Ce se poate face dintr-o rindea electrică veche. Realizarea unei rindele electrice cu propriile mâini. Pregătirea accesoriilor necesare pentru lucru

Prelucrarea lemnului este una dintre cele mai populare activități în rândul oamenilor entuziaști din întreaga lume.

Acest material este relativ ieftin, ușor de șlefuit, iar produsul finit, acoperit cu lac, vopsea sau vopsea, va rezista zeci de ani fără a-și pierde estetica și rezistența exterioară.

Articolele de interior, mobilierul și multe altele pot fi realizate independent pentru aceasta nu este deloc necesar să cheltuiți bani pentru achiziționarea de echipamente sau materiale scumpe.

Chiar și faptul că plasticul și diferitele aliaje metalice înlocuiesc peste tot produsele din lemn nu reduce interesul pentru prelucrarea lemnului în rândul entuziaștilor.

Acesta este atât un hobby minunat, cât și o oportunitate de a surprinde pe cei dragi cu lucruri mici unice create cu propriile mâini.

Sfaturile experților cu experiență în prelucrarea lemnului sugerează că nu este necesar să alergați la magazinele de hardware dacă aveți nevoie de instrumente suplimentare pentru a efectua un anumit tip de lucru.

Există câteva lucruri pe care le poți face cu propriile mâini. De exemplu, o unealtă de tâmplărie, cum ar fi un articulator.

Cum este el? Măritorul poate fi clasificat ca avioanele cu care suntem obișnuiți, dar cu modificări minore de aspect și, prin urmare, destinat să execute anumite sarcini.

Creșterea lungimii rostului face posibilă prelucrarea suprafețelor plane largi. Mecanismul de rindeluire în acest caz este același ca atunci când lucrați cu un avion.

Elementele decorative individuale sau mici nu pot fi prelucrate cu astfel de echipamente, dar dacă este necesar să se obțină o suprafață netedă și plană a produsului, acesta este de neînlocuit.

Realizarea unei mașini de tăiat manual dintr-un plan și a unor bucăți de lemn șlefuite lung este o sarcină simplă pentru orice persoană cu cea mai mică experiență în tâmplărie. Prin urmare, nu merită să cheltuiți sume mari pentru achiziționarea acestuia.

Dedicând mai multe seri fabricării unui astfel de instrument, îți vei completa arsenalul cu echipamente destul de practice și necesare pentru prelucrarea lemnului.

Rindea electrică de rostogolire cu propriile tale mâini: cum sa fac?

Pentru cei care și-au transformat hobby-ul în ceva mai mult și caută să-și extindă gama de unelte, vă sugerăm să încercați să vă faceți propria mașină de tăiat. Interesant și util în același timp.

Opțiunea pe care am prezentat-o pentru fabricarea utilajelor pentru prelucrarea lemnului, supuse tehnologiei, ne permite să obținem o unealtă de mare precizie.

Pentru a face acest lucru, vom folosi plăci sau foi de placaj care au fost deja prelucrate în prealabil cu ajutorul unei mașini de rostogolire și grosime.

Tamplar de la o rindea electrică: cum să construiți singur echipamentul

Pentru a realiza o mașină de tăiat cu propriile mâini, veți avea nevoie de o cutie de lemn, bine lovită, trei foi de placaj de diferite grosimi (pe care le vom explica pe parcurs, pentru a nu încurca), un avion electric, șuruburi și piulițe pentru fixare. Să începem cu cutia.

Puteți lua o cutie gata făcută fără fund, dar este mai bine să faceți una singur. Faptul este că cutia trebuie să aibă o formă dreptunghiulară alungită, astfel încât să existe loc de balansat la îmbinări.

Acoperim cutia asamblată cu o foaie de placaj, făcând în prealabil o gaură în ea și punem avionul în cutie, cu cuțitele sus, sau talpa, care este de fapt același lucru.

Dacă avionul este Interskolov, atunci are un dispozitiv special pentru a-l atașa pe masă cu cuțitele în sus, aceste elemente se numesc dispozitive.

Deasupra foii de bază de placaj cu avionul deja atașat, mai punem două foi.

Ce este special: una dintre foi va fi cu 2 mm mai groasă. Aceasta va fi tabla primitoare, adică cea pe care se îndreaptă grinda de lemn după îmbinare (presupunem că 2 mm va fi stratul care va fi tăiat de rostogolitor).

A doua foaie este în mod corespunzător cu 2 mm mai subțire. Acesta va fi stratul de alimentare, cel din care grinda de lemn este alimentată la lama planului.

Talpa planului trebuie ridicată deasupra foii principale de placaj, astfel încât talpa și stratul de primire să formeze un singur plan și să fie la același nivel, iar placajul de alimentare să fie cu 2 mm mai înalt.

Racordul trebuie să fie bine înșurubat cu șuruburi și piulițe, astfel încât fixarea să poată fi reglată dacă este necesar.

Rindea electrică: instrucțiuni de fabricație

Metoda 1. Amplasarea verticală a suprafeței de lucru a unei rindele electrice

Transformarea unei rindele electrice într-o mașină de tăiat nu necesită mult timp sau efort. Nici materiale nu sunt necesare. Sunt potrivite resturile de lemn care pot fi folosite pentru binele comun. Prima opțiune pentru utilizarea unei rindele electrice ca mașină de rostogolire implică o aranjare verticală a suprafeței de lucru și un cuțit de tăiere.

Acest aranjament vă permite să procesați atât piese înguste, cât și late. În acest caz, piesa de prelucrat se mișcă liber de-a lungul suprafeței mesei.

Ideea dispozitivului este destul de simplă, dar avertismentul este că nu este potrivit pentru utilizare pe nicio masă, aveți nevoie de un banc de lucru de tâmplărie special conceput, cu posibilitatea de montare laterală externă;

Daca este disponibil, este foarte usor sa instalezi un avion electric in pozitie verticala. De remarcat faptul că dispozitivul este realizat din placaj de 12 mm grosime pentru rindeaua electrică DeWalt 680 OS. Dacă aveți echipamente de alt model, atunci dispozitivul se adaptează la caracteristicile de proiectare ale avionului existent.

Instalarea echipamentelor presupune următoarele operații:

introduceți șuruburile de fixare în profilul în formă de T și nu le strângeți, ci doar strângeți-le ușor;

scoateți placa de presiune și instalați avionul;

Punem placa de presiune la loc, dar nu o strangem, ci doar o strangem putin;

Setăm suprafața de lucru a planului strict perpendicular pe blatul mesei folosind un instrument de măsurare;

unghiul trebuie să corespundă cu 90º. Puteți obține valoarea unghiului utilizând o conexiune cu șurub de reglare M8. Piulița este instalată în planul de placaj, iar șurubul care trece prin ea se sprijină pe mânerul planului electric, schimbând astfel unghiul dintre talpă și suprafața mesei. Este recomandabil să instalați o placă metalică pe mânerul uneltei în locul în care șurubul va fi presat cu bandă dublu-față. După setarea dimensiunii necesare, șurubul trebuie strâns cu o piuliță de blocare;

Îndepărtăm opritorul lateral standard din avion, iar în locul lui punem o carcasă de protecție făcută de sine. Cel mai bine este să folosiți un știft de Ø8 cu un capăt filetat de 30 mm ca tijă de protecție. Dimensiune carcasa 150x150 cu rotunjire;

o caracteristică distinctivă a acestei instalări este capacitatea de a instala cuțitele în mod tangențial, așa cum se arată în fotografie. Apoi, curățarea prelucrării se îmbunătățește și piesa de prelucrat este mult mai ușor de alimentat.

după ce toate setările sunt finalizate, strângeți toate piulițele-fluture și instalați cleme suplimentare pentru a evita încălcarea accidentală a setărilor în timpul procesului de îmbinare.

Vă rugăm să vă asigurați că unealta de tăiere a avionului nu atinge suprafețele mesei. Acest punct trebuie luat în considerare la realizarea dispozitivului.

Ca clema, poti folosi o placa plana sau o nivela, avand in prealabil pozitionate si prinse cu cleme, sau chiar mai bine, sa faci un pieptene, urmand exemplul unei masini de frezat. Pieptene ar trebui să fie, de asemenea, asigurat cu cleme.

Înainte de a-l atașa, setăm adâncimea de procesare. Cantitatea recomandată de material îndepărtat într-o singură trecere nu este mai mare de 1 mm.

Acum trebuie să fixați pieptene cu cleme, a căror lungime ar trebui să se extindă pe partea nereglabilă a suprafeței de lucru a avionului.

Este mai bine să orientați aspirația rumegușului în jos. Acest lucru va preveni înfundarea țevii. În această poziție, deșeurile de prelucrare pot fi colectate fără conectarea de aspirație forțată a așchiilor, doar legați o pungă de plastic.

Datorită faptului că includerea unui avion electric este blocată, cel mai bine este să-l porniți folosind o priză de la distanță, dar dacă una nu este disponibilă, atunci trebuie să utilizați un comutator, plasându-l într-un loc convenabil în apropierea locului de operare. articulator.

În continuare, luăm piesa de prelucrat și verificăm funcționarea mașinii de rostogolire electrică, realizată de noi înșine. Verificăm suprafața tratată pentru curățenia și perpendicularitatea planurilor. Noua mașină de tăiat bazată pe o rindea electrică este gata de utilizare.

După cum s-a menționat mai devreme, instalarea verticală a unui articulator necesită o masă profesională. Dacă faci lucrări de tâmplărie tot timpul și ai o astfel de masă, atunci instalarea verticală a unui avion este pentru tine. Dar dacă activitatea ta de tâmplărie se reduce din când în când la lucrări unice, atunci vei fi mai interesat de o altă metodă de rostogolire cu suprafață de lucru orizontală.

Metoda 2. Amplasarea orizontală a suprafeței de lucru a unei rindele electrice

Să luăm în considerare fabricarea unei mașini de rostogolire pe baza unui avion electric al mărcii Status PL82SP.

Există două motive pentru care am ales acest instrument special. În primul rând, este un zgomot redus, ceea ce reprezintă un avantaj imens într-un atelier mic de acasă. În al doilea rând, setul de livrare include suporturi pentru montarea avionului pe orizontală. Le vom folosi ca să ne facem propriul tamplator.

Să luăm o placă de 85x12 cm. Vă sugerăm să folosiți lemnul termopan, nu absoarbe umezeala, deci nu suferă. Dar acest lucru nu este important, puteți folosi orice material care este la îndemână. Această placă va servi drept bază pentru articulatorul nostru. Găim prin găuri Ø 6,5 pentru a atașa suporturile de rindea.

Pe partea din spate a plăcii găurim o gaură de Ø12 până la adâncimea înălțimii capului șurubului M6.

Introduceți șuruburi M6 și strângeți piulițele.

Atașăm suporturile la șuruburi și instalăm avionul. Axa sculei trebuie să corespundă cu axa bazei.

Deoarece partea din spate a suprafeței de lucru nu este reglabilă, o vom lua ca bază. Așezăm un nivel pe el și măsurăm înălțimea de la partea de sus a bazei până la suprafața de lucru de-a lungul ambelor margini ale plăcii inferioare. Ele trebuie să fie identice. În cazul nostru este de 18 cm.

Pregătim două semifabricate de pe tablă care vor servi drept extensii de masă. Unul dintre ele are 27 cm lungime, celălalt este de 35 cm. Lățimea este de 10 cm.

Decupăm și un semifabricat dintr-o placă de 5 cm grosime, a cărei lungime corespunde cu suma lungimilor extensiilor, iar lățimea în suma înălțimii extensiei este de 18 cm.

Tăiem bucățile la lungime și le tăiem la mijloc în unghi.

Pregătim încă 4 bucăți. Două dintre ele au 25,5x7,5 cm, iar încă două au 20,5x7,5 cm.

Acum trebuie să faceți o canelură în aceste spații libere. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un router, dar dacă nu aveți un astfel de echipament, atunci o facem folosind un ferăstrău și un burghiu manual. Mai întâi, facem găuri pentru intrarea și ieșirea lamei, apoi tăiem o canelură. Cu șmirghel curățăm și reglam dimensiunea la 8 mm.

Gărăm găuri pentru fixare cu șuruburi autofiletante, folosind o freză facem o teșitură pe gaură.

Conectam semifabricatele strict la mijloc, așa cum se arată în fotografie, asigurându-ne mai întâi că le fixăm cu cleme.

Luăm contra-partea piesei de prelucrat și facem o gaură. Introducem un șurub de mobilier cu un rulment pătrat și răsucim piulița și șaiba. Ansamblul de ridicare a mesei este gata.

Următorul pas este lipirea extensiei mesei de unitatea de ridicare.

Fixăm mesele de bază cu șuruburi autofiletante. La atașare, este important ca marginea spatelui să se suprapună cuțitului.

Facem o oprire paralelă, fixăm așa cum se arată în fotografie. La instalarea opritorului, este important să se mențină un unghi de 90° între suprafața mesei și opritor.

Testăm mașina rezultată. Această opțiune bugetară pentru un despicator va fi de mare ajutor în atelierul dumneavoastră.

Reguli de bază de siguranță atunci când lucrați la o mașină de îmbinare.

Datorită faptului că masa este un echipament cu risc ridicat, considerăm că este obligatoriu să ne oprim asupra regulilor de siguranță pentru funcționarea sa.

Mașina trebuie să fie întotdeauna bine fixată. Dacă aceasta este o versiune mobilă, atunci sunt utilizate două cleme ca elemente de fixare, dacă dispozitivul de îmbinare este staționar, este fixat în siguranță de masă cu îmbinări cu șuruburi.
Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați fiabilitatea lamelor și, dacă este necesar, să le strângeți. Nu trebuie să lucrați cu cuțite tocite, deoarece trebuie să aplicați o forță excesivă, iar acest lucru poate duce la răni.
Este necesară o husă de protecție. Nu poate fi eliminat. Pentru a prelucra piesele de prelucrat, utilizați tot felul de împingătoare, evitați să lucrați cu mâinile în zona de rotație a cuțitelor.
Nu sunt permise vibrațiile excesive, dezechilibrul, bătaia și zgomotul străin al echipamentului.
Este interzisă operarea mașinii purtând mănuși.

Tamplator + degrosor de la o rindea electrica: idee

Uneori este nevoie de un rindeau de suprafață. Transformarea unei rindele electrice într-o rindea este destul de simplă. Desigur, dacă nu vorbim despre o potențială mașină, ci despre un fel de dispozitiv, realizat cu propriile mâini, pentru obținerea a două plane paralele.

Pentru a face o astfel de mașină primitivă, trebuie să petreceți puțin timp și aceeași cantitate de material. Procesul de fabricație a grosierului este împărțit în trei etape.

Etapa nr. 1 Pregătirea bazei.

Luăm placa și o fixăm bine. Pe el, în mijloc, în mărimea lățimii cuțitelor plane, atașăm două șipci. Distanța dintre ele va fi lățimea maximă a pieselor prelucrate. De-a lungul lățimii plăcii atașăm două scânduri cu lungimea corespunzătoare lungimii planului.

Etapa nr. 2 Pregătirea instrumentului.

Pentru a adapta un avion electric ca instrument de lucru pentru un viitor rindeau, este necesar să îndepărtați partea frontală a suprafeței de lucru a avionului și să o înlocuiți cu o foaie de placaj sau o foaie OSB. De-a lungul lățimii placajului atașăm două benzi cu lungimea corespunzătoare lungimii planului.

Etapa nr. 3 Conectarea structurii.

Folosim 4 șipci drept picioare, pe care le conectăm cu șuruburi autofiletante la benzile de pe unealtă și la baza dispozitivului. Pentru comoditate, puteți utiliza o conexiune cu șuruburi folosind un șurub de mobilă cu o piuliță-fluture. Mărimea procesării este setată în funcție de piesa calibrată.

Această idee de rindea cu grosime nu va satisface nevoile unui atelier de tâmplărie, dar într-o gospodărie cu o singură producție are dreptul la viață.

Mașină de tăiat de la o rindea electrică: argumente pro și contra

Principalul avantaj al unei mașini de rostogolire realizată dintr-o rindea electrică este prețul acesteia. Materialele necesare pentru a transforma unealta vor fi mereu la îndemână. Costurile vor fi minime, spre deosebire de achizitionarea unei noi freze. În plus, mobilitatea și acum versatilitatea unității sunt captivante. Un alt plus este curățenia ridicată a suprafeței tratate.

Prelucrarea finală a produselor din lemn folosind astfel de echipamente este o activitate foarte interesantă și, cel mai important, convenabilă. Dezavantajele designului sunt că are o lățime mică de îmbinare și o lungime mică a suprafeței de lucru.

Merită să luați în considerare în prealabil astfel de aspecte importante legate de purificarea aerului în camera de lucru și îndepărtarea rumegușului.

De exemplu, din moment ce freza este de casă, puteți veni cu ceva de genul unei pungi pentru colectarea rumegușului, aceasta va scăpa de praful fin de lemn, nu complet, dar totuși. Uneltele electrice nu numai că accelerează anumite operațiuni, dar cresc și cantitatea de resturi care zboară în colțuri. Utilizarea unui aspirator va asigura aspirarea maximă a așchiilor din zona de lucru.

Iluminatul joacă, de asemenea, un rol important atunci când lucrați cu el. O mașină cu pericol crescut, de aceea este necesar să se asigure un flux luminos suficient. Cel mai bine este să efectuați astfel de lucrări în aer liber, la lumina zilei.

Daca perioada anului sau alte conditii nu permit acest lucru, amenajeaza-ti locul de munca cu confort maxim.

De asemenea, puteți viziona un videoclip cu mașina de tăiat folosind o rindea electrică

Selectat pentru tine:

Un avion electric este unul dintre instrumentele principale pentru prelucrarea lemnului. Configurat corect, este un asistent indispensabil în mâinile unui tâmplar. Dacă, de-a lungul timpului, setările sculei au mers prost, sau nu știți cum să pregătiți rindeaua electrică pentru lucru, atunci este indicat să obțineți sfaturi de specialitate, pe care suntem gata să le oferim în acest material. În caz contrar, toată munca atunci când lucrați cu un avion nereglementat va merge la scurgere și va fi puțină plăcere de la o astfel de muncă mizerabilă.

Ca orice unealtă, avionul trebuie reglat corespunzător înainte de lucru. Iar un avion electric impune cerințe de reglare și mai stricte decât uneltele de mână. Prin urmare, următorii pași ar trebui efectuati înainte de fiecare lucru cu un astfel de echipament.

Singurul avertisment înainte de a inspecta unealta este să urmați sfaturile de siguranță. Deci părțile tăiate ale avionului trebuie tratate cu mare atenție. La urma urmei, datorită faptului că frezele acestui instrument sunt extrem de ascuțite, vă puteți tăia pe ele chiar și atunci când echipamentul este oprit, ca să nu mai vorbim când echipamentul funcționează. În caz contrar, un astfel de echipament ar trebui tratat ca orice altă unealtă electrică.

Procedura de pregătire a avionului pentru lucru

Motor de rindeau electric

Primul pas este verificarea funcționării motorului de rindeau electric. Pentru a face acest lucru, porniți-l la inactiv. În acest caz, unitatea ar trebui să crească fără probleme viteza, iar când atinge valoarea nominală, ar trebui să funcționeze fără probleme și fără zgomote străine sau frecări. După care, este recomandabil să verificați funcționarea unității de alimentare sub sarcină - atunci când se sprijină pe piesa de prelucrat, ar trebui să preia viteză și să o mențină. În acest caz, nu trebuie observate sunete străine.

În continuare, ar trebui să verificați orificiile de ventilație în care sunt amplasate periile. Când rindeaua electrică funcționează, nu ar trebui să existe scântei acolo. Dacă există scântei, atunci cel mai probabil orificiile de ventilație s-au înfundat cu așchii mici în timpul funcționării. Ar trebui să le suflați cu un curent de aer de la un compresor sau să le curățați cu o perie. Având în vedere designul și condițiile de funcționare ale unei rindele electrice, această procedură trebuie efectuată în mod constant.

Dacă acțiunile descrise nu au condus la rezultatul dorit, atunci trebuie să verificați periile în sine. S-ar putea să se fi uzat și să fie nevoie să fie înlocuite. Dacă acest lucru nu ajută, iar avionul „scânteie” atunci când este utilizat sau, chiar mai rău, există un miros de ars din el, atunci ar trebui să încetați imediat să lucrați. Trebuie dus la service. Dacă totul este făcut la timp, în curând vă va servi din nou impecabil.

Sfat: atunci când doriți să alegeți o rindea electrică, uitați-vă în primul rând la puterea și numărul de rotații ale motorului. Pentru funcționare pe termen lung, puterea trebuie să fie de cel puțin 750 W, iar numărul de rotații trebuie să fie de cel puțin 12.000 pe minut.

Cuțite de rindeau electric

Este clar că cu cât marginile de tăiere ale cuțitelor sunt mai ascuțite, cu atât instrumentul își va face treaba mai ușor. Cuțitele trebuie inspectate regulat și ascuțite după cum este necesar. Un semn că cuțitele sunt tocite este că avionul lucrează mai mult decât de obicei. Trebuie să fie împins în mod constant atunci când plănuiești. În același timp, motorul se uzează, scoțând un sunet caracteristic de suprasarcină. Acest lucru nu ar trebui să fie cazul, deoarece funcționarea lină a sculei este creată din cauza puterii mari a motorului și a vitezelor mari ale arborelui și nu datorită forței musculare a operatorului.

Ascuțirea cuțitelor de rindele, ca și cuțitele obișnuite, se face pe orice mașină de ascuțit. Abilitatea de ascuțire este să se asigure că muchia de tăiere este la fel de netedă pe toată lungimea sa. Amintiți-vă, dacă modelul dvs. are mai multe cuțite și pot fi de la 1 la 3, atunci ar trebui să ascuți totul. Când instrumentul funcționează, acţionează ca un întreg. Diferențele de ascuțire deranjează echilibrul cuțitelor și vor „ieși” imediat sub forma unei tăieturi de proastă calitate.

Sfat: Încercați să cumpărați un avion electric cu lame groase. Cuțitele de pe acest model de rindea electrică sunt plăci metalice de 20 mm lungime (a nu se confunda cu lățimea, care este de obicei de 82 sau 110 mm conform standardului). Pe avioanele ieftine, cuțitele nu depășesc 5 mm, diferența este evidentă, iar astfel de tăietori, ca întreaga unitate în ansamblu, vor dura mult mai puțin.

Cureaua de rindeau electric

Puțini oameni știu că designul unei rindele electrice include o curea specială. Transmite mișcarea de la armătura motorului la arbore cu cuțite. Dar, deoarece este ascuns în interiorul instrumentului (sub capacul său lateral), nu este vizibil și, în consecință, mulți subestimează participarea sa la funcționarea echipamentului. Dar degeaba, pentru că această unitate este o curea închisă cu dinți tăiați. Cu ajutorul acestor dinți, mișcarea este transmisă arborelui. În timp, centura devine inutilizabilă și se întinde. Dacă ați efectuat toți pașii de mai sus, motorul avionului funcționează, dar lamele nu sunt sub sarcină, atunci cel mai probabil problema este în centură.

Sfat: Cumpărați un avion cu o curea de cauciuc. Cand vrei sa cumperi un avion intreaba vanzatorul ce fel de centura are: cauciuc sau silicon. Cauciucul este de o calitate mai bună și durează mai mult.

Da, sfaturile sunt simple, dar principalul lucru este să ai voința și răbdarea să le urmezi. Calitatea îngrijirii instrumentului dumneavoastră afectează întotdeauna calitatea produsului finit. Amintește-ți asta. Efectuați întreținerea preventivă la timp, iar repararea rindelei electrice nu va fi necesară foarte curând.

Cum să folosiți un puzzle: sfaturi de zi cu zi

Cum se folosește un burghiu cu ciocan - recomandări de bază

Analizând: ce șurubelniță să alegeți

Răspundem la întrebarea cum să alegeți un burghiu

Dacă v-a plăcut materialul, vă voi fi recunoscător dacă îl recomandați prietenilor sau lăsați un comentariu util.

Tabel pentru video rindeau electric manual - Multi inregistrare

Masă DIY pentru un ferăstrău circular

Blat combinat DIY

Cum să faci un tocător de grădină cu propriile mâini

Masă circulară dintr-un ferăstrău circular de mână

Cum să faci un ferăstrău circular dintr-un ferăstrău circular cu propriile mâini

Ghiduri de casă pentru un ferăstrău circular de mână

Masă DIY pentru desene cu ferăstrău circular de mână - Cazane pentru desen de baie.

pobedpix.com / saw with a handsaw

Mașină de bricolaj dintr-un ferăstrău circular manual

Videoclip pe masă cu fierăstrău manual DIY YouTube

Masă DIY pentru un ferăstrău circular de mână

Masa pentru fierastrau circular

Urmărește online un ferăstrău circular de mână Interskol DP-1600-2000 video gratuit, fără înregistrare și fără SMS - Fumble.

Fierăstrău circular pentru o masă

Masa pentru masa circulara Do-it-yourself

Mașini de casă pentru prelucrarea lemnului dintr-un ferăstrău circular de mână - Înregistrare multiplă

Dispozitiv de bricolaj pentru un ferăstrău circular de mână

Pentru prelucrarea meșteșugurilor mici din lemn și placaj, un avion poate fi un instrument foarte convenabil, care este ușor de făcut singur.

Carcasa 1 (vezi figura) este tăiată din cupru sau bronz grosime de 2 mm sau tablă de oțel cu grosime de 1,5 mm.

Se decupează un orificiu pentru lama plană și se găuesc patru găuri de montare. Clema 2 pentru lamă și lama 3 în sine sunt din oțel de 2 mm grosime; în capul clemei este găurit un orificiu cu filet pentru un șurub de deblocare M4.

Repararea unui avion vechi

Mânerul din lemn 4 este tăiat dintr-un bloc sau o placă de pin de 32 mm grosime și conectat la corp folosind două șuruburi prin găuri de Ø3 mm sau un știft solid (pentru aceasta trebuie să faceți un orificiu traversant în mâner). Cele doua orificii din corpul planului, Ø 4 mm, sunt destinate unui bolt de sustinere, care poate fi un cui de grosime adecvata.

Acest mini-avion poate prelucra cu ușurință nu numai marginile produselor, ci și suprafețele mici.

ZAPRETILOV, satul Alexandrovka, regiunea Vladimir

Ați observat o greșeală? Selectați-l și faceți clic Ctrl+Enter sa ne anunte.

Cârlig electric staționar mic

O persoană în casa căreia multe lucruri sunt purtate de mâinile sale are în arsenal un set de unelte speciale, printre care, dacă lucrează cu lemn, și mici avioane electrice care sunt potrivite pentru planificare.

Un astfel de instrument poate fi găsit în catalogul price-stroy.ru al magazinului online de materiale de construcție „Price-Story” - asistentul tău de încredere în construcții și reparații. Avionul electric este mobil, îl puteți duce oricând, de exemplu, în clădire sau în garaj, adică oriunde este nevoie.

Din păcate, acest instrument nu este universal, de exemplu, dacă trebuie să trageți un băț mic și îngust, trebuie să ajustați complet repararea piesei de prelucrat; acest lucru nu se poate face manual, deoarece instrumentul este în mâini. În plus, este incomod de utilizat atunci când lucrați cu o piesă mică care este complet acoperită de avion.

Planificator electric, lățimea tăietorului de 100 mm, echipat cu un instrument, nu rotește unealta în dispozitivul de dormit, dezavantajul de mai sus poate fi evitat, aceleași lame de 75 mm, dar acest instrument poate fi improvizat de un dispozitiv mic joacă rolul unui consolă.

Acest lucru va necesita o bucată de placaj de 20 mm care măsoară 450 x 300 mm pe o pereche de stâlpi, fiecare în două bucăți, care sunt în patru bucăți, care pot fi realizate din placaj de 10 mm într-o varietate de configurații.

Lucrări video Camera electrică Interskol

Piesele sunt conectate între ele în așa fel încât patul în care este fixată unealta în timpul funcționării are proeminențe și adâncituri datorită formei sale.

Pentru a determina cu precizie configurația componentelor rack-ului, trebuie mai întâi să faceți un șablon dintr-o placă de poster care se va potrivi perfect pe planificatorul de caroserie, apoi să-l tăiați din jumătatea rackului, să reglați instrumentul de tăiere Edge, care este atașat la un burghiu electric.

Părțile rămase sunt fixate împreună cu șuruburi și colțuri din duraluminiu și înșurubate pe substrat.

Înălțimea suportului este selectată prin calcul, astfel încât centrul de greutate ar trebui să fie cât mai jos posibil, astfel încât structura va fi mai stabilă. Distanța dintre corpul sculei și baza acesteia este de 20 mm, iar pentru a vă asigura că stâlpii nu se desprind, aceștia pot fi fixați cu un suport metalic.

Un set de scule electrice pentru repararea pereților. Uneltele electrice au întotdeauna nevoie de reparații pe pereți sau rafturi suspendate, imagini.
Când lucrați pe o suprafață de perete, aveți nevoie de o gamă de scule electrice pe care ar trebui să le aibă fiecare casă.
Avion: invenția continuă. A face avioane este destul de simplu. Pantofii constau din trei părți de stejar. Secțiunea mediană a pantofului este cu 1,5 mm mai lată decât glanda pentru a permite reglarea laterală. pe el la unghiul dorit
Unelte de grădină Compania ORMIS-Ucraina prezintă un nou brand - unelte de grădină și parcare de elită Conacul companiei britanice - producător de scule de mână RemoColor Tools Limited.
Instrumentul de curte este benefic
Sistem simplu de măcinare. La prima etapă a șlefuirii sculei, discul de șlefuit are de obicei o canelură profilată (Fig.
1). Pe al doilea, marginea lamei este ascuțită și umplută. Resturi și punți. În rotație
Lambă și canelura universală Shpuntubel este o unealtă de tâmplărie care aduce o canelură dreptunghiulară îngustă - un mâner pe margine sau pe plăci, mobilier de construcție prelucrat Date la o oarecare distanță de marginea sa. În curs

Cum să faci un avion electric cu propriile mâini?

Puteți cumpăra componente care nu sunt în catalog pentru a comanda. Când cumpărați o piesă nouă, puteți verifica performanța acesteia. Fiecare model are propriile piese, așa că ar trebui să cumpărați doar un produs care se potrivește cu caracteristicile, pe care îl puteți selecta folosind codul ștampilat pe vechea piesă de schimb.

Comanda dumneavoastră va fi procesată și livrată oriunde în Rusia și Ucraina.

Livrăm în orice mod convenabil, nu numai în orașe atât de mari precum Moscova, Sankt Petersburg, Novosibirsk, Ekaterinburg, Nijni Novgorod, Kazan, Samara, Kiev, Harkov, Dnepropetrovsk, Odesa, Donețk, Zaporozhye și Lvov, ci și în orice colț. a Rusiei și Ucrainei.

Lasă o cerere și cumpără rindele electrice dintr-o gamă largă de produse din magazinul online Detaluga.com.

Selectați o marcă de rindea electrică

Un design industrial costă mulți bani, așa că aici vom încerca să ne dăm seama cum să facem o mașină de îmbinare cu propriile mâini, folosind un ciocan electric de uz casnic.

Diverse modele de mașini de îmbinare

Din punct de vedere structural, echipamentele de îmbinare fabricate în condiții industriale sunt foarte diferite de mașinile realizate independent. Ele diferă în ceea ce privește materialele utilizate, tehnologiile, echipamentele auxiliare etc. Dar asta nu înseamnă că o mașină de îmbinat de casă realizată dintr-o simplă rindea electrică nu va fi solicitată pentru uz casnic. Este destul de potrivit pentru prelucrarea pieselor mici în cantități mici.

Există două tipuri principale de mașini de rindeluit lemn:

Mașini cu o singură față (va fi discutată producția acestei opțiuni). Cu un astfel de echipament, o singură suprafață poate fi prelucrată într-o singură trecere. Din punct de vedere structural, acestea sunt cele mai simple dispozitive;
Cu două fețe sau cu două axe. Un astfel de dispozitiv poate procesa simultan două suprafețe adiacente ale unei piese. Este destul de dificil să faci singur astfel de echipamente.

Pe lângă tipurile de mai sus, puteți adăuga, de asemenea, că mașinile pot fi atât staționare, cât și mobile.

Ideea principală

Da, o astfel de mașină de îmbinare de casă, spre deosebire de modelele industriale serioase, are o serie de dezavantaje, și anume:

Nu se poate lăuda cu precizie ridicată de procesare;
Lățimea piesei de prelucrat este foarte mică - doar 110 mm;
Ușorul este un dezavantaj, deoarece o bază masivă grea oferă întotdeauna stabilitate dispozitivului și, ca urmare, ușurință în utilizare, ceea ce în cele din urmă îmbunătățește calitatea rezultatului.
Putere redusă, limitată de puterea unei rindele electrice de uz casnic;
Materialul carcasei este lemn, adică nu durabil;

Cu toate acestea, are și avantaje incontestabile care îl fac foarte util pentru atingerea anumitor obiective și îndeplinirea unui număr de sarcini, deoarece are următoarele avantaje:

Cost redus - mașinile de îmbinare serioase costă zeci și sute de mii de ruble, iar costul acestei mașini de îmbinare de casă constă în costul avionului și al materialelor;
Compact și portabil - poate fi depozitat cu ușurință oriunde în atelier și poate fi implementat pentru lucru în câteva minute.
Simplitatea designului afectează fiabilitatea și întreținerea acestuia.
Capacitatea de a face dimensiunile necesare ale mașinii „pentru a vă potrivi”, de exemplu, puteți crește lungimea mesei de lucru sau puteți modifica înălțimea.

Pregătirea accesoriilor necesare pentru lucru

Pentru a face o mașină de îmbinare cu propriile mâini, veți avea nevoie de materiale, echipamente și unelte, și anume:

Rindeau electric manual. Va fi folosit ca unealtă pentru prelucrarea lemnului. Cel mai bine este să folosiți unelte electrice de înaltă calitate, de marcă Makita sau Bosh - aceasta este o garanție suplimentară a muncii productive, pe termen lung;
Cu . Alternativ, puteți folosi un puzzle manual obișnuit, deoarece vom avea nevoie de el o singură dată pentru a face o piesă;
co sau burghiu;
sau oricare altul. Alternativ, puteți folosi un simplu ferăstrău manual;
Șuruburi pentru lemn (3,5x40 sau 3,5x45);
10-15mm, pentru mese și alte piese mici, 18-20mm - pentru peretele lateral al patului. Alternativ, puteți utiliza sau, dar aceasta este o opțiune extrem de nedorită;
Lemn masiv pentru realizarea unui suport lateral, de aproximativ 15-20mm grosime.

Acesta este un set orientativ de ceea ce ați putea avea nevoie pentru a face o mașină de îmbinat de casă.

Piese de mașină

Să ne uităm la principalele elemente structurale:

Nume	Descriere și scop
Baza mașinii	Partea de jos a mașinii unde este montat totul.
Peretele lateral	Structura de susținere a mașinii, care servește la montarea rindelei electrice și a ambelor mese.
Masa din spate (fixa)	Împreună cu masa frontală formează planul de mișcare al piesei de prelucrat. Atașat de peretele lateral.
Masa frontala (inaltime reglabila)	Împreună cu masa din spate formează planul de mișcare al piesei de prelucrat. Atașat de peretele lateral.
	Fixat pe masa din spate. Folosit pentru a da direcție mișcării piesei de prelucrat.
Colțuri distanțiere (nervuri de rigidizare)	Acestea servesc pentru consolidarea generală a structurii, precum și pentru a susține un anumit unghi de 90 de grade.
Rindeau electric	Elementul principal al prelucrării piesei de prelucrat.

Realizarea unei mașini de îmbinare de casă

Peretele lateral

In primul rand vom realiza un perete lateral, pentru asta folosim placaj de 18-20mm grosime cu dimensiunile 150x480mm. Prin decuparea unui loc în piesa de prelucrat în care va fi fixată rindeaua electrică. Acest lucru ar trebui făcut folosind un ferăstrău electric sau manual, deoarece forma eșantionului are o configurație complexă.

Masa mobila frontala

Masa frontala, care trebuie sa fie reglabila pe inaltime, este formata din doua piese dreptunghiulare prinse la un unghi de 90 de grade. Pentru o rezistență structurală mai mare, trebuie să faceți opriri triunghiulare între ele. În acest exemplu, totul este atașat cu șuruburi autofiletante, totuși, se recomandă acoperirea îmbinărilor cu lipici pentru lemn pentru o rezistență mai mare. Rezultatul final ar trebui să fie un design ca acesta.

La o distanță de 70 mm unul de celălalt, trebuie să faceți două găuri de trecere cu un diametru de 8-10 mm și să bateți mobilierul cu piulițe în ele. Este mai bine să faceți acest lucru înainte de a asambla baza.

Instalarea mesei mobile se face folosind două șuruburi pe spatele peretelui lateral. Pentru comoditate, puteți folosi bandaje cu un cap înaripat sau puteți face suporturi de casă. Instalarea trebuie efectuată astfel încât planul părții mobile a „tălpii” rindelei electrice să fie în același plan cu masa mobilă a rostogolului.

Opritorul lateral este necesar pentru a asigura o mișcare lină și paralelă a piesei de prelucrat, precum și pentru a stabili un unghi exact de 90 de grade între masa de lucru și planul de oprire. Opritorul este realizat simplu - din două părți, care pot fi realizate fie din placaj, fie din lemn masiv. În acest caz, se utilizează o matrice.

O mașină de îmbinat, realizată de la o rindea electrică, este gata de utilizare.

Desene mașini de rindeau

Iată desenele dispozitivului propus.

Siguranță atunci când lucrați cu echipamente de casă

Când lucrați cu orice unealtă, trebuie să respectați măsurile de siguranță, deoarece ignorarea acestora poate provoca diverse răniri. Vom enumera pe scurt măsurile recomandate pentru a asigura siguranța muncii maestrului pe această mașină.

Se recomandă îndepărtarea teșiturilor ascuțite și șlefuirea tuturor pieselor fabricate pentru a elimina posibilitatea rănirii mâinii (așchii etc.)
Atunci când lucrați, este necesar să folosiți un extractor de așchii sau un aspirator special, de exemplu, un tip ciclon, pentru a îndepărta rumegușul și praful din zona de tăiere, ceea ce poate provoca următoarele daune:

Video

Desenul unui avion manual din lemn, constă din cinci componente:
bloc
pană de prindere
mâner frontal
mâner din spate
cuţit
moale metalica

Detalii despre fiecare detaliu

Referinţă: pentru fabricarea pieselor din lemn se foloseste lemn de mesteacan, par, frasin, artar, fag si carpen; lemnul trebuie să fie sănătos, cu granulație dreaptă, fibre direcționate de-a lungul axei longitudinale, umiditatea nu mai mare de douăsprezece la sută; se acordă preferință părții mlăștinoase a trunchiului.

BLOC

Când faceți tampoane, trebuie să acordați o atenție deosebită:
1. Planul patului orificiului pe care se află cuțitul trebuie să fie plat, realizat la un unghi de 45...50˚.
2. Cuțitul trebuie să se potrivească liber în orificiul robinetului. Lățimea orificiului de robinet trebuie să fie cu 1,0...1,5 (mm) mai mare decât lățimea cuțitului.
3. Este necesar să se realizeze o suprafață perfect plană a tălpii.

Pentru a face acest lucru, luați sticlă groasă (12...15mm), verificați planeitatea acesteia punând o riglă metalică pe suprafață dacă nu există goluri, atunci suprafața de sticlă este ideală și puteți merge mai departe;
Lipiți pe sticlă foi de hârtie cu granule de diferite dimensiuni (100...320).

Începem cu nisipul cel mai gros și terminăm cu cel fin.

Pentru a verifica pregătirea suprafeței blocului de lemn al unui plan de mână, vom desena patru linii pe ea: una la începutul nasului; unul la capătul călcâiului; unul în fața slotului; unul după slot. Dacă markerul dispare uniform de-a lungul tuturor celor patru linii în timpul șlefuirii, atunci suprafața tălpii plăcuței este gata.
4. Umerii servesc drept suport pentru pană. De la lățimea de sus, acestea se îngustează până la punctul de jos și au lățime zero.

PENA DE PRIMER

Unghiul panei și unghiul obrajilor ar trebui să fie același. Acest lucru este necesar pentru o presiune bună asupra cuțitului.

Mânerul din față

Forma poate fi orice convenabilă pentru mâna.

MÂNER SPATE

Pe de o parte, trebuie să conțină un plan care este paralel cu patul găurii și este continuarea acestuia.
Pe de altă parte, ar trebui să conțină un pa circular pentru o prindere ușoară cu mâna.

În ultimii ani, piața rusă a fost inundată cu diverse instrumente. Din păcate, printre varietatea lor uriașă, întâlniți adesea instrumente de foarte slabă calitate, ceea ce este evident în primele minute de lucru cu ele. Pericolul de rănire, material deteriorat, risipa de efort, timp și nervi sunt doar câteva dintre motivele pentru care un începător își pierde interesul pentru a face produse cu propriile mâini.

Există însă meșteri care își fac propriile instrumente, atât de mult încât este plăcut să-l ții în mâini și confortabil să lucrezi cu el. L-am rugat pe designerul de mobilă, membru al Uniunii Designerilor din Rusia, maestru executant al lucrărilor de lemn artistic de categoria a 5-a, Alexander Kashtanov, să vorbească despre cum o face.

Profesorul meu, un artist-marketer talentat, un profesor minunat Evgeniy Lvovich Kozyaev a spus: „O persoană este întâmpinată de hainele sale, iar un maestru este întâmpinat de instrumentul său”.

El m-a deschis nu numai către lumea tastaturii lemnului, dar m-a și învățat să fac avioane. De la el mi-am făcut o idee despre cultura ebanisteriei și o înțelegere a instrumentului.

Mâinile și ochii unui maestru meșter sunt cele mai bune și mai sensibile niveluri de calitate, așa că uneltele tale preferate nu sunt doar convenabile, de încredere, ci și neapărat frumoase - vrei să le ridici și să nu le dai drumul. Iar instrumentul cel mai preferat este cel care este realizat pentru a se potrivi propriilor nevoi, în conformitate cu propriile canoane estetice și care, spre deosebire de instrumentul vândut, poartă deja geometria corectă, ergonomia personalizată și inovațiile proprii sau observate. Crearea propriului instrument este o chestiune de atitudine atât față de îndemânare, cât și față de propriul simț al măiestriei, un test de originalitate, coerență și maturitate.

Foarte des în tâmplărie se întâmplă să fie nevoie de o unealtă specială pentru o anumită operațiune. Găsirea și achiziționarea echipamentului necesar este o chestiune de timp și bani, iar teoria și practica în fabricarea uneltelor de mână vă permit să realizați singur echipamentul necesar. Pentru un meșteșugar amator, realizarea unui instrument este o practică bună și o oportunitate de a obține o unealtă care este mai precisă și mai convenabilă decât o copie industrială ieftină care necesită o reglare fină.

Să fac avioane este hobby-ul meu, iar specialitatea mea principală este designul de mobilier. Proiectez atât comenzi individuale, cât și articole industriale, dar îmi place și tâmplăria, făcând scaune și mobilier de designer pentru mine. Tâmplăria îmi aduce bucurie, iar lucrul cu unelte de mână bune îmi aduce și mai multă bucurie. S-a întâmplat că, în timpul uceniciei mele ca ebanist, nu existau unelte decente la vânzare, dar am moștenit de la străbunicul meu câteva bucăți de fier europene vechi, de dinainte de război, iar mentorul meu m-a sfătuit să fac singur unealta. Sub conducerea lui, am făcut primul avion - un sherhebel. Maestrul a donat pentru mine unul dintre semifabricatele pe care le lipise din nou și le îmbătrânise timp de zece ani.

Acum numărul de tampoane pe care le-am făcut a depășit a treia duzină. Mi-am făcut unele pentru mine, stăpânind stocul de fier vechi, iar altele ca un cadou unor meșteri familiari. Am fost îndemnat să mă întorc la fabricarea avioanelor din nou de interesul participanților la forumul Craftsman. S-a dovedit că practica aproape uitată de a face unelte de mână este de interes atât pentru profesioniști, cât și pentru amatori.

Cu siguranță nu sunt un expert în fabricarea avioanelor, dar experiența mea modestă îmi permite să dau câteva sfaturi celor care plănuiesc să-și facă singuri un avion. Primul lucru de făcut atunci când lucrați la un bloc este să determinați funcția acestuia: va fi un singur plan, sau unul dublu, sau un turnător. Un singur plan, conceput pentru degroșarea și finisarea pieselor de prelucrat, este destul de simplu din punct de vedere structural, dar are o caracteristică: în funcție de dimensiunea gurii, este capabil să îndepărteze așchii destul de groși cu o gură largă, fără înfundare, dar în detrimentul a calitatii suprafetei. Când dimensiunea gurii este mică, situația este inversă: avionul va planifica chiar și zonele cu probleme în mod curat, dar se va înfunda pe măsură ce îndepărtarea materialului crește. O plană dublă (o unealtă în care este instalată o bucată de fier cu un ruptor de așchii) este destinată rindelui fin și poate fi realizată fie cu un unghi tradițional de pat de 45°, fie cu un unghi mai tocit de 50° pentru prelucrarea lemnului răsucit. Fabricarea unui plan de turnare, destinat profilării suprafețelor, va ajuta meșterul în absența unei freze a profilului necesar sau când este necesară repetarea profilului în timpul restaurării sau copierii.

Dacă funcția este definită sau există hardware bun, se face un desen. Inima avionului este cuțitul său. Cu cât este mai bun, cu atât efortul depus pentru crearea instrumentului este mai justificat. Desene ale tampoanelor pot fi găsite atât pe Internet, cât și în literatură. După ce a fost realizat un desen care ia în considerare geometria cuțitului, puteți începe să formați piesa de prelucrat. Există mai multe opțiuni pentru a face un bloc. Puteți lipi din nou piesa de prelucrat folosind metoda clasică, atunci când suprafețele interioare sunt formate prin extragerea materialului dintr-un corp solid, mahon solid. Partea superioară a blocului este, de asemenea, din lemn de esență tare, deoarece este supusă unor solicitări mecanice active. Straturile interioare ale blocului pot fi realizate din specii mai moi - cireș, nuc, mesteacăn. Acest principiu de formare a formei ușurează procesarea, vă permite să variați greutatea și promovează stabilitatea formei. Materialul trebuie să fie lipsit de defecte, straturi încrucișate și să aibă un conținut de umiditate de 5-7%. La lipire, este necesar să se acorde prelucrări pentru prelucrarea ulterioară. Puteți lipi parcelele cu adeziv IVA de înaltă calitate sau în modul de modă veche - cazeină folosind zinc, urmând regulile de relipire a lemnului. După lipire, blocul ar trebui să fie păstrat câteva luni înainte de prelucrare, de preferință câțiva ani, astfel încât meșteri cu experiență păstrează un stoc de semifabricate.

Când pachetul este gata de utilizare, baza este formată din talpă și apoi rindeluită la dimensiune. Înainte de marcare, este important să se determine direcția fibrelor tălpii: în timpul planificării viitoare, fibrele nu ar trebui să împiedice alunecarea. Dacă se alege metoda de realizare a unui bloc dintr-o piesă de prelucrat, atunci după transferul marcajelor din desen pe piesă, eșantionarea cavităților începe prin îndepărtarea materialului din gura avionului. Este mai bine să o faceți la 4-6 mm adâncime. Este convenabil să găuriți găuri cu un diametru puțin mai mic în interiorul gurii sau puteți utiliza metode de asamblare a unui bloc din mai multe părți. Prefer să lipesc o piesă de prelucrat din mai multe parcele și, după prelucrarea necesară, combin pachetul cu obrajii unui avion.

Cea mai critică suprafață a avionului este talpa. Durata de viață a instrumentului depinde de calitatea acestuia. Trebuie să fie din lemn masiv, de preferință fin poros, fără defecte, răsuciri sau straturi încrucișate. În mod tradițional, carpenul, arțarul, mărul și perele sunt folosite pentru aceasta, dar este potrivit și frasinul. Sunt bune și speciile de lemn exotic - abanos, lemn de trandafir, care vor lumina intrarea și paturile.

Când fac un bloc cu obraji deasupra capului, folosesc mai întâi ferăstrăul pentru a forma planurile gurii, orificiul pentru robinet și paturile, apoi le planific în cele din urmă cu un plan de capăt. Îl lipesc după marcajele preliminare pe interiorul obrajilor: mai întâi lipesc partea din spate cu planul patului pe obraz, apoi lipesc partea din față, după care lipesc al doilea obraz și umerii. În continuare, se face o pană. Montarea acestuia necesită o atenție deosebită, deoarece fiabilitatea fixării cuțitului și, în consecință, ușurința de reglare depind de precizia acestuia. O pană montată corect fixează piesa de fier fără efort excesiv, aproape cu o apăsare ușoară cu un ciocan sau apăsând ferm cu degetele.

Opritoarele ergonomice, calibrate manual, claxonul față și opritorul sau mânerul din spate fac pantoful deosebit de confortabil. Mai întâi aspre mânerele, opritoarele și coarnele și le decupez în bloc și abia apoi le termin complet. Efectuez prelucrarea primară și modelarea folosind ferăstraie circulare, un ferăstrău și burghie Forstner. Am tăiat cornul avionului pe o coadă de rândunică ascunsă și am plasat un diblu sau un diblu în capăt adiacent blocului. La formarea stopurilor, este important să ne amintim contactul constant al acestora cu palmele și degetele. Încerc să fac opririle cât mai confortabile, netede, fără margini ascuțite. Terminez opririle cu un cuțit, dalți semicirculare și o racletă. Când teșiturile sunt îndepărtate, reglarea finală și finisarea planului sunt finalizate, macin suprafețele, apoi le ud ușor, le las să se usuce, scot scamele și repet procedura. Finisarea unui avion se poate face în diferite moduri. Folosesc trei până la cinci straturi de ulei de tec. Se poate folosi tec

sau ulei de in ca strat preliminar, urmat de o acoperire cu lac poliuretanic sau shellac cu alcool. Nu sunt acoperite următoarele suprafețe: talpă, pat, suprafețele de contact ale panei și umerilor. Pentru confortul finisării avionului, în loc de cuțit, se instalează un model exact de placaj sau lemn, fixat în siguranță în bloc, apoi se efectuează finisarea. Recent, împreună cu talentatul meșter Andrei Vedensky, am realizat un avion „Rubul”.

Instrumentul este realizat într-un stil care amintește ușor de baroc; Designul obrajilor foloseste tehnica marqueteriei bazata pe ornamente in stil boule realizate din furnir de burl de nuc american si aliaj de nichel. Blocul, obrajii, opritorul frontal și pană sunt din nuc american; talpa - Macassar; manerul este din nuc european. Acest avion combină ideile mele despre ergonomie, estetica tehnică a unui plan dublu clasic, experiența și tehnologia de fabricare a sculelor. Aș dori să remarc că interesul cititorilor de forumuri și reviste pentru avioane de lemn mi-a reînviat și îmbogățit experiența personală și m-a forțat să mă întorc la fabricarea de scule după o lungă pauză.