societate pe acțiuni rusă
energie și electrificare „UES OF RUSSIA”

INSTRUCȚIUNI
PENTRU ORGANIZAREA TEHNICĂ
ÎNTREȚINEREA SUPRAFEȚELOR DE ÎNCĂLZIRE A CADANEI
CENTRALELE TERMICE

RD 34.26.609-97

Data expirării stabilită

din 01.06.98

DEZVOLTATĂ de Departamentul Inspecției Generale pentru Exploatarea Centralelor și Rețelelor Electrice al RAO ​​„UES din Rusia”

CONTRACTOR V.K. Pauli

DE ACORD cu Departamentul de Știință și Tehnologie, Departamentul de Operare a Sistemelor Energetice și Centralelor Energetice, Departamentul de Reechipare Tehnică, Reparații și Inginerie Mecanică „Energorenovatsiya”

APROBAT DE RAO „UES din Rusia” 26/02/97

Vicepreședinte O.V. Britvin

Prezentele Ghiduri stabilesc procedura de organizare a întreținerii suprafețelor de încălzire a cazanelor centralelor termice în vederea introducerii în practica operațională a unui mecanism eficient cu costuri reduse pentru asigurarea fiabilității suprafețelor de încălzire a cazanelor.

I. Dispoziţii generale

Un mecanism eficient cu costuri reduse pentru asigurarea fiabilității suprafețelor de încălzire ale cazanelor implică în primul rând eliminarea abaterilor de la cerințele PTE și alte NTD și RD în timpul funcționării lor, adică o creștere semnificativă a nivelului de funcționare. O altă direcție eficientă este introducerea în practica de funcționare a cazanelor a unui sistem de întreținere preventivă a suprafețelor de încălzire. Necesitatea introducerii unui astfel de sistem se datorează mai multor motive:

1. În urma reparațiilor programate rămân în funcțiune conductele sau tronsoanele acestora, care, din cauza proprietăților fizice și chimice nesatisfăcătoare sau a posibilei apariții de defecte metalice, se încadrează în grupa „risc”, ceea ce duce la deteriorarea și oprirea ulterioară a cazanelor. În plus, acestea pot fi manifestări ale deficiențelor de fabricație, instalare și reparare.

2. În timpul funcționării, grupul de „risc” este completat din cauza deficiențelor de funcționare, exprimate prin încălcări ale regimurilor de temperatură și apă-chimice, precum și deficiențe în organizarea protecției metalice a suprafețelor de încălzire a cazanelor în timpul opririi prelungite din cauza non- respectarea cerințelor de conservare a echipamentelor.

3. Conform practicii consacrate, în majoritatea centralelor electrice, în timpul opririlor de urgență ale cazanelor sau unităților de alimentare din cauza deteriorării suprafețelor de încălzire, se efectuează numai refacerea (sau înăbușirea) zonei deteriorate și eliminarea defectelor însoțitoare, precum și defecte în alte zone ale echipamentului care împiedică pornirea sau funcționarea normală ulterioară. Această abordare, de regulă, duce la faptul că daunele sunt repetate și au loc opriri de urgență sau neplanificate ale cazanelor (unități de putere). În același timp, pentru a menține fiabilitatea suprafețelor de încălzire la un nivel acceptabil, se iau măsuri speciale în timpul reparațiilor programate ale cazanelor, inclusiv: înlocuirea suprafețelor individuale de încălzire în ansamblu, înlocuirea blocurilor (secțiunilor) acestora, înlocuirea elemente individuale (conducte sau secțiuni de conducte).

În acest caz, pentru calcularea resursei metalului țevilor sunt utilizate diferite metode, conform cărora acestea sunt planificate să fie înlocuite, cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, criteriul principal de înlocuire nu este starea metalului, ci frecvența. de deteriorare pe suprafață. Această abordare duce la faptul că într-o serie de cazuri există o înlocuire nejustificată a metalului, care, din punct de vedere al proprietăților sale fizico-chimice, îndeplinește cerințele de rezistență pe termen lung și ar putea rămâne în funcțiune. Și, deoarece cauza deteriorării timpurii în majoritatea cazurilor rămâne neidentificata, aceasta apare din nou după aproximativ aceeași perioadă de funcționare și stabilește din nou sarcina de a înlocui aceleași suprafețe de încălzire.

Acest lucru poate fi evitat prin aplicarea cuprinzătoare a metodologiei de întreținere a suprafețelor de încălzire a cazanelor, care ar trebui să includă următoarele componente utilizate în mod constant:

1. Contabilitatea și acumularea statisticilor daunelor.

2. Analiza cauzelor și clasificarea acestora.

3. Predicția daunelor așteptate pe baza unei abordări statistice și analitice.

4. Detectarea defectelor prin metode instrumentale de diagnosticare.

5. Întocmirea listelor cu sfera lucrărilor pentru oprirea de urgență așteptată, neprogramată sau planificată pe termen scurt a cazanului (unității de alimentare) pentru reparații curente din a doua categorie.

6. Organizarea lucrărilor pregătitoare și controlul intrării materialelor de bază și auxiliare.

8. Controlul asupra conducerii și recepției suprafețelor de încălzire după lucrările de reparații.

9. Controlul (monitorizarea) încălcărilor operaționale, elaborarea și adoptarea măsurilor de prevenire a acestora, îmbunătățirea organizării operațiunii.

Într-o măsură sau alta, element cu element sunt folosite toate componentele metodologiei de întreținere la centralele electrice, dar aplicația complexă nu este încă suficient aplicată. În cel mai bun caz, se face o respingere serioasă în timpul reparațiilor programate. Practica arată însă necesitatea și oportunitatea introducerii unui sistem de întreținere preventivă a suprafețelor de încălzire a cazanelor în perioada de revizie. Acest lucru va permite, în cel mai scurt timp posibil, creșterea semnificativă a fiabilității acestora cu costul minim de fonduri, forță de muncă și metal.

Potrivit principalelor prevederi din „Regulile de organizare a întreținerii și reparațiilor echipamentelor, clădirilor și structurilor centralelor și rețelelor electrice” (RDPr 34-38-030-92), întreținerea și repararea prevăd un set de lucrări care vizează asigurarea starii bune a echipamentului, functionarea fiabila si economica a acestuia efectuata cu o anumita frecventa si succesiune, cu costuri optime de manopera si materiale. În același timp, întreținerea echipamentelor existente ale centralelor electrice este considerată ca implementarea unui set de măsuri (inspecție, control, ungere, reglare etc.) care nu necesită retragerea acesteia pentru reparații curente. În același timp, T2 este avut în vedere în ciclul de reparații - reparație curentă din a doua categorie cu o oprire planificată pe termen scurt a cazanului sau a unității de alimentare. Numărul, momentul și durata opririlor pentru T2 sunt planificate de centrale electrice în cadrul standardului pentru T2, care este de 8 - 12 zile suplimentare (în părți) pe an, în funcție de tipul de echipament.

În principiu, T2 este timpul acordat centralei în perioada de revizie pentru a elimina defecțiunile minore care se acumulează în timpul funcționării. Dar, în același timp, desigur, ar trebui efectuată și întreținerea unui număr de noduri critice sau „problematice” cu fiabilitate redusă. În practică însă, din dorința de a asigura îndeplinirea sarcinilor de capacitate de lucru, în majoritatea covârșitoare a cazurilor, limita T2 este epuizată prin opriri neprogramate, în care, în primul rând, se remediază elementul deteriorat și defecțiunile care împiedică pornirea, iar funcționarea normală ulterioară este eliminată. Nu mai este timp pentru întreținere direcționată și nu întotdeauna pregătiți și resursele disponibile.

Această situație poate fi corectată dacă acceptăm ca axiomă și folosim următoarele concluzii în practică:

Suprafețele de încălzire, ca element important care determină fiabilitatea cazanului (unității de putere), necesită întreținere preventivă;

Planificarea lucrărilor ar trebui efectuată nu numai pentru data fixată în programul anual, ci și pentru faptul unei opriri neprogramate (de urgență) a cazanului sau a unității de alimentare;

Programul de întreținere a suprafețelor de încălzire și volumul de lucru care trebuie efectuat trebuie să fie predeterminat și comunicat tuturor executanților în prealabil, nu numai înainte de data opririi preconizate conform planului, ci și înainte de orice posibilă urgență. oprire (neprogramată);

Indiferent de forma de oprire, trebuie predeterminat un scenariu pentru combinarea lucrărilor de reparare și restaurare, de prevenire și diagnosticare.

II. Sistem de control statistic al fiabilității suprafețelor de încălzire a cazanelor din TPP

În gestionarea fiabilității echipamentelor de putere (în acest caz, cazane), statisticile de deteriorare joacă un rol esențial, deoarece permit obținerea unei caracteristici cuprinzătoare a fiabilității unui obiect.

Utilizarea unei abordări statistice se manifestă deja în prima etapă a măsurilor de planificare care vizează creșterea fiabilității suprafețelor de încălzire. Aici, statisticile de deteriorare îndeplinesc sarcina de a prezice momentul critic ca unul dintre semnele care determină necesitatea de a lua o decizie de înlocuire a suprafeței de încălzire. Cu toate acestea, analiza arată că o abordare simplificată pentru determinarea momentului critic al statisticilor de deteriorare duce adesea la înlocuirea nerezonabilă a conductelor de suprafață de încălzire care nu și-au epuizat încă resursele.

Prin urmare, o parte importantă a întregului complex de sarcini incluse în sistemul de întreținere preventivă este compilarea cantității optime de muncă specifică menită să elimine deteriorarea suprafețelor de încălzire în condiții normale de funcționare de rutină. Valoarea instrumentelor tehnice de diagnosticare este de netăgăduit, totuși, în prima etapă, o abordare statistică și analitică este mai oportună, ceea ce face posibilă determinarea (conturarea) limitelor și zonelor de daune și, prin urmare, minimizarea costului fondurilor și resurselor la următoarele etape de detectare a defecțiunilor și înlocuirea preventivă preventivă a conductelor suprafețelor de încălzire.

Pentru a crește eficiența economică a planificării volumelor de înlocuire a suprafețelor de încălzire, este necesar să se țină seama de scopul principal al metodei statistice - creșterea validității concluziilor prin utilizarea logicii probabilistice și a analizei factorilor, care, pe baza combinația de date spațiale și temporale, fac posibilă construirea unei metodologii de creștere a obiectivității determinării momentului critic pe baza semnelor și factorilor înrudiți statistic ascunși observației directe. Analiza factorială nu trebuie doar să stabilească relația dintre evenimente (daune) și factori (cauze), ci și să determine măsura acestei relații și să identifice principalii factori care stau la baza schimbărilor de fiabilitate.

Pentru suprafețele de încălzire, importanța acestei concluzii se datorează faptului că cauzele deteriorării sunt într-adevăr de natură multifactorială și un număr mare de caracteristici de clasificare. Prin urmare, nivelul metodologiei statistice aplicate ar trebui determinat de multifactorialitate, acoperirea indicatorilor cantitativi și calitativi și stabilirea țintelor pentru rezultatele dorite (așteptate).

În primul rând, fiabilitatea ar trebui prezentată sub forma a două componente:

fiabilitatea structurală, determinată de calitatea proiectării și fabricației, și fiabilitatea de funcționare, determinată de condițiile de funcționare ale cazanului în ansamblu. În consecință, statisticile daunelor ar trebui să provină și din două componente:

Statistici de primul fel - studiul experienței de funcționare (deteriorări) a aceluiași tip de cazane ale altor centrale electrice pentru a reprezenta zonele focale pe cazane similare, ceea ce va face posibilă identificarea clară a defectelor de proiectare. Și, în același timp, va face posibilă vizualizarea și conturarea pentru centralele proprii a zonelor focale probabilistice de avarie, prin care apoi este oportun să se „plimbe”, împreună cu detectarea vizuală a defecțiunilor, prin intermediul diagnosticului tehnic;

Statistici de al doilea fel - asigurarea înregistrării avariilor la cazanele proprii. În același timp, este recomandabil să păstrați o evidență fixă ​​a daunelor pe secțiunile de țeavă nou instalate sau pe secțiunile suprafețelor de încălzire, ceea ce va ajuta la identificarea cauzelor ascunse care duc la repetarea daunelor într-un timp relativ scurt.

Păstrarea statisticilor de primul și al doilea fel va asigura identificarea zonelor de fezabilitate a utilizării mijloacelor de diagnosticare tehnică și înlocuire preventivă a secțiunilor suprafețelor de încălzire. În același timp, este, de asemenea, necesar să se păstreze statistici țintă - înregistrări ale locurilor care sunt defecte vizual și prin intermediul diagnosticelor instrumentale și tehnice.

Metodologia de utilizare a metodelor statistice distinge următoarele domenii:

Statistici descriptive, inclusiv gruparea, prezentarea grafică, descrierea calitativă și cantitativă a datelor;

Teoria inferenței utilizată în cercetare pentru a prezice rezultatele din datele sondajului;

Teoria planificării experimentului, care servește la detectarea relațiilor cauzale dintre variabilele de stare ale obiectului studiat pe baza analizei factoriale.

La fiecare centrală electrică, observațiile statistice trebuie efectuate în conformitate cu un program special, care este un sistem de control al fiabilității statistice - SSCN. Programul ar trebui să conțină întrebări specifice la care trebuie să se răspundă în formă statistică și, de asemenea, să justifice tipul și metoda de observație.

Programul care caracterizează scopul principal al cercetării statistice ar trebui să fie cuprinzător.

Sistemul de control al fiabilității statistice ar trebui să includă procesul de acumulare a informațiilor despre avarii, sistematizarea și aplicarea acestora la formele suprafețelor de încălzire, care sunt introduse independent de formularele de reparații pentru suprafețele cu deteriorare. În anexe și ca exemplu, sunt date forme de supraîncălzitoare cu abur convectiv și ecran. Forma este o vedere de-a lungul părții extinse a suprafeței de încălzire, pe care este marcat locul deteriorării (x) și este plasat un index, de exemplu 4-1, unde prima cifră înseamnă numărul ordinal al evenimentului, a doua cifră pentru un supraîncălzitor convectiv este numărul conductei din rânduri la numărarea de sus, pentru supraîncălzitorul ecranului - numărul ecranului conform sistemului de numerotare setat pentru acest cazan. Formularul prevede o coloană pentru identificarea motivelor, unde sunt trecute rezultatele investigației (analizei) și o coloană pentru măsurile care vizează prevenirea daunelor.

Utilizarea tehnologiei informatice (calculatoare personale conectate la o rețea locală) crește semnificativ eficiența sistemului de control statistic al fiabilității suprafețelor de încălzire. Atunci când se dezvoltă algoritmi și programe de calculator pentru SCS, este recomandabil să se concentreze pe crearea ulterioară la fiecare centrală electrică a unui sistem informatic și expert integrat „Fiabilitatea suprafețelor de încălzire a cazanelor”.

Rezultatele pozitive ale abordării statistice și analitice pentru detectarea defecțiunilor și determinarea locurilor de presupusă deteriorare a suprafețelor de încălzire sunt că controlul statistic face posibilă determinarea focarelor de deteriorare, iar analiza factorială permite legarea acestora de cauze.

Trebuie avut în vedere că metoda de analiză factorială are anumite slăbiciuni, în special, nu există o soluție matematică clară la problema încărcărilor factorilor, de exemplu. influența factorilor individuali asupra modificărilor diferitelor variabile ale stării obiectului.

Acesta poate fi prezentat ca exemplu: de exemplu, a fost determinată resursa reziduală a metalului, adică. avem date despre așteptarea matematică a deteriorabilității, care poate fi exprimată prin valoarea timpului T... Cu toate acestea, din cauza încălcărilor condițiilor de funcționare care au apărut sau apar în mod constant, i.e. creând condiții de „risc” (de exemplu, încălcarea regimului apo-chimic sau de temperatură etc.), deteriorarea începe după un timp t semnificativ mai puțin decât se aștepta (calculat).

Prin urmare, scopul principal al abordării statistico-analitice este, în primul rând, de a asigura implementarea programului de întreținere preventivă a suprafețelor de încălzire a cazanelor pe baza unor informații solide și a unei baze economice fezabile pentru luarea deciziilor, având în vedere nivelul actual de daune în condițiile serviciilor de întreținere și reparații existente.

III. Organizarea anchetei cauzelor deteriorării (deteriorării) suprafețelor de încălzire a cazanelor la TPP-uri

O parte importantă a organizării sistemului de întreținere preventivă a suprafețelor de încălzire a cazanelor este investigarea cauzelor deteriorării, care ar trebui efectuată de o comisie profesională specială aprobată prin ordin pentru centrala electrică condusă de inginer-șef. În principiu, comisia ar trebui să abordeze fiecare caz de deteriorare a suprafeței de încălzire ca un eveniment extraordinar care semnalează neajunsuri în politica tehnică dusă la centrala electrică, neajunsuri în gestionarea fiabilității instalației electrice și a echipamentelor acesteia.

În comisie sunt incluse: inginer șef adjunct reparații și exploatare, șef atelier cazane și turbine (cazane), șef atelier chimie, șef laborator metal, șef departament reparații, șef departament planificare și pregătire reparații , șef al atelierului (grupului) de reglare și testare, șef al atelierelor de automatizare și măsurare a căldurii și un inspector de funcționare (în absența unor funcționari de top, adjuncții acestora participă la lucrările comisiei).

În activitatea sa, comisia este ghidată de materialul statistic acumulat, de concluziile analizei factorilor, de rezultatele identificării daunelor, de concluziile experților în metal, de datele obținute în timpul inspecției vizuale și de rezultatele detectării defecțiunilor prin intermediul diagnosticului tehnic.

Sarcina principală a comisiei desemnate este să investigheze fiecare caz de deteriorare a suprafețelor de încălzire a cazanului, să elaboreze și să organizeze implementarea domeniului de aplicare a măsurilor preventive pentru fiecare caz specific și să elaboreze măsuri pentru prevenirea deteriorării (conform secțiunii din formularul de raport de investigație), precum și să organizeze și să controleze implementarea acestora. În scopul îmbunătățirii calității cercetării cauzelor de deteriorare a suprafețelor de încălzire ale cazanelor și evidenței acestora în conformitate cu Modificarea nr. 4 la Instrucțiunea de investigare și contabilizare a încălcărilor tehnologice în exploatarea centralelor, rețelelor și energiei; Se cercetează sistemele (RD 34.20.101-93), rupturile și fistulele suprafețelor de încălzire, survenite sau evidențiate în timpul funcționării, perioadelor de nefuncționare, reparațiilor, încercărilor, examinărilor și încercărilor preventive, indiferent de momentul și modalitatea de depistare a acestora.

În același timp, această comisie este un consiliu de experți al centralei electrice cu privire la problema „Fiabilitatea suprafețelor de încălzire a cazanelor”. Membrii comisiei sunt obligați să studieze și să promoveze publicații, documente normative și tehnice și administrative, dezvoltări științifice și tehnice și bune practici care vizează creșterea fiabilității cazanelor în rândul lucrătorilor ingineri și tehnici din subordinea acestora. Sarcina comisiei include, de asemenea, asigurarea conformității cu cerințele „Sistemului expert de monitorizare și evaluare a condițiilor de funcționare a cazanelor TPP” și eliminarea comentariilor identificate, precum și elaborarea de programe pe termen lung pentru îmbunătățirea fiabilității, organizarea implementării acestora. si monitorizare.

IV. Planificarea măsurilor preventive

Un rol esențial în sistemul de întreținere preventivă îl au:

1. Planificarea cantității optime (pentru o oprire pe termen scurt) de măsuri preventive în zonele focale (zonele de risc) determinate de sistemul de control al fiabilității statistice, care pot include: înlocuirea secțiunilor de conducte drepte, supragătirea sau întărirea contactului și compozitului îmbinări, supragătirea sau întărirea îmbinărilor de colț, înlocuirea coturilor, înlocuirea secțiunilor în locurile de fixare rigidă (crackere), înlocuirea secțiunilor întregi, refacerea țevilor și coloanelor dezactivate anterior etc.

2. Eliminarea daunelor care au cauzat oprirea de urgență (neplanificată), sau avariilor relevate în timpul și după oprirea cazanului.

3. Detectarea defectelor (vizuală și prin diagnosticare tehnică), care dezvăluie o serie de defecte și formează un anumit volum suplimentar, care trebuie împărțit în trei părți componente:

a) defecte de eliminat la oprirea viitoare (așteptată), planificată sau de urgență;

b) defectele care necesită pregătire suplimentară, dacă nu provoacă un pericol iminent de deteriorare (o evaluare mai degrabă condiționată, trebuie evaluată ținând cont de intuiția profesională și de metodele cunoscute de apreciere a ratei de dezvoltare a unui defect), sunt incluse în domeniul de aplicare. de lucru pentru următoarea oprire cea mai apropiată;

c) defecțiunile care nu vor duce la deteriorare în perioada de revizie, dar trebuie eliminate în următoarea campanie de reparații, sunt incluse în sfera lucrărilor pentru viitoarele reparații curente sau majore.

Cel mai comun instrument pentru detectarea defectelor țevilor de pe suprafețele de încălzire este o metodă de diagnosticare bazată pe utilizarea memoriei magnetice metalice, care s-a arătat deja ca un mijloc eficient și simplu de identificare (respingere) țevilor și bobinelor care sunt în „risc”. grup". Deoarece acest tip de diagnosticare nu necesită pregătirea specială a suprafețelor de încălzire, a început să atragă operatorii și să intre în practică pe scară largă.

Prezența fisurilor în metalul țevilor, cu originea în locurile de deteriorare a scalei, este de asemenea detectată prin testarea cu ultrasunete. Calibrele de grosime cu ultrasunete permit detectarea în timp util a subțierii periculoase a peretelui metalic al țevii. În determinarea gradului de impact asupra peretelui exterior al țevii de metal (coroziune, eroziune, uzură abrazivă, întărire prin lucru, formare de calcar etc.), detectarea vizuală a defectelor joacă un rol esențial.

Cea mai importantă parte a acestei etape este determinarea indicatorilor cantitativi care trebuie ghidați la compilarea volumului pentru fiecare oprire specifică: timpul de oprire și costul costurilor de lucru. Aici este necesar, în primul rând, să depășim o serie de factori de restricție care, într-o măsură sau alta, au loc în practică reală:

Bariera psihologică pentru managerii centralelor electrice și directorii de magazine, ridicată în spiritul necesității de a readuce urgent în funcțiune centrala sau centrala electrică, în loc de a folosi această oprire de urgență sau neprogramată suficientă pentru a asigura fiabilitatea suprafețelor de încălzire ale diploma;

Bariera psihologică a managerilor tehnici, care nu permite desfășurarea unui program amplu într-o perioadă scurtă de timp;

Incapacitatea de a asigura motivarea atât a personalului propriu, cât și a personalului contractorilor;

Deficiențe în organizarea lucrărilor pregătitoare;

Abilități scăzute de comunicare ale șefilor subdiviziunilor aferente;

Lipsa de încredere în posibilitatea depășirii problemei deteriorării suprafețelor de încălzire prin măsuri preventive;

Lipsa abilităților organizatorice și calități sau calificări cu voință puternică în rândul managerilor tehnici (ingineri șefi, adjuncții acestora și șefi de departamente).

Acest lucru face posibilă planificarea domeniului fizic de lucru pentru cazanele cu deteriorabilitate crescută a suprafețelor de încălzire pentru posibilitatea maximă de implementare a acestora, ținând cont de durata opririi, a schimbului și asigurând condiții pentru combinarea sigură a muncii.

Includerea în sistemul de întreținere preventivă a suprafețelor de încălzire a cazanelor de intrare, controlul curentului și controlul calității lucrărilor de reparații efectuate va crește semnificativ calitatea lucrărilor de recuperare preventivă și de urgență. Analiza cauzelor daunelor arată o serie de încălcări semnificative frecvente în timpul lucrărilor de reparații, dintre care cele mai semnificative în ceea ce privește consecințele lor:

Inspecția de intrare a materialelor principale și de sudură se efectuează cu abateri de la cerințele clauzelor 3.3 și 3.4 din Documentul de orientare privind sudarea, tratarea termică și controlul sistemelor de tuburi ale cazanelor și conductelor în timpul instalării și reparațiilor echipamentelor centralelor electrice (RTM-). 1s-93);

Cu încălcarea cerințelor clauzei 16.7 din RTM-1s-93, controlul prin rularea unei bile nu se efectuează pentru a verifica asigurarea unei anumite zone de curgere în îmbinările sudate ale țevilor suprafețelor de încălzire;

Cu încălcarea cerințelor clauzei 3.1 din RTM-1s-93, sudorii care nu sunt autorizați pentru acest tip de lucrări au voie să lucreze pe suprafețe de încălzire;

Cu încălcarea cerințelor clauzei 6.1 din RTM-1s-93, în timpul operațiunilor de recuperare de urgență, stratul rădăcină al sudurii este realizat prin sudare manuală cu arc cu electrozi acoperiți în loc de sudarea cu arc cu argon. Astfel de încălcări sunt detectate la o serie de centrale electrice și în timpul reparațiilor programate;

Cu încălcarea cerințelor clauzei 5.1 din Manualul pentru repararea echipamentelor cazanelor centralelor electrice (tehnologie și condiții tehnice pentru repararea suprafețelor de încălzire ale unităților de cazan), țevile defecte sau secțiunile acestora sunt tăiate prin tăiere la foc, si nu mecanic.

Toate aceste cerințe trebuie menționate clar în instrucțiunile locale pentru repararea și întreținerea suprafețelor de încălzire.

La înlocuirea secțiunilor de țevi sau a secțiunilor suprafețelor de încălzire în „zonele de risc”, programul de măsuri preventive ar trebui să prevadă utilizarea unor clase de oțel de calitate superioară în comparație cu cele stabilite, deoarece aceasta va crește semnificativ durata de viață a metalului în zona de deteriorare crescută și egalează durata de viață a suprafeței de încălzire în ansamblu. De exemplu, utilizarea oțelurilor austenitice cu crom-mangan (DI-59) rezistente la căldură, care sunt mai rezistente la formarea calcarului, împreună cu o creștere a fiabilității supraîncălzitoarelor, va reduce procesul de uzură abrazivă a căii de curgere a turbinei. elemente.

V. Măsuri preventive și preventive

Domeniul lucrărilor preventive efectuate pe termen scurt planificat pentru T2 sau o oprire de urgență nu trebuie închisă numai pe suprafața de încălzire reală a cazanului. În același timp, trebuie efectuată identificarea și eliminarea defectelor care afectează direct sau indirect fiabilitatea suprafețelor de încălzire.

În acest moment, este necesar, valorificând la maximum oportunitatea prezentată, să se efectueze un set de măsuri de verificare și măsuri specifice care vizează eliminarea manifestărilor tehnologice negative care reduc fiabilitatea suprafețelor de încălzire. În funcție de starea echipamentului, nivelul de funcționare, caracteristicile tehnologice și de proiectare, pentru fiecare centrală electrică, lista acestor acțiuni poate fi diferită, cu toate acestea, următoarele lucrări ar trebui să fie obligatorii:

1. Determinarea densității sistemului de conducte a condensatorului și a radiatoarelor de rețea pentru a detecta și elimina locurile în care apa brută intră pe calea condensului. Verificarea etanseitatii garniturilor de vid.

2. Verificarea etanşeităţii armăturii la bypass-ul instalaţiei modulare de demineralizare. Monitorizarea funcționalității dispozitivelor care împiedică îndepărtarea materialelor de filtrare în traseu. Controlul materialelor filtrante pentru ungere. Verificarea prezenței unei pelicule de ulei pe suprafața apei în rezervorul din punctele cele mai de jos.

3. Asigurarea pregătirii încălzitoarelor de înaltă presiune pentru pornirea la timp la pornirea unității de alimentare (cazan).

4. Eliminarea defectelor la aparatele de prelevare si la aparatele de preparare a probelor de condens, apa de alimentare si abur.

5. Eliminarea defectelor în controlul temperaturii metalului suprafețelor de încălzire, a mediului de-a lungul traseului și a gazelor din camera rotativă a cazanului.

6. Eliminarea defectelor la sistemele de reglare automată a procesului de ardere și a condițiilor de temperatură. Dacă este necesar, îmbunătățiți caracteristicile regulatoarelor de injecție, cazanului și alimentării cu combustibil.

7. Inspectarea si eliminarea defectelor la sistemele de preparare si alimentare cu praf. Verificarea si eliminarea arsurilor la duzele arzatoarelor cu gaz. Pregătirea pentru aprinderea viitoare a injectoarelor de păcură calibrate la stand.

8. Efectuarea de lucrări care au ca scop reducerea pierderilor de abur-apă, reducerea aspirației aerului în sistemul de vid, reducerea aspirației aerului în cuptor și traseul gazelor cazanelor care funcționează sub vid.

9. Verificarea si eliminarea defectelor la captuseala si carcasa cazanului, fixari ale suprafetelor de incalzire. Îndreptarea suprafețelor de încălzire și eliminarea ciupiturilor. Inspectarea si eliminarea defectelor la elementele sistemelor de suflare si curatare prin împușcare a suprafetelor de incalzire.

10. Pentru cazanele cu tambur, în plus, trebuie efectuate următoarele:

Eliminarea defecțiunilor în funcționarea dispozitivelor de separare intra-tambur, care pot duce la antrenarea picăturilor de apă din cazan cu abur;

Eliminarea scurgerilor în condensatoare ale condensului propriu;

Pregătirea condițiilor pentru a se asigura că cazanele sunt alimentate numai cu apă demineralizată (înăsprirea cerințelor clauzei 1.5 din Ghidul Metodologic pentru Tratarea Corectivă a Cazanelor Tambur cu Presiune de 3,9 - 13,8 MPa: RD 34.37.522-88);

Organizarea aprovizionării cu fosfat după o schemă individuală în vederea asigurării calității epurării corective a apei din cazan (înăsprirea cerințelor clauzei 3.3.2 din RD 34.37.522-88 datorită faptului că modul de bază al aceluiași tip de cazane, de regulă, nu sunt furnizate);

Asigurarea funcționalității dispozitivelor de purjare.

11. Pregatirea conditiilor de umplere a cazanelor pentru testarea presiunii si aprinderea ulterioara numai cu apa demineralizata sau condens de turbina. Înainte de aprindere, cazanele cu tambur și cazanele cu trecere unică funcționate în modurile hidrazină și hidrazin-amoniac trebuie umplute numai cu apă dezaerată. Pentru a elimina gazele necondensabile care contribuie la formarea impurităților corozive, înainte de aprindere, cazanele cu trecere unica care funcționează în regim neutru de oxigen și oxigen-amoniac ar trebui să fie efectuate în modul de dezaerare (înăsprirea cerințelor clauzei 4.3. 5 din PTE).

12. În cazul curățării cu apă exterioară a suprafețelor de încălzire, folosită pentru pregătirea acestora pentru reparație, este necesar să se efectueze uscarea ulterioară a cazanului pentru a preveni coroziunea metalului suprafeței exterioare a conductelor. Dacă există gaz la centrală, uscarea se realizează prin aprinderea cazanului pe gaz (timp de 1 - 2 ore), în absența gazului - prin mecanisme de suflare a curentului atunci când încălzitoarele cazanului sunt pornite.

13. Un rol important în asigurarea fiabilității suprafețelor de încălzire a cazanelor îl joacă suportul metrologic - calibrarea instrumentelor de măsurare a temperaturii mediului de-a lungul traseului, a metalului suprafețelor de încălzire și a gazelor din camera rotativă. Calibrarea instrumentelor de măsurare enumerate (termocupluri, canale de măsurare și dispozitive secundare, inclusiv cele incluse în sistemul APCS) trebuie efectuată conform programului de calibrare în conformitate cu paragrafele. 1.9.11. și 1.9.14 PTE. Dacă aceste cerințe nu au fost îndeplinite înainte, atunci este necesar să se efectueze o calibrare pas cu pas a instrumentelor de măsurare a parametrilor enumerați în timpul opririi cazanelor (unităților de putere), deoarece chiar și erori minore în direcția subestimării. dintre citiri afectează semnificativ reducerea resursei de metal și, în consecință, reduc fiabilitatea suprafețelor de încălzire.

Vi. concluzii

1. Dificultățile financiare grave ale tuturor centralelor electrice din industrie nu rezolvă suficient problemele reproducerii în timp util a mijloacelor fixe; o sarcină importantă pentru operatori este căutarea intenționată a oportunităților și metodelor de conservare a resurselor și de asigurare a funcționării fiabile a echipamentelor electrice. O evaluare reală a situației de la centralele industriei arată că nu toate rezervele și oportunitățile în această direcție au fost epuizate. Iar introducerea în practica operațională a unui sistem integrat de întreținere preventivă, fără îndoială, va reduce semnificativ costurile de întreținere și operare pentru producția de energie electrică și termică și va asigura fiabilitatea suprafețelor de încălzire a cazanelor la TPP-uri.

2. Odată cu identificarea și eliminarea avariilor la conductele suprafețelor de încălzire și înlocuirea preventivă preventivă a zonelor „de risc” identificate pe baza unei abordări statistice și analitice și a depistarii defecțiunilor (vizuale și instrumentale), în sistemul de întreținere preventivă, un rol semnificativ ar trebui să fie atribuit eliminării (atenuării) manifestărilor negative din deficiențele organizării operațiunii. Prin urmare, programul de întreținere preventivă a suprafețelor de încălzire a cazanelor ar trebui să fie construit în două direcții paralele (anexă):

Asigurarea fiabilității curente (imediate) a suprafețelor de încălzire ale cazanelor;

Crearea condițiilor care să asigure fiabilitatea pe termen lung (pe termen lung) (resursă sporită) a suprafețelor de încălzire a cazanelor.

3. În organizarea unui sistem integrat de întreținere preventivă a suprafețelor de încălzire, cunoștințele în acest domeniu ale managerilor, specialiștilor șefi și lucrătorilor ingineri și tehnici sunt de o importanță capitală. Pentru a lărgi orizonturile și a ține cont în practică de experiența industriei în asigurarea fiabilității suprafețelor de încălzire a cazanelor, este recomandabil la fiecare centrală să alcătuiască o selecție de materiale pe problema și să le organizeze studiul de către personalul corespunzător.

ANEXA 1

Orez. 1. Forma de deteriorare a cazanului punct de control HP nr. 1, linia - A	Rezultatele anchetei (identificării) prejudiciilor 1. Data. Poziția numărul 1-2. Rupere fără deformare a unei secțiuni de țeavă dreaptă din oțel 12X18H12T, cu deschidere de-a lungul generatricei superioare de-a lungul țevii. Studiul eșantionului tăiat în apropierea locului deteriorării a arătat că structura oțelului îndeplinește cerințele TU, ​​dar pe suprafața interioară deteriorarea scalei este clar vizibilă cu formarea de fisuri longitudinale care trec în metal. 2. Data. Poziția numărul 2-1. Rupere fără deformare a unei secțiuni de țeavă dreaptă din oțel 12X18H12T, cu deschidere de-a lungul generatricei superioare a țevii. În zona avariată și pe țevile adiacente sunt vizibile clar urme de întărire prin muncă și uzură prin împușcare. Analiza metalografică a arătat că motivul ruperii țevii de oțel austenitic a fost întărirea intensă prin împușcare din cauza desprinderii despărțitorului dispozitivului de turnare superior. 3. Data. Poziția numărul 3-6. Rupere fără deformare pe generatoarea inferioară a țevii de oțel 12Kh1MF. Investigarea zonei deteriorate a evidențiat o coroziune semnificativă prin pitting de-a lungul generatricei inferioare a suprafeței interioare a conductei din cauza conservării uscate nesatisfăcătoare în timpul opririi cazanului, agravată de slăbirea serpentinei din cauza uzurii sistemului de suspensie „cocoși”.	1. La fiecare oprire, efectuați o verificare magnetică pas cu pas a țevilor secțiunilor de ieșire ale bobinelor. Conductele defecte trebuie incluse în lista de întreținere pentru fiecare oprire a unității cazanului. Elaborarea unui program de imbunatatire a calitatii peliculei de protectie cu oxid: imbunatatirea calitatii apei si a regimurilor de temperatura, insusirea tratamentului cu abur-apa-oxigen etc. 2.Pentru a preveni deteriorarea țevilor austenitice din cauza călirii intensive cu împușcătură atunci când despicatorul este rupt, turnarea superioară se oprește, obligați personalul să verifice funcționarea lamelor de împușcare înainte de curățarea împușcăturii (instrucțiunile din instrucțiuni sunt realizat în funcție de proiectare, dacă nu permite, atunci personalul de reparații verifică în timpul opririlor). 3. În timpul opririlor unităților cazanului, inspectați și restaurați elementele de fixare ale serpentinelor de supraîncălzire de pe sistemul de suspensie prin înlocuirea secțiunilor conductelor sistemului de suspensie cu „cocoși” (articulațiile sunt realizate deasupra și dedesubtul supraîncălzitorului). Îmbunătățiți calitatea „uscării în vid”. Luați în considerare fezabilitatea introducerii PVCO.
	4. Data. Poziția numărul 4-4. O ruptură a unei țevi de oțel 12Kh1MF la trecerea prin căptușeala dintre partea convectivă și „cutia caldă”. La locul rupturii, există o coroziune externă semnificativă a metalului. Cauza avariei: expunerea la coroziune de parcare de către acidul sulfuric format în timpul spălărilor cu apă ale puțului de convecție înainte de scoaterea cazanului pentru reparații programate.	4. Pentru a exclude coroziunea exterioară a țevilor în locurile de trecere prin căptușeala cu acid sulfuric format în timpul curățării exterioare a suprafețelor de încălzire, introduceți practica uscării cazanului după fiecare astfel de curățare prin arderea cu gaz sau aer cald din suflarea ventilatoarelor cu încălzitoarele pornite.
	5. Data. Poziția numărul 5-2. Ruptură longitudinală de-a lungul generatricei exterioare a îndoirii ("rula"). Analiza metalografică a arătat că în timpul reparației (data) a fost instalat un cot care nu a suferit austenitizare după ce a fost fabricat de către personalul de reparații (încălcări similare pot fi din vina producătorilor). 6. Data. Poziția numărul 6-1. Ruptură de deformare (plastică) în zona articulației de contact. Analiza metalografică a metalului din zona defectuoasă a arătat epuizarea resursei de rezistență pe termen lung în zona de efect termic. Analiza metalografică a metalului din zona defectuoasă a arătat epuizarea resursei de rezistență pe termen lung în zona de efect termic. Analiza metalografică a țevii de metal la o distanță de un metru de locul deteriorării a arătat că nici structura metalică nu îndeplinește cerințele de rezistență pe termen lung conform TU. Această bobină este situată în partea rarefiată a suprafeței de supraîncălzire din cauza defectelor de proiectare în zona de îmbinare a colectorului.	5. Pentru a îmbunătăți calitatea inspecției primite a produselor furnizate din fabrică. Nu instalați coturi care nu au fost austenite. Verificați documentația de reparație, identificați întregul lot de coturi neaustenizate și înlocuiți în următoarele opriri (sau în timpul reparațiilor). 6. Efectuați controlul magnetic al conductelor situate în partea rarefiată, pe baza rezultatelor detectării defectelor, în primul rând, înlocuiți conductele supuse influenței maxime a temperaturilor care depășesc nivelul admisibil. Restul conductelor din zona „coridorul de gaz” ar trebui înlocuite la următoarea reparație programată. Studiați experiența centralelor aferente și solicitați producătorului să furnizeze informații cu privire la posibilitatea de reconstrucție a părții rarefiate în zonele de îmbinare de pe colectoare.
	7. Data. Poziția numărul 7-3. Deteriorarea îmbinării sudate compozite. Ancheta a scos la iveală prezența ciupirii țevii la locul trecerii acesteia prin despărțirea dintre puțul de convecție și „cutia caldă”, cauzată de „influx” de beton.	7. Inspectați toate locurile în care țevile de supraîncălzire cu abur trec prin căptușeală, curățați orice puncte ciupit. Pentru a îmbunătăți calitatea lucrărilor de căptușeală, pentru a asigura controlul necesar în timpul recepției.

ANEXA 2

	Rezultatele anchetei (identificării) prejudiciilor 1. Data. Poziția numărul 1-2. Rupere prin deformare (plastică) a unei secțiuni de țeavă dreaptă. Analiza metalografică a arătat că metalul nu îndeplinește cerințele TU din cauza supraîncălzirii pe termen scurt. Bobina tăiată de la colectoare se verifică prin rularea bilei, care este blocată la joncțiunea poz. - A). Studiul îmbinării a arătat că îmbinarea a fost sudată în timpul reparației de urgență (data) cu încălcarea cerințelor RTM-1s-93s - stratul rădăcină al îmbinării, în loc de sudarea cu arc cu argon cu un electrod neconsumabil, a fost realizată prin sudare cu arc electric cu electrozi acoperiți, ceea ce a dus la prezența unor scăderi și a secțiunii lăsate și ducând la supraîncălzirea metalului.	Măsuri pentru prevenirea daunelor 1. Stabiliți o procedură de respectare strictă a paragrafului 6.1 din RTM-1s-93 în timpul reparației suprafețelor de încălzire, care necesită ca stratul de rădăcină al cordonului de sudură al țevilor suprafețelor de încălzire să fie realizat numai prin sudare cu argon-arc cu un -electrod consumabil. Numai sudorilor instruiți și certificați ar trebui să li se permită să repare suprafețele de încălzire. Pentru a obliga sudorii să inspecteze stratul de rădăcină înainte de sudarea completă a îmbinării. Laboratoarele de metale și atelierul de cazane și turbine (cazane) efectuează control aleatoriu în timpul tuturor reparațiilor.
Orez. 2. Forma de deteriorare a SPP. centrale termice cazan nr. 2, linia - A	2. Data. Poziția numărul 2-6. Fistulă la îmbinarea colțului unde bobina este sudată la colector. Inspecția vizuală a evidențiat o calitate slabă a sudurii (granule, lipsă de penetrare, decupări) efectuată în timpul reparației (data). Verificarea documentatiei de sudare a aratat ca lucrarea a fost efectuata de un sudor care nu detinea autorizatie pentru acest tip de lucrari. În timpul inspecției nu s-au constatat defecte de sudare clar vizibile.	2. Conform documentației de sudură de reparație, identificați toate îmbinările realizate de acest sudor. Efectuați un control aleatoriu al calității altor îmbinări, în cazul rezultatelor nesatisfăcătoare, digerați toate îmbinările. Permiteți sudării pe suprafețe de încălzire numai sudorilor autorizați pentru acest tip de lucru.
	3. Data. Poziția numărul 3-4. O ruptură într-o secțiune dreaptă a conductei la o distanță de un metru de tavan (în zona de supraîncălzire maximă) a părții de ieșire a bobinei. Bobina tăiată din colector se verifică prin rularea bilei, care este blocată în cotul poz. -b). Examinarea internă a evidențiat prezența pe generatoarea convexă a peretelui interior al curbei de coturi metalice și bavuri de sudură. Analiza documentației de reparație a arătat că în timpul reparației programate anterioare, a fost tăiată o probă pentru cercetare metalografică pe această bobină. Tăierea probei a fost efectuată cu încălcarea tehnologiei - în loc de metoda mecanică, s-a folosit tăierea cu flacără, ceea ce a condus la o suprapunere parțială a secțiunii țevii și la supraîncălzirea ulterioară a acesteia.	3. Să instruiască și să instruiască sudorii care efectuează lucrări pe suprafețele de încălzire ale unităților de cazane, procedura de tăiere a țevilor defecte sau a secțiunilor acestora numai prin tăiere mecanică. Ca excepție, tăierea cu flacără poate fi permisă numai în locuri strâmte și incomode, precum și în cazurile în care secțiunile inferioare ale țevii sau serpentinei sunt îndepărtate. Conform documentației de reparație și a unui sondaj al participanților la lucru, identificați toate locurile în care a fost efectuată lucrarea cu încălcări similare. Efectuați o verificare magnetică a acestor conducte pentru a detecta prezența supraîncălzirii. Dacă găsiți țevi „în pericol”, înlocuiți-le.
	4. Data. Poziția numărul 4-2. Rupere de deformare (plastic) pe secțiunea dreaptă a conductei de ieșire a bobinei la o distanță de un metru de tavan. La clarificarea cauzei rupturii, s-a evidențiat o fisură longitudinală (fistulă) la locul sudării „biscuitului” poz. - c), care, datorită reducerii consumului de abur în serpentină după zona de fistulă, a dus la supraîncălzirea și deteriorarea metalului secțiunii de evacuare în zona de temperaturi maxime.	4. Având în vedere că apariția fisurilor în locurile în care „crackerele” sunt sudate pe ecranele acestui cazan a devenit mai frecventă, iar metalul bobinelor îndeplinește cerințele de rezistență pe termen lung, este recomandabil să se înlocuiască secțiuni de țeavă în locurile de atașare rigidă cu „crackers” în următoarea reparație programată. Pentru a îmbunătăți fiabilitatea unității, luați în considerare fezabilitatea reconstrucției acesteia.
	5. Data. Poziția numărul 5-3. Fisura longitudinala pe cotul din zona de absorbtie maxima a caldura a peretelui conductei. Inspecția vizuală și analiza metalografică a metalului a arătat semne de coroziune a gazului la temperatură ridicată. Inspecția ecranelor învecinate a evidențiat și pe acestea prezența coroziunii gazoase, ceea ce este un semn caracteristic al unui regim de ardere nesatisfăcător în condiții de echipament insuficient cu control automat al temperaturii.	5. Pentru a reduce efectul coroziunii gazelor la temperaturi înalte asupra secțiunilor frontale ale ecranelor, se analizează starea regimului de ardere în regimurile tranzitorii și staționare și se întărește controlul asupra respectării cerințelor hărților de regim de către personal. Monitorizarea sistematică (în fiecare zi) a temperaturilor reale ale metalului pe diagrame. Modernizați controlul termic al ecranelor.

ANEXA 3

PROGRAM DE ÎNTREȚINERE PREVENTIVA A SUPRAFEȚELOR DE ÎNCĂLZIRE A CADANELOR TPP

ALGORITM PENTRU ORGANIZAREA ÎNTREȚINĂRII PREVENTIVĂ A ÎNCĂLZIRII DE SURFACE A CADANIELOR
PROCESUL STATISTIC ȘI ANALITIC Înregistrarea și desenarea formelor locurilor de deteriorare și zonelor de „risc”.
ANALIZA FACTORIALĂ, IDENTIFICAREA DETERIORĂRII METALULUI TEVILOR Analiza deteriorarii metalelor si determinarea cauzelor care le-au cauzat
OBES DIRECȚIA TACTICĂFIABILITATEA CURENTULUI CUPTORULUI(IMEDIAT)					DIRECȚIE STRATEGICA FURNIZAREA PE TERMEN LUNG FIABILITATE (PERSPECTIVĂ)
Compilarea listelor cu domeniul de activitate pentru o urgență așteptată, oprire neprogramată sau pentru o oprire planificată-T2 a unui cazan sau a unei unități de putere, ținând cont de predicția daunelor anticipate pe baza unei abordări statistice și analitice					Monitorizarea încălcărilor operaționale niyami, dezvoltarea și adoptarea de măsuri pentru lor prevenirea. Îmbunătățirea oporganizarea exploatării
Organizarea lucrărilor pregătitoare și inspecția de intrare a materialelor de bază și de sudare					Îndeplinirea regulată (șase luni mai târziu) a cerințelor programului „Sistem expert de monitorizare și evaluare a condițiilor de funcționare a cazanelor”
Se așteaptă o oprire de urgență (neplanificată).oprirea cazanului nou sau programat(unitate de putere) pe T2					Dezvoltarea și aprobarea activităților în domeniile „sistemului expert...”, care sunt estimate sub 0,8. Organizarea implementării lor
Oprirea cazanului (unitatea de putere) În caz de oprire din cauza detectării deteriorării suprafeței de încălzire sau dacă s-au detectat avarii după oprire, se organizează lucrările comisiei pentru investigarea cauzei.					Formarea și inculcarea unei ideologii unificate a necesității reducerii numărului total de opriri ale cazanelor (unități de putere) pentru a elimina factorii de risc pentru metal în regimuri tranzitorii
Organizarea și implementarea lucrărilor planificate de renovare, înlocuire preventivă a suprafețelor de încălzire, diagnosticare preventivă și depistare a defectelor prin metode vizuale și instrumentale					Formarea conceptului de funcționare „cu economisire” a cazanelor (unități de putere): Excluderea din programul de lansări a practicii de „ridicare”, Minimizarea numărului de teste de presiune hidraulică a căii abur-apă,
					Excluderea din practica forțată
Controlul asupra lucrării, acceptarea suprafețelor de încălzire după lucru. Înregistrarea documentației de reparație și a rezultatelor diagnosticării metalelor în zonele „de risc”. Întocmirea unei liste cu scopul înlocuirii preventive și al detectării defecțiunilor pentru următoarea oprire a cazanului					(pentru a accelera admiterea) răcire a căii cazanului cu apă, Automatizare completă a controlului temperaturii, Introducerea monitorizării tehnologice chimice
Identificarea și eliminarea factorilor care afectează direct și indirect scăderea fiabilității curente a suprafețelor de încălzire					Clarificarea programului de înlocuire viitoare a suprafețelor de încălzire, ținând cont de determinarea posibilei resurse a metalului prin metode instrumentale de diagnosticare tehnică și analiză fizico-chimică a probelor

ANEXA 4

1. Ordinul RAO ​​„UES din Rusia” din 14 ianuarie 1997 nr. 11 „Cu privire la unele rezultate ale lucrărilor de îmbunătățire a fiabilității cazanelor la Ryazan GRES”.

2. TU 34-38-20230-94. Cazane staţionare cu abur. Conditii tehnice generale pentru revizie.

3. TU 34-38-20220-94. Ecrane cu tub simplu pentru cazane staționare de abur cu circulație naturală. Conditii tehnice pentru revizie.

4. TU 34-38-20221-94. Ecrane cu tuburi simple ale cazanelor staționare cu abur cu flux direct. Conditii tehnice pentru revizie.

5. TU 34-38-20222-94. Supraîncălzitoare cu abur pentru cazane staționare cu abur. Conditii tehnice pentru revizie.

6. TU 34-38-20223-94. Supraîncălzitoare intermediare pentru cazane staționare de abur. Conditii tehnice pentru revizie.

7.TU 34-38-20219-94. Economizoare cazane de abur staționare cu tub neted. Conditii tehnice pentru revizie.

8. TU 34-38-20218-94. Economizoare cu membrană cazane staţionare cu abur. Conditii tehnice pentru revizie.

9.RD 34.30.507-92. Linii directoare pentru prevenirea deteriorării prin coroziune a discurilor și palelor turbinelor cu abur în zona de tranziție de fază. M .: VTI im. F.E. Dzerjinski, 1993.

10. RD 34.37.306-87. Orientări metodologice pentru monitorizarea stării principalelor echipamente ale centralelor termice; determinarea calitatii si compozitiei chimice a sedimentelor. M .: VTI im. F.E. Dzerjinski, 1993

11. Shitsman M.E., Midler L.S., Tishchenko N.D. Detartrare pe oțel inoxidabil în abur supraîncălzit. Inginerie termică numărul 8. 1982.

12. Gruzdev N.I., Deeva Z.V., Shkolnikova B.E., Saychuk L.E., Ivanov E.V., Misyuk A.V. Despre posibilitatea dezvoltării distrugerii fragile a suprafețelor de încălzire a cazanelor în modul de oxidare neutră. Ingineria energiei termice № 7. 1983.

13. Zemzin V.N., Shron R.Z. Modalități de îmbunătățire a fiabilității operaționale și de creștere a duratei de viață a îmbinărilor sudate ale echipamentelor termice și energetice. Ingineria energiei termice Nr. 7. 1988.

14. Bazar R.E., Malygina A.A., Getzfried E.I. Ingineria energiei termice Nr. 7. 1988.

15. Chekmarev B.A. Mașină portabilă pentru sudarea rădăcină a țevilor suprafețelor de încălzire. Inginer electric numărul 10. 1988.

16. Sysoev I.E. Pregatirea cazanelor pentru reparatii. Inginer electric numărul 8. 1989.

17. Kostrikin Yu.M., Vaiman A.B., Dankina M.I., Krylova E.P. Caracteristici calculate și experimentale ale regimului fosfat. Centrale electrice numărul 10. 1991.

18. Sutotskiy G.P., Verich V.F., Mezhevich N.E. Despre cauzele deteriorării tuburilor de perete ale compartimentelor de sare ale cazanelor BKZ-420-140 PT-2. Centrale electrice nr 11. 1991.

19. Gofman Yu.M. Diagnosticarea stării de sănătate a suprafețelor de încălzire. Centrale electrice nr 5. 1992.

20. Naumov V.P., Remensky M.A., Smirnov A.N. Influența defectelor de sudare asupra fiabilității în funcționare a cazanelor. Inginer putere nr 6. 1992.

21. Belov S.Yu., Chernov V.V. Temperatura metalului ecranelor cazanului BKZ-500-140-1 în perioada inițială de funcționare. Inginer electric numărul 8. 1992.

22. Khodyrev BN, Panchenko VV, Kalashnikov AI, Yamgurov FF, Novoselova IV, Fatkhieva RT Comportarea substanțelor organice în diferite etape de tratare a apei. Inginer putere nr. 3. 1993.

23. Belousov N.P., Bulavko A.Yu., Startsev V.I. Modalități de îmbunătățire a regimurilor hidro-chimice ale cazanelor cu tambur. Inginer putere nr. 4. 1993.

24. Voronov V.N., Nazarenko P.N., Shmelev A.G. Modelarea dinamicii dezvoltării încălcărilor regimului apă-chimic. Tehnica energiei termice № 11. 1993.

25. V. V. Hholshchev Probleme termochimice ale funcționării pereților cuptorului unui cazan cu tambur de înaltă presiune. Centrale electrice Nr 4. 1994.

26. Bogaciov A.F. Particularități ale coroziunii țevilor austenitice ale supraîncălzitoarelor. Ingineria energiei termice № 1. 1995.

27. Bogachev V.A., Zlepko V.F. Aplicarea metodei magnetice pentru monitorizarea metalului țevilor suprafețelor de încălzire ale cazanelor cu abur. Ingineria energiei termice № 4. 1995.

28. Mankina N.N., Pauli V.K., Zhuravlev L.S. Generalizarea experienței industriale în implementarea tratamentului cu abur-apă-oxigen și pasivizare. Ingineria energiei termice, nr. 10. 1996

29. Pauli V.K. Cu privire la evaluarea fiabilității echipamentelor de putere. Tehnica energiei termice № 12. 1996.

30. Pauli V.K. Câteva probleme de organizare a unui regim de apă neutru-oxigen. Centrale electrice Nr 12. 1996.

31. Shtromberg Yu.Yu. Verificarea metalelor la centrale termice. Tehnica energiei termice № 12. 1996.

32. Dubov A.A. Diagnosticarea conductelor cazanului cu ajutorul memoriei magnetice metalice. M .: Energoatomizdat, 1995.



Cele mai frecvente daune ale suprafețelor de încălzire ale cazanelor cu abur sunt găurile, găurile, fisurile și rupturile elementelor de țeavă, care pot fi cauzate din diverse motive. [...]

Supraîncălzirea metalului determină o modificare a structurii sale, o scădere a proprietăților mecanice și creșterea formării de calcar. În conformitate cu instrucțiunile pentru supravegherea și controlul metalului conductelor și cazanelor pentru a crește fiabilitatea operațională și a preveni deteriorarea echipamentelor, starea metalului diferitelor secțiuni ale cazanelor și conductelor cu abur este monitorizată sistematic. [...]

Prelucrarea regulată a graficelor zilnice de temperatură a aburului în spatele fiecărui cazan permite luarea în considerare în timp util (la o temperatură a aburului de 450 ° C și peste) timpul de funcționare când temperatura aburului o depășește pe cea nominală. În timpul reparațiilor, precum și la oprirea cazanelor pentru inspecții interne și teste hidraulice, se efectuează o examinare amănunțită a țevilor suprafețelor de încălzire și a îmbinărilor lor sudate pentru a identifica țevile cu deformare permanentă mare, coroziune, uzură cenușă, fisuri în îmbinările sudate, ovalitate inacceptabilă. si alte defecte. Aceste date sunt analizate de Laboratorul de Metale, care monitorizează și creșterea deformațiilor reziduale ale tuburilor de supraîncălzire din oțeluri aliate. [...]

Pe baza analizei condițiilor de lucru ale metalului și a cauzelor deteriorării, conducerea întreprinderii de exploatare elaborează măsuri pentru prevenirea deteriorarii conductelor suprafețelor de încălzire. [...]

Deformarea permanentă este definită în raport cu diametrul exterior nominal. [...]

La supraîncălzitoarele cazanelor care funcționează cu o temperatură a aburului de 540 ° C și mai mult, se stabilește controlul asupra modificărilor structurii, proprietăților metalului și formării calcarului. Acest control se efectuează pe secțiunile de control din zona încălzită a supraîncălzitorului în locurile cu cele mai ridicate temperaturi. [...]

Creșterea deformărilor reziduale ale țevilor suprafețelor de încălzire se poate datora fie supraîncălzirii metalului, fie fluajului acestuia. Deteriorarea țevii se poate datora și uzurii corozive (suprafețe exterioare sau interioare), formării de calcar, uzurii eoliene sau uzurii de la un jet de abur de la o suflantă. [...]

Pentru a preveni deteriorarea țevilor suprafețelor de încălzire cauzate de uzura corozivă sau formarea de calcar, este important să se asigure funcționarea metalului la temperaturi care nu le depășesc pe cele stabilite de Ghid pentru luarea în considerare a rezistenței la căldură a oțelurilor aliate pentru țevile suprafețelor de încălzire. a cazanelor cu abur. Aceste temperaturi sunt date în tabel. 4.1. [...]

Date în tabel. Valorile de temperatură 4.1 sunt setate pentru cazanele nou proiectate, cu toate acestea, respectarea lor pe cazanele existente va crește fiabilitatea cazanelor și va reduce cantitatea de deteriorare a suprafețelor de încălzire. Respectarea temperaturilor specificate asigură funcționarea cazanelor cu o subțiere a suprafețelor de încălzire a conductelor cu 1,0 mm la 100 de mii de ore. [...]

În perioada de revizie a unităților cazanelor se verifică starea dispozitivelor de protecție a conductelor de uzura abrazivă locală de către cenușa zburătoare și se măsoară și se înregistrează valoarea uzurii eoliene, împușcate și corozive a peretelui conductei din exterior. Dacă există suspiciunea de uzură excesivă a pereților țevii, atunci se efectuează o tăiere de control a segmentelor și măsurători ale părții subțiate. Gradul de coroziune internă este monitorizat prin examinarea probelor de țevi tăiate în acele zone în care s-au observat deteriorarea coroziunii. Frecvența tăierilor se stabilește în funcție de corozivitatea apei, dar în orice caz se fac cel puțin o dată la 5 ani. Când uzura depășește toleranța admisă pentru grosimea peretelui de proiectare, conducta (sau o parte a acesteia) trebuie înlocuită. [...]

Cifre pentru acest capitol:

Înainte de a repara, este necesar să curățați suprafețele interioare și exterioare ale țevilor. Lucrările se efectuează după oprirea și răcirea cazanului la o temperatură care să nu depășească 40 ° C.

Curățarea suprafețelor interioare ale ecranului, a tuburilor de fierbere sau de supraîncălzire poate fi efectuată prin metode chimice sau mecanice.

Curățarea chimică a suprafețelor interioare trebuie efectuată conform instrucțiunilor producătorului cazanului sau conform instrucțiunilor unei organizații specializate.

Detartrarea mecanică trebuie efectuată cu capete conice cu role electrice sau pneumatice. Diametrul capului tăietorului cu role pliat trebuie să fie cu 3-4 mm mai mic decât diametrul interior nominal al țevii. Locurile de curățare cu conuri se spală cu apă pentru a răci conurile și a spăla depunerile distruse.

Calitatea curățării este verificată prin inspecție vizuală cu o lampă electrică aprinsă și o minge de testare. Diametrul mingii trebuie reglat prin NTD (PTD).

Curățarea suprafeței exterioare a sistemului de conducte a cazanului cu depuneri libere se efectuează cu perii metalice. Pentru depuneri dure cu vârfuri, porți, dalte contondente sau bile nedespicate. După curățarea mecanică, este necesară suflarea sau spălarea cu apă (luând măsuri pentru a proteja căptușeala împotriva distrugerii de către apă). Tapițeria cu zgură trebuie începută de sus.

Secțiunile defecte ale țevilor sau țevilor pot fi îndepărtate prin tăiere cu gaz, plasmă sau mecanic; țevile fixate la capete în rosturi de rulare sunt detașate, încercând să nu deterioreze cuiburile.

Cerințele generale pentru sudare la înlocuirea țevilor defecte sau a secțiunilor acestora sunt stabilite în secțiunea a șasea.

La înlocuirea țevilor, unite cu o sudură de filet cu un tambur sau un colector, îndepărtați mecanic resturile de metal de sudare la nivel cu suprafața. Suprafața tamburului sau a colectorului din jurul orificiului la o distanță de 10-15 mm, găurile până la adâncimea completă și capetele țevilor care urmează să fie instalate sunt curățate cu grijă.

La sudarea cap la cap a țevilor, teșirea este îndepărtată și se asigură perpendicularitatea planului de tăiere pe axa țevii. Îmbinarea este asamblată folosind dispozitive care asigură o deplasare a marginii de cel mult 1,5 mm și o întrerupere a axei de cel mult 1,5 mm pe 290 mm.

Sudurile de filet pentru sudarea țevilor suprafețelor de încălzire la tamburi și camere și cusăturile cap la cap trebuie să fie multistrat (cel puțin două straturi).

Îndoirea țevilor de reparație trebuie efectuată în stare rece pe mașinile de îndoit țevi. Controlul selectiv al ovalității și subțierea țevilor îndoite se efectuează în cantitate de cel puțin 10%. Ovalitatea nu trebuie să depășească 20%, iar subțierea nu trebuie să depășească 20%.

Ecranul deformat și țevile cazanului sunt supuse îndoirii sau îndreptării dacă curbura sau deplasarea este în afara abaterilor admise. Abaterea țevilor de la planul rândului general nu trebuie să depășească 10 mm.

În funcție de natura și amploarea deformării, de locația secțiunii deformate și de structura de fixare, îndreptarea se realizează cu sau fără încălzirea țevii.

Țevile individuale sunt îndreptate prin încălzirea lor din partea convexă a secțiunii îndoite. Încălzirea se realizează pe o lungime de 200-250 mm și o lățime de 30-40 mm.

Îndreptarea ecranului și a țevilor cazanului se realizează folosind dispozitive speciale, cricuri, pene, palanuri și alte dispozitive, precum și prin reglarea tensiunii elementelor de fixare.

Bobinele de supraîncălzire și economizor sunt nivelate prin reglarea lungimii umeraselor și refacerea suporturilor de la distanță.

Țevile sunt îndreptate cu încălzire atunci când sunt îndoite semnificativ. Țevile din oțel carbon sunt încălzite la 1050 ° C. Îndreptarea se termină la o temperatură nu mai mică de 750 ° C.

Îmbinările țevilor suprafețelor de încălzire cu defecte, a căror eliminare este inacceptabilă prin sudare locală, sunt îndepărtate.

La repararea rosturilor de rulare, sudarea acestora este permisă în conformitate cu recomandările din scrisorile Serviciului de Supraveghere Tehnică de Stat (N 11-40 / 221 din 25.03.81, N 11-40 / 420 din 10.10.78).

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Reparatii si intretinere echipamente cazanezKTE-12

Repararea suprafetelor de incalzire

În timpul întreținerii și reviziei cazanului, suprafețele sale de încălzire trebuie verificate sistematic. Inspecția se efectuează de obicei după curățarea exterioară a suprafeței de încălzire, înainte de testarea hidraulică a cazanului și în timpul testului. Starea conductelor suprafetei de incalzire a cazanului si supraincalzitorului se verifica cu sabloane pentru a identifica modificari ale diametrului conductelor, care pot aparea din cauza supraincalzirii excesive. Creșterea maximă a diametrului țevilor de fierbere nu trebuie să depășească 5%, iar cea a țevilor de supraîncălzire - 3,5%.

Înainte de a curăța interiorul suprafeței de încălzire, inspectați-o cu atenție. În acest caz, sunt supuse inspecției: butoaie, colectoare, dispozitive intra-tambur, boiler și conducte de ecran.

Când inspectați suprafața de încălzire în interior, trebuie să acordați atenție stării capetelor proeminente ale țevilor laminate în tamburi și colectoare, gradului de uzură a dispozitivelor în tambur, rezistenței pieselor individuale și prinderii lor, prezenței fisurilor. și gropi de pe capetele proeminente ale țevilor, tobelor și colectoarelor, precum și prezența depozitelor de sare ...

La repararea suprafeței de încălzire a cazanelor care funcționează cu combustibil gazos, trebuie să întâmpinați următoarele daune: deformarea tuburilor de perete și a serpentinelor de supraîncălzire, încălcarea densității rosturilor de rulare, scurgeri în îmbinările sudate, deteriorarea mecanică a peretelui și a tuburilor cazanului. , coroziunea suprafeței exterioare a țevilor, umflarea locală (bulburi) țevilor, crăpăturile pe suprafața țevilor, ciupirea tamburilor și a colectoarelor țevilor de sită.

Deformarea (deformarea) tuburilor peretelui de apă are loc din cauza ciupirii colectoarelor sau țevilor. Adesea, țevile au deformații atât de semnificative încât elementele de fixare intermediare se rup. În acest caz, de multe ori nu este posibilă îndreptarea țevii prin reglarea tensiunii elementelor de fixare: se îndreaptă prin încălzire în două locuri, în timp ce se tensionează simultan elementele de fixare intermediare. Uneori este mai ușor să tăiați secțiunea deformată și să sudați inserția din noua țeavă. Abaterea maximă a țevilor de-a lungul pasului aceluiași rând nu trebuie să depășească 5 mm, iar la ieșirea din planul rândului comun - 10 mm.

Buclele deformate ale bobinelor de supraîncălzire nu pot fi uneori îndreptate chiar și atunci când sunt încălzite de arzătoare. Apoi se decupează ture separate și apoi se sudă după îndreptare.

Scurgerile în rosturile de dilatație ale peretelui și conductelor de încălzire apar destul de rar și numai ca urmare a unei încălcări a funcționării normale a cazanului. De exemplu, atunci când centrala este alimentată cu apă rece, porniri și opriri frecvente, răcire sau aprindere accelerată, scăderea excesivă a nivelului apei în cazan.

Scurgerile îmbinărilor de rulare în supraîncălzitoare sunt frecvente, în special la colectoarele de abur supraîncălzite. Eliminați scurgerile îmbinărilor de rulare prin rulare. Dacă evazarea nu reușește să elimine scurgerea, atunci capătul defect al țevii este tăiat și îndepărtat din gaură, sudând un capăt nou, care este evazat.

În timpul reviziei centralei, este necesar să se verifice starea elementelor de fixare ale tamburilor, colectoarelor și tuburilor de perete pentru a evita ciupirea acestora. Pentru a face acest lucru, toate elementele de fixare trebuie mai întâi curățate de murdărie. Dacă, în urma inspecției, există suspiciuni că tamburul, colectoarele sau țevile sunt ciupit, atunci acestea ar trebui eliberate în acest loc. După finalizarea reparației, trebuie verificate și instalate toate reperele prin care, în timpul pornirii cazanului, se verifică libertatea de mișcare a tuturor elementelor în mișcare.

Scurgerile în îmbinările sudate (fistule) apar, de regulă, numai la sudarea de proastă calitate (lipsa pătrunderii, deplasarea țevilor la îmbinare, incluziuni de zgură etc.). Pentru a elimina fistula, tăiați zona defectă cu o daltă și sudați din nou îmbinarea. De asemenea, este posibil să tăiați o secțiune de țeavă cu o cusătură defectă și să sudați într-o inserție.

Goliturile și alte daune mecanice ale ecranului și țevilor de încălzire apar din cauza impactului cărămizilor de căptușeală în cădere, precum și a unui impact accidental cu o unealtă în timpul instalării sau reparației unității cazanului. Deteriorările mecanice ale țevilor sunt eliminate prin tăierea secțiunii defecte și sudarea inserției.

Deteriorarea țevilor pereților și a cazanului din cauza umflăturii (bombarii) acestora este cel mai adesea cauzată de o perturbare a circulației sau depunerea de calcar și nămol. Țevile cu umflături sunt înlocuite în întregime sau o secțiune defectă este tăiată și o inserție este sudată. Țevile care sunt deteriorate în mai multe locuri de-a lungul lungimii lor (denturi, fistule, denivelări) trebuie înlocuite în întregime. Țevile defecte sunt tăiate cu o mașină autogenă sau cu un tăietor special de țevi. Țeava este tăiată aproape de locurile cusături (aproximativ 50 mm). Capătul rămas în priză este mai întâi zdrobit cu o daltă și un ciocan de mână, apoi este eliminat cu grijă. Capetele țevilor pot fi îndepărtate cu o unealtă.

La instalarea țevilor noi, suprafețele de încălzire trebuie verificate cu atenție prin efectuarea unei examinări și măsurători externe. Țevile trebuie să respecte GOST 8731-58, să aibă certificate de producător și să fie netede în interior și în exterior, fără fisuri, gropi, caneluri adânci și alte defecte. Diametrul țevilor de montat trebuie să se potrivească cu diametrul mufelor din colectoare și tambur. Diametrul prizelor nu trebuie să depășească limitele. La instalarea țevilor, este, de asemenea, necesar să vă asigurați că capetele lor ies din priza colectorului sau a tamburului din interior.

La repararea suprafețelor de încălzire, asociată cu înlocuirea țevilor cazanului și a peretelui, precum și a țevilor de supraîncălzire, este adesea necesară rularea țevilor nou instalate. Fiabilitatea suprafeței de încălzire depinde în mare măsură de calitatea rosturilor de rulare. Studiile procesului de laminare a țevilor au arătat că îmbinările din materiale solide sunt mai durabile; cu toate acestea, este de dorit ca materialul plăcii să fie mai dur decât materialul țevii. Suprafața de contact a țevii cu foaia ar trebui să fie cât mai aspră posibil pentru a obține o conexiune mai durabilă, cu toate acestea, este dificil să se atingă densitatea necesară, prin urmare, pentru a satisface ambele condiții, adică pentru a obține rezistența și densitatea necesare, capătul țevii și vârful trebuie curățate bine înainte de rulare, dar nu măcinați. Este necesară extinderea conductelor la o viteză mică și o presiune suficient de mare. Numărul de rotații de laminare mecanică nu trebuie să fie mai mare de 30-40 pe minut.

La efectuarea extinderii conductei se observă următoarele defecte.

1. Defecte ale sculei (laminare): nepotrivire între conicitatea rolelor și conicitatea axului, unghiul excesiv de instalare a acestora (mai mult de 1-2 °), netezimea insuficientă a rotunjirii marginilor rolelor (cu o rază mai mică de 10 mm).

2. Defecte la pregătire și laminare: recoacere insuficientă a capetelor țevilor și curățarea acestora, montarea decentrată a țevilor, instalarea incorectă a rulării în raport cu marginea exterioară a tablei, ruperea clopotului, ulei sau murdărie care intră în priza țevii , marginile ascuțite ale mufei tăind corpul țevii.

Pe lângă îmbinările de rulare, îmbinările sudate sunt utilizate pe scară largă în repararea suprafeței de încălzire a cazanului și a supraîncălzitorului. Sudorii electrici și sudorii pe gaz care sudează elemente ale unui cazan cu abur trebuie, în conformitate cu Regulile Gosgortechnadzor actuale, să treacă teste teoretice și practice și să aibă un certificat corespunzător. Conductele supraîncălzitorului și economizorului de apă din oțel sunt cel mai adesea sudate prin sudare cu gaz, deoarece, deși sudarea electrică asigură o calitate mai bună a cusăturii, aplicarea acesteia necesită o calificare deosebit de ridicată a sudorului.

Îmbinările sudate ale țevilor trebuie amplasate pe secțiuni drepte, în timp ce distanța dintre îmbinările sudate la suport trebuie să fie de cel puțin 100 mm. La sudarea capetelor țevilor, distanța îmbinării sudate de suprafața exterioară a tamburului sau colectorului, precum și de la începutul rotunjirii țevii în punctele de îndoire, trebuie să fie de cel puțin 50 mm. Inserțiile sudate în secțiuni drepte trebuie să aibă o lungime care să asigure o distanță între îmbinările cusăturilor de cel puțin 200 mm. Țevile sudate în cap, având aceeași grosime la valoarea nominală, pot avea o deplasare a marginilor cu cel mult 10% din grosimea peretelui. Pentru țevile laminate la cald cu un diametru de 57 până la 108 mm cu o grosime a peretelui de 5 mm și mai mult, este permisă o deplasare a marginilor de cel mult 15% din grosimea medie a peretelui. Diferența de grosime a capetelor captate ale țevilor suprafețelor de încălzire nu trebuie să fie mai mare de 15% din grosimea medie a peretelui.

La repararea țevilor unei suprafețe de încălzire, se folosesc următoarele tipuri de sudare:

a) sudare cu gaz - pentru țevi cu un diametru de până la 32 mm cu o grosime a peretelui mai mică de 4 mm, precum și țevi cu un diametru de până la 76 mm cu o grosime a peretelui de până la 7 mm în cazul în care este imposibil să se utilizeze sudarea cu arc electric din cauza aranjamentului apropiat al conductelor.

b) sudare manuală cu arc electric - pentru țevi cu diametrul de peste 32 mm și grosimea peretelui mai mare de 4 mm.

Înainte de sudare, trebuie să verificați calitatea asamblarii unităților și pregătirea corectă a îmbinărilor țevilor pentru sudare. Calitatea sudurii depinde de aplicarea corectă a electrozilor și a firului de umplere.

La sudarea țevilor, trebuie acordată o atenție deosebită pătrunderii complete, absenței arderilor și decupărilor, precum și obținerii dimensiunilor adecvate ale cusăturii. Pentru aceasta, cusătura este aplicată în două straturi. Primul strat se realizează numai prin mișcarea de translație a electrodului și ar trebui să aibă o grosime de 2-3 mm. Al doilea strat este realizat de mișcările de translație și oscilație ale electrodului, în timp ce este necesar să se acorde atenție creării unei tranziții line de la metalul de bază la cel depus. Arcul este excitat în afara canelurii, iar la capătul îmbinării, craterul este scos în lateral la 5-8 mm de cusătură. Este necesar să îndepărtați zgura primului strat numai după ce s-a întunecat și cu grijă deosebită. Dacă sunt detectate fisuri pe suprafața cusăturii, îmbinările trebuie tăiate și sudate din nou. Pentru îmbinările țevilor sudate fără inele de suport, lipsa de penetrare este permisă până la 15% din grosimea peretelui țevii. Cusăturile de sudură ale țevilor suprafețelor de încălzire trebuie să fie întărite cu înălțimea metalului depus suplimentar, care ar trebui să fie de 1,5 mm pentru o grosime a peretelui mai mică de 10 mm și de 2 mm pentru o grosime a peretelui de 10 până la 20 mm. Armătura trebuie să se suprapună cu marginile exterioare ale teșiturilor cu 1 până la 2 mm pe fiecare parte. La sudarea țevilor din oțeluri aliate, îmbinările sunt tratate termic.

La repararea economizoarelor de apă din fontă, trebuie să întâmpinați următoarele daune: coroziunea suprafețelor interioare și exterioare, perforarea garniturilor în îmbinările flanșelor, fisuri și rupturi ale țevilor, distrugerea etanșărilor dintre țevi, ceea ce duce la aspirarea semnificativă a aerului rece, etc. Țevile cu aripioare deteriorate sunt de obicei oprite de la lucru cu ajutorul balansoarelor de conectare sau înlocuite cu altele noi. În unele cazuri, reparațiile țevilor pot fi efectuate prin instalarea țevilor de oțel cu un guler în ele. În acest caz, capetele proeminente ale țevilor de oțel trebuie preîncălzite pentru a efectua demontarea.

În economizoarele din oțel cu bobine, găurile și alte scurgeri din îmbinările sudate sunt eliminate prin tăierea zonelor defecte și prin sudarea unora noi. Dacă deteriorarea conductei este situată într-un loc inaccesibil, atunci este posibil să o scurtcircuitați temporar până când întreaga bobină este înlocuită. Economizoarele de apă din fontă etanșează scurgerile dintre nervuri cu cordon de azbest. Reducerea ventuzelor se poate realiza și prin așezarea unei deschideri din cărămidă roșie în care sunt amplasate rolele.

Înainte de a identifica reparația necesară a suprafeței de încălzire a încălzitorului de aer, este necesar să curățați mai întâi suprafața exterioară a acesteia de eventualele depuneri de funingine. Poate fi curățat de funingine prin suflarea aerului comprimat cu o presiune de minim 6 atm sau prin curățarea aerotermelor tubulare cu perii, tăietoare etc. După aceea, aeroterma este comprimată prin presiunea aerului furnizată de ventilatorul cazanului. , aruncând în același timp cretă de pulbere uscată în conducta de aspirație a ventilatorului. Când reparați încălzitoarele de aer, cel mai adesea trebuie să vă întâlniți cu coroziunea țevilor, defectarea îmbinărilor de rulare sau deteriorarea cusăturilor sudate în punctele de atașare a țevilor la foile tubulare ale încălzitoarelor tubulare de aer, încălcarea densității glandei sau a etanșării lentilelor din jur. perimetrul conexiunii foilor tubulare mobile cu cadrul sau cadrul încălzitorului de aer, precum și în locuri conexiuni ale secțiunilor la încălzitorul de aer de tip Orgenergo.

Eliminarea scurgerilor în încălzitoarele de aer din fontă se face de obicei în următoarele moduri:

a) în locurile de împerechere și contact de elemente - prin etanșare cu o masă formată din 40% ciment, 16% azbest, 10% sticlă lichidă și 34% apă;

b) în îmbinări cu flanşe - călăfătuire cu snur de azbest urmată de o acoperire groasă cu compusul de etanşare de mai sus;

c) între planurile îmbinărilor dintre cuburi și rame - prin montarea de garnituri din tablă de azbest de până la 5 mm grosime pe sticlă lichidă.

Reparația încălzitoarelor de aer din tablă de oțel se efectuează cel mai adesea cu daune semnificative ale plăcilor prin înlocuirea cuburilor individuale defecte. Cele mai obișnuite încălzitoare de aer tubulare din oțel de astăzi sunt reparate prin instalarea de dopuri temporare pe țevile defecte și apoi înlocuirea lor cu altele noi în timpul unei revizii majore. Scurgerile din garniturile lentilelor sunt eliminate prin sudarea punctelor defecte.

Teste hidraulice cazan

reparatie cazane incalzire sudare

Testele hidraulice sunt efectuate pentru a verifica rezistența și etanșeitatea unităților și îmbinărilor cazanului care funcționează sub presiune crescută a aburului și apei.

Centrala este supusă testelor hidraulice în următoarele cazuri:

La sondaj;

După înlocuirea sistemului de conducte sau a unei părți separate a acestuia;

Înainte de a efectua un test cu abur;

După înlocuirea sau înăbușirea bobinelor economizorului;

După înlocuirea armăturilor cazanului;

După extinderea tuburilor fasciculului de evaporator sau supraîncălzitorului;

După sudarea fistulelor în pereții țevilor sau a țevilor înfundate;

Dacă există semne de scurgeri în tamburul cazanului sau economizor.

Presiunea de testare este indicată în instrucțiunile de utilizare a cazanului și este de obicei de 120 ^ 125% din presiunea de lucru. În unele cazuri (pentru a clarifica locația scurgerilor sau a scurgerilor, după extinderea conductelor de supraîncălzire, după uciderea conductelor cazanului etc.), presiunea de testare poate fi redusă la presiunea de lucru. Temperatura apei care umple cazanul în timpul testelor nu trebuie să fie mai mică decât temperatura pereților țevilor și colectoarelor pentru a preveni transpirația acestor elemente.

Pentru a efectua teste hidraulice, este necesar să pregătiți cazanul după cum urmează:

Toate capacele căminei și scuturile de pe carcasele interioare și exterioare sunt îndepărtate, căminul de ardere este deschis;

Se efectuează curățarea mecanică externă a rădăcinilor țevilor fasciculului de evaporare și a supraîncălzitorului;

Se demontează secțiile GOU (pentru cazane de înaltă presiune);

Se verifică deschiderea robinetului de alimentare cu apă de alimentare pe conducta de comunicație dintre economizor și colectorul de abur;

Supapele sunt închise pe toate colectoarele, cu excepția supapelor de aer;

Tijele supapelor de siguranta cazanului sunt blocate;

Cazanul se umple cu apă până când iese din supapele de aer, după care supapele de aer se închid.

Creșterea presiunii din cazan se face cu o presă specială conectată la una dintre robinetele cazanului (punctul de conectare este indicat în instrucțiunile de utilizare) sau folosind o pompă de alimentare standard.

Creșterea presiunii în cazan se realizează fără probleme, cu viteze de obturare pentru inspectarea cazanului la presiuni: 1,0; 2,0; 3,5 MPa (10, 20, 35 kgf/cm) și la presiune maximă de lucru. În timpul timpului de expunere se verifică corpul cazanului, economizorul, racordurile flanșei supapei și alte elemente sub presiune. Dacă se constată scurgeri, presiunea din cazan scade treptat până la atmosferică, defecțiunile sunt eliminate, după care se repetă testele hidraulice ale cazanului. După inspectarea cazanului la presiunea de funcționare, presiunea crește la presiunea de testare, cu un timp de menținere la acesta timp de 5 minute. Cazanul nu este inspectat la presiunea de testare! Dupa mentinerea la presiunea de proba, presiunea scade treptat pana la presiunea de lucru si se inspecteaza centrala. Cazanul se considera ca a trecut testul daca nu se constata scurgeri sau deformari. Picăturile care nu se scurg în locurile îmbinărilor de evazare a țevilor cu colectoare nu sunt considerate un semn de respingere.

După teste, se efectuează o scădere treptată (în 2 ^ 3 minute) a presiunii până la presiunea atmosferică.

Dacă este necesar, este permisă efectuarea testelor hidraulice separat de corpul cazanului și economizor.

Repararea tamburului

Tipuri de deteriorare a tamburului, în care se ia în considerare problema necesității reparației

Defecte ale piesei cilindrice:

Lanțuri de gropi, cochilii, fisuri pe suprafața deschiderilor de țevi și zonele adiacente ale suprafeței interioare a tamburului (Figura 1 - în continuare, figurile nu sunt prezentate);

Crăpături la cusăturile de sudură ale dispozitivelor din cilindru și în locurile în care sunt îndepărtate benzile de asamblare.

Defecte de fund:

Fisuri la cusătura de sudură a plăcilor pentru fixarea poartei de vizitare (Figura 3);

Lanțuri de gropi, scoici, crăpături pe suprafața interioară;

Fisuri pe suprafața căminului de vizitare.

Defecte la armături:

Fisuri pe suprafața interioară în zona de rezemare a tamburului (a se vedea figura 1);

Fisuri în cordonul de sudură al sudării îmbinării la tambur (Figura

Defecte ale îmbinărilor sudate principale (longitudinale și circulare) ale tamburelor:

Fisuri în metalul de sudură și zona afectată de căldură;

Lipsa de penetrare, incluziuni de zgură și alte defecte tehnologice de sudare

Verificarea metalelor tamburului cazanului

Controlul metalelor și eliminarea defectelor se efectuează după demontarea dispozitivelor intra-tambur și îndepărtarea izolației termice a tamburului la șantierele de lucru.

Locurile pentru scoaterea dispozitivelor intra-tambur și îndepărtarea izolației sunt determinate de organizație - executantul reparației împreună cu centrala electrică în conformitate cu domeniul de control necesar, localizarea defectelor detectate și tehnologia de reparație acceptată.

Îndepărtarea dispozitivelor din tambur sudate pe suporturile carcasei tamburului se realizează prin tăiere cu flacără. În acest caz, lungimea consolelor rămâne de cel puțin 15 mm. Sudarea ulterioară a dispozitivelor în tambur demontate se realizează la aceste console.

În cazul detectării în timpul testării nedistructive a defectelor interne care nu ies pe suprafața sudurilor principale, precum și în prezența delaminării și a altor defecte metalurgice în metalul de bază al tamburului, care nu sunt admise conform conform standardelor existente, decizia privind posibilitatea și condițiile de funcționare a tamburului este luată de proprietarul echipamentului pe baza concluziilor organizației de experți în modul prescris.

Eliminarea defectelor

Defectele detectate pe suprafețele carcaselor, fundului, țevilor și găurilor de vizitare, fitingurilor, precum și în cusăturile sudate ale tamburului, sunt îndepărtate mecanic (cu o unealtă abrazivă, găurire, găurire etc.). Totodată, este necesar să se asigure volumele minime de metal de îndepărtat, cu condiția obligatorie de îndepărtare completă a defectelor constatate.

În sudurile principale, este permisă tăierea cu arc cu aer, tăierea, urmată de prelucrarea cu o unealtă abrazivă (polizor) a suprafeței adânciturii - o adâncime de cel puțin 3 mm.

Rugozitatea suprafeței după îndepărtarea defectelor din orificiile țevii ar trebui să fie R<= 40 мкм; остальных поверхностей R <= 80 мкм.

Îndepărtarea petelor defecte prin prelucrare ar trebui efectuată în moduri care nu încălzesc metalul până la decolorare.

Defectele trebuie să aibă tranziții netede. În cazul în care îndepărtarea defectelor de pe suprafața găurilor se realizează prin gaurire, aceasta din urmă poate fi efectuată în etape.

La prima inspecție, marginile găurilor de țeavă din interior trebuie rotunjite cu o rază de 5 - 7 mm.

Completitudinea îndepărtării tuturor defectelor este verificată prin MPD sau CD și inspecție cu ultrasunete, iar în cazuri îndoielnice - prin gravare cu o soluție apoasă 15 - 20% de acid azotic sau o soluție de 15% de persulfat de amoniu. In cazuri dubioase se recomanda si controlul calitatii fundului probei in zona, pe care se depune in prealabil ruloul fals si apoi se indeparteaza mecanic (cu o macinata) la ras cu suprafata probei; controlul se realizează prin metodele VC (după gravare) sau MTD, sau CD.

După îndepărtarea defectelor detectate, se măsoară grosimea peretelui rămasă a elementului (cochilie, fund, duză) la punctul de prelevare. Măsurarea este efectuată prin ultrasunete sau altă metodă care oferă posibilitatea de a efectua măsurători cu o precizie de cel puțin +/- 0,5 mm.

Dacă o gaură este plictisită de umeri, trebuie măsurate diametrele găurilor din fiecare umăr și lungimea (înălțimea) acestora de-a lungul grosimii peretelui.

Înainte de suprafața probelor, zonele adiacente cu o lățime de cel puțin 100 mm trebuie tratate cu o unealtă abrazivă până la un luciu metalic și verificate prin metoda MPD (sau CD) și inspecție cu ultrasunete pentru defecte.

Dacă adâncimea de prelevare a unui defect constatat pe suprafața părții cilindrice a tamburului, fundului sau sudurii principale depășește 1/3 din grosimea peretelui tamburului, atunci decizia privind posibilitatea și condițiile de funcționare ulterioară a tamburului se ia de proprietarul echipamentului pe baza concluziilor și recomandărilor concluziei organizației de experți în modul prescris.

Reparatii fitinguri

Reparația fitingurilor se efectuează în cazurile în care probele formate în timpul înlăturării defectelor nu sunt complete. Fitingul pentru orificiul traversant trebuie înlocuit.

Reparațiile pot fi efectuate prin suprafață sau bandă. La sudare, electrozi cu diametrul de 2,5 și 3 mm sunt utilizați la modurile curente de 75 - 90 și, respectiv, 90 - 110 A.

Gât de sudură

Suprafața se realizează pe suprafața exterioară a șocului cu margele inelare de-a lungul întregii circumferințe a șoculului cu direcția cusăturilor din îmbinarea sudată existentă a șoculului cu tamburul. Fiecare rolă ulterioară ar trebui să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din lățimea sa.

Dacă se găsește o probă în zona metalică de sudură, secțiunea transversală de sudare este întărită prin sudură suplimentară cu role. După execuția fiecărei cordon, zgura și stropii sunt îndepărtate de pe suprafețele metalului de sudură și a duzei.

Când axa șoculului este aproape de orizontală, fiecare șirag este topită pe șocul în doi pași de-a lungul unui semicerc. În acest caz, sudarea trebuie să înceapă de la partea de jos a îmbinării și să se termine în partea de sus, asigurând calitatea îmbinărilor fiecărei cordon inelar.

Ca bandă se folosesc bucșe din țevi sau forjate din 20 de oțel conform specificațiilor tehnice sau, respectiv, standardelor industriale. Înălțimea manșonului trebuie să fie cu 10 - 15 mm mai mare decât lungimea probei de-a lungul generatricei duzei.

Fiting-ul poate fi bandajat în două moduri.

Conform primei metode, țeava sudată pe fiting este tăiată, iar manșonul este pus pe fiting până când se oprește în cusătura de sudură.

Conform celei de-a doua metode, manșonul manșonului este tăiat mecanic de-a lungul generatricei în două jumătăți. Lățimea de tăiere nu trebuie să fie mai mare de 3 - 4 mm; marginile ambelor jumătăți ale manșonului de-a lungul generatricei trebuie să fie teșite (separate) pentru a asigura pătrunderea completă prin grosimea peretelui. Două jumătăți de bandă sunt instalate pe șoc, trase împreună până când șocul este complet montat și sudat cu penetrare completă de-a lungul grosimii peretelui.

Suprafața interioară a manșonului manșonului în timpul reparațiilor conform oricăreia dintre cele două metode indicate trebuie prelucrată mecanic la strung.

Înainte de bandare, suprafața exterioară a îmbinării și sudarea de filet ar trebui abrazate până la un luciu metalic.

La sfârșitul lucrării, suprafața fiecărei role trebuie curățată de zgură, urmată de curățarea metalului de cusături, bucșă, fiting și zonele adiacente ale metalului de bază al tamburului cu o lățime de până la 100 mm până la un luciu metalic cu îndepărtarea stropilor de metal. Calitatea sudurii în timpul bandării este verificată vizual în conformitate cu standardele și alte documente de reglementare.

Înlocuirea sindicatului

Îmbinarea este tăiată din țeavă, mai întâi de-a lungul îmbinării de asamblare care leagă îmbinarea cu țeavă și apoi la o distanță de 15 - 20 mm de suprafața exterioară a tamburului. Îndepărtarea șocului poate fi efectuată prin tăiere cu oxigen, cu aer-arc sau cu plasmă-arc cu prelucrare ulterioară la o distanță de 6 - 7 mm de suprafața tamburului. La tăiere, suprafața tamburului și orificiul său pentru țeavă trebuie protejate de stropii și picături de metal lichid.

Restul inelar al șocului din tambur este îndepărtat complet mecanic (cu un tăietor, o unealtă abrazivă etc.).

Metalul rămas din vechea cusătură este prelucrat mecanic într-un „ciot” cu o înălțime de 3 - 4 mm (Figura 10) sau îndepărtat complet.

Suprafața mufei pentru duză, restul cusăturii și suprafața exterioară a tamburului din jurul cusăturii la o distanță de 30 mm de marginea mufei sunt verificate prin metoda MPD pentru fisuri.

Dacă noul fiting are o grosime a peretelui mai mare decât cel demontat, atunci capătul fitingului care se lipește cu țeavă trebuie să fie forat de-a lungul diametrului interior la dimensiunea diametrului interior al țevii, în timp ce capătul fitingului adiacent cu tamburul trebuie să aibă un orificiu conic la diametrul orificiului țevii (Figura 11).

Fiting-ul se instalează în mufa tamburului cu goluri în diametru și înălțime de 1,0-1,5 mm și se fixează pe tambur cu două-trei chinuri de 4-5 mm înălțime și 15-20 mm lungime, distanțate uniform pe perimetrul de montajul; pentru lipire se folosesc electrozi E42A sau E50A cu diametrul de 2,5 - 3 mm. Sudarea prin sudură se realizează printr-o metodă multistrat cu electrozi cu un diametru de 2,5; 3 și 4 mm pentru modurile curente 75 - 90, 90 - 110 și, respectiv, 120 - 160 A.

Pentru fitingurile cu un diametru interior care depășește 100 mm, trebuie utilizate structuri care să asigure penetrarea completă a îmbinării sudate (Figura 12). Este permisă utilizarea unui astfel de design de conectare și pentru fitinguri cu un diametru interior de 100 mm sau mai puțin.

Notă. În cazul unui model cu un inel de sprijin, inelul este fixat din partea laterală a fitingului. După sudarea îmbinării, inelul trebuie îndepărtat mecanic.

Lipirea și sudarea fitingurilor pe tambur se realizează cu încălzire prealabilă și concomitentă. Temperatura de încălzire trebuie să fie (200 +/- 20) -C pentru oțelurile 16GNM și 16GNMA și (120 +/- 20) -C pentru oțelurile 22K, 20K, 20B, 16M, 15M de părțile exterioare și interioare ale corpului tamburului în zona din jurul fitingului la cel puțin 150 mm lățime de la marginea orificiului țevii.

Temperatura se determină cu ajutorul termocuplurilor instalate pe partea opusă a încălzitorului, la marginea secțiunii de încălzire.

Sudarea fitingurilor pentru reducerea leasei tobei trebuie efectuată de la mijloc până la marginile tamburului la intervale de timp prin armătură în direcția longitudinală și transversală. Dacă niplurile sudate sunt situate unul lângă celălalt, atunci lipirea și sudarea mamelonului următor se efectuează după ce cel precedent s-a răcit complet.

Sudarea fitingurilor se realizează prin cusături cu role folosind electrozi de tipurile E42A și E50A cu încălzire prealabilă și concomitentă (a se vedea clauza 8.7 din această instrucțiune). Numărul total de role ar trebui să fie de cel puțin trei (ultimul rolă - „recoacere” - nu trebuie să atingă metalul tamburului). În timpul procesului de sudare, fiecare trecere (sferă) se realizează în una sau două etape, în funcție de poziția cusăturii în spațiu. După suprafața fiecărei perle, zgura și stropii sunt îndepărtate de pe suprafețele metalului depus, a fitingului și a corpului tamburului și sunt curățate până la un luciu metalic.

Craterele fiecărei creste trebuie topite. Dimensiunile cusăturii de sudură ale sudurii prin soclu trebuie să corespundă cu cele indicate în desenele producătorului.

După sudarea fitingurilor, tratamentul termic general sau local (călirea) trebuie efectuat în conformitate cu tehnologia descrisă în secțiunea 12 din această instrucțiune.

Siguranța reparațiilor

Lucrările în elementele centralei de cazane, precum și în conductele de aer și conductele de gaz, trebuie efectuate în condițiile:

Deconectarea acestora de la echipamentele și conductele existente de abur și apă în conformitate cu cerințele paragrafelor. 2.9.6 - 2.9.8 din prezentele Reguli, precum și din conducte de păcură, gaze, conducte de aer;

Instalarea dopurilor pe fitingurile cu flanșă de închidere ale comunicațiilor specificate;

Aerisirea lor de gaze nocive și verificarea aerului pentru poluare cu gaze;

Respectarea cerințelor alineatelor. 2.8.12 și 2.8.13 din prezentele Reguli;

Îndepărtarea tensiunii de la motoarele electrice ale instalațiilor de tip tiraj în conformitate cu cerințele Regulilor de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice.

Atunci când se lucrează în interiorul elementelor centralei de cazane, a conductelor de gaz și a conductelor de aer cu lămpi electrice portabile, numărul lămpilor trebuie să fie de cel puțin două cu alimentarea lor din surse diferite cu o tensiune de 12 V. Iluminatul cu lămpi reîncărcabile și cu baterie este de asemenea permis.

În interiorul cuptorului cazanului este permisă utilizarea lămpilor de iluminat general cu lămpi cu incandescență cu o tensiune de până la 220 V. În acest caz, lămpile trebuie să fie amplasate la o înălțime de cel puțin 2,5 m deasupra posturilor de lucru, sau trebuie să fie luate măsuri. luate pentru a exclude posibilitatea accesului la lampă fără utilizarea de unelte. Cablajul trebuie realizat cu un fir protejat sau așezat în furtunuri metalice.

În caz de iluminare insuficientă în interiorul cuptorului cazanului, este permisă utilizarea unui proiector de 220 V instalat în exteriorul cuptorului cazanului într-un loc inaccesibil lucrătorilor.

Dispozitivele de iluminat trebuie instalate de personal electric.

Admiterea personalului de reparații în elementele centralei de cazane, conducte de gaz și conducte de aer este interzisă până când pereții și elementele de conducte sunt curățate de zgură, cenușă și reziduuri focale.

Este interzisă lucrarea în cuptor dacă există blocuri de zgură sau cărămizi care amenință să se prăbușească.

Bucățile care strâng în focarul cazanului trebuie doborâte prin cămine, trape și viraj după ce au fost umplute în prealabil cu apă. Acumulările de zgură și formațiunile de zgură rămase pe pereți pot fi doborâte din părțile superioare ale cuptorului în timp ce se află în cuptor. Înainte de a intra în focar, ar trebui să vă asigurați că suportul pentru picioare din acesta este fiabil.

Curățarea cazanelor și a componentelor sale trebuie efectuată de-a lungul căii gazelor arse. Zgura ar trebui să fie dărâmată de pe pereții cuptorului cazanului de sus în jos. Lucrătorilor le este interzis să stea sub zona de curățat.

Dacă există o cantitate mare de zgură în focar, aceasta nu trebuie doborâtă imediat pe toată lățimea, dar mai întâi trebuie perforată o mică brazdă verticală și cenușa zburătoare trebuie îndreptată în jos de-a lungul ei, turnând apă peste ea. Apoi lărgiți treptat brazda și continuați să coborâți cenușa.

Pentru a evita alunecarea zgurii, este interzisă curățarea simultană a cuptorului de-a lungul mai multor brazde.

Când turnați apă în cenușă și zgură fierbinte, lucrătorul trebuie să se afle la o astfel de distanță de acestea încât aburul generat în timpul acesteia să nu poată ajunge pe el. Turnați cenușa și zgura fierbinte numai cu apă pulverizată. Muncitorul care face umplutura trebuie să fie în salopetă caldă, cască cu pelerină, respirator și ochelari de protecție.

Este interzisă turnarea de zgură sau cenușă sub picioarele proprii sau ale altor lucrători.

În timpul turnării zgurii și cenușii și curățării cuptorului, unul dintre muncitori trebuie să se afle în afara căminului pentru a-i observa pe cei care lucrează în interiorul cuptorului.

Când se efectuează lucrări în interiorul focarului, cel puțin 2 persoane trebuie să fie în el în același timp.

La curățarea cuptorului, este interzisă lucrarea în conductele de gaz și suprafețele de încălzire ale cazanului situat în puțul de convecție.

Personalul care lucrează în cuptor și pe suprafețele de încălzire convectivă a cazanelor care ard păcură ar trebui să fie conștient de nocivitatea depunerilor rezultate și să spele apă și să folosească aparate de protecție, mănuși și mănuși rezistente la acizi și alcaline atunci când lucrează.

Este interzisă folosirea unei cămine prin care trec cablurile de sudură, furtunurile de alimentare cu gaz sau firele rețelei de iluminat pentru a intra în cuptor sau în puțul de convecție al cazanului.

Atunci când se efectuează reparații de urgență la cazan fără curățarea prealabilă a cuptorului, înainte de a începe lucrul în interiorul acestuia, trebuie luate măsuri pentru a preveni căderea zgurii și cărămizilor asupra personalului.

Înainte de a ridica cuburile încălzitorului tubular de aer, este necesar să legați în prealabil foile tubulare superioare și inferioare, ținând cont de masa cubului care este ridicat și de deriva conductelor sale de cenușă și împușcătură.

La efectuarea lucrărilor de reparații la încălzitoarele de aer rotative regenerative, este interzisă îndepărtarea pachetelor de împachetare blocate și rămânerea sub pachetele de împachetare la rece la instalarea sau scoaterea acestora, precum și în interiorul cilindrului la mutarea rotorului. Rotirea rotorului trebuie făcută cu dispozitive speciale.

Măsuri de siguranță la repararea tamburului cazanului

Înainte de a lucra în interiorul tamburului cazanului, ambele trape trebuie să fie deschise.

Înainte de a admite lucrătorii în tamburul cazanului după spălarea cu acid, ventilația și aerul din tambur trebuie verificate pentru suficiența de oxigen (20% din volum), conținutul de hidrogen și dioxid de sulf. Concentrația de hidrogen din tambur nu trebuie să depășească 1/5 din limita inferioară a inflamabilității acestuia (Anexa 2), iar dioxidul de sulf - valoarea concentrației maxime admise (Anexa 1).

Ventilația tamburului cazanului trebuie să fie prevăzută cu un ventilator portabil sau o instalație de stropire a aerului situată în afara tamburului (la una dintre trapele tamburului deschise sau la un fiting eliberat temporar).

Pentru a crește intensitatea ventilației locurilor de muncă atunci când se lucrează în tamburele inferioare, trapele tamburilor superioare trebuie să fie și ele deschise.

Tamburul și conductele de legătură trebuie curățate de cel puțin 2 persoane. La curățarea țevilor cazanului cu o râșniță electrică de mână cu ax flexibil, un muncitor trebuie să-l observe pe cel care lucrează în tambur și să aibă lângă el un dispozitiv de comutare pentru a urma instrucțiunile lucrătorului din tambur, precum și în cazul este necesar să opriți motorul electric. Prezența unui observator este necesară și în cazurile în care motorul electric are o telecomandă.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Caracteristicile echipamentelor tehnologice ale industriilor de mașini. Revizuirea metodologiei pentru efectuarea reparațiilor nodale și individuale. Caracteristici de întreținere și revizie a echipamentelor mecanice. Întocmirea unei liste de defecte și a listelor de reparații.

test, adaugat 02.07.2010


Bazele teoretice ale ingineriei termice. Suprafețele de schimb de căldură (suprafețele de încălzire) ale unității cazanului. Schimbatoare de caldura cu manta si tuburi si placi. Principalele metode (mecanisme) de transfer de căldură și masă. Direcția și forța motrice a transferului de căldură.

prezentare adaugata 15.03.2014


Principii de organizare a unei revizii majore a conductelor principale. Diferite metode de curățare a suprafeței exterioare a țevilor. Mijloace tehnice pentru repararea selectivă a unei conducte de gaz. Caracteristici ale utilizării cuplajelor și manșetelor pentru reconstrucția autostrăzii.

lucrare de termen, adăugată 05.12.2012


Calculul termic al suprafeței de transfer de căldură a unui generator de abur vertical. Ecuația bilanțului termic și material al generatoarelor de abur CNE. Calculul unghiului mediu al țevilor de înfășurare a suprafeței de încălzire. Caracteristicile de funcționare și proiectare ale etapelor de separare a aburului.

lucrare de termen, adăugată 13.11.2012


Influența modului de sudare și a proprietăților termofizice ale metalului asupra câmpului de temperatură în timpul sudării. Parametrii ciclului termic de sudare, calculul temperaturilor maxime. O sursă instantanee în mod normal circulară pe suprafața unui corp semi-infinit sau a unui strat plat.

test, adaugat 25.03.2016


Metode moderne de detectare a microfisurilor în conductă. Tipuri și metode de revizie a conductei principale, etape de pregătire și implementare a acestor activități. Alegerea unui set de echipamente tehnologice, calculul costurilor necesare.

teză, adăugată 10.05.2012


Efectuarea verificării și calculelor de proiectare a unității de cazan BKZ-420 pentru a determina indicatorii de performanță ale acesteia la trecerea la alt combustibil, la modificarea sarcinilor sau a parametrilor de abur, precum și după reconstrucția suprafeței de încălzire.

lucrare de termen, adăugată 17.05.2011


Compoziția gazelor naturale și a păcurului. Cea mai scăzută căldură de ardere a celor mai simple gaze. Determinarea cantității și compoziției produselor de ardere și a temperaturii calorimetrice de ardere, a suprafeței de încălzire și a parametrilor de bază ai regeneratorului. Suprafata specifica de incalzire.

lucrare de termen, adăugată 25.03.2009


Repararea și instalarea pompei CNS-180. Calcule de rezistență pentru următoarele elemente de pompă: corp, racorduri cu flanșă, arbore, cuplare, racorduri cu cheie. Cerințe de siguranță pentru reparații și instalare. Cost-eficiența reviziei.

teză, adăugată 12.08.2011


Conversia energiei electrice în alte forme cu implementarea simultană a proceselor tehnologice. Instalatii electrotermale si domeniile lor de aplicare. Instalatii de incalzire prin rezistenta, sudare prin rezistenta, incalzire prin inductie si dielectric.

Natura lucrărilor de reparație este determinată de proiectarea suprafeței de încălzire. Repararea unei suprafețe tubulare constă în următoarele operații:

2) retragerea conductelor care necesită înlocuire;

3) pregătirea țevilor și a foii tubulare noi;

4) instalarea și extinderea conductelor;

5) teste.

Reparația schimbătoarelor de căldură conductă în conductă constă în următoarele operații:

1) inspecția suprafeței de încălzire;

2) înlocuirea garniturilor;

3) repararea parțială a conductelor;

4) teste.

Reparația schimbătoarelor de căldură cu plăci se rezumă în principal la înlocuirea plăcilor de garnituri de cauciuc defecte.

Cele mai răspândite sunt schimbătoarele de căldură cu suprafață de încălzire tubulară, a căror reparație este luată în considerare mai detaliat.

Inspecția suprafeței de încălzire se efectuează după curățarea dispozitivului de calcar în timpul unui test hidraulic la o presiune de 0,3 - 0,5 MPa.

În timpul testării la presiune a aparatului, se verifică starea tablei tubulare, densitatea tuburilor expandate din tabla tubulară, îmbinările cu flanșe, sudurile, adică. verificați etanșeitatea țevilor din placa tubulară (Figura 9.1).

Orez. 9.1. Schema de testare a presiunii schimbătorului de căldură

La repararea unui fascicul de tuburi, este permisă instalarea dopurilor pe tuburile defecte până la 15% în fiecare flux al fasciculului. Dacă mai mult de 15% dintre tuburi eșuează, acestea sunt înlocuite complet.

Utilizarea tuburilor uzate este permisă dacă acestea nu au pierdut mai mult de 30% din greutatea inițială din cauza uzurii. Îndepărtarea țevilor care necesită înlocuire nu trebuie efectuată folosind o daltă specială, care provoacă deteriorarea suprafeței ochelarilor din placa tubulară. Capetele țevilor trebuie sertizate cu un dispozitiv cu șurub sub formă de clește, care să nu strice deloc ochelarii. Forța de strângere apare atunci când piulița este înșurubată.

Pentru a înlocui țevile defecte, se folosește un cap special cu un tăietor, care este antrenat de o turbină rulanta sau un burghiu electric (Fig. 9.2).

Orez. 9.2. Diagrama capului de tăiere pentru tuburile schimbătoarelor de căldură

Un mic tăietor 1 este instalat în fanta tamburului cu partea de lucru în sus, astfel încât cu suprafața sa de capăt teșită inferioară să se așeze pe suprafața conului de alimentare, care este conectat la tambur printr-un știft de alunecare 4. O împingere de fixare pe tambur se montează șaiba 3, cu care se apasă pe foaia tubulară și fixează tăietorul de poziție în punctul în care urmează să fie tăiată țeava. Rotind conul de alimentare (și odată cu acesta tamburul cu freza), cu o ușoară presiune axială asupra acestuia, freza este împinsă treptat spre exterior, asigurându-și avansul transversal.

Capetele țevilor rămase în prizele foilor tubulare sunt aplatizate sau deformate cu o daltă sau un barb.

Țeava înlocuibilă este îndepărtată printr-una dintre grile cu ajutorul unei îndreptări canelate, de-a lungul diametrului său exterior, iar în locul ei se introduce una nouă, ale cărei capete sunt extinse în grile tubulare sau sudate pe acestea.

Este mai dificil să schimbi țeava cu capete sudate. Pentru a face acest lucru, cusătura este tăiată manual sau cu un ciocan pneumatic, iar uneori priza din zăbrele este prelucrată mecanic.

În practică, țevile uzate sunt rareori înlocuite cu altele noi; ele sunt de obicei astupate la ambele capete cu dopuri metalice (de exemplu, oțel) cu o ușoară conicitate (3 - 5º). dopurile sunt astupate strâns, astfel încât să poată rezista în mod fiabil la presiunea maximă din țevi.

9.2. Eliminarea defectelor de pe suprafetele echipamentului

Scopul detectării defectelor este identificarea defectelor (îngroșarea pereților, fisuri, distorsiuni locale ale formei etc.). Grosimea reziduală a peretelui se verifică prin găuri de ∅ 3–4 mm în locurile cu cea mai mare uzură și se măsoară grosimea cu un șubler vernier, un calibre de adâncime cu o precizie de 0,05 - 0,1 mm. Apoi tăiau un fir în găuri, înșurubează dopurile și le scot din exterior. Uneori, găurile sunt sudate.

Toate găurile pre-forate sunt marcate în schițele atașate la pașapoartele aparatului (Fig. 9.3).

În prezent, grosimea peretelui la fabricile mari este măsurată cu instrumente ultra-acustice. După măsurarea grosimii peretelui, se efectuează o inspecție pentru identificarea fisurilor, porozității sudurilor, găurilor, adâncituri etc.

Orez. 9.3. Schița mașinii de găurit: Ο - foraj în mai 2002;

∆ - preforat în mai 2005 (δ pereți = 22 mm, δ fund = 28 mm)

Toate defectele observate sunt înregistrate pe scanări. Forma și lungimea fisurilor vizibile sunt relevate de descompunerea kerosenului. Adică, zona este umezită cu kerosen de 2-3 ori în 1/2 oră, uscată și acoperită cu vopsea cu cretă (9 părți de cretă și 1 parte de lipici de vopsea în apă). După 2 - 4 ore, suprafața este bătută pe partea din spate. În acest caz, contururile fisurilor apar sub formă de vene subțiri sau pete. Capetele fisurilor se fixeaza prin gauri ∅ 15 - 20 mm (pentru a nu creste in timpul sudarii).

Există o metodă magnetică pentru detectarea fisurilor - pentru a detecta cele mai mici defecte (de păr).

Diagnosticare, fluxul magnetic este creat de un curent electric care trece prin conductor lângă suprafața metalică testată. Liniile de forță ale câmpului sunt închise, iar fluxul magnetic este direcționat perpendicular pe direcția fluxului generat. În scopul magnetizării, curentul este trecut fie direct prin metal, fie printr-un conductor special.

În locurile de fisuri, permeabilitatea magnetică scade și fluxul magnetic se îndoaie în mare măsură în jurul unor astfel de discontinuități, condensându-se de-a lungul periferiei fisurii. Defectul este detectat vizual folosind pulbere magnetică. Compactarea pulberii va fi vizibilă dacă fisura este perpendiculară pe vectorul fluxului magnetic. Prin urmare, dacă direcția fisurii este necunoscută, atunci testul de permeabilitate se efectuează cu două direcții perpendiculare ale fluxului magnetic (Fig. 9.3, a, b).

Orez. 9.3. Detectarea fisurilor magnetice:

a - alegerea corectă a locurilor pentru alimentarea curentului; b - greșit

În metoda pulberei, curentul (V = 6 - 12 V) și (I = 1000 - 1500 A) este condus direct către cele două puncte extreme ale secțiunii de testare, iar pentru curentul specificat de parametru, lungimea secțiunii ar trebui să nu depășește 250 mm.

9.3. Repararea deteriorării și integrității cusăturilor sudate în dispozitive

Există trei tipuri de fisuri.

1. Grosimea secțiunii netraversante, de mică adâncime (adâncime nu mai mare de 0,4).

2. Prin fisuri înguste.

3. Prin fisuri largi cu un decalaj mai mare de 15 mm.

Toate fisurile, precum și porii, fistulele sunt îndepărtate prin sudare. În aparatele din aluminiu, cupru, nichel, plumb, acestea sunt lipite.

Sudare cu fisuri de primă clasă

Fisurile sunt tăiate pentru sudare prin tăiere pe o singură parte la adâncimea maximă, cu marginile îndepărtate la un unghi de 50 - 60 °. Fisurile lungi sunt sudate pentru a reduce efectul termic în secțiuni, cu o cusătură într-o singură etapă (Figura 9.5).

Orez. 9.5. Schema de fisuri de tip I

Sudarea cu fisuri de tip II

Fisurile sunt tăiate la grosimea completă prin tăiere cu daltă sau tăiere cu gaz (fără călire prin lucru): cusături în V la δ ≤ 12 - 15 mm; articulații x la δ> 12 - 15 mm (Fig. 9.6).

Orez. 9.6. Schema cusăturilor de al doilea fel

Fisuri cu L< 100 мм – заваривают за один проход одноступенчатым методом и с многослойным наложением швов.

Sudarea fisurilor de al treilea fel

O secțiune a suprafeței metalice împreună cu fisura este tăiată cu gaz, iar peticele sunt sudate în decupaj (pentru a evita solicitările termice mari). Lungimea piesei tăiate este cu 50 - 100 mm mai mare decât lungimea fisurii, lățimea nu este mai mică de 250 mm. Peticele sunt sudate la nivel cu metalul de bază, de ex. trebuie să aibă aceeași formă ca suprafața de reparat. Suprafața unui plasture nu trebuie să depășească 1/3 F din foaia aparatului la locul reparației. Umplerea fisurilor de toate cele trei tipuri în echipamentele critice este reglementată de regulile Gosgortekhnadzor pentru mașinile de sudură la P> 0,7 atm (Figura 9.7).

Orez. 9.7. Schema de sudare a fisurilor cu un plasture:

a - simetric: I - directia generala de sudare de la centru spre margini;

b - deplasat: II - direcția generală de sudare la gol

9.4. Repararea loviturilor și umflăturilor

Goliturile apar din cauza presiunii externe, bombate din cauza presiunii interne. Ele sunt verificate pentru fisuri și apoi sunt îndreptate în stare fierbinte cu încălzire locală până la 850 - 900 ° C. Încălzirea se realizează pe un brazier sau un arzător pe gaz. Pansamentul se oprește la o temperatură de 600 ° C (pentru a evita fragilitatea albastră). Îndreptarea se face folosind un cric, clemă și șuruburi sau prin impact. Defectele cu curbură abruptă sunt tăiate și un petic este sudat (Figura 9.8).

Orez. 9.8. Schema de reparare a flambajului la încălzire:

1 - sertizare; 2 - bombat; 3 - șurub; 4 - o cămașă de răcire cu apă a șurubului

9.5. Asamblarea si testarea echipamentelor de schimb de caldura

După reparație, schimbătorul de căldură este supus unei încercări de presiune cu capacele îndepărtate, apoi capacele sunt atârnate și fixate. Aparatul asamblat este supus testării finale a presiunii apei. În primul rând, spațiul inelar (corpul) este presurizat pentru presiunea de control cu ​​fitinguri înfundate pe capace. Apoi spațiul conductei este presurizat, așa cum este indicat în pașaportul aparatului. În absența acestor date în pașaport, corpul aparatului (spațiul inelar) este testat ca container, iar spațiul tubului este testat pentru o presiune de două ori mai mare decât presiunea de lucru. Absența scurgerilor prin conexiunile flanșei de purjare indică etanșeitatea și rezistența fiabile. După scoaterea dopurilor, dispozitivul este pus în funcțiune.