Instalațiile industriale trebuie să facă față numeroaselor și uneori foarte specifice sarcini de curățare a echipamentelor, pieselor, matrițelor, căilor de curgere și zonelor de depozitare, atât în ​​interior, cât și în exterior. Fiecare dintre aceste sarcini este complexă în sine, iar o provocare și mai mare este integrarea tuturor proceselor de curățare într-un sistem eficient care asigură eficiență maximă și rentabilitate. Crearea unui astfel de sistem necesită multă experiență și multe cunoștințe speciale. În calitate de jucător de top pe piața globală a tehnologiei de curățare, avem peste 80 de ani de experiență în acest domeniu pentru a vă oferi soluții unice de sistem care oferă o serie de beneficii convingătoare.

Creșteți profitabilitatea întreprinderii dumneavoastră și calitatea produselor dumneavoastră printr-o abordare inteligentă a tuturor lucrărilor de curățare! Tehnologiile noastre inovatoare de curățare asigură o îngrijire optimă pentru toate echipamentele de producție.

Soluțiile noastre bazate pe probleme asigură că standardele de salubritate și siguranță din industrie sunt îndeplinite în mod fiabil și permit efectuarea lucrărilor de curățare chiar și în zone deosebit de dificile, cum ar fi încăperi aglomerate pentru echipamente, zone explozive sau cu temperaturi ridicate. În plus, ajută la reducerea semnificativă a timpului de nefuncționare.

Și, mai ales, murdăria și depunerile persistente pot fi tratate cu ușurință de unitățile noastre de ultra-înaltă presiune: un jet puternic de apă îndepărtează murdăria, vopselele și straturile vechi de lac și chiar urmele de beton întărit de pe orice suprafață care permite un astfel de tratament.

Sunt necesare pauze de la locul de muncă - dar numai cele care sunt planificate în avans. Prin urmare, vă oferim echipamente de recoltare care pot fi integrate în procesele tehnologice și exploatate fără oprirea producției, cu timp și efort minim petrecut pentru pregătire și reechipare.

Trebuie să rezolvați o mulțime de probleme complexe de producție. Prin urmare, veți fi mulțumit de ușurința în manipulare a echipamentelor noastre de curățare - chiar și cu dispozitive concepute pentru sarcini speciale. Nici eliminarea murdăriei după curățare nu va fi o problemă: oferim tehnologii eficiente și ecologice pentru tratarea apelor uzate contaminate cu deșeuri industriale.

Curățarea regulată/periodică a echipamentelor de schimb de căldură este un factor determinant în creșterea eficienței economice a instalației în ansamblu și în creșterea duratei de viață a echipamentului care urmează să fie curățat.

Grupul de companii ALVIGO oferă servicii de curățare a echipamentelor de schimb de căldură existente pentru producerea amoniacului - metanol, precum și a acizilor azotic, cianhidric și a sulfatului de hidroxilamină din nămol. Îmbunătățindu-și constant tehnologia muncii, ALVIGO este lider pe piața serviciilor de curățare a echipamentelor de producție chimică în vederea extragerii metalelor care conțin metale din grupa platinei (PGM).

Următoarele metode de curățare sunt utilizate pentru curățarea echipamentelor de proces:

• Mecanic

În funcție de caracteristicile de proiectare ale echipamentului care urmează să fie curățat, Grupul de companii ALVIGO poate efectua curățarea folosind metoda mecanică. Curățarea mecanică este utilizată cu succes la cazanele cu tuburi de gaz. Curățarea mecanică include și curățarea fundului instalațiilor de depozitare, a pereților interiori ai conductelor de gaz și a căptușelilor.

Acest tip de curățare se efectuează folosind o unealtă specială de curățare - un tăietor, care îndepărtează doar un strat subțire de rugină și sol, care conține aproape toate PGM-urile găsite în dispozitiv. Materialul echipamentului care se curăță nu este afectat.

• Chimic

Pentru extragerea PGM-urilor se folosește cu succes și metoda de curățare chimică a echipamentelor de proces cu soluții apoase inhibate de acizi sulfuric și fosforic. Această metodă de curățare este singura modalitate de curățare a dispozitivelor în care gazul azot trece prin spațiul inter-tub din pachetele de schimb de căldură. Pentru soluțiile apoase de acid sulfuric, o astfel de purificare se realizează într-un mod optim în ceea ce privește concentrațiile, temperatura și timpul necesar pentru purificare.

Tehnologia de curățare fizică și chimică nedistructivă/distructivă se bazează pe procesul de gravare acidă a suprafețelor care sunt curățate. În mod convențional, poate fi împărțit în 4 etape:

1. Curățare mecanică prealabilă (demontarea echipamentului care se curăță și tratarea acestuia cu metode fizice și mecanice pentru îndepărtarea nămolului de pe suprafața accesibilă).
2. Decaparea acidă (echipamentul este plasat în bazine cu acid sulfuric, care reacționează atât cu stratul de suprafață de rugină, cât și cu calcar, nămolul cade pe fundul bazinului sub formă de sediment).
3. Spălarea cu apă (reziduurile de nămol se spală cu apă, se face peste piscină).
4. Neutralizarea soluțiilor și colectarea nămolului (nămolul rezultat este uscat și omogenizat).

• Hidrodinamic

Una dintre cele mai populare și eficiente tehnologii moderne din punct de vedere economic și de mediu este tratarea hidrodinamică. Curățarea are loc în interiorul cazanului de recuperare.

Esența acestei metode este că suprafețele contaminate sunt tratate cu apă sub o presiune de 2500 bar. Conducta schimbatorului de caldura se spala prin alimentarea cu apa printr-un furtun flexibil terminat cu o duza speciala. Pentru o eficiență mai mare, se folosesc duze cu diferite modificări, permițându-vă să reglați presiunea și unghiul de distribuție a jetului necesare.

Avantajele curățării hidrodinamice:

• Eficiență ridicată: colectarea a 90 – 99% din depozitele PGM
• Ecologic
• Garanții de siguranță a echipamentelor clientului
• Echipamente complexe specializate
• Fără pierderi de PGM sub formă de praf.

Utilizarea diferitelor metode de curățare, precum și a reactivilor brevetați, asigură în cele din urmă un grad ridicat de curățare, oferind în același timp o garanție completă pentru păstrarea duratei de viață reziduale a echipamentului curățat.

Pentru a efectua lucrări de curățare a echipamentelor tehnologice, Grupul de companii ALVIGO a dezvoltat și construit complexe mobile de producție (PPC) unice, al căror echivalent nu este disponibil în niciuna dintre companiile concurente.

De asemenea, oferim:

prelucrarea primara a namolului obtinut in timpul curatarii echipamentelor si anume: sortarea prealabila din corpuri straine, uscare, macinare, omogenizare, ambalare etc.

Garantam:

1. Conservarea resursei reziduale a echipamentului care se curăță. Pentru a confirma siguranța, ca standard, hidrotestele sunt efectuate înainte și după curățare.
2. Păstrarea modurilor de funcționare tehnologice ale cazanului.
3. Este posibil, dar nu sigur, că vor exista unele îmbunătățiri ale regimurilor. În special, creșterea producției de abur și scăderea temperaturii gazului la ieșirea din cazan.

Puteți trimite o cerere de inspecție a unității, evaluare preliminară pentru colectarea PGM-urilor și pregătirea propunerilor tehnice pentru efectuarea lucrărilor de curățare la:

- S.V. Shilova, doctor în științe farmaceutice

Medicamentele și ingredientele farmaceutice active pot fi contaminate cu alte medicamente sau ingrediente farmaceutice active, detergenți sau dezinfectanți, microorganisme, particule de praf, lubrifianți, excipienți, intermediari etc. În multe cazuri, același echipament este utilizat la producerea diferitelor medicamente. Prin urmare, pentru a preveni contaminarea fiecărui produs ulterior cu lotul anterior sau anterior cu același nume, este foarte important să se efectueze o procedură eficientă de curățare a echipamentului.

În mod ideal, ar trebui utilizat un singur proces pentru a curăța fiecare echipament după orice produs produs. Cu toate acestea, în practică, poate fi necesar să se efectueze mai mult de un proces de purificare, care este asociat cu reactivitate chimică diferită a substanțelor active și auxiliare. Dacă este necesar mai mult de un proces de curățare, trebuie dezvoltate și monitorizate mai multe SOP-uri pentru fiecare produs.

Când se produce un tip de medicament când se trece de la un lot la altul, curățarea după fiecare lot nu este de obicei necesară. Totuși, astfel de acțiuni trebuie justificate și trebuie stabilite intervale de timp între curățări, indicându-se metodele folosite.

La trecerea la producerea unei alte denumiri a medicamentului, curățarea echipamentului este obligatorie, iar procedurile utilizate trebuie validate.

Validarea procesului de curățare a echipamentului se efectuează pentru fiecare echipament. De obicei, trebuie validat doar procesul de curățare a suprafețelor echipamentelor care intră în contact direct cu produsul. Validarea este considerată satisfăcătoare atunci când se obțin trei rezultate pozitive consecutive.

Puteți grupa medicamente similare în funcție de caracteristicile lor fizice, compoziție, dozare (de exemplu, medicamente aparținând aceleiași grupe farmacoterapeutice sau medicamente cu același nume, dar cu concentrații diferite) sau procese și efectuați validarea doar pe un reprezentant al fiecărui grup. Această practică, numită „Bracketing”, elimină nevoia de validare care trebuie efectuată pentru fiecare produs și proces separat, dar similar. Un singur studiu de validare poate fi apoi efectuat în condițiile cele mai defavorabile, care ia în considerare toate criteriile relevante, cum ar fi doza maximă a substanței active, cantitatea minimă permisă de reziduuri ale produsului anterior etc.

Revalidarea trebuie efectuată în cazurile de modificări ale echipamentelor, compoziției produsului, proceselor tehnologice, procedurilor de curățare și, de asemenea, periodic la anumite intervale.

Efectuarea procedurilor de curățare a echipamentelor

Curățarea echipamentului trebuie efectuată după încheierea ciclului de producție pentru perioada specificată în POS. POS ar trebui să descrie:

Metoda de curățare indicând fiecare pas critic;

Lista zonelor de echipamente care necesită o atenție sporită;

O listă cu părțile detașabile ale echipamentului și o descriere a procedurii de dezasamblare necesare pentru o curățare eficientă;

Lista detergenților și/sau solvenților utilizați și concentrația acestora;

Lista echipamentelor utilizate pentru curățarea echipamentelor;

Efectuarea unei inspecții vizuale a curățeniei echipamentului;

Marcaje utilizate pentru a indica starea echipamentului.

La POS trebuie să fie atașat un eșantion al formularului de completat folosit pentru a înregistra activitățile de curățare a echipamentelor. POS ar trebui să fie afișat la locul de muncă.

Efectuarea de validare a curățării echipamentelor

Validarea curățării echipamentelor include următorii pași:

Efectuarea procesului de curatare a echipamentelor;

Verificați vizual curățenia echipamentului pentru absența contaminării vizibile;

Prelevare de probe;

Transferul probelor către laboratoarele chimice și microbiologice ale departamentului de control al calității;

Completarea protocolului de validare;

Analiza a încă două serii de produse;

Analiza rezultatelor obtinute si compararea cu criteriile de acceptare;

Intocmirea unui raport de validare.

Protocol de validare a curățării echipamentelor

Înainte de a efectua validarea, este necesar să se elaboreze un formular care poate fi completat - un protocol de validare a procesului de curățare, care să includă următoarele date:

Scopul procesului de validare;

Autoritatea și responsabilitatea pentru efectuarea validării și evaluarea rezultatelor acesteia;

Denumirea produsului, după încheierea producției a cărui validare se va efectua;

Descrierea tuturor echipamentelor utilizate, inclusiv a dispozitivelor auxiliare, indicând zonele cele mai dificil de curățat (așa-numitele „zone critice”);

Timpul scurs între finalizarea procesului tehnologic și începerea procesului de curățare;

O descriere a procesului de curățare a echipamentului sau un link către POS corespunzător;

Numărul de cicluri de curățare secvenţiale;

Orice cerințe pentru monitorizarea de rutină;

Tehnicile de eșantionare utilizate sau referințe la acestea;

Metode analitice utilizate, care indică limita de detecție cantitativă sau trimitere la procedurile relevante sau POS;

Criteriile de eligibilitate, inclusiv motivarea înființării acestora;

Lista altor produse, procese și/sau echipamente în cazul aplicării conceptului de „grupare”;

Cerințe de validare și monitorizare ulterioară;

Educaţie.

În timpul validării procesului de curățare, membrii echipei de validare înregistrează datele necesare și rezultatele obținute.

Raport de validare

Odată ce procesul de validare a curățării a fost finalizat și toate analizele necesare au fost finalizate, trebuie generat un raport de validare. Raportul ar trebui să includă:

Descrierea oricăror abateri în procedurile de curățare sau prelevare de probe în comparație cu protocolul de validare;

Toate rezultatele testelor analitice, inclusiv toate observațiile făcute în timpul validării,

Concluzie asupra rezultatelor testelor cu toate recomandările necesare făcute pe baza rezultatelor obținute,

Raportul trebuie revizuit și agreat de către angajații acelorași departamente care au elaborat și au convenit asupra protocolului de validare și aprobat de șeful întreprinderii. Un proces de curățare a echipamentelor despre care se demonstrează că îndeplinește criteriile de acceptare cuprinse în protocolul de validare este considerat validat.

Eșantionarea și evaluarea rezultatelor

Eșantionarea trebuie efectuată după finalizarea procesului de curățare și uscare a echipamentului pentru timpul specificat în protocolul de validare. Atunci când se efectuează procesul de validare a curățării echipamentelor, acesta trebuie verificat pentru prezența reziduurilor de substanțe farmaceutice active, excipienți și detergenți.

Primul pas este inspectarea vizuală a echipamentului pentru reziduuri vizibile.

Prelevarea directă a suprafeței (metoda frotiului) utilizat pentru evaluarea calității curățării acelor suprafețe ale echipamentelor cu care produsul poate intra în contact. Această metodă este recomandată pentru utilizarea cu echipamente care au suprafețe neuniforme sau nu permit obținerea de probe prin spălare (mori, prese de tablete, omogenizatoare). Probele trebuie colectate din cel puțin cinci locuri folosind un șablon de dimensiune standard, de exemplu 25 cm2 sau 100 cm2, și un tampon înmuiat în solvent pentru substanțele active în cauză. Apoi se extrage conținutul tamponului și se determină nivelul cantitativ al substanței active din lichid. Apoi, trebuie să calculați cantitatea totală de reziduuri prezente pe suprafață. Acest nivel final de contaminare trebuie să satisfacă criteriul de acceptare stabilit anterior în studiile experimentale.

Adecvarea materialului de tampon și a mediului utilizat pentru prelevare ar trebui, de asemenea, determinată mai întâi. Alegerea materialului tampon poate afecta capacitatea de a colecta cu precizie o probă. Prin urmare, studiile experimentale ar trebui să determine cât de mult din substanța activă se transferă din tampon în mediul de prelevare și/sau solvent. De asemenea, este important să vă asigurați că mediul de prelevare și/sau solventul este gata de utilizare (aspect, data de expirare etc.).

Metoda de spălare (analiza ultimei ape de clătire - clătire finală) este utilă pentru evaluarea eficienței sistemelor de curățare care nu sunt direct accesibile sau a unor părți ale echipamentelor care nu pot fi îndepărtate. Utilizarea acestei metode permite prelevarea de probe pe o suprafață mai mare, precum și pentru sistemele care pot fi curățate în loc.

Când se utilizează această metodă, echipamentul curățat și uscat este clătit cu o cantitate mică de apă purificată sau apă pentru injecție. O cantitate mică de alcool sau agenți tensioactivi poate fi adăugată în apă pentru a crește dizolvarea substanțelor active reziduale. Lichidul de prelevare trebuie selectat pe baza solubilității substanței active și a adecvării acesteia pentru analiza ulterioară. Probele de fluide trebuie apoi colectate și evaluate pentru conținutul de reziduuri de substanță activă (în mg/ml), apoi trebuie calculată cantitatea totală de reziduuri conținute în spălările și rezultatele comparate cu criteriile de acceptare.

Adesea, fluidul de prelevare este o probă din apă utilizată pentru clătirea finală a echipamentului.

O dificultate semnificativă la utilizarea acestei metode este posibilitatea de a obține diluții mari, astfel încât conținutul cantitativ al substanței active nu poate fi întotdeauna determinat prin metoda analitică disponibilă. Prin urmare, trebuie utilizat un volum total limitat de lichid de clătire sau proba trebuie concentrată prin încălzire sau uscare în vid, ținând cont de stabilitatea reziduurilor.

Potrivit Food, Cosmetic and Drug Administration (FDA) din SUA, eșantionarea directă de pe suprafețele echipamentelor este metoda preferată.

Cu toate acestea, utilizarea deseori a fiecăreia dintre metodele de mai sus separat nu oferă fiabilitatea necesară a rezultatelor. Pentru a evalua în mod fiabil uniformitatea distribuției reziduurilor pe suprafața echipamentului, este necesar să se analizeze probele obținute prin metoda tamponului de suprafață în combinație cu probele obținute prin metoda tamponului. Pentru a obține rezultate fiabile ale eficienței curățării echipamentelor, este posibil să se efectueze analiza ultimului condens de abur, folosit pentru echipamente de prelucrare, ceea ce asigură accesul în locuri greu accesibile. În plus, este posibil să se utilizeze metoda „placebo”., care constă în producerea de loturi de placebo pe echipamente curățate în condiții normale de producție și apoi testarea acestora pentru prezența contaminanților.

Produsele cu niveluri ridicate de microorganisme, cum ar fi unguentele sau cremele, necesită testare microbiologică. În plus, echipamentele cu un design care rețin și stagnează cu ușurință apa (supape cu bilă, racorduri ale conductelor) ar trebui testate pentru conținutul microbian. Atunci când colectați probe pentru studii microbiologice, trebuie să utilizați un cadru steril, tampoane sterile și/sau plăci de contact (lame cu un mediu nutritiv aplicat pe acestea - ochelari Rodak). Utilizarea acestuia din urmă poate fi periculoasă din cauza posibilului contact al agar-ului cu echipamentul.

O problemă importantă este evaluarea eficienței procedurilor de curățare în îndepărtarea reziduurilor de detergent. Detergenții nu sunt incluși în produs. Acestea sunt destinate doar să faciliteze curățarea echipamentului și nu ar trebui să rămână pe echipament după ultima spălare, de aceea este necesar să se stabilească limite acceptabile pentru conținutul de detergent după curățare, ceea ce necesită cunoașterea compoziției acestora. Este recomandabil să obțineți informații de la furnizori despre orice modificări critice în compoziția detergentului. În mod ideal, nu ar trebui găsite reziduuri de detergent.

În timpul validării procesului de curățare, trebuie luată în considerare degradabilitatea detergentului.

Dacă rezultatele obținute nu îndeplinesc criteriile de acceptare, curățarea nu trebuie revalidată. Este necesar să se reevalueze eficacitatea procesului de curățare, munca operatorilor și echipamentele utilizate pentru optimizarea procesului de curățare. Înainte de efectuarea validării secundare, este necesară ajustarea procesului de curățare (agenți de curățare, temperatura lichidului de clătire, operațiuni de curățare), modificarea echipamentelor și/sau recalificarea operatorilor.

Stabilirea limitelor de reziduuri alimentare

(criterii de eligibilitate)

Întreprinderea însăși trebuie să stabilească limite acceptabile pentru reziduurile de produs (criterii de acceptare), ținând cont de substanțele utilizate și de doza lor terapeutică. Valorile lor trebuie să fie rezonabile, realizabile și verificabile.

Oricare dintre următoarele abordări poate fi utilizată pentru a stabili limite:

Efectuarea de validare a epurării pentru fiecare dintre produsele fabricate,

Gruparea medicamentelor și selectarea medicamentului care reprezintă „cel mai rău caz”

Gruparea medicamentelor în grupuri de risc (de exemplu, medicamente ușor solubile, medicamente cu activitate similară, medicamente foarte toxice și medicamente greu de detectat).

Doza zilnică maximă a medicamentului nu poate conține mai mult de 0,1% din doza terapeutică medie a oricărui medicament produs înainte de acesta,

Medicamentul nu trebuie să conțină mai mult de 10 ppm (particule per milion) din orice alt medicament,

Odată ce procedurile de curățare au fost finalizate, nu ar trebui să existe semne vizibile pe echipament. Este necesar să se determine concentrația la care cele mai active ingrediente devin vizibile prin efectuarea de studii cu contaminare cunoscută,

Limita de conținut pentru anumite ingrediente care sunt alergeni (peniciline, cefalosporine) sau substanțe puternice (anumiți steroizi și citotoxine) ar trebui să fie sub limita de detecție stabilită prin cele mai moderne metode analitice. În practică, acest lucru poate însemna că pentru producerea lor trebuie utilizate spații și echipamente special concepute.

• Curățare hidrodinamică - curățare cu apă la presiune înaltă (jet de apă) folosind unități industriale de înaltă presiune. Este una dintre principalele tehnologii utilizate în prezent pentru curățarea instalațiilor industriale. Firma dispune de resurse sub formă de echipamente tehnologice, unități hidrodinamice care funcționează de la 350 la 2800 bar, cu o productivitate de 12 la 200 l/min. Unitățile de înaltă presiune din acest interval de presiune de funcționare vă permit să îndepărtați aproape orice tip de contaminare, depuneri, acoperiri de pe diferite tipuri de echipamente și sisteme de inginerie.
• Sablare (sablarea abrazivă) este o tehnologie clasică de sablare pentru curățarea cu abrazivi sub formă de nisip de cuarț, cuprozgură, zgură de nichel și împușcătură zdrobită. Ca parte a curățării și pregătirii suprafețelor metalice pentru vopsire în conformitate cu standardul ISO 8501, este cea principală. Cel mai ușor de organizat și eficient în ceea ce privește viteza de lucru. Cu toate acestea, nu poate fi folosit peste tot din cauza formării mari de praf, a formării unei cantități mari de deșeuri secundare și a creării de rugozitate pe suprafețele care sunt curățate (ceea ce nu este întotdeauna acceptabil).
• Sablare cu sodă (sablare cu sodă) - curățare prin sablare cu bicarbonat de sodiu și bicarbonat de calciu. Tehnologie specială și seturi de echipamente speciale care permit curățarea suprafețelor fără a crea rugozitate, îndepărtând în același timp eficient diferite tipuri de contaminanți.
• Curățare cu jet de apă - curățare cu jet cu un amestec apă-abraziv. Este folosit pentru a îndepărta diferiți contaminanți, acoperiri și depuneri de pe suprafețe folosind un flux de amestec de aer, abraziv și apă. Eficient pentru o gamă întreagă de sarcini diferite de curățare, precum și pentru sarcini care exclud posibilitatea formării de praf în zona de lucru.
• Sablare cu gheață carbonică - Sablare cu granule de gheață carbonică. Tehnologia este utilizată pentru a îndepărta murdăria și acoperirile de complexitate medie în locurile în care prezența apei sau a oricărui abraziv sub formă de deșeuri secundare este inacceptabilă. Eficacitatea tehnologiei constă în faptul că curățarea are loc fără formarea de rugozitate pe suprafața de curățare, precum și fără deșeuri secundare: gheața se evaporă la impactul cu suprafața.

• Curățare chimică - curățare folosind reactivi alcalini, acizi și neutri. Tehnologia este utilizată pentru curățarea sistemelor de inginerie prin crearea unui circuit pentru circulația unui reactiv în scopuri de curățare. În aceste scopuri, folosim produse chimice profesionale și unități speciale de pompare cu o capacitate de până la 150 m3/oră. Tehnologia este, de asemenea, folosită pentru curățarea diferitelor suprafețe prin pulverizarea și aplicarea de substanțe chimice și apoi îndepărtarea acestora împreună cu contaminanții.

Industrii în care implementăm tehnologii de curățare industrială:

• Petrochimice.
• Chimic.
• Productie de petrol si gaze.
• Rafinarea petrolului.
• Pastă și hârtie.
• Cărbune.
• Productie de petrol si gaze.
• Energie.

• Metalurgic.
• Mâncare.
• Transport.
• Constructii navale

Contaminanți tipici care trebuie îndepărtați în timpul curățării tehnologice:

• Depuneri de scara.
• Diferite tipuri de funingine și funingine (rezultate ale arderii).
• Diverse produse de sinteză chimică.
• Contaminarea cu ulei și grăsimi.
• Rugini.
• Acoperiri polimerice vechi (vopsea, izolație).
• Depozite polimerice.
• Depuneri de nămol de petrol.
• Depozitele biologice.

Dacă aveți nevoie să curățați echipamentele tehnologice la întreprinderea dvs., contactați compania noastră. Specialiștii vă vor sfătui cu privire la posibilele soluții la problemele existente privind întreținerea echipamentelor, vă vor vizita șantierul pentru inspecție și evaluare și vor calcula costul lucrării. Suntem unul dintre cei mai buni din acest segment, ceea ce este confirmat de experienta reala! Apel!

Curățarea echipamentelor este un proces fizic și chimic complex. Cinetica procesului de curățare a echipamentelor poate fi reprezentată prin relația

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Unde Kch - constantă de curățare (include toți parametrii care afectează procesul de curățare);

D- coeficientul de difuzie al poluării;

O - zona stratului de poluare;

δ - grosimea stratului de difuzie;

V - volumul soluției de curățare;

LAm- constantă materială, inclusiv influența materialului și a stăriisuprafaţă.

Importanța legăturii dintre contaminare și suprafața care este curățată este una dintre principalele condiții pentru succesul curățării.

Forțele de cuplare, constând în forțe electrostatice, chimice, van der Waals și electrice ale stratului, creează un prag de energie care trebuie depășit în timpul curățării. Pentru aceasta sunt folosite următoarele principii:

· separarea contaminanților aderați folosind detergenți;

· utilizarea temperaturilor ridicate;

· creșterea energiei curentului care curge la suprafața care este curățată;

· spalarea suprafetelor de curatat cu un flux intermitent.

La determinarea efectului de spălare în timpul injectării, s-au constatat următoarele: efectul de spălare crește cu 15% când temperatura crește de la 35 la 85 ° C, cu 10% când conținutul de alcali liber (NaOH) din soluție se modifică de la 0,2 la 85 ° C. 1,2%, cu 36% când presiunea crește de la 0,5 la 4 ∙ 10 5 Pa și cu 21% când timpul crește de la 30 la 300 s.

Se observă că, dacă, pentru simplitate, presupunem coincidența efectelor spălării, atunci spălarea cu injecție este de 4 ori mai eficientă decât spălarea cu un jet care curge liber.

La determinarea debitului într-un ciclu închis de secțiune transversală circulară, efectul de spălare depinde de criteriul Ke, iar valoarea efectivă a Ke este de 45.000, ceea ce corespunde unei viteze de 1,3 m/s. Pentru realizarea turbulenței, unii autori recomandă următoarea cantitate de debit de fluid Q (în hl/h): 1,5 ∙ IS pentru o temperatură de 60°C; 4,5 ∙ IS pentru o temperatură de 5°C.

O metodă modernă de curățare este și curățarea cu aparate mobile de înaltă presiune.

Metoda CIP (curățare în loc) se caracterizează prin faptul că soluția de spălare, dezinfectare sau clătire corespunzătoare circulă într-o conductă montată în interiorul unui anumit aparat tehnologic. În acest caz, suprafețele interioare ale echipamentelor mari sunt clătite folosind capete de pulverizare instalate permanent. Cu această metodă, ele funcționează cu presiune scăzută de până la 3,5 ∙ 10 5 Pa.

Metoda CCS (sistem central de curățare) este potrivită pentru curățarea suprafețelor într-o versiune dublă:

• aparatul central de curățare furnizează soluția preparată zonelor de curățat printr-o singură conductă;
• Doar apă caldă sub presiune adecvată este furnizată printr-o conductă, iar detergentul concentrat este furnizat prin cealaltă.

Această metodă este potrivită pentru 8-12 dispozitive individuale, la care este conectat un set de furtunuri pentru locurile de muncă individuale. Unitățile mobile de înaltă presiune au mai multe opțiuni. Ele funcționează la o presiune de 50 ∙ 10 5 Pa și mai mare la un debit de 10-15 m pe minut.

Mecanizării lucrărilor legate de spălare și dezinfecție i se acordă o atenție excepțională atât de către teoreticieni, cât și de designeri din diverse companii.

Recent, unele companii au lansat pe piață aparate de vacuum controlate prin program cu dispozitive speciale care pot fi folosite pentru spălarea nu numai a pardoselilor, ci și a rezervoarelor de fermentare închise, spălătoare de sticle, pasteurizatoare etc. Capetele de spălare schimbă poziția jetului de apă. în rezervor astfel încât Pistonul de lucru vertical este rotit în poziție extremă de către duzele de spălare după principiul clichet și zăvor. Rezultatele măsurătorilor au arătat că capetele de spălat, care folosesc reacția jetului care curge pentru a se roti, cheltuiesc aproximativ 30% din energie pentru această operație. Capul de pulverizare nou proiectat consumă doar 5% din energia totală pe rotație, 95% din energie este folosită pentru efectul mecanic al spălării în sine.

La spălarea interiorului unei mașini de spălat sticle - îndepărtarea calcarului - în loc de o serie de găleți, în circuitul mașinii de spălat sticle este introdus un dispozitiv (un tub echipat cu duze), care este trecut prin mașina goală. Duzele instalate corespunzător la presiune înaltă (10 MPa) îndepărtează calcarul depus.

Un proces automat de curățare și dezinfecție (CIP) condus de software este de obicei împărțit în mai multe zone. Această împărțire se realizează cel mai bine prin elementele de producție, de exemplu: compartimentul de preparare a berii (ierbatorul de must), cuva de zaharificare și rezervorul de must răcit; rezervoare de fermentare închise, conducte de scurgere; rezervoare si rezervoare cu exces de presiune.

Spații pentru curățare și dezinfecție în timpul spălării etc. poate fi selectat folosind panoul soft. Metoda de curățare CIP este aplicabilă în majoritatea zonelor de producție. Cu toate acestea, având în vedere echipamentele diferite ale fabricilor, aceeași schemă nu poate fi aplicată peste tot. Este necesar să se țină seama de dimensiunea echipamentului și de configurația acestuia, și anume de volumul și diametrul rezervorului, precum și de poziția orizontală sau verticală a acestuia, de forma rezervorului, de materialul, de mediul înconjurător, de frecvența necesară de curățare etc. Majoritatea proceselor de curățare constau în următoarele operații:

• clătirea prealabilă cu apă la o temperatură de 30-40°C timp de 3-5 minute și descărcarea acesteia în canalizare;
• spălare cu o soluție alcalină la o temperatură de 60-70°C cu 1 - 2% concentrație de detergent timp de 20-30 minute;
• clătirea finală cu apă de la robinet timp de 5-10 minute, o parte din apă fiind colectată în buncărul de pre-clătire.

Următoarea secvență de curățare este de obicei efectuată în fiecare zi. O dată pe săptămână după curățarea alcalină, includeți următoarele operații:

• clătire intermediară cu apă timp de 3-5 minute;
• spălare cu detergenți acizi la o temperatură de aproximativ 50°C timp de 5-10 minute;
• clătire finală cu apă.

La programarea procesului de curățare este necesar să se țină cont de timpul necesar preîncălzirii zonei care urmează să fie curățată.

Echipamentele pentru sistemul de curățare de mai sus sunt oferite de o serie de companii. Cele mai cunoscute sunt Alfa Laval (Suedia), Rosista (Germania) și APV (Anglia).

Procesul de spălare și dezinfecție propus de APV (Anglia) este prezentat schematic în Fig. 1.

Dispozitivul funcționează automat după apăsarea butonului de pornire. Secvența operațiilor este următoarea:

1) clătirea cu apă rece care trece prin robinet Oși iese prin robinet ÎN, pompa de circulație este pornită. Macarale B, G, DŞi E ramane inchis. Dacă în ciclu este inclusă o spălare a rezervorului, circulația se realizează prin capul de pulverizare și rezervorul este deshidratat folosind o pompă de retur;

2) scurgerea apei - robinetul D este închis, cheile pompei de circulație, apa este eliberată. Apoi robinetul se închide ÎN;

3) circulația soluției de curățare - robinete Bși G sunt deschise și robinetele A, B, D, E ramane inchis. Pompa de circulație este pornită. Soluția de spălare are o temperatură de 88°C, circulă și revine din nou în rezervorul soluției de spălare;

Lista literaturii folosite

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Brewing, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.