Centralele cu ciclu combinat sunt o combinație de turbine cu abur și cu gaz. Această combinație face posibilă reducerea pierderilor de căldură reziduală de la turbinele cu gaz sau a căldurii gazelor de eșapament de la cazanele cu abur, ceea ce asigură o creștere a eficienței unităților de turbine cu gaz cu ciclu combinat (CCGT) în comparație cu turbinele cu abur și turbinele cu gaz individuale. .

În prezent, există două tipuri de centrale de gaz cu ciclu combinat:

a) cu cazane de înaltă presiune și cu evacuarea gazelor de eșapament ale turbinei în camera de ardere a unui cazan convențional;

b) folosirea căldurii gazelor de evacuare ale turbinei în cazan.

Diagramele schematice ale acestor două tipuri de unități CCGT sunt prezentate în Fig. 2.7 și 2.8.

În fig. 2.7 prezintă o diagramă schematică a unui CCGT cu un cazan de abur de înaltă presiune (HPB) 1 , în care sunt furnizate apă și combustibil, ca într-o stație termică convențională pentru a produce abur. Aburul de înaltă presiune intră în turbina de condensare 5 , pe același arbore cu care se află generatorul 8 . Aburul evacuat în turbină intră mai întâi în condensator 6 și apoi folosind o pompă 7 se întoarce la cazan 1 .

Figura 2.7. Schema schematică a pgu cu vpg

În același timp, gazele formate în timpul arderii combustibilului în cazan, care au temperatură și presiune ridicată, sunt trimise la turbina cu gaz. 2 . Compresorul este situat pe același arbore 3 , ca într-o unitate convențională cu turbină cu gaz și un alt generator electric 4 . Compresorul este proiectat pentru a pompa aer în camera de ardere a cazanului. Gazele de evacuare ale turbinei 2 Apa de alimentare a cazanului este, de asemenea, încălzită.

Această schemă CCGT are avantajul că nu necesită un extractor de fum pentru a elimina gazele de evacuare a cazanului. Trebuie remarcat faptul că funcția suflantei este îndeplinită de compresor 3 . Eficiența unui astfel de CCGT poate ajunge la 43%.

În fig. Figura 2.8 prezintă o diagramă schematică a unui alt tip de CCGT. Spre deosebire de PGU prezentat în Fig. 2.7, gaz la turbină 2 provine din camera de ardere 9 , nu de la cazan 1 . Mai petrecut în turbină 2 gazele saturate cu până la 16–18% oxigen din cauza prezenței unui compresor intră în cazan 1 .

Această schemă (Fig. 2.8) are un avantaj față de unitatea CCGT discutată mai sus (Fig. 2.7), deoarece folosește un cazan de design convențional cu capacitatea de a utiliza orice tip de combustibil, inclusiv solid. În camera de ardere 3 în acest caz, este ars un gaz sau un combustibil lichid semnificativ mai puțin costisitor decât într-o schemă CCGT cu un cazan cu abur de înaltă presiune.

Figura 2.8. Schema schematică a pgu (circuit de resetare)

Această combinație a două instalații (abur și gaz) într-o unitate comună cu ciclu combinat creează, de asemenea, oportunitatea de a obține o manevrabilitate mai mare în comparație cu o stație termică convențională.

Schema schematică a centralelor nucleare

În ceea ce privește scopul și principiul tehnologic de funcționare, centralele nucleare nu sunt practic diferite de centralele termice tradiționale. Diferența lor semnificativă constă, în primul rând, în faptul că la o centrală nucleară, spre deosebire de centralele termice, aburul se formează nu în cazan, ci în miezul reactorului și, în al doilea rând, în faptul că centralele nucleare folosesc combustibil nuclear, care conține izotopi de uraniu-235 (U-235) și uraniu-238 (U-238).

O caracteristică a procesului tehnologic la centralele nucleare este, de asemenea, formarea unor cantități semnificative de produse radioactive de fisiune și, prin urmare, centralele nucleare sunt mai complexe din punct de vedere tehnic în comparație cu centralele termice.

Circuitul NPP poate fi cu un singur circuit, cu dublu circuit și cu trei circuite (Fig. 2.9).

Orez.2.9. Scheme schematice ale centralelor nucleare

Circuitul cu un singur circuit (Fig. 2.9a) este cel mai simplu. Eliberat într-un reactor nuclear 1 Datorită reacției în lanț de fisiune a nucleelor ​​elementelor grele, căldura este transferată de lichidul de răcire. Aburul este adesea folosit ca lichid de răcire, care este apoi folosit ca în centralele convenționale cu turbine cu abur. Cu toate acestea, aburul produs în reactor este radioactiv. Prin urmare, pentru a proteja personalul centralei nucleare și mediul înconjurător, majoritatea echipamentelor trebuie protejate de radiații.

Conform schemelor cu două și trei circuite (Fig. 2.9, b și 2.9, c), căldura este îndepărtată din reactor printr-un agent de răcire, care apoi transferă această căldură direct în mediul de lucru (de exemplu, ca într-un sistem cu două și trei circuite). schema de circuit printr-un generator de abur 3 ) sau prin intermediul lichidului de răcire din circuitul intermediar (de exemplu, ca într-un circuit cu trei circuite între un schimbător de căldură intermediar 2 si generator de abur 3 ). În fig. 2,9 în cifre 5 , 6 Şi 7 sunt indicate condensatorul si pompele care indeplinesc aceleasi functii ca intr-o centrala termica conventionala.

Reactorul nuclear este adesea numit „inima” unei centrale nucleare. În prezent, există destul de multe tipuri de reactoare.

În funcție de nivelul energetic al neutronilor, sub influența căruia are loc fisiunea combustibilului nuclear, centralele nucleare pot fi împărțite în două grupe:

centrala nucleara cu reactoare cu neutroni termici;

centrala nucleara cu reactoare rapide cu neutroni.

Sub influența neutronilor termici, numai izotopii uraniului-235 sunt capabili de fisiune, al căror conținut în uraniu natural este de numai 0,7%, restul de 99,3% sunt izotopi ai uraniului-238. Sub influența unui flux de neutroni de un nivel energetic mai ridicat (neutroni rapizi), uraniul-238 produce combustibil nuclear artificial plutoniu-239, care este utilizat în reactoarele cu neutroni rapizi. Marea majoritate a reactoarelor de putere aflate în funcțiune în prezent sunt de primul tip.

În Fig. 2.10.

Un reactor nuclear constă dintr-un miez, un reflector, un sistem de răcire, un sistem de control, reglare și monitorizare, o carcasă și protecție biologică.

Miezul reactorului este zona în care se menține reacția în lanț de fisiune. Se compune din material fisionabil, un moderator de lichid de răcire și reflector de neutroni, tije de control și materiale structurale. Principalele elemente ale miezului reactorului, care asigură eliberarea de energie și reacții de auto-susținere, sunt materialul fisionabil și un moderator. Miezul este separat de dispozitivele externe, iar personalul lucrează printr-o zonă de protecție.

Se numesc centrale electrice cu ciclu combinat(CCGT), în care căldura din gazele de evacuare ale turbinei cu gaz este utilizată direct sau indirect pentru a genera energie electrică în ciclul turbinei cu abur.

În fig. 2.1 prezintă o diagramă schematică a celei mai simple PSU, așa-numita tip de reciclare. Gazele de evacuare ale turbinei cu gaz intră în boiler-recuperare-

Orez. 2.1.

/ - supraîncălzitor; 2 - evaporator; 3 - economizor; 4 - tambur; 5 - condensator turbină cu abur; 6 - pompa de alimentare; 7 - conducta de evacuare a vaporizatorului; 8 - conducte de ridicare a vaporizatorului

torus- un schimbător de căldură în contracurent, în care, din cauza căldurii gazelor fierbinți, se generează abur de parametri înalți și este direcționat către o turbină cu abur.

Cazanul de căldură reziduală este un ax dreptunghiular care conține suprafețe de încălzire formate din tuburi cu aripioare, în care este alimentat fluidul de lucru al unei turbine cu abur (apă sau abur). În cel mai simplu caz, suprafețele de încălzire ale unui cazan de căldură reziduală sunt formate din trei elemente: un economizor 3, evaporator 2 și supraîncălzitor 1. Elementul central este evaporatorul, format dintr-un tambur 4 (un cilindru lung pe jumătate umplut cu apă), mai multe conducte de scurgere 7 și elemente verticale nepoliticoase instalate destul de strâns ale evaporatorului însuși 8. Evaporatorul funcționează pe principiul convecției naturale. Conductele de evaporare sunt situate într-o zonă cu temperaturi mai ridicate decât cele care scad, astfel încât apa din ele se încălzește, se evaporă parțial, devine mai ușoară și se ridică în tambur. Spațiul eliberat este umplut cu apă mai rece prin conductele de scurgere din tambur. Aburul saturat este colectat în partea de sus a tamburului și direcționat în conductele de supraîncălzire 1. Consumul de abur din tambur 4 compensat prin alimentarea cu apă de la economizor 3. În acest caz, apa care intră va trece prin conductele de evaporare de multe ori înainte de a se evapora complet. Prin urmare, cazanul de căldură reziduală descris se numește cazan cu circulație naturală.

În economizor, apa de alimentare care intră este încălzită aproape până la punctul de fierbere (cu 10-20 ° C mai puțin decât temperatura aburului saturat din tambur, care este complet determinată de presiunea din acesta). Din tambur, aburul saturat uscat intră în supraîncălzitor, unde este supraîncălzit peste temperatura de saturație. Temperatura aburului supraîncălzit rezultat Г0 este întotdeauna, desigur, mai mică decât temperatura gazelor 0р care provin de la turbina cu gaz (de obicei cu 25-30 °С).

Sub diagrama cogla-utilizatorului din Fig. Figura 2.1 arată modificarea temperaturii gazelor și a fluidului de lucru (abur, apă) pe măsură ce se deplasează unul spre celălalt. Temperatura gazelor scade ușor de la o valoare de 0 G la intrare la o valoare de 0 x temperatura gazelor de eșapament. Apa de alimentare care se deplasează spre ea își ridică temperatura în economizor până la punctul de fierbere (punctul O). CU La aceasta temperatura (pe punctul de a fierbe) apa intra in evaporator. Apa se evaporă în ea. În același timp, temperatura sa nu se schimbă (procesul O-/;). La punctul b fluidul de lucru este sub formă de abur saturat uscat. Apoi, supraîncălzitorul se supraîncălzi la valoarea / 0.

Aburul generat la ieșirea supraîncălzitorului este direcționat către turbina cu abur, unde se extinde și funcționează. Din turbină, combustibilul rezidual intră în condensatorul 5, unde este condensat folosind o pompă de alimentare 6, crescând presiunea apei de alimentare, aceasta este trimisă înapoi la cazanul de căldură reziduală.

Astfel, diferența fundamentală dintre o centrală electrică cu abur (SPU) a unei centrale CCGT și o sursă de alimentare convențională a unei centrale termice este doar aceea că combustibilul nu este ars în cazanul de căldură reziduală și căldura necesară funcționării sursei de alimentare din o instalație CCGT este preluată din gazele de eșapament ale GTU. Cu toate acestea, este imediat necesar să se remarce o serie de diferențe tehnice importante între sursa CCGT și sursa TPP:

1. Temperatura gazelor de eșapament ale GTU 0 G este determinată aproape unic de temperatura gazelor din fața turbinei cu gaz [vezi. relaţia (1.2)] şi perfecţiunea sistemului de răcire a turbinei cu gaz. În majoritatea centralelor moderne cu turbine cu gaz, după cum se poate vedea din tabel. 1.2, temperatura gazelor de ardere este de 530-580 °C (deși există turbine cu gaz separate cu temperaturi de până la 640 °C). În funcție de condițiile de fiabilitate ale sistemului de conducte economizor atunci când funcționează cu gaz natural, temperatura apei de alimentare 1 p la intrarea în cazanul de căldură reziduală nu trebuie să fie mai mică de 60 °C. Temperatura gazelor de ardere care părăsesc cazanul de căldură reziduală este întotdeauna mai mare decât temperatura tn V. În realitate, este la nivelul 0 x 100 °C, prin urmare, randamentul cazanului de căldură reziduală (HRB) va fi

unde, în scopul evaluării, se presupune că temperatura gazului la intrarea în cazanul de căldură reziduală este de 555 °C, iar temperatura aerului exterior este de 15 °C. Când funcționează pe gaz, un cazan de energie convențional TPP are o eficiență de 94%. Astfel, cazanul de căldură reziduală din unitatea CCGT are o eficiență semnificativ mai mică decât randamentul cazanului TPP.

2. În plus, eficiența unității de turbină cu abur (STU) a CCGT considerată este semnificativ mai mică decât eficiența STU a unei centrale termice convenționale. Acest lucru se datorează nu numai faptului că parametrii aburului generat de cazanul de căldură reziduală sunt mai mici, ci și faptului că STU-ul CCGT nu are sistem de regenerare. Dar, în principiu, nu o poate avea, din cauza creșterii temperaturii tn c va duce la o scădere și mai mare a randamentului cazanului de căldură reziduală.

O idee despre proiectarea unei centrale electrice cu o unitate CCGT este dată în Fig. 2.2, care prezintă o centrală termică cu trei unități de putere. Fiecare unitate de putere este formată din două unități de turbină cu gaz adiacente 4 tip V94.2 de la Siemens, fiecare dintre acestea își trimite gazele de ardere la temperatură înaltă la propriul cazan de căldură reziduală 8. Aburul generat de aceste cazane este direcționat către o turbină cu abur 10 cu generator electric 9 și un condensator situat în camera de condensare de sub turbină. Fiecare astfel de unitate de putere are o capacitate totală de 450 MW (fiecare turbină cu gaz și turbină cu abur are o capacitate de aproximativ 150 MW). Între difuzorul de ieșire 5 și cazan de căldură reziduală 8 instalați un coș de fum bypass (bypass). 12 si poarta etansa la gaz b. Poarta vă permite să opriți cazanul de căldură reziduală 8 de la gazele turbinei cu gaz și le direcționează prin conducta de ocolire în atmosferă. O astfel de nevoie poate apărea în cazul unor probleme în partea turbinei cu abur a unității de putere (turbină, cazan de căldură reziduală, generator etc.), atunci când

Orez. 2.2. Construcția unei centrale electrice cu o unitate CCGT (prospect de companie Siemens):

1 - dispozitiv combinat de tratare a aerului (KVOU); 2 - bloc transformator; 3 - generator cu turbina cu gaz; 4 - GTU tip U94.2; 5 - difuzor de tranziție de la turbina cu gaz la conducta de bypass; 6 - robinet; 7 - dezaerator; 8 - boiler vertical de căldură reziduală; 9 - generator turbina cu abur; 10 - turbina cu abur; 11 - amortizor de ploaie al cazanului de recuperare; 12 - conducta bypass; 13 - camera pentru echipamente de purificare a combustibilului lichid; 14 - rezervoare de combustibil lichid

trebuie dezactivat. În acest caz, puterea unității de putere va fi furnizată numai de unitatea cu turbină cu gaz, adică. unitatea de putere poate suporta o sarcină de 300 MW (deși cu eficiență redusă). Conducta de bypass este, de asemenea, foarte utilă în timpul pornirilor unității de alimentare: cu ajutorul unei porți, cazanul de căldură reziduală este întreruptă de gazele turbinei cu gaz, iar acestea din urmă sunt aduse la putere maximă în câteva minute. Apoi, încet, în conformitate cu instrucțiunile, puteți pune în funcțiune cazanul de căldură reziduală și turbina cu abur.

În timpul funcționării normale, poarta, dimpotrivă, nu permite trecerea gazelor fierbinți ale turbinei cu gaz în conducta de derivație, ci le direcționează către cazanul de căldură reziduală.

Poarta etanșă la gaz are o suprafață mare și este un dispozitiv tehnic complex, principala cerință pentru care este densitatea mare, deoarece fiecare 1% din căldură pierdută prin scurgeri înseamnă o scădere a eficienței unității de putere cu aproximativ 0,3%. Prin urmare, uneori refuză să instaleze o conductă de ocolire, deși acest lucru complică semnificativ funcționarea.

Între cazanele de căldură reziduală ale unității de putere este instalat un dezaerator, care primește condensul pentru dezaerare de la condensatorul turbinei cu abur și îl distribuie la două cazane de căldură reziduală.

O centrală cu ciclu combinat este o stație de generare a energiei electrice utilizată pentru a produce energie electrică. Se deosebește de centralele cu abur și turbinele cu gaz prin eficiența crescută.

Centralele cu ciclu combinat produc energie electrică și energie termică. Energia termică este utilizată pentru producerea suplimentară de energie electrică.

Principiul de funcționare și proiectarea unei centrale de gaz cu ciclu combinat (CCP)

O instalație cu ciclu combinat constă din două blocuri separate: putere cu abur și turbină cu gaz. Într-o unitate cu turbină cu gaz, turbina este rotită de produșii gazoși ai arderii combustibilului.

Combustibilul poate fi fie gaze naturale, fie produse din industria petrolului (de exemplu, păcură, motorină). Pe același arbore cu turbina se află un generator, care generează curent electric datorită rotației rotorului.

Trecând printr-o turbină cu gaz, produsele de ardere degajă doar o parte din energia lor și la ieșirea din aceasta, când presiunea lor este deja apropiată de presiunea exterioară și nu poate fi lucrată de ei, au încă o temperatură ridicată. De la ieșirea din turbina cu gaz, produsele de ardere intră în centrala electrică cu abur, cazanul de căldură reziduală, unde sunt încălzite apa și vaporii de apă rezultați. Temperatura produselor de ardere este suficientă pentru a aduce aburul în starea necesară pentru utilizare într-o turbină cu abur (o temperatură a gazelor arse de aproximativ 500°C permite obținerea aburului supraîncălzit la o presiune de aproximativ 100 atmosfere). Turbina cu abur antrenează un al doilea generator electric.

Există centrale cu ciclu combinat în care turbinele cu abur și cu gaz sunt amplasate pe același arbore în acest caz, este instalat un singur generator; De asemenea, adesea aburul de la două blocuri dintr-o unitate cu turbină cu gaz - cazanul de căldură reziduală - este trimis la o centrală comună cu abur.

Uneori, centralele pe gaz cu ciclu combinat sunt create pe baza vechilor centrale electrice cu abur existente. În acest caz, gazele de evacuare de la noua turbină cu gaz sunt evacuate în cazanul de abur existent, care este adaptat corespunzător. Eficiența unor astfel de centrale este de obicei mai mică decât cea a noilor centrale cu ciclu combinat proiectate și construite de la zero.

În instalațiile cu putere redusă, un motor cu abur cu piston este de obicei mai eficient decât o turbină cu abur radială sau axială cu pale și există o propunere de utilizare a motoarelor cu abur moderne ca parte a unei centrale electrice cu ciclu combinat.

Avantajele și dezavantajele centralelor pe gaz cu ciclu combinat (CCGT)

Centralele cu ciclu combinat (CCGT) sunt un tip relativ nou de centrale electrice care funcționează pe gaz, combustibili lichizi sau solizi. Centralele cu ciclu combinat (CCGT) sunt proiectate pentru a produce cantitatea maximă de energie electrică.

Eficiența electrică globală a unei centrale cu ciclu combinat este de ~58-64%. Pentru comparație, eficiența centralelor separate cu abur este de obicei în intervalul 33-45%, în timp ce în instalațiile standard cu turbine cu gaz randamentul este de ~ 28-42%.

Avantajele PSU

• Cost redus pe unitate de capacitate instalată
• Centralele cu ciclu combinat consumă mult mai puțină apă pe unitatea de energie electrică generată în comparație cu centralele cu abur
• Timp scurt de construcție (9-12 luni)
• Nu este nevoie de aprovizionare constantă cu combustibil pe calea ferată sau prin transport maritim
• Dimensiunile compacte fac posibilă construirea direct la consumator (fabrică sau în interiorul orașului), ceea ce reduce costul liniilor electrice și al transportului de energie electrică. energie
• Mai ecologice în comparație cu instalațiile cu turbine cu abur

Dezavantajele centralelor pe gaz cu ciclu combinat

• Puterea unitară redusă a echipamentelor (160-972 MW pe unitate), în timp ce centralele termice moderne au o putere unitară de până la 1200 MW, iar centralele nucleare au o putere unitară de până la 1200-1600 MW.
• Necesitatea de a filtra aerul folosit pentru arderea combustibilului.
• Restricții privind tipurile de combustibil utilizat. De regulă, gazul natural este folosit ca combustibil principal, iar păcură este folosită ca combustibil de rezervă. Utilizarea cărbunelui drept combustibil este absolut exclusă. Acest lucru implică necesitatea construirii de comunicații scumpe pentru transportul combustibilului - conducte.

Lista sistemelor care generează energie electrică și termică în întreprinderile moderne include centrale cu ciclu combinat. Ele sunt combinate în principiul lor de acțiune și includ 2 etape de bază:

1. arderea combustibilului original (gaz) și datorită acestei rotații a unității turbinei cu gaz;
2. încălzirea apei în cazanul de căldură reziduală prin produse de ardere formate în prima etapă cu formarea aburului de apă utilizat într-o turbină cu abur care activează un generator electric de putere cu abur.

Datorită utilizării raționale a căldurii obținute din arderea combustibilului, este posibilă economisirea combustibilului, creșterea eficienței sistemului cu 10%, creșterea eficienței echipamentelor de mai multe ori și reducerea costurilor cu 25%.

Exploatarea unei centrale cu ciclu combinat devine posibilă prin utilizarea fie a produselor din industria petrolului, fie a gazelor naturale (în special a motorinei) ca combustibil inițial. Pot exista mai multe configurații de echipamente, în funcție de puterea acestuia și de aplicația specifică. Astfel, producătorii pot combina ambele turbine pe un singur arbore, completând această combinație cu un generator cu două motoare. Avantajul unui astfel de dispozitiv este că are 2 moduri de funcționare: un ciclu de gaz simplu și unul combinat.

În ciuda dispozitivului destul de complex, centrala cu ciclu combinat (CCGT) are o caracteristică foarte importantă care îl diferențiază de alte sisteme de generare a energiei electrice. Vorbim de un raport de eficiență record, ridicându-se în unele cazuri la peste 60%.

Avantajele unei centrale cu ciclu combinat

Principiul de funcționare al unei centrale cu ciclu combinat are un caracter specific ea, spre deosebire de sisteme similare, consumă mai puține resurse (în special apă) pentru fiecare unitate de energie obținută cu ajutorul ei. Experții din industrie notează, de asemenea, că structurile de gaze cu ciclu combinat ies în evidență:

• grad mai mare de compatibilitate cu mediul (emisii reduse de gaze cu efect de seră);
• dimensiuni compacte;
• viteza comparativă de construcție (mai puțin de 1 an);
• necesar de combustibil mai mic.

Este de remarcat faptul că producătorii CCGT nu se opresc aici. Modern generator cu ciclu combinat evoluează mult mai rapid decât versiunile anterioare ale acestei tehnici. Astăzi, sunt dezvoltate în mod activ proiecte care funcționează pe surse de energie regenerabilă, biocombustibil: deșeuri din industria prelucrării lemnului și agricultură.

Tipuri de centrale pe gaz cu ciclu combinat

Sistemele abur-gaz pot fi clasificate în funcție de proiectare și caracteristici tehnologice:

• după principiul de funcționare: cogenerare, cu deplasare de regenerare, cu generator de abur de joasă presiune, cu generator de abur de înaltă presiune, cu cazane de căldură reziduală;
• În funcție de numărul de unități de turbină cu gaz, se disting sisteme cu 1, 2, 3 unități de bază de turbină cu gaz;
• după tipul de consumabil utilizat: gaz, combustibil lichid, biomasă etc.;
• În funcție de varietatea de circuite HRSG sau cazane de căldură reziduală, se disting modulele cu circuit simplu, dublu și triplu.

Mulți ingineri energetici spun, de asemenea, că este important să se facă distincția între sistemele care diferă în principiile lor de funcționare. În special, astăzi există generator electric de abur, în care există o etapă de supraîncălzire intermediară a aburului, și există modificări cărora le lipsește această etapă. În procesul de alegere a unui CCGT, este important să acordați atenție acestor caracteristici ale produselor, deoarece pot afecta productivitatea și eficiența centralelor electrice în ansamblu.

Aplicarea centralelor pe gaz cu ciclu combinat

În ciuda faptului că în Occident au început de mult să folosească CCGT-urile pentru a obține energie electrică la prețuri accesibile, în țara noastră aceste tehnologii nu au fost solicitate până de curând. Și numai începând cu anii 2000 întreprinderile industriale rusești au dezvoltat un interes constant pentru sistemele de gaz cu ciclu combinat.

Potrivit statisticilor, peste 30 de unități mari de putere bazate pe utilizarea tehnologiilor cu ciclu combinat și-au început funcționarea în diferite regiuni ale Rusiei în ultimii 10 ani. Această tendință se va intensifica atât pe termen scurt, cât și pe termen lung, după cum arată rezultatele foarte semnificative centrale pe gaz cu ciclu combinat, exploatare care nu sunt prea scumpe, iar rezultatul depășește întotdeauna așteptările.

Centralele electrice combinate pot fi folosite pentru a furniza energie electrică întreprinderilor industriale și comunităților întregi.

Pe site-ul nostru puteți găsi centrale de gaz cu ciclu combinat care au fost deja testate pentru calitate și putere în țările europene. Toate centralele de gaze cu ciclu combinat prezentate pe amplasament sunt în stare bună și asigură o funcționare stabilă pentru industrie.

€ 6.980.000

6 x Nou - 17,1 MW - HFO / DFO / generator de gaz.
Pret in euro: 6.980.000, - din fabrica pe bucata
La achiziționarea tuturor celor 6 generatoare, puteți negocia prețul

Eficiența electrică este de 47,2%.
Dispozitivul poate funcționa atât cu păcură grea (HFO), motorină, cât și cu gaz.

Ca și în orice altă mașină care folosește un dispozitiv similar, sarcina principală a ambreiajului este de a ușura viața șoferului și, mai precis, amplificatorul pneumatic-hidraulic face ca șoferul să depună mai puțin efort atunci când strânge ambreiajul. pedala. Și pentru vehiculele grele, o astfel de ușurare este foarte utilă.

Să luăm un exemplu al designului ambreiajului altor modele MAZ. Principiul de funcționare este următorul - apăsarea pedalei determină o creștere a presiunii asupra pistonului hidraulic, iar aceeași presiune este experimentată de pistonul următor. De îndată ce se întâmplă acest lucru, dispozitivul automat de urmărire pornește și modifică nivelul de presiune în cilindrul pneumatic de putere. Dispozitivul în sine este atașat de flanșa carterului.

Există destul de multe opțiuni pentru amplificatoare, dar vorbind în special despre camioanele Minsk, majoritatea au o caracteristică nu foarte plăcută în comun - se întâmplă adesea ca în timpul funcționării, lichidul să înceapă să se scurgă din unitatea CCGT. Bineînțeles, primul gând care îmi vine în minte este că acesta poate fi un semn al unei defecțiuni care a apărut din cauza supraîncărcării și chiar și unul grav.

Dacă nu au existat astfel de supraîncărcări după instalarea (înlocuirea) amplificatorului, apare imediat o altă versiune - au alunecat una defectă! Așadar, astăzi totul este contrafăcut, fie el individual sau 238, chiar și Brabus SV12 asamblat pentru al 600-lea castron. Probabil, numai componentele pentru „Kalina” rusă și „Tavria” ucraineană nu sunt contrafăcute - materialul este mai scump.

Dar glumele lasă deoparte, mai ales că scurgerea de lichid de la un rapel pneumatic-hidraulic este un simptom grav. De fapt, totul nu este atât de tragic, adevărul este că aceasta nu poate fi dovada unei defecțiuni, ci doar o ajustare incorectă. „Numai”, deoarece repararea unui ambreiaj PGU MAZ nu este complicată și, cu anumite abilități, nu va dura mult timp.

Cel mai important lucru este să determinați cursa de lucru pentru tija amplificatorului. Pentru a face acest lucru, va trebui să trageți tija însăși departe de pârghie, mișcând-o în lateral, astfel încât să iasă complet din corp. Ulterior, maneta de ambreiaj trebuie rotita in directia de la tija, alegand toate golurile posibile. Apoi se măsoară distanța dintre suprafața pârghiei și capătul tijei.

Dacă această distanță este mai mică de 50 mm, atunci aceasta înseamnă că în timpul funcționării pistonul tijei se va extinde până la capăt, deschizând astfel orificiul de evacuare a lichidului. Tot ceea ce este necesar este să mutați maneta cu un slot mai aproape de amplificator. Dacă distanța este mai mare, atunci motivul scurgerii este diferit și este mai bine să efectuați o verificare mai detaliată la un centru de service auto. Cu toate acestea, repetăm, dar cel mai adesea vor fi multe ajustări.

Design, diagrama MAZ PGU

1 6430-1609205 Corp cilindr
2 6430-1609324 Manșetă
3 6430-1609310 Inel
4 6430-1609306 Mașină de spălat
5 6430-1609321 Manșetă
6 6430-1609304 Bucșă
7 Inel 033-036-19-2-2 Inel 033-036-19-2-2
8 6430-1609325 Manșetă
9 Inel 018-022-25-2-2 Inel 018-022-25-2-2
10 6430-1609214 Piston urmator
11 Inel 025-029-25-2-2 Inel 025-029-25-2-2
12 6430-1609224 Primavara
13 Inel 027-03 0-19-2-2 Inel 027-03 0-19-2-2
14 6430-1609218 Şa
15 500-3515230-10 Supapa de rapel ambreiaj
16 842-8524120 Primavara
17 Inel 030-033-19-2-2 Inel 030-033-19-2-2
18 6430-1609233 Suport
19 6430-1609202 Cilindru
20 373165 Ac de păr M10x40
21 6430-1609203 Maneca
22 375458 Spalator 8 OT
23 201458 Bolt M8-6gх25
24 6430-1609242 Primavara
25 6430-1609322 Manșetă
26 6430-1609207 Piston
27 6430-1609302 Inel
28 Inel 020-025-30-2-2 Inel 020-025-30-2-2
29 6430-1609236 Arbore
30 6430-1609517 Sigiliu
31 6430-1609241 Rod
32 6430-1609237 Acoperire
33 6430-1609216 Placa cilindrica
34 220050 Surub M4-6gx8
34 220050 Surub M4-6gx8
35 64221-1602718 Capac de protectie
36 378941 Dop M14x1,5
37 101-1609114 Supapă de bypass
38 12-3501049 Capac supapă
39 378942 Dop M16x1,5
40 6430-1609225 Respirator
41 252002 Mașină de spălat 4
42 252132 Mașină de spălat 14
43 262541 Dop kg 1/8"
43 262541 Dop kg 1/8"
44 Inel 008-012-25-2-2 Inel 008-012-25-2-2
45 6430-1609320 Tub
46 6430-1609323 Sigiliu
Link către această pagină: http://www..php?typeauto=2&mark=11&model=293&group=54