Ce burghiu este mai bine să alegeți pentru muncă casnică și profesională? Alegerea unui burghiu pentru casa Găuri de găuri instrumente folosite pentru găurire

În viața de zi cu zi apar adesea situații în care este necesar să se aplice forța și abilitățile masculine. Găurirea unei găuri în perete, înșurubarea câtorva șuruburi, efectuarea de reparații într-o cameră sau asamblarea unei structuri simple pe o cabană de vară poate fi făcută de oricine cu uneltele adecvate. Un burghiu este un asistent indispensabil pentru rezolvarea unor astfel de probleme. În plus, dacă nu intenționați să utilizați echipamentul în mod profesional, sunt potrivite și modele simple, ieftine, a căror alegere este foarte largă.

Pentru mulți cumpărători, factorul determinant la alegere este costul instrumentului. Dar achiziționarea de modele chinezești ieftine nu este o investiție rațională, deoarece echipamentul se poate defecta rapid și necesită reparații sau înlocuiri. Prețul produsului ar trebui să fie un factor important, dar nu singurul la alegere. Trebuie luați în considerare următorii parametri:

Putere de foraj și consum de energie. Există modele pe piață care necesită de la 300 la 1500 de wați pentru a funcționa.
Viteza maxima de rotatie a mandrinei. Pe baza acestui parametru, puteți determina adecvarea burghiului pentru lucrul cu diverse materiale și atașamente.
Prezența unui sistem invers și a unui regulator de viteză, făcând funcționarea echipamentului mai convenabilă și mai funcțională.
Diametrul maxim admis al găurilor pentru pregătirea cărora poate fi folosit un burghiu.
Prezența unui buton de blocare a rotației, care extinde, de asemenea, capacitățile instrumentului.
Tip de fixare a duzelor în mandrina: folosind o cheie specială sau prindere rapidă.

În primul rând, puterea burghiului atrage atenția. Dacă intenționați să achiziționați un model de uz casnic pentru uz casnic, opțiunea de 500 de wați este potrivită. Pentru utilizarea frecventă și pregătirea găurilor în beton, cărămidă și alte materiale cu duritate crescută, este necesar să alegeți un instrument mai puternic. Puteți cumpăra burghie de 300-400 de wați doar dacă aveți restricții financiare puternice.

Viteza de rotație a mandrinei diferă, de asemenea, între diferitele modele și mărci de scule. Pentru uz casnic, o alegere rațională ar fi echipamentele care produc 3000 rpm. Lucrul cu suprafețe dure, în special atunci când se folosește un mecanism de impact, necesită viteze mai mari de rotație a mandrinei. Este recomandabil să achiziționați un burghiu cu un regulator de viteză, care vă permite să personalizați unealta pentru un anumit material.

De asemenea, este necesar să selectați echipamentul pe baza diametrului maxim admisibil al găurii. Dacă echipamentul nu este proiectat pentru a găuri găuri mari, rezultatul probabil este deteriorarea motorului electric. Dacă intenționați să utilizați echipamentul ca element al unei mașini de șlefuit, mixer sau alt echipament, prezența unui buton de blocare a rotației este considerată o condiție prealabilă pentru achiziție.

Tipul de cartus este considerat un criteriu suplimentar. Opțiunea de prindere rapidă este considerată mai convenabilă, dar un astfel de instrument este ceva mai scump. Cartușele cu mecanism cu o singură carcasă sunt mai ușor de utilizat. Ciocanele rotative sunt echipate cu dispozitive cu două manșoane. Pentru uz casnic sunt potrivite modelele ale căror atașamente sunt prinse cu o cheie specială.

Clasificarea sculelor

Atunci când alegeți un burghiu, pe lângă parametrii de mai sus, este necesar să se țină cont de intensitatea și frecvența utilizării acestuia, fără a merge la extreme. Achiziționarea unui model profesional scump, conceput pentru utilizare zilnică timp de câteva ore, nu este rațională. Echipamentul va rămâne inactiv pentru cea mai mare parte a vieții sale. Daca cumperi un model simplu si incepi sa faci bani renovand spatii, va trebui foarte repede sa schimbi un astfel de produs cu unul nou.

Piața oferă mai multe opțiuni pentru instrumente pentru uz casnic. Mașinile de găurit electrice sunt considerate cele mai simple și mai ieftine. Greutatea și dimensiunile reduse, ușurința în utilizare și consumul minim de energie sunt considerate principalele avantaje ale unor astfel de echipamente.

Pentru proprietarii de apartamente și case private din plăci de beton, cărămizi și alte materiale durabile, achiziționarea unui burghiu cu ciocan va fi o investiție rațională. Putere și dimensiuni mari, prezența unei funcții de impact face din instrument un asistent indispensabil la găurirea în pereți. O opțiune intermediară este să cumpărați un burghiu cu impact. Este destul de convenabil să lucrezi cu astfel de echipamente și, din punct de vedere al funcționalității, este doar puțin inferior ciocanelor rotopercutoare.

În conformitate cu clasificarea general acceptată, forajele sunt împărțite în următoarele tipuri:

Burghie standard, cele mai comune și la cerere.
Modele înclinate, a căror utilizare vă permite să lucrați în locuri greu accesibile.
Echipament de tip mixer capabil nu numai să foreze, ci și să lucreze cu diverse atașamente pentru amestecarea materialelor.
Șurubelnițe compacte și ușoare, cu conexiune AC sau modele fără fir.
Ciocane rotative echipate cu o cutie de viteze specială și mecanisme de impact de design similar.

Aceste opțiuni sunt considerate de bază pentru utilizare acasă. Dacă este necesar, puteți achiziționa modele specializate, de exemplu, un dispozitiv pneumatic, echipamente de descărcare magnetică sau electrică, echipamente pentru găuri în plăcile de circuite imprimate. Un astfel de echipament nu este utilizat pentru nevoile casnice, iar achiziția lui este justificată dacă o persoană este angajată într-o astfel de muncă acasă.

Avantajele și caracteristicile distinctive ale diferitelor tipuri de burghie

Burghiu electric standard

Un burghiu electric standard are un design destul de simplu, în care unitatea de putere antrenează mandrina în rotație printr-o cutie de viteze. Acest design explică avantajele modelului, și anume dimensiunea compactă, greutatea redusă și capacitatea de a opera unealta cu o singură mână. Există multe modele și mărci ale acestui echipament, care diferă ca putere, viteza de rotație și alte caracteristici.

Burghiu cu impact

Un burghiu cu impact este considerat un instrument de nivel superior și vă permite să lucrați cu materiale care sunt inaccesibile echipamentelor simple. Nu va fi posibil să faceți o gaură într-un perete de beton cu un instrument obișnuit, în timp ce mecanismul de impact poate face față cu succes sarcinii.

Diferența dintre echipamente este un mecanism special care oferă cartusului mișcări de împingere pe lângă cele de rotație. În aproape toate modelele, o astfel de funcție este controlabilă, iar prezența acesteia crește semnificativ funcționalitatea echipamentului. Schema de proiectare nu are elemente tipice ciocanelor rotopercutoare, dar la nivel de zi cu zi, puțini oameni își pun această întrebare. Pentru sarcinile casnice tipice, un astfel de mecanism este considerat o investiție rațională.

Burghiu unghiular

În unele cazuri, devine necesar să găuriți în locuri greu accesibile, unde lucrul cu un instrument standard este imposibil. Un burghiu unghiular ajută la rezolvarea problemei. Particularitatea sa este designul original al cutiei de viteze, situată perpendicular pe caroserie. Ca rezultat, devine posibil să găuriți în orice unghi. Un astfel de instrument este rareori achiziționat, dar în unele cazuri este un dispozitiv indispensabil.

Burghie și șurubelnițe

Modelele care combină funcțiile unui burghiu și a unei șurubelnițe sunt considerate foarte populare. Pe lângă operațiunile tradiționale de pregătire a găurilor, instrumentul este convenabil de utilizat pentru asamblarea mobilierului, lucrările de construcție și reparații. Prezența a două viteze de rotație a cartuşului. Și, de asemenea, reglarea lină datorită schimbării forței pe butonul de pornire distinge astfel de modele de alte tipuri de unelte. Prezența unei funcții inverse este considerată obligatorie.

Mașină de găurit fără fir

Mașinile de găurit fără fir merită o mențiune specială. Instrumentul este mobil și foarte ușor de utilizat datorită absenței firelor și a necesității de a avea la îndemână o priză sau prelungitor. Dacă achiziționați un burghiu pentru a lucra în aer liber sau într-o cameră fără alimentare, această opțiune este rațională. Cel mai bine este să cumpărați o unealtă cu o baterie litiu-ion care să nu-și piardă performanța pe perioade lungi de inactivitate. Dacă intenționați să utilizați intens echipamentul, sunt potrivite modelele ieftine cu baterie nichel-cadmiu.

Parametrii obligatorii la care trebuie să acordați atenție sunt tensiunea bateriei și capacitatea acesteia. În majoritatea cazurilor, mecanismele alimentate cu surse de 18 V oferă un cuplu mai mare decât omologii lor de 96 V. Durata de utilizare a burghiului fără reîncărcare depinde de capacitatea bateriei.

Ce să cauți atunci când alegi

În ciuda abundenței de opțiuni în magazine, este dificil să achiziționați un model de înaltă calitate și, în același timp, ieftin pentru uz casnic. Pentru a face acest lucru, este necesar să se ia în considerare numărul maxim posibil de burghie electrice într-un segment de preț accesibil. Comparați caracteristicile, citiți recenzii de la proprietari.

Principalele criterii care trebuie respectate sunt:

Tipul de material pentru care instrumentul este achiziționat. Pentru a găuri beton, aveți nevoie de un mecanism de impact sau de un burghiu cu ciocan. Un burghiu simplu este potrivit pentru lucrul cu lemn, plastic sau gips-carton.
Daca se alege intre un model de impact sau un burghiu cu ciocan, este necesar sa se evalueze si duritatea suprafetei de prelucrat. Pentru găurirea betonului, așchierea pereților și alte sarcini grele, este mai bine să mergeți cu a doua opțiune.
Dacă trebuie doar să găuriți, este important să vă concentrați pe viteza de rotație a mandrinei, care ar trebui să fie de cel puțin 3000 rpm. Dacă intenționați să utilizați unealta ca șurubelniță, există o viteză de rotație reglabilă și un mecanism invers.
Echipamentul trebuie să fie ușor de utilizat, să se potrivească bine în mână și, de preferință, să aibă greutate și dimensiuni reduse. Aceste criterii afectează semnificativ viteza și calitatea muncii.
Cablul existent ar trebui să vă permită să utilizați instrumentul fără dificultăți, ceea ce este asigurat de o lungime suficientă a firului. Un burghiu cu un cablu scurt este incomod, ceea ce duce la o conexiune constantă printr-un prelungitor.
Cel mai bine este să achiziționați produse de la branduri mondiale cunoscute care și-au dovedit-o pe piață. Mărcile necunoscute de echipamente înseamnă că riscați să obțineți un instrument de calitate scăzută, cu o durată de viață minimă.
Costul produsului contează și el. Dacă burghiul va fi folosit în mod constant, este indicat să nu economisiți bani și să cumpărați echipamente de înaltă calitate.

Pe lângă criteriile specificate, se verifică prezența garanției producătorului. În acest caz, cumpărătorul se protejează de achiziționarea de produse contrafăcute sau de calitate scăzută. Urmând aceste recomandări, puteți avea încredere în performanța mașinii de găurit electric, în potrivirea instrumentului pentru sarcinile de zi cu zi, în fiabilitatea și durabilitatea acestuia.

Prelucrarea găurilor este o serie întreagă de operații tehnologice, al căror scop este aducerea parametrilor geometrici, precum și a gradului de rugozitate a suprafeței interioare a găurilor prefabricate, la valorile cerute. Găurile care sunt prelucrate folosind astfel de operații tehnologice pot fi obținute în prealabil în material solid nu numai prin găurire, ci și prin turnare, perforare și alte metode.

Metoda și instrumentul specific pentru prelucrarea găurilor sunt selectate în conformitate cu caracteristicile rezultatului dorit. Există trei metode de prelucrare a găurilor - găurire, alezare și scufundare. La rândul lor, aceste metode sunt împărțite în operațiuni tehnologice suplimentare, care includ găurire, forare și frezare.

Pentru a înțelege caracteristicile fiecăreia dintre metodele de mai sus, merită să le luați în considerare mai detaliat.

Foraj

Pentru a prelucra găurile, acestea trebuie mai întâi obținute, pentru care pot fi utilizate diverse tehnologii. Cea mai comună dintre aceste tehnologii este găurirea, realizată cu ajutorul unei unealte de tăiere numită burghiu.

Folosind burghie instalate în dispozitive sau echipamente speciale, atât găurile traversante, cât și cele oarbe pot fi produse din material solid. În funcție de dispozitivele și echipamentele utilizate, forarea poate fi:

manual, realizat cu ajutorul dispozitivelor de foraj mecanic sau burghie electrice si pneumatice;
mașini-unelte, efectuate cu echipamente de foraj specializate.

Utilizarea dispozitivelor manuale de găurit este recomandată în cazurile în care găurile, al căror diametru nu depășește 12 mm, trebuie obținute în piese de prelucrat din materiale de duritate mică și medie. Astfel de materiale includ, în special:

oteluri structurale;
metale și aliaje neferoase;
aliaje din materiale polimerice.

Dacă este necesar să faceți o gaură cu un diametru mai mare în piesa de prelucrat și, de asemenea, pentru a obține o productivitate ridicată a acestui proces, cel mai bine este să utilizați mașini speciale de găurit, care pot fi de birou sau staționare. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt împărțite în foraj vertical și radial.

Alezarea, un tip de operație de găurire, se efectuează pentru a crește diametrul unei găuri făcute anterior într-o piesă de prelucrat. Găurirea se realizează și cu burghie al căror diametru corespunde caracteristicilor cerute ale găurii finite.

Această metodă de prelucrare a găurilor este nedorită pentru cele care au fost create prin turnare sau prin deformarea plastică a materialului. Acest lucru se datorează faptului că secțiunile suprafeței lor interioare sunt caracterizate de durități diferite, ceea ce provoacă o distribuție neuniformă a sarcinilor pe axa de foraj și, în consecință, duce la deplasarea acesteia. Formarea unui strat de scară pe suprafața interioară a unei găuri create prin turnare, precum și concentrarea tensiunilor interne în structura unei piese realizate prin forjare sau ștanțare, pot face ca burghiul să se deplaseze nu numai din traiectoria necesară. la găurirea unor astfel de piese de prelucrat, dar și să rupă.

La efectuarea găuririi și alezării se pot obține suprafețe a căror rugozitate va ajunge la Rz 80, în timp ce precizia parametrilor găurii care se formează va corespunde gradului a zecea.

Contraînfundarea

Cu ajutorul frezarii, efectuată cu ajutorul unei scule speciale de tăiere, se rezolvă următoarele sarcini legate de prelucrarea găurilor produse prin turnare, ștanțare, forjare sau prin alte operațiuni tehnologice:

aducerea formei și parametrilor geometrici ai găurii existente în concordanță cu valorile cerute;
creșterea preciziei parametrilor unei găuri preforate până la clasa a opta;
prelucrarea găurilor cilindrice pentru a reduce gradul de rugozitate al suprafeței lor interioare, care, la utilizarea unei astfel de operații tehnologice, poate atinge o valoare de Ra 1,25.

Dacă este necesar să se supune unei astfel de prelucrări o gaură cu diametru mic, atunci aceasta poate fi efectuată. Scufundarea găurilor cu diametru mare, precum și prelucrarea găurilor adânci, se efectuează folosind echipamente staționare instalate pe o fundație specială.

Echipamentul de foraj manual nu este utilizat pentru decufundare, deoarece caracteristicile sale tehnice nu asigură precizia și rugozitatea suprafeței necesare găurii prelucrate. Varietățile de frezare sunt operații tehnologice, cum ar fi freza și freza, care folosesc diverse instrumente pentru a prelucra găurile.

Frecarea trebuie efectuată în timpul aceleiași instalări a piesei pe mașina în care a fost găurită și numai tipul de unealtă utilizată se modifică față de parametrii de prelucrare.
În cazurile în care o gaură neprelucrată din piesele de tip caroserie este supusă la scufundare, este necesar să se controleze fiabilitatea fixării lor pe masa mașinii.
Atunci când alegeți cantitatea de alocație pentru frecare, trebuie să vă concentrați pe mese speciale.
Modurile în care se efectuează frecarea trebuie să fie aceleași ca la găurire.
La scufundare, trebuie respectate aceleași reguli de sănătate și siguranță în muncă ca și la foraj pe echipamente sanitare.

Încasarea și scufundarea

Când se efectuează frecarea, se folosește un instrument special - o scufundare. În acest caz, numai partea superioară a găurii este prelucrată. Această operație tehnologică este utilizată în cazurile în care în această parte a găurii este necesar să se formeze o adâncitură pentru capetele elementelor de fixare sau pur și simplu teșit-o.

Atunci când se efectuează ștergerea, sunt respectate și anumite reguli.

Această operație se efectuează numai după ce gaura din piesă este complet găurită.
Găurirea și frecarea se realizează într-o singură instalare a piesei pe mașină.
Pentru frecare, setați viteze mici ale axului (nu mai mult de 100 rpm) și utilizați avans manual al sculei.
În cazurile în care frecarea se efectuează cu o unealtă cilindrică al cărei diametru trunnion este mai mare decât diametrul găurii care se prelucrează, lucrul se efectuează în următoarea secvență: mai întâi, se forează o gaură, al cărei diametru este egal cu diametrul. a trunionului se execută frecarea, apoi gaura principală este găurită la o dimensiune dată.

Scopul acestui tip de prelucrare, cum ar fi forajul, este curățarea suprafețelor piesei care vor intra în contact cu piulițele, capete de șuruburi, șaibe și inele de reținere. Această operațiune se efectuează și pe mașini și folosind un foraj, pentru instalarea căruia se folosesc dornuri pe echipament.

Desfăşurare

Procedura de alezare implică găuri care au fost găurite anterior în piesă. Un element prelucrat folosind o astfel de operație tehnologică poate avea precizie până la clasa a șasea, precum și rugozitate scăzută - până la Ra 0,63. Alezoarele sunt împărțite în brute și de finisare și pot fi, de asemenea, manuale sau mecanice.

Clichet(Fig. 155) este utilizat pentru găurirea cu diametrul de până la 19-30 mm în locuri greu accesibile.
Clichetul constă dintr-un ax 1, care este acoperit de furca mânerului 2. O roată cu clichet 3 cu dinții îndreptați într-o direcție este atașată de ax. La un capăt al axului există un orificiu pentru fixarea burghiului, iar la celălalt se înșurubează o piuliță fațetată înaltă 4, cu un opritor conic care se rotește liber 5. Un clichet 6 este articulat în furca mânerului, care, sub acțiunea arcului 7, alunecă în spațiile dintre dinții roții cu clichet. Când mânerul este rotit în sensul acelor de ceasornic, clichetul rotește axul prin roata cu clichet și, odată cu acesta, burghiul fix. Piulița înaltă este înșurubată de pe ax și, sprijinindu-se pe un suport sau un suport fix, creează presiunea de alimentare necesară asupra burghiului, care, fiind presată în produs, forează o gaură în el. Când mânerul este rotit în direcția opusă, clichetul alunecă de-a lungul dinților clichetului și axul rămâne nemișcat.

Clichetul funcționează după cum urmează. Utilizați mânerul pentru a roti axul în sensul acelor de ceasornic cu 1/4 de tură și apoi mutați-l înapoi. Manerul cu clichet este realizat suficient de lung (300-400 mm) pentru a usura efortul in timpul miscarii de lucru.
Rata de funcționare a clichetului este de 6-8 rotații ale burghiului pe minut. Viteza de avans pe rotație a burghiului este de aproximativ 0,1 mm.
În ciuda ritmului lent de lucru, clichetele sunt utilizate pe scară largă, deoarece fac posibilă găurile cu diametre mari și în locuri în care nu pot fi utilizate alte dispozitive de foraj.
Kolovorot- cel mai simplu dispozitiv pentru gauri. Se folosește pentru găurirea micilor găuri în lemn, fibre și metale moi, pentru înșurubarea și deșurubarea șuruburilor și șuruburilor, șlefuirea supapelor etc.
Rotorul (Fig. 156) constă dintr-o tijă de oțel curbată, la capătul superior al căreia se află un capac de împingere care se rotește liber, iar la capătul inferior este fixat un cartuș. Un mâner de lemn care se rotește liber în jurul axei sale este plasat pe genunchi.

Lucrarea cu bretele se efectuează după cum urmează: capul este apăsat cu mâna stângă sau cu pieptul și aceasta creează o forță pentru alimentarea burghiului, iar mânerul bretei este rotit cu mâna dreaptă.
Un burghiu cu șurub (Fig. 157) este utilizat pentru găuri cu un diametru de cel mult 3 mm; este alcătuit dintr-un ax cu un filet cu patru porniri pe tijă, de-a lungul căruia piulița se mișcă liber. Pe capătul superior al axului este plasat un mâner, în care capătul axului se rotește liber, iar la capătul inferior este atașat un cap sau mandrina, în care se prinde burghiul. Dacă aplicați presiune pe mâner cu mâna stângă și mutați piulița de pe filet în jos și în sus cu mâna dreaptă, axul și burghiul se vor roti într-o direcție sau alta și găuriți produsul. În acest caz, se folosesc burghie cu pene cu două fețe.
Dacă instalați un arc spiral sub piulița aceluiași burghiu și atașați o roată de mână la partea inferioară a arborelui, atunci rotația axului atunci când mutați piulița în jos și în sus se va produce doar într-o singură direcție.
Aceasta se face astfel: piulița este mutată rapid în jos, apoi eliberată din mână; apoi, sub acțiunea unui arc comprimat, rotindu-se, ridică firul axului, iar în acest moment roata de mână, sub influența forței de inerție, continuă să rotească axul în aceeași direcție; apoi piulița este coborâtă rapid din nou și astfel accelerează rotația axului și a burghiului. Datorită acestui dispozitiv, un burghiu cu șurub poate folosi burghie cu vârf cu o singură față sau eloforice, care fac găurirea mult mai ușoară.
Burghiu manual cu transmisie dințată (Fig. 158) este utilizat pentru găuri cu un diametru de până la 8 mm,

Burghiul constă dintr-un corp 1, o placă de piept 2, un mâner 3, un ax 4, o mandrina cu trei fălci cu autocentrare 5 și un mâner 6 pentru ținerea burghiului în timpul găuririi.
Axul este antrenat în rotație de o pereche de roți dințate conice 7 și 8 folosind un mâner 3. Axul are două viteze, care sunt schimbate de un ambreiaj cu came 9.
Tehnica de găurire cu un burghiu manual este următoarea: burghiul este prins în mandrina, ținând burghiul de mânerul 6 cu mâna stângă și așezând burghiul în locul destinat găuririi. Apoi apăsă placa 2 cu pieptul și rotesc mânerul 3 cu mâna dreaptă. Când mânerul se rotește, mișcarea este transmisă prin roți dințate conice la burghiu.
În timpul procesului de găurire, este necesar să vă asigurați că burghiul este îndreptat cu precizie de-a lungul axei găurii și că axa burghiului coincide cu axa burghiului.
O mașină de găurit cu transmisie prin angrenaj face până la 300 rpm.

Burghiu pneumatic(Fig. 159) este proiectat astfel încât rotația burghiului să se realizeze cu aer comprimat (până la 5 atm) și poate fi utilizat numai în acele ateliere care au instalație de compresor pentru producerea aerului comprimat. Mașinile de găurit pneumatice de mână sunt disponibile în diferite dimensiuni, greutăți și putere și sunt proiectate pentru găuri cu un diametru de până la 50 mm, șuruburi, șuruburi, piulițe și efectuarea altor lucrări. În funcție de cantitatea de aer furnizată corpului burghiului, numărul de rotații ale burghiului este ajustat în intervalul 50-2500 pe minut.
Aerul comprimat printr-un furtun de cauciuc conectat la niplul 1 intră în corpul burghiului și, datorită acțiunii sale asupra bobinelor și pistoanelor, face ca burghiul să se rotească.
Alimentarea cu aer este reglată prin rotirea butonului 2 în jurul axei sale.
Forța asupra burghiului se produce fie prin rotirea roții de mână 3, care, cu centrul său care se rotește liber, se sprijină pe un suport fix (consola), fie - în burghie mici - prin apăsarea cu pieptul după principiul burghiului cu o transmisie de viteze.
Când lucrați cu un burghiu pneumatic, mai ales când apăsați burghiul cu mâinile sau cu pieptul (fără ajutorul unui suport), ar trebui să monitorizați cu atenție rotația axului și, dacă mișcarea acestuia încetinește, opriți imediat burghiul.
Burghiu electric(Fig. 160) - cel mai comun dispozitiv pentru găurirea în atelierele de lăcătuș, înlocuiește treptat burghiile și clichetele existente.

Un burghiu electric, sau burghiu electric, are un mic motor electric plasat într-o carcasă de aluminiu 1. O mandrina 2 este atașată la capătul arborelui motorului electric, în care se prinde burghiul. Mecanicul ține burghiul în uz cu ambele mâini de mânerele 3, legate rigid de corp, și o fixează astfel încât centrul burghiului să coincidă exact cu centrul viitoarei găuri marcate cu un poanson central; apoi apasă cu pieptul un opritor special 4 situat în partea superioară a corpului, iar cu un buton plasat în caseta 5 pornește motorul. Mașina de găurit electric poate funcționa pe o priză electrică obișnuită cu o tensiune de 120 sau 220 de volți.
Viteza burghiului electric este de 1000-1200 pe minut. În funcție de designul și puterea motorului, un burghiu electric poate găuri găuri cu un diametru de 2 până la 25 mm.
Mașinile de găurit electrice sunt utilizate în cazurile în care produsul nu poate fi așezat pe o mașină de găurit sau când este necesar să se facă o gaură fără a scoate piesa din mașină.

Găurirea și găurirea cu diamant este, în general, considerată a fi realizarea de găuri în beton sau alte substraturi solide folosind unelte specializate. Cu toate acestea, la o examinare mai atentă, se dovedește că există o diferență destul de semnificativă între ele. Inclusiv utilizarea instrumentului. În acest articol vom analiza cum și cu ce echipamente sunt efectuate aceste procese. Vom stabili, de asemenea, criteriile după care ar trebui să alegeți echipamente pentru găurirea cu diamant a betonului cu propriile mâini.

Ce instrument este folosit pentru a face găuri în beton?

Poate fi necesar să se creeze găuri tehnice în beton, plăci de beton armat sau pereți de cărămidă:

la efectuarea unor lucrări simple de reparații;
la instalarea sistemelor de alimentare cu apă, încălzire și canalizare;
in productie.

Mărimea găurilor poate varia și în funcție de scop. Dar instrumentul obișnuit de foraj nu este întotdeauna capabil să facă față sarcinii în mod corespunzător.

Important! Procesul de găurire diferă de găurire prin faptul că acesta din urmă se realizează cu impacturi de vibrații.

Pentru a face găuri mici, se folosesc adesea burghie electrice cu mecanism de impact sau burghie cu ciocan. Burghiul nu este la fel de puternic ca un burghiu cu ciocan și nu toate modelele au un sistem de vibrații-impact. Dar poate fi folosit pentru găuri în cărămidă, beton spumos și alte materiale de densitate scăzută.

Un burghiu cu ciocan este un instrument mai specializat. Găurirea poate fi utilizată în combinație cu impact sau separat. Este proiectat pentru a lucra special cu substraturi dure. Betonul și betonul armat sunt zona de aplicare a burghiului cu ciocan. Cu ajutorul lui se fac găuri, deschideri și caneluri.

În toate cazurile, burghie speciale, burghie și burghie acoperite cu diamant sunt folosite pentru a efectua eficient munca.

Cum să alegi o unealtă electrică de mână pentru găurirea cu diamant?

Trebuie să fii foarte atent atunci când alegi un burghiu pentru găurirea cu diamant. Veți avea nevoie de un instrument puternic (cel puțin 600 de wați), cu o viteză de peste 2500 de mii pe minut. De asemenea, un burghiu pentru astfel de lucrări trebuie să fie echipat cu un regulator de viteză, un mecanism de impact și o mișcare inversă.

Alegerea unui burghiu cu ciocan va implica determinarea puterii, frecvenței și vitezei de impact și a numărului de rotații ale elementului de cuplu. Folosind un burghiu, puteți face găuri de până la maximum 15 mm în diametru. Cu un burghiu cu ciocan puteți folosi nu numai burghie, ci și coroane cu un diametru de până la 60 mm.

De asemenea, este necesar să se definească clar în ce scop este achiziționat instrumentul. Pentru uz casnic și lucrări de reparații la scară mică, sunt potrivite ciocanele rotopercutoare cu o putere de 750 W. O energie de impact de 2,5 J și o viteză de rotație de 1500 rpm sunt destul de suficiente pentru a efectua lucrări mici simple. Pentru uz profesional, veți avea nevoie de un instrument mai puternic, care poate rezista la sarcini grele pe termen lung.

Dar utilizarea sculelor electrice de mână nu este adesea justificată. Găurile se dovedesc a fi curbate, există mult zgomot și praf și durează foarte mult timp pentru a fi finalizate.

Atunci cand este necesara evitarea acestor fenomene negative, se apeleaza la serviciile de scule profesionale pentru gaurire uscata sau elemente de taiere racite cu apa.

Avantajele mașinilor profesionale de găurit cu diamant

Când este necesar nu numai să găuriți beton, piatră, cărămidă sau să doborâți o parte a unui perete sau tavan, ci să faceți o gaură perfect uniformă în el, cu respectarea strictă a adâncimii și lățimii, ei apelează la mașini de găurit specializate. Caracteristicile tehnologice ale unui astfel de instrument fac posibilă efectuarea lucrărilor chiar și în spații închise, deoarece practic nu se generează praf. De asemenea, găurile realizate cu găurire cu diamant nu necesită prelucrare suplimentară.

Avantajele speciale ale utilizării instalațiilor, care au fost dovedite în mod repetat în practică:

este posibil să se facă găuri de diferite diametre;
Chiar și în cele mai dure materiale, mașina de găurit face găuri în câteva minute;
posibila abatere de la dimensiunile specificate nu este mai mare de 1 mm în diametru;
absența vibrațiilor în timpul funcționării instalației asigură siguranța pereților și a tavanelor (acest lucru este deosebit de important atunci când se lucrează în clădiri vechi care sunt valoroase din punct de vedere istoric sau arhitectural);
atunci când se operează echipamente specializate pentru găurirea cu diamant, nu există practic nu numai praf, ci și zgomot;
Direcția de găurire poate fi în plan vertical, orizontal sau înclinat.

Echipamente si tipuri de instalatii profesionale

Mașinile de găurit cu diamante sunt utilizate în principal atunci când este necesar să se facă găuri cu diametru mare (de la 30 la 600 mm) în beton sau beton armat. Ele constau din trei părți principale:

motor;
paturi;
burghiu.

Principiul de funcționare al instalației

Cadrul este atașat la locația dorită de pe suprafață (aceasta poate fi tavane sau pereți) folosind ancore de expansiune sau știfturi cu piulițe și este reglată în poziția dorită. Forarea, așa cum am menționat mai devreme, se poate face în orice direcție: orizontal, vertical sau în pantă.

Coroana goală este selectată la diametrul necesar pentru a face gaura. Se fixează pe partea corespunzătoare și se fixează strâns. Pentru a răci elementul de tăiere, este necesară o alimentare constantă cu apă curentă. Prin răcirea stratului de diamant, acesta protejează elementul de distrugerea prematură și, de asemenea, curăță suprafața de lucru de deșeuri.

Important! Bițile utilizați pentru găurirea cu diamant în beton nu sunt destinate a fi ascuțite și nu pot fi reparate.

Dintre echipamentele pentru foraj cu diamant, cea mai populară este o unitate monofazată cu o putere de 3 kW. Sunt relativ ușoare și au suficientă putere pentru a tăia plăcile de beton și a găuri găuri cu diametru mare în ele. Sunt conectate la o sursă obișnuită de alimentare de 220 V.

Pentru uz profesional, este mai bine să alegeți o instalație de foraj trifazată. Printre avantajele sale:

capacitatea de a găuri la o adâncime mai mare de 2 metri;
capacitatea de a face găuri cu un diametru de până la un metru;
viteza de tăiere este în medie de aproximativ 2 cm pe minut;
cantitate minimă de praf și zgomot;
întreținere simplificată.

Dar există și puncte negative, cum ar fi:

greutate de instalare destul de impresionantă;
conexiune numai la rețeaua de 380V;
cost foarte mare.

Numai organizațiile de construcții de renume, pentru care o astfel de muncă este o prioritate, își pot permite să achiziționeze o instalație de foraj trifazată bună.

Găurirea cu diamant a betonului folosind instalații specializate este cu mult superioară muncii manuale în ceea ce privește productivitatea. Este pur și simplu imposibil să faci găuri de această calitate cu o unealtă electrică de mână. Deci, în producție, construcție sau atunci când se efectuează lucrări de reparații în spații rezidențiale, viteza și curățenia unei astfel de lucrări sunt de mare importanță.

Exemple de echipamente pentru găurirea cu diamant a betonului

Alegerea instalațiilor de foraj este destul de largă. Să dăm câteva exemple de echipamente care sunt destul de populare în rândul constructorilor, deoarece ei sunt cei care se străduiesc să-și facă munca cu cea mai înaltă calitate și rapiditate și, în același timp, plătesc cât mai puțin pentru achiziționarea instrumentului.

1. Mașină de găurit cu diamant HILTI

Potrivit producătorului și confirmat de tehnicienii care îl folosesc, nivelul de zgomot în timpul funcționării unității este atât de minim încât puteți vorbi calm în apropiere, se aude doar sunetul motorului. Vibrația la tăierea betonului armat este minimă, ceea ce este important pentru spațiile rezidențiale. Viteza de găurire a unei găuri în beton armat la o adâncime de 400 mm și un diametru de 10 cm nu durează mai mult de 8 - 10 minute. O gaură dreaptă în perete permite instalarea rapidă a alimentării cu apă, canalizare, conducte de ventilație, precum și tăierea găurilor oarbe pentru montarea echipamentelor, balustradelor și altor garduri.

2. Instalații TYROLIT

DRS 160 este un sistem de găurire diamantată (găurire) a betonului, echipat cu senzori și un panou de control electronic care afișează toți parametrii procesului pe monitor. Cu ajutorul acestuia puteți face găuri în beton cu un diametru de până la 160 mm. Puterea motorului - 2,2 kW.

Un model mai puternic este DRU 250. Este proiectat pentru găuri cu un diametru maxim de 250 mm.

Instalarea acestui DRA 500 de marcă cu putere maximă a motorului și diametrul alezajului (până la 500 mm) asigură o funcționare curată și sigură. Aceasta este o instalare profesională și costă foarte mult.

Unele rame sunt echipate cu plăci de vid pentru a fixa în siguranță instalația. Folosind pompa de vid inclusă cu unitatea, acest echipament este fixat strâns pe suprafața de lucru. La sfârșitul procesului de lucru, aerul este furnizat printr-o supapă specială și vidul este eliberat.

Orice instalare de foraj cu diamant necesită cea mai mare grijă și respectarea fără compromisuri a reglementărilor de siguranță. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să verificați:

fiabilitatea ancorei, diblului, prindere cu vid;
reglați poziția căruciorului și ghidajului;
verificați jocul și eliminați posibilele abateri.

Burghie și coroane

Tipurile corespunzătoare de burghie diamantate și carote sunt disponibile pentru uneltele electrice de mână și instalațiile profesionale. Burghiile mici standard sunt disponibile cu lungimi de 25 cm și diametre de la 8 la 16 mm. Ele pot fi împărțite în tipuri:

1. SKA 1 sunt proiectate pentru lucrul cu fundații din beton de gradul M250 - 300;

2. SKA 2 functioneaza cu M300 - 500;

3. SKA 3 sunt necesare atunci când se lucrează cu o bază de beton dintr-un grad mai mare de M 500.

Burghiile cu grosimea de la 20 la 160 mm au o lungime de 35 cm Pentru gauri mai adanci se pot folosi extensii speciale.

Un burghiu este o bucată de țeavă fără sudură, cu pereți subțiri, cu segmente de diamant lipite pe marginea sa. O astfel de coroană poate ajunge la 1 metru în diametru și, în unele cazuri, la comenzi individuale, chiar mai mult.

Pentru a efectua tăierea cu diamant a betonului și a altor materiale cu densitate ridicată, este necesar să curățați periodic „grasoul” din burghiu.

Momentul în care trebuie efectuată această procedură este determinat de nivelul redus de productivitate. Pentru a curăța bitul, scoateți-l din gaură și găuriți de câteva ori prin cărămidă mai moale sau alt abraziv grosier. În acest caz, nu trebuie furnizată apă. După o procedură atât de simplă, la suprafață vor apărea boabe de diamant nou deschise, iar productivitatea va crește din nou. Standardul pentru coroanele de bună calitate este de aproximativ 30 - 40 mm pe minut de lucru.

Uneori, merită să marcați centrul viitoarei găuri.

Atunci când găuriți o gaură mai mare de 25 mm cu o coroană, este foarte dificil să determinați cu exactitate locația dorită cu ajutorul ochiului, așa că este recomandat să o marcați mai întâi cu ajutorul unui burghiu (un burghiu cu vârf de pobedit).

Coroanele de înaltă calitate sunt capabile să se autoascutească.

Cu o utilizare adecvată, o muchie ascuțită cu segmente de diamant lipite se poate auto-ascuți și menține o capacitate de tăiere ridicată pentru o lungă perioadă de timp.

Materiale diferite - coroane diferite.

Pentru materiale mai moi, ar trebui folosite burghie inelare cu o granulație de diamant mai grosieră. Invers, pentru materiale dure precum granitul sau ceramica, se recomanda folosirea unora mai mici.

Este mai bine să folosiți apă curentă pentru răcire.

Înainte de a începe forarea, ar trebui să începeți să furnizați apă pe suprafața de lucru. Pentru a calcula aproximativ cantitatea de apă utilizată, trebuie luate valori medii: 0,4 litri pentru un minut de lucru pe 1 cm de diametrul coroanei.

Găurirea cu diamant a betonului simplifică foarte mult lucrările de construcție și reparații. Funcționarea corectă și atentă a echipamentului va asigura o performanță rapidă, de înaltă calitate și sigură a muncii.

Tâmplărie și lucrări de tâmplărie Korshever Natalya Gavrilovna

Instrumente de foraj

Instrumentele de foraj sunt variate. Se folosește pentru a face găuri pentru panouri, șuruburi rotunde și șuruburi;

Pe măsură ce lucrezi, cu siguranță vei avea nevoie burghiu cu un set de burghie (Fig. 32).

Orez. 32. Set burghie pentru lemn: a – burghiu central cu cap plat (“perka”); b – șurub; c – spirală; g – plută; d – scufundare.

Găurirea este folosită cel mai adesea pentru a selecta găuri și mufe rotunde pentru țevi, șuruburi și șuruburi.

Burghiile folosite de tamplari si tamplari sunt diferite de cele folosite pentru gaurirea metalului si a altor materiale. Marginile lor tăietoare sunt ascuțite diferit și sunt situate în principal în partea inferioară a burghiului.

Burghiu central cu cap plat (burghiu cu pene, „perka”) se folosește pentru găurirea găurilor cilindrice pentru găuri rotunde introduse. Folosind burghie de centru (Fig. 32, a), găurile traversante sunt găurite peste fibre. Este destul de dificil să lucrezi cu ei, deoarece nu aruncă bine jetoanele. Burghiul de centru este o tijă care se termină în partea inferioară cu o piesă de tăiere, constând dintr-un trimmer, o lamă și un centru de ghidare (punct). Burghiile sunt produse in gradatii de 2 mm de la 10 la 60 mm si in lungimi de 120 si 250 mm.

Pentru a găuri găuri adânci peste fibre sau prin găuri în piesele groase, se folosesc adesea burghie cu o parte cu șurub (Fig. 32, b). După forma lor se împart în șurub, șurub și tirbușon. La sfârșitul unor astfel de burghie există un șurub cu filet fin. Când găuriți cu astfel de burghie, găurile sunt curate, deoarece așchiile sunt îndepărtate cu ușurință de-a lungul canelurilor șuruburilor.

Spirală burghiile (Fig. 32, c) dau, de asemenea, gauri precise si curate.

Plută burghiul (Fig. 32, d) vă permite să forați găuri cu diametre suficient de mari. Partea sa de lucru este un cilindru cu un tăietor diametral în interior și un tăietor circular pe suprafața laterală. De obicei, un astfel de burghiu este folosit pentru a găuri noduri sau scaune pentru balamale cu patru balamale.

Contraînfundarea Folosind un burghiu (sau o freză conică), a cărui parte de lucru este realizată sub formă de con cu caneluri longitudinale spre centru, se forează găuri pentru capetele șuruburilor și șuruburilor (Fig. 32, e).

Toate tipurile de burghie pot fi utilizate atât pentru găurire cu dispozitive portabile nemecanizate (rotatoare, burghie spiralate), cât și cu burghie mecanice portabile, precum și mașini de găurit.

Burghiu electric Proiectat pentru găurirea în lemn masiv. Această unealtă constă dintr-un motor electric, care este conectat printr-un lanț în serie de elemente de fixare la axul mandrinei de foraj. Cel mai adesea, burghiele elicoidale sunt folosite pentru această operație. Pe lângă scopul său direct, un burghiu electric este folosit pentru lustruirea, șlefuirea, amestecarea vopselelor etc.

În timpul lucrului, burghiul trebuie să pătrundă în matrice treptat, fără smucituri sau zguduiri. Dacă este necesar să se facă o gaură de trecere, atunci presiunea asupra lemnului trebuie redusă pe măsură ce burghiul se mișcă.

Kolovorot(Fig. 33) sunt utilizate pentru găurirea manuală a găurilor cu burghie în diverse scopuri.

Orez. 33. Rotativ.

Buraw(Fig. 34) găuriți adânci folosind burghiu cu diametrul de 2–10 mm (Fig. 35) se obţin cele de mică adâncime.

Orez. 34. Burav.

Orez. 35. Gimlet.

Pentru a marca centrul găurii, se înțeapă cu o punte. Burghiul trebuie să fie bine ascuțit, doar atunci gaura va fi precisă. Apoi burghiul trebuie fixat ferm în mandrina braței sau burghiului. Atunci când lucrați cu un burghiu sau un bretele, trebuie să vă asigurați că axa lor de rotație coincide cu axa găurii.

Găurile de trecere sunt realizate conform marcajelor precise pe ambele părți ale piesei. Când găuriți dintr-o parte a unei piese, înainte ca burghiul să iasă pe cealaltă parte, presiunea exercitată pe mânerul capului de curățare (sau mânerul burghiului) trebuie să fie ușor slăbită pentru a preveni ciobirea, fulgii sau crăpăturile piesei. O altă modalitate de a evita acest lucru este să plasați o placă sub piesă.

Din cartea Lucrări din lemn și sticlă autor

Instrumente de rindeluit Pentru a elimina rugozitatea, deformarea și riscurile care rămân pe suprafața lemnului după tăiere, se utilizează un tip de prelucrare, cum ar fi rindeluirea. Figura 33 arată din ce elemente constau sculele de rindeluire. Orez. 33. Elemente

Din cartea Prelucrarea metalelor autor Korshever Natalya Gavrilovna

Materiale și instrumente Pentru lucru, puteți folosi doar un bloc bine uscat, altfel ambarcațiunea se va deforma în timp după întoarcere, iar la șlefuire nu va fi posibil să scăpați complet de grămada urâtă și bavurile va avea nevoie de un strung

Din cartea Lucrări de tâmplărie și dulgherie autor Korshever Natalya Gavrilovna

Materiale și unelte În antichitate, pentru tăiere erau folosite doar plăci subțiri, ceea ce făcea posibil ca designul să fie mai ajurat. Acum este aproape imposibil să găsești material potrivit. Cu toate acestea, există încă o cale de ieșire, va fi discutată mai jos

Din cartea Construirea unei case de la temelie la acoperiș autor Hvorostuhina Svetlana Alexandrovna

Instrumente și echipamente Pentru a efectua gravarea, trebuie să pregătiți următoarele instrumente și echipamente: 1) o masă cu o suprafață de 120 x 70 cm și o înălțime de până la 70 cm 2) un tăietor de sticlă cu diamant; 4) o daltă mică; 5) o perie;

Din cartea Ghidul lăcătușului pentru încuietori de Phillips Bill

Instrumente și echipamente Pentru gravarea pe sticlă la rece, veți avea nevoie de următoarele unelte și echipamente: 1) o masă (suprafața acesteia trebuie să fie de 120 x 70 cm, 2) un burghiu sau mașină; realizate din materiale abrazive (necesare pentru

Din cartea Garaj. Construim cu propriile noastre mâini autorul Nikitko Ivan

Unelte Pentru a efectua lucrări de ștanțare de înaltă calitate, monetărie de diverse forme și din diferite materiale, se folosesc ciocane speciale și alte unelte legate de fierărie și prelucrarea metalelor

Din cartea Acoperișuri. Dispozitiv și reparații autor Plotnikova Tatyana Fedorovna

Scule În funcție de scopul lor, toate sculele de forjare sunt împărțite în principale, auxiliare și de măsurare. Grupul de unelte de bază, pe lângă cele discutate mai sus, include diverse baros, netezitori, lănți etc. Cu ajutorul lor, metalului i se oferă formele necesare și

Din cartea autorului

Turnarea instrumentelor este un proces tehnologic complex care necesită multă răbdare. Pentru turnarea diverselor produse, sunt necesare matrițe special realizate pentru baloane, modele, cutii de miez pentru realizarea miezurilor și o varietate de unelte. Poate fi, de asemenea, necesar

Din cartea autorului

Instrumente Nu există nicio îndoială că fiecare om care se respectă ar trebui să aibă la îndemână cel puțin cele mai necesare unelte: un ciocan, un topor, clești, clești, șurubelnițe etc. condiție, nu numai operațiuni complexe, ci și simple

Din cartea autorului

Instrumente de foraj Instrumentele de foraj sunt variate. Este folosit pentru a face găuri pentru panouri, șuruburi rotunde și șuruburi;

Din cartea autorului

Unelte Setul minim de unelte constă dintr-un topor, un ciocan, un extractor de cuie, o daltă, mai multe șurubelnițe cu lame diferite, o cheie și un clește. În timp și după cum este necesar, acest set minim poate fi completat în mod constant în arsenalul tău