การเตรียมพื้นผิวไม้สำหรับการทาสี การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี การเตรียมและการรักษาพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กและพื้นระเบียง

การทาสีประเภทนี้ใช้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากผลการทำลายล้างของความชื้นทำให้มีความสวยงามและถูกสุขลักษณะ พื้นผิวไม้สามารถทาสีทับได้คุณภาพสูงและเรียบง่าย การทาสีแบบเรียบง่ายใช้สำหรับทาสีฉากกั้น กรอบหน้าต่าง ประตูและพื้นในห้องเอนกประสงค์ ของใช้ในครัวเรือนต่างๆ ในลานเอนกประสงค์ รั้ว ฯลฯ แนะนำให้ทาสีปรับปรุงสำหรับการทาสีกรอบหน้าต่าง ประตู และพื้นในห้องหลักของบ้าน เฟอร์นิเจอร์ กรอบสำหรับงานวิจิตรศิลป์ ฯลฯ การทาสีคุณภาพสูงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับทาสีเฟอร์นิเจอร์

การเตรียมพื้นผิวไม้สำหรับการทาสี. การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: ตัดปมและน้ำมันดินออก การอบแห้ง, การอบแห้ง; การหล่อลื่นจุดบกพร่อง การอบแห้ง การบด การหยอดน้ำมันบริเวณที่ทาจาระบี ไพรเมอร์ (การทาสีครั้งแรก)

จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวหากสกปรก มีคราบมัน หรือคราบอื่นๆ ที่อาจยื่นออกมาจากพื้นผิว คราบไขมันจะถูกกำจัดออกโดยการล้างพื้นผิวด้วยสารละลายโซดาแอช 5% (โซดา 500 กรัมต่อน้ำ 10 ลิตร) คราบสนิมจะถูกกำจัดออกด้วยสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต 10% หรือสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 2-3% หากคราบมันหรือคราบสนิมไม่สามารถล้างออกได้ ให้ทาสีทับด้วยสีเคลือบสีขาว

หากจำเป็นต้องทาสีพื้นผิวที่เคลือบด้วยสีน้ำมันก่อนหน้านี้ ให้ตรวจสอบอย่างละเอียด และหากสีเก่าเกาะติดแน่น ให้ล้างผลิตภัณฑ์ด้วยน้ำร้อนและโซดา หากสีเก่าหลุดลอก ให้ลอกออก เตรียมพื้นผิวแล้วจึงทาสี

ควรลบสีน้ำมันเก่าออกทั้งหมดเมื่อทาสีพื้นผิวด้วยสีไนโตร นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าสีไนโตรที่ใช้กับพื้นผิวที่ทาสีก่อนหน้านี้ด้วยสีน้ำมันจะฟูและเป็นลอน ในเวลานั้น สีน้ำมันสามารถทาลงบนพื้นผิวที่เคลือบด้วยสีไนโตรก่อนหน้านี้ได้ ถ้าสีหลังยึดเกาะแน่น

สีน้ำมันเก่าบนพื้นผิวไม้จะถูกกำจัดออกทางเคมี โดยใช้ส่วนผสมที่เตรียมตามสูตรต่อไปนี้ ทีละปริมาตร:

แป้งมะนาว – 1

ชอล์กบดละเอียด – 1

ส่วนผสมถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ทาสีในชั้นต่อเนื่องที่มีความหนา 1-2 มม. หลังจากผ่านไป 1-1.5 ชั่วโมง ชั้นของสีน้ำมันจะอ่อนตัวลง ขั้นแรก ให้เอาส่วนผสมออกจากพื้นผิวโดยใช้ไม้พายเพื่อนำมาใช้ใหม่ในพื้นที่ถัดไป พื้นผิวที่ล้างสีจะถูกล้างด้วยสารละลายไฮโดรคลอริกหรือกรดอะซิติก 1%

เดือย เส้นใยไม้ที่ไม่ได้เจียระไน ฯลฯ อาจยื่นออกมาบนพื้นผิวที่จะทาสี สิ่งเหล่านี้สามารถถอดออกได้โดยใช้สิ่ว เครื่องขูด หรือด้วยการขัด

นอตที่อาจหลุดออกมาเมื่อไม้แห้งถูกตัดลง ในการดำเนินการนี้ ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายขอบเขตของพื้นที่ที่จะลบออก จากนั้นจึงตัดออกด้วยสิ่วให้มีความลึก 5 มม. ไม้ชนิดเดียวกันที่ตัดอย่างแม่นยำจะถูกแทรกเข้าไปในรังที่เรียกว่าโดยใช้กาว ทิศทางของเส้นใยของส่วนแทรกและเอวต้องตรงกัน

ในผลิตภัณฑ์และโครงสร้างที่ทำจากไม้สนและสปรูซ อาจมีบริเวณที่มีการปล่อยเรซินอย่างรุนแรง ซึ่งเรียกว่าเรซิน เมื่อเคลือบด้วยสีเรซินจะยังคงโดดเด่นต่อไปทำลายชั้นสีดังนั้นบริเวณที่เรซินสะสมอยู่จึงควรตัดออกด้วยสิ่วให้มีความลึก 2-3 มม. และหลังจากทาน้ำมันแล้วให้ทาจารบีด้วย จาระบีน้ำมันหนาที่เตรียมไว้ตามสูตรนี้:

น้ำมันอบแห้ง – 1 กก

กาวติดไม้ (สารละลาย 10%) – 0.1 ลิตร

ในการเตรียมจาระบีให้เทสารละลายกาวลงในน้ำมันสำหรับอบแห้งแล้วผสมให้เข้ากัน เพิ่มชอล์กลงในอิมัลชั่นที่เตรียมไว้จนกระทั่งเกิดเป็นพลาสติกหนา

พื้นผิวที่ทำความสะอาดจะถูกทาน้ำมันโดยการปัดน้ำมันที่ทำให้แห้งด้วยความร้อนให้เป็นชั้นที่เท่ากัน บริเวณที่เสียหายจะถูกทาด้วยจาระบีหลังจากที่พื้นผิวที่ทาน้ำมันแห้งแล้ว

การดำเนินการต่อไปคือบริเวณหล่อลื่นแบบแห้งด้วยผ้าทรายและทาน้ำมันบริเวณนั้น

พื้นผิวที่เตรียมไว้ถูกลงสีรองพื้นด้วยส่วนผสมของน้ำมันต่อไปนี้ กิโลกรัม:

น้ำมันอบแห้ง – 1

สีน้ำมันถูหนา – 0.5-1

ในการเตรียมสีรองพื้น ให้เติมน้ำมันสำหรับอบแห้งลงในสีที่ทาถูหนาแล้วผสมให้เข้ากัน ผสมไพรเมอร์ลงบนพื้นผิวด้วยแปรงขนมือ ไพรเมอร์ที่ทาจะถูกแรเงาอย่างระมัดระวังตามแนวลายไม้

สำหรับการทาสีธรรมดาหลังการอบแห้ง พื้นผิวถูกทาสี

เมื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีด้วยสีเคลือบฟันเพนทาทาลิก PF-115 พื้นผิวไม้ที่ฉาบจะถูกลงสีรองพื้นด้วยไพรเมอร์ที่เตรียมตามสูตรนี้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของมวล:

สีเพนทาทาลิก – 0.8

น้ำมันอบแห้งตามธรรมชาติ – 1

ตัวทำละลาย - ตามความหนาในการทำงาน

ในการเตรียมไพรเมอร์ วัสดุจะต้องผสมให้เข้ากันและกรองผ่านตะแกรง ตัวทำละลาย น้ำมันสน หรือตัวทำละลายถูกใช้เป็นตัวทำละลาย

เมื่อเตรียมพื้นผิวเพื่อการทาสีที่ดีขึ้น จะดำเนินการดังต่อไปนี้: ทำความสะอาดพื้นผิว; ตัดปมออกแล้วปิดผนึกด้วยท่อนไม้ด้วยกาว ตัดน้ำมันดินออก น้ำมันและทำให้พื้นผิวทั้งหมดแห้ง ทาจาระบีบริเวณที่ตัดออกของน้ำมันดินและบริเวณที่เสียหาย แห้ง ทรายและทาน้ำมันบริเวณที่ทาจาระบีแห้ง พื้นผิวทั้งหมดถูกฉาบ, แห้ง, ขัดด้วยผ้าทรายหยาบและกำจัดฝุ่นออกไป รองพื้นพื้นผิวด้วยร่อง ขัดพื้นผิวที่แห้งด้วยกระดาษทรายละเอียดแล้วกำจัดฝุ่น การทาสีครั้งแรกจะดำเนินการโดยใช้ร่องและขัดด้วยผ้าทรายละเอียด

ดำเนินการตามที่อธิบายไว้ข้างต้น ฉาบพื้นผิวด้วยส่วนผสมขององค์ประกอบต่อไปนี้ g:

น้ำมันอบแห้งธรรมชาติ – 1,000

ตัวทำละลาย (ตัวทำละลายน้ำมันสน) – 100

สารทำให้แห้ง – 100

สบู่ซักผ้า (40%) – 20

กาวสัตว์ (สารละลาย 10%) – 0.2

ชอล์กดินร่อนตามความหนาใช้งาน

ในการเตรียมผงสำหรับอุดรู น้ำมันสำหรับทำแห้งจะเจือจางด้วยตัวทำละลายและสารทำให้แห้ง เตรียมสารละลายกาว 10% ด้วยสบู่ ในการทำเช่นนี้ให้บดกาวแห้งและแช่ในน้ำเป็นเวลา 6-12 ชั่วโมง จากนั้นกาวจะถูกทำให้ร้อนคนให้เข้ากันแล้วเติมสบู่ที่หั่นเป็นชิ้นลงไป สารละลายกาวด้วยสบู่กวนอย่างแรงเทลงในน้ำมันแห้งที่เจือจาง ค่อยๆ ใส่ส่วนผสมลงไปและผสมจนได้เนื้อครีมที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ชั้นของผงสำหรับอุดรูแข็งถูกทาลงบนพื้นผิวเรียบด้วยไม้พาย ในการทำเช่นนี้ ให้นำผงสำหรับอุดรูส่วนหนึ่งไปวางบนไม้พายแล้วเกลี่ยลงบนพื้นผิวด้วยชั้นหนา 1-2 มม. ถือด้วยมือขวาโดยทำมุม 10-15° กับพื้นผิว ขณะเดียวกันก็กดด้วยมือซ้ายพร้อมกัน หลังจากนั้นชั้นฉาบที่ทาจะถูกปรับระดับโดยหมุนไม้พายตั้งฉากกับอันแรก สามารถใช้ผงสำหรับอุดรูด้วยแปรงและเกลี่ยให้เรียบบนพื้นผิวด้วยไม้พายยางขนาดกว้าง หากต้องการทำงานด้วยวิธีนี้ สีโป๊วจะต้องมีสภาพคล่องมากกว่า สีโป๊วถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ทำโปรไฟล์ด้วยแผ่นยางที่มีความกว้างต่างกัน

หลังจากการอบแห้งชั้นฉาบจะถูกขัดด้วยกระดาษทรายหยาบทำความสะอาดฝุ่นด้วยผ้าขี้ริ้วและลงสีพื้นด้วยร่อง ปัดชั้นไพรเมอร์ด้วยแปรงฟลุตแล้วเลื่อนไปตามเส้นใย หลังจากที่ไพรเมอร์แห้งแล้ว ให้ขัดพื้นผิวด้วยกระดาษทรายละเอียดและฝุ่นจะถูกกำจัดออก สีชั้นแรกจะถูกนำไปใช้และประมวลผลในลักษณะเดียวกัน

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีคุณภาพสูงประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การทำความสะอาดพื้นผิว ตัดปมและน้ำมันดินออก การอบแห้ง, การอบแห้ง; การหล่อลื่นข้อบกพร่อง การเจียร การเอาอกเอาใจบริเวณที่ทาจาระบี สีโป๊ว, การอบแห้ง, การขัด, การกำจัดฝุ่น; ทาชั้นที่สองของผงสำหรับอุดรู, อบแห้ง, ขัด, ขจัดฝุ่น; การรองพื้นพื้นผิวด้วยร่อง, การอบแห้ง, การขัด, ฝุ่น; การทาสีครั้งแรกด้วยการเซาะร่อง การอบแห้ง การขัดและการกำจัดฝุ่น ประการที่สองสุดท้ายการระบายสี

ส่วนผสมของผงสำหรับอุดรูสำหรับสีโป๊วที่สองนั้นทำให้มีของเหลวมากกว่าส่วนผสมแรกและทาด้วยไม้พายโลหะ

พื้นผิวที่เตรียมไว้จะต้องเรียบไม่มีรอยขีดข่วน รอยแปรง ฯลฯ

จดหมายเหตุของเรา!

· · · · · · : · · · · · · · · · · · · · · · ·

เนื่องจากเทคโนโลยีการทาสีพื้นผิวไม้ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับการทาชั้นสีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการบดเบื้องต้น และบางครั้งการขัดหลังการทาสี เราจึงมักจะต้องดำเนินการทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้น แน่นอนว่าสิ่งนี้ต้องใช้เครื่องมือบางอย่าง องค์ประกอบทางเคมีต่างๆ และทักษะการทำงาน ซึ่งคุณสามารถหาได้ตอนนี้

ที่นี่คุณจะได้รับโอกาสในการชมวิดีโอในบทความนี้ด้วย

ขั้นตอนของงานทาสี

บันทึก. ฉันเสนอทางเลือกมากมายให้คุณในการเตรียมและทาสีไม้ คุณสามารถเลือกสิ่งที่เหมาะกับคุณที่สุดในสถานการณ์ที่กำหนด

การเลือกเครื่องมือ

เมื่อพิจารณาว่ากระบวนการพ่นสีมีหลายขั้นตอน คุณสามารถเลือกเครื่องมือและเริ่มการเตรียมการได้:

ก่อนอื่นคุณจะต้องตัดสินใจว่าจะเตรียมพื้นผิวไม้สำหรับการทาสีอย่างไรซึ่งหมายความว่าคุณจะต้องขจัดสารเคลือบเก่าออก หรือเพียงแค่ขจัดคราบมันหรือทรายบนพื้นผิว
เนื่องจากคุณสามารถขจัดสีออกจากพื้นผิวไม้ได้หลายวิธี คุณจึงมีกระดาษทราย เครื่องเป่าผมทางเทคนิคหรือในครัวเรือน หรือน้ำยาล้าง
คุณอาจต้องเลือกวิธีขจัดไขมันพื้นผิวไม้ก่อนทาสี(หลังจากใช้น้ำยาขจัดคราบหรือคราบน้ำมัน) - ที่นี่คุณมีตัวทำละลาย P-5, P-646, P-647, วิญญาณสีขาวและอื่น ๆ สำหรับการใช้งานซึ่งใช้ผ้าเช็ดปากที่ทำจากผ้าธรรมชาติ

นอกจากนี้ยังใช้เครื่องมือต่าง ๆ ในการทาสีและเคลือบเงาลงบนพื้นผิว:

แน่นอนว่าจิตรกรที่มีขนาดต่างกันมักใช้ในการทาสีไม้ - ทุกอย่างขึ้นอยู่กับพื้นที่และพื้นผิวของวัตถุที่กำลังรับการบำบัด
แต่สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่มาก เช่น หากต้องการทาวานิชบนผนังบ้านไม้ ก็สามารถใช้ปืนสเปรย์ได้
สำหรับพื้นผิวเรียบของผนังพื้นประตูและอื่น ๆ ลูกกลิ้งทาสีสะดวกมาก แต่จะดีกว่าถ้าไม่ได้ทำจากยางโฟม แต่ทำจากขนสัตว์หรือผ้าขนแกะ
ในบางกรณีสามารถใช้ฟองน้ำทาวัสดุทาสีได้ เช่น น้ำยาเคลือบเงา ผ้าวาฟเฟิลเช็ดขี้ผึ้งน้ำมันส่วนเกินได้ และผ้าเช็ดปากเนื้อนุ่มสำหรับเคลือบเงา

ทำความสะอาดสีเก่าและเตรียมเคลือบ

หากต้องการลบสีเคลือบเก่าออก จะสะดวกมากในการใช้น้ำยาล้างต่างๆ ตัวอย่างเช่นอาจเป็นยาสากล Antikras-Universal ซึ่งนอกเหนือจากไม้แล้วยังใช้สำหรับพื้นผิวโลหะและแร่ (ราคาประมาณ 270-280 รูเบิล/กก.)

เช็ดพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยตัวทำละลายหากมีคราบไขมันติดอยู่หรือเพียงแค่ล้างฝุ่นและสิ่งสกปรกออก จากนั้นทาน้ำยาล้างทิ้งไว้ 3-15 นาที จนกระทั่งสีเริ่มแตกและบวม

ทันทีที่คุณเห็นปฏิกิริยาที่คล้ายกัน ให้เอาชั้นที่ถูกทำลายออกด้วยไม้พายเหล็ก ไม่ว่าในกรณีใด อย่าเลื่อนเวลานี้ออกไปนานเกินไป - สูงสุด 2.5 ชั่วโมง - คุณต้องไม่อนุญาตให้น้ำยาเช็ดแห้งบนพื้นผิว เพราะจะทำให้ถอดออกได้ยาก หลังจากรื้องานทาสีแล้ว ให้เช็ดพื้นผิวด้วยตัวทำละลายใดๆ ที่เรากล่าวถึงข้างต้น

ดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว คุณสามารถใช้เครื่องเป่าผมที่มีโครงสร้าง (ควรใช้) หรือในครัวเรือนเพื่อเป่าผมให้แห้งเป็นเครื่องมือในการขจัดสี ถึงแม้ว่าแน่นอนว่าคุณจะทำมันเร็วกว่ามากก่อนก็ตาม แต่อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีกระบวนการจะยังคงเหมือนเดิม

คุณต้องให้ความร้อนแก่ชั้นสีที่เคลื่อนจากล่างขึ้นบนเนื่องจากการไหลของอากาศร้อนที่เพิ่มขึ้นจะทำให้สีด้านบนร้อนขึ้นนั่นคือด้วยทิศทางการเคลื่อนที่นี้คุณจะเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้น ทันทีหลังจากเป่าผมในขณะที่ยังร้อนอยู่ ให้ใช้ไม้พาย เมื่อทำเช่นนี้ ให้เตรียมผ้าเช็ดปากไว้ด้วย เพราะสีที่ละลายอาจเกาะติดกับใบมีด และคุณจะต้องเช็ดออก

บนพื้นผิวไม้เก่าอาจมีรอยแตกรูจากปมที่ร่วงหล่นและความเสียหายต่าง ๆ ที่เกิดจากวิธีการทางกลซึ่งจะปรากฏขึ้นหลังจากการทาสีและสิ่งนี้จะดูไม่น่าดูในแง่สุนทรีย์ ดังนั้นวิธีที่ดีที่สุดในการหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวคือการฉาบข้อบกพร่องทั้งหมดตามภาพด้านบน

ในการทำเช่นนี้คุณสามารถซื้อผงสำหรับอุดรูไม้ได้ที่ร้านฮาร์ดแวร์ทุกแห่ง แน่นอนว่ามีองค์ประกอบอื่น ๆ แต่ในกรณีนี้องค์ประกอบนี้จะเหมาะสมที่สุดและคุณสามารถใช้ไม้พายยางหรือเหล็กในการใช้งานได้

หลังจากขจัดสีเก่าและเติมข้อบกพร่องแล้ว พื้นผิวไม้จะมีความผิดปกติต่างๆ ในรูปของเศษเล็กๆ เสี้ยน และความหยาบที่จะปรากฏผ่านชั้นสี ดังนั้นคุณควรหันไปใช้กระดาษทรายขัด

สามารถทำได้ด้วยกระดาษทรายหมายเลข 160-200 ซึ่งวางบนดิสก์หรือเครื่องขัดสายพาน (สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่) หรือสามารถขัดพื้นผิวทั้งหมดด้วยมือของคุณเองได้

จิตรกรรม

ฉันจะไม่ลงรายละเอียดเกี่ยวกับสีที่จำเป็นสำหรับพื้นผิวไม้เนื่องจากนี่เป็นหัวข้อสำหรับบทความแยกต่างหาก อย่างไรก็ตามไม่ว่าในกรณีใด คุณสามารถปฏิบัติตามฉลากที่อยู่บนขวดใดก็ได้ - วัตถุประสงค์ระบุไว้ที่นั่น

สมมติว่ามีการใช้สีน้ำมันเป็นครั้งคราว แต่ส่วนใหญ่มักใช้สีอะครีลิคและสารเคลือบเงาซึ่งอาจมีให้เลือกทั้งแบบโปร่งใส (เคลือบเงาไม่มีสี) หรือตัวเลือกสี นอกจากนี้ ควรคำนึงถึงคุณสมบัติการกันน้ำหากคุณต้องทำงานกลางแจ้งโดยกะทันหัน

ไม้เป็นวัสดุที่มีรูพรุน และหากคุณทาสีลงบนพื้นผิวโดยตรง คุณจะไม่เพียงแต่ทำให้สิ้นเปลืองวัสดุ แต่ยังเสี่ยงที่สารเคลือบจะเริ่มลอกออกในภายหลัง ดังนั้นในการใช้สารเคลือบแบบน้ำมัน ไม้จึงถูกเคลือบด้วยน้ำมันทำให้แห้งก่อน สำหรับอะคริลิกและเคลือบฟัน - ไพรเมอร์ซึ่งสร้างฟิล์มบนรูขุมขนและในขณะเดียวกันก็ช่วยให้การยึดเกาะดีเยี่ยม

คุณยังสามารถพูดได้ว่าวิธีที่ดีที่สุดคือใช้น้ำมันทำให้แห้งตามธรรมชาติ - แฟลกซ์และป่าน แม้ว่าจะมีการผลิตสูตรกึ่งธรรมชาติ สูตรผสม และสูตรสังเคราะห์ก็ตาม

สำหรับวัสดุอะคริลิกและงานทาสีอื่น ๆ จะใช้สีรองพื้นไม้ซึ่งสามารถโปร่งใสหรือสีได้ (หลายเฉดสีเทา, น้ำตาล, แดง, ดำ) ไม่ว่าในกรณีใด สีเคลือบเบื้องต้นจะต้องแห้งสนิทหลังทา เฉพาะเวลาที่นี่อาจแตกต่างกันมาก เช่น ดิน PG จะทำให้แห้งภายในหลายชั่วโมง แต่สำหรับน้ำมันที่ทำให้แห้งตามธรรมชาติอาจใช้เวลาหลายวัน

คุณควรคำนึงถึงปลายทางของโครงสร้างไม้ด้วยและหากเกี่ยวข้องกับความชื้น (ตั้งอยู่กลางแจ้งหรือในห้องที่มีความชื้นสูง) จะต้องได้รับการบำบัดเพิ่มเติมด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ โปรดจำไว้ว่าน้ำมันสำหรับทำให้แห้งนั้นเป็นยาฆ่าเชื้ออยู่แล้วเนื่องจากมันห่อหุ้มรูขุมขนได้อย่างสมบูรณ์แบบ

แต่ในกรณีเหล่านี้เมื่อคุณใช้ไพรเมอร์อะคริลิก การใช้องค์ประกอบต้านเชื้อแบคทีเรียที่อยู่ด้านล่างจะไม่เสียหายเพื่อป้องกันการเน่าเปื่อยและเชื้อรา แม้ว่าไพรเมอร์หลายชนิดจะเป็นสารฆ่าเชื้อรา แต่ก็มีสารเติมแต่งพิเศษและคุณสามารถปกป้องพื้นผิวจากจุลินทรีย์ได้ทันที

ดังที่ฉันได้กล่าวไปแล้ว การเลือกเครื่องมือทาสีนั้นขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่จะครอบคลุม เช่นเดียวกับการมีหรือไม่มีส่วนผ่อนปรน ตัวอย่างเช่นสำหรับพื้นและประตูบานเลื่อนควรใช้ลูกกลิ้ง แต่สำหรับโครงหรือกระดานข้างก้น (พื้นและเพดาน) จะสะดวกกว่าถ้าใช้แปรง

นอกจากนี้ คุณสามารถใช้เครื่องมือหลายอย่างพร้อมกัน ทาสีด้วยลูกกลิ้งในบริเวณที่มีพื้นที่ และใช้แปรงในบริเวณที่เข้าถึงยาก อาจมีการทาสีหลายชั้น แต่คุณสามารถตัดสินใจได้ด้วยตัวเอง

คำแนะนำในการเคลือบพื้นผิวไม้ด้วยแว็กซ์น้ำมันนั้นแตกต่างกันบ้าง - ที่นี่คุณไม่จำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์หรือน้ำมันทำให้แห้ง การจัดองค์ประกอบจะถูกนำไปใช้ในครั้งเดียว ครั้งละหลายตารางเมตร (มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ใน 10 นาที)

เวลามีจำกัด เนื่องจากคุณจะต้องมีเวลาเพื่อขจัดสารเคลือบส่วนเกินภายใน 15 นาทีหลังจากทาชั้น ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้ผ้าธรรมชาติที่ไม่เป็นขุย หรือที่ดีที่สุดคือผ้าวาฟเฟิล

ประเด็นก็คือหลังจากผ่านไป 15 นาทีขี้ผึ้งก็เริ่มแข็งตัวและถ้าคุณไม่เช็ดส่วนที่เกินออก ขี้ผึ้งก็จะยังคงอยู่บนพื้นผิว เป็นผลให้โครงสร้างของไม้จะมองเห็นได้ไม่ดีและยิ่งไปกว่านั้นคุณจะไม่ได้สีที่ต้องการ

การอบแห้งองค์ประกอบดังกล่าวโดยสมบูรณ์จะเกิดขึ้นภายในหนึ่งวัน แต่งานทาสีไม่ได้จบเพียงแค่นั้น หากต้องการเพิ่มความเงางามและการปกป้องเพิ่มเติม ให้ทา (ด้วยแปรงหรือลูกกลิ้ง) อีกชั้นหนึ่ง เฉพาะคราวนี้ไม่มีสี แล้วเช็ดส่วนที่เกินออกในลักษณะเดียวกันหลังจากผ่านไป 10 นาที และอีกวันหนึ่งสิ่งอำนวยความสะดวกก็พร้อมเปิดดำเนินการ

บันทึก. สีโลหะทนไฟ POLYSTIL ไม่ได้ใช้กับพื้นผิวไม้ นอกจากนี้ไม่ควรใช้การชุบสังกะสีแบบเย็นกับไม้ - เป็นสีนำไฟฟ้าของ ZINGA

บทสรุป

อย่างที่คุณเห็นสำหรับงานทาสีคุณมักจะต้องใช้เวลาในการเตรียมพื้นผิวมากกว่าการทาสีโครงสร้าง แต่ขั้นตอนนี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้เนื่องจากคุณภาพ 50% ขึ้นอยู่กับมัน บางทีคุณอาจไม่เข้าใจบางประเด็นแล้วเขียนลงในความคิดเห็น

หน่วยงานบริหารจัดการสถาบันของรัฐ

ภูมิภาคระดับการใช้งาน

สถาบันการศึกษางบประมาณของรัฐ

อาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา

"วิทยาลัยเครื่องกลและเทคโนโลยีเชอร์นูชินสกี้"

10 “ปรมาจารย์ด้านงานก่อสร้างตกแต่งสำเร็จ”

งานเขียนระดับบัณฑิตศึกษา

หัวข้อ: เทคโนโลยีการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

เรียนจบ

Botalova Alena Pavlovna กลุ่มหมายเลข -11

หัวหน้างาน

เชอร์นุชกา - 2012

การแนะนำ

บทที่ 1 การเตรียมพื้นผิวต่างๆ สำหรับการทาสี

1 การเตรียมพื้นผิวฉาบปูน

2 การเตรียมพื้นผิวไม้

3 การเตรียม drywall สำหรับการทาสี

4 สีรองพื้นและสีโป๊วของพื้นผิว

บทที่ 2 การทำงานขั้นพื้นฐานสำหรับการซ่อมแซมพื้นผิวที่ฉาบแล้ว

1 ขจัดคราบน้ำมันและสีน้ำมัน

2 ลำดับการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

3 เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับงานเตรียมงาน

4ความปลอดภัย

ส่วนปฏิบัติ การคำนวณวัสดุสำหรับฉาบและการทาไพรเมอร์บนผนังยิปซั่ม

บทสรุป

รายชื่อแหล่งข้อมูลและข้อมูลอ้างอิง

แอปพลิเคชัน

การแนะนำ

คุณภาพของพื้นผิวที่ทาสีเกือบครึ่งหนึ่งขึ้นอยู่กับวิธีการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี: มีความไม่สม่ำเสมอ, มีคราบน้ำมันและคราบน้ำมันอยู่หรือไม่, ไม่ว่าจะเรียบหรือไม่ก็ตาม ดังนั้น ก่อนที่จะหยิบแปรงหรือลูกกลิ้ง มือของคุณควรถูกระดาษทราย ไม้พาย และผ้าขี้ริ้ว

งานนี้อธิบายถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีในการเตรียมพื้นผิวต่างๆ

เป้าหมายของงาน:

ศึกษาเทคโนโลยีการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

วัตถุประสงค์ของงาน:

ทำความคุ้นเคยกับการเตรียมการทาสีพื้นผิวต่างๆ

ทำความคุ้นเคยกับงานเตรียมการประเภทหลัก - การรองพื้นและสีโป๊ว

เรียนรู้วิธีการซ่อมแซมพื้นผิวที่ฉาบปูนและด้วยเครื่องมืออะไรบ้าง

ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับงานทาสีมีอะไรบ้าง?

ส่วนที่ใช้งานได้จริงของงานนี้ให้การคำนวณวัสดุที่จำเป็นสำหรับการรองพื้นและเติมผนังยิปซั่ม

บทที่ 1 การเตรียมพื้นผิวต่างๆ สำหรับการทาสี

พื้นผิวที่ซ่อมแซมไม่เหมือนกัน (ทำจากวัสดุต่างกัน) ดังนั้นการเตรียมการทาสีจะแตกต่างกัน

เมื่อเริ่มทาสีจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้: งานก่อสร้างทั้งหมดและงานก่อสร้างทั่วไปเกี่ยวกับผนัง, เพดาน, ฉากกั้นและหลังคา; ผนังอิฐและข้อต่อของแผ่นพื้นฉากกั้นรวมถึงสถานที่ที่ฉาบท่อสุขาภิบาลผ่าน ติดตั้งประตูและบล็อกชั้นลอยและใส่ตู้ มีการติดตั้งและอัดแรงดันระบบทำความร้อน น้ำประปา และท่อน้ำทิ้ง ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องมือต่างๆ สถานที่ได้รับการกำจัดเศษซากการก่อสร้างและวัสดุเหลือใช้ การปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้จะช่วยลดกรณีความเสียหายต่อพื้นผิวที่ทาสี ขอแนะนำให้เริ่มงานทาสีตามกฎจากชั้นบน

ในห้องที่ส่งมอบเพื่อตกแต่งในฤดูหนาวต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิของอากาศไม่ต่ำกว่า +10 ° C และความชื้นสัมพัทธ์จะต้องไม่เกิน 70% รวมถึงการระบายอากาศที่เชื่อถือได้ ความชื้นของพื้นผิวฉาบปูนและคอนกรีตที่ทาสีไม่ควรเกิน 8% และพื้นผิวไม้ - 12% อนุญาตให้ใช้องค์ประกอบของน้ำมันบนพื้นผิวที่มีความชื้นสูงได้เฉพาะเมื่อใช้ปูนขาว ซีเมนต์ โพลีเมอร์ซีเมนต์ และองค์ประกอบสีสังเคราะห์บางชนิด งานทาสีประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้: การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี การเตรียมและการใช้องค์ประกอบการทาสีของชั้นเตรียมการ (ไพรเมอร์, ไพรเมอร์เพสต์, สีโป๊ว) ด้วยการประมวลผลที่ตามมา การใช้องค์ประกอบของสีและหากจำเป็นให้ตกแต่งพื้นผิวที่ทาสีให้เสร็จ

1.1 การเตรียมพื้นผิวฉาบปูน

เราเตรียมพื้นผิวฉาบปูนใหม่ที่ยังไม่ได้ทาสีก่อนหน้านี้สำหรับการทาสีตามลำดับต่อไปนี้

ก่อนอื่นต้องทำความสะอาดหรือปรับพื้นผิวให้เรียบโดยใช้หินภูเขาไฟหรือเกล็ดก่อนแล้วจึงใช้กระดาษทราย เราทำความสะอาดบนพื้นผิวที่แห้งโดยใช้การเคลื่อนที่เป็นวงกลมเท่านั้น ในระหว่างการดำเนินการนี้ เม็ดทรายที่หลุดร่อนจะถูกลอกออกจากชั้นปูนปลาสเตอร์ รอยนูนเล็กๆ จะถูกทำให้เรียบ และพื้นผิวจะเรียบสม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่สอง: การปิดผนึกรอยแตก เราตัดรอยแตกทั้งหมดด้วยมีดให้มีความลึกอย่างน้อย 3 มม. ทำความสะอาดฝุ่นชุบน้ำแล้วปิดด้วยปูนยิปซั่มหรือสีโป๊วยิปซั่มชอล์กถูให้เข้ากันแล้วเช็ดให้แห้ง

ต่อไป ให้ขจัดคราบน้ำมันหรือคราบน้ำมันที่มีอยู่ออก พื้นที่ขนาดเล็กสามารถปิดผนึกด้วยกระดาษฟอยล์บาง ๆ เราตัดชิ้นใหญ่ออกด้วยสิ่วและค้อนให้มีความลึกอย่างน้อย 3 มม. และเติมความผิดปกติที่เกิดขึ้นซึ่งคล้ายกับรอยแตกด้วยสีโป๊วยิปซั่ม - ชอล์ก

สีไม่ชอบฝุ่นจริงๆ (และมีอยู่มากมายบนพื้นผิวฉาบปูน) ดังนั้นขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมการคือการกำจัดฝุ่นซึ่งคุณสามารถใช้แปรงหรือไม้กวาดได้ แต่จะมีประสิทธิภาพมากกว่ามากหากทำเช่นนี้กับ เครื่องดูดฝุ่นหรือผ้าชุบน้ำหมาดๆ

หากคุณเลือกวิธีกำจัดฝุ่นแบบเปียก พื้นผิวจะต้องแห้งสนิทก่อนทาสี

2 การเตรียมพื้นผิวไม้

ในการเตรียมการทาสีพื้นผิวไม้ใหม่ เราเน้นขั้นตอนต่อไปนี้:

ขั้นแรก ให้ใช้สิ่วและค้อน ตัดปมและน้ำมันดินออก จำเป็นต้องมีมาตรการที่รุนแรงเช่นนี้เนื่องจากปมมีความหนาแน่นสูงกว่าเนื้อไม้หลักเล็กน้อยและเมื่อแห้งปมจะยื่นออกมาบนพื้นผิวเป็นก้อนและสีในสถานที่เหล่านี้จะแตก เราตัดเรซินออกเนื่องจากเรซินมีแนวโน้มที่จะแทรกซึมเข้าไปในชั้นฉาบและปรากฏบนพื้นผิวที่ทาสีเป็นคราบที่กำจัดไม่ได้

ผลลัพธ์ที่ได้สามารถปิดผนึกด้วยเดือยไม้ (โดยใช้กาวไม้หรือการกระจาย PVA) หรือปิดผนึกด้วยส่วนผสมหนาของขี้เลื่อยขนาดเล็กและการกระจาย PVA จากนั้นเราจะเอาเสี้ยนและความหยาบเล็ก ๆ ออกด้วยกระดาษทรายและเติมรอยแตกและรอยเล็ก ๆ ออกจากปมและน้ำมันดินที่ถูกลบออกด้วยผงสำหรับอุดไม้แบบพิเศษ (สำหรับสีที่มีเม็ดสี - ใด ๆ สำหรับวานิช - ตามประเภทของไม้)

ขั้นตอนสุดท้ายคือการขจัดคราบน้ำมัน (เราจะใช้อะซิโตน น้ำมันเบนซินบริสุทธิ์ หรือน้ำมันก๊าด) และการกำจัดฝุ่น (คราวนี้เราจะเลือกใช้วิธีแห้งดีกว่า เพื่อให้ไม้ที่ไม่มีการป้องกันไม่ประสบกับความชื้นสูง)

3 การเตรียม drywall สำหรับการทาสี

ปัจจุบันแผ่นยิปซั่มวัสดุก่อสร้างค่อนข้างได้รับความนิยมในการก่อสร้าง ด้วยความช่วยเหลือของ drywall ทำให้พื้นผิวเพดานและผนังเรียบอย่างสมบูรณ์แบบเป็นเรื่องง่าย วัสดุนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการนำโซลูชันการออกแบบทุกประเภทไปใช้

พื้นผิวของผนังยิปซั่มมักถูกเคลือบด้วยสีย้อมต่างๆ เช่น สีสูตรน้ำ สีเคลือบ น้ำมัน สียึดติด และสีกระจายตัว Drywall ยังถูกปูด้วยกระเบื้องตกแต่ง บางครั้งมีการใช้พลาสเตอร์ตกแต่งแบบนูนและฟิล์มตกแต่งประเภทต่างๆ

ในย่อหน้านี้เราจะดูวิธีเตรียมพื้นผิวของ drywall สำหรับการทาสี เพื่อให้โครงสร้างยิปซั่มบอร์ดดูหรูหรามากและทำให้เราพึงพอใจกับรูปลักษณ์ของมันอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวของยิปซั่มบอร์ดให้มีคุณภาพสูงซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับการตกแต่ง

เคลือบ drywall ด้วยไพรเมอร์ให้ทั่วบริเวณและปล่อยให้แห้ง ก่อนที่จะทาสีหรือติดวอลเปเปอร์ คุณจะต้องฉาบจุดที่ไม่สม่ำเสมอและรอยแยกทั้งหมดโดยใช้ผงสำหรับอุดรูและมีดสำหรับอุดรู สำหรับสีโป๊วคุณภาพสูงระหว่างแผ่นข้อต่อจะใช้ serpyanka ซึ่งเป็นเทปที่ทำจากไฟเบอร์กลาส ติดเทปด้วยผงสำหรับอุดรูตลอดตะเข็บแล้วถูด้วยผงสำหรับอุดรูเดียวกัน

หลังจากนั้นปล่อยให้แห้ง จากนั้นคุณจะต้องขัดพื้นผิวทั้งหมดของ drywall ด้วยกระดาษทรายอย่างระมัดระวัง ค่อยๆ ลดขนาดเกรนลงเพื่อให้พื้นผิวของเราเรียบเนียนและสม่ำเสมอ ขอแนะนำว่าอย่าหักโหมจนเกินไป ไม่แนะนำให้ขัดลงไปที่ drywall ในสถานที่ดังกล่าว อาจมีจุดหมองคล้ำเกิดขึ้นในอนาคต

พื้นผิวและผงสำหรับอุดรูที่เตรียมไว้จะต้องแห้งสนิท

ขั้นต่อไปคือไพรเมอร์ เมื่อขัดและฉาบพื้นผิวของ drywall ที่ผ่านการบำบัดจะถูกถูด้วยสีโป๊วไม่สม่ำเสมอ

ไพรเมอร์ใช้เพื่อทำให้โทนสีทั้งหมดสม่ำเสมอ แนะนำให้ทา 2 ครั้ง ในการทาไพรเมอร์ ให้ใช้แปรงหรือแปรง หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการเตรียมการทั้งหมดแล้ว คุณสามารถเริ่มทาสีหรือติดวอลเปเปอร์ได้

1.4 สีรองพื้นและสีโป๊วของพื้นผิว

พื้นผิวที่สะอาด ปราศจากฝุ่น โดยไม่มีรอยแตก หลุม หรือการกระแทก ควรลงสีรองพื้นและฉาบ สีรองพื้นและสีโป๊วสำหรับสีและสารเคลือบเงาประเภทต่างๆ ผลิตได้หลายวิธี

ในขั้นตอนการเตรียมการถัดไป พื้นผิวจะถูกรองพื้นด้วยสารพ่นสีของเหลว ทาก่อนสีโป๊วแต่ละชั้นในชั้นที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ความจำเป็นเกิดจากการที่โดยปกติแล้วฐานที่มีรูพรุนสำหรับการทาสีจะต้องถูกชุบด้วยองค์ประกอบที่คล้ายกับสี การทาสีโป๊วและสารเคลือบโดยไม่ใช้ไพรเมอร์จะทำให้การแห้งไม่สม่ำเสมอ

พื้นผิวคอนกรีตและปูนปลาสเตอร์มีโครงสร้างรูพรุนไม่สม่ำเสมอ และหากทาสีหรือฉาบลงบนพื้นผิวโดยตรง รูขุมขนจะดึงความชื้นออกมาไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะนำไปสู่การลอกของผงสำหรับอุดรูหรือสีหรือการก่อตัวของการสะสมในท้องถิ่นของ ทาสีในรูปแบบของการกระแทก เพื่อปรับระดับความสามารถในการ "ดึง" ของพื้นผิวดังกล่าว (ความสามารถในการดูดความชื้นออกจากองค์ประกอบของสี) จะใช้ชั้นแรกขององค์ประกอบหลายชั้นซึ่งเป็นสีรองพื้น

สำหรับสีมะนาว ให้รองพื้นพื้นผิวด้วยสีรองพื้นปูนขาวหรือสีรองพื้นสบู่ สำหรับสีทากาวและเคซีน ให้ใช้สีรองพื้นสารส้มหรือกรดกำมะถัน สามารถทาสีรองพื้นด้วยตนเอง - ด้วยแปรงหรือลูกกลิ้ง หรือทาด้วยเครื่องจักร - ด้วยปืนสเปรย์ (ยกเว้นสีรองพื้นกรดกำมะถัน) ทาสีรองพื้นบนเพดานด้วยแปรงมือและแปรงมือถือในทิศทางตั้งฉากกับทิศทางแสงธรรมชาติ (ตามแนวหน้าต่าง) และแรเงาให้ขนานกับทิศทางแสงธรรมชาติ (เริ่มจากหน้าต่าง - ลึกเข้าไป ห้อง). ทาไพรเมอร์บนผนังเป็นแถบแนวนอน จากนั้นแรเงาโดยเลื่อนแนวตั้ง: การแรเงาสองชั้นนี้ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงช่องว่างได้ ขณะทำงาน ควรจับมือสวิงโดยเอียงไปทางพื้นผิวการทำงานเล็กน้อย

ขั้นตอนต่อไป - การฉาบ - เป็นสิ่งจำเป็นในการเตรียมการทาสีคุณภาพสูง (สีโป๊วแบบเต็ม) หรือหากมีข้อบกพร่องที่สำคัญบนพื้นผิว (สีโป๊วบางส่วน) เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ทาสีเรียบจำเป็นต้องกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ งานนี้สำเร็จได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยผงสำหรับอุดรูซึ่งมีมวลหนืดคล้ายแป้งที่ประกอบด้วยเม็ดสี สารตัวเติม และสารสร้างฟิล์ม

รอยแตกร้าวที่เตรียมไว้ล่วงหน้าจะขยายให้กว้างขึ้นโดยการตัดในบริเวณที่เสียหายของโครงสร้างปูนปลาสเตอร์และคอนกรีต รวมถึงรอยแตกที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวไม้ ให้เติมด้วยไพรเมอร์เพสต์หรือผงสำหรับอุดรูด้วยมือด้วยไม้พายไม้หรือเหล็ก ตามด้วยการทำให้เรียบและทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่า ฐานเรียบและสม่ำเสมอสำหรับการทาสี ใช้ผงสำหรับอุดรูและปรับระดับด้วยไม้พายโดยให้การเคลื่อนไหวตั้งฉากกันสองครั้ง หลังจากที่ชั้นฉาบแห้งสนิทแล้ว เราก็ขัดด้วยกระดาษทรายเป็นวงกลม: ขั้นแรกด้วยกระดาษทรายเนื้อหยาบ จากนั้นจึงใช้กระดาษทรายละเอียด เราใช้สีโป๊วเหลวด้วยแปรงมือแล้วปรับระดับด้วยไม้พายแล้วเกลี่ยให้เรียบด้วยแปรงฟลุตแล้วฟลุต

หากจำเป็น ให้ทำการรองพื้นและเติมซ้ำ 2-3 ครั้ง ในกรณีนี้ไพรเมอร์แต่ละชั้นที่ตามมาจะถูกทาลงบนพื้นผิวหลังจากที่ชั้นฉาบก่อนหน้าแห้งแล้วเท่านั้น (ภาคผนวก 2)

ลองพิจารณาการดำเนินการที่ดำเนินการด้วยการตกแต่งที่เรียบง่าย ปรับปรุง และมีคุณภาพสูงด้วยองค์ประกอบสีต่างๆ

เมื่อทาสีไม้ด้วยสีน้ำมันเพียงอย่างเดียว จะดำเนินการเจ็ดประการ: การทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรก เนื่องจากสีหรือน้ำมันสำหรับทำให้แห้งไม่เกาะติดกับพื้นผิวที่ปนเปื้อนได้ดี การตัดปม เดือย น้ำมันดิน การตัดรอยแตกหรือรอยแยก การอบแห้งผลิตภัณฑ์ทั้งหมด อัดจาระบีข้อบกพร่องทั้งหมด ขัดบริเวณที่มีจาระบี การระบายสีครั้งแรก สีที่สอง

การระบายสีที่ได้รับการปรับปรุงต้องใช้การดำเนินการ 15 ครั้ง นอกเหนือจากที่รวมอยู่ในการทาสีแบบง่ายแล้ว การฉาบแบบสมบูรณ์ยังดำเนินการด้วยการขัดผงสำหรับอุดรูแห้ง รองพื้น และปรับระดับไพรเมอร์ด้วยฟลุต หลังจากที่ไพรเมอร์แห้งสนิทแล้ว ให้ขัดด้วยหินภูเขาไฟหรือกระดาษทรายละเอียด เพื่อขจัดสิ่งผิดปกติและความหย่อนคล้อยที่เล็กที่สุดทั้งหมด

ไพรเมอร์ จากนั้นการทาสีครั้งแรกจะดำเนินการด้วยการเซาะร่องการทำให้แห้งและการเจียรและการทาสีครั้งที่สองด้วยการเซาะหรือการตัดแต่ง

เราเตือนคุณว่าควรกรองสีผ่านตะแกรงละเอียดเพื่อไม่ให้มีเมล็ดหรือก้อนที่เล็กที่สุด ส่งผลให้สีน้ำมันสะอาดและเรียบเนียนเป็นพิเศษ

การทาสีคุณภาพสูงต้องใช้การดำเนินการ 17 ครั้ง นอกเหนือจากการดำเนินการที่ดำเนินการด้วยการทาสีที่ได้รับการปรับปรุงแล้วยังมีการเพิ่มอีกสองรายการ - การฉาบและการบดครั้งที่สอง หากการทาสีที่ได้รับการปรับปรุงยังคงมีความคลาดเคลื่อนได้เช่นเม็ดเล็ก ๆ ในสี การทาสีคุณภาพสูงก็เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

เมื่อทาสีผนังและแผงคุณต้องวาดเส้นแนวนอนอย่างเคร่งครัด เป็นไปไม่ได้ที่จะทำเช่นนี้ด้วยแปรงบินหรือแปรงหรือลูกกลิ้งขนาดใหญ่อื่น ๆ ดังนั้นให้ใช้เบรกมือโดยให้แถบสีกว้าง 10-12 ซม. ตามแนวเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วยเชือกหรือตามไม้บรรทัด หลังจากนั้นพวกเขาจึงเริ่มวาดภาพด้วยแปรงหรือลูกกลิ้ง หากก่อนหน้านี้ผนังหรือแผงเคยทาสีด้วยสีน้ำมัน หลังจากทาสีเพดานหรือเพดานและด้านบนของผนังด้วยสีกาวแล้ว ให้ขจัดคราบสีกาวออกจากสีน้ำมันก่อน แล้วจึงเริ่มทำงานกับสีน้ำมัน

ควรจำไว้ว่าช่องว่างส่วนใหญ่เมื่อทาสีเกิดขึ้นในเปลือกของผนังและเพดานนั่นคือที่ผนังติดกันสร้างมุมหรือผนังติดกับเพดานเช่นเดียวกับบนบัว สถานที่เหล่านี้ควรได้รับการตัดแต่งอย่างระมัดระวังก่อนแล้วจึงทาสีตามปกติ แรเงาสีให้ดีและจัดเรียงลายเส้นตามที่ระบุไว้ข้างต้น จากนั้นจึงเริ่มทาสีเท่านั้น

บทที่ 2 การทำงานขั้นพื้นฐานสำหรับการซ่อมแซมพื้นผิวที่ฉาบแล้ว

1 ขจัดคราบน้ำมันและสีน้ำมัน

ในการขจัดคราบมัน ให้ล้างพื้นผิวด้วยสารละลายไตรโซเดียมฟอสเฟต (ผงซัก) หรือโซดาแอช 5% แล้วเจือจางในน้ำที่อุณหภูมิ 30-40 ° C ขั้นต่อไปคือการทำความสะอาด - ขจัดฝุ่น ละอองน้ำและหยดสารละลายออกจากพื้นผิวด้วยไม้พายโลหะ เครื่องขูด แปรงเหล็ก เศษผ้า หรือด้วยวิธีเครื่องจักร การดำเนินการเดียวกันนี้ยังรวมถึงการทำให้แห้งในที่ชื้นแต่ละแห่ง ขจัดคราบไขมัน การหลุดร่วง สนิม และตะกรันด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก

คราบน้ำมันจะถูกขจัดออกด้วยผงแมกนีเซียที่ไหม้แล้วผสมกับน้ำมันเบนซิน โทลูอีน หรือเบนซิน คราบน้ำมันจะถูกกำจัดออกด้วยส่วนผสมที่ประกอบด้วยปูนขาวสองส่วนและผงหนึ่งส่วน คราบน้ำมันที่ไม่แห้งจะถูกขจัดออกโดยใช้ดินน้ำมันทาบนคราบในชั้น 3-4 มม. หลังจากการอบแห้ง ดินจะถูกทำความสะอาดและล้างพื้นผิว การออกดอกจะถูกลบออกด้วยแปรงโลหะพื้นผิวจะถูกล้างด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริกอ่อน ๆ (5%) ตามด้วยการล้างด้วยน้ำสะอาดและทำให้แห้ง เมื่อซ่อมแซมและฟื้นฟูพื้นผิวที่ทาสีไว้ก่อนหน้านี้ด้วยชอล์ก กาว และสารประกอบเคซีน จะต้องชุบน้ำก่อนแล้วจึงขูดออก ชั้นฉาบปูนที่เคลือบจะถูกบดอีกครั้งด้วยปูนมะนาวบนทรายละเอียดและหลังจากการอบแห้งให้ลงสีรองพื้นด้วยองค์ประกอบที่แนะนำสำหรับการทาสีใหม่ หากปูนเสียหายหนักหรือสกปรกแนะนำให้เปลี่ยนใหม่ทั้งหมด เมื่อซ่อมแซมและฟื้นฟูพื้นผิวที่ทาสีด้วยน้ำมัน สารสังเคราะห์ หรือเคลือบฟันก่อนหน้านี้ ควรถอดชั้นที่เหลือออก หากสีเก่าเกาะติดแน่น จะไม่ถูกขูดออก แต่ให้ทำความสะอาดด้วยกระดาษทราย พื้นผิวที่ปนเปื้อนจะถูกล้างด้วยน้ำสบู่อุ่น ๆ และในกรณีที่มีการปนเปื้อนอย่างมาก - ด้วยตัวทำละลาย (น้ำมันสน, น้ำมันก๊าด, สุราขาว, น้ำมันเบนซิน)

นอกจากนี้ยังสามารถกำจัดสีน้ำมันออกด้วยสารเคมีได้โดยใช้ส่วนผสมที่ทำให้ชั้นสีเก่าอ่อนตัวลง จากนั้นจึงขูดออกได้ง่าย

วางองค์ประกอบ:

แป้งมะนาว - 0.5 กก., ชอล์กร่อน - 0.5 กก., โซดาไฟ (สารละลาย 20%)

ชอล์กร่อน - 0.5 กก., ฝุ่นใยหิน - 0.5 กก., โซดาไฟ (สารละลาย 20%)

ชั้นที่นิ่มแล้วจะถูกขูดออกด้วยเครื่องขูดหรือไม้พายแล้วล้างด้วยสารละลายกรดอะซิติก 2% จากนั้นด้วยน้ำสะอาดเช็ดด้วยผ้าขี้ริ้วแล้วเช็ดให้แห้ง

2 ลำดับการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

พิจารณาขั้นตอนหลักในการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี การเตรียมพื้นผิวประกอบด้วย:

รอยต่อร้าว.

การกำจัดฝุ่นของพื้นผิว

ไพรเมอร์

การฉาบ

การบด

กำจัดฝุ่นซ้ำ

การรองพื้นพื้นผิวหลังการฉาบ

รอยแตกร้าวนั้นเต็มไปด้วยมีดหรือไม้พายเหล็กที่มีความลึกอย่างน้อย 2 มม. เพื่อเติมด้วยผงสำหรับอุดรู หลังจากปรับให้เรียบและอุดรอยแตกร้าวแล้ว พื้นผิวก็ปราศจากฝุ่นอย่างทั่วถึง

พื้นผิวที่สะอาดและปราศจากฝุ่นได้รับการลงสีรองพื้นเพื่อลดความพรุน ปรับปรุงการยึดเกาะกับชั้นต่อๆ ไป (สีโป๊ว สีทา) และลดการใช้สีโดยรวม

ในการทำหน้าที่เหล่านี้ ไพรเมอร์จะต้องเจาะลึกเข้าไปในรูขุมขนของสารตั้งต้น ดังนั้นจึงต้องบางกว่าและยืดหยุ่นกว่าสีที่จะใช้ในชั้นสีถัดไป องค์ประกอบของไพรเมอร์ถูกเลือกตามสารยึดเกาะขององค์ประกอบสีส่วนใหญ่มักใช้องค์ประกอบสีเจือจาง โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตที่ผลิตส่วนผสมสีจะแนะนำสีรองพื้นที่เหมาะสมสำหรับพวกเขา

รอยแตกร้าวที่ปักและลงสีรองพื้นแล้ว หลุมบ่อ และความผิดปกติต่างๆ จะเต็มไปด้วยผงสำหรับอุดรูโดยใช้ไม้พายโลหะหรือยาง

ขั้นแรก เติมรอยแตกด้วยการเคลื่อนที่ตามขวางของไม้พาย จากนั้นชั้นที่ใช้จะถูกปรับระดับตามการเคลื่อนที่ของไม้พายไปตามรอยแตก เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและเรียบเนียน หลังจากที่ผงสำหรับอุดรูแห้งแล้วก็จะถูกขัด

พื้นที่ขัดทรายจะถูกปัดฝุ่นออกและรองพื้นด้วยไพรเมอร์ชนิดเดียวกับที่ใช้รองพื้นพื้นผิวทั้งหมด

หลังจากเสร็จสิ้นงานเตรียมการเหล่านี้แล้วพื้นผิวจะถูกทาสี

3 เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับงานเตรียมงาน

สำหรับงานทาสี คุณต้องใช้แปรง ลูกกลิ้ง ไม้พาย และไม้บรรทัดต่างๆ คุณสามารถซื้อเครื่องมือเหล่านี้หรือทำด้วยตัวเอง

ใช้แปรงชนิดต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของงาน

Ruchniki - แปรงกลมใช้สำหรับทาสีพื้นผิวขนาดเล็กด้วยสีน้ำมัน

ขลุ่ย - แปรงแบนกว้างใช้สำหรับปรับระดับสีและเคลือบวานิชด้วยแปรงมือหรือเบรกมือ ขลุ่ยยังสามารถใช้ระบายสีได้ ขณะทำงานให้เช็ดแปรงเป็นระยะ

Maklovitsa - มีเส้นผ่านศูนย์กลางกลม 120 ม. และ 170 มม. มีความยาวขนแปรง 94 ถึง 100 มม. เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ที่จับของ maklovits ติดแน่นตรงกลางบล็อกหรือถอดออกได้ด้วยสกรู ขอแนะนำให้ใช้เครือเถากับส่วนที่เป็นกาวและต้องมีการเซาะร่อง

อุปกรณ์ตกแต่ง - มาในรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาด 154 x 76 มม. ทำจากขนแปรงสันแข็ง อุปกรณ์ตกแต่งรถใช้ในการแปรรูปพื้นผิวที่ทาสีใหม่ มีการใช้ที่กันจอนอย่างเท่าเทียมกันเพื่อปรับความไม่สม่ำเสมอของสีที่ใช้ด้วยแปรงให้เรียบ ขอบต้องสะอาดและแห้ง จึงต้องเช็ดบ่อยๆ

ลูกกลิ้ง - สำหรับงานทาสี เมื่อทาสี ลูกกลิ้งจะสร้างพื้นผิวที่ชวนให้นึกถึง Shagreen ขนาดใหญ่ สามารถใช้ลูกกลิ้งทำงานได้หลากหลายประเภท ทั้งรองพื้นและทาสีทั้งผนังและเพดานด้วยสีต่างๆ ก่อนเริ่มงานควรวางลูกกลิ้งขนไว้ในน้ำสักพักเพื่อให้เส้นผมมีความแข็งเหมือนเดิม

ไม้พายและไม้บรรทัด เมื่อทำงานทาสีจะใช้ไม้พายโลหะและไม้ที่มีรูปร่างต่าง ๆ เพื่อปรับระดับสีโป๊ว ไม้พายเหล่านี้ใช้สำหรับทาและปรับระดับสีโป๊วและปูนปลาสเตอร์ไม้

นอกจากเครื่องมือเหล่านี้แล้ว คุณต้องมีมีด สิ่ว แปรงเหล็ก ถัง อ่าง ถ้วย ตะแกรงละเอียดหรือผ้ากอซ

4 ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย

ในระหว่างงานทาสี ผู้ปฏิบัติงานต้องเผชิญกับปัจจัยที่เป็นอันตรายดังต่อไปนี้: การปล่อยฝุ่นเมื่อผสมวัสดุแห้งกับน้ำมันสำหรับทำให้แห้ง และเมื่อขัดพื้นผิวด้วยกระดาษทรายหรือหินภูเขาไฟ การพ่นสี สภาพแวดล้อมระหว่างการใช้เครื่องจักร บนพื้นผิว การปล่อยของ สารและก๊าซที่เป็นอันตรายในระหว่างการอบแห้งและในที่สุดการปล่อยควันที่เป็นอันตรายเมื่อลอกสีเก่า งานทาสีที่ดำเนินการในอาคารโดยเริ่มจากความสูง 1.1 ม. จากเพดานหรือระดับพื้นดิน ควรดำเนินการจากนั่งร้านที่ติดตั้งอย่างแน่นหนาเท่านั้น งานทาสีในอาคารโดยใช้สารประกอบที่เป็นอันตรายจะดำเนินการโดยใช้หน้าต่างที่เปิดอยู่หลีกเลี่ยงร่างหรือในที่ที่มีการระบายอากาศโดยมีการแลกเปลี่ยนอากาศอย่างน้อยสองครั้งภายใน 1 ชั่วโมง ในห้องทาสีใหม่ด้วยสีน้ำมันหรือสีไนโตร

ห้ามอยู่เกิน 4 ชั่วโมง ห้ามสูบบุหรี่หรือทำงานโดยใช้ไฟ เมื่อปฏิบัติงานทาสี คนงานจะได้รับเสื้อผ้าพิเศษ แว่นตาป้องกันที่มีกรอบหนา เครื่องช่วยหายใจ และถุงมือ

3. ส่วนปฏิบัติ การคำนวณวัสดุสำหรับฉาบและการทาไพรเมอร์บนผนังยิปซั่ม

สีโป๊วผนังยิปซั่ม

ให้ไว้: 3 ห้อง มีพื้นที่ผนังรวม 93 ตารางเมตร ม. เมตร ผนังปูด้วยแผ่นยิปซั่ม

การคำนวณไพรเมอร์

โดยคำนึงถึงปริมาณการใช้ไพรเมอร์ต่อ 1 ตร.ม. เมตร - 100 มล. จากนั้นต่อ 93 ตารางเมตร ม. เมตรจะต้องใช้ 9300 มล. หรือ 9.3 ลิตร เราคูณจำนวนผลลัพธ์ด้วย 2 (รองพื้นสองครั้ง) เราได้ 18.6 ลิตร

คุณสามารถซื้อไพรเมอร์ได้อย่างปลอดภัย 2 กระป๋อง กระป๋องละ 10 ลิตร

การคำนวณผงสำหรับอุดรู (ส่วนผสมแห้ง)

สำหรับการฉาบรอยต่อแผ่นยิปซัม ต้องใช้น้ำหนัก 0.3 กก. ส่วนผสมแห้งต่อ 1 ตร.ม. เมตร.

เราคูณ 3 ด้วยพื้นที่ของเรา - 93 ตร.ม. เมตร เราได้ 27.9 กก. นั่นคือเราต้องการถุงมากกว่า 25 กิโลกรัมเล็กน้อย

ภาคผนวก 2 แสดงลักษณะของส่วนผสมแบบแห้งและไพรเมอร์

บทสรุป

จากผลการทำงาน ได้มีการศึกษากระบวนการทางเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดในการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี โดยศึกษาองค์ประกอบของการดำเนินการเพื่อดำเนินการตามกระบวนการนี้ มีการรวบรวมรายการเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับงานทาสีด้วย

มีการกำหนดมาตรการป้องกันความปลอดภัยสำหรับงานประเภทนี้

ในทางปฏิบัติ มีการคำนวณการใช้วัสดุเมื่อทำการรองพื้นและเติมผนังยิปซั่มเหนือพื้นที่ที่กำหนด

ความรู้เกี่ยวกับงานเตรียมการก่อนทาสีเป็นสิ่งสำคัญมากและเป็นที่ต้องการอย่างมาก เนื่องจากปัจจุบันมีครอบครัวมากกว่าหนึ่งครอบครัวไม่สามารถทำได้โดยไม่ต้องปรับปรุงสถานที่ของตน เมื่อรู้เทคโนโลยีนี้แล้ว เราก็จะได้รูปลักษณ์ที่สวยงามของห้องหลังจากการทาสี หากไม่ทราบสิ่งนี้ การทาสีอาจไม่ให้ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการคำนวณวัสดุสำหรับงานประเภทนี้ การคำนวณวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมช่วยให้คุณประหยัดเงิน

รายชื่อแหล่งข้อมูลและข้อมูลอ้างอิง

1. อิวาลีฟ เอ.เอ. จบงานก่อสร้างตำราเรียน สำหรับการเริ่มต้น ศาสตราจารย์ การศึกษา - ฉบับที่ 4, ยางลบ, - M, ศูนย์การพิมพ์ "Academy" 2545 - 488 หน้า

Statsenko, A.S. เทคโนโลยีการผลิตการก่อสร้าง - เอ็ด 2. Rostov-on-Don “ฟีนิกซ์”, 2551. - 415 หน้า

. "จบงานในการก่อสร้าง" มอสโก สตรอยอิซดาต. 1987

Kulikov, O.N. การคุ้มครองแรงงานในการก่อสร้าง / อี.ไอ. โรลิน. - อ.: Academy, 2547. - 216 น.

ภาคผนวก 1

ข้าว. 1. เทคนิคการลงสีด้วยพู่กันสวิง

ข้าว. 2. เทคนิคการลงสีลูกกลิ้ง

ภาคผนวก 2

ข้าว. 3. ส่วนผสมของผงสำหรับอุดรูแห้ง "สากล" และไพรเมอร์เจาะลึก "Optimist"

การเตรียมพื้นผิวไม้ต่อไม้สำหรับวาดภาพสีน้ำมัน

ผลิตภัณฑ์ไม้ต่อไม้จะต้องมาถึงสถานที่ก่อสร้างที่เตรียมไว้สำหรับการทาสี ก่อนทาสีจะต้องทำความสะอาดฝุ่น สิ่งสกปรก สารละลายที่กระเด็นและเช็ดด้วยผ้าแห้ง

การทำความสะอาดทำได้ด้วยไม้พายเหล็ก ปมและน้ำมันดินที่ปรากฏหลังจากการอบแห้งไม้จะถูกตัดให้ลึก 2...3 มม. โดยใช้สิ่ว ในเวลาเดียวกันพื้นผิวจะถูกทำความสะอาดจากความหยาบ ข้อบกพร่องที่สำคัญได้รับการแก้ไขโดยช่างไม้ ประตูและหน้าต่างต้องติดตั้งและเคลือบกระจก

การเตรียมพื้นไม้กระดานเพื่อทาสี

พื้นผิวพื้นถูกกำจัดเศษและฝุ่น พื้นที่เล็กๆ ของพื้นจะถูกทำความสะอาดด้วยเกล็ดและฝุ่นจะถูกกวาดออกไป สำหรับงานปริมาณมาก พื้นจะถูกทำความสะอาดด้วยเครื่องขัดไม้ปาร์เก้ที่เต็มไปด้วยกระดาษขัดหยาบ ฝุ่นจะถูกกำจัดออกด้วยเครื่องดูดฝุ่น ไม่แนะนำให้ล้างพื้นไม้เพื่อทำความสะอาดเนื่องจากพื้นเปียกจะชะลอกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ตามมาอย่างมาก

รายการการดำเนินการเมื่อตกแต่งด้วยองค์ประกอบการทาสีแบบน้ำ อิมัลชัน และแบบไม่มีน้ำแสดงไว้ในตาราง 1.1, 1.2 ประการแรกจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของสีและการเคลือบวานิชและข้อกำหนดด้านคุณภาพตลอดจนคุณภาพของพื้นผิวและวัสดุของโครงสร้างที่เสร็จสิ้น การใช้สารเคลือบสีจะขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบสำเร็จและคุณภาพของพื้นผิวของโครงสร้างที่กำลังทำเสร็จ

ตารางที่ 1.1

การดำเนินการทางเทคโนโลยีดำเนินการเมื่อตกแต่งพื้นผิวด้วยองค์ประกอบการทาสีน้ำและอิมัลชันภายในอาคาร

การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี	การทาสีด้วยสารประกอบที่เป็นน้ำ	การวาดภาพด้วยองค์ประกอบอิมัลชัน
		กาว			หินปูน		โพลีไวนิลอะซิเตท
	เรียบง่าย	ปรับปรุงแล้ว	คุณภาพสูง	ซิลิเกต	สำหรับฉาบปูนและคอนกรีต	สำหรับอิฐและไม้	ปูนซีเมนต์	เรียบง่าย	ปรับปรุงแล้ว	คุณภาพสูง
การเตรียมพื้นผิว
การทำความสะอาด	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
เปียกด้วยน้ำ	-	-	-	-	+	+	+	-	-	--
ปรับพื้นผิวให้เรียบ	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
เข้าร่วมรอยแตก	+	+	+	-	+	+	+	+	+	+
การรักษาพื้นผิว
การรองพื้นครั้งแรก	+	+	+	+	+	+	-	+	+	+
การหล่อลื่นบางส่วนด้วยไพรเมอร์	-	+	+	+	+	-	+	+	+	+
	-	+	+	+	+	-	+	+	+	+
ฉาบเต็มครั้งแรก	-	-	+	-	-	-	-	-	+	+
การบด	-	-	+	-	-	-	-	-	-	+
การฉาบครั้งที่สอง	-	-	+	-	-	-	-	-	-	+
การทาสีพื้นผิว	-	-	+	-	-	-	-	-	+	+
การระบายสีครั้งแรก	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
การบด	-	-	+	-	-	-	-	-	+	+
การระบายสีครั้งที่สอง	-	+	+	+	+	+	+	+	+	+

การเรียบ การหันหน้า การขึ้นลาย การฉีดพ่น ฯลฯ	-	-	+	-	-	-	-	-	+	+

เมื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีให้ดำเนินการดังต่อไปนี้: การทำความสะอาดการทำให้เรียบการเติมรอยแตกการตัดปมและน้ำมันดินออกรวมถึง (ถ้าจำเป็น) การอบแห้งปูนปลาสเตอร์คอนกรีตและไม้ (ตาราง 1.1, 1.2)

พื้นผิวเรียบด้วยตนเองด้วยแผ่นพื้น (หินทราย อิฐ) หินภูเขาไฟ หรือส่วนปลายของไม้ สำหรับการเกลี่ยให้เรียบด้วยเครื่องจักรนั้นจะใช้เกรียงและเครื่องเจียรอเนกประสงค์ซึ่งสร้างขึ้นบนพื้นฐานของสว่านลมและไฟฟ้า (รูปที่ 1)

รูปที่ 1. เครื่องมือและอุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดเล็กสำหรับเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี:

เอ -ไม้พายเหล็ก ข- เครื่องขูด; วี- แปรง; ช- เกรียงและเครื่องบดแบบใช้ลม ง- เหมือนกันไฟฟ้า จ- มีดทาสี และ- เกรียง; ชม.- ไม้พายแบนแบบยานยนต์ และ- ไดอะแกรมของกระบวนการปรับระดับพื้นผิวด้วยลูกกลิ้งไม้พายแบบมีกลไก 1 - เหมาะสม; 2 - วาล์วปิด; 3 - กรอบ; 4 - ช่องสำหรับฉาบ; 5 - แผ่นยาง; 6 - อาบน้ำ; 7 - แถบปรับระดับ; 8 - ลูกกลิ้ง; 9 - วาล์ว; 10 - เพดาน

เครื่องจักรเหล่านี้มีอุปกรณ์การทำงานที่เปลี่ยนได้: จานที่มีแผ่นบุรองที่ทำจากหินภูเขาไฟ ไม้ ฟลากิเออร์ หรือหินทรายสำหรับปรับให้เรียบและทำความสะอาดพื้นผิวฉาบที่ฉาบหรือบด แผ่นที่มีแผ่นสักหลาดสำหรับฉาบที่เพิ่งทาใหม่ให้เรียบ จานที่มีแปรงเหล็กสำหรับทำความสะอาดพื้นผิวจากสนิมและสีเก่า ฯลฯ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

ตารางที่ 1.2

การดำเนินการทางเทคโนโลยีดำเนินการเมื่อตกแต่งพื้นผิวด้วยน้ำมันและองค์ประกอบสังเคราะห์ภายในอาคาร

การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี		ประเภทสี
		สำหรับไม้
	เรียบง่าย	ปรับปรุงแล้ว	คุณภาพสูง
การเตรียมพื้นผิว
การทำความสะอาด	+	+	+
ปรับพื้นผิวให้เรียบ	-	-	-
ตัดปมและน้ำมันดินออกพร้อมกับรอยต่อของรอยแตก	+	+	+
เข้าร่วมรอยแตก	-	-	-
การรักษาพื้นผิว
รองพื้น Proolifka	+	+	+
การหล่อลื่นบางส่วนพร้อมการรองพื้นบริเวณที่มีจาระบี	+	+	+
ขัดบริเวณที่ทาจารบี	+	+	+
การฉาบอย่างต่อเนื่อง	-	+	+
การบด	-	+	+
ผงสำหรับอุดรูเต็มที่สอง	-	+	+
การบด	-	-	+
รองพื้น Proolifka	-	-	+
การทาสีพื้นผิว
การระบายสีครั้งแรก	+	+	+
ร่อง	-	+	+
การบด	-	+	+
การระบายสีครั้งที่สอง	+	+	+
ทาสีพื้นผิวเสร็จสิ้น
เรียบ หันหน้า ปั้น พ่น	-	+	+

การทำความสะอาดพื้นผิวช่างทาสีขจัดคราบและหยดสารละลายด้วยมีดโกนโลหะ ไม้พาย และแปรง ขจัดฝุ่นออกจากพื้นผิวด้วยแปรงผม (แปรง) หรือเครื่องดูดฝุ่น ขั้นแรกให้เตรียมเพดานแล้วจึงเตรียมผนัง

ปรับพื้นผิวให้เรียบช่างทาสีใช้อุปกรณ์ที่มีเกล็ดหิน ตาข่ายโลหะ หินภูเขาไฟ หรือท่อนไม้ แปรรูปแต่ละพื้นที่หรือพื้นผิวทั้งหมดให้เสร็จสิ้น หากใช้ส่วนผสมและสารละลายแห้งบนทรายละเอียดในชั้นยาแนวของปูนปลาสเตอร์ การดำเนินการปรับพื้นผิวให้เรียบจะไม่เกิดขึ้น

ซ่อมแซมรอยแตกร้าวช่างทาสีตรวจสอบพื้นผิวและรอยแตกร้าวที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่าด้วยไม้พายโลหะหรือมีดฉาบปูนที่ความลึก 2 มม. การดำเนินการนี้ทำได้โดยการเลื่อนใบมีดของไม้พายหรือมีดไปตามรอยแตก

ตัดปมและน้ำมันดินออกช่างทาสีจะขจัดปมที่หลุดออกโดยการเจาะหรือตัดออกด้วยสิ่ว ตามด้วยการปิดผนึกด้วยปลั๊กไม้ด้วยกาว น้ำมันดินจะถูกเอาออกอย่างระมัดระวังด้วยสิ่ว

การอบแห้งชั้นพื้นผิวการลดความชื้นของวัสดุในโครงสร้างที่กำลังตกแต่งให้เหลือค่าที่ต้องการ (ตารางที่ 1.3) ดำเนินการโดยวิธีระบายความร้อนหรือระบายความร้อน

ตารางที่ 1.3

ปริมาณความชื้นที่อนุญาตของวัสดุ ว,% ในชั้นผิวของโครงสร้างสำเร็จรูป

ด้วยวิธีอบแห้งแบบระบายความร้อน เครื่องทำความร้อนอากาศจะถูกวางไว้ด้านนอกอาคาร และอากาศภายนอกที่ร้อนจะถูกส่งไปยังสถานที่ หน่วยทำความร้อนด้วยอากาศประเภท USV มีความสามารถในการทำความร้อนตั้งแต่ 42 ถึง 420,000 กิโลจูล/ชม. ความจุอากาศตั้งแต่ 250 ถึง 4,500 ลบ.ม./ชม. ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง จะมีการวัดอุณหภูมิอากาศในห้องและความชื้นของวัสดุของโครงสร้างที่กำลังสร้างเสร็จ

คุณสมบัติของวัสดุไม้

ไม้เป็นวัสดุก่อสร้างที่แปรรูปได้ง่าย มีแรงดึงสูง มีแรงอัดและแรงดัดงอ น้ำหนักปริมาตรต่ำ มีการนำความร้อนและเสียง อย่างไรก็ตาม วัสดุนี้มีข้อเสียหลายประการ: ไวไฟและสลายตัวได้ง่าย ดูดซับความชื้น และมีโครงสร้างต่างกัน

เพื่อการใช้งานที่ถูกต้องและเหมาะสมและเพิ่มอายุการใช้งานของไม้จำเป็นต้องทราบคุณสมบัติของไม้

ส่วนหลักของต้นไม้คือลำต้น ส่วนล่าง (เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า) เรียกว่าส่วนก้นหรือส่วนตัดส่วนล่าง และส่วนบนคือส่วนยอดหรือส่วนยอด

ไม้เป็นส่วนที่มีความหนาแน่นและทนทานที่สุดของลำต้น ประกอบด้วยวงแหวนการเจริญเติบโตที่มีศูนย์กลางหลายชุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเด่นชัดบนต้นสน แต่ละชั้นต่อปีประกอบด้วยสปริง (ด้านใน) ไม้สีอ่อน และฤดูร้อน (ด้านนอก) ไม้สีเข้ม ยิ่งเปอร์เซ็นต์ของไม้ฤดูร้อนบนการตัดลำต้นมากเท่าใด วัสดุก็จะยิ่งทนทานมากขึ้นเท่านั้น

ตรงกลางของส่วนตัดขวางของลำตัวจะมีแกนซึ่งเป็นส่วนแรกสุดของการก่อตัวของลำต้น ในทางเทคนิค แย่กว่าไม้มาก ประกอบด้วยเซลล์ที่มีผนังบางและเป็นเนื้อเยื่อที่หลวม

ไม้มีสองกลุ่มหลัก: ต้นสน (สน, สปรูซ, ต้นสนชนิดหนึ่ง, เฟอร์, ซีดาร์) และผลัดใบ (โอ๊ค, บีช, ฮอร์นบีม, เมเปิ้ล, เถ้า, เบิร์ช, ออลเดอร์, เกาลัด, ลินเดน, วอลนัท ฯลฯ )

พันธุ์ไม้สนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง ไม้ผลัดใบถูกนำมาใช้มากขึ้นในการผลิตเฟอร์นิเจอร์และผลิตภัณฑ์ไม้อื่นๆ

ไม้เนื้อแข็ง.โอ๊ควัสดุแข็ง ทนทาน หนืด ทนต่อการเน่าเปื่อย ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตโครงสร้างใต้ดิน มีพื้นผิวที่สวยงามได้รับการประมวลผลอย่างดีเนื่องจากมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์และสำหรับการตกแต่งที่มีราคาแพงในการก่อสร้าง (ไม้ปาร์เก้ แผง บันไดภายใน ฯลฯ )

บีช.มีไม้เนื้อแข็งและทนทาน แต่เน่าเปื่อยได้ง่าย ใช้เป็นหลักในการผลิตงานไม้และงานตกแต่ง

ฮอร์นบีม.ไม้จะบิดเบี้ยวอย่างมากเมื่อแห้ง ลำต้นมีรูปร่างไม่แน่นอนตามหน้าตัดและไม่ค่อยตรง ดังนั้นจึงแทบไม่เคยใช้ในการก่อสร้างเลย

ชนิดเช่นเบิร์ช, ลินเดน, เมเปิ้ล, ออลเดอร์และวอลนัทแทบไม่เคยถูกนำมาใช้ในการก่อสร้าง วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อการผลิตเฟอร์นิเจอร์และการตกแต่งที่มีราคาแพง แอสเพนใช้ทำงูสวัดมุงหลังคา

พันธุ์ไม้สนต้นสน.วัสดุก่อสร้างที่พบมากที่สุด ไม้โดยทั่วไปมีความแข็งแรง ยืดหยุ่น เป็นยาง ทนทานต่อการเน่าเปื่อยได้ดี และเมื่อแห้งอย่างเข้มข้น ไม้จะบิดงอ แต่จะแตกเล็กน้อย เนื่องจากกิ่งก้านหลักมีจำนวนน้อยจึงทำให้ได้ไม้แปรรูปที่ดี

เรียบร้อย.ไม้มีความแข็งแรงและทนทานน้อยกว่าไม้สน มียางน้อย จึงติดกาวได้ดีกว่า อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีปมที่แข็งแกร่งจำนวนมาก จึงยากต่อการประมวลผล

ต้นลาร์ช.มีเรซินมากกว่าไม้สน แข็งแรงกว่า และทนทานต่อการผุกร่อนได้ดีกว่ามาก ไม้จะแตกร้าวเมื่อแห้ง ซึ่งจำกัดการใช้งานในโครงสร้างตะปูและไม้ต่อไม้

เฟอร์มีเนื้อไม้ที่เบา นุ่ม และยืดหยุ่น ไม้ไม่มีสารเรซินซึ่งทำให้ไม้ไม่เน่าเปื่อย ใช้ในโครงสร้างเปิด (ไม่ฉาบปูน) ที่ป้องกันการตกตะกอน การใช้งานในการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้เช่นไม้มีจำกัด

ซีดาร์.มีไม้ยางสีอ่อนที่มีพื้นผิวที่สวยงาม (การจัดเรียงชั้นปีในส่วนตามยาว) มีความแข็งแกร่งน้อยกว่าไม้สน ใช้สำหรับการผลิตไม้เช่นประตูหน้าต่าง

ข้อบกพร่องของไม้ในระหว่างการเจริญเติบโต ตลอดจนระหว่างการตัดโค่น การขนส่ง การเก็บรักษา และการอบแห้ง ไม้มักเกิดข้อบกพร่องหลายประการซึ่งจำกัดการใช้งานในการก่อสร้าง

ข้อบกพร่องหลักของไม้มีดังต่อไปนี้

ข้ามชั้น -การวางแนวเกลียวของเส้นใยรอบแกนตามยาวของลำตัว พบได้ในทุกสายพันธุ์ ไม่แนะนำให้เลื่อยไม้ดังกล่าวเป็นกระดาน ถ้าหน้าตัดมีความสำคัญ บันทึกจะถูกใช้โดยรวมในโครงสร้างรอง

หยิกงอ -การเรียงตัวของเส้นใยเป็นคลื่นหรือพันกัน ทำให้การแปรรูปไม้ทำได้ยาก

รอยแตกพวกเขาแยกความแตกต่างระหว่างการฆ่าด้วยน้ำค้างแข็ง แกนกลาง otlup และอากาศ ทั้งหมดนี้มีส่วนทำให้ไม้ผุก่อนวัยอันควรและสร้างความเสียหายให้กับโครงสร้าง

นังตัวแสบ- ฐานกิ่งก้านของต้นไม้ที่ตั้งอยู่ในเนื้อไม้ นอตสามารถหลอมรวม (แข็งแรง) หรือไม่หลอมรวม (หลุดออกมา); ทาสีหลวมและยาสูบ (ขึ้นอยู่กับระดับการสลายตัว)

ปมที่ปลูกไว้มีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณภาพของไม้ และปมที่ร่วงหล่นจะจำกัดการใช้งานในโครงสร้างที่ต้องรับแรงตึงและการดัดงอ ไม้ที่ทาสีแล้ว และโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีปมหลวมและปมยาสูบ จะไม่ถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างจนกว่าจะถอดตำแหน่งของปมออก ตามกฎแล้วปมดังกล่าวไม่เพียง แต่เน่าเปื่อยเท่านั้น แต่ยังทำให้ไม้ที่มีสุขภาพดีเน่าเปื่อยอีกด้วย

รูหนอน- สร้างความเสียหายให้กับไม้จากแมลงศัตรูพืช ซึ่งส่วนใหญ่เป็นตัวอ่อนของพวกมัน อันตรายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกิดจากด้วงเปลือกซึ่งทำลายไม้ใต้เปลือกไม้โดยตรง ด้วง longhorned ซึ่งสร้างความเสียหายให้กับไม้ที่ระดับความลึกมากกว่า 5 ซม. มอดที่เจาะรูไม้เป็นจำนวนมาก

เน่าเปื่อยไม้คือการสลายตัวของเซลล์พร้อมกับการเปลี่ยนสีการแตกร้าวในทิศทางตามยาวหรือตามขวางและการเปลี่ยนแปลงของไม้ให้เป็นมวลสีน้ำตาลที่สลายเป็นฝุ่นเมื่อสัมผัส การเน่าเปื่อยเกิดจากเชื้อราที่เข้าทำลายไม้

เห็ดที่อันตรายที่สุดซึ่งทำลายโครงสร้างของอาคารทั้งหลัง ได้แก่ บราวนี่แท้ บราวนี่ฟิล์ม และบราวนี่สีขาว

น้ำยาฆ่าเชื้อและป้องกันไฟของไม้เมื่อสร้างบ้านสิ่งแรกที่ต้องทำคือต้องใช้มาตรการเชิงสร้างสรรค์และการปฏิบัติงานเพื่อป้องกันการปรากฏและการพัฒนาของการเน่าเปื่อยในโครงสร้างไม้เช่นติดตั้งฉนวนระหว่างองค์ประกอบไม้กับหินหรืองานก่ออิฐตลอดจนช่องระบายอากาศใน ห้องใต้ดินเพื่อระบายอากาศใต้ดิน กำจัดแหล่งความชื้นเป็นต้น หากไม่สามารถดำเนินการตามมาตรการที่ระบุได้ (ในเก้าอี้ฐานรากไม้ ปิดฉากกั้นใต้ปูนปลาสเตอร์ เมื่อติดตั้งพื้นบนตงบนพื้นโดยตรง ฯลฯ) จะใช้มาตรการทางเคมีเพื่อต่อสู้กับการเน่าเปื่อยของไม้ - การบำบัดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ

สารเคมีหลักที่ใช้ในน้ำยาฆ่าเชื้อหรือน้ำยาฆ่าเชื้อคือโซเดียมฟลูออไรด์และซิงค์คลอไรด์

โซเดียมฟลูออไรด์ -น้ำยาฆ่าเชื้อหลักที่ใช้ในโครงสร้างไม้ในอาคาร สารละลายที่เป็นน้ำสามารถแทรกซึมเข้าไปในเนื้อไม้ได้ค่อนข้างง่าย สามารถใช้ร่วมกับน้ำยาฆ่าเชื้ออื่น ๆ ได้

โซเดียมฟลูออไรด์ - 3.0 กก.

สีย้อม - 0.05 กก.

น้ำ - 97 ลิตร

ซิงค์คลอไรด์คุณภาพต่ำกว่าโซเดียมฟลูออไรด์สามารถล้างออกด้วยน้ำได้ง่าย หากผลิตภัณฑ์โลหะอยู่ติดกับไม้ที่ชุบซิงค์คลอไรด์ไว้ พวกมันจะเกิดการสึกกร่อนอย่างมาก

องค์ประกอบของน้ำยาฆ่าเชื้อต่อสารละลาย 100 ลิตร:

ซิงค์คลอไรด์ - 5 กก.

สีย้อม - 0.05 กก.

น้ำ - 95 ลิตร

สารฆ่าเชื้อเหล่านี้เป็นผงที่ละลายน้ำได้ง่าย พื้นผิวของไม้ถูกพ่นหรือเคลือบด้วยสารละลายสองครั้ง การบำบัดซ้ำจะดำเนินการหลังจาก 2-4 ชั่วโมง ปริมาณการใช้สารละลายสำหรับการบำบัดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อคือ 0.6-0.8 ลิตรต่อพื้นผิวไม้ที่ผ่านการบำบัด 1 เมตร

เมื่อโครงสร้างน้ำยาฆ่าเชื้อที่อยู่ในที่โล่งหรือบนพื้นดิน น้ำยาฆ่าเชื้อที่เป็นน้ำมันต่อไปนี้ซึ่งไม่ละลายในน้ำจะดีที่สุด

ถ่านหินน้ำมันครีโอโซต- ของเหลวสีน้ำตาลเข้ม (เกือบดำ) มีกลิ่นฉุนเฉพาะ ซึ่งจำกัดการใช้งานในโครงสร้างไม้ภายใน ใช้กับตัวทำละลาย (น้ำมันเชื้อเพลิง แนฟทาตัวทำละลาย และน้ำมันสีเขียว) ในอัตราส่วน 1:1

น้ำมันดินไม้(เรซิน) - ของเหลวสีเข้มข้น ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเคลือบโครงสร้างใต้ดินและสถานที่ที่ไม้สัมผัสกับอิฐหรือคอนกรีต

น้ำมันเขียว- ใช้เป็นสารเติมแต่งในน้ำมันครีโอโซตเป็นหลักและอย่างอิสระ

วิธีใช้น้ำยาฆ่าเชื้อเหล่านี้คือการเคลือบ (ควรให้ความร้อน) ด้วยแปรง

โครงสร้างไม้แบบเปิด (ระบบขื่อ) เช่นเดียวกับโครงสร้างแบบปิด (ฉากกั้นปูนฉาบคานพื้น) ซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับเตาทำความร้อนปล่องไฟท่อและฝ่าฝืนกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในระหว่างการก่อสร้างอาจทำให้เกิดไฟไหม้หรือ การแพร่กระจาย. ดังนั้นก่อนอื่นจึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรการเชิงสร้างสรรค์เพื่อป้องกันการเกิดเพลิงไหม้อย่างเคร่งครัด สารหน่วงไฟสามารถป้องกันการแพร่กระจายอย่างรวดเร็วเท่านั้น วิธีการเหล่านี้รวมถึงสีหน่วงไฟดังต่อไปนี้

1. สารละลายเคลือบพื้นผิว (เป็น%):

แอมโมเนียมฟอสเฟต - 20;

แอมโมเนียมซัลเฟต - 5;

หน้าสัมผัสแสงอาทิตย์ - 3;

ใช้พ่นหรือแปรงสองครั้งโดยพัก 4 ถึง 24 ชั่วโมง ปริมาณการใช้ต่อพื้นผิว 1 เมตร - สารละลาย 1.1 กก.

2. สีซิลิเกต (กรัม/เมตร):

แก้วเหลว (แก้วโซเดียม) - 185;

กลีเซอรีน - 10;

สังกะสีขาว - 10;

ทาโดยฉีดพ่นหรือแปรง 2 ครั้ง โดยพักไว้อย่างน้อย 12 ชั่วโมง สีปกติคือสีขาว เหมาะสำหรับใช้ภายใน 8 ชั่วโมงหลังการเตรียม

3. การเคลือบซูเปอร์ฟอสเฟต (กรัม/เมตร):

ซุปเปอร์ฟอสเฟต - 1,400;

ใช้แปรงปัดสองครั้ง สีปกติคือสีขาว เหมาะสำหรับใช้ภายใน 6 ชั่วโมงหลังการเตรียม

คุณสมบัติการก่อสร้างและเทคโนโลยีของไม้ปริมาณความชื้นของไม้คืออัตราส่วนของน้ำหนักของน้ำที่บรรจุอยู่ในนั้นต่อน้ำหนักของไม้ที่แห้งจนแห้งสนิทแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์

ตามความชื้น ไม้แบ่งออกเป็นไม้แห้งด้วยลม (โดยมีความชื้นไม่เกิน 20%) ไม้ดิบ (มีความชื้น 20 ถึง 50%) และไม้ตัดใหม่หรือไม้ระแนง (ที่มีความชื้น มากกว่า 50%)

ไม้จะถูกทำให้แห้งตามธรรมชาติ (เก็บไว้เป็นเวลานานในอากาศในกองที่มีการป้องกันด้วยหลังคาชั่วคราว) หรือทำเทียม (ในเครื่องอบผ้าแบบพิเศษ) ตามระดับความชื้นที่กำหนด

เมื่อทำให้แห้งไม้จะเปลี่ยนปริมาตร - มันแห้งและไม้จะหดตัวไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนตัดขวางของลำต้น (รูปที่ 2)

รูปที่ 2. ส่วนของกระดานและไม้ก่อนและหลังการอบแห้ง

การแตกร้าวของไม้เกิดขึ้นเนื่องจากการหดตัวไม่สม่ำเสมอในทิศทางที่ต่างกันตลอดจนในชั้นนอกและชั้นใน รอยแตกร้าวเกิดขึ้นที่ปลายก่อน แล้วจึงตามท่อนไม้หรือกระดาน ด้วยการอบแห้งวัสดุจากป่าอย่างเชี่ยวชาญคุณสามารถทำให้ไม้แตกร้าวเล็กน้อยหรือหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดรอยแตกเลย

การบิดงอของไม้เกิดขึ้นเมื่อแห้งเนื่องจากการหดตัวไม่สม่ำเสมอในทิศทางที่ต่างกัน เมื่อทำให้แห้ง ไม้กระดานจะถูกตัดจากท่อนซุงดิบในหน้าตัดในลักษณะที่พื้นผิวที่อยู่ห่างจากแกนกลางของท่อนไม้จะเว้า และพื้นผิวที่อยู่ใกล้กับแกนกลางของท่อนไม้จะนูนออกมา ไม้กระดานที่ตัดจากแกนกลางของท่อนไม้จะบางลงที่ขอบมากกว่าตรงกลางของท่อนไม้

การบวมของไม้เกิดขึ้นเมื่อความชื้นอิ่มตัวและมาพร้อมกับขนาดของวัสดุที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่สม่ำเสมอซึ่งคล้ายกับขนาดที่ลดลงเมื่อไม้หดตัว

สีเป็นคุณลักษณะเฉพาะของไม้ ตามสีคุณสามารถกำหนดชนิดของไม้และคุณภาพของไม้ได้ ไม้ที่แข็งแรงมีสีสม่ำเสมอ จุดและลายบ่งบอกถึงจุดเริ่มต้นของไม้ผุ สีธรรมชาติ ความแวววาวจากจุดตัดของรังสีแกนกลาง และการเรียงตัวของเส้นใยที่แปลกประหลาดทำให้เกิดพื้นผิวของไม้ชนิดนี้ พื้นผิวของไม้ประเภทต่างๆ จะแตกต่างกัน: ผิวเรียบ (ไม้กล่อง), ผิวหยาบ (ไม้โอ๊ค), ลายกากบาท, ลายเกลียว ฯลฯ พื้นผิวไม้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานตกแต่ง

กลิ่นของไม้ซึ่งเป็นเอกลักษณ์เฉพาะของแต่ละสายพันธุ์ยังช่วยจำแนกชนิดและกำหนดคุณภาพที่ดีอีกด้วย

ค่าความร้อนของไม้ (ปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้ไม้ 1 กิโลกรัม) ที่ความชื้น 15% คือ 3,700 กิโลแคลอรี ในขณะที่ค่าความร้อนของถ่านหินที่ดีที่สุดจากแอ่งโดเนตสค์ไม่เกิน 7,500 กิโลแคลอรี

ไม้เป็นวัสดุที่ติดไฟได้ดังนั้นในโครงสร้างรับน้ำหนักและปิดล้อมจะต้องได้รับการปกป้องจากไฟโดยการทำให้มีสารหน่วงไฟหรือการติดตั้งสารเคลือบป้องกันที่ทำจากวัสดุทนไฟ ในกรณีหลังโครงสร้างไม้มีขีด จำกัด การทนไฟอย่างมีนัยสำคัญซึ่งมีลักษณะของความสามารถของโครงสร้างในการต้านทานผลกระทบของไฟในช่วงระยะเวลาหนึ่งจนกระทั่งสูญเสียความแข็งแรงและความมั่นคงของโครงสร้างหรือจนกระทั่งเกิดรอยแตกร้าว ดังนั้นพื้นไม้ที่เชื่อมต่อกันด้วยม้วนหรือชายเสื้อและฉาบทับงูสวัดหรือตาข่ายที่มีความหนาของปูนปลาสเตอร์ 20 มม. จึงมีขีด จำกัด การทนไฟ 0.75 ชั่วโมง พื้นคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินหรือสำเร็จรูปที่มีความหนาของชั้นป้องกันของการเสริมแรงในแผ่นคอนกรีต 10 มม. และในคานและซี่โครง - 20 มม. มีขีด จำกัด การทนไฟ 1 ชั่วโมง

ความแข็งแรงของไม้แต่ละชนิดก็แตกต่างกันไป หากความแข็งแรงของไม้สนและไม้สปรูซในด้านความตึงเครียดการดัดการบีบอัดและการบดตามเมล็ดพืชนั้นถือเป็น 100% ดังนั้นความแข็งแกร่งของไม้โอ๊ค, เถ้ายุโรป, ฮอร์นบีม, เมเปิ้ล, อะคาเซียสีขาวจะเป็น 130%, ต้นสนชนิดหนึ่ง - 120% เบิร์ช, บีช, เถ้าฟาร์อีสเทิร์น - 110%, สนยาคุเทียน, เฟอร์คอเคเชียน, ซีดาร์ - 90%, อูราล, ไซบีเรียนและเฟอร์อีสเทิร์นฟาร์อีสเทิร์น, แอสเพน, ป็อปลาร์ - 80%

ความแข็งแรงของไม้ยังขึ้นอยู่กับระดับความชื้นและอายุด้วย:

ยิ่งความชื้นของไม้สูงเท่าใด ความแข็งแรงของไม้ก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น

ไม้ของต้นอ่อนมีความทนทานน้อยกว่า

ไม้แปรรูปใช้ในการก่อสร้าง

จานได้จากการเลื่อยท่อนไม้ตามแนวแกนของลำตัวออกเป็นสองส่วน (ตารางที่ 1.4)

ตารางที่ 1.4

ปริมาตรแผ่น, ม

เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นปลายบาง ซม					ความยาว ม
		2,5		3,5		4,5		5,5
	0,022	0,028	0,034	0,041	0,048	0,055	0,062	0,070	0,078
	0,028	0,036	0,043	0,052	0,060	0,069	0,078	0,088	0,097
	0,034	0,044	0,054	0,063	0,074	0,085	0,096	0,106	0,118
	0,042	0,054	0,065	0,077	0,089	0,102	0,115	0,128	0,140
	0,052	0,065	0,078	0,092	0,106	0,121	0,136	0,150	0,166
	0,064	0,077	0,092	0,108	0,126	0,142	0,160	0,178	0,196

ควอเตอร์- ท่อนไม้เลื่อยตามแนวแกนของลำตัวออกเป็นสี่ส่วน

กอร์บิล- เสียเมื่อเลื่อยท่อนไม้ขนานกับแกนลำตัว

บาร์- หนา 13...25 ซม. กว้างไม่เกิน 2 เท่าของความหนา (ตารางที่ 1.5)

ตารางที่ 1.5

ปริมาตรคาน 10 ม. ม

ความกว้าง มม			ความหนา มม

	0,169	0,195	0,234
	-	0,225	0,27	0,3	-	-
	-	-	0,324	-	0,396	-
		-	-	0,4	-	0,5
	-	-	-		0,484	0,55
	-	-	-	-	-	0,625

บรูสชิ- ความหนา 4... 12 ซม. ความกว้างน้อยกว่าความหนาสองเท่า

เรอิกิ- หนาสูงสุด 3.5 ซม. กว้างไม่เกิน 7 ซม.

บอร์ด- ความหนาสูงสุด 8 ซม. กว้าง 8...25 ซม. (ตารางที่ 5)

ตารางที่ 1.6

ปริมาตรไม้ 100 ม. ที่ความชื้น 12%, ม

ความกว้าง มม						ความหนา มม

	0,104	0,128	0,152	0,176	0,200	0,256	0,320	0,400	0,480	0,55	0,8	1,04
	0,117	0,144	0,171	0,198	0,225	0,288	0,360	0,450	0,540	0,63	0,9	1,17
	0,130	0,160	0,190	0,220	0,250	0,320	0,400	0,500	0,600	0,70	1,0	1,30
	0,143	0,176	0,209	0,242	0,275	0,352	0,440	0,550	0,660	0,77	1,1	1,43
	0,169	0,208	0,247	0,286	0,325	0,416	0,520	0,650	0,780	0,91	1,3	1,69
	0,195	0,240	0,285	0,330	0,375	0,480	0,600	0,750	0,900	1,05	1,5	1,95
	0,234	0,288	0,342	0,396	0,450	0,576	0,720	0,900	1,080	1,26	1,8	2,34
	0,260	0,320	0,380	0,440	0,500	0,640	0,800	1,000	1,200	1,40	2,0	2,60
	0,286	0,352	0,418	0,484	0,550	0,704	0,880	1,100	1,320	1,54	2,2	2,86
	0,325	0,400	0,475	0,550	0,625	0,800	1,000	1,250	1,500	1,76	2,5	3,25

ด้านกว้างของกระดานและคานเรียกว่าหน้า ด้านแคบเรียกว่าขอบ และเส้นของจุดตัดเรียกว่าขอบ ตามลักษณะของการประมวลผล ไม้กระดานและคานสามารถไม่ได้รับการป้องกันด้วยการเสื่อมคุณภาพ (ขอบดิบ) แบบกึ่งขอบ และแบบมีขอบ

ความยาวมาตรฐานของไม้กระดานและคานคือ 1...6.5 ม. โดยมีการไล่ระดับ 25 ซม. ไม้แบ่งออกเป็นเกรดทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของไม้: ไม้กระดานและคานผลิตใน 6 เกรด (เลือกเกรด C และเกรดธรรมดา - I, II, III, IV และ V) และคานมี 5 เกรด

ผลิตภัณฑ์ไม้กึ่งสำเร็จรูปมักทำในรูปแบบของแผ่นลิ้นและเซาะร่อง แผ่นฐาน เนื้อ ราวจับ แผ่นแบน บัว บัวชนบท แผ่นบุ กรอบประตูและหน้าต่าง ไม้ปาร์เก้ ไม้อัด ฯลฯ (รูปที่ 3) แผ่นลิ้นและร่องใช้สำหรับสร้างพื้น ฉากกั้น และโครงสร้างอื่นๆ ที่ต้องมีการเชื่อมต่อตามยาวระหว่างแผ่น

รูปที่ 3 ไม้โปรไฟล์:

เอ - ฐานของรูปสลัก ข -เนื้อปลา, วี -ราวจับ, จี- platband, d - บัว, e - ชนบท และ -ซับใน

เพดานและผนังบุด้วยซับ ช่องหน้าต่างและประตูมีกรอบด้วยแผ่นเพลท แผ่นฐานและฟิลเลต์ใช้เพื่อปิดช่องว่างระหว่างพื้น (เพดาน) และผนัง

ไม้อัดสามารถติดกาวหรือเผชิญหน้าได้ ไม้อัดติดกาวหรือ dict ใช้ในการผลิตประตูภายใน, ฐานสำหรับไม้ปาร์เก้, ฉากกั้นแสงและหันหน้า - จากพันธุ์ไม้ที่มีคุณค่าสำหรับเฟอร์นิเจอร์

ไม้อัดติดกาวมักทำในขนาด 1525 x 1220 และ 1525 มม. ความหนา 2...15 มม. โดยจำนวนแผ่นไม้อัด (ชั้น) 3...13 ตามคุณภาพไม้อัดจะผลิตได้ห้าเกรด

เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับงานใช้มือและเครื่องจักร

การ์ดเทคโนโลยีทั่วไป (TTK)

พื้นที่สมัคร

ผังงานทั่วไปได้รับการพัฒนาสำหรับงานทาสีเพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี (การเตรียมพื้นผิวไม้)

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

เมื่อตกแต่งพื้นผิวด้วยสีและวานิชจะมีการดำเนินการหลายอย่างซึ่งสรุปเป็นไพรเมอร์สี่สี: I - การเตรียมพื้นผิว; II - การรักษาพื้นผิว; III - การระบายสีพื้นผิว; IV - การตกแต่งพื้นผิวที่ทาสี

การเตรียมพื้นผิวไม้ต่อไม้สำหรับวาดภาพสีน้ำมัน

การเตรียมพื้นไม้กระดานเพื่อทาสี

ตารางที่ 1.1

นักเทคโนโลยี- การดำเนินงานทางเทคนิค	ทาสีด้านหน้าอาคารด้วยสารประกอบน้ำ	ทาสีด้านหน้าด้วยองค์ประกอบอิมัลชัน
				หินปูน		โพลีไวนิลอะซิเตท
			คุณภาพสูง	สำหรับฉาบปูนและคอนกรีต	สำหรับอิฐและไม้		คุณภาพสูง
การเตรียมพื้นผิว

เปียกด้วยน้ำ
ปรับพื้นผิวให้เรียบ
เข้าร่วมรอยแตก
การรักษาพื้นผิว
การรองพื้นครั้งแรก
การหล่อลื่นบางส่วนด้วยไพรเมอร์
ขัดบริเวณที่ทาจารบี
ฉาบเต็มครั้งแรก
การบด
การฉาบครั้งที่สอง
การทาสีพื้นผิว
การระบายสีครั้งแรก
การบด
การระบายสีครั้งที่สอง

การเรียบ การหันหน้า การขึ้นลาย การฉีดพ่น ฯลฯ

ตารางที่ 1.2

การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี	ประเภทสี
	สำหรับไม้
	ปรับปรุงแล้ว	คุณภาพสูง
การเตรียมพื้นผิว

ปรับพื้นผิวให้เรียบ
ตัดปมและน้ำมันดินออกพร้อมกับรอยต่อของรอยแตก
เข้าร่วมรอยแตก
การรักษาพื้นผิว
รองพื้น Proolifka
การหล่อลื่นบางส่วนพร้อมการรองพื้นบริเวณที่มีจาระบี
ขัดบริเวณที่ทาจารบี
การฉาบอย่างต่อเนื่อง
การบด
ผงสำหรับอุดรูเต็มที่สอง
การบด
รองพื้น Proolifka
การทาสีพื้นผิว
ทาสีด้านหน้าอาคารครั้งแรก
ร่อง
การบด
การระบายสีครั้งที่สอง
ทาสีพื้นผิวเสร็จสิ้น
เรียบ หันหน้า ปั้น พ่น

ตารางที่ 1.3

ปริมาณความชื้นที่อนุญาตของวัสดุ ว,% ในชั้นผิวของโครงสร้างสำเร็จรูป

คุณสมบัติของวัสดุไม้

ส่วนหลักของต้นไม้คือลำต้น ส่วนล่าง (เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า) เรียกว่าส่วนก้นหรือส่วนตัดส่วนล่าง และส่วนบนเรียกว่าส่วนยอดหรือส่วนยอด

ไม้เป็นส่วนที่หนาแน่นและแข็งแรงที่สุดของลำต้น ประกอบด้วยวงแหวนการเจริญเติบโตที่มีศูนย์กลางหลายชุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเด่นชัดบนต้นสน แต่ละชั้นต่อปีประกอบด้วยสปริง (ด้านใน) ไม้สีอ่อน และฤดูร้อน (ด้านนอก) ไม้สีเข้ม ยิ่งเปอร์เซ็นต์ของไม้ฤดูร้อนบนการตัดลำต้นมากเท่าใด วัสดุก็จะยิ่งทนทานมากขึ้นเท่านั้น

ตรงกลางของหน้าตัดของลำตัวคือแกนกลางซึ่งเป็นส่วนแรกสุดของการก่อตัวของลำตัว ในทางเทคนิค แย่กว่าไม้มาก ประกอบด้วยเซลล์ที่มีผนังบางและเป็นเนื้อเยื่อที่หลวม

ชนิดเช่นเบิร์ช, ลินเดน, เมเปิ้ล, ออลเดอร์และวอลนัทแทบไม่เคยถูกนำมาใช้ในการก่อสร้าง วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อการผลิตเฟอร์นิเจอร์และของตกแต่งราคาแพง แอสเพนใช้ทำงูสวัดมุงหลังคา

ข้อบกพร่องหลักของไม้มีดังต่อไปนี้

เห็ดที่อันตรายที่สุดซึ่งทำลายโครงสร้างของอาคารทั้งหลัง ได้แก่ เห็ดบ้านจริง เห็ดฟิล์ม และเห็ดบ้านขาว

น้ำยาฆ่าเชื้อและป้องกันไฟของไม้เมื่อสร้างบ้านสิ่งแรกที่ต้องทำคือต้องใช้มาตรการเชิงสร้างสรรค์และการปฏิบัติงานเพื่อป้องกันการปรากฏและการพัฒนาของการเน่าเปื่อยในโครงสร้างไม้เช่นติดตั้งฉนวนระหว่างองค์ประกอบไม้กับหินหรืองานก่ออิฐตลอดจนช่องระบายอากาศใน ห้องใต้ดินเพื่อระบายอากาศใต้ดิน กำจัดแหล่งความชื้นเป็นต้น หากไม่สามารถดำเนินการตามมาตรการที่ระบุ (ในเก้าอี้ฐานไม้ในการหุ้มฉากกั้นใต้ปูนปลาสเตอร์เมื่อติดตั้งพื้นบนตงบนพื้นโดยตรง ฯลฯ ) จะใช้มาตรการทางเคมีเพื่อต่อสู้กับการผุกร่อนของไม้ - การบำบัดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ

โซเดียมฟลูออไรด์ - 3.0 กก.

สีย้อม - 0.05 กก.

น้ำ - 97 ลิตร

องค์ประกอบของน้ำยาฆ่าเชื้อต่อสารละลาย 100 ลิตร:

ซิงค์คลอไรด์ - 5 กก.

สีย้อม - 0.05 กก.

น้ำ - 95 ลิตร

น้ำมันเขียว— ใช้เป็นสารเติมแต่งให้กับน้ำมันครีโอโซตเป็นหลักและอย่างอิสระ

วิธีใช้น้ำยาฆ่าเชื้อเหล่านี้คือการเคลือบ (ควรให้ความร้อน) ด้วยแปรง

สารละลายเคลือบพื้นผิว (เป็น%):

แอมโมเนียมฟอสเฟต - 20;

แอมโมเนียมซัลเฟต - 5;

หน้าสัมผัสแสงอาทิตย์ - 3;

น้ำ - 72

ทาโดยฉีดพ่นหรือแปรงสองครั้งโดยพัก 4 ถึง 24 ชั่วโมง ปริมาณการใช้ต่อพื้นผิว 1 ม. เท่ากับสารละลาย 1.1 กก.

สีซิลิเกต (กรัม/เมตร):

แก้วเหลว (แก้วโซเดียม) - 185;

กลีเซอรีน - 10;

สังกะสีขาว - 10;

น้ำ - 110

การเคลือบซูเปอร์ฟอสเฟต (กรัม/เมตร):

ซุปเปอร์ฟอสเฟต - 1,400;

น้ำ - 600

เมื่อทำให้แห้งไม้จะเปลี่ยนปริมาตร - มันแห้งและไม้จะหดตัวไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนตัดขวางของลำต้น

การบิดงอของไม้เกิดขึ้นเมื่อแห้งเนื่องจากการหดตัวไม่สม่ำเสมอในทิศทางที่ต่างกัน เมื่อทำให้แห้ง ไม้กระดานจะถูกตัดจากท่อนซุงดิบในหน้าตัดในลักษณะที่พื้นผิวที่ไกลที่สุดจากแกนกลางของท่อนไม้จะเว้า และพื้นผิวที่อยู่ใกล้กับแกนกลางของท่อนไม้จะนูนออกมา ไม้กระดานที่ตัดจากแกนกลางของท่อนไม้จะบางลงที่ขอบมากกว่าตรงกลางของท่อนไม้

ไม้เป็นวัสดุที่ติดไฟได้ดังนั้นในโครงสร้างรับน้ำหนักและโครงสร้างปิดล้อมจะต้องได้รับการปกป้องจากไฟโดยการทำให้มีสารหน่วงไฟหรือการติดตั้งสารเคลือบป้องกันที่ทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟ ในกรณีหลังโครงสร้างไม้มีขีด จำกัด การทนไฟอย่างมีนัยสำคัญซึ่งมีลักษณะของความสามารถของโครงสร้างในการต้านทานผลกระทบของไฟในช่วงระยะเวลาหนึ่งจนกระทั่งสูญเสียความแข็งแรงและความมั่นคงของโครงสร้างหรือจนกระทั่งเกิดรอยแตกร้าว ดังนั้นพื้นไม้ที่เชื่อมต่อกันด้วยม้วนหรือชายเสื้อและฉาบทับงูสวัดหรือตาข่ายที่มีความหนาของปูนปลาสเตอร์ 20 มม. จึงมีขีด จำกัด การทนไฟ 0.75 ชั่วโมง พื้นคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหินหรือสำเร็จรูปที่มีความหนาของชั้นป้องกันของการเสริมแรงในแผ่นคอนกรีต 10 มม. และในคานและซี่โครง - 20 มม. มีขีด จำกัด การทนไฟ 1 ชั่วโมง

ความแข็งแรงของไม้ยังขึ้นอยู่กับระดับความชื้นและอายุด้วย:

- ยิ่งความชื้นของไม้สูงเท่าใดความแข็งแรงก็จะยิ่งลดลงเท่านั้น

- ไม้ของต้นอ่อนมีความทนทานน้อยกว่า

ไม้แปรรูปใช้ในการก่อสร้าง

ตารางที่ 1.4

ปริมาตรแผ่น, ม

เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นปลายบาง ซม

ควอเตอร์- ท่อนไม้เลื่อยตามแนวแกนของลำตัวออกเป็นสี่ส่วน

กอร์บิล— เสียเมื่อเลื่อยท่อนไม้ขนานกับแกนลำตัว

บาร์— หนา 13...25 ซม. กว้างไม่เกิน 2 เท่าของความหนา (ตารางที่ 1.5)

ตารางที่ 1.5

ปริมาตรคาน 10 ม. ม

ความกว้าง มม			ความหนา มม

บรูสชิ- ความหนา 4... 12 ซม. ความกว้างน้อยกว่าความหนาสองเท่า

เรอิกิ- หนาสูงสุด 3.5 ซม. กว้างไม่เกิน 7 ซม.

บอร์ด- ความหนาสูงสุด 8 ซม. กว้าง 8...25 ซม. (ตารางที่ 5)

ตารางที่ 1.6

ปริมาตรไม้ 100 ม. ที่ความชื้น 12%, ม

ความกว้าง มม

ความหนา มม

ความยาวมาตรฐานของไม้กระดานและคานคือ 1...6.5 ม. โดยมีการไล่ระดับ 25 ซม. ไม้แบ่งออกเป็นเกรดทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของไม้: ไม้กระดานและคานผลิตใน 6 เกรด (เลือกเกรด C และเกรดธรรมดา I, II, III, IV และ V) และคานมี 5 เกรด

ไม้อัดสามารถติดกาวหรือเผชิญหน้าได้ ไม้อัดติดกาวหรือ dict ใช้ในการผลิตประตูภายใน ฐานไม้ปาร์เก้ ฉากกั้นแสง และไม้ปิดผิวที่ใช้สำหรับเฟอร์นิเจอร์

เครื่องมือและอุปกรณ์สำหรับงานใช้มือและเครื่องจักร

เมื่อแปรรูปและติดตั้งชิ้นส่วนและโครงสร้างไม้พลาสติกและโลหะจะใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ในการวัดและทำเครื่องหมาย: มิเตอร์พับ, สายวัด, เข็มทิศทำเครื่องหมาย, สี่เหลี่ยม, กระดานดำ, เครื่องปรับระดับ, ระดับ, เส้นดิ่ง, กบความหนา

ในการทำเครื่องหมายและวัดส่วนโค้งและวงกลม จะใช้เข็มทิศ และกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนด้วยคาลิปเปอร์ สี่เหลี่ยมจัตุรัสใช้ในการวัดมุมขวา (90°) และใช้ไม้บรรทัดเพื่อทำเครื่องหมายมุม 45° และ 135° ด้วยเครื่องมือขนาดเล็ก คุณสามารถวัดและทำเครื่องหมายมุมขนาดต่างๆ ได้ ระดับและระดับจิตวิญญาณใช้เพื่อตรวจสอบพื้นผิวแนวนอนและแนวตั้ง สายดิ่ง - สายไฟที่มีรูปทรงกรวย - ใช้เพื่อควบคุมแนวตั้งของโครงสร้าง เกจวัดความหนาและคานดึงใช้เพื่อทำเครื่องหมายเส้นคู่ขนาน

เครื่องมือช่าง: ขวาน ค้อน เลื่อย ไถ สิ่วและสิ่ว เครื่องสว่าน และสว่าน

ขวานสำหรับสับ เซาะ ผ่าไม้ เดือย และงานอื่นๆ มีด้ามจับ (ขวาน) ยาว 49 ซม. ทำจากไม้เบิร์ช เมเปิ้ล เอล์ม ขี้เถ้า ฮอร์นบีม หรือบีช หลังจากจับที่จับแล้ว ขวานจะเสริมด้วยลิ่มโลหะหรือไม้ มุมลับของใบมีดอยู่ที่ 30° มวลขวาน 1.1…1.75 กก.

เลื่อยมีรูปร่างฟันที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์:

- สำหรับการเลื่อยตามยาว - สามเหลี่ยมเฉียงที่มีฟันหันไปทางทิศทางการตัด

- สำหรับการตัดขวาง - สามเหลี่ยมด้านเท่า

สำหรับการเลื่อยอเนกประสงค์ (ตามยาวและตามขวาง) - สามเหลี่ยมมุมฉาก

เพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อย "ติด" ในการตัด ฟันจะแยกออกจากกัน - ฟันเลื่อยจะโค้งงอไปในทิศทางที่ต่างกันทีละซี่ โดยปล่อยให้ฟันหนึ่งหรือสองซี่ไม่มีการสำรวจเพื่อทำความสะอาดการตัดจากขี้เลื่อย ฟันถูกตั้งค่าไว้ที่ 1.3…1.5 เท่าของความหนาของใบเลื่อย โดยใช้การตั้งค่าและแม่แบบพิเศษ

เลื่อยมือเดียว: เลื่อยคันธนู (ใบเลื่อยเหล็กที่ติดตั้งในเครื่องไม้) และเลื่อยเลือยตัดโลหะ (ใบเลื่อยสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมคางหมูพร้อมด้ามจับเสริมที่ส่วนท้าย) เลื่อยเลือยมีหลายประเภท: ธรรมดา - ให้การตัดหยาบไม่ จำกัด ด้วยความกว้างของใบมีด, มีสัน - การตัดบาง แต่มีความสูงจำกัด, รางวัลพร้อมใบมีดที่ปรับได้ - การตัดที่มีความลึกบางอย่าง แคบ - ใช้สำหรับตัดโค้งตรงกลางกระดาน

คันไถประกอบด้วยบล็อกไม้หรือโลหะเครื่องตัดเหล็ก (ชิ้นส่วนเหล็ก) และลิ่ม ด้ามจับทำบนบล็อก เครื่องตัดไถวางอยู่ในซ็อกเก็ตพิเศษของบล็อก (taphole) ส่วนล่างของบล็อกมีช่อง (ช่วง) เพื่อให้เครื่องตัดออก หัวกัดควรยื่นออกมาเลยระนาบของพื้นบล็อก 1...3 มม. สำหรับการไสหยาบ และ 0.1...0.3 มม. สำหรับการไสละเอียด

ระนาบต่อไปนี้ใช้สำหรับไสพื้นผิวเรียบของไม้: ผู้ถือ, เชอร์เฮเบล, เครื่องบิน, เครื่องขัด, เครื่องต่อ, เครื่องต่อกึ่ง, tsinubel, รอบ

เครื่องเจียรที่มีแผ่นเหล็ก (คัตเตอร์) กว้าง 50...60 มม. ใช้สำหรับไสท่อนไม้ คาน และกระดานแบบหยาบ

Scherhebel ที่มีแผ่นเหล็กขนาด 30...40 มม. ซึ่งยื่นออกมาเกินระนาบของพื้นรองเท้า 3 มม. ใช้สำหรับลับคมชิ้นส่วนเบื้องต้นก่อนที่จะแปรรูปพื้นผิวด้วยระนาบ

ระนาบเดี่ยวและระนาบคู่ (มีชิ้นส่วนที่แตกชิปชิ้นที่สอง - โคก) ใช้เพื่อปรับระดับพื้นผิวที่ไสด้วยเชอร์เฮเบล และระนาบคู่ยังใช้สำหรับทำความสะอาดเสี้ยนและลับคมปลายด้วย

เครื่องขัด - ระนาบสองชั้นที่สั้นลงและมีมุมตัดเพิ่มขึ้นเป็น 60° - ขจัดเศษที่บางมาก ทำความสะอาดเสี้ยน บริเวณที่บิดงอ และปลาย

เครื่องต่อคือกบคู่ขนาดใหญ่ (ความยาวบล็อก 700... 900 มม. กว้าง 85 มม. สูง 75 มม.) โดยมีความกว้างใบมีด 50 และ 65 มม. - ใช้สำหรับการประมวลผลระนาบขนาดใหญ่อย่างแม่นยำภายใต้ไม้บรรทัดและการจัดแนวขอบ ของบอร์ด

เครื่องขูดเป็นแผ่นยาว 100...150 มม. กว้าง 60 มม. และหนาไม่เกิน 1 มม. (ทำจากใบเลื่อยตัดเหล็ก เลื่อยวงเดือน และเลื่อยสายพานเก่า) - ใช้สำหรับทำความสะอาดไม้เนื้อแข็งหลังการประมวลผลด้วยระนาบสองชั้น

สำหรับการไสไม้แบบคิดจะใช้คันไถที่มีบล็อกรูปทรงและชิ้นส่วนของเหล็ก: zenzubel สำหรับการตัดไตรมาส, rabbet - สำหรับลิ้น, เสียงฮึดฮัด - สำหรับสันเขา, ปั้น - บนแผ่นและขอบของแท่งปั้น, หลังค่อม - สำหรับการไสพื้นผิวเว้าและนูน (รูปที่ 7)

Tsinubel ให้ความหยาบกับพื้นผิวที่กำลังแปรรูป ซึ่งส่งเสริมการยึดเกาะชิ้นส่วนไม้อย่างแน่นหนา และยังใช้สำหรับการไสไม้บิดเกลียวและไม้เนื้อแข็งมาก (เอล์ม บีช ไม้มะเกลือ) ชิ้นส่วนของเครื่องมือไสนั้นมีความยาว 160...200 มม. และลับให้คมถึงหนึ่งลบมุมด้วยมุมลับ 30...35% สอดเข้าไปในเบ้าของบล็อกและยึดด้วยลิ่มที่มุม 45 ..60° และให้ยื่นออกมาเกินระนาบของพื้นบล็อก 0.2...0, 5 มม.

ในการเซาะรูและเบ้าดอกออก ให้ใช้สิ่วแคบและกว้างพร้อมใบมีดคัตเตอร์กว้าง 6...25 มม. และมุมลับคม 20...30° การทำความสะอาดรูที่เจาะออกจะดำเนินการโดยใช้สิ่วแบนและครึ่งวงกลมที่มีความกว้าง 4...50 มม. และมุมลับ 18...25° (รูปที่ 8)

ตะลุมพุก - ค้อนไม้น้ำหนัก 1.5...2 กก. - ใช้สำหรับงานสกัดและอุดรูรั่ว

แท่ง - ค้อนไม้น้ำหนัก 3...5 กก. - ใช้ทุบท่อนไม้เมื่อตัดผนัง ตอกเสาเข็ม ฯลฯ

ชุดเครื่องมือขนาดเล็ก: คีม, ประแจอเนกประสงค์, ไขควง (ใหญ่, กลางและเล็ก), ตะปูสำหรับตอกตะปูใต้พื้นผิวไม้และวัสดุอื่น ๆ, ตะไบ ฯลฯ

สถานที่ทำงานมีการติดตั้งโต๊ะทำงานแบบถาวรในเวิร์กช็อป (ยาวสูงสุด 3 ม. กว้าง 1 ม. และสูง 0.8 ม.) และในสถานที่ก่อสร้างพร้อมโต๊ะทำงานแบบเคลื่อนย้ายได้ (ยาว 1.5 ม. กว้าง 0.5 ม. ที่ด้านบน และสูง 0.8 ม.) ). โต๊ะทำงานแบบพกพา (รูปที่ 14) สามารถเคลื่อนย้ายไปยังสถานที่ทำงานได้โดยตรง เช่น ติดตั้งประตูและหน้าต่าง ขันบานพับ ฯลฯ

ตารางที่ 1.7

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องมืองานไม้ไฟฟ้า

เครื่องมือ	กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า, กิโลวัตต์	น้ำหนัก (กิโลกรัม	วัตถุประสงค์
เลื่อยอยู่กับที่ ใบเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม			สำหรับเลื่อยไม้และตัดไม้ปาร์เก้
เลื่อยวงเดือนมือ ใบเลื่อย เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม			สำหรับการตัดไม้ตามยาวและตามขวาง รวมถึงวัสดุก่อสร้างที่ทำจากเส้นใยไม้เทียม

เครื่องจักรงานไม้			สำหรับการเลื่อย เจาะ ไส และกัดไม้
จิ๊กซอว์มือ			สำหรับการตัดไม้ แผ่นยิปซัมแห้ง อลูมิเนียม เหล็กแผ่น
เครื่องไส - ไสกว้าง 100 มม. ไสกว้าง 75 มม. ไสกว้าง 200 มม			สำหรับการไสไม้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างไม้


เครื่องไส			สำหรับการไสไม้ในสภาพบ้านเรือน ยกเว้นที่พักอาศัย
โดลเบจนิค			สำหรับทำรูและลูกบ๊อกซ์สี่เหลี่ยม ร่องสับ ฯลฯ ที่ทำจากไม้

งานช่างไม้และงานไม้ต่อไม้

งานช่างไม้ - การติดตั้งพื้น เพดาน ฉากกั้น จันทัน ผนัง และคานที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปไม้

งานช่างไม้ - การผลิตและติดตั้งกรอบหน้าต่างและวงกบ กรอบประตูและแผง ฉากกั้นที่สะอาด การผลิตเฟอร์นิเจอร์ พื้นปาร์เกต์เชิงศิลป์ และการแปรรูปไม้ที่สะอาดอื่นๆ

เมื่อทำงานช่างไม้และงานไม้เช่นประตูหน้าต่าง ท่อนไม้ คาน บอร์ดจะเชื่อมต่อกันในทิศทางที่ต่างกันโดยใช้ข้อต่อ - การประกบ การต่อเติม การต่อข้อต่อที่ทำมุม การผสมพันธุ์ทำได้โดยการตัดและใช้ตะปู เดือย สลักเกลียว แคลมป์ ลวดเย็บกระดาษ และกาว การประกบใช้สำหรับการเชื่อมต่อตามยาวของท่อนไม้ คาน แผง เพื่อเพิ่มความยาว และใช้ส่วนต่อขยายเพื่อเพิ่มความสูง (รูปที่ 15)

การรวมท่อนไม้กระดานและคาน (รูปที่ 16) เกิดขึ้นในการผลิตโครงสร้างไม้ขนาดใหญ่ตามขวาง (พื้น, ผนัง, ผนังกั้น, ฯลฯ )

การเชื่อมต่อที่มุมของท่อนไม้และคาน (รูปที่ 17) ทำขึ้นในการผลิตกรอบหน้าต่างและประตูและแผงหรือกรอบการตัดผนังและฉากกั้นของบ้านไม้ ฯลฯ

เมื่อทำงานช่างไม้และงานไม้ต่อไม้ ไม้จะถูกตัด เลื่อย เลื่อย ไส เจาะ และสกัด

การสับและการตัดไม้ด้วยขวาน (รูปที่ 18) ดำเนินการในสองทิศทาง: ประการแรก เส้นใยจะถูกตัดเป็นแนวขวาง (ทุกๆ 40...50 ซม.) จากนั้นจึงตัดเฉียง โดยลึกลงไปตรงกลางของไม้ ไม้ การเลื่อยเริ่มต้นด้วยการขยับเลื่อยสั้น ๆ สองหรือสามครั้งตามแนวเลื่อยและหลังจากได้รับการตัดแล้วพวกเขาจะเริ่มทำงานเต็มวงสวิงโดยไม่มีแรงกดบนเลื่อย เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเปิดอยู่และไม่หนีบเลื่อย จำเป็นต้องวางแผ่นรองไว้ใกล้บริเวณที่ตัด

เมื่อเลื่อยไม้หลายแผ่นในมุมที่แตกต่างกัน จะใช้แม่แบบที่กำหนดทิศทางให้กับเลื่อย - "กล่องตุ้มปี่"

การไสจำเป็นต้องปฏิบัติตามลำดับ: ขั้นแรก การไสหยาบจะดำเนินการด้วย Scherhebel หลังจากนั้นพื้นผิวจะถูกปรับระดับด้วยเครื่องไสเดี่ยวและคู่ และการไสเรียบขั้นสุดท้ายจะดำเนินการด้วยเครื่องต่อ เครื่องไสจะกำจัดเศษที่แข็งและไม่ขาดตอนโดยการเคลื่อนย้ายช่างไม้โดยใช้เครื่องต่อไปตามชิ้นงาน เมื่อทำการเล็ม (ลับปลายให้คม) เพื่อหลีกเลี่ยงการบิ่นขอบของชิ้นงาน จะต้องทำการเล็มจากขอบไปตรงกลางของชิ้นส่วน จากนั้นจึงเล็มบล็อกจากขอบอีกด้านไปยังตรงกลางเดียวกัน การสกัดเบ้า ตา ฯลฯ ทำตามเครื่องหมายโดยการตัดขอบของเบ้า - สิ่ววางในแนวตั้งโดยมีใบมีดพาดผ่านเส้นใย ตัดมุมไปที่เบ้า โดยเหลือไม้ไว้ด้านข้างของเบ้า และไฟ ใช้ค้อนทุบ สกัดสิ่วลึก 3...8 มม. จากนั้นจึงดึงออก และตัดเส้นใยไม้เป็นมุม ผ่านช่องเสียบจะถูกเจาะออกทั้งสองด้าน และมีการทำเครื่องหมายไว้ทั้งสองด้านของชิ้นส่วน ขั้นแรกให้เจาะรูทะลุให้เหลือความลึกเพียงครึ่งหนึ่งของดอกบ็อกซ์ จากนั้นจึงพลิกชิ้นส่วนและทำการสกัดต่อในอีกด้านหนึ่ง สำหรับงานที่สะอาดยิ่งขึ้น เบ้าและตาจะถูกทำความสะอาดด้วยสิ่วหลังจากการสกัด

เจาะรูกลมเพื่อติดตั้งสลักเกลียว เดือย เดือย เดือย ตามเครื่องหมาย แม่แบบ แม่แบบจิ๊ก เทมเพลตทำจากแผ่นโลหะหนาสูงสุด 2.5 มม. ไม้อัดหนาสูงสุด 5 มม. หรือกระดานแห้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว เดือย หรือเดือย 1 มม.

กฎสำหรับการเชื่อมต่อองค์ประกอบของโครงสร้างไม้โดยใช้เดือย สลักเกลียว และตะปู:

- ระยะห่างระหว่างเดือยและสลักเกลียวรวมถึงจากขอบปลายขององค์ประกอบจะต้องมีเดือยไม้โอ๊คอย่างน้อย 5 เส้นผ่านศูนย์กลางและ 7 เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับเดือยเหล็กหรือสลักเกลียว

- ความยาวของตะปูต้องเกินความหนาของตะปู 2...3 เท่า

- ระยะห่างระหว่างตะปูต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางตะปูอย่างน้อย 15...25

- ระยะห่างจากตะปูด้านนอกสุดถึงปลายกระดานหรือบล็อกมีเส้นผ่านศูนย์กลางตะปูอย่างน้อย 15 เส้นผ่านศูนย์กลาง อย่าตอกตะปูเข้าที่ส่วนท้ายของส่วนประกอบไม้เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

- อย่าเย็บบอร์ดที่มีความหนาน้อยกว่า 4 เส้นผ่านศูนย์กลางตะปูเพื่อหลีกเลี่ยงโอกาสที่จะแตกร้าว

- คุณไม่สามารถตอกตะปูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 6 มม. ลงในไม้สนและไม้เนื้อแข็ง (โอ๊ค, บีช) - มากกว่า 4 มม.

- หากจำเป็นต้องใช้ตะปูที่หนาขึ้น ควรเจาะเบ้าเบ้า 0.9 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเล็บก่อน จนถึงความลึก 0.4...0.5 เท่าของความยาวของเล็บ

- ไม่แนะนำให้ตอกตะปูเข้าไปในไม้ที่เปียกและแข็ง หากจำเป็นต้องตอกตะปู ควรหล่อลื่นตะปูด้วยน้ำมันทางเทคนิค

- ควรตอกตะปูด้วยค้อนที่ตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่ออยู่เท่านั้น

- การตอกตะปูเพื่อไม่ให้ดึงออกควรทำในทิศทางที่ต่างกันโดยทำมุมประมาณ 15°

- การตอกตะปูชั่วคราว หากตั้งใจจะดึงออกมาหลังจากเวลาหนึ่ง ให้ทำโดยให้หัวยื่นออกมา 5... 10 มม. เหนือพื้นผิวของส่วนที่ตอกตะปู

- ต้องดึงตะปูที่งอระหว่างการขับขี่ออกและเปลี่ยนตะปูใหม่

การเชื่อมชิ้นส่วนไม้ด้วยกาวส่วนใหญ่ดำเนินการในการผลิตไม้ต่อไม้โดยใช้กระดูก, หนังสัตว์, เคซีน, เรซินและกาวพิเศษ พื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะติดกาวได้รับการปรับเข้าหากันอย่างระมัดระวังและปิดด้วยซีนูเบล ไม้ที่จะติดกาวจะต้องแห้งโดยทากาวเป็นชั้นบาง ๆ บนพื้นผิวเดียวที่จะติดกาว องค์ประกอบที่จะติดกาวจะถูกยึดด้วยที่หนีบหรือที่หนีบ เมื่อบีบ กาวส่วนเกินจะถูกบีบออกและเหลือเพียงกาวตามจำนวนที่ต้องการเท่านั้นระหว่างพื้นผิวเพื่อการยึดเกาะที่แข็งแรง

เตรียมสารละลายกาวจากกาวกระดูกและเนื้อไว้สำหรับงาน 1...2 วัน สามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 5...10 ° C เป็นเวลา 5...7 วันโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติ

การคงคุณภาพพื้นฐานสำหรับสารละลายเคซีน - 4...5 ชั่วโมง, สารละลายเรซิน - 2...4 ชั่วโมง, กาวพิเศษ - ตามคำแนะนำ

การจัดองค์กรและเทคโนโลยีการทำงาน

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

การเตรียมพื้นผิวไม้

ขอบเขตงาน.ทำความสะอาดพื้นผิวจากการกระเด็นของสารละลาย ตัดปม ขจัดน้ำมันดิน ฝังหัวเล็บ อุดรอยแตกร้าว

งานด้านการผลิต.ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ไม้ที่เตรียมไว้สำหรับการทาสีไม่ควรมีข้อบกพร่องจากช่างไม้ (แผงแห้ง แผ่นแยก ปมที่ร่วงหล่น ฯลฯ)

พื้นผิวที่เตรียมไว้ไม่ควรมีร่องรอยของเครื่องจักรงานไม้หรือบริเวณที่เน่าเสีย นอตที่ค้นพบระหว่างการตรวจสอบจะถูกตัดออก น้ำมันดินถูกตัดให้มีความลึก 2 ... 3 มม. ข้อบกพร่องเล็กน้อยในไม้ต่อไม้ (เส้นใยที่ไม่ได้เจียระไนที่ข้อต่อ เสี้ยน เศษ) จะถูกเอาออกและทำความสะอาดด้วยกระดาษทราย

ในพื้นไม้กระดานจะต้องรวมเข้าด้วยกันอย่างดีและตอกตะปูเข้ากับตงหัวตะปูจะต้องจมลงที่ความลึก 3 ... 4 มม.

ช่องว่างที่เกิดขึ้นที่ทางแยกของบอร์ดหรือในทิศทางของเส้นใยจะต้องกว้างขึ้นเพื่อความสะดวกในการปิดผนึกในภายหลัง

ผลิตภัณฑ์และโครงสร้างไม้ที่จะทาสีจะต้องแห้ง (ความชื้นไม่ควรเกิน 12%) ปราศจากสารละลายและฝุ่นกระเด็น

เทคโนโลยีการทำงานก่อนที่จะเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีจำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของการปิดผนึกของนอตที่ร่วงหล่นแผงที่แตกร้าว ฯลฯ ควรกำจัดข้อบกพร่องขนาดใหญ่ในงานช่างไม้ก่อนเริ่มงานทาสีและไม่แก้ไขด้วยผงสำหรับอุดรูเนื่องจากจะตกในภายหลัง ออก.

ทำความสะอาดพื้นผิวล่วงหน้าจากการกระเด็นของสารละลาย

พื้นไม้ใหม่จะได้รับการทำความสะอาดแต่ไม่ได้ล้าง เนื่องจากพื้นผิวแห้งช้าจะทำให้กระบวนการต่อมาล่าช้า ทำความสะอาดพื้นที่ขนาดเล็กด้วยไม้พายหรือแปรงโลหะรวมถึงที่ขูดเหล็กบนด้ามจับแบบขยาย ฝุ่นจะถูกกำจัดออกด้วยแปรงผมหรือผ้าขี้ริ้ว สำหรับงานปริมาณมาก จะใช้เครื่องเจียรไม้ปาร์เก้ เครื่องจักรไม่เพียงแต่ทำความสะอาดพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังเก็บฝุ่นโดยใช้เครื่องดูดฝุ่นหรือพัดลมที่ติดตั้งเครื่องเก็บฝุ่นไว้ด้วย

แม้ว่าผลิตภัณฑ์งานไม้ (กรอบหน้าต่าง, แผงประตู) มักจะเตรียมสำหรับการทาสีในโรงงาน แต่เมื่อไม้แห้งข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นซึ่งจะต้องกำจัดก่อนทาสี

สิ่วและเดือยที่ยื่นออกมา (ตะปูไม้) ถูกตัดออก (รูปที่ 20) ขั้นแรก ใช้สิ่วทำเครื่องหมายขอบเขตการเอาไม้ออก จากนั้นตัดปมหรือเดือยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กทั้งสองด้าน และเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่สามหรือสี่อัน ปมถูกตัดลงไปเป็นชั้นรายปีที่ความลึก 5 มม. และใส่ไม้ชนิดเดียวกันเข้าที่ ชิ้นส่วนที่ใส่ไว้จะถูกยึดด้วยกาวเพื่อให้ทิศทางของเส้นใยที่อยู่ในนั้นสอดคล้องกับทิศทางของเส้นใยของผลิตภัณฑ์หลัก

เรซินที่สามารถก่อตัวบนโครงสร้างและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้สน (สน, สปรูซ) ถูกตัดออกด้วยสิ่วให้มีความลึก 2 ... 3 มม. (สำหรับไม้ที่แข็งแรง)

ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ เช่น เส้นใยที่ยื่นออกมา เสี้ยน จะถูกตัดโดยใช้สิ่วเคลื่อนเบาๆ ไปตามเส้นใย โดยไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนที่แข็งแรงของไม้

เมื่อตัดปม เดือย แหลม ฯลฯ ออก ควรจับสิ่วทำมุม 35 ... 40° กับพื้นผิว

เนื่องจากการหดตัวของไม้ รอยแตกและรอยแตกจึงเกิดขึ้นทั้งที่ทางแยกของแผ่นไม้แต่ละแผ่นและในทิศทางของเส้นใย เพื่อให้สามารถปิดผนึกรอยแตกและรอยแยกได้สะดวกและแน่นหนายิ่งขึ้นจึงจำเป็นต้องขยายให้กว้างขึ้นเล็กน้อยด้วยสิ่ว การดำเนินการนี้เรียกว่าการตัดหรือเปิดรอยแตกร้าว

หากหลังจากติดตั้งงานช่างไม้ในอาคารที่กำลังก่อสร้างแล้วมีการฉาบปูนแล้วบล็อกหน้าต่างและประตูตลอดจนเครือเถาขอบประตูกระดานข้างก้นขอบของกรอบประตูและบล็อกหน้าต่างที่สร้างไว้ในโครงสร้างปิดล้อมเพื่อสร้างความลาดชันจะต้อง ได้รับการทำความสะอาดจากการกระเด็นของปูน การทาสีโดยไม่ทำความสะอาดพื้นผิวจากสารละลายทำให้เกิดข้อบกพร่อง (ฟิล์มสีที่ติดบนสารละลายจะลอกออกอย่างรวดเร็ว) ทำความสะอาดพื้นผิวไม้อย่างเหมาะสมด้วยไม้พายโลหะ แปรง หรือมีดโกน

การอบแห้งไม้เกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นการหดตัวในทิศทางแนวรัศมีคือ 5% และการหดตัวในแนวสัมผัสกับวงแหวนรายปีจะยิ่งใหญ่ที่สุดและถึง 10% ในทิศทางนี้ท่อนไม้จะถูกเลื่อยเป็นกระดานซึ่งส่งผลให้ปมอาจหลุดออกมาและอาจเกิดการยื่นออกมาในบริเวณที่ไม้ต่อไม้ถูกยึดด้วยเดือย สารประกอบการทาสีบนหิ้งไม่ยึดเกาะได้ดี

ในการตัดปมและน้ำมันดินออก ให้ใช้สิ่วครึ่งวงกลมที่มีความกว้างใบมีด 12 ... 15 มม. และค้อน

เมื่อตัดปมออก คุณต้องใส่ใจกับตำแหน่งของสิ่วระหว่างการทำงาน - ที่มุม 35 ... 40° กับพื้นผิว รวมถึงเทคนิคการตัด การตัดที่ไม่ถูกต้องจะทำให้ไม้แตกร้าวและทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย เมื่อตัดแต่งเสี้ยน เศษ และข้อบกพร่องอื่นๆ ควรตัดแต่งโดยใช้สิ่วเคลื่อนเบาๆ ไปตามลายไม้ เพื่อตัดส่วนที่บกพร่องออก แต่ไม่ส่งผลกระทบต่อส่วนที่แข็งแรงของไม้