การชะล้างระบบทำความร้อนแบบไฮโดรนิวแมติกส์เป็นก้าวสำคัญสู่การทำความร้อนคุณภาพสูง ปริมาณการใช้น้ำเมื่อล้างระบบทำความร้อน

การล้างระบบทำความร้อนแบบ Hydropneumatic เป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการทำความร้อนคุณภาพสูง ตามหลักการแล้ว ควรดำเนินการปีละครั้งก่อนฤดูร้อน (ก่อนการทดสอบไฮดรอลิก) แต่ในทางปฏิบัติจะดีมากหากดำเนินการอย่างน้อยทุกๆ สามถึงสี่ปี

ในระหว่างเหตุการณ์นี้ ระบบจ่ายความร้อนจะถูกถอดออก องค์ประกอบต่างๆ, เช่น:

• สนิม;
• มาตราส่วน;
• เงินฝากต่างๆ.

โปรดทราบว่าการล้างดังกล่าวควรดำเนินการโดยพนักงานของสำนักงานการเคหะและองค์กรที่คล้ายกันทุกปี (นี่เป็นข้อกำหนดบังคับเมื่อเตรียมการสำหรับฤดูร้อน) แต่พวกเขาไม่ได้ทำเช่นนี้ เนื่องจากบริษัทสาธารณูปโภคไม่ต้องการปัญหานี้ ผู้พักอาศัยในบ้านจึงหันไปหาบริษัทเฉพาะทางที่ให้บริการดังกล่าว

ในบทความนี้เราจะพูดถึงขั้นตอนการซักความซับซ้อนและเราจะให้คำแนะนำในการปฏิบัติงานแก่คุณเพื่อให้ทุกคนมีความเข้าใจงานดังกล่าวอย่างสมบูรณ์

Hydroflushing อย่างไรและทำไม

การล้างระบบทำความร้อนแบบ Hydropneumatic นั้นขึ้นอยู่กับการจ่ายอากาศภายใต้ความกดดันในปริมาณที่แน่นอนและน้ำไปยังส่วนของท่อในเวลาเดียวกัน ส่วนผสมของน้ำ-อากาศที่เกิดขึ้นในกรณีนี้จะทำความสะอาดการสื่อสารการทำความร้อนด้วยพัลส์หลายจังหวะที่ทำโดยคอมเพรสเซอร์แบบชะล้าง

พัลส์ในน้ำในท่อจะสร้างฟองอากาศขนาดเล็กซึ่งจะค่อยๆ ทำลายคราบสกปรกบนผนังของท่อสื่อสารที่ให้ความร้อน

เพื่อให้กระบวนการซักสำเร็จจำเป็นต้องทำการคำนวณดังต่อไปนี้:

• ความยาวของท่อที่จะถูกชะล้าง
• การไหลของอากาศและความดันพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
• ความเร็วของน้ำและอัตราการไหล

สำคัญ! เพื่อให้ได้ความเร็วที่ต้องการของส่วนผสมของน้ำและอากาศจำเป็นต้องทำการชะล้างในส่วนที่แยกจากกันนั่นคือในกลุ่มของไรเซอร์หรือไรเซอร์แต่ละตัว

การตระเตรียม

เพื่อให้กระบวนการไฮโดรฟลัชชิ่งประสบความสำเร็จ คุณจะต้องใช้แนวทางเฉพาะกับระบบทำความร้อนแต่ละระบบและคำนึงถึงคุณลักษณะต่างๆ ของระบบด้วย

ตามหลักการแล้ว คุณต้องดำเนินการก่อนเริ่มกระบวนการ กิจกรรมเตรียมความพร้อม:

• ตรวจสอบการสื่อสารการทำความร้อนทั้งหมด
• กำหนดส่วนของท่อ (ไรเซอร์ กลุ่มไรเซอร์) ที่จะล้างแยกกันและแยกย่อยออกเป็นขั้นตอน
• หากจำเป็น คุณจำเป็นต้องติดตั้ง วาล์วปิดเพื่อปิดกั้นส่วนของท่อและกำจัดคราบสกปรกออกจากระบบทำความร้อน
• คำนวณปริมาณการใช้อากาศและน้ำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการหลังการซัก
• กำหนดความจำเป็นในการทดสอบไฮดรอลิก (การทดสอบแรงดัน) ของท่อ

หลังจากดำเนินมาตรการเตรียมการทั้งหมดแล้ว ระบบทำความร้อนจะถูกไฮโดรฟลัชจนกว่าส่วนผสมของน้ำและอากาศจะจางลง หลังจากล้างแล้ว ให้ทำการทดสอบแรงกดซ้ำๆ

คุณภาพของการชะล้างจะดำเนินการประเมินโดยการลดความต้านทานไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน ซึ่งถูกกำหนดหลังและก่อนการทดสอบไฮดรอลิก

วิธีทำความสะอาดระบบทำความร้อน

ใส่ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางยี่สิบถึงสี่สิบมิลลิเมตรเข้าไปในแหล่งจ่าย ท่อมีองค์ประกอบปิดและเช็ควาล์ว จากนั้น คุณสามารถเริ่มจ่ายน้ำและอากาศอัดให้กับระบบได้

หากคุณต้องจัดการกับระบบขนาดเล็ก ก็เป็นไปได้ที่จะจ่ายน้ำและอากาศผ่านท่อที่มีอยู่ หากมีน้ำส่วนเกินสามารถระบายออกทางก๊อกระบายน้ำหรือสามารถติดตั้งท่อระบายน้ำเป็นพิเศษเพื่อการนี้ได้ หากมีลิฟต์ให้ถอดกรวยและกระจกออกก่อนซัก

อากาศอัดถูกส่งไปยังท่อทำความร้อนด้วยคอมเพรสเซอร์ ซึ่งคุณสามารถดูได้จากภาพถ่ายและวิดีโอในแกลเลอรีของเรา คอมเพรสเซอร์ผลิตอากาศด้วยแรงดันประมาณ 0.6 MPa เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวชะล้างเข้าสู่ตัวรับคอมเพรสเซอร์คุณต้องติดตั้งเช็ควาล์วบนท่อ มีการติดตั้งเกจวัดความดันที่มีขนาดสูงสุดถึงหนึ่งเมกะปาสกาลบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับ

สำคัญ. ราคาของคอมเพรสเซอร์ค่อนข้างสูง แต่ถ้าคุณมีความปรารถนาและต้องการซักด้วยตัวเองคุณสามารถเช่าจากร้านค้าเฉพาะได้ วิธีนี้จะช่วยประหยัดเงินได้เนื่องจากคุณไม่จำเป็นต้องมีคอมเพรสเซอร์ในชีวิตประจำวัน

การซักสามารถทำได้สองวิธี:

• ไหลผ่าน.ท่อจ่ายความร้อนจะถูกเติมด้วยน้ำก่อนโดยเปิดวาล์วเก็บอากาศ หลังจากเติมท่อแล้ว วาล์วจะปิดและเริ่มการไหล อากาศอัด. ทั้งส่วนผสมของอากาศและน้ำจะถูกส่งไปยังท่อพร้อมกัน

การชะล้างจะหยุดลงเมื่อน้ำเริ่มไหลผ่านท่อ น้ำบริสุทธิ์. หลังจากนั้นน้ำจะถูกระบายลงท่อระบายน้ำ วิธีนี้ใช้ในการทำความสะอาดระบบทำความร้อนและน้ำร้อน

• วิธีการเติมด้วยวิธีนี้มีความสม่ำเสมอในการดำเนินการ ขั้นแรกให้เติมน้ำลงในท่อและปิดวาล์ว อากาศอัดจะถูกส่งไปยังท่อที่สองเป็นเวลาสิบห้าถึงยี่สิบห้านาที ขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและสิ่งปนเปื้อน

หลังจากหยุดจ่ายลมแล้ว ให้ปิดวาล์วแล้วระบายน้ำออกทางท่อระบายน้ำ เมื่อเสร็จแล้วระบบจะถูกล้างด้วยน้ำสะอาดหลายครั้ง

บทสรุป

การทำความสะอาดการสื่อสารการทำความร้อนเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นเมื่อเตรียมการสำหรับฤดูร้อน แต่น่าเสียดายที่พนักงาน สาธารณูปโภคไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้

เป็นเรื่องดีที่ปัจจุบันมีบริษัทเฉพาะทางที่ทำงานด้านนี้อยู่ แน่นอนว่าคุณจะต้องเสียค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ แต่สุดท้ายคุณก็จะได้รับ เครื่องทำความร้อนคุณภาพสูงและความสะดวกสบายในบ้าน

การบำรุงรักษาอาคารที่พักอาศัยมีความเชื่อมโยงอย่างแยกไม่ออกกับการใช้ระบบสื่อสาร ซึ่งรวมถึงโครงสร้างพื้นฐานในการทำความร้อน เครือข่ายท่อส่งน้ำมันที่กว้างขวางซึ่งไหลเวียนผ่าน น้ำร้อนจะต้องรับภาระหนักทั้งทางกลและ อิทธิพลทางเคมี. ภายใต้อิทธิพลของตะกรันและสารเติมแต่งที่มีอยู่ในน้ำหล่อเย็น ท่อจะอุดตันและเป็นผลให้เกิดปัญหา อุปกรณ์บริการ. ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องมีอาคารที่อยู่อาศัยเพื่อให้สามารถบูรณะอาคารหลังเดิมได้ สภาพการทำงานระบบ หนึ่งในที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพการบำรุงรักษาประเภทนี้สามารถเรียกว่าการทำความสะอาดแบบไฮโดรนิวเมติกส์

คุณควรล้างเมื่อไหร่?

เนื่องจากการดำเนินการต้องใช้แรงงานมากและต้องมีความเหมาะสม องค์กรด้านเทคนิคกระบวนการนี้ไม่แนะนำให้ดำเนินการเป็นมาตรการป้องกันตามปกติ อย่างไรก็ตามก็มี กฎบางอย่างตามที่ควรล้างระบบทำความร้อนของอาคารที่พักอาศัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งคำแนะนำกำหนดให้ดำเนินการทันทีหลังการติดตั้งและซ่อมแซมระบบทำความร้อน รวมถึงดำเนินการทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรกหลังจากสิ้นสุดฤดูร้อน

โดยปกติแล้วช่วงเวลาในการดำเนินการตามขั้นตอนนี้จะได้รับการตรวจสอบโดยหน่วยงานบริการ แต่เจ้าของบ้านส่วนตัวสามารถกำหนดความจำเป็นในการชะล้างด้วยไฮโดรนิวแมติกได้อย่างอิสระตามสัญญาณต่อไปนี้:

• เสียงที่ไม่เคยมีมาก่อนในอุปกรณ์หม้อไอน้ำ
• การกระจายตัวของน้ำหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอ
• ความแตกต่างของอุณหภูมิในแต่ละส่วนประกอบของระบบ
• เพิ่มเวลาเพื่อให้ได้สภาวะอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุด

สัญญาณข้างต้นทั้งหมดบ่งชี้ว่ามีการรบกวนการไหลเวียนของของไหล - ตามกฎแล้วเกิดจากการปนเปื้อนในทีจุดเชื่อมต่อและไม้กางเขน

เตรียมซักผ้า

เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุดในระหว่างการไฮโดรฟลัชชิ่ง จำเป็นต้องเตรียมตัวให้เหมาะสม ระบบทำความร้อนแบบฟลัชชิ่งที่อยู่อาศัยแสดงให้เห็นถึงผลสูงสุดเมื่อทำงานในสภาวะที่มีแรงดันแรงดันที่แม่นยำสำหรับส่วนเฉพาะของระบบ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องทำการตรวจสอบองค์ประกอบทั้งหมดของโครงสร้างพื้นฐานด้านความร้อน

ในระหว่างกิจกรรมนี้ จะมีการระบุพื้นที่ที่ต้องล้างแยกกันหรือเป็นกลุ่มด้วย ตัวอย่างเช่น สามารถทำความสะอาดไรเซอร์ร่วมกับองค์ประกอบไปป์ไลน์อื่นหรือแยกกันก็ได้ หากจำเป็น ควรจัดให้มีวาล์วปิด เมื่อทำการล้างระบบทำความร้อนที่อยู่อาศัย องค์ประกอบปิดจะถูกใช้เพื่อปิดส่วนของท่อและกำจัดอนุภาคที่ถูกชะล้างออกจากระบบ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องพิจารณาว่าจำเป็นต้องทำการจีบหรือไม่ การทดสอบไฮดรอลิก.

เทคโนโลยีการชะล้างแบบ Hydropneumatic

โดยพื้นฐานแล้ว วิธีนี้จะทำให้ตัวกลางเกิดฟองภายใต้อิทธิพลของอากาศอัด เป็นผลให้การล้างระบบทำความร้อนของอาคารที่อยู่อาศัยด้วยคอมเพรสเซอร์ทำให้เกิดการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของสารหล่อเย็นในการจ่ายน้ำ การระบายน้ำสำหรับการชะล้างสามารถดำเนินการโดยตรงลงสู่ท่อระบายน้ำ หรือหากไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าว ก็สามารถระบายลงในท่อระบายน้ำพายุที่เข้าถึงได้มากที่สุดหรือเข้าไปในห้องพิเศษ ตามด้วยการสูบน้ำออก ในขณะที่อากาศอัดเข้าในพื้นที่ให้บริการ น้ำไม่ควรซึมเข้าไปในตัวรับ สภาวะนี้จะต้องควบคุมโดยใช้วาล์วบนระบบจ่ายน้ำ - ควรเปิดเฉพาะช่วงเวลาที่ความดันของตัวรับเกิน ตัวบ่งชี้เดียวกันในไปป์ไลน์

อุปกรณ์ที่ใช้

ในกระบวนการทำความสะอาดการสื่อสารด้วยความร้อน โดยปกติจะใช้สถานีคอมเพรสเซอร์เคลื่อนที่ ซึ่งมีประสิทธิภาพการผลิตสูงถึง 6 ลบ.ม. /นาที ระดับความดันในคอมเพรสเซอร์อยู่ที่ประมาณ 6 atm การติดตั้งดังกล่าวรวมถึงรุ่น DK-9 และ VKS-1 รวมถึงตัวแทนอื่น ๆ ของสถานีดีเซลที่คล้ายกัน ก็ต้องคำนึงถึงสิ่งนั้นด้วย การชะล้างแบบ Hydropneumaticระบบทำความร้อนของอาคารที่พักอาศัยสามารถทำงานได้ในโหมดต่างๆ การเลือกหนึ่งในนั้นขึ้นอยู่กับการระบายน้ำ ความจุของอุปกรณ์ และการวางแผน โหมดที่เหมาะสมที่สุดเป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในการพิจารณาการเคลื่อนที่ของส่วนผสมซึ่งเกิดการกระแทก รวมถึงการทะลุผ่านของฟองอากาศและน้ำสลับกัน

วิธีการฟลัชชิง

มีสองวิธีในการซัก - วิธีการเติมและเทคนิคการไหล ในกรณีแรกจะมีการจัดเตรียมลำดับการดำเนินการที่ชัดเจน ขั้นแรกให้เติมไปป์ไลน์ด้วยสารหล่อเย็นหลังจากนั้นต้องปิดวาล์ว จากนั้น อากาศอัดจะถูกส่งไปยังท่อที่สองเป็นเวลา 20 นาที เวลานี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อนและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่กำลังล้าง หลังจากที่การจ่ายอากาศหยุดลง วาล์วจะปิดและน้ำจะถูกระบายออกทางท่อระบายน้ำ เมื่อการล้างระบบทำความร้อนที่อยู่อาศัยโดยใช้วิธีเติมแบบไฮโดรนิวแมติกส์เสร็จสิ้น ระบบจะถูกทำความสะอาดอีกครั้งด้วยน้ำหมุนเวียน

วิธีที่สองเกี่ยวข้องกับการเติมน้ำหลังจากนั้นวาล์วจะปิดและเริ่มการจ่ายอากาศอัด ทั้งน้ำและอากาศเข้าสู่ท่อทำความร้อน การชะล้างจะเสร็จสิ้นเมื่อน้ำบริสุทธิ์ที่ไม่มีสิ่งเจือปนเริ่มไหลผ่านท่อ ของเหลวจะไหลลงสู่ท่อระบายน้ำ

การล้างระบบที่มีการปนเปื้อนอย่างมากสามขั้นตอน

โดยทั่วไปวิธีนี้จะใช้กับระบบทำความร้อนที่ยังไม่ได้ถูกชะล้าง เวลานาน. สามขั้นตอนช่วยให้คุณรับมือกับสารปนเปื้อนที่พบบ่อยที่สุดได้ พร้อมทั้งเตรียมเงื่อนไขสำหรับมาตรการทำความสะอาดเชิงป้องกันเพิ่มเติม ในขั้นตอนแรก การล้างระบบทำความร้อนแบบมาตรฐานของอาคารที่พักอาศัยจะดำเนินการโดยใช้วิธีไฮโดรนิวแมติกส์ ซึ่งน้ำจะถูกส่งไปยังผู้ให้บริการแต่ละรายจากล่างขึ้นบน การดำเนินการจะดำเนินการโดยใช้ท่อที่เต็มไปด้วยน้ำซึ่งส่งผลให้เกิดการคลายตัวของคราบสกปรก ในขั้นตอนที่สอง ทำความสะอาดไรเซอร์ด้วยส่วนผสมของน้ำและอากาศ ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการล้างท่อจ่ายน้ำด้วยแรงดันอากาศและน้ำ

การจีบ

การดำเนินการนี้จะดำเนินการหลังจากการซ่อมแซมระบบทำความร้อนแต่ละครั้ง ตามกฎแล้วจะเป็นขั้นตอนต่อไปทันทีหลังจากล้างระบบทำความร้อนของอาคารที่พักอาศัยหรือสถานที่เสร็จแล้ว วัตถุประสงค์ของการทดสอบแรงดันคือเพื่อตรวจสอบรอยรั่วของท่อ ซึ่งทำได้โดยการตรวจสอบการอ่านเกจความดันและตรวจสอบระบบด้วยสายตา คุณสามารถเริ่มขั้นตอนได้โดยเปิดเครื่อง น้ำเย็น. ในระหว่างที่ความดันยังอยู่ในช่วงการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ควรตรวจสอบข้อมูลเกจวัดแรงดัน - ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบน ให้ใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาด หรือ กระดาษชำระดำเนินการตรวจสอบให้มากที่สุด สถานที่ที่น่าสงสัย(ข้อต่อ การเปลี่ยนผ่าน จุดเชื่อมต่อ ฯลฯ) หากไม่มีรอยรั่วก็สามารถเข้าได้ ระบบทำความร้อนเข้าสู่การดำเนินงาน

บทสรุป

การรักษาสภาพการทำงานที่ดีที่สุดในระบบทำความร้อนย่อมเกี่ยวข้องอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ มาตรการป้องกันสำหรับการทำความสะอาดท่อ แต่ละ วิธีการที่มีอยู่สามารถแสดงผลลัพธ์คุณภาพสูงได้เฉพาะเมื่อมีการเตรียมเทคโนโลยีที่เหมาะสมเท่านั้น ในเรื่องนี้การล้างระบบทำความร้อนของอาคารที่พักอาศัยด้วยมือของคุณเองโดยใช้การทำความสะอาดแบบไฮโดรนิวเมติกส์จะให้ผลลัพธ์ที่ดีเมื่อใด ต้นทุนขั้นต่ำ. แน่นอนว่าคุณจะต้องมีอุปกรณ์คอมเพรสเซอร์พิเศษ แต่ก็สามารถเช่าได้เช่นกัน ไม่ทางใดก็ทางหนึ่งไม่สามารถบรรลุผลการซักดังกล่าวได้ ทางเลือกอื่นโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ

การทดสอบการชะล้างและแรงดันตามกำหนดเวลาของระบบทำความร้อนช่วยรักษาการทำงานที่เสถียรของเครือข่ายการทำความร้อน วงจรทำความร้อนแบบฟลัชชิ่งช่วยให้คุณทำความสะอาดได้ พื้นผิวภายในจากตะกรันที่ก่อตัว สนิม คราบพลัค และคราบสะสม การย้ำเป็นระยะช่วยให้มั่นใจได้ กำหนดขึ้นตามมาตรฐานการถ่ายเทความร้อนที่ความดันที่กำหนด อุปกรณ์ที่ได้รับการดูแลอย่างดีจะช่วยลดต้นทุนด้านพลังงาน รักษาประสิทธิภาพการผลิต และ ประสิทธิภาพสูงระบบทำความร้อน

การทดสอบการชะล้างและแรงดันของระบบทำความร้อนคืออะไร?

รหัสและข้อบังคับการก่อสร้างจะควบคุมลำดับและ ความแตกต่างทางเทคนิคดำเนินการทดสอบการชะล้างและการทดสอบแรงดันของการทำความร้อน ประกอบด้วยไดอะแกรมและคำแนะนำที่ใช้เป็นแนวทางบังคับ ตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ใน SNiP สาระสำคัญของแนวคิด "การชะล้าง" และ "การทดสอบแรงดัน" มีดังนี้ นี่เป็นงานที่ซับซ้อน รวมถึงการทำความสะอาดด้วยสารเคมี การทำความสะอาดด้วยไฮโดรนิวแมติกส์ การทดสอบและการปรับแต่งไฮดรอลิก อุปกรณ์ทำความร้อน.

การฟลัชชิงเกี่ยวข้องกับอะไร?

ซักผ้าเตรียม เครือข่ายความร้อนเพื่อทดสอบ; นำมาใช้ วิธีทางที่แตกต่างทำความสะอาด ผนังภายในไปป์ไลน์ คอมเพรสเซอร์หรือ การติดตั้งพิเศษ.

ปั๊มฟลัชชิ่งสำหรับระบบทำความร้อน

องค์ประกอบของคราบสกปรกในท่อประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ไดวาเลนต์ ออกไซด์ของแมกนีเซียม แคลเซียม ทองแดง สังกะสี และไตรวาเลนท์ซัลเฟอร์ออกไซด์ มันคุ้มค่าที่จะเอาคราบจุลินทรีย์ออกหรือไม่? การปรากฏตัวของคราบจุลินทรีย์ทำให้ภาระของอุปกรณ์ทำความร้อนเพิ่มขึ้นกระตุ้นให้เกิดการพังทลายและการระเบิดและในขณะเดียวกันก็ลดประสิทธิภาพการทำงานของแกนทำความร้อน

การเปรียบเทียบ: ไม่ขัดสีและ ท่อใหม่

สำคัญ! ระบบทำความร้อนควรล้างทุกๆ 5-7 ปี กำหนดเวลาที่ขาดหายไปอาจนำไปสู่การหยุดชะงักของฤดูร้อนและการหยุดชะงักในการทำงานของระบบ

สาระสำคัญของขั้นตอนการจีบ

การทดสอบแรงดันคือการทดสอบไฮดรอลิกของระบบเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลและการชำรุดและปรับตัวบ่งชี้แรงดันตามมาตรฐาน การทดสอบทำได้โดยการนำน้ำหรืออากาศภายใต้ความกดดันเข้าสู่ระบบโดยใช้ ปั๊มไฮโดรลิ.

ปั๊มทดสอบแรงดันไฟฟ้า

ทำการทดสอบแรงดันใน กรณีต่อไปนี้:

• เมื่อเสร็จสิ้นการติดตั้งเครื่องทำความร้อน (การว่าจ้างระบบ)
• เมื่อเปลี่ยน อุปกรณ์ทำความร้อนและส่วนของท่อ
• เมื่อเตรียมระบบสำหรับฤดูร้อน

ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพน้ำหล่อเย็นและความร้อน ได้แก่: ความดันใช้งาน. ค่าแรงดันสูงสุดขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นและประเภทของอาคาร การหยุดชะงักในการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นที่เกิดจากการสะสมตัวในท่อ การรั่วไหล และอุปกรณ์ชำรุด นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงแรงดันอย่างกะทันหัน

สำคัญ! หากความดันสูงกว่าตัวบ่งชี้การทำงาน 40% ขึ้นไป จำเป็นต้องมีการทดสอบการชะล้างและแรงดันของการทำความร้อน

ลำดับงานทดสอบแรงดันระบบทำความร้อน

วิธีเตรียมระบบทำความร้อนสำหรับการทดสอบแรงดัน

วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบแรงดันคือเพื่อตรวจสอบวงจรทำความร้อนว่ามีรอยรั่วหรือไม่ ฉีดระหว่างการทดสอบ แรงดันเกินกระตุ้นให้เกิดความล้มเหลวที่ไม่เหมาะสม การแสวงหาผลประโยชน์เพิ่มเติมส่วนประกอบ อุปกรณ์ และช่วยระบุพื้นที่ฉุกเฉิน

บน ขั้นตอนการเตรียมการระบบทำความร้อนทั้งหมดถูกปิดและระบายน้ำหล่อเย็น (สารป้องกันการแข็งตัวหรือน้ำ) ก่อนการทดสอบแรงดัน ให้ตรวจสอบส่วนประกอบ วาล์ว และวาล์วปิดอื่นๆ และตัดวงจรทำความร้อนด้วยปลั๊กจากสายร่วม หากจำเป็น ให้คืนค่าฉนวนของท่อและเปลี่ยนซีลกล่องบรรจุ

กระบวนการทดสอบแรงดันระบบทำความร้อน

ขั้นตอนนี้ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• เติมระบบด้วยน้ำหรืออากาศภายใต้แรงดันที่อนุญาต (สูงกว่าแรงดันใช้งาน 1.5 เท่า) ไฮดรอลิกหรือ อุปกรณ์เกี่ยวกับลม;
• การระบุปัญหาในระบบ
• การระบุการรั่วไหล น้ำ และอากาศ

สำคัญ! เมื่อทำการทดสอบควรคำนึงถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ประเภทของท่อ (วัสดุอะไร, ความหนาของผนัง);
• ลักษณะของอุปกรณ์ฟิตติ้ง
• จำนวนชั้นของอาคาร
• ประเภทของสายไฟ

เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของท่อ จึงมีการตรวจสอบการอ่านเกจความดันในระหว่างการตรวจสอบ เพื่อตรวจจับรอยรั่วใน อาคารหลายชั้นการปล่อยอากาศหรือน้ำจะดำเนินการที่ความดันสูงกว่าการทำงาน 30% ค่าที่ระบุจะถูกตรวจสอบเป็นเวลาครึ่งชั่วโมง หากการอ่านยังคงมีเสถียรภาพ การจีบจะถือว่าเสร็จสมบูรณ์

แรงดันที่ลดลงบ่งบอกถึงความกดดันหรือการรั่วไหลในวงจรทำความร้อน มีการระบุตำแหน่งของอุบัติเหตุ ก่อนการซ่อมแซม น้ำจะถูกระบายออก (อนุญาตให้ระบายน้ำได้บางส่วน) ความแน่นกลับคืนมา จากนั้นจึงทำการทดสอบแรงดันอีกครั้ง

การทดสอบทำด้วยความกดดันเท่าใด?

ในการเลือกแรงดันที่เหมาะสมสำหรับการทดสอบแรงดันนั้นจะได้รับคำแนะนำจากตัวบ่งชี้แรงดันใช้งาน: สำหรับบ้านส่วนตัว - 1.5-2 บรรยากาศสำหรับอาคารแนวราบที่มีเครือข่ายส่วนกลาง - 2-4 บรรยากาศในอาคาร 9 ชั้น - 5-7 บรรยากาศในอาคารสูง - 7 -10 บรรยากาศจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนตามแนวทำความร้อนหลักแรงดันน้ำหล่อเย็นคือ 12 บรรยากาศ

ตัวชี้วัด ความดันที่อนุญาตในท่อ

การทดสอบแรงดันเมื่อสตาร์ทอุปกรณ์ทำความร้อนใหม่จะดำเนินการภายใต้แรงดันที่สูงเป็นสองเท่าของค่ามาตรฐาน การทดสอบต่อมาทั้งหมดเสร็จสิ้นที่ความดันเพิ่มขึ้น 20-50% ของค่าการทำงาน

ใครเป็นผู้ทดสอบแรงดันความร้อน?

ความรับผิดชอบในการเตรียมระบบทำความร้อนขึ้นอยู่กับองค์กรที่ดำเนินงานในสถานที่ อาคารที่อยู่อาศัยให้บริการโดยพนักงานสาธารณูปโภคของบริษัทจัดการ ในการบริหาร สถานที่ผลิตงานที่คล้ายกันกำลังดำเนินการอยู่ พนักงานบริการ.

ตามมาตรฐานความปลอดภัยและตำแหน่ง แนวทางแบบมืออาชีพหากจำเป็นต้องเพิ่มแรงดันและล้างเครื่องทำความร้อนควรติดต่อเจ้าหน้าที่ที่ผ่านการรับรองจะดีกว่า เครื่องย้ำที่ผ่านการรับรองมีความรู้และเทคโนโลยีที่จำเป็น นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์พิเศษและความสามารถในการทำงานได้อย่างไร้ขีดจำกัด หน่วยความร้อน.

วิดีโอ: การล้างระบบทำความร้อนและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

วิธีซัก ระบบภายในเครื่องทำความร้อน
วิธีไฮโดรนิวแมติกส์

การล้างระบบเป็นสิ่งจำเป็นหลังการซ่อมแซม การติดตั้ง และหลังจากสิ้นสุดฤดูร้อนเพื่อกำจัดตะกอนและสิ่งสกปรก
ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดก็คือ วิธีไฮโดรนิวแมติกส์การชะล้าง - น้ำฟองด้วยอากาศอัดเพื่อสร้างการเคลื่อนไหวที่รุนแรงของสภาพแวดล้อมในระบบ
เพื่อขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการปนเปื้อนในพื้นที่ที่ถูกล้างไปแล้ว การล้างจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้
หากต้องการล้างระบบทำความร้อน ต้องติดตั้งอุปกรณ์ต่อไปนี้ที่ทางเข้า (ดูภาคผนวก 1):
สำหรับเชื่อมต่อท่อลมอัดจากคอมเพรสเซอร์ DN 32 มม. (18)
สำหรับเชื่อมต่อท่อน้ำเย็น DN 50 มม. (19)
สำหรับการระบายน้ำทิ้ง DN 50 มม. (20)
เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่ออกจากท่อได้ ควรนำเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระบายน้ำออกจากอัตราส่วนต่อไปนี้:

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ mm สูงถึง 70 80-125 150-175
ท่อ D มม. 25 40 50

ปล่อยน้ำชะล้างถ้ามี อุปกรณ์ระบายน้ำในห้องนั้นจะดำเนินการโดยตรงในการระบายน้ำและในกรณีที่ไม่มีการระบายน้ำไปยังท่อระบายน้ำพายุที่ใกล้ที่สุดหรือเข้าไปในห้องจากจุดที่ปั๊มสูบออก
เมื่อทำการล้างเครือข่ายทำความร้อน สถานีคอมเพรสเซอร์เคลื่อนที่ประเภท VKS-1, AK-B, DK-9 ที่มีความจุ 5-6 ลบ.ม./นาที ความดันสูงถึง 6 ati หรือคอมเพรสเซอร์ดีเซลประเภทอื่นได้ ใช้แล้ว.
ขึ้นอยู่กับ แบนด์วิธอุปกรณ์ระบายน้ำกำลังของคอมเพรสเซอร์และการใช้น้ำที่เป็นไปได้ใช้โหมดการซักหลายโหมด
โหมดการซักปกติถือเป็นการเคลื่อนไหวของส่วนผสมพร้อมกับการกระแทกและการเลื่อนของน้ำและอากาศสลับกัน
เมื่อนำอากาศอัดเข้าไปในบริเวณที่กำลังล้าง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำไม่สามารถเข้าสู่ตัวรับคอมเพรสเซอร์ได้ ซึ่งจุดประสงค์นี้วาล์วบนสายจ่ายน้ำควรเปิดเฉพาะหลังจากที่ความดันในตัวรับมากกว่าแรงดันของน้ำ ระบบอุปทาน
ด้วยความเร็วการเคลื่อนที่ของน้ำชะล้างที่ลดลงเท่ากับ 1 ม./วินาที ปริมาณการใช้น้ำโดยประมาณระหว่างการชะล้างสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อต่างๆ จะเป็น:

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ mm 50 70 80 100 125 150 200
ปริมาณการใช้น้ำ ลบ.ม./ชม. 8 14 20 30 50 65 125

ความดัน น้ำประปาสามารถเลือกได้ในช่วงตั้งแต่ 1.5-3.0 atm เมื่อความดันมากกว่า 3.5 atm สภาพการทำงานที่ตึงเครียดสำหรับคอมเพรสเซอร์จะถูกสร้างขึ้น ซึ่งไม่สามารถทำการล้างเครือข่ายตามปกติได้
ที่ความดัน 1 atm อากาศอัดจากคอมเพรสเซอร์สามารถปิดกั้นการเข้าถึงของน้ำไปยังท่อ และที่ส่วนท้ายของส่วนนี้จะมีเพียงอากาศเท่านั้นที่หลบหนีออกไป ในกรณีนี้คุณควรสลับการทำงานของคอมเพรสเซอร์โดยหยุดเป็นเวลา 10-15 นาทีด้วยการจ่ายน้ำอย่างต่อเนื่อง
รักษาความดันอากาศในท่อฟลัชไว้ที่ 3-3.5 atm

นอกจากนี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับสถานที่และตำแหน่งของโหนดอินพุตตาม SNIP ||-33-75 และแต่ละโหนดอินพุตต้องมี (ดูรูปที่ 1):
-ลิฟท์ฉีดน้ำ (16),
- ติดตั้งอุปกรณ์จำกัดการออกแบบ (หัวฉีด) (17)
- กับดักโคลนบนเส้นอุปทานและส่งคืน (14,15)
-สี่วาล์ว (1,2,3,4)
- เม็ดมีดสำหรับเกจวัดแรงดัน (5,6,7,8,9)
- เม็ดมีดสำหรับเทอร์โมมิเตอร์ (10,11,12,13)

หากไม่มีการเชื่อมต่อสำหรับการล้างระบบทำความร้อนภายในและเป็นผลให้ไม่มีการชะล้างผู้บริโภคจะไม่เชื่อมต่อในช่วงฤดูร้อนเนื่องจากจะอุดตันเครือข่ายการกระจายความร้อน
และการไม่มีส่วนแทรกสำหรับเกจวัดความดันและเครื่องวัดอุณหภูมิไม่ได้ทำให้สามารถดำเนินการปรับแต่งได้ ดังนั้นการเรียกร้องของผู้บริโภคสำหรับการจัดหาความร้อนที่ไม่น่าพอใจจะไม่ได้รับการยอมรับและความรับผิดชอบทั้งหมดตกเป็นของสำนักงานที่อยู่อาศัย

ระบบทำความร้อนที่มีการปนเปื้อนอย่างหนักซึ่งไม่ได้ถูกชะล้างเป็นเวลานานจะถูกชะล้างในสามขั้นตอน
ขั้นแรก.
การชะล้างไรเซอร์แต่ละตัวด้วยลมอัดจากล่างขึ้นบนเมื่อระบบทำความร้อนเต็มไปด้วยน้ำ (เพื่อคลายคราบสกปรก) โดยเริ่มจากไรเซอร์ที่อยู่ไกลที่สุด
ระยะที่สอง
ล้างแต่ละไรเซอร์ด้วยส่วนผสมของน้ำและอากาศ
ขั้นตอนที่สาม
การล้างท่อจ่ายน้ำด้วยส่วนผสมของน้ำและอากาศ

ในระหว่างการฟลัชชิงประจำปี คุณสามารถจำกัดตัวเองให้ฟลัชชิงไรเซอร์เป็นกลุ่มได้ (สูงสุด 5 ครั้ง)

ขั้นตอนการล้างระบบทำความร้อนภายใน
วิธีไฮโดรนิวแมติกส์

1. สำนักงานการเคหะประสานงานกับสาขาเขตขององค์กรในตารางการทำความสะอาด
2. ตามเวลาที่กำหนดจะมีการเชิญตัวแทนขององค์กร (หัวหน้าคนงานของเขตทำความร้อน) และสำนักงานการเคหะจะเริ่มงานล้างข้อมูลต่อหน้าเขา
3. ในช่วงเวลาของการชะล้างระบบทำความร้อนจะถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่ายรายไตรมาสโดยวาล์ว 1, 2, 3, 4 และหากความหนาแน่นไม่เพียงพอ ปลั๊กเพิ่มเติม (มู่ลี่) ทำจากเหล็กแผ่นที่มีความหนาอย่างน้อย 3 มม. ติดตั้งแล้ว
เมื่อเริ่มต้นฤดูร้อนจะต้องตรวจสอบวาล์วทั้งสี่ตัว
4. ต่อท่ออ่อนตัว (ท่อยาง) เข้ากับข้อต่อฟลัชโดยใช้น็อตครึ่งตัวตาม GOST 2217-76 (น็อตครึ่งตัว "ROT") จำเป็นต้องจัดเตรียมน้ำเย็นและอากาศเข้า เช็ควาล์ว.
5. การล้างจะดำเนินการหลังจากถอดหัวฉีดออกจากลิฟต์

เติมน้ำเข้าระบบผ่านวาล์ว 19 ที่ เปิดแตะ 21 ตัวสะสมอากาศและวาล์วเปิด (วาล์ว) 22,24 และวาล์วปิด (วาล์ว) 1,2,3,4,18,20,23 หลังจากที่น้ำปรากฏในก๊อกน้ำ 21 ก๊อกน้ำและวาล์ว 19 จะปิด
ไรเซอร์แต่ละตัวจะถูกไล่อากาศออก
เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ปิดก๊อกทั้งหมด 24 บนตัวยก เปิดวาล์ว 18 (อากาศ) โดยการเปิดวาล์ว 22 บนไรเซอร์ตามลำดับ ไรเซอร์จะถูกไล่อากาศจากล่างขึ้นบน
ในการระบายน้ำลงท่อระบายน้ำ ให้สวมท่อยางแบบยืดหยุ่นบนข้อต่อ 20 เพื่อปล่อยส่วนผสมลงสู่ท่อระบายน้ำพายุ
ไรเซอร์แต่ละตัวจะถูกล้างโดยเริ่มจากอันที่อยู่ไกลที่สุด
เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เปิดวาล์ว 22 และ 24 บนไรเซอร์ตามลำดับโดยเปิดช่องระบายอากาศ 21 เปิดวาล์ว 19 (น้ำ) และ 18 (อากาศ)
จากนั้นสำหรับการล้าง:
เติมน้ำตามลำดับ
ปิดก๊อก 21, 23;
การระบายน้ำแบบเปิดผ่านวาล์ว 20
เปิดอากาศผ่านวาล์ว 18 และเมื่อวาล์ว 19 และ 20 เปิดอยู่ ให้เปิดไรเซอร์ตามลำดับโดยเปิดวาล์ว 24 (วาล์ว) โดยเริ่มจากไรเซอร์ที่อยู่ไกลที่สุด
บนระบบด้วย สายไฟด้านล่างวงจรทำความร้อนการชะล้างจะคล้ายกัน ระบบเติมน้ำผ่านวาล์ว 19, 24 (วาล์ว), 22 โดยเปิดก๊อกน้ำ 21
จากนั้นแต่ละไรเซอร์จะถูกเป่าด้วยอากาศ โดยเริ่มจากอันสุดท้าย สำหรับการชะล้างอย่างต่อเนื่อง การระบายออกจากตัวยกสามารถทำได้ผ่านก๊อก 23a
เพื่อระบายส่วนผสมของน้ำและอากาศออกจากไรเซอร์หลายตัว ของผสมจะถูกระบายผ่านการระบายน้ำ 20 ลงในท่อระบายน้ำพายุ (ดูรูปที่ 2)
มีการติดตั้งหัวฉีดดีไซน์แล้ว
การเติมน้ำในระบบจะดำเนินการต่อหน้าตัวแทนขององค์กร

ทุกคนไม่ช้าก็เร็วต้องเผชิญกับปัญหาการหยุดชะงักในการทำงานของระบบทำความร้อน สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากคราบสกปรก ตะกอน และตะกรันสะสมอยู่ในหม้อน้ำและท่อ และน้ำไม่สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระผ่านระบบ ปัญหานี้แก้ไขได้อย่างแน่นอนและที่บ้าน มีอยู่ เทคนิคต่างๆ. อย่างไรก็ตาม เรามาดูสิ่งที่พบบ่อยที่สุดกันดีกว่า

หากคุณสังเกตเห็นว่าบ้านของคุณเริ่มเย็นลง นี่อาจเป็นสัญญาณแรกที่คุณต้องล้างระบบทำความร้อน สามารถตรวจสอบได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องได้รับความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ - เพียงสัมผัสแบตเตอรี่ หากได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือบางส่วนเย็นจัด ให้ซักออก มีตัวบ่งชี้อื่น ๆ หลายประการที่ถึงเวลาทำความสะอาดท่อ: เสียงรบกวนที่ไม่เคยมีมาก่อนในหม้อน้ำ เมื่อการทำความร้อนเริ่มขึ้นระบบจะใช้เวลานานมากในการอุ่นเครื่อง

ส่วนใหญ่แล้วส่วนแนวนอนของท่อจะสัมผัสกับการปนเปื้อนหลัก ตามการจัดวางหม้อน้ำมาตรฐานในบ้านมักเป็นเช่นนี้ พื้นที่ขนาดเล็กและการทำความสะอาดก็จะไม่ใช่เรื่องยาก

หากแบตเตอรี่ร้อนไม่สม่ำเสมอ แสดงว่าแบตเตอรี่สกปรก

สาเหตุหลักของปัญหาในระบบทำความร้อนคือน้ำร้อนซึ่งเป็นสารหล่อเย็นหลัก

1. ประการแรก น้ำร้อนเมื่อทำปฏิกิริยากับวัสดุที่ใช้สร้างระบบสามารถกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาเคมีได้ ผลที่ตามมามีขนาด
2. ประการที่สอง คุณสมบัติของน้ำนั่นเอง มันสามารถมีสิ่งเจือปนที่แตกต่างกันได้หลากหลายซึ่งสามารถกระตุ้นไม่เพียง แต่การกัดกร่อนซ้ำ ๆ เท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการตกตะกอนและคราบจุลินทรีย์บนท่ออีกด้วย

เป็นการเกิดขึ้นของการสะสมจากทั้งหมดข้างต้นซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการทำงานขององค์ประกอบความร้อนของระบบ

ข้อเท็จจริงที่น่าสนใจก็คือแม้ชั้นของคราบสกปรกจะมีเพียงเจ็ดถึงเก้ามิลลิเมตร แต่ประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนก็ลดลงมากกว่า 42%

และแน่นอนว่าทั้งหมดนี้ส่งผลต่ออายุการใช้งานขององค์ประกอบความร้อนโดยรวมและไม่สามารถใช้งานได้เร็วขึ้น

ประเภทของระบบทำความร้อนแบบฟลัชชิ่ง

การล้างสารเคมีเพื่อให้ความร้อน

วิธีการนี้อาศัยการละลายสารต่างๆ ที่สะสมอยู่ในท่อ สารประกอบเคมี. นี่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพ ใช้ และพิสูจน์แล้วที่สุดในการทำความสะอาดระบบทำความร้อนส่วนเกิน

สารเคมีจะทำให้ส่วนประกอบทั้งหมดของตะกอนและตะกรันกลายเป็นของเหลว ซึ่งจะถูกชะล้างออกจากระบบทำความร้อนตามธรรมชาติ ตามกฎแล้วสารดังกล่าวมีองค์ประกอบที่ช่วยปกป้องท่อจากการเกิดสนิมและยืดอายุการใช้งาน

หากต้องการทำความสะอาดท่อด้วยวิธีนี้คุณต้องมีอุปกรณ์พิเศษ

โดยปกติแล้วผู้เชี่ยวชาญจะใช้ปั๊มในกรณีเช่นนี้ จึงมีความจำเป็นดังนั้นหลังจากฉีดสารละลายเคมีลงไปแล้ว อุปกรณ์ทำความร้อนโดยปั๊มจะกำหนดทิศทางการเคลื่อนที่ผ่านระบบ เวลาที่ใช้ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับวัสดุแต่ละชนิดในระบบทำความร้อน ความแข็งแรงของสารปนเปื้อน และสารที่เลือก นอกจากนี้กระบวนการห่อหุ้มท่อจากด้านในด้วยฟิล์มออกไซด์ก็มีกรอบเวลาของตัวเองเช่นกัน

วิธีนี้มีข้อดีที่สำคัญหลายประการ:

• ประการแรก นี่เป็นวิธีการทำความสะอาดระบบทำความร้อนที่ถูกที่สุดและผ่านการพิสูจน์แล้วมากที่สุด
• ประการที่สอง ความเร็วของการสำแดงผลลัพธ์นั้นสูงมาก
• ประการที่สามสามารถทำการล้างได้โดยไม่ต้องหยุดการทำความร้อนซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้ในช่วงเวลาต่างๆของปี

ข้อเสียของวิธีนี้คือประการแรกไม่สามารถใช้ซักได้ ท่ออลูมิเนียม(เนื่องจากสิ่งนี้สามารถทำลายความสมบูรณ์ของมันได้) ประการที่สอง เช่นเดียวกับสารเคมีอื่นๆ สารละลายเป็นพิษ

ลำดับของการดำเนินการเมื่อใช้วิธีการล้างระบบทำความร้อนนี้

1. ขั้นแรก พยายามพิจารณาระบบทำความร้อนที่มีอยู่โดยละเอียดให้มากที่สุดเพื่อเลือกสารละลายเคมีที่เหมาะสม
2. ให้ความสนใจกับคำแนะนำในการจัดองค์ประกอบ ผลิตภัณฑ์อาจมีความสม่ำเสมอที่แตกต่างกันและต้องเจือจางสารเคมีตามที่เขียนไว้ในคำแนะนำ
3. เชื่อมต่อปั๊มเข้ากับระบบ ขั้นแรกให้เติมส่วนประกอบลงในอ่างเก็บน้ำที่กำหนด
4. ทำให้เเน่นอน สารเคมีหมุนเวียนอยู่ในระบบ เราขอย้ำอีกครั้งว่าเวลานั้นขึ้นอยู่กับความแรงและองค์ประกอบของมลภาวะ
5. กำจัดสารเคมีออกจากระบบ ล้างด้วยแรงดันน้ำ แล้วเติม

ฟลัชชิงความร้อนแบบกระจาย

ลองเรียกวิธีนี้ว่าสารเคมีรุ่น "ที่สอง" การกระทำของมันมีดังนี้: องค์ประกอบทางเคมีไม่ทำปฏิกิริยากับโลหะและส่งผลต่อองค์ประกอบของสารปนเปื้อนเท่านั้น (ตะกอน สิ่งสกปรก ตะกรัน) และปฏิกิริยาระหว่างมันกับระบบทำความร้อน จำเป็นต้องมีปั๊มด้วย

ข้อดีของวิธีนี้ ได้แก่:

1. ประการแรก วิธีนี้เหมาะสำหรับระบบทำความร้อนใดๆ ไม่ว่าจะทำจากวัสดุใดก็ตาม และในช่วงเวลาใดก็ได้ของปี
2. ประการที่สอง รีเอเจนต์ไม่เป็นพิษ
3. ประการที่สาม เช่นเดียวกับในกรณีของวิธีแรก มลพิษทั้งหมดจะถูกกำจัดออกไปแล้วในระยะการสลายตัวและไม่สามารถก่อตัวอุดตันขึ้นมาใหม่ได้ และแน่นอนว่าในอนาคต ระบบทำความร้อนของเราจะได้รับการปกป้องระหว่างการทำงานต่อไป

คำแนะนำ:

1. กำหนด จำนวนที่ต้องการโซลูชันที่คัดสรรมาสำหรับระบบทำความร้อนของคุณโดยเฉพาะ
2. เชื่อมต่อปั๊มเข้ากับระบบโดยเติมรีเอเจนต์ลงในภาชนะที่ต้องการ
3. หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ล้างระบบและทิ้งองค์ประกอบไป
4. หากคุณกำลังทำความสะอาดใน ฤดูร้อนจากนั้นคุณจะต้องเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่จะปิดระบบทำความร้อน

วิธีนี้อาศัยการขจัดตะกรันโดยการใช้น้ำด้านล่าง ความดันสูงผ่านหัวฉีดบางชนิด เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วิธีที่สะอาดซึ่งสามารถเกาะติดคราบบนเหล็กหล่อได้ดี เนื่องจากคุณสมบัติของโลหะชนิดนี้ วิธีทางเคมีอาจจะไม่ได้ผลมากนัก อย่างไรก็ตามมีราคาค่อนข้างแพงกว่า (เนื่องจากคุณต้องการอุปกรณ์พิเศษที่สามารถผลิตกระแสน้ำภายใต้ความกดดันหลายร้อยบรรยากาศ) และการทำความสะอาดคุณภาพสูงจะไม่สามารถทำได้หากไม่ได้รับความช่วยเหลือจากบุคคลที่สาม ความจริงก็คือก่อนที่คุณจะเริ่มทำความสะอาด คุณต้องรักษาคราบด้วยน้ำยาที่ทำให้คราบนั้นนิ่มลง

วิธี Pneumopulse ในการล้างระบบทำความร้อน

วิธีการนี้มีพื้นฐานมาจากการระเบิดฟองอากาศขนาดเล็กซึ่งสามารถขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากภายในได้ เพื่อจุดประสงค์นี้มีการใช้สิ่งต่อไปนี้: ปืนลม, สวิตช์, อุปกรณ์สำหรับจ่ายอากาศด้วยระบบสะสม (เช่นคอมเพรสเซอร์), ท่อเปลี่ยนผ่าน (เชื่อมต่อ)

การติดตั้งทำงานอย่างไร?

ขั้นแรก ปืนลมจะเชื่อมต่อกับท่อทำความร้อนผ่านท่อและสวิตช์ จากนั้นเครื่องส่งอากาศอัดจะมา ถัดไป ของเหลวจะถูกส่งผ่านทั้งระบบ ซึ่งทำให้ลูกสูบเคลื่อนที่ และในความเป็นจริง เป็นการเริ่มการติดตั้ง

หากคุณตัดสินใจที่จะใช้คอมเพรสเซอร์เพื่อจ่ายอากาศ เมื่อคุณแนะนำน้ำและเปลี่ยนตำแหน่งของลูกสูบภายใต้แรงดัน ภาชนะเปล่าเริ่มเต็มไปด้วยอากาศ หลังจากที่กระบอกสูบเต็ม อากาศส่วนหนึ่งจะเคลื่อนเข้าไปในลูกสูบ ซึ่งจะส่งเข้าไปในระบบทำความร้อน ทำให้เกิดคลื่นกระแทก

ต้องใช้เวลาสองถึงห้าครั้งในการล้างระบบให้สมบูรณ์ กระบวนการนี้จะใช้เวลาไม่กี่นาทีและไม่ต้องใช้ไฟฟ้าโดยสมบูรณ์ - การติดตั้งทำงานอัตโนมัติ

จากข้อเสีย วิธีนี้คุณสามารถเรียกมันว่าระยะการยิงที่จำกัด เนื่องจากลักษณะของปืนพก

วิธีที่ง่ายที่สุดในการดำเนินการและไม่ต้องมีการลงทุนใดๆ นอกเหนือจากค่าแรง

นี่เป็นปกติ การทำความสะอาดเชิงกลซึ่งเป็นไปได้ในอพาร์ตเมนต์หรือบ้านใดก็ได้

คำแนะนำ:

1. ก่อนอื่นคุณต้องถอดหม้อน้ำออกจากระบบและระบายของเหลวทั้งหมดออกจากระบบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้คลุมทุกพื้นผิวด้วยผ้าขี้ริ้วที่ไม่จำเป็นเพื่อไม่ให้เคลือบเสียหรือเสียหาย หากคุณมีการแตะแบตเตอรี่เป็นพิเศษ สิ่งนี้จะทำให้งานง่ายขึ้นมาก ในกรณีที่มี แบตเตอรี่เหล็กหล่อคุณอาจต้องการลบออก องค์ประกอบความร้อน(เพื่อให้ง่ายต่อการคลายการเชื่อมต่อ)
2. ถัดไปจะต้องล้างหม้อน้ำ วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเช่นนี้คือในห้องน้ำ โดยจ่ายน้ำจากสายฝักบัวภายใต้แรงดันสูงสุดเข้าไปในท่อ คุณต้องทำเช่นนี้ตราบเท่าที่น้ำที่เป็นสนิมยังไหลอยู่ หากมีชั้นตะกอนภายในท่อมีขนาดใหญ่เกินไปและสังเกตเห็นได้ชัดเจน ให้ใช้อุปกรณ์โลหะ ทันทีที่สิ่งสกปรกหลุดออกจากแบตเตอรี่ การทำความสะอาดก็เสร็จสิ้น
3. เราล้างท่อในลักษณะเดียวกันโดยทำความสะอาดแต่ละส่วน
4. ต้องแน่ใจว่าได้ทำความสะอาดเกลียวไม่ให้สึกกร่อนก่อนประกอบระบบ

เคล็ดลับการซื้อ

• โปรดทราบว่าอลูมิเนียม หม้อน้ำ bimetallicคอนเวคเตอร์มีปริมาตรค่อนข้างน้อยซึ่งอัตราการไหลเวียนของสารหล่อเย็นไม่อนุญาตให้ปล่อยตะกอนออกมา
• เลือก ระบบปิด. เนื่องจากในระบบดังกล่าวปริมาณน้ำไม่เปลี่ยนแปลง ปริมาณมลพิษใหม่ที่ปรากฏจึงยังคงเท่าเดิม
• เชื่อมต่อแบตเตอรี่จากด้านล่าง ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว คราบสะสมจะสะสมเป็นเส้นแนวนอน ซึ่งหมายความว่าจำนวนมากจะไหลออกไปตามการไหลของสารหล่อเย็น
• ติดตั้งตัวกรองสิ่งสกปรก นี่เป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างถูกที่จะช่วยให้คุณทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น การขจัดตะกรันออกจากส่วนหนึ่งทำได้ง่ายกว่าการทำความสะอาดไรเซอร์ทั้งหมด

วิดีโอ - วิธีทำความสะอาดหม้อน้ำทำความร้อนด้วยมือของคุณเอง