Betonul capătă rezistență în 28 de zile. Cât timp durează betonul să capete rezistență? Condiții concrete de îngrijire și temperatură

Construcția unei fundații monolitice din beton armat necesită cunoașterea și înțelegerea multor puncte importante.

Înainte de a turna amestecul în cofraj, un neprofesionist în domeniul construcțiilor ar trebui să se pregătească teoretic.

Timpul necesar pentru demontarea cofrajului este de o importanță considerabilă. Cum să controlezi rezistența și când poate fi încărcată fundația?

După cum se precizează în clauza 2.5 din SNiP 2.03.01-84, pentru construcția fundațiilor ar trebui utilizat beton de cel puțin M-200. Deoarece BM-100 este utilizat pentru pregătire, corpul fundației în sine este cel mai adesea realizat din beton M-200.

Duritatea mortarului așezat în cofraj este influențată de diverși factori, printre care următorii:

Raportul corect al ingredientelor;
Temperatura aerului;
umiditatea aerului;
Perioada de timp de la prepararea amestecului până la instalare;
Grosimea stratului;
Respectarea tehnologiei etc.

Întărirea este un proces chimic care necesită condiții optime, cele mai importante fiind căldura și umiditatea. În funcție de raportul acestor indicatori, procesul de atingere a caracteristicilor standard de rezistență durează până la 28 de zile.

Dacă este excesiv de cald, adică temperatura aerului este peste 25 de grade, atunci amestecul va evapora rapid umiditatea necesară pentru desfășurarea normală a reacției de întărire, iar la temperaturi sub +5 grade procesele încetinesc, ceea ce afectează negativ timpul de întărire.

Temperatura optimă este de +20 de grade Celsius. Deja din primele ore, rezistența amestecului începe să crească: după 2,5 ore amestecul se va întări, dar duritatea este încă prea mică pentru ca betonul să-și mențină forma. Fondul de ten capata cel mai intens putere in prima saptamana, ajungand la 70% din valoarea designului. Solidificarea și întărirea durează până la 28 de zile.

Controlul prizei betonului

În contextul lucrărilor de beton efectuate de întreprinderile de construcții, controlul calității se realizează prin testarea probelor de beton folosind următoarele metode:

Compresie folosind echipamente speciale;
Atingerea matricei cu un ciocan Kashkarov;
Dispozitive cu ultrasunete (metodă nedistructivă).

Pentru testare, cuburile sunt pregătite pe o mașină staționară: dintr-o porțiune de amestec se toarnă probe de 10x10 cm în cantități de cel puțin 3, marcând probele în sine, precum și înregistrând data și ora pe ele.

Cuburile sunt transferate într-un laborator special de construcții pentru testare, unde, pe baza sarcinii la care s-au prăbușit cuburile, se efectuează calcule și se determină rezistența betonului, ținând cont de vârsta cuburilor. Această metodă este considerată corectă.

Lovirea cu ciocanul dă rezultate aproximative și este o metodă imprecisă. Există diferite tipuri de ciocane, iar dispozitivul proiectat de Kashkarov se remarcă prin faptul că forța de impact nu se reflectă în citirile finale de rezistență. Ciocanul în sine cântărește 400-800 g.

Indicatorii de rezistență sunt determinați de semnele rămase pe beton în conformitate cu tabelul din literatura de reglementare.

Dispozitivele cu ultrasunete se bazează pe determinarea vitezei de trecere a ultrasunetelor prin grosimea betonului: cu cât betonul este mai dens, cu atât viteza este mai mică. În plus față de valoarea rezistenței, metoda cu ultrasunete face posibilă determinarea prezenței golurilor, cavităților în masa de fundație sau alt element structural.

Metode speciale ar trebui folosite de către profesioniști cu experiență în construcții. laboratoare, amatorii nu vor putea determina valoarea exactă a rezistenței materialului la compresie, adică rezistența.

În condiții artizanale, fixarea este verificată după cum urmează: simultan cu așezarea amestecului în cofraj, se toarnă o formă separată de dimensiuni arbitrare (dimensiunea planului 10 × 10 cm), dar de preferință aceeași înălțime ca structura principală.

În ziua 2, trebuie să îndepărtați cofrajul pe o parte și să vedeți dacă betonul își păstrează forma și cât de bine s-a întărit. Dacă este necesar, după o zi, îndepărtați cofrajul de pe cealaltă parte a probei și analizați dinamica prizei. Puteți încerca să spargeți una dintre probe pentru a vă asigura că este greu.

Este important de înțeles că proba este mai mică ca dimensiune decât masa fundației, iar într-un volum mic betonul se întărește mai repede. Odată ce sunteți sigur că proba s-a întărit, ar trebui să acordați matricei încă 2-5 zile pentru a obține rezultatul dorit - o fundație solidă și solidă.

Când să scoateți cofrajele

Îndepărtarea cofrajului poate fi efectuată în caz de nevoie urgentă timp de 3-5 zile, dar este mai bine să așteptați 7-14 zile.

Betonul bine întărit care a câștigat 30-70% rezistență își păstrează forma și nu se așează la demontarea cofrajului. Decaparea este permisă în stadiile incipiente dacă plăcile și plăcile sunt necesare pentru a efectua lucrări pe alt șantier sau pe următorul obiect.

În construcțiile private, este rezonabil să nu vă grăbiți și să permiteți amestecului să obțină indicatorii de rezistență necesari, ceea ce va dura 2 săptămâni.

Cât timp poate fi încărcată fondul de ten?

A pune o sarcină pe fundație înseamnă a efectua următoarea etapă de construire a unei clădiri, în cazul unei fundații, aceasta este construcția pereților:

Această perioadă apare după 28-30 de zile din momentul turnării betonului în cofraj.

Această perioadă poate fi scurtată dacă folosiți mijloace speciale - aditivi chimici, sau metode tehnologice precum încălzirea în sezonul rece, udarea sau acoperirea cu rogojini umede vara când este cald.

Dacă betonul se întărește în mod natural, este mai bine să nu vă grăbiți și să îndepărtați cofrajul nu mai devreme decât după una sau două săptămâni și să construiți pereți vechi de cel puțin 4 săptămâni.

Nu este nimic complicat în proiectarea fundației, dar este mai bine atunci când este realizată de profesioniști care au atât experiență, cât și mijloace tehnice pentru a controla întărirea betonului.

Dacă, totuși, cofrajul este turnat pe cont propriu, atunci este mai bine să îndepărtați cofrajul după 7-14 zile și să îl supuneți încărcării nu mai devreme de 28 de zile de la data turnării.

Următoarele caracteristici sunt caracteristice întăririi betonului:

cu cât temperatura mediului ambiant este mai scăzută, cu atât se produce întărirea mai lentă și rezistența crește;
La temperaturi sub 0°C, apa necesară hidratării cimentului îngheață și se oprește întărirea. Odată cu o creștere ulterioară a temperaturii, se reia întărirea și câștigul de rezistență;
toate celelalte fiind egale, într-un mediu umed, într-o anumită perioadă de timp, betonul capătă o rezistență mai mare decât la întărirea în aer;
în condiții uscate, întărirea ulterioară încetinește și practic se oprește, din cauza lipsei de umiditate necesară hidratării cimentului;
Când temperatura crește la 70-90° C și umiditatea maximă, rata de creștere a rezistenței crește semnificativ. Acestea sunt condițiile care se creează atunci când betonul este abur cu abur de înaltă presiune în autoclave.

Rețineți că viteza cu care betonul câștigă rezistență nu este o valoare constantă. Întărirea este cea mai intensă în primele 7 zile din momentul turnării amestecului de beton.În condiții normale de întărire, după 7-14 zile, betonul câștigă 60-70% din rezistența sa de 28 de zile. În viitor, câștigul de rezistență nu se oprește, ci are loc mult mai lent, iar până la vârsta de trei ani, rezistența betonului poate ajunge la 200-250% din valoarea determinată la vârsta de 28 de zile.

Ce determină creșterea forței și întărirea?

Rezistența betonului este influențată de mulți factori, printre care următorii:

tipul de ciment utilizat la producerea amestecului de beton;
temperatura la care se întărește betonul;
raportul apă-ciment;
gradul de compactare a amestecului de beton.

Influența fiecăruia dintre factorii de mai sus asupra întăririi și câștigului de rezistență este prezentată mai jos sub forma unui tabel și grafice.

Dependență de tipul de ciment și temperatura de întărire:

Mai jos sunt date despre rezistența relativă dobândită de betonul greu în funcție de cei doi parametri de mai sus (tipul de ciment și temperatura de întărire).

Timp de întărire zile	Tip de ciment	Relativ rezistența betonului la diferite temperaturi de întărire
Timp de întărire zile	Tip de ciment		20 o C	10 o C	5 o C
		0,45	0,42	0,26	0,16
		0,37	0,34	0,21	0,12
		0,23	0,19	0,11	0,06
		0,58	0,58	0,37	0,22
		0,52		0,32	0,19
		0,38	0,34	0,21	0,12
		0,65	0,66	0,43	0,26
				0,38	0,23
		0,47	0,45	0,28	0,17
		0,78	0,82	0,54	0,33
		0,75	0,78	0,51	0,31
		0,67	0,68	0,44	0,27
		0,87	0,92	0,61	0,38
		0,85			0,37
		0,81	0,85	0,56	0,34
		0,93

Ceea ce a determinat distribuția sa largă este rezistența sa ridicată. Materialul capătă orice rezistență în condiții reale, deoarece există multe motive care contribuie la lipsa valorii corespunzătoare betonului de o anumită calitate. Cunoașterea acestor motive și a caracteristicilor lor contribuie la formarea fundațiilor și structurilor din beton cu indicatori de performanță maximă.

Procesul de recrutare

Reacțiile fizico-chimice de hidratare creează noi compuși monolitici care conferă materialului proprietățile pietrei artificiale. Noua calitate se formează pe parcursul mai multor zile (în final după aproximativ șase luni) și, în mod ideal, proprietățile de rezistență ale unei structuri de beton ar trebui să corespundă betonului de o anumită clasă și grad. Din punct de vedere al timpului, procesul de maturare a pietrei are două etape succesive: etapa inițială - întărire, și etapa finală - întărire. Odată finalizat, betonul poate fi încărcat.

Prinderea

Schema de posibilă stratificare a amestecului de beton: a - în timpul transportului și compactării, b - după compactare; 1 - direcția în care apa este stoarsă, 2 - apă, 3, 4 - agregate fine și grosiere.

Betonul nu este folosit imediat după întărire, deoarece transportul materialului la șantier poate dura ceva timp. Amestecul trebuie să rămână mobil, ceea ce este facilitat de agitarea mecanică a soluției în mixerul automixerului. Tixotropia vă permite să păstrați proprietățile de bază ale amestecului înainte de a fi turnat, întârziind începutul etapei inițiale de maturare. Cu toate acestea, trebuie să știți că, dacă timpul este întârziat sau temperatura crește, se dezvoltă un proces ireversibil de „sudare” a soluției, în urma căruia caracteristicile acesteia sunt reduse.

Timpul de setare depinde de temperatura aerului - de la 20 de minute. până la ora 20. Cea mai lungă durată a acestui proces este iarna la temperaturi în jur de 0 grade. Turnarea fondului de ten în această perioadă va fi însoțită de o extindere a intervalului inițial de priză de la 6 la 10 ore, iar etapa în sine se va întinde timp de 15 până la 20 de ore.

Este optim să turnați beton în matriță la 20 de grade. Apoi, cu condiția ca soluția să fie amestecată cu o oră înainte de turnare, priza va începe după o oră și se va termina după 60 de minute. Vremea caldă favorizează setarea aproape instantanee a soluției în 10 - 20 de minute.

întărire

Cursul optim de hidratare în timpul întăririi soluției: interval de temperatură de la 18 la 20 de grade, umiditate aproape de 100%. Abaterile de la acești parametri modifică semnificativ rata de întărire a pietrei. Maturarea completă a betonului durează câțiva ani.

În același timp, în această etapă se schimbă în mod natural în timp. De exemplu, până la sfârșitul zilei a 3-a ajunge la 50%, în a 14-a zi ajunge la 90%, iar în a 28-a zi - 100%. Apoi, după trei luni, rezistența crește cu încă 20%, iar după 3 ani poate deveni cu 100% mai mare decât era până la sfârșitul a 28 de zile de la amestecare.

Caracteristici de consolidare

O scădere a temperaturii mediului înconjurător duce la o încetinire a întăririi. Semnul zero de pe termometru oprește procesul din cauza înghețului apei în piatră (calitatea betonului scade), iar o creștere a valorilor îl reia. Amestecul începe să se usuce atunci când există puțină sau nu există umiditate, dar acest lucru poate încetini și poate opri întărirea adecvată, ceea ce va împiedica betonul să obțină proprietățile dorite. Dar întărirea în autoclavă a amestecurilor este accelerată semnificativ la temperaturi ridicate și condiții de umiditate: 80 - 90 de grade. și 100% umiditate, ceea ce duce la o creștere accelerată a indicatorilor de rezistență. Datorită umidității din aer, intervalul de consolidare a rezistenței unui mortar care este așezat deschis poate fi scurtat.

Betonul de calitate superioară (constând din mai mult ciment de calitate mai bună) se întărește și capătă rezistență mai rapid, așa că ar trebui prelucrat mai rapid. În intervalul dintre a 3-a și a 10-a zi după pozare, câștigul standard de rezistență al betonului este asigurat de condiții de întărire apropiate de ideale. Pe vreme caldă, soluția este acoperită cu materiale care absorb umiditatea, prin care piatra este umezită în jurul ceasului de 6 - 7 ori și acoperită cu o peliculă densă.

Pe vreme însorită este protejată de razele directe. Iarna, betonul poate fi încălzit artificial din interior, izolat, încălzit de generatoare de căldură pentru a preveni înghețarea apei și izolat de precipitații. Un parametru important pentru continuarea lucrărilor este perioada de reglementare și sigură pentru dezvoltarea proprietăților de rezistență. Tabelul 1 arată dependența indicatorilor de rezistență ai betonului de temperatura medie zilnică după numărul corespunzător de zile.

Perioada sigură din punct de vedere normativ pentru maturarea betonului poate fi considerată a fi de 50% și sigură - de la 72% la 80% din valoarea mărcii, ceea ce, de exemplu, este important de știut atunci când lucrați la fundație.

De ce depinde câștigul de putere?

Factorii care controlează setul de proprietăți de rezistență ale pietrei includ: cât timp a trecut după turnare, condițiile de temperatură și umiditate, calitatea (activitatea) și gradul cimentului, raportul de apă și ciment în soluție, proporțiile componentelor din amestec, tehnologia de amestecare, metoda și viteza de instalare, calitatea și regularitatea umezirii, prezența plastifianților (aditivi acceleratori de întărire) în amestec în timpul iernii, etc. Creșterea gradului de beton depinde de creșterea proporției și a gradului superior de ciment în amestecul, proporțiile componentelor.

Marca afectează direct câștigul de rezistență al betonului. Pentru calitățile scăzute, rezistența critică este mai importantă. Tabelul 2 reflectă acest model.

Forma și fracția de granulație a materialelor de umplutură naturale joacă un rol semnificativ în atingerea acestei proprietăți. Forma lor neregulată și rugozitatea crescută asigură condiții mai bune de aderență și calitate a betonului. Se știe că o creștere a proporției de apă într-un amestec de beton poate duce la separarea masei de material. Consecința acestui lucru este, de asemenea, că, odată cu o creștere relativă a proporției de apă din soluție cu 60% din valoarea optimă (w/c = 0,4), are loc o scădere a rezistenței cu 50% din valoarea mărcii.

Cu toate acestea, cu un raport apă/ciment de 1/4, perioada de întărire (întărire) se reduce la jumătate.

Pentru a accelera procesul și a minimiza întărirea betonului, este recomandabil să folosiți beton cu nisip cu un raport scăzut apă/ciment. O soluție de beton necompactat are șansa de a se maturiza doar la 50% din rezistența standard, chiar și cu un raport optim apă/ciment. În același timp, compactarea manuală își poate crește rezistența cu 30–40%, iar pilonul vibrant crește rezistența la standardul de 95–100%.

Apare puterea. Dacă vă uitați la cerințele standardelor de stat, puteți găsi informații că rezistența poate varia de la M50 la 800. Cu toate acestea, unele dintre cele mai populare clase de beton sunt de la M100 la 500.

Program de consolidare

Soluția de beton va dobândi proprietățile de performanță dorite într-un anumit timp după turnare. Acest interval de timp se numește perioada de înmuiere, după care se poate aplica stratul protector. Curba de dezvoltare a rezistenței betonului reflectă timpul necesar pentru ca materialul să atingă cel mai înalt nivel de rezistență. Dacă rămân condiții normale, aceasta va dura 28 de zile.

Primele cinci zile sunt perioada în care va avea loc o întărire intensivă. Dar la 7 zile de la finalizarea lucrării, materialul va atinge 70% rezistență. Se recomandă începerea lucrărilor de construcție ulterioare după atingerea rezistenței sută la sută, ceea ce se va întâmpla după 28 de zile. Programul de timp pentru creșterea rezistenței betonului poate diferi pentru cazuri individuale. Pentru a determina momentul, se efectuează teste de control pe probe.

Dacă lucrările la construcția casei monolitice se desfășoară pe vreme caldă, atunci pentru a optimiza procesul de întărire a amestecului și de dobândire a proprietăților fizice și mecanice, va fi necesar să se păstreze structura în cofraj și să o lase să se maturizeze după demontarea gard. Programul pentru creșterea rezistenței betonului pe vreme rece va fi diferit. Pentru a obține puterea mărcii, este necesar să se asigure încălzirea și hidroizolarea betonului. Acest lucru se datorează faptului că temperaturile scăzute ajută la încetinirea polimerizării.

Pentru ca câștigul de rezistență să apară cât mai repede posibil, iar timpul de întărire al betonului să fie minimizat, este necesar să se adauge beton cu nisip, care are un procent minim de apă, la ingrediente. Dacă se adaugă ciment și apă într-un raport de patru la unu, atunci timpul se va înjumătăți. Pentru a obține acest rezultat, compoziția trebuie completată cu plastifianți. Amestecul se poate coace mai repede dacă temperatura acestuia este crescută artificial.

Întărirea controlului

Pentru ca programul de creștere a rezistenței betonului să fie respectat, de ceva timp - până la o săptămână - este necesar să se efectueze măsuri pentru a asigura condițiile de întărire a soluției. Trebuie încălzit, umezit și, de asemenea, acoperit cu materiale termoizolante și de umiditate.

Pistoale termice sunt adesea folosite pentru aceasta. Experții recomandă să acordați o atenție deosebită hidratării suprafeței. La 7 zile de la terminarea turnării în astfel de condiții, dacă temperatura exterioară variază între 25 și 30 °C, structura poate fi încărcată.

Clasificarea betonului

Dacă în procesul de amestecare a soluției se utilizează ciment și agregate dense tradiționale, care fac posibilă obținerea de compoziții grele, atunci aceste amestecuri aparțin claselor M50-M800. Dacă vă uitați la acest lucru, pentru prepararea sa au fost folosite umpluturi poroase, făcând posibilă obținerea de compoziții ușoare. Betonul are o calitate între M50-M150, dacă este deosebit de ușor sau ușor, precum și celular.

Proiectarea ar trebui să fie determinată în etapa de întocmire a documentației pentru construcția unității. Această caracteristică este dată pe baza rezistenței la compresiune axială a probelor de cuburi. În structurile în construcție, tensiunea axială este cea principală, iar gradul de ciment este determinat de acesta.

Creșterea rezistenței betonului (graficul câștigului rezistenței la tracțiune) va dura mai mult atunci când gradul de rezistență la compresiune crește. Dar în cazul materialelor de înaltă rezistență, creșterea rezistenței la tracțiune încetinește. În funcție de compoziția și zona de utilizare a amestecului, se determină clasa de rezistență și gradul.

Cele mai durabile materiale sunt considerate a fi cele cu următoarele clase:

M100.

Sunt utilizate în construcția de structuri critice. Atunci când sunt ridicate structuri și clădiri care necesită o rezistență mare, se folosește beton de calitate M300. Dar atunci când aranjați șapa, cel mai bine este să utilizați compoziția mărcii M200. Cele mai rezistente cimenturi sunt cele al căror grad începe cu M500.

Dependența câștigului de forță de temperatură

Dacă intenționați să utilizați mortarul în construcții, atunci ar trebui să cunoașteți graficul dependenței câștigului de rezistență al betonului de temperatură. După cum sa menționat mai sus, întărirea are loc în primele zile după amestecarea soluției. Dar pentru a finaliza prima etapă, va dura timp, care este influențat de temperatura ambientală.

De exemplu, atunci când termometrul este menținut la 20 °C și peste, durează o oră pentru a se stabili. Procesul începe la 2 ore după prepararea amestecului și se finalizează după 3 ore. Timpul și finalizarea etapei se vor schimba când se va răci, va dura mai mult de o zi. Când termometrul este ținut la zero, procesul începe la 6-10 ore după prepararea soluției și durează până la 20 de ore după turnare.

De asemenea, este important să știți despre reducerea vâscozității. În prima etapă, soluția rămâne mobilă. În această perioadă se poate exercita influență mecanică asupra acesteia, dând structurii forma necesară. Etapa de priză poate fi prelungită cu ajutorul mecanismului de tixotropie, exercitând un efect mecanic asupra amestecului. Amestecarea soluției într-o betoniera prelungește prima etapă.

Procentul de rezistență a betonului din betonul de marcă în funcție de temperatură și timp

Constructorii începători sunt de obicei interesați de graficul creșterii rezistenței betonului la 25 °C. În acest caz, totul va depinde de marca betonului și de perioada de întărire. Dacă utilizați ciment Portland de până la 500 atunci când amestecați, veți putea obține în cele din urmă beton M200-300. După o zi la temperatura specificată, procentul său de rezistență la compresiune de la marca unu va fi de 23. După două, trei zile, această cifră va crește la 40, respectiv 50%.

După 5, 7 și 14 zile, procentul de putere a mărcii va fi de 65, 75 și, respectiv, 90%. Programul pentru creșterea rezistenței betonului la 30 °C se modifică ușor. După o zi sau două, puterea va fi de 35, respectiv 55% din valoarea mărcii. După trei, cinci și șapte zile puterea va fi de 65, 80 și, respectiv, 90%. Este important să ne amintim că perioada de siguranță standard este de 50%, în timp ce lucrul poate începe numai atunci când rezistența betonului a atins 72% din valoarea mărcii.

Rezistența critică a betonului în funcție de marcă: recenzie

Imediat după turnare, soluția va câștiga putere datorită generării de căldură, dar după ce apa îngheață, procesul se va opri. Dacă lucrarea urmează să fie efectuată iarna sau toamna, atunci este important să adăugați amestecuri anti-îngheț la soluție. Odată așezat, generează de 7 ori mai multă căldură decât cimentul Portland obișnuit. Acest lucru indică faptul că amestecul preparat pe baza sa va câștiga putere chiar și la temperaturi scăzute.

Viteza procesului este influențată și de marcă. Cu cât este mai mică, cu atât rezistența critică va fi mai mare. Graficul creșterii rezistenței betonului, a cărui revizuire este prezentată în articol, indică faptul că rezistența critică pentru gradele de beton de la M15 la 150 este de 50%. Pentru structurile precomprimate din beton de grade de la M200 la 300, această valoare este de 40% din grad. Calitățile de beton de la M400 la 500 au o rezistență critică de 30%.

Întărirea betonului în perspectivă

Programul de creștere a rezistenței betonului (SNiP 52-01-2003) nu este limitat la o lună. Procesul de întărire poate dura câțiva ani. Dar puteți determina marca betonului după 4 săptămâni. Structura va câștiga rezistență la ritmuri diferite. Acest proces are loc cel mai intens în prima săptămână. După 3 luni, puterea va crește cu 20%, după care procesul încetinește, dar nu se oprește. Indicatorul se poate dubla în trei ani, acest proces va fi influențat de:

timp;
umiditate;
temperatură;
marca de beton.

Destul de des, constructorii începători se întreabă în care GOST poate fi găsit programul de câștig al rezistenței betonului. Dacă te uiți la GOST 18105-2010, poți afla mai multe despre asta. Aceste documente menționează că temperatura afectează direct durata procesului. De exemplu, la 40 °C valoarea mărcii este atinsă în decurs de o săptămână. Prin urmare, nu se recomandă efectuarea lucrărilor iarna. La urma urmei, încălzirea betonului pe cont propriu este problematică pentru aceasta, trebuie să utilizați echipamente speciale și să vă familiarizați mai întâi cu tehnologia. Dar încălzirea amestecului cu mai mult de 90 °C este complet inacceptabilă.

Concluzie

După ce v-ați familiarizat cu programul de creștere a forței, puteți înțelege că cofrajul este îndepărtat atunci când rezistența structurii depășește 50% din valoarea mărcii. Dar dacă temperatura exterioară scade sub 10 °C, atunci valoarea mărcii nu va fi atinsă nici după 2 săptămâni. Astfel de condiții meteorologice sugerează necesitatea încălzirii soluției turnate.

Vindecare

Opriți hack-ul! Foarte, foarte mulți constructori de case de țară cred că următoarea operațiune importantă după terminarea așezării betonului în cofraj este decofrarea acestuia și să se bucure de rezultatele muncii lor. De fapt, acest lucru nu este adevărat. După ce betonul este așezat în cofraj, începe următorul proces serios de construcție - îngrijirea betonului. Prin crearea condițiilor optime de hidratare în timpul procesului de îngrijire a betonului, se obține rezistența de grad planificată a pietrei de beton. Absența unei etape de îngrijire a betonului poate duce la deformări, fisuri și scăderea vitezei cu care betonul capătă rezistență.
Îngrijirea betonului este un set de măsuri pentru a crea condiții optime pentru întărirea betonului pentru a atinge rezistența de grad stabilită. Principalele obiective ale îngrijirii concrete:

Minimizați contracția plastică a amestecului de beton;
Asigurarea rezistenței și durabilității suficiente a betonului;
Protejați betonul de schimbările de temperatură;
Protejați betonul de uscarea prematură;
Protejați betonul de deteriorarea mecanică sau chimică.

Întreținerea betonului proaspăt așezat începe imediat după finalizarea așezării amestecului de beton și continuă până când se atinge 70% din rezistența de proiectare [clauza 2.66 din SNiP 3.03.01-87] sau un alt timp rezonabil pentru decopertare.
La finalizarea betonării, este necesar să se inspecteze cofrajul pentru păstrarea dimensiunilor geometrice specificate, a scurgerilor și a spargerilor. Toate defectele identificate trebuie eliminate înainte ca betonul să înceapă să se întărească (1-2 ore de la așezarea amestecului de beton). Betonul întărit trebuie protejat de impacturi, șocuri și orice alte influențe mecanice.
În perioada inițială de îngrijire a betonului, imediat după terminarea așezării acestuia, pentru a evita eroziunea și deteriorarea suprafeței acestuia, betonul trebuie acoperit cu folie de plastic, prelată sau pânză de pânză.
Trebuie acordată o atenție deosebită menținerii condițiilor de temperatură și umiditate ale întăririi betonului. Umiditatea normală pentru întărire este de 90-100% peste apă. După cum se arată mai sus în tabelul nr. 52, câștigul de rezistență în condiții de umiditate crește semnificativ rezistența finală a pietrei de ciment.

Odată cu deshidratarea prematură (care poate apărea și la scurgerile de lapte de la cofraj neizolați), betonul capătă o rezistență insuficientă la suprafață, o tendință ca nisipul să se desprindă de pe beton, o absorbție crescută de apă și o rezistență redusă la influențele atmosferice și chimice. De asemenea, odată cu deshidratarea prematură, apar fisuri de contracție timpurie și există riscul formării ulterioare a fisurilor de contracție tardivă. Fisurile de contracție prematură se formează în primul rând din cauza scăderii rapide a volumului de beton proaspăt așezat în suprafețele expuse din cauza evaporării și intemperiilor apei. Pe măsură ce betonul se usucă, acesta scade în volum și se micșorează. Ca urmare a acestei deformări, apar tensiuni structurale și interne, care pot duce la fisuri. Fisurile de contracție apar mai întâi pe suprafața betonului și apoi pot pătrunde mai adânc. Prin urmare, este necesar să aveți grijă de uscarea întârziată a betonului. Ar trebui să înceapă numai atunci când betonul a dobândit o rezistență suficientă pentru a rezista la stresul de contracție fără fisurare. Când se formează fisuri timpurii, când betonul este încă plastic, fisurile de contracție rezultate pot fi închise folosind vibrația suprafeței.
Uscarea betonului este accelerată în vânt, la umiditate scăzută și la temperaturi ale aerului mai mici decât temperatura betonului întărit. Prin urmare, suprafața betonului trebuie protejată împotriva uscării în timpul perioadei de întreținere a betonului. După ce betonul capătă o rezistență de 1,5 MPa (aproximativ 8 ore de întărire), trebuie să umeziți în mod regulat suprafața betonului cu apă prin udare împrăștiată (nu un flux!). Puteți acoperi suprafața cu pânză de pânză, prelată sau rumeguș și le puteți umezi cu apă, acoperindu-le cu folie de plastic deasupra, creând condiții similare unei comprese umede cu uscare. Betonul nu este umezit la temperaturi medii zilnice sub +5°C. Dacă există o amenințare de îngheț, betonul poate fi acoperit cu materiale termoizolante suplimentare (spumă de plastic, vată minerală, cârpe, fân, rumeguș etc.).
Chiar dacă nu este posibilă umezirea constantă a betonului cu apă, betonul trebuie acoperit cu o peliculă polimerică cu o grosime de cel puțin 0,2 mm (200 microni). Panourile de film trebuie așezate în cât mai multe bucăți unice posibil, cu un minim de cusături. Panourile de film sunt suprapuse cu o suprapunere de 30 cm și sigilate cu bandă adezivă. Marginile filmului trebuie să se potrivească strâns pe beton pentru a minimiza evaporarea apei de sub film.
Pentru a evita deteriorarea betonului proaspăt așezat prin mișcarea apei subterane, este necesar să îl protejați de eroziune până când se obține o rezistență de cel puțin 25% (1-5 zile, în funcție de condițiile la temperaturi pozitive).
Termenul limită pentru finisarea îngrijirii betonului coincide cu perioada pentru îndepărtarea în siguranță a cofrajului.

Tabelul nr. 69. Rezistența relativă la compresiune a betonului la diferite temperaturi de întărire

Beton	Termen intarire, zile	Temperatura medie zilnică a betonului, °C
Beton	Termen intarire, zile
		rezistența la compresiune a betonului % de 28 de zile
M200 - M300 pornit Ciment Portland M-400, M-500

*Linii sigure condiționate pentru începerea lucrărilor la fundație.

Condiții concrete de îngrijire și temperatură

Temperatura amestecului de beton proaspăt preparat nu trebuie să depășească 30 °C. La betonarea la o temperatură medie zilnică a aerului de la + 5°C până la - 3°C, temperatura amestecului de beton cu o masă de ciment mai mare de 240 kg/m3 (beton de calitate M200 și mai mare) trebuie să fie de cel puțin +5° C, și cu o cantitate mai mică de ciment nu mai puțin de +10°C.
Betonarea în siguranță la o temperatură a aerului mai mică de - 3°C și o singură înghețare a betonului și dezghețarea acestuia este posibilă numai atunci când temperatura amestecului de beton este menținută cel puțin 3 zile la un nivel nu mai mic de + 10 °C.

Betonare pe vreme rece

Pe vreme rece, există o încetinire a prizei și o creștere a rezistenței betonului. La o temperatură zilnică medie de +5 °C, este nevoie de două ori mai mult pentru ca betonul să atingă aceeași rezistență ca la o temperatură de +20 °C. La temperaturi apropiate de îngheț, câștigul de rezistență al betonului practic se oprește. Dacă betonul proaspăt îngheață, structura acestuia se poate prăbuși. Excesul de apă neutilizat în timpul hidratării cimentului formează un sistem de pori capilari în betonul întărit.
Când este expusă la îngheț, apa din pori îngheață complet sau parțial, iar gheața formată ca urmare a înghețului pune presiune pe pereții porilor, ceea ce poate duce la distrugerea structurii acestora. Înghețarea betonului la o vârstă fragedă implică o scădere semnificativă a rezistenței sale după dezgheț și în timpul întăririi ulterioare, comparativ cu betonul întărit normal. Acest lucru se întâmplă din cauza cristalelor de gheață care rup legăturile dintre suprafața agregatului granular și adezivul de ciment (piatra de ciment).
Rezistența la îngheț a betonului proaspăt așezat poate fi obținută printr-o compoziție specială a amestecului de beton și timpul necesar de întărire a betonului la temperaturi pozitive.

Tabelul nr. 70. Timpul de întărire necesar pentru ca betonul să obțină o rezistență suficientă la îngheț (orientări RILEM*)

	Temperatura betonului (temperatura medie zilnică)
Clasa de rezistență a cimentului	5°C	12 °C	20°C
	Timpul de întărire necesar (zile) pentru a obține rezistența la îngheț a betonului cu un raport apă-ciment de 0,60
M400 D2032,5 N(32,5N)
32,5R(cu intarire rapida)
4 2,5N
45 ,5R(cu intarire rapida)

*Uniunea Internationala a laboratoarelor si expertilor in domeniul materialelor, sistemelor si structurilor de constructii.

Tabelul nr. 71 Timpul de întărire a betonului necesar pentru a obține o rezistență suficientă la îngheț *

Clasa (marca) de beton	Rezistența betonului structurilor monolitice la momentul înghețului, %	Numărul de zile de întărire a betonului la temperatura betonului

B7.5-B10 (M100)
B12.5-B25(M150 -M350)
B30 (M400) și mai sus
Beton în stare saturată de apă cu cicluri de îngheț alternante
Beton cu aditivi antigel proiectati pentru o anumita temperatura

*Adaptat cu simplificare din tabelul nr. 6 SNiP 3.03.01-87
Măsurile eficiente pentru lucrările de betonare în timpul iernii includ:

utilizarea cimentului cu câștig rapid de rezistență (litera „R” în clasa de rezistență),
creșterea conținutului de ciment în amestecul de beton,
reducerea raportului apă-ciment,
preîncălzirea agregatelor (până la + 35°C) și a apei (până la + 70°C) pentru amestecul de beton [Tabelul 6 SNiP 3.03.01-87],
utilizarea antigelului și aditivilor care antrenează aer.

Când se folosește încălzirea betonului, acesta nu trebuie încălzit la temperaturi mai mari de +30°C. Când se folosește apă fierbinte cu temperaturi de până la + 70°C, aceasta trebuie mai întâi amestecată cu agregat granular (înainte de a introduce ciment în amestecul de beton) pentru a nu „abur” cimentul. Pentru a face acest lucru, respectați următoarea ordine de încărcare a materialelor în betoniera:

simultan cu umplutura, se furnizează partea principală a apei încălzite,
după mai multe rotații, se furnizează ciment și se toarnă restul de apă,
timpul de amestecare este mărit de 1,25 -1,5 ori față de normele de vară pentru a obține un amestec mai omogen (minim 1,5 - 2 minute),
Durata de vibrație a amestecului de beton este mărită de 1,25 ori.

La preîncălzirea amestecului de beton, precum și la utilizarea betonului cu aditivi antigel, este permisă așezarea amestecului pe o bază neîncălzită, care nu se ridică (pernă de nisip) sau pe beton vechi, dacă, conform calculelor, înghețul nu are loc în zona de contact în perioada estimată de întărire a betonului [clauza 2.56 din SNiP 3.03 .01-87]. După așezarea betonului și vibrare, acesta trebuie acoperit cu folie polimerică și materiale termoizolante (inclusiv posibila utilizare a zăpezii) pentru a reține căldura generată în timpul hidratării cimentului (timp de 3-7 zile în condiții normale). În caz de îngheț, ar trebui să construiți o seră peste fundație și să o încălziți.

Pentru constructorii amatori de case de țară fără experiență, le putem recomanda respectarea următoarei reguli: efectuați lucrări de beton la temperaturile medii zilnice estimate în interiorul28 de ziledin momentul turnării fundaţiei dedesubt+5 °Cnerecomandat.
De asemenea, trebuie amintit că Nu este permisă lăsarea fundațiilor de mică adâncime (nu îngropate) descărcate în perioada de iarnă. Dacă această condiție, dintr-un motiv oarecare, se dovedește a fi imposibilă, în jurul fundațiilor ar trebui instalate acoperiri de izolare termică temporară din rumeguș, zgură, argilă expandată, lână de zgură, paie și alte materiale care protejează solul de îngheț [clauza 6.6 din VSN 29] -85]. Ieșirile de armătură ale structurilor din beton trebuie acoperite sau izolate la o înălțime (lungime) de cel puțin 0,5 m.

Betonare pe vreme caldă

Creșterea temperaturii betonului activează interacțiunea apei și cimentului și accelerează întărirea betonului. Pe de altă parte, încălzirea excesivă a amestecului de beton duce la dilatare, care se fixează atunci când betonul se întărește și piatra de ciment se întărește. Ulterior, la răcire, betonul se contractă, dar structura rezultată împiedică acest lucru, iar în beton apar tensiuni și deformații reziduale. În mod obișnuit, betonul se încălzește mai puternic de la suprafață, astfel încât stresul în exces apare în principal la suprafața sa, unde se pot forma fisuri. Perioada critică de timp în care se formează fisuri de contracție începe adesea la o oră după prepararea amestecului de beton și poate dura între 4 și 16 ore.
Dacă temperatura medie zilnică estimată a aerului este peste + 25°C și umiditatea relativă a aerului este mai mică de 50%, se recomandă utilizarea cimentului Portland cu întărire rapidă pentru betonare, a cărui calitate trebuie să depășească rezistența betonului cu la de cel puțin 1,5 ori. Pentru betonul din clasa B22.5 și mai mare, este permisă utilizarea cimenturilor a căror calitate depășește rezistența betonului de mai puțin de 1,5 ori, cu condiția să se utilizeze cimenturi Portland plastifiate sau să se introducă aditivi plastifianți [clauza 2.63 din SNiP 3.03.01- 87]. Sau folosiți aditivi care încetinesc timpul de întărire al betonului.
De asemenea, poate fi rezonabil să așezi betonul dimineața, seara sau seara când temperatura aerului scade și pentru a evita expunerea amestecului de beton la lumina soarelui.
La betonare, temperatura de suprafață a betonului nu trebuie să depășească + 30 + 35°C. Dacă pe suprafața betonului așezat apar crăpături din cauza contracției plastice, vibrațiile repetate ale suprafeței sunt permise nu mai târziu de 0,5-1 oră de la terminarea așezării. În cazuri speciale, gheața în fulgi poate fi folosită pentru a răci betonul.
Amestecul de beton proaspăt așezat trebuie protejat de deshidratare din cauza expunerii la temperatura aerului, lumina soarelui și vânt. După ce betonul atinge o rezistență de 0,5 MPa, întreținerea betonului ar trebui să constea în asigurarea unei stări constante de umezeală a suprafeței prin instalarea unui strat care absoarbe umezeala și umezirea acestuia în mod constant, menținând suprafețele expuse sub un strat de apă sau pulverizarea continuă a umidității. peste suprafața structurilor folosind un pulverizator de gazon sau un furtun perforat În acest caz, nu este permisă numai udarea periodică a suprafețelor deschise de beton întărit și a structurilor din beton armat cu apă.
Pentru a evita posibila apariție a unei stări de stres termic în structurile monolitice atunci când sunt expuse direct la lumina soarelui, betonul proaspăt așezat trebuie protejat cu folie polimerică reflectorizantă (folie) sau hârtie în combinație cu materiale termoizolante. Atunci când utilizați cofraje din lemn, acesta trebuie, de asemenea, să fie udat în mod constant.
Măsurile de răcire a betonului întărit cu o dimensiune minimă a secțiunii transversale a benzii de fundație de 80 cm sau mai mult sunt deosebit de relevante. În acest caz, se eliberează prea multă căldură în timpul hidratării și supraîncălzirii betonului, iar formarea ulterioară a fisurilor este posibilă chiar și în condiții normale de temperatură.

Tabelul nr. 72. Măsuri de îngrijire concrete în funcție de temperatura aerului.

Măsuri concrete de îngrijire	Temperatura aerului °C
	< -3°C	-3°C până la +5°C	de la +5°C la +10°C	de la +10°C la +15°C	de la +15°C la +25°C	> + 2 5°C
Acoperiți cu folie, umeziți suprafața, umeziți cofrajul, acoperiți betonul cu material care păstrează umiditatea					Da, la vânt puternic
Acoperiți cu folie și umeziți suprafața.
Acoperiți cu folie și adăugați izolație termică
Acoperiți cu folie, puneți izolație termică, instalați o seră, încălziți timp de 3 zile la T +10°C
Păstrați în permanență un strat subțire de apă pe suprafața betonului