Permeabilitatea la vapori de lemn. Calcule și recalculări pentru permeabilitatea la vapori a membranelor antivânt. Separarea straturilor cu o barieră de vapori

Adesea, în articolele de construcții există o expresie - permeabilitatea la vapori a pereților din beton. Înseamnă capacitatea unui material de a permite vaporilor de apă să treacă sau, în limbajul popular, de a „respira”. Acest parametru este de mare importanță, deoarece în camera de zi se formează în mod constant deșeurile, care trebuie îndepărtate în mod constant în exterior.

Informații generale

Dacă nu creați o ventilație normală în cameră, se va crea umiditate, ceea ce va duce la apariția ciupercilor și a mucegaiului. Secrețiile lor pot fi dăunătoare sănătății noastre.

Pe de altă parte, permeabilitatea la vapori afectează capacitatea unui material de a acumula umiditate. Acesta este, de asemenea, un indicator rău, deoarece cu cât îl poate reține mai mult, cu atât este mai mare probabilitatea de apariție a ciupercilor, a manifestărilor putrefactive și a deteriorării cauzate de îngheț.

Permeabilitatea la vapori este indicată cu litera latină μ și măsurată în mg/(m*h*Pa). Valoarea arată cantitatea de vapori de apă care poate trece prin materialul peretelui pe o suprafață de 1 m2 și cu o grosime de 1 m în 1 oră, precum și o diferență de presiune externă și internă de 1 Pa.

Capacitate mare de a conduce vaporii de apă în:

• beton spumos;
• beton gazos;
• beton perlit;
• beton de argilă expandată.

Rotunjirea mesei este beton greu.

Sfat: dacă trebuie să faceți un canal tehnologic în fundație, vă va ajuta forarea diamantată a găurilor în beton.

Beton celular

1. Utilizarea materialului ca structură de închidere face posibilă evitarea acumulării de umiditate inutilă în interiorul pereților și păstrarea proprietăților sale de economisire a căldurii, ceea ce va preveni o posibilă distrugere.
2. Orice bloc de beton celular și beton spumant conține ≈ 60% aer, datorită căruia permeabilitatea la vapori a betonului gazos este recunoscută ca bună, pereții în acest caz pot „respira”.
3. Vaporii de apă se infiltrează liber prin material, dar nu se condensează în el.

Permeabilitatea la vapori a betonului gazos, precum și a betonului spumos, este semnificativ superioară betonului greu - pentru primul este de 0,18-0,23, pentru al doilea - (0,11-0,26), pentru al treilea - 0,03 mg/m*h* Pa.

Aș dori în special să subliniez faptul că structura materialului asigură eliminarea eficientă a umezelii din mediul înconjurător, astfel încât chiar și atunci când materialul îngheață, nu se prăbușește - este forțat să iasă prin porii deschiși. Prin urmare, atunci când pregătiți, ar trebui să luați în considerare această caracteristică și să selectați tencuielile, chiturile și vopselele adecvate.

Instrucțiunile reglementează strict ca parametrii lor de permeabilitate la vapori să nu fie mai mici decât blocurile de beton celular utilizate pentru construcție.

Sfat: nu uitați că parametrii de permeabilitate la vapori depind de densitatea betonului aerat și pot diferi la jumătate.

De exemplu, dacă utilizați D400, coeficientul lor este de 0,23 mg/m h Pa, iar pentru D500 este deja mai mic - 0,20 mg/m h Pa. În primul caz, numerele indică faptul că pereții vor avea o capacitate de „respirație” mai mare. Deci, atunci când selectați materiale de finisare pentru pereții din beton celular D400, asigurați-vă că coeficientul de permeabilitate la vapori al acestora este același sau mai mare.

În caz contrar, acest lucru va duce la un drenaj slab al umidității din pereți, ceea ce va afecta nivelul de confort de locuit în casă. De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că, dacă ați folosit vopsea permeabilă la vapori pentru beton gazos pentru exterior și materiale nepermeabile la vapori pentru interior, aburul se va acumula pur și simplu în interiorul încăperii, făcând-o umedă.

Beton de argilă expandată

Permeabilitatea la vapori a blocurilor de beton din argilă expandată depinde de cantitatea de umplutură din compoziția sa, și anume argilă expandată - argilă spumă coaptă. În Europa, astfel de produse sunt numite eco- sau bioblocuri.

Sfat: dacă nu puteți tăia blocul de lut expandat cu un cerc obișnuit și o râșniță, utilizați unul cu diamant.
De exemplu, tăierea betonului armat cu roți diamantate face posibilă rezolvarea rapidă a problemei.

Beton de polistiren

Materialul este un alt reprezentant al betonului celular. Permeabilitatea la vapori a betonului de polistiren este de obicei egală cu cea a lemnului. O poți face singur.

Astăzi, se acordă mai multă atenție nu numai proprietăților termice ale structurilor de perete, ci și confortului de a locui în structură. În ceea ce privește inerția termică și permeabilitatea la vapori, betonul din polistiren seamănă cu materialele din lemn, iar rezistența la transferul de căldură poate fi obținută prin modificarea grosimii sale. Prin urmare, se folosește de obicei betonul de polistiren monolit, care este mai ieftin decât plăcile gata făcute.

Concluzie

Din articol ați aflat că materialele de construcție au un parametru precum permeabilitatea la vapori. Face posibilă eliminarea umezelii din afara pereților clădirii, îmbunătățind rezistența și caracteristicile acestora. Permeabilitatea la vapori a betonului spumos și a betonului aerat, precum și a betonului greu, diferă prin caracteristicile sale, care trebuie luate în considerare la alegerea materialelor de finisare. Videoclipul din acest articol vă va ajuta să găsiți informații suplimentare despre acest subiect.

Există o legendă despre un „perete care respiră” și povești despre „respirația sănătoasă a unui bloc de zgârietură, care creează o atmosferă unică în casă”. De fapt, permeabilitatea la vapori a peretelui nu este mare, cantitatea de abur care trece prin acesta este nesemnificativă și mult mai mică decât cantitatea de abur transportată de aer atunci când este schimbată în cameră.

Permeabilitatea la vapori este unul dintre cei mai importanți parametri utilizați la calcularea izolației. Putem spune că permeabilitatea la vapori a materialelor determină întregul proiect de izolație.

Ce este permeabilitatea la vapori

Mișcarea aburului prin perete are loc atunci când există o diferență de presiune parțială pe părțile laterale ale peretelui (umiditate diferită). În acest caz, este posibil să nu existe o diferență de presiune atmosferică.

Permeabilitatea la vapori este capacitatea unui material de a trece aburul prin el însuși. Conform clasificării interne, este determinat de coeficientul de permeabilitate la vapori m, mg/(m*oră*Pa).

Rezistența unui strat de material va depinde de grosimea acestuia.
Determinată prin împărțirea grosimii la coeficientul de permeabilitate la vapori. Măsurat în (m²*oră*Pa)/mg.

De exemplu, coeficientul de permeabilitate la vapori al zidăriei este de 0,11 mg/(m*oră*Pa). Cu o grosime a zidului de cărămidă de 0,36 m, rezistența acestuia la mișcarea aburului va fi de 0,36/0,11=3,3 (m².*oră*Pa)/mg.

Care este permeabilitatea la vapori a materialelor de construcție?

Mai jos sunt valorile coeficientului de permeabilitate la vapori pentru mai multe materiale de construcție (conform documentului de reglementare), care sunt cele mai utilizate, mg/(m*oră*Pa).
Bitum 0,008
Beton greu 0,03
Beton celular autoclavat 0,12
Beton de argilă expandată 0,075 - 0,09
Beton de zgură 0,075 - 0,14
Argilă arsă (cărămidă) 0,11 - 0,15 (sub formă de zidărie cu mortar de ciment)
Mortar de var 0,12
Gips-carton, gips 0,075
Tencuiala ciment-nisip 0,09
Calcar (în funcție de densitate) 0,06 - 0,11
metale 0
PAL 0,12 0,24
Linoleum 0,002
Plastic spumă 0,05-0,23
Poliuretan solid, spumă poliuretanică
0,05
Vata minerala 0,3-0,6
Sticlă spumă 0,02 -0,03
Vermiculit 0,23 - 0,3
Argila expandată 0,21-0,26
Lemn peste granulație 0,06
Lemn de-a lungul firului 0,32
Cărămidă din cărămizi nisipo-var cu mortar de ciment 0,11

Datele privind permeabilitatea la vapori a straturilor trebuie luate în considerare la proiectarea oricărei izolații.

Cum să proiectați izolația - pe baza calităților barierei de vapori

Regula de bază a izolației este ca transparența la vapori a straturilor să crească spre exterior. Apoi, în timpul sezonului rece, este mai probabil ca apa să nu se acumuleze în straturi atunci când apare condensul la punctul de rouă.

Principiul de bază ajută la luarea unei decizii în orice caz. Chiar și atunci când totul este „întors cu susul în jos”, ele izolează din interior, în ciuda recomandărilor persistente de a face izolarea doar din exterior.

Pentru a evita o catastrofă cu pereții udați, este suficient să ne amintim că stratul interior ar trebui să reziste cel mai mult la abur și, pe baza acestui lucru, pentru izolarea interioară, utilizați un strat gros de spumă de polistiren extrudat - un material cu permeabilitate la vapori foarte scăzută. .

Sau nu uitați să folosiți și mai multă vată minerală „aerisit” la exterior pentru betonul aerat foarte „respirabil”.

Separarea straturilor cu o barieră de vapori

O altă opțiune pentru aplicarea principiului transparenței la vapori a materialelor într-o structură multistrat este separarea celor mai semnificative straturi cu o barieră de vapori. Sau utilizarea unui strat semnificativ, care este o barieră de vapori absolută.

De exemplu, izolarea unui perete de cărămidă cu sticlă spumă. S-ar părea că acest lucru contrazice principiul de mai sus, deoarece este posibil ca umezeala să se acumuleze în cărămidă?

Dar acest lucru nu se întâmplă, din cauza faptului că mișcarea direcțională a aburului este complet întreruptă (la temperaturi sub zero din cameră spre exterior). La urma urmei, sticla spumă este o barieră de vapori completă sau aproape de ea.

Prin urmare, în acest caz, cărămida va intra într-o stare de echilibru cu atmosfera internă a casei și va servi drept acumulator de umiditate în timpul salturilor bruște în interior, făcând climatul intern mai plăcut.

Principiul separării straturilor este folosit și atunci când se utilizează vată minerală - un material de izolare care este deosebit de periculos din cauza acumulării de umiditate. De exemplu, într-o structură cu trei straturi, atunci când vata minerală este amplasată în interiorul unui perete fără ventilație, se recomandă plasarea unei bariere de vapori sub lână și astfel lăsarea acesteia în atmosfera exterioară.

Clasificarea internațională a calităților materialelor de barieră de vapori

Clasificarea internațională a materialelor pe baza proprietăților barierei de vapori diferă de cea casnică.

Conform standardului internațional ISO/FDIS 10456:2007(E), materialele se caracterizează printr-un coeficient de rezistență la mișcarea vaporilor. Acest coeficient indică de câte ori mai rezistă materialul la mișcarea aburului în comparație cu aerul. Aceste. pentru aer, coeficientul de rezistență la mișcarea aburului este 1, iar pentru spuma de polistiren extrudat este deja 150, adică. Polistirenul expandat este de 150 de ori mai puțin permeabil la abur decât aerul.

De asemenea, în standardele internaționale se obișnuiește să se determine permeabilitatea la vapori pentru materialele uscate și umede. Umiditatea internă a materialului este de 70% ca limită între conceptele de „uscat” și „umezit”.
Mai jos sunt valorile coeficientului de rezistență la abur pentru diferite materiale conform standardelor internaționale.

Coeficient de rezistență la abur

Datele sunt date mai întâi pentru materialul uscat și separate prin virgule pentru materialul umezit (peste 70% umiditate).
Aer 1, 1
Bitum 50.000, 50.000
Materiale plastice, cauciuc, silicon - >5.000, >5.000
Beton greu 130, 80
Beton de densitate medie 100, 60
Beton polistiren 120, 60
Beton celular autoclavat 10, 6
Beton ușor 15, 10
Piatra artificiala 150, 120
Beton de argilă expandată 6-8, 4
Beton de zgură 30, 20
Lut ars (cărămidă) 16, 10
Mortar de var 20, 10
Gips-carton, gips 10, 4
Tencuiala de gips 10, 6
Tencuiala de ciment-nisip 10, 6
Argilă, nisip, pietriș 50, 50
Gresie 40, 30
Calcar (în funcție de densitate) 30-250, 20-200
Placi ceramice?, ?
Metale?, ?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
PAL 50, 10-20
Linoleum 1000, 800
Strat de bază pentru laminat plastic 10.000, 10.000
Strat de bază pentru plută laminată 20, 10
Plastic spumă 60, 60
EPPS 150, 150
Poliuretan solid, spumă poliuretanică 50, 50
Vata minerala 1, 1
Sticlă spumă?, ?
Panouri perlit 5, 5
Perlit 2, 2
Vermiculit 3, 2
Ecowool 2, 2
Argila expandată 2, 2
Lemn peste bob 50-200, 20-50

Trebuie remarcat faptul că datele privind rezistența la mișcarea aburului aici și „acolo” sunt foarte diferite. De exemplu, sticla spuma este standardizata la noi in tara, iar standardul international spune ca este o bariera absoluta de vapori.

De unde a venit legenda zidului de respirație?

O mulțime de companii produc vată minerală. Aceasta este cea mai permeabilă izolație la vapori. Conform standardelor internaționale, coeficientul său de rezistență la permeabilitatea la vapori (a nu se confunda cu coeficientul de permeabilitate la vapori domestic) este 1,0. Aceste. de fapt, vata minerală nu este diferită în această privință de aer.

Într-adevăr, aceasta este o izolație „respirabilă”. Pentru a vinde cât mai multă vată minerală, ai nevoie de un basm frumos. De exemplu, că dacă izolați un zid de cărămidă din exterior cu vată minerală, acesta nu va pierde nimic în ceea ce privește permeabilitatea la vapori. Și acesta este adevărul absolut!

Minciuna insidioasă este ascunsă în faptul că prin ziduri de cărămidă de 36 de centimetri grosime, cu o diferență de umiditate de 20% (pe stradă 50%, în casă - 70%) va ieși din casă aproximativ un litru de apă pe zi. În timp ce cu schimbul de aer, ar trebui să iasă de aproximativ 10 ori mai mult pentru ca umiditatea din casă să nu crească.

Și dacă peretele este izolat din exterior sau din interior, de exemplu, cu un strat de vopsea, tapet de vinil, tencuială densă de ciment (care este în general „cel mai comun lucru”), atunci permeabilitatea la vapori a peretelui va scădea de câteva ori , si cu izolatie completa - de zeci si sute de ori .

Prin urmare, peretele de cărămidă și gospodăria vor fi întotdeauna absolut aceleași - indiferent dacă casa este acoperită cu vată minerală cu „respirație furioasă”, sau cu spumă de polistiren „adulmecatoare”.

Atunci când luați decizii privind izolarea caselor și apartamentelor, merită să pornim de la principiul de bază - stratul exterior ar trebui să fie mai permeabil la vapori, de preferință de mai multe ori.

Dacă dintr-un motiv oarecare nu este posibil să reziste la aceasta, atunci puteți separa straturile cu o barieră de vapori continuă (utilizați un strat complet rezistent la vapori) și puteți opri mișcarea aburului în structură, ceea ce va duce la o stare de dinamică. echilibrul straturilor cu mediul în care vor fi amplasate.

Permeabilitatea la vapori a pereților - scăpăm de ficțiune.

In acest articol vom incerca sa raspundem la urmatoarele intrebari frecvente: ce este permeabilitatea la vapori si este necesara bariera de vapori atunci cand construim peretii unei case din blocuri de spuma sau caramizi. Iată doar câteva întrebări tipice pe care le pun clienții noștri:

« Printre multe răspunsuri diferite de pe forumuri, am citit despre posibilitatea de a umple golul dintre zidăria din ceramică poroasă și cărămizile ceramice de față cu mortar de zidărie obișnuit. Nu contrazice acest lucru regula de reducere a permeabilității la vapori a straturilor de la interior la exterior, deoarece permeabilitatea la vapori a mortarului de ciment-nisip este de peste 1,5 ori mai mică decât cea a ceramicii?? »

Sau iată altul: „ Buna ziua. Am o casă din blocuri de beton celular, aș vrea, dacă nu să plătesc toată treaba, atunci măcar să decorez casa cu plăci de clincher, dar unele surse scriu că nu o poți pune direct pe perete - este trebuie sa respir, ce sa fac??? Și apoi unii dau o diagramă a ceea ce este posibil... Întrebare: Cum se atașează plăcile ceramice de fațadă de blocuri de spumă ?»

Pentru a răspunde corect la astfel de întrebări, trebuie să înțelegem conceptele de „permeabilitate la vapori” și „rezistență la transferul de vapori”.

Deci, permeabilitatea la vapori a unui strat de material este capacitatea de a transmite sau reține vaporii de apă ca urmare a diferenței de presiune parțială a vaporilor de apă la aceeași presiune atmosferică pe ambele părți ale stratului de material, caracterizată prin valoarea coeficientul de permeabilitate la vapori sau rezistența la permeabilitate atunci când este expus la vapori de apă. Unitatea de măsurăµ - coeficient calculat de permeabilitate la vapori a materialului stratului structurii de închidere mg / (m oră Pa). Coeficienții pentru diferite materiale pot fi vizualizați în tabelul din SNIP II-3-79.

Coeficientul de rezistență la difuzia vaporilor de apă este o cantitate adimensională care arată de câte ori este mai permeabil aerul curat la vapori decât orice material. Rezistenta la difuzie este definita ca produsul dintre coeficientul de difuzie al unui material si grosimea acestuia in metri si are o dimensiune in metri. Rezistența la permeabilitatea la vapori a unei structuri de închidere multistrat este determinată de suma rezistențelor la permeabilitatea la vapori ale straturilor sale constitutive. Dar în paragraful 6.4. SNIP II-3-79 precizează: „Nu este necesară determinarea rezistenței la permeabilitatea la vapori a următoarelor structuri de închidere: a) pereți exteriori omogene (monostrat) ai încăperilor cu condiții uscate sau normale; b) pereții exteriori în două straturi ai încăperilor cu condiții uscate sau normale, dacă stratul interior al peretelui are o rezistență la penetrarea vaporilor mai mare de 1,6 m2 h Pa/mg.” În plus, același SNIP spune:

„Rezistența la pătrunderea vaporilor a straturilor de aer din structurile închise ar trebui considerată egală cu zero, indiferent de locația și grosimea acestor straturi.”

Deci, ce se întâmplă în cazul structurilor multistrat? Pentru a preveni acumularea de umiditate într-un perete multistrat atunci când aburul se deplasează din interiorul încăperii spre exterior, fiecare strat ulterior trebuie să aibă o permeabilitate absolută la vapori mai mare decât cel anterior. Tocmai absolut, adică. total, calculat luând în considerare grosimea unui anumit strat. Prin urmare, este imposibil să spunem fără echivoc că betonul gazos nu poate fi, de exemplu, confruntat cu plăci de clincher. În acest caz, grosimea fiecărui strat al structurii peretelui este importantă. Cu cât grosimea este mai mare, cu atât permeabilitatea absolută la vapori este mai mică. Cu cât valoarea produsului µ*d este mai mare, cu atât stratul de material corespunzător este mai puțin permeabil la vapori. Cu alte cuvinte, pentru a asigura permeabilitatea la vapori a structurii peretelui, produsul µ*d trebuie să crească de la straturile exterioare (exterioare) ale peretelui la cele interioare.

De exemplu, este imposibil să furnizezi blocuri de silicat gazos de 200 mm grosime cu plăci de clincher de 14 mm grosime. Cu acest raport de materiale și grosimi ale acestora, capacitatea de a transmite vaporii materialului de finisare va fi cu 70% mai mică decât cea a blocurilor. Dacă grosimea peretelui portant este de 400 mm, iar plăcile sunt încă de 14 mm, atunci situația va fi inversă și capacitatea plăcilor de a trece vaporii va fi cu 15% mai mare decât cea a blocurilor.

Pentru a evalua corect corectitudinea structurii peretelui, veți avea nevoie de valorile coeficienților de rezistență la difuzie µ, care sunt prezentate în tabelul de mai jos:

Denumirea materialului	Densitate, kg/m3	Conductivitate termică, W/m*K	Coeficient de rezistență la difuzie
Caramida solida de clincher	2000	1,05
Caramida de clincher tubulara (cu goluri verticale)	1800	0,79
Cărămizi și blocuri ceramice solide, goale și poroase silicat gazos.		0,18
		0,38
		0,41
	1000	0,47
	1200	0,52

Dacă plăcile ceramice sunt utilizate pentru finisarea fațadei, atunci nu va fi nicio problemă cu permeabilitatea la vapori cu orice combinație rezonabilă de grosimi a fiecărui strat al peretelui. Coeficientul de rezistență la difuzie µ pentru plăcile ceramice va fi în intervalul 9-12, care este cu un ordin de mărime mai mic decât cel al plăcilor de clincher. Pentru a apărea o problemă cu permeabilitatea la vapori a unui perete căptușit cu plăci ceramice de 20 mm grosime, grosimea peretelui portant din blocuri de silicat gazos cu o densitate de D500 trebuie să fie mai mică de 60 mm, ceea ce contrazice SNiP 3.03. 01-87 „Construcții portante și de închidere” clauza 7.11 tabelul nr. 28, care stabilește grosimea minimă a peretelui portant este de 250 mm.

Problema umplerii golurilor dintre diferitele straturi de materiale de zidărie este rezolvată într-un mod similar. Pentru a face acest lucru, este suficient să luați în considerare această structură de perete pentru a determina rezistența la transferul de vapori a fiecărui strat, inclusiv golul umplut. Într-adevăr, într-o structură de perete cu mai multe straturi, fiecare strat ulterior în direcția de la cameră la stradă ar trebui să fie mai permeabil la vapori decât cel anterior. Să calculăm valoarea rezistenței la difuzia vaporilor de apă pentru fiecare strat al peretelui. Această valoare este determinată de formula: produsul dintre grosimea stratului d și coeficientul de rezistență la difuzie µ. De exemplu, primul strat este un bloc ceramic. Pentru aceasta selectăm valoarea coeficientului de rezistență la difuzie 5, folosind tabelul de mai sus. Produs d x µ = 0,38 x 5 = 1,9. Al 2-lea strat - mortar obișnuit de zidărie - are un coeficient de rezistență la difuzie µ = 100. Produsul d x µ = 0,01 x 100 = 1. Astfel, al doilea strat - mortar obișnuit de zidărie - are o valoare a rezistenței la difuzie mai mică decât primul și este nu o barieră de vapori.

Având în vedere cele de mai sus, să ne uităm la opțiunile de proiectare a peretelui propuse:

1. Perete portant din KERAKAM Superthermo placat cu cărămizi de clincher tubulare FELDHAUS KLINKER.

Pentru a simplifica calculele, presupunem că produsul dintre coeficientul de rezistență la difuzie µ și grosimea stratului de material d este egal cu valoarea M. Apoi, M superthermo = 0,38 * 6 = 2,28 metri și M clincher (gol, NF). format) = 0,115 * 70 = 8,05 metri. Prin urmare, atunci când utilizați cărămizi de clincher, este necesar un spațiu de ventilație:

Unul dintre cei mai importanți indicatori este permeabilitatea la vapori. Caracterizează capacitatea pietrelor celulare de a reține sau transmite vaporii de apă. GOST 12852.0-7 stabilește cerințe generale pentru metoda de determinare a coeficientului de permeabilitate la vapori al blocurilor de gaz.

Ce este permeabilitatea la vapori

Temperatura din interiorul și exteriorul clădirilor variază întotdeauna. Prin urmare, presiunea nu este aceeași. Ca urmare, masele de aer umed existente pe ambele părți ale pereților tind să se deplaseze într-o zonă de presiune mai mică.

Dar, deoarece în interior este de obicei mai uscat decât în ​​exterior, umiditatea de pe stradă pătrunde în microfisurile materialelor de construcție. Astfel, structurile de perete sunt umplute cu apă, ceea ce nu numai că poate înrăutăți microclimatul interior, dar poate avea și un efect dăunător asupra pereților de împrejmuire - vor începe să se prăbușească în timp.

Apariția și acumularea de umiditate în orice pereți este un factor extrem de periculos pentru sănătate. Deci, în urma acestui proces, nu numai că scade protecția termică a structurii, dar apar și ciuperci, mucegai și alte microorganisme biologice.

Standardele rusești prevăd că indicatorul de permeabilitate la vapori este determinat de capacitatea materialului de a rezista la pătrunderea vaporilor de apă în el. Coeficientul de permeabilitate la vapori se calculează în mg/(m.h.Pa) și arată câtă apă va trece prin 1 m2 dintr-o suprafață de 1 m grosime în decurs de 1 oră, cu o diferență de presiune între una și cealaltă parte a peretelui - 1 Pa.

Permeabilitatea la vapori a betonului aerat

Betonul celular este format din carcase de aer închise (până la 85% din volumul total). Acest lucru reduce semnificativ capacitatea materialului de a absorbi moleculele de apă. Chiar și atunci când pătrund în interior, vaporii de apă se evaporă suficient de repede, ceea ce are un efect pozitiv asupra permeabilității la vapori.

Astfel, putem afirma: acest indicator depinde direct de densitatea betonului aerat - cu cât densitatea este mai mică, cu atât permeabilitatea la vapori este mai mare și invers. În consecință, cu cât gradul de beton poros este mai mare, cu atât densitatea acestuia este mai mică și, prin urmare, acest indicator este mai mare.

Prin urmare, pentru a reduce permeabilitatea la vapori în producția de pietre artificiale celulare:

Astfel de măsuri preventive duc la faptul că diferite mărci de beton gazos au valori excelente de permeabilitate la vapori, așa cum se arată în tabelul de mai jos:

Permeabilitatea la vapori și finisarea interioară

Pe de altă parte, trebuie îndepărtată și umezeala din cameră. Pentru aceasta pt folosesc materiale speciale care absorb vaporii de apă în interiorul clădirilor: ipsos, tapet din hârtie, lemn etc.

Acest lucru nu înseamnă că pereții nu trebuie decorați cu plăci coapte la cuptor, tapet din plastic sau vinil. Și etanșarea fiabilă a deschiderilor de ferestre și uși este o condiție prealabilă pentru construcția de înaltă calitate.

La efectuarea lucrărilor de finisare interioară, trebuie reținut că permeabilitatea la vapori a fiecărui strat de finisare (chit, tencuială, vopsea, tapet etc.) trebuie să fie mai mare decât același indicator al materialului peretelui celular.

Cea mai puternică barieră în calea pătrunderii umidității în interiorul unei clădiri este aplicarea unui strat de grund pe interiorul pereților principali.

Dar nu trebuie să uităm că, în orice caz, clădirile rezidențiale și industriale trebuie să aibă un sistem de ventilație eficient. Numai în acest caz putem vorbi despre umiditatea normală din cameră.

Betonul aerat este un material de construcție excelent. Pe lângă faptul că clădirile construite din acesta acumulează perfect și rețin căldura, nu sunt prea umede sau uscate. Și totul datorită permeabilității bune la vapori, despre care fiecare dezvoltator ar trebui să știe.

Recent, în construcții au fost din ce în ce mai utilizate diverse sisteme de izolare exterioară: tip „umed”; fatade ventilate; zidăria puţurilor modificate etc. Ceea ce au toate în comun este că sunt structuri care înglobează mai multe straturi. Și pentru întrebări privind structurile multistrat permeabilitatea la vapori straturile, transferul de umiditate, cuantificarea condensului care cade sunt probleme de o importanță capitală.

După cum arată practica, din păcate, atât designerii, cât și arhitecții nu acordă atenția cuvenită acestor probleme.

Am observat deja că piața construcțiilor din Rusia este suprasaturată cu materiale importate. Da, desigur, legile fizicii construcțiilor sunt aceleași și funcționează în același mod, de exemplu, atât în ​​Rusia, cât și în Germania, dar metodele de abordare și cadrul de reglementare sunt foarte adesea foarte diferite.

Să explicăm acest lucru folosind exemplul de permeabilitate la vapori. DIN 52615 introduce conceptul de permeabilitate la vapori prin coeficientul de permeabilitate la vapori μ și spațiu echivalent de aer s d .

Dacă comparăm permeabilitatea la vapori a unui strat de aer de 1 m grosime cu permeabilitatea la vapori a unui strat de material de aceeași grosime, obținem coeficientul de permeabilitate la vapori.

μ DIN (adimensional) = permeabilitatea la vapori de aer/permeabilitatea la vapori a materialului

Comparați conceptul de coeficient de permeabilitate la vapori μ SNiPîn Rusia este introdus prin SNiP II-3-79* „Construction Heat Engineering”, are dimensiunea mg/(m*h*Pa)și caracterizează cantitatea de vapori de apă în mg care trece printr-un metru de grosime a unui anumit material într-o oră la o diferență de presiune de 1 Pa.

Fiecare strat de material din structură are propria sa grosime finală d, m Evident, cantitatea de vapori de apă care trece prin acest strat va fi mai mică, cu cât grosimea acestuia este mai mare. Dacă înmulțiți μ DINŞi d, atunci obținem așa-numitul spațiu echivalent de aer sau grosimea echivalentă difuză a stratului de aer s d

s d = μ DIN * d[m]

Astfel, conform DIN 52615, s d caracterizează grosimea stratului de aer [m], care are permeabilitatea la vapori egală cu un strat cu o grosime specifică a materialului d[m] și coeficientul de permeabilitate la vapori μ DIN. Rezistenta la penetrarea vaporilor 1/Δ definit ca

1/Δ= μ DIN * d / δ in[(m² * h * Pa) / mg],

Unde δ în- coeficient de permeabilitate la vapori de aer.

SNiP II-3-79* „Construction Heat Engineering” determină rezistența la penetrarea vaporilor R P Cum

R P = δ / μ SNiP[(m² * h * Pa) / mg],

Unde δ - grosimea stratului, m.

Comparați, în conformitate cu DIN și SNiP, rezistența la permeabilitatea la vapori, respectiv, 1/ΔŞi R P au aceeasi dimensiune.

Nu avem nicio îndoială că cititorul nostru înțelege deja că problema legăturii indicatorilor cantitativi ai coeficientului de permeabilitate la vapori conform DIN și SNiP constă în determinarea permeabilității la vapori a aerului. δ în.

Conform DIN 52615, permeabilitatea la vapori de aer este definită ca

δ in = 0,083 / (R 0 * T) * (p 0 / P) * (T / 273) 1,81,

Unde R0- constanta de gaz a vaporilor de apa egala cu 462 N*m/(kg*K);

T- temperatura interioara, K;

p 0- presiunea medie a aerului interior, hPa;

P- presiunea atmosferica in stare normala, egala cu 1013,25 hPa.

Fără să intrăm adânc în teorie, observăm că cantitatea δ în depinde într-o mică măsură de temperatură și poate fi considerată cu suficientă acuratețe în calculele practice ca o constantă egală cu 0,625 mg/(m*h*Pa).

Apoi, dacă permeabilitatea la vapori este cunoscută μ DIN ușor de accesat μ SNiP, adică μ SNiP = 0,625/ μ DIN

Mai sus am remarcat deja importanța problemei permeabilității la vapori pentru structurile multistrat. Nu mai puțin importantă, din punctul de vedere al fizicii clădirii, este problema secvenței straturilor, în special, poziția izolației.

Dacă luăm în considerare probabilitatea distribuției temperaturii t, presiunea vaporilor saturați Rnși presiunea vaporilor nesaturați (reale). pp prin grosimea structurii de închidere, apoi din punct de vedere al procesului de difuzie a vaporilor de apă, cea mai preferată secvență de straturi este în care rezistența la transferul de căldură scade, iar rezistența la pătrunderea vaporilor crește de la exterior spre interiorul.

Încălcarea acestei condiții, chiar și fără calcul, indică posibilitatea condensului în secțiunea structurii de închidere (Fig. A1).

Orez. P1

Rețineți că aranjarea straturilor din diferite materiale nu afectează valoarea rezistenței termice generale, cu toate acestea, difuzia vaporilor de apă, posibilitatea și locația condensului predetermină locația izolației pe suprafața exterioară a peretelui portant. .

Calculul rezistenței la permeabilitatea la vapori și verificarea posibilității de pierdere prin condensare trebuie efectuate conform SNiP II-3-79* „Building Heat Engineering”.

Recent am avut de-a face cu faptul că proiectanților noștri li se pun la dispoziție calcule efectuate folosind metode computerizate străine. Să ne exprimăm punctul de vedere.

· Astfel de calcule, evident, nu au forță juridică.

· Metodele sunt concepute pentru temperaturi mai ridicate de iarnă. Astfel, metoda germană „Bautherm” nu mai funcționează la temperaturi sub -20 °C.

· Multe caracteristici importante ca condițiile inițiale nu sunt legate de cadrul nostru de reglementare. Astfel, coeficientul de conductivitate termică pentru materialele de izolare este dat în stare uscată, iar conform SNiP II-3-79* „Building Heat Engineering” trebuie luat în condiții de umiditate de sorbție pentru zonele de operare A și B.

· Bilanțul de creștere și eliberare a umidității este calculat pentru condiții climatice complet diferite.

Evident, numărul lunilor de iarnă cu temperaturi negative pentru Germania și, să zicem, Siberia sunt complet diferite.