Montaža talnih oblog iz kosovnih materialov. Monolitna tla z nizko toplotno absorpcijo
Tla se vgrajujejo na strop ali neposredno na tla (za prva nadstropja nepodkletenih objektov in kleti). Zgornji sloj Tla, ki so neposredno izpostavljena obratovalnim vplivom, imenujemo premaz (oz. gotovi tlak).
Talni material se polaga na posebej pripravljeno površino, ki jo imenujemo betonski lak (ali pripravek) pod tlaki. Med pripravo in čistimi tlemi se lahko nahaja sloj - vmesni vezni sloj med premazom in estrihom.
Estrih- plast, ki služi za izravnavo površine podlage, kot tudi za dajanje premaza zahtevanega naklona. Beton, cementno-peščena malta, asfalt, mavčni beton,
Podloga porazdeli obremenitev s tal na podlago (zemljo), na katero bo podloga položena. Pri ploščatih tlakih je osnova nosilni del plošče in ni podložne plasti. Dodatno plast zvočne izolacije, kot tudi toplotne in hidroizolacijski sloj.
Glede na namen zgradbe in naravo funkcionalnega procesa, ki poteka v prostorih, morajo tla izpolnjevati naslednje zahteve; biti vzdržljiv, tj. imeti dobro odpornost zunanji vplivi; imajo nizko toplotno absorpcijo, tj. niso toplotno prevodni; biti nedrseč in tih; imajo malo prahu in so enostavni za čiščenje; biti industrijsko zasnovan in ekonomičen,
Tla v mokrih prostorih morajo biti nepremočljiva in nepremočljiva, v požarno nevarnih prostorih pa ognjevarna.
Glede na način vgradnje so tla razdeljena na monolitne, kosovne in zvitke. Ime (vrsto) poda določa material, iz katerega je izdelan (deska, parket, linolej, keramične plošče ok, cement, wi vlaknene plošče itd.).
Monolitna (brezšivna) tla. Sem spadajo tlaki iz cementa, teraca, asfalta, ksilolita, mastike in opeke.
Cementna tla urediti iz cementna malta sestava 1:1 1:3 s plastjo 20 mm na betonsko podlago. Ta tla se uporabljajo predvsem v nestanovanjske prostore, saj ustvarjajo prah, so toplotno prevodni in niso dekorativni.
Tla terase Pogosto potekajo v javnih zgradbah. So dvoslojni - spodnja plast, debeline najmanj 15 mm, je izdelana iz cementno nerjavečega premaza na betonski podlagi, zgornja plast pa je iz cementne malte z marmornimi drobci v razmerju 1:2. Po utrjevanju se tlaki brusijo s posebnimi stroji, dokler ne nastane gladka površina, ki jim daje lep videz.
Asfaltna tla izvedena v obliki monolitne plasti litega asfalta debeline 20 ... 25 mm preko betona ali stisnjenega drobljenega kamna debeline 100 ... 120 mm. Asfaltni tlaki se polagajo v kleteh in včasih v komunikacijskih prostorih (hodniki, stopnišča, prehodi itd.) javne zgradbe,
Tla iz ksilolita so premaz iz mešanice kavstičnega magnezita, vodne raztopine magnezijevega klorida in finega žagovina. Izdelani so po priprava betona oz armiranobetonske plošče v dveh slojih skupna debelina 20 mm. Včasih mešanici dodamo barvilo, da dobimo različne barve talne obloge. Tla iz ksilolita so nameščena na hodnikih stanovanjskih in javnih zgradb ter drugih suhih nestanovanjskih prostorov.
Mastična (samorazlivna) tla urediti iz sintetični materiali. Drobni pesek z dodatkom polivinil acetatne emulzije, ki je vezivo, tvori visoko obstojno in elastično talno oblogo, katere cena je skoraj polovica cene linolejske obloge. Mastična prevleka debeline 2...3 mm se namesti na žlindrni beton, cementni ali ksilolitni estrih ali na lesno vlaknene ali iverne plošče.
Glinena tla izdelana na stisnjeni zemlji iz mešanice navlažene gline s peskom in drobljencem. Njihova debelina je 120 ... 150 mm. Ta tla so nameščena v pomožnih prostorih civilne zgradbe, vendar zelo omejeno.
Tla iz zvitkov in kosovni materiali omogočajo večjo industrializacijo gradbeništva (slika 6.13).
Tla iz ploščic, za vgradnjo katerega se uporabljajo keramične ploščice debeline 10 in 13 mm, kvadratne, pravokotne ali osmerokotne oblike. Položeni so na betonsko podlago na cementni estrih debeline 10...20 mm. Mozaične preproge, sestavljene iz majhnih keramične ploščice debeline 6...8 mm, dimenzij 23 x 23 in 28 x 28 mm. Vklopljeno gradbišče Te obloge so najpogosteje v kartonih dimenzij 300 x 500 ali 500 x 800 mm, tovarniško izdelanih po danem načrtu in ploščicah, ki so obrnjene navzdol nalepljene na liste debelega papirja. Po polaganju takšnih kart na estrih s papirjem navzgor ga navlažimo s toplo vodo in odstranimo, šive med ploščicami pa napolnimo s tekočo cementno malto. Tlaki iz keramičnih plošč so vgrajeni v sanitarnih prostorih, preddverjih, stopniščni podesti itd.
Slika, 6.13. Oblikovanje tal:
a - iz linoleja, b, j - iz keramičnih (metlakh) ploščic, c, i - parket, d, l - deske, e - linolej na mavčnobetonski plošči, f, g - iz tapiflexa, m, n - iz ivernih plošč , 1 - zbita tla, 2 - betonska priprava, 3 - estrih iz cementne malte, 4 - plast strešne lepenke ali strešne lepenke na mastiki, 5 - linolej, 6 - keramične ploščice, 7 - cementna malta, 8 - parket, 9 - asfalt , 10 - mazanje z vročim bitumnom, 11 - tla iz desk, 12 - hlodi, 13 - dve plasti strešne lepenke, 14 - opečni steber, 15 - antiseptično tesnilo, 16 - priprava iz apneno-drobljenega kamna, 17 - mavčno-betonska plošča, 18 - talna plošča, 19 - tesnilo za zvočno izolacijo, 20 - tapiflex, 21 - ločeno prekrivanje vibro valjanih plošč, 22 žlindra beton, 23 - plošča iz lesnih vlaken, 24 - lepilni kit, 25 - monolitni šivi, 26 - zvočnoizolacijski sloj, 27 - mavčna malta, 28 - iverne plošče, 29 - montažni estrih
Tla iz polimernih ploščic različnih velikosti na osnovi polivinilklorida, fenolnih in gumijastih odpadkov so postala zelo razširjena. Takšne ploščice polagamo na betonsko, asfaltnobetonsko in ksilolitno podlago ali na iverne ali vlaknene plošče in lepimo. posebne mastike.
Deske so izdelane iz desk na pero in utor debeline 29 mm, pribitih na nosilce. Hlodi so podprti na tramovih ali rebrih tal z obveznim polaganjem elastičnih zvočnoizolacijskih tesnil, pri vgradnji tal v prvem nadstropju na tla - na opečnih stebrih s prečnim prerezom 250 x 250 mm, ki se nahajajo na razdalji. od 800 do 1000 mm.
Lahko so tudi dvoslojni podi iz desk, sestavljeni iz podlage v obliki diagonalno postavljenega poda iz neskobljanih desk in čistega poda iz skobljanih desk na pero in utor debeline 29 mm.
Parketi iz majhnih pravokotnih deščic (zakovic), izdelanih v tovarnah. Parketi se polagajo na betonsko ali deskasto podlago.
Za odpravo škripanja parketov pri hoji in zagotoviti boljša zvočna izolacija med parketom in leseno podlago položite tanek karton ali dve plasti debelega papirja. Industrijski parketi so izdelani iz tovarniško izdelanih parketnih desk in plošč.
IN betonsko podlago uleži se lesene letvice parketne letve pa se nanje lepijo z vodoodpornim sintetičnim lepilom na osnovi fenolformaldehida, melana ali resorcinola.
Tla iz zvitkov so izdelana iz sintetičnih materialov: polivinilkloridni linolej (na osnovi tkanine, brez podlage, eno- in večplastni); poliestrski (gliftalni) linolej (na tkanini); koloksilin (brez osnove); gumijasti linolej - relin (dvoslojni material); valjani materiali na porozni ali klobučevini podlagi.
riž. 6.14. Tla na podlagi iz valjanih mavčno-cementnih betonskih plošč:
a - na večvotlih ploščah, b - na masivnih ravnih ploščah, c - konstrukcija lesenega okvirja plošče, d - povezava plošče s steno ali predelno steno: 1 - talna obloga. 2 - mavčno-cementno-betonska plošča, 3 - tesnilo za zvočno izolacijo, 4 - votle talne obloge, 5 - polna ravna plošča, 6 - okvirni okvir, 7 - delovna ojačitev, 8 - razdelilni fitingi, 9 - oporniki, 10 - montažne zanke, 11 - strešna lepenka
Tabela 6.1. Osnovni tehnični in ekonomski kazalniki talnih oblog različnih vrst
|
Shema |
Značilnosti prekrivanja |
Višina |
Površinska gostota tal, |
|
Tla iz armiranega betona, linolej na podlagi iz filca Votle talne obloge, parketi na deski |
Linolejske obloge polagamo na podstavke iz desk, masivnih vlaknenih in ivernih plošč ali na cementne estrihe. Linolej se na podlago lepi s posebnim lepilom na osnovi sintetičnih, kazeinskih ali bitumenskih smol. Podlaga mora biti skrbno pripravljena, sicer se lahko linolej odlušči (lokalna oteklina).
Vse v gradbeništvu večjo uporabo najdejo tla iz toplotno in zvočno izolativnega linoleja na mehki porozni podlagi. Zvitki se polagajo neposredno na armiranobetonske plošče. Ta vrsta premaza je zelo industrijska in ima dobre fizikalno-mehanske, higienske in dekorativne lastnosti.
dobro zvočne izolacijske lastnosti imajo tla iz linoleja, razporejena na velikih valjanih betonskih ploščah debeline 50 mm na sobo (slika 6.14). Paneli so ojačani lesen okvir(Sl. 6.14, c), ki je rešetka s celicami 200 x 200 mm. Za zagotovitev zvočne izolacije so plošče podprte na nosilne konstrukcije tal z vgradnjo tračnih zvočnoizolacijskih blazinic debeline najmanj 25 mm iz mehkih lesnih vlaknenih plošč ali preprog iz mineralne volne med njimi. Razdalja med tesnili je do 600 mm.
Na sl. 6.15 prikazuje primere sosednosti različne vrste tla do stopnic in predelnih sten. Pri izbiri vrste tal in stropov je treba opraviti tehnično in ekonomsko oceno ter primerjati možnosti.
V tabeli Tabela 6.1 prikazuje glavne tehnične in ekonomske kazalnike tal in tal, izdelanih po shemah, prikazanih na sl. 6.16.
Pri izvedbi tehnične in ekonomske ocene konstrukcijske rešitve za tla in tla je treba upoštevati tudi stroške dela in možnost uporabe lokalnih gradbenih materialov.
riž. 6.15. Povezava tal s stenami:
a, b - tla iz linoleja, c - tla iz tapiflexa, d - tla iz desk, 1 - plošča z okroglimi prazninami, 2 - elastične podloge, 3 - linolej, 4 - mavčnobetonske plošče, 5 - šotorska plošča, 6 - hapiflex, 7 - masivna plošča, 8 - tramovi, 9 - deska
riž. 6.16, Vrste panelnih medetažnih stropov in tal zanje:
1 - talna plošča, 2 - elastično tesnilo, 3 - pod, 4 - armiranobetonska ali betonska talna plošča, 5 - nosilci, 6 - podlaga, 7 - samonosilni strop, 8 - spuščeni strop
Obloge iz kosovnih materialov se uporabljajo v preddverjih javnih zgradb, v prostorih z velikim prometom in mokrimi pogoji.
Premaz iz naravni kamen Nameščeni so v hotelskih avlah in preddverjih gledališč. Podest iz marmornih plošč in drobljenega marmorja (breče) se izdela v naslednjem zaporedju. Najprej so v kotih prostora nameščene marmorne vrste plošč enake širine na razdalji 1,5-2 m drug od drugega. Podlaga iz cementne malte se vgrajuje na enak način kot za cementna tla. Najvišja oznaka cementno-peščeni estrih mora biti po debelini manjša od oznake vrst svetilnikov obloga iz marmorja. Običajno so tako imenovane karte postavljene iz breče z izborom marmornih bitk, glede na barvo in vzorec so poravnane po pravilu. Nekaj ur po polaganju marmorja se šivi in praznine napolnijo s cementno malto. Sveže brečaste pode hranimo 4-7 dni, nato jih zbrusimo z brusilko za mozaik. Po brušenju se tla sperejo s toplo vodo z dodatkom kavstične sode.
Obloge iz keramičnih ploščic (slika 8.2) se vgrajujejo v prostore z velikim prometom in mokroto. Keramične ploščice se polagajo na estrih iz cementno-peščena malta. Podstavek je predhodno očiščen in navlažen z vodo. Ploščice tudi navlažimo z vodo. Po pripravi podlage jo začnejo označevati in namestiti svetilnike.
Razlikujemo naslednje vrste svetilnikov:
- - referenčne, nameščene neposredno ob steni, vzdolž oznake končnega poda;
- - friz, ki se nahaja v vogalih in na liniji friza;
- - vmesni, ki se uporablja pri polaganju tal na velikih površinah, ko razdalja med nasprotnimi friznimi svetilniki presega 2 m.
Friz in ohišje najprej položimo vzdolž stene nasproti izhoda iz prostora, nato pa vzdolž sten pravokotno nanjo. Ob stenah z izhodom iz prostora se po postavitvi ozadja položi friz in tesnilo. Šivi so napolnjeni v 1-2 dneh. Po polaganju frizne vrste, tesnjenju vrst svetilnikov in širjenju malte. Raven maltne posteljice mora biti višja, kot je potrebno, da lahko na malto položene ploščice potisnemo navzdol z rahlimi udarci lopatice.
Po končanem polaganju obloge po celotni dolžini oprijema se na ploščice položi kos deske in se ploščice z udarci s kladivom spustijo na predvideno višino tal. Hkrati z usedanjem se talna površina izravna.
Mosaic keramične talne ploščice so različnih velikosti in debelin. V tovarnah ploščice lepijo na pravokotne liste papirja (kartice). Tla se izvajajo preko sloja trde cementno-peščene malte. Po razčlenitvi položaja friza in vrstne obloge se vzdolž kratkih sten prostora namestijo svetilniške vrste iz kartonov ali oznak velikih keramičnih ploščic. Nato se med vrstami svetilnikov potegne privezna vrvica. Neposredno pred polaganjem se malta polaga v pasovih večjo širino kart. Karte položimo "nase" s papirjem navzgor po kvadratu in z udarci kladiva pritisnemo na blok, položen na karte, da jih izravnamo in zagotovimo, da malta zapolni šive med ploščicami. Po polaganju je površina tal prekrita z mokro žagovino in pustite 2 dni. Nato papir speremo z vodo, šive med kartami pa zapolnimo s cementno malto. Nato površino tal obrišemo in speremo z vodo.
riž. 2. Polaganje oblog iz keramičnih ploščic: 1 - friz svetilnik vrstica; 2 - vmesni pomožni svetilniki; 3 - referenčni svetilnik na steni; 4 - vrstice svetilnikov; 5 - privezna vrvica za polaganje svetilnikov
Premazi iz polivinilkloridne ploščice na izravnano podlago jih lepimo z gumo-bitumenskim kitom ali lepilom, obloge iz kumaron strešnikov pa s kumaron-gumi kitom.
Na pripravljeno podlago nanesemo kredo na vzdolžne in prečne osi prostora. Od presečišča osi sta dve medsebojno pravokotni vrsti ploščic položeni na suho. Po tem se ploščice zberejo, mastika se nanese na podlago tal in porazdeli po površini. Širina traku mora zagotoviti polaganje 1-2 vrstic ploščic. Ko se mastika zgosti, se mastika nanese tudi na hrbtno površino ploščice, ploščica se približa predhodno položenemu robu in se postopoma spušča, pritisne na podlago.
Tla so nameščena na stropu ali neposredno na tleh (na primer v prvih nadstropjih stavb). Nosilne konstrukcije tlakov ali tla delujejo kot temelj za tlake. Čista tla (oblačila) na tleh so razporejena na spodnji plasti (priprava), katere material in debelina sta odvisna od vrste tal in narave obremenitve na njem.
Tla civilnih zgradb so lahko iz lesa, asfalta, cementa, betona, ksilolita, pa tudi iz zvitkov, plošč, ploščic in sintetičnih materialov.
riž. 110. Lesena tla:
a - deska na tramovih; b - plavajoča tla; c - tla iz plošče; d - parket na črnih deskah; d - enako, glede na armirano betonska tla; e - parketne plošče; g - tla iz parketnih plošč; 1 - talne plošče; 2 - zvočna in toplotna izolacija, 4 - talne plošče; 5 - file; 6 - strešna klobučevina; 7 - suho, pesek; 8 - ščiti; 9 - parket (na letvicah) - 10 - letvice; 11 - črna deska; 12 - parketne plošče; 13 - sprednji trakovi; 14 - osnovne letvice
V skladu z namembnostjo prostora morajo tlaki izpolnjevati zahteve glede trdnosti (na odrgnjenje in udarce), togosti (ne smejo se povesiti), učinkovitosti, higiene (lahki za čiščenje) in imeti minimalno toplotno vpojnost. V mokrih prostorih morajo biti tla vodotesna, v požarno nevarnih območjih pa ognjevarna.
Tla iz lesenih desk so med hojo tiha, imajo malo toplotne absorpcije, vendar so delovno intenzivna in zahtevajo občasno barvanje med delovanjem. Za tla iz desk se uporabljajo skobljane plošče debeline 22, 37 in 47 mm, ki imajo četrtine ali jezike (slika 110, a). Debelina talnih desk je odvisna od namembnosti prostora in razdalje med nosilci, na katere so pribite talne deske. Hlodi so izdelani iz plošč, pridobljenih z žaganjem lesa s premerom 140-160 mm ali iz tramov s prečnim prerezom 50x80 mm. Pri stropih na tramovih so hlodi v večini primerov položeni na tramove v razmaku 500-800 mm. Pod nosilci so nameščene zvočne izolacijske podloge iz elastičnih materialov. Zelo stisnjeno tesnilo mora imeti debelino najmanj 8 mm, saj pri manjši debelini tesnilo ne bo opravljalo svojih funkcij.
IN deska tla Na trdno podlago se v spodnji sloj položijo antiseptične hlode. Hlodi in spodnja ravnina plošče so predhodno premazani z vročim bitumnom.
Tla iz desk s tramovi, položenimi v pripravek iz suhega peska, se imenujejo plavajoča (slika 110, b).
V prvih nadstropjih stavb so deske na tramovih, položenih na opečne stebre, zelo razširjene.
riž. 111. Tlaki iz linoleja, relina in topiflexa:
a - tla topiflex; b - spoj linoleja; c - podstavki; 1 - to-piflex; 2 -- linolej ali relin; 3 - trak tkanine; 4 - spodnji sloj; 5 - podstavek; 6 - vijak; 7 - postavitev; 8 - čep; 9 - plastična postavitev; 10-rešitev
Poleg desk iz posameznih desk ali palic so tla izdelana iz desk, sestavljenih v tovarnah v plošče (slika 110, c) širine 70 ali 80 cm in dolžine 220, 232 ali 280 cm.
Parketna tla (slika 110, d, e, f) so delovno intenzivna in draga, vendar trpežna, imajo nizko toplotno prevodnost, lepa, tiha in enostavna za popravilo. Parket je sestavljen iz parketnih letvic širine 30-60 mm, dolžine 150-400 mm, debeline 20-25 mm. Doge se polagajo na plast kita preko asfalta oz cementni estrih, na lesno vlaknenih ali mavčnobetonskih ploščah. TO lesena tla(pod) je kovičenje pritrjeno z žeblji.
Razen kos parket, uredimo tla iz tovarniško pripravljenih parketnih plošč (panelnega parketa) in parketnih desk. Parketne letve se pripravljajo v tovarnah iz zračno sušenega trdega lesa - hrasta in bukve. Hrastov parket je močnejši, trajnejši, lepši, manj odziven na spremembe pogoji vlažnosti. Parket je približno 2-krat dražji od parketa.
Tla iz valjanih materialov (slika 111): linolej, relina (gumijasti linolej), topiflex (linolej na klobučevini ali gumijasti podlagi) so odporni proti obrabi, odporni na kemikalije in vodo, lepi, tihi, higienski in enostavni za popravilo. . Toplotna absorpcija tlakov iz relina in linoleja je odvisna od materiala za pripravo, ki je lahko iz betona, gips betona, lesno vlaknenih plošč in sipkega nasutja s cementnim ali mavčnim estrihom preko njih. Rolo materiali tla se lepijo z vodoodpornimi kiti na skrbno izravnano pripravljalno površino. Relin in sintetične linoleje lahko polagamo na suho. V tem primeru se robovi platna zataknejo pod podnožje, sosednji robovi pa se s hrbtno stranjo prilepijo na trak blaga.
Topiflex se polaga direktno na talne plošče. V etažah ločene konstrukcije je dovoljeno polaganje relina neposredno na plošče.
Tla so izdelana iz keramičnih (metlakh) ploščic različnih oblik in barv. Takšni tlaki so odporni proti obrabi, higienski, kemično inertni in vodoodporni, vendar jih odlikuje večja toplotna absorpcija in občutljivost na udarce. Ploščice polagamo na trdo podlago na mastno cementno malto (sestava 1:3). Podnožje talnih ploščic je izdelano iz posebnih ploščic za podnožje ali cementne malte.
Keramične pode uporabljamo v kopalnicah, kopalnicah, laboratorijih, avlah in drugih prostorih. TO keramične pode sodijo tudi tla v obliki preprog mozaik iz majhne ploščice(25x25 mm), tovarniško sestavljen v plošče dimenzij 600x600 mm z lepljenjem sprednje strani ploščic na plošče gradbenega papirja, ki se po polaganju plošče na talno malto enostavno sperejo z vodo.
Trenutno so obvladana in uspešno uvedena tla iz ploščic, izdelanih na osnovi različnih polimerov (kumaron, polivinilklorid, bitumen, kolin, guma itd.). Tla iz plastičnih ploščic po kakovosti niso slabša od rolo tal, poleg tega pa jih je lažje popraviti. Plastične ploščice imajo tlorisne dimenzije 200 x 200 in 300 x 300 mm, debeline - od 1,5 do 3,5 mm\ lepljene so s posebnimi lepili.
V suhih prostorih se uporabljajo tlaki iz tovarniško izdelanih ksilolitnih ploščic, položenih na togo pripravo. Velikost takšnih ploščic v smislu 200 x 200 mm ali več.
Tla iz listni materiali iz supertrdih ali trdnih vlaknenih plošč dolžine 3-5 m, širine 1,2-
1,6 m in 4 mm debeline ter iverne plošče prostorninske teže 900-1100 kg/m3. Vlaknene plošče se lepijo na pripravek iz poltrdnih vlaknenih plošč debeline 8 mm, položenih na poljubno podlago. Iz ivernih plošč lahko izdelate plošče in naredite tla s tramovi.
Brezšivne tlake izdelujemo iz asfalta, asfaltnega betona, betona, cementnih malt, betonskih mozaikov in umetnih mas (samorazlivni tlaki).
Asfaltne in asfaltnobetonske pode pripravimo po trdi pripravi v enem (20-25 mm) ali dveh (40-50 mm) slojih. Takšna tla so odporna proti obrabi, vodotesna in vodoodporna, vendar nehigienična in deformirana, ko dolgoročno delovanje koncentrirane obremenitve.
Betonski, cementni in mozaični tlaki (z dodatkom za beton marmorni čipi) so trpežne, vodoodporne, vendar z veliko toplotno absorbcijo in v suhem zraku nenehno ustvarjajo prah (očesu neopazno). Za betonska tla se uporablja beton najmanj M200, za cementna tla pa se v skladu s strogo pripravo položi maščobna cementna malta sestave 1: 2 ali 1: 3, pripravljena s cementi visoke kakovosti.
Monolitni ksilolitni tlaki so izdelani iz mase, sestavljene iz jedkega magnezita, raztopine magnezijevega klorida in organskih dodatkov v obliki žagovine oz. lesna moka. Ti podi so položeni v dveh slojih: prvi (spodnji) sloj je porozen, zgornji pa je gostejši in vsebuje dodatek peska, kamenčkov in barvila. Tla iz ksilolita je mogoče voskati in barvati oljna barva. Takšna tla niso vodotesna in so odporna na kisline, alkalije in olja.
Samonivelirna sintetična tla so brezšivna monolitne obloge iz tekočih sintetičnih past, nanesenih v enem ali dveh slojih s skupno debelino 2-4 mm. Pasta je pripravljena iz umetnih smol (polivinilacetatne emulzije in urea smole) z dodatkom pigmentov in vode. Ko pasto nanesemo na skrbno izravnan estrih, se razlije in po dveh do treh dneh tvori elastičen film. Samorazlivni tlaki ne pokajo, se ne zvijajo, ne drsijo, so dielektrični, slabo zvočno prevodni in higienski.
Tehnični in ekonomski kazalniki tal iz armiranobetonskih plošč in nekaterih vrst tal so podani v tabeli. 6 in 7.
Stroškovna učinkovitost talne rešitve je odvisna od izvedbe tal (vključno s podlago za tla), saj se njihova cena giblje od 50 do 100 % stroškov nosilne konstrukcije stropi
Tla iz kosovnih materialov se uporabljajo v skoraj vseh zgradbah in objektih. Razdeljeni so v dve glavni skupini:
· iz keramičnih ploščic in naravnega kamna;
· iz lesa.
Lesena tla.
Ta tla vključujejo:
· deske;
· parketi iz kosovnega parketa;
· iz parketnih desk;
· panelni parket;
· zložni mozaik parket.
Vgrajeni so v stanovanjske in civilne zgradbe. Za njihovo pripravo se uporablja visokotrden les iz bora, macesna, jelke, breze in jelše. Vse postopke polaganja lesenih podov lahko razdelimo v tri cikle:
· priprava za tla ali "podlago";
· ureditev čistih tal;
· končna obdelava čistih tal.
Deske so sestavljene iz obloge in podlage. Obloga je izdelana iz desk na pero in utor debeline 29 ali 37 mm in širine 74-124 mm z enojnim ali dvojnim podom. Podlaga za deske vključuje:
· pri vgradnji tal na tla (slika 14.6.) - opečni ali betonski stebri, hidroizolacija in hlodi;
· Avtor medetažni stropi– zvočna izolacija in bruna.
Slika 14.6. Postavitev deske na tleh:
1 – zbita tla; 2 – opečni steber; 3 – zamiki; 4 – hidroizolacija; 5 - talne plošče.
Stebri in zlasti hlodi so izdelani glede na nivo. Opečni stebri so položeni na suho. Razdalja med osema stebrov je 0,8-0,9 m (z debelino hloda 40 mm) in 1-1,2 m (z debelino hloda 60 mm). Bruna so neskobljane deske debeline 40-60 mm in širine 80-100 mm, običajno izdelane iz lesa. iglavcev. Pri vgradnji tal na armiranobetonsko podlago je korak zamika 0,7-0,8 m, pri vgradnji tal opečni stebri 0,4-0,6m. Spoji tramov morajo počivati na opečnih stebrih. Tramove izravnavamo tako, da podnje položimo dodatne zvočnoizolacijske podloge (na armiranobetonske plošče) ali lesene podloge (na opečne stebre). Hidroizolacijska tesnila za tramove so izdelana iz strešne lepenke, strešne lepenke ali pergamenta širine 100-150 mm. Zvočna izolacija se dopolni z vlivanjem peska, žlindre, ekspandirane gline in drugih poroznih materialov v prostor med tramovi.
Za obloge iz desk se uporabljajo skobljane deske z robovi in utori na stranskih robovih. Vsebnost vlage v ploščah med polaganjem ne sme biti večja od 12%. Pri polaganju talnih oblog je pomembno, da so deske skupaj. Za to se uporabljajo različne naprave (slika 14.7).
Slika 14.7. Naprava za spajanje plošč:
a) – prečka; b) – vzvod; 1 – prečka; 2 – obloga; 3 – deske; 4 – vzvodni mehanizem.
Pri polaganju prvo desko položimo z utorom ob steno, vsako naslednjo desko položimo na sleme z udarcem kladiva skozi lesen distančnik. Naslednjo desko po rallyju zabijemo z žebljem dolžine 60-70 mm, ki poteka ob vznožju grebena pod kotom 45 0 in ga s kladivom dodelamo do vrezovanja glavic.
Parketi.
Izdelani so lahko iz kosovnega parketa (parketnih letvic), iz parketnih desk, panelnega parketa in mozaik parketa.
Blokasti parket za boljši oprijem ima rob in utor vzdolž konture (slika 14.8.).
Slika 14.8. Dizajn parketnih letvic:
1 – utor; 2 – glavnik.
Poleg tega je utor praviloma premaknjen iz srednjega položaja, kar kaže na prisotnost leve in desne zakovice (odvisno od tega, na kateri strani se nahaja vzdolžni greben, ko je zakovica obrnjena navzgor).
Podlaga za parket je lahko monolitna (cementno-betonski estrih) ali montažna (daska). Avtor: sprehajališče V izogib škripanju parketa je potrebno položiti vlakneno ali iverno ploščo.
Pri polaganju parketa na estrih se uporabljajo kiti, zakovice pa se pribijajo vzdolž deske. Pri polaganju parketa na mastiko poravnano podlago premažemo in počakamo, da se posuši, dokler ni več lepljivosti (5-8 ur). Polaganje se začne s polaganjem vrst parketa po celotnem prostoru in polaganjem suhega parketa z vgradnjo friza (slika 14.9.).
Slika 14.9. Shema polaganja parketa s frizom:
V tem primeru je vhod v svetilnik izdelan nasproti stene (da ne bi umazali parketa z mastiko). Uporabljajte hladne in vroče bitumenske kite. Med steno in parketom se naredi 10-20 mm reža, ki se zalije z bitumnom.
Pri polaganju blok parketa na deskasto podlago se položi tudi svetilniško drevo, vendar se ga izvede na sredini prostora. Oznake so narejene tako, da je pri obrezovanju zagotovljeno najmanj odpadkov. Zaključna obdelava parketa vključuje strganje, brušenje in poliranje, nato pa lakiranje parketa v 2-kratnem obsegu. Nedavni pojav visokokakovostnih univerzalna lepila vam omogoča, da opustite uporabo kitov in žebljev, izdelava visoko natančnih parketnih kovic s polirano površino pa vam omogoča, da odpravite tako delovno intenzivne operacije pri polaganju parketa, kot sta strganje in brušenje.
Tla so iz parketnih desk.
Oblikovalska rešitev tla in tehnologija njihove izdelave so podobni tlakom z desko. Parketne deske so sestavljene iz letvene podlage in čelne obloge iz desk. Plošče so izdelane v dolžini 1,2-3 m z gradacijo 0,6 m; širine 137-200 mm, debeline 15-18 in 23-27 mm s trakovi debeline 4, 6 in 8 mm. Sprednja površina desk je ob izdelavi brušena in lakirana. Deske v določeni konfiguraciji (izmenični kvadrati vodoravnih in navpičnih trakov, neprekinjeno prečno ali neprekinjeno vzdolžno polaganje desk na tirnico itd.) se lepijo na osnovno letev, ki ima na robovih utore in grebene.
Slika 14.10. Dizajn parketne plošče:
1 – osnovna plošča; 2 – palica; 3 – utor; 4 – greben.
Panelni parketi so izdelani iz parketnih plošč, sestavljenih iz podlage (nizkega razreda les iglavcev) In parket(iz dragocene vrste les). Plošče se izdelujejo v dimenzijah 400x400, 500x500, 600x600, 800x800 mm z utori po vseh robovih (med seboj so pritrjene s povezovalnimi letvami, ki delujejo kot sleme). Debelina ščitov je 22-40 mm. Kot obloga se uporabljajo parketne letve dolžine 100-400 mm; širina 20-50 mm; Debeline 4, 6 in 8 mm, lepljene na podlago v različnih konfiguracijah.
Panelni parket lahko polagamo tudi na kit, po špaletah oz lesene kletke na velikost ščita.
Tla iz ploščic.
Ploščične obloge se uporabljajo za talne obloge v objektih z velikim prometom ljudi in skoraj stalnimi mokrimi pogoji delovanja; takšne obloge so izdelane na togo podlago (estrih ali betonska priprava) ali neposredno na talne plošče. Če mora imeti tla naklon, potem ga ustvari podlaga, ne pa plast.
Za oblaganje se uporabljajo naslednje vrste ploščic:
· beton;
· keramika;
· lito železo;
· iz naravnega kamna itd.
Beton in litoželezo ploščice se uporabljajo predvsem v industrijskih zgradbah z velikim prometom znotraj trgovine ter znatnimi statičnimi in dinamičnimi obremenitvami talne obloge.
Obloge iz naravnega kamna Najpogosteje se nahajajo v preddverjih hotelov in javnih zgradb, preddverjih gledališč in kinematografov. Za takšne obloge se uporabljajo pravokotne plošče, večinoma iz marmorja, ter odpadki iz njihove proizvodnje z gladko zgornjo površino, pridobljeni z žaganjem in rezanjem originalnih kamnov, t.i. breča. Takšna tla so nameščena na podlagi iz cementno-peščene malte.
Tla iz keramičnih ploščic iz ploščic s simetričnimi oz abstraktni vzorec različne barve, velikosti 100x100; 150x150; 200x200; 250x250; 310x310 mm. Ploščice lahko položite s cementno-peščeno malto ali kiti in lepili. Začnite polagati ploščice tako, da označite čista tla v kotih prostora (z vodno gladino ali nivojem). Polaganje se izvaja od stene nasproti vhoda, v trakovih širine 50-60 cm.
Razlikujemo naslednje vrste svetilnikov:
· referenca – nameščena neposredno ob steno vzdolž oznake končnega poda;
· friz - nameščen v vogalih na friz liniji;
· vmesna – nameščena na velikih območjih, ko razdalja med nasprotnimi žarometi presega 2 m.
Nato se vrvica potegne in vzdolž vrvice se položi vrsta svetilnikov. Nato se ploščice položijo med svetilne vrste (slika 14.11.).
Slika 14.11. Postavitev talnih oblog iz keramičnih ploščic:
1 – frizna svetilniška vrsta; 2 – vmesni pomožni svetilniki; 3 – referenčni svetilnik na steni; 4 – vrstice svetilnikov; 5 – privezna vrvica za polaganje svetilniške vrste.
Tla iz keramičnih ploščic nameščen v prostorih z velikim prometom ali v mokrih razmerah. Ploščice dimenzij 100x100 mm ali 150x150 mm se polagajo na estrih iz cementno-peščene malte na različnih podlagah.
Pred polaganjem talnih oblog iz keramičnih ploščic podlago očistimo gradbeni odpadki in obilno navlažite z vodo. Ploščice so razvrščene po velikosti in navlažene z vodo. Kot estrih se uporablja cementno-peščena malta stopnje 150 z mobilnostjo, ki je enaka potopitvi standardnega stožca za 3-4 cm. Za obdelavnost in plastičnost malte je 0,2 masnih delov (teža cementa ) emulzije polivinil acetata. Običajna debelina estriha je 10-20 mm.
Po pripravi podlage začnejo označevati in namestiti svetilnike. Razlikujejo se naslednje vrste svetilnikov: referenčni svetilniki, nameščeni neposredno ob steni vzdolž čiste talne oznake; friz, ki se nahaja v vogalih in na liniji friza; vmesni, ki se uporablja pri polaganju tal na velikih površinah, ko razdalja med nasprotnimi friznimi svetilniki presega 2 m.
Najprej sta friz in ohišje položena vzdolž stene nasproti izhoda iz prostora, nato pa vzdolž obeh sten pravokotno nanjo. Ob steni z izhodom iz prostora se po postavitvi ozadja položi friz in tesnilo. To zaporedje dela odpravlja potrebo po stojanju na sveže položenih ploščicah, kar pomaga izboljšati kakovost premaza. Šivi so napolnjeni v 1-2 dneh.
Ko je frizna vrsta položena in svetilniške vrste zatesnjene, vzporedno z frizno vrsto potegnemo vrvico po celotni dolžini oprimka in nanesemo malto širine 50-60 cm. Malto poravnamo in zgladimo z lopatico da debelina sloja ne presega 18 mm. Pri glajenju se držite vrvice, ki je napeta na robu prijemala. Nivo nanosa malte mora biti 2-3 mm višji od potrebnega, da lahko na malto položene ploščice potisnemo navzdol z rahlimi udarci lopatice. Po končanem polaganju obloge po celotni dolžini oprijema se na ploščice položi kos deske dolžine 50-70 cm in z udarci s kladivom ploščice položijo na konstrukcijsko raven talne obloge. Torej, sočasno z usedanjem ploščic se talna površina izravna.
Pri opravljanju dela v vročem vremenu je površina tal posuta s plastjo žagovine debeline 5-10 mm, ki jo občasno navlažimo z vodo 2-3 dni.
Končna tla iz keramičnih ploščic morajo biti ravna in vodoravna ali v skladu z določenim kotom in smerjo naklona. Odstopanja od vodoravne ravnine ali od določenega naklona ne smejo biti večja od 0,2
Ni dovoljeno odprti šivi med ploščicami, kot tudi luknje in razpoke v ploščicah. Odstopanje keramičnih ploščic od cementno-peščene podlage pri tapkanju na talno površino ni dovoljeno
Tlaki iz žlindre-sitala ognjevarni, dielektrični, imajo gladka površina in visoko odpornost proti obrabi. Visoka stopnja odpornosti proti obrabi tega materiala omogoča njegovo uporabo za talne obloge v preddverjih zgradb, na železniških postajah, postajah podzemne železnice, nakupovalnih območjih itd.
Žlindra-sitall so izdelki iz kamnite litine z visokimi fizikalnimi in mehanskimi lastnostmi. Ploščice so kvadratne oz pravokotne oblike in velikosti 300x300, 400x400, 600x600 mm. Odvisno od obremenitev, ki delujejo na tla, se polagajo na sloj cementne malte razredov 150-300, kar ustreza masni sestavi 1/3-1/1,5 (cement/pesek). Pred polaganjem ploščic so svetilniki nameščeni v skladu z oznakami končnega poda na razdalji največ 2 m drug od drugega. Tehnologija polaganja plošč je enaka kot pri polaganju keramičnih ploščic. Med ploščicami ostanejo šivi širine največ 3 mm.
Namesto kislinsko obstojnih in termično kislinsko obstojnih keramičnih ploščic se uporabljajo tudi žlindre sitalne ploščice.
Tla iz naravni kamen potekajo pretežno v javnosti in edinstvene zgradbe. Za talne obloge se uporabljajo granit, labradorit in marmor. Debelina plošč je najmanj 40 mm. Narava obdelave sprednje površine kamnitih plošč je določena s projektom. Izdelujejo plošče s pikčastimi, mat, poliranimi, poliranimi in zrcalnimi površinami. Za dober oprijem na plast cementno-peščene malte mora biti hrbtna stran plošč hrapava.
Plošče se polagajo na sloj cementno-peščene malte z debelino najmanj 150 mm in s standardnim ugrezom 2-4 cm. Površina stranskih ploskev plošč, ki tvorijo spoj, mora imeti čisti rob širine najmanj 30 mm. Vse praznine, ki nastanejo v šivih oblog iz plošč z ravnimi robovi, je treba zapolniti s cementnim mlekom ali cementno-peščeno malto v razmerju 1:1.
Tla iz litega železa in jekla nameščen v industrijskih zgradbah, kjer so tla izpostavljena visoke temperature(do 1400°C) in mehanski vplivi v obliki obremenitev, udarcev, risalnih predmetov z ostrimi robovi ipd. Praviloma so to tlaki v kovaških, valjarskih, livarskih, talilnih in drugih podobnih obratih.
Litoželezne in jeklene plošče, položene na malto, imajo pri polaganju cilindrične luknje za izpust zraka, na dnu pa so ojačitvena rebra in prečni čepi za oprijem na malto. Cementno-peščena malta je položena v plast debeline 40-45 mm in izravnana pod 6-10 ploščami ene vrste. Trak izravnane malte mora biti 50-60 mm širši od plošč. Stopnja cementno-peščene malte se sprejme glede na projekt, vendar mora biti najmanj 200.
Kovinske plošče so položene vzdolž vrvice tesno ena ob drugi. Plošče se zrušijo z vibratorji ali udarci s kladivom, ki tehtajo 2-3 kg leseni blok, postavljen na več plošč. Kakovost posedanja plošč se določi z pravilom v vseh smereh. Plošče, položene čez plast peska, se pritisnejo z valji, ki tehtajo največ 3 tone, ali s težkimi nabijači. Da bi se izognili premikanju med stiskanjem, so zunanje plošče zavarovane s trdim betonom.
Tlakovci iz kamna in opeke nameščen v industrijskih zgradbah z velikim prometom na gumijastih in kovinskih pnevmatikah. Tlakovci, ki se uporabljajo za talne obloge, so izdelani iz lesa homogene strukture s tlačno trdnostjo najmanj 1000 MPa ali iz nerazpadljive plavžne žlindre. Od skale Za izdelavo tlakovcev se največkrat uporabljajo granit, diabaz in bazalt. Material in višina tlakovcev sta navedena v projektu.
Pri vgradnji kislinsko obstojnega tlaka morajo imeti tlakovci, pa tudi klinker in kislinsko obstojna opeka najmanj 94 % kislinsko obstojnost. Tlakovci in klinker opeka ki se uporablja za talne obloge, odporne na alkalije, mora prestati 15 ciklov izmeničnega nasičenja z raztopino natrijevega sulfata in kasnejšega sušenja brez znakov uničenja. Za izdelavo neprevodnega poda se običajno uporabljajo diabazni tlakovci.
Vsaka serija tlakovcev je razvrščena po višini in širini, odstopanja od povprečne velikosti pa ne smejo presegati 3 mm. Tlakovce običajno polagamo na cementno-peščeno malto oz bitumenski kiti. Pri polaganju tlakovcev in opeke na sloj cementno-peščene malte ali na tekoče steklošivi med kamni so zapolnjeni z iztiskanjem malte iz plasti. Včasih so šivi med kamni napolnjeni z žveplovim cementom, armazinskim kitom ali sestavki na njihovi osnovi epoksi smole. V tem primeru so kamni položeni "v puščavo" s šivi med njimi, napolnjenimi z vmesnim materialom do višine, določene v projektu.
Obloge iz tlakovcev in opeke pri polnjenju šivov med kamni z raztopino, pripravljeno na tekočem steklu, hranimo vsaj deset dni na suhem, nato pa jih dvakrat navlažimo z vodno raztopino žveplove kisline (s premorom vsaj 4 ure in ne prej kot 20 dni po polaganju premazov). Po tem se tla sperejo z vodo in posušijo. Ta obdelava se imenuje oksidacija in talno oblogo naredi kislinsko odporno.
Priporočamo tudi
Nalaganje...