Mașină de îndoit profile. Mașină manuală pentru îndoirea țevilor profilate. Tipuri și caracteristici de proiectare ale curbatoarelor de profil

O mașină de îndoit țevi de profil este un tip foarte popular de echipament de prelucrare a metalelor. Acest lucru se explică prin faptul că produsele de țevi de acest tip sunt astăzi utilizate în mod activ în multe domenii, inclusiv pentru rezolvarea nevoilor casnice. Dacă tăierea unei țevi de profil este ușor de făcut chiar și cu unelte de mână, atunci pentru a îndoi un astfel de produs este necesar să folosiți o mașină specială de îndoit țevi.

Pot exista doar două opțiuni pentru obținerea unei astfel de mașini la dispoziția dumneavoastră: achiziționarea de echipamente în serie, pentru care va fi necesară alocarea unor resurse financiare semnificative, sau realizarea unui dispozitiv pentru îndoirea țevilor de profil cu propriile mâini. Astăzi există multe scheme de proiectare conform cărora se pot realiza mașini de casă pentru îndoirea țevilor de profil. Merită să ne oprim mai în detaliu asupra celor mai simple dintre ele și, în consecință, a celor mai populare în rândul meșterilor de acasă.

Structura unei mașini de îndoit țevi și instrucțiuni pentru asamblarea acesteia

Indiferent de consumabile și mecanisme pe care le ai în atelierul sau în garaj de acasă, o mașină de îndoit țevi de profil de bricolaj poate fi realizată după diverse scheme de proiectare. După ce a făcut chiar și cel mai simplu îndoit de țevi de casă, în viitor, dacă va fi nevoie, îi puteți îmbunătăți designul furnizând un astfel de echipament cu o serie de funcții suplimentare.

Principalele elemente de proiectare ale oricărei mașini pe care se realizează sunt:

• cadru de susținere, care este realizat dintr-un profil metalic puternic;
• trei arbori care se rotesc pe axe separate (prin astfel de elemente, care trebuie să fie foarte durabile, mașinile de îndoit acționează asupra țevii de profil, deformând-o la unghiul de îndoire necesar);
• un mecanism prin care arborii de lucru sunt antrenați în rotație;
• lanț care leagă elementele mecanismului de antrenare.

Înainte de a face echipament de îndoit de casă, este recomandabil să pregătiți un desen al acestuia sau să găsiți unul gata făcut pe Internet. Mai mult, acolo puteți găsi și un videoclip cu instrucțiuni detaliate care explică procesul de fabricare a unui dispozitiv pentru îndoirea țevilor profilate.

Dacă echipamentele de îndoire echipate cu arbori de lucru sunt utilizate pentru rularea unei țevi de profil, în timpul căreia aceasta este îndoită, atunci îndoitoarele de profil cu cel mai simplu design în cauză funcționează pe un principiu diferit. Pe dispozitivele de acest tip, se realizează, care trebuie mai întâi format din elemente fixate rigid. Ca astfel de elemente sunt folosite cel mai adesea știfturi metalice puternice fixate într-o bază de beton. Din astfel de știfturi se formează un arc, de-a lungul căruia este îndoită țeava ondulată.

Pentru a realiza un dispozitiv pe care va fi posibil să îndoiți eficient o țeavă de-a lungul unei raze, cel mai bine este să turnați singur un tampon de beton și să fixați știfturile de metal pe ea cât mai sigur posibil.

Îndoirea țevilor de oțel, pentru care se utilizează un dispozitiv atât de simplu, se realizează în următoarea secvență.

1. Un capăt al țevii este fixat în siguranță.
2. Prin influențarea fizică a celui de-al doilea capăt liber al țevii, aceștia încep să îndoaie produsul fără probleme și cu precizie, îndoindu-și suprafața în jurul știfturilor aranjate într-un arc.
3. După ce țeava a dobândit configurația necesară, se fixează și cel de-al doilea capăt al acesteia, iar produsul este lăsat în această poziție pentru o perioadă de timp, astfel încât metalul să se obișnuiască cu noua stare.

Deoarece lucrul cu un astfel de dispozitiv necesită un efort fizic semnificativ, pentru a ușura sarcina (mai ales atunci când îndoiți țevi cu diametru mare), viitorul loc de curbare este preîncălzit cu un arzător cu gaz sau pe foc. Puteți afla mai multe despre regulile de funcționare pe un astfel de dispozitiv în videoclipul corespunzător.

Desigur, un astfel de dispozitiv, care poate fi construit în curtea casei tale, are eficiență și funcționalitate minime. De exemplu, este destul de dificil să îndoiți țevi din inox sau să faceți curbe complexe cu el. Cu toate acestea, este destul de posibil să îl utilizați pentru lucrări simple de îndoire. O astfel de muncă, de exemplu, poate fi asociată cu așezarea unei conducte sau realizarea unui cadru pentru o seră acasă.

Realizarea unei pârghii de îndoit țevi

O selecție de fotografii și desene pentru a realiza singur un îndoit de țevi de tip pârghie, precum și un videoclip cu comentarii și explicații de la autor.

Acest îndoit de țevi cu pârghie nu este prea dificil de fabricat și vă permite să lucrați cu țevi destul de groase

Un videoclip de la autor vă va permite să înțelegeți punctele cheie și micile nuanțe ale fabricării acestui îndoit de țevi.

Echipament de serie

Dacă lucrul cu țevi metalice de diferite profile este legat de activitatea dumneavoastră profesională, atunci cea mai bună alegere pentru dvs. va fi mașinile în serie pentru îndoirea țevilor cu profil, care nu sunt doar foarte eficiente, ci și au funcționalitate extinsă. Astăzi există multe modele diferite de îndoitoare de profil, care diferă unele de altele atât prin performanță, cât și prin gama de funcționalitate. Această varietate vă permite să alegeți o mașină pentru îndoirea țevilor metalice profilate, concentrându-vă pe nevoile și capacitățile dumneavoastră financiare.

Să luăm în considerare cele mai importante avantaje pe care le are o mașină în serie pentru îndoirea țevilor profilate față de dispozitivele manuale.

1. Unele modele pot fi echipate cu un sistem de control electronic, care vă permite să automatizați procesul de îndoire.
2. Utilizarea atașamentelor de lucru înlocuibile extinde în mod semnificativ funcționalitatea dispozitivelor de îndoit profile.
3. Pe lângă sistemul de control electronic, unele modele de astfel de mașini pot fi echipate cu o telecomandă.
4. Îndoitoarele de profil în serie se caracterizează prin dimensiuni compacte, ceea ce le face foarte mobile.
5. Un astfel de echipament poate fi instalat pe orice suprafață plană și tare.
6. Capacitățile tehnice ale unor astfel de mașini fac posibilă efectuarea chiar și a coturilor foarte complexe pe țevi (în formă de U, în formă de N etc.).

Atunci când alegeți o mașină în serie pentru îndoirea țevilor cu profil, ar trebui să rețineți că costul unui astfel de echipament, în funcție de caracteristicile tehnice și funcționalitatea acestuia, începe de la câteva sute de dolari SUA și poate ajunge la câteva mii.

Pentru a efectua operații de îndoire pe echipamente standard, trebuie să aveți o anumită pregătire. Dacă nu există, atunci puteți studia caracteristicile acestui proces folosind videoclipuri care sunt ușor de găsit pe Internet.

3, evaluare medie: 5,00 din 5)

Produsele metalice sunt adesea folosite în timpul lucrărilor de construcție. Cel mai adesea sunt montate pe secțiuni drepte, deci nu sunt probleme. Cu toate acestea, există cazuri în care structura are o formă curbă, atunci devine necesară îndoirea țevii (de exemplu, un profil pentru o seră) la un anumit unghi. În producție, acest proces are loc cu ajutorul unor îndoitori profesioniști de țevi. Cu toate acestea, în construcțiile private, atunci când trebuie efectuată o cantitate mică de muncă, nu este nevoie să cumpărați un dispozitiv scump. În acest caz, puteți face un simplu îndoit de profil cu propriile mâini sau puteți achiziționa un îndoit manual de țevi cu un număr minim de funcții. Mai multe despre toate acestea mai jos.

Citește în articol:

De ce ai nevoie de un îndoit țevi?

Datorită îmbunătățirilor în producție, dispozitivele moderne pot îndoi o țeavă de orice dimensiune și din orice material (de exemplu, oțel, PVC, aluminiu) până la 180°. Acest echipament este indispensabil atunci când se efectuează lucrări complexe de construcție și, mai ales, atunci când se realizează rețele de utilități (încălzire, alimentare cu apă, alimentare cu gaz și așa mai departe). În plus, ele sunt adesea folosite pentru amenajarea terenurilor de grădină.

Folosind o îndoitor de profile puteți îndoi următoarele elemente:

1. Grinzi.
2. Semifabricate solide de formă dreptunghiulară sau pătrată.
3. Canale.
4. I-grinzi.
5. Conducte.

Proiectarea și desenul unui îndoit de țevi pentru o țeavă de profil

Un dispozitiv pentru îndoirea unei țevi de profil este un echipament manual, electric sau mecanic cu dimensiuni și greutate relativ mici. Lucrarea folosește tehnologia de laminare la rece. Și pentru curbura parametrilor optimi și prelucrarea pieselor de diferite dimensiuni și tipuri, se folosesc atașamente speciale.

Mașinile de formare cu role sunt mecanisme cu role și sunt disponibile în patru tipuri:

• Cu rolă mobilă superioară.

Cel mai comun și mai simplu tip. Mai mult, dacă îndoitorul de profile este manual, tăvălugul se deplasează sub controlul cutiei de viteze, dacă este hidraulic, se deplasează sub controlul sistemului hidraulic. Eroarea acestui tip de dispozitiv este minimă.

• Cu rolă mobilă stânga.

Pe lângă îndoirea obișnuită a unei piese, acest dispozitiv este capabil să încurce spirale. Pentru a controla îndoirea, astfel de mașini sunt echipate cu CNC cu capacitatea de a preseta parametrii de proces. Prin urmare, parametrii de îndoire ai produsului finit corespund cât mai mult posibil cu parametrii inițiali.

• Mașini cu roți inferioare mobile.

Folosit pentru îndoirea pieselor mari. Astfel de îndoitoare de țevi sunt doar hidraulice și se caracterizează printr-un control complet automatizat.

• Îndoitoare de țevi, ale căror role se mișcă în timpul funcționării.

Cel mai complex dispozitiv tehnologic care conține avantajele tuturor tipurilor de mai sus. El este capabil să efectueze un ciclu complet de lucrări de îndoire a unei piese.

Desenele atât ale unui îndoit de țevi achiziționat, cât și ale unei țevi de casă pentru o țeavă de profil depind de tipul de dispozitiv. Dar există elemente prezente în fiecare dispozitiv: cadru, opritoare de țevi (două sau mai multe), arbori.

Cadrul (sau patul) este proiectat pentru a fixa alte părți pe acesta. Poate fi unul din două tipuri:

1. Închis(are un design complex, prin urmare este fabricat în fabrici; necesită anumite abilități în timpul funcționării, dar este mai sigur decât unul deschis).
2. Deschide(tipic pentru un îndoit de țevi realizat manual conform desenelor; dimensiunile unui astfel de cadru sunt relativ mici, deci nu este dificil de utilizat).

Cum funcționează un îndoit de țevi pentru o țeavă profilată?

Mașinile de îndoit țevi îndoiesc piesele, iar îndoitoarele de profile (sau rolele pentru țevile de profil) deformează piesele de prelucrat prin rularea lor. Toate dispozitivele de acest tip (atât profesionale, cât și autoproiectate) au aproape același principiu de funcționare.

Înainte de a începe să lucrați cu piesa, trebuie să îndepărtați grăsimea de pe dispozitiv cu o cârpă uscată și să o lăsați la ralanti timp de aproximativ o jumătate de oră.

Acest lucru este necesar pentru a detecta erori și defecțiuni înainte de a începe lucrul. Dacă sunt detectate defecțiuni la o piesă din dispozitiv, va fi mult mai dificil să le eliminați. Important!

Asigurați-vă că puneți la pământ și testați toate conexiunile (electrice și mecanice) înainte de a începe lucrul.

1. Acum să setăm arborii pentru îndoitorul de țevi de profil (cumpărați sau comandați într-un atelier, ceea ce nu va fi dificil și nu va lua mulți bani dacă faceți singur dispozitivul):
2. Piulițele rolelor (suport și presiune) sunt deșurubate.
3. Rolele pentru îndoitorul de profile sunt instalate și fixate (a căror achiziție, atunci când realizați singur dispozitivul, se poate face la orice magazin specializat).
4. Rola de presiune se ridică.

Piesa de prelucrat este curățată și fixată (folosind șuruburi speciale).

În continuare, piesa este deformată prin rularea ei între arbori, așa că pentru reglare este suficient să mutați arborele superior în sus sau în jos. Mai mult, într-un dispozitiv manual acest lucru se întâmplă prin ridicarea pârghiei, într-unul electric - folosind o acționare electrică.

Există mai multe clasificări ale curbatoarelor de profil: în funcție de mobilitate (staționară, portabilă, purtabilă), tipul mecanismului de transmisie și tipul de acționare. Ultima diviziune este cea mai importantă pentru a înțelege structura mașinii pentru îndoirea unei țevi de profil și a o face singur.

O mașină de îndoit pentru țevi profilate poate fi echipată cu unul dintre cele trei tipuri de antrenare: manuală, hidraulică sau electrică.

Curbat hidraulic pentru conducte profilate

Acest tip de mașină de îndoit profile este utilizat pe scară largă în industrie datorită capacității sale de a prelucra rapid și eficient piese de orice dimensiune. În plus, un astfel de dispozitiv este adesea folosit atunci când se lucrează cu conducte de alimentare cu apă și de canalizare.

În ciuda complexității designului unui îndoit hidraulic de țevi, este foarte posibil să faci unul singur. Tot ce aveți nevoie este puțină experiență în lucrul cu echipamente industriale.

Curbat țevi pentru țevi profilate cu antrenare electrică

Acest echipament este foarte mare și greu, dar necesită o instalare permanentă. Îndoitoarele cu rulouri acționate electric sunt capabile să efectueze lucrări precise fără pierderi de calitate. Ele pot fi complet electrice sau electromecanice. Al doilea tip este mai ieftin, dar necesită control manual parțial. Dispozitivele electrice pot fi echipate cu automatizare pentru funcționarea pe termen lung a bateriei (cu toate acestea, costul unor astfel de îndoit țevi este destul de mare).

Dispozitivele de acest tip sunt utilizate în principal în întreprinderi și ateliere private. Pentru îndoirea țevilor de profil acasă, un îndoit manual de țevi este mai potrivit.

Curbat manual de profile

Cea mai populară opțiune printre proprietarii de ateliere mici și oamenii care îndoaie țevi acasă.

Avantajele acestui dispozitiv:

1. Cost scăzut. O curbatoare manuala de profile poate fi achizitionata la un pret foarte atractiv datorita simplitatii aparatului si a costurilor reduse de productie.
2. Greutate ușoară și mobilitate. Este ușor de mutat dintr-un loc în altul, deoarece designul nu oferă o bază.
3. Avarii rare. Din cauza absenței electronicii, îndoirea manuală a profilului rareori eșuează. Și dacă se întâmplă acest lucru, reparațiile nu vor dura mult timp și bani.
4. Posibilitatea de asamblare a unui îndoit de țevi de casă. O mașină pentru îndoirea țevilor de profil poate fi făcută acasă (de exemplu, un îndoit de țevi dintr-un cric).

Defecte:

1. Precizie relativ scăzută a lucrării. Nu există control hardware în dispozitivele portabile, așa că precizia de îndoire depinde doar de abilitățile tale.
2. Nevoia de efort fizic.
3. Incapacitatea de a lucra cu dimensiuni mari. Folosind un dispozitiv manual, puteți îndoi piese cu dimensiunea maximă de 4x4 cm.
4. Petrecând mult timp pentru cea mai precisă execuție.

Astfel, un dispozitiv manual este destul de suficient pentru a lucra acasă. Dacă veți efectua o cantitate mare de lucru și veți folosi piese de prelucrat mari, ar trebui să vă uitați mai atent la îndoiturile electronice sau hidraulice de țevi.

Revizuirea producătorilor de îndoire a profilelor

Să ne uităm la câteva modele interesante de îndoit țevi pentru țevi profilate.

Nume	Caracteristici		Descriere
Mașină manuală de profilat Stalex TR-40 391006	Tipul de unitate	Manual (mecanic)	Acest dispozitiv este conceput pentru a deforma țevi cu secțiuni transversale pătrate și dreptunghiulare. Nu este nevoie să aveți o sursă de alimentare externă în apropiere în timpul funcționării.
	Dimensiuni, mm	650x300x510
	Greutate, kg	27,8
		40x40
	Țara de origine	Rusia
	Preț, freacă.	10000
Curbat hidraulic de profil Stalex HB-40 100261	Tipul de unitate	Manual (mecanic)	Această mașină de îndoit profile este potrivită pentru producția mică. Este de dimensiuni mici, ceea ce este foarte convenabil și are capacitatea de a schimba rolele pentru coturi de o mare varietate de profile.
	Dimensiuni, mm	1100x620x340
	Greutate, kg	53,0
	Secțiunea transversală maximă a țevii, mm	60x30
	Țara de origine	Rusia
	Preț, freacă.	17500
Indoitor electric tevi Fierar ETB51-40HV	Tipul de unitate	Electric	Acest îndoit de țevi poate funcționa atât în ​​poziție orizontală, cât și verticală, ceea ce vă permite să îndoiți (dacă este necesar) piesele de prelucrat destul de lungi.
	Dimensiuni, mm	1200x750x1210
	Greutate, kg	282,0
	Secțiunea transversală maximă a țevii, mm	80x40
	Țara de origine	China
	Preț, freacă.	180414
Mașină hidraulică de îndoit profile Sahinler HPK 60	Tipul de unitate	Electric	Această mașină are și capacitatea de a lucra în poziții orizontale și verticale. Îndoaie profilele în orice unghi și într-o singură trecere.
	Dimensiuni, mm	830x1140x1650
	Greutate, kg	860,0
	Secțiunea transversală maximă a țevii, mm	40x40
	Țara de origine	Turcia
	Preț, freacă.	832500
Indoitor de profile METALMASTER MBM 50E	Tipul de unitate	Electric	Acest dispozitiv este foarte convenabil deoarece are control cu ​​piciorul și astfel permite operatorului să țină piesa de prelucrat cu ambele mâini. Pentru a proteja motorul de supraîncălzire, carcasa are un orificiu pentru eliminarea aerului cald.
	Dimensiuni, mm	900x850x1700
	Greutate, kg	450,0
	Secțiunea transversală maximă a țevii, mm	60x60
	Țara de origine	China
	Preț, freacă.	227400
Curbat de profil Sahinler PK 30	Tipul de unitate	Electric	Această mașină de îndoit profile este perfectă pentru atelierele private mici. Are capacitatea de a lucra în poziții orizontale și verticale.
	Dimensiuni, mm	650x500x1400
	Greutate, kg	220,0
	Secțiunea transversală maximă a țevii, mm	30x30
	Țara de origine	Turcia
	Preț, freacă.	259800

Cum să faci un îndoit de țevi: instrucțiuni pas cu pas

Pentru aplicații rare sau un atelier mic, un îndoit de țevi făcut singur pentru o țeavă de profil va fi destul de suficient. Cum să faci singur un astfel de dispozitiv? Mai întâi trebuie să decideți ce sarcină ar trebui să îndeplinească un îndoit manual de țevi.

Pentru uz casnic, este suficient un dispozitiv capabil să deformeze țevi de secțiune transversală mică. Videoclipul de mai sus răspunde la întrebarea: cum să îndoiți o țeavă de profil cu propriile mâini acasă fără a asambla un dispozitiv complex?

A doua metodă este asamblarea unui îndoit de țevi pentru țevi rotunde de secțiune transversală mică, constând din mai multe părți: o placă de beton ca bază, știfturi de metal și un burghiu.

Procedură:

1. Aplicarea unei grile dimensionale pe o placă, ale cărei celule au dimensiunea de 4x4 sau 5x5.
2. La intersecțiile liniilor se forează cele mai adânci găuri.
3. Știfturile sunt introduse în găuri.
4. O țeavă este introdusă între știfturi și îndoită în direcția dorită.

Îndoirea țevilor de profil cu propriile mâini folosind acest dispozitiv este dificil din punct de vedere fizic, așa că această metodă este potrivită numai pentru produse cu diametru mic.

Cum îți poți crea propriul dispozitiv de mână pentru piese mai mari? Un îndoitor de profil realizat dintr-un cric este perfect pentru țevi cu secțiune transversală mare. În acest caz, cricul este atașat ferm de cadru (este recomandabil să nu îl folosiți în alte scopuri pentru a preveni slăbirea structurii).

Fiţi atenți! Când țeava este deformată, se sprijină pe role, iar cricul, folosind un „pantof”, apasă încet pe ea. Acest lucru creează o îndoire lină care nu afectează rezistența piesei de prelucrat.

Concluzie

Un îndoit de profil de casă este o soluție excelentă pentru utilizare rară într-un atelier mic. Cu toate acestea, dacă abordați asamblarea acestuia în mod responsabil, puteți proiecta un dispozitiv capabil să îndoaie nu numai produse cu diametru mic (de exemplu, un îndoit de țevi dintr-un cric). Este important un desen corect întocmit, dimensiunile pe care sunt indicate pentru fiecare element. Principalul lucru este să urmați exact instrucțiunile, apoi puteți face un dispozitiv fiabil și durabil.

Profilele metalice astăzi sunt utilizate pe scară largă în construcții. Foarte des există o situație în care este necesară schimbarea formei profilului utilizat. Îndoirea profilului se realizează cu o mașină specială, a cărei versiune industrială este destul de scumpă. De aceea, mulți iau în considerare oportunitatea de a realiza o mașină de îndoit profile cu propriile mâini. Un dispozitiv de casă va avea, de asemenea, caracteristici de performanță atractive și poate fi utilizat atunci când se stabilește producția de masă sau în serie. Să aruncăm o privire mai atentă la cum să faci o mașină de îndoit profil cu propriile mâini, ce necesită acest lucru și multe alte puncte.

Tehnologia de îndoire a profilului

Puteți face singur o mașină de formare cu role folosind materialele disponibile. Caracteristicile designului fabricat includ următoarele puncte:

1. O placă masivă poate fi folosită ca bază. Când se creează cel mai simplu design, două colțuri sunt sudate pe placă, care acționează ca ghidaje. Pe Internet puteți găsi și desene care implică utilizarea lemnului. Merită să luați în considerare faptul că un îndoit de profil cu o bază din lemn nu va putea rezista la solicitări mecanice grave. De aceea, dacă mașina este utilizată pentru îndoirea unui profil de oțel, atunci plăcile de oțel și unghiurile de secțiune transversală mai mare ar trebui folosite ca material principal.
2. Sunt atașate role auxiliare, care sunt concepute pentru a fixa piesa de prelucrat. Se recomandă fixarea rolelor prin șuruburi, pentru care se creează găuri în colțuri. Prin utilizarea șuruburilor, se va putea regla distanța dintre cele două role, modificând raza de îndoire. Mașina poate fi configurată într-o perioadă scurtă de timp.
3. Colțurile sunt sudate pe partea inferioară a plăcii utilizate. Sunt concepute pentru a crește semnificativ rigiditatea bazei. Colțurile ar trebui să fie asigurate în punctul în care este concentrată sarcina. De aceste colțuri sunt atașate și elementele care vor fi folosite pentru fixarea dispozitivului la bază.
4. Pentru a realiza o mașină de îndoit profil cu propriile mâini, o placă cu găuri este sudată la ghidajele superioare. Dimensiunea lor diametrală trebuie să fie mai mare decât secțiunea transversală a șurubului utilizat pentru transmiterea forței.
5. Se instalează șurubul de lucru prin care se transmite forța. Un element similar, realizat manual, este legat rigid de rola de lucru, prin care se transmite presiunea.
6. Un mecanism care transmite forța fizică este folosit ca unitate. Un exemplu este un cric sau o cutie de viteze. Când creați un mâner, nu uitați că pe măsură ce lungimea mânerului crește, forța transmisă crește semnificativ. Acest lucru se datorează faptului că mânerul este folosit ca pârghie. Este destul de dificil să faci un îndoit electric de profil cu propriile mâini, deoarece este necesar să instalați un motor electric și să reduceți numărul de rotații, crescând forța transmisă. În acest scop, se poate instala și un reductor.
7. De regulă, rolele sunt fabricate din materiale vechi. Pentru aceasta, se folosește o țeavă cu un anumit diametru. În plus, lemnul poate fi folosit în producție. Merită să luați în considerare faptul că rolele din lemn sunt proiectate pentru o sarcină relativ mică. Prin urmare, astfel de curbatoare de profile pot fi utilizate pentru îndoirea profilelor din metale neferoase.

Puteți crea o mașină cu propriile mâini numai dacă aveți anumite instrumente:

1. Aparat de sudura. Pentru a crea o structură durabilă, conectarea elementelor individuale se realizează prin sudare. Această metodă de conectare se caracterizează prin fiabilitate și durabilitate ridicate.
2. Bulgar. Pentru a modifica lungimea și forma materialelor utilizate, se folosește o metodă de prelucrare mecanică. Puteți lucra cu metal folosind roți speciale concepute pentru lucrul cu oțel.
3. Diverse instrumente de măsurare. Structura creată trebuie să aibă dimensiuni exacte, deoarece altfel va fi imposibil să obțineți un produs cu caracteristicile cerute.
4. Pile sau echipamente de slefuire. Merită să luați în considerare faptul că la tăiere se pot forma bavuri și alte defecte care necesită prelucrare cu ajutorul unui instrument special.

Este mult mai dificil să creezi un dispozitiv cu o acționare electrică sau hidraulică.

Structura mașinii de profilat

Mașinile de îndoit de casă pot fi realizate numai folosind desene. Un desen adecvat de îndoire a profilului poate fi descărcat de pe Internet. Să luăm în considerare un dispozitiv care este proiectat pentru îndoirea unei piese de prelucrat cu secțiune transversală dreptunghiulară sau pătrată.

Schema de îndoire a profilului de tip „do-it-yourself” are următoarele caracteristici:

1. Elementul principal de design poate fi numit trei role, ale căror dimensiuni pot fi foarte diferite. Distanța dintre arbori poate fi foarte diferită, deoarece acestea sunt folosite ca suport. A treia rolă este folosită pentru a transfera presiunea și a forma o îndoire.
2. A treia rolă are o anumită libertate de mișcare, care este limitată de ghidaje speciale.
3. Forța este transmisă prin cutia de viteze. Datorită acestui mecanism, o forță mică poate fi utilizată pentru a îndoi piesele de prelucrat din diferite metale cu diferite zone de secțiune transversală.

O parte din sarcină este transferată prin suporturi la baza structurii. Acest punct determină că cele mai durabile materiale sunt utilizate la fabricarea bazei.

Clasificarea curbatoarelor de profil

Caracteristica principală de clasificare este tipul de unitate instalată. Pentru a schimba forma unui produs metalic, este necesară o forță destul de mare. În conformitate cu criteriul luat în considerare, mașinile de îndoit profile sunt împărțite în mai multe grupuri principale:

1. hidraulic;
2. electric;
3. manual.

În plus, principalii indicatori includ:

1. indicator al forței aplicate piesei de prelucrat;
2. dimensiunile echipamentului;
3. gradul de mobilitate a echipamentului;
4. gradul de automatizare a funcționării dispozitivului.

Să aruncăm o privire mai atentă la cele mai comune tipuri de mașini de îndoit.

Mașini hidraulice

Mașinile acționate hidraulic sunt utilizate pe scară largă în industrie. Acest lucru se datorează faptului că îndoirea hidraulică a profilului are o rată de eficiență ridicată. Caracteristicile unui astfel de echipament includ următoarele puncte:

1. În cele mai multe cazuri, echipamentul de îndoire a profilelor acționat hidraulic este staționar. Folosind o astfel de mașină, puteți prelucra profile de orice secțiune transversală și în orice cantitate.
2. Acționarea hidraulică nu necesită nicio forță fizică. Datorită acestui fapt, procesul de procesare este simplificat semnificativ.
3. Dacă doriți, puteți automatiza procesul de fabricație a produselor.

Cu toate acestea, este aproape imposibil să faci o mașină hidraulică de profilat cu propriile mâini. Acest lucru se datorează complexității designului. Când luați în considerare o acționare hidraulică, trebuie luate în considerare următoarele puncte:

1. Dispozitivul trebuie să fie conectat în mod constant la o sursă de alimentare.
2. Întreținerea periodică a îndoitorului de profil trebuie efectuată pentru a crește durata de viață a acestuia.
3. Costul unității create este destul de mare, deoarece este nevoie de echipamente speciale pentru a crea o presiune ridicată.

Astăzi, numai mașinile hidraulice achiziționate sunt instalate în industrie, deoarece sunt extrem de fiabile și eficiente în utilizare.

Îndoitoare electrice de profile

Mașinile acționate electric au devenit destul de răspândite. Prin furnizarea de energie a motorului electric, se creează un cuplu, care este transmis prin antrenare la elementul de lucru. Îndoirea electrică a profilului se caracterizează după cum urmează:

1. Echipamentul este mai compact și foarte eficient. În comparație cu o acționare hidraulică, o acționare electrică ocupă mai puțin spațiu.
2. O mașină de îndoit de profil modernă acționată electric permite efectuarea lucrărilor de îndoire cu mare precizie. În același timp, piesa de prelucrat are o rezistență ridicată.
3. Acționarea electrică vă permite să automatizați procesul de producție. Există versiuni semi-automate disponibile spre vânzare.

Unitatea electrică de formare a rulourilor este instalată în ateliere mici, precum și în viața de zi cu zi. Spre deosebire de versiunea hidraulică, aceasta este proiectată pentru a crea mai puțină presiune. În plus, dispozitivul nu are adesea protecție la suprasarcină.

Mașini manuale

Mașinile acționate manual sunt cele mai ieftine. Acest lucru se datorează simplității designului. Îndoirea manuală a profilului este caracterizată după cum urmează:

1. Dispozitivul este de dimensiuni mici și ușor de utilizat. Mașinile manuale de formare cu role sunt cele mai ieftine și sunt, de asemenea, ușor de realizat.
2. Cel mai adesea, echipamentele în cauză se găsesc în ateliere sau garaje private.
3. Merită să luați în considerare faptul că o mașină manuală de îndoit profile poate fi utilizată pentru îndoirea țevilor cu diametru mic. Acest lucru se datorează faptului că o acționare mecanică nu poate crea o presiune puternică.
4. Atunci când utilizați un îndoit manual de profile, este imposibil să produceți un produs care să se potrivească cu desenul.

Acționarea mecanică a devenit destul de răspândită deoarece este ușor de fabricat. Cele mai multe dintre desenele care sunt destinate realizării de structuri cu propriile mâini sunt legate în mod special de îndoitoarele de profil de tipul în cauză.

Scopul curbatorului de profil

Este relativ ușor să creezi un model de îndoit de profil de casă, dispozitivul este conceput pentru a concentra și transmite forța. Când utilizați o mașină de îndoit, puteți efectua următoarele tipuri de lucrări:

1. Îndoirea profilelor metalice de secțiune transversală pătrată și dreptunghiulară. Profilul poate fi realizat folosind diferite metale.
2. Dând o formă curbă țevilor din oțel sau metale neferoase.
3. Îndoirea iazurilor de diferite secțiuni.
4. Îndoirea diferitelor tipuri de produse laminate: unghiuri, canale și altele.

Majoritatea modelelor fabricate sunt folosite pentru îndoirea pieselor de prelucrat cu diferite caracteristici. În plus, o mulțime de echipamente sunt utilizate pentru îndoirea la rece a profilelor.

În concluzie, observăm că, pentru uz casnic, puteți face un îndoit de profil cu propriile mâini. Acest lucru se datorează costului ridicat al versiunilor industriale. Mașina creată poate avea dimensiuni relativ mici și poate fi instalată într-un atelier mic. Majoritatea modelelor pot fi utilizate pentru îndoirea pieselor metalice în plan orizontal și vertical.

Un îndoitor de profile este un dispozitiv pentru îndoirea țevilor și a profilelor de diferite secțiuni, produse liniare modelate (grindă în I, grinzi în T, unghi, canal) într-un unghi dat. Pentru îndoirea țevilor se folosesc role simple pentru profile trase la rece, se realizează role de forme complexe, repetând secțiunea transversală a produsului laminat în curs de prelucrare.

Forța generală mare este asigurată de presiunea hidraulică, în timp ce rolele deformează metalul de grosime considerabilă.

Îndoitoarele de profil din fabrică creează forțe de 8 tone sau mai mult, în funcție de acest indicator, se disting mașinile cu control electric și manual;

Mașinile de presare manuale și forțate funcționează pe principiul deformării la rece a metalului, diferite tipuri de unități diferă în direcția efectului de îndoire:

• Prinderea este realizată de un arbore care se mișcă în direcția de sus în jos. Cea mai populară schemă pentru funcționarea mașinilor de îndoit țevi și a mașinilor de îndoit profile. În echipamentele echipate cu mufă, această schemă este rar utilizată.
• Arborele de prindere se deplasează de jos în sus, iar în această direcție acționează o forță de deformare. Diagrama este relevantă pentru mașinile care utilizează, arborii laterali sunt static nemișcați, poziția este schimbată cu ajutorul rolei centrale.

Cele două diagrame schematice diferă în ceea ce privește caracteristicile de proiectare ale aranjamentului rolelor mobile și ale acționării, dar din punct de vedere al eficienței sunt la fel de acceptabile.

Unitate de formare a rulourilor de casă

Este ușor să faci o mașină de îndoit profile cu propriile mâini într-un atelier. Desenele sunt parte integrantă a lucrării; se acordă atenție reprezentării schematice. Cel mai adesea, mașinile proiectate pentru îndoirea profilelor laminate cu un diametru de până la 60 mm sunt asamblate independent.

Alegerea materialelor și a bazei

Următoarele elemente sunt pregătite ca materiale:

• canalul nr. 80;
• unități de rulment cu role presate;
• trei arbori monolitici din oțel cu diametrul de 80 mm;
• o bandă de oțel cu o grosime de cel puțin 5 mm;
• un lanț de distribuție dintr-un angrenaj Zhiguli sau puteți lua unul pentru bicicletă;
• tija metalica cu diametrul de 12 mm;
• șuruburi 60 mm lungime și 20 mm diametru;
• piulițe pentru șuruburi M20, șaibe de gravare.

Pentru cadru, tăiați bucăți de canal de 70 cm lungime (pentru părțile longitudinale) și două semifabricate de 20 cm lungime, instalate transversal. Piesele longitudinale de la capete sunt tăiate la 70˚.

Noțiuni de bază

Marcați găurile pentru instalarea unităților de rulment, pentru a face acest lucru, aplicați rulmenți în partea de sus a semifabricatelor longitudinale din canal și marcați locațiile șuruburilor folosind un miez. Unitățile de rulment sunt îndepărtate și găurile sunt găurite folosind un burghiu cu un burghiu pentru metal de diametrul necesar.

Fixările laterale sunt realizate din bare de canal; dimensiunile lor nu sunt indicate inițial în desen, dar sunt selectate local în conformitate cu arborele care este pregătit pentru structură. În elementele de fixare pentru axa arborelui se fac găuri de trecere. Deoarece arborele de presiune suferă sarcini mari în timpul funcționării, orificiul este întărit cu benzi de oțel, astfel încât grosimea peretelui la trecere să fie de cel puțin 10 mm.

Pentru a realiza o unitate de prindere în partea superioară, o piesă este tăiată din canalul profilului, lungimea corespunzătoare lățimii arborelui, părțile sale laterale sunt tăiate la 45˚. Un cadru în formă de U pentru susținerea arborelui este format din două părți laterale și superioare. Două bucăți de 50 cm lungime sunt tăiate din partea rămasă a canalului pentru a instala ghidaje de mișcare.

A doua etapă a producției de mașini

Etapa finală a asamblarii

Axa pentru poarta cu angrenaj este sudata sub poarta in mijlocul unui canal de ghidare situat vertical. Acest lucru se face din partea laterală a angrenajelor atașate. Locația axei la sudarea pe ghidaje este determinată astfel încât lanțul să rămână tensionat într-o poziție care să permită scoaterea sau montarea acestuia dacă este necesar.

Pentru a face o poartă, luați o bucată de bandă de oțel care măsoară 50 cm lungime o tijă care servește drept mâner este atașată prin sudură pe o margine. La celălalt capăt se sudează un butuc realizat din restul țevii, diametrul acestuia fiind același cu diametrul interior al angrenajelor selectate.

Angrenajul pentru înfășurarea lanțului este apăsat pe butucul mânerului, acest lucru se face folosind o menghină. Pentru a accelera presarea, se recomandă încălzirea angrenajului la temperaturi de cel puțin 120˚C, acest lucru va lărgi ușor orificiul de montare și va ușura presarea după răcire, orificiul se va micșora și angrenajul se va așeza strâns pe butuc;

Unitatea de prindere se realizează prin găurirea unui orificiu la capătul șurubului în care este filetată o bucată de tijă pentru a obține un fel de mâner. Înainte de atașarea lanțului la cele trei roți dințate, butucul porții este atașat la o axă pre-sudată și strâns folosind o piuliță de blocare și o piuliță principală. Arborele produce o cutie de viteze fiabilă pentru transmiterea cuplului. Odată ce mașina este terminată, este vopsită pentru a încetini coroziunea din mediu. Părțile care se freacă și interacționează unele cu altele nu sunt supuse picturii.

Caracteristicile lucrării de fabricație

Pentru a realiza o mașină de îndoit profile, veți avea nevoie cu siguranță de desene. Dimensiunile îndoitorului de profile sunt importante pentru o funcționare eficientă. În ciuda simplității sale aparente, unitatea asamblată cu ochi se va slăbi, atunci când profilul este îndoit, va fi răsucită sau raza se va dovedi a fi unghiulară și nu prea asemănătoare unui cerc.

De pe internet sunt preluate și desene, acolo sunt oferite fotografii și videoclipuri și există și alte surse de informare. Dar puțini oameni sunt interesați de un desen preluat din această sursă, deoarece designul mașinii care le place este relevant pentru un utilizator individual doar dacă conturul profilului care trebuie îndoit se potrivește. Patul și toate elementele structurale pot fi utilizate, dar configurația rolei este determinată individual. Desenul este folosit fără modificare dacă conține:

Cel mai adesea, producția desenului este efectuată de însuși maestrul, care a decis să facă un îndoit de profil, luând ca bază desene gata făcute și adaptându-le pentru a face unitatea. În același timp, materialele disponibile sunt utilizate pentru structură și componentele structurale. Maestrul acordă atenție următoarelor puncte:

• configurația elementelor de susținere pentru profil (role) este selectată luând în considerare nu numai dimensiunea transversală a produsului laminat, ci și forma secțiunii sale, uneori, suprafața rolelor poate fi destul de complexă;
• pentru unele tipuri de profile, de exemplu, un canal sau un unghi, direcția de îndoire (în sus sau în jos pe flanșă) contează.

Caracteristicile de funcționare ale mașinii de îndoit sunt luate în considerare pentru ca atunci când produsul laminat trece prin role, acesta să nu se răsucească, să nu se rupă sau să se zdrobească. Acest lucru este important pentru profilele cu secțiune transversală mare; proiectantul dezvoltă cu atenție conturul suprafeței rolelor, altfel produsul laminat va deveni inutilizabil.

Secțiunile mici de profil (de exemplu, o țeavă sau un pătrat) nu necesită soluții complexe, suprafața suportului și a rolelor de îndoire este netedă și plană, în alte cazuri, la determinarea configurației, se aleg următoarele soluții:

Este imposibil să se realizeze un îndoit universal de profil, adaptat pentru îndoirea tuturor tipurilor de produse laminate. Pentru fiecare profil sunt instalate alte role, care sunt depozitate în rezerve. Rolele pot fi realizate sub formă de discuri detașabile, care sunt înșurubate în timpul instalării. Toate aceste caracteristici de proiectare sunt prevăzute în faza de proiectare și desen.

O unitate pentru îndoirea profilelor metalice, a țevilor și a produselor laminate de diferite secțiuni se numește îndoitor de profile. În funcție de complexitatea secțiunii transversale a profilului, se folosesc role cu o suprafață laterală simplă sau se găsesc pentru a se potrivi cu un unghi, o grindă în I, un canal sau o grindă în T. Acest lucru se face astfel încât să repete aspectul secțiunii la capătul oțelului modelat prelucrat.

Principiul de funcționare al mașinii

Folosind hidraulica se asigura forta totala de prindere, deformand astfel profilele metalice de grosime mare. Îndoitoarele de țevi din fabrică produc o forță de peste 8 tone, acest indicator afectează alegerea controlului mașinii: manual sau electric. Dispozitivele cu prindere forțată și manuală îndoaie metalul laminat, asigurând deformarea la rece a metalului. Acțiune de îndoire în diverse mașini diferă în direcție:

• Arborele de presiune se deplasează în direcție în jos. Aranjamentul arborelui superior este solicitat atunci când se operează echipamente de formare cu role cu control electric. La mașinile cu cric, această direcție de mișcare a arborelui de lucru este rar utilizată.
• Arborele de lucru se deplasează de jos în sus, iar rolele laterale sunt fixate static. Această schemă este utilizată în unitățile cu cricuri hidraulice, poziția se schimbă atunci când ruloul central se mișcă.

Aceste două scheme de lucru sunt la fel de eficiente, deși diferă în ceea ce privește locația arborilor de lucru și auxiliari, precum și tipul dispozitivului de presare.

Unitate de îndoire de casă

În atelier, ei proiectează și asamblează cel mai adesea o mașină de îndoit profile cu propriile mâini. Desenele sunt realizate pentru o unitate proiectată pentru un profil metalic, care în secțiune transversală are un diametru de 6 cm sau mai puțin, deoarece îndoirea produselor laminate puternice necesită o acționare electrică hidraulică profesională.

Selecția de modele și materiale

Materialele sunt selectate ținând cont de performanța lor. Pentru bază, luați grinzi care nu sunt curbate pe ele pot ocupa o suprafață de cel mult 10%. Pentru ca munca să nu fie întreruptă în căutarea materialelor lipsă, pregăti elementele anticipat:

• unități de rulment cu role presate;
• canal, ar trebui luat nr. 100 sau 80;
• arbori monolitici din oțel cu un diametru de cel puțin 80 mm;
• tija metalica cu diametrul de 12 mm;
• bandă de oțel cu o grosime de 5 mm sau mai mult;
• lanț de bicicletă sau lanț de distribuție dintr-un angrenaj Zhiguli;
• gravură și piulițe simple, șaibe, șuruburi M20, ultima lungime este de 60 mm.

Pentru realizarea cadrului sunt tăiate două bucăți dintr-un canal de 20 cm lungime (pentru ghidajele transversale) și două semifabricate de 70 cm fiecare (pentru stâlpi longitudinali). La capetele ultimelor două semifabricate, se formează un unghi de 70˚ ​​folosind o polizor.

Etapa inițială

Pentru instalarea unităților de rulmenți, în partea de sus a barelor longitudinale sunt marcate găuri pentru fixarea acestora. Pentru a face acest lucru, utilizați un miez și marcați unde vor fi amplasate șuruburile. După aceasta, rulmenții sunt îndepărtați în lateral și găurile sunt găurite în locurile marcate folosind un burghiu electric folosind un burghiu de metal.

Dimensiunile și locația prinderilor laterale nu sunt marcate în desen, dar sunt selectate la locul de fabricație, acești parametri depind de dimensiunile arborilor care sunt pregătiți pentru instalare în structură. Găurile de trecere sunt găurite în elementele de fixare sunt destinate montării arborelui. Marginile găurilor sunt întărite cu căptușeli suplimentare realizate dintr-o bandă metalică, astfel încât grosimea trecerii (peretele) să fie de 10 mm.

O bucată egală cu lățimea arborelui este separată de canal cu ajutorul unei polizoare, capetele acesteia sunt formate la 45˚. Este necesar să se facă o unitate de prindere. Un cadru pentru atașarea arborelui este asamblat din bara transversală de sus și doi stâlpi laterali în forma literei P. Canalul rămas este folosit pentru a tăia două secțiuni de 50 cm pentru a realiza o structură de ghidare.

Ciclul principal de producție

Pentru a pregăti elementele care urmează să fie înșurubate împreună, două bucăți sunt tăiate din banda de oțel. Sunt proiectate astfel încât să se potrivească liber în cavitatea canalului. Pentru șuruburile M12, găurile cu diametrul corespunzător sunt găurite în bucăți de plăci, retrăgându-se de la margini la o distanță de 10 mm. Piesele finite sunt plasate în interiorul canalului și sudate.

Părțile longitudinale și transversale pregătite sunt conectate prin sudură, rezultând patul unei mașini de profilat. În timpul procesului de asamblare, un arbore este introdus în structura superioară și a două laturi. Secțiunile verticale de ghidare ale canalului, care au fost pregătite în etapa inițială a asamblarii, sunt sudate pe cadru, mecanismul de prindere se va deplasa de-a lungul lor.

Un orificiu de 22 mm este găurit în partea superioară a dispozitivului de prindere pentru un șurub M20. Capătul șurubului se potrivește liber în gaură, dar nu cade din acesta, capătul este lipit prin sudură. Ghidajele pentru deplasarea căruciorului sunt realizate din două secțiuni de canal, lungimea semifabricatelor este egală cu distanța dintre ghidaje. Găurile din barele transversale sunt făcute exact astfel încât să coincidă cu cele găurite anterior în părțile de ghidare ale panelor. O gaură în centru este găurită în funcție de diametrul piuliței, apoi este sudată deasupra.

Pentru a fixa bara transversală superioară, este prevăzută o conexiune cu șuruburi; Strângeți șuruburile folosind piulițe de gravat. Unitățile de rulment sunt atașate la partea superioară a bazei cadrului, iar arborii staționari sunt plasați pe ele. Ansamblurile de rulmenți sunt fixate cu șuruburi prin găuri folosind piulițe gravate.

Pentru a conecta butucul la roți dințate, acesta este sudat sub lanț. Diametrul butucului trebuie să corespundă acestei dimensiuni la arborele arborelui. O proeminență sub formă de canelură este sudată pe ea, iar un pasaj sub formă de canelură este prelucrat pe suprafața arborelui atunci când este instalat, acestea trebuie să coincidă. Uneori, pentru a simplifica lucrurile, butucii sunt sudați pe arbore. Roțile dințate sunt apoi plasate pe fusuri și fixate cu două piulițe: o piuliță de blocare și o piuliță principală.

Lucrări finale

În partea de mijloc a grinzii de ghidare, amplasată vertical, sub poartă sunt sudate o axă pentru angrenaj și poartă. Lucrarea se efectuează din partea laterală a angrenajelor instalate. Axa este poziționată în raport cu ghidajele astfel încât lanțul, dacă este necesar, poate fi îndepărtat, iar în poziția de lucru este tensionat.

O tijă este sudată pe o bandă de oțel de aproximativ 50 cm, care va servi drept mâner. Se dovedește a fi o poartă la care un butuc este sudat de la al doilea capăt. Pentru a-l face, iau restul conductei și se dovedește că diametrul butucului este egal cu dimensiunea interioară a angrenajelor.

Angrenajul este presat pe mânerul butucului, este folosit pentru a înfășura lanțul; Pentru a accelera procesul de presare, încălziți angrenajul la 120˚, acest lucru va face ca orificiul de montare să se extindă, iar după ce îl puneți pe el va scădea, iar angrenajul va primi o potrivire strânsă.

Ele completează asamblarea unității de prindere făcând un fel de mâner, pentru aceasta, la capătul șurubului este găurit o bucată de tijă de metal. Înainte de a arunca lanțul peste toate cele trei viteze, atașați butucul la axa pregătită în prealabil și strângeți-l cu o piuliță de blocare. Se dovedește a fi o cutie de viteze pentru a transmite momentul de torsiune de la mâner.

După terminarea lucrărilor, mașina este vopsită cu compuși de ulei pentru a preveni rugina și coroziunea din atmosfera înconjurătoare. Acele părți ale unității care interacționează cu suprafețele celeilalte sau se freacă în timpul funcționării nu sunt vopsite.

Caracteristicile desenelor

Înainte de a realiza o mașină de îndoit profile cu propriile mâini, desenele și dimensiunile sunt calculate independent sau luate de pe Internet sau publicații tipărite. În acest caz, trebuie să înțelegeți bine designul, deoarece proiectele nereușite vor duce la slăbirea cadrului în timp și la încălcarea parametrilor de îndoire a profilului specificați. Uneori, arborii instalați incorect fac ca profilul să se răsucească sau să creeze o rază unghiulară.

Folosind desenele finite, puteți face un cadru, poziționați arborii, atașați șine de ghidare pentru cărucior și pregătiți cutia de viteze pe arbore. Pentru alegerea suprafeței rolelor, astfel de diagrame informative sunt potrivite numai dacă sunt destinate îndoirii exact același profil ca și al maestrului. Dar, pe lângă configurație, grinzile laminate diferă în funcție de dimensiunea secțiunii, grosimea flanșei și alți parametri (consultați doar gama de produse). Desen fără modificări poate fi folosit numai dacă:

• nu conține erori tehnice, pentru aceasta trebuie să contactați un mecanic cu experiență, el va determina funcționalitatea circuitului selectat;
• partea tehnică a descrierii este dezvoltată în detaliu, ansamblul este clar, desenul este prevăzut cu o grilă dimensională extinsă, sunt indicate toate metodele de fixare, unitățile de asamblare sunt desenate cu secțiuni și este prevăzută interacțiunea elementelor adiacente;
• proiectarea mașinii nu necesită utilizarea de materiale și componente puțin cunoscute care nu pot fi achiziționate sau comandate.

Pe baza desenelor finite, comandantul poate corecta unele prevederi, ajustând diagramele la condițiile individuale. La efectuarea schemelor de asamblare acordați atenție intrebari ca acestea:

• configurația de suprafață a rolelor de sprijin și de contra este determinată ținând cont de forma secțiunii profilate a produsului laminat, și nu doar de dimensiunea de la capăt;
• Unele tipuri de produse laminate, de exemplu, un colț sau un canal, se îndoaie cu succes dacă direcția de îndoire este luată în considerare la instalarea acesteia în unitate (raftul este situat în jos sau în sus).

Particularitatea alegerii suprafeței laterale a discului cu role este că este necesar să se minimizeze posibilitatea de a rupe profilul și de a-l răsuci, ca urmare, nu ar trebui să existe rafturi mototolite. Acest lucru este important nu numai pentru secțiuni mici, dar și profilele mari cu flanșe groase nu pot rezista la sarcină. Prin urmare, se acordă atenție designului părții rolei în timpul dezvoltării.

Profilele cu o secțiune transversală relativ simplă, de exemplu, pătrate sau rotunde (țevi), nu necesită complicații ale planurilor laterale. În acest caz, exteriorul este plat și uniform, iar dacă secțiunile complexe sunt îndoite, atunci ei aleg urmatoarele solutii:

• Forma rotundă sau ovală a tijei dictează formarea unei caneluri sau a unui fel de canelura cu o secțiune transversală de tipul adecvat pe planul lateral al rolei.
• Pentru a îndoi un profil de secțiune transversală dreptunghiulară sau pătrată fără rafturi proeminente, exteriorul lateral al discurilor este realizat dintr-o formă dreptunghiulară obișnuită cu laturi. În acest caz, grosimea discului este selectată ținând cont de faptul că dimensiunile exterioare ale produsului laminat se potrivesc exact în spațiul interior dintre părțile laterale, care țin ferm produsul.
• Dacă trebuie să îndoiți un colț astfel încât partea interioară a profilului să se afle pe exteriorul arcului rezultat (îndoirea de-a lungul părții exterioare), atunci suprafața discului de lucru este plată, dar este instalată o mărgea pentru menținere. Discul de susținere este realizat cu un exterior plat, iar discurile sunt deplasate unul de la celălalt la o distanță de grosimea raftului unghiular.
• În cazul îndoirii unghiului de-a lungul interiorului, rola de lucru se face plată, iar laturile sunt prevăzute pe discurile arborilor staționari.
• Când îndoiți un canal, situația este aproape similară cu opțiunea cu un colț. Îndoirea de-a lungul exteriorului necesită realizarea unei mărgele pe planul rolei de lucru, în timp ce discurile staționare sunt plate. Îndoirea inversă necesită flanșe de reținere pe discuri de susținere, iar muncitorul se realizează cu un exterior plat.
• Pentru a lucra cu o grindă în I, secțiunea laterală transversală a discurilor de lucru și staționare este realizată într-o astfel de dimensiune încât să corespundă dimensiunii interioare dintre flanșele profilului. Capetele discurilor trebuie să se potrivească strâns în interiorul profilului în I și să prevină deformarea acestuia.
• Pentru a face un arc dintr-o grindă în I, în care vor exista rafturi în partea de jos și de sus (îndoirea peste rafturi), este necesar să se efectueze o configurație complexă pe planurile laterale ale rolei, în timp ce două laturi sunt realizate pe rolele de sprijin și de mișcare.

Nu va fi posibilă realizarea unei unități de formare a rulourilor care să fie universală pentru toate tipurile de profile. O opțiune pentru un atelier care oferă servicii de îndoire ar fi să producă seturi separate de trei discuri care sunt prinse cu șuruburi pe arbori și înlocuite cu altele dacă este necesar.