Cum se mărește o gaură în metal. Faceți o gaură în metal. Este posibil să găuriți metal cu un burghiu Pobedit?

Astăzi, fiecare meșter de acasă are instrumentele necesare pentru tăierea metalului, găurirea și decuparea. Dar ce se întâmplă dacă trebuie să găuriți o gaură cu diametru mare? La urma urmei, secțiunea transversală maximă a unui burghiu convențional pentru un burghiu electric de mână este de numai 20 mm.

Instrumente pentru găurirea găurilor mari

Există mai multe moduri de a găuri o gaură cu un diametru mai mare de 20 mm. Pentru aceasta, se folosesc dispozitive speciale:

• Burghiu cu con. Nu va fi posibil să găuriți un număr mare de deschideri de aceeași dimensiune. Dar pentru uz casnic este destul de acceptabil. Secțiunea transversală maximă este de până la 40 mm. Grosimea metalului prelucrat este de 5-6 mm.
• Burghiu treptat conic. Este mai convenabil de utilizat, deoarece fiecare pas este format printr-o tranziție spirală lină. La găurire, acest lucru facilitează urmărirea diametrului real al găurii. Cu ajutorul lui, puteți găuri un cerc de până la 40 mm în diametru pe metal cu o grosime de până la 6 mm.
• Coroane bimetalice - potrivite pentru pregătirea găurilor de până la 109 mm în produse din oțel cu grosimea de până la 5 mm. În timpul lucrului, se recomandă cu tărie să folosiți compuși specializați de lubrifiere și răcire, care vor asigura durata de viață maximă a sculei de tăiere. De asemenea, este necesar un adaptor pentru a instala dispozitivul pe un burghiu electric. În medie, folosind o coroană bimetală, puteți găuri 5-20 de deschideri - în funcție de calitatea acesteia, care, în consecință, se reflectă în cost.

Cum poți găuri o gaură mare fără costuri suplimentare?

Pentru această metodă, veți avea nevoie de un burghiu cu secțiune transversală mică (5-6 mm este suficient), precum și de o freză sau o roată de șlefuit uzată (corespunzătoare sau puțin mai mică decât diametrul găurii) pentru o polizor unghiular . Opțiunea necesită mult mai mult timp, așa că necesită mult mai mult timp.

Pe un semifabricat metalic, 2 cercuri sunt desenate cu un creion:

• 1 - pentru viitoarea gaură.
• 2 - depinde de secțiunea transversală a burghiului, adică atunci când utilizați o unealtă de 6 mm, diametrul cercului dorit va fi cu 6 mm mai mic decât cel anterior.

De-a lungul celui de-al doilea cerc este necesar să marcați 2 locuri în locuri opuse și să găuriți cu un burghiu de 6 mm. Din deschiderile rezultate de-a lungul liniei dorite, trebuie să vă retrageți aproximativ 3 mm și să marcați din nou locurile pentru găurire. Găurile sunt forate de-a lungul întregii circumferințe. Dacă este necesar, secțiunile rămase pot fi tăiate cu o daltă.

Gaura va fi zimțată, așa că trebuie plictisită. Acest lucru se poate face cu un burghiu electric cu un tăietor, dar este mult mai convenabil cu o polizor care folosește roți abrazive de șlefuit cu un diametru adecvat. Folosind o râșniță, puteți face rapid și uniform o gaură până la diametrul necesar.

Prin urmare, nu trebuie să aruncați roțile abrazive uzate pentru polizoare cu un diametru chiar mai mic de 45 mm - acestea pot fi întotdeauna utile la fermă.

Prelucrarea metalelor se realizează nu numai în condiții industriale. Când se efectuează lucrări de reparații la o mașină, se fabrică structuri pe un teren personal sau se efectuează renovări la domiciliu, este necesar să se facă găuri în metal. Acasă, cel mai des se folosește un burghiu de mână.

Acest instrument versatil necesită o anumită abilitate în lucrul cu munca grea. Puteți cumpăra sau face propria mașină pentru găuri în metal, dar aceasta nu este o plăcere ieftină.

Tehnologia de găurire în metal presupune îndepărtarea unui strat subțire de material prin mișcare simultană de translație și rotație.

Condiția principală pentru o prelucrare de înaltă calitate și sigură (pentru unealtă) este menținerea axei mandrinei într-o poziție fixă. Utilizarea unei mașini este ușor de menținut dreptatea, ceea ce nu este cazul când lucrați cu unelte de mână.

Dacă nu aveți încredere în stabilitatea mâinilor (aceasta este o situație normală pentru o persoană obișnuită), sunt necesari asistenți mecanici (jig-uri) pentru găurirea în unghi drept.

Să facem imediat o rezervă că conductorii suplimentari sunt necesari numai în cazul în care grosimea metalului depășește diametrul burghiului.

Dacă faceți o gaură într-o placă subțire de oțel, dreptatea nu contează.

Există mai multe tipuri de ghidaje pentru burghiile electrice de mână. Uneltele cu motor nu sunt potrivite pentru lucrul cu metal, mai ales când vine vorba de precizie.

1. Jig de foraj. Este realizat sub forma unei carcase usor de tinut, in interiorul careia se afla bucse de ghidare pentru burghie de diferite diametre.


Materialul bucșelor este mai dur decât unealta, astfel încât găurile nu se uzează. Instalând dispozitivul exact deasupra centrului găurii dorite, nu trebuie să vă faceți griji că burghiul se va „îndrepta” departe de direcția dată.

Acest dispozitiv este util în special atunci când se forează găuri perpendiculare în țevi de diametru mic, când vârful tinde să alunece de pe suprafața cilindrica.



2. Ghid pentru burghiu (manual). Dispozitiv de susținere în care instrumentul este fixat de gât


Talpa este așezată pe piesa de prelucrat, ținută de mâner cu mâna a doua. Burghiul se deplasează strict vertical, prevenind distorsiunile și deplasările burghiului.

Designul poate avea un suport de colț pentru țevi cu diametru mic, ceea ce face dispozitivul mai versatil.

Cu un mecanism de rotație, obțineți și un dispozitiv pentru găuri în unghi.


Adevărat, nu va fi posibil să găuriți metalul în acest fel; sarcinile laterale vor rupe rapid burghiul.

3. Stand de foraj (semi-staționar). De fapt, este o alternativă ieftină la o mașină de găurit.

Găurirea unor găuri mari nu este o problemă dacă alegeți unealta potrivită. De exemplu, o astfel de muncă poate fi necesară pentru a asigura un canal sau un colț metalic. Cel mai simplu mod este să folosești un burghiu electric, dar obținerea unei găuri cu un diametru, de exemplu, de 15 mm necesită mult efort. Pentru a găuri o gaură cu diametru mare în metal, se folosesc dispozitive speciale și tehnologia de găurire cu carote.

Caracteristicile creației

La găurire, trebuie să se țină cont de faptul că duza coroană sau cu con trepte trebuie selectată astfel încât să aibă un diametru mai mic decât orificiul care se creează.

Atunci când utilizați diverse instrumente, este necesar să luați în considerare și caracteristicile acestora. De exemplu, la găurirea cu produse conice, se obțin margini netede.

Accesorii de gaurit

Există mai multe accesorii pentru burghie care pot face procesul mai ușor și pot face o gaură mare netedă:

• Jig de foraj. Un astfel de dispozitiv este o carcasă în care există mai multe bucșe de ghidare pentru burghie de diferite diametre. Materialul folosit pentru a crea bucșele este mai dur decât burghiile, așa că nu trebuie să vă faceți griji că sculă se mișcă în lateral în timp ce găuriți și lărgiți gaura.
• Ghid de foraj. Acest produs vă permite să fixați unealta în așa fel încât să nu devieze lateral în timpul găuririi. Dacă un astfel de produs nu este disponibil, unealta se poate deplasa în lateral, rezultând o margine neuniformă. Se poate monta si in unghi. Dar atunci când găuriți produse metalice, acest lucru nu este de obicei necesar.
• Stand de foraj. Un astfel de produs de bricolaj poate fi un înlocuitor ieftin pentru o mașină de găurit, deoarece vă permite să efectuați munca mai confortabil. Când utilizați un suport, un instrument fix se deplasează de-a lungul barei folosind o pârghie. În acest caz, deplasarea este complet eliminată, deoarece piesa de prelucrat găurită este ținută în siguranță datorită prezenței unei cleme.

Folosind aceste produse, puteți facilita foarte mult procesul de găurire a produselor metalice.

Caracteristica găurilor adânci

Pentru a găuri o gaură adâncă în metal, cel mai bine este să folosiți un strung. Răcirea trebuie făcută în timpul acestui proces. În acest caz, cipurile trebuie îndepărtate forțat. Periodic, unealta este scoasă din piesa de prelucrat pentru a îndepărta așchiile.

Când lucrați fără dispozitive specializate, nu trebuie să încastrați duza mai mult de 2/3 din lungime. Apa trebuie folosită pentru răcire în timpul funcționării. Dacă lucrarea este efectuată în mai multe abordări, schimbarea unghiului nu este permisă.

Caracteristici ale găurilor cu diametru mare

Această procedură este mai complexă decât forarea adâncă. Lucrările de tăiere se efectuează fie folosind o coroană, fie folosind un burghiu conic. Coroanele pentru metal sunt similare cu produsele pentru beton și gips-carton. Singura diferență este în materialul folosit pentru a crea muchia de tăiere.

Forarea poate fi efectuată și cu produse standard în mai multe etape. Pentru a face acest lucru, utilizați mai întâi o duză cu diametru mic. Apoi este selectat un instrument mai mare.

Cel mai convenabil mod este să folosiți burghie cu con. Astfel de dispozitive vă permit să găuriți o gaură mare dintr-o singură mișcare. Pentru a face acest lucru, unealta este pur și simplu îngropată în material.

Găurire fără probleme

În timpul lucrului, puteți folosi o duză cu secțiune mică, precum și o roată de șlefuit folosită pentru o polizor unghiular. Este important să rețineți că ar trebui să aibă un diametru mai mic decât orificiul creat.

Înainte de a efectua lucrările, pe piesa de prelucrat este marcat un cerc pentru gaură, iar al doilea cerc va fi mai mic decât primul cu o distanță egală cu diametrul burghiului utilizat. După aceasta, 2 găuri sunt marcate în locuri opuse ale cercului. Este necesar să vă retrageți cu 3 mm de ele și să marcați locurile pentru găurire. Astfel, forarea are loc de-a lungul întregului cerc desenat. Dacă sunt necesare lucrări suplimentare, unele zone vor trebui prelucrate cu o daltă. Acest lucru va crea margini zimțate care vor trebui apoi depuse. Este important să vă asigurați că în timpul lucrului circumferința nu crește, adică nu extindeți diametrul planificat.

Burghiu cu con

Tipurile descrise de burghie sunt realizate din oțel pentru scule. Tijele unor astfel de produse pot fi hexagonale sau cilindrice. Muchia de tăiere îndepărtează toate bavurile, astfel încât marginea este netedă. Capătul capului de găurit are un vârf ascuțit care permite pregăurirea materialului.

Folosind aceste produse puteți:

• creați tăieturi cu un diametru de până la 30 mm;
• uitați de marginile zimțate;
• efectuați găuri de diferite diametre fără a schimba duza.

Datorită burghielor trepte, puteți realiza tăieturi de diferite diametre în tablă de oțel cu grosimea de până la 4 mm. Spre deosebire de un simplu burghiu cu con, atunci când se folosesc astfel de produse, diametrul forat este fix.

Dezavantajele includ:

• necesitatea de a folosi unelte cu viteze mici și cuplu mare;
• sensibilitate chiar și la mici distorsiuni.

În ciuda acestor dezavantaje, acest atașament vă permite să lucrați convenabil cu plăci metalice, găurind rapid cercuri cu diametrul necesar.

Coroana metalica

Prelucrarea metalelor este un proces complex, astfel încât o astfel de muncă este de obicei efectuată folosind echipamente specializate. Pentru a efectua munca la domiciliu, puteți folosi burghie de carotare.

Astfel de produse vă permit să faceți marginile rotunde și centrate. În acest caz, pentru găurire se folosește un burghiu standard. Produsele constau din mai multe părți:

• coroană;
• atașament de centrare;
• tija produsului;
• șuruburi care sunt necesare pentru fixare.

Când utilizați un burghiu de carotare, viteza de lucru crește de până la 10 ori. Un alt avantaj este capacitatea de a găuri cu precizie în intervalul de la 1,2 la 15 cm.

În acest caz, nu este nevoie să efectuați alinierea în timpul forajului. De asemenea, este de remarcat faptul că astfel de burghie au o rezistență mai mare la uzură în comparație cu burghiele elicoidale.

Înainte de a începe lucrul, în centrul cercului este instalat un burghiu de centrare, după care se efectuează găurirea. După aceasta, burghiul este retras și lucrarea este efectuată cu o coroană.

Presă pentru găuri

Una dintre metodele comune este perforarea folosind o presă specială. Se intampla asa:

1. În primul rând, piesa de prelucrat este plasată pe masa de presă și prinsă de mai multe cleme.
2. Metalul este apoi mutat sub instrumentul de perforare. În această etapă, are loc fixarea suplimentară a materialului folosind un inel de strângere.
3. În ultima etapă, pătrunderea are loc folosind un pumn.

Revolverul poate avea mai multe atașamente de diferite diametre, ceea ce vă permite să creați rapid găuri de diferite diametre. Un astfel de echipament nu este utilizat de obicei pentru lucrul cu metal în condiții casnice.

Dacă intenționați să faceți munca acasă, ar trebui să alegeți un instrument universal. Acest lucru vă va permite să procesați cu ușurință metalul fără să vă faceți griji cu privire la achiziționarea de piese suplimentare. Videoclipul prezentat vă va prezenta în detaliu tehnologia procesului.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile de bază ale metalului, acesta este adesea întărit. Această tehnologie presupune creșterea durității produsului datorită încălzirii puternice a metalului și răcirii sale rapide. În unele cazuri, după tratamentul termic este necesar să se efectueze forarea. Prin creșterea acestei caracteristici, găurirea metalului întărit devine mai dificilă. Să aruncăm o privire mai atentă asupra tuturor caracteristicilor de găurire a oțelului călit.

Găurirea unei găuri în oțel călit

Întrebarea răspândită cu privire la modul de găurire prin oțel întărit poate fi asociată cu faptul că, atunci când se utilizează tehnologia convențională, unealta devine rapid plictisitoare și devine inutilizabilă. De aceea, trebuie să acordați atenție caracteristicilor de găurire a aliajului întărit. Printre caracteristicile tehnologiei, remarcăm următoarele puncte:

1. Este necesar să pregătiți corespunzător piesa de prelucrat călită.
2. În unele cazuri, este necesar un instrument special.
3. Se folosește lichid de răcire.

Dacă este necesar, puteți face un burghiu pentru oțel călit cu propriile mâini, ceea ce necesită anumite echipamente și abilități. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, se folosește o versiune achiziționată, deoarece va face față mai bine sarcinii atunci când tăiați oțel călit.

Nuanțe la găurire

Tehnologia în cauză are un număr destul de mare de caracteristici care trebuie luate în considerare. Găurirea metalului întărit se efectuează ținând cont de următoarele puncte:

1. Înainte de a efectua lucrări, acordați atenție durității suprafeței. Acest parametru este utilizat pentru a selecta cel mai potrivit burghiu. Duritatea poate fi determinată folosind o varietate de tehnologii.
2. În timpul forajului, se generează o cantitate mare de căldură. Acesta este motivul pentru care are loc uzura rapidă a muchiei de tăiere. În acest sens, în multe cazuri, lichidul de răcire este furnizat în zona de tăiere.
3. Când tăiați material greu de tăiat, este necesar să ascuți din când în când muchia de tăiere. Pentru aceasta, se folosește o mașină de ascuțit convențională sau o unealtă specială. Doar roțile acoperite cu diamant sunt potrivite ca abraziv.

Există o varietate de metode de tăiere a oțelului călit. Unele dintre ele simplifică semnificativ procesarea. Numai luând în considerare toate nuanțele, calitatea găurii rezultate poate fi îmbunătățită.

Tehnici utile de foraj

O varietate de tehnologii pot fi utilizate pentru a lucra cu oțel călit. Cele mai comune tehnologii sunt caracterizate de următoarele caracteristici:

1. Tratarea suprafeței cu acid. Această tehnologie se caracterizează prin utilizarea pe termen lung, deoarece este nevoie de destul de mult timp pentru a reduce duritatea suprafeței. Pentru gravare se poate folosi acid sulfuric, percloric sau alt acid. Procedura presupune crearea unei buze care va conține substanța folosită în zona de tăiere. După expunerea prelungită, metalul devine mai moale și va fi posibil să găuriți folosind versiunea convențională.
2. Puteți folosi un aparat de sudură pentru a vă atinge obiectivul. Când este expus la temperaturi ridicate, metalul devine mai moale, ceea ce simplifică foarte mult procedura.
3. Cel mai adesea, se folosește un burghiu special. Există versiuni la vânzare care pot fi utilizate pentru prelucrarea oțelului călit. La fabricarea lor se folosește metal cu rezistență crescută la uzură și temperaturi ridicate. Cu toate acestea, complexitatea producției și alte câteva puncte determină că costul unui instrument special este destul de mare.

În plus, pentru a atinge acest obiectiv, se achiziționează adesea un pumn. Poate fi folosit pentru a face o gaură mică, ceea ce va simplifica găurirea ulterioară.

Utilizarea lubrifianților

Când găuriți prin oțel întărit, apare o frecare gravă. De aceea se recomandă achiziționarea și utilizarea diverșilor lubrifianți. Printre caracteristicile acestei metode de procesare, remarcăm următoarele puncte:

1. În primul rând, zona de foraj este prelucrată. Se aplică o cantitate mică de lubrifiant pe suprafața unde va fi amplasată gaura.
2. Se adaugă ulei pe muchia de tăiere. Pentru a prelucra oțel întărit, este necesară o cantitate mică de substanță, dar trebuie adăugată din când în când, deoarece se împrăștie atunci când unealta se rotește.
3. În timpul lucrului se recomandă să se facă pauze pentru răcirea suprafeței de tăiere și a suprafeței de prelucrat.

Uleiul special nu numai că simplifică găurirea, dar mărește și durata de viață a sculei utilizate.

Acest lucru se datorează faptului că uleiul poate reduce temperatura muchiei de tăiere.

Selecția forajului

Burghiile elicoidale, care sunt reprezentate de o tijă verticală cu două caneluri, au devenit destul de răspândite. Datorită amenajării specifice a canelurilor, se formează o muchie de tăiere. Printre caracteristicile alegerii, notăm următoarele puncte:

1. Burghiul pobedit a devenit destul de răspândit. Poate fi folosit pentru a lucra cu diferite aliaje întărite. Cu toate acestea, o suprafață cu duritate prea mare nu poate fi prelucrată cu un astfel de instrument.
2. Alegerea se face si in functie de diametru. Merită să luați în considerare faptul că este destul de dificil să obțineți o gaură cu diametru mare. Versiunea cu diametru mai mare este mult mai scumpă datorită utilizării unei cantități mari de material în fabricarea sa.
3. De asemenea, se acordă atenție unghiului de ascuțire, scopului produsului și tipului de material folosit în fabricație. De exemplu, versiunile cu cobalt se caracterizează printr-o rezistență mai mare la temperaturi ridicate.
4. Se recomandă să acordați atenție produselor exclusiv de la producători cunoscuți. Acest lucru se datorează faptului că versiunile chinezești sunt realizate folosind materiale de calitate scăzută. Cu toate acestea, o astfel de ofertă este mult mai ieftină și poate fi folosită pentru muncă pe termen scurt sau o singură dată.
5. Atunci când alegeți un burghiu, vă puteți ghida după marcaje. Din aceasta puteți determina ce materiale au fost utilizate în fabricație. Este indicat și diametrul găurii care poate fi obținut la utilizarea instrumentului.

Într-un magazin specializat puteți găsi aproape tot ce aveți nevoie pentru a efectua lucrarea. Cu toate acestea, costul destul de ridicat al produsului și alți factori determină ca unii să decidă să facă ei înșiși un burghiu din materiale vechi. Lucrări similare pot fi făcute dacă aveți instrumentele necesare.

Realizarea unui burghiu de casă

Dacă este necesar, se poate realiza un burghiu din oțel călit. Printre principalele recomandări pentru realizarea unor astfel de lucrări, remarcăm:

1. Sunt selectate tije care sunt fabricate din aliaje de wolfram și cobalt. Oamenii numesc acest metal victorios. În comparație cu un burghiu convențional, această versiune se caracterizează printr-o rezistență crescută la uzură.
2. Pentru a prelucra piesa de prelucrat, trebuie să o fixați într-un menghină mic. În caz contrar, munca va fi destul de dificilă.
3. Pentru a ascuți o astfel de suprafață, este necesară o piatră de diamant. Cel obișnuit nu va rezista la muncă pe termen lung.
4. Suprafața finală este ascuțită pentru a crea o suprafață care seamănă cu o șurubelniță cu cap plat. Muchiile tăietoare sunt apoi ascuțite pentru a produce un vârf ascuțit.

Pentru a reduce gradul de prelucrabilitate a suprafeței, se adaugă ulei. Acest lucru asigură o prelucrare pe termen lung datorită forței de frecare reduse și temperaturii mai scăzute.

În concluzie, observăm că prelucrarea oțelului întărit ar trebui efectuată exclusiv cu utilizarea de unelte speciale. Lucrarea necesită o mașină de găurit, deoarece una manuală nu vă va permite să obțineți gaura necesară.

Acum găurirea unor găuri cu diametru mare în metal nu este o problemă serioasă. Principalul lucru este să vă pregătiți bine. Să presupunem că trebuie să faceți o gaură într-un colț, canal sau ipotecă pentru a consolida o structură de clădire sau pentru a atârna un raft, o lampă sau o conductă. Adică să faci asta nu într-un atelier sau atelier, ci direct la fața locului. Cel mai simplu mod de a gauri in astfel de conditii este folosirea unui burghiu electric. Dar imaginați-vă câtă presiune trebuie aplicată pentru a găuri o gaură cu un diametru de 16 sau 20 mm? Întrebarea nu este retorică - forța va fi de aproximativ 40-50 kgf. Acest lucru nu este deloc ușor de realizat dacă gaura propusă este situată deasupra nivelului umerilor perforatorului. Chiar și în urmă cu 10 ani, când a apărut o astfel de sarcină, chiar și profesioniștii au recurs la un autogen și, imaginați-vă, la găurirea micilor găuri în jurul circumferinței unuia mare. Astăzi există o soluție complet profesională pentru aceasta - forarea carotelor, care asigură producția de găuri de 11 calitate.

Cu toate acestea, mulți sunt siguri că forarea carotelor este o metodă destul de costisitoare, benefică din punct de vedere economic doar pentru volume industriale. Este adevărată această afirmație? Parţial. Astăzi, puteți alege mai multe opțiuni pentru unelte și echipamente pentru găurirea în metal cu diametru mare fără găurire. În acest caz, costul per gaură va fi justificat chiar și atunci când se forează doar câteva găuri.

Să luăm în considerare Ce opțiuni de instrumente pentru găurirea cu diametru mare prin găuri în metal oferă piața?. Pentru comparație, luăm un diametru de 51 mm.

În primul rând, aceasta coroane bimetalice. Avem o gamă de mostre dintre cele mai ieftine, care sunt vândute imediat în seturi și nu pot fi acceptate de noi în această recenzie pentru că scopul lor este de a găuri lemnul și chiar dacă pot găuri printr-o foaie de metal, nu va fi mai gros de 0,5 mm . La un preț de 240 de ruble, încep produsele cu o grosime a peretelui de 1-1,2 mm, adesea marcate HSS -Co 5% și chiar HSS -Co 8, dar judecând după faptul că găurirea unei găuri în oțel inoxidabil necesită mai mult de una astfel de coroane, s-ar putea să nu existe deloc cobalt acolo. De două ori mai scump bucăți de o calitate mai decentă, care vă permit cu adevărat să găuriți oțel inoxidabil și oțel obișnuit cu o grosime de câțiva milimetri. Coroane bimetalice Acest nivel vă permite să găuriți 5-20 de găuri într-o tablă de oțel de 5 mm grosime. În același timp, utilizarea oricărei compoziții de răcire a lubrifiantului asigură atingerea limitei superioare a acestui interval. La a treia etapă există biți bimetalici de la mărci de renume mondial, care sunt încă de două ori mai scumpe, pot fi echipate cu dispozitive speciale pentru schimbarea rapidă a burghiului, dar durata de viață nu este mult sau nu depășește nivelul mediu al prețului.

Găurirea unor găuri cu diametru mare în table de oțel cu grosimea mai mare de 5-6 mm pentru coroanele bimetalice este foarte dificilă, deși uneori puteți auzi o altă părere. Se bazează pe date privind adâncimea completă de găurire a unor astfel de coroane - 35-38 mm. De regulă, doar vânzătorii de coroane bimetalice, care nu au o unealtă mai demnă în sortimentul lor, riscă să sfătuiască găurirea unei table sau a unui grinzi de 30 mm în acest fel. Faptul este că coroana bimetală nu are o canelură de îndepărtare a așchiilor și, de îndată ce grosimea metalului care este găurit devine mai mare decât înălțimea dintelui coroanei, încep problemele cu îndepărtarea așchiilor. În plus, corpul coroanei bimetalice nu este în întregime de formă cilindrică, ceea ce provoacă blocarea în metal de grosime considerabilă.

Spre deosebire de coroanele bimetalice, acestea oferă o găurire mai precisă. Corpul ferăstrăului cu gaură din carbură este prelucrat, în timp ce bitul bimetalic este rulat din bandă și sudat într-un inel. Există mai multe tipuri de modele de burghie din carbură. Fără să ne aprofundăm în tipurile de tije și tipurile de prindere, vom analiza doar piesa de tăiere. Cea mai scumpă parte a coroanei sunt dinții din carbură. Calitatea materialului influențează foarte mult viteza de găurire, rezistența la impact, durata de viață a biților și capacitatea de a găuri oțeluri aliate cu un conținut ridicat de crom.

A doua caracteristică la care trebuie să acordați atenție este forma dintelui și dimensiunea acestuia. Pentru găurirea tablelor subțiri de oțel, a oțelului inoxidabil subțire și a metalelor neferoase, se folosește un dinte îngust cu profil plat, ușor teșit spre interior. De asemenea, astfel de coroane nu au o canelură de îndepărtare a așchiilor și nu vor putea găuri în metal mai gros decât înălțimea dintelui. Prețul unor astfel de coroane este de două până la trei ori mai mare decât cel al coroanelor bimetalice, în funcție de designul corpului lor, acestea pot fi proiectate sau. Deoarece acestea sunt mostre profesionale, în prezent falsurile lor sunt rare, iar aproape toate mostrele găsite pe piață sunt de o calitate acceptabilă, dar cele de calitate excelentă ar trebui alese de la producătorii specializați în aceste produse.

Metalul mai gros poate fi găurit. În astfel de coroane, fiecare secundă sau, de regulă, unul dintre cei trei dinți consecutivi de carbură este ascuțit în felul său. Acest lucru asigură tăierea moale, absența vibrațiilor, sarcina redusă pe muchiile de tăiere și, ca rezultat, o durată de viață crescută a biților. Astfel de coroane au o canelură scurtă sau lungă de îndepărtare a așchiilor care se extinde aproape pe toată înălțimea peretelui. Prima versiune a coroanelor vă permite să găuriți metal cu o grosime de până la 12 mm și până la 25 mm grosime. Această versiune a instrumentului pentru găurirea în metal cu diametru mare este cea mai progresivă, oferind cea mai bună performanță și calitate. Prețul unor astfel de coroane este cu 20-30% mai mare decât cel al celor cu pereți subțiri și, în valoare absolută, este de 1880 - 1910 ruble, așa cum am convenit, pentru o coroană cu diametrul de 51 mm. Ca și în altă parte în natură, există abateri într-o direcție sau alta de până la 2 ori, dar, ca de obicei, considerația construiește o medie de aur.

Se poate rezolva o variantă în care metalul este destul de gros, să zicem 10 mm, iar diametrul găurii este de 20-25 mm. Este recomandat ca drive, dar puteti folosi si un bormasina electric. Cu mașina menționată, investiția va fi de 21.164 de ruble fără TVA, iar cu un burghiu - 5.000 - 5.500 mii.

Pentru o gaură cu un diametru de 50-60 mm, cu o astfel de grosime a metalului, este în mod clar necesară utilizarea unei mașini de găurit magnetice sau staționare. O sarcină mare determină costul ridicat al investiției în echipamente și, împreună cu o coroană, va fi de aproximativ 56.000 de ruble sau, opțiunea cu suport de burghiu magneticși un burghiu achiziționat separat de aproximativ 50.000 de găuri cu un burghiu manual nu este doar dificil, ci și periculos.

Găurirea unor găuri cu diametru mare în metal cu o grosime de până la 5 mm cu un burghiu electric de mână nu este dificilă atunci când se utilizează atât burghii bimetalici, cât și din carbură. Alegerea instrumentului depinde de precizia necesară. La gauri cu coroana bimetalica, ovalitatea gaurilor si cresterea diametrului de la valoarea dorita poate ajunge la 4% sau in termeni absoluti - 2 - 3 mm. Când găuriți cu o coroană din carbură - doar 0,6 - 1 mm. În plus, toate bițile din carbură prezentate în recenzie și aproape toate biții disponibile pe piață pentru metal, găuresc și oțel inoxidabil.