suprafață (dacă acest lucru nu este posibil, uneori este sudată special o tijă de care este atașat terminalul).
magnetic - folosit în locuri greu accesibile sau unde nu este posibil să apucați placa cu un terminal de clemă (de exemplu, când lucrați cu țevi).

Particularitate cleme magnetice este ca este necesar sa se evite supraincalzirea lor, deoarece clema este demagnetizata. Supraîncălzirea în acest caz are loc adesea acolo unde terminalul magnetic este atașat la o suprafață puternic contaminată și contactul este insuficient.

REZUMAT

Terminalul de împământare trebuie selectat pe baza:

În primul rând, din caracteristicile sale mecanice (cât de larg se deschide clema de aligator, cât de strâns oferă clema).
în al doilea rând, din curentul necesar pentru lucrările de sudare, care este indicat în caracteristicile terminalului.

Dacă terminalul este magnetic, acordați atenție absenței murdăriei și a altor obiecte străine în zona de contact dintre clemă și suprafață.

Dacă borna de masăîmpreună cu cablul de sudură conectat corespunzător este inclus în kit - atunci nu există întrebări cu alegerea terminalului. Cu toate acestea, dacă alegeți o clemă de împământare pentru orice tip special de lucrări de sudare („asamblați” echipamente de sudură pentru procesul de sudare necesar), atunci ar trebui să acordați atenție în primul rând curentului suportat de terminal.

Masa magnetică pentru sudare este un dispozitiv special care asigură o fixare fiabilă pe suprafețele metalice. Acest lucru vă permite să efectuați în mod confortabil lucrări de sudură pe suprafețe complexe unde utilizarea clemelor clasice de crocodil este imposibilă.

Există multe opțiuni de proiectare care depind de condițiile de lucru. Structura acestui dispozitiv nu este deosebit de complicată. Din acest motiv, unii meșteri preferă să folosească magneți de casă pentru sudare.

Acest dispozitiv este montat pe planul de lucru al piesei de prelucrat. Datorită câmpului magnetic activ, se realizează o fixare puternică, creând un circuit electric închis - condiția principală pentru formarea energiei electrice.

Instrumentul este deosebit de popular printre sudorii începători - va dura câteva minute pentru a vă familiariza cu principiile lucrării. Specialiștii cu experiență folosesc masa magnetică pentru mașinile de sudat pentru lucrări critice - sudarea țevilor cu diametru mare sau conectarea unităților portante din materiale de profil.

Proiectarea contactului magnetic și caracteristicile acestuia

Este format din două noduri:

1. Suport cablu. Cablul de împământare al echipamentului de sudură este atașat la acesta folosind o conexiune cu șuruburi.
2. Ansamblu magnetic. Dimensiunea magnetului depinde de caracteristicile de design. Unele modele sunt echipate cu un mecanism care reglează presiunea magnetului pe planul de lucru. Dispozitivele profesionale au comutatoare.

Piesele sunt legate între ele printr-o prindere rigidă. Principalele caracteristici ale dispozitivelor sunt:

1. Dimensiuni si greutate. Depinde de producător și de modelul specific. Greutatea medie este de 1-1,2 kg.
2. Forța de atracție la suprafață. Variază în intervalul de la 2 la 50 kg.
3. Rezistența curentului de sudare. Valoarea maximă a parametrului este măsurată în amperi. Pentru modelele entry-level, nu depășește 200 A. Un instrument avansat este capabil să funcționeze la 400-500 A.
4. Tipul de execuție. Acestea produc cleme speciale pentru colțuri cu reglare a golului.

Reglementările de siguranță interzic conectarea unui cablu fără un cap special, care este prins cu șuruburi.

Avantaje și dezavantaje

- cea mai comună metodă de îmbinare a produselor metalice. Calitatea conexiunii viitoare depinde de integritatea circuitului electric.

De aceea, inventarea dispozitivului în cauză a stârnit un interes serios în rândul specialiștilor.

Popularitatea masei magnetice pentru sudare se datorează următoarelor avantaje:

1. Fixarea fiabilă va permite sudorului să se concentreze pe lucru fără a fi distras prin reglarea clemei.
2. Mecanismul de lucru este un magnet permanent sau comutabil. Sub rezerva respectării condițiilor de exploatare, poate servi pe o perioadă nelimitată.
3. Nu aveți nevoie de consumabile pentru a utiliza suportul.
4. Chiar și modelele compacte au un plasture de contact suficient pentru o închidere fiabilă.
5. Dispozitivul este rezistent la schimbări bruște de tensiune sau schimbări de temperatură.
6. Magnetul poate fi atașat în orice loc pentru a crea condiții confortabile pentru realizarea conexiunii.

În ciuda numărului mare de avantaje, există o serie de dezavantaje:

1. Înainte de utilizare, este necesar să pregătiți suprafața. Procedura implică îndepărtarea murdăriei și a particulelor străine.
2. Nu există posibilitatea de a atașa la piese mici, de exemplu, un cerc cu o secțiune transversală mică.
3. Este imposibil să lucrați cu metale neferoase deoarece acestea nu sunt magnetice.

Cum se utilizează?

Tehnologia de utilizare a dispozitivului nu este complicată. În primul rând, se conectează cablul de sudură, după care începe instalarea.

Majoritatea unităților sunt echipate cu comutatoare care activează un câmp magnetic. În repaus, magnetul nu va fi atras de suprafață.

Pentru punere în funcțiune este necesară o persoană. După contactul cu planul de lucru, dispozitivul trebuie activat. După finalizarea acestor pași, clema este în modul de funcționare.

După finalizarea lucrării, efectuați pașii de mai sus în ordine inversă. Nu încercați să separați dispozitivul pornit de piesă - multe modele au o rezistență destul de mare la rupere. În plus, acest lucru poate deteriora zăvorul.

La terminarea lucrărilor, trebuie să curățați imediat suprafața de contact a magnetului de așchii de metal, deoarece acestea afectează negativ forța de atracție.

Merită cumpărat?

Răspunsul la această întrebare poate fi dat doar de maestrul care execută lucrarea. Pentru un sudor începător care tocmai și-a început cariera profesională, acest dispozitiv poate face viața mult mai ușoară.

Dacă un specialist lucrează în principal cu metale neferoase, cel mai probabil o clemă magnetică nu va fi utilă.

Lucrătorii cu experiență au un set de diverse cleme pentru toate ocaziile, inclusiv acest dispozitiv.

Costul dispozitivului este destul de mare. Dacă aveți cunoștințe în domeniul ingineriei electrice, puteți încerca să le faceți singur. Tehnologia și procesul de producție vor fi discutate mai jos.

Cum să o faci singur?

Meșteșugarii cu experiență încearcă să reducă la minimum toate costurile pentru achiziționarea de echipamente auxiliare și de lucru. Datorită simplității designului, nu sunt necesare echipamente speciale sau unelte complexe pentru fabricație.

Pentru a asambla un dispozitiv de casă, ar trebui să pregătiți următoarele echipamente:

1. Magnet. Partea de lucru a unității. Trebuie să aibă suficientă putere pentru a fi fixat în siguranță de metal. Magneții de la boxele auto vechi cu o putere de 10-15 W sunt ideali în acest scop.
2. Două șaibe. Mărimea lor trebuie să corespundă diametrului magnetului.

Uneori poate fi dificil să selectați șaibe pentru dimensiunea magnetului. Este mult mai ușor să faci singur șaibe din tablă.

1. Set de hardware pentru fixarea cablului de sudura.

Algoritmul pentru efectuarea lucrării:

1. Una dintre șaibe va intra în contact cu planul de lucru. Este necesar să faceți o gaură în ea corespunzătoare mărimii capului șurubului.
2. Capacul este tăiat la grosimea șaibei.
3. După pregătirea preliminară, structura este conectată prin sudare. Produsul ar trebui să semene cu o ciupercă, în care partea filetată a șurubului joacă rolul unui picior.
4. Pe ciupercă se pune un magnet. Așezați oa doua șaibă pe partea din spate.
5. Un vârf de sudură este atașat de filet, iar întreaga structură este asigurată cu piulițe.

Testarea funcționalității se efectuează numai pe teren. Criteriul de calitate va fi functionarea corecta a aparatului de sudura.

Compusul de sudură bricolaj este o modalitate excelentă de a economisi bani, precum și un mijloc de a-ți testa abilitățile de bricolaj.

Un dispozitiv asamblat corect va dura nu mai puțin decât clema din fabrică.

Concluzie

Masa magnetică este o invenție utilă care poate face viața mai ușoară atât sudorilor începători, cât și cu experiență. Dispozitivul are multe avantaje care justifică costul destul de ridicat.

Necesitatea de a avea acest dispozitiv în arsenal depinde doar de maestrul specific. Având abilitățile corespunzătoare, puteți asambla singur o clemă magnetică, folosind materialele disponibile.

Sudor amator Kuliev Rustam Alievich: « Locuiesc într-un bloc de apartamente, dar am o vilă în afara orașului, așa că timpul pentru utilizarea activă a aparatului de sudură este din mai până în octombrie. Anul trecut am dat peste un clip magnetic într-un magazin și l-am cumpărat. Impresiile sunt duble - nu va ajuta la sudarea unui cadru pentru struguri, dar va face treaba de a repara un gard din profil. În general, sunt mulțumit de achiziție: masa nu a căzut niciodată în timpul funcționării».

Circuitul electric al echipamentelor de sudare transportă curenți mari, astfel încât fiecare element al circuitului trebuie conectat în siguranță. Aceasta este o chestiune de calitate, ușurință în utilizare și siguranță. Cea mai critică legătură aici poate fi considerată punctul în care masa este atașată la piesa metalică. Unitatea este un contact detasabil rapid (clema de sudura) si poate fi realizata structural in mai multe variante.

Necesitatea de a folosi diferite modificări ale clemelor pentru a asigura pământul pe piesă este adesea determinată de configurația metalelor pe care urmează să le sudați. Să încercăm să ne dăm seama de ce anumite cleme de greutate sunt bune pentru operațiunile de sudare.

În natură, există patru modele principale de cleme de sudură:

• un terminal în formă de crocodil, care a primit același nume;
• conectarea firului cu un magnet;
• clemă sub formă de clemă;
• un terminal de împământare numit centralizator.

La studierea atentă a produselor din această categorie oferite pe piață, se poate convinge că multe modele originale de cleme de sudură sunt modificări ale celor patru principale enumerate.

Sudarea „crocodilului”

Clema de crocodil de sudare cu eliberare rapidă arată structural ca o agrafă de rufe din metal, în partea de contact a căreia există crestături cu nervuri pe fălcile de mușcare. Datorită acestora, clema este atașată ferm de piesa de prelucrat din oțel, oferind o conexiune electrică fiabilă.

Principalele avantaje ale produselor de acest tip:

1. Convenabil de utilizat atunci când efectuați lucrări de sudare operaționale, unde trebuie să mutați constant contactul dintr-un loc în altul.
2. Potrivit pentru fixarea pe piese și structuri de orice configurație.
3. Au o conductivitate electrică excelentă.

Dezavantajele clemei aligator:

1. Cu utilizarea frecventă, arcul se slăbește, ceea ce duce la o pierdere a rezistenței conexiunii mecanice.
2. Pereții metalici ai clemei sunt susceptibili de ardere, ceea ce deteriorează în timp conexiunea electrică.

Pentru mașinile de sudat de diferite puteri, producătorii produc terminale proiectate pentru puteri de curent de 500, 400, 300 și 200 de amperi. Pentru a efectua lucrări profesionale de sudare, se recomandă utilizarea clemelor de împământare capabile să treacă un curent de cel puțin 400 de amperi.

Informații de reținut. „Crocodilul” de sudură nu poate fi utilizat atunci când se lucrează cu piese a căror dimensiune a plăcuței de contact depășește dimensiunea deschiderii fălcilor de prindere (țevi, butoaie cilindrice).

Masa magnetica

O clemă electrică, din care o parte este făcută dintr-un magnet metalic, iar cealaltă este un contact de oțel cu o conexiune cu șuruburi pentru fixarea cablului, se numește masă magnetică.

Clemele magnetice au următoarele avantaje:

1. Au un design simplu, fără piese în mișcare mecanic, ceea ce crește semnificativ durata de viață a unor astfel de produse.
2. Vă permite să fixați masa pe orice suprafață de oțel, indiferent de dimensiune și configurație.
3. Conexiunea electrică poate fi stabilită în câteva secunde, ceea ce este deosebit de important pentru procesele de sudare on-line.
4. Posibilitatea stabilirii contactului in locuri greu accesibile.
5. Nicio tendință de ardere din cauza fluxului instabil de electricitate sau a scăderilor de tensiune.

Dezavantaje semnificative ale clemei magnetice:

1. Conexiune mecanică și, prin urmare, electrică slabă cu piesele ale căror plăcuțe de contact sunt semnificativ mai mici decât planul de contact al magnetului.
2. Incapacitatea de a face contact printr-o suprafață din metale neferoase.
3. Necesitatea de curățare constantă a magnetului de praful metalic, ceea ce slăbește conexiunea electrică în circuit.
4. Supraîncălzirea magnetului poate duce la demagnetizare.

Clemă

Este rar să găsești o clemă în arsenalul sudorilor obișnuiți. Clemele de sudare de acest tip pot fi folosite de profesioniști pentru a rezolva probleme speciale. În special, atunci când efectuați operațiuni precise, în care trebuie să obțineți o cusătură frumoasă și de înaltă calitate.

Avantajele utilizării unei cleme:

1. Obținerea contactului cu o mai bună fixare mecanică prin strângere cu un șurub.
2. Contact electric fiabil, oferind un flux bun de curent de sudare, care elimină posibilitatea de ardere și supraîncălzire la punctul de conectare.

Principalele dezavantaje:

1. Clema nu este potrivită pentru schimbarea rapidă a poziției contactului pe suprafața piesei.
2. Ca și în cazul „crocodilului”, designul clemei poate fi fixat pe elemente a căror dimensiune este comparabilă cu spațiul dintre șurub și piciorul de împingere.
3. O clemă este un produs mare și este mai scumpă decât o agrafă obișnuită.

Informații de reținut. Un tip separat este clemele de colț pentru sudură, care pot fi folosite ca clemă de împământare (cu anumite modificări, în plus, vor îndeplini o funcție de fixare, conectând rigid părțile cadrului care sunt sudate);

Centralizator de sudura

O clemă de sudură special concepută pentru a crea contact în masă cu părțile metalice, cum ar fi țevile. Din punct de vedere structural, centralizatorul este format din două elemente, formate ca partea de lucru a cleștii. Componentele sunt conectate printr-o balama și strânse cu un șurub. Pe lângă țevi, centralizatorul poate fi atașat la orice piesă metalică, atâta timp cât grosimea sa nu depășește capacitățile de deschidere ale fălcilor terminale.

Avantajele centralizatorului:

1. Contact fizic și electric dur cu metalul.
2. Ușurință în utilizare la efectuarea operațiunilor de sudare cu țevi.

Dezavantajele terminalului:

1. Un design complex care nu vă permite să comutați rapid clema de sudură dintr-un loc în altul.
2. Pret mare pentru produs.

Ce să căutați atunci când alegeți o clemă de sudură

Trebuie să începeți cu ce scop este selectat terminalul, adică cât de încărcat va fi, ce tip de mașină este folosit pentru sudare. Profesioniștii iau cleme de greutate pentru o mașină de sudură cu o marjă de rezistență, amatorii le iau să arate frumos (și acest lucru se întâmplă), dar abordarea corectă se bazează pe următoarele principii:

1. Puterea de prindere trebuie să fie proiectată pentru un curent mai mare în raport cu curentul nominal la care funcționează invertorul.
2. Specificul procesului de sudare: dacă trebuie să schimbați constant și rapid punctul de conectare, atunci este potrivit un element precum un ac de rufe.
3. Forța de compresie a fălcilor de strângere ar trebui să fie suficientă pentru a ține cablul dacă acesta din urmă este suspendat în timpul procesului de sudare.
4. Mărimea deschiderii fălcilor terminale trebuie să depășească dimensiunea plăcuței de contact acolo unde este planificat să conecteze pământul.
5. Ar trebui să acordați atenție dacă producătorul poate fi de încredere. Dacă acesta din urmă s-a dovedit a fi cel mai bun de pe piață, nu ezitați să cumpărați produsul.

Cum să faci o clemă de aligator să dureze mai mult

Clema de aligator are mai multe puncte slabe. Are un arc care are o durată de viață. Dar chiar și atunci când forța de compresie nu este atât de importantă și problema cu arcul dispare, tendința „crocodilului” rămâne de a arde la joncțiunea a două părți mobile din zona balamalei. Acest lucru se datorează faptului că contactul cu cablul prin conexiunea cu șuruburi se face doar cu o parte a crocodilului.

În timpul procesului de sudare, puteți observa un proces în care acea parte a „crocodilului” unde este conectată masa poate avea un contact mecanic și, prin urmare, electric slab cu piesa, în timp ce partea opusă, dimpotrivă, are un contact bun. Apoi tot curentul va curge prin acest element. Dar aici apare o verigă slabă - balamaua în zona din jurul acesteia va exista o conductivitate instabilă, supraîncălzirea și topirea metalului.

Oricine are experiență reală în rezolvarea problemei de îmbunătățire a contactului clemei compusului de sudură sau întrebări pe acest subiect, scrie în comentarii!