ดำเนินงานคอนกรีตในฤดูหนาว วิธีการให้ความร้อนแก่มวลคอนกรีต มาตรการที่เพิ่มประสิทธิภาพของการใช้สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัว

เป็นไปได้ไหมที่จะเทคอนกรีตในฤดูหนาว?

สภาพอากาศหนาวเย็นในฤดูหนาวทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมากแก่ผู้สร้างเมื่อดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับคอนกรีต น้ำที่รวมอยู่ในสารละลายจะกลายเป็นน้ำแข็งเมื่อเย็นลง ส่งผลให้ปริมาตรเพิ่มขึ้น เสาหินสูญเสียความแข็งแกร่งและถูกปกคลุมไปด้วยรอยแตกร้าว อย่างไรก็ตามการเทคอนกรีตในฤดูหนาวสามารถทำได้ด้วยวิธีการเทคอนกรีตแบบพิเศษ พวกเขาถูกใช้อย่างประสบความสำเร็จโดยผู้สร้างมืออาชีพและช่างฝีมือส่วนตัว ให้เราพิจารณารายละเอียดเฉพาะของการคอนกรีตในระหว่างการก่อสร้างฤดูหนาว

งานคอนกรีตในฤดูหนาว - คุณสมบัติการใช้งาน

เป็นการยากที่จะตั้งชื่อฤดูหนาว ช่วงเวลาที่ดีสำหรับการเทคอนกรีตโครงสร้างเสาหิน การเทฐานราก และการขึ้นรูปที่รองรับการเจาะ นี่เป็นเพราะการตกผลึกของน้ำ มันทำให้กระบวนการไฮเดรชั่นมีความซับซ้อน ซึ่งส่งผลให้เกิดพันธะที่แข็งแกร่งในระดับโมเลกุล เมื่อน้ำขยายตัวอันเป็นผลมาจากการตกผลึก ความพรุนจะเพิ่มขึ้น ลักษณะความแข็งแรงลดลง และเกิดการแตกร้าวของมวล

เพื่อให้คอนกรีตฤดูหนาวมีความแข็งแรงจำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขหรือสารเติมแต่งเพื่อให้สุก

หลังจากการเทคอนกรีตแล้ว กระบวนการต่อไปนี้จะเกิดขึ้น:

• โลภ. ระยะเวลาของระยะนี้คือไม่เกิน 24 ชั่วโมงในระหว่างที่เกิดการเปลี่ยนจากสถานะของเหลวไปเป็นสถานะของแข็ง ลักษณะความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ
• การแข็งตัว นี่เป็นกระบวนการที่ยาวนาน ซึ่งเป็นผลมาจากการได้รับคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพมาเป็นเวลาหนึ่งเดือน ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของสารละลาย ตัวดัดแปลงที่ใช้ รวมถึงอุณหภูมิโดยรอบ

นักพัฒนาจำนวนหนึ่งสนใจว่าอุณหภูมิเทคอนกรีตในฤดูหนาวเป็นไปได้อย่างไร ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่ากระบวนการตั้งค่าปกติและการบรรลุความแข็งแกร่งสูงสุดนั้นเกิดขึ้นที่อุณหภูมิตั้งแต่บวก 3 ถึงบวก 5 องศาเซลเซียส ในกรณีนี้อัตราการชุบแข็งจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับอุณหภูมิและเพิ่มขึ้นเมื่อใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรดที่เพิ่มขึ้น

กระบวนการไฮเดรชั่นในระหว่างกระบวนการปกติของกระบวนการชุบแข็งจะดำเนินการดังนี้:

• เกิดขึ้นบนพื้นผิว ชั้นบางโซเดียมไฮโดรซิลิเกต;
• เมล็ดซีเมนต์จะค่อยๆดูดซับน้ำโดยยึดส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนผสมไว้
• ชั้นนอกของเทือกเขาจะมีความหนาแน่นมากขึ้นเมื่อน้ำระเหยออกจากสารละลาย
• กระบวนการชุบแข็งจะค่อยๆเคลื่อนเข้าสู่ส่วนลึกของเทือกเขา
• ความเข้มข้นของความชื้นจะลดลงจนกว่าจะถึงจุดแข็งในการปฏิบัติงาน

เพื่อตอบคำถามที่อุณหภูมิแข็งตัวของคอนกรีต เราขอแจ้งให้คุณทราบว่ากระบวนการเติมน้ำสามารถเกิดขึ้นได้ที่อุณหภูมิบวกเท่านั้น การก่อตัวของผลึกน้ำแข็งทำให้การยึดเกาะส่วนประกอบทำได้ยาก ส่วนผสมคอนกรีต. ระหว่างการให้น้ำ สารละลายจะร้อนขึ้น ช่วยให้สามารถทำงานคอนกรีตได้ในช่วงสภาพอากาศหนาวเย็นเล็กน้อยโดยต้องใช้แบบหล่อประหยัดความร้อนหรือเสื่อพิเศษ

ก่อนอื่นคุณต้องเลือกปูนซีเมนต์ที่เหมาะสมสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาว

เมื่อเทคอนกรีตในฤดูหนาวให้ใช้ วิธีการต่างๆช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนเกณฑ์การแช่แข็งและลดเวลาการตั้งค่า:

• มีการแนะนำการปรับเปลี่ยนสารเติมแต่งเพื่อลดเกณฑ์การตกผลึก ผู้เชี่ยวชาญเป็นผู้กำหนดจำนวนเกลือที่ควรเติมลงในคอนกรีตในฤดูหนาวเป็นรายบุคคล รวมถึงสัดส่วนที่จะเพิ่มตัวดัดแปลง
• ให้ความร้อนแก่สารละลายโดยใช้ วิธีต่างๆ. ทางเลือก ตัวเลือกที่ดีที่สุดการทำความร้อนของสารละลายคอนกรีตนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของงานและระดับต้นทุนสำหรับการใช้วิธีการที่เลือก
• ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรดสูงกว่าจะใช้ในปูนคอนกรีต ปูนซีเมนต์ดังกล่าวได้รับความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับการทำงานในเวลาอันสั้นและดูดซับความชื้นได้อย่างเข้มข้น

ให้เราดูรายละเอียดเกี่ยวกับความแตกต่างของการเทคอนกรีตในฤดูหนาว

การเทคอนกรีตในฤดูหนาว - ข้อดีของการเทคอนกรีตในฤดูหนาว

การทำงานในอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์มีข้อดีบางประการ:

• ช่วยให้สามารถเทลงบนดินร่วนได้ บนดินดังกล่าวถือเป็นปัญหาในการดำเนินการ การขุดค้นในช่วงฤดูร้อนดินจะร่วน การเพิ่มความแข็งของดินในระหว่างการแช่แข็งทำให้การทำงานง่ายขึ้น

สำหรับการผสมในฤดูหนาว ให้ใช้น้ำร้อนและวัสดุทดแทนที่ให้ความร้อน ซีเมนต์ไม่สามารถให้ความร้อนได้

• ช่วยลดต้นทุนการทำงานโดยประมาณลงอย่างมาก สามารถทำได้โดยการลดต้นทุน วัสดุก่อสร้างในช่วงฤดูหนาว. ด้วยส่วนลดตามฤดูกาล ต้นทุนจึงสามารถลดลงได้มาก
• ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการลดเวลาในการก่อสร้าง ในกรณีที่ไม่เป็นผลดี สภาพธรรมชาติผู้สร้างถูกบังคับให้ทำงานเร็วขึ้น ซึ่งช่วยให้การก่อสร้างดำเนินการได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

นอกจากนี้ อาจมีสถานการณ์ที่สถานที่ก่อสร้างตั้งอยู่ในเขตที่มีอากาศหนาวเย็น และการเทคอนกรีตในฤดูหนาวเป็นทางออกเดียวที่เป็นไปได้

เป็นไปได้หรือไม่ที่จะเทคอนกรีตในฤดูหนาว - ปัญหาที่เป็นปัญหา

นักพัฒนาจำนวนหนึ่งเชื่อว่าขอแนะนำให้งดเว้นการเทคอนกรีตในฤดูหนาวและทำงานให้เสร็จสิ้นทั้งหมดเมื่อเริ่มต้นเดือนที่อบอุ่น

พวกเขาได้รับคำแนะนำจากข้อควรพิจารณาต่อไปนี้:

• การซื้อวัสดุที่ซื้อซึ่งมีสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น
• การสร้าง เงื่อนไขพิเศษการติดตั้งและการใช้วิธีการทำความร้อนจะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
• ระยะเวลาที่ลดลงของวันฤดูหนาวจะต้องใช้เงินทุนเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับแสงสว่างของไซต์และฉนวนกันความร้อนของห้องโดยสาร
• การใช้งาน วิธีการที่ซับซ้อนการอุ่นเครื่องจะต้องอาศัยผู้เชี่ยวชาญและการใช้อุปกรณ์พิเศษ
• เมื่ออุณหภูมิลดลงอย่างมากจะใช้เวลามากขึ้นในการได้รับความแข็งแกร่งในการปฏิบัติงาน
• การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและ การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันสภาพอากาศเป็นสาเหตุของความเปราะบางที่เพิ่มขึ้น

เมื่อผสมสารละลายในฤดูหนาวลำดับการวางส่วนประกอบจะเปลี่ยนไป: เทน้ำลงไป, หินบดและทรายเทลงไป

เมื่อวิเคราะห์ความซับซ้อนของปัญหาที่เป็นปัญหาแล้ว เราสามารถสรุปได้ว่ามีความเป็นไปได้สูงที่จะได้คอนกรีตคุณภาพต่ำและต้นทุนโดยรวมเพิ่มขึ้นอย่างมาก

วิธีการเทคอนกรีตฤดูหนาวที่ใช้

เมื่อทำงานคอนกรีตในฤดูหนาวจะใช้วิธีการต่อไปนี้:

• การเพิ่มอุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตโดยการใช้น้ำอุ่น
• ขอแนะนำสารเติมแต่งและตัวดัดแปลงที่ทำให้เป็นพลาสติกซึ่งช่วยลดเกณฑ์การแช่แข็งของน้ำได้อย่างมาก
• การเพิ่มอุณหภูมิของสารละลายโดยใช้วิธีการพิเศษในการทำความร้อนไฟฟ้าและอินฟราเรด

ให้เราดูรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของเทคนิคทางเทคนิคแต่ละอย่าง

เทคอนกรีตหน้าหนาวที่บ้าน

วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนส่วนผสมด้วยวิธีต่างๆ:

• เติมน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 70–80 องศาเซลเซียสลงในสารละลาย
• แนะนำฟิลเลอร์ที่อุ่นด้วยปืนความร้อน
• ทำความร้อนสารละลายคอนกรีตในเครื่องผสมที่ได้รับความร้อนจากด้านข้าง

การใช้ส่วนผสมที่อุ่น - วิธีที่ง่ายที่สุดใช้สำหรับอุดหน้าหนาว เงื่อนไขในการใช้เทคโนโลยีนี้:

• ปฏิบัติงานจำนวนเล็กน้อย
• การเทคอนกรีตในสภาพบ้าน
• ความเย็นเล็กน้อยในเวลากลางคืน

อีกวิธีหนึ่งในการเทคอนกรีตเมื่อ อุณหภูมิติดลบ- การใช้สารเคมี

เพื่อให้บรรลุผลที่ต้องการต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

• ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด M400 ขึ้นไป
• แนะนำพลาสติไซเซอร์ที่เร่งกระบวนการชุบแข็ง
• ไม่เกินสูงสุด อุณหภูมิที่อนุญาตน้ำร้อน

ลำดับ:

1. เทน้ำร้อนอุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส ลงในเครื่องผสมคอนกรีต
2. เติมด้วยฟิลเลอร์และทรายโดยสังเกตอัตราส่วนที่ต้องการ
3. ใส่ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่ใช้เป็นสารยึดเกาะ
4. เพิ่มสารเติมแต่งพิเศษที่ช่วยเร่งการแข็งตัวของสารละลาย
5. ผสมส่วนผสมให้เข้ากันตามต้องการแล้วเท

หลังจากเทคอนกรีตแล้ว ควรอัดวัสดุด้วยเครื่องสั่นและป้องกันไม่ให้เย็นลงด้วยวัสดุฉนวนความร้อน

เป็นไปได้ไหมที่จะเติมเกลือลงในคอนกรีตในฤดูหนาวและปรับเปลี่ยนสารเติมแต่ง?

การแนะนำพลาสติไซเซอร์ชนิดพิเศษทำให้สามารถลดระดับการแช่แข็งของน้ำได้ ในกรณีนี้การให้ความชุ่มชื้นจะดำเนินการตามรูปแบบมาตรฐานแม้ว่าจะมีก็ตาม อุณหภูมิลดลงสิ่งแวดล้อม.

สารเติมแต่งที่พบมากที่สุดที่เพิ่ม "ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง" ของคอนกรีตและเร่งการแข็งตัวคือแคลเซียมคลอไรด์

พร้อมด้วย สารประกอบสำเร็จรูปซึ่งหาซื้อได้ตามร้านค้าให้ใช้ส่วนผสมดังต่อไปนี้:

• แคลเซียมคลอไรด์:
• โปแตช;
• เกลือแกง;
• โซเดียมไนเตรต

นักพัฒนาจำนวนหนึ่งเติมเกลือ (โซเดียมคลอไรด์) ซึ่งจะช่วยลดเกณฑ์การแช่แข็งเล็กน้อย แต่ไม่รับประกันการรักษาคุณสมบัติของคอนกรีต ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้สารดัดแปลงที่ผลิตทางอุตสาหกรรมและไม่ทดลองกับสารเติมแต่งที่มีอยู่

เป็นไปได้ไหมที่จะเทคอนกรีตในฤดูหนาวโดยใช้วิธีการที่ซับซ้อนทางเทคนิค?

ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างมีการใช้วิธีการแบบก้าวหน้าต่อไปนี้สำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาว:

• การติดตั้งปลอกฉนวนซึ่งทำหน้าที่เป็นกระติกน้ำร้อนและสร้างขึ้นรอบแบบหล่อ
• การวางสายเคเบิลทำความร้อนที่เชื่อมต่อกับหม้อแปลงไฟฟ้าและให้ความร้อนแก่อาเรย์
• การใช้อิเล็กโทรดที่เสียบเข้าไปในคอนกรีตซึ่งใช้แรงดันไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อน
• อุ่นเครื่อง เครื่องทำความร้อนอินฟราเรดซึ่งมีผลโดยตรงต่อมวลคอนกรีต
• การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของอาเรย์ในระหว่างที่สนามแม่เหล็กถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน

การใช้งานตามที่ระบุไว้ เทคนิคต้องมีการคำนวณเบื้องต้น การใช้อุปกรณ์พิเศษ และคุณสมบัติสูง

บทสรุป

เมื่อตัดสินใจว่าจะวางคอนกรีตในฤดูหนาวหรือไม่ คุณควรวิเคราะห์อย่างรอบคอบว่ากระบวนการเทจะดำเนินการอย่างไร รวมถึงประเมินระดับต้นทุนโดยรวม ถ้าเป็นไปได้ก็ควรย้ายคอนกรีตฤดูหนาวไปเป็นช่วงที่อากาศอบอุ่นกว่าของปี

“สภาวะฤดูหนาว” ถูกสร้างขึ้นที่โรงงานที่กำลังก่อสร้าง ซึ่งสัดส่วนสำคัญของงานเกี่ยวข้องกับคอนกรีตเสริมเหล็กเสาหิน ซึ่งเร็วกว่าฤดูหนาวที่กำหนดไว้มากตามปฏิทิน การก่อสร้างจะกลายเป็น "ฤดูหนาว" ทันทีที่อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันลดลงถึง +5 o C และอุณหภูมิต่ำกว่า 0 o C เกิดขึ้นในตอนกลางคืน

ในอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ น้ำในคอนกรีตที่ไม่มีการบ่มจะหยุดทำปฏิกิริยากับซีเมนต์และแข็งตัวกลายเป็นน้ำแข็ง ความเข้มข้นของกระบวนการไฮเดรชั่นจะลดลงอย่างรวดเร็ว และคอนกรีตจะหยุดการแข็งตัว ในเวลาเดียวกัน ความดันภายในทำให้ความหนาของคอนกรีตเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาตรน้ำเพิ่มขึ้น 9% ที่กลายเป็นน้ำแข็ง หากการแช่แข็งของการหล่อคอนกรีตเกิดขึ้นในระยะแรกของการทำงาน (ทันทีหลังจากวางคอนกรีต) โครงสร้างของคอนกรีตเสริมเหล็กจะหยุดชะงักโดยสิ้นเชิงเนื่องจากไม่มีความสามารถในการทนต่อกระบวนการแช่แข็งของปริมาตรภายในของของเหลวได้ หากคอนกรีตละลาย น้ำแข็งจะกลายเป็นน้ำอีกครั้งและกระบวนการเพิ่มความชุ่มชื้นจะทำงาน แต่โครงสร้างคอนกรีตจะไม่ได้รับการฟื้นฟูอย่างสมบูรณ์

เมื่อคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่แข็งตัว เปลือกน้ำแข็งจะก่อตัวขึ้นรอบๆ “โครงกระดูก” ที่เสริมแรงภายในและเม็ดตัวเติม ซึ่งเติบโตเนื่องจากน้ำที่เข้ามาจากโซนภายในของคอนกรีตที่มีมากขึ้น อุณหภูมิสูง. เปลือกน้ำแข็งแต่ละแผ่นจะค่อยๆ เพิ่มความหนาของผนังและดันซีเมนต์เพสต์ออกไป ตัวเติมคอนกรีตและการเสริมแรงซึ่งจะลดลักษณะความแข็งแรงของคอนกรีตและส่งผลเสียต่อความทนทานของคอนกรีต

หากคอนกรีตได้รับความแข็งแรงเพียงพอน้อยที่สุดก่อนที่จะแช่แข็ง กระบวนการเชิงลบในโครงสร้างของมันจะไม่เกิดขึ้น ระดับความแข็งแรงของคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำไม่ก่อให้เกิดอันตรายเรียกว่า "วิกฤต"

มาตรฐานสำหรับกำลังวิกฤตของคอนกรีตนั้นสัมพันธ์กับประเภท ประเภท และเงื่อนไขที่โครงสร้างจะดำเนินการ ในกรณีของโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก (การเสริมแรงแบบไม่อัดแรง) ความแข็งแรงวิกฤตควรมีอย่างน้อย 50% ของความแข็งแรงการออกแบบสำหรับ B7.5-B10 อย่างน้อย 40% สำหรับ B12.5-B25 และ 30% สำหรับมากกว่า B30 สำหรับโครงสร้างคอนกรีตที่มีการเสริมแรงอัดแรง กำลังวิกฤตต้องมีอย่างน้อย 80% ของกำลังออกแบบ สำหรับโครงสร้างคอนกรีตที่มีวงจรการแช่แข็งและการละลายสลับกัน จะต้องมีความแข็งแรง 70% โครงสร้างที่รับน้ำหนักจะต้องได้รับความแข็งแรงเต็ม 100% ของความแข็งแรงของการออกแบบก่อนที่จะสัมผัสกับอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

ระยะเวลาของระยะเวลาการบ่มคอนกรีต ในระหว่างที่ได้ชุดคุณสมบัติความแข็งแรงที่ต้องการ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสภาวะอุณหภูมิที่สถานที่ก่อสร้าง ยิ่งอุณหภูมิอากาศสูง กิจกรรมของส่วนประกอบน้ำของส่วนผสมคอนกรีตก็จะยิ่งสูงขึ้น - กระบวนการทำปฏิกิริยากับปูนเม็ดจะเกิดขึ้นเร็วขึ้น ซึ่งจะช่วยเร่งการแข็งตัวภายในและการก่อตัวของโครงสร้างผลึก ดังนั้นอุณหภูมิที่ลดลงจึงทำให้กระบวนการเหล่านี้ช้าลง

งานคอนกรีตในฤดูหนาวจะต้องดำเนินการภายใต้สภาวะที่สร้างขึ้นเทียมทั้งในด้านอุณหภูมิและความชื้น ทำให้คอนกรีตแข็งตัวจนถึงจุดวิกฤตหรือกำลังการออกแบบโดยใช้เวลาน้อยลงและด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า เพื่อให้บรรลุผลตามที่ต้องการ เทคโนโลยีพิเศษจึงถูกนำมาใช้ในการผสม ส่งมอบที่ไซต์งาน และบ่มคอนกรีต

การอุ่นส่วนผสมคอนกรีต

ในระหว่างการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตภายใต้สภาวะ อุณหภูมิต่ำมันถูกให้ความร้อนถึง 35-40 o C โดยได้อุ่นส่วนประกอบต่างๆ น้ำถูกทำให้ร้อนในหม้อไอน้ำที่อุณหภูมิ 90 o และฟิลเลอร์จะถูกให้ความร้อนในถังที่อุณหภูมิ 60 o C โดยใช้ไอน้ำ ก๊าซไอเสีย และน้ำร้อน ห้ามมิให้ทำความร้อนซีเมนต์โดยเด็ดขาด
ส่วนผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อนเทียมสำหรับสถานที่ก่อสร้าง "ฤดูหนาว" จัดทำขึ้นแตกต่างจากในฤดูร้อน หากในฤดูร้อนส่วนประกอบที่แห้งของส่วนผสมจะถูกโหลดพร้อมกันลงในถังผสมซึ่งก่อนหน้านี้มีการเทน้ำไว้จากนั้นในฤดูหนาวจะมีลำดับดังต่อไปนี้ - น้ำจะถูกเทลงในถังแรกและเทฟิลเลอร์จำนวนมากออก เมื่อถังผสมทำการหมุนหลายครั้ง ซีเมนต์และทรายจะถูกบรรจุเข้าไป การเพิกเฉยต่อลำดับการกระทำนี้จะนำไปสู่การ "เชื่อม" ของซีเมนต์

ระยะเวลาในการผสมส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์จะต้องเพิ่มขึ้น 1.2-1.5 เท่าเมื่อเทียบกับช่วง "ฤดูร้อน" ในการผสม การขนส่ง คอนกรีตผสมเสร็จดำเนินการในภาชนะที่มีความร้อน มีฉนวน และปิด ไม่ว่าจะเป็นอ่างหรือตัวรถ รับประกันความร้อนของตัวถังรถด้วยวิธีนี้ - ก๊าซไอเสียจากเครื่องยนต์ถูกสร้างเป็นสองเท่าเข้าไปในช่องที่สร้างขึ้นในลักษณะนี้ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียความร้อน การส่งมอบส่วนผสมคอนกรีตจะต้องเกิดขึ้นด้วยความเร็วสูงสุดที่เป็นไปได้และไม่มีการโอเวอร์โหลดระหว่างกลาง พื้นที่ที่มีการขนถ่ายส่วนผสมคอนกรีตจะต้องได้รับการปกป้องจากลมและจะต้องหุ้มฉนวนวิธีการส่งคอนกรีต (ลำต้น)

เตรียมงานคอนกรีตในฤดูหนาว

ควรวางคอนกรีตบนฐานซึ่งมีเงื่อนไขที่ไม่รวมการแช่แข็งของส่วนผสมตามแนวรอยต่อโดยสิ้นเชิงตลอดจนความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเสียรูปเนื่องจากการสั่นของดิน เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ฐานของพื้นที่คอนกรีตจะถูกให้ความร้อนจนกว่าจะถึงอุณหภูมิบวกและหลังจากวางส่วนผสมแล้วจะถูกเก็บไว้ไม่ให้แข็งตัวจนกว่าคอนกรีตจะมีกำลังวิกฤต

ทันทีก่อนที่จะเริ่มงานคอนกรีต แบบหล่อและเหล็กเสริมจะถูกทำความสะอาดด้วยน้ำแข็งและ ฝูงหิมะ. หากเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเสริมเกิน 25 มม. หรือทำจากเหล็กโปรไฟล์แข็งหรือมีชิ้นส่วนโลหะฝังที่มีขนาดสำคัญดังนั้นในสภาวะที่มีอุณหภูมิติดลบน้อยกว่า -10 o C เหล็กเสริมควรได้รับความร้อน

กระบวนการคอนกรีตในฤดูหนาวจะดำเนินการอย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง - ควรหุ้มคอนกรีตแต่ละชั้นด้านล่างด้วยชั้นใหม่ก่อนที่อุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่าที่คำนวณได้

เทคโนโลยีการดำเนินการที่ทันสมัย งานคอนกรีตในฤดูหนาวช่วยให้คุณประสบความสำเร็จ คุณภาพสูง โครงสร้างอาคารในระดับต้นทุนที่เหมาะสมที่สุด ตามอัตภาพพวกเขาจะแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

• เทคโนโลยี “กระติกน้ำร้อน” ขึ้นอยู่กับการรักษาความร้อนเริ่มต้นของส่วนผสม ให้ความร้อนในระหว่างขั้นตอนการเตรียมหรือก่อนวางบนไซต์งาน ตลอดจนการใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาซึ่งเป็นผลมาจากปฏิกิริยาของซีเมนต์กับน้ำในระหว่างการบ่มคอนกรีต
• เทคโนโลยีการให้ความร้อนเทียมของส่วนผสมคอนกรีตหลังจากวางลงในโครงสร้างแล้ว
• เทคโนโลยีการลดจุดเยือกแข็งของน้ำในส่วนผสมคอนกรีตทางเคมีและเพิ่มอัตราการเกิดปฏิกิริยาของซีเมนต์

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ในสถานที่ก่อสร้าง สามารถใช้วิธีการข้างต้นในการรักษาคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำร่วมกันได้ ตัวเลือกสุดท้ายที่สนับสนุนเทคโนโลยีอย่างใดอย่างหนึ่งนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างและขนาดของมัน ประเภทของคอนกรีต องค์ประกอบและความแข็งแรงของการออกแบบที่จะต้องได้รับ สภาพภูมิอากาศในท้องถิ่นในขณะทำงาน ความสามารถด้านพลังงานที่ สถานที่ก่อสร้าง ฯลฯ

งานคอนกรีตในฤดูหนาวและเทคโนโลยี “กระติกน้ำร้อน”

สาระสำคัญของมันคือการวางส่วนผสมคอนกรีตที่มีอุณหภูมิในช่วง 15 ถึง 30 o C ลงในแบบหล่อฉนวน สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจว่าคอนกรีตได้รับความแข็งแรงเพียงพอเนื่องจากพลังงานความร้อนเริ่มต้นและปฏิกิริยาคายความร้อนของซีเมนต์ซึ่งจะไม่ยอมให้ โครงสร้างคอนกรีตหยุดก่อนถึงกำหนด ปริมาณความร้อนที่เกิดจากปฏิกิริยาคายความร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการกักเก็บและประเภทของซีเมนต์ที่ใช้ในส่วนผสม

ข้อมูลที่ดีที่สุดเกี่ยวกับการปล่อยความร้อนแสดงโดยปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรดสูงและการบ่มที่รวดเร็ว การกักเก็บความร้อนในคอนกรีตขึ้นอยู่กับคายความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นงานคอนกรีตที่ใช้เทคโนโลยี "กระติกน้ำร้อน" ควรดำเนินการโดยใช้ส่วนผสมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็วและมีความร้อนสูงวางด้วยอุณหภูมิเริ่มต้นที่เพิ่มขึ้นเทียมในโครงสร้างที่มีฉนวนอย่างดี

การประยุกต์ใช้พิเศษ สารเคมี . สารเคมีบางชนิด - โปแตช K 2 CO 3, แคลเซียมคลอไรด์ CaCL, โซเดียมไนเตรต NaNO 3 เป็นต้น - เมื่อนำเข้าไปในคอนกรีตในปริมาณเล็กน้อยตามกฎแล้วไม่เกิน 2% ของปริมาณซีเมนต์จะเพิ่มอัตราการแข็งตัว ของคอนกรีตในระยะเริ่มแรกของการบ่ม ตัวอย่างเช่นเมื่อนำแคลเซียมคลอไรด์ในปริมาณ 2% โดยน้ำหนักของซีเมนต์จะให้ความแข็งแรงของคอนกรีต 1.6 เท่าหลังจาก 2.5 วันนับจากช่วงเวลาที่วางในโครงสร้างเมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตที่มีองค์ประกอบเหมือนกัน แต่ไม่มี สารเติมแต่งพิเศษ. สารเคมียังช่วยให้แน่ใจว่าจุดเยือกแข็งของน้ำเปลี่ยนไปที่ -3 o C ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มเวลาการทำความเย็นของคอนกรีตได้และทำให้คอนกรีตมีความแข็งแรงมากขึ้น มีการเปิดเผยข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงคุณลักษณะทางเคมีของคอนกรีตสำหรับการก่อสร้างในฤดูหนาว

การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตรวมถึงสารเคมีดำเนินการโดยใช้น้ำร้อนและเมล็ดฟิลเลอร์ที่ให้ความร้อน เมื่อนำออกจากเครื่องผสมคอนกรีตมักจะมีอุณหภูมิ 25 ถึง 35 o C ก่อนวางอุณหภูมิจะลดลงเหลือประมาณ 20 o C วางคอนกรีตดัดแปลงทางเคมีในโครงสร้างที่ อุณหภูมิภายนอกอากาศตั้งแต่ -15 ถึง -20 o C หลังจากวางในแบบหล่อฉนวนแล้วจะมีฉนวนกันความร้อนหนึ่งหรือสองชั้นอยู่ด้านบน การแข็งตัวของโครงสร้างคอนกรีตเกิดขึ้นเนื่องจากผลของ "กระติกน้ำร้อน" พร้อมกับการกระทำของส่วนประกอบทางเคมีที่เติมไปพร้อมๆ กัน เทคโนโลยีการเทคอนกรีตแบบ “กระติกน้ำร้อน” ควบคู่ไปกับการใช้สารเคมีนั้นง่ายและราคาไม่แพงนัก สามารถใช้สร้างโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว (Mp) น้อยกว่า 5 ได้

การเทคอนกรีตด้วยวิธี “กระติกน้ำร้อน”. ขึ้นอยู่กับการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของคอนกรีตถึง 60-80 o C และการบดอัดของส่วนผสมในโครงสร้างก่อนที่จะเย็นลง จากนั้นส่วนผสมคอนกรีตจะถูกบ่มโดยใช้เทคโนโลยี "กระติกน้ำร้อน" หรือให้ความร้อนเพิ่มเติมในช่วงที่ได้รับกำลังวิกฤติ

ในสถานที่ก่อสร้างส่วนผสมคอนกรีตมักถูกให้ความร้อนโดยใช้กระแสไฟฟ้า - วางอิเล็กโทรดไว้ในนั้นและป้อนเข้าไป กระแสสลับความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากความต้านทานของคอนกรีต กำลังและปริมาณพลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นต่อหน่วยเวลาเป็นสัดส่วนโดยตรงกับแรงดันไฟฟ้าบนอิเล็กโทรด และเป็นสัดส่วนผกผันกับความต้านทานโอห์มมิกของส่วนผสม ในกรณีนี้ ความเข้มของความต้านทานโอห์มมิกขึ้นอยู่กับขนาดระนาบของอิเล็กโทรด ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดกับความต้านทานโอห์มมิกเฉพาะของส่วนผสมคอนกรีต

การทำความร้อนไฟฟ้าของส่วนผสมคอนกรีตดำเนินการภายใต้กระแส 380V ในกรณีที่หายากมากขึ้น - ต่ำกว่า 220V เพื่อให้การดำเนินการนี้ สถานที่ก่อสร้างพร้อมสถานีหม้อแปลง แผงจ่ายไฟ และแผงควบคุม ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนในถังหรือที่ด้านหลังของรถดัมพ์โดยตรง วิธีแรกดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ - ส่วนผสมที่เตรียมที่โรงงานคอนกรีตจะถูกขนส่งโดยยานพาหนะไปยังสถานที่ก่อสร้าง ถังพิเศษที่ติดตั้งอิเล็กโทรดจะถูกโหลด ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 70-80 o C แล้ววางใน แบบหล่อบนไซต์งาน ตามกฎแล้ว จะใช้อ่างหุ้มซึ่งมีอิเล็กโทรดเหล็กขนาด 5 มม. จำนวน 3 อิเล็กโทรด จ่ายไฟให้กับแหล่งจ่ายไฟหลักผ่านขั้วต่อสายเคเบิล เพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในถังไฟฟ้า และยังทำให้การขนถ่ายง่ายขึ้น จึงติดตั้งเครื่องสั่นไว้ที่ตัวถัง

ตามวิธีที่สอง รถดัมพ์ซึ่งมีส่วนผสมคอนกรีตมาถึงสถานที่ก่อสร้างและไปยังสถานีทำความร้อน - ตัวถังอยู่ใต้กรอบอิเล็กโทรด การติดตั้งการสั่นสะเทือนถูกเปิดใช้งาน จากนั้นอิเล็กโทรดจะถูกแทรกเข้าไปในคอนกรีตที่มีอยู่ในร่างกาย และกระแสไฟฟ้าจะถูกจ่ายให้กับพวกมัน ส่วนผสมจะถูกให้ความร้อนเป็นเวลา 10-15 นาที เมื่อได้รับความร้อนถึง 60 o C (จริงสำหรับซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่แข็งตัวเร็ว) ถึง 70 o C สำหรับซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และถึง 80 o C สำหรับซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์

ให้รวดเร็วและสุดขีด ช่วงเวลาสั้น ๆให้ความร้อนแก่คอนกรีตจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ สิ่งสำคัญคือต้องจัดให้มีพื้นที่สูง พลังงานไฟฟ้า. ตัวอย่างเช่นการทำความร้อนส่วนผสมคอนกรีตหนึ่งลูกบาศก์เมตรถึง 60 o C เป็นเวลา 15 นาทีจะใช้เวลา 240 กิโลวัตต์และการทำความร้อนที่เร็วขึ้น 10 นาทีจนถึงอุณหภูมิเดียวกันจะใช้เวลา 360 ​​กิโลวัตต์

ส่วนถัดไปของบทความเกี่ยวกับการให้ความร้อนแก่ส่วนผสมที่วางอยู่ในโครงสร้างตั้งอยู่

รากฐานคือโครงสร้างพื้นฐานซึ่งคุณภาพจะกำหนดลักษณะทางเรขาคณิตเทคนิคและการปฏิบัติงานของโครงสร้างที่ถูกสร้างขึ้น เนื่องจากลักษณะเฉพาะของกระบวนการชุบแข็งโดยการเทคอนกรีตและ ฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กไม่แนะนำให้ฝึกฝนในฤดูหนาวเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปและการทำลายล้างก่อนวัยอันควร การอ่านค่าเทอร์โมมิเตอร์ต่ำกว่าศูนย์จะจำกัดโครงสร้างในละติจูดของเราอย่างมาก อย่างไรก็ตาม หากจำเป็น การเทคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ยังคงสามารถทำได้สำเร็จ หากเลือกวิธีที่ถูกต้องและปฏิบัติตามเทคโนโลยีอย่างแม่นยำ

คุณสมบัติของการเติม "ระดับชาติ" ในฤดูหนาว

ความหลากหลายของธรรมชาติมักมีการปรับเปลี่ยนแผนการพัฒนาในพื้นที่ภายในประเทศ ฝนตกลงมารบกวนการขุดหลุมหรือลมกระโชกแรงขัดขวางหรือขัดขวางการเริ่มต้นฤดูกาลเดชา

น้ำค้างแข็งครั้งแรกโดยทั่วไปจะเปลี่ยนแนวทางการทำงานอย่างรุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการวางแผนที่จะเทฐานเสาหินคอนกรีต

โครงสร้างรากฐานคอนกรีตได้มาจากการชุบแข็งของส่วนผสมที่เทลงในแบบหล่อ ประกอบด้วยองค์ประกอบสามประการที่มีความสำคัญเกือบเท่ากัน: มวลรวมและซีเมนต์กับน้ำ แต่ละคนมีส่วนสำคัญในการสร้างโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ทนทาน

ในแง่ของปริมาตรและน้ำหนักตัวของหินเทียมที่สร้างขึ้นนั้นถูกครอบงำโดยฟิลเลอร์: ทราย, กรวด, กรวด, หินบด, อิฐแตก ฯลฯ ตามเกณฑ์การทำงานสารยึดเกาะชั้นนำคือซีเมนต์ซึ่งมีส่วนแบ่งในองค์ประกอบน้อยกว่าส่วนแบ่งของฟิลเลอร์ 4-7 เท่า อย่างไรก็ตามเขาเป็นผู้ผูกส่วนประกอบจำนวนมากเข้าด้วยกัน แต่ทำหน้าที่ควบคู่กับน้ำเท่านั้น ในความเป็นจริง น้ำเป็นส่วนประกอบสำคัญของส่วนผสมคอนกรีตพอๆ กับผงซีเมนต์

น้ำในส่วนผสมคอนกรีตจะห่อหุ้มอนุภาคละเอียดของซีเมนต์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการเติมน้ำ ตามด้วยขั้นตอนการตกผลึก มวลคอนกรีตไม่แข็งตัวอย่างที่พวกเขาพูด แข็งตัวขึ้นโดยการสูญเสียโมเลกุลของน้ำที่เกิดขึ้นจากขอบด้านนอกไปยังจุดศูนย์กลางอย่างค่อยเป็นค่อยไป จริงอยู่ใน "การเปลี่ยนแปลง" ของมวลคอนกรีตเข้ามา เพชรปลอมไม่เพียงแต่ส่วนประกอบของโซลูชันเท่านั้นที่เกี่ยวข้องเท่านั้น

สภาพแวดล้อมมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการที่ถูกต้อง:

• ด้วยอุณหภูมิเฉลี่ยรายวันตั้งแต่ +15 ถึง +25°С มวลคอนกรีตจะแข็งตัวและเพิ่มกำลังในอัตราปกติ ในโหมดนี้ คอนกรีตจะกลายเป็นหินหลังจากผ่านไป 28 วันตามที่ระบุไว้ในมาตรฐาน
• ด้วยการอ่านเทอร์โมมิเตอร์เฉลี่ยรายวันที่ +5°С การแข็งตัวจะช้าลง คอนกรีตจะถึงกำลังตามที่ต้องการภายในเวลาประมาณ 56 วัน หากคาดว่าอุณหภูมิไม่ผันผวนอย่างเห็นได้ชัด
• เมื่อถึง0ºСกระบวนการชุบแข็งจะหยุดลง
• ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ส่วนผสมที่เทลงในแบบหล่อจะแข็งตัว หากเสาหินได้รับกำลังวิกฤตแล้วหลังจากละลายในสปริงแล้วคอนกรีตจะเข้าสู่ขั้นตอนการชุบแข็งอีกครั้งและดำเนินต่อไปจนกว่าจะถึงกำลังเต็มที่

ความแข็งแรงวิกฤตมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับเกรดของซีเมนต์ ยิ่งค่าสูงเท่าไร ส่วนผสมคอนกรีตก็จะยิ่งใช้เวลาน้อยลงเท่านั้น

ในกรณีที่ได้รับความแข็งแรงไม่เพียงพอก่อนที่จะแช่แข็งคุณภาพของเสาหินคอนกรีตจะเป็นที่น่าสงสัยมาก การแช่แข็งของน้ำในมวลคอนกรีตจะตกผลึกและมีปริมาตรเพิ่มขึ้น

ส่งผลให้มีแรงกดดันภายในเกิดขึ้น ทำลายพันธะภายในตัวคอนกรีต ความพรุนจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากเสาหินจะช่วยให้ความชื้นไหลผ่านได้มากขึ้นและทนต่อน้ำค้างแข็งได้น้อยลง ส่งผลให้ระยะเวลาในการทำงานลดลงหรือต้องทำงานใหม่ตั้งแต่ต้นอีกครั้ง

อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์และการก่อสร้างฐานราก

ไม่มีประโยชน์ที่จะโต้แย้งกับปรากฏการณ์สภาพอากาศคุณต้องปรับตัวให้เข้ากับปรากฏการณ์เหล่านี้อย่างชาญฉลาด นั่นคือเหตุผลที่แนวคิดนี้เกิดขึ้นจากการพัฒนาวิธีการก่อสร้างฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กในสภาพภูมิอากาศที่ยากลำบากของเรา ซึ่งเป็นไปได้สำหรับการดำเนินการในช่วงเย็น

โปรดทราบว่าการใช้งานจะเพิ่มงบประมาณการก่อสร้างดังนั้นในสถานการณ์ส่วนใหญ่ขอแนะนำให้ใช้มากกว่านี้ ตัวเลือกที่มีเหตุผลการติดตั้งรากฐาน เช่น ใช้วิธีเจาะหรือดำเนินการผลิตจากโรงงาน

ในการกำจัดผู้ที่ไม่พอใจ ทางเลือกอื่นมีหลายวิธีที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากการปฏิบัติที่ประสบความสำเร็จ จุดประสงค์ของพวกเขาคือการนำคอนกรีตไปสู่สภาวะที่มีความแข็งแกร่งวิกฤตก่อนที่จะแช่แข็ง

ขึ้นอยู่กับประเภทของผลกระทบ พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

• ความปลอดภัย การดูแลภายนอกด้านหลังมวลคอนกรีตเทลงในแบบหล่อจนถึงขั้นรับกำลังวิกฤต
• การเพิ่มอุณหภูมิภายในมวลคอนกรีตจนแข็งตัวเพียงพอ ทำได้โดยการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า
• การแนะนำตัวดัดแปลงในสารละลายคอนกรีตที่ลดจุดเยือกแข็งของน้ำหรือกระตุ้นกระบวนการ

การเลือกวิธีการเทคอนกรีตในฤดูหนาวได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ เช่น แหล่งพลังงานที่มีอยู่ในไซต์งาน การคาดการณ์ของนักพยากรณ์อากาศสำหรับช่วงการแข็งตัว และความสามารถในการจ่ายปูนที่ให้ความร้อน ตัวเลือกที่ดีที่สุดจะถูกเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดตามข้อมูลเฉพาะของท้องถิ่น ตำแหน่งที่ประหยัดที่สุดในรายการถือเป็นอันดับที่สาม ได้แก่ การเทคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์โดยไม่มีการให้ความร้อนซึ่งกำหนดไว้ล่วงหน้าถึงการแนะนำตัวดัดแปลงในองค์ประกอบ

วิธีเทรากฐานคอนกรีตในฤดูหนาว

หากต้องการทราบว่าวิธีใดดีที่สุดที่จะใช้ในการรักษาตัวบ่งชี้ความแข็งแกร่งที่เป็นรูปธรรมจนถึงวิกฤต คุณจำเป็นต้องรู้วิธีการเหล่านั้น ลักษณะเฉพาะ, ทำความคุ้นเคยกับข้อดีข้อเสีย

โปรดทราบว่ามีการใช้วิธีการหลายวิธีร่วมกับอะนาล็อกบางวิธี โดยส่วนใหญ่มักใช้วิธีทางกลเบื้องต้นหรือ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าส่วนประกอบของส่วนผสมคอนกรีต

สภาพภายนอก “เพื่อการสุก”

เหมาะสำหรับการชุบแข็ง สภาพภายนอกถูกสร้างขึ้นภายนอกวัตถุ ประกอบด้วยการรักษาอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมโดยรอบคอนกรีตให้อยู่ในระดับมาตรฐาน

การบำรุงรักษาคอนกรีตที่เทในสภาพลบทำได้ดังนี้:

• วิธีกระติกน้ำร้อน ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดและไม่แพงเกินไปคือการปกป้องรากฐานในอนาคต อิทธิพลภายนอกและการสูญเสียความร้อน แบบหล่อถูกเติมอย่างรวดเร็วด้วยส่วนผสมคอนกรีตที่ได้รับความร้อนเหนือตัวชี้วัดมาตรฐาน ปิดอย่างรวดเร็วด้วยอุปสรรคไอและ วัสดุฉนวนกันความร้อน. ฉนวนป้องกันมวลคอนกรีตไม่ให้เย็นลง นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการชุบแข็ง คอนกรีตจะปล่อยพลังงานความร้อนประมาณ 80 กิโลแคลอรี
• เก็บวัตถุที่ถูกน้ำท่วมไว้ในเรือนกระจก - ที่พักพิงเทียมที่ป้องกัน สภาพแวดล้อมภายนอกและช่วยเพิ่มความร้อนของอากาศ โครงท่อถูกสร้างขึ้นรอบแบบหล่อปิดด้วยผ้าใบกันน้ำหรือปิดด้วยไม้อัด ถ้าเป็นไก่เนื้อหรือ ปืนความร้อนเพื่อจ่ายอากาศร้อน จากนั้นจึงย้ายไปยังหมวดถัดไป
• เครื่องทำความร้อนด้วยอากาศ มันเกี่ยวข้องกับการสร้างพื้นที่ปิดรอบวัตถุ อย่างน้อยที่สุดก็ปิดแบบหล่อด้วยผ้าม่านที่ทำจากผ้าใบกันน้ำหรือ วัสดุที่คล้ายกัน. ขอแนะนำว่าผ้าม่านเป็นฉนวนความร้อนเพื่อเพิ่มผลและลดต้นทุน เมื่อใช้ผ้าม่าน ไอน้ำหรือกระแสอากาศจากปืนความร้อนจะถูกส่งไปยังช่องว่างระหว่างม่านกับแบบหล่อ

เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่สังเกตว่าการนำวิธีการเหล่านี้ไปใช้จะทำให้งบประมาณการก่อสร้างเพิ่มขึ้น "กระติกน้ำร้อน" ที่มีเหตุผลมากที่สุดคือการบังคับให้คุณซื้อวัสดุคลุม การสร้างเรือนกระจกมีราคาแพงกว่าและหากคุณเช่าระบบทำความร้อนด้วยคุณควรคำนึงถึงต้นทุนด้วย แนะนำให้ใช้หากไม่มีประเภทอื่นและจำเป็นต้องเติมแผ่นเสาหินเพื่อแช่แข็งและละลายในฤดูใบไม้ผลิ

ควรจำไว้ว่าการละลายน้ำแข็งซ้ำๆ เป็นอันตรายต่อคอนกรีต ดังนั้น จะต้องนำความร้อนจากภายนอกไปยังพารามิเตอร์การชุบแข็งที่ต้องการ

วิธีการให้ความร้อนแก่มวลคอนกรีต

วิธีการกลุ่มที่สองใช้เป็นหลักในการก่อสร้างทางอุตสาหกรรมเพราะว่า ต้องใช้แหล่งพลังงาน การคำนวณที่แม่นยำ และการมีส่วนร่วมของช่างไฟฟ้ามืออาชีพ จริงป้ะ, ช่างฝีมือในการค้นหาคำตอบสำหรับคำถามที่ว่าเป็นไปได้หรือไม่ที่จะเทคอนกรีตธรรมดาลงในแบบหล่อที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์เราพบวิธีแก้ปัญหาที่ชาญฉลาดมากด้วยการจัดหาพลังงาน เครื่องเชื่อม. แต่ถึงกระนั้นก็ต้องใช้ทักษะและความรู้เบื้องต้นในสาขาวิชาการก่อสร้างที่ยากลำบากเป็นอย่างน้อย

ในเอกสารทางเทคนิค วิธีการทำความร้อนไฟฟ้าของคอนกรีตแบ่งออกเป็น:

• ผ่าน. ด้วยเหตุนี้คอนกรีตจึงได้รับความร้อนจากกระแสไฟฟ้าที่จ่ายโดยอิเล็กโทรดที่วางอยู่ภายในแบบหล่อซึ่งอาจเป็นแท่งหรือเชือกก็ได้ คอนกรีตในกรณีนี้มีบทบาทในการต่อต้าน ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและโหลดที่ใช้ต้องได้รับการคำนวณอย่างถูกต้อง และต้องพิสูจน์ความเป็นไปได้ในการใช้งานโดยไม่มีเงื่อนไข
• อุปกรณ์ต่อพ่วง หลักการคือการให้ความร้อนแก่บริเวณพื้นผิวของฐานรากในอนาคต พลังงานความร้อนที่ให้มา อุปกรณ์ทำความร้อนผ่านแถบอิเล็กโทรดที่ติดอยู่กับแบบหล่อ อาจเป็นเหล็กเส้นหรือเหล็กแผ่นก็ได้ ความร้อนกระจายภายในอาเรย์เนื่องจากค่าการนำความร้อนของส่วนผสม ความหนาของคอนกรีตถูกให้ความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพถึงความลึก 20 ซม. ยิ่งไปกว่านั้น แต่ในขณะเดียวกันก็เกิดความเครียดขึ้นซึ่งช่วยปรับปรุงเกณฑ์ความแข็งแกร่งได้อย่างมาก

วิธีการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าแบบผ่านและอุปกรณ์ต่อพ่วงนั้นใช้ในโครงสร้างที่ไม่เสริมแรงและเสริมแรงเล็กน้อยเพราะว่า ข้อต่อมีอิทธิพลต่อผลกระทบจากความร้อน เมื่อมีการติดตั้งแท่งเสริมแรงอย่างแน่นหนา กระแสไฟฟ้าจะลัดวงจรไปที่อิเล็กโทรด และสนามที่สร้างขึ้นจะไม่เท่ากัน

หลังจากอุ่นเครื่องแล้ว อิเล็กโทรดจะยังคงอยู่ในโครงสร้างตลอดไป ในรายการเทคนิคอุปกรณ์ต่อพ่วง สิ่งที่มีชื่อเสียงที่สุดคือการใช้แบบหล่อความร้อนและแผ่นอินฟราเรดที่วางอยู่บนฐานที่กำลังสร้าง

วิธีการให้ความร้อนคอนกรีตที่สมเหตุสมผลที่สุดคือการบ่มด้วย สายไฟ. สามารถวางลวดความร้อนในโครงสร้างที่มีความซับซ้อนและปริมาตรใดก็ได้โดยไม่คำนึงถึงความถี่ของการเสริมแรง

ข้อเสียของเทคโนโลยีการทำความร้อนคือความเป็นไปได้ที่จะทำให้คอนกรีตแห้งเกินไปซึ่งเป็นสาเหตุที่ต้องมีการคำนวณและการตรวจสอบสถานะอุณหภูมิของโครงสร้างเป็นประจำ

การแนะนำสารเติมแต่งในสารละลายคอนกรีต

การแนะนำสารเติมแต่งเป็นวิธีการคอนกรีตที่ง่ายและถูกที่สุดเมื่อใด อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์. ตามที่กล่าวไว้การเทคอนกรีตในฤดูหนาวสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องทำความร้อน อย่างไรก็ตามวิธีการนี้อาจเสริมได้ดี การรักษาความร้อนประเภทภายในหรือภายนอก แม้จะใช้ร่วมกับการทำความร้อนฐานรากที่แข็งตัวด้วยไอน้ำ อากาศ หรือไฟฟ้า ก็รู้สึกว่าต้นทุนลดลง

ตามหลักการแล้ว การเพิ่มคุณค่าให้กับสารละลายด้วยสารเติมแต่งจะผสมผสานได้ดีที่สุดกับการสร้าง "กระติกน้ำร้อน" ธรรมดาที่มีเปลือกฉนวนกันความร้อนหนาขึ้นในพื้นที่ที่มีความหนาน้อยกว่า ที่มุมและส่วนที่ยื่นออกมาอื่น ๆ

สารเติมแต่งที่ใช้ในปูนคอนกรีต "ฤดูหนาว" แบ่งออกเป็น 2 ประเภท:

• สารและสารประกอบทางเคมีที่ลดจุดเยือกแข็งของของเหลวในสารละลาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการชุบแข็งตามปกติที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ ซึ่งรวมถึงโปแตช, แคลเซียมคลอไรด์, โซเดียมคลอไรด์, โซเดียมไนไตรท์, ส่วนผสมและสารที่คล้ายกัน ประเภทของสารเติมแต่งจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับอุณหภูมิการชุบแข็งของสารละลาย
• สารและสารประกอบเคมีที่ช่วยเร่งกระบวนการแข็งตัว สิ่งเหล่านี้รวมถึงโปแตช สารดัดแปลงที่มีส่วนผสมของแคลเซียมคลอไรด์กับยูเรียหรือแคลเซียมไนไตรท์-ไนเตรต กับโซเดียมคลอไรด์ แคลเซียมไนไตรท์-ไนเตรตหนึ่งตัว เป็นต้น

สารประกอบเคมีถูกนำมาใช้ในปริมาตร 2 ถึง 10% โดยน้ำหนักของผงซีเมนต์ ปริมาณของสารเติมแต่งจะถูกเลือกตามอุณหภูมิการชุบแข็งที่คาดหวังของหินเทียม

โดยพื้นฐานแล้วแอปพลิเคชัน สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวช่วยให้สามารถทำการเทคอนกรีตได้แม้ที่อุณหภูมิ -25 องศาเซลเซียส แต่ไม่แนะนำการทดลองดังกล่าวสำหรับผู้สร้างโครงการภาคเอกชน ในความเป็นจริงพวกเขาจะหันไปใช้ในช่วงปลายฤดูใบไม้ร่วงโดยมีน้ำค้างแข็งครั้งแรกเล็กน้อยหรือ ในช่วงต้นฤดูใบไม้ผลิ,หากหินคอนกรีตต้องแข็งตัวตามวันที่กำหนดและ ตัวเลือกอื่นไม่สามารถใช้ได้

สารเติมแต่งป้องกันการแข็งตัวทั่วไปสำหรับการเทคอนกรีต:

• โปแตชหรือโพแทสเซียมคาร์บอเนต (K 2 CO 3) ตัวปรับแต่งคอนกรีต "ฤดูหนาว" ที่ได้รับความนิยมและใช้งานง่ายที่สุด การใช้งานเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากไม่มีการกัดกร่อนของเหล็กเสริม โปแตชไม่ได้มีลักษณะเป็นคราบเกลือบนพื้นผิวคอนกรีต เป็นโปแตชที่รับประกันการแข็งตัวของคอนกรีตด้วยเทอร์โมมิเตอร์ที่อ่านค่าได้ต่ำถึง -25°C ข้อเสียของการแนะนำคือเร่งอัตราการตั้งค่า ซึ่งเป็นสาเหตุที่ต้องใช้เวลาสูงสุด 50 นาทีในการเทส่วนผสมให้เสร็จ เพื่อรักษาความเป็นพลาสติกเพื่อความสะดวกในการเทสารละลายด้วยโปแตชจะถูกเติมแนฟทาสบู่หรือซัลไฟต์ - แอลกอฮอล์ในปริมาณ 3% โดยน้ำหนักของผงซีเมนต์
• โซเดียมไนไตรท์ หรือเกลือของกรดไนตรัส (NaNO 2) ให้คอนกรีตที่มีกำลังรับคงที่ที่อุณหภูมิต่ำถึง -18.5°C สารประกอบนี้มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนและเพิ่มความเข้มของการแข็งตัว ข้อเสียคือการเปลี่ยนสีบนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีต
• แคลเซียมคลอไรด์ (CaCl 2) ซึ่งช่วยให้คอนกรีตดำเนินการได้ที่อุณหภูมิต่ำถึง -20°C และเร่งการเซ็ตตัวของคอนกรีต หากจำเป็นต้องใส่สารลงในคอนกรีตในปริมาณมากกว่า 3% จำเป็นต้องเพิ่มเกรดของผงปูนซีเมนต์ ข้อเสียของการใช้คือลักษณะของการเรืองแสงบนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีต

การเตรียมส่วนผสมด้วยสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวจะดำเนินการในลักษณะพิเศษ ขั้นแรกให้ผสมกับส่วนหลักของน้ำ จากนั้นหลังจากผสมเบา ๆ ให้เติมซีเมนต์และน้ำที่มีสารเคมีเจือจางอยู่ เวลาผสมเพิ่มขึ้น 1.5 เท่าเมื่อเทียบกับช่วงเวลามาตรฐาน

โปแตชในปริมาตร 3-4% โดยน้ำหนักขององค์ประกอบแห้งจะถูกเติมลงในสารละลายคอนกรีตหากอัตราส่วนของสารยึดเกาะต่อมวลรวมคือ 1:3 ไนไตรต์ไนเตรตในปริมาตร 5-10% ไม่แนะนำให้ใช้สารป้องกันการแข็งตัวทั้งสองชนิดในโครงสร้างการเทที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำขังหรือชื้นมาก เนื่องจาก พวกมันส่งเสริมการก่อตัวของด่างในคอนกรีต

เมื่อเทโครงสร้างที่สำคัญควรใช้คอนกรีตเย็นที่เตรียมไว้จะดีกว่า ในทางกลในสภาพโรงงาน สัดส่วนจะถูกคำนวณอย่างแม่นยำโดยอิงตามอุณหภูมิและความชื้นเฉพาะในช่วงระยะเวลาการเท

เตรียมส่วนผสมที่เย็น น้ำร้อนมีการแนะนำสัดส่วนของสารเติมแต่งอย่างเคร่งครัดตาม สภาพอากาศและตามประเภทของโครงสร้างที่กำลังก่อสร้าง

วิธีการเทคอนกรีตในฤดูหนาว:

คอนกรีตฤดูหนาวพร้อมการติดตั้งเรือนกระจก:

สารป้องกันการแข็งตัวสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาว:

ก่อนที่จะเทสารละลายด้วยสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวไม่จำเป็นต้องอุ่นก้นหลุมหรือขุดคูน้ำใต้ฐานราก ก่อนที่จะเทสารประกอบที่ให้ความร้อน จำเป็นต้องให้ความร้อนที่ก้นเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจเป็นผลมาจากน้ำแข็งละลายในพื้นดิน การเติมควรเสร็จสิ้นภายในหนึ่งวัน หากเป็นการดีควรทำในคราวเดียว

หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักได้ ควรรักษาระยะห่างระหว่างการเทคอนกรีตให้น้อยที่สุด หากสังเกตรายละเอียดปลีกย่อยทางเทคโนโลยีเสาหินคอนกรีตจะได้รับความแข็งแกร่งที่จำเป็นจะถูกเก็บรักษาไว้สำหรับฤดูหนาวและจะยังคงแข็งตัวต่อไปเมื่ออากาศอบอุ่นมาถึง ในฤดูใบไม้ผลิคุณจะสามารถเริ่มสร้างกำแพงบนรากฐานสำเร็จรูปและเชื่อถือได้

ใน สภาพฤดูหนาว(อุณหภูมิอากาศภายนอกเฉลี่ยต่อวันต่ำกว่า +5° C) น้ำที่ไหลออกมาจะแข็งตัวซึ่งจะหยุดกระบวนการให้ความชุ่มชื้นของซีเมนต์ ปริมาตรที่เพิ่มขึ้น (มากถึง 9%) ทำลายโครงสร้างของคอนกรีต สิ่งนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าหลังจากการละลายแล้วคอนกรีตจะไม่สามารถรับความแข็งแกร่งของการออกแบบได้อีกต่อไป

เป็นที่ยอมรับกันว่าหากคอนกรีตได้รับความแข็งแรงตามการออกแบบ 30...50% ก่อนที่จะแช่แข็ง การสัมผัสกับอุณหภูมิต่ำอีกจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณลักษณะทางกายภาพและทางกลของคอนกรีต ค่าความแข็งแกร่งนี้เรียกว่าวิกฤต ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของคอนกรีตจะเท่ากับ: 50% M - สำหรับ M200, 40% M - สำหรับ M300 และ 30% M - สำหรับ M400 และสูงกว่า

ถึง วิธีฤดูหนาวการเทคอนกรีตซึ่งรับประกันว่าคอนกรีตจะมีกำลังวิกฤต รวมถึง: การทำความร้อนคอนกรีตในระหว่างการเตรียม; การบ่มคอนกรีตในแบบหล่อฉนวน (วิธีเทอร์โมส) การเติมสารเคมีลงในคอนกรีตเพื่อลดจุดเยือกแข็ง ผลกระทบทางความร้อนของรูปแบบการให้ความร้อนบนคอนกรีตที่เพิ่งวางใหม่ เครื่องทำความร้อนอิเล็กโทรด; การสัมผัสกับแหล่งความร้อนอินฟราเรด ฯลฯ เลือกวิธีการทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ, สภาพการเทคอนกรีต, ประเภทของโครงสร้างและลักษณะของคอนกรีตที่ใช้, แหล่งความร้อนราคาถูก

เมื่อเตรียมส่วนผสมคอนกรีตโรงงานจะจัดระบบทำความร้อนของส่วนประกอบและน้ำผสมและกระบวนการเตรียมการนั้นจะดำเนินการในห้องฉนวนซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตของส่วนผสมคอนกรีตที่อุณหภูมิที่กำหนด ในการทำความร้อนทรายและหินบด จะใช้เครื่องบันทึกพิเศษ โดยผ่านน้ำหรือไอน้ำที่ให้ความร้อนถึง 90° C การผสมน้ำจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 40...80 ° C (ขึ้นอยู่กับประเภทของปูนซีเมนต์) โดยส่วนใหญ่จะใช้ไอน้ำในเครื่องทำน้ำอุ่น

ส่วนผสมคอนกรีตจะถูกขนส่งในฤดูหนาวด้วยรถบรรทุกคอนกรีตหุ้มฉนวน ตู้คอนเทนเนอร์พิเศษ และรถดัมพ์ โดยที่ตัวถังได้รับความร้อนจากก๊าซไอเสีย ร่างกายถูกหุ้มด้วยผ้าใบกันน้ำหรือแผ่นฉนวน อ่างและบังเกอร์หุ้มด้วยไม้หุ้มฉนวน

การเทคอนกรีตในฤดูหนาวด้วยการบ่มคอนกรีตโดยไม่ใช้ความร้อนรวมถึงวิธี "กระติกน้ำร้อน" ซึ่งขึ้นอยู่กับการวางส่วนผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 20...80 ° C ลงในแบบหล่อฉนวน พื้นผิวคอนกรีตเปลือยป้องกันการระบายความร้อน ปริมาณความร้อนที่เข้าสู่ส่วนผสมคอนกรีตและปล่อยออกมาในระหว่างปฏิกิริยาคายความร้อนของซีเมนต์นั้นเพียงพอสำหรับคอนกรีตที่จะได้รับกำลังวิกฤต

การขนส่งส่วนผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อนไปยังสถานที่คอนกรีตจะมาพร้อมกับการสูญเสียความร้อนอย่างมีนัยสำคัญการเพิ่มความแข็งแกร่งของส่วนผสมและความสามารถในการทำงานลดลง เพื่อขจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ขอแนะนำให้ให้ความร้อนคอนกรีตโดยตรงที่ไซต์งาน ในการทำเช่นนี้จะใช้อิเล็กโทรดพิเศษซึ่งแช่อยู่ในส่วนผสมคอนกรีตที่อยู่ด้านหลังรถดัมพ์หรือในบังเกอร์ นำไปสู่พวกเขา ไฟฟ้า 380 V ส่วนผสมถูกให้ความร้อนเป็นเวลา 5...10 นาที ถึงอุณหภูมิ 75...90 ° C

วิธีการบำบัดความร้อนด้วยไฟฟ้าของคอนกรีตมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติ มันขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลง พลังงานไฟฟ้าในสภาวะความร้อนโดยตรงภายในคอนกรีตหรือใน หลากหลายชนิดอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้า วิธีการต่อไปนี้ได้รับการฝึกฝนในการก่อสร้าง: การทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรด (การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าจริง); การให้ความร้อนในสนามแม่เหล็กไฟฟ้า (การเหนี่ยวนำ); เครื่องทำความร้อนด้วยอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าต่างๆ

วิธีการทำความร้อนด้วยอิเล็กโทรดแบ่งออกเป็นแบบผ่านและอุปกรณ์ต่อพ่วง สำหรับการทำความร้อนโดยการให้ความร้อน จะใช้อิเล็กโทรดแบบแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 6 มม. โดยวางตำแหน่งไว้เหนือหน้าตัดทั้งหมด สำหรับการทำความร้อนบริเวณรอบข้าง อิเล็กโทรดแบบเฟรมลอยและแบบแผ่น จะใช้แผ่นแบบเย็บและอิเล็กโทรดแบบเส้น ในแต่ละกรณี จะมีการคำนวณโครงร่างของอิเล็กโทรดและแรงดันไฟฟ้า เมื่อให้ความร้อนคอนกรีต ให้ตรวจสอบอัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ (8... 15 ° C/ชม.) อย่างเคร่งครัด และเวลาในการให้ความร้อนตามอุณหภูมิคงที่

สำหรับการทำความร้อนไฟฟ้าแบบสัมผัสจะใช้ หลากหลายชนิดแบบหล่อความร้อนซึ่งแบ่งออกเป็นแข็ง (ไม้โลหะ) และอ่อน (ทำจากผ้าใบกันน้ำหรือผ้าใยหินยางพลาสติก ฯลฯ ) แบบหล่อเทอร์โมแอคทีฟถูกติดตั้งในแผงแยกหรือแผงขยาย แหล่งความร้อนในแผงคือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบแท่ง แท่งแบบท่อ และแบบแท่งมุม ขั้วไฟฟ้าแบบแถบ ลวดหรือฟอยล์แบบกดลงในองค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ในการให้ความร้อนแก่คอนกรีตด้วยไอน้ำ สิ่งที่เรียกว่า "แจ็คเก็ตไอน้ำ" จะถูกสร้างขึ้นรอบๆ โครงสร้างคอนกรีต ซึ่งให้อุณหภูมิและความชื้นที่จำเป็นสำหรับการชุบแข็งคอนกรีต อุณหภูมิทำความร้อน 70...95° C.

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของคอนกรีตเกิดขึ้นเนื่องจากการปล่อยความร้อนระหว่างการไหลของกระแสไหลวนในแบบหล่อโลหะและโครงสร้างที่อยู่ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของตัวเหนี่ยวนำ (ขดลวดหลายรอบ) ซึ่งกระแสสลับของความถี่อุตสาหกรรมที่มีแรงดันไฟฟ้า 36 ...ผ่าน 120 V ความร้อนจากเหล็กเสริมและ แบบหล่อโลหะถ่ายโอนไปยังคอนกรีตเพื่อให้ความร้อน เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำใช้เป็นหลักในการอบชุบโครงสร้างคอนกรีตหน้าตัดขนาดเล็ก: เสา, คาน, ข้อต่อ, โครงสร้างที่สร้างขึ้นในการเลื่อน, การปีนและการเลื่อนแบบเลื่อนในแนวนอน

เป็นแหล่งความร้อน รังสีอินฟราเรดองค์ประกอบความร้อนที่มีกำลัง 0.6...1.2 kW ตัวปล่อยแท่งเซรามิกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6...50 มม. ที่มีกำลัง 1...10 kW ตัวปล่อยท่อควอตซ์และวิธีการอื่น ๆ ถูกนำมาใช้ ตัวปล่อยอินฟราเรดพร้อมตัวสะท้อนแสงใช้สำหรับทำความร้อนโครงสร้าง capacitive ผนังบาง การเตรียมคอนกรีต,การฝังรอยต่อและชุดประกอบ เป็นต้น เมื่อให้ความร้อนอุณหภูมิบนพื้นผิวคอนกรีตไม่ควรเกิน 80...90° C

การใช้สารเคมีในคอนกรีตช่วยลดจุดเยือกแข็งของน้ำ และทำให้คอนกรีตแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ โปแตช (P), โซเดียมไนไตรท์ (SN), แคลเซียมไนเตรต (NC), สารประกอบของแคลเซียมไนเตรตกับยูเรีย (NCM), แคลเซียมไนไตรท์-ไนเตรต (NCN), แคลเซียมคลอไรด์ (CC) กับโซเดียมคลอไรด์ (CN) ใช้เป็น สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัว , แคลเซียมคลอไรด์ (CA) พร้อมโซเดียมไนไตรท์ (SN) ฯลฯ การเลือกสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวและปริมาณที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างคอนกรีตระดับของมันการมีอยู่ของสารก้าวร้าวและกระแสหลงทางและอุณหภูมิโดยรอบ .

ข้อความที่ตัดตอนมาจาก SNiP ที่เกี่ยวข้องกับงานคอนกรีตในฤดูหนาว: การขนส่ง การวางส่วนผสมคอนกรีต วิธีเทคอนกรีตในฤดูหนาวที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

สนิป. การผลิตงานคอนกรีตที่อุณหภูมิอากาศติดลบ

2.53. มีการปฏิบัติตามกฎเหล่านี้ในช่วงระยะเวลาของงานที่เป็นรูปธรรมตามที่คาดไว้ อุณหภูมิเฉลี่ยรายวันอากาศภายนอกต่ำกว่า 5 °C และอุณหภูมิต่ำสุดรายวันต่ำกว่า 0 °C

2.54. การเตรียมส่วนผสมคอนกรีตควรดำเนินการในโรงผสมคอนกรีตที่ให้ความร้อนโดยใช้น้ำอุ่น ละลายหรือมวลรวมที่ให้ความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตส่วนผสมคอนกรีตที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าที่กำหนดโดยการคำนวณ อนุญาตให้ใช้มวลรวมแห้งที่ไม่ผ่านความร้อนซึ่งไม่มีน้ำแข็งบนเมล็ดพืชและก้อนแช่แข็ง ในกรณีนี้ควรเพิ่มระยะเวลาในการผสมส่วนผสมคอนกรีตอย่างน้อย 25% เมื่อเทียบกับช่วงฤดูร้อน

2.55. วิธีการและวิธีการขนส่งต้องมั่นใจในการป้องกันการลดลงของอุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตต่ำกว่าที่กำหนดโดยการคำนวณ

2.56. สภาพของฐานที่วางส่วนผสมคอนกรีตตลอดจนอุณหภูมิของฐานและวิธีการวางจะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ที่ส่วนผสมจะแข็งตัวในบริเวณที่สัมผัสกับฐาน เมื่อบ่มคอนกรีตในโครงสร้างโดยใช้กระติกน้ำร้อนเมื่ออุ่นส่วนผสมคอนกรีตตลอดจนเมื่อใช้คอนกรีตที่มีสารป้องกันน้ำค้างแข็งจะอนุญาตให้วางส่วนผสมบนฐานที่ไม่ผ่านความร้อนและไม่สั่นไหวหรือ คอนกรีตเก่าหากตามการคำนวณแล้ว การแข็งตัวไม่เกิดขึ้นในบริเวณหน้าสัมผัสระหว่างระยะเวลาคำนวณของการบ่มคอนกรีต

ที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าลบ 10 °C การเทคอนกรีตของโครงสร้างเสริมหนาแน่นที่มีการเสริมแรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 24 มม. การเสริมแรงที่ทำจากส่วนรีดแข็งหรือชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ฝังอยู่ควรดำเนินการด้วยการให้ความร้อนเบื้องต้นของโลหะถึงอุณหภูมิบวก หรือการสั่นสะเทือนเฉพาะที่ของส่วนผสมในพื้นที่เสริมแรงและแบบหล่อยกเว้นกรณีของการวางส่วนผสมคอนกรีตอุ่น (ที่อุณหภูมิส่วนผสมสูงกว่า 45 ° C) ควรเพิ่มระยะเวลาการสั่นสะเทือนของส่วนผสมคอนกรีตอย่างน้อย 25% เมื่อเทียบกับช่วงฤดูร้อน

2.57. เมื่อสร้างองค์ประกอบของโครงสร้างเฟรมและเฟรมในโครงสร้างที่มีการมีเพศสัมพันธ์อย่างแข็งขันของโหนด (รองรับ) ความจำเป็นในการสร้างช่องว่างในช่วงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการรักษาความร้อนโดยคำนึงถึงความเค้นอุณหภูมิที่เกิดขึ้นควรได้รับการตกลงกับองค์กรออกแบบ . พื้นผิวของโครงสร้างที่ไม่ขึ้นรูปควรถูกคลุมด้วยวัสดุฉนวนไอน้ำและความร้อนทันทีหลังจากคอนกรีตเสร็จสิ้น

ช่องเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตต้องปิดหรือหุ้มฉนวนให้มีความสูง (ความยาว) อย่างน้อย 0.5 ม.

2.58. ก่อนปูส่วนผสมคอนกรีต (ปูน)พื้นผิวของฟันผุข้อต่อสำเร็จรูป องค์ประกอบคอนกรีตเสริมเหล็กจะต้องเคลียร์หิมะและน้ำแข็ง

2.59. การเทคอนกรีตโครงสร้างบนดินเพอร์มาฟรอสต์ควรดำเนินการตาม SNiP II-18-76

การเร่งการแข็งตัวของคอนกรีตเมื่อเทคอนกรีตเสาเข็มเจาะเสาหินและการฝังเสาเข็มเจาะควรทำได้โดยการใส่สารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวที่ซับซ้อนลงในส่วนผสมคอนกรีตที่ไม่ลดความแข็งแรงของการแช่แข็งของคอนกรีตด้วยดินเพอร์มาฟรอสต์

2.60. การเลือกวิธีการบ่มคอนกรีตสำหรับการเทคอนกรีตในฤดูหนาวของโครงสร้างเสาหินควรทำตามภาคผนวก 9 ที่แนะนำ

2.61. การควบคุมกำลังคอนกรีตตามกฎแล้วควรดำเนินการโดยการทดสอบตัวอย่างที่ทำ ณ สถานที่วางส่วนผสมคอนกรีต ตัวอย่างที่เก็บในความเย็นจะต้องเก็บไว้เป็นเวลา 2-4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 15-20 °C ก่อนทำการทดสอบ

อนุญาตให้ควบคุมความแข็งแรงตามอุณหภูมิของคอนกรีตระหว่างการบ่ม

2.62. ข้อกำหนดในการทำงานที่อุณหภูมิอากาศต่ำกว่าศูนย์มีระบุไว้ในตาราง 6

6. ข้อกำหนดสำหรับการผลิตงานคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์

พารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์	การควบคุม (วิธีการ ปริมาณ ประเภทการลงทะเบียน)
เทคอนกรีตที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์
1. ความแข็งแรงของคอนกรีตเสาหินและ โครงสร้างเสาหินสำเร็จรูปเมื่อถึงเวลาแช่แข็ง:		วัดตาม GOST 18105-86 บันทึกการทำงาน
สำหรับคอนกรีตที่ไม่มีสารป้องกันการแข็งตัว:
โครงสร้างที่ทำงานภายในอาคาร ฐานรากสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่อยู่ภายใต้อิทธิพลแบบไดนามิก โครงสร้างใต้ดิน	ไม่น้อยกว่า 5 MPa
โครงสร้างที่สัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศระหว่างการทำงาน สำหรับชั้นเรียน:	ไม่น้อยกว่า % ของความแข็งแรงของการออกแบบ:
B7.5-B10	50
B12.5-B25	40
B30 ขึ้นไป	30
โครงสร้างที่มีการสลับการแช่แข็งและการละลายในสภาวะอิ่มตัวของน้ำเมื่อสิ้นสุดการบ่มหรืออยู่ในโซน การละลายตามฤดูกาลดินเพอร์มาฟรอสต์ ขึ้นอยู่กับการนำสารลดแรงตึงผิวที่กักลมหรือทำให้เกิดก๊าซเข้าไปในคอนกรีต	70
ในโครงสร้างอัดแรง	80
สำหรับคอนกรีตที่มีสารป้องกันการแข็งตัว	เมื่อถึงเวลาที่คอนกรีตเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ปริมาณสารเติมแต่งได้รับการออกแบบไว้ อย่างน้อย 20% ของความแข็งแรงของการออกแบบ
2. อนุญาตให้โหลดโครงสร้างด้วยน้ำหนักการออกแบบได้หลังจากที่คอนกรีตมีความแข็งแรงแล้ว	การออกแบบอย่างน้อย 100%	-
3. อุณหภูมิของน้ำและส่วนผสมคอนกรีตที่ทางออกของเครื่องผสมที่เตรียมไว้:		การวัด 2 ครั้งต่อกะ บันทึกการทำงาน
บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตะกรัน ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิกเกรดต่ำกว่า M600	น้ำไม่เกิน 70 °C ส่วนผสมไม่เกิน 35 °C
บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ชนิดแข็งตัวเร็ว และปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด M600 ขึ้นไป	น้ำไม่เกิน 60°C ส่วนผสมไม่เกิน 30°C
บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์อลูมิเนียม	น้ำไม่เกิน 40 C ส่วนผสมไม่เกิน 25 ° C
อุณหภูมิของส่วนผสมคอนกรีตที่วางอยู่ในแบบหล่อที่จุดเริ่มต้นของการบ่มหรือการบำบัดความร้อน:		การวัดในสถานที่ที่กำหนดโดย PPR บันทึกการทำงาน
ด้วยวิธีกระติกน้ำร้อน	กำหนดโดยการคำนวณแต่ต้องไม่ต่ำกว่า 5°C
ด้วยสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัว	เหนือจุดเยือกแข็งของสารละลายผสมไม่ต่ำกว่า 5 C
ระหว่างการรักษาความร้อน	ไม่ต่ำกว่า 0 องศาเซลเซียส
5. อุณหภูมิระหว่างการบ่มและการบำบัดความร้อนสำหรับคอนกรีตที่:	กำหนดโดยการคำนวณแต่ไม่สูงกว่า °C:	ระหว่างการให้ความร้อน - ทุก 2 ชั่วโมงในช่วงที่อุณหภูมิสูงขึ้นหรือในวันแรก ในอีกสามวันถัดไปและไม่มีการบำบัดความร้อน - อย่างน้อย 2 ครั้งต่อกะ ระยะเวลาการถือครองที่เหลือ - วันละครั้ง
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์	80
ตะกรันปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์	90
6. อัตราอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างการอบชุบคอนกรีต:		การวัดผลทุก 2 ชั่วโมง บันทึกการทำงาน
สำหรับโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว:	ไม่เกิน °C/ชม.:
มากถึง 4	5
จาก 5 ถึง 10	10
เซนต์. 10	15
สำหรับข้อต่อ	20
7. อัตราการเย็นตัวของคอนกรีตเมื่อสิ้นสุดการบำบัดความร้อนสำหรับโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว:		การวัดบันทึกการทำงาน
มากถึง 4	กำหนดโดยการคำนวณ
จาก 5 ถึง 10	ไม่เกิน 5°C/ชม
เซนต์. 10	ไม่เกิน 10°C/ชม
8. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชั้นนอกของคอนกรีตและอากาศในระหว่างการปอกโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การเสริมแรงสูงถึง 1% มากถึง 3% และมากกว่า 3% ตามลำดับสำหรับโครงสร้างที่มีโมดูลัสพื้นผิว:		เดียวกัน
จาก 2 ถึง 5	ไม่เกิน 20, 30, 40 องศาเซลเซียส
เซนต์. 5	ไม่เกิน 30, 40, 50 องศาเซลเซียส