Repararea culisului transversal al unui suport de strung. Frezarea canelurilor în coadă de rândunică. Repararea glisierelor rotative

Tip canelură „coada de rândunică” servește în principal drept ghid pentru elementele în mișcare ale mașinilor - acestea sunt console, glisiere de masă, ghidaje de suport pentru strung, cătușe de frezat. Instrumentul principal pentru obținerea unei astfel de caneluri este o freză unghiulară de capăt, numită după tipul de canelura în coadă de rândunică. Frezele cu coadă de rândunică sunt realizate cu unghiuri simple sau duble. Dispozitivele de tăiere cu unghi dublu distribuie sarcina mai uniform, astfel încât rulează mai lin și sunt mai durabile.
sunt realizate cu ajutorul unui instrument de șubler, dimensiunile unghiulare sunt realizate folosind un goniometru universal (cuțitorul în sine), folosind șabloane de pe suprafața de bază a piesei.

Când frezați o canelură, trebuie să acordați atenție următoarelor probleme care pot apărea:
- adâncimea canelurii și unghiurile de înclinare ale laturilor nu sunt aceleași pe toată lungimea - motivul este alinierea inexactă a piesei în plan orizontal.
- unghiul de înclinare a laturilor nu corespunde valorii specificate - calcularea incorectă a unghiului tăietorului, uzura frezei din cauza unei nepotriviri între modul de prelucrare și materialul sculei.
- lățimi diferite de caneluri pe toată lungimea - deplasarea mesei mașinii în consolele de ghidare.
- rugozitatea suprafeței - lucrul cu o unealtă ascuțită incorect, nepotrivirea avansului.
- spargerea tăietorului - din cauza încărcăturii mari la prelucrarea acestei caneluri pe marginile de tăiere care se împerechează, partea superioară a tăietorului se rupe - este necesar să o rotunjiți mai întâi, să o faceți cu o rază mică.

Frezarea fantelor în T

Fante în T utilizat în principal în inginerie mecanică pentru fixarea pieselor. Sunt utilizate pe scară largă în tabelele mașinilor-unelte în diverse scopuri ( slefuire, gaurire, frezare, rindeluire etc.). Acestea sunt folosite pentru a plasa capetele șuruburilor de fixare în ele, precum și pentru a alinia dispozitivul de fixare pe masa mașinii. Fantele în T se caracterizează prin adâncimea lor totală, grosimea dintre fantă și blatul mesei și lățimea părții superioare înguste și a celei inferioare late. Canelurile de acest tip sunt reglementate de standard. Fiecare dimensiune corespunde altor dimensiuni strict definite, deoarece... Pentru ei, șuruburi speciale, dispozitive de fixare și echipamente sunt fabricate la scară industrială.
Măsurarea și controlul dimensional Canelura în formă de T este realizată cu un etrier sau un indicator de înălțime.

La frezarea fantelor în T, pot apărea următoarele tipuri de defecte:
- înălțimea canelurii de-a lungul întregii lungimi a piesei nu este aceeași.
- piesa de prelucrat nu este aliniată când este instalată în plan orizontal;
- lățimea părții interioare a canelurii de la capăt este mai mică decât dimensiunea de la începutul piesei de prelucrat - îndepărtarea prematură a așchiilor, ducând la uzura sporită a sculei;
- lățimea părții înguste depășește dimensiunea specificată - ascuțirea incorectă a sculei, deformarea părții de tăiere a frezei, rigiditate (joc) insuficientă a mesei mașinii.

TAKP. PT-34p. 15/02/08. foaie Ismm. foaie Documentul nr. Semnătura Data

TEMA 15: Tipuri de lucru cu UDG. Metode de prelucrare.

La prelucrarea dinților, canelurilor, canelurilor, tăierea canelurilor elicoidale și alte operații la mașinile de frezat, acestea sunt adesea folosite capete despărțitoare.
Capete de separare ca dispozitive sunt folosite pe consolă
mașini universale de frezat și universal lat. Sunt: Simplu și
Capete de separare universale.

Capete despărțitoare simple folosit pentru împărțirea directă a cercului de rotație al piesei de prelucrat.
Capete de separare universale folosit pentru a instala piesa de prelucrat la unghiul necesar față de masa mașinii, rotiți-o în jurul acesteia
axa la anumite unghiuri, mesaje către piesa de prelucrat de rotație continuă la frezarea canelurilor elicoidale.

Cel mai adesea, două metode sunt implementate folosind capete de separare universale
diviziuni simplu si diferential.
1) Pentru împărțirea simplă numărarea se efectuează pe un disc de împărțire staționar. Rotirea piesei este controlată de un mâner conectat printr-un angrenaj melcat la axul capului.
2) Cu împărțire diferențială utilizat în cazul în care este imposibil să se selecteze un cerc pe membru cu numărul necesar de găuri pentru împărțirea simplă. Când mânerul este rotit, axul se rotește prin angrenaje și angrenaje melcate, iar din acesta, prin roți dințate înlocuibile, perechile conice și angrenaje primesc rotație și cadranul.
1)

2)

Instituție de învățământ profesional bugetar din regiunea Omsk

„Colegiul de aviație din Omsk, numit după N.E. Jukovski"

Strungurile sunt utilizate pe scară largă în industria modernă, de exemplu, modele precum, deoarece vă permit să efectuați multe operațiuni pentru prelucrarea pieselor cilindrice. Designul lor depinde în mare măsură de modele, dar există întotdeauna elemente similare, deoarece părțile principale sunt aceleași pentru toți, chiar dacă au propriile lor caracteristici. Suportul pentru strung este una dintre cele mai importante părți ale mașinii, deoarece este responsabil pentru montarea frezei. Aspectul său a făcut un pas revoluționar în construcția de mașini-unelte. Acest element este conceput pentru a muta ceea ce se află în suportul sculei atunci când se prelucrează piesa de prelucrat în mai multe planuri.

Mișcarea se realizează în trei direcții principale în raport cu axa mașinii:

• Transversal;
• Longitudinal;
• Oblic.

Mișcările în direcții date sunt efectuate atât manual, cât și mecanic.

foto: dispozitiv suport strung

Suportul pentru strung are următoarele componente:

1. Glisiera inferioară (sau suport longitudinal);
2. Șurub de plumb;
3. Slide slide (sau cross slide);
4. placă rotativă;
5. Ghiduri;
6. Cap de taiere (suport scule);
7. Şurub;
8. Șuruburi de fixare;
9. Mâner de fixare;
10. Piuliță de blocare;
11. Glisiera superioară;
12. Ghiduri;
13. Mâner pentru deplasarea plăcii rotative;
14. Mâner pentru pornirea alimentărilor automate;
15. Un mâner care asigură controlul mișcării de-a lungul patului;

Principiul de funcționare al etrierului

Suportul unui strung are un sistem de control foarte complex, deoarece include multe piese. Fiecare dintre elemente își îndeplinește propria funcție, asigurând performanța generală a mecanismului. De exemplu, suportul unui strung de tăiere cu șuruburi are un glisier inferior nr. 1, care se poate deplasa de-a lungul ghidajelor patului în timpul funcționării pentru a ajunge la piesa de prelucrat. Mișcarea este reglementată de mânerul nr. 15. Datorită mișcării pe glisier, este asigurată mișcarea longitudinală de-a lungul piesei de prelucrat.

Pe aceeași glisă se deplasează și suportul transversal al strungului T3, care efectuează mișcări transversale de-a lungul ghidajelor sale nr. 12. Astfel, toate acestea acoperă zona de mișcare, care se află perpendiculară pe axa de rotație a piesei de prelucrat. Apropo, dacă sunteți interesat de proiectarea arhitecturală a clădirilor și structurilor, accesați site-ul web http://aec-project.ru/services/proektirovanie/.

Pe glisa transversală există o placă rotativă nr. 4, care este atașată la ea cu o piuliță specială nr. 10. Ghidajele nr. 5 sunt instalate pe placa rotativă, de-a lungul căreia trece glisa superioară nr. 11. Glisiera superioară este controlată cu ajutorul mânerului rotativ nr. 13. Glisiera superioară se rotește într-un plan orizontal simultan cu placa. Această unitate este cea care asigură mișcarea frezei, care se efectuează în unghi față de axa de rotație a piesei.

Capul de tăiere, sau așa cum se mai numește - suportul de scule, nr. 6, este fixat pe glisa superioară cu șuruburi speciale nr. 8 și mânerul nr. 9. Mișcarea de la antrenamentul etrierului este transmisă prin șurubul de plumb nr. 2 către arborele de antrenare, care se află sub același șurub. Acest lucru se poate face fie automat, fie manual, in functie de model.

Mișcări de bază ale etrierului

• Mișcarea transversală se efectuează perpendicular pe axa de rotație a piesei de prelucrat și este utilizată în cazurile în care este necesar să prelucrați ceva adânc în suprafața piesei de prelucrat;
• Mișcarea longitudinală se efectuează de-a lungul piesei de prelucrat și este utilizată în cazurile în care este necesară îndepărtarea stratului superior sau șlefuirea unui fir pe piesa de prelucrat;
• Mișcarea înclinată se efectuează pe un plan înclinat și extinde semnificativ capacitățile de procesare ale acestui echipament.

Reglarea glisierei strungului

Suportul unui strung se uzează în timpul funcționării sale și necesită reglarea pieselor individuale pentru a continua să funcționeze corect:

• Reglarea golurilor. Pe măsură ce ghidajele de glisare se uzează, apare un gol care nu ar trebui să existe. Aspectul său poate provoca interferențe în mișcarea uniformă a saniei, blocarea într-un singur loc și lipsa balansării atunci când se aplică forțe laterale. Pentru a corecta această situație, este necesar să mutați ghidajele în poziția corectă și să eliminați decalajul în exces. Acest lucru se face folosind pene, iar căruciorul este apăsat pe ghidaje.
• Reglarea jocului. Dacă apare joc în șurub, acesta poate fi ușor eliminat prin reglarea piuliței de fixare situată pe dispozitiv.
• Reglarea etanșărilor. În timpul lucrului prelungit la capetele proeminenței căruciorului, garniturile devin înfundate și uzate, ceea ce poate fi văzut cu ușurință prin apariția unor dungi murdare care rămân atunci când cadrul se mișcă. În acest caz, pentru a regla dispozitivul, ar trebui să spălați căptușeala din pâslă și apoi să o înmuiați în ulei. Dacă este complet uzat, este mai ușor să îl înlocuiți cu unul nou.

Reparatie suport strung

Etrierul se uzează în timp și se poate rupe. Cea mai mare parte a uzurii este vizibilă de-a lungul ghidajelor dispozitivului. În timp, suprafața glisierei de ghidare poate forma mici depresiuni care interferează cu mișcarea normală. Pentru a preveni acest lucru, este necesar să se asigure îngrijirea și lubrifierea în timp util, dar dacă acest lucru se întâmplă, atunci suprafața ghidajelor trebuie să fie nivelată sau înlocuită dacă reparația nu poate fi realizată.

Suportul mașinii 16K20 suferă adesea de defecțiuni ale căruciorului. Procesul de reparație începe cu restaurarea ghidajelor sale inferioare, care sunt conectate la ghidajele cadrului. Apoi ar trebui să vă ocupați de restabilirea perpendicularității planului de transport. Când un suport de mașină este reparat, trebuie verificată poziția relativă în ambele planuri, ceea ce se face cu ajutorul unui nivel. De asemenea, nu uitați de restabilirea perpendicularității pieselor corespunzătoare, care trebuie să se potrivească sub șorț și cutia de viteze situată în apropiere.

În prelucrarea metalelor, un strung este utilizat pentru a produce piese de formă cilindrice (conice). Există multe modele ale acestui dispozitiv de producție și toate au aproape același aspect de componente și piese similare. Unul dintre acestea este suportul mașinii.

Pentru a înțelege mai bine funcțiile îndeplinite de un suport de strung, puteți lua în considerare funcționarea acestuia folosind exemplul modelului comun 16k20. După ce au citit aceste informații, poate că unii meșteri de acasă vor avea ideea de a crea un strung de casă pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini.

1 Ce este un suport de mașină?

Acesta este un nod destul de complex, în ciuda simplității sale aparente. Cât de corect este fabricat, instalat, reglat - calitatea piesei viitoare depinde,și timpul petrecut pentru producerea acestuia.

1.1 Principiul de funcționare

Suportul amplasat pe mașina 16k20 se poate deplasa în următoarele direcții:

• transversal - perpendicular pe axa piesei rotative pentru adâncirea în ea;
• longitudinal - unealta de tăiere se deplasează de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat pentru a îndepărta un strat în exces de material sau pentru a șlefui un fir;
• înclinat - pentru a extinde accesul la suprafața piesei de prelucrat la unghiul dorit.

1.2 Design etrier

Suportul pentru mașina 16k20 este amplasat pe glisa inferioară, care se deplasează de-a lungul ghidajelor fixate pe cadru și astfel are loc mișcarea longitudinală. Mișcarea este determinată de rotația șurubului, care transformă forța de rotație în mișcare de translație.

Pe culisul inferior, etrierul se deplasează și transversal, dar de-a lungul unor ghidaje separate (glisier transversal) situate perpendicular pe axa de rotație a piesei.

O placă rotativă este atașată la glisier transversal cu o piuliță specială, pe care există ghidaje pentru deplasarea glisierei superioare. Puteți seta mișcarea slide-ului superior folosind un șurub de rotire.

Rotirea glisierei superioare în plan orizontal are loc concomitent cu placa. Astfel, unealta de tăiere este instalată la un unghi dat față de piesa rotativă.

Mașina este echipată cu un cap de tăiere (suport pentru scule), care este fixat de glisa superioară cu șuruburi speciale și un mâner separat. Etrierul se deplasează de-a lungul șurubului de plumb, care este situat sub arborele de antrenare. Această hrănire se face manual.

1.3 Reglaje etrier

În procesul de lucru la o mașină de 16k20, apar uzura naturală, slăbirea și slăbirea elementelor de fixare a etrierului. Acesta este un proces natural și consecințele acestuia trebuie monitorizate în mod constant prin ajustări și ajustări regulate.

Următoarele ajustări sunt făcute pe suportul mașinii 16k20:

• goluri;
• reacție;
• garnituri de ulei

1.4 Reglarea degajărilor

În timpul mișcării transversale și longitudinale a suportului mașinii 16k20 pe glisier, apare uzura șurubului și a suprafeței sale de lucru din cauza frecării constante.

Prezența unui astfel de spațiu liber duce la mișcarea neuniformă a etrierului, blocare și oscilație atunci când apar sarcini laterale. Jocul excesiv este îndepărtat cu ajutorul unor pene, cu care căruciorul este apăsat pe ghidaje.

1.5 Reglarea jocului

Jocul apare în unitatea cu șurub. Puteți scăpa de el fără a-l demonta folosind șurubul de fixare situat pe acest dispozitiv de mișcare a etrierului.

1.6 Reglarea etanșărilor

Când lucrați pe metal pentru o lungă perioadă de timp pe o mașină 16k20, simeringurile, care sunt situate la capetele proeminenței căruciorului, se uzează și se înfundă. Acest lucru este determinat vizual atunci când apar dungi murdare în timpul mișcării longitudinale a etrierului.

Pentru a elimina acest fenomen fără a demonta unitatea, este necesar să spălați căptușeala din pâslă și să o înmuiați în ulei de mașină. Dacă garniturile de ulei uzate sunt complet inutilizabile, acestea trebuie înlocuite cu altele noi.

1.7 Repararea etrierului

Acest dispozitiv de strung se uzează în timp din cauza sarcinilor semnificative constante în prelucrarea metalelor.

Prezența unei uzuri semnificative este ușor de determinată de starea suprafeței glisierelor de ghidare. Pe ele pot apărea mici depresiuni, care vor împiedica etrierul să se miște liber într-o direcție dată.

Cu întreținerea regulată la timp, este posibil ca astfel de reparații să nu fie necesare, dar dacă apare un astfel de defect reparatii ar trebui facute iar în caz de uzură severă – înlocuire.

Etrierul 16K20 necesită destul de des repararea căruciorului, care constă în refacerea ghidajelor inferioare care interacționează cu ghidajele cadrului. O atenție deosebită este necesară pentru a menține perpendicularitatea stabilă a locației transportului.

Când reparați un etrier, este necesar să verificați ambele avioane folosind un nivel de clădire.

2

Un dispozitiv de strunjire folosit pentru a efectua lucrări metalice poate fi foarte simplu. Puteți asambla o mașină de casă cu propriile mâini practic din materiale improvizate, care sunt preluate din mecanisme care au devenit inutilizabile.

Ar trebui să începeți cu un cadru metalic sudat dintr-un canal, care va fi patul. Capul frontal fix este fixat de acesta pe marginea stângă, iar un suport este instalat în dreapta. O mașină de casă făcută cu propriile mâini necesită un ax gata făcut cu o mandnă sau o placă frontală.

Axul primește cuplu de la motorul electric printr-o transmisie cu curele trapezoidale.

Când lucrați cu o mașină pe metal, este imposibil să țineți tăietorul cu propriile mâini (spre deosebire de lucrul cu lemn), așa că veți avea nevoie de un suport care se va deplasa longitudinal. Pe acesta este instalat un suport de scule cu posibilitatea de a-l alterna transversal cu direcția de mișcare a suportului însuși.

Mișcarea etrierului și a suportului de scule este stabilită de o valoare specificată folosind un șurub cu un volant, pe care se află un inel cu diviziuni metrice. Volanul este actionat manual.

2.2 Materiale și asamblare

Pentru a asambla un dispozitiv de întoarcere cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

• cilindru hidraulic;
• ax amortizor;
• colț, canal, grindă metalică;
• motor electric;
• două scripete;
• curele.

Un strung de casă este asamblat cu propriile mâini în acest fel:

1. O structură de cadru este asamblată din două canale și două grinzi metalice. Atunci când se lucrează în viitor cu piese cu o lungime mai mare de 50 mm, trebuie utilizate materiale cu o grosime de cel puțin 3 mm pentru unghi și 30 mm pentru tije.
2. Arborele longitudinale sunt fixate pe două canale cu ghidaje cu petale, fiecare fiind înșurubat sau sudat.
3. Pentru realizarea capului se folosește un cilindru hidraulic, a cărui grosime a peretelui trebuie să fie de cel puțin 6 mm. Doi rulmenți 203 sunt presați în el.
4. Arborele este așezat prin rulmenți cu un diametru interior de 17 mm.
5. Hidraulic cilindrul este umplut cu lichid lubrifiant.
6. O piuliță cu un diametru mare este instalată sub scripete pentru a preveni strângerea rulmenților.
7. Scrietul finit este luat de la o mașină de spălat uzată.
8. Etrierul este realizat dintr-o placă cu ghidaje cilindrice sudate pe ea.
9. Cartușul poate fi realizat dintr-o bucată de țeavă de diametru adecvat, cu piulițe sudate pe ea și găuri pentru 4 șuruburi.
10. Acționarea poate fi un motor electric al aceleiași mașini de spălat (putere 180 W), conectat la capul frontal printr-o transmisie cu curea.

Frezarea canelurilor speciale

Piesele cu caneluri speciale sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică. Să ne uităm la cele mai comune două caneluri , metoda de prelucrare a acestora si instrumentele necesare la efectuarea lucrarilor de frezare.

Frezarea fantelor în coadă de rândunică

Canelura în coadă de rândunică servește în principal ca ghidaj pentru elementele mobile ale mașinilor - acestea sunt console, glisiere de masă, ghidaje de glisare pentru strung, cătușe de frezat... Instrumentul principal pentru obținerea unei astfel de caneluri este o freză unghiulară de capăt numită după canelura în coadă de rândunică. tip coada”. Freze cu coadă de rândunică
sunt realizate într-un singur unghi (muchia de tăiere, de regulă, este numai pe
partea conică a frezei) sau cu două unghiuri (muchie de tăiere pe două laturi adiacente). Dispozitivele de tăiere cu unghi dublu distribuie sarcina mai uniform, astfel încât rulează mai lin și sunt mai durabile. Frezele cu coadă de rândunică sunt fabricate din oțeluri de mare viteză R6M5, R9 și aliaje dure VK8, T5K10 și T15K6.

Frezarea unei caneluri în coadă de rândunică este operația finală de frezare a unei piese, prin urmare, alegerea unei scule și asigurarea corectă a piesei de prelucrat sunt foarte importante. Piesa de prelucrat este aliniată direct într-un menghin al mașinii sau, dacă piesa este mare, pe masa unei mașini de frezat folosind un indicator de înălțime, pătrate și indicatoare privind direcția de avans.

Canelura este prelucrată în două etape:

Prima este frezarea unei caneluri dreptunghiulare folosind o freză cu cap sau, dacă condițiile permit, o freză cu trei fețe.

Al doilea - un tăietor unghiular („coada de rândunică”) este folosit pentru a prelucra părțile una câte una.

Ținând cont de condițiile dificile de tăiere, avansul sculei trebuie să fie ușor redus - la aproximativ 40% din condițiile normale de lucru (pentru un anumit material, lățimea materialului de tăiat, alimentare cu lichid de răcire etc.).

Măsurătorile se fac folosind o unealtă de șubler, dimensiunile unghiulare se fac cu un goniometru universal (cutterul propriu-zis), șabloane de la suprafața de bază a piesei, două role cilindrice calibrate după formule speciale.

Când frezați o canelură cu coadă de rândunică, trebuie să acordați atenție următoarelor probleme care pot apărea:

Adâncimea canelurii și unghiurile de înclinare ale laturilor nu sunt aceleași pe toată lungimea - motivul este alinierea inexactă a părții în plan orizontal;

Unghiul de înclinare al laturilor nu corespunde valorii specificate - calcul incorect al unghiului tăietorului, uzura frezei din cauza unei nepotriviri între modul de prelucrare și materialul sculei;

Lățimi diferite de caneluri pe toată lungimea - deplasarea mesei mașinii în consolele de ghidare;

Rugozitatea suprafeței - lucrul cu o unealtă ascuțită incorect, avans inadecvat.

Ruperea tăietorului - din cauza încărcăturii grele la prelucrarea acestei caneluri pe marginile tăietoare de împerechere, partea superioară a tăietorului se rupe - este necesar să o rotunjiți mai întâi, să o faceți cu o rază mică.

Frezarea fantelor în T

Fantele în T sunt utilizate în principal în inginerie mecanică pentru fixarea pieselor. Sunt utilizate pe scară largă în tabelele mașinilor-unelte în diverse scopuri (slefuire, găurire, frezare, rindeluire etc.). Acestea sunt folosite pentru a plasa capetele șuruburilor de fixare în ele, precum și pentru a alinia dispozitivul de fixare pe masa mașinii. Fantele în T se caracterizează prin adâncimea lor totală, grosimea dintre fantă și blatul mesei și lățimea părții superioare înguste și a celei inferioare late. Canelurile de acest tip sunt reglementate de standard. Fiecare dimensiune corespunde altor dimensiuni strict definite, deoarece... Pentru ei, șuruburi speciale, dispozitive de fixare și echipamente sunt fabricate la scară industrială.

Pentru a face un T-slot aveți nevoie de:

Freză de capăt cu un diametru egal cu lățimea îngustă a canelurii sau un diametru mai mic în treceri multiple;

- la producerea mai multor caneluri, este mai convenabil să lucrați cu un tăietor cu trei fețe cu o grosime egală cu partea îngustă a canelurii în formă de T. Canelura este obținută cu mai multă precizie și viteza de prelucrare este mai mare decât la o freză cu cap, iar rata de deșeuri este mai mică;

Freză specială în formă de T. Dispozitivul de tăiere pentru fante în T constă dintr-o piesă de lucru cu elementele și geometria tăietorilor cu fante de disc, conice
o sau o tijă cilindrică și un gât neted cilindric, al cărui diametru este de obicei selectat egal cu lățimea părții înguste a canelurii (poate fi mai mic). Partea de lucru a frezei poate avea dinți multidirecționali și este realizatărealizate din oțeluri rapide R6M5, R18 sau echipate cu inserții din carbură VK8, T5K10, T15K6 etc.;

Dispozitiv de tăiere cu coadă de rândunică sau teșire pentru teșire interioară și exterioară.

Secvența de frezare a unei fante în T este similară cu frezarea fantelor de tip
„coada de rândunică” Inițial, o canelură dreptunghiulară este frezată cu o lățime egală sau mai mică decât partea îngustă a canelurii și o adâncime egală cu adâncimea canelurii.

Apoi, selectați o freză pentru fante în T. În funcție de mărimea canelurii, se ia decizia de trecere cu un singur tăietor sau mai multe, deoarece Când adâncimea și lățimea canelurii sunt mari, unealta de lucru suferă sarcini mari, selectați unul sau mai multe freze cu aceeași înălțime a piesei de lucru și, dacă se dorește,
elno, cu dimensiunea adecvată a gâtului. Astfel, se realizează un mod de procesare mai blând, deoarece grosimea stratului tăiat în piesa de prelucrat scade. Când lucrați, trebuie să acordați o atenție deosebită îndepărtării așchiilor, deoarece... in inchisÎn canelura acest lucru devine foarte important și este necesar să se asigure o alimentare obligatorie cu lichid de răcire (lichidul de tăiere) pentru a elimina excesul de căldură pentru a evita supraîncălzirea frezei de lucru. Viteza de avans pentru acest tip de lucru trebuie redusa pe cat posibil.

Operația finală presupune îndepărtarea teșiturilor externe și interne. În acest caz, se folosesc freze cu un singur unghi sau cu unghi dublu. Dl
Pentru o teșitură exterioară - se pot folosi teșituri, pentru o teșitură interioară - freze în coadă de rândunică. Condiția principală este ca diametrul tăietorului de colț să fie mai mare decât dimensiunea părții înguste a canelurii în formă de T pentru a obține o teșire mai uniformă și mai mare.productivitatea muncii.

Măsurarea și controlul dimensiunilor canelurii în formă de T se realizează folosind șublere, indicatori de înălțime, indicatori de alezaj, indicatoare și, de asemenea, șabloane speciale.

La frezarea fantelor în T, pot apărea următoarele tipuri de defecte:

- înălțimea canelurii de-a lungul întregii lungimi a piesei nu este aceeași - - piesa de prelucrat nu este aliniată atunci când este instalată într-un plan orizontal;
- lățimea părții interioare a canelurii de la capăt este mai mică decât dimensiunea de la începutul piesei de prelucrat - îndepărtarea prematură a așchiilor, ducând la uzura sporită a sculei;
- lățimea părții înguste depășește dimensiunea specificată - ascuțirea incorectă a sculei, deformarea părții de tăiere a frezei, rigiditate (joc) insuficientă a mesei mașinii.

Mult succes tuturor si succes!