เทคโนโลยีการพ่นสีผงโลหะ การเคลือบผงผลิตภัณฑ์โลหะ - เทคโนโลยีการดำเนินการ

พ่นสีฝุ่นเป็นวิธีสมัยใหม่ในการทาสารเคลือบป้องกันและตกแต่ง พื้นผิวต่างๆซึ่งสามารถเป็น:

• เรือนอุปกรณ์
• โปรไฟล์อลูมิเนียม
• ตู้ไฟฟ้า
• รั้ว
• เครื่องใช้ในครัวเรือน ฯลฯ

พื้นฐานของวิธีการเคลือบสีโดยใช้สนามไฟฟ้าแรงสูงคือการดึงดูดของอนุภาคที่มีประจุไฟฟ้าตรงกันข้ามกัน

สีฝุ่น ทำหน้าที่เป็นผลิตภัณฑ์เริ่มต้นสำหรับการผลิต เคลือบโพลีเมอร์. ส่วนหนึ่ง สีฝุ่นประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง: สารสร้างฟิล์ม (อนุภาคของแข็ง) และตัวกลางสำหรับแยก (อากาศ)

สีฝุ่นจำแนกตาม เกณฑ์ดังต่อไปนี้: ตามสี, ตามประเภทของสารก่อฟิล์ม (อีพอกซี, โพลีเอสเตอร์, โพลีอะคริเลต, โพลีเอไมด์ ฯลฯ) ตามพื้นผิว (ชากรีน, มัวเร, โบราณ, เคลือบฟันค้อน, สีด้วยเอฟเฟกต์ของ “หนัง”, “ไม้” ฯลฯ) ขึ้นอยู่กับพื้นที่การใช้งานและวัตถุประสงค์มี สีฝุ่นสำหรับงานภายนอกและภายใน งานป้องกันท่อ รับงานทนสารเคมี ต้านการเสียดสี ฉนวนไฟฟ้า และสารเคลือบอื่นๆ

ขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับการเคลือบผง:

• การเตรียมพื้นผิว
• การใช้สีฝุ่น
• การก่อตัว (พอลิเมอไรเซชัน) ของสารเคลือบ

คุณภาพของการเคลือบจะขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีตลอดกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นรายบุคคลสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ - ต้องคำนึงถึงเงื่อนไขการใช้งานผลิตภัณฑ์และวัสดุโครงสร้างที่ใช้ทำ

ส่วนประกอบของเส้น เคลือบผงโดยฉีดพ่นในสนามไฟฟ้าสถิตไฟฟ้าแรงสูง:

1. ระบบการเตรียมพื้นผิว

3.ห้องเคลือบ

4.ห้องโพลีเมอไรเซชัน

5. ระบบขนส่ง

1. การเตรียมพื้นผิว

การเตรียมพื้นผิวเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการทางเทคโนโลยี ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วนที่จำเป็น สี: ไม่มีเสี้ยน รอยเชื่อมดิบ กระเด็น รอยไหม้ รอยแตก หรือขอบมีคม นอกจากนี้ พื้นผิวจะต้องแห้ง สะอาด (ปราศจากตะกรันและสนิม) ปราศจากสิ่งปนเปื้อนทั้งหมด (จารบี น้ำมัน ฯลฯ)

นำผลิตภัณฑ์เข้าสู่สภาวะที่เหมาะสมในเครื่องบำบัดเบื้องต้นซึ่งประกอบด้วยหลายโซน ในการทำความสะอาดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยสารเคมีจากสารปนเปื้อน มีการใช้สองวิธี: การจุ่มในอ่างน้ำหรือการพ่นสารละลายในอุโมงค์ การทำความสะอาดตามด้วยการดอง การขจัดไขมัน หรือฟอสเฟต ขึ้นอยู่กับวัสดุ

2. ห้องอบแห้งเพื่อขจัดน้ำกาว

ห้องอบแห้งเครื่องกำจัดน้ำแบบยึดเกาะใช้เพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างหลังจากที่ชิ้นส่วนได้ผ่านขั้นตอนการเตรียมการทั้งหมดแล้ว กล้องนี้มีลักษณะคล้าย เตาอบโพลีเมอไรเซชันแต่มีการออกแบบที่เรียบง่ายและใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 160 °C ตัวเลือกในการอบแห้งชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วน ในบางกรณี การเป่าลมแห้งจากห้องก็เพียงพอแล้ว

3. ห้องสำหรับทาสีฝุ่น

งานนี้ กล้องขึ้นอยู่กับหลักการของกระแสไฟฟ้าของอนุภาคที่อยู่ในสถานะละอองลอย อนุภาคมีประจุภายใต้อิทธิพลของสนามภายนอก มี 2 ​​วิธีที่ใช้ในการสมัคร สีฝุ่นในสนามไฟฟ้า:

• ไฟฟ้าสถิต (อนุภาคสีได้รับประจุจากแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้า)
• Tribostatic (อนุภาครับประจุจากการเสียดสี)

ในทางปฏิบัติมักใช้การพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตมากกว่า เมื่อใช้วิธีการนี้ สามารถทาวัสดุผงได้หลากหลาย เช่น อีพอกซี โพลีเอสเตอร์ หรือโพลียูรีเทน ในทางกลับกัน วิธีไทรโบสแตติกใช้สำหรับทาสีอีพอกซี ในขณะที่วิธีอื่นๆ ต้องการ สารเติมแต่งพิเศษ. วิธีการไฟฟ้าสถิตค่อนข้างมีประสิทธิภาพและช่วยให้คุณได้การเคลือบที่มีคุณภาพดี ด้วยวิธีนี้ คุณจะสามารถใช้เครื่องพ่นได้หลายประเภท ส่วนใหญ่แล้วช่องหนึ่งจะใช้สำหรับการส่งสีฝุ่นและอีกช่องทางสำหรับการส่งผ่าน อากาศอัดซึ่งจำเป็นสำหรับการฉีดพ่น ผงบรรจุอยู่ในตัวปืนที่ 60-70 กิโลวัตต์ ความดันอากาศที่เครื่องพ่นสารเคมีอยู่ที่ประมาณ 0.8 ถึง 1.5 MPa มีมาตรฐานบางประการที่อากาศอัดต้องเป็นไปตาม:

• ปริมาณน้ำมันน้อยกว่า 0.01 มก./ลบ.ม
• ปริมาณความชื้นน้อยกว่า 1.3 กรัม/ลบ.ม
• มีจุดน้ำค้างน้อยกว่า 7°C
• ปริมาณฝุ่นน้อยกว่า 1 มก./ลบ.ม

สามารถใช้หัวฉีดชนิดต่างๆ ในการฉีดพ่นปืนได้ ความหนาของชั้นเคลือบ 1 ชั้น : 20-150 ไมครอน

ผลิต พ่นสีฝุ่นต้องการคนพิเศษ ห้องสมัคร. โดยการออกแบบ ห้องเคลือบผงมีหลายสิ่งที่แตกต่างกัน แต่ทั้งหมดใช้หลักการเดียวกัน: อนุภาคสีที่ไม่ได้เกาะอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกดูดออกโดยใช้พัดลมแล้วส่งผ่านตัวกรองหรือไซโคลน อากาศที่ระบายออกและบริสุทธิ์จะถูกปล่อยออกมา และอนุภาคผงยังคงอยู่บนพื้นผิวตัวกรองซึ่งใช้เป็นผ้าหรือกระดาษ หลังจากนั้นสีที่ยังไม่ตกตะกอนจะถูกรวบรวมในภาชนะหรือป้อนกลับเข้าไปในปืนสเปรย์

หากต้องการเปลี่ยนสีสีต้องทำความสะอาดอย่างแน่นอน ห้องสเปรย์หรือเปลี่ยนไส้กรองและเป่าท่อจ่ายสีออกด้วย

ความสมบูรณ์ของสีจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประจุมวลจำเพาะของอนุภาค ความเร็วของการเคลื่อนที่ของอากาศ ห้องสมัครความสม่ำเสมอของการจัดหาสีตลอดจนขนาดและโครงร่างของชิ้นส่วนที่ทาสี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์การทำงานที่ต้องการของไฟฟ้าสถิต การติดตั้งการเคลือบผงรวมทั้งถังผงและ บูธสเปรย์.

เพื่อให้เครื่องพ่นไฟฟ้าสถิตทำงานได้อย่างเสถียร จะต้องรักษาแรงดันอากาศเข้า เครื่องพ่นสารเคมี 0.1 - 0.6 MPa และแรงดันไฟฟ้าบนอิเล็กโทรดดิสชาร์จ 60-80 kW

จำเป็นต้องคำนึงว่าสามารถเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดได้ในการทดลองเท่านั้น โดยคำนึงถึงขนาดเฉพาะของชิ้นส่วนและการกำหนดค่า อีกปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสมบูรณ์และคุณภาพ เคลือบผง- ประเภทของหัวฉีดสเปรย์ การจ่ายสีฝุ่นไปยังปืนเป็นไปอย่างราบรื่นและควบคุมได้ควรรับประกันโดยถังสีฝุ่นตั้งแต่ 0 ถึง 25 กก./ชม. และการจ่ายอากาศที่มีอัตราการไหล 0-20 ลบ.ม./ชม.

การไม่ปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่จำเป็นอาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการเคลือบ .

4. ห้องพ่นสีโพลีเมอร์ไรเซชัน

โครงสร้างของการเคลือบผงจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการชุบแข็งโดยธรรมชาติของมันขึ้นอยู่กับทั้งลักษณะของวัสดุงานสีและเงื่อนไขที่การเคลือบจะเกิดขึ้น เงื่อนไขเหล่านี้ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับ สีฝุ่น. ต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์การบ่ม มิฉะนั้นคุณสมบัติของสารเคลือบอาจเปลี่ยนแปลงได้ ดังนั้นเมื่อได้รับความร้อนต่ำเกินไป คุณสมบัติทางกลจะลดลง และเมื่อได้รับความร้อนสูงเกินไป สีและความเงางามจะบิดเบี้ยว

ในทางปฏิบัติ มีการใช้โหมดการชุบแข็งหลายโหมด สีฝุ่นการเลือกสิ่งที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับ เงื่อนไขการผลิตและโดยตรงจากวัสดุของชิ้นส่วน

โปรดทราบว่าเอกสารประกอบสำหรับสีจะระบุถึงอุณหภูมิในการบ่มที่ควรอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน

ด้วยวิธีหมุนเวียน การอบแห้งจะใช้เวลาประมาณ 15-25 นาที ที่อุณหภูมิ 160-250°C

เมื่อแห้งรวมกันแล้ว ห้องอบแห้งกระบวนการนี้ใช้เวลาประมาณ 10-12 นาที กล้องรวมมีข้อดีหลายประการ:

• ใช้เวลาทำความร้อนชิ้นส่วนน้อยลง
• ไม่จำเป็นต้องอุ่นชิ้นส่วนก่อน
• สามารถควบคุมกระบวนการได้
• เร่งกระบวนการชุบแข็งของการเคลือบผลิตภัณฑ์ผนังบาง
• ไม่จำเป็นต้องมีพื้นที่ทำความเย็นขนาดใหญ่
• ได้รับการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของสารเคลือบ
• ประสิทธิภาพสูง

5. ระบบขนส่ง

อุปกรณ์สำหรับการขนส่งชิ้นส่วนถูกนำมาใช้เพื่อทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติ จิตรกรรมสีฝุ่น. สายพานลำเลียงเหนือศีรษะและสายพานลำเลียงเป็นส่วนสำคัญในระบบการขนส่ง ปัญหามากมายที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง รวมถึงเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนขนาดกลางหรือหนัก สามารถแก้ไขได้โดยใช้สายพานลำเลียงแบบเส้นเดี่ยวหรือแบบเหนือศีรษะ ในกรณีที่จำเป็นต้องเคลือบชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือยาวมาก รวมทั้งเมื่อทำงานในพื้นที่ขนาดเล็ก ควรใช้การติดตั้งที่มีอุปกรณ์ที่มีและไม่มีไดรฟ์ (การติดตั้งแบบ Power+Free) ซึ่งต้องขอบคุณ เป็นไปได้ที่จะเคลื่อนไหวตามยาวและด้านข้าง

ต้นทุนการผลิตสีในรัสเซียนั้นถูกกว่าในประเทศในยุโรปมาก ในทางกลับกันผู้ผลิตในตลาดมีเพียงครึ่งหนึ่งเท่านั้นที่ผลิตในประเทศและความต้องการผลิตภัณฑ์นี้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นการผลิตสีจึงเป็นธุรกิจที่มีศักยภาพ

เทคโนโลยีการผลิตสี

แนวคิดของการทาสีรวมกัน กลุ่มใหญ่สีย้อมที่ใช้ในอุตสาหกรรมและที่บ้าน

สีทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

• แร่ (ออกไซด์ของโลหะหรือเกลืออนินทรีย์);
• อินทรีย์ (สารจากพืชหรือสัตว์)

สีแต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ดังนั้นเพื่อให้ได้สีที่ต้องการจึงใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสม สีอาจแตกต่างกันไปทั้งในด้านสีและสภาพทางกายภาพ: เคลือบฟัน สีรองพื้น สีโป๊ว สารเคลือบเงา

กระบวนการผลิตประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเตรียมส่วนผสมที่กระจายตัว
• การบดผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปด้วยเม็ดสี (จำเป็นเพื่อให้ได้เม็ดสี)
• การรวมกันของสารยึดเกาะที่กระจายน้ำกับเม็ดสี
• การทำเครื่องหมายประเภทของสีและการกระจายสีระหว่างภาชนะ

กระบวนการผลิต สีเคลือบฟันแตกต่างออกไปเล็กน้อย:

• การรวมเม็ดสีและสารสร้างฟิล์ม (เกิดขึ้นในเครื่องผสมพิเศษ)
• บดส่วนผสม
• กวนส่วนผสมที่เกิดขึ้นด้วยวานิชหรือตัวทำละลาย
• การปรับสี
• ขั้นตอนการทำความสะอาด (เพื่อขจัดสิ่งสกปรก);
• เทลงในภาชนะ

เพื่อให้ได้สีไนโตรอีนาเมล ให้ดำเนินการดังนี้:

• ผสมสีแห้งเพื่อสร้างส่วนผสม
• การปรับสี;
• พิมพ์;
• การทำผลิตภัณฑ์ให้บริสุทธิ์
• รั่วไหลลงภาชนะ

การดำเนินการทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อให้ได้สีบางประเภทนั้นดำเนินการด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่งและต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสมจากพนักงาน

ธุรกิจสี

การผลิตถือเป็นการลงทุนที่ทำกำไรได้มากที่สุดอย่างหนึ่งอย่างถูกต้อง วัสดุสีและสารเคลือบเงา:

• ก่อนอื่นนี่คือที่สุด วิธีการรักษาที่เข้าถึงได้สำหรับการตกแต่งซึ่งทำให้สีเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่ต้องการ
• ประการที่สอง การแข่งขันใน ตลาดนี้ในประเทศเราต่ำมาก

หากเราคำนึงถึงสถิติ ในช่วง 7 ปีที่ผ่านมา เราจะเห็นว่าระดับการขายผลิตภัณฑ์สีและเคลือบเงาเพิ่มขึ้นอย่างมาก ควรสังเกตว่าวัสดุที่จำหน่ายส่วนใหญ่มาจากผู้ผลิตนำเข้า และนี่ไม่ได้บ่งชี้ถึงระดับต่ำของสินค้าในประเทศแต่ จำนวนมากองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตและจำหน่ายสี

แม้ว่าร้านค้าขนาดใหญ่และขนาดเล็กจะจำหน่ายสีนำเข้าเป็นส่วนใหญ่ แต่ก็ไม่มีร้านใดที่ต่อต้านความร่วมมือด้วย ผู้ผลิตชาวรัสเซีย. สิ่งนี้บ่งชี้ว่าไม่ใช่เรื่องยากสำหรับบริษัทเล็กๆ ที่ผลิตและขายผลิตภัณฑ์สีและวานิชเพื่อขายผลิตภัณฑ์ของตน

อุปกรณ์การผลิตสี

สำหรับการได้รับ สีคุณภาพที่จำเป็น อุปกรณ์มืออาชีพเช่น:

• ปั๊มสุญญากาศ
• ถังสำหรับสารเติมแต่งเพิ่มเติม
• ถังวัดแสง
• เครื่องปฏิกรณ์กระจายตัว
• ถังบำบัดน้ำ
• คอมเพรสเซอร์;
• เครื่องปฏิกรณ์ผสมสี
• กลไกการกรอง
• ละลาย;
• ถังอิมัลชัน
• ภาชนะสำหรับผง
• โรงสีลูกปัด;
• สายผลิตภัณฑ์บรรจุขวด (สี)

เพื่อที่จะดำเนินการผสม การทำอิมัลชัน และการกระจายตัวอย่างสมบูรณ์ จำเป็นต้องใช้ตัวละลาย โรงสีลูกปัดจำเป็นสำหรับการกระจายและทำให้ของเหลวเป็นเนื้อเดียวกัน

หลังจากที่สีพร้อมแล้ว ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่สายการผลิตขวดซึ่งจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ

สายการบรรจุขวดประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

• สายการประกอบ;
• ระบบการป้อนและการวางแนวตู้คอนเทนเนอร์
• ระบบการวางแนวและการปิดฝา

สายพานลำเลียงประกอบด้วยลูกกลิ้งทรงกระบอกซึ่งเป็นวัสดุสแตนเลส ระบบควบคุมเกิดขึ้นผ่านการใช้นิวแมติกส์และอิเล็กทรอนิกส์ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตสามารถลดเวลาในการผลิต ลดเปอร์เซ็นต์ของการสูญเสียวัสดุ และยังช่วยลดต้นทุนทางการเงินอีกด้วย คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะดีขึ้นและระดับการผลิตจะเพิ่มขึ้น

ในบรรดา บริษัท รัสเซียที่นำเสนออุปกรณ์สำหรับการผลิตสี ได้แก่ :

• "BVB Alliance" - หน่วยสำหรับการผลิตวัสดุประเภทใดก็ได้
• "Texa" - นำเสนออุปกรณ์สำหรับการพัฒนาทางเคมีและสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตสีคุณภาพสูง
• "YuVS" - ทิศทางหลักของโรงงาน - คือการพัฒนาและการผลิตภาชนะที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บสีและการรวมส่วนประกอบต่างๆ ณ เวลาที่ผลิต

สารละลายสำหรับการผลิตสี

สารละลายสำหรับการผลิตสีจำเป็นต่อการทำให้เม็ดสีที่เป็นเนื้อเดียวกัน กระบวนการนี้เกิดขึ้นในภาพยนตร์เพื่อการศึกษา ต้องใช้ตัวละลายสำหรับทั้งการแช่และระยะการฉีดพ่นเบื้องต้น

หากผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตไม่ต้องการขั้นตอนการบดอนุภาคเม็ดสี กลไกดังกล่าวก็สามารถทำงานในโหมดอิมัลชันอัตโนมัติได้ ตัวอย่างนี้คือการเตรียมเม็ดสีซึ่งใช้ในการทำเคลือบฟันและสีสำหรับทำเครื่องหมายบนถนน

ในลักษณะที่ปรากฏ ตัวละลายมีลักษณะคล้ายกับเครื่องผสมเชิงกล ข้อแตกต่างก็คือการตัดเกิดขึ้นโดยใช้เครื่องตัดฟัน ข้อแตกต่างจากมิกเซอร์ก็คือมอเตอร์ทรงพลัง ตัวละลายใช้ในการบดเม็ดเม็ดสีให้มากที่สุด ที่ทางออกจะต้องอยู่ในสถานะของเหลว ในการเปลี่ยนผงแห้งเป็นแป้งเปียก จำเป็นต้องใช้พลังงานสูง ซึ่งสามารถจัดหาได้โดยอุปกรณ์อันทรงพลังเท่านั้น

บางครั้งเครื่องละลายจะติดตั้งเครื่องมือผสมเพิ่มเติมไว้ด้วย สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถบดส่วนผสมเม็ดสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความหนาแน่นสูง.

วัตถุดิบในการผลิตสีขายส่ง

นักเทคโนโลยีมีหน้าที่รับผิดชอบวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตสี ความรับผิดชอบของผู้เชี่ยวชาญ ได้แก่ :

• การซื้ออุปกรณ์และวัตถุดิบ
• การเขียนแผนที่เทคโนโลยี
• การคำนวณวัตถุดิบที่ใช้ไป
• ผลผลิตของผลิตภัณฑ์

นักเทคโนโลยีจะคาดการณ์อัตราการผลิต ข้อมูลที่แน่นอนเกี่ยวกับชื่อและปริมาณของวัตถุดิบที่ต้องการสามารถกำหนดได้หลังจากอนุมัติการแบ่งประเภทชุดแรกแล้วเท่านั้น ดังนั้นแต่ละเทคโนโลยีจึงต้องใช้วัตถุดิบบางประเภท

สำหรับชุดเริ่มต้นสำหรับการทาสี คุณจะต้องมี:

• การกระจายตัว (400 กก.) - จะอยู่ที่ประมาณ 60,000 รูเบิล;
• แคลเซียมคาร์บอเนต (400 กก.) - ประมาณ 5,000 รูเบิล
• สารลดฟอง (25 กก.) - 7.5 พันรูเบิล;
• สารเติมแต่ง (โคเลสเซนต์, ไทเทเนียมไดออกไซด์, สารช่วยกระจายตัว) - ประมาณ 30,000 รูเบิล;
• ชอล์ก - 11,000 รูเบิล;
• ฉลากกาวที่พิมพ์ - จาก 9,000 รูเบิล

จำนวนโดยประมาณที่จำเป็นสำหรับชุดวัตถุดิบเริ่มต้นจะอยู่ที่ประมาณ 120,000 รูเบิล

สีสำหรับการผลิตอาหารขายส่ง

เพื่อทาสีสำหรับ การผลิตอาหารมีข้อกำหนดพิเศษ เนื่องจากสีดังกล่าวจะถูกนำมาใช้ในการทาสีภาชนะสำหรับขนส่งและจัดเก็บอาหารและเครื่องดื่ม เมื่อซื้อสินค้าจำนวนมาก สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงวิธีการจัดเก็บและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ด้วย

สีทั่วไปสำหรับการผลิตอาหาร ได้แก่:

• เคลือบฟัน XC-558 ใช้สำหรับเคลือบภาชนะโลหะโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเก็บไวน์ ผลไม้ และผัก นี่เป็นวัสดุองค์ประกอบเดียวที่สามารถอยู่ได้ประมาณ 12 เดือน
• เคลือบ B-EP 5297 มีไว้สำหรับทาสีภาชนะที่ใช้เก็บน้ำ น้ำผลไม้ และน้ำหวาน ส่วนประกอบของเคลือบฟันนี้คืออีพอกซีเรซินและสารแขวนลอยของเม็ดสี
• วานิช XC-76 ใช้สำหรับการเคลือบภาชนะที่ซับซ้อนซึ่งสัมผัสกับกรดด่างและก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรง
• ไพรเมอร์ XC-010 จำเป็นสำหรับการทาสีภาชนะที่พื้นผิวสัมผัสกับอัลคาไลก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรงและกรด
• สีรองพื้น VL-05 ใช้สำหรับเคลือบถังที่มี น้ำดื่ม. ตามกฎแล้วโลหะของภาชนะดังกล่าวจะเป็นแบบแพ็คเดี่ยวและต้องมีการบำบัดอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
• สี KO-42 ใช้สำหรับเคลือบถังโลหะที่ใช้เก็บน้ำดื่ม

สีสำหรับการผลิตอาหารสามารถซื้อได้ขายส่งจากผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์ เช่น จากโรงงาน SpetsEmal LKM หรือบริษัท Palitra Rusi

ขายส่งสีสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม

สำหรับการผลิตต้องใช้สีพิเศษที่มี คุณสมบัติที่สำคัญ- กันน้ำ ทนต่อการสึกหรอ และแห้งเร็ว

เฉพาะสีพิเศษและสารเคลือบวานิชเท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ เช่น:

1. "Texipol" - สีแห้งเร็วซึ่งช่วยให้คุณไม่ชะลอตัวลง กระบวนการผลิต. น้ำไม่ทำลายสารเคลือบ สำหรับอิทธิพลภายนอกด้านลบ เธอไม่กลัวมัน ใช้สำหรับพื้นในโรงงาน โรงเก็บเครื่องบิน และร้านค้าปลีก
2. "Protexil" - ทำให้พื้นแข็งตัวและขจัดฝุ่น เหมาะสำหรับงานเคลือบคอนกรีตด้านใน คลังสินค้าเช่นเดียวกับในโรงเก็บเครื่องบินและ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต. เสริมสร้างและขจัดฝุ่นออกจากพื้นในร้านซ่อมรถยนต์ อู่ซ่อมรถ โรงเก็บเครื่องบิน รวมถึงในโรงปฏิบัติงานการผลิต
3. "เทซิล" เป็นสีเคลือบแห้งเร็วสำหรับใช้ปูพื้นในโกดังและโรงรถ Texil ใช้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตและโรงเก็บเครื่องบิน เหมาะสำหรับห้องที่มีตู้เย็น
4. สี Epoxypol ประกอบด้วยส่วนประกอบ 2 ส่วนและมี คุณสมบัติที่โดดเด่น- ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อของเหลวที่มีน้ำมัน เหมาะสำหรับร้านซ่อมรถยนต์ อู่ซ่อมรถ โรงงานผลิต และคลังสินค้า ไม่มีกลิ่นและสามารถให้พื้นดูสวยงามได้
5. Epolast Soil ใช้ทั้งในอุตสาหกรรมและใน ครัวเรือน. ไพรเมอร์เหมาะสำหรับทั้งสองอย่าง หันหน้าไปทางงานในโกดังและโรงงาน สิ่งเดียวกันเมื่อปรับปรุงอพาร์ตเมนต์
6. Remosil เป็นวัสดุปรับระดับที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมพื้นในโรงงานอุตสาหกรรมตลอดจนในการซ่อมแซมอสังหาริมทรัพย์ที่อยู่อาศัย
7. โพลีเบทอลเป็นสารเคลือบสำหรับพื้นคอนกรีตของห้องที่ต้องรับน้ำหนักมากและมีสารเคมีรั่วไหลเป็นระยะ มีภูมิคุ้มกันต่อความคิดเชิงลบ อิทธิพลภายนอก. ไร้กลิ่น

การขายส่งสีสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมมีจำหน่ายโดยตัวแทนจำหน่ายของแบรนด์ค้าปลีกรายใหญ่ในภูมิภาค

ขายส่งสีที่ผลิตโดยรัสเซีย

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วผู้ประกอบการในประเทศเพียงไม่กี่รายได้ตัดสินใจที่จะเชื่อมโยงกิจกรรมของตนกับการผลิตสีและเคลือบเงา

1. "พื้นที่". ตั้งแต่ปี 2551 บริษัทได้ผลิตและจำหน่ายสีทุกประเภท ผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมีคุณภาพ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และความทนทานในระดับสูง สีอะคริลิคและสีน้ำมัน กาว สีโป๊ว และสีรองพื้น - ทั้งหมดนี้สามารถซื้อได้จากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้รายนี้
2. Odilak.Zavod ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์สีและเคลือบเงาอยู่ในตลาดมาหลายปีแล้ว รายการทั้งหมดมีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความทนทานในระดับสูง
3. "BEZ" (โรงงานทดลอง Bobrovsky) ที่โรงงาน คุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์สีและวานิชได้ทุกประเภท ตั้งแต่วัสดุกันซึมไปจนถึงวัสดุอะคริลิก บริษัทผลิตไพรเมอร์และอีนาเมล
4. "สีสันของเบโลกอรี" ผู้ผลิตมีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาและผลิตสีน้ำที่จำเป็นสำหรับการเคลือบตกแต่ง วัสดุประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการซ่อมแซมวัตถุทางแพ่ง

การผลิตสีน้ำ

คุณสมบัติหลักของสีนี้คือการระเหยของส่วนประกอบหลักนั่นคือน้ำ ด้วยเหตุนี้สภาพแวดล้อมจึงไม่ได้รับผลกระทบ ในขณะเดียวกันสีน้ำก็ทนต่อการสึกหรอและไม่กลัวความชื้น

มีบริษัทมากกว่า 50 แห่งที่ผลิตสีน้ำในรัสเซีย สิ่งนี้บ่งบอกถึงความสามารถในการทำกำไรของธุรกิจเนื่องจากมีการแข่งขันต่ำ

การผลิตสีอัลคิด

สีอัลคิดได้มาจากการผสม: โคบอลต์, เหล็ก, ซีเรียม, แมงกานีส, เซอร์โคเนียม, ตะกั่ว, สตรอนเซียม, ลิเธียม, แคลเซียมและแบเรียม

สีอัลคิดใช้สำหรับโรงงานผลิตสี วัสดุนี้มี ราคาถูกซึ่งทำให้เป็นสินค้าที่เป็นที่ต้องการ

การผลิตสีน้ำ

สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสีน้ำประกอบด้วยตัวละลาย, โรงสีลูกปัด, สายอัตโนมัติการบรรจุขวดและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในการทำสี คุณจะต้องมี: การกระจายตัวของน้ำยาง, เม็ดสีและฟิลเลอร์, พลาสติไซเซอร์, ชอล์กละเอียด, สารเติมแต่งเชิงฟังก์ชัน (เซลลูโลสอีเทอร์, ไททาเนียมไดออกไซด์ ฯลฯ

การผลิตสีอะครีลิค

สีอะครีลิคเป็นสีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดโดยที่ไม่สามารถจินตนาการถึงงานที่มุ่งปกป้องและตกแต่งพื้นผิวได้ สีอะครีลิกเป็นวัสดุที่มีความคงทนซึ่งประกอบด้วย จำนวนขั้นต่ำสารพิษ

พื้นฐานของกระบวนการผลิตคือการกระจายตัวของสารยึดเกาะอะคริลิก สารตัวเติม และสารเติมแต่ง งานนี้ต้องใช้ตัวละลาย วัตถุดิบสำหรับสีประเภทนี้ ได้แก่ การกระจายตัวของอะคริลิก สารทำให้ข้น เม็ดสีรวมตัวและสีอนินทรีย์

การผลิตสีฝุ่น

สายการผลิตสีฝุ่นใช้สายการผลิตที่มีเทคโนโลยีสูง

เทคโนโลยีการผลิตแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ

• การผสมส่วนประกอบแบบแห้ง
• การผสมส่วนประกอบในการหลอมตามด้วยการสลายตัวตามขนาดที่ต้องการ

วิธีแรกก็มี ข้อเสียเปรียบหลักซึ่งก็คือการผสมแบบง่ายๆ เป็นเรื่องยากที่จะได้องค์ประกอบที่เสถียรซึ่งไม่ได้แยกออกจากกันระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งาน การผสมแบบหลอมทำให้ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น แต่กระบวนการใช้เวลานานกว่ามากและต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง

หนึ่งในผู้ผลิตสีฝุ่นที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในประเทศคือบริษัท YaZPK ที่องค์กร กระบวนการผลิตสีทั้งหมดเกิดขึ้นจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง

การผลิตสีน้ำมัน

การผลิต สีน้ำมันประกอบด้วยการชั่งน้ำหนักส่วนประกอบแล้วนวด กระบวนการนี้ดำเนินการในภาชนะขนาดใหญ่พิเศษ ส่วนสูตรสีนั้นขึ้นอยู่กับช่างเทคนิค ดังนั้นสูตรการผลิตแต่ละอย่างจึงมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว

เพื่อให้ได้สีน้ำมันคุณต้องมีห้องปฏิบัติการเคมีของคุณเอง ตามสถิติแสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตสีน้ำมันส่วนใหญ่ที่เป็นตัวแทนในตลาดภายในประเทศตั้งอยู่นอกอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย

การผลิตงานศิลปะและสีน้ำ

เพื่อให้ได้สีน้ำพวกเขาหันไปใช้เม็ดสีที่กระจายตัวอย่างประณีต กาวผัก และเดกซ์ทริน สินค้าผลิตในรูปแบบแห้ง ในการทำสีน้ำที่คุณต้องการ สี่เหลี่ยมใหญ่,สามารถรองรับได้ อุปกรณ์ที่จำเป็น. ตามกฎแล้วคือ 40-60 ตร.ม. เมตร จะต้องเก็บวัตถุดิบอีก 20 ตารางเมตร

สีน้ำและสีน้ำมีจำหน่ายผ่านร้านค้าเฉพาะ

การผลิตสีทาตกแต่ง

ตลาดการผลิตสีทาตกแต่งมีการขยายตัวอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์และวัสดุใหม่ปรากฏขึ้นตลอดเวลา คุณสมบัติของการผลิตสีตกแต่งขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งานสำหรับงานประเภทใดที่การเคลือบจะใช้ในอาคารหรือกลางแจ้ง อีกหนึ่ง ปัจจัยสำคัญคือปริมาณผลผลิตตามแผน

การผลิตสีทายาง

มีการใช้สียางใน งานมุงหลังคา. สีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับตีเส้นถนน สนามกีฬา สระว่ายน้ำ และพื้นอุตสาหกรรม นอกจากสารที่คุ้นเคยในการผลิตสี เช่น สารรวมตัวและสารป้องกันการแข็งตัว เมื่อได้รับแล้ว เคลือบยางนอกจากนี้ยังใช้สารเติมแต่งพิเศษซึ่งมักใช้โดยกองทัพ

การผลิตสียางดำเนินการโดย "LKM USSR" ซึ่งเป็นบริษัทที่ดำเนินการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์เพื่อการผลิตสียางโดยเฉพาะ วัสดุที่ทนทาน. คุณสมบัติพิเศษของสียางคือมีความคงทน สามารถอยู่ได้นานกว่า 8 ปี

การผลิตสีทาถนน

สีทาถนนใช้สำหรับทำเครื่องหมายบนถนนโดยเฉพาะ การเคลือบประเภทนี้จะต้องสามารถกันน้ำได้และทนทานต่อปรากฏการณ์บรรยากาศอื่น ๆ

บริษัทต่อไปนี้มีความเชี่ยวชาญในการผลิตสีทาถนน:

• "Empils" - ลูกค้าของบริษัทนี้คือบริษัทก่อสร้างถนนและผู้รับเหมาที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมถนน ทิศทางหลักขององค์กรคือการผลิตและจำหน่ายสีโพลีอะครีลิคสีขาว สีดำ และสีเหลือง
• "Pentan" - ในบรรดาลูกค้าของ บริษัท ได้แก่ องค์กรระดับภูมิภาคและเมืองที่เชี่ยวชาญด้านการซ่อมแซมถนน
• "Kraska Vo" - บริษัท จำหน่ายผลิตภัณฑ์ของตัวเอง - สีทาถนนให้กับทุกคน เมืองใหญ่ประเทศ.

การผลิตสีย้อมผม

สีย้อมผมเป็นที่ต้องการอย่างมากในหมู่ผู้บริโภค ผู้ประกอบการจำนวนมากจึงมุ่งความสนใจไปที่การผลิตนี้

ในการทำสีผมคุณจะต้อง:

• เครื่องปฏิกรณ์สีย้อม;
• เครื่องปฏิกรณ์หลอมละลาย
• เครื่องปฏิกรณ์สุญญากาศและบรรยากาศ

ไม่เพียงแต่บริษัทเครื่องสำอางเท่านั้น แต่ยังมีองค์กรต่างๆ ที่มีส่วนร่วมในการพัฒนาและผลิตสีย้อมผมอีกด้วย เช่น แกมม่ามีชื่อเสียง บริษัท รัสเซียผลิตสีย้อมผมได้มากกว่า 30 เฉดสีในราคาประหยัด

การผลิตสีทนไฟ

การเคลือบสารหน่วงไฟเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับวัตถุวัตถุประสงค์พิเศษ สีหน่วงไฟถูกใช้ในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ โรงงานผลิตน้ำมันและก๊าซ และถังเก็บเชื้อเพลิง

บริษัทที่ผลิตสีกันไฟได้แก่:

1. Ogneprom เป็นบริษัทขนาดใหญ่ที่พัฒนาและจำหน่ายสีสารหน่วงไฟ นอกจากนี้ บริษัทยังเชี่ยวชาญในการผลิตสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ซึ่งจำเป็นสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมด้วย
2. "เท็กโซเทอร์ม" - ผู้ผลิต สีสารหน่วงไฟการผลิตวัสดุบนพื้นฐานของน้ำอินทรีย์ ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเพิ่มความต้านทานไฟของคอนกรีตเสริมเหล็กและโครงสร้างโลหะในพื้นที่อุตสาหกรรม

การผลิตสีทาอาคาร

สีทาอาคารทำโดยใช้เครื่องผสมละลายเนื่องจากเป็นอุปกรณ์ที่สามารถผสมส่วนประกอบที่ต้องการได้ หากไม่มีหน่วยดังกล่าว บริษัทผู้ผลิตจะใช้เครื่องละลายที่มีแกนกลางและเครื่องตัดที่ไม่มีเครื่องผสมเฟรม

สำหรับการผลิตสีทาอาคารจะใช้อุปกรณ์สแตนเลส อธิบายได้โดย สีกระจายตัวของน้ำเป็นสารที่มีฤทธิ์รุนแรง

เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การเน้นย้ำถึงองค์กรที่ผลิตสีทาอาคารมาหลายปีแล้ว:

• "โอลิมปัส" - การผลิตสีอะครีลิกพร้อมฟิลเลอร์ควอตซ์ สีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปกปิดองค์ประกอบของห้องที่มีปริมาณการจราจรสูง
• "Alpina" - บริษัท ผลิต สีทาอาคารมีการยึดเกาะในระดับสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับปูภายนอกอาคาร

ผู้ผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์การผลิตสี

บริษัทต่างๆ ที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนา ผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สีและเคลือบเงากำลังเข้าร่วมในนิทรรศการเคมี งานขนาดใหญ่นี้จัดโดย Expocentre Fairgrounds ซึ่งเป็นศูนย์นิทรรศการที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในรัสเซีย นิทรรศการนี้มีแขกชาวรัสเซียและชาวต่างชาติมาเยี่ยมชมนิทรรศการ

สีฝุ่นเป็นระบบการกระจายเม็ดสีที่ประกอบด้วยอนุภาคของแข็งที่สามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่จะทาสีระหว่างการใช้งานและสร้างชั้นป้องกัน

สีผงสำหรับโลหะ: คุณสมบัติและลักษณะเฉพาะ

จะมี ลักษณะคุณภาพให้ความสนใจกับตัวชี้วัดต่อไปนี้:

• องค์ประกอบความแปรปรวน
• ความสามารถในการไหล;
• ความหนาแน่นรวม;
• ความสามารถในการพ่น;
• คุณสมบัติการใช้พลังงานไฟฟ้า
• ระดับฟลูอิไดเซชัน ฯลฯ

องค์ประกอบการกระจายตัว

สีฝุ่นประกอบด้วยอนุภาคขนาดเล็กที่มีขนาดต่างกัน (ระบบโพลีดิสเพอร์ส) ซึ่งมีขนาดแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อมีการกระจายตัวสูง จะจำแนกได้ 2 ประเภท: จริงและมวลรวมของอนุภาค (กลุ่มของอนุภาคจริงมีพฤติกรรมเหมือนอนุภาคที่แยกจากกัน) ที่ วิธีการแบบดั้งเดิมในทางปฏิบัติไม่ได้สังเกตการแยกส่วนดังนั้นขนาดที่แท้จริงของอนุภาคจากมุมมองของความสามารถในการผลิตจึงสูญเสียความสำคัญ ลักษณะทางเทคโนโลยีที่สำคัญกว่าคือการกระจายขนาดอนุภาค

หากการแยกส่วนโดยใช้ตะแกรงแตกต่างกันไปในช่วงกว้างพอสมควรตั้งแต่ 5 ถึง 350 µm ดังนั้น ขนาดที่เหมาะสมที่สุดขนาดอนุภาคของผงสำหรับการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตคือ 10 – 100 ไมครอน เมื่อได้รับจะมีการปฏิบัติตามเงื่อนไขที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับขนาดของอนุภาคการกระจายตัว ชั้นบาง ๆ– ตั้งแต่ 3 ถึง 40 ไมครอน และในกรณีของการใช้ผงในฟลูอิไดซ์เบดเชื่อว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคควรสอดคล้องกับความหนาของการเคลือบและสูงถึง 350 ไมครอน

การกระจายตัวของอนุภาคควรมีช่วงเศษส่วนที่เหมาะสมที่สุด ขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของสารเคลือบและวิธีการทาผง ผงที่มีการกระจายตัวสูงพร้อมการหลอมรวมที่ง่ายกว่าและความเป็นไปได้ในการได้รับการเคลือบบาง ๆ นั้นมีลักษณะเฉพาะคือการฟลูอิไดเซชันที่แย่กว่านั้นจะมีความชื้นมากกว่าและมีแนวโน้มที่จะเกิดการสะสมบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ผงที่มีช่วงเศษส่วนกว้างเกินไปมีแนวโน้มที่จะแยกตัวและเกิดฝุ่น และอาจมีข้อบกพร่องเพิ่มขึ้นในพื้นผิวการเคลือบ

ความสามารถในการไหล

หนึ่งใน เงื่อนไขบังคับสำหรับสีฝุ่นนั้น ตัวชี้วัดที่จำเป็นความสามารถในการไหล ซึ่งพิจารณาจากเวลาการไหลจากรูที่ปรับเทียบแล้ว หรือโดยมุมความชันตามธรรมชาติที่ 36...45°

ตัวบ่งชี้ได้รับผลกระทบจาก:

• องค์ประกอบทางเคมี
• อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว
• รูปร่างและขนาดของอนุภาค ความเรียบของพื้นผิว
• ความชุ่มชื้น

ความสามารถในการไหลต่ำทำให้ยากต่อการกระจายสีฝุ่นอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่จะทาสีและมีความซับซ้อน อุปกรณ์เทคโนโลยี.

ความสามารถในการไหลเพิ่มขึ้นสำหรับการกระจายตัวของอนุภาคทรงกลมที่มีความหยาบผิวต่ำและอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วเพิ่มขึ้น โดยจะลดลงอย่างมากเมื่อขนาดอนุภาคลดลงและผงได้รับความชื้น เพื่อเพิ่มความสามารถในการไหล จึงมีการใช้สารเติมแต่งพิเศษ เช่น ซิลิการมควันหรือละอองลอย ผงได้รับการปกป้องจากความชื้นโดยเก็บไว้ในโกดังที่แห้งในภาชนะกันน้ำ

ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของผง ระดับการกระจายตัวของโพลี และรูปร่างของอนุภาค ขึ้นอยู่กับประเภทของสารก่อฟิล์ม ความหนาแน่นของผงสามารถเพิ่มได้ถึงสองเท่า ส่วนประกอบของเม็ดสีมีความหนาแน่นสูงกว่า ซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณของเม็ดสีและสารตัวเติมในส่วนประกอบที่เพิ่มขึ้น

สีฝุ่นต้องมีความหนาแน่นสูงเพียงพอ ที่ความหนาแน่นต่ำ ผงจะ "เดือด" อย่างไม่น่าพอใจและมีการกระจายตัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ไม่ดี

ความสามารถในการใช้พลังงานไฟฟ้า

เช่นเดียวกับอิเล็กทริกอื่น ๆ อนุภาคผงจะได้รับ ค่าไฟฟ้า. ระดับประจุจะได้รับผลกระทบจากวัสดุที่ทำให้เกิดฟิล์ม ขนาดอนุภาค ความชื้นในอากาศ ความเข้ม และประเภทของแรงกระแทกทางกล ฯลฯ

อนุภาคของสีอีพอกซี, โพลีไวนิลบิวเทอรอล, อีพอกซี-โพลีเอสเตอร์ และสีโพลีเอทิลีนมักจะถูกประจุ ซึ่งเอื้อต่อการใช้งานโดยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต อนุภาคของผงที่มีขนาดเล็กกว่าจะมีกระแสไฟฟ้ามากขึ้นและคงประจุไว้ได้นานขึ้น เมื่อความชื้นในอากาศมากกว่า 70% การใช้พลังงานไฟฟ้าของผงจะลดลงอย่างมาก

การใช้พลังงานไฟฟ้าของสีฝุ่นทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง คุณสมบัติทางกายภาพ: ความสามารถในการไหลและความหนาแน่นรวมลดลง การใช้พลังงานไฟฟ้ามากเกินไปอาจทำให้สูญเสียความสามารถในการไหลโดยสิ้นเชิง การลดระดับการใช้พลังงานไฟฟ้าของสีฝุ่นทำให้เกิดปัญหาอย่างมาก แม้แต่การสัมผัสชั้นสีฝุ่นบางๆ บนแผ่นโลหะที่มีการต่อสายดินเป็นเวลานานก็ไม่สามารถบรรลุสถานะไอโซอิเล็กทริกที่สมบูรณ์ได้ ระดับของการใช้พลังงานไฟฟ้านั้นไม่เพียงแต่ควบคุมโดยการปรับสภาพพื้นผิวและการใช้สารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสังเคราะห์ตัวสร้างฟิล์มแบบกำหนดเป้าหมายด้วยคุณลักษณะทางไฟฟ้าที่ระบุอีกด้วย อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ใช้ทำจากวัสดุนำไฟฟ้าและต่อสายดินอย่างเหมาะสม

ความสามารถในการฟลูอิไดซ์

เทคโนโลยีการใช้งานฟลูอิไดซ์เบดต้องใช้ความสามารถในการฟลูอิไดซ์ผงที่ใช้เมื่อเป่าด้วยอากาศ ผงโพลีเอทิลีน ความดันต่ำ, สารประกอบโพลีเอสเตอร์, โพลีโพรพีลีน, โพลีไวนิลคลอไรด์ และวัสดุอื่น ๆ บางชนิดมีความสามารถในการฟลูอิไดเซชันต่ำ ผงละเอียดมีความสามารถในการไหลต่ำและ ความชื้นสูงไม่อาจ “ต้ม” ได้เลย การใช้อุปกรณ์พิเศษในการผลิต "ชั้นฟลูอิไดซ์" เช่น การติดตั้งระบบวอร์เท็กซ์แบบสั่น จะทำให้ต้นทุนการเคลือบสีฝุ่นเพิ่มขึ้นอย่างมาก

คุณสมบัติของฟลูอิไดเซชันได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มขนาดอนุภาค การสร้างรูปร่างทรงกลม และลดความหยาบของพื้นผิวและปริมาณความชื้น

ส่วนผสมสีฝุ่น

ในบรรดาองค์ประกอบได้แก่:

• ผู้สร้างภาพยนตร์
• เม็ดสีและสารตัวเติม
• พลาสติไซเซอร์;
• ตัวดัดแปลง;
• สารทำให้แข็งและตัวเร่งปฏิกิริยา
• สารเติมแต่งเสริม

ลักษณะของภาพยนตร์ในอดีต:

1. เป็นของแข็งที่สามารถอยู่ในรูปแบบสัณฐานหรือผลึกได้
2. พวกเขาเป็นแป้งฝุ่น
3. อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำและความหนืดหลอมละลาย
4. ฟิล์มจะเกิดขึ้นจากการหลอมละลายเมื่อถูกความร้อน
5. พวกมันมีอุณหภูมิการทำลายล้างสูง

สีฝุ่นตามประเภทของตัวสร้างฟิล์มที่เป็นพื้นฐานแบ่งออกเป็น:

• เทอร์โมพลาสติก;
• เทอร์โมเซตติง

เทอร์โมพลาสติกไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเมื่อได้รับความร้อนและได้รับมากขึ้น ใช้งานได้กว้างเนื่องจาก:

• ความเสถียรขององค์ประกอบที่ได้
• การก่อตัวของสารเคลือบอย่างรวดเร็ว
• ความพร้อมใช้งาน

ข้อเสียเปรียบหลักของตัวสร้างฟิล์มเทอร์โมพลาสติกคือแรงยึดเกาะต่ำ

สีเทอร์โมพลาสติก ได้แก่ :

• เอทิลีน;
• โพลีไวนิลบูเทอรัล;
• โพลีไวนิลคลอไรด์;
• ใยสังเคราะห์;
• เพนทาพลาสและอื่น ๆ

เทอร์โมเซตเมื่อถูกความร้อน พวกมันจะผ่านกระบวนการพอลิเมอไรเซชันทางเคมี และมี:

• การยึดเกาะเพิ่มขึ้น
• สามารถเคลือบบางได้ดีเยี่ยม รูปร่างเนื่องจากความหนืดต่ำ
• สภาพอุณหภูมิของการก่อตัวลดลง
• ลักษณะการเคลือบคุณภาพสูงภายใต้สภาวะการใช้งาน

ข้อเสียอย่างหนึ่งของตัวสร้างฟิล์มแบบเทอร์โมเซตติงคือการเพิ่มเวลาการก่อตัวของสารเคลือบ

ประเภทของเทอร์โมเซตติงได้แก่:

• อีพ็อกซี่;
• โพลีเอสเตอร์;
• โพลีอะคริเลต;
• ยูรีเทน;
• อีพ็อกซี่โพลีเอสเตอร์ ฯลฯ

เม็ดสีและสารตัวเติม

ในด้านสี ชนิดผงนอกเหนือจากข้อกำหนดมาตรฐานแล้ว ยังมี:

• ง่ายต่อการกระจายตัวในการละลายของฟิล์มในอดีต
• ความต้านทานต่ออุณหภูมิที่เกิดการเคลือบโดยไม่เปลี่ยนสีหรือสลายตัวในเวลาเดียวกัน
• ความเฉื่อยต่อส่วนประกอบอื่น ๆ ขององค์ประกอบ

เมื่อผลิตโดยการผสมแบบแห้ง เม็ดสีและสารตัวเติมควรส่งเสริม:

• เพิ่มความสามารถในการไหล;
• ลดคุณสมบัติการจับตัวเป็นก้อนและการเค้ก
• การปรับปรุง "การเดือด";
• การใช้ผงลงบนพื้นผิว

คุณสมบัติของผงและสารเคลือบต่อไปนี้สามารถควบคุมได้โดยใช้สารตัวเติมและเม็ดสี:

• การใช้พลังงานไฟฟ้า;
• ทนความร้อน
• การนำความร้อน
• การนำไฟฟ้า
• คุณสมบัติทางแม่เหล็ก
• ความต้านทานการสึกหรอ
• ความแข็งแรงของกาว
• ความไวไฟ;
• ความเฉื่อยทางชีวภาพ
• ความสามารถในการทำให้หมาด ๆ

การใช้ผงโลหะเป็นสารตัวเติมทำให้สามารถเลียนแบบได้ พื้นผิวโลหะ. ปัญหาที่สำคัญในการทาสีผงเม็ดสีคือการย้อมสีตามมาตรฐานสี RAL

ในกรณีที่ไม่มีเม็ดสีและสารตัวเติมในวัสดุเคลือบผง ก็เป็นไปได้ที่จะได้สารเคลือบวานิชแบบโปร่งใส

พลาสติไซเซอร์

ในสีฝุ่น มีอิทธิพลต่อทั้งคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของสารเคลือบ รวมถึงอุณหภูมิและเวลาในการเกิดฟิล์ม นอกจากนี้ พลาสติไซเซอร์จะต้อง:

• อย่ารบกวนคุณสมบัติรวมของพอลิเมอร์
• ไม่ทำให้คุณลักษณะทางเทคโนโลยีเสื่อมลง (ความสามารถในการไหล องค์ประกอบแบบแกรนูเมตริก ฯลฯ)
• ทำงานที่อุณหภูมิการก่อตัวของฟิล์ม

พลาสติไซเซอร์ที่เป็นของแข็งสามารถรับมือกับข้อกำหนดได้ดีกว่าข้อเสียเปรียบหลักคือความเข้ากันได้กับโพลีเมอร์ไม่สมบูรณ์ เพื่อขจัดข้อเสียเปรียบนี้จึงมีการใช้ส่วนผสมของของแข็งและของเหลวรวมกัน

สารปรับเปลี่ยน สารทำให้แข็งตัว และสารเติมแต่งเสริม

ตัวดัดแปลงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพผ่านการดัดแปลงทางกายภาพหรือทางเคมี ในเวลาเดียวกัน การดัดแปลงทางกายภาพโดยการเพิ่มตัวสร้างฟิล์มต่างๆ ได้กลายเป็นที่แพร่หลายมากที่สุด ตัวดัดแปลงควบคุมและ พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีสีฝุ่น เช่น ความหนืดหลอม จุดไหล และความสามารถในการไหลของผง

สารทำให้แข็งตัวเป็นส่วนประกอบที่จำเป็นของสีที่ใช้ตัวสร้างฟิล์มเทอร์โมเซตติง เพื่อเปิดใช้งานกระบวนการบ่ม จะใช้ตัวเร่งที่สอดคล้องกับสารทำให้แข็งเฉพาะ หากสำหรับกระบวนการบ่มของสีของเหลวสององค์ประกอบก็เพียงพอที่จะผสมส่วนประกอบต่างๆ จากนั้นในสีผงส่วนประกอบทั้งหมดจะอยู่ในองค์ประกอบดั้งเดิมโดยไม่มีการโต้ตอบ สารทำให้แข็งจะทำงานที่อุณหภูมิ "การเผาผนึก" เท่านั้น โดย "เปิดตัว" กระบวนการบ่มหลังจากที่ฟิล์มเดิมละลายและเกิดฟิล์มของเหลวขึ้น

ระบบการบ่มคือ องค์ประกอบที่สำคัญสีเทอร์โมเซตติง ซึ่งไม่เพียงแต่กำหนดความเสถียรและสภาวะการแห้งตัวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพของการเคลือบที่เกิดขึ้นด้วย (ลักษณะที่ปรากฏ ทางกายภาพ สมบัติทางกล และการป้องกัน)

สารเติมแต่งเสริมช่วยให้คุณสามารถเพิ่มขึ้น:

• ความต้านทานต่อชั้นบรรยากาศของสารเคลือบเนื่องจากการทำลายแสงของโพลีเมอร์ลดลงเมื่อสัมผัสกับรังสีดวงอาทิตย์
• ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
• ความสามารถในการไหลของผง
• การแพร่กระจายละลาย ฯลฯ

เทคโนโลยีการผลิตสีฝุ่น

ตัวเลือกการผลิตทั่วไป:

1. การผสมส่วนประกอบแบบแห้ง
2. การผสมส่วนประกอบในการหลอมตามด้วยการแตกตัวตามขนาดที่ต้องการ

วิธีการผลิตผงโดยการอบแห้งสีพ่นของเหลวยังไม่เป็นที่แพร่หลายเนื่องจากการสูญเสียตัวทำละลายอย่างมีนัยสำคัญและต้นทุนสีที่สูง

การผสมส่วนประกอบแบบแห้งเป็นตัวเลือกหลักสำหรับการผลิตสีผงจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก การผลิตทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงและค่าแรงจำนวนมาก ความยากอยู่ที่การได้องค์ประกอบที่เสถียรและไม่แยกออกจากกันระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งานโดยมีการกระจายตัวของสารเติมแต่งขนาดเล็กสม่ำเสมอ

การผสมส่วนประกอบในการหลอมละลายผลิตผงที่เป็นเนื้อเดียวกันคุณภาพสูงด้วยองค์ประกอบและโครงสร้างที่มั่นคง วิธีนี้ใช้เวลานาน มีหลายขั้นตอน และต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงและซับซ้อน สามารถใช้กับตัวสร้างฟิล์มแข็งชนิดใดก็ได้ แต่ส่วนใหญ่จะใช้กับเทอร์โมเซ็ต

วิธีการหลักในการทาสีฝุ่นลงบนพื้นผิวที่จะทาสี:

• สเปรย์ไฟฟ้าสถิต
• ใน "เตียงฟลูอิดไดซ์"

การพ่นสีฝุ่นทำได้โดยใช้ปืนพิเศษ บูธทาสีในระบบระบายอากาศซึ่งมีตัวดักจับผงเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่

เมื่อเคลือบใน "ฟลูอิไดซ์เบด" ผงจะอยู่ในสถานะของเหลวปลอมเนื่องจากการเป่าด้วยอากาศสม่ำเสมอ สีจะถูกทาลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยการจุ่มชิ้นส่วนลงในภาชนะที่ใส่ผงฟลูอิไดซ์

ในทั้งสองกรณี ก่อนที่จะใช้อิเล็กโทรดพิเศษ อนุภาคผงจะได้รับประจุไฟฟ้าสถิตที่แน่นอน ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าผงจะกระจายตัวสม่ำเสมอและคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะทาสี

หลังจากใช้ผงแล้วชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนในเตาอบในระหว่างที่มีเสาหิน เคลือบของเหลว. พลาสติกเทอร์โมเซตยังผ่านกระบวนการโพลิเมอไรเซชันเพิ่มเติม

วิธีการพ่นสีฝุ่นและสารเคลือบเงาที่มีอยู่ในปัจจุบันยังไม่แพร่หลายเนื่องจากความไม่แน่นอนของเทคโนโลยีและอิทธิพลที่สำคัญของปัจจัยมนุษย์

สีฝุ่น: การใช้งาน ข้อดีและข้อเสีย

เดิมทีสีฝุ่นสำหรับโลหะถูกนำมาใช้แทน เคลือบกัลวานิกบนขนาดเล็ก ชิ้นส่วนโลหะรูปแบบง่ายๆ สำหรับการผลิตจำนวนมาก ความคุ้มค่าและความง่ายในการใช้เครื่องจักรของกระบวนการรับสารเคลือบในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่องทำให้การใช้สีฝุ่นขยายออกไปอย่างมาก

ผู้บริโภคหลักของการเคลือบผง:

• ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ (ลวด เทป ตาข่าย) สินค้าในครัวเรือนและการเกษตร
• เฟอร์นิเจอร์โลหะ
• เครื่องใช้ในครัวเรือนและอุปกรณ์
• ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมไฟฟ้า
• อุตสาหกรรมยานยนต์
• วิศวกรรมเกษตรและการขนส่ง
• การผลิตท่อ
• ภาชนะโลหะและแก้ว การเคลือบช่วยลดความหนาของกระจกได้ถึง 30%
• อุปกรณ์อุตสาหกรรมเคมี
• การก่อสร้างอาคาร;
• เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร

โรงงานผลิตยานยนต์ประสบความสำเร็จในการดำเนินงานไลน์พ่นสีอัตโนมัติสำหรับล้อทั้งสองล้อด้วยกำลังการผลิตสูงสุด 3 ล้านชิ้นต่อปี และแชสซีรถยนต์ที่มีขนาดสูงสุดเจ็ดเมตรและผลผลิตสูงสุด 58 ชิ้นต่อชั่วโมง ในการผลิตท่อจะใช้เทคโนโลยีในการใส่ผงกับท่อที่อุ่นไว้ สีฝุ่นได้รับการพัฒนาสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น แก้ว พลาสติก MDF และอื่นๆ

ข้อดี:

• ความง่ายในการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการเคลือบ
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ขาดตัวทำละลายอินทรีย์
• การใช้สีต่ำ
• ความเป็นไปได้ของการใช้โพลีเมอร์ที่ละลายได้น้อย
• การผลิตสารเคลือบแบบไร้ขยะ ใช้วัสดุสีเกือบ 100%
• ได้รับการเคลือบตามความหนาที่ต้องการในชั้นเดียว
• ความสม่ำเสมอของชั้นสีบนพื้นผิวทั้งแนวนอนและแนวตั้ง
• ความเป็นไปได้ของการเคลือบในสถานที่เข้าถึงยาก
• โลหะเคลือบผงทนต่อสารเคมี
• ความทนทาน;
• ความต้านทานการสึกหรอ

ข้อบกพร่อง:

• มีแนวโน้มที่จะปล่อยฝุ่น
• ความต้องการอุปกรณ์พิเศษ
• ความเป็นไปได้ในการใช้งานเฉพาะในการผลิตแบบอนุกรมและจำนวนมากเท่านั้น
• การระเบิดของผงแขวนลอยในอากาศ

วิดีโอ: การพ่นสีฝุ่นโลหะ

แทบจะไม่เหมาะสมเลยที่จะแนะนำให้ใช้สีฝุ่นและสารเคลือบเงาที่บ้าน สารเคลือบเหล่านี้ไม่มีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่เป็นเอกลักษณ์ คุณสามารถค้นหาได้เสมอ วัสดุแบบดั้งเดิมทำให้เกิดการเคลือบที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันหรือดีกว่า การซื้ออุปกรณ์พิเศษเพื่อทาสีขอบล้อรถ "ด้วยมือของคุณเอง" นั้นไม่สามารถทำได้

บทความยอดนิยม:

• 
• 

สีฝุ่นได้รับการพัฒนาในทศวรรษที่ 60 ของศตวรรษที่ 20 เนื่องจากความจำเป็นในการปกป้องพื้นผิวที่ทาสี ทำให้มีรูปลักษณ์ที่สวยงาม ลดต้นทุนการทาสี และลดความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมด้วย ในเวลาเดียวกัน วิธีการเคลือบไฟฟ้าสถิตและระบบอโนไดซ์ก็เกิดขึ้น เริ่มปรากฏการเคลือบด้วยเอฟเฟกต์โลหะและสีที่ทนทานต่อปัจจัยภายนอกที่ไม่พึงประสงค์

การเคลือบผงโพลีเมอร์จะถูกพ่นลงบนผลิตภัณฑ์ในขั้นแรก จากนั้นในเตาอบแบบพิเศษและที่ อุณหภูมิที่แน่นอนอยู่ภายใต้การเกิดพอลิเมอไรเซชัน เทคโนโลยีการพ่นสีฝุ่นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเตรียมพื้นผิว
• การใช้สีฝุ่น
• การเกิดพอลิเมอไรเซชัน

การรักษาพื้นผิวล่วงหน้า

การเตรียมผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าเป็นกระบวนการที่ยาวที่สุดและใช้แรงงานเข้มข้นที่สุด ซึ่งบางครั้งก็ไม่ได้รับความสนใจที่จำเป็น ในขณะที่ความทนทาน คุณภาพ และความยืดหยุ่นของสารเคลือบขึ้นอยู่กับมัน การเตรียมพื้นผิวสำหรับกระบวนการพ่นสี ได้แก่ การกำจัดสิ่งปนเปื้อน การขจัดไขมันและฟอสเฟตเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ พร้อมทั้งปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน

การทำความสะอาดพื้นผิวที่จะบำบัดสามารถทำได้ทั้งทางกลหรือทางเคมี ในกรณีของการทำความสะอาดกลไก ให้ใช้แปรงเหล็กหรือแผ่นเจียร สามารถถูด้วยผ้าสะอาดที่แช่ในตัวทำละลายได้ เกี่ยวกับ การบำบัดด้วยสารเคมีจะดำเนินการโดยใช้สารและตัวทำละลายที่เป็นกรด ด่างหรือเป็นกลาง ซึ่งเลือกขึ้นอยู่กับระดับของการปนเปื้อน วัสดุ ขนาดและประเภทของพื้นผิวที่กำลังบำบัด และปัจจัยอื่นๆ

การใช้ชั้นย่อยการแปลงช่วยให้คุณสามารถป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนและความชื้นประเภทต่างๆ เข้าไปใต้สารเคลือบ ซึ่งทำให้เกิดการลอกและทำลายสารเคลือบในภายหลัง ฟอสเฟตพื้นผิวด้วยการใช้ชั้นสีอนินทรีย์ทำให้สามารถเพิ่มการยึดเกาะนั่นคือการยึดเกาะของพื้นผิวกับสีได้ 2-3 เท่าและป้องกันสนิม เมื่อขจัดออกไซด์ (ฟิล์มตะกรัน สนิมและออกไซด์) สารกัดกร่อน (ทางกล การยิงระเบิด การยิงระเบิด) และการทำความสะอาดทางเคมี ซึ่งก็คือ การกัดกรด จะมีประสิทธิภาพมาก

• การทำความสะอาดแบบมีฤทธิ์กัดกร่อนดำเนินการโดยใช้อนุภาคขนาดเล็ก (ช็อต, ทราย), เหล็กหล่อหรือเม็ดเหล็ก, เปลือกถั่วซึ่งถูกป้อนไปที่พื้นผิวด้วยความเร็วสูงโดยใช้อากาศอัดหรือแรงเหวี่ยง อนุภาคเหล่านี้จะทำลายชิ้นส่วนโลหะด้วยตะกรัน สนิม หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบได้อย่างมาก
• การดองคือการกำจัดออกไซด์ สนิม และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ โดยใช้สารละลายที่มีส่วนประกอบของไฮโดรคลอริก ซัลฟิวริก กรดไนตริก ฟอสฟอริก หรือโซดาไฟ มีสารยับยั้งที่ช่วยชะลอการละลายของพื้นผิวที่ทำความสะอาด ข้อดีของการทำความสะอาดด้วยสารเคมีมากกว่าการทำความสะอาดแบบขัดคือให้ผลผลิตที่มากกว่าและใช้งานง่าย แต่หลังจากนั้นคุณจะต้องล้างพื้นผิวที่ทำความสะอาดออกจากสารละลายและนี่ก็ทำให้จำเป็น การใช้งานเพิ่มเติมสารทำความสะอาด
• ขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมพื้นผิวคือการทำทู่ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือการบำบัดร่างกายด้วยสารประกอบโซเดียมไนเตรตและโครเมียม การทำทู่จะดำเนินการเพื่อป้องกันการปรากฏตัวของการกัดกร่อนทุติยภูมิในขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวใด ๆ - หลังจากการล้างไขมันฟอสเฟตหรือโครเมต

เมื่อชิ้นส่วนถูกล้างและทำให้แห้งในเตาอบ (ส่วนการบ่ม) ก็ถือว่าพื้นผิวพร้อมสำหรับการเคลือบสีฝุ่น

การใช้สีฝุ่นลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

เมื่อไร การประมวลผลเบื้องต้นเมื่อเสร็จแล้ว วัตถุที่จะทาสีจะถูกวางไว้ในห้องสเปรย์ โดยที่สีฝุ่นจะถูกทาลงบนวัตถุโดยตรง

จุดประสงค์หลักของกล่องนี้คือเพื่อจับอนุภาคผงที่ไม่เกาะบนผลิตภัณฑ์ที่ทาสี กำจัดสี และป้องกันไม่ให้เข้าไปในห้อง ห้องดังกล่าวมีระบบกรอง อุปกรณ์ทำความสะอาด (ตะแกรงแบบสั่น ถังขยะ ฯลฯ) และระบบดูด

มีกล่องแบบทางตันและแบบเดินผ่าน สิ่งของชิ้นเล็กมักถูกทาสีในห้องที่มีทางตัน ในขณะที่สิ่งของชิ้นใหญ่จะถูกทาสีด้วยชิ้นยาว นอกจากนี้ยังมีรุ่นอัตโนมัติที่เคลือบสีฝุ่นภายในเวลาไม่กี่วินาทีโดยใช้ปืนกล

วิธีการใช้สีฝุ่นที่พบบ่อยที่สุดคือการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต กล่าวคือ การใช้ผงที่มีประจุไฟฟ้าสถิตกับผลิตภัณฑ์ที่มีการต่อสายดินโดยใช้เครื่องพ่นแบบนิวแมติก หรือที่เรียกว่าปืน อุปกรณ์พ่น หรือปืนสเปรย์

การก่อตัวของการเคลือบ

เมื่อสีถูกนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์แล้ว จะถูกส่งไปยังขั้นตอนต่อไป - การสร้างการเคลือบซึ่งรวมถึงการละลายชั้นสี การได้รับฟิล์มเคลือบ การแข็งตัวและการระบายความร้อน

กระบวนการรีโฟลว์ดำเนินการในเตาอบหรือห้องพิเศษ ห้องโพลีเมอไรเซชันมีหลายประเภท การออกแบบอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการผลิต การพูด ในภาษาง่ายๆเตาอบดังกล่าวเป็นตู้อบแห้งชนิดหนึ่งที่มี "การบรรจุ" แบบอิเล็กทรอนิกส์ สามารถควบคุมโดยใช้ชุดควบคุมได้ ระบอบการปกครองของอุณหภูมิกล้องและเวลาในการย้อมสี กำหนดค่า ปิดเครื่องอัตโนมัติในตอนท้ายของกระบวนการ แหล่งพลังงานสำหรับเตาโพลีเมอไรเซชันอาจเป็นไฟฟ้า ก๊าซธรรมชาติ หรือแม้แต่น้ำมันเชื้อเพลิง

มีเตาแนวนอนและแนวตั้ง เตาต่อเนื่องและทางตัน เตาเดี่ยวและหลายทาง การหลอมละลายและการเกิดพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 150-220°C เป็นเวลา 15-30 นาที ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ฟิล์มก่อตัวขึ้น นั่นคือ สีฝุ่นจะเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์

ข้อกำหนดหลักสำหรับห้องโพลีเมอไรเซชันคือการรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้อย่างต่อเนื่องเพื่อให้ความร้อนที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่กำลังทาสี โหมดที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปการเคลือบจะถูกเลือกโดยคำนึงถึงลักษณะของผลิตภัณฑ์, ประเภทของสีฝุ่น, ประเภทของเตาอบ ฯลฯ

ในตอนท้ายของการเกิดพอลิเมอไรเซชันชิ้นส่วนที่จะทาสีจะถูกทำให้เย็นลงในอากาศและหลังจากที่เย็นลงแล้วก็สามารถถือว่าการเคลือบพร้อมแล้ว

เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือปริมาณการผลิตขนาดใหญ่ จะใช้ ระบบการขนส่ง. ด้วยเหตุนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ทาสีจึงสามารถเคลื่อนย้ายจากขั้นตอนการพ่นสีหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งได้อย่างง่ายดาย หลักการทำงานคือวัตถุที่จะทาสีจะถูกจัดเตรียมไว้บนระบบกันสะเทือนแบบพิเศษหรือรถเข็นที่เคลื่อนที่บนราง ระบบการขนส่งดังกล่าวทำให้สามารถดำเนินกระบวนการพ่นสีได้อย่างต่อเนื่องซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก

ประโยชน์ของการเคลือบผง

เทคโนโลยีการพ่นสีด้วยผงโลหะมีข้อดีหลายประการ:

• เคมีกายภาพที่ดีเยี่ยมและ คุณสมบัติการตกแต่งการเคลือบที่ไม่สามารถทำได้โดยวิธีการพ่นสีแบบอื่น รวมถึงโซลูชันสีที่เป็นไปได้มากมาย
• คุณสมบัติประสิทธิภาพที่ดีของสารเคลือบ
• ความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่ทาสีด้วยสีฝุ่น
• การเคลือบชั้นเดียวด้วยส่วนผสมของวัตถุแห้ง 100% ซึ่งหมายความว่าการใช้สีฝุ่นจะประหยัด
• ความพรุนต่ำ
• ปรับปรุงคุณสมบัติทนต่อแรงกระแทกและป้องกันการกัดกร่อนเมื่อเปรียบเทียบกับสีอื่นๆ
• ไม่จำเป็นต้องควบคุมความหนืด เนื่องจากสีฝุ่นจะถูกส่งไปยังผู้บริโภคโดยตรงในรูปแบบพร้อมใช้งาน
• การสูญเสียเมื่อทาสีด้วยสีฝุ่นคือ 1-4% และตัวอย่างเช่นเมื่อใช้สีของเหลว - ประมาณ 40%
• เคลือบแข็งตัวภายใน 30 นาที
• ไม่จำเป็นต้องมีพื้นที่จัดเก็บสีฝุ่นขนาดใหญ่
• ความเสียหายขั้นต่ำต่อชิ้นส่วนที่ทาสีระหว่างการขนส่งและลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์
• ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมของการเคลือบผง

เมื่อคำนึงถึงข้อดีข้างต้นทั้งหมด วิธีนี้สีโลหะนักอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในปัจจุบันชอบสีนี้

องค์ประกอบการตกแต่งที่อธิบายไว้นั้นแตกต่างจากสีและสารเคลือบเงาแบบดั้งเดิมโดยมีข้อดีหลายประการ นอกจากรูปลักษณ์ที่สวยงามและมีความแวววาวเป็นพิเศษแล้ว องค์ประกอบที่ใช้ยังอาจมีคุณสมบัติสำหรับผู้บริโภคเพิ่มเติมด้วย รายการสุดท้ายขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิตของวัสดุ

กระบวนการผลิตสีประกอบด้วย 7 ขั้นตอนติดต่อกันซึ่งเชื่อมต่อถึงกัน คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของงานที่ทำในแต่ละผลิตภัณฑ์โดยตรง มาดูรายละเอียดขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนกันดีกว่า:

1. การแปรรูปวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิต ก่อนอื่นผู้เชี่ยวชาญจะเลือกส่วนประกอบที่จำเป็น เรากำลังพูดถึงองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องหมายบนภาชนะบรรจุด้วยวัตถุดิบและรับประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐานปัจจุบัน ส่วนประกอบที่ทดสอบจะถูกจ่ายโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งทำให้สามารถวัดปริมาณส่วนประกอบที่ต้องการได้อย่างแม่นยำมาก การกระทำแต่ละอย่างจะถูกบันทึกไว้ในโปรโตคอลพิเศษซึ่งสามารถตรวจสอบความถูกต้องของงานที่ทำไปได้
2. การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (การผสมส่วนประกอบ) วัตถุดิบที่เตรียมและตวงวัดจะเข้าสู่ภาชนะผสม โดยที่ส่วนประกอบทั้งหมดจะผสมกัน บรรลุความสม่ำเสมอสูงสุดของสีในอนาคต เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบได้รับความร้อนมากเกินไปเนื่องจากการเสียดสี เครื่องผสมจึงติดตั้งวงจรทำความเย็น
3. การอัดขึ้นรูป หลังจากผสมแล้ว ผสมพร้อมไปที่เครื่องอัดรีด ในนั้นองค์ประกอบจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 130 องศาเซลเซียส (หรืออย่างอื่นขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี) ส่วนประกอบจะละลายและออกมาจากหัวฉีดของอุปกรณ์ในสถานะของเหลว
4. กลิ้ง ส่วนประกอบที่ผสมและละลายของสีในอนาคตจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงพิเศษสำหรับการชุบแข็ง เพลากลิ้งทำหน้าที่สร้างเทปหนาประมาณหนึ่งมิลลิเมตรครึ่งซึ่งค่อยๆแข็งตัว
5. บดและบด สีที่แช่แข็งในรูปของเทปถูกมีดสัมผัสกับมีด ซึ่งตัดออกเป็นแต่ละองค์ประกอบ ยาวแต่ละชิ้นยาว 1 ซม. จากนั้นชิ้นส่วนที่ได้จะถูกบดขยี้ในอุปกรณ์พิเศษจนกลายเป็นผงที่ไหลอย่างอิสระตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านตะแกรงเพื่อตรวจสอบขนาดจะถูกประมวลผลอีกครั้ง กระบวนการบดทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมากที่ต้องกำจัดออก มิฉะนั้นคุณภาพของสีจะไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
6. ควบคุมคุณภาพ. พร้อม องค์ประกอบตกแต่งต้องตรวจสอบโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ มีอยู่ แผนการที่แตกต่างกันเช็ค ในโหมดปกติ ตัวอย่างสีจะถูกทดสอบแบบคัดเลือก แต่บางครั้งก็ใช้การทดสอบแบบสมบูรณ์
7. บรรจุุภัณฑ์ วัสดุสำเร็จรูป. เทคโนโลยีการบรรจุขึ้นอยู่กับปริมาณผงที่ใส่ในภาชนะเดียว หากองค์ประกอบมีไว้สำหรับใช้ในระดับอุตสาหกรรม (เช่น สำหรับการพ่นสีชิ้นส่วนในโรงงานผลิต) สีจะถูกบรรจุในถุงที่มีน้ำหนักมากถึง 600 กก. การขายส่งในปริมาณน้อยจะจัดส่งในบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 15 ถึง 20 กก. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเก็บไว้ที่สถานประกอบการหรือส่งให้กับลูกค้าทันที (ผู้จัดจำหน่าย)

การเลือกผู้ผลิตสี

คุณภาพของสีและความสะดวกขึ้นอยู่กับว่าผู้ผลิตปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตที่อธิบายไว้อย่างเคร่งครัดเพียงใด การสมัครเพิ่มเติมความแข็งแรงและความทนทาน เคลือบป้องกัน. ดังนั้นจึงแนะนำให้ซื้อเฉพาะวัสดุจากแบรนด์ดังที่รับประกันผลิตภัณฑ์ของตนเท่านั้น เราขอแนะนำให้ใส่ใจกับสีฝุ่นตุรกีของแบรนด์ Mikroton ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานท้องถิ่นยุโรปและรัสเซีย

มาทาสีกันเถอะ!

สินค้าใด ๆ ภายใน 5 วัน ขนาดผลิตภัณฑ์สูงสุด:
7000 x 2000 x 2000 มม

ด้วยการไว้วางใจบริษัท Facadecolor คุณจะได้รับผลงานการทาสีระดับโลกโดยใช้วัสดุจาก ผู้ผลิตที่ดีที่สุดสีฝุ่นในท้องตลาด เราให้การรับประกันคุณภาพหนึ่งปีแก่ลูกค้าของเราและการรับประกันการซีดจางจากโรงงานหลายปี "Fasadcolor" ยังมอบโอกาสพิเศษในการตกแต่งพื้นผิวของโปรไฟล์ คุณไม่ต้องกังวลเรื่องการกัดกร่อน สีของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนไประหว่างการใช้งาน สีที่เสียหาย และการลอกระหว่างการใช้งาน ระยะเวลาการรับประกัน.

ที่นี่คุณสามารถทาสี:

การระบายสีของการปลอมแปลงและ ผลิตภัณฑ์เหล็ก,
บันได ราวจับ รั้ว ราวบันได

ระบายสีอะไรก็ได้
โปรไฟล์อลูมิเนียม

การทาสีโลหะใด ๆ
ส่วนประกอบสำหรับผลิตภัณฑ์

พ่นสีโลหะเสร็จแล้ว
สินค้าที่สามารถทนความร้อนได้
สูงถึง 200 องศาเซลเซียส

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

ใบรับรองคุณภาพ

ตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียว

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น

แนวทางส่วนบุคคล

จัดส่งที่รวดเร็ว

มีในสต็อกเสมอ

ใบรับรองคุณภาพควอลิโค้ต

เครื่องหมายคุณภาพระดับสากล ผลิตภัณฑ์ที่มีตราสัญลักษณ์มีโอกาสที่จะชนะการแข่งขันด้วยผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง แม้ว่าจะมีราคาถูกกว่าก็ตาม และนอกจากนี้ มูลค่าของแบรนด์ของบริษัทก็เพิ่มขึ้นอีกด้วย

ใบรับรอง Qualicoat จะออกให้กับองค์กรที่มีมาตรฐานการผลิต ระดับความรู้ของบุคลากร กรอบการกำกับดูแล รวมถึงคุณภาพของสีที่ผลิตได้ครบถ้วนตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ใบอนุญาตนี้ออกโดยยื่นคำขอต่อสมาคมแห่งชาติที่เกี่ยวข้องกับการรับรองการผลิตตามหนังสือมอบอำนาจทั่วไป Qualicoat

การทดสอบทั้งหมดที่บริษัทกำหนดเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 17025 โดยสมบูรณ์ และผู้ตรวจสอบและห้องปฏิบัติการที่ได้รับอนุญาตเป็นสมาชิกของสมาคม Qualisurfal หากการผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ใบอนุญาตจะสูญหาย

ตัวแทนจำหน่ายของบริษัทไมโครตัน

บริษัท Facadecolor เป็นตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวของ Microton Mikroton เป็นหนึ่งในโรงงานที่ใหญ่ที่สุดในตุรกีที่ผลิตสีฝุ่น สิ่งสำคัญหลักของบริษัทคือการปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไร้ที่ติ กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยบุคลากรที่มีประสบการณ์โดยใช้อุปกรณ์คุณภาพสูง นั่นคือเหตุผลที่ผลิตภัณฑ์ปฏิบัติตามใบรับรองคุณภาพระดับสากล ISO 9001 และ Qualicoat อย่างครบถ้วน

สีฝุ่นผลิตจากวัตถุดิบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจากผู้ผลิตชั้นนำในยุโรป และไม่มีสารไตรกลีซิดิลไอโซไซยานูเรต (TGIC) ตามข้อสรุปด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยา สีผงไมโครตันมีไว้สำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ รวมถึงการสัมผัสกับอาหาร

ระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่นสำหรับลูกค้าประจำ

ข้อเสนอของ บริษัท "Fasadcolor" เงื่อนไขการทำกำไรความร่วมมือสำหรับผู้ซื้อปลีกและส่ง ต้นทุนผลิตภัณฑ์ของเราต่ำกว่าของบริษัทอื่นที่คล้ายคลึงกันในกลุ่มนี้อย่างมาก มีการมอบโบนัสและข้อเสนอพิเศษที่น่าสนใจให้กับลูกค้าทั่วไปซึ่งจะทำให้ความร่วมมือของเราเป็นประโยชน์ร่วมกัน เราสนใจที่จะเป็นหุ้นส่วนระยะยาวและได้พัฒนาระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น ซึ่งกำหนดโดยปริมาณของคำสั่งซื้อ สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถค้นหาแนวทางเฉพาะสำหรับลูกค้าแต่ละราย ให้บริการคุณภาพสูงและบริการที่รวดเร็ว วิธีการนี้ทำให้สามารถปรับอัตราภาษีไปในทิศทางที่เป็นประโยชน์ต่อลูกค้าและค้นหาได้ โซลูชั่นที่ดีที่สุด. ระบบส่วนลดที่เราพัฒนาขึ้นนั้นใช้ได้กับทั้งบุคคลและนิติบุคคล

แนวทางส่วนบุคคลสำหรับลูกค้าแต่ละราย

ทิศทางที่สำคัญของบริษัทของเราคือหลักการของแนวทางเฉพาะกับลูกค้าแต่ละราย พูดคุยเกี่ยวกับ แนวทางของแต่ละบุคคลควรชี้แจงว่าเราสร้างความร่วมมือโดยคำนึงถึงความปรารถนาทั้งหมดของลูกค้า งานทั้งหมดของเรามีพื้นฐานมาจากการตอบสนองคำขอของลูกค้าและการตอบสนองความปรารถนาของพวกเขาเป็นอันดับแรก ไม่ว่าความต้องการ เงื่อนไข ความสามารถทางการเงินของคุณจะเป็นเช่นไร คุณสามารถวางใจในความเข้าใจ ความเต็มใจที่จะตอบสนองครึ่งทางของเรา และความสามารถในการปรับอัตราภาษีในทิศทางที่สะดวกที่สุดสำหรับลูกค้า นั่นคือเหตุผลที่เรามุ่งมั่นที่จะมอบเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยอย่างแท้จริงให้กับลูกค้าแต่ละราย เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกค้าแต่ละรายของเราพอใจกับงานที่เราทำและผลลัพธ์ที่ได้รับ ซึ่งเป็นความสำเร็จร่วมกันของเรา!

จัดส่งที่รวดเร็ว

จะเสียเวลาจ้างขนส่งไปทำไม ถ้าบริษัทเรา มีบริการจัดส่งถึงที่ทันใจ? เรารับประกันการขนส่งสินค้าของคุณไปยังที่อยู่ที่ระบุด้วยความรอบคอบและรวดเร็ว บริษัท Facadecolor จัดส่งสินค้าทั่วรัสเซีย จัดส่งไปยังเมือง Rostov-on-Don และภูมิภาคฟรีภายใน 24 ชั่วโมง คำสั่งซื้อจะจัดส่งภายในสองวันทำการ การจัดส่งภาคใต้ตกลงแยกกับลูกค้าได้

การซื้อสีฝุ่นพร้อมจัดส่งเป็นโอกาสที่ไม่เพียงแต่จะช่วยประหยัดเวลาและเท่านั้น เงินสดแต่ยังปฏิบัติตามตารางงานที่วางแผนไว้อย่างเคร่งครัด ผู้จัดการของเราจะโทรกลับหาคุณและตกลงรายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมดและเวลาในการจัดส่ง เรารับประกันการขนส่งสินค้าที่รวดเร็วซึ่งจะช่วยให้คุณเริ่มโครงการได้ทันเวลา

หลากหลายของ

ที่คลังสินค้าของเราใน Rostov-on-Don เรามีสีฝุ่นทุกสีตามแค็ตตาล็อก RAL โต๊ะนี้เป็นมาตรฐานสากลและมีเฉดสีมากกว่าหนึ่งพันเฉด สีฝุ่นที่บริษัทของเรานำเสนอถูกนำมาใช้ สาขาต่างๆกิจกรรม: ยานยนต์ อุตสาหกรรม สถาปัตยกรรม การก่อสร้าง การผลิต เครื่องใช้ในครัวเรือนและเฟอร์นิเจอร์และอื่นๆ อีกมากมาย เรานำเสนอเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง ซึ่งผ่านการควบคุมการผลิตหลายระดับอย่างเข้มงวดและมีใบรับรองที่เหมาะสม สีฝุ่นมีความคงทนและทนทานต่อสารเคมีเป็นพิเศษ ในขณะเดียวกันก็มีโครงสร้างคุณภาพสูงและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้แม้ในพื้นที่ปิด

เราทำงานอย่างไร

คุณฝากคำขอในทางใดทางหนึ่งที่สะดวกสำหรับคุณ

เราประเมินราคาภายใน 30 นาที

เราเริ่มทำงานในวันที่ได้รับคำสั่งซื้อ

คุณชำระเงินสำหรับการสั่งซื้อ

เราทำการจัดส่ง