Ce freză este cea mai bună pentru frezarea placajului? Fundamentele tehnologiei de tăiere a placajului pe mașinile CNC. Secvența de tăiere a placajului

Realizați mobilier practic, decorați interioare, folosiți cofraje în construcții și nu aveți capacitatea tehnică de a prelucra rapid și eficient placaj, avem o soluție pentru dvs., tăiere și Frezare CNC placaj la compania RezCenter. Oferim servicii de tăiere, tăiere și frezare în formă de placaj în Moscova.

Executam urmatoarele lucrari de frezare pe placaj cu livrare la Moscova, regiunea Moscova din Rusia.

Tăierea figurativă a placajului din producția noastră se realizează pe mașini moderne de frezat și gravat CNC. Aceste mașini pot tăia rapid foi de placaj de dimensiune completă de diferite grosimi. Dacă aveți un termen limită strâns și un volum mare de frezare, tăierea placajului pe mașini CNC va rezolva această problemă. În conformitate cu specificațiile dumneavoastră tehnice, pe echipamentul nostru este posibil:

• Tăiere în formă de placaj;
• Tăiere curbilinie și dreaptă a placajului;
• Găuri de găuri
• Prelevarea de probe de material
• Teșire
• Prelucrarea materialului cu freze cu caneluri, file și forme

Tăierea prin frezare a placajului pe mașini CNC este tipul cel mai optim pentru prelucrarea acestuia, în primul rând, un capăt ars nu se formează ca în cazul tăierii cu laser și, în al doilea rând, puteți tăia rapid placajul în părți drepte și curbe, ceea ce este dificil de realizat cu un altul. metoda, de exemplu, cu o unealtă de mână.

Preturi la frezare placaj, rub/m.p.

Grosime, mm:	până la 500	până la 1000	de la 1000
3-6	44	35	25
7-10	50	45	30
12-20	60	50	40
21-27	75	70	50
de la 28	90	85	80

De ce merită să comandați freze de la compania noastră?

Tăierea placajului, se realizeaza pe utilaje moderne de catre angajati calificati cu o vasta experienta in acest domeniu.

Când comandați frezarea de placaj de la noi, primiți:

• Preturi optime pentru servicii. După ce ați analizat prețurile noastre pentru frezarea placajului, veți vedea că acestea sunt una dintre cele mai profitabile din Moscova.

• Calcul rapid și precis, conform specificațiilor dumneavoastră tehnice.

• Este posibil să se producă o probă de testare.

• Posibilitatea de a economisi material datorită optimizării corespunzătoare a tăierii.

• Experiență vastă, personal înalt calificat și o flotă excelentă de mașini

• vă permite să îndepliniți comenzi în serie sau non-standard într-un timp scurt.

• Frezare de înaltă precizie, echipamentele noastre vă permit să procesați material cu o precizie de 0,1 mm.

• Posibilitatea de a freza placajul nostru.

• Efectuăm comenzi urgente și mici fără costuri suplimentare.

• Livrăm produse finite în toată Moscova și în regiunea Moscovei

• Serviciu prietenos.

Acceptăm și calculăm comenzi conform următoarelor cerințe:

• Desene în format vectorial, cum ar fi dwg, dxf, cdr sau ai, precum programe precum AutoCAD, Corel DRAW sau Adobe Illustrator, PDF

• Exclusiv 2D, 2.5D

• Scara 1:1

• Dimensiuni în milimetri

• Imaginile raster sunt permise numai pentru informații de sprijin.

• Toate curbele sunt închise, fără intersecții, vectori suprapusi etc.

• Toate obiectele și fonturile în curbe

Suntem profesionisti in domeniul nostru si este foarte profitabil sa cooperezi cu noi!

• Executăm cu promptitudine toate comenzile

• Oferim preturi avantajoase pentru servicii

• Minimizăm costul materialelor

• Vă sfătuim la orice întrebări

• Dacă este necesar, împachetăm și etichetăm piesele dumneavoastră

• Lucrăm de la 9.00 la 19.00 cinci zile pe săptămână

• Acceptăm comenzile dumneavoastră 7 zile pe săptămână

Lucrările noastre

Câteva despre materialul în sine

Placajul este un material versatil, destul de durabil, realizat prin lipirea furnirului de lemn. Datorită impregnării, placajul este rezistent la mediul exterior, greutatea sa este aproximativ egală cu cea a lemnului, dar în același timp are rezistență sporită și rezistență la umiditate. Popularitatea materialului se datorează în primul rând prețului său scăzut, sortimentului mare de formate și grosimi și posibilității de aplicare în diverse domenii de activitate.

Placajul este ușor de tăiat și prelucrat. Metodele de prelucrare includ frezare, tăiere cu laser, găurire, șlefuire etc.

Proprietăți și tipuri de placaj

Placajul este clasificat:

• după scop - construcție, mobilier, ambalaje etc.;
• tipul de lemn folosit la fabricare (conifere sau mesteacan);
• rezistență la umiditate;
• pentru impregnare (FSF, FC, FSF-TG neinflamabil, FB etc.);
• după varietate

Foile au o grosime de la 3 la 40 mm si sunt disponibile in diverse formate 1525x1525, 2440x1220, 2500x1250, 1500x3000 si 3050x1525mm.

Calitatea corespunde calității materiilor prime utilizate în producția de placaj. În funcție de numărul de defecte de pe straturile vizibile de furnir, acesta este împărțit în gradele cele mai înalte sau de elită, I, II, III și IV. Reglementat conform GOST 3916.1-96. Nota este de obicei indicată pe capetele foilor. De exemplu, II/II arată că foile de furnir de placaj vizibile, pe fețele din spate și din față, corespund celui de-al doilea grad pentru care este permisă prezența nodurilor cu țevi și până la 8 inserții de lemn pe 1m2.

Pe scurt despre caracteristicile frezării CNC a placajului

Frezarea placajului are o serie de caracteristici distinctive.

Frezarea placajului este o operație tehnologică de tăiere a unei foi în părți drepte și curbe de dimensiunea necesară. Toate lucrările se desfășoară pe mașini de frezat moderne cu control numeric, care oferă capacitatea de a tăia piese cu contururi complexe cu mare precizie, de a efectua eșantionare și găuri.

• Placajul este ușor de prelucrat. Pentru a preveni formarea de scame și zgârieturi pe straturile vizibile de placaj, este necesar să se respecte cu strictețe regimurile de prelucrare. De asemenea, merită să acordați atenție alegerii tăietorilor. Când prelucrați placaj subțire, este recomandabil să folosiți o clemă cu vid.

În munca noastră, pentru tăierea placajului, folosim în principal freze cu compresie dublu cu carbură, care ne permit să obținem o tăietură curată și, ca urmare, să reducem sau să eliminăm complet necesitatea șlefuirii suplimentare a produselor finite.

Un punct important este că contrafrezarea placajului în multe cazuri vă permite să evitați defectele în timpul tăierii. Modurile selectate optim vă permit să mențineți ascuțirea sculei și, ca urmare, să obțineți o tăiere de mai bună calitate.

Vă rugăm să rețineți un punct important - calitatea frezării depinde direct de tipul și starea placajului. Placajul de înaltă calitate, de regulă, moare mai bine decât placajul fabricat din materii prime de calitate inferioară. Umiditatea excesivă în placaj poate afecta și calitatea tăieturii. În timpul procesului de frezare a unui astfel de placaj, la capetele pieselor pot apărea grămezi, așchii și zgârieturi.

Compania noastră este echipată cu echipamente moderne și de înaltă calitate, care ne permit să efectuăm rapid și eficient tăierea și frezarea complexă a placajului. Dimensiunea câmpului de lucru al mașinilor noastre este de 2030x4030, ceea ce ne permite să frezăm placaj de orice format.

Utilizarea de către noi a programelor de așezare a pieselor asigură tăierea optimă a tablelor de placaj pentru a maximiza economiile de material, astfel încât comandarea frezei de placaj de la noi este decizia corectă și profitabilă.

Cine sunt clienții noștri?

Prompt și de înaltă calitate munca de frezat pe placaj sunt populare cu:

1. Producători de materiale POS
2. Designeri și decoratori
3. Producători de mobilă care nu au propriile mașini de frezat placaj.
4. Firme de constructii

Unde se folosește frezarea și tăierea placajului??

• În producția de mobilă;
• În industria construcțiilor;
• Constructii navale, constructii auto si transporturi;
• Ca ambalaj;

Materialele din lemn stratificat sunt o invenție unică și indispensabilă pentru construcție, decorare și în fabricarea produselor publicitare. Datorită versatilității structurii lor, pot fi utilizate pentru fragmente interioare atipice, deoarece frezarea placajului și a altor produse lipite le permite să li se dea cele mai complicate forme. Vom vorbi acum despre câteva modalități de a efectua o astfel de muncă și vom urmări videoclipul din acest articol referitor la acest subiect.

Lucrul cu materialul

Pentru ca tăierea placajului cu un router să fie completă, adică pentru ca piesa de prelucrat să fie formată exclusiv conform planului dvs. și nu la cererea unei schimbări aleatorii, veți avea nevoie de anumite dispozitive. Acest lucru vă va permite să poziționați unealta în raport cu piesa de prelucrat într-o poziție strict definită.

Unele dintre aceste dispozitive le primești odată cu achiziționarea routerului în sine, unele pot fi găsite separat pe piața liberă, iar altele va trebui să le faci singur.

Rip gard

1. Surub pentru opritorul tijei;
2. Baza routerului manual;
3. Suprapuneri;
4. Accent;
5. Mreană;
6. Căruciorul este mobil;
7. Șurub pentru opritorul căruciorului mobil;
8. Șurub pentru oprire;
9. Șurub pentru reglare fină.

• Pentru a asigura mișcarea în linie dreaptă a tăietorului în raport cu suprafața de bază a materialului (placaj, PAL, OSB, MDF), cel mai adesea se utilizează o oprire paralelă., pe care o vedeți în fotografia de mai sus. Un astfel de echipament vine cu, probabil, fiecare instrument de acest tip vândut cu amănuntul. Instrucțiunile recomandă utilizarea acestui opritor pentru prelucrarea muchiilor și canelurilor de frezare ale piesei de prelucrat pe care este atașat dispozitivul.
• Pentru a instala dispozitivul în poziția inițială pentru lucru, împingeți tija în orificiul din cadru astfel încât să asigurați distanța necesară între freză, sau mai degrabă, axa acestuia și opritorul de pe suprafața piesei de prelucrat și apoi strângeți-le cu un șurub de blocare. Pentru a direcționa tăietorul în direcția dorită sau pentru a selecta poziția dorită, coborâm șurubul de blocare și folosim șurubul de reglare fină pentru a seta mecanismul în poziția dorită. Există modele de oprire paralelă în care suporturile sunt mobile, ceea ce vă permite să modificați dimensiunea suprafeței de susținere.

• Pentru a putea prelucra piese rotunjite, trebuie să adăugați o piesă simplă la opritor, așa cum se arată în fotografia de sus. În această situație, este important ca piesa suplimentară să nu repete deloc forma suprafeței care este prelucrată - este suficient să tăiați pur și simplu o adâncitură unghiulară și un astfel de bloc se va potrivi liber într-un cerc de aproape orice diametru. Puteți obiecta, argumentând că gardul standard are și o crestătură în centru și poate fi folosit și pentru a tăia rotunjimea, dar ideea este că configurația standard nu creează o stabilitate adecvată.

• Sina de ghidare are o funcție foarte asemănătoare cu opritorul paralel la fel ca opritorul la frezarea placajului, asigură o mișcare strict liniară; Principala lor diferență este capacitatea anvelopei de a deveni la un unghi diferit față de marginea mesei și a piesei, ceea ce permite routerului să se miște în orice direcție a unui plan orizontal dat. În plus, acest dispozitiv este uneori prevăzut cu elemente suplimentare care simplifică unele operații, de exemplu, în cazurile în care este necesară frezarea găurilor cu același pas.
• Șina de ghidare este fixată pe o piesă sau o masă folosind o clemă sau o clemă specială, un astfel de element auxiliar este uneori echipat cu un pantof care conectează două tije la baza routerului. Alunecarea de-a lungul profilului anvelopei ajută pantoful să se miște în linie dreaptă. Unele scule sunt echipate cu picioare de susținere extensibile pentru a modifica înălțimea routerului atunci când acesta se află într-un plan diferit cu suprafața barei (acest lucru se întâmplă când sunt prea aproape unul de celălalt).

Sfaturi. Cu un astfel de dispozitiv vă puteți face propria masă de frezat din placaj. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să atașați un bloc lung pe piesa de prelucrat folosind cleme.

Cercuri

• Folosind o busolă, puteți freza placaj în jurul unui cerc, iar pentru aceasta există un dispozitiv destul de primitiv - acesta este o tijă, al cărei capăt este conectat la baza mașinii, iar al doilea este echipat cu un șurub cu un știft, care este introdus într-o gaură făcută în prealabil în centrul cercului în curs de prelucrare (vezi și articolul). Pentru a schimba raza, pur și simplu mutați baza mașinii de-a lungul barei.

Sfaturi. Acordați atenție dispozitivului din fotografia de sus, aceasta este o busolă de casă pe care o puteți realiza cu ușurință, iar prețul său va consta doar dintr-un știft pentru fixare în centrul cercului și o mică bandă pentru tijă. Exact aceeași bară poate fi construită dintr-o placă metalică.

Concluzie

La prelucrarea materialelor din lemn laminat cu o freză, calitatea suprafeței prelucrate se îmbunătățește cu un ordin de mărime. Spre deosebire de un ferăstrău, o astfel de mașină nu „smulge” lemnul, deoarece chiar și o pilă nouă (ascuțită) va lăsa bavuri pe tăietură (citiți și articolul). De asemenea, o mașină de frezat manuală poate înlocui complet un ferăstrău circular manual, crescând calitatea prelucrării.

Materiale similare

Tăierea placajului pe mașini CNC – prelucrarea semifabricatelor de placaj pe mașini-unelte cu control numeric. Mașinile CNC permit producția de piese în mod automat sau semi-automat. Avantajul acestui tip de fabricație este precizia ridicată a acțiunilor. Prelucrarea CNC a placajului poate fi efectuată atât în ​​producție privată, cât și în condiții de fabrică.

Particularități

Echipamentul de control numeric computerizat permite reducerea la minimum a intervenției operatorului. După fabricație, piesa nu necesită prelucrare suplimentară.

Cu ajutorul mașinilor-unelte se pot efectua mai multe tipuri de prelucrare:

• laser;
• frezare;
• jet de apă.

Există și tratament cu plasmă. Dar este folosit mai rar decât alte tipuri. În funcție de tipul de prelucrare, există atât avantaje, cât și dezavantaje. Este necesar să acordați o atenție deosebită luării în considerare a acestora dacă nu știți ce mașină este mai bine să alegeți.

Cele mai potrivite materiale pentru lucru sunt materialele de tip foaie. Dintre tipurile de producție enumerate, cea mai populară este măcinarea. pe mașină asigură producția de piese cu dimensiuni precise și margini netede. Tăierea cu laser este mai potrivită pentru tăierea placajului.

Când tăiați, trebuie să respectați regulile de utilizare a unității.

Folosind frezare puteți crea aproape toate tipurile de piese. Modelele moderne sunt compacte, astfel încât pot fi amplasate într-o cameră cu o suprafață mică. Controlul numeric asigură o operare ușoară. Datorită acestui lucru, vă puteți ocupa de prelucrarea placajului fără nicio experiență. Când cumpărați o mașină, veți primi instrucțiuni care descriu cum să o utilizați.

Tipuri de dispozitive de frezat

Cel mai comun și funcțional este tipul de frezare. Designul mașinii presupune prezența unei cleme de prindere. Cu ajutorul acestuia, puteți folosi cu mașina freze cu diametre diferite.

Au dimensiuni mici. Dar, în același timp, au o putere mai mică. Cel mai adesea, astfel de unități sunt utilizate pentru prelucrarea suplimentară a pieselor pentru a asigura o precizie mai mare.

Sunt disponibile și aparate cu jet de apă. Al treilea tip de dispozitive este reprezentat de o bază verticală. Are o funcționalitate largă și are dimensiuni mari. Din acest motiv, dispozitivul poate fi amplasat doar într-o cameră cu o suprafață mare.

Scop

Având preferință, este mai ușor să procesați placajul cu o freză decât atunci când utilizați alte tipuri de unități. Dispozitivul de frezat permite producerea de piese cu forme complexe.

Datorită frezării, sunt posibile următoarele:

• profilarea cornișelor, benzilor, plintelor;
• tăierea de-a lungul unui contur cu o linie curbă;
• crearea de caneluri, adâncituri în formă;
• decorarea suprafeței;
• găuri.

Adâncimea de tăiere poate fi reglată pe un router CNC. Această caracteristică asigură procesarea automată. Operatorul trebuie să specifice traiectoria de-a lungul căreia se va deplasa cuțitul. Dacă tăiați neglijent, programul de control va ajuta la rezolvarea acestei probleme.

Avantaje

Frezarea placajului vă permite să obțineți piese cu o suprafață curată și netedă. Când utilizați un laser, marginile vor fi carbonizate, iar marginea va suferi arsuri. Pentru procesarea capetelor vor fi necesari pași suplimentari.

Alte beneficii includ:

• capacitatea de a lucra cu material care are o grosime mare (mulțumită tăierii prin frezare, puteți procesa o grosime de zece centimetri, în timp ce tăierea cu laser vă permite să faceți față unei grosimi de cel mult un centimetru);
• realizarea de tăiere CNC curbată a produselor și panourilor tridimensionale;
• teşire, rotunjire, frezare cu caneluri.

Există freze speciale concepute pentru tăierea placajului. Folosind un astfel de tăietor, puteți face piese, după care nu se vor forma scame și alte defecte pe tăietură.

Dar prelucrarea cu laser a placajului are și o serie de avantaje. Folosind o mașină de tăiat cu laser, puteți produce piese mici care au forme precise și elemente fragile. Efectuând tăierea cu laser CNC a placajului, nu există nicio sarcină mecanică asupra piesei de prelucrat.

Pregătirea

Înainte de producție, este necesar să pregătiți mașina CNC pentru funcționare. Instalarea unității presupune două etape. Primul este reprezentat prin configurarea blocurilor de scule, iar al doilea - prin mecanisme de lucru.

Configurarea se realizează pas cu pas:

• baza de fixare si elemente de prindere;
• încălzirea mecanismelor mașinii-unelte pentru a asigura o funcționare stabilă;
• rulează programul de control inactiv.

În plus, trebuie să verificați:

• cât de curate sunt mecanismele sistemului;
• Desenele și piesele de prelucrat corespund?
• Există suficient lichid de răcire și lubrifiant?

Când procesați în serie cu freze, ar trebui să monitorizați cu atenție procesarea primei piese de prelucrat. Cu ajutorul acestuia, puteți determina dacă există erori după ajustare. Dacă există inexactități, trebuie făcute corecții suplimentare. Dacă există mai multe elemente, aspectul de pe foaie economisește placaj. După configurare, nu este nevoie să verificați programul de control - acesta va produce piese conform parametrilor similari.

tăiere

Înainte de a începe să tăiați placaj, trebuie să vă asigurați că frezele sunt instalate în siguranță în mandrina. Pentru a face acest lucru, asigurați-vă că cartușul este strâns și piulița este strânsă. Verificarea se efectuează cu o cheie.

Apoi trebuie să ajustați adâncimea la care va pătrunde cuțitul. Butonul limitator permite reglarea simplă și rapidă a acestui indicator dacă este necesar. Pentru a testa frezarea, se recomandă utilizarea unei piese inutile de placaj.

Mulți utilizatori fără experiență cred că cu cât tăietorul este mai mare, cu atât mai bine. Dar principiul „tăierii cu un instrument mare pentru o muncă mai bună” nu va funcționa aici. Dacă frezele au un diametru mare, mașina unealtă trebuie setată la o viteză mică. La achiziționarea unui utilaj, acesta vine cu instrucțiuni în care puteți vedea care parametri sunt optimi pentru prelucrare.

Dimensiunile semifabricatului de placaj nu trebuie să depășească zece centimetri. Pentru producția de piese mai mari se folosesc mașini CNC speciale. Unitățile profesionale vă permit să efectuați prelucrarea în trei axe și să tăiați placaj mai gros. Dacă anterior operatorul tăia singur piesa, acum producția se realizează automat. Unul este necesar pentru a monitoriza munca. Puteți controla producția de la distanță.

Domeniul de utilizare

Tăierea placajului cu mașini de frezat este folosită în industria construcțiilor. Datorită acestuia, se realizează podele, cofraje de pereți și fundații. Placajul este folosit și în:

• constructii navale;
• lucrari de acoperisuri;
• așezarea podelei;
• design interior;
• producție de mobilă.

Folosind frezarea pe mașini CNC, se creează tăierea figurată. Datorită tăierii, se produc structuri publicitare. Placajul are caracteristici de înaltă performanță. Materialul poate fi folosit pentru a face litere mici tridimensionale pentru semne.

Toate fotografiile din articol

Cum să tăiați corect placajul la dimensiunile specificate în desenul unei anumite ambarcațiuni? Cum să tăiați cheresteaua din plăci cu precizie și acuratețe maximă, astfel încât marginile tăieturii să nu se ciocnească?

Aceste întrebări și întrebări similare i-au îngrijorat pe tâmplari și dulgheri încă de pe vremea când a fost creat pentru prima dată placajul în sensul modern al cuvântului. De atunci și până în prezent, au fost dezvoltate multe metode de tăiere, atât cu propriile mâini, cât și folosind echipamente electrice specializate.

În acest articol vă vom spune cum și cu ce instrumente este tăiat placajul. Metodele enumerate pot fi utilizate în procesul de tăiere artistică, la fabricarea mobilierului, la tăierea materialelor pentru proiecte de construcții de placare etc.

Criterii de alegere a metodei optime de tăiere

Tăierea placajului este un proces care implică materialul prelucrat și o unealtă de tăiere.

Atunci când alegeți un instrument și metoda de utilizare a acestuia, este necesar să luați în considerare următorii parametri ai materialului prelucrat:

• grosimea foii;
• dimensiunile foilor (lungime și lățime);
• densitate;
• duritate;
• gradul și, în consecință, prezența nodurilor;
• aranjarea fibrelor;
• configurație de tăiere.

Să luăm în considerare punctele enumerate mai detaliat. Dacă trebuie să tăiați o bucată mică de placaj, vă puteți descurca cu un puzzle obișnuit. Dacă lungimea și lățimea foii sunt mari, cadrul unui ferăstrău obișnuit nu va fi suficient și va trebui să utilizați un analog electric.

În conformitate cu densitatea structurii și duritatea materialului, se selectează lama de tăiere și unealta cu care se va efectua tăierea. De exemplu, dacă este greu, nu este recomandat să folosiți lame setate, deoarece un astfel de instrument de tăiere va sparge furnirul și va lăsa în urmă o margine cu mai multe așchii.

Un alt punct este prezența nodurilor, care pot afecta calitatea tăieturii. Prezența nodurilor și a defectelor similare este determinată de gradul de placaj - cu cât este mai mare gradul, cu atât mai puține defecte și cu atât este mai ușor de tăiat.

Dispunerea fibrelor poate complica semnificativ sau, dimpotrivă, simplifica tăierea plăcii. De exemplu, este ușor să tăiați de-a lungul fibrelor, deoarece nu trebuie să faceți niciun efort deosebit, în timp ce tăietura se dovedește netedă și îngrijită. Tăierea placajului peste bob este mai dificilă, deoarece necesită mai mult efort și există o probabilitate mare de așchiere.

Și, în sfârșit, configurația tăieturii este un factor de care depinde în mare măsură alegerea sculei și a metodei de tăiere.

Dacă intenționați să faceți ferăstrău artistic, veți avea nevoie de un ferăstrău, o freză sau un echipament inovator de tăiere cu laser. Dacă trebuie să tăiați pur și simplu materialul în linie dreaptă, nu există cerințe speciale pentru unealtă, principalul lucru este ca performanța de tăiere să fie ridicată.

Echipamente pentru lucrul cu placaj

În primul rând, echipamentele de tăiere a placajului sunt clasificate în funcție de tipul casnic și industrial:

• aparate de uz casnic caracterizat prin productivitate scăzută și destinat utilizării acasă;
• echipamente industrialeÎn general, este staționar, funcționează în mod semi-automat sau automat, asigurând în același timp calitate înaltă a rezultatului finit.

În prezent, următorul instrument este potrivit pentru tăierea plăcilor laminate din lemn:

• puzzle de mână;
• puzzle;
• ferăstrău de mână cu lamă fină;
• ferăstrău cu bandă;
• ferăstrău circular;
• echipamente pentru frezare;
• echipamente de tăiere cu laser.

Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre dispozitivele enumerate.

Folosind un puzzle de mână

Dacă doriți să înțelegeți cum să tăiați placajul fără așchiere, atunci un puzzle manual este ceea ce aveți nevoie. Pila folosită în instrument are o răspândire minimă, cu o dimensiune foarte mică a dintelui.

Important: Un dezavantaj semnificativ al instrumentului este dimensiunea limitată a cadrului.
Ca urmare, poate fi folosit numai pentru a lucra cu bucăți de placaj nu mai largi decât lungimea cadrului.

Avantajele instrumentului includ următoarele puncte:

• preț scăzut atât al puzzle-ului în sine, cât și al fișierelor de înlocuire;
• Poate fi folosit nu numai pentru tăierea dreaptă, ci și pentru tăierea artistică.

Pashtet-

• De la: buza

Bună ziua.

Taiem placaj (6, 10, 18mm) cu freze de 6mm, problema este ca se rup destul de des, asta nu depinde de lovirea unui nod sau de pretul frezelor, se poate rupe din senin (nu exista un mult joc, nu se rupe în fiecare zi, dar de obicei nu ajunge la punctul de a toci tăietorul - se rupe mai repede decât devine plictisitor și poate funcționa o săptămână, dar uneori se rup 2 bucăți într-o zi ).
Viteza este redusă, adâncimea pe trecere nu este mai mare de 4 mm.

Acum tăiem cu un tăietor de 6 mm, poate 8 mm (sau chiar mai gros) ar fi mai bine? (Înțeleg că răspunsul logic este să-l iei și să-l încerci, dar să cumperi câteva dintre ele și un colț pentru a nu-l folosi mai târziu nu este în întregime corect). Va exista o sarcină mai mare asupra fierului de călcat (compensând defectarea tăietorului cu fierul de călcat al mașinii)?

Multumesc mult anticipat.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Gen: Bărbat
• De la: Korolev

Ce fel de mașină aveți, precum și freze și moduri de operare? Lucrez mult cu placaj, fără probleme. A șasea tăiere a placajului de 10 mm într-o singură trecere la un avans de 6-8 m/min. Am tăiat piese mici D3.175, avans până la 4m/min, adâncime per trecere până la 5mm. Cu acest cutter am taiat placaj de pana la 18mm grosime. Prima ipoteză este supraîncălzirea frezei din cauza vitezei mari și a avansului scăzut, cu excepția cazului în care, desigur, mecanica mașinii este rigidă și nu are joc.

Salutări, Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

Pashtet-

• De la: buza

Mașina este chinezească cu un câmp de 1,2x2,5, un ax de 2 kW, freze Gravman (pentru ~300 ruble și pentru ~700-900 ruble).

Alimentația noastră este de 11, cu o adâncime per trecere de 4, rpm 15.000 (maximum).

Nu, frezele probabil se supraîncălzesc, nu sunt arse (uneori se murdăresc, dar acesta este 1 la 1000, de obicei nu există deloc depuneri de carbon, sunt curate și strălucitoare, nu se încălzesc).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

• Gen: Bărbat
• Oraş: Veliki Novgorod
• Interese: Totul este interesant.
• De la: Veliky Novgorod

Ce fel de mașină aveți, precum și freze și moduri de operare? Lucrez mult cu placaj, fără probleme. A șasea tăiere a placajului de 10 mm într-o singură trecere la un avans de 6-8 m/min. Am tăiat piese mici D3.175, avans până la 4m/min, adâncime per trecere până la 5mm. Cu acest cutter am taiat placaj de pana la 18mm grosime. Prima ipoteză este supraîncălzirea frezei din cauza vitezei mari și a avansului scăzut, cu excepția cazului în care, desigur, mecanica mașinii este rigidă și nu are joc.

Fii amabil! Imi puteti spune ce mod de taiere a placajului (21 mm) cu freza ONSRUD 48-007?

OFFLINE ult1

Ult1

• De la: Kaluga

Caut un forum in care sa intreb despre parametrii pentru taierea placajului de 10-15mm si a panourilor de mobilier din rasinoase de 18mm (nu am gasit inca ce cautam, va voi fi recunoscator pentru raspunsul dvs), un router Kvikovsky Kvalitech cu un ax de 2,2 kW 24000 rpm, asa ca taiez 3.175 compresie monocanal si single-canut cu prin eliminarea aschiilor in jos (prima jumatate) parametrii cu care lucrez in acest moment: adancime per trecere 4mm, 15000 rpm, feed 2000 (încă nu mi-am dat seama cum se măsoară, viteza de lucru este scrisă pe telecomanda din PAL), iar restul parametrilor de la telecomandă din PAL sunt în general lemn de culoare închisă fastspd 5000 și spdscale 0.500, deci tăieturi de ferăstrău dar grămadă de frunze care nu este atât de ușor de îndepărtat manual, ce ar trebui să schimb? Setări? Freze? Mâinile?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Gen: Bărbat
• Oraș: Novosibirsk
• Interese:
• De la: Novosibirsk

material

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Gen: Bărbat
• Oraș: Sankt Petersburg
• Din: Sankt Petersburg

ce ar trebui sa schimb? Setări? Freze? Mâinile?

În opinia mea de amator, tăietorul este de vină în cazul tău. Ei bine, viteza de avans este de 2000, și chiar și cu un coeficient de 0,5, un total de 1000 mm/min nu este suficient nici măcar pentru un triplu.

Cea mai sigură cale.

Și asigurați-vă că citiți prelegerile despre „prelucrarea materialelor prin tăiere”.

OFFLINE ult1

Ult1

• De la: Kaluga

Ca întotdeauna, luați mai întâi o freză nouă. Am tăiat cu un șase universal cu două porniri. Am auzit undeva că copacul iubește vitezele mari - așa că l-am setat la 21000. Nu m-am deranjat niciodată cu hrana - atâta timp cât nu mi-a rupt sau rănit urechile. Nu am avut niciodată plângeri despre sfârșit.
În opinia mea de amator, tăietorul este de vină în cazul tău. Ei bine, viteza de avans este de 2000, și chiar și cu un coeficient de 0,5, un total de 1000 mm/min nu este suficient nici măcar pentru un triplu.

Cea mai sigură cale. Setați viteza la maxim. Creșteți avansul până când tăietorul se rupe.

Și asigurați-vă că citiți prelegerile despre „prelucrarea materialelor prin tăiere”.

Frezele mele sunt relativ noi (le-am cumpărat de la djtools săptămâna trecută), singurul lucru din anumite motive este că pe una dintre ele (pe care o tăiam în principiu, s-a rupt o bucată de tijă, aproximativ 4 milimetri în interiorul colțului ( margini), a fost strâns prea strâns în timpul instalării?) și aceste setări au fost recomandate de firma pe care am cumpărat-o de la freze (și cuttere de asemenea), înainte de asta am tăiat cu o freză obișnuită cu 2 porniri care a venit cu mașina (trei ), iar setarile erau putin diferite: axul functiona la maxim, iar avansul era de doar 1000, firesc dupa prima taiere am vazut ca e foarte incet am inceput sa maresc viteza cu fiecare piesa de prelucrat, ajungand la 5000, primul freza a mormăit (s-a întrerupt) după care am decis că e mai bine să nu experimentez pentru că A mai rămas 1 tăietor din trei! și era doar unul șase în set!

Decupez literele, cuvintele, cifrele sunt decorative și, prin urmare, cele șase sunt prea mari (îl folosesc doar pentru eșantionare și apoi am încredere în parametrii care sunt scriși în artcam (adâncimea maximă pentru un tăietor de 6 mm este de 2 mm (și conform la asta durează mult timp pentru a face o probă)) întrebarea imediată este cât de adânc să tai cu șase (în două sensuri) (apropo, l-am ars!)?

Și descrieți mai detaliat parametrii pentru telecomandă! Ce parametru, în afară de feed, este responsabil pentru ce? Ar trebui doar să schimb viteza de avans sau să schimb și coeficientul (dacă îl modific, cu cât)?

Practic am venit din placaj și am vrut să trec la panouri pentru că arată mai interesant și mai gustos! dar nu va fi posibil să pleci complet pentru că... clientii sunt diferiti, cererile si nevoile sunt si ele diferite! Și de asta trebuie să luptăm cumva!?

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Gen: Bărbat
• De la: Korolev

Pentru a începe, puteți adera la următoarele regimuri. Rotațiile sunt 15t - 18t, avansul de lucru (în m/min) este egal cu diametrul frezei (în mm), adâncimea pe trecere este, de asemenea, egală cu diametrul frezei.

Telecomanda folosește ceva special pentru a schimba rapid viteza de avans de lucru în timpul procesului de tăiere. Aceste. Folosind butoanele U- și U+, modificați acest set în timpul procesului de tăiere, iar viteza reală de avans este calculată ca produsul setului cu valoarea de avans de lucru specificată înainte de începerea programului NC (prima linie este viteza de lucru).

Salutări, Oleg.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Gen: Bărbat
• Oraș: Sankt Petersburg
• Din: Sankt Petersburg

La ce adâncime ar trebui să tai cu șase (două sensuri) (apropo, mi s-a ars!)?

Ați citit prelegerile despre tăiere?

OFFLINE ult1

Ult1

• De la: Kaluga

O ruptură a tijei în colț are loc de obicei dacă s-a format o treaptă în colț (din cauza unei forțe excesive la strângere), iar tija este introdusă mai adânc decât treapta. În ceea ce privește grămada de la capete, folosiți o contra tăietură atunci când alegeți o strategie. Adesea nu obțin un final perfect curat pe pin. Nu-mi place deloc să lucrez cu pin. Cea mai bună tăiere se obține atunci când se folosesc freze cu compresie, atunci nu există așchii și nici franjuri pe partea de sus/de jos a marginilor.
Pentru a începe, puteți adera la următoarele regimuri. Rotațiile sunt 15t - 18t, avansul de lucru (în m/min) este egal cu diametrul frezei (în mm), adâncimea pe trecere este, de asemenea, egală cu diametrul frezei.
Telecomanda folosește ceva special pentru a schimba rapid viteza de avans de lucru în timpul procesului de tăiere. Aceste. Folosind butoanele U- și U+, modificați acest set în timpul procesului de tăiere, iar viteza reală de avans este calculată ca produsul setului cu valoarea de avans de lucru specificată înainte de începerea programului NC (prima linie este viteza de lucru).

pe baza tăietorului rupt am crezut că da =) Am exagerat, poți chiar să simți acest pas când introduci tăietorul =)
acum pentru lucrul principal, adică setări - viteza de avans pe care o am pe telecomandă pare să fie afișată în mm (2000), dar este în metri - 2 metri/minut? Deci, setând viteza de avans la 3000 (când folosesc o freză de 3 mm) și mărind coeficientul la 1, voi obține acea viteză foarte optimă?
pentru butoanele Y + - mulțumesc =) O să încerc!
wow, ce interesant =)
Îmi place în mod surprinzător să învăț =)
Conform strategiei de contra tăiere, voi alege la artkam =) Cred că totul se va rezolva =)

Nu contează, cel puțin la toată profunzimea. Nu asta e ideea. Pentru a evita arderea, ridicați avansul astfel încât tăietorul să frece mai puțin și să taie mai mult.
Ați citit prelegerile despre tăiere?

plec la citit =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Gen: Bărbat
• Oraș: Novosibirsk
• Interese: Îmi place foarte mult să trăiesc, chiar nu îmi place când oamenii mă opresc să fac asta.
• De la: Novosibirsk

Îmi place în mod surprinzător să învăț =)

Tu ești cel care ai plăcere de la spălarea creierului. Să citești un manual este mult mai plictisitor decât să-ți alegi creierul pe subiecte năucitoare.

Nu e de mirare că te-au sfătuit să-l spargi mai întâi și apoi să citești instrucțiunile. E mai distractiv așa.

Dacă sunteți angajat în tăiere, atunci citiți despre cum sunt setate vitezele de lucru și mișcările în gol Aflați cum este reglată viteza pe mașină și încercați să tăiați în diferite moduri. Asigurați-vă că mașina citește viteza G-code sau nu, dezactivați-l.

Practic am venit din placaj și am vrut să trec la panouri pentru că arată mai interesant și mai gustos! dar nu va fi posibil să pleci complet pentru că... clientii sunt diferiti, cererile si nevoile sunt si ele diferite! Și de asta trebuie să luptăm cumva!?

În diferite principii, mie și ceilalți, cred, nu ne interesează cu adevărat ce are un gust mai bun acolo și unde nu ești destinat să mergi.

Prin urmare: elementele de bază ale tăierii Pentru cei care au citit manualul și nu își pierd cunoștința la cuvintele „schimbați viteza”.

1. Cu cât diametrul frezei este mai mic, cu atât se realizează mai multe rotații Pe o freză de 3 mm puteți tăia 24.000, pe o freză de 6 mm - de obicei 15-18 mii rpm.

2. Depunerile de carbon pe cutter sunt o consecință a funcționării necorespunzătoare. Indică faptul că dispozitivul de tăiere a devenit inutilizabil (sau aproape de acesta) A nu se confunda cu aderența de rășină la prelucrarea rășinilor.

a) Există o mulțime de revoluții, puțin avans - „săbucăm” muchia de tăiere, frecare, kirdyk.

b) Sunt puține revoluții, este mult furaj - căldura nu are timp să plece cu așchii, zona de tăiere se încălzește, tăietorul se rupe (o opțiune bună: doar tot ce s-a întâmplat înainte). tăietorul nu se rupe, dar continuă să lucreze, apoi aprinde rumegușul la locul de tăiere. Dacă aspirația este conectată, el aruncă bucățile mocnitoare (arzătoare) în aspirație Apoi - în funcție de norocul tău o explozie volumetrică („daisy mower”, stsuko, în varianta acasă).

c) Folosind un instrument contondent, ca fundul unui elefant. Rezultatele pot fi obținute ca la punctul „b.

d) Mai puțin obișnuită, dar obișnuită, este utilizarea unui instrument de rotație pentru stânga. Este deosebit de cool cu ​​burghiile.

e) Prelucrarea pietrelor foarte rășinoase fără curățarea regulată a tăietorului de rășină.

3. Tratament curat al suprafeței - realizat prin combinația corectă între viteza de rotație a tăietorului + adâncimea de îndepărtare per trecere + viteza de avans.

a) Depinde foarte mult de tipul de arbore Există tipuri de lemn unde se poate obține un capăt curat doar datorită unei cantități mici de îndepărtare pe trecere (15-20% din diametrul tăietorului).

b) Când tăiați placaj, este mai bine să faceți primele două treceri cu 0,5-0,7 mm (în special cu freze cu diametru mare).

c) De asemenea, influențează jocul din mașină și calitatea sculei de tăiere.

4. Să NU sunt de acord cu colegul meu Boatman (despre dependența de diametrul frezei atunci când aleg alimentarea și îndepărtarea per trecere).

Totul aici este foarte individual și depinde și de lungimea sculei Dacă freza este subțire și suprafața de lucru este de 6-10 ori mai mare decât diametrul, atunci există o tendință de rezonanță și se sparg mai repede.

5. Având în vedere că punctul 4 este oarecum controversat, este mai bine să începeți prin a elimina 50% din diametrul frezei Desigur, influențează, desigur, și rigiditatea mașinii, rezistența axului etc. conduceți o freză cu un diametru de 20 mm pe 40 mm în MDF (sau chiar HDF) și lucrați cu o viteză de 10 m/min - dar aceasta este o putere complet diferită a axului și rigiditatea mașinii.

Pentru cazul topicstarterului: conduceți în diferite moduri, din fericire, au existat deja sfaturi, nu vă sfiați de schimbarea vitezei și a vitezei axului (în special când tăiați scut). Chipsurile ar trebui să arate ca așchii dacă zboară praf este ceva rău.

Dacă ești suficient de deștept după ce ai citit acest mesaj ca să mergi să citești manualul și să experimentezi, și să nu arunci rahat aici și să strigi „amatorul este bătut” și „un forum pentru împărtășirea cunoștințelor” - îți voi strânge mâna în ciuda durității al prezentării, mesajul conține sfaturile potrivite, iar claritatea ajută la convertirea atenției la lucruri mărunte care sunt plictisitoare de citit într-un manual.

Dacă apare dorința de a arunca rahat, ești binevenit, nu ești primul.

Toate comentariile și moralizarea sunt de natură exclusiv umoristică Ele nu afectează în niciun fel onoarea și demnitatea interlocutorului Pisicii ponosite de la fereastră.

Cei care ajută oamenii își pierd timpul.

Nu poți deveni faimos pentru fapte bune.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Gen: Bărbat
• Oraș: Sankt Petersburg
• Din: Sankt Petersburg

Dragi înțelepți și experimentați.

Și, deși mă îndoiesc că căldura generată la tăierea lemnului și frecarea de material este absorbită de așchii de lemn slab conductiv termic, și nu de tăietor și apoi de ax, trebuie să îi ascultați.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Gen: Bărbat
• De la: Korolev

#38
În diferite principii, mie și celorlalți, cred, nu ne interesează cu adevărat ce are un gust mai bun acolo și unde nu ești destinat să mergi.
Prin urmare: elementele de bază ale tăierii Pentru cei care au citit manualul și nu își pierd cunoștința la cuvintele „schimbați viteza”.
1. Cu cât diametrul frezei este mai mic, cu atât se realizează mai multe rotații Pe o freză de 3 mm puteți tăia 24.000, pe o freză de 6 mm - de obicei 15-18 mii rpm.
2. Depunerile de carbon pe cutter sunt o consecință a funcționării necorespunzătoare. Indică faptul că dispozitivul de tăiere a devenit inutilizabil (sau aproape de acesta) A nu se confunda cu aderența de rășină la prelucrarea rășinilor.
a) Există o mulțime de revoluții, puțin avans - „săbucăm” muchia de tăiere, frecare, kirdyk.
b) Sunt puține revoluții, este mult furaj - căldura nu are timp să plece cu așchii, zona de tăiere se încălzește, tăietorul se rupe (o opțiune bună: doar tot ce s-a întâmplat înainte). tăietorul nu se rupe, dar continuă să lucreze, apoi aprinde rumegușul la locul de tăiere. Dacă aspirația este conectată, el aruncă bucățile mocnitoare (arzătoare) în aspirație Apoi - în funcție de norocul tău o explozie volumetrică („daisy mower”, stsuko, în varianta acasă).
c) Folosind un instrument contondent, ca fundul unui elefant. Rezultatele pot fi obținute ca la punctul „b.
d) Mai puțin obișnuită, dar obișnuită, este utilizarea unui instrument de rotație pentru stânga. Este deosebit de cool cu ​​burghiile.
e) Prelucrarea pietrelor foarte rășinoase fără curățarea regulată a tăietorului de rășină.
3. Tratament curat al suprafeței - realizat prin combinația corectă între viteza de rotație a tăietorului + adâncimea de îndepărtare per trecere + viteza de avans.
a) Depinde foarte mult de tipul de arbore Există tipuri de lemn unde se poate obține un capăt curat doar datorită unei cantități mici de îndepărtare pe trecere (15-20% din diametrul tăietorului).
b) Când tăiați placaj, este mai bine să faceți primele două treceri cu 0,5-0,7 mm (în special cu freze cu diametru mare).
c) De asemenea, influențează jocul din mașină și calitatea sculei de tăiere.
4. Să NU sunt de acord cu colegul meu Boatman (despre dependența de diametrul frezei atunci când aleg alimentarea și îndepărtarea per trecere).
Totul aici este foarte individual și depinde și de lungimea sculei Dacă freza este subțire și suprafața de lucru este de 6-10 ori mai mare decât diametrul, atunci există o tendință de rezonanță și se sparg mai repede.
5. Având în vedere că punctul 4 este oarecum controversat, este mai bine să începeți prin a elimina 50% din diametrul frezei Desigur, influențează, desigur, și rigiditatea mașinii, rezistența axului etc. conduceți o freză cu un diametru de 20 mm pe 40 mm în MDF (sau chiar HDF) și lucrați cu o viteză de 10 m/min - dar aceasta este o putere complet diferită a axului și rigiditatea mașinii.
Pentru cazul topicstarterului: conduceți în diferite moduri, din fericire, au existat deja sfaturi, nu vă sfiați de schimbarea vitezei și a vitezei axului (în special când tăiați scut). Chipsurile ar trebui să arate ca așchii dacă zboară praf este ceva rău.
Dacă ești suficient de deștept după ce ai citit acest mesaj ca să mergi să citești manualul și să experimentezi, și să nu arunci rahat aici și să strigi „amatorul este bătut” și „un forum pentru împărtășirea cunoștințelor” - îți voi strânge mâna în ciuda durității al prezentării, mesajul conține sfaturile potrivite, iar claritatea ajută la convertirea atenției la lucruri mărunte care sunt plictisitoare de citit într-un manual.
Dacă apare dorința de a arunca rahat, ești binevenit, nu ești primul.

da, ce graba =) vazand amploarea postarii mi-am dat seama ca chiar acum voi obtine o multime de informatii necesare, chiar tinand cont de ceva negativitate (am reactionat foarte calm la afirmatii =) am vazut deja disputele voastre cu aruncatorii de rahat xD pentru ca citesc forumul de cateva saptamani (ar trebui sa aleg o masina mi-a ajutat si Mir-Sinsi)), iar cand am citit postarea pana acum - “In ciuda asprimei prezentarii, mesajul conține sfatul potrivit” M-am gândit: l-au spus în cuvintele mele (am vrut să încep răspunsul la fel =)! și nu am venit aici pentru a mă grăbi, ci pentru a câștiga experiență de la maeștri experimentați! Sunt foarte recunoscător tuturor celor care au răspuns =) informațiile utile sunt pe acoperiș! Prima piesă de prelucrat va fi testată =)

De acord. Cu astfel de rapoarte ale diametrului și lungimii părții de lucru a tăietorului, există într-adevăr probleme. Eu însumi am stabilit cu mult timp în urmă aceste relații pentru mine și nici nu mă gândesc la asta acum. Folosesc în principal freze D3.175mm cu o lungime a piesei de lucru de până la 17mm și D6mm până la 22mm.

Am avut o freză cu o parte lungă de lucru de 47 mm, un diametru de 3,175 mm și o tijă relativ mică, l-am luat pentru tăierea penoplexului (s-a dovedit a fi destul de tăiat = (totuși din lipsă de experiență) și apoi Am decis sa-l incerc pe o placa de mobilier de 18 mm, a functionat aproximativ 10 minute la o adancime per trecere de 4 mm (vitezele sunt tot aceleasi)
și am frezele rămase de 3,175 mm cu o parte de lucru de până la 17 mm

Și voi întreba imediat despre tăietori:
Încă plănuiesc să cumpăr freze în rezervă!
Acum am, așa cum am spus mai sus, TWO-3.175 de compresie cu un singur canel, două cu un singur canel 3.175 cu îndepărtarea așchiilor în jos, un dublu canelu 3.175 cu scoatere așchii în partea de sus (am încetat să-l mai folosesc după ce am cumpărat unul cu canelură , se pare că scoate mai multe scame) și un canal dublu de 6 mm cu așchii în sus
Folosesc 6 mm pentru eșantionare
3.175 mm pentru tăiere

Ce crezi că ar trebui să fac? Ar trebui să folosim același lucru sau să ne diversificăm flota de tăietori? Trei sensuri sau mai multe? poate porumb? Am citit ca se foloseste la placaj!?