Îndoiți o țeavă de profil acasă. Cum să îndoiți un profil pentru o seră cu propriile mâini? Dispozitive pentru îndoirea țevilor pătrate

Puteți îndoi singur o țeavă de profil, fără a utiliza mașini scumpe și voluminoase. Dacă sunt respectate toate regulile, munca se va dovedi a fi de o calitate nu mai mică. Să luăm în considerare mai multe opțiuni care vă permit să îndoiți singur țevile.

Îndoirea unei țevi folosind o râșniță

Pentru a efectua această procedură, veți avea nevoie de o polizor unghiular (polizor unghiular) și o mașină de sudură. Să trecem la procesul de lucru:

Înainte de îndoire, se recomandă fixarea țevii (de exemplu, într-o menghină). Acest lucru îl va menține într-un singur plan. Dacă există o sudură pe țeavă, este necesar să o plasați pe exteriorul cotului, astfel încât metalul să nu se destrame.
Calculați raza de îndoire și marcați locația îndoirii. Luați o râșniță și faceți tăieturi transversale pe lungimea semnului (pe 3 părți). După aceasta, puteți îndoi produsul fără dificultate.
Fisurile rezultate trebuie sudate și curățate. Încercați să lucrați încet și cu atenție - acest lucru vă va permite să obțineți o calitate bună și să nu deteriorați țeava.

Îndoirea unei țevi folosind un arc și un pistol

Veți avea nevoie de sârmă de oțel cu un diametru de 2 mm. Faceți din el un arc, astfel încât să se potrivească în interiorul țevii fără să atârne. De asemenea, puteți achiziționa un arc gata făcut pentru îndoirea țevilor. Introduceți-l în țeavă, marcați cotul și încălziți-l cu un pistol. După aceasta, puteți îndoi cu ușurință țeava folosind un semifabricat rotunjit. Dacă rezultatul rezultat nu vă convine, puteți relua munca, dar este de preferat să finalizați cu atenție imediat toți pașii.

Îndoirea unei țevi folosind nisip și o torță cu gaz

Această metodă vă va permite să oferiți țevii o îndoire adecvată fără riscul de fisuri și aplatizare. Veți avea nevoie de cuarț sau nisip purificat, sudare cu gaz (torță), două dopuri de lemn și un burghiu. Să luăm în considerare procesul în ordine:

În loc de nisip de cuarț, puteți folosi nisip obișnuit. Dar mai întâi trebuie curățat. Cerneți nisipul și uscați-l bine încălzindu-l pe foc sau arzător. Nisipul trebuie încălzit până când nu mai fumează. Când totul este gata, turnați nisipul răcit într-un recipient curat.
Introduceți un dop de lemn într-un capăt al țevii de profil (la o adâncime de cel mult 10-20 cm). Umpleți complet conducta cu nisip de cuarț (sau purificat) și închideți celălalt capăt cu un dop. Această umplutură va evita distrugerea în timpul procesului de îndoire. Dacă nu există nisip, materialul se va deteriora pur și simplu.
Faceți o gaură mică într-unul dintre dopuri. În timpul încălzirii, aerul va scăpa din acesta.
Marcați zona care trebuie pliată și încălziți-o cu o torță. Apoi dați țevii forma dorită. Încercați să nu supraîncălziți metalul - acest lucru poate duce la formarea de scară și la pierderea calității materialului.
Când țeava capătă forma dorită, scoateți dopurile de lemn și turnați nisipul. Se recomandă încălzirea capetelor țevii profilate - acest lucru va face ca dopurile să fie mai ușor de scos.

Metode suplimentare de îndoire

Există metode concepute pentru țevi din materiale specifice pe care le puteți utiliza și:

Pentru a îndoi o țeavă de cupru (precum și alamă și duraluminiu) veți avea nevoie de apă și temperaturi negative. Astupați un capăt al țevii, apoi umpleți țeava cu apă și acoperiți celălalt capăt. Puneți produsul la rece și lăsați-l acolo până se formează gheață. După aceasta, produsul poate lua cu ușurință forma dorită. De asemenea, puteți utiliza parafină topită, colofoniu sau plumb ca umplutură.
Puteți folosi sare de masă pentru a îndoi o țeavă metal-plastic. Mai întâi trebuie încălzit într-o tigaie (până când cristalele de sare încep să explodeze) și turnat în țeavă. Când materia primă fierbinte este înăuntru, țeava poate fi îndoită fără prea mult efort.

Varietatea modalităților de îndoire a țevilor de profil vă permite să efectuați această procedură acasă, fără a apela la ajutorul specialiștilor și a echipamentelor costisitoare. Încercați să urmați algoritmul de creare a curbelor și acționați încet. În acest caz, șansele de a crea un produs de înaltă calitate sunt mult crescute.

Adesea apare întrebarea: cum să îndoiți o țeavă de profil fără un îndoit de țevi? Se știe că efectuarea diferitelor lucrări de construcție sau reparații pe o zonă suburbană presupune utilizarea pe scară largă a țevilor profilate.

Folosirea acestui tip de închiriere are o serie de avantaje:

Are o rezistență mare cu o greutate relativ mică.
Țeava de profil poate fi utilizată la instalarea oricăror structuri de la sere la diferite copertine, foișoare sau verande.
Capacitatea de a procesa prin sudare sau diferite tipuri de unelte de mână vă permite să faceți singuri cea mai mare parte a muncii.
O structură asamblată dintr-un profil pătrat va arăta mult mai atractiv decât omologul său realizat dintr-o țeavă rotundă tradițională.

Dacă doriți să realizați o structură arcuită pentru a decora un foișor sau să instalați o seră, va trebui să o îndoiți manual sau să apelați la ajutorul specialiștilor.

Principalele caracteristici ale tehnologiei de îndoire

Este necesar să înțelegem clar procesele care au loc în metal în timpul deformării sale controlate. Scopul principal în acest caz este obținerea unei forme uniform curbate fără a compromite integritatea profilului laminat. Pentru a îndoi corect o țeavă de orice formă transversală, se folosesc două metode:

îndoirea sub influența forței externe;
o combinație de presiune și încălzire locală la locul curbei.

În ambele cazuri, următoarele procese au loc simultan - materialul stratului exterior al arcului se va întinde, iar stratul interior se va comprima. Ca urmare a îndoirii, un exces semnificativ de sarcină poate duce la fisuri și distrugerea peretelui exterior al țevii. Suprafața interioară își poate pierde netezimea, rezultând pliuri de metal clar vizibile. Încălcarea tehnologiei de proces poate provoca, de asemenea, deformarea pereților țevii sau perturba alinierea acestora. Acest fenomen va avea un impact extrem de negativ asupra esteticii arcului rezultat și va provoca respingerea forțată a acestuia.

De asemenea, trebuie luați în considerare și alți parametri. Raza curburii dorite, grosimea peretelui piesei de prelucrat, materialul acesteia și dimensiunile secțiunii transversale vor fi de mare importanță.

Industria produce țevi de profil care au o secțiune transversală pătrată, dreptunghiulară, ovală, plat-ovală sau rotundă. Utilizarea produselor pătrate și dreptunghiulare în timpul lucrărilor de construcție are avantajele sale. Astfel de țevi sunt mult mai convenabile atunci când se efectuează lucrări de instalare. Ele simplifică marcarea, îmbinarea și montarea elementelor structurale între ele. Este mult mai ușor să atașați diferite acoperiri pe o suprafață plană a unui astfel de profil sau să le combinați cu alte materiale.

Metode de îndoire la rece a țevilor: a - cu laminare; b - înfăşurare; c - prin desen; g - rulare; d - pe doi suporti; e- stretching; w-cu presiune hidrostatică internă; și - printr-o matriță având o axă curbă; k - prin copiatoare.

O atenție deosebită trebuie acordată înălțimii secțiunii. Acest indicator determină parametrii plastici ai unui anumit tip de material laminat. Pe baza valorii sale, se calculează îndoirea maximă posibilă. Să notăm înălțimea cu litera h. Apoi, cu o valoare de până la 20 mm, este posibil să îndoiți conducta fără distrugere într-o zonă de 2,5 × h sau mai mult. În cazurile în care h>20 mm, formula arată astfel: 3,5 × h sau mai mult. Încălcarea acestei reguli va duce la formarea de fisuri sau deformarea generală a metalului.

Este necesar să se țină cont de grosimea pereților profilului. Dacă nu depășește 2 mm, nu este indicat să îndoiți materialul. În astfel de cazuri, trebuie utilizată sudarea. Pereții mai groși pot fi îndoiți, dar creșterea grosimii face mult mai dificilă.

Materialul profilului laminat poate avea, de asemenea, o influență asupra procesului. Țevile din oțeluri slab aliate și carbon au o elasticitate semnificativă. Un astfel de material, după îndepărtarea sarcinii externe, tinde să-și restabilească forma anterioară. Acest lucru va necesita procesări repetate până când se menține raza arcului necesară. Conductele de cupru nu au acest dezavantaj. Datorită plasticității ridicate a materialului, acestea își schimbă cu ușurință forma și își păstrează starea schimbată după îndepărtarea sarcinii.

Metode de îndoire a profilelor și succesiunea implementării acestora

Alegerea metodei de îndoire depinde în primul rând de dimensiunea secțiunii transversale și de instrumentele și echipamentele disponibile. De obicei, materialele mici sunt îndoite la rece. Astfel de țevi au o plasticitate suficientă și sunt susceptibile la deformare controlată cu forțe externe minore. Pentru profilele mari, încălzirea este de obicei necesară. Efectele temperaturii cresc semnificativ ductilitatea și reduc cantitatea necesară de presiune aplicată.

Pentru țevile rotunde, tratamentul termic este utilizat pentru diametre de 100 mm sau mai mult. Pentru produsele pătrate și dreptunghiulare, calculul ia în considerare înălțimea de tăiere. Dacă înălțimea profilului este de până la 10 mm, încălzirea nu se aplică. Cu o înălțime de 10 până la 40 mm, metoda de procesare este selectată în funcție de experiența și capacitățile interpretului. Când dimensiunea depășește 40 mm, este necesară încălzirea locală.

Prezența unui îndoit de țevi vă permite să produceți structuri arcuite fără tratament termic suplimentar. În cazurile în care prelucrarea nu este posibilă, trebuie efectuată îndoirea de probă. Profilul este prins într-o menghină, iar la capătul său proeminent este pusă o țeavă cu diametru mai mare, care este folosită ca pârghie pentru forța aplicată. Nu este nevoie să aplicați căldură.

Îndoire folosind încălzire locală

Tehnologia pentru acest tratament presupune umplerea conductei cu nisip. Prezența sa în cavitatea internă a produsului garantează calitatea manoperei și uniformitatea arcului.

Inițial, trebuie să pregătiți două dopuri de lemn. Pentru a etanșa etanș, acestea trebuie să aibă o formă piramidală. Lungimea dopurilor trebuie să depășească de 10 ori lățimea profilului. După producție, dopurile sunt încercate pe orificiile țevii, verificând etanșeitatea potrivirii. Apoi, canelurile longitudinale sunt tăiate pe unul dintre dopurile de pe suprafețele laterale. Prezența lor este necesară pentru a evacua aerul supraîncălzit din conductă în timpul tratamentului termic. Se determină locația viitoarei îndoituri a produsului, iar metalul este preîncălzit.

După aceasta, încep să pregătească nisipul. Cel mai bine este să folosiți material uscat și curat cu granulație medie. Se cerne succesiv prin site cu dimensiunile ochiurilor de 2 și apoi 0,7 mm. Acest lucru elimină impuritățile mari care pot cauza o suprafață denivelată și praful care se poate aglomera în interiorul țevii. Umplutura este încălzită la o temperatură de 150 °C.

Lovim un dop în țeavă care nu are tăieturi longitudinale și turnăm nisipul pregătit prin pâlnie. La umplere, este necesar să bateți pereții profilului cu un ciocan de lemn pentru a asigura compactarea materialului. După umplerea finală, al doilea dop este instalat și astupat strâns.

Țeava complet pregătită este plasată într-o menghină sau clemă de țeavă lângă șablon. Dacă există o cusătură de țeavă, aceasta trebuie să fie amplasată pe suprafața laterală a arcului. Zona marcată cu cretă este încălzită cu un pistol de suflare până se înroșește și se îndoaie într-o mișcare lină și neascuțită. Arcul rezultat este comparat cu șablonul, după care dopurile sunt îndepărtate și umplutura este turnată. Trebuie amintit că încălzirea repetată este extrem de nedorită, deoarece reduce semnificativ rezistența materialului.

Îndoire fără încălzire

Întrebarea cum să îndoiți țevile de profil fără un îndoitor de țevi poate fi rezolvată fără expunere la temperatură. Utilizarea umpluturii depinde de dimensiunile secțiunii transversale. Dacă înălțimea sa nu depășește 10 mm, nu este nevoie de nisip. Pentru dimensiuni mari, utilizarea materialului în vrac este foarte de dorit. Ca alternativă, este posibil să folosiți un arc din oțel din sârmă cu diametrul de cel puțin 2 mm. Este plasat preliminar în locul viitoarei îndoituri pentru a-i da un contur neted, uniform. Tehnologia procesului în sine este complet aceeași cu metoda la cald, cu excepția încălzirii metalului.

Utilizarea de îndoit manual de țevi sau de mașini specializate în timpul procesului de îndoire a metalului profilat accelerează și facilitează semnificativ procesul

Munca profesioniștilor garantează acuratețe și calitate ridicată a conturului. Dar dacă posibilitatea de a-i atrage nu este disponibilă, trebuie să vă amintiți că această muncă poate fi realizată independent, reducând în același timp semnificativ costurile.

Majoritatea proprietarilor de case, cabane și case private trebuie să se ocupe de problema cum să îndoiți o țeavă de profil acasă fără un îndoit de țevi. Dorința de a amenaja zona locală într-un mod prezentabil și original duce la necesitatea creării unor structuri arcuite. Acestea sunt copertine, foișoare, copertine și sere din policarbonat celular. Există costuri asociate cu achiziționarea de produse fabricate din fabrică care pot fi evitate prin îndoirea oțelului în interior. Pentru a face acest lucru, există suficiente instrumente și materiale disponibile în fiecare atelier.

Metalul laminat cu o secțiune transversală dreptunghiulară este ușor de lucrat, iar piesele de prelucrat pot fi îmbinate în unghiuri diferite. Dificultăți apar atunci când este nevoie de a da părților de proiectare o formă curbă. Acest lucru se datorează faptului că o forță de tracțiune acționează pe peretele exterior al produsului, iar partea interioară este supusă la compresiune.

Încercările de a îndoi o țeavă de profil fără un dispozitiv de îndoit țevi sunt asociate cu următoarele probleme:

Apariția fisurilor în material. Dacă grosimea peretelui este mică, atunci este posibilă ruperea metalului.
Încrețirea părților laterale. Un efect similar apare atunci când se aplică o presiune excesivă în timpul trecerii pieselor de prelucrat prin dispozitivele de îndoire.
Apariția pliurilor interne. Cu cât este mai mare înălțimea profilului produsului și cu cât raza de îndreptare este mai mică, cu atât este mai mare probabilitatea apariției unui astfel de defect.
Pauza de sectiune. Apare atunci când se aplică forță bruscă asupra piesei de prelucrat.
Modificarea configurației secțiunii. Dacă tehnologia este încălcată, planurile, axa longitudinală sunt deplasate, iar piesa este îndoită sub formă de spirală.
Rezistență redusă a metalului. Un astfel de defect este o consecință a supraîncălzirii și, ca urmare, o încălcare a structurii cristaline a fierului.

Nu este greu de evitat astfel de complicații. Este suficient să abordăm problema în mod competent și atent.

Metode de îndoire a țevilor de profil

Proprietarii de casete trebuie adesea să se gândească la cum să îndoaie rapid o țeavă de profil pentru o seră, fără a cheltui bani pe echipamente profesionale. Chiar și cu resurse financiare, nu este întotdeauna posibil să găsiți imediat arcuri de forma și dimensiunea dorite.

Puteți folosi una dintre metodele sugerate:

Îndoirea țevilor la rece. Se folosește atunci când se lucrează cu profile de secțiune mică 10x10 mm și 10x20 mm, cu o grosime a peretelui de cel mult 1,5 mm. În astfel de cazuri, deformarea este efectuată de puterea musculară a maestrului, iar el însuși poate controla starea metalului. Este necesar să se măsoare constant poziția secțiunii pe orizontală și pe verticală. Corectitudinea lucrării este verificată de șablon.
Preîncălzire. Se folosește o sursă de flacără în care piesa de prelucrat este încălzită până când ajunge la o culoare roșie. După aceasta, este îndoit la configurația dorită. Piesa de prelucrat îndoită trebuie ținută sub tensiune până când se răcește complet. Pentru încălzire, se folosește un cazan pe gaz, aragaz, arzător sau grătar de țară cu un conținut ridicat de cărbune.
Cu umplutură internă. Nisipul, uleiul de mașină sau apa sunt folosite ca umplutură. Este necesar să vă asigurați că cavitatea este umplută cât mai strâns posibil. Cel mai bun efect este obținut prin înghețarea apei. Gheața împiedică țeava să se prăbușească sub presiune. Etanșeitatea se realizează prin sudarea găurilor sau prin ciocanirea dopurilor de lemn în ele.
Tăiere de sector. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de o râșniță cu disc de tăiere. În profil se realizează fante triunghiulare și se îndepărtează fragmentele tăiate. Apoi țeava este îndoită, iar marginile tăieturii sunt sudate cu electrozi subțiri. Această metodă este lungă, dar de încredere. Utilizarea sa elimină îndoirea și deformarea.

Având în vedere timp și creativitate, pot fi folosite abordări neconvenționale.

Metode alternative de îndoire

Pentru ca îndoirea radială a țevilor profilate să aducă rezultatele dorite, este necesar să se țină cont de factori precum:

plasticitatea materialului de acoperire (staniu, plastic, policarbonat monolit și celular);
forma secțiunii transversale și grosimea peretelui - produsele pătrate rezistă mai bine la deformare;
elasticitatea metalului - la formarea la rece, piesele de prelucrat trebuie deformate cu 10-15% mai mult decât raza necesară.

Există următoarele metode alternative pentru îndoirea țevilor dreptunghiulare:

Forjare. Îndoirea se face prin lovirea metodică a piesei de prelucrat cu un ciocan greu. Este prefabricată o nicovală, al cărei vârf are o formă rotunjită. Piesa de prelucrat este atașată rigid cu cleme de baza nicovalei. După aceasta, se aplică lovituri pe profil. Trebuie avut grijă ca Forța excesivă poate cauza aplatizarea produsului. Este mai convenabil să lucrați cu segmente care nu depășesc 1 m.
După model. Baza pentru amplasarea piesei poate fi o zonă din beton, asfalt sau gresie. Conturul arcului este desenat pe acesta, după care știfturi de armare sau țevi subțiri de oțel sunt introduse în pământ. Piesa este fixată pe primul știft. Pe măsură ce îndoirea progresează, sudarea se realizează cu știfturi. Când forța elastică slăbește, arcul este tăiat din știfturi cu o râșniță.
Închiriere sub presiune. Pentru a crea presiune, se folosește un vehicul cu roți montate lateral și fără aripi. Sipca este plasată într-o canelură pre-preparată din oțel sau beton. După aceasta, roata este rulată metodic de-a lungul profilului. Alinierea axială este controlată manual sau prin ghidaje metalice.

Pentru a reduce probabilitatea deformarii pereților produsului, puteți introduce în el un arc de oțel subțire și lung. Când se folosește încălzirea, nu răciți oțelul fierbinte cu apă. Acest lucru îl poate face să se spargă sau să spargă. Este mai bine să folosiți antrenamentul. Când folosiți forța musculară, se recomandă atașarea unei pârghii lungi și puternice la capătul liber al verigii. Astfel, vă puteți atinge obiectivul dorit cu mai puțin efort.

Echipamentul necesar

Pentru a îndoi o țeavă de profil cu propriile mâini, trebuie să aveți următoarele dispozitive și echipamente:

ruletă;
nivel;
Bulgar;
aparat de sudura;
raportor;
baros;
ciocan greu;
lampă de benzină;
miez;
marker sau cretă.

Pentru a obține un rezultat precis, se recomandă utilizarea unui instrument special. Jig-ul este un dispozitiv pentru calculul precis și tăierea pieselor îmbinate. Mecanismul este utilizat pentru marcarea la capetele arcadelor, opritoarelor, brațurilor și traverselor. Datorită utilizării unui jig, cusătura de sudură este netedă și îngrijită.

Gips-cartonul a devenit deja o parte integrantă a renovării moderne. Din acest material de finisare puteți crea diverse elemente de formă complexă pentru pereți și tavane, precum și asamblați partiții despărțitoare frumoase. Și peste tot va trebui să îndoiți profile, care sunt parte integrantă a cadrului necesar pentru instalarea foilor de gips-carton.

Prin urmare, întrebarea „cum să îndoiți un profil?” rămâne foarte relevantă. Dacă totul este făcut corect, atunci în cele din urmă poți obține exact ceea ce ți-ai dorit.

Structurile realizate astăzi din gips-carton conțin adesea o varietate de elemente curbate și modelate. Ele sunt utilizate în special la instalarea tavanelor suspendate. Aici puteți găsi următoarele opțiuni:

cercuri și ovale;
pătrate și dreptunghiuri;
diverse forme geometrice;
valuri, trepte, flori, soare și multe altele.

Tavan complex

În plus, îndoirea unui profil metalic va fi necesară în alte situații:

instalarea arcului. Aici profilul ar trebui să fie îndoit într-un arc;
crearea unei compoziții unificate a pereților și a tavanului atunci când elementele figurate ale tavanului curg pe perete;
instalarea de nișe cu elemente curbate;
crearea unei partiții figurate. Poate fi decorativ, conține curbe și bucle complexe sau poate fi drept.

Arc de gips-carton

În oricare dintre situațiile de mai sus, pentru ca instalarea gips-cartonului să continue conform modelului specificat, este necesar să îndoiți profilul. Dacă efectuați corect întregul proces, atunci instalarea ulterioară a foilor de gips-carton va fi rapidă și ușoară, iar rezultatul final va fi plăcut ochiului timp de mulți ani.
După cum puteți vedea, în aproape orice reparație folosind gips-carton, îndoirea profilelor în diferite unghiuri este o necesitate portantă.
Îndoirea elementelor cadru metalic sub foi de gips-carton se realizează conform diagramei. Prin urmare, pentru a îndoi corect profilul, trebuie să citiți instrucțiunile corespunzătoare. O vom prezenta mai jos.

Ce este necesar pentru îndoire?

Lucrul cu profile metalice pentru gips-carton necesită un anumit set de instrumente. Pentru a îndoi elemente metalice și a face tăieturi pe ele, precum și pentru a efectua instalarea ulterioară a acestora, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

şurubelniţă;
şurubelniţă;
creion, bandă de măsură și nivel de construcție;
foarfece pentru lucrul cu metal.

Lista materialelor necesare în această situație va include:

profile metalice;
elemente de fixare. Aici veți avea nevoie de șuruburi autofiletante.

Nu uitați să vă protejați atunci când lucrați. Deci, vei avea nevoie de mănuși de protecție care să prevină rănile și zgârieturile pe mâini. În plus, este posibil să aveți nevoie de ochelari de protecție.
Având la îndemână un astfel de set de materiale și unelte, precum și luarea tuturor măsurilor de precauție, procedura de a da profilelor forma necesară îți va dura cel mult 20 de minute.

Să începem

În prezent, există două tipuri principale de profile: ghidaje și rack-mount.

Fiţi atenți! Numai ghidajele de profil pot fi îndoite, deoarece cele cu rack sunt folosite pentru a susține greutatea principală a structurii de gips-carton.

În plus, atunci când creați o deschidere arcuită, puteți utiliza un profil arcuit special.
Indiferent de ce element de cadru va fi utilizat, metodele de îndoire pot fi aplicate tuturor acestora. Este necesar să îndoiți profilele înainte de a fi instalate.

Îndoirea elementului se realizează prin tăieturi în unghi drept. Unghiul de aici ar trebui să fie de 90 de grade, adică direct.
Există două opțiuni pentru a face tăieturi, care depind de ce parte va fi utilizată pentru instalarea ulterioară a elementului cadru:

Tăiere laterală

se face o tăiere în unghi drept de 90 de grade pe ambele părți laterale ale profilului. Baza elementului rămâne intactă, ceea ce permite ca rigidizările să fie păstrate intacte. Această metodă este excelentă pentru a realiza arcade, elemente semicirculare sau un cerc;

Fiţi atenți! Când utilizați această metodă, trebuie să vă amintiți că, cu cât este necesară raza de îndoire mai mică, cu atât mai des trebuie să faceți tăieturi la un unghi de 90 de grade.

incizia se face la baza elementului cadru. De asemenea, este necesar să tăiați una dintre părțile laterale ale profilului. Această metodă este folosită pentru a realiza elemente ovale sau ondulate.

Adesea, elementele modelate sunt realizate pe tavan. Prin urmare, este necesar să se înceapă formarea lor numai după ce cadrul primului nivel a fost asamblat și acoperit cu foi de gips-carton.
Procedura de formare a unei coturi este următoarea:

Tăiați pe lateral și pe bază

Aplicăm marcaje de-a lungul primului nivel al cadrului sau suprafeței peretelui (la fabricarea de rafturi decorative). Această etapă este obligatorie, deoarece fără marcare este imposibil să se realizeze elemente cu formă complexă;
luați profilul de ghidare și scurtați-l la lungimea de care avem nevoie;
pentru a scurta elementul, trebuie să folosiți foarfece metalice;
În continuare, în funcție de metoda de tăiere, facem o tăietură în unghi drept de 90 de grade. Tăieturile trebuie să fie strict paralele între ele, altfel elementul nu se va putea îndoi. Pasul pentru tăieturi poate varia în funcție de nevoile dvs. Dar adesea este de 5-8 cm;
Facem tăieturi acolo unde trebuie să faceți o buclă sau pe toată lungimea profilului;
aplicați profilul tăiat pe linia de marcare;
După aceasta, fixăm elementul finit, îndoindu-l pe măsură ce acțiunea progresează. Trebuie să-l fixați cu șuruburi autofiletante. Aici ar trebui să fiți extrem de atenți să nu vă tăiați pe marginile ascuțite ale produsului metalic;
elementul trebuie asigurat secvenţial, dându-i cu grijă forma dorită.

Atașarea unui element curbat

Fiţi atenți! Șuruburile autofiletante sunt instalate ori de câte ori trebuie făcută o îndoire. Acest lucru va oferi designului final mai multă fluiditate.

Când atașați un cadru cu elemente curbate, asigurați-vă că verificați fiecare profil cu un nivel al clădirii. Este necesar ca toate elementele cadrului să fie în același plan. Numai astfel vei putea realiza o suprafață netedă a tavanului sau a pereților.
Pentru a oferi o mai mare rigiditate și rezistență elementului figurat, instalăm profile de rack în interiorul acestuia.
După aceasta, puteți instala gips-carton. Principalul lucru aici este că piesele dintr-o singură foaie sunt tăiate exact la dimensiunea necesară. Dacă nu se potrivesc puțin, pot fi tăiate la lungimea corectă cu un cuțit pentru gips-carton.
Urmând aceste instrucțiuni, puteți îndoi corect orice profil metalic și îi puteți da absolut orice formă.

Lucruri de reținut

Pentru a vă asigura că procedura de a da elementelor cadrului metalic forma necesară decurge corect, este necesar să se respecte unele reguli și recomandări, pentru că numai într-o astfel de situație vei fi mulțumit de rezultatul final:

Foi de fixare

Există mai multe tipuri de profile care diferă ca scop și dimensiune. Trebuie să alegeți un element de cadru în funcție de tipul de structură pe care intenționați să construiți;
urmați cu strictețe pașii dați în instrucțiuni;
Pentru a crea elemente de formă, puteți utiliza două tipuri de ghidaje - „UW” și „UD”. Aceste elemente nu au laturi profilate. Prin urmare, va fi posibil să faceți câteva tăieturi pe părțile lor fără probleme;
în cazuri rare, este permisă utilizarea profilurilor „CD”. Dar numai dacă nu poartă o sarcină și fac parte dintr-un element de formă mică. Tăierea laturilor lor în unghi drept va fi puțin mai dificil;
structura curbată a cadrului trebuie să corespundă parametrilor elementului care au fost desenați pe desen;
instalarea gips-cartonului pe un profil curbat trebuie efectuată folosind șuruburi autofiletante;
Cu cât este mai mare îndoirea profilului, cu atât mai mic va trebui făcut pasul la instalarea gips-cartonului. Astfel vei realiza o fixare maxima a foilor de cadru, fara formarea de fisuri;
Folosiți uneltele corecte, mai ales când faceți tăieturi pe profile. Astfel vei evita deteriorarea mâinilor și vei face față rapid întregului volum de lucru.

Respectând aceste reguli, puteți crea cu ușurință elemente unice din gips-carton acasă, oferind casei dvs. un aspect nou, original.
După cum puteți vedea, nu este nimic complicat în îndoirea elementelor cadrului metalic. Procesul de a da forma dorită foilor de gips-carton este mult mai complicat decât pentru profile. Trebuie doar să urmați cu strictețe toți pașii din instrucțiunile de mai sus și rezultatul va fi excelent!

La cerere în multe domenii ale vieții.

Sunt folosite pentru a realiza modele pentru diverse produse din industrie, construcții și viața de zi cu zi. Adesea, în aceste scopuri, este necesar să se confere acestor țevi o formă îndoită folosind o anumită deformare. Îndoirea țevilor de profil poate fi efectuată folosind mașini speciale numite îndoit țevi.

Fără un îndoit de țevi, este dificil să dai forma dorită produsului. Acestea pot fi achiziționate gata făcute, produse într-un mediu industrial, sau le puteți realiza singuri dacă necesitatea unui astfel de utilaj apare periodic pentru nevoile casnice. Pentru a face acest lucru, este important să știți cum vă puteți face propriul dispozitiv pentru îndoirea produselor cu profil.

Există două opțiuni pentru îndoirea țevilor de profil cu propriile mâini: la rece și la cald.

Ambele au scopul de a menține integritatea formei profilului la îndoirea produsului. Pentru a face acest lucru, spre deosebire de forța de compresie externă în timpul procedurii de îndoire, spațiul interior al profilului este umplut cu o anumită substanță care împiedică compresia.

Cu metoda rece, această substanță este apă înghețată, iar cu metoda caldă, nisip de râu.

Caracteristicile metodei la rece

Îndoirea unei piese de prelucrat cu apă este de obicei folosită iarna, când există îngheț puternic. Pentru a face acest lucru, conducta de profil este sigilată ermetic cu un dop de plută pe o parte și umplută cu apă pe cealaltă parte.

Produsul este lăsat la rece în poziție verticală, cu partea etanșă în jos, până când apa îngheață complet. După aceasta, se efectuează procesul de îndoire a produsului la raza dorită.

Metoda de îndoire la cald

Metoda se bazează pe încălzirea zonei de îndoire a produsului de profil. Poate fi folosit în orice perioadă a anului. Conducta este, de asemenea, etanșată la un capăt prin închiderea acesteia cu un dop sau orice mijloace disponibile.

Apoi, nisip de râu este turnat în interior pe cealaltă parte și capătul este închis cu un dop. Lungimea dopului trebuie să fie de aproximativ 2 ori diametrul țevii, astfel încât să poată suporta greutatea nisipului plasat în țeavă.

Zona de îndoire este marcată cu cretă sau cu un marker și încălzită. Pentru a permite evacuarea gazelor formate în timpul încălzirii, este indicat să se facă găuri mici la capetele produsului.

Când secțiunea este încălzită la temperatura necesară, conducta este îndoită pe o mașină care corespunde parametrilor produsului.

Important! Când îndoiți o țeavă, nu lăsați metalul să scânteie.

Diagrama metodei la cald de îndoire a unei țevi profil este prezentată în figură:

Caracteristici de proiectare ale mașinilor pentru îndoirea diferitelor țevi de profil

În ciuda ușurinței de îndoire a produselor cu profil, trebuie să țineți cont de caracteristicile acestora înainte de a începe să îndoiți.

Designul dispozitivului de îndoire trebuie selectat ținând cont de dimensiunile și proprietățile materialelor profilelor. Acest lucru se datorează faptului că produsele de diferite diametre și grosimi de perete, precum și cele din diferite aliaje metalice, au diametre critice minime de îndoire diferite.

Valorile sale sunt indicate în tabele speciale, care iau în considerare toți parametrii conductei. Când un profil este îndoit sub o valoare critică a razei, proprietățile de rezistență ale metalului la punctul de îndoire sunt reduse semnificativ.

Tabel cu specificatii:

O mașină pentru îndoirea unei țevi de profil poate avea un design diferit. Complexitatea sa depinde de parametrii conductei și de caracteristicile acesteia.

Pentru produsele cu o secțiune transversală de până la 2-2,5 cm, puteți utiliza cele mai simple opțiuni de dispozitiv folosind o placă de beton sau un șablon pregătit pentru arcul de îndoire planificat.

Pentru secțiuni transversale mai mari ale profilelor, proiectarea mașinii este mai complexă, folosind o metodă de îndoire care comprimă țeava în timp ce trece prin role, asemănătoare unei laminoare.

Să aruncăm o privire mai atentă asupra modului de fabricare a unor astfel de dispozitive.

Tipuri simplificate de îndoit țevi

1. Folosind o placă de beton

Pentru a crea structura veți avea nevoie de o placă de beton, un burghiu de beton cu diamant sau pobedit și știfturi de metal.

Dispozitivul este fabricat după cum urmează:

pe suprafața plăcii de beton se aplică o plasă schematică cu celule de 4×4 cm sau 5×5 cm;
la intersecția liniilor de rețea, se găuresc adâncituri pentru știfturi metalice;
Știfturile introduse în celule sunt fixate cu atenție cu turnare de beton pentru a preveni căderea lor sub sarcina din conductă.

Diagrama unui astfel de dispozitiv este prezentată în figură:

Procesul de îndoire a profilului se efectuează după cum urmează:

Țeava se introduce între doi știfturi adiacente și, cu ajutorul forței, este îndoită în direcția dorită. Raza de îndoire poate fi modificată prin deplasarea de-a lungul elementelor știfturilor situate în diagonală.
Forța de îndoire trebuie aplicată treptat pentru a preveni deformarea inutilă a profilului. Pentru a ușura munca, profilul poate fi ușor încălzit.
Nu se recomandă îndepărtarea țevii din dispozitiv imediat după deformare pentru a asigura îndoirea rezultată. Pentru fiabilitate, capetele produsului sunt sudate temporar la o tijă auxiliară de oțel.

2. Utilizarea unui șablon

Cel mai simplu dispozitiv pentru produse de profil, solicitat în uz casnic, este metoda de îndoire conform unui șablon pre-preparat. Puteți îndoi nu numai produse din aliaje de aluminiu, ci și țevi mici de oțel.

Șablonul este realizat din scânduri de lemn cu o grosime puțin mai mare decât diametrul (dimensiunea secțiunii) produsului îndoit. Pentru ușurință în lucru, plăcile șablon sunt tăiate în unghi față de planul mesei. Șablonul în sine este fixat pe masă cu șuruburi.

În plus, un opritor este atașat la planul de lucru al mesei la o distanță mică de șablon pentru a ține țeava.

Design mașină cu role

Principiul de funcționare al unei astfel de mașini se bazează pe rularea unei țevi de profil prin role mobile, în care dobândește îndoirea dorită sub presiune. Mișcarea are loc folosind două role orizontale instalate pe baza canalului.

O mașină de casă poate fi realizată cu următoarele piese disponibile:

trei role având o axă de rotație pentru îndoire;
canal de profil pentru fabricarea cadrului de bază al mașinii;
lanț de transmisie de transmisie;
mecanism de antrenare.

Procedura de fabricație a mașinii ar trebui să fie după cum urmează:

Mai întâi trebuie să faceți un cadru dintr-un canal metalic. Elementele de canal pentru cadru pot fi conectate prin sudură, dar pentru fiabilitate este mai bine să securizeze structura cu șuruburi.
O structură în formă de U este instalată vertical în centrul cadrului orizontal, deasupra căreia este atașat un arbore cu un cuplaj. Un știft este introdus în centrul cuplajului, pe care este sudat un mâner, iar o rolă este instalată pe lateral.
Două role cilindrice cu role rotative sunt montate pe cadrul orizontal al bazei mașinii la aceeași distanță de centru.
Un lanț este atașat de role pentru a pune mecanismul în mișcare folosind o acționare manuală.

Rolele sunt fixate cu șuruburi. Pentru a face acest lucru, fantele sunt găurite în canal pentru a permite rolelor să se miște pentru a modifica setarea razei de îndoire.

Lucrările la o astfel de mașină de casă se efectuează după cum urmează:

conducta profilată se introduce pe role de alimentare orizontale;
Prin rotirea mânerului, clema apasă țeava cu cea de-a treia rolă. Ca urmare, profilul se deformează la trecerea prin această zonă.
presiunea de deformare inițială va modifica ușor configurația țevii, astfel încât procesul de tragere prin role trebuie repetat până se obține îndoirea dorită.

Raza de îndoire a profilului depinde de distanța dintre cilindrii inferiori, care pot fi modificate cu ajutorul rolelor prin mișcarea acestora și fixarea lor cu un opritor.