Cum să asamblați o mașină de sudură cu propriile mâini. Cum să asamblați o mașină de sudură acasă? Aparat de sudura in puncte de casa

Nicio lucrare cu fierul de călcat nu se poate face fără un aparat de sudură. Vă permite să tăiați și să conectați piese metalice de orice dimensiune și grosime. O solutie buna este sa faci singur sudura, deoarece modelele bune sunt scumpe, iar cele ieftine sunt de proasta calitate. Pentru a implementa ideea de a vă face propriul sudor, trebuie să achiziționați echipamente speciale care vă vor permite să perfecționați abilitățile de calitate ale unui specialist în condiții reale.

Tipuri și caracteristici ale instrumentului

După ce toate condițiile necesare fazei pregătitoare au fost îndeplinite cu succes, se deschide oportunitatea de a realiza un model al dispozitivului de sudură cu propriile mâini. Astăzi există multe diagrame schematice care pot fi folosite pentru a realiza un dispozitiv. Ei urmează una dintre următoarele abordări:

• Curent continuu sau alternativ.
• Impuls sau invertor.
• Automat sau semi-automat.

Merită să acordați atenție dispozitivului, care aparține tipului de transformator. O caracteristică importantă a acestui dispozitiv este funcționarea sa pe curent alternativ, permițându-i să fie utilizat în condiții casnice. Dispozitivele AC sunt capabile să asigure calitatea standard a cusăturilor în îmbinările sudate. O unitate de acest tip își poate găsi cu ușurință utilizarea în viața de zi cu zi. atunci când deservesc bunuri imobiliare situate în sectorul privat.

Pentru a asambla un astfel de dispozitiv, trebuie să aveți:

• Aproximativ 20 de metri de cablu sau fir de secțiune mare.
• O bază metalică cu permeabilitate magnetică ridicată care va fi folosită ca miez al transformatorului.

Configurația optimă a miezului are o bază de miez în formă de U. În teorie, un miez de orice altă configurație ar putea fi ușor potrivit, de exemplu, o formă rotundă luată dintr-un stator care a devenit inutilizabil pentru un motor electric. Dar, în practică, înfășurarea unei înfășurări pe o astfel de bază este mult mai dificilă.

Suprafața secțiunii transversale pentru un miez aparținând unui aparat de sudură de uz casnic este de 50 cm 2. Acest lucru va fi suficient pentru a utiliza tije de la 3 la 4 mm în diametru în instalație. Utilizarea unei secțiuni transversale mai mare va duce doar la o creștere a masei structurii, iar eficiența dispozitivului nu va deveni mai mare.

Instructiuni de fabricatie

Pentru înfășurarea primară, este necesar să se folosească sârmă de cupru cu rezistență ridicată la căldură, deoarece atunci când se efectuează lucrări de sudare va fi expus la temperaturi ridicate. Firul folosit trebuie ales în funcție de izolația din fibră de sticlă sau bumbac, destinat utilizării staționare în zone de temperatură ridicată.

Pentru înfășurarea transformatorului, nu este permisă utilizarea sârmei cu izolație PVC, care va deveni imediat inutilizabilă atunci când este încălzită. În unele cazuri, izolația pentru înfășurarea transformatorului este realizată independent.

Pentru a efectua această procedură, trebuie să luați o bucată de țesătură de bumbac sau fibră de sticlă, să o tăiați în fâșii de aproximativ 2 cm lățime, să le înfășurați în jurul firului pregătit și să impregnați bandajul cu orice lac care are proprietăți electrice. O astfel de izolație în ceea ce privește caracteristicile termice nu este inferioară niciunui analog din fabrică.

Bobinele sunt înfăşurate după un anumit principiu. În primul rând, jumătate din înfășurarea primară este înfășurată, urmată de jumătate din secundară. Apoi treceți la a doua bobină folosind aceeași tehnică. Pentru a îmbunătăți calitatea stratului izolator, între straturile de înfășurare sunt introduse fragmente de benzi de carton, fibră de sticlă sau hârtie presată.

Configurarea echipamentului

În continuare trebuie să configurați. Se realizează prin conectarea echipamentului la rețea și luarea citirilor de tensiune din înfășurarea secundară. Tensiunea de pe acesta ar trebui să fie de la 60 la 65 de volți.

Reglarea precisă a parametrilor se realizează prin reducerea sau creșterea lungimii înfășurării. Pentru a obține un rezultat de înaltă calitate, tensiunea de pe înfășurarea secundară trebuie ajustată la parametrii specificați.

Un cablu VRP sau un fir ShRPS, care va fi folosit pentru a se conecta la rețea, este conectat la înfășurarea primară a transformatorului de sudură finit. Unul dintre bornele înfășurării secundare este alimentat la terminalul la care va fi ulterior conectat pământul, iar al doilea este alimentat la terminalul conectat la cablu. Ultima procedură este finalizată și noua mașină de sudură este gata de utilizare.

Producția de unități de dimensiuni mici

Un autotransformator de la un televizor în stil sovietic este ușor potrivit pentru a face o mașină de sudură mică. Poate fi folosit cu ușurință pentru a produce un arc voltaic. Pentru ca totul să funcționeze corect, electrozii de grafit sunt conectați între bornele autotransformatorului. Acest design simplu vă permite să efectuați mai multe lucrări simple de sudare, cum ar fi:

• Realizarea sau repararea termocuplurilor.
• Încălzirea produselor din oțel cu conținut ridicat de carbon la temperatura maximă.
• Călirea oțelului pentru scule.

O mașină de sudură de casă, creată pe baza unui autotransformator, are un dezavantaj semnificativ. Trebuie utilizat cu precauții suplimentare. Fără izolare galvanică de rețeaua electrică, este un dispozitiv destul de periculos.

Parametrii optimi ai unui autotransformator potrivit pentru crearea unei mașini de sudură sunt considerați a fi o tensiune de ieșire cuprinsă între 40 și 50 de volți și o putere redusă de la 200 la 300 de wați. Acest dispozitiv este capabil să furnizeze de la 10 la 12 amperi de curent de funcționare, care va fi suficient pentru sudarea firelor, termocuplurilor și a altor elemente.

Puteți folosi mine de creion ca electrozi pentru un mini aparat de sudură DIY. Terminalele care se găsesc pe diverse aparate electrice pot servi drept suporturi pentru electrozi improvizați.

Pentru a efectua lucrări de sudare, suportul este conectat la unul dintre bornele înfășurării secundare, iar piesa care urmează să fie sudată la celălalt. Mânerul suportului este cel mai bine realizat dintr-o șaibă din fibră de sticlă sau alt material rezistent la căldură. Trebuie remarcat faptul că arcul unui astfel de dispozitiv acționează pentru un timp destul de scurt, împiedicând supraîncălzirea autotransformatorului folosit.

Sudarea cu bricolaj în acest caz nu înseamnă tehnologie de sudare, ci echipamente de casă pentru sudarea electrică. Abilitățile de lucru sunt dobândite prin practica industrială. Desigur, înainte de a merge la atelier, trebuie să stăpânești cursul teoretic. Dar o poți pune în practică doar dacă ai cu ce să lucrezi. Acesta este primul argument în favoarea, atunci când stăpâniți singur sudarea, mai întâi să aveți grijă de disponibilitatea echipamentelor adecvate.

În al doilea rând, un aparat de sudură achiziționat este scump. Nici chiria nu este ieftină, pentru că... probabilitatea eșecului acestuia din cauza utilizării necalificate este mare. În cele din urmă, în interior, ajungerea la cel mai apropiat punct de unde puteți închiria un sudor poate fi pur și simplu lung și dificil. În întregime, Este mai bine să începeți primii pași în sudarea metalelor făcând o instalație de sudare cu propriile mâini.Și apoi - lăsați-l să stea într-un hambar sau garaj până când apare ocazia. Niciodată nu este prea târziu să cheltuiești bani pe sudare de marcă dacă lucrurile merg bine.

Despre ce vom vorbi?

Acest articol discută cum să faci echipamente acasă pentru:

• Sudarea cu arc electric cu curent alternativ de frecvență industrială 50/60 Hz și curent continuu până la 200 A. Este suficient pentru a suda structuri metalice până la aproximativ un gard ondulat pe un cadru din țeavă ondulată sau un garaj sudat.
• Sudarea cu micro-arc a firelor răsucite este foarte simplă și utilă atunci când așezați sau reparați cablurile electrice.
• Sudarea cu rezistență la impulsuri la puncte - poate fi foarte utilă la asamblarea produselor din foi de oțel subțiri.

Despre ce nu vom vorbi

În primul rând, să renunțăm la sudarea cu gaz. Echipamentul pentru acesta costă bănuți în comparație cu consumabilele, nu poți face butelii de gaz acasă, iar un generator de gaz de casă reprezintă un risc serios pentru viață, plus carbura este scumpă acum, unde este încă la vânzare.

Al doilea este sudarea cu arc electric cu invertor. Într-adevăr, o sudură cu invertor semi-automată permite unui amator începător să sudeze structuri destul de importante. Este usoara si compacta si poate fi purtata cu mana. Dar achiziționarea la vânzarea cu amănuntul a componentelor unui invertor care permite sudarea constantă de înaltă calitate va costa mai mult decât o mașină finită. Și un sudor experimentat va încerca să lucreze cu produse simplificate de casă și va refuza - „Dă-mi o mașină normală!” Plus, sau mai degrabă minus - pentru a face un invertor de sudură mai mult sau mai puțin decent, trebuie să aveți experiență și cunoștințe destul de solide în inginerie electrică și electronică.

Al treilea este sudarea cu arc cu argon. Cu a cărui mână ușoară a început să circule în RuNet afirmația că este un hibrid de gaz și arc. De fapt, acesta este un tip de sudare cu arc: argonul cu gaz inert nu participă la procesul de sudare, ci creează un cocon în jurul zonei de lucru, izolându-l de aer. Ca rezultat, cusătura de sudură este pură din punct de vedere chimic, fără impurități ale compușilor metalici cu oxigen și azot. Prin urmare, metalele neferoase pot fi gătite sub argon, inclusiv. eterogen. În plus, este posibilă reducerea curentului de sudare și a temperaturii arcului fără a compromite stabilitatea acestuia și sudarea cu un electrod neconsumabil.

Este foarte posibil să faceți acasă echipamente pentru sudarea cu arc cu argon, dar gazul este foarte scump. Este puțin probabil să aveți nevoie să gătiți aluminiu, oțel inoxidabil sau bronz ca parte a activităților economice de rutină. Și dacă aveți într-adevăr nevoie de el, este mai ușor să închiriați sudarea cu argon - în comparație cu cât de mult gaz (în bani) va reveni în atmosferă, sunt bănuți.

Transformator

Baza tuturor tipurilor „noastre” de sudare este un transformator de sudare. Procedura de calcul și caracteristicile sale de proiectare diferă semnificativ de cele ale transformatoarelor de alimentare (putere) și de semnal (sunet). Transformatorul de sudare funcționează în modul intermitent. Dacă îl proiectați pentru curent maxim, cum ar fi transformatoarele continue, se va dovedi a fi prohibitiv de mare, greu și costisitor. Ignorarea caracteristicilor transformatoarelor electrice pentru sudarea cu arc este principalul motiv pentru eșecurile designerilor amatori. Prin urmare, să facem o plimbare prin transformatoarele de sudură în următoarea ordine:

1. putina teorie - pe degete, fara formule si stralucire;
2. caracteristici ale miezurilor magnetice ale transformatoarelor de sudare cu recomandări pentru alegerea dintre cele aleatorii;
3. testarea echipamentelor uzate disponibile;
4. calculul unui transformator pentru o mașină de sudură;
5. pregătirea componentelor și înfășurarea înfășurărilor;
6. asamblare de probă și reglare fină;
7. punerea în funcţiune.

Teorie

Un transformator electric poate fi asemănat cu un rezervor de alimentare cu apă. Aceasta este o analogie destul de profundă: un transformator funcționează datorită rezervei de energie a câmpului magnetic din circuitul său magnetic (miez), care poate fi de multe ori mai mare decât cea transmisă instantaneu de la rețeaua de alimentare către consumator. Iar descrierea formală a pierderilor datorate curenților turbionari în oțel este similară cu cea a pierderilor de apă datorate infiltrațiilor. Pierderile de energie electrică în înfășurările de cupru sunt în mod formal similare cu pierderile de presiune din conducte din cauza frecării vâscoase din lichid.

Nota: diferența este în pierderile datorate evaporării și, în consecință, împrăștierii câmpului magnetic. Acestea din urmă din transformator sunt parțial reversibile, dar netezesc vârfurile consumului de energie în circuitul secundar.

Un factor important în cazul nostru este caracteristica externă curent-tensiune (VVC) a transformatorului sau pur și simplu caracteristica externă a acestuia (VC) - dependența tensiunii de înfășurarea secundară (secundar) de curentul de sarcină, cu o tensiune constantă. pe înfăşurarea primară (primar). Pentru transformatoarele de putere, VX este rigid (curba 1 din figură); sunt ca un bazin vast și puțin adânc. Dacă este izolat corespunzător și acoperit cu un acoperiș, atunci pierderile de apă sunt minime și presiunea este destul de stabilă, indiferent de modul în care consumatorii întorc robinetele. Dar dacă există gâlgâit în scurgere - vâsle pentru sushi, apa este scursă. În ceea ce privește transformatoarele, sursa de alimentare trebuie să mențină tensiunea de ieșire cât mai stabilă până la un anumit prag mai mic decât consumul maxim de energie instantanee, să fie economică, mică și ușoară. Pentru a face acest lucru:

• Calitatea de oțel pentru miez este selectată cu o buclă de histerezis mai dreptunghiulară.
• Măsurile de proiectare (configurarea miezului, metoda de calcul, configurația și aranjarea înfășurărilor) reduc pierderile prin disipare, pierderile în oțel și cupru în toate modurile posibile.
• Inducția câmpului magnetic în miez este luată mai puțin decât forma de curent maxim admisibil pentru transmisie, deoarece distorsiunea acestuia reduce eficiența.

Nota: oțelul transformatorului cu histerezis „unghiular” este adesea numit dur magnetic. Acest lucru nu este adevărat. Materialele magnetice dure păstrează o magnetizare reziduală puternică, sunt realizate de magneți permanenți. Și orice fier transformator este magnetic moale.

Nu puteți găti dintr-un transformator cu un VX dur: cusătura este ruptă, arsă și metalul stropește. Arcul este inelastic: am miscat electrodul usor gresit si se stinge. Prin urmare, transformatorul de sudură este făcut să arate ca un rezervor obișnuit de apă. CV-ul său este moale (disipare normală, curba 2): pe măsură ce curentul de sarcină crește, tensiunea secundară scade treptat. Curba normală de împrăștiere este aproximată printr-o linie dreaptă incidentă la un unghi de 45 de grade. Acest lucru permite, din cauza unei scăderi a eficienței, să se extragă pentru scurt timp de câteva ori mai multă putere din același hardware, sau resp. reduce greutatea, dimensiunea și costul transformatorului. În acest caz, inducția în miez poate atinge o valoare de saturație și chiar o depășește pentru o perioadă scurtă de timp: transformatorul nu va intra într-un scurtcircuit cu transfer de putere zero, ca un „silovik”, ci va începe să se încălzească . Destul de lungă: constanta de timp termică a transformatoarelor de sudare este de 20-40 de minute. Dacă apoi îl lăsați să se răcească și nu există o supraîncălzire inacceptabilă, puteți continua să lucrați. Scăderea relativă a tensiunii secundare ΔU2 (corespunzătoare intervalului săgeților din figură) a disipării normale crește treptat odată cu creșterea intervalului de fluctuații ale curentului de sudare Iw, ceea ce face ușoară menținerea arcului în timpul oricărui tip de lucru. Sunt furnizate următoarele proprietăți:

1. Oțelul circuitului magnetic este luat cu histerezis, mai mult „oval”.
2. Pierderile reversibile prin împrăștiere sunt normalizate. Prin analogie: presiunea a scăzut - consumatorii nu vor revărsa mult și rapid. Iar operatorul de apă va avea timp să pornească pomparea.
3. Inductia este aleasa aproape de limita de supraincalzire aceasta permite, prin reducerea cosφ (un parametru echivalent cu randamentul) la un curent semnificativ diferit de cel sinusoidal, sa se preia mai multa putere de la acelasi otel.

Nota: pierderea reversibilă prin împrăștiere înseamnă că o parte a liniilor electrice pătrunde în secundar prin aer, ocolind circuitul magnetic. Numele nu este pe deplin potrivit, la fel ca „împrăștierea utilă”, deoarece Pierderile „reversibile” pentru eficiența unui transformator nu sunt mai utile decât cele ireversibile, dar înmoaie I/O.

După cum puteți vedea, condițiile sunt complet diferite. Deci, ar trebui să cauți cu siguranță fier de la un sudor? Nu este necesar, pentru curenți de până la 200 A și putere de vârf până la 7 kVA, dar acest lucru este suficient pentru fermă. Folosind măsuri de proiectare și proiectare, precum și cu ajutorul unor simple dispozitive suplimentare (vezi mai jos), vom obține pe orice hardware o curbă VX 2a ceva mai rigidă decât în ​​mod normal. Eficiența consumului de energie de sudare este puțin probabil să depășească 60%, dar pentru lucrări ocazionale aceasta nu este o problemă. Dar la lucrări delicate și curenți mici, menținerea arcului și a curentului de sudare nu va fi dificilă, fără multă experiență (ΔU2.2 și Iw1), la curenți mari Iw2 vom obține o calitate acceptabilă a sudurii și va fi posibil să tăiem metalul. la 3-4 mm.

Există, de asemenea, transformatoare de sudură cu un VX în scădere abruptă, curba 3. Aceasta seamănă mai mult cu o pompă de rapel: fie debitul de ieșire este la nivelul nominal, indiferent de înălțimea de alimentare, fie nu există deloc. Ele sunt și mai compacte și mai ușoare, dar pentru a rezista la modul de sudare la un VX în scădere abruptă, este necesar să se răspundă la fluctuațiile ΔU2.1 de ordinul unui volt într-un timp de aproximativ 1 ms. Electronica poate face acest lucru, astfel încât transformatoarele cu un VX „abrupt” sunt adesea folosite în mașinile de sudat semi-automate. Dacă gătiți manual dintr-un astfel de transformator, atunci cusătura va fi lentă, insuficient gătită, arcul va fi din nou inelastic, iar când încercați să-l aprindeți din nou, electrodul se va lipi din când în când.

Miezuri magnetice

Tipurile de miezuri magnetice potrivite pentru fabricarea transformatoarelor de sudare sunt prezentate în Fig. Numele lor încep cu combinația de litere, respectiv. dimensiune standard. L înseamnă bandă. Pentru un transformator de sudare L sau fără L, nu există nicio diferență semnificativă. Dacă prefixul conține M (SHLM, PLM, ShM, PM) - ignorați fără discuție. Acesta este un fier de înălțime redusă, nepotrivit pentru un sudor, în ciuda tuturor celorlalte avantaje remarcabile.

După literele valorii nominale există numere care indică a, b și h în Fig. De exemplu, pentru W20x40x90, dimensiunile secțiunii transversale ale miezului (tija centrală) sunt 20x40 mm (a*b), iar înălțimea ferestrei h este de 90 mm. Aria secțiunii transversale a miezului Sc = a*b; zona ferestrei Sok = c*h este necesar pentru calculul precis al transformatoarelor. Nu îl vom folosi: pentru un calcul precis, trebuie să cunoaștem dependența pierderilor în oțel și cupru de valoarea inducției într-un miez de o dimensiune standard dată și, pentru acestea, calitatea oțelului. De unde îl vom obține dacă îl rulăm pe hardware aleatoriu? Vom calcula folosind o metodă simplificată (vezi mai jos), apoi o vom finaliza în timpul testării. Va fi nevoie de mai multă muncă, dar vom obține sudură la care puteți lucra efectiv.

Nota: dacă fierul este ruginit la suprafață, atunci nimic, proprietățile transformatorului nu vor avea de suferit din cauza asta. Dar dacă există pete de pată pe el, acesta este un defect. Pe vremuri, acest transformator s-a supraîncălzit foarte mult și proprietățile magnetice ale fierului său s-au deteriorat ireversibil.

Un alt parametru important al circuitului magnetic este masa, greutatea acestuia. Deoarece densitatea specifică a oțelului este constantă, determină volumul miezului și, în consecință, puterea care poate fi luată din acesta. Miezurile magnetice cu următoarea greutate sunt potrivite pentru fabricarea transformatoarelor de sudare:

• O, OL – de la 10 kg.
• P, PL – de la 12 kg.
• W, SHL – de la 16 kg.

De ce Sh și ShL sunt necesare mai grele este clar: au o tijă laterală „extra” cu „umeri”. OL poate fi mai ușor, deoarece nu are colțuri care necesită fier în exces, iar curbele liniilor de forță magnetică sunt mai netede și din alte motive, care vor fi discutate mai târziu. secțiune.

Oh OL

Costul transformatoarelor toroidale este mare din cauza complexității înfășurării lor. Prin urmare, utilizarea miezurilor toroidale este limitată. Un tor potrivit pentru sudare poate fi, în primul rând, îndepărtat din LATR - un autotransformator de laborator. Laborator, ceea ce înseamnă că nu ar trebui să se teamă de supraîncărcări, iar hardware-ul LATR-urilor oferă un VH aproape de normal. Dar…

LATR este un lucru foarte util, în primul rând. Dacă miezul este încă în viață, este mai bine să restabiliți LATR-ul. Dintr-o dată nu aveți nevoie de el, îl puteți vinde, iar veniturile vor fi suficiente pentru sudarea potrivită nevoilor dumneavoastră. Prin urmare, nucleele LATR „goale” sunt greu de găsit.

În al doilea rând, LATR-urile cu o putere de până la 500 VA sunt slabe pentru sudare. De la fierul de călcat LATR-500 puteți realiza sudarea cu un electrod de 2,5 în modul: gătiți timp de 5 minute - se răcește timp de 20 de minute și ne încălzim. Ca și în satira lui Arkady Raikin: bară de mortar, jug de cărămidă. Bară de cărămidă, jug de mortar. LATR-urile 750 și 1000 sunt foarte rare și utile.

Un alt tor potrivit pentru toate proprietățile este statorul unui motor electric; Sudarea din acesta se va dovedi a fi suficient de bună pentru o expoziție. Dar nu este mai ușor de găsit decât fierul de călcat LATR și este mult mai greu de înfășurat pe el. În general, un transformator de sudare de la un stator de motor electric este un subiect separat, există atât de multe complexități și nuanțe. În primul rând, cu o sârmă groasă înfășurată în jurul gogoșii. Neavând experiență în înfășurarea transformatoarelor toroidale, probabilitatea de a deteriora un fir scump și de a nu fi sudat este aproape de 100%. Prin urmare, din păcate, va trebui să așteptăm puțin mai mult cu aparatul de gătit pe un transformator triodă.

Sh, ShL

Miezurile de armură sunt proiectate structural pentru o disipare minimă și este aproape imposibil să o standardizezi. Sudarea pe un Sh sau ShL obișnuit se va dovedi a fi prea dură. În plus, condițiile de răcire pentru înfășurările de pe Ш și ШЛ sunt cele mai proaste. Singurele miezuri blindate potrivite pentru un transformator de sudare sunt cele de înălțime crescută cu înfășurări de biscuiți distanțate (vezi mai jos), în stânga în Fig. Înfășurările sunt separate prin garnituri dielectrice, nemagnetice, rezistente la căldură și rezistente mecanic (vezi mai jos) cu o grosime de 1/6-1/8 din înălțimea miezului.

Pentru sudare, miezul Ш este sudat (asamblat din plăci) în mod necesar peste acoperiș, adică. perechile jug-placă sunt orientate alternativ înainte și înapoi unul față de celălalt. Metoda de normalizare a disipării printr-un interval nemagnetic este nepotrivită pentru un transformator de sudare, deoarece pierderile sunt ireversibile.

Dacă dai peste un Sh laminat fără jug, dar cu o tăietură în plăcile dintre miez și buiandrug (în centru), ai noroc. Plăcile transformatoarelor de semnal sunt laminate, iar oțelul de pe ele, pentru a reduce distorsiunea semnalului, este folosit pentru a da inițial VX normal. Dar probabilitatea unui astfel de noroc este foarte mică: transformatoarele de semnal cu putere în kilowați sunt o curiozitate rară.

Nota: nu încercați să asamblați o Ш sau ШЛ înaltă dintr-o pereche de cele obișnuite, ca în dreapta în Fig. Un decalaj drept continuu, deși unul foarte subțire, înseamnă împrăștiere ireversibilă și un CV în scădere abruptă. Aici, pierderile prin disipare sunt aproape similare cu pierderile de apă datorate evaporării.

PL, PLM

Miezurile tijelor sunt cele mai potrivite pentru sudare. Dintre acestea, cele laminate în perechi de plăci identice în formă de L, vezi fig., împrăștierea lor ireversibilă este cea mai mică. În al doilea rând, înfășurările P și PL sunt înfășurate în exact aceleași jumătăți, cu jumătate de spire pentru fiecare. Cea mai mică asimetrie magnetică sau curentă - transformatorul bâzâie, se încălzește, dar nu există curent. Al treilea lucru care poate să nu pară evident celor care nu au uitat de regula școlii este că înfășurările sunt înfășurate pe tije. într-o singură direcție. Vi se pare ceva în neregulă? Fluxul magnetic din miez trebuie să fie închis? Și răsuciți brațele în funcție de curent, și nu după viraje. Direcțiile curenților în semiînfășurări sunt opuse, iar fluxurile magnetice sunt afișate acolo. De asemenea, puteți verifica dacă protecția cablajului este fiabilă: aplicați rețeaua la 1 și 2’ și închideți 2 și 1’. Dacă mașina nu declanșează imediat, transformatorul va urlă și se va scutura. Cu toate acestea, cine știe ce se întâmplă cu cablarea dvs. Mai bine nu.

Nota: De asemenea, puteți găsi recomandări - pentru a înfășura înfășurările sudurii P sau PL pe diferite tije. Ca, VH se înmoaie. Așa este, dar pentru asta aveți nevoie de un miez special, cu tije de diferite secțiuni (secundarul este mai mic) și adâncituri care eliberează liniile electrice în aer în direcția dorită, vezi fig. corect. Fără aceasta, vom obține un transformator zgomotos, tremurător și lacom, dar nu de gătit.

Dacă există un transformator

Un întrerupător 6.3 și un ampermetru de curent alternativ vor ajuta, de asemenea, la determinarea adecvării unui sudor vechi care se află în preajma Dumnezeu știe unde și Dumnezeu știe cum. Aveți nevoie fie de un ampermetru cu inducție fără contact (clemă de curent), fie de un ampermetru electromagnetic cu indicator de 3 A Un multimetru cu limite de curent alternativ nu va minți, deoarece forma curentului din circuit va fi departe de a fi sinusoidală. O altă opțiune este un termometru lichid de uz casnic cu gât lung sau, mai bine, un multimetru digital cu capacitatea de a măsura temperatura și o sondă pentru aceasta. Procedura pas cu pas pentru testarea și pregătirea pentru funcționarea ulterioară a unui vechi transformator de sudare este următoarea:

Calculul unui transformator de sudare

În RuNet puteți găsi diferite metode de calcul a transformatoarelor de sudare. În ciuda discrepanței aparente, cele mai multe dintre ele sunt corecte, dar cu cunoaștere deplină a proprietăților oțelului și/sau pentru un anumit număr de valori standard ale miezurilor magnetice. Metodologia propusă s-a dezvoltat în vremea sovietică, când în loc de alegere era lipsă de toate. Pentru un transformator calculat folosindu-l, VX scade puțin abrupt, undeva între curbele 2 și 3 din Fig. la început. Acesta este potrivit pentru tăiere, dar pentru lucrări mai subțiri, transformatorul este completat cu dispozitive externe (vezi mai jos) care întind VX de-a lungul axei curente până la curba 2a.

Baza de calcul este obișnuită: arcul arde stabil sub o tensiune Ud de 18-24 V, iar aprinderea lui necesită un curent instantaneu de 4-5 ori mai mare decât curentul nominal de sudare. În consecință, tensiunea minimă în circuit deschis Uхх a secundarului va fi de 55 V, dar pentru tăiere, deoarece tot posibilul este stors din miez, nu luăm standardul de 60 V, ci 75 V. Nimic mai mult: este inacceptabil conform conform reglementărilor tehnice, iar fierul de călcat nu se va scoate. O altă caracteristică, din aceleași motive, este proprietățile dinamice ale transformatorului, adică. capacitatea sa de a trece rapid de la modul de scurtcircuit (de exemplu, atunci când este scurtcircuitat de picături de metal) la modul de lucru este menținută fără măsuri suplimentare. Adevărat, un astfel de transformator este predispus la supraîncălzire, dar deoarece este al nostru și în fața ochilor noștri, și nu în colțul îndepărtat al unui atelier sau al unui site, vom considera acest lucru acceptabil. Aşa:

• Conform formulei de la paragraful 2 anterior. listă găsim puterea totală;
• Găsim curentul de sudare maxim posibil Iw = Pg/Ud. 200 A este garantat dacă 3,6-4,8 kW pot fi scoși din fier de călcat. Adevărat, în primul caz arcul va fi lent și va fi posibil să gătiți numai cu un deuce sau 2,5;
• Calculăm curentul de funcționare al primarului la tensiunea maximă admisă a rețelei pentru sudare I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V. De fapt, norma pentru rețea este 185-245 V, dar pentru un sudor de casă la limită aceasta este prea mult. Luăm 195-235 V;
• Pe baza valorii găsite, determinăm curentul de declanșare al întreruptorului ca 1.2I1рmax;
• Presupunem densitatea de curent a J1 primar = 5 A/mp. mm și, folosind I1рmax, găsim diametrul firului său de cupru d = (4S/3,1415)^0,5. Diametrul său total cu autoizolație este D = 0,25 + d, iar dacă firul este gata - tabular. Pentru a funcționa în modul „bară de cărămidă, jug de mortar”, puteți lua J1 = 6-7 A/mp. mm, dar numai dacă firul necesar nu este disponibil și nu este de așteptat;
• Găsim numărul de spire pe volt al primarului: w = k2/Sс, unde k2 = 50 pentru Sh și P, k2 = 40 pentru PL, ShL și k2 = 35 pentru O, OL;
• Găsim numărul total de spire W = 195k3w, unde k3 = 1,03. k3 ia în considerare pierderea de energie a înfășurării din cauza scurgerilor și în cupru, care este exprimată formal prin parametrul oarecum abstract al căderii de tensiune a înfășurării proprii;
• Setăm coeficientul de așezare Kу = 0,8, adăugăm 3-5 mm la a și b ale circuitului magnetic, calculăm numărul de straturi ale înfășurării, lungimea medie a spirei și filmarea firului
• Calculăm secundarul în mod similar la J1 = 6 A/mp. mm, k3 = 1,05 și Ku = 0,85 pentru tensiuni de 50, 55, 60, 65, 70 și 75 V, în aceste locuri vor exista robinete pentru reglarea brută a modului de sudare și compensarea fluctuațiilor tensiunii de alimentare.

Înfășurare și finisare

Diametrele firelor în calculul înfășurărilor sunt de obicei mai mari de 3 mm, iar firele de înfășurare lăcuite cu d>2,4 mm sunt rareori vândute pe scară largă. În plus, înfășurările de sudură suferă sarcini mecanice puternice de la forțele electromagnetice, astfel încât sunt necesare fire finisate cu o înfășurare textilă suplimentară: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Sunt chiar mai greu de găsit și sunt foarte scumpe. Măsurarea firului pentru sudor este de așa natură încât este posibil să izolați singur firele goale mai ieftine. Un avantaj suplimentar este că prin răsucirea mai multor fire cu toroane la S-ul necesar, obținem un fir flexibil care este mult mai ușor de înfășurat. Oricine a încercat să așeze manual o anvelopă de cel puțin 10 metri pătrați pe un cadru o va aprecia.

Izolare

Să presupunem că este disponibil un fir de 2,5 mp. mm în izolație PVC, iar pentru secundar aveți nevoie de 20 m pe 25 pătrate. Pregătim 10 bobine sau bobine de 25 m fiecare Desfășurăm aproximativ 1 m de sârmă din fiecare și scoatem izolația standard, este groasă și nu este rezistentă la căldură. Răsucim firele expuse cu o pereche de clești într-o împletitură uniformă și strânsă și o înfășurăm în ordinea creșterii costului izolației:

1. Folosind bandă de mascare cu o suprapunere de 75-80% spire, i.e. în 4-5 straturi.
2. Impletitura calico cu o suprapunere de 2/3-3/4 spire, adică 3-4 straturi.
3. Bandă electrică din bumbac cu suprapunere de 50-67%, în 2-3 straturi.

Nota: firul pentru înfășurarea secundară este pregătit și înfășurat după înfășurarea și testarea primarului, vezi mai jos.

Înfășurare

Un cadru de casă cu pereți subțiri nu va rezista presiunii spirelor de sârmă groasă, vibrațiilor și smucirilor în timpul funcționării. Prin urmare, înfășurările transformatoarelor de sudură sunt realizate din biscuiți fără cadru și sunt fixate pe miez cu pene din textolit, fibră de sticlă sau, în cazuri extreme, placaj de bachelit impregnat cu lac lichid (vezi mai sus). Instrucțiunile pentru înfășurarea înfășurărilor unui transformator de sudură sunt următoarele:

• Pregătim un boș de lemn cu înălțimea egală cu înălțimea înfășurării și cu dimensiuni în diametru cu 3-4 mm mai mari decât a și b ale circuitului magnetic;
• Cuiem sau înșurubam obrajii temporari din placaj;
• Înfășuram rama provizorie în 3-4 straturi de folie subțire de polietilenă, acoperind obrajii și înfășurându-i pe exterior pentru ca sârma să nu se lipească de lemn;
• Bobinam infasurarea preizolata;
• De-a lungul înfășurării, o impregnem de două ori cu lac lichid până se scurge prin;
• Odată ce impregnarea s-a uscat, îndepărtați cu atenție obrajii, stoarceți șeful și îndepărtați pelicula;
• Legăm strâns înfășurarea în 8-10 locuri uniform în jurul circumferinței cu snur subțire sau sfoară de propilenă - este gata pentru testare.

Finisare si finisare

Amestecăm miezul într-un biscuit și îl strângem cu șuruburi, așa cum era de așteptat. Testele de înfășurare sunt efectuate exact în același mod ca și testele unui transformator finit discutabil, vezi mai sus. Este mai bine să utilizați LATR; Iхх la o tensiune de intrare de 235 V nu trebuie să depășească 0,45 A la 1 kVA din puterea totală a transformatorului. Dacă este mai mult, primarul este lichidat. Conexiunile firelor de bobinare se realizează cu șuruburi (!), izolate cu tub termocontractabil (AICI) în 2 straturi sau cu bandă electrică de bumbac în 4-5 straturi.

Pe baza rezultatelor testului, se reglează numărul de spire ale secundarului. De exemplu, calculul a dat 210 spire, dar în realitate Ixx se încadrează în normă la 216. Apoi înmulțim spirele calculate ale secțiunilor secundare cu 216/210 = 1,03 aprox. Nu neglijați zecimale, calitatea transformatorului depinde în mare măsură de ele!

După terminare, dezasamblam miezul; Înfășuram strâns biscuitul cu aceeași bandă de mascare, calico sau bandă „cârpă” în 5-6, 4-5 sau, respectiv, 2-3 straturi. Vânt peste viraj, nu de-a lungul lor! Acum saturați-l din nou cu lac lichid; când se usucă - de două ori nediluat. Aceasta galeta este gata, puteti face una secundara. Când ambele sunt pe miez, testăm din nou transformatorul acum la Ixx (deodată s-a ondulat undeva), fixăm biscuiții și impregnem întreg transformatorul cu lac normal. Puff, partea cea mai tristă a lucrării s-a terminat.

Trageți VX

Dar e încă prea cool pentru noi, nu ai uitat? Trebuie să fie înmuiat. Cea mai simplă metodă - un rezistor în circuitul secundar - nu ne convine. Totul este foarte simplu: la o rezistență de doar 0,1 Ohm la un curent de 200 se vor disipa 4 kW de căldură. Dacă avem un sudor cu o capacitate de 10 kVA sau mai mult și trebuie să sudăm metal subțire, avem nevoie de o rezistență. Indiferent de curentul setat de regulator, emisiile sale atunci când arcul este aprins sunt inevitabile. Fără balast activ, vor arde cusătura pe alocuri, iar rezistorul le va stinge. Dar pentru noi, slabii, nu va fi de nici un folos.

Balastul reactiv (inductor, șoc) nu va elimina excesul de putere: va absorbi supratensiunile de curent și apoi le va elibera fără probleme în arc, acest lucru va întinde VX-ul așa cum ar trebui. Dar atunci ai nevoie de o accelerație cu reglare a dispersiei. Și pentru el, miezul este aproape același cu cel al unui transformator, iar mecanica este destul de complexă, vezi fig.

Vom merge pe altă cale: vom folosi balast activ-reactiv, denumit colocvial intestin de către sudorii bătrâni, vezi fig. corect. Material – tija de otel 6 mm. Diametrul spirelor este de 15-20 cm Câte dintre ele sunt prezentate în Fig. Aparent, pentru putere de până la 7 kVA acest gut este corect. Spațiile de aer dintre spire sunt de 4-6 cm. Choke-ul activ-reactiv este conectat la transformator cu o bucată suplimentară de cablu de sudură (furtun, pur și simplu), iar suportul de electrod este atașat cu o clemă pentru rufe. Prin selectarea punctului de conectare, este posibilă, împreună cu trecerea la robinete secundare, reglarea fină a modului de funcționare al arcului.

Nota: Un șoc activ-reactiv poate deveni roșu în timpul funcționării, așa că necesită o căptușeală ignifugă, rezistentă la căldură, dielectrică, nemagnetică. În teorie, un leagăn ceramic special. Este acceptabil să-l înlocuiți cu o pernă de nisip uscat, sau în mod oficial cu o încălcare, dar nu grosolan, intestinul de sudură este așezat pe cărămizi.

Dar restul?

Aceasta înseamnă, în primul rând, un suport de electrod și un dispozitiv de conectare pentru furtunul de retur (clemă, agrafă). Deoarece transformatorul nostru este la limită, trebuie să le cumpărăm gata făcute, dar cele ca cele din Fig. corect, nu e nevoie. Pentru o mașină de sudură 400-600 A, calitatea contactului în suport este cu greu vizibilă și va rezista, de asemenea, la simpla înfășurare a furtunului de retur. Iar cea făcută în casă, lucrând cu efort, se poate încurca, aparent dintr-un motiv necunoscut.

Apoi, corpul dispozitivului. Trebuie să fie din placaj; de preferință impregnat cu bachelită, așa cum este descris mai sus. Partea inferioară are o grosime de 16 mm, panoul cu bandă terminală are o grosime de 12 mm, iar pereții și capacul au o grosime de 6 mm pentru a nu se desprinde în timpul transportului. De ce nu tablă de oțel? Este feromagnetic și în câmpul parazit al unui transformator îi poate perturba funcționarea, deoarece obținem tot ce putem de la el.

În ceea ce privește blocurile de borne, terminalele în sine sunt realizate din șuruburi M10. Baza este același textolit sau fibră de sticlă. Getinax, bachelita și carbolitul nu sunt potrivite destul de curând, se vor sfărâma, se vor crăpa și se vor delamina.

Să încercăm unul permanent

Sudarea cu curent continuu are o serie de avantaje, dar tensiunea de intrare a oricărui transformator de sudare devine mai severă la curent constant. Iar al nostru, conceput pentru rezerva de putere minimă posibilă, va deveni inacceptabil de rigid. Intestinul de sufocare nu va mai ajuta aici, chiar dacă a funcționat pe curent continuu. În plus, este necesar să se protejeze diodele redresoare scumpe de 200 A de supratensiunile de curent și tensiune. Avem nevoie de un filtru de frecvență infra-joasă cu absorbție reciprocă, FINCH. Deși pare reflectorizant, trebuie să țineți cont de cuplajul magnetic puternic dintre jumătățile bobinei.

Circuitul unui astfel de filtru, cunoscut de mulți ani, este prezentat în Fig. Dar imediat după implementarea sa de către amatori, a devenit clar că tensiunea de funcționare a condensatorului C este scăzută: supratensiunile în timpul aprinderii arcului pot atinge 6-7 valori ale lui Uхх, adică 450-500 V. În plus, sunt necesari condensatori care poate rezista la circulația de putere reactivă mare, numai și numai cele din hârtie ulei (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Următoarele oferă o idee despre greutatea și dimensiunile „cutiilor” unice de aceste tipuri (apropo, nu cele ieftine). Fig., iar o baterie va avea nevoie de 100-200 dintre ele.

Cu un circuit magnetic bobină este mai simplu, deși nu în totalitate. Se potrivesc 2 transformatoare de putere PL TS-270 de la televizoarele vechi cu tub „sicriu” (datele sunt în cărțile de referință și în RuNet), sau altele similare, sau SL-uri cu a, b, c și h similare sau mai mari. Din 2 submarine, un SL este asamblat cu un gol, vezi figura, de 15-20 mm. Se fixează cu textolit sau distanțiere din placaj. Înfășurare - fir izolat de la 20 mp. mm, cât va încăpea în fereastră; 16-20 de ture. Înfășurați-l în 2 fire. Sfârșitul unuia este legat de începutul celuilalt, acesta va fi punctul de mijloc.

Filtrul este reglat într-un arc la valorile minime și maxime ale Uхх. Dacă arcul este lent la minimum, electrodul se lipește, distanța este redusă. Dacă metalul arde la maximum, creșteți-l sau, ceea ce va fi mai eficient, tăiați o parte din tijele laterale simetric. Pentru a preveni sfărâmarea miezului, acesta este impregnat cu lichid și apoi cu lac normal. Găsirea inductanței optime este destul de dificilă, dar apoi sudarea funcționează impecabil pe curent alternativ.

Microarc

Scopul sudării cu microarc este discutat la început. „Echipamentul” pentru acesta este extrem de simplu: un transformator coborâtor 220/6,3 V 3-5 A. În timpurile tubulare, radioamatorii se conectau la înfășurarea filamentului unui transformator de putere standard. Un electrod - răsucirea firelor în sine (cupru-aluminiu, cupru-oțel este posibilă); celălalt este o tijă de grafit ca o mină de creion de 2M.

În zilele noastre, pentru sudarea cu micro-arc, se folosesc mai multe surse de alimentare pentru computer, sau, pentru sudarea cu micro-arc pulsat, bănci de condensatoare, vezi videoclipul de mai jos. Pe curent continuu, calitatea muncii, desigur, se îmbunătățește.

Video: mașină de casă pentru sudarea răsucirilor

Video: Mașină de sudură DIY de la condensatoare

Contact! Există contact!

Sudarea prin rezistență în industrie este utilizată în principal în sudarea prin puncte, cusături și cap la cap. La domiciliu, în primul rând din punct de vedere al consumului de energie, punctul pulsat este fezabil. Este potrivit pentru sudarea și sudarea pieselor din tablă de oțel subțiri, de la 0,1 la 3-4 mm. Sudarea cu arc va arde printr-un perete subțire, iar dacă piesa are dimensiunea unei monede sau mai puțin, atunci arcul cel mai moale o va arde în întregime.

Principiul de funcționare a sudării prin puncte de rezistență este ilustrat în figură: electrozii de cupru comprimă forțat piesele, un impuls de curent în zona de rezistență ohmică oțel-oțel încălzește metalul până când apare electrodifuzia; metalul nu se topește. Curentul necesar pentru aceasta este de cca. 1000 A pe 1 mm de grosime a pieselor sudate. Da, un curent de 800 A va apuca foi de 1 și chiar 1,5 mm. Dar dacă acesta nu este un meșteșug pentru distracție, ci, să zicem, un gard ondulat galvanizat, atunci prima rafală puternică de vânt vă va aminti: „Omule, curentul a fost destul de slab!”

Cu toate acestea, sudarea prin puncte cu rezistență este mult mai economică decât sudarea cu arc: tensiunea fără sarcină a transformatorului de sudare pentru acesta este de 2 V. Constă din diferențe de potențial cu 2 contacte oțel-cupru și rezistența ohmică a zonei de penetrare. Transformatorul pentru sudarea prin rezistență este calculat în același mod ca și pentru sudarea cu arc, dar densitatea de curent în înfășurarea secundară este de 30-50 sau mai mult A/mp. mm. Secundarul transformatorului de sudură de contact conține 2-4 spire, este bine răcit, iar factorul său de utilizare (raportul dintre timpul de sudare și timpul de ralanti și timpul de răcire) este de multe ori mai mic.

Există multe descrieri pe RuNet ale sudoarelor cu puls de casă din cuptoarele cu microunde inutilizabile. Ele sunt, în general, corecte, dar repetarea, așa cum este scrisă în „1001 Nights”, nu este de nici un folos. Și cuptoarele cu microunde vechi nu zac în grămezi în mormane de gunoi. Prin urmare, ne vom ocupa de modele mai puțin cunoscute, dar, de altfel, mai practice.

În fig. – construirea unui aparat simplu pentru sudarea prin puncte în impulsuri. Pot suda table de până la 0,5 mm; este perfect pentru meșteșuguri mici, iar miezurile magnetice de această dimensiune și de dimensiuni mai mari sunt relativ accesibile. Avantajul său, pe lângă simplitatea sa, este strângerea tijei de rulare a cleștilor de sudare cu sarcină. Pentru a lucra cu un pulsor de sudură de contact, o a treia mână nu ar strica, iar dacă trebuie să strângeți cu forță cleștii, atunci este în general incomod. Dezavantaje – risc crescut de accidente și răni. Dacă dați accidental un impuls atunci când electrozii sunt adunați împreună fără ca piesele să fie sudate, atunci plasma va trage din clește, stropii de metal vor zbura, protecția cablajului va fi dezactivată, iar electrozii se vor topi strâns.

Înfășurarea secundară este realizată dintr-o bară de cupru de 16x2. Poate fi realizat din benzi de foi subțiri de cupru (va fi flexibil) sau dintr-o bucată de tub de alimentare cu agent frigorific turtit de la un aparat de aer condiționat de uz casnic. Autobuzul este izolat manual, așa cum este descris mai sus.

Aici în Fig. – desenele unei mașini de sudură prin puncte cu impulsuri sunt mai puternice, pentru a suda foi de până la 3 mm și mai fiabile. Datorită unui arc de întoarcere destul de puternic (din plasa blindată a patului), convergența accidentală a cleștilor este exclusă, iar clema excentrică asigură o compresie puternică și stabilă a cleștii, de care depinde în mod semnificativ calitatea îmbinării sudate. Dacă se întâmplă ceva, clema poate fi eliberată instantaneu cu o singură lovitură pe pârghia excentrică. Dezavantajul sunt unitățile de clește izolatoare, sunt prea multe și sunt complexe. Un altul este tijele din aluminiu. În primul rând, nu sunt la fel de puternice ca cele din oțel, iar în al doilea rând, sunt 2 diferențe de contact inutile. Deși disiparea căldurii a aluminiului este cu siguranță excelentă.

Despre electrozi

În condiții de amatori, este mai recomandabil să izolați electrozii la locul de instalare, așa cum se arată în Fig. corect. Acasă nu există transportor; puteți lăsa întotdeauna dispozitivul să se răcească, astfel încât bucșele izolatoare să nu se supraîncălzească. Acest design vă va permite să faceți tije din țeavă ondulată de oțel durabilă și ieftină și, de asemenea, să prelungiți firele (până la 2,5 m este permis) și să utilizați un pistol de sudură de contact sau un clește extern, vezi fig. de mai jos.

În fig. În dreapta, este vizibilă o altă caracteristică a electrozilor pentru sudarea prin puncte cu rezistență: o suprafață de contact sferică (călcâi). Tocurile plate sunt mai durabile, astfel încât electrozii cu ele sunt utilizați pe scară largă în industrie. Dar diametrul călcâiului plat al electrodului trebuie să fie egal cu de 3 ori grosimea materialului adiacent care se sudează, altfel locul de sudură va fi ars fie în centru (călcâi lat), fie de-a lungul marginilor (călcâi îngust) și coroziunea va avea loc de la îmbinarea sudată chiar și pe oțel inoxidabil.

Ultimul punct despre electrozi este materialul și dimensiunea lor. Cuprul roșu se arde rapid, așa că electrozii comerciali pentru sudarea prin rezistență sunt fabricați din cupru cu un aditiv de crom. Acestea ar trebui folosite la prețurile curente ale cuprului, este mai mult decât justificat. Diametrul electrodului este luat în funcție de modul de utilizare, pe baza unei densități de curent de 100-200 A/mp. mm. În funcție de condițiile de transfer de căldură, lungimea electrodului este de cel puțin 3 din diametrele sale de la călcâi până la rădăcină (începutul tijei).

Cum să dai un impuls

În cele mai simple aparate de sudură cu puls de casă, pulsul de curent este dat manual: pur și simplu pornesc transformatorul de sudură. Acest lucru, desigur, nu îl avantajează, iar sudarea este fie insuficientă, fie arsă. Cu toate acestea, automatizarea furnizării și standardizarea impulsurilor de sudare nu este atât de dificilă.

În Fig. Transformatorul auxiliar T1 este un transformator de putere obișnuit de 25-40 W. Tensiunea înfășurării II este indicată de lumina de fundal. Îl puteți înlocui cu 2 LED-uri conectate spate la spate cu un rezistor de stingere (obișnuit, 0,5 W) 120-150 Ohm, apoi tensiunea II va fi de 6 V.

Tensiunea III - 12-15 V. 24 este posibilă, atunci este necesar condensatorul C1 (electrolitic obișnuit) pentru o tensiune de 40 V. Diode V1-V4 și V5-V8 - orice punte redresoare pentru 1 și, respectiv, de la 12 A. Tiristor V9 - 12 sau mai mult A 400 V. Optotiristoarele de la surse de alimentare ale computerului sau TO-12.5, TO-25 sunt potrivite. Rezistorul R1 este un rezistor cu fir bobinat; este folosit pentru a regla durata impulsului. Transformator T2 – sudare.

Echipamentul pentru lucrări de sudură nu trebuie achiziționat într-un magazin. Se poate realiza intr-un atelier de acasa. La urma urmei, de fapt, designul celui mai simplu dispozitiv este elementar și nu este dificil să-l asamblați cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie doar de câteva componente și de puține cunoștințe de inginerie electrică.

Cum să faci dispozitive simple și, în același timp, funcționale pentru lucrări de sudare și ce este necesar pentru aceasta - mai multe despre asta mai târziu în articolul nostru.

Pentru a asambla o mașină de sudură simplă, trebuie să înțelegeți principiul funcționării acesteia.

Toate lucrările de sudare se bazează pe conversia curentului electric din rețea. Pentru uz casnic, avem acces la energie electrică cu o tensiune de 220 volți și un curent de 16-32 amperi.

După cum știm, acest lucru nu este suficient pentru sudare.

Un arc de sudare necesită putere și este furnizat de curent, măsurat în amperi (în termeni simpli, acesta este numărul de electroni furnizați electrodului). Cu cât se încarcă mai mult, cu atât dispozitivul va fi mai productiv.

Pentru a crește puterea, se folosesc transformatoare care scad tensiunea de mai multe ori, dar cresc fluxul de electroni, ceea ce permite utilizarea unui astfel de curent pentru a forma un arc de sudare.

Un transformator este elementul principal care vă permite să asamblați un dispozitiv simplu care funcționează pe curent alternativ.

Baza transformatorului este un miez magnetic (miez din oțel pentru transformator), pe care sunt înfășurate înfășurările: primarul, din sârmă mai subțire și un număr mare de spire. și unul secundar, format dintr-un cablu gros cu cel mai mic număr de înfășurări.

Miezurile magnetice pentru asamblarea mașinilor de sudură pot fi folosite, de exemplu, de la transformatoare de putere vechi.

Alimentarea este furnizată de la o priză de uz casnic și aplicată înfășurării primare.

Înfășurările nu trebuie să fie în contact unele cu altele. Chiar dacă transformatorul are înfășurări una peste alta, între ele trebuie să existe un strat de izolație! Curentul de la o înfășurare la alta este transmis prin miez prin flux magnetic.

Pentru o funcționare completă, este recomandabil să instalați răcire pentru un astfel de dispozitiv. Se pot folosi ventilatoare pentru computer. În caz contrar, va trebui să monitorizați în mod constant încălzirea transformatorului și a altor elemente, precum și să faceți pauze în funcționare pentru a se răci.

Lucrarea se desfășoară după cum urmează. Piesa de prelucrat este prinsă între electrozi și curentul este pornit. După ce se stabilește punctul, alimentarea este oprită și piesa este mutată.

Această sudare cu microunde DIY va asigura sudarea structurilor foarte subțiri. Puterea poate fi mărită prin conectarea a două transformatoare. Dar este important să asamblați corect un astfel de ansamblu, altfel un scurtcircuit este inevitabil.

sudare DC

Mașinile cu transformatoare de casă funcționează pe curent alternativ, astfel încât să puteți suda diferite grade de oțel. Dar unele metale necesită curent continuu atunci când sudează folosind metoda arcului electric pentru a obține o conexiune de înaltă calitate.

Pentru a asambla un astfel de dispozitiv, va trebui să adăugați un redresor și bobine la transformator pentru a netezi curentul.

Redresoarele sunt asamblate din diode care pot rezista la putere mare (până la 200 de amperi). De obicei sunt mari și, în plus, vor necesita asamblarea unui sistem de răcire. Diodele sunt montate în paralel pentru a crește curentul.

O astfel de punte redresoare vă va permite să nivelați arcul electric și să obțineți cusături de calitate superioară atunci când sudați oțel inoxidabil sau aluminiu.

Toate acestea sunt necesare?

Astăzi, pe internet puteți găsi multe diagrame și modele ale diferitelor echipamente de sudare. De la cel mai simplu aparat de transformare masiv la cele mai complexe invertoare de casă. Cât de recomandabil este să le colectezi și să le folosești într-un atelier de acasă?

În urmă cu doar zece ani, invertoarele erau practic inaccesibile publicului larg și toate lucrările de sudare erau efectuate folosind transformatoare mari, cel mai adesea cele de casă. Funcțiile lor permit sudarea diferitelor structuri folosind piese de oțel. Și mulți sudori cu experiență sudează metale neferoase sau fontă cu astfel de dispozitive. Mai mult, astăzi situația cu electrozi s-a îmbunătățit foarte mult, care pot fi selectați pentru aproape orice material.

Cu toate acestea, transformatoarele fără redresor funcționează numai pe curent alternativ și acest lucru îngreunează lucrul cu oțel inoxidabil sau, de exemplu, cu aluminiu. Utilizarea redresoarelor suplimentare mărește dimensiunea echipamentului și restricționează mobilitatea. Și dacă aceasta nu este o problemă pentru atelier, atunci munca la înălțime devine mai dificilă. Dar principala problemă cu sudarea cu transformator de casă este acuratețea setărilor modului. Invertoarele fabricate din fabrică beneficiază foarte mult în acest caz.

Diversele modele de sudare în puncte fac, de asemenea, mult mai ușoară lucrul cu metale cu pereți subțiri și produse care pot fi reparate rapid. Dar crearea unui dispozitiv cu adevărat puternic va necesita mai multe componente și nu sunt întotdeauna disponibile (încercați acum să căutați două transformatoare identice pentru microunde).

Asamblarea unui invertor într-un atelier de acasă va fi indicată dacă aveți aproape toate elementele necesare: transformatoare, redresoare, tranzistoare și altele. Altfel, de ce să vă deranjați să căutați și să asamblați un dispozitiv cu putere și configurație dubioase, dacă astăzi costă de la 50-100 de dolari? Și pentru volume mici de muncă un astfel de dispozitiv va fi mai mult decât suficient?

Ce poți adăuga la acest material? Împărtășiți-vă experiența în asamblarea echipamentelor de sudură de casă, în special a diagramelor de asamblare. Ce părere aveți: cât de eficientă este utilizarea unor astfel de dispozitive în casă? Lasă-ți comentariile în blocul de discuții pentru acest articol.

Mașinile de sudură bricolaj pentru casă sunt cel mai adesea create de meșteri din materiale vechi.

Dacă nu aveți posibilitatea sau dorința de a cumpăra o mașină de sudură, atunci o puteți asambla singur folosind elemente gata făcute.

Cu toate acestea, pentru a accelera procesul de asamblare, pot fi utilizate componente și piese gata făcute. De asemenea, puteți face singur un suport pentru electrozi din materiale disponibile în arsenalul artizanului de acasă.

Cel mai simplu aparat de sudura

Într-o gospodărie a unui meșteșugar acasă, puteți găsi un transformator coborâtor S-B22, IV-10, IV-8, a cărui putere este de 1-2 kW. Reduce tensiunea de la 220 V la 36 V și servește la alimentarea sculelor electrice.

Mașinile de sudură bazate pe astfel de transformatoare pot fi asamblate chiar și cu o înfășurare eșuată.

Mașina de sudură este fabricată după cum urmează:

Înfășurarea secundară trebuie îndepărtată din transformator.

• înfășurările secundare sunt îndepărtate din bobine fără a le deteriora pe cele primare;
• bobina primară din mijloc este rebobinată cu același fir, creând robinete cu un număr total de 8-10 bucăți după 30 de spire. (pentru comoditate, este mai bine să numerotați fiecare dintre ele pe măsură ce sunt create);
• cele două bobine exterioare sunt umplute cu un cablu multiconductor (trei fire de 6-8 mm cu fază subțire, se consumă 12-13 m pentru fiecare bobină);
• pentru terminalul cablului VO se folosește o țeavă de cupru cu diametrul de 10-12 mm (o parte sertizează firele, cealaltă este aplatizată, găurită pentru elemente de fixare cu diametrul de 10 mm);
• pe panoul superior al transformatorului, elementele de fixare M6 sunt înlocuite cu una mai puternică (M10), iar bornele VO sunt atașate la ele;
• O placă cu 10 găuri pentru software este realizată din PCB, iar un dispozitiv de fixare M6 este introdus în fiecare gaură.

Mașinile de sudură de acest design sunt alimentate de o rețea de 380/220 V. În primul caz, bobinele exterioare sunt conectate în serie, apoi bobinele din mijloc. În a doua opțiune, înfășurările exterioare sunt conectate în paralel, cea din mijloc este conectată în serie la același circuit. Robinetele VO sunt plasate în bornele plăcii de textolit 1 - 10. Curentul este reglat de bornele 1 - 10.

Nu este recomandat să efectuați volume mari de lucru cu acest SA (maximum 15 electrozi „troika”).

Pentru a tăia metal, al doilea capăt al cablului care duce la suport este conectat la terminalul de tăiere (pe partea bobinei PO din mijloc). Caracteristicile curentului VO corespund la 60-120 A, în software curentul este întotdeauna de 25 A. Când lucrați cu „doi” electrozi, transformatorul nu se încălzește peste +70˚C, astfel încât timpul de funcționare nu este limitat. . Modurile de sudare/tăiere sunt comutate când comutatorul este oprit.

Reveniți la cuprins

Mașină pentru sudarea din baterii auto

Pentru a inventa un generator diesel pentru o mașină de sudură, este necesar să conectați o pereche de baterii într-o anumită secvență.

Aparatul de sudură încarcă serios rețeaua electrică de uz casnic, oferind o supratensiune de 30 V la o sarcină de 3,5 kW. În loc să achiziționeze un generator diesel de sudare, meșterii au creat un circuit original al dispozitivului, a cărui bază este 3-4 baterii conectate în serie dintr-o mașină de pasageri. Capacitatea fiecăruia dintre ele trebuie să fie de cel puțin 55-190 A/h trebuie folosite cleme de încredere pentru a le combina într-un circuit comun.

Această schemă este indispensabilă în condiții de teren, deoarece chiar și bateriile uzate livrate la fața locului de către un vehicul de pasageri vor ajuta. Este necesar să se țină cont de încălzirea puternică a carcasei bateriilor după câteva ore de funcționare, să se verifice zilnic nivelul și densitatea electrolitului cu utilizare constantă. Pe vreme caldă, apa se evaporă rapid din electrolit, așa că dispozitivele de control (hidrometru), apa distilată și acidul trebuie ținute la îndemână.

Mașinile de sudură de acest tip trebuie pur și simplu să fie încărcate noaptea prin conectarea dispozitivului corespunzător la un circuit comun, astfel încât toate bateriile să fie încărcate simultan. La sudarea cu electrozi cu un diametru de 3 mm, curentul de lucru nu este mai mare de 90-120 A, care nu depășește jumătate din putere. Electrolitul nu fierbe din cauza capacității sale mari de căldură. Tensiunea de ieșire depinde în întregime de numărul de baterii conectate la circuit și este de 42-54 V.

Reveniți la cuprins

Aparat de sudura toroidala de casa

Transformatoarele în formă de U și în formă de W sunt semnificativ inferioare toroidilor în ceea ce privește greutatea și dimensiunea. O mașină de sudură toroidală este de o ori și jumătate mai ușoară decât omologul său în formă de W, dar principala dificultate în a o face singur constă în lipsa fierului necesar. Meșterii împărtășesc recomandări pentru realizarea unui transformator dintr-un CA industrial care și-a petrecut viața necesară. Un înlocuitor similar ar fi transformatorul TCA 310 sau TS 270 Plăcile sale în formă de U sunt „înjumătățite” cu o daltă și ajustate pe o nicovală.

Mașinile de sudat de acest tip sunt asamblate din plăci de 45 x 9 cm:

• un cerc nituit cu plăci cu diametrul de 26 cm este umplut cu plăci cap la cap (lucrarea este realizată de două persoane, un partener fixează miezul fiind asamblat, împiedicând îndreptarea plăcilor);
• când diametrul interior al structurii ajunge la 12 cm, setul se oprește;
• Părțile sunt decupate din carton electric: o bandă de 9 cm lățime, inele cu un diametru interior de 11 cm, un diametru exterior de 27 cm;
• inelele sunt aplicate pe părțile laterale ale structurii asamblate în prima etapă și învelite cu bandă de material textil;
• înfășurarea I este așezată pe bandă electrică - 170 de spire (pentru 220 V) de sârmă cu diametrul de 2 mm, grad PEV-2;
• Înfășurarea II este așezată deasupra ei - 30 de spire de sârmă cu un diametru de 15-20 mm, grad PEV-3;
• înfășurare III - 30 de spire cu sârmă MGTF 0,35;
• izolarea între ele cu bandă, software-ul este verificat pentru curentul XX: dacă este mai mic de 1-2 A, se derulează mai multe spire dacă curentul XX este mai mare de 2 A, se adaugă două spire;

Acest aparat de sudura are un circuit de control original sub forma unui regulator de faza. Tensiunea îndepărtată din înfășurarea III este redresată printr-o punte de diode. Condensatorul este încărcat prin rezistențe de până la 6 V, apoi are loc o defecțiune printr-un dinistor asamblat dintr-un tiristor și o diodă zener. Se deschide dioda cu tiristorul. Ultimul rezistor din circuit limitează curentul când unda de curent alternativ este negativă, tiristorul de răspuns și dioda sunt deschise. Mașinile de sudat cu acest design sunt reglate cu un rezistor.

Pentru a crea o mașină de sudură, sunt necesare rezistențe cu o putere de 10 W sau mai mult.

Schema folosește:

• diode pentru un curent de 160-250 A, montate pe radiatoare cu o suprafață de 100 cm2;
• condensator K50-6;
• rezistențe cu o putere de 10 W;
• tiristoare KU202 sau KU201.

Aparatul de sudura sudeaza cu incredere cu electrozi cu un diametru de 4 mm si taie metal.Îți poți face singur un suport dintr-un colț cu unghi egal de 10 cm lungime (rafturi de 2 cm fiecare). O gaură cu un diametru de 4,1 mm este găurită la 1 cm de marginea colțului chiar în colț, prin care electrodul ars poate fi împins cu un electrod nou. Partea inferioară a raftului va fi îngustată în funcție de mâna sudorului. Un fir este sudat în colțul interior, îndoit vertical în sus de el. O bucată de furtun de cauciuc este plasată pe structură de dedesubt. În timpul funcționării, electrodul este introdus între marginile unghiului și apăsat împotriva lor cu o bucată de sârmă sudată.

Din articol veți afla cum sunt să le faceți cu propriile mâini este destul de simplu dacă aveți cunoștințe de bază de inginerie electrică și instrumentele necesare. Atât un transformator gata făcut, cât și unul de casă pot fi folosite ca bază pentru o mașină de sudură automată.

Desigur, astfel de modele consumă multă energie, prin urmare, va exista o scădere puternică de tensiune în rețea. Acest lucru poate afecta funcționarea aparatelor electrocasnice. Din acest motiv, proiectele bazate pe elemente semiconductoare sunt mult mai eficiente. Pentru a spune simplu, acestea sunt dispozitive.

Cel mai simplu aparat de sudura

Deci, primul pas este să luați în considerare cele mai simple modele pe care oricine le poate repeta. Desigur, acestea sunt dispozitive care se bazează pe transformatoare. Designul discutat mai jos permite funcționarea de la 220 și 380 de volți. Diametrul maxim al electrodului folosit la sudare este de 4 milimetri. Grosimea elementelor metalice sudate variază de la 1 la 20 de milimetri. Veți afla acum despre acest lucru în întregime. În plus, puteți trece de la simplu la complex.

În ciuda acestor caracteristici excelente, aparatul de sudură este fabricat din materiale ușor disponibile. Pentru asamblare veți avea nevoie de un transformator coborâtor care funcționează la tensiune trifazată. Mai mult, puterea sa ar trebui să fie de aproximativ 2 kilowați. De asemenea, merită remarcat faptul că nu veți avea nevoie de toate înfășurările. Prin urmare, dacă unul dintre ele nu reușește, nu vor fi probleme cu designul ulterioară.

Conversie transformator

Concluzia este că trebuie să faceți doar modificări la înfășurarea secundară. Pentru a face sarcina mai ușoară, articolul de mai jos prezintă și o diagramă a mașinii de sudură care o conectează la rețea.

Deci, nu trebuie să atingeți înfășurarea primară, aceasta are toate caracteristicile necesare pentru a funcționa dintr-o rețea de curent alternativ de 220 de volți. Nu este nevoie să dezasamblați miezul; este suficient să dezasamblați direct înfășurarea secundară pe acesta și să înfășurați una nouă în locul său.

Transformatorul pe care trebuie să-l selectați are mai multe înfășurări. Trei primare, același număr de secundare. Dar există și înfășurări medii. Sunt și trei. În locul celui din mijloc trebuie să înfășurați același fir care a fost folosit pentru a face cel primar. Mai mult, este necesar să se facă robinete din fiecare a treizecea tură. Fiecare înfășurare ar trebui să aibă aproximativ 300 de spire în total. Prin înfășurarea corectă a firului, puteți crește puterea mașinii de sudură.

O înfășurare secundară este înfășurată pe ambele bobine exterioare. Este dificil să indicați numărul exact de ture, deoarece cu cât sunt mai multe, cu atât mai bine. Sârma folosită are o secțiune transversală de 6-8 milimetri pătrați. Un fir subțire este înfășurat împreună cu el în același timp. Ca cablu de alimentare, trebuie să utilizați multi-core în izolație fiabilă. Exact așa sunt făcute cu propriile mâini.

Dacă analizăm toate structurile realizate folosind această tehnologie, rezultă că cantitatea aproximativă de sârmă este de aproximativ 25 de metri. Dacă nu există un fir cu o secțiune transversală mare, puteți utiliza un cablu cu o suprafață de 3-4 milimetri pătrați. Dar în acest caz trebuie să fie pliat în jumătate la înfășurare.

Conexiune la transformator

Designul este al unei simple mașini de sudură. O mașină semiautomată poate fi realizată pe baza ei dacă faceți o altă înfășurare pentru a alimenta motorul electric pentru alimentarea electrozilor. Vă rugăm să rețineți că ieșirea transformatorului va fi un curent foarte mare. Prin urmare, toți conectorii de comutare trebuie să fie cât mai durabili posibil.

Pentru a face bornele să se conecteze la bornele înfășurării secundare, veți avea nevoie de tuburi de cupru. Ar trebui să aibă un diametru de 10 milimetri și o lungime de 3-4 cm. Trebuie nituit la un capăt. Rezultatul ar trebui să fie o placă în care trebuie să faceți o gaură. Diametrul său ar trebui să fie de aproximativ un centimetru. Firele sunt introduse de la celălalt capăt. Indiferent daca aparatul de sudura este DC sau AC, comutarea se face cat mai rigid si fiabil posibil.

Este indicat să le curățați perfect, dacă este necesar, să le tratați cu acid și să-l neutralizați. Pentru a îmbunătăți contactul, a doua margine a tubului trebuie să fie ușor aplatizată cu un ciocan. Cel mai bine este să atașați cablurile înfășurării primare la o placă de textolit. Grosimea sa ar trebui să fie de aproximativ trei milimetri, este posibil mai mult. Este atașat rigid de transformator. În plus, în această placă trebuie făcute 10 găuri, fiecare cu un diametru de aproximativ 6 milimetri. Priviți schema aparatului de sudură, cum este conectat la rețeaua de 220 și 380 de volți.

Acestea trebuie instalate cu șuruburi, piulițe și șaibe. Bornele tuturor înfășurărilor primare sunt conectate la ele. În cazul în care este necesară sudarea pentru a funcționa dintr-o rețea casnică de 220 de volți, înfășurările exterioare ale transformatorului sunt conectate în paralel. Înfășurarea din mijloc este conectată în serie cu ele. Sudarea va funcționa ideal cu o sursă de alimentare de 380 de volți.

Pentru a conecta înfășurările primare la rețeaua de alimentare, trebuie să utilizați un circuit diferit. Ambele înfășurări exterioare sunt conectate în serie. Abia după aceasta, înfășurarea din mijloc este pornită în serie cu ele. Motivul pentru aceasta constă în următoarele: înfășurarea din mijloc este suplimentară cu ajutorul ei, tensiunea și curentul din circuitul secundar sunt reduse. Datorită acestui fapt, mașinile de sudură realizate cu propriile mâini folosind tehnologia de mai sus funcționează în regim normal.

Fabricarea suportului de electrozi

Desigur, o parte integrantă a oricărei mașini de sudură este suportul pentru electrod. Nu este nevoie să cumpărați gata făcută dacă o puteți face din materiale vechi. Aveți nevoie de o țeavă de trei sferturi, lungimea sa totală ar trebui să fie de aproximativ 25 de centimetri. Este necesar să se facă mici crestături la ambele capete, aproximativ 1/2 din diametru. Mașina de sudură va funcționa normal cu un astfel de suport. Există o cerință separată pentru elementele structurale din plastic - acestea trebuie să fie amplasate cât mai departe posibil de transformator și suport.

Ele trebuie făcute la trei până la patru centimetri de margine. Apoi luați o bucată de sârmă de oțel, al cărei diametru este de 6 milimetri, sudați-o pe țeavă vizavi de adâncitura mai mare. Pe de altă parte, trebuie să forați o gaură, să atașați un fir care se va conecta la înfășurarea secundară.

Conexiune la rețea

Este de remarcat faptul că trebuie să conectați mașina de sudură conform tuturor regulilor. În primul rând, trebuie să utilizați un comutator, cu ajutorul căruia puteți deconecta cu ușurință dispozitivul de la rețea. Vă rugăm să rețineți că mașinile de sudură fabricate de dvs. nu ar trebui să fie inferioare în siguranță față de analogii produși de industrie. În al doilea rând, secțiunea transversală a firelor pentru conectarea la rețea trebuie să fie de cel puțin un milimetru pătrat și jumătate. Consumul de curent al înfășurării primare este de maximum 25 de amperi. În acest caz, curentul poate fi modificat în intervalul de 60..120 de amperi. Vă rugăm să rețineți că acest design este relativ simplu, deci este potrivit doar pentru uz casnic.

Aparat de sudura in puncte

O mașină de sudură în puncte va fi de asemenea utilă. Design-urile unor astfel de dispozitive nu sunt mai puțin simple decât cele anterioare. Adevărat, curentul de ieșire este foarte mare. Dar este posibilă sudarea prin rezistență a metalelor de până la trei milimetri grosime. Majoritatea modelelor nu au ajustare a curentului de ieșire. Dar poți face asta dacă vrei. Adevărat, întregul produs de casă devine mai complicat. Nu este nevoie să reglați curentul de ieșire, deoarece procesul de sudare poate fi controlat vizual. Desigur, aparatele de sudură cu invertor vor fi mult mai eficiente. Dar cei punctiali pot face lucruri pe care orice alt design nu le poate face.

Pentru fabricație veți avea nevoie de un transformator cu o putere de aproximativ 1 kilowatt. Înfășurarea primară rămâne neschimbată. Doar cel secundar va trebui refăcut. Și dacă utilizați un transformator de la un cuptor cu microunde de uz casnic, atunci trebuie să demontați înfășurarea secundară și, în schimb, să înfășurați mai multe spire de sârmă de secțiune mare. Dacă este posibil, este mai bine să utilizați o bară de cupru. Ieșirea ar trebui să fie de aproximativ cinci volți, dar acest lucru va fi suficient pentru ca dispozitivul să funcționeze pe deplin.

Design suport pentru electrozi

Aici este puțin diferit de cel discutat mai sus. Pentru fabricație veți avea nevoie de semifabricate mici din duraluminiu. Tijele cu un diametru de 3 centimetri sunt potrivite. Cel de jos trebuie să fie nemișcat, complet izolat de contacte. Ca material izolant pot fi folosite șaibe de textolit și țesătură lăcuită. Orice, chiar și cea mai simplă mașină de sudat în puncte are nevoie de un suport de electrod fiabil, așa că acordați o atenție maximă designului său.

Electrozii sunt din cupru, diametrul lor este de 10-12 milimetri. Sunt fixate ferm în suport folosind inserții dreptunghiulare din alamă. Poziția inițială a suportului de electrod este aceea că jumătățile sale sunt separate. Arcurile pot fi folosite pentru a adăuga elasticitate. Ideal pentru paturi vechi pliante.

Lucrari de sudare prin rezistenta

Este necesar să conectați o astfel de sudare la rețeaua electrică folosind un întrerupător. Trebuie să aibă un curent nominal de 20 de amperi. Vă rugăm să rețineți că la intrare (unde se află ghișeul dvs.) mașina trebuie să fie fie aceeași ca parametri, fie mai mare. Pentru a porni transformatorul, se folosește un demaror magnetic simplu. Funcționarea unei mașini de sudat de tip contact este oarecum diferită de cea discutată mai sus. Și acum veți recunoaște aceste caracteristici.

Pentru a porni demarorul magnetic, trebuie să furnizați o pedală specială, pe care o veți apăsa cu piciorul pentru a genera curent în circuitul secundar. Vă rugăm să rețineți că sudarea prin rezistență este pornită și oprită numai dacă electrozii sunt adunați complet. Dacă neglijezi această regulă, vor apărea o mulțime de scântei și, ca urmare, acest lucru va duce la arderea electrozilor și la defecțiunea acestora. Încercați să acordați atenție la temperatura aparatului de sudură cât mai des posibil. Luați scurte pauze din când în când. Nu lăsați unitatea să se supraîncălzească.

Aparat de sudura cu invertor

Este cel mai modern, dar mai greu de proiectat. De asemenea, utilizează tranzistori semiconductori de mare putere. Poate că acestea sunt cele mai scumpe și mai rare piese. În primul rând, se realizează alimentarea cu energie. Este pulsat, deci este necesar să faceți un transformator special. Și acum mai detaliat despre ce constă o astfel de mașină de sudură. Vezi mai jos caracteristicile componentelor sale.

Desigur, transformatorul folosit la invertor este mult mai mic ca dimensiuni decât cele discutate mai sus. De asemenea, va trebui să faci o clapetă de accelerație. Deci, ar trebui să obțineți un miez de ferită, un cadru pentru realizarea unui transformator, bare colectoare de cupru, suporturi speciale pentru fixarea celor două jumătăți ale miezului de ferită și bandă electrică. Acesta din urmă trebuie selectat pe baza datelor rezistenței sale termice. Urmați aceste sfaturi atunci când faceți aparate de sudare cu invertor.

Înfășurarea transformatorului

Transformatorul este înfăşurat pe toată lăţimea cadrului. Numai în această condiție va fi capabil să reziste la orice căderi de tensiune. Pentru înfășurare, se utilizează fie o bară de cupru, fie fire colectate într-un mănunchi. Vă rugăm să rețineți că firul de aluminiu nu poate fi folosit! Nu poate suporta densitatea mare de curent electric găsită în invertor. Un astfel de aparat de sudură pentru o casă de vară vă poate ajuta, iar greutatea sa este extrem de ușoară. Bobinele sunt înfășurate cât mai strâns posibil. Înfășurarea secundară este din două fire cu o grosime de aproximativ doi milimetri, răsucite împreună.

Ar trebui să fie izolați unul de celălalt pe cât posibil. Dacă aveți surse mari de televizoare vechi, le puteți folosi în design. Sunt necesare 5 piese și trebuie să faceți din ele un circuit magnetic comun. Pentru ca dispozitivul să funcționeze cu eficiență maximă, trebuie să fiți atenți la fiecare detaliu. În special, grosimea firului înfășurării de ieșire a transformatorului afectează funcționarea sa neîntreruptă.

Design invertor

Pentru a realiza o mașină de sudură 200, este necesar să acordați o atenție maximă tuturor detaliilor. În special, tranzistoarele de putere trebuie montate pe un radiator. În plus, utilizarea pastei termice este încurajată pentru a transfera căldura de la tranzistor la radiator. Și este recomandat să-l schimbați din când în când, deoarece tinde să se usuce. În acest caz, transferul de căldură se deteriorează și există posibilitatea ca semiconductorii să eșueze. În plus, trebuie făcută răcirea forțată. În acest scop sunt folosite răcitoarele de evacuare. Diodele utilizate pentru redresarea curentului alternativ trebuie montate pe o placă de aluminiu. Grosimea sa ar trebui să fie de 6 milimetri.

Terminalele sunt conectate folosind un fir gol. Secțiunea sa transversală ar trebui să fie de 4 milimetri. Vă rugăm să vă asigurați că există o distanță maximă între firele de conectare. Nu ar trebui să se atingă între ele, indiferent de impactul pe care îl experimentează corpul aparatului de sudură. Choke-ul trebuie fixat de baza aparatului de sudură folosind o placă metalică.

Mai mult, acesta din urmă trebuie să repete complet forma clapetei de accelerație în sine. Pentru a reduce vibrațiile, este necesar să instalați o garnitură de cauciuc între corp și accelerație. Firele de alimentare din interiorul dispozitivului sunt direcționate în direcții diferite. În caz contrar, există posibilitatea ca un scurtcircuit să apară. Este necesar să instalați ventilatorul în așa fel încât să sufle aer prin toate caloriferele în același timp. În caz contrar, dacă nu puteți folosi un singur ventilator, va trebui să instalați mai multe.

Dar este mai bine să calculați complet în avans locația de instalare a tuturor elementelor sistemului. Vă rugăm să rețineți că înfășurarea secundară trebuie răcită cât mai eficient posibil. După cum puteți vedea, nu numai caloriferele au nevoie de un flux eficient de aer. Pe această bază, puteți face o mașină de sudură cu argon fără costuri. Dar designul său va necesita utilizarea altor materiale.

Concluzie

Acum știi cum să faci mai multe tipuri de aparate de sudură. Dacă aveți abilități în proiectarea echipamentelor radio-electronice, atunci este, desigur, mai bine să alegeți un aparat de sudură cu invertor. Veți petrece timp, dar la sfârșit veți obține un dispozitiv excelent, care nu este inferior nici măcar analogilor japonezi scumpi. În plus, producția sa va costa doar bănuți.

Dar dacă este nevoie de a face o mașină de sudură, așa cum se spune, în grabă, atunci va fi mai ușor să conectați două transformatoare de la cuptoarele cu microunde cu înfășurări secundare modificate. Ulterior, întreaga unitate poate fi îmbunătățită prin adăugarea unui antrenament electric pentru alimentarea electrozilor. De asemenea, puteți instala un cilindru umplut cu dioxid de carbon pentru a suda metalele în mediul său.