Netkani tekstilni materiali - kaj so in kakšne vrste obstajajo. Netkane tkanine: vse prednosti in slabosti uporabe. Uporaba tkanin, prešitih s platnom

Zgodovina razvoja industrije netkanih materialov

Trideseta leta prejšnjega stoletja veljajo za začetek dobe netkanih materialov. Prve slike so nastale v Evropi. To so bila platna iz viskoznih vlaken, ki so bila med seboj povezana s kemičnimi vezivi. Nekoliko kasneje so se razvile druge metode njihove proizvodnje, ki so se razlikovale tako po vrsti surovine kot po načinu lepljenja.

Proces razvoja industrije netkanih materialov v Rusiji lahko razdelimo na štiri stopnje:

• Prva faza je nastanek industrije (60-70 let).
• Druga stopnja je njegov razcvet (80. leta).
• Tretja stopnja je močan upad proizvodnje (90. leta).
• Četrta faza je porast proizvodnje in možnosti za razvoj netkanih materialov v sedanjem času.

Na prvi stopnji so bili netkani materiali razviti s polstenjem, pletenjem, šivanjem in proizvodnimi metodami lepila.

Za drugo fazo razvoja industrije so značilne visoke stopnje rasti proizvodnje netkanih materialov ne samo za gospodinjstvo, ampak tudi za tehnične namene. Od leta 1975 je znanost zaradi pomanjkanja bombažnih tkanin za potrebe prebivalstva dobila nalogo, da tehnične tkanine nadomesti z netkanimi materiali.

Za tretjo fazo razvoja netkanih materialov je značilen močan upad proizvodnje, ki je trajal od leta 1992 do 1998. Obseg proizvodnje netkanih tkanin se je v tem obdobju zmanjšal za skoraj 15-krat.

Za četrto fazo je značilno močno povečanje proizvodnje. Po padcu ruskega rublja leta 1998 so se netkani materiali, uvoženi iz Turčije, Poljske in Nemčije, precej podražili. Zato se je povečalo povpraševanje po domačih izdelkih, zaradi česar se je obseg proizvodnje povečal skoraj 4-krat. V zadnjem desetletju razvoja industrije netkanih materialov v Ruski federaciji so netkani materiali Holofiber postali najbolj priljubljeni. Leta 2010 je Rospatent to definicijo priznal kot dobro znano blagovno znamko.

Razvrstitev

Netkani materiali so glede na načine lepljenja razdeljeni v štiri razrede:

• mehansko pritrjen;
• vezan s fizikalnimi in kemičnimi sredstvi;
• pritrjen na kombiniran način
• toplotno vezan (termično lepljenje).

Surovina

Netkani materiali so izdelani iz naravnih (bombaž, lan, volna) in kemičnih vlaken (na primer viskoza, poliester, poliamid, poliakrilonitril, polipropilen), pa tudi iz recikliranih vlaknenih surovin (vlakna, regenerirana iz krp in krp) in kratkih vlaken. tkani materiali iz kemičnih in drugih industrij.

Sprejemne tehnologije

Osnovne tehnološke operacije za proizvodnjo netkanih materialov:

• Priprava surovin (rahljanje, odstranjevanje nečistoč in mešanje vlaken, previjanje preje in niti, priprava veziv, kemičnih raztopin itd.).
• Tvorba vlaknaste baze.
• Lepljenje osnove iz vlaken(neposredno pridobivanje netkanega materiala).
• Končna obdelava netkanih tkanin.

Metode za proizvodnjo netkanega materiala

Glavna faza izdelave netkanih materialov je stopnja lepljenja vlaknaste podlage, pridobljene z eno od metod: mehansko, aerodinamično, hidravlično, elektrostatično ali z oblikovanjem vlaken.

Metode lepljenja netkanih materialov:

• Kemično ali lepilno lepljenje (metoda z lepilom).

Oblikovan trak je impregniran, prevlečen ali namakan z vezivno komponento, katere nanašanje je lahko kontinuirano ali razdrobljeno. Vezivna komponenta se običajno uporablja v obliki vodnih raztopin; v nekaterih primerih se uporabljajo organska topila.

• Toplotno lepljenje.

Ta metoda izkorišča termoplastične lastnosti nekaterih sintetičnih vlaken. Včasih se uporabljajo vlakna, ki sestavljajo netkani material, vendar je v večini primerov majhna količina vlaken z nizkim tališčem ("dvokomponentna") posebej dodana netkanemu materialu v fazi oblikovanja.

• Mehansko (torno) pritrjevanje:

Iglana metoda;

Metoda pletenja in šivanja;

Hydrojet metoda (tehnologija Spunlace).

Tehnologija Spunlace

Spunbond tehnologija

Pri tej tehnologiji je platno oblikovano iz neprekinjenih niti (filamentov), ​​pridobljenih iz taline polimera. Niti so oblikovane iz polimera po metodi spun-blow in so skoraj sočasno položene v platno.

Nato se položeno platno podvrže postopku mehanskega pritrjevanja z obojestranskim prebadanjem platna z iglami, katerega namen je, da položene filamente stisne in medsebojno preplete. Na tej stopnji tehnološkega procesa platno pridobi svoje trdnostne lastnosti, ki se lahko razlikujejo glede na naravo, količino in vzorec igel v iglanih ploščah. Po potrebi luknjano platno opravi postopek termičnega lepljenja s kalandrom.

Ta tehnologija postaja zelo priljubljena, saj ima izdelek, pridobljen s to proizvodno metodo, edinstvene lastnosti, praktičnost in nizke stroške.

Spunget tehnologija

Tehnologija, pri kateri se končna fiksacija izvede z uporabo visokotlačnih vodnih curkov. Trdnost končnega materiala je neprimerljivo višja od trdnosti netkanega materiala, zlepljenega na kakršen koli drug način.

Strutto tehnologija

Tehnologija je v Rusijo prišla iz Italije. "Strutto" se nanaša na navpično polaganje vlaken pri proizvodnji netkanih tkanin. Tehnologijo je v Rusiji prvič uporabilo podjetje "Tovarna netkanih materialov "Ves Mir" za proizvodnjo netkanega polnila za oblazinjeno pohištvo StruttoFiber® ("Netkane neodvisne vzmeti").

AirLay tehnologija

Tehnologija AirLay je sistem za proizvodnjo vlaken, pripravljenih za iglanje in toplotno strjevanje. Ta tehnologija je namenjena kot zamenjava za zastarele stroje za mikanje in polaganje platna. Produktivnost takšne linije omogoča proizvodnjo približno 1500 kg končnih izdelkov na uro. Velikost proizvedenega materiala se giblje od 150 g/m² do 3500 g/m². Uporabe tehnologije AirLay so raznolike. Na primer avtomobilska industrija, kmetijstvo, oblazinjeno pohištvo (material Bi-Coconut), gradbeništvo, oblačila in embalaža.

Aplikacija

• Spunlace, ki se uporablja za gospodinjske potrebe; za higiensko uporabo - čistilni robčki; za medicinske potrebe, predvsem kirurške - medicinska oblačila za enkratno uporabo, kot tudi za tehnične aplikacije v skladu s strogimi zahtevami naročnika.
• Materiali, izdelani po tehnologiji Spunbond, se uporabljajo pri gradnji cest in železnic kot podlaga za porazdelitev obremenitev, pri gradnji odlagališč blata - kot drenažni sloj, v industrijski in civilni gradnji - kot toplotna in parna zapora.

Trgovska imena

• Spunlace:

Sontara (DuPont, ZDA, Mogilevkhimvolokno), sestava: celuloza 50%, poliester 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Poljska), sestava: viskoza 70%, poliester 30%,

Fibrella (Suominen, Finska), sestava: viskoza 80%, poliester 20%.

• Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji Spunbond:

Kanvalan (SIBUR, Orton, Rusija, Kemerovo), sestava: polipropilen 100%,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Rusija, Surgut), sestava: polipropilen 100%.

• Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji "Strutto":

Volumetrični netkani material "Sprut" (Ukrajina).

StruttoFiber® (Moskovska regija), sestava: 100% poliester.

HolloTek® ("The Whole World", Podolsk), sestava: 100% poliester.

• Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji toplotno lepljenje:

Fibertex (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sestava: poliester 100%,

Sherstipon (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sestava: volna 70%, poliester 30%,

Holofiber (Termopol-Moskva, Rusija, Moskva), sestava: poliester 100%,

Vlad-ek (Vladpolitex, Rusija, Sudogda), sestava: poliester 100%

• Netkani materiali, proizvedeni po tehnologiji iglano zapenjanje:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Rusija, Drezna), sestava: polipropilen 100%,

Literatura

Opombe

Povezave

Fundacija Wikimedia.

2010. Netkani materiali

so izdelki majhne debeline, razmeroma velike širine in neomejeno dolge dolžine, izdelani iz ene ali več plasti tekstilnih materialov (vlaknenega flisa, niti, flisa in blaga z nizko gostoto itd.) in pritrjeni na različne načine. Če torej iz tankega flisa, pridobljenega na strojih ali napravah za mikanje, oblikujemo platno iz dveh ali več plasti in vlakna povežemo skupaj (npr. zlepimo), dobimo netkani material.

Netkani materiali so sestavljeni iz dveh elementov, od katerih eden deluje kot osnovni element, drugi pa kot vezivo. Osnovni element, ki med delovanjem nosi glavno obremenitev, je osnova netkanega materiala. Uporabljeni osnovni material je vlaknasto platno, sistem niti, polimerni film z vlaknasto strukturo, tkanine ali kombinacije teh materialov. Vezni element služi za vezavo (pritrditev) osnovnega elementa, da slednjemu da določene lastnosti. Kot vezivo se lahko uporabljajo niti, vlakna iz osnovnega vlaknastega platna, polimerne snovi (polietilen, guma), kemična vlakna z nizkim tališčem.

Tehnologija izdelave netkanih materialov vključuje naslednje postopke: pripravo vlaken, oblikovanje mreže, lepljenje vlaken z ustvarjanjem vezi med elementi materiala in končno obdelavo materiala za dodajanje določenih lastnosti (barva, puhastost itd.).

Proizvodnja netkanih materialov

Vlaknasta osnova netkanih materialov je izdelana iz različnih vrst vlaken - naravnih in kemičnih. Značilnost proizvodnje netkanih materialov je uporaba nizkokakovostnih surovin, odpadkov, predelane in tovarniške volne, kratkih vlaken (do 3 mm) iz proizvodnih odpadkov.

Surovine pri proizvodnji netkanih materialov se predelajo v končni material z majhnim številom prehodov, zato je treba surovine pripraviti zelo skrbno.

Naloga priprave vlaknatih surovin je pridobiti homogeno mešanico vlaken, ki je namenjena oblikovanju netkanega materiala. Med pripravo se »vlakna razrahljajo in očistijo rastlinskih in mineralnih primesi, izberejo komponente in iz njih sestavi homogena zmes zahtevane kakovosti, pripravijo se vlaknate surovine za oblikovanje platna in metode za pripravo surovin za netkani materiali se ne razlikujejo od tistih, ki se uporabljajo v običajni proizvodnji tekstila.

Za pridobitev netkanih materialov je potrebno pripraviti vlaknate koprene, v katerih vlakna držijo adhezijske sile. Obstajajo štirje načini oblikovanja platna: mehanski, aerodinamični, elektrostatični in hidravlični.

Esenca mehanska metoda Oblikovanje platna je sestavljeno iz oblikovanja platna iz več plasti flisa iz mikalnih strojev in naprav. Odvisno od zahtevanih lastnosti netkanega materiala so lahko plasti flisa razporejene na različne načine: z enako orientacijo vlaken v vseh plasteh, z njihovo križno razporeditvijo ali kombinacijo plasti z usmerjeno in križajočo se razporeditvijo vlaken.

Za pridobivanje platna se uporabljajo ploščati mikalni stroji, gotovinski mikalni stroji ali dvočesani mikalni stroji. Flis iz teh strojev se polaga v platno s posebnimi transporterji - mehanskimi pretvorniki kartic. V večini primerov so sestavljeni iz sistemov rešetk, ki izvajajo zibajoče gibanje po tekočem traku ali povratno gibanje. Lastnosti netkanega materiala so odvisne od debeline in teže platna, slednje pa od debeline in števila gub plasti flisa.

pri aerodinamično Uporabljajo se pnevmatske naprave. Surovine se najprej zrahljajo z napravami za česanje, nato pa se iz vlaken, ki se premikajo v zračnem toku, oblikuje platno. Aerodinamično oblikovanje traku lahko izvajamo na klasičnih mikalnih strojih, opremljenih z dodatnimi napravami (nastavki) za aerodinamično oblikovanje traku.

Vlakna iz mikalnika, ki jih odnesejo zračni tokovi, se usmerijo na površino mrežastega bobna nastavka, ki se počasi vrti. Na površini mrežastega bobna se oblikuje plast vlaken, saj se zrak v notranjosti bobna s pomočjo posebnih ventilatorjev, ki se tvorijo na površini bobna, prenese na kasnejši tehnološki prehod.

Elektrostatična tvorba platna temelji na lastnosti vlaken, da pridobijo naboje statične elektrike. To vam omogoča nadzor polaganja vlaken na posebnem transporterju. Rezultat so materiali z dobrimi dielektričnimi lastnostmi.

Naprava za elektrostatično oblikovanje platna deluje na naslednji način. Kratka vlakna iz podajalnika vstopijo v tekoči trak, s katerega se vržejo na površino vrtečega se bobna. Po izstopu iz tekočega traku potekajo blizu vodnika pod napetostjo toka 15.000 V, kar zagotavlja odstranitev nabojev vseh velikosti iz vlaken. Nato se vlakna dovajajo v območje, kjer se nahaja elektroda, ki je priključena na vir visoke napetosti. Na tem področju pridobijo negativen naboj.

Ko so na vrtečem se ozemljenem bobnu, se vlakna oprimejo njegove površine. Vlakna se nato prenesejo proti tekočemu traku, pod katerim se vrti boben s pozitivno nabito šablono, zaradi česar se vlakna oprimejo tekočega traku in tvorijo mrežo. Tista vlakna, ki se ne prenesejo na tekoči trak, valj s pozitivnim nabojem odstrani iz bobna in jih pošlje na dodatni transportni trak, ki jih vrne v ponovno obdelavo z novo prispelimi vlakni.

pri hidravlično platno je oblikovano iz suspenzije, ki vsebuje vlakna v količini 2-8%. Suspenzija se pošlje v transportno mrežo stroja, medtem ko vlaga delno prosto teče in jo delno odstranijo posebne naprave. Platno nato toplotno obdelamo, pri čemer vezivo poveže vlakna.

Od številnih metod za proizvodnjo netkanih materialov so najpogosteje uporabljeni pletenje-šivanje, tiskanje z iglo in lepljenje.

Pri pletilno-šivalni metodi se platno 5 dovaja v pletilno-šivalni stroj s pomočjo tekočega traku 6 (igelni sistem 3), kjer se šiva (ali plete) s prejo ali kompleksnimi nitmi 2 (slika 41). Število šivalnih niti v bobinah ali tramovih 1 je enako številu vrst šivov platna po širini platna 4.

Če so netkani materiali izdelani z uporabo mreže vzdolžno in filamentno položenih niti, so slednji med seboj pritrjeni s pletenjem z nitmi tretjega sistema (iz tramov).

Netkani materiali, pridobljeni s to metodo, so po videzu in lastnostih podobni tkaninam. Uporabljajo se za izdelavo oblek, oblek, odej, brisač, serviet in drugih izdelkov.

pri način tiskanja z iglo(Sl. 42) vlaknasto platno 2, ki ga dovaja transporter I, bodisi nanesemo na tkanino z nizko gostoto 3 (okvir) in vanj napolnimo z iglami 4, ki so pritrjene na igelno palico 5, ki izvaja recipročna gibanja navzgor in navzdol , ali je luknjana z iglami brez uporabe blaga za podlogo. Zahvaljujoč 4 bodečim izboklinam na iglah so vlakna trdno vdelana v tkanino, podprto z žico ali leseno mrežo, ali tudi v platno. nastali netkani material se navije na valj 6.

Netkani materiali, izdelani z iglo, so mehki na otip.« Teža 1 m2 se giblje od 50 do 70 g, kar vam omogoča, da dobite širok izbor izdelkov. Na lastnosti vpliva vrsta uporabljenih vlaken, število vbodov na enoto površine platna, lokacija vlaken v platnu in lastnosti okvirja (če obstaja).

Z lepilom Obstajata dve možnosti za pridobivanje netkanih materialov - lepljenje s suho in mokro metodo. Pri lepljenju po suhi metodi se uporabljajo suha veziva: termoplastična rezana vlakna in niti (acetat, polivinilklorid, poliamid), praški, filmi (polivinilklorid) itd. Imajo nižje tališče kot vlakna osnovnega elementa.

Pri mokrem načinu lepljenja platen se uporabljajo tekoča veziva v obliki polimernih disperzij. Kot tekoča veziva se pogosto uporabljajo vodne emulzije (polivinil alkohol, celulozni ksantat itd.), redkeje emulzije na osnovi organskih topil (polivinilklorid v metil in kloridu, butadien akrilonitril lateks itd.). Vezava platnenih vlaken s tekočimi vezivi lahko poteka s kontinuirano impregnacijo ali z nanosom veziva na posamezne dele platna (na primer z brizganjem, ki mu sledi sušenje). Tako pri suhi kot pri mokri metodi gre platno skozi ogrevane valje ali segrevajo z infrardečimi žarki. Ko se veziva strdijo, se med vlakni tvorijo vezi.

Na sl. Slika 43 prikazuje shemo stroja za izdelavo lepljenega netkanega materiala s stiskanjem v platno 1 dveh sistemov niti 2, impregniranih v koritih 3 s tekočim vezivom. Nato gre platno med cilindri 4 skozi vodilne valje 5 do valja 6. Če nastali material prerežemo, lahko vidimo, da je platno na obeh straneh ojačano z navoji. Lepilni netkani materiali se pogosto uporabljajo kot materiali za obrobe, oblazinjenje, dekoracijo, filtre, izolacijo in obloge.

Nastali netkani materiali so, odvisno od namena, izdelani v grobi obliki ali podvrženi ustrezni končni obdelavi: valjanje, barvanje, sušenje, dremanje, striženje itd.

Avtomatizirane tehnologije

Trenutno je robot razumljen kot avtomatski manipulator s programskim nadzorom.

Biotehnični roboti vključujejo daljinsko vodene kopirne robote; eksoskeleti; roboti, ki jih upravlja oseba z nadzorne plošče; polavtomatski roboti.

Daljinsko vodeni kopirni roboti so opremljeni z glavnim telesom (na primer manipulatorjem, ki je popolnoma enak izvršnemu), sredstvi za oddajanje neposrednih in povratnih signalov ter sredstvi za prikazovanje informacij človeku operaterju o okolju, v katerem robot deluje.

Roboti, ki jih upravlja oseba z nadzorne plošče, so opremljeni s sistemom ročajev, tipk ali gumbov, povezanih z aktuatorji krmilnih kanalov vzdolž različnih posplošenih koordinat. Nadzorna plošča je opremljena s sredstvi za prikaz informacij o delovnem okolju robota, ki jih oseba prejme preko radijskega komunikacijskega kanala.

Za polavtomatskega robota je značilna kombinacija ročnega in avtomatskega upravljanja. Opremljen je z nadzornim nadzorom za človekovo posredovanje v procesu avtonomnega delovanja robota, tako da mu posreduje dodatne informacije z navedbo cilja, zaporedja dejanj itd.

Avtonomne ali avtomatske krmilne robote običajno delimo na proizvodne in raziskovalne robote, ki po izdelavi in ​​konfiguraciji načeloma lahko delujejo brez človekovega posredovanja.

Roboti prve generacije (programski roboti) imajo tog program delovanja in zanje je značilna prisotnost elementarnih povratnih informacij iz okolja, kar povzroča določene omejitve pri njihovi uporabi.

Roboti druge generacije (čuteči roboti) imajo koordinacijo gibov z zaznavo. Primerni so za nizkokvalificirano delovno silo pri izdelavi izdelkov. Robotov gibalni program za izvajanje potrebuje nadzorni računalnik.

Sestavni del robotov druge generacije je algoritem in programska oprema, zasnovana za obdelavo senzoričnih informacij in razvoj nadzornih dejanj.

Roboti tretje generacije se nanašajo na robote z umetno inteligenco. Ustvarjajo pogoje za popolno zamenjavo ljudi na področju kvalificirane delovne sile, imajo sposobnost učenja in prilagajanja v procesu reševanja proizvodnih problemov. Ti roboti so sposobni razumeti jezik in voditi dialog z osebo, oblikovati model zunanjega okolja z različnimi stopnjami podrobnosti, prepoznati in analizirati zapletene situacije, oblikovati koncepte, načrtovati vedenje, zgraditi programska gibanja izvršilnega sistema in jih izvajati. zanesljivo.

Laserske tehnologije

Najpomembnejši dosežek je bilo ustvarjanje laserskih tehnologij. Laser – vir močnega svetlobnega monokromatskega sevanja, za katerega je značilna visoka usmerjenost in visoka energijska gostota, skladnost nihanj elektromagnetnega valovanja. To sevanje nastane v optičnem. kvantni generatorji.

Glavni element laserja, v katerem nastaja sevanje, je aktivni medij. Za njegovo tvorbo se uporablja: 1) izpostavljenost svetlobi iz nelaserskih virov; 2) električni izpust v plinih; 3) kemične reakcije.

Aktivni medij je lahko: 1) trdni material (steklo, plastika itd.) - polprevodniški laserji; 2) plinski (neon-helij) – plinski laserji; 3) tekoči (z aktivatorji redkih zemelj in organskimi barvili) – tekočinski laserji; polprevodniki (cink, žveplo itd.) – polprevodniški laserji.

Laserji se uporabljajo v znanstvenih raziskavah (fizika, kemija), v tehnologiji (komunikacije, lokacija, merilna tehnologija), v praktičnih aplikacijah. medicina (kirurgija in oftalmologija), termonuklearna fuzija pri proučevanju notranje zgradbe snovi, toplotna obdelava, varjenje itd.

Trenutno razviti tehnologi. postopki z uporabo laserjev:

Laserska površinska toplotna obdelava uporablja se za obdelavo orodij, izboljšanje lastnosti delovanja površin. Vključuje: a) lasersko utrjevanje - visokotemperaturno segrevanje površine izdelka in hitro ohlajanje;

b) lasersko žarjenje se uporablja za pridobitev bolj ravnovesne strukture z večjo duktilnostjo in manjšo trdoto; c) lasersko legiranje – ustvarjanje prevlek z visoko zmogljivimi lastnostmi na površini obdelanega materiala; vitrifikacija - ustvarjanje na površini materialov in delov amorfnih plasti z visoko trdoto in odpornostjo proti koroziji.

Lasersko varjenje – omogoča varjenje debelih plasti materiala pri visoki hitrosti. V tem primeru material, ki meji na območje taline, ni izpostavljen visokim temperaturam. Visoka zmogljivost, nizka deformacija, sposobnost dovajanja energije na težko dostopna mesta.

Laserska dimenzijska obdelava vključuje postopke samega laserskega rezanja, laserskega vrtanja, laserskega rezkanja itd. uporablja se za rezanje jekla, keramike, stekla, plastike in drugih materialov. Postopek rezanja poteka brez nastajanja odrezkov, kovino, ki izhlapi zaradi visokih temperatur, pa odnese stisnjen zrak. Vrtanje se uporablja za obdelavo velikih delov kompleksnih oblik, za vrtanje lukenj v urnih mehanizmih, diamantne matrice.

Merilna laserska tehnologija

uporablja se pri izvajanju različnih meritev in dimenzijskih kontrol, kontrole kakovosti materialov in izdelkov. Za te tehnologije je značilna visoka hitrost in omogočajo brezkontaktne meritve.

Ultrazvok so elastični valovi, neslišni za človeško uho, katerih frekvence presegajo 20 kHz.

Ultrazvočna tehnologija- To so tehnologije, ki temeljijo na uporabi elastičnih mehanskih vibracij ultrazvočne frekvence. Ultrazvočno frekvenčno območje sega od 16 kHz in več.

Fizikalno bistvo vseh procesov temelji na pojavih in učinkih, ki nastanejo med vzbujanjem in širjenjem ultrazvočnih mehanskih vibracij v okolju.

Ko ultrazvočne vibracije vplivajo na medij, se v njem pojavijo in širijo spremenljivi premiki - občasno izmenično stiskanje in redčenje delcev tega medija.

V nekaterih tehnoloških procesih so ti pojavi in ​​učinki odločilne narave, v drugih pa so spremljajoči, povečujejo učinkovitost drugih potekajočih procesov.

Uporaba ultrazvoka pogosto omogoča reševanje težav, ki jih ni mogoče rešiti z drugimi metodami, na primer odstranjevanje težkih kontaminantov (čiščenje) izdelkov kompleksne konfiguracije s slepimi luknjami ali mikrokapilarnimi strukturami, varjenje kovin različnih debelin in debelin, spajkanje in kositrenje materialov z oksidnimi filmi in keramiko, dispergiranje in emulgiranje težko mešalnih sestavkov, intenzifikacija procesov priprave spojin, barvil in mnogih drugih.

Asistent Oddelka za informatiko in računalništvo Kobtseva G.P.

Netkani materiali se proizvajajo z lepljenjem vlaknate snovi s poliestrskimi vlakni med toplotno obdelavo. Takšne tkanine so potrebne za izdelavo vzmetnic in drugih izdelkov. V proizvodnji se uporabljajo najnovejše tehnologije, ki so popolnoma v skladu s trendi časa. Z njihovo pomočjo lahko dobite odlične rezultate, ki bodo v celoti izpolnili vse obstoječe zahteve glede varnosti in zanesljivosti. Tkanina vzmetnice mora »dihati«, saj bo tako izdelek obstojen čim dlje in bo vedno ostal svež. Zelo pomembno je, da ležišče v notranjosti ne vpija znoja, saj se potem v notranjosti razvijejo škodljivi mikroorganizmi, ki lahko škodujejo zdravju ljudi.

Katere vrste netkanih materialov obstajajo?

Obstaja več vrst netkanih materialov, ki se uporabljajo za različne namene. Sintetični ozimnik je sintetična tkanina iz posebnih poliestrskih vlaken. Uporablja se kot izolacija pri izdelavi različnih oblačil in ima odlične lastnosti, zaradi katerih je priljubljen na trgu. Sherstepon je volnena tkanina iz naravne volne. Njegov glavni namen je tudi izolacija, le da bo po svojih karakteristikah nekoliko boljši od prejšnjega modela, poleg tega pa je sestavljen iz naravnih sestavin. Bombažna vlakna pa so bombažna tkanina, izdelana iz bombažnih vlaken. Je tudi naraven in se uporablja za toplejše letne čase, saj nima izrednih ogrevalnih lastnosti.

Kot lahko ugibate, je lan perilo, narejeno iz ličnatih vlaken (lan, juta, konoplja, kenaf). Uporablja se pri izdelavi zelo lahkih stvari, ki se prijetno prilegajo telesu in omogočajo svobodo v vročini. Vatex je tkanina iz predelanih vlaken. V proizvodnji je najmanj pogost, saj nima izjemnih lastnosti in je potreben le zato, da se lahko odpadki nekako koristno odstranijo.

Bela vata je netkano platno, prešito iz sintetičnih poliestrskih vlaken. Uporablja se kot izolacija v puhovkah in zimskih hlačah. Volna je tkanina iz naravne ovčje volne. Ima neverjetno sposobnost zadrževanja toplote in je primeren za izdelavo stvari za polarne raziskovalce. Vatina je netkana tkanina, prešita s platnom, izdelana iz predelanih vlaken.

Izdelki iz kemičnih vlaken. V prodaji je več vrst netkanih oblog, ki se razlikujejo po tehničnih parametrih in lastnostih. Podobni rezultati so bili doseženi z uporabo različnih proizvodnih tehnik. Za lažjo odločitev se je vredno seznaniti z glavnimi vrstami.

Spunbond

Priprava takega materiala se izvede s stiskanjem vnaprej pripravljenih surovin skozi posebne matrice, katerih premer je relativno majhen. Šele po tem se vlakna temeljito ohladijo, izvlečejo in položijo na ravno površino. Za povezovanje pripravljenih in ohlajenih vlaken se uporablja kalandr.

Tako pripravljena tkanina se odlikuje po povečani stopnji gostote, odpornosti proti obrabi in trdnosti. Ta material je vodoodporen, enostaven za shranjevanje in uporabo. Pogosto se uporablja v procesu priprave nesterilnih izdelkov.

Spunlace

Priprava tega netkanega materiala se izvaja praktično po istem principu kot spunbond. Edina razlika je v tem, da se vlakna prepletajo z vodnimi curki, ki se dovajajo pod visokim pritiskom. Ta vrsta netkanega materiala je izdelana iz polipropilenskih, viskoznih in poliestrskih vlaken. V nekaterih primerih se kombinira več vrst vlaken. Praviloma se kombinira več vrst vlaken, če je potrebno izboljšati določene lastnosti tkanine.

Ta vrsta netkanega materiala ima naslednje prednosti:

• Odlično otipno udobje.
• Premaz ne moti prostega kroženja zraka.
• Trajnost prevleke je precej visoka.
• Material ima odlične zaščitne lastnosti.
• Koeficient elastičnosti prevleke je precej nizek.

Ta vrsta netkanega materiala se ne sme uporabljati v preveč vlažnem podnebju, saj dobro absorbira vlago in njegova teža se poveča.

Morda vas bodo zanimali ti izdelki

Večplastna netkana tkanina

Ta material vključuje tri glavne plasti:

• Spunbond.
• Meltblown. Priprava tega premaza se izvaja skoraj na enak način kot spunbond. Edina razlika je dodatna obdelava vlaken v hitrem toku, zaradi česar se ločijo na tanjše niti.
• Spunbond.

Lepljenje zgornjih treh plasti poteka pri določeni temperaturi.

Tako pridobljen material odlikuje enakomerna porazdelitev sestavnih vlaken. Prav ta lastnost je omogočila njegovo uporabo pri pripravi različnih filtrov.

Sestava netkanih materialov

Trenutno so netkani materiali pripravljeni iz:

• Naravna vlakna: volna, bombaž, lan.
• Kemična vlakna: poliamid, viskoza, polipropilen, poliester, drugi.
• Sekundarne surovine, pridobljene iz odpadkov kemične in drugih industrij.

Da bi zagotovili zanesljivo povezavo vlaken, proizvajalci pogosto uporabljajo niti iz lavsana, stekla, najlona ali kovine.

Preden gredo surovine v proizvodnjo, jih je treba pripraviti. Postopki priprave so določeni glede na vrsto surovin in tehniko izdelave.

Lastnosti netkanih materialov

Netkani materiali imajo številne edinstvene lastnosti:

• Enotnost strukture. Zaradi dejstva, da so vlakna, ki se uporabljajo v proizvodnji, čim bolj trdno povezana in enakomerno porazdeljena, se obremenitev materiala enakomerno porazdeli po celotnem obodu. To odpravlja možnost deformacije, prekomerne napetosti prevleke ali kršitve njene celovitosti.
• Gostota. Ker imajo netkani materiali višjo stopnjo gostote, jih je mogoče uporabiti za zmanjšanje izhlapevanja vlage iz tal. Posledično se bodo zmanjšale tudi količine zalivanja.
• Material pomaga vzdrževati optimalno raven temperature, zaradi česar se zemlja segreje veliko hitreje.
• Visoka stopnja trdnosti. Niti mehanske obremenitve niti kemične komponente ne vplivajo na osnovne lastnosti netkanega materiala. Zato se lahko uporablja v najtežjih pogojih.
• Dolgo obdobje uporabe. Večino vrst netkanih tkanin lahko uporabljate 10 let ali več. Podobne rezultate je proizvajalcem uspelo doseči s povezovanjem različnih vrst vlaken in njihovim kombiniranjem. Ne pozabite, da na življenjsko dobo vplivata pravilna namestitev in skladnost s pogoji skladiščenja.
• Enostavnost uporabe. Navodila proizvajalcev vsebujejo podrobne informacije o pravilih namestitve. Če jih upoštevate, lahko vse izvedete precej hitro.
• Vsi izdelki so podvrženi postopku certificiranja.

Gostota netkanega materiala

Proizvajalci dobavljajo netkani material različnih gostot. Za lažjo navigacijo se je vredno seznaniti s funkcijami platen različnih gostot.

• Lahki netkani materiali (14-17 g/m2)

Material s to gostoto je na voljo samo v beli barvi. Uporablja se lahko brez namestitve dodatnih opor, namestitve neposredno na rastline ali tla. Takšna dejanja ne bodo povzročila nobene škode, saj je material lahek. Njegova uporaba bo ustvarila optimalno mikroklimo za rastline.

Kljub dejstvu, da ima premaz nizko gostoto, se lahko uporablja za zanesljivo zaščito koreninskega sistema in rastlin pred insekti in glodavci.

• Srednji netkani materiali (28-42 g/m2)

Tudi premaz s to gostoto je na voljo samo v beli barvi. Število področij, na katerih se lahko uporablja, je veliko večje. Na primer, odličen je za gradnjo rastlinjakov in rastlinjakov.

• Debel netkan material (60 g/m2)

Netkani materiali z največjo gostoto so na voljo ne samo v beli, ampak tudi v črni barvi.

Goste obloge se lahko uporabljajo tudi za mulčenje tal. Njegov vnos v tla preprečuje kalitev različnih plevelov. Če za te namene uporabite črno prevleko, lahko sadikam zagotovite dodatno toploto.

Pred kratkim so začeli dobavljati inovativno dvobarvno tkanino. Sestavljen je iz bele in črne plasti. Pri polaganju se črna plast položi neposredno na tla. Ker je bela plast na vrhu, se zemlja počasneje segreva. Temperaturni režim se vzdržuje dolgo časa. To pozitivno vpliva na rast različnih rastlin. Gostejša tkanina je ugodna za uporabo pri nizkih temperaturah, saj delno ščiti koreninski sistem pred zmrzaljo.

Pri nakupu netkane tkanine morate upoštevati različne značilnosti in tehnične kazalnike. Samo v tem primeru bo mogoče kupiti kakovosten material.

NETKANI MATERIALI (TKANINE)

Netkane tkanine se proizvajajo po metodah, ki izključujejo procese tkanja in predenja. Ploščati netkani materiali se proizvajajo z lepljenjem vlaknatih trakov s tekočimi in penastimi vezivi.

Netkani materiali- prožni in trpežni izdelki, relativno majhne debeline, relativno velike širine in neomejene dolžine, oblikovani iz ene ali več plasti tekstilnih materialov (vlakna, niti), pritrjenih na različne načine.

PROIZVODNJA OBLAČIL IZ NETKANEGA PLATIŠČA. Proizvodnja netkanih materialov vključuje: oblikovanje platna iz enakomerno porazdeljenih vlaken ali oblikovanje mreže iz vzdolžno in prečno položenih niti; lepljenje vlaken v platnu ali niti v mreži; dodelava (če je potrebno) nastalih platen, da jim damo določene lastnosti.

Netkane tkanine lahko izdelujemo na različne načine: mehanske, fizikalno-kemične in kombinirane.

· Mehanska metoda izdelave. Po tej metodi izdelujemo netkane tkanine s spajanjem platna, sistema niti, tekstilnih tkanin in/ali njihovega kombiniranja z drugimi (ti okvirnimi) materiali. Lepljenje nastane zaradi sil trenja in adhezije različnih komponent med seboj, ko delovni deli opreme delujejo na vlaknasti material. Glede na to proizvodno metodo ločimo 4 skupine platen: tkanine za pletenje, šivanje, iglanje, polstenje in jet.

Pletilno-šivna metoda temelji na principu šivanja sistema niti osnove in votka v vzporednih linijah šivov različnih vezav. Za razliko od tkalskega procesa, kjer se tkanina oblikuje s prepletanjem dveh sistemov niti osnove in votka, so pri izdelavi čopastih tkanin udeleženi trije sistemi niti.

Pletenje šivov platna so razdeljena:

šivano na platno tkanine, ki so izdelane s šivanjem vlaknastega platna z nitmi, ki so pritrjene na pletilnem stroju s sistemom niti katere koli pletenine. Posebna značilnost te vrste tkanine je prisotnost velike cik-cak verige. Uporabljajo se kot toplotna izolacija (npr. batina), embalažni materiali, podlage pri proizvodnji umetnega usnja;

z nitmi šivane tkanine V celoti so sestavljeni iz niti. Nastanejo s prepletanjem sistema dveh niti - vzdolžne in prečne - s tretjim sistemom na pletilnem stroju s pletenjem. Imajo porozno strukturo. Tako nastanejo okrasna posteljnina, brisače in vrhnja oblačila ;

šivan iz blaga platna v svoji strukturi so lahko frotirni in kosmi. Izdelani so na osnovi lahkega ogrodja, šivanega s sistemom lasnih niti. Okvir je lahko tkanina, pletenine, šivane tkanine. Značilnosti netkanih pletilnih in šivalnih tkanin so gostota šiva po dolžini, širina in dolžina niti v zanki.

Iglane tkanine. Igelna tehnologija za proizvodnjo netkanih tkanin vključuje prepletanje vlaken med seboj pri prebadanju platna s posebnimi bodečimi iglami z uporabo igelnih strojev. Posledično se oblikuje zelo gosta prostorska struktura, za katero je značilna visoka trdnost do mehanskih obremenitev. S to tehnologijo se izdelujejo tkanine do 15 m širine za papirne stroje, tehnični »rokavčki«, vzorčasti materiali zanke, reliefne talne obloge, izdelki z dano obliko, odeje, filtri. Najpogosteje uporabljena tehnologija pri njihovi izdelavi je "spunbond", ki omogoča zagotavljanje visokih fizikalnih in mehanskih lastnosti (zlasti izotropije), kot tudi odpornost na različne kemične spojine (alkalije, kisline). Nastali material ni dovzeten za gnitje, učinke gliv in plesni ter kalitev korenin Take tkanine vključujejo iglano polnilo iz poliestra, it je videti gostejša in na videz manj topla. Povezave med vlakni se vzpostavijo na posebni opremi z uporabo igelnih glavnikov, ki prepletajo vlakna zunanjih plasti. Ta polnilni poliester zagotavlja ohranitev njegovih lastnosti po pranju.

Tkanine iz klobučevine nastanejo s ponavljajočimi se mehanskimi udarci na platno in zbijanjem vlaknaste mase platna pod skupnim delovanjem vlage, toplote in mehanske obremenitve. To so praviloma volnena vlakna, ki jih lahko polstimo v vlažnem okolju s povišanimi temperaturami. Sem sodijo: polst, polstena obutev, volnena tehnična polst in izdelki iz nje.

Inkjet platna. Metoda temelji na lepljenju vlaknastega platna s tankimi curki tekočine ali plina, ki se sproščajo pod pritiskom pri visoki hitrosti. Najpogostejša uporaba so vodni curki. Eden od predstavnikov brizgalnih tkanin je netkana tkanina iz mikrovlaken - microspan.

· Fizikalno-kemijske metode za proizvodnjo netkanih materialov. Te metode veljajo za najbolj napredne. Temeljijo na hitro potekajočih fizikalnih in kemičnih procesih spajanja vlaken (ali niti) zaradi adhezijskih (lepilnih) sil. Lepljenje je možno: s tekočimi vezivi, s trdnimi vezivi, s termičnim lepljenjem, lepljeno na papirno metodo s spunbond metodo. Metode izdelave platen s to tehnologijo so različne: impregnacija z vezivi, tvorba iz taline ali polimerne raztopine, toplotna vezava itd. Najbolj znana je metoda izdelave netkanih tkanin z impregnacijo z vezivi oz metoda lepila.

Lepljenje s tekočimi in trdnimi vezivi. Pri segrevanju ali raztapljanju se veziva zmehčajo in zlepijo strukturo tkanine. Lahko jih vnesemo v polimerno strukturo na stopnji priprave vlaknaste mase v obliki prahu, mreže, filma itd. S to tehnologijo se proizvajajo tako imenovani lepljeni netkani materiali. Njihova osnova je vlaknasto platno, oblikovano iz homogenih vlaken ali njihovih mešanic z maso 1 m 2 od 10 do 1000 g. Vlakna v platnu so povezana s tekočimi polimernimi vezivi, najpogosteje vodnimi polimernimi disperzijami (lateksi na osnovi kavčuka ali termoplasta). poliakrilati). Lepljenje s trdnimi vezivi temelji na lepljenju vlaken in niti blaga s termoplastičnimi vezivi pri segrevanju. V strukturo tkanin se vnašajo v obliki prahu, vlaken z nizkim tališčem itd.

Metoda izdelave papirja Proizvodnja netkanih tkanin temelji na oblikovanju vlaknastega platna s hidrodinamično metodo iz suspenzije vlaken, ki vsebuje vezivo. S to metodo izdelave netkanih tkanin lahko uporabite različne surovine, kratka vlakna in visoko zmogljivo opremo. Na ta način se pridobivajo tkanine za medicinske namene.

Spunbond metoda temelji na lepljenju vlaken ali niti takoj po oblikovanju iz raztopin ali talin polimerov. Na izhodu iz matric se skoraj istočasno polagajo v platno. Glavna prednost metode spunbond pred drugimi tehnološkimi postopki je odprava postopkov priprave vlaknatih surovin in kombinacija faz pridobivanja vlaken in platna.

· Kombinirana metoda- to je metoda, ki združuje mehanske in fizikalno-kemijske tehnologije (iglano ali jet pritrjevanje platna z nadaljnjim povezovanjem z vezivi; šivanje okvirja s kosimi nitmi ob hkratnem pritrjevanju s pomočjo vezivnih reagentov).

Ta metoda vključuje metodo elektroflokinga, pri kateri se kratka vlakna orientirano nanašajo na podlago (tkanina, pletenina), ki je predhodno premazana z lepilom, v visokonapetostnem električnem polju v elektrofloking stroju. Ta metoda se uporablja za izdelavo umetnega semiša, krzna, preprog iz kosmičev itd.

Različne metode izdelave netkanih tkanin so osnova za klasifikacijo netkanih tkanin.

KLASIFIKACIJA NETKANIH TKANIN. Netkane tkanine so razvrščene glede na proizvodno metodo. Razvrstitev metod za proizvodnjo netkanih materialov je prikazana na sliki 11.1

riž. 11.1. Razvrstitev netkanih tkanin

ASORTIMAN NETKANIH TKANIN. Sortiment šivani materiali na platnu- To so materiali, kot so tkanine in vate. Oblačila so izdelana iz platno šivanega netkanega blaga: obleke, halje, otroška oblačila, športna oblačila, kostimi, plašči; uporablja se za izdelavo otroških in športnih oblačil:

šivan z nitjo netkane tkanine. Obleke, bluze, srajce, obleke, otroški izdelki, pa tudi predmeti za gospodinjstvo so izdelani iz nitnih netkanih tkanin;

šivane netkane tkanine. Od šivan iz blaga frotir iz netkanih tkanin: obleke, kopalni plašči, otroški izdelki; kup: plašči, športna oblačila .

Iglani netkani materiali uporablja se za izdelavo toplotnoizolacijskih tesnil in obešalnikov za oblačila.

Iz polstenih netkanih tkanin Proizvajajo oblačila, gospodinjske pripomočke, čevlje, pokrivala in tehnične izdelke.

Lepljene netkane tkanine v oblačilih se uporabljajo za podlogo, ki zagotavlja in ohranja obliko izdelka. Materiali za oblazinjenje so razdeljeni na nelepilne in lepljive materiale za oblazinjenje, vključno z lanenimi perlami, bombažnim kaliko madapolamom, kaliko itd. Lepilni materiali vključujejo: netkano blago, proklamelin, lepljeno blago "Syunt", klobučevino, dublerin, lepilni rob, lepilno mrežo itd.

netkani material, uporablja se za polaganje v stranice, ovratnike, trakove, ventile, reže, žepne liste in na dnu rokavov izdelka.

Proklamelin uporabljajo se kot tesnila za obleke, obleke, plašče.

Lepljena tkanina "Syunt" uporablja se kot medvloga za ženske poletne plašče, obleke in plašče iz umetnega krzna . Filtz – iglana laminirana tkanina, ki se uporablja pri izdelavi suknjičev kot podloga za spodnje ovratnike.

Doublerin – to so lepilni blažilni materiali na tkani ali pleteni podlagi, ki se uporabljajo za dupliciranje raztegljivih materialov in pletenin ter za velike dele. .

Nit za lepilo - monofilament v obliki vene iz termoplastičnega polimera. Uporablja se za pritrditev zapognjenih in obrobljenih robov delov.

Vroče talilna lepilna mreža je netkani lepilni material, narejen iz taline s pihanjem. Na voljo na papirju in brez papirja v širinah od 10 do 40 mm. Uporablja se za robljenje dna izdelkov.

Lepilna mrežica izdelana iz visokotlačnih polimerov, ima celično strukturo, zasnovana za dimenzijsko stabilnost majhnih delov.

Lepilni robščiti pred raztezanjem izrezov izrez za roko, vratni izrez, pregib reverja, obrobo itd. Izdelana je na podlagi iz kaliko ali na podlagi iz nitnega šivanega netkanega blaga. Je bolj elastičen in se lažje prilega vzdolž zaobljenih linij izdelka. Širina lepilnega roba je 10, 15 in 20 mm. Lahko ga tudi izrežete po predklonu in ojačate s šivi ali sutache.

STRUKTURA NETKANIH TKANIN. Struktura netkanih materialov je kompleksna in raznolika. Večina netkanih tkanin je izdelanih iz vlaknastega platna. Struktura platna je določena z naravo razporeditve vlaken in njihove usmerjenosti v platnu. Značilnosti strukture platna so koeficient ukrivljenosti vlaken in usmerjenost vlaken. Usmerjenost vlaken je izražena s kotom nagiba vlaken glede na vzdolžno smer platna.

Šivane platnene tkanine imajo porozno in ohlapno strukturo. Nitano šivana - porozna struktura. Tkanine za šivanje blaga so izdelane iz frotirja in las.

Za karakterizacijo strukture pletilno-šivnih netkanih tkanin se uporabljajo: gostota šiva po dolžini PD in širini PW, dolžina zanke l p, dolžina niti za šivanje v 1 m 2. Dolžina niti za šivanje je določena s formulo:

Struktura iglanih tkanin je označena s pogostostjo vbodov na 1 cm 2 površine tkanine in ta kazalnik imenujemo gostota vbodov.

Značilnost strukture laminiranih tkanin je prisotnost con veznih vlaken ali niti z vezivi.

· HOLLOFIBER– to so netkane tkanine iz votlih vlaken (v obliki mikrovzmeti, ki se nahajajo navpično v tkanini), pridobljene s termičnim lepljenjem. Dobesedni prevod besede Holofiber®: Hollow (votlo ali votlo), fiber (vlakno). Takšne netkane tkanine in polnila iz votlih vlaken proizvaja tovarna netkanih materialov Termopol-Moskva pod blagovno znamko HOLLOWIFBER®. Holofiber vlakna lahko po zmečkanju hitro obnovijo svojo obliko in imajo visoko odpornost na ohranjanje oblike skozi čas. Tkanine iz teh vlaken se proizvajajo z različnimi površinskimi gostotami, širinami in višinami.

Razvite so bile naslednje vrste netkanih tkanin in polnil: Holofiber soft, Holofiber medium, Holofiber hard.

· HOLLOFIBER SOFT – To je mehka, elastična tkanina, ki zagotavlja edinstvene termoregulacijske lastnosti v izdelku, hkrati pa omogoča telesu, da "diha", ohranja svojo obliko, izdelek pa je mogoče prati. Platno se uporablja pri izdelavi vrhnjih oblačil in potovalne opreme brez šivanja, kar bistveno zmanjša stroške dela v šivalni proizvodnji.

· HOLLOFIBER MEDIUM - ta tkanina je še posebej občutljiva na mikroklimo človeškega telesa in je zato najbolj priročen, okolju prijazen, nealergen material za izdelavo otroških kompletov. Material se po zmečkanju hitro obnovi, kar vam omogoča izdelavo kakovostnega pohištva brez "udrtin" in "dodatnih gub" na oblazinjenju po dolgotrajnem sedenju in je tudi najboljše polnilo za ustvarjanje mehke igrače.

· HOLLOFIBER TRDI - To je trda sintetična netkana tkanina. Uporablja se v posebej obremenjenih elementih oblazinjenega pohištva, notranjosti avtomobilov ipd., kot dober nadomestek penaste gume (velikih debelin), za izdelavo vzmetnic, je dober zvočni in toplotni izolator.

· PERIO TEK - To je netkani material iz poliestrskih vlaken, toplotno povezanih, sestavljen iz 3 slojev: dveh ojačitvenih in enega nosilnega. Ime PerioTek je sestavljeno iz prvih zlogov besedne zveze PERI občasno O usmerjeno TEK stura. Edinstvenost tehnologije PerioTek je v navpičnem polaganju vlaken, ki daje netkanemu materialu izboljšano obnavljanje volumna, kar omogoča, da izdelek ohrani svojo obliko. Kot vezivo se uporablja poliestrsko vlakno z nizko tališčem. Struktura polnila PerioTek se bolj aktivno upira stiskanju in usmerja sile neposredno proti pritisku (kot vzmet). PerioTek proizvaja tovarna netkanih tkanin Whole World na osnovi različnih sintetičnih in naravnih vlaken, gostote od 150 do 750 g/m², širine do 2,2 metra in se uporablja kot polnilo za oblazinjeno pohištvo in vzmetnice.

· HOLLO-TEK TM - je homogena tkanina, sestavljena iz več plasti, ki se nahajajo vzporedno ena z drugo. HolloTek je ime dobil po angleških besedah ​​“hollow” - votlo, “tek” - tekstura in ker je sestavljen iz votlih spiralno zvitih poliestrskih vlaken, prevlečenih s silikonom. Kot vezivo se uporablja poliestrska vlakna z nizko talilno prevleko. Da bi zmanjšali trenje med plastmi in povečali enakomernost koprene, se plasti po oblikovanju med seboj delno premešajo.

HolloTek se uporablja kot polnilo pri izdelavi oblazinjenega pohištva; za izdelavo posteljnine - pregrinjala, odeje in blazine; Zaradi nizke migracije vlaken se uporablja pri izdelavi vrhnjih oblačil.

· sintepon - Visokokakovostno netkano polnilo je izdelano iz poliestrskih vlaken, ki so termično vezana. Kot vezivo se uporablja poliestrsko vlakno z nizko tališčem. Z uporabo dodatne tehnološke opreme dobimo strukturo tkanine, ki ima večji volumen z manjšo gostoto: Sintepon Economy ™; Sintepon Standard™; sinteponska volna; Sintepon Melange™ (vsebuje naravni bombaž). Vse vrste polnilnega poliestra je mogoče ojačati z dodatnim slojem. Sintetični ozimnik se uporablja za izolacijo podlog v oblačilih, oblazinjenem pohištvu, vzmetnicah, posteljnini, prešitih, šivalnih in dekorativnih izdelkih nove generacije.

· Shelter™ - izolacijsko netkano polnilo Shelter je dobilo ime iz angleške besede "shelter" - zanesljivo zavetje - to polnilo je okolju prijazno in ne povzroča alergij; ima dobro toplotno izolacijo, zračnost, zmerno elastičnost, enakomerno strukturo, dobro drapabilnost, zmanjšano migracijo vlaken.

Obstaja več vrst materialov Shelter: Shelter Standard ™; Shelter Soft™; Shelter Light™; Shelter AC ™ (s povečanimi antistatičnimi lastnostmi); Shelter AB ™ (pridobljen z nanotehnologijo, pridobi antibakterijsko odpornost). V skladu z GOST 29335-92 "Moške obleke za zaščito pred nizkimi temperaturami" je izolacija Shelter priporočljiva za uporabo v posebnih podnebnih območjih, zaradi česar je nepogrešljiva pri izdelavi posebnih izoliranih oblačil za delavce v industriji plina, goriva in nafte.

· FIBERTECH™- to je netkani material, ki je volumetrična plast tankih votlih vlaken z elementi volumetričnega toplotnega lepljenja, posebej obdelana s silikonom. Ta vlakna se gibljejo neodvisno druga od druge, zaradi česar se izolacija FIBERTEK ne kopiči, ne strdi in obdrži svojo obliko tudi po namočenju. Za dosego zahtevane trdnosti in stabilnosti je površina sloja ojačana s polipropilenskim vlaknom in mehansko prešita. FIBERTEK se proizvaja v obliki slojev različnih gostot, širin in debelin. Plasti so lahko izdelane brez zunanjega ovoja, z enostranskim ali dvostranskim zunanjim ovojom, s prešivanjem v razmaku 10 - 25 cm.

· Spunbond - netkana tkanina iz 100% polipropilena. Eden od predstavnikov teh netkanih materialov je tkanina " Polartek". Netkani materiali, proizvedeni po metodi Spunbond, predstavljajo bistveno nov razred izdelkov, ki zasedajo vmesni položaj med papirjem in tkaninami. S to tehnologijo je mogoče izdelati tkanine s površinsko gostoto od 5 do 800 g/m2 in debelino od 0,11 do 4 mm. S pomočjo dodatkov mu lahko damo različne lastnosti: hidrofilnost, hidrofobnost, antistatičnost. Spunbond tkanine se uporabljajo za izdelavo sanitarno higienskih in medicinskih oblačil; za proizvodnjo oblačil za enkratno uporabo; hišni tekstil; proizvodnja vzmetnic; za pakiranje izdelkov.

· Flis- To je sintetična "volna" iz poliestra, ki ne absorbira vlage, ampak jo prevaja. Poleg tega so izdelki iz tega materiala lahki, trpežni in dobro zadržujejo toploto, zahvaljujoč veliki količini zraka v tako imenovanih "zračnih komorah". Lahko je tudi eno ali dvostransko. Enostranski se običajno uporablja za šivanje perila in srajc, dvostranski za toplejša oblačila.