Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki bazo znanja uporabljajo pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Ministrstvo za izobraževanje Ruske federacije

Državna tehnična univerza v Nižnem Novgorodu

Podružnica Dzerzhinsky

Katedra za "Procese in aparate kemijske in živilske tehnologije"

Tečaj "Procesi in aparati kemijske tehnologije"

za laboratorijsko delo

CIKLONSKI TEST

Skupina 08-HTOSA

Študentka Runova M.A.

Namen dela: Spoznavanje principa delovanja ciklonske naprave ter določitev koeficienta upora in učinkovitosti ciklona.

Eksperimentalni in izračunani podatki

Številka izkušenj

Teža prahu Gn, g

Čas praznjenja podajalnika?, s

Teža prahu v sprejemniku Gк

Prikaži. diferenčni merilnik 8

Prikaži. Merilnik tlaka vode 9

Poraba plina Q*103, m 3/s

Poraba prahu q, g/s

Vsebnost prahu v plinu X, g/m 3

Učinkovitost ciklona?

Hitrost plina v vstopni cevi, m/s

Koeficient upora?,in

mm. vd. st

mm. vd. st

1. Določitev druge porabe plina:

Q=w tr *F tr,

kjer je w tr hitrost zraka v cevi,

F tr - površina prečnega prereza cevovoda,

w tr =0,488v?P 1 /?,

kjer je P 1 = mm.in.st.*9,81

Padec tlaka glede na diferenčni manometer 8 v Pa,

1,2 kg/m 3 - gostota zraka,

F tr =0,785*d 2 =0,00785 m 2

kjer je d=0,1m premer cevovoda,

w t r 1 =0,488*v26*9,81/1,2=7,114 m/s,

w t r 2 =6,835 m/s,

w t r 3 =6,544 m/s,

w t r 4 =6,239 m/s,

w t r 5 =5,919 m/s,

w t p 6 =5,58 m/s,

w t r 7 =5,22 m/s,

w t r 8 =4,833 m/s,

w t r 9 =4,412 m/s,

w t r 1 0 =3,946 m/s,

w t r 1 1 =3,417 m/s,

w t r 1 2 =2,79 m/s,

w t r 1 3 =1,972 m/s,

Q 1 =7,114*0,00785=0,055 m 3 /s,

Q 2 =0,053 m 3 /s,

Q 3 =0,051 m 3 /s,

Q 4 =0,048 m 3 /s,

Q 5 =0,046 m 3 /s,

Q 6 =0,043 m 3 /s,

Q 7 =0,04 m 3 /s,

Q 8 =0,037 m 3 /s,

Q 9 =0,034 m 3 /s,

Q 10 =0,03 m 3 /s,

Q 11 =0,026 m 3 /s,

Q 12 =0,021 m 3 /s,

Q 13 =0,015 m 3 /s.

2. Določitev sekundarne porabe prahu:

kjer je G n količina prahu, g,

Čas praznjenja podajalnika, s,

q=40*14=560 g/s.

3. Določanje vsebnosti plinskega prahu:

X 1 =560/0,055=10181,818 g/m3,

X 2 = 10566,037 g/m 3,

X 3 = 10980,392 g/m 3,

X 4 = 11666,667 g/m 3,

X 5 = 12173,913 g/m 3,

X 6 = 13023,255 g/m 3,

X 7 = 14000 g/m 3,

X 8 = 15135,135 g/m 3,

X 9 = 16470,588 g/m 3,

X 1 0 = 18666,667 g/m 3,

X 1 1 = 21538,461 g/m 3,

X 1 2 = 26666,667 g/m 3,

X 1 3 =37333,334 g/m3.

4. Določitev učinkovitosti ciklona:

G k / G n =37/40=0,925.

5. Določitev koeficienta ciklonske odpornosti:

Вх =2?Р/?w v x 2,

kjer? P=mm.in.st.*9,81

Hidravlični upor ciklona v Pa,

w in - hitrost v dovodni cevi, m/s,

w in =w tr *F tr /F in

kjer je Fin =3,8*10 -3 =0,0038 m2,

š x 1 = 7,114*0,00785/0,0038=14,696 m/s,

w x 2 =14,119 m/s, koeficient upora ciklonske instalacije

š x 3 = 13,518 m/s,

š x 4 =12,888 m/s,

š x 5 =12,227 m/s,

š x 6 = 11,527 m/s,

š x 7 =10,783 m/s,

š x 8 =9,983 m/s,

š x 9 =9,114 m/s,

w in x 1 0 =8,151 m/s,

š x 1 1 =7,058 m/s,

w in x 1 2 =5,763 m/s,

w in x 1 3 =4,073 m/s,

B x 1 =2*30*9,81/1,2*(14,696) 2 =2,271,

B x 2 = 2,296,

B x 3 = 2,147,

B x 4 = 1,968,

B x 5 =1,968,

B x 6 = 1,968,

B x 7 = 1,828,

B x 8 = 1,968,

B x 9 =1,968,

B x 1 0 =1,722,

B x 1 1 =1,969,

B x 1 2 =1,969,

B x 1 3 =1,971,

In.av =2,001.

Objavljeno na Allbest.ru

...

Podobni dokumenti

Izračun odpraševalne naprave za čiščenje zračnega toka, sestavljene iz direktnotočnega ciklona in baterijskega ciklona. Določanje pretoka plina, ki zagotavlja optimalne pogoje za delovanje ciklonskega elementa, izračun tlačnih izgub.

praktično delo, dodano 18.04.2010


Zasnova in princip delovanja sušilne naprave. Izračun bobnastega sušilnika. Izbira parametrov sredstva na vstopu v sušilnik. Določanje parametrov sušilnega sredstva na izstopu iz sušilnika. Izbira grelnika zraka, ciklona in ventilatorja. Notranja toplotna bilanca.

tečajna naloga, dodana 10.2.2012


Vpliv konstrukcijskih in obratovalnih parametrov ciklonske komore na njeno aerodinamiko. Hitrostne lastnosti jedra plinskega toka; turbulentna menjava. Določitev celotnega upora ciklonske komore na hitrost toka, njegove rotacijske in aksialne komponente.

predmetno delo, dodano 10.11.2015


Mehanizem nastajanja prahu v zraku industrijskih prostorov, njegove lastnosti, kemična sestava in topnost, stopnja nevarnosti eksplozije in disperzije. Ugotavljanje učinkovitosti čistilnih naprav, ukrepi za zatiranje prahu.

test, dodan 23.11.2010


Razvrstitev cevnih peči in njihov namen. Sestava in razvrstitev olja. Strojna zasnova vertikalne cilindrične peči. Toplotna bilanca cevne peči. Izračun učinkovitosti in porabe goriva. Izračun konvekcijske komore.

tečajna naloga, dodana 08.04.2014


Seznanitev s principom delovanja, zasnovo in metodami kalibracije pnevmometričnih instrumentov v vetrovnikih. Princip delovanja cevi za popolni in statični tlak. Odvisnost korekcijskega faktorja za TPD od pretočnega kota.

laboratorijske vaje, dodano 14.03.2011


Eksperimentalna študija odvisnosti hidravličnega upora plasti od fiktivne hitrosti plina. Določanje kritične hitrosti plina: hitrost fluidizacije in prosto lebdeča hitrost. Izračun ekvivalentnega premera delcev monodisperzne plasti.

laboratorijske vaje, dodano 23.03.2015


Toplotna bilanca cevne peči. Izračun njegove učinkovitosti in porabe goriva. Določitev premera dimniških cevi in ​​konvekcijske komore. Poenostavljen aerodinamični izračun dimnika. Hidravlični izračun tuljave cevne peči.

tečajna naloga, dodana 23.01.2016


Izračun porabe lesa in lepila za proizvodnjo 1 m3 lepljenih surovcev. Določanje velikosti obdelovancev, koeficienta procesnih odpadkov in koeficienta koristnega izkoristka. Primarna in sekundarna mehanska obdelava lesa.

test, dodan 13.7.2015


Namen in glavne značilnosti ogrevalnih naprav. Izračun procesa zgorevanja goriva, izračun izkoristka in porabe goriva, toplotna bilanca in izbira tipske velikosti cevne peči. Poenostavljen aerodinamični izračun dimnika.

Navodila

Uvod

To navodilo je sestavljeno na podlagi:

Pravila za delovanje enot za čiščenje plina (PEU), ki jih je odobrilo Ministrstvo za kemijsko in naftno inženirstvo ZSSR 28. novembra 1983.

Splošne določbe

Navodila določajo osnovne določbe za delovanje in vzdrževanje ciklonov tipa U21-BBTS-200.

Poleg teh navodil je treba upoštevati naslednje osnovne regulativne dokumente:

GOST 12.1.005-88 SSBT "Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak v delovnem prostoru."

GOST 17.2.302-78 „Ohranjanje narave. Vzdušje. Pravila za določanje dovoljenih emisij škodljivih snovi v industrijskih podjetjih"

GOST 12.1.004-91 SSBT “Požarna varnost. Splošni pogoji".

GOST 12.4.021-75 "Prezračevalni sistemi. Splošni pogoji".

Vgrajene, nastavljene in testirane odpraševalne naprave (cikloni) so dovoljene za obratovanje.

Odgovoren za delovanje ciklonov je vodja oddelka.

Neposredno delovanje enot za zbiranje prahu (ciklonov) izvaja upravljavec čistilne opreme, ki pozna njihovo zasnovo, se je seznanil s pravili za njihovo varno in pravilno delovanje in se je usposobil za varnost pri delu.

a) diagram naprave in krmiljenje namestitve ciklona U21-BBTS-200

Ciklonska baterija je glavna enota ciklonske baterije,

služi za čiščenje prašnega zraka in je varjena konstrukcija, sestavljena iz štirih ciklonov, sestavljenih na dveh pokrovih. Na zgornji pokrov je privijačena montažna škatla, na spodnji pokrov pa montažni stožec.

Zbirna škatla, ki služi za zbiranje prečiščenega zraka iz ciklonov in odvajanje le-tega v kanal prečiščenega zraka, ima na stranski površini prirobnico za priklop odvodne cevi pri stranskem odvodu prečiščenega zraka.

Odvodna cev (s prirobnico in tesnilom), ki se uporablja za povezavo kanala prečiščenega zraka z montažno škatlo, je privarjen adapter, opremljen z dvema prirobnicama. Ena prirobnica (ravna Kotni) - pritrjen na montažno škatlo, drugi (okrogel) pa na zračni kanal.

Pogled :

Vnos (1), montažni stožec (2), odvodna cev (3).

Slika 1

Vhodna cev (s protiprirobnico in tesnilom), ki služi za dovod zaprašenega zraka v ciklone, je privarjen adapter z dvema prirobnicama. Ena prirobnica (pravokotna) cevi je povezana s ciklonsko baterijo, druga (okrogla) pa s zračnim kanalom, obremenjenim s prahom.

Zbirni stožec, ki služi za zbiranje odloženega prahu, je privarjen konični adapter.

Splošni pogled na ciklon je prikazan na sliki 1

Prašni zrak skozi dovodno cev pade v ciklone in prejme rotacijsko vijačno gibanje. Delci prahu, ki so težji, se pod vplivom centrifugalne sile pritisnejo na stene ciklonov, izgubijo hitrost in se kotalijo navzdol v zbirni stožec.

Zbrani prah se odvaja v cev za prah, prečiščen zrak pa se odvaja iz ciklonov skozi izpušne cevi ciklonov in zbiralnik. odvodna cev.

b) tehnične značilnosti naprav za čiščenje plinov, vključenih v napeljavo U21-BBTS-200

Delovni parametri ciklona U21-BBTS-200

Tabela 1

***

Ime
optimalen
(regulirano)
parametri

Enota
meritve

Indikatorji
delo
začeti

Kapaciteta plina (vhod)

tisoč m3/uro

1,15

Kapaciteta plina (izhod)

tisoč m 3 / uro

1,12

Hidravlični upor

kPa

0,33

Temperatura prečiščenega plina na vstopu

°C

Izhodna temperatura prečiščenega plina

°C

Tlak (vakuum) prečiščenega zraka na vstopu

kPa

0,4

Vsebnost vlage v plinu (zrak)

g/m3

19,51

Koncentracija škodljivih snovi v prečiščenem plinu na vstopu

g/m3

0,1324

Koncentracija škodljivih snovi v prečiščenem plinu na izhodu

g/m3

0,0065

Barometrični tlak

hPa

1016

Stopnja čiščenja

95,21

***

Zmogljivost ciklona

tabela 2

***

Standardne velikosti
Cikloni

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Produktivnost, m3 / uro

1060

1350

1670

2030

2420

3220

4240

5390

6680

8100

***

Tabela 3

Skupne mere (odvod zraka navzgor), mm:

***

Velikosti ciklonov

200

225

250

275

300

350

400

450

500

550

Shirena, L

940

940

975

975

1050

1050

1157

1157

1257

1257

Višina, N

2707

2809

3068

3167

3460

3665

4329

4531

5041

5238

Teža, kg

340

335

385

395

500

530

625

655

760

805

***

Glavne tehnične značilnosti ciklona so podane v tabelah 1-3.

Vsaka naprava za čiščenje plina (ciklon) ima tehnični potni list, ki označuje obratovalne parametre naprave - načrt ali standard, kot so prostornina plina (zraka) na vstopu in izstopu, temperatura prečiščenega plina na vstopu in izhodu, hidravlični odpornost, vsebnost vlage v plinu (zraku) ), tlak (razredčenje) prečiščenega zraka na izhodu in vstopu, koncentracija škodljivih snovi v prečiščenem plinu (zraku) na vstopu in izstopu, NDP standard, učinkovitost čiščenja plina (zraka), ki ji mora ustrezati delovanje naprave. Izvaja se letni pregled, da se zagotovi skladnost dejanskih obratovalnih parametrov CCGT s projektiranimi. Rezultati pregleda se dokumentirajo in vnesejo v potni list namestitve z navedbo datuma.

c) informacije o napravah za nadzor in avtomatizacijo, ki jih predvideva projekt

GOU, ki deluje pod pritiskom, mora biti opremljen z instrumenti in varnostnimi napravami v skladu z navodili za uporabo GOU proizvajalca.

GOU, v katerem je možno nastajanje eksplozivnih mešanic, mora biti opremljen z napravami za spremljanje njihovih koncentracij z alarmnimi napravami in samodejnim odklopom procesne opreme od napajanja in GOU.

Kontrolni in merilni instrumenti, vključeni v državno izobraževalno institucijo, morajo biti v dobrem stanju, opraviti državne preizkuse ali meroslovno certificiranje, pa tudi preverjanje državne meroslovne službe na način, ki ga določa zakon.

Delovanje merilnih instrumentov se izvaja v skladu z zahtevami potnih listov ter navodili za uporabo in vzdrževanje proizvajalcev instrumentov.

Oprema za avtomatizacijo, mehanizacijo in signalizacijo, ki se uporablja med delovanjem državne izobraževalne ustanove, mora biti v dobrem stanju in ustrezati značilnostim, določenim v rastlinskih potnih listih - proizvajalci.

e) način delovanja tehnološke opreme, ki zagotavlja optimalne obratovalne parametre naprave.

Pri obratovanju naprav za čiščenje plina se vodi dokumentacija, ki vsebuje glavne kazalnike, ki označujejo način delovanja naprave (odstopanja od optimalnega načina, zaznane okvare, primeri odstopanja posameznih enot ali okvare celotne naprave.

Naprave za čiščenje plina je treba pregledati, da se oceni njihovo tehnično stanje vsaj enkrat na šest mesecev s strani komisije, ki jo imenuje vodstvo podjetja.

Na podlagi rezultatov inšpekcijskega pregleda se sestavi poročilo in po potrebi razvijejo ukrepi za ugotavljanje ugotovljenih pomanjkljivosti.

Certifikat je priložen potnemu listu namestitve

E) seznam računovodske in poročevalske dokumentacije za delovanje in vzdrževanje naprave z navedbo pogostosti njenega dokončanja

Pri obratovanju naprav za čiščenje plina se vodi dokumentacija, ki beleži glavne kazalnike delovanja naprave, pa tudi odstopanja od optimalnega načina, zaznane okvare, okvare celotne naprave itd.

Oseba, odgovorna za obratovanje ciklonov, mora imeti in zagotoviti vzdrževanje naslednje računovodske in poročevalske dokumentacije:

Potrdilo o zagonu prezračevalnega sistema s ciklonom;

Tehnični potni list za enoto za čiščenje plina (ciklon);

Navodila za uporabo in vzdrževanje ciklona;

Urnik preventivnega vzdrževanja prezračevalne opreme s ciklonom;

Časopis o delovanju in popravilu prezračevalne opreme s ciklonom;

Dnevnik delovanja ciklona v obrazcu POD-3 dnevno

g) postopek zagona, zaustavitve in servisiranja naprave

Pred začetkom dela morate:

Preverite tesnost posod za zbiranje prahu in tesnila cevi za odstranjevanje prahu.

Preverite mehanizem za odstranjevanje prahu (zapirala na lijakih) in ga po potrebi popravite.

Preverite uporabnost ciklona (brez prelomov ali lukenj v ohišju), po potrebi popravite.

Zaprite lopute.

Odstranite tujke v bližini ciklonov, če obstajajo.

Preverite prisotnost razsvetljave v prezračevalni komori; če ni svetlobe, prosite dežurnega električarja, da odpravi težavo.

Preverite tesnost povezav zračnega kanala s ciklonom in ciklonov z zalogovnikom (prisotnost tesnil, zategovanje vijakov), po potrebi tesnite.

Prepričajte se, da so popravila zaključena, zbiralnik prahu pritrjen in pripravljen za uporabo.

Začetek ciklona.

Po preverjanju tesnosti in uporabnosti ciklona se zažene prezračevalni sistem s ciklonom. Po zagonu čistilne naprave se zažene oprema, ki ji služi.

Med delom morate:

Spremljajte tesnost ciklona, ​​lijaka, zračnih kanalov, preprečite puščanje (pri delu na vbrizgavanju) in puščanje zraka (pri delu na sesanju)

Zagotovite pravočasno odstranitev prahu iz bunkerja, preprečite strjevanje in cementacijo.

Ustavitev ciklona.

Prezračevalni sistem s ciklonom se ustavi po zaustavitvi opreme, ki jo oskrbuje.

Pri delovanju ciklonov je potrebno pravočasno opraviti vsa popravila. Tekoča in večja popravila enot za čiščenje plina se izvajajo v skladu z odobrenim urnikom načrtovanega preventivnega vzdrževanja (PPR).

Redno vzdrževanje je preverjanje uporabnosti ohišja, odsotnosti udrtin, rje, preverjanje tesnosti vseh prirobničnih povezav in pritrdilnih elementov, cevovodov z zapornimi in regulacijskimi ventili, odstranjevanje prahu, odstranjevanje korozije, zategovanje vijačnih povezav, pritrjevanje, odstranjevanje manjših napake.

Tekoča popravila se izvajajo enkrat na 8 mesecev. Tekoča popravila vključujejo ravnanje udrtin, zamenjavo zarjavelih območij, zategovanje ohlapnih območij prirobničnih povezav in pritrdilnih elementov, popolno čiščenje prahu in umazanije ter delno barvanje.

Večja popravila se izvajajo enkrat na 4 leta. Izvajajo se vsa vzdrževalna dela, delna ali popolna zamenjava vseh strukturnih elementov.

Odgovornosti operaterja čistilne opreme, ki servisira ciklon.

Vse zahteve glede delovanja (glejte poglavje g tega priročnika)

H) seznam izrabljenih komponent in najpogostejših napak z navedbo načina njihove odprave

***

Ime naprave

Narava škode

Razlog za okvaro naprave enote

Zdravilo

U21-BBTS-200

Uničenje dovodne cevi

korozija

Zamenjava cevi

VP -50

Obraba ležajev

Amortizacijska obraba

Zamenjava ležaja

ZVS-20

Obraba podajalnika

Abrazivna obraba

Zamenjava podajalnika

U21-BBTS-200

Perforacije v dovodni cevi

Abrazivna obraba

Zamenjava cevi

VP-50

Zlomljen pogonski jermen

Amortizacijska obraba

Zamenjava pogonskega jermena

VP-50

Perforacije v fleksibilnem vložku

Amortizacijska obraba

Zamenjava fleksibilnega vložka

***

I) postopek za osebje v izrednih razmerah (na procesni opremi in napravah za čiščenje plina)

Zasilna zaustavitev prezračevalnega sistema s cikloni.

Prezračevalno enoto s ciklonom je treba ustaviti v naslednjih primerih:

Če se zlomijo zračni kanali na vstopu ali izstopu iz ciklonov;

Če se telo ciklona, ​​telo lijaka ali zapiralo na lijaku zlomijo.

Potrebno je izklopiti opremo in nato prezračevalno enoto s ciklonom.

V vseh primerih obvestite vodjo izmene, ki ga ta prezračevalna enota oskrbuje, o razlogu ustavitve.

V primeru požara morate:

O požaru takoj obvestiti vodjo dela in vse, ki delajo v prostorih;

O požaru obvestite gasilce na telefonsko številko 01, kjer navedete lokacijo, kaj gori, svoje ime in položaj;

Izklopite opremo, izklopite prezračevanje in sklope;

pred prihodom gasilcev začnite gasiti požar s primarnimi sredstvi za gašenje (gasilni aparat);

Upoštevajte vse ukaze vodje oddelka.

j) varnostna pravila za obratovanje in vzdrževanje naprav s seznamom pomožnih naprav in opreme za obratovanje in vzdrževanje napeljave.

Osebe, stare najmanj 18 let, ki so opravile:

Predhodni zdravniški pregled;

Usposabljanje in preverjanje znanja o varnih metodah in tehnikah za opravljanje dela v skladu z zahtevami teh navodil;

Začetni pouk o varstvu dela na delovnem mestu.

Za pravočasno izvedbo ponovnih preizkusov znanja in sestankov je odgovoren vodja oddelka, ki je bil certificiran kot odgovorna oseba za varstvo pri delu.

Obratovalno osebje lahko servisira zbiralnike prahu (ciklone) šele po seznanitvi s tem priročnikom. njena navodila.

Pri upravljanju ciklonov je treba upoštevati splošno veljavne varnostne predpise:

Pogoni ventilatorjev in druge opreme v bližini ciklonov morajo imeti varovala;

Pri izvajanju katere koli vrste vzdrževanja ciklonov mora biti na voljo ustrezna osvetlitev;

Strogo je prepovedano izvajati kakršna koli dela na ciklonih, medtem ko so prezračevalne enote vključene.

Notranji pregled in dela znotraj naprav za zbiranje prahu in plinov se lahko izvajajo:

Po odklopu enot iz zračnih kanalov s čepi ali med zaustavitvijo vse procesne opreme, ki jo ta prezračevalna enota oskrbuje s ciklonom;

Po skrbnem prezračevanju ohišij enot za zbiranje prahu in laboratorijskem spremljanju zraka, ki zapušča ciklon;

Po namestitvi umetnega prezračevanja zaprtih prostorov, v katerih se lahko kopičijo škodljive snovi, s sistematičnim laboratorijskim spremljanjem čistosti zraka;

Po ohladitvi instalacije na temperaturo 50 C;

s stalnim nadzorom ljudi v napravi s strani energetika (mehanika), z delovnim nalogom za posebno nevarna dela in z razpoložljivostjo sredstev za hitro evakuacijo, če je potrebno.

GOST R 51708-2001

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

CENTRIFUGALNI ZBIVALNIKI PRAHU

GOSSTANDARD RUSIJE

Moskva

Predgovor

1 RAZVIL delniška družba "Raziskovalni inštitut za industrijsko in sanitarno čiščenje plinov" (JSC "NIIOGAZ")

PREDSTAVIL tehnični odbor za standardizacijo TC 264 "Oprema za čiščenje plinov in zbiranje prahu"

2 SPREJETO IN ZAČELO VELJAVITI z Resolucijo Državnega standarda Rusije z dne 29. januarja 2001 št. 38-st

3 PRVIČ PREDSTAVLJENO

GOST R 51708-2001

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

CENTRIFUGALNI ZBIVALNIKI PRAHU

Varnostne zahteve in preskusne metode

Centrifugalni zbiralniki prahu.

Varnostne zahteve in metode preskušanja

Datum uvedbe 2001-07-01

1 področje uporabe

1.1 Ta standard velja za centrifugalne zbiralnike prahu (v nadaljnjem besedilu cikloni), namenjene čiščenju plinov in zraka (vključno z aspiracijo) iz suspendiranih delcev (prahu). Cikloni z nizkimi kapitalskimi in obratovalnimi stroški zagotavljajo čiščenje plina od prašnih delcev večjih od 10 mikronov z učinkovitostjo 80 - 95 %.

Cikloni se uporabljajo za zajemanje:

1) pepel iz dimnih plinov kotlovnic;

2) prašne izdelke, odnesene iz različnih vrst sušilnikov;

3) granulirani katalizator v procesih katalitskega krekinga;

4) po mletju odstranjen prah;

5) zrnati in prašni izdelki, ki se premikajo s pnevmatskim transportom;

6) prah, ki se odnaša iz naprav, v katerih potekajo procesi z delci, suspendiranimi v plinih;

7) prah, ki ga oddajajo prezračevalne enote.

Cikloni se uporabljajo za predhodno čiščenje plinov in so nameščeni pred napravami za fino čiščenje (vrečasti filtri, elektrofiltri).

Standard določa naslednje vrste in izvedbe ciklonov:

- odvisno od načina dovajanja plinskega toka v aparat

s tangencialnim, pravilnim ali spiralnim vstopom,

s spiralnim vstopom,

z aksialnim (rozetnim) vhodom.

Cikloni z aksialnim (rozetnim) dovodom plina delujejo z in brez povratka plina v zgornji del aparata (direktni cikloni);

- odvisno od števila delovnih elementov v napravi

samski,

skupina (dva, štiri, šest, osem ali več ciklonov),

na baterije (multi-cikloni).

Skupinski in baterijski cikloni omogočajo obdelavo velikega števila plinov brez povečanja premera ciklonskega elementa, tj. brez zmanjšanja učinkovitosti zbiranja prahu.

Dovoljena koncentracija prahu v plinih, ki se čistijo, je odvisna od lastnosti prahu (lepljivost in abrazivnost) ter od premera ciklona.

Glavni parametri ciklonov so določeni v GOST 25757, ,.

Ta standard se lahko uporablja za certificiranje ciklonov.

Vse zahteve tega standarda so obvezne.

2 Normativne reference

Ta standard uporablja sklicevanja na naslednje standarde:

4.1 Vsak ciklon, ki se uporablja samostojno ali kot del tehnološkega kompleksa, je opremljen z operativno dokumentacijo, ki vsebuje zahteve (pravila) za preprečevanje pojava nevarnih situacij med namestitvijo (demontažo), zagonom in delovanjem.

4.2 Ciklon mora izpolnjevati varnostne zahteve skozi celotno obdobje delovanja, pod pogojem, da potrošnik izpolnjuje zahteve, določene v operativni dokumentaciji.

4.3 Zasnova ciklonov mora v vseh predvidenih načinih delovanja izključevati obremenitve delov in montažnih enot, ki lahko povzročijo uničenje, ki predstavlja nevarnost za delavce.

Če lahko nastanejo obremenitve, ki vodijo do nevarnega uničenja posameznih delov ali sestavnih enot za delavce, mora biti ciklon opremljen z napravami, ki preprečujejo nastanek destruktivnih obremenitev, takšni deli in sestavne enote pa morajo biti ograjeni ali postavljeni tako, da se njihovi sesedljivi deli ne ustvarjajte travmatičnih situacij.

4.4 Zasnova ciklona in njegovih posameznih delov mora izključevati možnost njihovega padca, prevračanja in spontanega premika v vseh predvidenih pogojih delovanja in namestitve (demontaže). Če zaradi oblike ciklona, ​​masne porazdelitve njegovih posameznih delov in (ali) pogojev vgradnje (demontaže) ni mogoče doseči potrebne stabilnosti, je treba zagotoviti sredstva in načine pritrditve, za katere mora biti operativna dokumentacija. vsebujejo ustrezne zahteve.

4.5 Strukturni elementi ciklonov ne smejo imeti ostrih vogalov, robov, robov ali površin z neravninami, ki predstavljajo tveganje za poškodbe delavcev.

4.6 Deli ciklona (vključno s cevovodi hidravličnih, parnih, pnevmatskih sistemov, varnostnimi ventili, kabli itd.), katerih mehanske poškodbe lahko povzročijo nevarnost, morajo biti zaščiteni z ograjami ali nameščeni tako, da se prepreči njihova naključna poškodba z delovanjem. ali tehničnih sredstev.

4.7 Zasnova ciklona mora preprečiti spontano popuščanje ali odklop pritrdilnih elementov montažnih enot in delov.

4.8 Ciklon mora biti v predvidenih pogojih delovanja odporen proti ognju in eksploziji.

4.9 Zasnova ciklona mora biti izdelana tako, da izključuje kopičenje nabojev statične elektrike v količinah, ki predstavljajo nevarnost za delavca, ter možnost požara in eksplozije.

4.10 Ciklon ne sme biti vir hrupa in tresljajev.

4.11 Ciklon mora biti zasnovan tako, da koncentracija škodljivih snovi v delovnem prostoru in njihove emisije v naravno okolje med delovanjem ne presegajo dovoljenih vrednosti, določenih z GOST 12.1.005 in sanitarnimi standardi.

Ciklon, zasnovan za delo z eksplozivnim plinskim okoljem, mora izpolnjevati zahteve GOST 12.1.010. Ciklon mora biti opremljen z napravami, ki odstranjujejo usmerjen udarni val.

Ciklonska tesnila, namenjena za delo v požarnih in eksplozivnih okoljih, morajo preprečiti nastanek vnetljivih in eksplozivnih mešanic v delovnem in nedelujočem stanju ciklona v skladu z OST 26-14-2011.

4.12 Zasnova ciklona mora izključevati možnost, da bi delavec prišel v stik z vročimi deli ali da bi bil v neposredni bližini takih delov, če bi to lahko povzročilo poškodbo ali pregrevanje delavca.

Temperatura zunanje površine lupine s toplotno izolacijo v servisnih prostorih ne sme biti višja od 45 °C.

Toplotna izolacija mora biti iz mineralnih ali organskih toplotnoizolacijskih materialov. Toplotnoizolacijski sloj, če je potrebno, mora biti zaščiten z vodotesno lupino.

Če namen ciklona in pogoji njegovega delovanja (na primer uporaba zunaj industrijskih prostorov) ne morejo popolnoma odpraviti stika delavca z njegovimi vročimi deli, mora operativna dokumentacija vsebovati zahtevo za uporabo osebne zaščitne opreme.

4.13 Zasnova delovnega mesta, njegove dimenzije in relativna razporeditev elementov (kontrole, naprave za prikaz informacij, pomožna oprema itd.) Morajo zagotavljati varnost pri uporabi ciklona za predvideni namen, vzdrževanju, popravilu in čiščenju ter izpolnjevati ergonomske zahteve. zahteve.

Potreba po opremi za gašenje požara in drugih sredstvih, ki se uporabljajo v izrednih razmerah na delovnem mestu, mora biti določena v standardih in regulativnih dokumentih za ciklone določenih skupin, tipov, modelov (blagovnih znamk).

Če je zaradi lokacije delovnega mesta potrebno premikanje in (ali) zadrževanje delavca nad tlemi, mora načrt predvidevati ploščadi, stopnice, ograje in druge naprave, katerih velikost in oblika morata izključevati možnost padca delavcev. in zagotoviti priročno in varno izvajanje delovnih operacij, vključno z vzdrževalnimi postopki.

4.14 Zasnova ciklonov mora zagotavljati varnost delavcev med namestitvijo (demontažo), zagonom in obratovanjem, tako v primeru samostojne uporabe kot v okviru tehnoloških kompleksov, ob upoštevanju zahtev (pogojev, pravil), ki jih določa operativna dokumentacija.

4.15 Cikloni morajo biti opremljeni s signalnimi in blokirnimi napravami, ki se sprožijo, ko je kršen ustaljeni tehnološki način delovanja.

4.16 Samo delavci, ki so preučili njihove tehnike načrtovanja in vzdrževanja, smejo servisirati ciklone.

4.17 Zasnova ciklonov mora biti zasnovana za največji delovni (nadtlak) ali vakuum, ki lahko nastane med delovanjem.

4.18 Cikloni, zasnovani za delovanje pri nadtlaku nad 0,07 Pa, morajo izpolnjevati zahteve, določene v.

4.19 Izklapljanje ciklonov iz ekonomskih ali drugih razlogov, ki jih tehnološki proces ne predvideva, je prepovedano.

4.20 Ciklone je treba upravljati v skladu z zahtevami.

4.21 Delo, povezano z aktiviranjem, delovanjem in popravilom ciklonov, je treba izvajati v skladu z varnostnimi navodili, ki veljajo v podjetju.

4.22 Vse vrste dela v telesu ciklona je treba izvajati s posebnimi oblačili in drugo zaščitno opremo za delavce v skladu z GOST 12.4.011 v skladu s postopkom in varnostnimi pravili, določenimi v določenem podjetju.

4.23 Uradniki podjetja ali organizacije, ki so neposredno vključeni v delovanje ali popravilo ciklonov, pa tudi osebe, odgovorne za določeno službo podjetja ali organizacije, ki so krive za kršitev varnostnih predpisov, nosijo kazensko, upravno ali disciplinsko odgovornost na način ki jih določa zakonodaja Ruske federacije.

5 Preskusne metode

5.1 Preverjanje videza, popolnosti in kakovosti namestitve ciklonov se izvaja z vizualnim pregledom sestavljene opreme in njenih posameznih elementov.

Med pregledom se je treba prepričati, da v telesu ciklona ni tujkov in stanje toplotne izolacije in protikorozijskih premazov; preverite pripravljenost mest za priključitev merilnih instrumentov, kakovost vgradnje ventilov in loput, izvedbo zvarov in povezav, ki vplivajo na tesnost opreme.

5.2 Preverjanje skupnih mer ciklona je treba opraviti z instrumenti za merjenje dolžine, ki jih uporablja proizvajalec.

5.3 Težo ciklona je treba preveriti s tehtanjem praznega sklopa ciklona ali njegovih delov na tehtnici ali z uporabo dinamometra.

5.4 Pri izdelavi ciklona nadzor kakovosti zvarov, izdelanih z obločnim varjenjem po GOST 5264, GOST 11534, GOST 14771, GOST 14776, GOST 14806, GOST 16037, GOST 16038, GOST 27580; varjenje v zaščitnem plinu po GOST 23518; varjenje pod praškom po GOST 8713, GOST 11533; varjenje z žlindro po GOST 15164; kontaktno varjenje po GOST 15878, izvedeno po naslednjih metodah:

Vizualni pregled in merjenje;

Mehansko testiranje;

Preskus odpornosti proti interkristalni koroziji;

Metalografske raziskave;

Steelscoping;

Ultrazvočno odkrivanje napak;

metoda sevanja;

Merjenje trdote zvara;

Odkrivanje napak z barvami ali magnetnimi delci;

Druge metode (akustična emisija, luminescentna kontrola, določanje vsebnosti feritne faze itd.), ki jih predvideva tehnična zasnova.

5.5 Po izteku predvidene življenjske dobe se ciklon preizkusi glede zanesljivosti nadaljnjega delovanja s preverjanjem debeline sten ohišja z ultrazvočno metodo v skladu z GOST 14782, sevanjem v skladu z GOST 7512 ali drugo metodo, določeno z razvijalec in ugotovljena je skladnost glavnih tehničnih indikatorjev z regulativnimi dokumenti za ciklon.

5.6 Test puščanja

Metodo preverjanja puščanja ciklona določi razvijalec.

Preizkušanje zvarov na skoznje napake se izvaja s kapilarnimi, hidravličnimi ali pnevmatskimi metodami.

Zunanjo površino preizkušanega spoja je treba prekriti z raztopino krede, notranjo pa obilno navlažiti s kerozinom skozi celotno preskusno obdobje. Čas zadrževanja ne sme biti krajši od tistega, ki je naveden v tabeli.

Tabela 1 - Čas zadrževanja zvara pri testiranju s kerozinom

Zvari se štejejo za neprepustne, če se na površini kontroliranega vara z raztopino krede, ki je bila nanesena med izpostavljenostjo, ne pojavijo madeži kerozina.

5.6.2 Hidravlični preskus

5.6.2.1 Hidravlični preskus je treba opraviti na preskusni napravi proizvajalca. Dovoljeno je izvajati hidravlične preskuse prevelikih ciklonov, ki se prevažajo v delih in sestavljajo na mestu namestitve, po zaključku montaže, varjenja in drugih del na mestu namestitve.

5.6.2.2 Hidravlični preskus ciklona je treba izvesti s pritrdilnimi elementi in tesnili, ki so določeni v regulativnih dokumentih za določeno napravo.

(1)

Kje R - konstrukcijski tlak, določen v skladu z GOST 14249, MPa (kgf / cm2),

[σ] 20 in [σ] t- dovoljene napetosti za material pri 20 °C in projektni temperaturit, MPa (kgf/cm2).

Opombe

1 Če je material posameznega dela ali sestavne enote (lupina, dno, prirobnica, pritrdilni element, cev) posode manj obstojen ali če je njegov projektni tlak ali projektna temperatura nižja kot pri drugih delih ali sestavnih enotah, potem ciklon je treba preskusiti s preskusnim tlakom, določenim za te dele ali sestavno enoto.

2 Za ciklone, zasnovane za ustrezna podnebna območja, je dovoljeno določiti preskusni tlak ob upoštevanju pogojev tega območja, katerega načrtovani tlak ali načrtovana temperatura ima nižjo vrednost.

3 Če R itd, določen s formulo (), zahteva odebelitev stene telesa ciklona, ​​ki deluje pod zunanjim tlakom, potem je za hidravlično preskušanje dovoljeno izračunati preskusni tlak po formuli

Kje E 20 in E t- elastični moduli materiala pri 20 °C oziroma projektni temperaturi t, MPa (kgf/cm2).

4 Preizkusni tlak pri preskušanju ciklona, ​​namenjenega delovanju z različnimi konstrukcijskimi parametri (tlaki ali temperature), je treba vzeti enak največjim ugotovljenim poskusnim preskusnim tlakom za različne konstrukcijske parametre.

5 Največje odstopanje preskusnega tlaka ne sme biti večje od 5 %.

5.6.2.4 Hidravlično preskušanje ciklonov, nameščenih navpično, se lahko izvaja v vodoravnem položaju, če je zagotovljena trdnost telesa ciklona.

Izračune trdnosti mora opraviti razvijalec regulativnih dokumentov za ta ciklon.

V tem primeru je treba preskusni tlak upoštevati ob upoštevanju hidrostatičnega tlaka, če slednji deluje na ciklon v delovnih pogojih, in ga je treba spremljati z manometrom, nameščenim na zgornji generatriki telesa ciklona.

5.6.2.5 Za hidravlične preskuse ciklonov se uporablja voda. Po dogovoru z razvijalcem je možno uporabiti drugo tekočino kot testni medij.

Temperaturna razlika med steno ciklona in okoliškim zrakom med preskusom ne sme povzročiti nastajanja vlage na površini sten ciklona.

5.6.2.6 Tlak v preskušanem ciklonu je treba gladko povečevati in zniževati v skladu z navodili proizvajalca. Hitrost dviga in padca tlaka ne sme biti večja od 0,5 MPa (5 kgf/cm2) na minuto.

Čas zadrževanja ciklona (delov, montažnih enot) pod preskusnim tlakom ne sme biti krajši od vrednosti, navedenih v tabeli.

Tabela 2 - Čas zadrževanja ciklona pod preskusnim tlakom

Po držanju ciklona (del, montažna enota) pod preskusnim tlakom je treba tlak zmanjšati na projektni tlak in opraviti vizualni pregled zunanje površine, ločljivih in varjenih spojev. Med preskušanjem ni dovoljeno dotikati ciklona.

Opomba – Vizualni pregled ciklonov, ki delujejo pod vakuumom, je treba opraviti pri preskusnem tlaku.

5.6.2.7 Preskusni tlak med hidravličnim preskušanjem je treba spremljati z dvema manometroma. Oba manometra izbereta isti tip, mejo merjenja, razred točnosti in isto vrednost delitve. Merilniki tlaka morajo imeti razred točnosti najmanj 2,5.

5.6.2.8 Po hidravličnem preskusu je treba vodo popolnoma odstraniti.

5.6.2.9 Preizkušanje ciklonov, ki delujejo brez tlaka (pod polnjenjem), je treba izvesti z namočenjem zvarov s kerozinom v skladu z.

5.6.2.10 Hidravlično testiranje se lahko po dogovoru z razvijalcem nadomesti s pnevmatskim testiranjem (stisnjen zrak, inertni plin ali mešanica zraka in preskusnega plina), če hidravlično testiranje ni mogoče zaradi: velike obremenitve zaradi mase vode v ciklon ali temelj preskusne naprave; težko odstranjevanje vode iz ciklona; možne poškodbe notranjih premazov; temperatura okoliškega zraka pod 0 °C; nezdržanje obremenitev, ki nastanejo, ko je ciklon napolnjen z vodo, nosilne konstrukcije in temelji testnih stojal itd.

5.6.3 Pnevmatski preskus

Pred izvedbo pnevmatskega preizkusa mora biti ciklon podvržen notranjemu in zunanjemu pregledu, zvari pa morajo biti podvrženi 100% ultrazvočni detekciji napak ali radiacijski kontroli.

Preskusni tlak je treba določiti z.

Čas zadrževanja ciklona pod preskusnim tlakom mora biti najmanj 0,08 ure (5 minut).

Po zadrževanju pod preskusnim tlakom je potrebno zmanjšati tlak na izračunano vrednost, pregledati površino ciklona in preveriti tesnost varjenih in ločljivih spojev z milno raztopino ali drugo metodo.

Nadzor med pnevmatskim preskušanjem je treba izvajati z metodo akustične emisije.

5.6.4 Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med testiranjem ni:

Padec tlaka glede na manometer;

Puščanje preskusnega medija (puščanje, potenje, zračni ali plinski mehurčki) v zvarnih spojih in na osnovni kovini;

Znaki rupture;

Puščanje v snemljivih povezavah;

Preostale deformacije.

Opomba – Puščanje preskusnega medija skozi puščanje v fitingih se ne sme šteti za puščanje, če ne ovirajo vzdrževanja preskusnega tlaka.

5.6.5 Vrednost preskusnega tlaka in rezultati preskusa morajo biti vključeni v potni list ciklona.

5.7 Vzorčenje za določanje koncentracije škodljivih snovi na vhodu v ciklon in izstopu iz njega se izvaja v skladu z GOST R 50820 v skladu s programom in metodami, o katerih so se dogovorile vse zainteresirane organizacije.

5.8 Hidravlični upor se izračuna kot razlika skupnega tlaka na vstopu v ciklon in izstopu iz njega po . , kJ/1000 m 3, se porabi za premagovanje hidravličnega upora ciklona s plinom in se izračuna po formuli

jaz en = ∆ R, (3)

kjer je ∆ R - hidravlični upor ciklona, ​​Pa.

Ti izračuni ne upoštevajo izgub v ventilatorju, saj se lahko njegova učinkovitost razlikuje glede na zasnovo in način njegovega delovanja.

PRILOGA A

(informativno)

Bibliografija

Ključne besede:čiščenje plina, ciklon

Prikazano na sl. 4.2. Njihova značilnost je nagnjena dovodna cev, razmeroma kratek cilindrični del in izpušna cev ter majhen kot odpiranja stožčastega dela. Naklon dovodne cevi in ​​zgornji pokrov v obliki vijaka pomagata usmeriti vrteči se tok plina navzdol, kar zmanjša hidravlični upor ciklon. Na izpušni cevi ciklona je včasih nameščen polž, ki vrti vrteči se plinski tok.

riž. 4.2. Glavne vrste ciklonov: A - NIIOgaz modeli; b - modeli LIOT; c — modeli SIOT.

Pod ciklonom je nameščen bunker za zbiranje zbranega prahu. V nobenem primeru se prah ne sme nabirati v stožčastem delu ciklona, ​​da preprečimo vznemirjenje in sekundarno odnašanje v izpušno cev.

Obstajajo tri vrste cilindričnih ciklonov, ki jih je zasnoval NIIOgaz glavne serije TsN, ki se razlikujejo po kotu naklona dovodne cevi do obzorja:

a) TsN-15 s kotom naklona 15 °, normalno in skrajšano (TsN-15u);

b) TsN-11 s kotom naklona 11 °, s povečano učinkovitostjo, z visokim hidravličnim uporom;

c) TsN-24 s kotom naklona 24 °, s povečano prepustnostjo pri nižji učinkovitosti in zmanjšanem hidravličnem uporu.

Najbolj razširjeni so cikloni tipa TsN-15, ki zagotavljajo precej visoko učinkovitost z zmernim hidravličnim uporom. Vendar pa je Državni odbor za gradnjo ZSSR vključil ciklon TsN-11 v enotno paleto opreme za zbiranje prahu kot najbolj učinkovito in priročno za razporeditev v skupine.

Vsi cikloni, ki jih je zasnoval NIIOgaz, so normalizirani. Vsako velikost vsake vrste je mogoče izraziti kot del premera ciklona D. V skladu z GOST 9617-67 so za ciklone sprejete naslednje vrednosti premera (mm): 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2400; 3000. Zaradi upada učinkovitost z naraščajočimi velikostmi ni priporočljiva uporaba ciklonov tipa TsN s premerom več kot 1000 mm. V tem primeru je nameščena skupina ciklonov, ki delujejo vzporedno. Uporablja se dvovrstna in krožna postavitev (slika 4.3).

Slika 4.3. Shema skupinske razporeditve ciklonov: a - dvovrstna; b- skupina.

Glavna zahteva za razporeditev ciklonov v skupino je potreba po enakih aerodinamičnih pogojih delovanja za vsak ciklon. Če ta pogoj ni izpolnjen, gre skozi nekatere ciklone več plina, skozi druge manj, normalno delovanje skupine pa je moteno zaradi pretoka plina skozi skupni bunker.

Poleg ciklonov, ki jih je zasnoval NIIOgaz, so cikloni, ki so jih zasnovali LIOT (Leningrajski inštitut za varnost in zdravje pri delu) in SIOT (Sverdlovsk inštitut za varnost in zdravje pri delu), našli precej široko uporabo; običajno se uporabljajo v industrijskih prezračevalnih sistemih.

Cikloni, ki jih je zasnoval LIOT (glej sliko 4.2, b) V primerjavi s cikloni imajo izvedbe NIIOgaz podolgovat cilindrični del in globoko vstavljeno izpušno cev ter večji kot odpiranja stožčastega dela. V ciklonih zasnove SIOT (glej sliko 4.2, V) ni cilindričnega dela, dovodna cev pa ima trikotno obliko. Ti cikloni so prav tako normalizirani in katero koli njihovo velikost je mogoče izraziti v delih premera. Avtor: učinkovitost Glede zbiranja prahu se ti cikloni malo razlikujejo od ciklonov, ki jih je zasnoval NIIOgaz.

Poleg cilindričnih se uporabljajo konični cikloni, ki jih je zasnoval NIIOgaz serije S (saje) tipov SDK-TsN-33, SK-TsN-34 in SK-TsN-22 (slika 4.4), ki se razlikujejo od cikloni serije TsN z vnosom spiralnega plina, podolgovatim stožčastim delom in manjšim razmerjem premerov izpušne cevi in ​​ciklona (0,33, 0,34 oziroma 0,22). V primerjavi s cikloni serije CN jih odlikuje ne le bistveno večja hidravlična upornost, ampak tudi večja učinkovitost. Z enako produktivnostjo so velikosti ciklonov, kot so SDK-TsN-33 (slika 4.4, a), SK-TsN-34 (slika 4.4, b) in SK-TsN-22 (slika 4.4, V) veliko večji od dimenzij ciklonov serije CN. Ti cikloni se lahko uporabljajo s premeri do 3000 mm.

Cikloni z neposrednim tokom (slika 4.5) se pogosto uporabljajo kot odstranjevalci megle v sistemih za mokro čiščenje plina. Koaguliran in povečan moker prah visoke gostote in kapljice tekočine se v takih napravah zelo učinkovito zajamejo ob nizkem hidravličnem uporu naprave (brez vrtenja, 180°). Direktni cikloni so zaradi nizke učinkovitosti praktično neprimerni za zbiranje finega suhega prahu.

riž. 4.4. Sheme stožčastih ciklonov NIIOgaz: a - SDK-TsN-33; b - SK-TsN-34; c - SK-TsN-22.

riž. 4.5. Diagram ciklona z direktnim tokom

Osnovni pogoji delovanja ciklonov so naslednji:

1. Treba je zagotoviti, da se prah ne nabira v stožčastem delu ciklona. Za njegovo zbiranje je pod ciklonom predviden poseben bunker.

2. Uhajanje zraka v spodnjem delu ciklona je nesprejemljivo. Posoda za zbiranje prahu mora biti zatesnjena. Prah se odvaja iz lijaka skozi cev z dvojno zaporno loputo (glej sliko 4.1), nastavljeno tako, da ventili delujejo izmenično.

3. Standardne zasnove ciklonov lahko delujejo pri temperaturi plina, ki ni višja od 400 °C, in tlaku (vakuumu), ki ne presega 2,5 kPa.

4. Pri delovanju na visokotemperaturni plin so cikloni znotraj obloženi z ognjevarnimi ploščicami, izpušna cev pa je izdelana iz toplotno odpornega jekla ali keramike. Pri nizkih zunanjih temperaturah naj minimalna temperatura stene ciklona presega temperaturo rosišča vsaj za 20-25 °C. Da bi zagotovili ta pogoj, so stene ciklonov v nekaterih primerih na zunanji strani prekrite s toplotno izolacijo.

5. Začetna koncentracija za nekoalescentni prah v ciklonih s premerom 800 mm ali več je dovoljena do 400 g/m 3 . Pri prahu v grudah in manjših ciklonih mora biti koncentracija prahu 2- do 4-krat nižja.

6. Ciklon mora delovati s konstantno obremenitvijo plina. V primeru večjih nihanj pretoka je treba namestiti skupine ciklonov z možnostjo izklopa posameznih elementov.

Intenzivnost abrazivne obrabe je odvisna od vsebnosti prahu v plinu, hitrosti pretoka plina v ciklonu in abrazivnih lastnosti prahu. Eden od ukrepov za povečanje odpornosti proti obrabi ciklona je nanašanje premazov, odpornih proti obrabi, na obrabno površino, na primer oblaganje ciklona s ploščicami iz taljenega diabaza, bazalta, kamnitih materialov ali oklepnih plošč. Drug način zaščite pred obrabo je izdelava ciklonov iz materialov, odpornih proti obrabi - litega železa visoke trdnosti ali nekovinskih materialov, odpornih proti obrabi. Pomembne so tudi izboljšave zasnov ciklonov v smeri izbire optimalnega vpadnega kota plina na steno, zmanjšanja hitrosti plina v ciklonu, izbire optimalne višine ciklona in kota odpiranja stožca, zmanjšanja sekundarnih tokov v ciklonu itd. Na vseh teh področjih potekajo dela za povečanje odpornosti proti obrabi ciklonov, vendar je implementacija doseženih rezultatov v prakso zelo počasna.