Filtre pentru cabine de vopsit: tavan, podea, hidrofiltru. Cum să alegi o cabină de pulverizare cu filtru uscat? Filtrarea aerului în cabina de pulverizare

Proiectat pentru aplicarea manuală a vopselei și vopselelor de lac folosind aer, pulverizare combinată și fără aer, cu îndepărtarea simultană a suspensiilor solide reziduale din zona de lucru și purificarea aerului de impuritățile dăunătoare.

Camera este utilizată pentru instalarea în magazinele de finisare ale întreprinderilor de mobilă, în procesele de producție ale cărora sunt utilizați solvenți inflamabili, explozivi și tehnici, precum și în producția de blocuri de ferestre și uși, scaune, pătuțuri și alte industrii de prelucrare a lemnului. Îndeplinește standardele de incendiu și sanitare.

Principiul de funcționare

Cabinele de vopsea sunt instalații fiabile concepute pentru muncă intensivă. Elementele filtrante sunt filtre separatoare inerțiale de înaltă tehnologie capabile să rețină până la 15 kg de material filtrat pe 1 m2 de suprafață de lucru și filtre fine. Camerele sunt dezvoltate pe baza celor mai bune soluții tehnice de la cei mai importanți producători europeni de echipamente de vopsit. Cabinele de vopsire sunt echipate cu ventilatoare antiscântei de înaltă calitate fabricate în Italia și separatoare cu filtre inerțiale fabricate în Franța. Lămpile rezistente la explozie produse în Republica Cehă asigură o iluminare optimă fără orbire pentru stațiile de lucru. Utilizarea unui sistem dublu de filtrare realizat din materiale moderne în design permite realizarea unui grad de purificare a aerului de până la 97%. Distribuția uniformă a fluxului de aer în zona de lucru face posibilă obținerea de acoperiri de calitate superioară. Cabinele de vopsit au un design modular progresiv și sunt realizate din oțel galvanizat.

Schema de filtrare

Echipament standard

• Sistem de aspirație
• Pereții laterali
• Cabinet de control electric
• Lampă fluorescentă (în versiune antiexplozie), fabricată în Republica Cehă
• Ventilator (anti-scântei), fabricat în Italia
• Set de filtre din materiale nețesute

Opțiuni (schimbarea echipamentului)

• Plenul de alimentare
• Lămpi suplimentare
• Ventilatoare cu performanță sporită
• Dezvoltarea de solutii non-standard la cererea clientului

Echipamentul este proiectat pentru o durată lungă de viață și vă permite să lucrați cu o gamă largă de vopsele și lacuri, oferind condiții optime de lucru la costuri minime.

Tehnologiile de vopsire presupun utilizarea de vopsele și lacuri (materiale de vopsea și lac) care deseori nu sunt impecabile din punct de vedere sanitar, igienic și de mediu. Mai mult, această „deficiență” nu se manifestă în perioada de lungă durată a funcționării lor sub formă de acoperiri, ci în timpul procesului de fabricație și aplicarea pe suprafețele de vopsit.

Producția de vopsele și lacuri este însoțită de formarea unei cantități mari de deșeuri solide, ape uzate contaminate și emisii de gaze (fugitive). O problema importanta, atat de mediu cat si economica, ramane imbunatatirea proceselor tehnologice de aplicare a vopselelor si lacurilor, nevoia de a le face sigure si de a aduce cele mai bune rezultate. A fost dorința de a garanta calitatea înaltă a muncii, condiții optime sanitare și igienice de lucru pentru personal, protecția eficientă a mediului împotriva emisiilor nocive care au servit drept premise principale pentru apariția cabinelor de vopsire (cabine de vopsire). Partea lor integrantă este echipamentul de filtrare. Filtrele pentru cabinele de pulverizare sunt implicate activ în rezolvarea majorității problemelor care apar la utilizarea acestui tip de echipamente.

Calitatea colorării și menținerea sănătății personalului sunt la fel de importante pentru orice dimensiune și performanță a camerelor; Problemele de protecție a mediului devin mai relevante cu cât volumele de vopsele și lacuri utilizate sunt mai mari și, în consecință, cu atât se generează mai multe deșeuri sub formă de particule uscate și vapori. Și dacă o cabină de vopsea dintr-un garaj folosit din când în când nu dăunează mult mediului, instalațiile de producție a vopselei ale fabricilor de automobile mari care funcționează non-stop pot pune cea mai mare presiune asupra naturii.

Cabine de pulverizare uscată și apă

Importanța filtrelor este evidențiată de faptul că, în funcție de metoda de purificare a aerului și, în consecință, de proiectarea și principiul de funcționare al filtrelor utilizate, cabinele de pulverizare sunt împărțite în două clase mari - apă și uscată.

Cabine de pulverizare cu filtru uscat, cabine de pulverizare uscată, cabine de pulverizare cu filtrare uscată, cabine de pulverizare de tip uscat ─ indiferent de modul în care variază numele, cabinele de pulverizare cu filtru uscat se remarcă prin faptul că purifică aerul fără prezența apei.

Filtrele uscate (carton, carbon, fibră de sticlă etc.) sunt folosite și în cabinele de vopsire cu filtru hidraulic, o altă denumire pentru care este cabinele de vopsire cu perdea de apă, dar în acestea filtrele hidraulice preiau o parte a lucrării de purificare a aerului. O cabină de pulverizare cu perdea de apă este echipată cu duze și scuturi înclinate care formează o perdea, prin care aerul contaminat cu aerosoli de vopsea care a fost în zona de lucru este curățat de particule de vopsea și materiale de lac.

Doar cabinele de vopsire foarte primitive sunt echipate cu un singur filtru pe conducta de admisie a aerului care curăță aerul de alimentare. Marea majoritate a modelelor moderne au un sistem de filtrare în mai multe etape.

Aerul curat din interiorul cabinei de vopsire este una dintre condițiile cheie pentru asigurarea acoperirii de înaltă calitate. Purificarea aerului de alimentare, ai cărui parametri au un impact direct asupra calității vopsirii, se realizează de obicei în două etape: mai întâi, filtrarea preliminară folosind filtre grosiere, apoi folosind filtre fine de tavan.

Document de reglementare „GOST R EN 14799-2013 Filtre de aer pentru purificarea generală a aerului. Termeni și definiții” împarte filtrele de aer în filtre pentru purificarea aerului din particule și filtre pentru purificarea aerului din vapori și gaze. Primele sunt clasificate în funcție de capacitatea lor de filtrare în patru grupe:

• Grupa G ─ filtre grosiere; clase ─ G1, G2, G3, G4;
• Grupa F ─ filtre fine; clase ─ F5, F6, F7, F8, F9;
• HEPA (de la High Efficiency Particulate Air filter) ─ filtre de purificare a aerului foarte eficiente; clase ─ H10, H11, H12, H13, H14;
• ULPA ─ filtre de purificare a aerului de ultra-înaltă eficiență; clase ─ U15, U16, U17. (ULPA înseamnă filtru de aer cu penetrare ultra scăzută sau filtru de purificare a aerului cu alunecare ultra-scăzută a particulelor; alunecarea este raportul dintre concentrațiile de particule după filtru și înaintea acestuia).

În „GOST R EN 1822-1-2010. Filtre de purificare a aerului EPA, HEPA și ULPA foarte eficiente. Partea 1. Clasificare, metode de testare, etichetare” există și filtre eficiente de purificare a aerului EPA (Efficient Particulate Air filter).

Filtrele grosiere și fine sunt filtre de uz general. Clasa filtrelor de uz general este determinată de eficiența măsurată ca procent, adică de concentrația celor mai penetrante particule înainte și după filtru.

Pentru orice filtru de aer, parametri precum eficiența de îndepărtare a prafului sunt importanți; performanța nominală sau debitul de aer, adică volumul de aer care trece prin filtru pe unitatea de timp (m 3 / oră); rezistența aerodinamică inițială și finală recomandată; capacitatea de praf ─ masa de praf captată de filtru și acumulată în acesta la atingerea valorii finale a rezistenței aerodinamice.

Sarcina filtrelor grosiere este de a capta cea mai mare parte a prafului atmosferic, oferind curățenia necesară aerului exterior care intră în sistemul de ventilație al cabinei de vopsire. Până la urmă, chiar dacă a fost luat într-o zonă cu o ecologie aproape ideală (darămite orașe și zone industriale), conține o cantitate considerabilă de praf, fibre vegetale, microorganisme, spori etc. Și în atmosfera urbană există în special mult oxid de siliciu SiO 2 și produse de ardere incompletă a combustibilului. Prefiltrarea este necesară nu numai pentru a facilita funcționarea filtrelor de tavan și a crește durata de viață a acestora, ci și pentru a proteja echipamentele de ventilație și termice ale cabinelor de vopsire.

Sistemele de admisie a aerului pot folosi filtre grosiere ─ celulă plată (condut și plasă), buzunar, panou.

Un filtru panou este o structură plată a mai multor filtre sau o celulă cu suprafețe paralele.

Cadrele filtrelor cu celule ondulate (FVG sau FyaG) sunt realizate din metal. Materialul filtrant ─ fibre sintetice, eventual cu adaos de bumbac, se sprijină pe o plasă în formă de undă pe partea de evacuare a aerului. O plasă instalată pe partea de intrare a aerului va crește rezistența filtrului.

Ondularea vă permite să măriți zona de filtrare, să îmbunătățiți caracteristicile aerodinamice și capacitatea de reținere a prafului și să faceți filtrul mai compact.

Pentru curățarea aerului de alimentare de praf, se pot folosi filtre cu celule pliate (FCF), constând dintr-un set de rame între care se întinde materialul filtrant.

În aceleași scopuri, sunt utilizate filtre cu plasă celulară de tipurile FyaR, FyaV, FyaU.

Filtru cu plasă celulară (FyaR) ─ un mijloc eficient împotriva particulelor de dimensiuni mari ─ o plasă țesătă din oțel inoxidabil sau galvanizat fixată într-un cadru metalic.

Filtrele FyaV folosesc ochiuri din materiale polimerice ─ polietilenă, propilenă, plastic vinil.

În filtrele FYU, materialul din fibră de sticlă sau din fibre chimice este ținut în loc de o plasă pe partea din spate.

În filtrele de tip buzunar (FVK - filtru de aer de buzunar sau FyaK - filtru de buzunar celular), materialul filtrant este realizat sub formă de buzunare din material filtrant reticulat sau lipit termic, atașat la un cadru „formator” din metal (oțel galvanizat, aluminiu) sau plastic.

Pentru o mai bună etanșeitate, cusăturile buzunarelor sunt în plus lipite. Umflarea excesivă și lipirea buzunarelor adiacente sunt prevenite prin opriri speciale. La capătul buzunarelor se află o panglică care le leagă între ele, ceea ce nu le permite să se depărteze sub influența fluxului de aer. Buzunarele se pot umfla fără a se atinge unele de altele, permițând folosirea a 100% din suprafața filtrului. Dimensiunile și forma buzunarelor sunt selectate astfel încât fluxul de aer să fie maxim și uniform pe toată suprafața filtrului, iar praful să se acumuleze uniform. Joncțiunea cadrului cu materialul filtrant se realizează cu ajutorul unui sigiliu.

Parametri importanți ai filtrelor de buzunar: înălțimea și lățimea cadrului, numărul (două sau mai multe) și adâncimea buzunarelor.

Avantajele filtrelor de buzunar sunt instalarea simplă și costul rezonabil, iar în comparație cu filtrele cu panou - capacitate mai mare de praf, durată de viață și zonă de filtrare.

Filtre de tavan

Calitatea picturii determină în mare măsură aspectul și durabilitatea produselor. La rândul său, în sine depinde de curățenia aerului din cabina de pulverizare.

Instalat, de regulă, pe toată suprafața tavanului, un filtru de tavan pentru o cabină de vopsire ajută la asigurarea parametrilor necesari de aer atmosferic precurățat și, dacă este necesar, încălzit, eliberându-l de praf, inclusiv de praf mai mic de 1 micron. Este deja ferit de cele mai mari printr-un filtru grosier. După ce a trecut prin filtrul de tavan, aerul spală produsul de vopsit, de obicei într-un flux descendent.

Filtrele laminate, în special țesătura din poliester, care este o structură fibroasă de fire de poliester, fac față cu succes rolului de filtru fin de tavan pentru o cabină de vopsire. Praful se acumulează uniform pe toată adâncimea materialului. Impregnarea cu o compoziție specială anulează migrarea acesteia în interiorul filtrului și separarea particulelor deja reținute de la suprafața acestuia.

Utilizarea tehnologiei de legare termică garantează o rezistență ridicată, făcând materialul nețesut mai puțin susceptibil la deteriorări mecanice în timpul instalării și funcționării. Plasa de reținere de pe partea de evacuare a aerului face filtrul și mai durabil.

Parametrii principali ai filtrelor de tavan cu role: dimensiuni ─ lățimea și lungimea rolei ─ de obicei 2x20 m, grosime 10-25 mm, greutate, inclusiv în funcție de grosime ─ 200-600 g/m2.

Astfel de filtre pentru cabinele de pulverizare pot fi achiziționate la un preț care variază de la o mie și jumătate până la două mii și jumătate de ruble sau mai mult pe metru, cu o lățime de unu și jumătate până la doi metri.

Purificarea aerului evacuat și evacuat

Titlul acestui capitol folosește termeni din documentația de reglementare ─ GOST 22270-76, care nu a fost anulat până în prezent.

Filtrele pentru curățarea aerului evacuat sunt necesare nu numai pentru a preveni eliberarea în mediu a deșeurilor nocive generate în timpul aplicării vopselelor și a vopselelor de lac, ceea ce în sine este foarte important. Pe lângă o funcție semnificativă de mediu, au și o funcție tehnologică ─ pentru a preveni circulația ceață de vopsea în cameră, care nu numai că afectează negativ calitatea vopsirii, dar duce și la depunerea de particule de vopsea pe pereții. camera și lipirea acesteia de echipamentele de ventilație de evacuare ─ palele ventilatorului și conductele de aer.

Din aceste motive, secțiunea de ventilație de evacuare trebuie să fie echipată cu un sistem de filtrare pentru aerul evacuat.

Purificarea aerului evacuat care conține particule de vopsea în suspensie care nu s-au depus pe produsele vopsite și evaporarea solvenților incluși în vopsele și lacuri este asigurată de un filtru de pardoseală pentru cabina de vopsire. O versiune obișnuită a unui filtru de podea este materialele filtrante din fibră de sticlă laminate. Datorită densității neuniforme ─ pe măsură ce fluxul de aer se apropie de ieșire, diametrul fibrelor scade și densitatea lor de ambalare crește, ─ este posibil să se asigure o eficiență ridicată de filtrare și o capacitate de reținere a prafului. Un set de filtre uscate poate fi instalat la baza cabinei de pulverizare pentru a capta marea majoritate a particulelor uscate de vopsea care intră în secțiunea de evacuare.

Filtrele labirint din hârtie și carton pentru cabinele de vopsea sunt utilizate pe scară largă, care servesc la captarea ceață de vopsea, a cărei acțiune se bazează pe utilizarea efectului de inerție al particulelor în mișcare. Ușor de înlocuit, au o capacitate mare de reținere.

Este, de asemenea, posibilă purificarea în profunzime a aerului evacuat atât din particulele uscate de vopsea care au „spars” filtrul de podea, cât și din evaporarea solvenților folosind filtre de carbon cu cartușe înlocuibile. Cartușele sunt recipiente umplute cu cărbune activ, prin care curge aer pentru a-l curăța de vaporii de solvenți.

Pentru funcționarea cu succes a unei cabine de pulverizare, este importantă nu numai calitatea filtrelor instalate în ea, ci și întreținerea lor adecvată în timp util, care constă în monitorizarea constantă, dacă este prevăzută de reglementări, ─ curățare și înlocuire la timp. Cel mai adesea, după 100-200 de ore de funcționare, este necesară schimbarea filtrelor de pardoseală care oprește vopseaua și, dacă există, filtre pentru purificarea finală a aerului evacuat. Filtrele grosiere de aer exterior și filtrele de tavan durează aproximativ de câteva ori mai mult.

Pe măsură ce cerințele pentru calitatea produselor cresc, iar problemele economice și de mediu devin din ce în ce mai strâns legate între ele, importanța echipamentelor de filtrare crește, inclusiv. filtre pentru cabine de vopsire, de care depinde din ce în ce mai mult eficiența producției dintr-o gamă largă de sectoare industriale.

Pentru a curăța încăperea de emisiile toxice și pentru a asigura circulația aerului, cabina de pulverizare trebuie să aibă un sistem de ventilație, unul dintre elementele principale al căruia este un filtru pentru cabina de vopsire.

Vopsirea mașinii trebuie să țină cont de cerințele sanitare și igienice. În plus, ventilația va asigura îndepărtarea particulelor mici de pe suprafața vopsită, ceea ce garantează o muncă de înaltă calitate. Filtrele pentru cabina de pulverizare joacă un rol special în acest sens.

Sarcina principală de filtrare

Scopul principal al unui filtru pentru cabinele de pulverizare este de a îmbunătăți calitatea vopsirii suprafeței. Sistemul de filtrare servește la captarea diferitelor corpuri microscopice străine care au origini diferite.

1. Stropi de vopsea și solvenți. Particulele din consumabile sunt poluanți serioși de mediu. Acestea trebuie îndepărtate numai după trecerea prin filtrul cabinei de pulverizare.
2. Praf. Reduce semnificativ calitatea vopselei mașinii.
3. Pete mici. La fel ca praful, ele devin cauza principală a defectelor dacă filtrele pentru cabinele de pulverizare nu sunt folosite în timpul lucrului.
4. Vaporii de solvent. Când sunt încălzite, aceste substanțe volatile sunt periculoase pentru sănătatea umană și, prin urmare, trebuie să treacă prin filtre pentru vopsire.

Filtrarea de înaltă calitate este necesară în ultima etapă a vopsirii, în timpul procesului de uscare forțată și suflare a mașinii cu aer cald. Acest lucru poate strica munca celui mai înalt calificat specialist în absența unui filtru pentru cabinele de pulverizare. Un filtru de lichid poate fi instalat în mânerul pistolului de pulverizare pentru a preveni intrarea particulelor străine în duza de pulverizare.

Astfel, un filtru selectat corect pentru un pistol de pulverizare asigură funcționarea neîntreruptă a echipamentului și calitatea înaltă a vopsirii auto.

În toate etapele vopsirii unui vehicul cu propriile mâini, filtrul pentru cabina de pulverizare oferă o acoperire uniformă, de înaltă calitate.

Tipuri de filtre pentru compresoare

În funcție de scopul lor, filtrele compresorului pot fi împărțite în grupuri.

1. Filtre de aer pentru compresor. Sunt realizate din hârtie sau țesătură. Astfel de filtre filtrează particulele grosiere de praf și murdărie, așa că trebuie curățate în mod regulat și schimbate prompt, ceea ce va prelungi durata de viață a compresorului cu până la 15%. Filtrele diferă în funcție de dimensiune, fir și performanță.
2. Filtrele de ulei captează particulele de ulei. Astfel de dispozitive prelungesc ciclul de revizie al compresorului, deoarece îndepărtează particulele străine din fluidul de lubrifiere, care provoacă uzura componentelor unității. Experții recomandă utilizarea filtrelor de aceeași marcă pentru fiecare compresor pentru a asigura cea mai mare eficiență a funcționării în comun. Filtrele de ulei diferă în funcție de temperatură maximă, presiune și performanță.
3. Filtrele de panou sunt instalate pe carcasa compresorului la intrarea aerului în unitate. Acestea împiedică intrarea resturilor mari în compresor. Acesta este cadrul în care se află materialul filtrant. Un astfel de filtru trebuie suflat constant cu aer comprimat pentru a menține o curățare de înaltă calitate.

Sisteme de filtrare

Filtrele pentru cabinele de pulverizare oferă protecție în trei etape sau curățare:

• stare brută;
• principal;
• subţire.

Curățarea grosieră asigură filtrarea fluxurilor de aer de intrare. Acest sistem are filtre cu celule plisate pentru cabina de pulverizare. Sunt amplasate în fața ventilatoarelor. Acest sistem folosește filtre de vopsea grosieră.

Curatenie de baza. Filtrarea particulelor dăunătoare care se află în aerul care părăsesc camera de vopsire necesită abordări serioase. O perdea de apă eficientă care reține cu ușurință contaminanții. Dar, datorită complexității proiectării unei astfel de camere, hidrofiltrele sunt folosite în cabinele de vopsea.

Cabinele de pulverizare care folosesc filtrare uscată au fie numai filtre de tavan (design cu un singur motor), fie filtre de tavan și podea pentru cabina de pulverizare (design cu două motoare). În sistemele cu un singur motor, vaporii nocivi sunt apăsați pe bază și expulzați. Acest tip de filtrare este dăunător mediului.

În unitățile cu două motoare, aerul contaminat curge în partea de jos, prin filtrul de podea pentru cabina de pulverizare. Astfel de modele sunt cele mai preferate. Sistemele în care filtrele de tavan și podea ocupă o suprafață mare a cutiei funcționează deosebit de eficient.

Rezultate bune sunt asigurate de dispozitivele din fibră de sticlă impregnate cu o soluție specială. Un curent de aer nepurificat trece printr-un astfel de filtru de podea de tip rulou, iar particulele de ceață de vopsea se depun pe fibrele sale.

Unitatea montată pe podea este ușor de instalat și, prin urmare, este adesea folosită atunci când se creează ventilație pentru cabinele de vopsire cu propriile mâini.

Curățarea fină este un filtru suplimentar pentru cameră. Nu vor necesita înlocuiri regulate atâta timp cât se mențin curățarea prealabilă și curățarea principală.

Puteți face singur un sistem de filtrare. În faza de proiectare, este important să se determine corect locația sa pentru a evita prezența zonelor moarte. Pentru a face acest lucru, filtrele de tavan și podea sunt plasate în toată camera. Trebuie să instalați imediat un filtru pentru cabina de pulverizare grosieră.

Dacă ventilația, realizată de dvs., folosește principiul recuperării, atunci în interiorul acesteia este necesar să instalați filtre pentru o cabină de pulverizare tip casetă care au o clasă de precizie ridicată. O cabină de vopsire cu pulverizare cu pulbere trebuie să aibă un sistem de ventilație prin evacuare în spațiul subteran cu filtru pentru cabinele de pulverizare.

Ventilația făcută de tine ar trebui să asigure eliminarea aerului din toate zonele cabinei de vopsire. Suprafața filtrului pentru cabinele de pulverizare trebuie curățată și suflată în mod regulat.

După ce a calculat ventilația în încăperea rezervată lucrărilor de pictură, proiectantul primește o imagine statică care oferă o bună aproximare doar în primele zile de lucru. Filtrele tind să se înfunde, perturbând circulația și reducând eficiența ventilatoarelor de alimentare și de evacuare. Prin urmare, amplasarea covorașelor de tavan și podea ar trebui să permită înlocuirea rapidă, iar sistemul de filtrare ar trebui să permită screening-ul pas cu pas al particulelor.

Aerul din stradă și aerul care iese din cabina de vopsire au diferite tipuri de poluare. În consecință, curățarea eficientă necesită diferite tipuri de materiale de filtrare la fiecare etapă de filtrare. Pe baza caracteristicilor lor funcționale, există trei tipuri de materiale de rulou:

1. Filtru grosier – instalat exterior, conceput pentru a separa particulele mari din aer.
2. Curățare fină – protejarea încăperii de praf, instalată direct pe tavanul încăperii de vopsit.
3. Pe podea – protecția mediului, precum și a elementelor ventilatorului de evacuare de la deșeurile asociate lucrărilor de vopsire.

Conform standardelor europene (metoda EN 779), curățarea grosieră poate fi considerată separarea particulelor de până la 10 microni din fluxul de aer (EU1 - EU4). Curățarea fină implică filtrarea particulelor de până la 1 micron (EU5 – EU9). Cu toate acestea, în funcție de modul în care praful și materialul sunt separate, filtrele cabinei de pulverizare pot dura de la câteva luni până la un an. Elementele de filtrare la stațiile profesionale sunt înlocuite o dată la 8-12 luni, dar de obicei proprietarii stațiilor nu se zgârcesc cu materiale scumpe.

Particulele mari sunt separate folosind o plasă convențională de polipropilenă sau o combinație a acestora. Cu filtrarea internă situația este mai complicată. Unii meșteri preferă să se mulțumească cu un filtru nețesut autofabricat, dar acesta se murdărește foarte repede, așa că economiile în acest caz sunt foarte discutabile. Atunci când cumpărați un dispozitiv de curățat tavan, ar trebui să acordați atenție următorilor parametri:

• Clasa de curatare (indice EU sau F).
• Capacitate medie de reținere (indicată ca procent pentru un debit de aer de 3400 m³/h).
• Diferența de presiune finală și inițială creată de material (în Pascals).
• Rezistenta la foc.
• Capacitate de reținere a prafului.

Un material filtrant bun (curățare chimică), înainte ca presiunea să scadă la 80 Pa, este capabil să rețină până la 0,3-0,5 kg de contaminanți pe 1 m². Acest rezultat arată cel mai comun material pentru filtrarea aerului care intră într-o încăpere - fibrele de poliester. Acestea sunt prinse între ele prin încălzire, iar pe părțile laterale ruloul este întărit cu plasă întărită (uneori ruloul este cusut cu plasă), a cărui calitate afectează și prețul. Impregnarea anti-pilling, de care pur și simplu se lipește praful, poate crește eficiența filtrării.

Filtre de podea

Filtrarea vopselei și a materialelor de lac conținute în aerul care iese din cameră necesită alte abordări, iar cea mai eficientă dintre ele este o perdea de apă. Substanțele nocive din ceața de vopsea sunt ușor reținute de apă, dar proiectarea unei camere cu o perdea de apă încorporată este destul de problematică și costisitoare, așa că un filtru hidraulic pentru cabina de pulverizare este adesea folosit în cabinele de vopsea.

După cum sugerează și numele, elementul activ al acestui design este o cutie cu apă. Cel mai adesea este o cutie orizontală din polipropilenă (uneori din oțel galvanizat), instalată în exterior, pe țevile de evacuare a ventilației.

Substanțele dizolvate în apă trebuie îndepărtate, altfel acumularea lor va duce la faptul că un astfel de filtru nu va fi curățat sau pur și simplu se va înfunda cu particule de vopsea. Pentru a face acest lucru, la sistemul de circulație al filtrului hidraulic al cabinei de pulverizare se adaugă o substanță specială - un coagulant. O reacție chimică cu acesta duce la precipitarea contaminanților dizolvați într-un sediment care este îndepărtat mecanic.

Cea mai presantă problemă a cabinelor de vopsea este acumularea de ceață din particulele fine de vopsea în interiorul încăperii. Aceste elemente pot afecta negativ sănătatea umană. Pentru a elimina aceste particule, este necesar să instalați un filtru pentru cabina de pulverizare. Acesta este cel care va asigura libera circulație a maselor de aer și le va curăța de poluare.

Filtrele cabinelor de vopsea sunt în general realizate din fibră de poliester sau carton ondulat. Aceste elemente pot fi amplasate pe podea sau pe podea. În funcție de nivelul de poluare a aerului din interior, se recomandă schimbarea acestora de cel puțin 1-2 ori pe parcursul anului.

Funcțiile sistemului de ventilație

ATENŢIE! S-a găsit o modalitate complet simplă de reducere a consumului de combustibil! Nu mă crezi? Nici un mecanic auto cu 15 ani de experiență nu a crezut până nu a încercat. Și acum economisește 35.000 de ruble pe an pe benzină!

Filtrele pentru cabinele de pulverizare îndeplinesc o funcție foarte importantă. Ele sunt capabile să capteze particule de diferite dimensiuni conținute în aer. Elementele mici de acest tip pot apărea sub formă de praf sau resturi mici.

Filtrarea aerului de înaltă calitate în interiorul cabinei de vopsire este foarte importantă în etapa finală a vopsirii, când se efectuează uscarea forțată a stratului aplicat. Prin acțiunile sale, sistemul de ventilație împiedică particulele mici să ajungă pe suprafața de vopsit.

Etape de filtrare

Filtrul cabinei de pulverizare oferă trei niveluri de purificare a aerului din particule mici. Astfel, aerul poluat intră inițial în sistemul de ventilație. Aici este curatat de elementele in exces si masele de aer, in forma lor pura, sunt returnate in interiorul cabinei de vopsire.

Tipuri de filtre pentru cabine de pulverizare

Filtrele pentru cabinele de pulverizare sunt poziționate ca elemente principale pentru captarea particulelor de aerosoli. Ele pot avea un design cu un singur motor sau dublu. În funcție de metoda de instalare, astfel de dispozitive sunt fie podea, fie tavan.

Filtre de tavan

În acest caz, cel mai indicat este să folosiți un material filtrant cu rolă care poate acoperi întreaga suprafață a tavanului. Este capabil să treacă prin el însuși masele de aer care intră în cameră. Structurile fibroase sunt folosite ca bază de filtru, care sunt pre-tratate cu compuși speciali.

Filtre de podea

Filtrele de podea pentru cabinele de pulverizare pot fi prezentate si sub forma de material laminat cu rezistenta crescuta la foc.

• O opțiune alternativă este un filtru de tip inerțial. Funcționarea unui astfel de dispozitiv se bazează pe principiul separării mecanice a particulelor mari de praf, cu o schimbare ulterioară a direcției fluxului de aer. Această variantă de dispozitive pe podea are multe avantaje:
• capacitatea de a purifica cantități mari de aer;
• curatenie de inalta calitate;
• funcționarea fiabilă a întregului sistem;

viteza maxima de curatare.

Trebuie remarcat faptul că acest dispozitiv nu face o treabă foarte bună de filtrare a particulelor care sunt prea mici. În acest context, instalarea unui filtru suplimentar este o necesitate vitală.

Sistem de filtrare DIY

Când instalați singur sistemul de curățare, este recomandat să instalați filtre de ventilație de admisie și filtre suplimentare de tavan. Doar această abordare poate asigura cel mai pozitiv rezultat.

Când instalați singur sistemul, trebuie să aveți grijă și de instalarea colectoarelor de praf cu casete. O astfel de nevoie poate apărea dacă ventilația funcționează în modul de recirculare.