Productie de faianta pentru case. Procesul de realizare a plăcilor de clincher. Nuanțe ale producției de materiale de plăci

Bună ziua, dragi utilizatori ai site-ului nostru. Acest articol va vorbi despre plăci de beton, pe care le puteți face cu propriile mâini și vă puteți decora gardul cu ea în viitor. Mai jos este o hartă tehnologică ilustrată cu care vei învăța această abilitate utilă.

Inițial, va trebui să obțineți unelte și accesorii speciale. Cel mai important dispozitiv este forme de plastic(foto1). Le puteți cumpăra într-un magazin specializat. Al doilea punct important este prezența unei mese vibrante (foto 2). Puteți fie să-l cumpărați, fie să îl faceți singur. Nu ne vom opri acum asupra acestui lucru. Al doilea lucru de care aveți nevoie este o baie de încălzire. Se face extrem de simplu: luați orice jgheab metalic. În partea inferioară este plasată o plasă metalică. Apoi recipientul este umplut cu apă. Un cazan obișnuit este plasat pe grilă direct în apă (este indicat să folosiți unul mai puternic). Nu uitați să faceți împământare din corpul jgheabului metalic. În ceea ce privește materialele, componentele speciale necesare sunt: ​​plastifiant, agent de desfacere a mucegaiului. Ce este și de ce se folosește, veți afla puțin mai târziu. În ceea ce privește lubrifiantul: orice lubrifiant cu o consistență uleioasă subțire va funcționa.

Deci, procesul de realizare a plăcilor în etapa inițială presupune pregătirea matrițelor. Sarcina ta este să cureți suprafața frontală din plastic de praf și murdărie. Suprafața frontală este, de asemenea, acoperită cu lubrifiant. Acest lucru este necesar pentru ca în viitor forma să poată rămâne cu ușurință în urma produsului din beton. În plus, prezența lubrifiantului vă permite să obțineți o suprafață netedă pe produsul finit. După aplicarea unui strat de grăsime cu o perie, acesta trebuie îndepărtat cu o cârpă. Doar o peliculă subțire de lubrifiant rămâne pe formă, ceea ce avem nevoie.

Când lucrările pregătitoare cu formularele sunt finalizate, trecem la pasul următor: așezăm formularele pe masa vibrantă (foto 3). După aceasta, puteți începe să amestecați soluția de beton. Ingredientele pentru amestec sunt standard: apă, ciment și nisip. Cu toate acestea, este important să adăugați și un plastifiant. Această substanță are o structură uleioasă, un miros înțepător și o culoare neagră. Datorită plastifiantului, betonul capătă rezistență mai rapid și, de asemenea, devine mai plastic, ceea ce prelungește durata de viață a produselor realizate din acesta. Forma se umple folosind un sistem cu un singur strat. Raportul dintre ciment și nisip este de 1:2 (1 ciment, 2 nisip). Betonul care se amestecă trebuie să aibă aproximativ aceeași consistență ca în fotografia de mai jos (foto 4).

În al treilea pas, completați formularele cu soluția pregătită. Apoi pornim masa vibrantă, astfel încât betonul să fie compactat corespunzător și să umple toate canelurile (foto 5). Îndepărtați excesul de soluție din matriță cu o mistrie. La finalizarea acestei lucrări, formularele sunt plasate într-o cameră caldă, neumedă pentru uscare timp de aproximativ 17-18 ore (foto 6).

Tigla trebuie scoasa din matrita prin incalzirea mai intai in baie. Datorită acestei metode de îndepărtare a produsului din matriță, marginile nu se rupe, iar viteza procesului crește semnificativ.

Puteti vedea cum arata produsul congelat finit in fotografia de mai jos (foto7) (foto8) (foto9).

Când ați făcut un număr suficient de plăci și le-ați acordat timpul necesar pentru ca betonul să capete rezistență, puteți începe să placați gardul. Placile de beton sunt atasate de baza in acelasi mod ca orice alta placi: cu adeziv pentru faianta. Cusăturile dintre produse sunt umplute cu fugă. După atașarea țiglei de gard, o puteți picta. Cel mai bine este să folosiți o sticlă cu pulverizator în aceste scopuri.

Placile vopsite finisate de pe gard arată astfel:

După ce ai citit acest articol, s-ar putea să ai impresia că a face singur plăci de beton este un proces costisitor, nejustificat. De fapt, acest lucru nu este așa, deoarece o persoană care folosește această tehnologie nu numai că economisește resurse materiale, ci primește și un produs care nu este doar de calitate inferioară, ci chiar și superior celui care poate fi achiziționat acum în magazine. De asemenea, astfel de plăci au o durată de viață mai mare, mai ales în comparație cu produsele presate uscate.

Video:

Mult succes in toate eforturile tale!

Și obțineți răspunsuri la întrebările dvs.

Soiuri de forme

O selecție uriașă de forme de turnare vă permite să creați plăci care pot satisface orice idee de design și pot reproduce cu exactitate textura:

• grămadă de marmură;
• grămadă de calcar;
• calcar fațetat;
• ardezie figurată;
• stâncă;
• dolomită

Producție independentă de plăci de fațadă

Pentru a evita cheltuielile inutile și a economisi bani, mulți proprietari sunt angajați în producția independentă de plăci de fațadă, apelând la diverse surse de informații. Urmând aceste instrucțiuni, puteți configura cu exactitate acest proces simplu de producție acasă. Deci, atunci când faceți plăci, trebuie să:

1. se angajează în achiziționarea și pregătirea matrițelor pentru turnarea plăcilor;
2. asamblați-l singur sau cumpărați o masă vibratoare;
3. amestecați soluția pentru viitorul material;
4. modelați produsul pe o masă vibrantă;
5. Lăsați produsul să stea în matriță cel puțin 24 de ore;
6. efectuați lucrări de cofrare pe materialul fabricat;
7. utilizați gresie pentru placare sau asigurați-vă că sunt depozitate corect.

Videoclipul arată una dintre modalitățile de a face plăci de fațadă cu propriile mâini

Prin respectarea condițiilor de producție necesare, costurile materialelor pot fi reduse semnificativ. Preturile la matritele pentru realizarea placilor de parament difera in functie de materialul din care sunt realizate.

Etapele lucrărilor la producția de plăci de fațadă

Toate lucrările de creare a plăcilor de fațadă pot fi împărțite în următoarele etape:

1. extragerea, transportul si depozitarea materialului (etapa cariera);
2. prelucrarea materialelor (etapa mecanică);
3. produse de turnare din materiale prelucrate;
4. uscare;
5. ardere.

Exploatarea în carieră. Procesul tehnologic de producere a plăcilor de parament începe cu extragerea materialelor pentru producerea acesteia. Pentru a crește elasticitatea componentelor (de exemplu, argila) și, prin urmare, a îmbunătăți proprietățile lor de turnare, acestea sunt înmuiate și congelate timp de un an.

Etapa de prelucrare. Pentru a asigura o prelucrare mecanică de înaltă calitate a materialului pentru producția de plăci de fațadă, aceasta se realizează folosind mașini de prelucrare a argilei. Sarcina lor este să izoleze și să proceseze incluziunile de la terți.

Procesul de formare a plăcilor. În procesul de formare a plăcilor de fațadă, se folosesc două metode:

1. presare semi-uscată;
2. turnare din plastic.

Proces de uscare. După turnare, materialul trebuie uscat. În caz contrar, căptușeala se va crăpa în timpul arderii și nu se va micșora uniform.

Procesul de ardere. În etapa finală a fabricării plăcilor de parament exterior are loc un proces de ardere, care contribuie la formarea structurii materialului și a proprietăților sale tehnice. În producția de plăci de fațadă, pe lângă argilă, se folosește un amestec de beton. Acesta este cel care vă permite să creați singur placarea acasă.

Pentru amestecul de beton se folosește metoda de turnare vibratoare. Această metodă garantează producția cu porozitate scăzută și permite utilizarea nisipului, pietrei sparte, cimentului, diferiților pigmenți și plastifianți în procesul de fabricație. Echipamentul standard pentru producția casnică este o betoniere și o platformă vibrantă.

Alegerea echipamentelor

Deci, în producția de plăci de fațare folosind metoda de turnare prin vibrare, atât în ​​privat, cât și în producție, va fi nevoie:

• betoniera;
• masa vibranta;
• matrite pentru turnare.

În timpul procesului de producție de creare a materialului pentru placare, se utilizează următoarele:

• mașină de zdrobit;
• extruder;
• betoniera;
• presa;
• matrite pentru turnare.

Echipamentele suplimentare includ uscătoare pe gaz și electrice, o sită vibrantă și o masă cu greutăți.

În ciuda selecției uriașe de materiale de finisare gata făcute, diverse produse de casă sunt întotdeauna relevante, oferind un interior sau o fațadă exclusive. Diverse variații de plăci decorative care imită cărămidă, care decorează orice cameră, sunt în mod constant populare printre meșterii de acasă. În acest articol ne vom uita la două metode de producere a unei astfel de imitații - cu baze de materii prime și tehnologii complet diferite, acestea sunt unite prin simplitate și accesibilitate.

• Placi decorative de la DSP pentru decoratiuni interioare si exterioare
• Caramida decorativa din gips

Placi decorative de la DSP pentru decoratiuni interioare si exterioare

Această metodă a fost distribuită într-un comentariu de către un membru al portalului nostru cu porecla Albeduin.

Albeduin Membru FORUMHOUSE

O metodă de a face pietre decorative fără a turna fiecare în matrițe, astfel de plăci pot fi realizate în cel mai simplu mod. Costul consumabilelor pe 1 m² este în intervalul 15-30 de ruble.

Caramida decorativa DIY.

Prețul era relevant în urmă cu trei ani, chiar și ținând cont de creșterea prețului, nu a crescut fundamental, mai ales având în vedere că nu doar materiile prime devin mai scumpe în timp, ci și un pătrat de plăci finisate costă mult astăzi.

Soluţie

Mortarul se prepară din nisip, ciment, apă și grund acrilic (concentrat) - este grundul care conferă mortarului uniformitate și elasticitate, iar țigla finită cu rezistență sporită. Raportul dintre ciment și nisip este de 1/3, grund este de aproximativ 100 ml per găleată (jumătate de pahar, adăugată după amestecarea CSP). Soluția este destul de lichidă, dar își păstrează forma și nu plutește datorită grundului.

Echipamente

Procesul de realizare a plăcilor constă din mai multe etape și nu necesită echipamente scumpe sau materiale speciale, dar va trebui să realizați singur câteva dispozitive speciale.

Cadru– baza si lateralele din placaj grosime 6-8 mm, capete din blocuri de lemn. Pentru a asigura o aderență ridicată a plăcii la viitoarele substraturi, partea din spate se realizează și texturată, cu rugozitate caracteristică, prin așezarea unui suport sub laminat pe placaj. Dimensiunile cadrului sunt arbitrare și sunt legate doar de rezultat - în ce scop și ce dimensiune este necesară țigla.

Maşină de tocat– asamblat din lemn și plastic, conceput pentru tăierea masei totale într-o matriță în plăci. Rama este realizată din șipci de lemn, pe care este fixată o piesă de tăiere din plastic care iese în afară de grosimea plăcii. Topicstarter sugerează folosirea riglelor școlii ca cuțite, dar există o mulțime de variații.

Albeduin a simplificat sarcina cât mai mult posibil pentru toți cei interesați, însoțind descrierea procedurii de lucru cu grafică.

Realizarea plăcilor

Formularul este plasat pe o masă, banc de lucru sau orice altă suprafață plană și umplut cu mortar - trebuie așezat de pe o margine și nivelat cu o rigulă sau o spatulă, terminând până la capăt. Pentru a da relief suprafeței frontale a plăcilor, după nivelarea mortarului, acestea trec peste el cu o mistrie „fără aderență”, după care sunt din nou nivelate de-a lungul marginilor cadrului. Rezultatul sunt goluri și caneluri, dar cu o margine netedă.

După aproximativ 15-20 de minute, când soluția începe să se întărească, plăcile în sine sunt formate cu o presă, nu trebuie să fie tăiate, o cusătură de jumătate din grosime este suficientă. Tigla înghețată se va rupe cu ușurință în segmente și va fi necesar mai puțin efort în timpul turnării. După turnare, folosiți o spatulă pentru a tăia mortarul în jurul perimetrului cadrului - pentru a evita problemele la îndepărtarea semifabricatelor. Piesele sunt lăsate în cadru timp de trei zile dacă este nevoie de un volum mare, se fac mai multe rame și se stivuiesc una peste alta la uscare.

După trei zile, încep să îndepărteze semifabricatele - scoateți cadrul și trageți piesa de prelucrat spre dvs. de suport până când marginea bazei coincide cu cusătura și rupeți-o cu grijă. Albeduin sfătuiește ruperea a patru plăci în fragmente, acest lucru va simplifica pictura și apoi ruperea în segmente. Placile sunt stivuite și lăsate încă patru zile să se usuce.

Placile sunt vopsite cu paste de nuanțare, dar nu se adaugă la vopsea, ci la grundul acrilic. Nu există proporții exacte, deoarece există mulți producători și concentrații diferite. Raportul aproximativ este de o opteme dintr-un tub pe litru de grund, dar atenție la recomandările de utilizare nu depășiți proporția maximă. Pentru a obține o nuanță apropiată cărămizii ceramice se folosesc trei culori - galben, roșu și negru. Pasta fiecărei culori se amestecă separat și se aplică pe plăci cu o pensulă pe rând.

Culoarea galbenă este pe primul loc, aceasta va fi baza, va fi complet absorbită în suprafață. După ce se usucă, se aplică roșu, deoarece țigla a absorbit deja grundul galben, permeabilitatea s-a deteriorat, iar roșul se va răspândi parțial în goluri. Culoarea neagră este diluată mai subțire și practic nu va fi absorbită și se va aduna în goluri, dând o nuanță ușoară.

Această colorare strat cu strat nu numai că dă o culoare mai naturală, ci și protejează faianta de influențele externe și poate fi folosită atât în ​​interior, cât și pe fațadă.

Dacă doriți, vă puteți „juca” cu orice nuanțe, ajustându-le la interior.

Placile în formă de spart sunt obținute prin tăierea segmentelor nu cu un concasor, ci cu marginea unei spatule, în caz contrar, tehnologia nu este diferită. Cusăturile se pot chitui cu același mortar din care sunt făcute plăcile - DSP cu grund. Nu ar trebui să folosiți compuși de chituire gata preparati, deoarece sunt proiectați pentru o suprafață netedă și vor fi strâns în relieful plăcilor de casă și vor strica întregul aspect. La chituirea cu o soluție, după uscare, se formează și un strat de neșters, dar se îndepărtează ușor - după ce rostul s-a uscat, treceți peste el cu o pensulă înmuiată în grund.

Placi de colt

De asemenea, plăcile de colț sunt realizate folosind această tehnologie de producție este mai complicată, dar și destul de fezabilă acasă. În funcție de unghiul dorit, cadrul este asamblat nu dreptunghiular, ci triunghiular. Pentru cei care știu să lucreze cu lemnul și au un ferăstrău electric, asamblarea unei forme din placaj și cherestea nu va fi dificilă. Mai ales cu un ajutor vizual de la Albeduin.

Dar nu doar forma este diferită, există și nuanțe în procesul de fabricație.

Substratul nu este doar plasat separat în fiecare celulă, dar este și poziționat astfel încât șanțurile de pe suprafața sa să fie orizontale. Acest lucru se face pentru a menține soluția pe o bază înclinată.

Soluția este făcută mai groasă decât pentru plăci plate și cu o doză dublă de grund, deoarece ar trebui să fie mai elastică, să nu se ridice dincolo de regulă și să nu cadă din celule. Cu un mortar gros, nu veți putea obține textura cu palme;

Îndepărtarea - ca și în prima opțiune, semifabricatele sunt scoase din matriță după trei zile, îndepărtându-le cu grijă împreună cu substratul, dar pentru uscare nu sunt stivuite, ci așezate pe o margine și substratul este rupt. Dacă nu se desprinde (din cauza creșterii cantității de grund din soluție), lăsați-l încă câteva zile.

Împărțire - spargeți plăcile în segmente când se află pe margine, cu o mișcare de tragere (nu puteți trage) de partea scurtă (în sus). Pentru a simplifica ruperea, chiar și în timpul procesului de turnare, se fac crestături de-a lungul nervurilor și nu doar tăierea de-a lungul perimetrului unui segment mare.

Durabilitatea acestor plăci de fațadă este evidențiată cel mai bine de faptul că de șapte ani se descurcă bine la subsolul casei Topixarter. Și pe peretele din camera de serviciu neîncălzită nu s-a întâmplat nimic cu el timp de câțiva ani.

Caramida decorativa din gips

Și pentru a face zidărie de imitație folosind o metodă de la un participant la portal cu porecla Vodnik-k2 Nici măcar dispozitivele simple nu sunt necesare - „cărămizile” de gips sunt realizate direct pe pereți.

Vodnik-k2 Membru FORUMHOUSE

Aș dori să vă prezint atenției tencuiala de gips pentru zidărie antică cu propriile mele mâini. Atunci când alegem un finisaj decorativ care să se potrivească cu tavanul casetat de pe hol, ne-am așezat pe zidărie veche. Dar am decis să nu folosim materiale gata făcute, ci să facem tencuială asemănătoare cărămizii.

Vodnik-k2 oferă propria soluție la problemă, încorporată în coridor - tencuială de gips sub zidărie antică, al cărei cost este de aproximativ 70 de ruble pe m² (prețul tencuielii, pigmentului și stratului de protecție).

Deși tehnologia în sine este absolut simplă, monotonia procesului este oarecum enervantă pentru „cel mai bun lucru pentru iubitorii de tricotat”.

Caramida de gips bricolaj. Pregătirea

Amorsați pereții, îndepărtați (folosind șiruri de cretă sau desenați conform regulii) granițele pe ei, respectând dimensiunile unei cărămizi adevărate (fiecare al doilea rând este suficient). Faceți un șablon: patru cărămizi, îl puteți tăia din plexiglas de 5 mm (plexiglas).

Prepararea amestecului - un sac de ipsos uscat (25 kg), pigmenți uscați: ocru (1 l), roșu (0,5), maro (0,6). Toate componentele uscate sunt bine amestecate într-un recipient mare (pentru comoditate), iar baza de gips este turnată mai întâi. Cel mai simplu mod de a măsura pigmentul este cu o cană de măsurat (ustensila de bucătărie). Amestecați amestecul cu apă (puteți adăuga puțin grund, compoziția va fi mai elastică) până la consistența de argilă sculpturală (groasă, dar ușor de modelat). Efectul rezultat depinde de consistență pentru cărămizile vechi se folosește un mortar gros, iar pentru cărămizile noi se folosește unul mai subțire.

Aplicație

Șablonul este aplicat pe perete și soluția este aplicată, nu contează ce instrument este folosit pentru a face instalarea, chiar și cu mâinile, dacă este mai convenabil, principalul lucru este să-l freci corect. Excesul este tăiat cu o spatulă și, deoarece lotul este relativ lipicios, acesta trage în spatele instrumentului pentru a fi rupt, rezultând relieful caracteristic al cărămizilor ceramice. Înainte de a îndepărta șablonul, limitele „zidăriei” sunt tăiate cu o punte (spatulă, cuțit), astfel încât marginile să nu se ridice. După îndepărtarea șablonului, suprafața plăcilor este ușor netezită cu partea plată a spatulei. Procesul de realizare a cărămizilor decorative se repetă pe toată suprafața rezervată imitației.

Pentru etanșarea cusăturilor Vodnik-k2 Am folosit un chit de casă dintr-un amestec de adeziv de montaj din gips și nisip uscat (fracție 0,75), luat în părți egale și etanșat cu grund. Am stors amestecul din pungă (dacă nu vă deranjează, o seringă mare culinară va face) și, dacă este necesar, l-am tăiat cu o spatulă și o perie.

După ce tencuiala s-a uscat complet, pereții sunt acoperiți cu compuși de protecție și decorativi. Care depinde de efectul dorit. Subiectul starter a fost acoperit cu latex butedien-stiren diluat 1/6 cu apă. Puteți aplica produsele cu o perie, o rolă sau un pulverizator de grădină. Dacă aria de acoperire este mică, va funcționa și o sticlă de plastic. Latexul crește aderența tencuielii la perete și uniformizează permeabilitatea acestuia. Pentru a face tencuiala rezistentă la umezeală și pentru a oferi posibilitatea de întreținere umedă, aceasta este acoperită cu un agent hidrofug după latex. Nu ar trebui să folosiți în exces impregnarea cu latex - un strat vă permite să decorați produsul, dă o strălucire plăcută, mătăsoasă, după două va exista un luciu, care nu va adăuga aspectul cărămizii.

Un număr mare de materiale de construcție sunt produse pentru finisarea fațadelor. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici și avantaje. Dar mulți sunt adesea opriți de costul materialului.

Prin urmare, recurg la o soluție alternativă - realizarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini. Acest lucru vă permite să economisiți bani și să oferiți fațadei clădirii aspectul care vă va plăcea. În acest articol vă vom spune despre câteva dintre secretele procesului de realizare a plăcilor acasă.

Alegerea materialului - ceea ce îl afectează

Atunci când alegeți un material pentru a face plăci cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți că acesta are un rol nu numai pentru decorare. Finisajul trebuie să protejeze în mod fiabil fațada de efectele negative ale mediului.

Pentru a minimiza costul producerii plăcilor de fațadă, sunt luați în considerare următorii factori:

• Costul materialului de fabricație.
• Disponibilitatea tehnologiei de gătit.
• Forma și dimensiunile produsului.
• Disponibilitatea decorului și a nuanței de culoare.

Important! Pentru producția de placare, puteți utiliza diferite amestecuri uscate, de la beton obișnuit la compuși speciali.

Selectarea formularelor

Este important să înțelegeți că tehnologia din fabrică pentru fabricarea plăcilor de fațadă nu este potrivită pentru uz casnic. Singurul lucru care poate fi introdus este metoda turnării prin vibrații. În ceea ce privește formele, costul unui produs de calitate este ridicat.

Decizia de cumpărare depinde de domeniul de activitate. O matriță de înaltă calitate este proiectată pentru până la 1500 de cicluri de producție de plăci. Dacă trebuie să produceți până la 20 de pătrate de plăci, atunci cumpărarea unei matrițe scumpe nu va justifica investiția. În acest caz, este mai bine să o faci singur. Prin urmare, este important să faceți calculele corecte.

Important! Nu este întotdeauna posibil să faceți o matriță acasă, astfel încât plăcile să se dovedească a fi de înaltă calitate, ceea ce va afecta estetica rezultatului final.

Prin urmare, dacă nu aveți capacitatea și oportunitatea de a face o matriță de înaltă calitate cu propriile mâini, este mai bine să o achiziționați.

Echipament necesar

Echipamentul pentru realizarea plăcilor de fațadă cu propriile mâini depinde de materiile prime utilizate. Cel mai simplu mod este să folosești beton. Pentru a face plăci ai nevoie de o matriță bună și de o masă vibrantă.

Forma poate fi din placaj, plastic, lemn sau poliuretan. Cel mai bun material este poliuretanul. Folosind-o, puteți transmite textura viitoarei plăci în cel mai mic detaliu. Datorită acestui fapt, puteți crea în mod ideal o imitație de piatră naturală și alte materiale de construcție.

Un număr mare de meșteri acasă fac singuri o masă vibrantă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un cadru metalic, o foaie de metal sau alt material pentru blat, un motor de la o mașină de spălat și arcuri.

Tehnologia de vibropresare este folosită și în producția de plăci de fațadă. Datorită utilizării sale, densitatea materiilor prime este redusă fără o cantitate mare de apă.

În unele cazuri, se folosește un cuptor pentru a se asigura că plăcile de teracotă, clincher sau porțelan sunt complet pregătite. În aceste cuptoare, piesa de prelucrat este arsă la o temperatură de 1 mie până la 3 mii de grade.

Vă rugăm să rețineți

Principalul avantaj de a face plăci singur este capacitatea de a-i oferi forma și textura dorită. Puteți experimenta pentru a face produse exclusive, de exemplu, faceți o formă non-standard sau utilizați o compoziție diferită de materii prime.

Două metode simple de producție

Instrucțiuni pas cu pas

Acum să ne uităm la procesul pas cu pas al modului de a face plăci de fațadă cu propriile mâini. Toate lucrările trebuie efectuate la temperaturi de la +15 la +30 grade Celsius. Acest interval de temperatură va oferi condiții ideale pentru ca produsul să se întărească.

Vă rugăm să rețineți

În scopuri de protecție, sunt necesare mănuși și ochelari de protecție. Camera trebuie să fie bine ventilată.

În primul rând, sunt pregătite matrițe pentru turnare. De asemenea, este instalată o masă vibrantă. Puteți folosi o masă obișnuită.

Lucrările ulterioare au următoarea secvență:

Întărirea completă poate dura până la două zile. În acest timp, formele nu pot fi atinse. După această perioadă, formele sunt scufundate într-un recipient cu apă caldă până la +60 de grade Celsius timp de trei minute. După aceea se scot din apă, precum și plăcile din matriță.

Este necesar să-l îndepărtați cu atenție pentru a nu deteriora piesa de prelucrat. Puteți folosi un ciocan de cauciuc sau mișcări ușoare ale mâinii. Placile de fațadă vor fi complet gata pentru placarea ulterioară după 10 zile.

Concluzie
După cum puteți vedea, plăcile DIY sunt o sarcină realizabilă. Făcându-l singur, îți vei economisi bugetul familiei, dar va trebui, de asemenea, să aloci timp și efort procesului de producție în sine.

Dar rezultatul final nu te va lăsa indiferent pe tine și pe cei din jur. Pentru a consolida tot materialul prezentat, vă recomandăm să urmăriți videoclipul pregătit.

Placile de fațadă sunt una dintre cele mai fiabile și populare opțiuni de finisare exterioară. Este realizat dintr-un amestec de nisip-ciment, astfel încât materialul este ecologic. Datorită tehnologiei simple de așezare a plăcilor de fațadă, acestea pot fi folosite nu numai pentru decorarea fațadei. Materialul este potrivit și pentru finisarea subsolurilor și balcoanelor. Dintre varietatea de tipuri și texturi, puteți alege cu ușurință opțiunea potrivită.

Acest material este utilizat numai pentru decorarea exterioară a clădirilor sau a elementelor lor individuale. Prin urmare, are următorul set de caracteristici tehnice:

1. Rezistență la stres mecanic, impacturi precise, zgârieturi.
2. Rezistenta la uzura. Își păstrează aspectul inițial mult timp și nu devine mucegăit.
3. Impermeabil. Datorită numărului minim de pori, materialul nu permite trecerea apei.
4. Rezistență la temperaturi scăzute.
5. Neafectat de radiațiile ultraviolete, nu se estompează la soare.

Medie durata de viata gresie de fatada - de la 50 de ani sau mai mult.

Tipuri de plăci de fațare

Orice opțiune poate fi folosită pentru finisarea fațadelor. Fiecare dintre ele are propriile sale proprietăți distinctive.

Tabelul 1. Clasificarea plăcilor de fațadă.

Nume	Materiale	Particularități
Fabricat din piatra naturala	Materiile prime sunt materiale naturale	Cântărește mult, așa că necesită o îngrijire specială în timpul instalării. Arată solid și are un model unic, dar dacă trebuie să înlocuiți unul sau mai multe elemente, nu va fi ușor să găsiți o țiglă de culoare similară.
Gresie portelanata	Un amestec de cuarț, argilă și spate	Arată ca piatra naturală și este mai ieftin. Rezistă cu ușurință umiditatea și schimbările de temperatură
Beton	Fabricat din beton și acoperit cu vopsea specială	Imită orice suprafață - marmură, piatră, cărămidă. Potrivit doar pentru climă caldă, deoarece nu este rezistent la schimbările de temperatură
Clincher	Argilă, coloranți	Se arde intr-un cuptor special la 1200°C. Prezintă rezistență sporită la uzură
Aglomerat	Un amestec de cuarț și aditivi sintetici	Se obtine prin sinterizare plasma-vacuum. Are rezistență crescută, dar este mai ușoară decât cărămida și piatra. Nu este potrivit pentru funcția portantă

Oricare dintre aceste soiuri poate fi montată cu propriile tale mâini. Pentru a face acest lucru, este necesar să efectuați lucrări pregătitoare:

• curățați suprafața de resturi și praf;
• nivelați pereții - aplicați un strat de ipsos până la 2 cm;
• așteptați ca tencuiala să se usuce și ștergeți suprafața cu o perie specială.

Sfat! Pentru o mai mare fiabilitate, puteți folosi plasă de armare. Se instalează în timpul procesului de tencuire a pereților.

Pret piatra decorativa

Piatra decorativa

Opțiuni pentru fabricarea plăcilor de fațadă

Nu este necesar să cumpărați plăci de fațadă. Dacă aveți echipament special și cunoștințele necesare, material o poți face singur. Apoi vă puteți dezvolta propriile mostre unice și puteți experimenta compoziția. Dar este mai bine să nu încălcați proporțiile de bază și tehnologia de producție, astfel încât produsul să iasă cu un set bun de caracteristici. Există două moduri de a face material de finisare acasă.

Vibrocasting

În acest scop, se utilizează cea mai accesibilă opțiune de materii prime - beton. Pentru a pregăti compoziția veți avea nevoie de:

• ciment Portland;
• nisip;
• piatră fină zdrobită;
• var stins sau plastifiant sintetic.

Important! Dacă nu adăugați un plastifiant la soluție, acesta nu va fi rezistent la îngheț sau hidrofug.

Procedura de fabricatie:

1. Framantat soluție concretă.
2. Masa de beton se toarnăîn forme. Puteți folosi forme din plastic sau din lemn, dar cel mai optim material pentru aceasta este poliuretanul, cu care puteți transmite textura plăcii până la cel mai mic detaliu.
3. Spații goale sunt instalate pe platforma mesei vibrante, aceasta este conectată la rețea.
4. Aerul și materialul sunt îndepărtate din matrițe compactatși a pornit să se usuce.

Pentru a da plăcii nuanța dorită, puteți adăuga colorantîn beton în etapa de amestecare. Dar există o opțiune mai economică - vopsirea suprafeței interioare a matriței înainte de a o turna cu soluția.

Presare prin vibrații

Potrivit pentru toate tipurile de materiale de finisare, dar cel mai adesea folosit pentru fabricarea plăcilor de clincher. Vă permite să creșteți densitatea materialului fără a utiliza un volum mare de lichid. Pentru umplere se folosesc matrițe din poliuretan.

Placile de clinker sunt realizate după cum urmează:

1. La masa de argilă se adaugă modificatori.
2. Soluția este plasată într-o mașină specială cu un vibropress.
3. În ea, masa este comprimată sub presiune și din aceasta se formează semifabricate.
4. După ce lutul s-a uscat, piesele de prelucrat sunt arse la o temperatură 1300 de grade.

Rezultatul este un material foarte rezistent la deteriorare, reducând la minimum nevoia de reparații. După demontare, astfel de plăci pot fi folosite din nou.

Video - Producția de plăci de fațadă acasă

Metode de instalare

Există două opțiuni pentru așezarea plăcilor de fațare - uscată și umedă.

Instalare uscată

Al doilea nume este fatada ventilata. Cu această opțiune de montare, se creează o izolație termică suplimentară a clădirii. Această metodă este considerată cel mai mult scumpŞi de încredere. Versiunea uscată este mai potrivită pentru așezarea plăcilor de porțelan, dar poate fi folosită și pentru montarea altor tipuri de materiale.

Designul său include următoarele elemente:

• profil din aluminiu;
• paranteze;
• membrană;
• izolare;
• gresie de fatada.

Este mai bine să folosiți material neinflamabil ca izolație - vata minerala. Instalarea se realizează într-o anumită ordine:

1. Folosind un nivel se face marcaj pe perete. Trebuie să desenați două linii verticale și una orizontală.
2. Găurit cu un burghiu găuri pentru șuruburi de ancorare. Suporturile sunt instalate sub profil.
3. Pe perete izolația este fixă. Deasupra ei este plasată o membrană specială din materiale nețesute.
4. Cadrul este în curs de instalare dintr-un profil metalic. Se fixeaza cu nituri. Distanța dintre profile trebuie să fie egală cu lungimea plăcii.
5. În profil se fac gauri pentru cleme de faianta. Ele sunt atașate de cadru folosind nituri.
6. Montat placare cu gresie. Mai întâi rândul de jos, apoi rândurile de sus.

Fiţi atenți! Dacă plăcile de fațadă au deja plăci de prindere din fabrică, acestea sunt atașate de profil cu șuruburi autofiletante.

Pret pentru faianta portelanata

Gresie portelanata

Montare umedă a plăcilor

Pentru fixarea plăcilor se folosește un amestec special. Soluția de adeziv este realizată pe o bază de ciment-nisip. Este mai bine să-l luați de la același producător ca și plăcile. Această metodă este mai potrivită pentru plăci ceramice.

Instrumente necesare:

• spatula crestata;
• ciocan;
• soluție adezivă;
• mistrie;
• nivel;
• plumb;
• cordon de ancorare.

Important! Doar vremea însorită este potrivită pentru metoda de instalare umedă. În acest caz, temperatura aerului ar trebui să fie în limita +5-25 grade.

Procesul de instalare constă din mai multe etape:

1. Aliniere suprafețe, eliminând defectele.
2. Acoperire de perete grund.
3. Frământare adeziv soluţie.
4. Aplicație amestecuri pe perete. Pentru a preveni uscarea soluției, suprafața trebuie acoperită cu 2-3 plăci, nu mai mult.
5. Distributie lipici pe spatele plăcii.
6. Întinzându-se gresie în colțuri. Placarea părții principale a peretelui. Rândurile trebuie să fie orizontale. Acestea sunt aliniate cu ajutorul unui cordon de ancorare.
7. Conformitate lățimea cusăturiiîn 6-12 mm. Nivelarea plăcilor lovind-le cu un ciocan.

Excesul de adeziv este șters cu o bucată de cârpă uscată. Dacă toate lucrările sunt efectuate în conformitate cu instrucțiunile, plăcile vor dura mult timp.

Cum se coase cusăturile - instrucțiuni pas cu pas

Ele sunt umplute cu o soluție pentru a lega toate elementele într-un singur întreg. Acest lucru promovează, de asemenea, o etanșare îmbunătățită a cusăturilor. După această procedură, fațada arată nobil, iar finisajul este mai puțin expus influenței agresive a mediului extern. Chituirea se realizează în mai multe etape. Fiecare dintre ele are propriile sale caracteristici.

Pasul 1. Hidratează cusăturile.Înainte de a începe lucrul, trebuie să așteptați până când soluția s-a uscat complet - de la 10 la 15 zile. Dacă începeți să desfaceți cusăturile înainte de termen, acest lucru va afecta negativ rezistența finisajului.

Atenţie! Apa care face parte din amestecul adeziv nu va găsi o cale de ieșire și o va face distruge fatada din interior. Acest lucru este deosebit de periculos pentru regiunile cu temperaturi extrem de scăzute a aerului în timpul iernii.

Lucrul cu cusăturile începe cu umezirea acestora. Pentru aceasta se folosește un pulverizator. Udarea cu apă îmbunătățește aderența între suprafețe. Este necesar să umeziți cusăturile în toate direcțiile - atât pe orizontală, cât și pe verticală.

Pasul 2. Amestecarea soluției. Un amestec pe bază de var și ciment are o plasticitate bună. Este ușor de nivelat și distribuit pe suprafața de lucru. Cimentul în forma sa pură nu este potrivit pentru aceasta. Poate fi folosit doar cu adăugarea de plastifianți pentru a asigura întărirea normală a amestecului.

Pret mixer de constructie

Mixer de constructii

Pentru a pregăti soluția veți avea nevoie de următoarele componente:

• ciment - 1 găleată;
• var stins - 1 găleată;
• nisip - 5 găleți.

În loc de var, puteți folosi un plastifiant lichid. Soluția este amestecată într-o anumită ordine:

1. Adăugați apă în porții mici. Apa obișnuită de la robinet va face.
2. Amestecați continuu amestecul până devine omogen și are o consistență asemănătoare nisipului umed, care se lipește bine între ele dacă este zdrobit.
3. Amestecul finit este folosit pentru 2 ore. Apoi soluția se întărește și devine nepotrivită pentru lucru. Chiar dacă îl diluați cu apă, nu va ajuta la îmbunătățirea aderenței între suprafețe.

Dacă nu doriți să pregătiți singur amestecul, puteți cumpăra unul gata făcut. Apoi este folosit în conformitate cu instrucțiunile care vin cu el.

Fiţi atenți! Puterea soluției depinde nu numai de conformitatea cu tehnologia de amestecare a acesteia. Acest lucru este afectat și de baza pe care se aplică amestecul. Ar trebui să fie curat și neted.

Pasul 3. Umplerea cusăturilor. Suprafața umezită este umplută cu soluția preparată. Acest lucru se face după cum urmează:

1. Compoziția se trage pe o spatulă.
2. Folosind o mistrie, amestecul este împins în cusătura deschisă.
3. Compactați cusătura. Pentru a face acest lucru, călcați-o cu o mistrie cu o ușoară presiune.

Consumul de compoziție pentru plăci groase de la 8 la 12 mm va fi înăuntru 4-5 kg ​​la 1 mp. În timpul funcționării, o parte din amestecul de mortar se sfărâmă. Pentru a economisi bani, este mai bine să puneți folie de plastic curată pe podea. Soluția mărunțită poate fi colectată cu atenție și utilizată în scopul propus.

Prețuri pentru un pistol de etanșare

Pistol de calafat

Pasul 4. Curățați și umeziți cusăturile. După compactare, trebuie să îndepărtați orice mortar rămas de pe plăci. Pentru a face acest lucru, măturați cu atenție finisajul cu o perie cu peri moi sau o perie moale.

Sfat! Mișcările se efectuează în diagonală. Apoi puteți îndepărta cu ușurință excesul de amestec fără a deteriora cusăturile.

După aceasta, cusăturile sunt pulverizate cu apă dintr-o sticlă de pulverizare. Acest lucru previne uscarea prematură a mortarului și crăparea.

Video - Cum să chituiți cusăturile pe plăci de clincher turnate manual

Așezarea plăcilor de fațadă din clincher

Placile de clincher sunt un material putere crescută. Dar pentru ca acesta să reziste mult timp, este necesar să urmați tehnologia de lucru cu el. Instalarea materialului de finisare are loc în etape.

Activitati pregatitoare

Ca bază pentru finisare, puteți folosi ipsos sau beton armat cu rezistență crescută la îngheț. Există cerințe speciale pentru fundație:

• netezime perfectă;
• capacitate portantă bună;
• absența fisurilor, golurilor și a pieselor prost asigurate;
• curățenie absolută - fără murdărie, pete de grăsime, mastic de bitum.

Trebuie să existe un strat hidroizolarea pentru a preveni pătrunderea umezelii și distrugerea fațadei. Dacă există locuri slabe pe bază care se sfărâmă, acestea sunt îndepărtate. Toate denivelările se nivelează cu tencuială cu cel mult 3 zile înainte de instalare.

Important!În plus, se poate instala și izolație termică. Atunci căldura nu se va răspândi în mediul extern, iar microorganismele patogene și ciupercile nu vor pătrunde în casă. În același timp, costurile de încălzire în sezonul rece vor fi reduse aproape la jumătate.

Amestecarea lipiciului

În acest scop, cel mai convenabil este să utilizați un mixer mecanic. Pregătiți mortar de ciment M-500și nisip în raport 1:3 . Adăugați apă la acest amestec în porții mici și amestecați până când masa devine plastică și omogenă.

De asemenea, puteți utiliza o soluție gata făcută, dar domeniul de aplicare a acesteia trebuie să corespundă lucrărilor de construcție planificate. Acest adeziv este aplicat cel mai adesea pe plăci în sine, așa că nu ar trebui să lăsați note sau calcule importante în interiorul acesteia.

Atenţie! Nu puteți aplica prea mult amestec adeziv deodată, altfel masa se va intemperii sau se va usca. Excesul de mortar este îndepărtat imediat înainte de a se întări.

Caracteristici de așezare

Înainte de a începe procesul de instalare, materialele trebuie îndepărtate din ambalaj și amestecate astfel încât să nu existe abateri puternice de culoare. Sunt acceptate doar mici diferențe de nuanțe.

Puteți începe să vă așezați numai pe vreme bună - la o temperatură în interior +5-30 grade și fără ploaie. Dacă afară este prea cald sau precipitațiile continuă, iar lucrările trebuie continuate de urgență, puteți instala un adăpost sub forma unei copertine și a unui fundal.

Sfat! Dacă se folosesc panouri termice cu acoperire cu clincher, acestea pot fi instalate în orice condiții meteorologice. Acest lucru nu va afecta calitatea finisajului.

Procesul de așezare a plăcilor de clincher are loc într-o anumită ordine:

1. Suprafața peretelui hidratat apă dintr-o sticlă cu pulverizator.
2. Pe ea se aplică amestec de construcție gros 3-4 cm. Soluția este nivelată folosind o șipcă.
3. Aproximativ marcare amplasarea plăcilor.
4. Mai sus se potriveste material de finisare. Lățimea cusăturii nu trebuie să fie mai mare de 12 mm.
5. Instalarea plăcilor începe cu proiectarea zonelor în jurul ferestrelor și ușilor. După aceasta, se îndreaptă spre colțurile clădirii. Pentru a facilita procesul de instalare, puteți utiliza o țiglă specială - colț, care subliniază liniile pereților și arată natural.
6. Suprafaţă stropit apă și acoperit cu polietilenă pentru a asigura uscarea uniformă a amestecului.

Fiţi atenți! Pentru ușurința instalării, pereții pot fi împărțiți în pătrate convenționale cu o latură 1 m. Dacă contururile plăcii nu se potrivesc în această figură, aceasta poate fi tăiată cu un ferăstrău.”

Pentru ca finisajul fațadei să arate armonios și durabil, se recomandă să respectați următoarele sfaturi:

• plăci de nuanțe bogate și întunecate sunt așezate în partea inferioară a fațadei - la înălțime pana la 6 m de la temelie;
• culorile închise cresc supraîncălzirea clădirii, așa că ar trebui să fie nu mai mult de 20% din suprafața totală a plăcii;
• Pentru chituirea puteți folosi un amestec de culori gata făcut, care se potrivește cu tonul materialului de finisare;
• înainte de aplicarea soluției, suprafața pereților este mai bună acoperiți cu grundși așteptați să se usuce complet;
• Este recomandabil să așezați clincher în rânduri, începând de la baza fațadei;
• daca este prins de pereti izolare, este acoperit deasupra cu un amestec de armare sau fibra de sticla;
• dacă după etanșarea cusăturilor a rămas multă murdărie, se îndepărtează cu un jet de apă sub presiune mare, iar pentru cazurile mai avansate se folosește substanțe speciale.

De asemenea, acordați atenție articolului nostru pe această temă - unde am discutat în detaliu despre tehnologia de instalare.

Placile de fațadă devin din ce în ce mai populare, iar procesul de instalare nu necesită foarte multă muncă. Chiar și un începător poate face față acestui lucru dacă ține cont de tehnologia de instalare. Pentru ca finisajul să arate impresionant, să îndeplinească o funcție de protecție și să rețină mai mult timp căldura în interiorul clădirii, trebuie să fii atent la instalarea acesteia.