Fibre anorganice. Fibre anorganice și metoda de producere a acesteia. Aplicarea fibrelor chimice

Pentru fabricarea materialelor textile se utilizează o mare varietate de fibre, care trebuie clasificate luând în considerare originea, compoziția chimică și alte caracteristici.

În funcție de originea lor, fibrele textile se împart în naturale și chimice. La rândul lor, substanțele chimice sunt împărțite în artificiale și sintetice. Fibrele artificiale sunt obținute din polimeri naturali care formează fibre, cum ar fi celuloza. Acestea includ vâscoză, cupru-amoniac, acetat și fibre proteice. Fibrele sintetice sunt obținute prin sinteza din compuși cu greutate moleculară mică. Materiile prime, de regulă, sunt produse petroliere și cărbune. Fibrele sintetice includ poliamidă, poliester, poliacrilonitril, poliuretan, alcool polivinilic etc. Fibrele sintetice au devenit larg răspândite, iar echilibrul lor în producția globală de fibre textile este din ce în ce mai în creștere. Clasificarea fibrelor organice textile este prezentată în Fig. 3.

Fibrele și firele sintetice sunt, de asemenea, împărțite în heterolanț și lanț de carbon. Fibrele cu lanț de carbon sunt fibre și fire care sunt obținute din polimeri care au doar atomi de carbon în lanțul principal de macromolecule (poliacrilonitril, clorură de polivinil, alcool polivinilic, poliolefină, carbon).

abaca, sisal

Din celuloză:

viscoză

polinos

cupru-amoniac

acetat, diacetat

Proteină:

zeină, cazeină

colagen

Fabricat din cauciuc natural:

cauciuc

Heterolanț:

poliamidă (nailon, anidă, enant)

poliester (lavsan, terylen, dacron)

poliuretan (spandex, lycra, viren)

Lanț de carbon:

poliacrilonitril (Nitron, Orlon, Kurtel)

clorură de polivinil (clor, soviden)

alcool polivinilic (vinol)

poliolefină (polietilenă, polipropilenă)

din cauciuc sintetic (cauciuc)

Orez. 3. Clasificarea fibrelor textile organice

Fibrele heterocatene sunt formate din polimeri, al căror lanț molecular principal, pe lângă atomii de carbon, conține atomi de alte elemente - O, N, S (poliamidă, poliester, poliuretan).

Fibrele artificiale sunt în mare parte produse ale prelucrării celulozei (vâscoză, polinoză, cupru-amoniu - hidrat de celuloză; acetat, diacetan - acetat de celuloză). Fibrele artificiale proteice (zeină, cazeină, colagen) sunt produse în cantități mici din proteinele fibrilare din lapte, piele și plante.

În clasificarea de mai sus (vezi Fig. 3), fibrele și firele sunt clasificate ca organice. Ele sunt utilizate în principal pentru producția de materiale textile de uz casnic. În fibrele organice, macromoleculele lanțului principal conțin atomi de carbon, oxigen, sulf și azot. Pe lângă fibrele organice, există fibre anorganice, macromoleculele catenei principale ale cărora conțin atomi anorganici (magneziu, aluminiu, cupru, argint etc.). Fibrele naturale anorganice includ fibre de azbest, fibrele chimice anorganice includ fibre de sticlă și fibre metalice din oțel, cupru, bronz, aluminiu, nichel, aur, argint în diverse moduri (alunit, lurex).

Pe lângă cele enumerate deja, există fibre fabricate din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice.

Fibrele anorganice naturale includ azbest, un mineral silicat cu fibre fine. Fibrele de azbest sunt rezistente la foc (punctul de topire al azbestului atinge 1500°C), rezistente la alcali și acizi și non-termice.

Fibrele elementare de azbest sunt combinate în fibre tehnice, care servesc drept bază pentru firele utilizate în scopuri tehnice și în producția de țesături pentru îmbrăcăminte specială care poate rezista la temperaturi ridicate și la foc deschis.

Fibrele chimice anorganice sunt împărțite în fibre de sticlă (siliciu) și cele care conțin metal.

Fibrele de siliciu, sau fibrele de sticlă, sunt realizate din sticlă topită sub formă de fibre elementare cu un diametru de 3-100 microni și lungimi foarte mari. Pe lângă acestea, se produce fibre de sticlă discontinue cu un diametru de 0,1-20 microni și o lungime de 10-500 mm. Fibra de sticlă este neinflamabilă, rezistentă la substanțe chimice și are proprietăți de izolare electrică, termică și fonică. Se foloseste la productia de benzi, stofe, ochiuri, netesute, panza fibroasa, vata pentru nevoi tehnice din diverse sectoare ale economiei tarii.

Fibrele artificiale metalice sunt produse sub formă de fire prin întinderea (trasarea) treptată a sârmei metalice. Așa se obțin fire de cupru, oțel, argint și aur. Firele de aluminiu sunt realizate prin tăierea benzii plate de aluminiu (folie) în benzi subțiri. Firele metalice pot primi culori diferite prin aplicarea de lacuri colorate. Pentru a da o mai mare rezistență firelor metalice, acestea sunt împletite cu fire de mătase sau bumbac. Când firele sunt acoperite cu o peliculă sintetică de protecție subțire, transparentă sau colorată, se obțin fire metalice combinate - metlon, lurex, alunit.

Se produc următoarele tipuri de fire metalice: fir metalic rotunjit; fir plat sub formă de panglică - aplatizat; fir răsucit - beteală; carne rulată răsucită cu fir de mătase sau bumbac - șuviță.

Pe lângă cele enumerate deja, există fibre fabricate din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice.

Fibrele chimice anorganice sunt împărțite în fibre de sticlă (siliciu) și cele care conțin metal.

Pe lângă cele metalice, se produc fire metalizate, care sunt panglici înguste de filme cu un strat de metal. Spre deosebire de cele metalice, firele metalizate sunt mai elastice și mai fuzibile.

Firele metalice și metalizate sunt folosite pentru a produce țesături și tricotaje pentru rochii de seară, broderii aurii, precum și pentru finisarea decorativă a țesăturilor, tricotajelor și articolelor de bucată.

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține secțiunii:

Informații generale despre fibre. Clasificarea fibrelor. Proprietățile de bază ale fibrelor și caracteristicile lor dimensionale

În producția de articole de îmbrăcăminte se utilizează o mare varietate de materiale: țesături tricotate, materiale nețesute, naturale și artificiale... cunoașterea structurii acestor materiale, capacitatea de a determina proprietățile lor, înțelegerea... volumul cel mai mare în industria confecțiilor este alcătuită din produse din materiale textile...

Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material ți-a fost util, îl poți salva pe pagina ta de pe rețelele sociale:

Toate subiectele din această secțiune:

Cursul 1
Introducere. Materiale fibroase 1. Scopurile și obiectivele cursului „Știința materialelor producției de îmbrăcăminte”.

2. Informații generale despre
Fibră de bumbac

Bumbacul este fibra care acoperă semințele plantei anuale de bumbac. Bumbacul este o plantă iubitoare de căldură care consumă cantități mari de umiditate. Crește în zonele calde.
Principala substanță care alcătuiește fibrele naturale de origine animală (lână și mătase) sunt proteinele animale sintetizate în natură - cheratina și fibroina. Diferența în structura moleculară

Mătase naturală
Mătasea naturală este numele dat firelor subțiri continue secretate de glandele omizilor viermilor de mătase atunci când încurcă coconul înainte de pupație. Principala valoare industrială este mătasea dudului domesticit

B. Fibre chimice
Ideea creării de fibre chimice a fost realizată la sfârșitul secolului al XIX-lea. datorită dezvoltării chimiei. Prototipul procesului de producere a fibrelor chimice a fost formarea firului de viermi de mătase

Fibre artificiale
Fibrele artificiale includ fibre fabricate din celuloză și derivații acesteia. Acestea sunt fibrele de viscoză, triacetat, acetat și modificările acestora.

Fibra de viscoză este produsă din celuloză
Fibre sintetice

Fibre de poliamidă. Fibra de nailon, care este cea mai utilizată, este obținută din produse de prelucrare a cărbunelui și petrolului.
La microscop, fibrele de poliamidă sunt

Tipuri de fire textile
Elementul de bază al țesăturii sau țesăturii tricotate este firul. După structura lor, firele textile sunt împărțite în fire, fire complexe și monofilamente. Aceste fire sunt numite primare

Procese de filare de bază
Masa fibroasa a fibrelor naturale, dupa colectare si prelucrare primara, intra in filatura. Aici, fibrele relativ scurte sunt folosite pentru a produce un fir continuu, puternic - fire. Aceasta p

Producția de țesut
Țesătura este o țesătură textilă formată prin împletirea a două sisteme reciproc perpendiculare de fire pe un țesut. Procesul de creare a țesăturii se numește țesut

Finisare tesatura
Țesăturile scoase din războaie se numesc pânză gri sau pânză gri. Conțin diverse impurități și contaminanți, au un aspect inestetic și sunt improprii pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.

Țesături din bumbac
În timpul curățării și pregătirii, țesăturile de bumbac sunt supuse acceptării și sortării, înțepăturilor, decupării, albirii (albirii), mercerizării și somnului.

Curatenie si
Țesături de in

Mătase naturală
Curățarea și pregătirea mătăsii naturale se efectuează în următoarea ordine: acceptare și sortare, înțepare, fierbere, albire, revitalizare țesături decolorate.

Când când
Țesături din fibre chimice

Țesăturile din fibre artificiale și sintetice nu au impurități naturale. Ele pot conține în principal substanțe ușor de spălat, cum ar fi pansament, săpun, ulei mineral etc. Metoda ochiului
Compoziția fibroasă a țesăturilor

Pentru fabricarea îmbrăcămintei se folosesc țesături din naturale (lână, mătase, bumbac, in), artificiale (vâscoză, polinoză, acetat, cupru-amoniu etc.), sintetice (lavsa).
Metode de determinare a compoziției fibroase a țesăturilor

Organoleptică este o metodă prin care compoziția fibroasă a țesuturilor este determinată folosind simțurile - vedere, miros, atingere. Evaluați aspectul țesăturii, moliciunea acesteia, capacitatea de îndoire
Țesăturile țesăturilor

Producția de țesut
Locația firelor de urzeală și bătătură unul față de celălalt și relația lor determină structura țesăturii. Trebuie subliniat faptul că structura țesăturilor este influențată de: tipul și structura firelor de urzeală și bătătură

Finisajul care conferă țesăturilor un aspect comercial afectează proprietăți precum grosimea, rigiditatea, draparea, șifonarea, respirabilitatea, rezistența la apă, strălucirea, contracția, rezistența la foc
Densitatea materialului

Densitatea este un indicator esențial al structurii țesuturilor. Densitatea determină greutatea, rezistența la uzură, respirabilitatea, proprietățile de protecție termică, rigiditatea și capacitatea de acoperire a țesăturilor. Fiecare dintre
Fazele structurii tisulare

La țesut, firele de urzeală și bătătură se îndoaie reciproc, rezultând un aranjament ondulat. gradul de îndoire a firelor de urzeală și bătătură depinde de grosimea și rigiditatea acestora, tipul de
Structura suprafeței țesăturii

În funcție de structura părții frontale, țesăturile sunt împărțite în netede, grămadă, lanos și împâslit. Țesăturile netede sunt cele care au un model de țesătură clar (calico, chintz, satin). În procesul de
Proprietățile țesăturilor

Plan: Proprietăți geometrice Proprietăți mecanice Proprietăți fizice Proprietăți tehnologice Țesături din fire și fire de diferite tipuri
Proprietăți geometrice

Acestea includ lungimea materialului, lățimea, grosimea și greutatea acesteia.
Lungimea țesăturii se determină prin măsurarea acesteia în direcția firelor de urzeală. La așezarea țesăturii înainte de tăiere, lungimea piesei

Proprietăți fizice
Proprietățile fizice ale țesăturilor sunt împărțite în igienice, termoprotectoare, optice și electrice.

Proprietățile igienice sunt considerate a fi proprietățile țesăturilor care afectează semnificativ pe cine
Rezistența la uzură a țesăturii

Rezistența la uzură a țesăturilor se caracterizează prin capacitatea lor de a rezista factorilor distructivi. În procesul de utilizare a articolelor de îmbrăcăminte, acestea sunt afectate de lumină, soare, umiditate, întindere, compresie, torsiune
Proprietățile tehnologice ale țesăturilor

În timpul procesului de producție și în timpul utilizării îmbrăcămintei, apar astfel de proprietăți ale țesăturilor care trebuie luate în considerare la proiectarea îmbrăcămintei. Aceste proprietăți influențează semnificativ din punct de vedere tehnologic
Materiale de căptușeală

5. Materiale adezive.
1. GAMA DE TESsaturi In functie de tipul de materie prima, intreaga gama de tesaturi este impartita in bumbac, in, lana si matase. Mătasea include

Materiale adezive
Țesătură semi-rigidă de căptușeală cu acoperire din polietilenă cu puncte este o țesătură de bumbac (calico sau madapolam) acoperită pe o parte cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune

Alegerea materialelor pentru confectii
În producția de articole de îmbrăcăminte, sunt utilizate o varietate de materiale: țesături, țesături tricotate și nețesute, duplicate, materiale de film, blană naturală și artificială, naturală și artificială

Calitatea produsului
La fabricarea de îmbrăcăminte și alte articole de îmbrăcăminte, se folosesc țesături, țesături tricotate și nețesute, materiale de film, piele artificială și blană. Întreaga colecție a acestor materiale se numește sortiment

Calitatea materialelor vestimentare
Pentru a face haine bune trebuie să folosiți materiale de înaltă calitate. Ce este calitatea? Calitatea produsului este înțeleasă ca o combinație de proprietăți care caracterizează gradul de adecvare

Calitatea materialelor
Toate materialele sunt supuse controlului în etapa finală a producției. Totodată, se evaluează nivelul de calitate al materialului și se stabilește nota fiecărei piese. O varietate este o gradare a calității produsului

Calitatea materialului
Determinarea gradului de țesături este de mare importanță.

Secolul al XIX-lea a fost marcat de descoperiri importante în știință și tehnologie. Un boom tehnic puternic a afectat aproape toate domeniile de producție, multe procese au fost automatizate și mutate la un nivel calitativ nou. Revoluția tehnică nu a ocolit nici producția de textile - în 1890, fibrele realizate prin reacții chimice au fost produse pentru prima dată în Franța. Istoria fibrelor chimice a început cu acest eveniment.

Tipuri, clasificare și proprietăți ale fibrelor chimice

Conform clasificării, toate fibrele sunt împărțite în două grupe principale: organice și anorganice. Fibrele organice includ fibre artificiale și sintetice. Diferența dintre ele este că cele artificiale sunt create din materiale naturale (polimeri), dar folosind reacții chimice. Fibrele sintetice folosesc polimeri sintetici ca materii prime, dar procesele de producere a țesăturilor nu sunt fundamental diferite. Fibrele anorganice includ un grup de fibre minerale care sunt obținute din materii prime anorganice.

Hidratul de celuloză, acetatul de celuloză și polimerii proteici sunt utilizați ca materii prime pentru fibre artificiale, iar polimerii cu lanț de carbon și heterolanț sunt utilizați pentru fibrele sintetice.

Datorită faptului că procesele chimice sunt utilizate în producția de fibre chimice, proprietățile fibrelor, în primul rând mecanice, pot fi modificate dacă se folosesc diferiți parametri ai procesului de producție.

Principalele proprietăți distinctive ale fibrelor chimice, în comparație cu cele naturale, sunt:

rezistență ridicată;
capacitatea de a se întinde;
rezistență la tracțiune și sarcini pe termen lung cu rezistență variabilă;
rezistență la lumină, umiditate, bacterii;
rezistenta la sifonare.

Unele tipuri speciale sunt rezistente la temperaturi ridicate și medii agresive.

Fire chimice GOST

Conform GOST All-Russian, clasificarea fibrelor chimice este destul de complexă.

Fibrele și firele artificiale, conform GOST, sunt împărțite în:

fibre artificiale;
fire artificiale pentru țesături de snur;
fire artificiale pentru produse tehnice;
fire tehnice pentru sfoară;
fire textile artificiale.

Fibrele și firele sintetice, la rândul lor, se compun din următoarele grupe: fibre sintetice, fire sintetice pentru țesătură snur, pentru produse tehnice, fire sintetice de film și textile.

Fiecare grup include una sau mai multe subspecii. Fiecare subspecie i se atribuie propriul cod în catalog.

Tehnologie de obținere și producere a fibrelor chimice

Producția de fibre chimice are mari avantaje în comparație cu fibrele naturale:

în primul rând, producția lor nu depinde de sezon;
în al doilea rând, procesul de producție în sine, deși destul de complex, necesită mult mai puțin forță de muncă;
în al treilea rând, este posibil să se obțină fibre cu parametri prestabiliți.

Din punct de vedere tehnologic, aceste procese sunt complexe și constau întotdeauna în mai multe etape. În primul rând, se obține materia primă, apoi se transformă într-o soluție specială de filare, apoi are loc formarea fibrelor și finisarea acestora.

Pentru formarea fibrelor sunt utilizate diferite tehnici:

utilizarea soluției umede, uscate sau uscate-umede;
utilizarea tăierii foliei metalice;
tragere dintr-o topitură sau dispersie;
desen;
aplatizare;
modelare cu gel.

Aplicarea fibrelor chimice

Fibrele chimice au aplicații foarte largi în multe industrii. Principalul lor avantaj este costul relativ scăzut și durata de viață lungă. Țesăturile din fibre chimice sunt utilizate în mod activ pentru coaserea îmbrăcămintei speciale, iar în industria auto pentru întărirea anvelopelor. În diferite tipuri de tehnologie, materialele nețesute din fibre sintetice sau minerale sunt mai des folosite.

Fibre chimice textile

Produsele gazoase din rafinarea petrolului și a cărbunelui sunt utilizate ca materii prime pentru producția de fibre textile de origine chimică (în special, pentru producția de fibre sintetice). Astfel, se sintetizează fibre care diferă ca compoziție, proprietăți și metoda de ardere.

Printre cele mai populare:

fibre de poliester (lavsan, crimplen);
fibre de poliamidă (nailon, nailon);
fibre de poliacrilonitril (nitron, acril);
fibra de elastan (lycra, dorlastan).

Dintre fibrele artificiale, cele mai frecvente sunt viscoza și acetatul. Fibrele de vascoza sunt obtinute din celuloza, in principal din molid. Folosind procese chimice, acestei fibre i se poate conferi o asemănare vizuală cu mătasea naturală, lâna sau bumbacul. Fibra de acetat este făcută din deșeurile din producția de bumbac, astfel încât absoarbe bine umezeala.

Nețesute din fibre chimice

Materialele nețesute pot fi obținute atât din fibre naturale, cât și din fibre chimice. Materialele nețesute sunt adesea produse din materiale reciclate și deșeuri din alte industrii.

Baza fibroasă, preparată prin metode mecanice, aerodinamice, hidraulice, electrostatice sau de formare a fibrelor, este lipită.

Etapa principală de producere a materialelor nețesute este etapa de lipire a bazei fibroase, obținută prin una dintre următoarele metode:

Chimic sau adeziv (adeziv)- banda formată este impregnată, acoperită sau irigată cu un component liant sub formă de soluție apoasă, a cărei aplicare poate fi continuă sau fragmentată.
Termic- Această metodă profită de proprietățile termoplastice ale unor fibre sintetice. Uneori se folosesc fibrele care alcătuiesc materialul nețesut, dar în cele mai multe cazuri o cantitate mică de fibre cu un punct de topire scăzut (bicomponent) este adăugată special materialului nețesut în etapa de turnare.

Facilități pentru industria fibrelor chimice

Deoarece producția chimică acoperă mai multe domenii ale industriei, toate instalațiile din industria chimică sunt împărțite în 5 clase, în funcție de materiile prime și aplicație:

materie organică;
substanțe anorganice;
materiale de sinteză organică;
substanțe pure și substanțe chimice;
grupul farmaceutic si medical.

După tipul de scop, instalațiile din industria fibrelor chimice sunt împărțite în principal, general și auxiliar.

Produse textile

Produsele textile sunt produse din fibre și fire. Acestea includ țesături, țesături tricotate, materiale nețesute și film, piele artificială și blană.

Factorii care modelează proprietățile de consum și calitatea produselor textile includ proprietățile, structura și calitatea fibrelor textile, a firelor și a firelor, metoda de producție, structura materialului și tipul de finisare.

Clasificarea, gama și proprietățile fibrelor

Fibra este un corp flexibil, durabil, a cărui lungime este de câteva ori mai mare decât dimensiunile sale transversale. Fibrele textile sunt folosite pentru a face fire, fire, țesături, țesături tricotate, materiale nețesute, piele artificială și blană. În prezent, în fabricarea produselor textile sunt utilizate pe scară largă diferite tipuri de fibre, care diferă unele de altele prin compoziția chimică, structură și proprietăți.

Principalele caracteristici ale clasificării fibrelor textile sunt metoda de producție (originea) și compoziția chimică, care determină proprietățile fizice, mecanice și chimice de bază ale fibrelor, precum și produsele obținute din acestea. Pe baza originii lor, toate fibrele sunt împărțite în naturale și chimice.

Fibrele naturale sunt fibre de origine naturală, adică de origine vegetală, animală sau minerală.

Fibrele chimice sunt fibre fabricate în fabrici. Fibrele chimice sunt fie artificiale, fie sintetice. Fibrele artificiale sunt obținute din compuși naturali cu molecule înalte. Fibrele sintetice sunt obținute din substanțe cu greutate moleculară mică ca urmare a reacțiilor de polimerizare sau policondensare, în principal din produse de prelucrare a petrolului și a cărbunelui.

Gama și proprietățile fibrelor și firelor naturale

Compușii naturali cu greutate moleculară mare se formează în timpul dezvoltării și creșterii fibrelor. Substanța principală a tuturor fibrelor vegetale este celuloza, fibrele animale sunt proteine: în lână - cheratina, în mătase - fibroină.

Bumbac obținute din capse de bumbac. Este o fibră subțire, scurtă, moale, pufoasă, care acoperă semințele plantelor anuale de bumbac. Este principala materie primă pentru industria textilă. Fibra de bumbac este un tub cu pereți subțiri cu un canal în interior. Bumbacul se caracterizează prin rezistență relativ mare, rezistență la căldură (130-140°C), higroscopicitate medie (18-20%) și o proporție mică de deformare elastică, ca urmare a căreia produsele din bumbac sunt puternic șifonate. Bumbacul este foarte rezistent la alcali și ușor rezistent la abraziune. Descoperirile recente în inginerie genetică au făcut posibilă creșterea bumbacului colorat.

In- fibre de bast, a căror lungime este de 20-30 mm sau mai mult. Ele constau din celule cilindrice alungite cu suprafețe destul de netede. Fibrele elementare sunt legate între ele prin substanțe pectinice în mănunchiuri de 10-50 de bucăți. Higroscopicitatea variază de la 12 la 30%. Fibra de in este slab vopsită din cauza conținutului semnificativ de substanțe de ceară grasă. În ceea ce privește rezistența la lumină, temperaturile ridicate și distrugerea microbiană, precum și conductivitatea termică, este superioară bumbacului. Fibra de in este utilizată pentru fabricarea țesăturilor tehnice (prelată, pânză, curele de transmisie etc.), de uz casnic (țesături de in, costume și rochii) și țesături pentru containere.

Lână este părul de oi, capre, cămile și alte animale. Fibra de lână este formată din fulgi (exterior), cortical și straturi de miez. Ponderea proteinei keratinei în compoziția chimică a fibrei este de 90%. Cea mai mare parte a lânii pentru întreprinderile din industria textilă este furnizată prin creșterea ovinelor. Lâna de oaie este disponibilă în patru tipuri: puf, păr de tranziție, păr forfecat și păr mort. Puful este o fibră foarte subțire, ondulată, moale și durabilă, fără un strat de miez. Se folosesc puf de eider, gâscă, rață, capră și iepure. Părul de tranziție este o fibră mai groasă, mai grosieră decât puful. Covorul este o fibră care este mai rigidă decât părul de tranziție. Părul mort este o fibră foarte groasă, grosieră, necrisată, acoperită cu solzi lamelari mari. Fibra de moger (angora) provine de la caprele angora. Fibra de cașmir este obținută din caprele Kashmir, care sunt moi, fragede la atingere și de culoare predominant albă. O caracteristică specială a lânii este capacitatea sa de a simți și o protecție ridicată la căldură. Datorită acestor proprietăți, lâna este utilizată pentru a produce țesături și produse tricotate dintr-o gamă de iarnă, precum și pânze, draperii, pâslă, produse din pâslă și pâslă.

Mătase- acestea sunt fire subțiri lungi produse de viermele de mătase cu ajutorul glandelor de mătase și înfășurate în jurul coconului. Lungimea unui astfel de fir poate fi de 500-1500 m Tipul de mătase de cea mai înaltă calitate este considerat a fi mătase răsucită din fire lungi extrase din mijlocul coconului. Mătasea naturală este utilizată pe scară largă în producția de fire de cusut, țesături de îmbrăcăminte și articole de bucată (esarfe pentru cap, batice pentru cap și eșarfe). Mătasea este deosebit de sensibilă la razele ultraviolete, astfel încât durata de viață a produselor din mătase naturală în lumina soarelui este redusă drastic.

Gama și proprietățile fibrelor și firelor chimice

Fibre artificiale

Fibră de viscoză- cea mai naturala dintre toate fibrele chimice, obtinuta din celuloza naturala. În funcție de scop, fibrele de viscoză sunt produse sub formă de fire, precum și fibrele discontinue (scurte) cu suprafața lucioasă sau mată. Fibra are higroscopicitate bună (35-40%), rezistență la lumină și moliciune. Dezavantajele fibrelor de viscoză sunt: o pierdere mare de rezistență atunci când sunt umede, șifonare ușoară, rezistență insuficientă la frecare și contracție semnificativă la umezire. Aceste dezavantaje sunt eliminate în fibrele de viscoză modificate (polinoză, siblon, mtilon), care se caracterizează printr-o rezistență semnificativ mai mare la uscat și la umezeală, o rezistență mai mare la uzură, o contracție mai mică și o rezistență crescută la îndoire. Siblon, în comparație cu fibra de viscoză convențională, are un grad mai scăzut de contracție, rezistență crescută la îndoire, rezistență la umezeală și rezistență la alcalii. Mtilan are proprietăți antimicrobiene și este folosit în medicină ca fire pentru fixarea temporară a suturilor chirurgicale. Fibrele de vâscoză sunt utilizate în producția de țesături de îmbrăcăminte, lenjerie de corp și îmbrăcăminte exterioară, atât în formă pură, cât și în amestecuri cu alte fibre și fire.

Fibre de acetat și triacetat obtinut din pulpa de bumbac. Țesăturile din fibre de acetat sunt foarte asemănătoare ca aspect cu mătasea naturală, au elasticitate ridicată, catifelare, draperie bună, șifonare redusă și capacitatea de a transmite razele ultraviolete. Higroscopicitatea este mai mică decât cea a viscozei, astfel încât acestea devin electrificate. Țesăturile din fibre de triacetat au șifonare și contracție reduse, dar își pierd rezistența atunci când sunt umede. Datorită elasticității lor ridicate, țesăturile își păstrează bine forma și finisajele (ondulate și plisate). Rezistența ridicată la căldură vă permite să călcați țesături din fibre de acetat și triacetat la 150-160°C.

Fibre sintetice

Fibrele sintetice sunt produse din materiale polimerice. Avantajele generale ale fibrelor sintetice sunt rezistența ridicată, rezistența la abraziune și microorganisme și rezistența la riduri. Principalul dezavantaj este higroscopicitatea scăzută și electrificarea.

Fibrele de poliamidă - nailon, anidă, enant, nailon - se remarcă prin rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la abraziune și îndoire repetată, au rezistență chimică ridicată, rezistență la îngheț și rezistență la acțiunea microorganismelor. Principalele lor dezavantaje sunt higroscopicitatea scăzută, rezistența la căldură și rezistența la lumină și electrificarea ridicată. Ca urmare a „îmbătrânirii” rapide, acestea devin galbene, devin fragile și dure. Fibrele și firele de poliamidă sunt utilizate pe scară largă în producția de produse de uz casnic și tehnice.

Fibrele de poliester - lavsan - sunt distruse prin acțiunea acizilor și alcalinelor, higroscopicitatea este de 0,4%, prin urmare nu este utilizat în forma sa pură pentru producția de țesături de uz casnic. Se caracterizează prin rezistență ridicată la căldură, contracție scăzută, conductivitate termică scăzută și elasticitate ridicată. Dezavantajele fibrei sunt rigiditatea crescută, capacitatea de a forma pilling pe suprafața produselor, higroscopicitatea scăzută și electrificarea puternică. Lavsan este utilizat pe scară largă în producția de țesături, țesături tricotate și nețesute de uz casnic în amestec cu lână, bumbac, in și fibre de viscoză, ceea ce conferă produselor rezistență sporită la abraziune, elasticitate și stabilitate dimensională. În plus, fibra este folosită în medicină pentru a realiza suturi chirurgicale și vase de sânge.

Fibrele de poliacrilonitril - nitron, dralon, dolan, orlon - seamănă cu lâna ca aspect. Produsele realizate din acesta, chiar si dupa spalare, au stabilitate dimensionala ridicata si rezistenta la riduri. Sunt rezistente la molii și microorganisme și sunt foarte rezistente la radiațiile nucleare. În ceea ce privește rezistența la abraziune, nitronul este inferior fibrelor de poliamidă și poliester. Este folosit în producția de tricotaje exterioare, țesături, precum și blană artificială, covoare, pături și țesături.

Fibre de alcool polivinilic- vinol, ralon - au rezistenta mare si rezistenta la abraziune si incovoiere, expunere la lumina, microorganisme, transpiratie, reactivi diversi (acizi, alcaline, agenti oxidanti, produse petroliere). Vinolul diferă de toate fibrele sintetice prin higroscopicitatea crescută, ceea ce face posibilă utilizarea lui în producția de țesături pentru lenjerie de corp și îmbrăcăminte exterioară. Fibrele discontinue (scurte) din alcool polivinilic sunt utilizate în formă pură sau amestecate cu bumbac, lână, in sau fibre chimice pentru a produce țesături, tricotaje, pâslă, pâslă, pânză, prelate și materiale filtrante.

Fibre poliuretanice- spandex, lycra - au elasticitate mare: pot fi intinse de multe ori si cresc in lungime de 5-8 ori. Au elasticitate mare, rezistență, rezistență la riduri, rezistență la abraziune (de 20 de ori mai mare decât cea a unui fir de cauciuc), la intemperii și la reactivi chimici, dar higroscopicitate și rezistență la căldură scăzute: la temperaturi peste 150°C se îngălbenesc și devin rigid. Aceste fibre sunt folosite pentru a produce țesături elastice și tricotaje pentru îmbrăcăminte exterioară, articole de toaletă pentru femei, îmbrăcăminte sport și ciorapi.

Fibre de clorură de polivinil- clor - sunt rezistente la uzura si actiunea reactivilor chimici, dar in acelasi timp absorb putina umiditate si nu sunt suficient de rezistente la lumina si temperaturi ridicate: la 90-100°C fibrele se “contracteaza” si se inmoaie. Folosit în producția de țesături filtrante, plase de pescuit, lenjerie medicală tricotată.

Fibre poliolefine obținut din polietilenă și polipropilenă. Sunt mai ieftine și mai ușoare decât alte fibre sintetice, au rezistență ridicată, rezistență la substanțe chimice, microorganisme, uzură și îndoiri repetate. Dezavantaje: higroscopicitate scăzută (0,02%), electrificare semnificativă, instabilitate la temperaturi ridicate (la 50-60°C - contracție semnificativă). Folosit în principal pentru fabricarea materialelor tehnice, covoare, țesături pentru impermeabile etc.

Fire și fire anorganice

Fibre de sticlă obtinut din sticla silicata prin topire si trefilare. Sunt neinflamabile, rezistente la coroziune, alcalii și acizi, rezistență ridicată, proprietăți de izolare fonică și atmosferică. Sunt utilizate pentru producerea de filtre, căptușeală interioară rezistentă la foc a aeronavelor și navelor și a draperiilor de teatru.

Fibre metalice obtinut din aluminiu, cupru, nichel, aur, argint, platina, alama, bronz prin tragere, taiere, rindeluire si turnare. Ei produc alunit, lurex și beteală. În amestec cu alte fibre și fire, este utilizat pentru producția și finisarea articolelor de îmbrăcăminte, mobilier și țesături decorative și mercerie textilă.