Mini strung pentru lemn DIY. Realizarea unui strung de casă pentru lemn Strung pentru lemn

În procesul de proiectare și fabricare a echipamentelor de strunjire, maestrul va avea nevoie de următoarele instrumente de prelucrare a metalelor:

• mașină de găurit electrică de mână cu un set de burghie;
• pile de diferite dimensiuni și granule;
• polizor unghiular – polizor cu un set de discuri de taiere si slefuire;
• unitate electrica de sudura si electrozi de 3 mm si 2 mm.

În timpul proiectării și asamblarii mașinii, va trebui să achiziționați următoarele materiale de construcție:

• profil metalic - canal;
• colț metalic cu pereți groși;
• două țevi cu un astfel de diametru încât țeava mai mică să se potrivească în interiorul celei mai mari;
• benzi de oțel de 40 mm și 20 mm lățime;
• elemente de fixare;
• cureaua de transmisie.

Scripeții oferă viteze de rotație de 800, 2000 și 3000 rpm

Înainte de a proiecta și a asambla un strung pentru lemn cu propriile mâini, ar trebui să vizionați un videoclip despre realizarea unui astfel de echipament. Un astfel de videoclip poate fi găsit cu ușurință pe site-urile web specializate dedicate fabricării de echipamente pentru prelucrarea lemnului.

Utilizarea unei polizoare electrice pentru fabricarea capului este potrivită din toate punctele de vedere - axa de rotație este situată sus, în plus, unitatea are deja 4 șaibe din aliaj dur. Două șaibe sunt utilizate pentru a instala discuri înlocuibile de diferite diametre pe arborele polizorului electric, care sunt concepute pentru a modifica viteza de rotație. Pe de altă parte, o placă frontală specială este realizată dintr-una dintre șaibe pentru a asigura semifabricatul.

Pentru antrenarea arborelui se folosesc scripete de diferite diametre, care asigură viteze de rotație de 800, 2000 și 3000 rpm. Dacă este posibil, puteți realiza un scripete combinat cu scaune de diferite diametre pentru cureaua de transmisie.

Fabricarea patului, contrapuntului și stopului

Dintr-o mașină de găurit electrică veche, de mână, se iau mandrina și partea din față a corpului, din care este realizată contrapunctul. Când utilizați o piesă dintr-un burghiu electric de mână ca contrapunctură, trebuie să alegeți un burghiu cu un corp metalic.

Pentru fixarea unității, se realizează un suport, fixat pe patul mașinii, astfel încât să fie posibilă deplasarea unității de-a lungul axei longitudinale a mașinii. Designul cartușului permite plasarea unor sarcini longitudinale semnificative pe acesta, ceea ce reprezintă un avantaj semnificativ atunci când îl utilizați în proiectarea dispozitivului.

Patul este realizat din bucăți de material de canal. Toate elementele cadrului sunt conectate între ele folosind o mașină de sudură. Pentru a instala ascuțitorul electric, care îndeplinește funcțiile capului, pe cadru este fixată o platformă din placaj gros.

Este realizat un suport pentru a asigura strungul

Acționarea electrică a mașinii este instalată pe o placă specială montată pe masa pe care este instalat patul de strung. Placa este realizată în așa fel încât să poată fi deplasată pe direcția de mișcare a curelei. Acest lucru este necesar pentru a regla viteza de rotație a arborelui capului.

Un suport este fixat pe cadru cu posibilitatea deplasării sale lină de-a lungul și de-a lungul cadrului. Este realizat din două țevi de diametre diferite. Pentru fixarea acestei unități se folosește o piuliță cu aripă. Pe suport este fixată o bară de oprire, pe care se află frezele pentru strung pentru lemn în timpul funcționării acestuia.

Unelte de lucru - frezele pentru lucrul pe o unitate de strunjire a lemnului pot fi realizate cu propriile mâini, folosind plăci de oțel pentru scule în acest scop sau achiziționate gata făcute într-un magazin specializat. Costul unui set de freze pentru lucrul la strung variază de la 300 de ruble la câteva mii de ruble. Costul setului depinde de calitatea tăietorilor și de cantitatea acestora din set.

Costul unui set de freze pentru lucrul la strung variază de la 300 de ruble la câteva mii de ruble

Reguli de bază pentru operarea echipamentelor de strunjire

După ce ați făcut un strung pentru lemn cu propriile mâini, se recomandă să vizionați un videoclip despre cum să lucrați în siguranță și corect cu un astfel de echipament. Acest lucru vă va permite să vă familiarizați nu numai cu regulile de funcționare a acestui tip de echipament, ci și să studiați regulile de siguranță atunci când utilizați o unitate de strunjire.

Instrucțiunile generale de utilizare a echipamentelor de strunjire pentru prelucrarea lemnului includ câteva puncte care necesită implementare obligatorie. Principalele puncte care trebuie îndeplinite sunt următoarele:

1. Selectarea piesei de prelucrat pentru prelucrare. Piesa de prelucrat destinata prelucrarii nu trebuie sa prezinte noduri, fisuri sau alte defecte ale lemnului.
2. Instalarea piesei de prelucrat în unitatea de strunjire. Instalarea și fixarea piesei de prelucrat în unitate se realizează folosind elemente de fixare speciale situate pe arborele capului și pe panoul din spate.
3. Selectarea vitezei optime de rotație a arborelui în timpul prelucrării piesei de prelucrat. Numărul de rotații este selectat prin rearanjarea curelei de transmisie pe roți de transmisie având dimensiuni diferite ale scaunului.
4. Efectuarea prelucrării unei piese de prelucrat cu ajutorul tăietorilor speciale în acest scop. În timpul procesării, dimensiunile reale ale piesei trebuie măsurate periodic.
Pentru a lucra cu acest tip de echipamente și a produce produse de calitate este necesară experiență. Faptul este că atunci când utilizați un astfel de echipament, o mișcare incomodă cu un tăietor este suficientă pentru a distruge piesa de prelucrat.

Opțiunea optimă pentru proiectarea unei unități de lucru fiabile este o abordare integrată a fabricării fiecărui element structural. Cadrul unității ar trebui făcut deosebit de bine. Acest element trebuie să ofere un grad ridicat de stabilitate în timpul funcționării echipamentului. Calitatea de funcționare a componentelor rămase ale echipamentului depinde și de calitatea cadrului.

Dezavantajul acestui tip de design este intensitatea mare a muncii la modificarea numărului de rotații ale axului.



Opțiunea optimă pentru proiectarea unei unități de lucru fiabile este o abordare integrată a fabricării fiecărui element structural

Alegerea vitezei optime a arborelui capului depinde de dimensiunea piesei de prelucrat folosită și de tipul de lemn. Pentru a selecta viteza de rotație necesară, se recomandă utilizarea unor tabele speciale în funcție de viteza de rotație pe diametrul piesei de prelucrat și al lemnului.

Produsele cilindrice din lemn sunt comune în toate domeniile vieții de zi cu zi. Acestea pot fi mânere de scule, balustrade sub balustrade, piese de mobilier, mânere de uși. La piețele de construcții și magazinele de hardware puteți ridica orice piesă de prelucrat, care, de regulă, este realizată pe un strung pentru lemn.

• 1 Realizarea unui strung pentru lemn cu propriile mâini
  • 1.1 Patul de strung pentru lemn
  • 1.2 Suport scule de strung
  • 1.3 Acționarea mașinii
  • 1.4 Contropostul mașinii
• 2 Mașină de bază

Dacă cumpărați un set pentru o scară la etajul doi al casei dvs. private, suma poate deveni inaccesibilă chiar și pentru proprietarul unei proprietăți de țară.

Toată lumea știe că lemnul este cel mai ușor material de prelucrat. Cu un topor, un ferăstrău și șmirghel, poți face orice. Cu excepția părților rotunde.

Aceste decorațiuni practice din lemn sunt cele care se vând cel mai mult. Pentru a le produce în cantități mai mult sau mai puțin mari, aveți nevoie de un strung de masă. Și din nou se pune problema costurilor (mașinile gata făcute sunt disponibile în magazine).
Privind la fotografie, orice meșteșugar se va gândi, ce este atât de complicat la design? Și va avea perfectă dreptate. Puteți și ar trebui să faceți singur o mașină de prelucrat lemnul.

Designul său este destul de simplu. Piesa de prelucrat este fixată de-a lungul axei de rotație. Cuplul este aplicat unuia dintre opriri. Produsul se rotește și poate fi prelucrat cu orice unealtă de tăiere sau șlefuit.

Un exemplu de design simplu al unui strung pentru lemn pe care îl puteți asambla cu propriile mâini în câteva zile - video

Piesele scurte de diametru mic pot fi, în general, prinse la un capăt în mandrina unui burghiu manual (după ce l-au fixat în prealabil) și măcinate la forma dorită.

Vorbind despre burghiu, este ușor să îl utilizați pentru a face un strung de putere redusă.

Chiar și în reviste vechi „Modelist Konstruktor” erau oferite cele mai simple dispozitive pentru prelucrarea lemnului.

Realizarea unui strung pentru lemn cu propriile mâini

Designul este primitiv, dar absolut funcțional. Și cel mai important, schița oferă o idee despre cum ar trebui să arate exact mașina.
Componente:

Pat pentru strung pentru lemn

Este o structură de cadru orizontal pe care se află toate celelalte părți ale unității.

Important! Strungul trebuie să fie solid. Prin urmare, componentele nu pot fi fixate separat. În timpul funcționării, dispozitivul vibrează (din cauza asimetriei piesei de prelucrat). Toate piesele trebuie să funcționeze sincron, altfel piesa poate rezona și se poate rupe din dispozitivul de fixare.

Strung pentru lemn de casă cu un cadru de încredere. Un ghid detaliat despre cum să-l faci singur.

Cadrul poate fi instalat pe un banc de lucru (versiunea desktop), sau are propriile suporturi (picioare). Un element important al patului este un ghidaj longitudinal, o șină (sau un alt dispozitiv) pentru deplasarea elementelor individuale (concluză de-a lungul, sprijinul sculei pe axa de rotație).

Suport scule de strung

Oferă suport pentru sculele de tăiere. Acest design este cel mai critic din punct de vedere al siguranței operatorului. Dacă piesa de prelucrat sare din cleme, va cădea pur și simplu. Și dacă, din cauza unui instrument nefiabil, incisivul îți iese din mâini, nu se poate evita rănirea.

Când faceți un suport pentru un suport de mână, este recomandabil să asigurați nu numai mișcarea orizontală, ci și rotația în jurul axei de fixare. Nu este necesară nicio mișcare verticală, în afară de ajustări minore. Planul de sprijin trebuie să fie în același orizont cu axa de rotație a piesei de prelucrat.

Acționarea mașinii

De fapt, motorul rotește piesa de prelucrat. Cea mai simplă opțiune este transmisia directă. Axul este atașat direct la arborele motorului; nu sunt prevăzute dispozitive de transmisie.

Avantajul este simplitatea designului, nu este nevoie să căutați piese suplimentare. În plus, motorul plasat direct pe cadru economisește spațiu. Există și dezavantaje.

În primul rând, este imposibil să reglați viteza (cu excepția cazului în care găsiți un motor cu regulator). În al doilea rând, va exista o sarcină constantă pe arbore. Pe lângă vibrațiile dăunătoare, rulmenții se vor uza neuniform. Motoarele electrice sunt echipate cu convenționale, așa-numitele. rulmenti de rulare. Nu sunt proiectate pentru sarcini longitudinale.

Cu toate acestea, atunci când se prelucrează piese medii și mari, sarcina pe arbore poate fi critică. Prin urmare, este recomandabil să se furnizeze o unitate separată pentru ax (designul se numește cap) și să se aplice cuplul folosind scripete și o curea de transmisie.

• Da, acest lucru creează dificultăți suplimentare în proiectare, dar sunt compensate de avantaje: în primul rând, motorul funcționează într-un mod blând, iar în al doilea rând, folosind un set de scripete, puteți regla viteza fără pierderi de putere.

Important! Orice regulator de turație (citește tensiunea de alimentare) duce la o pierdere a cuplului motorului.

• Fus de strung pentru lemn. Un element de fixare care transmite cuplul piesei de prelucrat. Poate fi o oprire simplă cu dinți anti-alunecare sau poate avea cleme cu șurub de blocare (designul se numește placă frontală).

Contropostul mașinii

Un dispozitiv care susține o piesă de prelucrat pe o axă imaginară de rotație. Acesta ar putea fi un simplu șurub cu ascuțire conică (deși va exista o frecare mare la punctul de atașare). Sau oprirea se poate face pe un rulment suport.

Apoi piesa de prelucrat va fi mai intactă, iar rotația va fi mai lină.

Dacă doriți, puteți găsi o piesă finită de la un strung scos din funcțiune.

Important! Centrele capului și contrapuntului, precum și planul suportului sculei, trebuie să coincidă. În caz contrar, prelucrarea piesei de prelucrat nu va fi posibilă.

În mod ideal, un strung pentru lemn de casă ar trebui să arate astfel:

Trebuie doar să vă asigurați stabilitatea, deoarece forța laterală în timpul procesării poate fi mare, iar mașina se poate răsturna.

Un simplu strung pentru lemn realizat dintr-un canal și un motor electric, vezi detaliile în acest videoclip.

Dacă lucrați pe un banc de lucru, cadrul este înșurubat pe blat. Atunci nu vei avea nevoie de picioare. Puteți face cu totul fără cadru - atunci toate elementele sunt înșurubate pe bancul de lucru odată pentru totdeauna și nu se mai mișcă.

Câteva sfaturi de utilizare:

Ele pot părea inutile, dar este mai bine, după cum se spune, să „jucăm în siguranță”.

Piesa de prelucrat ar trebui să se rotească spre dvs. (și în consecință spre marginea tăietoare a sculei)

Înainte de a începe prelucrarea cu freze, este necesar să dați piesei de prelucrat o formă apropiată de cilindrică (desigur, dacă este posibil). Pentru a face acest lucru, puteți folosi o râpă, apăsând-o cu suprafața plană

Este mai sigur să apăsați cuțitul pe piesa de prelucrat nu într-un unghi drept, ci într-un unghi ascuțit. Apoi, pe măsură ce o modelați, fără a o ridica de la suprafață, trageți unghiul într-o linie dreaptă

Nu este nevoie să încercați să obțineți o suprafață netedă folosind un instrument de tăiere. Slefuirea se face cu hartie abraziva. Doar nu uitați să purtați mănuși - vă puteți arde mâinile din cauza frecării.

Lemnul tare este prelucrat la viteze mari, lemnul moale la viteză mică.

Mașină de nivel de intrare

Dacă designul luat în considerare este prea complex, să revenim la opțiunea de a face un strung pentru lemn dintr-un burghiu sau șurubelniță. Desigur, elementele de decor artistic nu pot fi transformate cu ajutorul unor astfel de echipamente. Dar a face un mâner pentru o pilă sau o tigaie este ușor.

Este suficient să fixați burghiul pe o suprafață plană folosind o clemă pentru gât. Dimpotrivă, instalați contrapunctul strict coaxial.

Desigur, nu este nevoie să lupți pentru un ideal estetic, ca în schiță. Principalul lucru este că designul este durabil și confortabil.

Și, în sfârșit, principalul bonus este că burghiul poate fi folosit în continuare în scopul propus.

Ne facem propriul strung pentru lemn dintr-un burghiu, sfaturi si recomandari de realizare.

Există un număr mare de locuri de muncă în casă și casă de țară care necesită prelucrarea lemnului. Pentru a finaliza sarcina veți avea nevoie de un strung. Echipamentele de producție gata făcute sunt o plăcere costisitoare, așa că mulți meșteri preferă să realizeze singuri echipamentul din materiale improvizate. Opțiunile pentru crearea diferitelor strunguri sunt descrise în articol.

Fezabilitatea de a face un strung pentru lemn cu propriile mâini

Echipamentele automatizate măresc eficiența prelucrării lemnului, ceea ce este deosebit de important în organizarea procesului de producție sau în îndeplinirea sarcinilor casnice. Modelele moderne permit prelucrarea nu numai a produselor din lemn, ci și a unui număr de metale moi (aluminiu, bronz și cupru). Din gama de echipamente puteți alege orice produs - mașini profesionale cu funcționalitate largă sau echipamente pentru uz casnic.

Singurul dezavantaj al unui strung achiziționat este costul acestuia. Pentru a vă economisi bugetul, există trei soluții posibile la această problemă: achiziționarea unui analog de fabricație chineză, achiziționarea de echipamente sovietice vechi și reparația ulterioară a acestuia sau fabricarea singur a mașinii.

Dacă echipamentul este destinat utilizării casnice și șlefuiește abilitățile de tâmplărie ca parte a unui hobby, atunci un strung pentru lemn de casă cu propriile mâini este o alternativă excelentă la echipamentul scump. Desigur, un astfel de model nu va oferi diverse „clopote și fluiere” de echipamente din fabrică, dar funcțiile sale sunt destul de suficiente pentru a crea meșteșuguri mici din lemn moale.

Elemente structurale ale unui strung

Indiferent de model, componentele principale ale unui strung pentru lemn rămân neschimbate.

1. Patul este baza structurii. Platforma este realizată din metal sau din mai multe grinzi conectate. Mai preferabil, o bază metalică mărește stabilitatea echipamentului.
2. grindă transversală în formă de U.
3. Un motor electric care stabilește rotația piesei de prelucrat. De obicei, modelele din fabrică sunt echipate cu o unitate electrică trifazată, care necesită o linie de alimentare adecvată pentru funcționare. Viteza maximă de rotație a motorului electric este de 1500 rpm. În produsele de casă, se folosesc adesea motoare monofazate cu o putere de 200-400 wați.
4. Mandrina de strung.
5. Suport contrapunctului.
6. Element rotativ.
7. Opriți pentru a pune o unealtă sau o piesă de prelucrat.
8. Suport pentru un suport de scule.
9. Grinda de ghidare.
10. Suport pentru contrapunctură.
11. Clipuri.
12. Plăci metalice pentru susținerea conexiunilor nodurilor.
13. Ghid cruce.
14. Șuruburi pentru fixare.
15. Axa suport.

Principalele părți de operare ale unui strung sunt contrapunctul și capul frontal. Între elementele de lucru este instalat un semifabricat din lemn. Rotația de la un motor electric este transmisă produsului prin cap. Concepția, de fapt, ține doar produsul, rămânând static. Capul se deplasează cu mâna.

Funcționalitatea strungului poate fi oarecum diversificată prin dotarea echipamentului cu accesorii suplimentare:

• balustre - un suport central care susține piesele lungi de prelucrat; acest element structural previne lăsarea piesei de prelucrat;
• trident - o mandrina cu dinti inlocuieste un ax obisnuit daca exista probleme cu defilarea produsului in timpul intoarcerii;
• copiator - pentru fabricarea mai multor piese similare; elementul ghidează freza pe traseul necesar, asigurând dimensiuni/configurație identice a produselor.

Cum să faci un strung pentru lemn cu propriile mâini

Dimensiunile standard ale echipamentului

Fotografie. strung pentru lemn DIY: desen.

Dimensiunile tipice ale unei mașini de casă sunt:

• lungime - 80 cm;
• latime - 40 cm;
• inaltime - 35 cm.

Echipamentele cu astfel de dimensiuni pot manipula piese de prelucrat lemn de până la 20 cm lungime și până la 25 cm diametru. Acești parametri sunt afișați fără a utiliza alinierea prin contrapunctură. Piesa este fixată printr-o placă frontală specială. Dacă se folosește o contrapunctură, lungimea piesei de prelucrat crește la 40 cm.

Alegerea materialelor și pregătirea uneltelor

Atunci când alegeți materiale pentru a crea echipamente de strunjire, veți avea nevoie de următoarele materiale:

1. Vechea ascuțitoare electrică a fost folosită pentru a ascuți două pietre. Instrumentul va servi drept suport. Unitatea este deja echipată cu patru șaibe metalice. Două dintre ele sunt folosite pentru a fixa discuri înlocuibile de diferite diametre, a căror introducere duce la o accelerare/decelerare a vitezei de rotație. Pentru a fixa semifabricatul, pe cealaltă parte este instalată o placă frontală specială.
2. Piesele de schimb pentru un burghiu electric sunt potrivite pentru rolul unui contrapunt.
3. Profil metalic (canal) pentru realizarea manuală a unui pat de strung pentru lemn.
4. Scripeții de diferite diametre se rotesc cu o viteză de 800-3000 rpm.
5. Pentru aspectul de proiectare vor fi utile următoarele:
   • colț metalic;
   • țevi de diferite diametre;
   • benzi de oțel de 2 cm și 4 cm lățime;
   • elemente de fixare;
   • cureaua de transmisie.

Instrumentele care vor fi folosite în lucrare sunt:

• burghiu electric;
• dosare;
• Bulgar;
• aparat de sudura si electrozi.

Fabricarea elementelor și asamblarea mașinii

Secvența de lucru poate fi împărțită în mai multe etape:

Strung realizat dintr-un motor de mașină de spălat

Procedura de fabricație a mașinii:

1. Pregătiți baza pentru amplasarea tuturor elementelor structurale. Conectați grinzile cu traverse și fixați-le suplimentar cu două colțuri în partea de sus.
2. Atașați motorul de la mașina de spălat la cap.
3. Baza contrapuntului este un centru rotativ atașat de un suport.
4. Faceți un suport pentru grinda din spate dintr-un colț. Așezați clema pe axa de susținere și sudați elementul structural pe grinzile de ghidare - baza mașinii. Opritorul și contrapunctul sunt mecanisme mobile.
5. Pentru a fixa elementele în mișcare, sunt pregătite găuri preliminare.
6. În primul rând, piesele pregătite sunt fixate prin sudură în puncte, iar apoi sunt conectate în cele din urmă prin cusături de sudură.

Mini strung pentru lemn DIY

Puteți construi un mic strung pentru lemn cu propriile mâini, ale cărui dimensiuni nu depășesc 20-30 cm, dintr-un motor și o sursă de alimentare de la un radio sovietic. Un mini-turnător poate manipula diverse obiecte mici din lemn (mânere, brelocuri etc.).

Algoritm de asamblare:

1. Pregătiți o cutie pentru motor dintr-o foaie de metal (1-2 mm). Dați plăcii o formă de U și pregătiți o gaură pentru arbore.
2. Realizați un cadru de susținere, suporturi pentru un motor compact și un contrapunt dintr-o bucată de lemn (grosime de 2-3 cm).
3. Tăiați pătrate de lemn și stivuiți-le. Pentru fixare, puteți folosi lipici PVA obișnuit.
4. Fixați „turnul” rezultat cu patru șuruburi autofiletante.
5. Așezați o tijă metalică dreaptă pe scripetele motorului și marcați punctul de amplasare pentru suport (șurub).
6. O placă frontală este instalată ca suport de contor pe partea motorului.

Mini-turnicul este ușor de asamblat. Dimensiunile sale compacte sunt de aproximativ 22 cm Desigur, un astfel de echipament nu este potrivit pentru îndeplinirea sarcinilor serioase, dar este destul de potrivit pentru prelucrarea pieselor mici din lemn, tablă și aluminiu.

Fabricarea unei mașini de strunjire și copiat

Strungul finit poate fi echipat suplimentar cu un copiator, care este util pentru formarea aceluiași tip de filet și crearea unor piese identice.

Un router manual se va potrivi sub baza copiatorului. Piesa este așezată pe placaj de 1,2 cm grosime cu o suprafață de 20*50 cm. Apoi, se fac găuri pentru elemente de fixare și se montează mici bare de sprijin pentru instalarea tăietorului. Așezați tăietorul între cleme și fixați-l cu șuruburi autofiletante.

Un bloc este instalat pe strung - șabloane ulterioare sunt atașate la acesta. Dimensiunea barei este de 70*30 mm. Elementul este fixat cu șuruburi autofiletante pe suporturile verticale, iar suporturile în sine sunt fixate de baza mașinii.

Dacă nu este nevoie să folosiți un copiator, atunci cheresteaua este demontată și echipamentul este folosit pentru strunjirea simplă a pieselor.

O mașină de strunjit și copiat a lemnului de făcut singur are câteva dezavantaje:

• zona de lucru cu routerul va trebui mutată manual - în timpul procesării, partea mobilă se poate bloca;
• tehnica este potrivită pentru copierea elementelor simple;
• Pentru a crește versatilitatea designului, este mai bine să înlocuiți tăietorul cu un ferăstrău circular.

Caracteristici de a face o mașină de strunjit și frezat lemn cu propriile mâini

Proiectarea echipamentelor de strunjire și frezare include următoarele componente principale:

1. Pat. Pentru a-l crea, se iau grinzi de lemn din care este realizată structura de zăbrele. Capul este fixat nemișcat. Locația spatelui poate fi schimbată datorită mișcării panoului de instalare de-a lungul nervurilor nervurilor metalice ale cadrului.
2. Motor electric și sistem de transmisie de rotație. Pentru a accelera munca, pe arborele motorului este montat un disc mic și, dimpotrivă, pe arborele fasciculului din față este montat unul mare. Conectarea pieselor folosind o curea.
3. Router manual. Este montat în partea de sus a patului pe o platformă care se deplasează în raport cu piesa de prelucrat de-a lungul ghidajelor.

Strung pentru lemn DIY: video

Orice maestru adevărat în prelucrarea lemnului are sau visează să aibă un strung acasă. Dar, din păcate, pentru majoritatea dulgherilor și strunjirilor, bugetul propriu nu le permite să achiziționeze un model gata făcut și să-l instaleze acasă. În acest caz, puteți face singur mașina din materiale ușor disponibile.

Caracteristici de fabricație

Strungurile pentru lemn de casa se realizeaza destul de usor si simplu daca stii in principiu ce este un strung si in ce consta. O unitate mică cu dimensiuni de aproximativ 80x40 de centimetri lungime și lățime cu o înălțime de 35 de centimetri nu ocupă mult spațiu, dar vă permite să procesați piese de prelucrat cu un diametru de până la 25 de centimetri și o lungime de 20-40 de centimetri.

Un strung oferă posibilități nelimitate în fabricarea de vase, mobilier și elemente decorative.

Datorită acesteia, puteți realiza orice produs sub formă de corpuri de revoluție pentru uz propriu sau în timpul construcției și altor lucrări.

Elemente de mașină

Un strung de bricolaj are un design extrem de simplu și numai componente importante:

• motor electric - este folosit ca acționare a mașinii, puteți lua un motor de la o pompă;
• capul frontal, care servește ca un ascuțitor electric învechit pentru 2 pietre;
• suport pentru incisivi pentru reglarea și susținerea acestora;
• contrapunctură, care este făcută dintr-un burghiu vechi inutil.
• cadru din profil metalic sudat (sudat astfel încât să se formeze un gol pe toată lungimea înainte de a fi fixat cu șuruburi).

Pentru a vă face propria mașină, cele mai simple instrumente vor fi suficiente:

• burghiu electric;
• dosare;
• Polizor unghiular (polizor) pentru taiere si curatare;
• sudura electrica cu electrozi de 2 si 3 metri.

Materiale necesare pentru mașină:

• profil metalic;
• colț metalic;
• două țevi de diametre diferite pentru sprijin;
• cureaua de transmisie (poate fi luată dintr-o mașină veche);
• elemente de fixare.

Caracteristici de fabricație

Capul trebuie să aibă o axă de rotație care să fie situată la înălțimea optimă, precum și rulmenți axiali pentru a-l proteja.

Capul unui strung de casă pentru lemn

Setul de cap ar trebui să includă șaibe pentru atașarea discurilor abrazive. Două șaibe din stânga vor asigura discuri cu diametre diferite, ceea ce vă va permite să reglați viteza. În dreapta, folosind o șaibă, este atașată o placă frontală pentru montarea semifabricatului.

Un astfel de strung are un dezavantaj: capul nu se mișcă, deoarece nu există un mecanism corespunzător. Dar poate fi mutat prin fixarea cu o piuliță.

Cartușul trebuie ales astfel încât să fie convenabil de utilizat. Un cadru este realizat din canale metalice, la care trebuie atașat un suport în mijloc. Pentru a-l face reglabil, se folosesc două tuburi de diametre diferite, dintre care unul (cel mai îngust) este introdus în cel mai lat.

Diagrama unei mandrine pentru un strung de casă pentru lemn.

În unele cazuri, motorul nu este folosit deloc pentru lucrări la strung, atunci discurile nu trebuie schimbate și cureaua nu trebuie folosită. Alegerea discurilor pentru schimbarea capului trebuie făcută pe baza vitezei optime de rotație pentru diferite tipuri de lemn. Pentru aceasta, există tabele și grafice care arată relația dintre diametrul optim al scripetei (discului) și viteza de rotație a capului. Cu toate acestea, pentru diferite tipuri de lemn, indicatorii vor diferi.

Scripeții dvs. ar trebui să fie din placaj, este mai bine să luați material cu grosimea de 10 milimetri și să-l doborâți în două straturi. Astfel, scripetele are o grosime optimă de 20 de milimetri. Este atașat la o mandrină acoperită cu cauciuc pe un motor electric, care, atunci când este conectat, acționează ca un scripete de antrenare.

Motorul necesită un suport separat, este mai bine să folosiți o platformă separată. De asemenea, este necesar să se prevadă mecanismul de mișcare al acestei platforme, astfel încât la înlocuirea unui scripete pe cap, lungimea curelei să fie suficientă pentru muncă.

Un strung de casă pentru prelucrarea lemnului este un lucru foarte util pentru o casă de meșteșugar adevărat, cu ajutorul lui puteți realiza o varietate de lucruri utile sau pur și simplu frumoase;

În vara precedentă am făcut un strung pentru lemn. Unele defecte de design au ieșit la iveală și le voi elimina vara viitoare în atelier (într-un hambar reconstruit de la dacha, apropo, uitați-vă și pe care). Dimensiunile mașinii; lungime 800 mm, latime 400 mm, inaltime 350 mm. Vă permite să ascuți piese de prelucrat cu un diametru de până la 250 mm și o lungime de până la 200 mm (pe o placă frontală, adică fără centrare cu un contrapunt) și cu centrare cu o contrapunctură de până la 400 mm Vedere generală foto 1.

Un strung de casă pentru lemn este format din:

• antrenare - motor electric de la pompă
• cap (ascuțitoare electrică veche și puternică cu două pietre de ascuțit)
• suporturi pentru freze cu reglare si suport pentru freze
• contrapunctură de la o parte a unui burghiu vechi puternic
• rame din profil metalic.

La fabricarea unui strung s-au folosit unelte obișnuite de prelucrare a metalelor:

• găuriți cu burghie
• fișiere
• polizor unghiular mic (polizor cu discuri de taiere si curatare)
• aparat de sudura electric cu electrozi de 3 mm si 2 mm.

Achizitionat de pe piata un profil metalic (canal) si un unghi, niste tevi de doua diametre (astfel incat o teava sa intre in cealalta), o banda de 40 mm si o banda de 20 mm. numai pentru suma de 600 de ruble. Foto 2. Elementele de fixare necesare au fost găsite în garaj. Am achiziționat o curea de transmisie de la o companie separat (pentru a se potrivi cu lungimea).

Capul de la ascuțitor a îndeplinit toți parametrii - o axă de rotație înaltă, rulmenți axiali protejați pe axă, patru șaibe din aliaj pentru fixarea discurilor abrazive. Discurile înlocuibile sunt atașate la două șaibe pe partea stângă pentru a modifica viteza de rotație, iar pe partea dreaptă există o placă frontală pentru instalarea semifabricatului (de asemenea, realizată dintr-una dintre șaibe) Fotografia arată, de asemenea, o parte din burghiu (un vechi sovietic ars) - o mandră și un corp metalic. Aceasta este tocmai cea mai neterminată componentă a mașinii.

Dezavantaje: suportul este destul de slab, nu există șurub de plumb pentru deplasarea capului (l-am mutat cu o pârghie și l-am asigurat cu o piuliță). Mandrina în sine este confortabilă și permite forțe de-a lungul axei mandrinei în mod implicit.
Fotografia 4 prezintă un pat cu suport. Se poate deplasa de-a lungul cadrului și de-a lungul acestuia și este fixat cu o piuliță-fluture. Pe suport există un suport (țeavă într-o țeavă) pentru reglarea înălțimii barei de oprire pentru freze. Pentru a selecta diametrele scripetelor (adică, schimbarea vitezei de rotație a piesei de prelucrat), a fost folosit un grafic (găsit pe Internet) - dependența vitezei de rotație de diametrul piesei de prelucrat și duritatea lemnului. Sunt selectate două frecvențe care se suprapun. În plus, pentru unele lucrări mici cu lemn de esență tare, puteți folosi un motor de ascuțit, adică. cu transmisia oprită (scoaterea curelei și oprirea motorului). Astfel pot seta trei viteze de rotație - 800, 2000, 3000 rpm. , acoperindu-mi practic nevoile.
În fotografie vedem un cartuş cauciucat pe axa motorului electric, care joacă rolul unui scripete de antrenare, două scripete antrenate (fiecare din două straturi de placaj de zece mm) și o placă frontală cu găuri pentru șuruburi care fixează piesa de prelucrat. Placa frontală este pur și simplu înșurubată pe axa ascuțitorului (adică, capul) după instalarea semifabricatului.
Pentru a monta motorul, o platformă este realizată din placaj gros, iar capul se așează pe ea (mărind astfel posibilitatea de a întoarce un diametru mai mare). Pentru a regla tensiunea curelei, motorul stă pe o placă mică (fără fotografie), care are capacitatea de a se deplasa de-a lungul platformei și de a fi fixată pe ea. De regulă, profesioniștii care au ales acest loc de muncă sau hobby fac ei înșiși echipamentul - tăietori de diferite tipuri. Am cumpărat pentru prima dată cele gata făcute și ieftine - cinci tăietoare pentru 350 de ruble fiecare. Pe această mașină au fost pornite destul de multe suveniruri, care au fost distribuite între prieteni și cunoscuți - sare, cutii, vaze simple și segmentate (din mai multe tipuri de lemn într-un singur produs), căni, farfurii decorative mari pentru perete, rozete, etc. Acesta este în articolele următoare.