Kako nastane jeklo iz Damaska. Kako narediti lasten visoko trdni nož iz Damaska ​​ali damaščanskega jekla. Naredi sam tehnologije Damaska ​​in damaščanskega jekla iz odpadnega materiala. Nega noža

Noži iz damaščanskega jekla so bili vedno cenjeni med lovci. To je edinstven material z odličnimi tehničnimi lastnostmi, vzdržljiv in ima odlično ostrenje. Toda iskanje poceni izdelkov v prodaji je problematično; noži imajo običajno visoko ceno. Obstaja rešitev: takšen nož lahko naredite sami doma.

Nož iz Damaska: značilnosti izdelka

Damaščansko jeklo se odlikuje po številnih lastnostih, ki so edinstvene za to kovino. Noži iz tega materiala imajo najvišje rezalne lastnosti in ogromno moč, ki večkrat presegajo svoje analoge. Tudi površina izdelka je izvirna - vizualno je heterogena zaradi vzorcev, ki nastanejo med izdelavo.

Za izdelavo nožev se uporabljata dve vrsti damaščanskega jekla:

• varjenje - pridobljeno s ponovnim kovanjem jeklene embalaže;
• rafinirano - med taljenjem iz njega izhlapijo škodljive nečistoče.

Vsaka gospodinja sanja o nožu iz te kovine: idealen je za kuhinjo kot rezalni nož. V prodaji so tudi lovski, ribiški in kamperski noži, ki jih profesionalci cenijo. Drage dizajnerske ročno izdelane izdelke običajno kupujemo kot darila, veliko jih je narejenih po naročilu, dopolnjenih z ročaji iz plemenitega lesa.

Nožev iz Damaska ​​ne moreš kupiti poceni. Na primer, japonski noži znamke Yaxell stanejo 12.000-22.000 rubljev. Zložljivi nož Samura je mogoče kupiti za 3000-5000 rubljev, zložljivi nož iz delavnice Sergeja Marycheva - za 2500-5000. Yakutski noži ali preprosto "Yakuts" (Rusija) so zelo priljubljeni. Imajo značilno lastnost - asimetrijo rezila. V kombinaciji z ročajem iz breze taki izdelki zaradi svoje posebne zasnove ne potonejo v vodi. Če kupite nož od proizvajalca, ga lahko najdete za 3.000-10.000 rubljev.

Glede na ocene so dobri tudi noži Kizlyar z ravnim rezilom. Njihova prednost je v nanesenih utorih, zaradi katerih je "kizlyar" lažji. Za lov in ribolov pogosto kupujejo nože s trnkom, ki so zelo priročni za drobljenje živalskih trupel in velikih rib. Koliko stane taka stvar? Cena lahko doseže 6.000-30.000 rubljev, odvisno od znamke.

Izdelki iz jekla iz Damaska ​​imajo svoje prednosti in slabosti. Zanje je treba ustrezno skrbeti: zaradi prisotnosti ogljikovega jekla v sestavi se lahko na površini pojavi rja. Najenostavnejši preventivni ukrepi vam bodo pomagali preprečiti takšne težave.

Izdelava noža iz damaščanskega jekla

Nož iz Damaska ​​lahko naredite z lastnimi rokami. Če želite to narediti, se morate seznaniti s tematskimi fotografijami, videoposnetki o tem, kako so izdelani takšni praznini, in izbrati tudi vse potrebne naprave in potrošni material.

Materiali in orodja

Če želite ustvariti nož, morate pripraviti naslednje materiale:

• plošče iz ogljikovega jekla dveh razredov (višja je vsebnost ogljika, boljša so rezila);
• boraks (prodaja se v oddelkih strojne opreme);
• palica za varjenje surovca ​​noža;
• hitro sušeče epoksi lepilo;
• medeninaste zakovice;
• železov klorid;
• rastlinsko olje za kaljenje jekla;
• les za ročaj.

Za delo boste potrebovali tudi številna orodja. Najprej potrebujete nakovalo. Bolje je opremiti pravo nakovalo, vendar bo zadostoval kos tirnice ali velik kovinski kladivo. Potrebujete tudi težko kladivo (1-1,5 kg teže) in kovačnico, ki lahko vzdržuje visoko temperaturo. Druga potrebna oprema:

• varjenje za varjenje plošč, pritrditev ojačitve (lahko se uporabi žica);
• tračni brusilnik (če ga nimate, bo zadostovala datoteka, vendar bo delo trajalo dolgo);
• pečica, druga grelna naprava;
• vrtalnik ali vrtalni stroj;
• vice.

Sestavljanje slepega noža

Najprej morate ustvariti surovce in rezati jeklene plošče na zahtevano dolžino. Začetnikom svetujemo, da naredijo majhne surovce, saj bo težje ustvariti nož iz velikih. Varilna območja je treba očistiti lestvice in korozije, plošče pa morajo biti položene z izmeničnimi kovinami glede na razred. Skupaj je lahko 3-7 ali več krožnikov. Nato se izvedejo naslednja dejanja:

• poravnajte plošče;
• zgrabite jih z varjenjem;
• zvarite kos ojačitve na obdelovance kot ročaj;
• Namesto takšnega ročaja lahko uporabite navadne klešče.

Prvo kovanje niza nožev

Poleg prave kovačnice lahko uporabite doma narejeno iz prazne plinske jeklenke. Notranjost jeklenke mora biti obložena s plastjo kaolinske volne in ognjevarnega cementa. S plinskim gorilnikom lahko segrejete katero koli kovačnico. Če je majhen, se segrevanje pojavi hitro. Nato bodo dejanja naslednja:

• dajte surovec noža v kovačnico;
• segrejte bodoči nož do rdeče-češnjeve barve (pri zmerni vročini);
• potresemo obdelovanec z boraksom, da se stopi in "nasiči" plošče (to je potrebno za odstranitev rje, preprečevanje oksidacije in izboljšanje čistosti jekla);
• očistite štrlečo lestvico, čez nekaj časa ponovno ponovite segrevanje;
• po potrebi podvojite vsa dejanja.

Nato se obdelovanec segreje na višjo temperaturo - kovanje (približno 1300 stopinj), kovina pa postane svetlo rumena. Plošče začnejo kovati skupaj z udarci srednje moči. Nato se surovec noža izvleče za upogibanje.

Upogibanje obdelovanca

Snop plošč je treba kovati na dolžino, ki je enaka dvema dolžinama bodočega noža. Enakomerno ga je treba raztegniti, tako da ostane debelina približno enaka po celotnem območju izdelka. Z dletom se v sredini naredi prečna vdolbina, ki nekoliko ne doseže spodnjega roba (ne celotne debeline). Nato je treba surovec noža upogniti na polovico vzdolž narejene oznake, obrniti in po dolžini kovati. Polovice naj se na robovih dobro ujemata.

Po upogibanju ponovno segrejte bodoči nož, ga skovajte, potresite z boraksom in pustite, da se ohladi. Nato se spet raztegnite in upognite. Cilj je pridobiti več plasti za ustvarjanje izvirne risbe. Za izračun števila plasti, ki zadostuje za določen nož, lahko uporabite formulo:

začetno število jeklenih pločevin * 2 * število krivin (običajno 3-4).

Na koncu dela položite surovec noža v utor nakovala, ga zavrtite in nato ponovno skujte v pravokotno obliko. Pred zvijanjem ga je treba preluknjati v vogalih, da mu damo nekaj okroglosti in preprečimo pojav nečistoč in vključkov iz gub. Temperatura v kovačnici mora biti stalno visoka, sicer se kakovost jekla zmanjša in plasti med seboj ne bodo trdno povezane.

Oblikovanje modela in grobega profila

Videz noža si je treba zamisliti vnaprej. Kateri profil je najbolje izbrati, lahko najdete na internetu. Glede na risbo morate začeti kovati iz obdelovanca; najprej bo grobo. Pomembno je, da poskusite narediti delo bolj fino, da bo brušenje manj težavno. Pri segrevanju se kovina lahko "izklesa" kot plastelin, zato morate izdelku dati lep videz.

Profilno brušenje

Če nimate brusilnika ali posebnega stroja, uporabite pilo in brusilnik. Izdelek mora biti gladek, enakomeren, sijoč. Nato izvrtajte luknjo za ročaj in nož tudi malo nabrusite (ne popolnoma, sicer se bo pri segrevanju zvil).

Pripravljen profil

Obdelovanec končno obdelajte s pilo z zrnatostjo 400. S fino zrnatostjo boste obdelovancu dali končno gladek videz. Tudi na tej stopnji morate pripraviti lesene trakove za ročaj (2 kosa) in zakovice za njihovo pritrditev.

Zadnje utrjevanje

Ta točka pri izdelavi nožev velja za najbolj nevarno in težko. Kaljenje bo bodisi naredilo rezilo popolno ali pa ga deformiralo. Delati morate zelo previdno, da ne deformirate rezila. Preden začnete z vsemi dejanji, se izdelek normalizira, da se odpravi prekomerna obremenitev jekla in zmanjša tveganje za upogibanje. Če želite to narediti, morate rezilo segreti nad kritično temperaturo. Za določitev časa, ko se kovina preneha magnetizirati, bo potreben magnet - to bo točka, ko bo dosežena želena temperatura.

Po segrevanju je treba obdelovanec ohladiti na zraku. Postopek boste morali ponoviti 3-5 krat. Ko se ohladi, bo mogoče oceniti nastali jekleni vzorec. Nato morate nadaljevati z najbolj odgovornimi dejanji:

• ponovno segrejte obdelovanec nad kritično temperaturo;
• odstranite rezilo iz kovačnice, ga hitro položite s konico najprej v toplo rastlinsko olje (vnaprej mora biti enakomerno segreto);
• vode ni mogoče uporabiti, uničila bo visokoogljično jeklo;
• Izdelek previdno položite na ravno površino (krhek bo, kot steklo).

Kovinska sprostitev

Postopek kaljenja utrdi rezilo noža, da podaljša življenjsko dobo. To naredimo s segrevanjem rezila v pečici pri temperaturi približno +205 stopinj 1-1,5 ure.

Jedkanica

Na tej stopnji boste potrebovali železov klorid. Izdela se po navodilih proizvajalca, nato se končano rezilo položi v raztopino. Običajno vzamemo 3 dele vode, 1 del železovega klorida, čas izpostavljenosti je 3-5 minut.

Ročaj in ostrenje

Za ročaj lahko vzamete kateri koli les - od najpreprostejše breze do dragih vrst lesa. Češnja in jelša dobro delujeta. Obdelovanec je brušen in pritrjen na ročaj z epoksi lepilom in medeninastimi zakovicami. Na koncu dela je les brušen in impregniran z lanenim oljem ali posebnimi lazurami.

Bolje je, da nož takoj izostrimo. Vnaprej se je vredno naučiti, kako pravilno izostriti izdelek, da v prihodnosti ne bi prišlo do težav. Ker se mehke plasti izmenjujejo s trdimi, se je med brušenjem treba izogibati upogibanju ene plasti na drugo.

Najprej preglejte rezilo za ostružke in zareze: treba jih bo odrezati. Nato lahko uporabite abrazivne materiale za enakomerno odstranjevanje plasti. Najprej se uporabijo bolj groba zrna, nato pa drobnejša.

• Nasveti za ostrenje izdelka:
• noža ni mogoče izostriti s prečno metodo, lahko se poškoduje;
• ostrenje poteka diagonalno, z začetkom gibov z roko;
• obdelava se izvaja z minimalnim pritiskom;

Na koncu dela obrišite podlago s prtičkom (za podaljšanje življenjske dobe noža lahko nanesete tudi limonino lupinico).

Nega noža

Da bi nož služil dolgo časa, je treba zanj pravilno skrbeti. Izdelek očistite po vsaki uporabi. Po pranju ga vedno obrišite do suhega! Rezilo po čiščenju namažite z ricinusovim oljem, vendar ga ni treba nanesti preveč. Ricinusovo olje se hitro suši, zato ga je treba pustiti na rezilu z aktivnim dostopom zraka, dokler se popolnoma ne posuši.

Bolje je, da nož shranite zunaj tulca, da preprečite vdor vode. Da bo dizajn dolgo ostal lep, ne dovolite, da kisline ali alkalije pridejo v stik z rezilom.

• Kljub trdnosti jekla se lahko nož poškoduje in uniči ostrenje. Da bi se izognili takšnim posledicam, je treba upoštevati naslednje prepovedi:
• ne sekajte živalskih kosti (previdno odrežite trup na sklepih);
• ne režite kovine ali drugih preveč trdih izdelkov;
• ne odpirajte pločevink z nožem;
• ne meči noža v drevesa ali druge cilje;
• ne zamenjajte izvijača, kladiva ali drugega orodja z nožem;

poskusite ne upogniti rezila.

Kako odstraniti rjo s površine Damaščanskega jekla Zgodi se, da se na površini pojavi korozija. Odstraniti ga je treba takoj po odkritju. To naredimo z drobnozrnatim brusnim papirjem, hkrati pa izdelek navlažimo s kerozinom.

Dovoljena je uporaba ricinusovega olja in polirne paste z abrazivnimi dodatki. Po drgnjenju madežev se morate bolj posvetiti negi izdelka, da se na njem ne bo več pojavila rja.

Članki, ki jih objavljajo kovaški mojstri, na široko obravnavajo vprašanje zgodovine njihove umetnosti, teoretične osnove izdelave recimo litega damaščanskega jekla, vendar sem prepričan, da mnogi te članke berejo, da bi dobili odgovor na vprašanja: »Kako je to narejeno?« s čim začeti? in njim podobnih, a se kvečjemu spotaknejo ob izjavo, da je taka umetnost kompleksna in dostopna le posvečenim. V tem članku bom poskušal zajeti umetnost kovača-puškarja iz nič, za tiste, ki se želijo začeti ukvarjati s to zanimivo dejavnostjo, vendar ne vedo, kje pristopiti. Članek bo posvečen predvsem kompleksnim tehnološkim kompozitom. Dejstvo je, da sem se z umetnostjo kovanja začel spoznavati s samostojnimi poskusi pridobivanja damaščanskega jekla, zato najprej računam na bralce, ki se, kot pravijo, »navdušujejo nad Damaskom«. Dotaknil se bom osnovnih tehnik kovanja zelo skopo - prvič, to in zato je temu posvečene dovolj literature; drugič, če se želite naučiti preprosto kovati, lahko poiščete zasebno kovačnico in več mesecev delate kot vajenec, vendar je težko postati vajenec pri priznanem kovaču, ki izdeluje vzorčaste kompozite. Upam, da bo ta članek nekoliko nadomestil to krivico. V tem članku se tudi ne bom dotaknil problema kaljenja - kompetentnega kaljenja jekla, zlasti Damaska ​​- material je neomejen, vendar je osnovne informacije o kaljenju jekel z različnimi vsebnostmi ogljika mogoče pridobiti iz učbenikov o kovinski znanosti. Želel bi takoj opozoriti, da ti materiali nikakor niso vodilo za izdelavo rezilnega orožja, kar je, naj vas spomnim, v skladu s čl. 223 Kazenskega zakonika Ruske federacije je kaznivo dejanje. Krožnik iz ročno kovanega Damaska, poliran in jedkan, vam na začetku ne bo prinesel nič manj zadovoljstva kot nož ali meč. Govoril bom o tem, kako narediti GRADIVO in ne odgovarjam za nadaljnjo uporabo tega materiala. Če nimate dovoljenja za proizvodnjo orožja ali če ne morete najti dela v podjetju, ki ima takšno dovoljenje, lahko vedno najdete način, da počnete, kar imate radi, ne da bi kršili norme kazenskega zakonika in zakona Ruske federacije. Zveza "O orožju".

Ureditev kovačnice

Pa začnimo. Najprej potrebujete opremo. Nekaj ​​jih bo treba kupiti, nekaj jih lahko naredite sami. Začeti morate z določitvijo ozemlja, kjer bo vaša kovačnica. Če imate podeželsko parcelo - čudovito, tudi v najbolj primitivni različici kovačnice - na prostem - vam je zagotovljeno kovanje od aprila do novembra. Poleg tega se pri kovanju na prostem samodejno reši pomemben problem odstranjevanja plinastih produktov zgorevanja goriva, ki so večinoma strupeni. Da ne bi bili odvisni od vremena, je treba nad mestom bodoče kovačnice namestiti nadstrešek na stebrih, katerega streha mora biti iz železne pločevine, saj temperatura že dva metra nad goro zadostuje za hiter ogenj. . Če nimate možnosti delati v naročju narave, potem lahko kovačnico opremite v zaprtih prostorih. Glavna problema, ki se pojavita v tem primeru, sta izpušna napa in požarna varnost. Poleg tega uporaba na primer garaže kot kovačnice zahteva veliko večje kapitalske naložbe in je povezana z večjimi organizacijskimi težavami. Ne glede na to, kje se nahajate, v bližini kovaškega ognja ne smete uporabljati vnetljivih in vnetljivih gradbenih materialov; tla, strop in stene prostora morajo biti kovinski ali betonski, nad kovačnico pa mora biti nameščen močan izpušni pokrov. Osebno še vedno najraje delam na prostem pod nadstreškom in po mojih izkušnjah je to možno tudi pozimi.

Potrebna kovaška orodja

Ko se odločite za kraj za delavnico, je treba rešiti "osnovno vprašanje kovača" - vprašanje z orodjem. Na žalost je nakup kovaškega orodja zdaj zelo težaven. Predmeti, ki jih preprosto morate kupiti, vključujejo:

Mozaik Damask

"Mosaic Damascus" je jeklo, v katerem so deli z različnimi vrstami vzorcev zvarjeni skupaj. Možnosti domišljije so tukaj neskončne. Predlagam izdelavo damaska ​​z vzorcem dima Sutton Hoo, po imenu fosilnega skandinavskega meča.

Zvarite paket, sestavljen iz 7 plasti treh jekel - St3 (pri jedkanju daje belo kovinsko barvo), U8 (črna barva) in poljubno vzmetno jeklo (siva barva). Alternacija je lahko karkoli. Končana plošča mora biti dovolj široka in debela, da je mogoče iz nje izrezati 8 palic kvadratnega prereza debeline in širine približno 7-8 mm. Morda boste morali narediti več krožnikov. Dolžina palic mora biti približno 30 cm. Nato na vsaki od palic označite 4 cm. Segrejte in vpenjajte palice v primežu, zasukajte polovico palic v eno smer. v smeri urinega kazalca), polovica pa v drugo. Zvijanje bo potekalo v odsekih, tako da se zviti deli izmenjujejo z nesukanimi. Poskusite obdržati zvite in nezavite predele na vseh palicah na istih mestih. Po tem vsako palico ponovno udarite s kladivom in ji povrnite kvadratni prerez po celotni dolžini.

Zdaj vzemite štiri palice - dve, zasukani v vsako smer. Položite jih postrani na delovno mizo in pazite, da so plasti kovine v vsaki palici obrnjene proti vam. Zasukani deli se bodo dotikali in izmenjevali. Palica, zasukana v smeri urinega kazalca, poleg palice, zasukane v nasprotni smeri urinega kazalca, in tako naprej. Na koncu boste dobili paket, ki spominja na prepognjene prste. Čez vrečko na vsaki strani položite več debelih žebljev - pozneje jih lahko odstranite - in z električnim varjenjem držite vrečko skupaj. Zvarite tudi palico ročaja. Ker je debelina paketa majhna, lahko fluksiranje izvedemo neposredno pred kovaškim varjenjem. Vrečko segrejemo do škrlata, po obeh ravnih straneh na gosto potresemo z boraksom in segrevamo naprej. Varjenje poteka pri najvišji možni temperaturi, vendar brez pregorevanja, z zelo rahlimi udarci kladiva (da preprečimo razslojevanje pahljačastega paketa). Nanesejo se vzdolž stranske površine embalaže in ne vzdolž široke ravnine. Obvladati to umetnost, imenovano končno varjenje, ni enostavno. Najprej je smiselno vaditi na kvadratnih jeklenih palicah, da ne pokvarimo zapletenega večplastnega jekla.

Kot rezultat bi morali imeti dve monolitni plošči. Vsak je sestavljen iz štirih delov palic, zvitih v nasprotnih smereh. Samo po sebi takšno jeklo ni zelo močno, zato ga je treba privariti na podlago. Osnova je lahko Damask ali preprosta (v tem primeru je najboljša možnost plošča iz kaljene in kovane vzmeti). Biti mora enake velikosti kot nastale mozaične plošče. Osnova se zbere v vrečki z nastalimi ploščami in zvari skupaj. Rezultat je končni kos jekla, katerega površina ima čudovit vzorec, podoben dimu sveče. Izdelek iz takega damaska ​​je treba kovati zelo previdno in s kovanjem poskušati doseči najbolj približno obliko. Pri struženju z brusilnikom ali na kolesu se lahko vzorec pokvari. Nadaljujte z brušenjem šele, ko je oblika bodočega izdelka označena v skoraj vseh podrobnostih. Prepričajte se, da se kovina med kovanjem enakomerno deformira, tako da se jedro in zunanje vzorčaste plošče ne premikajo relativno druga glede na drugo.

Izdelava mozaika ali katerega koli drugega damasta je fascinantna. Zaradi užitka v edinstveni lepoti in lastnostih jekla je vredno iskati svojo pot in se ne bati začeti znova in znova. Vso srečo pri vaših prizadevanjih in naj vam pomaga Volund, starodavni pokrovitelj skandinavskih kovačev!

Dober dan, dragi bralci. Kupci naše spletne trgovine so nam pogosto postavljali vprašanja o različnih vrstah jekla, zato smo se odločili, da pripravimo informativne ocene o jeklih za nože, predstavljenih v našem asortimanu. Odločili smo se, da pripravimo najbolj podrobno fotoreportažo o tehnološkem procesu, ki se začne s kovinsko palico (prazno) in konča s končnim nožem o damaščanskem jeklu, saj se bistveno razlikuje od večine vrst jekla.

Po Wikipediji - Damask (damaščansko jeklo) je vrsta jekla z vidnimi nehomogenostmi na površini jekla, največkrat v obliki vzorcev, pridobljenih na različne načine, na primer z večkratnim prekovanjem jeklenega paketa, sestavljenega iz jekel z različnimi ogljiki. vsebina (varjenje Damaska).

Na fotografiji (od leve proti desni): sodoben nož, izdelek starih mojstrov, damaščansko jeklo.

Damaščansko jeklo je povezano s številnimi legendami in je v klasični literaturi in zgodovinskih kronikah zelo romantizirano, skupaj z damaščanskim jeklom. Ne bom trdil, da smo ponovno odkrili recept, izumljen tisoč let pred našim štetjem, vendar smo z uporabo znanja sodobne metalurgije in izvajanja velikega števila poskusov dobili lasten recept za Damask s trdoto rezila 62 enot po Rockwellovi lestvici (HRC) .

Za tiste, ki ste se že naveličali branja članka in želite "enkrat videti in ne slišati stokrat", kratek video posnetek o delovnem procesu iz naše kovačnice.

Delovni proces izdelave noža je razdeljen na dve stopnji: izdelava Damaska ​​v kovačnici in kasnejša obdelava rezila v nožarski delavnici. Proizvodnja jekla v kovačnici si lahko ogledate v našem videu, pa tudi v fotoreportaži s komentarji spodaj.

Kovanje Damaska ​​v kovačnici

Proizvodnja Damaska ​​se lahko izvaja na več različnih načinov; Ta tehnologija vključuje izbiro in varjenje obdelovancev (od tod tudi ime varjenje) iz različnih vrst jekel, mehkih in trdih, kar omogoča doseganje potrebnih lastnosti za dobre rezalne lastnosti rezila.

Na fotografiji (od leve proti desni): sestavljanje in varjenje paketa jekel, zvijanje nekovanega paketa, kovanje paketa jekel s kladivom.

Damask ni kovina, ki jo v naravi najdemo v svoji čisti obliki, ampak je sestavljen iz paketa jekel, ki smo jih izbrali kot rezultat velikega števila testov. Za njegovo ustvarjanje uporabljamo paket štirih razredov jekla (ShKh-15, KhVG, U8A, jeklo-3), od katerih je vsak potreben za zagotavljanje potrebnih rezalnih lastnosti končnemu izdelku.

Pojdimo podrobneje na sam tehnološki proces. Ko je surovec iz jeklene embalaže pripravljen, ga je treba segreti do svetlo rdeče barve, po kateri lahko nadaljujete neposredno s kovanjem. Postopek kovanja se ponovi trikrat, debelina kovanega traku v prvih dveh fazah nima jasne regulacije, v tretji končni fazi pa se izdela čim bližje debelini zadka končnega izdelka, v da bi se izognili nepotrebni porabi kovine in podaljšanju procesa obdelave.

Nato dobi obdelovanec pravokotno obliko za naslednji tehnološki proces - zvijanje. Fragment neposredno z zvijanjem ni bil vključen v videoposnetek, vendar tukaj ni nič posebej zapletenega, vroč obdelovanec je zasukan v spiralo, s toliko vrtljaji, kot jih je mogoče doseči, preden se kovina strdi - zaradi česar je oblika obdelovanec se spremeni iz pravokotnega v cilindričnega (odkovanje zasuka lahko vidite na 10. minuti videa). Tekstura vzorca na rezilu je odvisna od števila zavojev.

Poleg tega bi vas rad opozoril na tak trenutek tehnološkega procesa, kot je posipanje boraksa (bel prah), ki se uporablja med kovanjem obdelovanca po zvijanju za izločanje žlindre in luske, kar preprečuje pojav fistul in pomanjkanje penetracije. Po tem dobimo kovinski trak, iz katerega bodo izdelana sama rezila. Sedaj gremo naprej v delavnico, kjer bo iz traku nastal nož, za konec pa še nekaj fotografij iz kovačnice.

Postopek izdelave noža v delavnici

Kovačnico smo že obiskali in si ogledali, kako se izdelujejo trakovi iz damaska, zdaj pa poglejmo, kaj bo z njimi naprej.

Najprej morate s posebnim vzorcem na obdelovancu narisati obris bodočega rezila, ga odrezati iz kovinskega traku, kovanega v kovačnici, in ga razrezati vzdolž konture.

Na fotografiji (od leve proti desni): označevanje obdelovanca, obdelovanca in vzorca, rezanje po konturi.

Kovanje kovine z mehanskim kladivom omogoča rahle razlike v debelini kovine v kovani plošči, zato je potrebno poravnati rezilo vzdolž ravnine. Nato rezilo dobi geometrijo v skladu z vzorcem in risbo, na tej stopnji pa se na primer izvede rezanje s tehnologijo bikonkavnih leč.

Na fotografiji (od leve proti desni): izrez, poravnava na ravnini, ki daje rezilu geometrijo.

Po zgoraj opisanih korakih dobimo rezilo, ki je po videzu že precej blizu tistemu, ki smo ga vajeni videti na policah trgovin, a precej grobega videza in brez vzorca. Rezilo mora biti polirano do zrcalne površine. Nato se nanese oznaka delavnice (območje nanosa oznake je predhodno ogreto) in naredijo se luknje za zakovice, če je predvidena vgradnja v celoti.

Na fotografiji (od leve proti desni): brušenje, žigosanje, vrtanje lukenj za zakovice.

Nobeno rezilo ne bo imelo navedenih lastnosti, če ni utrjeno. Preidemo na naslednjo stopnjo termičnega utrjevanja. Rezilo je utrjeno v termični peči pri določeni temperaturi in prejme trdoto rezila 62 HRC po Rockwellovi lestvici. Po tem se površina očisti iz lestvice z brusnim trakom in rezilo bi postalo končni izdelek, če ne bi bilo ene malenkosti - ni dizajna. Vzorec, ki naredi Damascus - Damask, se pojavi, ko je rezilo izpostavljeno dušikovi kislini; vse manipulacije v kovačnici z različnimi jekli, njihovo varjenje in zvijanje, so bile potrebne ravno za ta trenutek, da se vzorec razkrije.

Na fotografiji (od leve proti desni): termično utrjevanje, odstranjevanje vodnega kamna, jedkanje dizajna.

Pravzaprav je rezilo skoraj pripravljeno, ostalo je še nabrusiti kot ostrenja, posvetimo malo pozornosti ročaju. Ročaj vgradimo v dveh izvedbah s steblom in v celoti kovinsko montažo. Pri popolnoma kovinski različici mislim, da ne bi smelo biti vprašanj, luknje za zakovice so izvrtane in nanje pritrjene blazinice. Popolnoma kovinska konstrukcija je najbolj zanesljiva vrsta pritrditve, vendar ima večina raje bolj tradicionalno pritrditev s steblom. Za material, kot je brezovo lubje, je namestitev celmeta skoraj nemogoča.

Na fotografiji (od leve proti desni): žganje stebla, ročaj razstavljen, ročaj pred vrtenjem.

Za montažo je steblo žarjeno, kovina je kaljena za vrtanje lukenj, zatič je pritrjen na zakovico - lahko pritrdite zaščito in ročaj. In zadnja faza je oblikovanje ročaja - nož je pripravljen. Vse kar ostane je, da mu damo zahtevani kot ostrenja na rezalni rob, odvisno od njegovega namena.

Prilagam nekaj fotografij, ki niso bile vključene v glavni opis, originali so bili velike velikosti, zato je bilo treba vse fotografije v članku stisniti za normalno nalaganje na mobilnih napravah in tablicah, zato sem moral opustiti; klikni za povečavo.

Najpogostejša vprašanja o Damasku

Da bi potešil vašo radovednost, se bom osredotočil na nekaj najpomembnejših točk:

• Od kod prihaja vzorec na rezilu?– vzorci na površini te vrste damaska ​​so doseženi zaradi neenakomerne porazdelitve ogljika zaradi heterogenosti materiala, ki je bil posebej poudarjen z jedkanjem površine s kislinami, da je rezilo dobilo lepo teksturo.

• Iz česa narediš svoj Damask?– rezila so izdelana iz paketa štirih jekel: ШХ-15 (konstrukcijsko ogljikovo jeklo), ХВГ (jeklo za merilna in rezalna orodja), У8А (orodno ogljikovo jeklo) in jeklo-3 (ime je pogojno, vendar ne t želijo v celoti razkriti skrivnosti svojih izdelkov no master).

• Koliko plasti je v vaših rezilih?- več tisoč, kar je doseženo zaradi dejstva, da so varjeni kovinski trakovi trikrat kovani. Prvič zvarimo 21-22 trakov, drugič in tretjič pa je število trakov manjše, saj širina obdelovanca neposredno vpliva na trajanje postopka kovanja.

P.S. Upam, da je bilo to gradivo koristno in informativno, morda smo kaj zamudili, komentarje lahko pošljete na naš e-poštni naslov, v bližnji prihodnosti načrtujemo tudi zagon skupin na družbenih medijih. omrežja takoj, ko najdemo skrbnika. Kupite nože v naši spletni trgovini in naredili bomo veliko zanimivega besedilnega, foto in video materiala na temo nožev.