การปฏิบัติทางอุตสาหกรรม ฝึกปฏิบัติด้านการผลิต ฝึกปฏิบัติในการผลิตภาพยนตร์
– นี่เป็นส่วนปฏิบัติของกระบวนการศึกษาในสถาบันการศึกษาเฉพาะทางระดับอุดมศึกษาหรือมัธยมศึกษา ซึ่งเกิดขึ้นในองค์กรที่มีกิจกรรมการทำงานจริง การฝึกปฏิบัตินี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรวบรวมความรู้และทักษะทางทฤษฎีที่ได้รับซึ่งจำเป็นสำหรับการมอบหมายคุณสมบัติและการรับรองขั้นสุดท้ายของนักเรียนในฐานะผู้เชี่ยวชาญ ผลการฝึกปฏิบัติได้รับการประเมินตามมาตรฐานที่สถาบันการศึกษากำหนดและเหมาะสมกับกระบวนการศึกษา
นักเรียน
การปฏิบัติงานด้านอุตสาหกรรมสำหรับนักเรียนมักจะกลายเป็นจุดเริ่มต้นของอาชีพการงานของเขา ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดที่นักเรียนทำคือถือว่ากระบวนการฝึกงานอย่างเป็นทางการเป็นเพียงงานการเรียนรู้อีกอย่างหนึ่ง เพื่อให้ได้รับประโยชน์สูงสุดจากการฝึกฝน คุณต้องมีทัศนคติที่ถูกต้องและเข้าใจว่านี่เป็นโอกาสพิเศษในการ "ทดสอบน่านน้ำ" ในขณะที่ยังอยู่ภายใต้การดูแลของสถาบันการศึกษาของคุณ ด้วยการประหยัดเวลาและความพยายามอย่างมากด้วยวิธีนี้ คุณจะไม่เคลื่อนไหวโดยไม่จำเป็นหลังจากสำเร็จการศึกษาจากมหาวิทยาลัย และจะรู้ได้อย่างชัดเจนว่าจะต้องไปที่ไหนต่อไป
การฝึกงานให้โอกาสอะไรแก่นักเรียน:
รวบรวมความรู้ทางทฤษฎี
ใช้ความรู้และทักษะในการปฏิบัติ
นำทางกระบวนการทำงานจริงและดูข้อผิดพลาดของความเชี่ยวชาญพิเศษที่เลือกซึ่งมองไม่เห็นในทางทฤษฎี
ติดต่อชุมชนวิชาชีพโดยตรง
ได้รับทักษะในการหางานและการสื่อสารกับนายจ้าง
ได้รับประสบการณ์ในการโต้ตอบกับที่ปรึกษามืออาชีพที่มีประสบการณ์
เข้าใจให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ว่าสาขาวิชาเฉพาะหรือสาขานั้นถูกเลือกไม่ถูกต้องและไม่ตรงตามข้อกำหนดของคุณสำหรับอาชีพนั้น
นำทางอาชีพและตัดสินใจ
“ทดสอบ” ตลาดและทำความเข้าใจว่าอะไรเป็นที่ต้องการและอะไรยังต้องเรียนรู้
ค้นหาสถานที่ทำงานที่เหมาะสมสำหรับการเริ่มต้นอาชีพ
ได้รับประสบการณ์เบื้องต้นซึ่งผู้เชี่ยวชาญรุ่นเยาว์ขาดไปเมื่อสมัครงานหลังการฝึกอบรมและเข้าสู่สมุดงานเป็นครั้งแรก
บรรลุความสำเร็จครั้งแรกของคุณและแสดงความสามารถของคุณในสาขาพิเศษที่คุณเลือกต่อนายจ้างในอนาคต
นักเรียนจะได้รับการฝึกอบรมภาคปฏิบัติในช่วงปีสุดท้ายที่มหาวิทยาลัย เมื่อมีการเลือกสาขาวิชาพิเศษไว้แล้ว และโดยปกติแล้วหัวข้อของการฝึกอบรมภาคปฏิบัติจะมีความสัมพันธ์กับความรู้และทักษะที่ได้รับในภาคการศึกษา การฝึกงานเกิดขึ้นในสถานที่ของวิสาหกิจจริงซึ่งมหาวิทยาลัยมีข้อตกลงเบื้องต้น ทิศทางของกิจกรรมขององค์กรจะต้องสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญของนักเรียน นักศึกษามีสิทธิ์เลือกฐานการปฏิบัติที่เหมาะสมและมหาวิทยาลัยจะต้องจัดเตรียมรายการทางเลือกที่เป็นไปได้ หากนักเรียนทำงานตามโปรไฟล์อยู่แล้ว เขามีสิทธิ์เข้ารับการฝึกงาน ณ สถานที่ทำงานปัจจุบันได้
ในระหว่างการฝึกงาน นักศึกษาจะต้องเก็บสมุดบันทึกซึ่งลงนามโดยหัวหน้างานฝึกงานของตน เมื่อสิ้นสุดการฝึกงาน ผลลัพธ์จะได้รับการประเมินพร้อมกับการสอบและแบบทดสอบ และบันทึกไว้ในสมุดเกรด นอกจากนี้งานของนักเรียนยังได้รับการประเมินโดยฝ่ายบริหารของฐานการปฏิบัติที่เขาทำงานและออกเอกสารอ้างอิง ทิศทางของการปฏิบัติทางอุตสาหกรรมอาจเป็นเทคโนโลยี (การทำงานจริงโดยตรง การได้มาซึ่งทักษะ) และการวิจัยหรือก่อนสำเร็จการศึกษา (การดำเนินการวิจัยทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับวัสดุเชิงปฏิบัติ)
ด้านกฎหมายของปัญหาจะต้องกำหนดไว้ในเอกสารกำกับดูแลของมหาวิทยาลัยและยังได้รับการควบคุมโดยบทความที่เกี่ยวข้องของประมวลกฎหมายแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซีย วันทำงานของผู้เข้ารับการฝึกอบรมอายุ 16 ถึง 18 ปีไม่ควรเกิน 36 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ (มาตรา 92 แห่งประมวลกฎหมายแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซีย) และสำหรับผู้ที่มีอายุมากกว่า 18 ปี จะต้องไม่เกิน 40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ ( มาตรา 91 แห่งประมวลกฎหมายแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซีย) ในช่วงฝึกงาน นักศึกษาจะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบภายในที่องค์กรนำมาใช้และกฎการคุ้มครองแรงงานทั่วไป หากผู้ฝึกงานได้รับการว่าจ้างตลอดระยะเวลาการฝึกงาน เขาได้รับสิทธิ์ทั้งหมดของพนักงาน: สิทธิ์ในการได้รับเงินเดือน สิทธิ์ในการลาโดยได้รับค่าตอบแทน ผลประโยชน์ด้านทุพพลภาพ ฯลฯ เขายังได้รับมอบหมายหน้าที่ให้สอดคล้องกับพนักงานด้วย
ให้กับนายจ้าง
แม้ว่านักศึกษาฝึกงานจะค่อนข้างเป็นปัญหาสำหรับองค์กร แต่แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมก็มีข้อได้เปรียบสำหรับบริษัทอย่างปฏิเสธไม่ได้ ด้วยการเป็นฐานปฏิบัติและมีปฏิสัมพันธ์กับสถาบันการศึกษาเฉพาะทาง องค์กรจึงได้รับโอกาสในการ:
“ให้ความรู้” ผู้เชี่ยวชาญรุ่นเยาว์ให้เหมาะกับตัวเอง ฝึกอบรมพวกเขาตามข้อกำหนดและข้อมูลเฉพาะที่จำเป็นสำหรับองค์กรของคุณ
ปรับโปรแกรมการศึกษาของมหาวิทยาลัยเฉพาะทางและมีปฏิสัมพันธ์กับพวกเขา
ด้านกฎหมายของกระบวนการลงทะเบียนผู้เข้ารับการฝึกอบรมนั้นมีความยากลำบากหลายประการ ซึ่งก็ค่อนข้างจะผ่านพ้นไปได้ ปัญหาหลักสำหรับเจ้าหน้าที่ฝ่ายบุคคลคือการไม่มีบทความควบคุมการจ้างงานผู้เข้ารับการฝึกอบรมอย่างชัดเจน แนวคิดของข้อตกลงระหว่างนักศึกษาและองค์กรในกรณีของการฝึกงานนั้นขาดไปในหลักการ ในสถานการณ์นี้ มีสองตัวเลือก
1. การสรุปสัญญาจ้างงานกับผู้ฝึกงาน ในกรณีของการปฏิบัติงานทางอุตสาหกรรมและหากมีตำแหน่งงานว่างในบริษัท นักเรียนจะได้รับการว่าจ้างตามสัญญาจ้างงานระยะยาวและเข้าสู่การทำงานสัมพันธ์ด้านแรงงานกับองค์กร เหตุผลในการสรุปข้อตกลงสามารถกำหนดได้ตามมาตรา 59 แห่งประมวลกฎหมายแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซียโดยประมาณดังนี้: “ สัญญาจ้างงานได้สรุปไว้ตลอดระยะเวลาการปฏิบัติงานทางอุตสาหกรรม” หากนี่เป็นการจ้างงานอย่างเป็นทางการครั้งแรกสำหรับนักเรียน เขาจำเป็นต้องมีสมุดบันทึกการทำงานและใบรับรองการประกันบำนาญ (มาตรา 65 แห่งประมวลกฎหมายแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซีย) นับตั้งแต่วินาทีที่สัญญาสิ้นสุดลง ผู้เข้ารับการฝึกอบรมจะตกเป็นของสิทธิและความรับผิดชอบที่เกี่ยวข้องทั้งหมดของพนักงานที่เต็มเปี่ยม
2. การลงทะเบียนผู้ฝึกงานโดยไม่รับสมัครเจ้าหน้าที่ หากข้อตกลงระหว่างสถาบันการศึกษาและนายจ้างกำหนดไว้เบื้องต้นว่านักศึกษาจะต้องเข้ารับการฝึกงานโดยไม่มีการจ้างงานอย่างเป็นทางการ และหากไม่มีตำแหน่งงานว่าง นักศึกษาจะไม่ได้รับหน้าที่งานเฉพาะเจาะจง แต่ในทางปฏิบัติมีจุดประสงค์เพื่อให้ข้อมูลมากขึ้น และไม่ มีความรับผิดชอบเหมือนพนักงาน อย่างไรก็ตามกฎระเบียบภายในที่บังคับใช้ในองค์กรและกฎการคุ้มครองแรงงานมีผลบังคับใช้ ในการลงทะเบียนนักเรียนที่องค์กรจะมีการออกคำสั่งซึ่งระบุรายละเอียดที่จำเป็นทั้งหมด (ชื่อนักเรียนข้อกำหนดและวัตถุประสงค์ของการฝึกงานลำดับการสำเร็จการศึกษาผู้ให้คำปรึกษาที่รับผิดชอบ ฯลฯ )
หากนักศึกษาทำงานอยู่แล้วและประวัติผลงานสอดคล้องกับสาขาวิชาเฉพาะที่เขาศึกษาอยู่ ก็สามารถฝึกงาน ณ สถานที่ทำงานโดยมอบใบรับรองที่เหมาะสมให้กับมหาวิทยาลัย
ดังนั้นการฝึกงานจึงเป็นกิจกรรมที่เป็นประโยชน์ร่วมกันสำหรับทั้งนักศึกษาและนายจ้าง ช่วยให้พวกเขารู้จักกันและเริ่มมีปฏิสัมพันธ์ทางวิชาชีพ
เมื่อใช้เนื้อหาจากไซต์ จำเป็นต้องมีการระบุผู้เขียนและลิงก์ที่ใช้งานไปยังไซต์!
เส้นด้ายแปรปรวน
ขั้นตอนกลางในการเตรียมด้ายยืนของเครื่องทอผ้า ซึ่งมีเพียงเส้นด้ายยืนเท่านั้นที่มาถึงกระสวยหลังจากการกรอกลับในแผนกแปรปรวนเท่านั้น ในความเป็นจริง มันคือการรวมเธรดจากแพ็คเกจการม้วนจำนวนมากเข้าไว้ในแพ็คเกจการบิดงอเดียว ในระหว่างกระบวนการบิดงอ เส้นด้ายจำนวนหนึ่งที่มีความยาวโดยประมาณจะถูกพันเข้ากับลูกกลิ้งบิดงอหรือคานทอผ้า
การแปรปรวน
- ขั้นตอนกลางในการเตรียมด้ายยืนของเครื่องทอผ้า ซึ่งมีเพียงเส้นด้ายหลักที่มาถึงกระสวยหลังจากกรอกลับในแผนกแปรปรวนเท่านั้น ในความเป็นจริง มันคือการรวมเธรดจากแพ็คเกจการม้วนจำนวนมากเข้าไว้ในแพ็คเกจการบิดงอเดียว ในระหว่างกระบวนการบิดงอ เส้นด้ายจำนวนหนึ่งที่มีความยาวโดยประมาณจะถูกพันเข้ากับลูกกลิ้งบิดงอหรือคานทอผ้าเครื่องวาร์ปที่ทันสมัย
วิธีการแปรปรวน
ในการผลิต มีการใช้วิธีการบิดงอสี่วิธี: แบบเป็นชุด สายพาน แบบตัดขวาง และแบบเต็ม การเคลื่อนตัวไปตามแต่ละวิธีเหล่านี้อาจเป็นแบบไม่ต่อเนื่องหรือต่อเนื่องก็ได้วิธีการบิดงอที่พบบ่อยที่สุดคือการบิดงอเป็นชุด ซึ่งให้ผลผลิตสูงสุด นอกจากนี้การวิจัยและประสบการณ์ขององค์กรยังแสดงให้เห็นว่าการแปรปรวนแบบไม่ต่อเนื่องนั้นเป็นเรื่องปกติมากขึ้น
งานสังสรรค์
ด้ายยืนจะถูกพันเป็นชิ้นส่วนบนลูกกลิ้งบิดงอด้วยจำนวนเส้นด้ายที่กำหนด ซึ่งสร้างเป็นชุดโดยมีจำนวนเส้นด้ายทั้งหมดเท่ากับจำนวนเส้นด้ายบนคานทอผ้า
การบิดงอเป็นชุดจะใช้หากเทคโนโลยีต้องการขนาดเส้นด้าย (สำหรับผ้าฝ้าย ผ้าลินิน เส้นด้ายขนสัตว์หวี ด้ายและเส้นด้ายเทียมและสังเคราะห์)
เทป
เกลียวจากบรรจุภัณฑ์ที่ม้วนจำนวนมากจะถูกพันด้วยเทปแยกกันบนถังแบบพิเศษ จำนวนเส้นด้ายทั้งหมดในผ้าจะเท่ากับจำนวนเส้นด้ายบนคานทอผ้า จากนั้นริบบิ้นทั้งหมดจะเชื่อมต่อกันจากลูกกลิ้งบิดงอไปยังลำแสงทอผ้า
ใช้วิธีเทป: สำหรับเส้นด้ายฮาร์ดแวร์ทำด้วยผ้าขนสัตว์เนื่องจากมีความหนาแน่นเชิงเส้นสูงและไม่มีขนาด (ของเสียในกระบวนการนี้มีน้อยมากและเส้นด้ายขนสัตว์มีคุณภาพสูงกว่าและมีราคาแพงกว่าวัตถุดิบประเภทอื่น) เมื่อแปรปรวนผ้าไหมเทียมหากมีเส้นด้ายจำนวนมาก (10-12,000 ขึ้นไป) เมื่อบิดงอด้ายสี นั่นคือ บิดงอด้วยลวดลาย ในกรณีของการทอที่ซับซ้อน (รูปแบบของด้ายยืนคือลำดับของด้ายสีในด้ายยืน)
ส่วน
เกลียวจากบรรจุภัณฑ์ที่พันจำนวนมากจะถูกพันเป็นส่วนแยกกัน (โดยมีความกว้างในการเติมเล็กน้อย) จำนวนเส้นด้ายที่พันในแต่ละส่วนจะเท่ากับจำนวนเส้นด้ายบนคานทอผ้า จากนั้นนำแต่ละส่วนมาประกอบเข้ากับลำตัวทั่วไปและสร้างเป็นคานทอผ้า
ใช้ในการเตรียมฐานผ้าเทคนิค
เต็ม
คุณลักษณะหนึ่งของวิธีการบิดงอแบบสมบูรณ์คือ การบิดงอจากห่อม้วนจะพันเข้ากับคานทอโดยตรง
ข้อกำหนดสำหรับกระบวนการแปรปรวน
- ในระหว่างกระบวนการบิดเบี้ยว คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของเส้นด้ายหรือด้ายไม่ควรลดลง
- ความตึงของเกลียวบิดเบี้ยวควรเท่ากัน และถ้าเป็นไปได้ จะต้องคงที่ตลอดกระบวนการทั้งหมด
- ต้องคำนวณความยาวการบิดงอ ลูกกลิ้งบิดงอจะต้องสร้างคานทอจำนวนเต็ม
- รูปร่างของการม้วนจะต้องเป็นทรงกระบอกอย่างเคร่งครัด และความหนาแน่นของขดลวดจำเพาะจะต้องสอดคล้องกับค่าที่ยอมรับได้
- ผลผลิตของกระบวนการแปรปรวนควรสูงสุดและมีของเสียน้อยที่สุด
แผนภาพกระบวนการแปรปรวน
ตัวเลข “A”, “B”, “C” แสดงวิธีการแบทช์ (“A และ “B” - เพลาขับจากดรัม “B” - เพลาขับจากมอเตอร์ไฟฟ้า); "G" - วิธีเทป
ด้ายยืน 1 คลี่คลายออกจากแพ็คเกจที่พันอยู่ในเฟรมวาร์ป ผ่านส่วนนำ 2 และแถวแบ่ง 3 ไปรอบๆ เพลาวัด 4 และพันเข้ากับเพลาบิดงอ (ดรัม) 5. ลูกกลิ้งกลิ้ง 6 ใช้ในการกดขดลวด
ดังที่เห็นได้จากรูปภาพ วิธีการบิดงอของเทปแตกต่างจากวิธีแบทช์ตรงที่รอยบิดงอบนถังซัก 5 จะพันเข้ากับคานทอผ้า 7 ซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงานของเครื่องดึงโดยไม่จำเป็น (CPV ของเครื่องไม่ เกิน 0.3 - 0.4) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของโครงการวาด จึงทำให้ดรัมบิดงอสามารถถอดออกได้ พวกเขาถูกส่งไปยังแผนกปรับขนาดเพื่อปรับขนาดฐานจากพวกเขา
ขึ้นอยู่กับประเภทของเส้นด้ายและเส้นใย อุปกรณ์เพิ่มเติม (ตัวป้องกันบอลลูน อุปกรณ์ปรับความตึง ฯลฯ) อาจรวมอยู่ในวงจรการขนด้ายของเครื่องจักร
แผนผังกระบวนการวาร์ป วิธีการแปรปรวน
ตำหนิ เสียระหว่างการบิดงอ
ข้อบกพร่องจากการบิดงอทำให้คุณภาพของเส้นด้ายยืนและเนื้อผ้าในอนาคตแย่ลง เพิ่มของเสีย (ของเสีย) และลดประสิทธิภาพของเครื่องจักรปรับขนาดและเครื่องทอผ้า เมื่อบิดงอ อาจเกิดข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:
- ทับซ้อนกัน - เมื่อปลายด้ายที่ขาดไม่ได้เชื่อมต่อกับปลายด้ายบนลูกกลิ้งงอ แต่พันไว้รอบ ๆ
- การเหน็บ - เมื่อปลายด้ายที่ขาดถูกผูกเข้ากับด้ายอีกเส้นบนลูกกลิ้งงอ
การทับซ้อนกันและการหนีบทำให้เกิดเกลียวบนลูกกลิ้งบิดงอในระหว่างการปรับขนาด และในระหว่างการทอ ด้ายจะหลุดออกมา - รอยขาดบนลูกกลิ้งคือการแตกของกลุ่มด้ายและมัดให้เป็นพวงหรือทับซ้อนกัน
- การตัดเกลียวเข้าที่ขอบของลูกกลิ้งวาร์ปเป็นผลมาจากการติดตั้งแถวที่ไม่ถูกต้องซึ่งสัมพันธ์กับหน้าแปลนหรือการวางแนวของหน้าแปลนไม่ตรง
- ความอ่อนแอและความตึงที่แตกต่างกันของด้ายเป็นผลมาจากการปรับอุปกรณ์ปรับความตึงที่ไม่เหมาะสมหรือด้ายหลุดออกมาจากใต้แหวนรองของอุปกรณ์ปรับความตึง
- จำนวนเธรดบนลูกกลิ้งไม่สอดคล้องกันและผลจากการไม่ตั้งใจของผู้เซ็ตเมื่อวางเดิมพันบนกระชัง
- จุดอ่อนของขอบ - เกิดขึ้นเมื่อลูกกลิ้งรีดถูกกดอย่างไม่สม่ำเสมอกับลูกกลิ้งบิดเบี้ยว
- ความยาววาร์ปไม่ถูกต้อง - เกิดขึ้นเมื่อตัวนับทำงานไม่ถูกต้อง
- ข้อบกพร่องจากการบิดงอยังรวมถึงปมขนาดใหญ่เมื่อมัด ม้วนมัด และผสมเส้นด้ายประเภทต่างๆ บนลูกกลิ้ง
ของเสียจากการบิดงอ
- เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอัตรารีล
- เมื่อด้ายขาด
ความต่อเนื่องในการแปรปรวน
การแตกหักจากการบิดงอหมายถึงจำนวนการแตกหักต่อล้านเมตรของเกลียวเดี่ยว ความแตกหักต่อ 1 ล้านเมตรคำนวณโดยใช้สูตร:
ปริมาณน้ำฝน
О=К*1000000/mсн*lсн, [หน้าผาต่อ 1 ล้านเมตร]
K - จำนวนการแตกต่อ 1 ลูกกลิ้งหรือเทปวาร์ป
mсн - จำนวนเธรดบนลูกกลิ้งแปรปรวนหรือเทป lсн - ความยาวการบิดงอ
ปริมาณการแตกหักเมื่อบิดงอจากกระสวยทรงกรวยอยู่ภายในขีดจำกัดต่อไปนี้ต่อ 1 ล้านเมตร: 4-6% (เส้นด้ายฝ้ายที่มีความหนาปานกลาง); 8-10% (เส้นด้ายขนสัตว์หวี); 10-14% (เส้นด้ายฮาร์ดแวร์ขนสัตว์) การแตกหักของเส้นด้ายบิดงอน้อยกว่าประมาณ 2 เท่า
การบำรุงรักษาเครื่องวาร์ป
โดยปกติแล้วเครื่องวาร์ปจะทำงานโดยคน 2 คน ได้แก่ วาร์เปอร์และเซตเตอร์ เครื่องวาร์เปอร์ช่วยลดการแตกหัก เปลี่ยนลูกกลิ้งบิดเบี้ยว เติมเชื้อเพลิงให้กับเครื่องจักร ทำความสะอาดและหล่อลื่น ชั้นจะเปลี่ยนกองกระสวยบนที่ยึดกระสวยสำรองภายในกระสวยในขณะที่ไส้กระสวยด้านนอกกำลังบิดเบี้ยว มักทำงานเป็นทีม (คนจัด) 2-3 คน สำหรับรถ 2-5 คัน
ผลผลิตของเครื่องแปรปรวน
ประสิทธิภาพทางทฤษฎี
ศุกร์=Vс*t*m*T/1000000, [กก./ชม.]
ประสิทธิภาพที่แท้จริง
Pf=Pt*Kpv, [กก./ชม.]
Vс - ความเร็วการบิดงอ, m/min;
t - เวลาการทำงานของเครื่องวาร์ป (t=60 นาที)
m - จำนวนเธรดบนลูกกลิ้งแปรปรวน
T - ความหนาแน่นเชิงเส้น, เท็กซ์; Kpv - ค่าสัมประสิทธิ์เวลาที่มีประโยชน์ (Kpv = 0.4-0.6)
เครื่องวาร์ปแบบแบตช์ SP-140 แผนภาพเทคโนโลยี
เครื่องวาร์ปแบบแบตช์ได้รับการออกแบบสำหรับการวาร์ปเส้นด้ายจากกระสวยไปยังเพลาวาร์ปด้วยความเร็วสูง เมื่อเปรียบเทียบกับการบิดงอบนเครื่องดึง เมื่อทำการบิดงอบนเครื่องแบบเป็นชุด ความตึงของด้ายหลักมีความสม่ำเสมอมากขึ้น รูปร่างและโครงสร้างของเส้นยืนที่ดีขึ้นจะมั่นใจได้ ต้นทุนแรงงานลดลง และต้นทุนในการประมวลผลในการทอผ้าลดลง
เกลียวจากกระสวย 1 ที่อยู่บนโครงบิดเบี้ยว 2 ผ่านระหว่างแท่งนำสองอัน 3 และผ่านแถว 4 เดินไปรอบ ๆ ลูกกลิ้งวัด 5 และพันเข้ากับเพลาบิดงอ 6 ซึ่งรับการเคลื่อนที่จากมอเตอร์ไฟฟ้า 7 ผ่านสายพานตัววี ไดรฟ์ 8 เกลียวหลักถูกอัดแน่นด้วยเพลากลิ้ง 9 แถวที่ 4 ซึ่งกระจายเกลียววาร์ปให้เท่าๆ กันระหว่างหน้าแปลนของเพลาวาร์ป ช่วยให้คุณสามารถหมุนเกลียววาร์ปขนานกัน
เครื่องวาร์ปแบบแบตช์ SP-140 แผนภาพจลนศาสตร์
จากมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรง 5 การเคลื่อนไหวจะถูกส่งโดยสายพานรูปตัว V ไปยังเพลาวาร์ป 2 ลูกกลิ้งกลิ้งได้รับการเคลื่อนที่เนื่องจากการเสียดสีกับเพลาวาร์ป เพลาบิดงอตั้งอยู่ระหว่างปากกา 9 และ 4 ซึ่งเมื่อยึดเพลาบิดเบี้ยวหรือก่อนที่จะถอดออก สามารถรับการเคลื่อนไหวในทิศทางตามแนวแกนจากมอเตอร์ไฟฟ้า 3
การเคลื่อนที่จากมอเตอร์ไฟฟ้าไปยังปากกาขนนกจะถูกส่งผ่านเฟืองตัวหนอน เฟืองตัวหนอน และเฟืองตัวหนอนและสกรู ปากกาจะเชื่อมต่อกับเพลาวาร์ปโดยใช้หนามแหลมที่ปลายปากกาและร่องที่สอดคล้องกันในข้อต่อจานเพลาวาร์ป การหนีบและการถอดปากกาออกจากลูกกลิ้งบิดงอจะดำเนินการก่อนที่ข้อต่อจะหลุดบนเพลามอเตอร์ไฟฟ้า 3
จากเพลาวัด 7 การเคลื่อนไหวจะถูกส่งผ่านเกียร์ไปยังเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับ 6 และตัวนับทศนิยม 8
แถวจะเคลื่อนที่ไปมาในระยะห่างที่กำหนด ซึ่งรับประกันการกระจายตัวของการหมุนของเส้นด้ายบนแกนบิดงอ ป้องกันไม่ให้ตัดเป็นชั้นล่าง และช่วยให้ได้ขดลวดทรงกระบอกที่ถูกต้อง
การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของแถวจะถูกส่งจากกลไกการหมุนของเพลาบิดงอโดยใช้เฟืองตัวหนอนและระบบส่งกำลังข้อเหวี่ยงไปยังคันโยกเชิงมุมซึ่งส่งการเคลื่อนที่ไปยังแถว
กลไกในการถอดเพลาวาร์ปที่ใช้แล้วและจ่ายเพลาเปล่าให้กับปากกาขนนกนั้นขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าแบบพลิกกลับได้ 1 โดยใช้เวิร์มคู่ซึ่งเป็นเวิร์มเกลียวเดี่ยวซึ่งจะเปลี่ยนเซกเตอร์เกียร์ที่อยู่บนเพลา 10 มอเตอร์ไฟฟ้า 1 คือ เปิดโดยใช้ปุ่มใดปุ่มหนึ่งจากสองปุ่ม: โดยการกระทำของปุ่มใดปุ่มหนึ่ง เพลาเปล่าจะถูกยกขึ้น และภายใต้การกระทำของอีกปุ่มหนึ่ง เพลาบิดงอเต็มจะลดลง
เครื่องจักรมีกลไกในการรักษาความเร็วการบิดเบี้ยวเชิงเส้นให้คงที่เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดของเพลาบิดเบี้ยวเพิ่มขึ้น ทำได้โดยใช้เครื่องทาโคเจนเนอเรเตอร์ เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดยืนบนเพลาบิดงอเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ความเร็วเชิงเส้นของเกลียวจะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ และเนื่องจากเพลาวัดหมุนเนื่องจากการเสียดสีของเกลียวกับมัน ความเร็วในการหมุนจึงเพิ่มขึ้นด้วย มีเครื่องทาโคเจนเนอเรเตอร์อยู่บนเพลาเดียวกันกับลูกกลิ้งวัด เชื่อมต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้า 5. กระแสไฟฟ้าที่สร้างโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากระแสสลับเพิ่มขึ้น เมื่อผ่านแอมพลิฟายเออร์แม่เหล็ก มันจะล้างอำนาจแม่เหล็กของแอมพลิฟายเออร์ตามสัดส่วนของความแรงของกระแสไฟฟ้า เนื่องจากกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้า 5 คงที่จึงส่งผลให้แรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับขดลวดมอเตอร์ลดลงและความเร็วในการหมุนของรอกของมอเตอร์ไฟฟ้าลดลง นอกจากนี้ ความเร็วในการหมุนที่ลดลงของรอกของมอเตอร์ไฟฟ้ายังเกิดขึ้นตามสัดส่วนที่เพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดของเพลาบิดเบี้ยว
ดังนั้น เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดวาร์ปบนแกนวาร์ปเพิ่มขึ้น ความเร็วในการหมุนของมันจะลดลง ดังนั้นจึงรับประกันความเร็ววาร์ปเชิงเส้นคงที่ อย่างไรก็ตาม เมื่อเครื่องจักรทำงาน ยังคงสังเกตเห็นความเบี่ยงเบนจากความเร็วเชิงเส้นคงที่ เนื่องจากกลไกการทำงานของเครื่องจักรไม่ชัดเจน ความเร็วการบิดงอถูกตั้งค่าโดยใช้ปุ่มปรับความต้านทานแบบแปรผัน ตัวเครื่องมีหน้าปัดแสดงความเร็วการบิดงอ
จากเพลาวัด 7 โดยใช้เกียร์สามขั้นตอน การเคลื่อนไหวจะถูกส่งไปยังตัวนับความยาวโค้งทศนิยม มิเตอร์ได้รับการออกแบบให้มีความยาวฐานสูงสุด 100,000 ม.
ความยาวของเกลียววัดโดยกลไก - โดยตัวนับที่เชื่อมต่อกับเพลาวัด ซึ่งหมุนเนื่องจากการเสียดสีกับเกลียวที่กำลังเคลื่อนที่ ในระหว่างกระบวนการบิดเบี้ยว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสตาร์ทและหยุดเครื่องจักร จะสังเกตเห็นการเลื่อนของเกลียวไปตามพื้นผิวของเพลาวัด ซึ่งเป็นผลมาจากความแตกต่างที่เกิดขึ้นระหว่างความยาวจริงของเกลียวที่พันบนเพลาบิดเบี้ยวและมิเตอร์ การอ่าน. สิ่งนี้จะเพิ่มผลผลิตของส่วนปลายอ่อนในการกำหนดขนาดและการก่อตัวของฐานที่ไม่สมบูรณ์เมื่อทำการผลิตชุดสุดท้าย ความไม่ถูกต้องในการทำงานของเครื่องดัดงอนี้เห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตด้ายยืนที่มีการเย็บ เมื่อเส้นด้ายพันตามความยาวที่กำหนดไว้บนแกนบิดงอ เครื่องจะปิดโดยอัตโนมัติ
แผนภาพจลนศาสตร์ของเครื่องแปรปรวน SP-140
เครื่องแปรปรวนสายพาน SL-250-Sh. แผนภาพเทคโนโลยี
เครื่อง SL-250-SH ได้รับการออกแบบมาเพื่อการบิดงอของเทปขนสัตว์และเส้นด้ายฝ้ายจากกระสวยที่ขดม้วนทรงกรวย จากนั้นจึงพันเกลียวเข้ากับคานทอผ้า
ด้ายยืนที่หลุดออกมาจากกระสวยทรงกรวย 1 ติดตั้งอย่างถาวรบนที่ยึดกระสวยของส่วนที่นำเข้าของโครงบิดงอ 2 ผ่านอุปกรณ์ปรับความตึง - เบรก 3 ติดตั้งบนชั้นวางของโครงบิดงอจากนั้นผ่านตะขอหน้าสัมผัส 4 กลไกการตรวจสอบการมีอยู่ของเกลียวซึ่งอยู่ที่ส่วนหน้าของโครงบิดงอทั้งสองด้าน เมื่อออกจากกรอบการบิดงอ ด้ายยืนจะผ่านเพลานำทาง 5 แถวแบ่ง 6 แถวรองรับ 7 ไปรอบๆ เพลาวัด 8 และเพลานำทาง 9 และพันเข้ากับดรัมวาร์ป 10
ด้วยการใช้ส่วนที่นำเข้ามาในกรอบบิดงอ เวลาที่ใช้ในการเติมไส้กระสวยจึงลดลง หลังจากการทำงานของไส้กระสวย ด้ายระหว่างไส้กระสวยและตัวปรับความตึงด้ายจะถูกตัดออก ส่วนที่นำเข้าจะถูกดึงออกจากโครงบิดงอบนราง และนำชิ้นส่วนอะไหล่ที่มีไส้กระสวยที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าเข้ามาแทนที่ ดังนั้นการร้อยด้ายเครื่องจักรใหม่จึงต้องเปลี่ยนส่วนและผูกปลายด้ายยืน
อุปกรณ์ปรับความตึงใช้เพื่อสร้างความตึงที่จำเป็นบนเกลียวเมื่อพันเกลียวเข้ากับดรัมบิดงอ
กลไกควบคุมด้ายไฟฟ้าจะหยุดเครื่องโดยอัตโนมัติหากมีด้ายขาดหนึ่งเส้นขึ้นไป
แถวแบ่งเป็นตัวนำทางและในเวลาเดียวกันก็แบ่งด้ายออกเป็นกลุ่มสำหรับวางเชือกผูก (tsens) ระหว่างกัน ในเรื่องนี้ฟันในแถวแบ่งจะถูกบัดกรีและนอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ยกอีกด้วย
แถวคาลิปเปอร์ทำหน้าที่กระจายเกลียวให้เท่าๆ กันตามความกว้างของเทป และเพื่อไล่เทปไปตามลักษณะทั่วไปของดรัมบิดงอขณะพันเกลียวเข้ากับดรัม
เพลาวัดเชื่อมต่อกับตัวนับทศนิยมด้วยชุดขับเคลื่อนเฟือง เมื่อสายพานเส้นแรกทำงาน (ที่จุดเริ่มต้นของการบิดงอ) ตัวนับทศนิยมจะเปิดขึ้น และในเวลาเดียวกัน ตัวนับจำนวนรอบของดรัมบิดงอ ที่ปลายสายพานเส้นแรก ตัวนับความเร็วดรัมบิดเบี้ยวจะเปิดใช้งานกลไกการหยุดเครื่องจักร เทปที่เหลือจะถูกย้ายตามการอ่านค่าของตัวนับนี้เท่านั้น ด้วยการมีสองเคาน์เตอร์ทำให้สามารถม้วนเทปที่มีความยาวเท่ากันได้ เมื่อทำงานกับเครื่องนับตัวเดียว เป็นไปไม่ได้ที่จะได้เทปทั้งหมดที่มีความยาวเท่ากัน เนื่องจากปริมาณเกลียวที่เลื่อนไปตามเพลาวัดและจำนวนครั้งที่เครื่องเริ่มและหยุดในขณะที่ผลิตเทปต่างกัน
แถวแบ่ง 6, แถวคาลิปเปอร์ 7, เพลาวัด 8 พร้อมตัวนับทศนิยมและเพลานำ 9 ได้รับการแก้ไขบนโต๊ะของกลไกคาลิปเปอร์ 11 เมื่อม้วนเทปตารางของกลไกคาลิปเปอร์ 11 พร้อมชิ้นส่วนทั้งหมด ที่แนบมาด้วยโดยใช้ลีดสกรู 12 จะเคลื่อนที่เท่า ๆ กันไปตามราง 13 ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่ามีการกระจัดของชั้นของเทปที่เหมาะสมและสร้างรูปร่างที่ถูกต้องของหน้าตัด ความเร็วการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์จะเปลี่ยนไป ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นเชิงเส้นของเส้นด้ายและความหนาแน่นของเทป
เส้นรอบวงของดรัมบิดงอ 10 คือ 4 ม. ในระหว่างการหมุน ดรัมจะบังคับการเคลื่อนที่ของเส้นด้าย ดรัมบิดเบี้ยวยังหมุนอย่างแรงจากไดรฟ์ที่แยกจากกัน
เมื่อพันผ้าหมึกตามจำนวนที่กำหนดซึ่งจำเป็นต่อการสร้างด้ายยืนหนึ่งเส้นบนถังบิดงอ ผ้าหมึกจะถูกพันบนคานทอผ้า
ในการดำเนินการนี้ เครื่องจะมีเครื่อง leno 16 ซึ่งเป็นครึ่งหลังของเครื่องวาร์ป ในระหว่างกระบวนการบิดงอ ด้ายจะถูกคลายออกจากดรัมบิดงอ 10 และเมื่อผ่านแกนนำ 14 แล้ว จะถูกพันเข้ากับคานทอผ้า 15 แกนนำ 14 ทำหน้าที่ควบคุมทิศทางการยืนบนคานทอผ้าและเป็นพื้นที่เพิ่มเติม เพื่อสร้างแรงตึงด้าย โดยทั่วไป ค่าความตึงที่ระบุของด้ายยืนเมื่อด้ายพันเข้ากับลำแสงทอจะถูกสร้างขึ้นโดยการเบรกดรัมบิด 10 ด้วยเบรกรองเท้า
ในกระบวนการยกด้ายยืนลงบนคานทอผ้า เครื่องทอผ้าเลโน 16 จะเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอไปตามถังซักภายใต้การกระทำของลีดสกรู การเคลื่อนไหวนี้มีขนาดเท่ากันกับการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์ แต่มุ่งไปในทิศทางตรงกันข้าม การเคลื่อนย้ายเครื่องทอผ้าลีโนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจัดวางด้ายยืนที่ถูกต้องโดยสัมพันธ์กับหน้าแปลนของด้ายยืนทอ ลำแสงทอผ้าหมุนจากไดรฟ์ที่แยกจากกัน
กระบวนการผลิตคือชุดของการดำเนินการที่มีจุดมุ่งหมายโดยบุคลากรขององค์กรในการเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะของการผลิตคือบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ ค่าแรง (เครื่องจักร อุปกรณ์ อาคาร โครงสร้าง ฯลฯ ); วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ, วัสดุ, ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป); พลังงาน (ไฟฟ้า ความร้อน เครื่องกล แสง กล้ามเนื้อ); ข้อมูล (วิทยาศาสตร์และเทคนิค เชิงพาณิชย์ ปฏิบัติการและการผลิต กฎหมาย สังคมและการเมือง)
การโต้ตอบที่มีการจัดการอย่างมืออาชีพของส่วนประกอบเหล่านี้ก่อให้เกิดกระบวนการผลิตเฉพาะและประกอบขึ้นเป็นเนื้อหา
กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานขององค์กร เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างขององค์กรและหน่วยการผลิต
ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยี ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี การเปลี่ยนแปลงจะเกิดขึ้นในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุของแรงงาน
ตามความสำคัญและบทบาทในการผลิต กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น: หลัก เสริม และการบริการ
กระบวนการผลิตหลักคือกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร
กระบวนการเสริมประกอบด้วยกระบวนการที่ช่วยให้กระบวนการหลักทำงานได้อย่างราบรื่น ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรเอง กระบวนการเสริม ได้แก่ การซ่อมอุปกรณ์ อุปกรณ์การผลิต การสร้างไอน้ำ อากาศอัด เป็นต้น
กระบวนการให้บริการคือกระบวนการระหว่างการดำเนินการบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ได้แก่กระบวนการขนส่ง คลังสินค้า หยิบชิ้นส่วน ทำความสะอาดสถานที่ ฯลฯ
กระบวนการผลิตประกอบด้วยการดำเนินงานที่แตกต่างกันมากมาย ซึ่งแบ่งออกเป็นหลัก (เทคโนโลยี) และเสริมตามลำดับ
การดำเนินการทางเทคโนโลยีเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งบนวัตถุการผลิตเดียว (ชิ้นส่วน หน่วย ผลิตภัณฑ์) โดยพนักงานหนึ่งคนขึ้นไป
ตามประเภทและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิค การดำเนินงานแบ่งออกเป็นแบบใช้มือ มือเครื่องจักร เครื่องจักร และฮาร์ดแวร์
การดำเนินการแบบแมนนวลจะดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ (บางครั้งก็ใช้เครื่องจักร) เช่น การลงสีด้วยมือ การประกอบ การบรรจุผลิตภัณฑ์ เป็นต้น
การดำเนินการแบบแมนนวลของเครื่องจักรนั้นดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรและกลไกโดยมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน เช่น การขนส่งสินค้าบนยานพาหนะไฟฟ้า การแปรรูปชิ้นส่วนบนเครื่องจักรด้วยการป้อนด้วยมือ
การทำงานของเครื่องจักรจะดำเนินการทั้งหมดโดยเครื่องจักรโดยมีส่วนร่วมน้อยที่สุดของพนักงานในกระบวนการทางเทคโนโลยี เช่น การติดตั้งชิ้นส่วนในเขตการตัดเฉือนและการถอดออกเมื่อสิ้นสุดการประมวลผล การตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร เช่น คนงานไม่ได้มีส่วนร่วมในการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี แต่ควบคุมพวกเขาเท่านั้น
การทำงานของฮาร์ดแวร์เกิดขึ้นในหน่วยพิเศษ (ภาชนะ อ่างอาบน้ำ เตาอบ ฯลฯ) ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์และการอ่านค่าเครื่องมือ และทำการปรับเปลี่ยนโหมดการทำงานของหน่วยตามความจำเป็นตามความจำเป็นของเทคโนโลยี การทำงานของฮาร์ดแวร์แพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร เคมี โลหะ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
การจัดกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานให้เป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าที่เป็นวัสดุ ตลอดจนสร้างความมั่นใจในการรวมกันอย่างมีเหตุผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการพื้นฐาน กระบวนการเสริม และการบริการ
ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตจะแสดงออกในการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงการใช้สินทรัพย์ถาวร และเพิ่มการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน
ประเภทของการผลิตถูกกำหนดโดยคำอธิบายที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณลักษณะทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจของการผลิต ซึ่งกำหนดโดยความกว้างของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอ ความเสถียร และปริมาณการผลิต ตัวบ่งชี้หลักที่กำหนดประเภทของการผลิตคือค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานของ Kz ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานสำหรับกลุ่มสถานที่ทำงานถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันทั้งหมดที่ดำเนินการหรือที่จะดำเนินการในระหว่างเดือนต่อจำนวนสถานที่ทำงาน:
เคซ = |
ถึงโอปิ |
||||
เคอาร์ ม. |
|||||
โดยที่ Copi คือจำนวนการดำเนินงานที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานที่ i Kr.m – จำนวนงานบนไซต์งานหรือในเวิร์กช็อป
การผลิตมีสามประเภท: เดี่ยว, อนุกรม, มวล
การผลิตเดี่ยวมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งตามกฎแล้วไม่มีการทำซ้ำและการซ่อมแซม ปัจจัยการรวมสำหรับการผลิตต่อหน่วยมักจะสูงกว่า 40
การผลิตเป็นชุดมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตหรือการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์เป็นชุดที่ทำซ้ำเป็นระยะๆ ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดหรือซีรีส์และมูลค่าของสัมประสิทธิ์การรวมของการดำเนินงาน การผลิตขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่มีความโดดเด่น
สำหรับการผลิตขนาดเล็ก ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานอยู่ที่ 21 ถึง 40 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดกลาง - ตั้งแต่ 11 ถึง 20 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - ตั้งแต่ 1 ถึง 10 (รวม)
การผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะคือผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ผลิตหรือซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องในระยะเวลาอันยาวนาน ในระหว่างที่มีการดำเนินงานหนึ่งงานในที่ทำงานส่วนใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานเพื่อการผลิตจำนวนมากมีค่าเท่ากับ 1
พิจารณาลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตแต่ละประเภท
การผลิตขนาดเล็กแบบเดี่ยวและแบบเดียวกันมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากในที่ทำงานที่ไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน การผลิตนี้จะต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอและปรับให้เข้ากับใบสั่งผลิตต่างๆ
กระบวนการทางเทคโนโลยีในสภาวะการผลิตเดี่ยวได้รับการพัฒนาให้ขยายใหญ่ขึ้นในรูปแบบของแผนที่เส้นทางสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ ไซต์งานมีการติดตั้งอุปกรณ์สากลและอุปกรณ์ติดตั้งที่ช่วยให้มั่นใจในการผลิตชิ้นส่วนได้หลากหลาย งานที่หลากหลายที่คนงานจำนวนมากต้องทำนั้นทำให้พวกเขามีทักษะทางวิชาชีพที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงมีการใช้บุคลากรทั่วไปที่มีทักษะสูงในการปฏิบัติงาน ในหลายพื้นที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตนำร่อง จะมีการฝึกฝนการผสมผสานวิชาชีพต่างๆ
การจัดองค์กรการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตเดียวมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เนื่องจากความหลากหลายของชิ้นส่วน ลำดับและวิธีการแปรรูป พื้นที่การผลิตจึงถูกสร้างขึ้นตามหลักการทางเทคโนโลยีโดยมีอุปกรณ์จัดเรียงเป็นกลุ่มที่เป็นเนื้อเดียวกัน ด้วยการจัดองค์กรการผลิตนี้ ชิ้นส่วนจะต้องผ่านส่วนต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นเมื่อถ่ายโอนไปยังแต่ละการปฏิบัติงานในภายหลัง (ส่วน) จำเป็นต้องพิจารณาประเด็นการควบคุมคุณภาพของการประมวลผล การขนส่ง และการกำหนดสถานที่ทำงานอย่างรอบคอบเพื่อดำเนินการในครั้งต่อไป คุณสมบัติของการวางแผนและการจัดการการปฏิบัติงานรวมถึงการทำให้เสร็จทันเวลาและการดำเนินการตามคำสั่ง ติดตามความคืบหน้าของรายละเอียดแต่ละอย่างในการดำเนินงาน
สร้างความมั่นใจในการโหลดไซต์และสถานที่ทำงานอย่างเป็นระบบ ความยากลำบากอย่างมากเกิดขึ้นในการจัดระบบลอจิสติกส์ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้หลากหลายและการใช้มาตรฐานรวมสำหรับการใช้วัสดุทำให้เกิดปัญหาในการจัดหาอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นสาเหตุที่องค์กรต่างๆสะสมวัสดุจำนวนมากและในทางกลับกันก็นำไปสู่การหมดสิ้นของเงินทุนหมุนเวียน
คุณลักษณะขององค์กรการผลิตต่อหน่วยส่งผลต่อตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ องค์กรที่มีความโดดเด่นในการผลิตประเภทเดียวนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยความเข้มข้นของแรงงานที่ค่อนข้างสูงของผลิตภัณฑ์และมีงานระหว่างดำเนินการจำนวนมากเนื่องจากการจัดเก็บชิ้นส่วนที่ยาวนานระหว่างการดำเนินงาน โครงสร้างต้นทุนของผลิตภัณฑ์มีลักษณะโดยมีส่วนแบ่งต้นทุนค่าจ้างที่สูง โดยปกติส่วนแบ่งนี้จะอยู่ที่ 20–25%
โอกาสหลักในการปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตแต่ละรายการนั้นเกี่ยวข้องกับการทำให้เข้าใกล้การผลิตแบบอนุกรมมากขึ้นในแง่ของระดับเทคนิคและองค์กร การใช้วิธีการผลิตแบบอนุกรมสามารถทำได้โดยการลดช่วงของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นสำหรับการใช้งานด้านการสร้างเครื่องจักรทั่วไป การรวมชิ้นส่วนและชุดประกอบเข้าด้วยกัน ซึ่งช่วยให้เราสามารถไปยังการจัดกลุ่มสาขาวิชาต่างๆ ได้ ขยายความต่อเนื่องเชิงสร้างสรรค์เพื่อเพิ่มชุดการเปิดตัวชิ้นส่วน การจัดกลุ่มชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันในการออกแบบและสั่งผลิตเพื่อลดเวลาในการเตรียมการผลิตและปรับปรุงการใช้อุปกรณ์
การผลิตเป็นชุดมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตชิ้นส่วนในช่วงที่จำกัดในแบทช์ที่ทำซ้ำในช่วงเวลาที่กำหนด สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถใช้อุปกรณ์พิเศษร่วมกับอุปกรณ์สากลได้ เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีจะมีการจัดเตรียมลำดับการดำเนินการและอุปกรณ์ของการดำเนินการแต่ละรายการ
องค์กรการผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้ ตามกฎแล้วการประชุมเชิงปฏิบัติการประกอบด้วยพื้นที่ปิดซึ่งมีการวางอุปกรณ์ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน ด้วยเหตุนี้ การเชื่อมต่อที่ค่อนข้างง่ายเกิดขึ้นระหว่างเวิร์กสเตชันและข้อกำหนดเบื้องต้นจึงถูกสร้างขึ้นเพื่อจัดระเบียบการเคลื่อนย้ายโดยตรงของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการผลิต
สาขาวิชาเฉพาะทางทำให้แนะนำให้ประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุดขนานกันบนเครื่องจักรหลายเครื่องที่ดำเนินการต่อเนื่องกัน ทันทีที่การดำเนินการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้นการประมวลผลสองสามส่วนแรก ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปจนกว่าการประมวลผลทั้งแบทช์ ดังนั้นในสภาวะของการผลิตจำนวนมาก การจัดระเบียบกระบวนการผลิตแบบขนานจึงเป็นไปได้ นี่คือลักษณะเด่นของมัน
การใช้องค์กรรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งในสภาวะการผลิตจำนวนมากขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของแรงงานและปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้กับไซต์ ดังนั้นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ใช้แรงงานเข้มข้นจึงถูกผลิตขึ้นใน
ในปริมาณมากและมีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันจะถูกกำหนดให้อยู่ในไซต์เดียวโดยมีองค์กรของการผลิตแบบแปรผันอยู่ ชิ้นส่วนขนาดกลาง ใช้งานได้หลากหลายและใช้แรงงานน้อยกว่าจะรวมกันเป็นชุด หากมีการเปิดตัวสู่การผลิตซ้ำเป็นประจำ จะมีการจัดพื้นที่การประมวลผลแบบกลุ่ม ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ใช้แรงงานน้อย เช่น สตัดและสลักเกลียวที่ได้มาตรฐาน ได้รับการยึดไว้ในพื้นที่เฉพาะแห่งเดียว ในกรณีนี้สามารถจัดระบบการผลิตแบบไหลตรงได้
สถานประกอบการผลิตแบบอนุกรมมีลักษณะเฉพาะด้วยความเข้มข้นของแรงงานและต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าองค์กรแต่ละแห่งอย่างมีนัยสำคัญ ในการผลิตจำนวนมาก เมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตเดี่ยว ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประมวลผลโดยมีการหยุดชะงักน้อยลง ซึ่งช่วยลดปริมาณงานระหว่างดำเนินการ
จากมุมมองขององค์กร เงินสำรองหลักสำหรับการเพิ่มผลิตภาพแรงงานในการผลิตแบบอนุกรมคือการแนะนำวิธีการผลิตแบบต่อเนื่อง
การผลิตจำนวนมากมีลักษณะพิเศษเฉพาะคือความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่ยิ่งใหญ่ที่สุด และมีลักษณะพิเศษคือการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณที่จำกัดในปริมาณมาก การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตจำนวนมากมีการติดตั้งอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด ทำให้การผลิตชิ้นส่วนเป็นอัตโนมัติเกือบทั้งหมด สายการผลิตแบบอัตโนมัติแพร่หลายที่นี่
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการตัดเฉือนได้รับการพัฒนาอย่างระมัดระวังมากขึ้นทีละขั้นตอน เครื่องจักรแต่ละเครื่องได้รับการกำหนดจำนวนการปฏิบัติงานที่ค่อนข้างน้อย ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าเวิร์กโหลดของสถานีงานจะสมบูรณ์ที่สุด อุปกรณ์ตั้งอยู่ในห่วงโซ่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของแต่ละชิ้นส่วน คนงานมีความเชี่ยวชาญในการปฏิบัติงานหนึ่งหรือสองอย่าง ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนจากการทำงานไปสู่การปฏิบัติงานทีละชิ้น ในเงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก ความสำคัญของการจัดการขนส่งระหว่างปฏิบัติการและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานจะเพิ่มขึ้น การตรวจสอบสภาพของเครื่องมือตัด อุปกรณ์ และอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องถือเป็นเงื่อนไขหนึ่งที่ทำให้มั่นใจในความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต โดยที่จังหวะการทำงานในไซต์งานและในโรงงานจะหยุดชะงักอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ความจำเป็นในการรักษาจังหวะที่กำหนดในทุกระดับของการผลิตกลายเป็นคุณลักษณะที่โดดเด่นของการจัดกระบวนการในการผลิตจำนวนมาก
การผลิตจำนวนมากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้อุปกรณ์อย่างสมบูรณ์ที่สุด ผลิตภาพแรงงานโดยรวมในระดับสูง และต้นทุนการผลิตต่ำที่สุด ในตาราง ตารางที่ 1.1 นำเสนอข้อมูลลักษณะเปรียบเทียบของการผลิตประเภทต่างๆ
ตารางที่ 1.1 ลักษณะเปรียบเทียบการผลิตประเภทต่างๆ
เปรียบเทียบได้ |
ประเภทของการผลิต |
|||||||
สัญญาณ |
เดี่ยว |
อนุกรม |
มโหฬาร |
|||||
ศัพท์ |
ไม่จำกัด |
จำกัด |
||||||
ปริมาณการส่งออก |
ระบบการตั้งชื่อ |
ระบบการตั้งชื่อ |
ระบบการตั้งชื่อ |
|||||
ผลิตตาม |
ผลิต |
ผลิตใน |
||||||
เป็นชุด |
||||||||
ปริมาณ |
||||||||
การทำซ้ำ |
ไม่มา |
เป็นระยะๆ |
คงที่ |
|||||
การบังคับใช้ |
สากล |
พิเศษบางส่วน |
ส่วนใหญ่ |
|||||
อุปกรณ์ |
พิเศษ |
|||||||
การรวมบัญชี |
ไม่มา |
จำกัด |
หนึ่ง สอง |
การดำเนินงาน |
||||
การดำเนินงาน |
รายละเอียด-การดำเนินงาน |
ไปที่เครื่อง |
||||||
เครื่องจักร |
||||||||
ที่ตั้ง |
||||||||
อุปกรณ์ |
เครื่องจักรที่เป็นเนื้อเดียวกัน |
กำลังประมวลผล |
เทคโนโลยี |
|||||
อย่างสร้างสรรค์ |
กระบวนการ |
กำลังประมวลผล |
||||||
ในทางเทคโนโลยี |
||||||||
ชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกัน |
||||||||
กำลังโอนรายการ |
ตามลำดับ |
ขนาน |
ขนาน |
|||||
ทำงานกับการผ่าตัด |
ขนาน |
|||||||
สำหรับการผ่าตัด |
||||||||
รูปแบบขององค์กร |
เทคโนโลยี |
เรื่อง |
ตรง |
|||||
การผลิต |
||||||||
กระบวนการ |
1.4. องค์กรของกระบวนการผลิต
วี พื้นที่และเวลา
การสร้างโครงสร้างการผลิตที่มีเหตุผลขององค์กรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:
- องค์ประกอบของการประชุมเชิงปฏิบัติการขององค์กรและกำลังการผลิตนั้นได้รับการกำหนดขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ที่ระบุ
- คำนวณพื้นที่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการและคลังสินค้าแต่ละแห่งโดยกำหนดตำแหน่งเชิงพื้นที่ในแผนทั่วไปขององค์กร
- มีการวางแผนการเชื่อมต่อการขนส่งทั้งหมดภายในองค์กร การโต้ตอบกับเส้นทางระดับชาติ (ภายนอกองค์กร)
- มีการสรุปเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานระหว่างร้านค้าระหว่างกระบวนการผลิต
หน่วยการผลิตประกอบด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วนต่างๆ ห้องปฏิบัติการซึ่งมีผลิตภัณฑ์หลัก (ผลิตโดยองค์กร) ส่วนประกอบ (ซื้อจากภายนอก) วัสดุและ
ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงาน พลังงานประเภทต่างๆ ถูกสร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยี ฯลฯ
ถึง แผนกที่ให้บริการพนักงาน ได้แก่ แผนกที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน บริการของพวกเขาโรงงาน - ห้องครัว, โรงอาหาร, บุฟเฟ่ต์, โรงเรียนอนุบาลและสถานรับเลี้ยงเด็ก, โรงพยาบาล, บ้านพัก, บ้านพัก, ร้านขายยา, หน่วยแพทย์, สมาคมกีฬาอาสาสมัคร, แผนกฝึกอบรมด้านเทคนิคและสถาบันการศึกษาที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาทักษะการผลิต, ระดับวัฒนธรรมของคนงาน, คนงานวิศวกรรม, และพนักงานออฟฟิศ
หน่วยการผลิตที่มีโครงสร้างหลักขององค์กร (ยกเว้นองค์กรที่มีโครงสร้างการจัดการที่ไม่ใช่ร้านค้า) คือเวิร์กช็อป - หน่วยที่แยกจากฝ่ายบริหารซึ่งดำเนินการส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตโดยรวม (ขั้นตอนการผลิต)
การประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นหน่วยงานที่ครบถ้วนซึ่งดำเนินกิจกรรมตามหลักการบัญชีเศรษฐศาสตร์ ในวิศวกรรมเครื่องกล การประชุมเชิงปฏิบัติการมักจะแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: กลุ่มหลัก กลุ่มเสริม กลุ่มรอง และ กลุ่มเสริม ในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักจะมีการดำเนินการเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับขาย การประชุมเชิงปฏิบัติการหลักแบ่งออกเป็นการจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ
ถึง ช่องว่างรวมถึงโรงหล่อการตีและการตอก การตีและการอัด และบางครั้งการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับโครงสร้างที่เชื่อม เพื่อการประมวลผล
- การประมวลผลทางกล งานไม้ ความร้อน กัลวานิก การทาสีและเคลือบเงา การเคลือบป้องกันและการตกแต่งสำหรับชิ้นส่วน การประกอบ - การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์แบบรวมและขั้นสุดท้าย การทาสี การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และอุปกรณ์ที่ถอดออกได้
เวิร์คช็อปเสริม - เครื่องมือ อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน แบบจำลอง การซ่อมแซม พลังงาน การขนส่ง
ผลพลอยได้ - เวิร์กช็อปสำหรับการรีไซเคิลและการแปรรูปขยะโลหะโดยการหล่อและอัดเศษเป็นก้อนอิฐ และร้านค้าสินค้าอุปโภคบริโภค อุปกรณ์เสริม - เวิร์กช็อปที่ผลิตคอนเทนเนอร์สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ ไม้แปรรูป และดำเนินการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ การบรรทุกและขนส่งไปยังผู้บริโภค
นอกเหนือจากร้านค้าเหล่านี้แล้ว โรงงานสร้างเครื่องจักรเกือบทุกแห่งยังมีร้านผลิต บริการ และแผนกที่ให้บริการสิ่งอำนวยความสะดวกที่ไม่ใช่ทางอุตสาหกรรม (เทศบาล วัฒนธรรม ที่อยู่อาศัย ฯลฯ)
สถานที่หนึ่งในโครงสร้างของโรงงานสร้างเครื่องจักรทั้งหมดถูกครอบครองโดยโกดัง สิ่งอำนวยความสะดวกด้านสุขอนามัย และการสื่อสาร (เครือข่ายไฟฟ้า ท่อส่งก๊าซและอากาศ เครื่องทำความร้อน การระบายอากาศ ถนนที่ได้รับการดูแลอย่างดีสำหรับการขนส่งทางรถไฟและไร้ร่องรอย ฯลฯ )
มีบทบาทพิเศษในโครงสร้างการผลิตของสมาคม (องค์กร) โดยการออกแบบแผนกเทคโนโลยี
สถาบันวิจัยและห้องปฏิบัติการ ในนั้นมีการพัฒนาภาพวาดและกระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการทดลองการออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของ GOST ข้อกำหนดทางเทคนิคและดำเนินการทดลองและพัฒนา ในแผนกเหล่านี้ มีการบูรณาการวิทยาศาสตร์เข้ากับการผลิตอย่างเห็นได้ชัด
การประชุมเชิงปฏิบัติการประกอบด้วยพื้นที่การผลิตหลักและพื้นที่การผลิตเสริม
แหล่งผลิตหลักถูกสร้างขึ้นตามหลักการทางเทคโนโลยีหรือเรื่อง ที่ไซต์ที่จัดตามหลักการความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีจะมีการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางประเภท ตัวอย่างเช่นในโรงหล่อส่วนต่างๆสามารถจัดในพื้นที่เทคโนโลยีต่อไปนี้: การเตรียมที่ดิน, การผลิตแกน, แม่พิมพ์หล่อ, การแปรรูปการหล่อสำเร็จรูป ฯลฯ ในส่วนการปลอมแปลงสำหรับการผลิตช่องว่างปลอมแปลงบนค้อนและ การอัด การอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ ในเครื่องจักรกล - การกลึง ป้อมปืน การกัด การเจียร งานโลหะ และพื้นที่อื่น ๆ ในการประกอบ - พื้นที่ของตัวเครื่องและการประกอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ การทดสอบชิ้นส่วนและระบบ สถานีควบคุมและทดสอบ การทาสี ฯลฯ
ในพื้นที่ที่จัดตามหลักการความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านพวกเขาไม่ได้ดำเนินการประเภทใดประเภทหนึ่ง แต่เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยรวมและเป็นผลให้ได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับพื้นที่นี้
ส่วนเสริมประกอบด้วยส่วนของหัวหน้าช่างเครื่องและหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามปกติของการประมวลผลทางกลและอุปกรณ์ไฟฟ้า ห้องจัดเก็บเครื่องมือพร้อมโรงลับมีด บริการขนส่ง ห้องซ่อมบำรุงรักษาอุปกรณ์เทคโนโลยีให้อยู่ในสภาพดี เป็นต้น
ด้วยระบบรวมศูนย์สำหรับการจัดการการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามปกติในองค์กร พื้นที่เสริมจะไม่ถูกสร้างในเวิร์กช็อป
การประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่เสริมจะจัดขึ้นตามเกณฑ์เดียวกันกับการประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่ของการผลิตหลัก
การที่ผู้จัดการองค์กรให้ความสนใจอย่างต่อเนื่องต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างการจัดการอย่างทันท่วงที เพื่อส่งเสริมความยั่งยืนขององค์กรและการตอบสนองต่อความผันผวนของตลาดอย่างยืดหยุ่น นั่นคือเหตุผลที่องค์กรการจัดการการผลิต (อาณาเขต การขนส่ง ทรัพยากร เทคโนโลยี และปัจจัยอื่น ๆ ) ควรถือเป็นระบบการดำเนินการที่เป็นแนวทางในการพัฒนาองค์กร
โครงสร้างการผลิตได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการ:
ความร่วมมือทางอุตสาหกรรมขององค์กร - ช่วงของผลิตภัณฑ์คุณสมบัติการออกแบบวัสดุที่ใช้วิธีการรับและการประมวลผลชิ้นงาน ความเรียบง่ายของการออกแบบและความสามารถในการผลิตของผลิตภัณฑ์ ระดับข้อกำหนดสำหรับคุณภาพผลิตภัณฑ์ ประเภทของการผลิต ระดับความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ
องค์ประกอบของอุปกรณ์และอุปกรณ์เทคโนโลยี (อุปกรณ์สากล อุปกรณ์พิเศษ อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน สายพานลำเลียงหรือสายอัตโนมัติ):
- การจัดองค์กรแบบรวมศูนย์หรือกระจายอำนาจในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การซ่อมแซมตามปกติ และอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี
- ความสามารถในการผลิตได้อย่างรวดเร็วและไม่มีการสูญเสียจำนวนมากปรับให้เข้ากับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงไป
- ลักษณะของกระบวนการผลิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลัก เสริม รอง และเสริม
โครงสร้างการผลิตของวิสาหกิจในอุตสาหกรรมต่างๆ มีลักษณะเฉพาะของตนเองที่เกิดจากลักษณะของการผลิตหลัก
ในกรณีส่วนใหญ่ โรงงานสิ่งทอมีโครงสร้างทางเทคโนโลยีที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางไปพร้อมๆ กันในแต่ละส่วนเกี่ยวกับจำนวนเส้นด้ายและรายการวัตถุดิบ โรงงานจำนวนมากที่สุดมีการผลิตผ้าทุกขั้นตอน: การปั่นด้าย การทอผ้า และการตกแต่งขั้นสุดท้าย โรงงานบางแห่งมีความเชี่ยวชาญในการดำเนินการหนึ่งหรือสองขั้นตอน
ในโรงงานโลหะวิทยามีโครงสร้างทางเทคโนโลยีเหนือกว่า มีการสร้างเครื่องถ่ายเอกสาร เตาหลอมเหล็ก ร้านเหล็กและลูกกลิ้ง
คุณสมบัติทั่วไปในโครงสร้างการผลิตขององค์กรในอุตสาหกรรมต่างๆ
- องค์กรของฟาร์มเสริมและบริการ การประชุมเชิงปฏิบัติการของหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าและหัวหน้าช่างเครื่อง สิ่งอำนวยความสะดวกการขนส่งและการจัดเก็บมีให้บริการในองค์กรในทุกอุตสาหกรรม ที่โรงงานสร้างเครื่องจักรจะมีร้านขายเครื่องมืออยู่เสมอ ที่โรงงานสิ่งทอจะมีโรงฟอกและโรงรับส่งที่ผลิตเครื่องมือสำหรับการผลิตสิ่งทอ
ปัญหาในการเลือกและปรับปรุงโครงสร้างการผลิตขององค์กร (สมาคม) จะต้องได้รับการแก้ไขทั้งในระหว่างการสร้างองค์กรใหม่และในระหว่างการสร้างองค์กรที่มีอยู่ใหม่
วิธีหลักในการปรับปรุงโครงสร้างการผลิต:
- การรวมตัวของวิสาหกิจและการประชุมเชิงปฏิบัติการ
- ค้นหาและดำเนินการตามหลักการขั้นสูงสำหรับการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการ
และ สถานประกอบการผลิต
- รักษาความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างแผนกหลัก แผนกเสริม และแผนกบริการ
- งานอย่างต่อเนื่องเพื่อหาเหตุผลเข้าข้างตนเองรูปแบบขององค์กร
- การบูรณาการของแต่ละองค์กร การสร้างอุตสาหกรรมที่ทรงพลังและสมาคมวิทยาศาสตร์และการผลิตตามความเข้มข้นของการผลิต
- สร้างความมั่นใจในสัดส่วนระหว่างทุกส่วนของวิสาหกิจ
- การเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์การผลิต เช่น ลักษณะของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ ความเชี่ยวชาญ และความร่วมมือ การพัฒนาการผสมผสานการผลิต ความสำเร็จความสม่ำเสมอของโครงสร้างและเทคโนโลยี
ผลิตภัณฑ์ผ่านการบูรณาการและมาตรฐานอย่างกว้างขวาง การสร้างโครงสร้างการจัดการองค์กรแบบไร้ร้านค้า การรวมองค์กรและเวิร์กช็อปเข้าด้วยกันทำให้สามารถแนะนำอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงใหม่ๆ ในขนาดที่ใหญ่ขึ้น ปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง และปรับปรุงองค์กรการผลิต
การระบุและการดำเนินการสำรองเพื่อปรับปรุงโครงสร้างของโรงงานและสถานที่ผลิตเป็นปัจจัยสำหรับการปรับปรุงโครงสร้างการผลิตอย่างต่อเนื่องและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การรักษาความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างเวิร์กช็อปหลัก เสริม และการบริการ และพื้นที่ควรมุ่งเป้าไปที่การเพิ่มส่วนแบ่งของเวิร์กช็อปหลักในแง่ของจำนวนคนงานที่มีงานทำ ต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร และขนาดของพื้นที่ที่ถูกครอบครอง
การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของการวางแผนเกี่ยวข้องกับการปรับปรุงแผนแม่บทขององค์กร
คุณภาพของการใช้โอกาสทรัพยากรและสภาวะตลาดที่เอื้ออำนวยในองค์กรนั้นสัมพันธ์กับกลไกการวางแผนการผลิต การสร้างแผนที่เหมาะสมที่สุดจากมุมมองของการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ในสถานการณ์ตลาดเป็นกุญแจสำคัญในการตระหนักถึงความยั่งยืนภายในขององค์กรในสภาพแวดล้อมทางเศรษฐกิจภายนอก นั่นคือเหตุผลที่คุณควรใส่ใจเป็นพิเศษกับวัสดุในการวางแผนการผลิต
แผนแม่บทเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของโครงการขององค์กรอุตสาหกรรมซึ่งมีโซลูชั่นที่ครอบคลุมสำหรับประเด็นการวางแผนและการจัดสวนของอาณาเขตการวางตำแหน่งอาคารโครงสร้างการสื่อสารการขนส่งเครือข่ายสาธารณูปโภคองค์กรทางเศรษฐกิจและผู้บริโภค ระบบบริการตลอดจนที่ตั้งขององค์กรในเขตอุตสาหกรรม (โหนด)
แผนแม่บทมีข้อกำหนดสูง โดยหลักๆ ได้แก่:
1) ที่ตั้งของหน่วยการผลิตตามกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัด - คลังสินค้าสำหรับวัตถุดิบ วัสดุ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การจัดซื้อ การแปรรูป ร้านประกอบ คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2) การจัดวางแปลงเสริมและฟาร์มใกล้กับโรงปฏิบัติงานการผลิตหลักที่พวกเขาให้บริการ
3) การจัดรางรถไฟอย่างมีเหตุผลภายในองค์กร ต้องเชื่อมต่อกับทั้งสถานที่คลังสินค้าวัตถุดิบ วัสดุ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และกับคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ซึ่งผลิตภัณฑ์ถูกเติมด้วยอุปกรณ์ที่ถอดออกได้ อะไหล่ การเก็บรักษา บรรจุภัณฑ์ การปิดฝา การบรรทุก และการส่ง สินค้าสู่ผู้บริโภค
4) ความตรงสูงสุดและเส้นทางที่สั้นที่สุดในการขนส่งวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
5) การกำจัดกระแสไหลย้อนกลับทั้งภายในและภายนอก
6) ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตำแหน่งของการสื่อสารภายนอกขององค์กรและการเชื่อมต่อกับเครือข่ายสาธารณูปโภคทางหลวงทางรถไฟ ฯลฯ
7) ตำแหน่งของห้องปฏิบัติการ (การวัด, เคมี,การตรวจเอ็กซเรย์ อัลตราซาวนด์ ฯลฯ) การให้บริการ รวมถึงโรงบำบัดความร้อน และการเคลือบป้องกันของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ในองค์กรขนาดใหญ่ขอแนะนำให้รวมเวิร์กช็อปเข้ากับอาคาร เมื่อออกแบบองค์กรจำเป็นต้องดูแล
ความกะทัดรัดของอาคาร ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติการออกแบบคุณสามารถสร้างอาคารหลายชั้นได้ เลือกระยะห่างที่สมเหตุสมผลระหว่างโรงปฏิบัติงาน บล็อกของโรงปฏิบัติงาน และอาคาร สังเกตเงื่อนไขด้านสุขอนามัยและเทคนิค ความปลอดภัย และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย
แผนแม่บทจะต้องจัดให้มีความเป็นไปได้ในการพัฒนาองค์กรต่อไปและจัดให้มีโครงสร้างการผลิตที่สามารถบรรลุผลการผลิตสูงสุดด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด สร้างเงื่อนไขเพื่อความพึงพอใจสูงสุดเพื่อผลประโยชน์ของพนักงานทุกคนในองค์กร
การจัดวางเวิร์กช็อปหลัก เสริม รอง เสริม
และ พื้นที่, ฟาร์มบริการ, หน่วยงานการจัดการ, เส้นทางการขนส่งในอาณาเขตขององค์กรมีผลกระทบอย่างมากต่อองค์กรการผลิตและเศรษฐกิจ
กำหนดทิศทางการไหลของสินค้า ความยาวของเส้นทางรถไฟ
และ รางไร้ร่องรอยตลอดจนการใช้พื้นที่การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
ความกะทัดรัดของการพัฒนา ความหนาแน่นที่สมเหตุสมผล และจำนวนชั้นทำให้สามารถประหยัดเงินลงทุน ลดปริมาณงานก่อสร้างและการขนส่งภายในโรงงาน ลดความยาวของการสื่อสาร ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต แนะนำการใช้เครื่องจักรที่ครอบคลุม และระบบอัตโนมัติของการผลิตและกระบวนการเสริมในระดับที่ใหญ่ขึ้น ลดเวลาการคงอยู่ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า เพิ่มผลิตภาพแรงงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุน
หน้าที่ของพนักงานของสถาบันการออกแบบ คนงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิค และพนักงานฝ่ายผลิตขององค์กรอุตสาหกรรมคือการปรับปรุงโครงสร้างการผลิต สถานที่ตั้งของโรงงาน และพื้นที่การผลิตอย่างต่อเนื่อง ต้องให้ความสนใจอย่างจริงจังเป็นพิเศษต่อปัญหานี้ในช่วงระยะเวลาของการสร้างใหม่ อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ การขยายองค์กร และการก่อสร้างใหม่ การปรับปรุงแผนแม่บทของโรงงานเป็นการแสดงให้เห็นถึงความกังวลในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และสภาพการทำงาน
การวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับพลวัตของอุปทานภายในของการผลิตขององค์กรและความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ของตนเป็นเงื่อนไขสำหรับการประเมินเชิงคุณภาพของความยั่งยืน ในเวลาเดียวกัน การให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาการผลิตขององค์กรสามารถเปิดเผยปัจจัยของความสามารถหรือความไร้ความสามารถขององค์กรและการพัฒนาที่ยั่งยืนในอนาคต ในกรณีนี้กลไกของการวิเคราะห์ดังกล่าวอาจเป็นการกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของการบริการและเป้าหมายในการรับรองลักษณะทั่วไปของการบริการการผลิตในองค์กร
รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตคือการรวมกันในเวลาและพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตโดยมีระดับการบูรณาการที่เหมาะสมซึ่งแสดงโดยระบบการเชื่อมต่อที่มั่นคง
โครงสร้างเชิงเวลาและเชิงพื้นที่ต่างๆ ก่อให้เกิดชุดรูปแบบพื้นฐานขององค์กรการผลิต โครงสร้างเวลาขององค์กรการผลิตถูกกำหนดโดยองค์ประกอบขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและลำดับของการโต้ตอบในช่วงเวลาหนึ่ง ขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างชั่วคราว รูปแบบขององค์กรมีความโดดเด่นด้วยการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในการผลิตตามลำดับ แบบขนาน และแบบขนาน
รูปแบบขององค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับคือการรวมกันขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์แปรรูปทั่วพื้นที่การผลิตทั้งหมดในชุดขนาดที่กำหนดเอง วัตถุของแรงงานจะถูกโอนไปยังการดำเนินการแต่ละครั้งในภายหลังหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของทั้งชุดในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น แบบฟอร์มนี้มีความยืดหยุ่นมากที่สุดเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในโปรแกรมการผลิตทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างเพียงพอซึ่งทำให้สามารถลดต้นทุนในการซื้อได้ ข้อเสียขององค์กรการผลิตในรูปแบบนี้คือระยะเวลาของวงจรการผลิตที่ค่อนข้างยาวนาน เนื่องจากแต่ละส่วนต้องรอให้ประมวลผลทั้งชุดก่อนดำเนินการดำเนินการครั้งต่อไป
รูปแบบขององค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานแบบขนานนั้นขึ้นอยู่กับการรวมกันขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตที่ช่วยให้คุณสามารถเปิดตัวประมวลผลและถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานหนึ่งและโดยไม่ต้องรอ การจัดระเบียบกระบวนการผลิตนี้นำไปสู่การลดจำนวนชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ ลดความต้องการพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บและทางเดิน ข้อเสียคือการที่อุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) หยุดทำงานเนื่องจากความแตกต่างในระยะเวลาการดำเนินงาน
รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับแบบขนานอยู่ระหว่างกัน
รูปแบบอนุกรมและขนานและกำจัดข้อเสียโดยธรรมชาติบางส่วน ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานในชุดการขนส่ง ในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องในการใช้อุปกรณ์และแรงงานและสามารถผ่านชุดชิ้นส่วนแบบขนานบางส่วนผ่านการดำเนินงานกระบวนการทางเทคโนโลยีได้
โครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตถูกกำหนดโดยจำนวนอุปกรณ์เทคโนโลยีที่กระจุกตัวอยู่ที่ไซต์งาน (จำนวนสถานที่ทำงาน) และตำแหน่งของอุปกรณ์ที่สัมพันธ์กับทิศทางการเคลื่อนที่ของวัตถุแรงงานในพื้นที่โดยรอบ ขึ้นอยู่กับจำนวนอุปกรณ์เทคโนโลยี (เวิร์กสเตชัน) ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างระบบการผลิตแบบลิงค์เดียวและโครงสร้างที่สอดคล้องกันของสถานที่ทำงานที่แยกจากกันและระบบมัลติลิงค์ที่มีเวิร์กช็อปโครงสร้างเชิงเส้นหรือเซลล์ ตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับโครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตแสดงไว้ในรูปที่ 1 1.2. โครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการสร้างพื้นที่ซึ่งมีอุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) ตั้งอยู่ขนานกับการไหลของชิ้นงาน ซึ่งบ่งบอกถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของพวกเขาโดยยึดตามความเป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งที่มาถึงไซต์งานจะถูกส่งไปยังสถานที่ทำงานฟรีแห่งใดแห่งหนึ่ง โดยจะต้องผ่านวงจรการประมวลผลที่จำเป็น หลังจากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังไซต์อื่น (ไปยังเวิร์กช็อป)
ข้าว. 1.2. ตัวเลือกสำหรับโครงสร้างเชิงพื้นที่ของกระบวนการผลิต
ในส่วนที่มีโครงสร้างเชิงพื้นที่เชิงเส้น อุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) จะตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและชุดของชิ้นส่วนที่ประมวลผลในส่วนนี้จะถูกถ่ายโอนจากเวิร์กสเตชันหนึ่งไปยังอีกเวิร์กสเตชันตามลำดับ
โครงสร้างเซลล์ขององค์กรการผลิตผสมผสานลักษณะของเส้นตรงและการประชุมเชิงปฏิบัติการ การรวมกันของโครงสร้างเชิงพื้นที่และเชิงเวลาของกระบวนการผลิตที่มีการบูรณาการในระดับหนึ่งของกระบวนการบางส่วนจะกำหนดรูปแบบต่างๆ ขององค์กรการผลิต: เทคโนโลยี, หัวเรื่อง, การไหลตรง, จุด, บูรณาการ (รูปที่ 1.3) เรามาดูคุณสมบัติเฉพาะของแต่ละอันกันดีกว่า
ข้าว. 1.3. รูปแบบขององค์กรการผลิต
รูปแบบทางเทคโนโลยีของการจัดกระบวนการผลิตนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยโครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีการถ่ายทอดวัตถุของแรงงานตามลำดับ รูปแบบการจัดองค์กรนี้แพร่หลายในโรงงานผลิตเครื่องจักร เนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้อุปกรณ์สูงสุดในการผลิตขนาดเล็ก และปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในกระบวนการทางเทคโนโลยี ในขณะเดียวกันการใช้รูปแบบทางเทคโนโลยีในการจัดกระบวนการผลิตมีผลกระทบด้านลบหลายประการ ชิ้นส่วนจำนวนมากและการเคลื่อนไหวซ้ำๆ ระหว่างการประมวลผลทำให้ปริมาณงานระหว่างดำเนินการเพิ่มขึ้นและจำนวนจุดจัดเก็บกลางเพิ่มขึ้น ส่วนสำคัญของวงจรการผลิตประกอบด้วยการสูญเสียเวลาที่เกิดจากการสื่อสารระหว่างไซต์งานที่ซับซ้อน
รูปแบบหัวเรื่องขององค์กรการผลิตมีโครงสร้างเซลล์ที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในการผลิตแบบขนานตามลำดับ (ตามลำดับ) ตามกฎแล้วอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วนตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการทางเทคโนโลยีจะถูกติดตั้งที่สาขาวิชา หากวงจรเทคโนโลยีการประมวลผลถูกปิดภายในไซต์ จะเรียกว่าปิดหัวเรื่อง
การก่อสร้างส่วนต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตรงและลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วน เมื่อเปรียบเทียบกับรูปแบบทางเทคโนโลยี รูปแบบวัตถุช่วยลดต้นทุนโดยรวมในการขนส่งชิ้นส่วนและความต้องการพื้นที่การผลิตต่อหน่วยการผลิต อย่างไรก็ตาม องค์กรการผลิตรูปแบบนี้ก็มีข้อเสียเช่นกัน สิ่งสำคัญคือเมื่อพิจารณาองค์ประกอบของอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนไซต์ ความจำเป็นในการดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนบางประเภทมาก่อน ซึ่งไม่ได้รับประกันว่าจะโหลดอุปกรณ์เต็มเสมอไป
นอกจากนี้ การขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์และการอัปเดตจำเป็นต้องมีการพัฒนาพื้นที่การผลิตใหม่และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของกลุ่มอุปกรณ์เป็นระยะ รูปแบบการไหลตรงขององค์กรการผลิตมีลักษณะเป็นโครงสร้างเชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานทีละชิ้น แบบฟอร์มนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการตามหลักการขององค์กรหลายประการ: ความเชี่ยวชาญ ความตรง ความต่อเนื่อง ความเท่าเทียม การใช้งานนำไปสู่การลดระยะเวลาของวงจรการผลิต การใช้แรงงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากมีความเชี่ยวชาญพิเศษด้านแรงงานมากขึ้น และลดปริมาณงานระหว่างดำเนินการ
ด้วยรูปแบบจุดขององค์กรการผลิต งานจึงเสร็จสมบูรณ์ในที่ทำงานแห่งเดียว ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นโดยมีชิ้นส่วนหลักอยู่ ตัวอย่างคือการประกอบผลิตภัณฑ์โดยมีคนงานเดินไปรอบๆ องค์กรของการผลิตแบบจุดมีข้อดีหลายประการ: ให้ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในการออกแบบผลิตภัณฑ์และลำดับการประมวลผลการผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงที่หลากหลายในปริมาณที่กำหนดตามความต้องการการผลิต ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนสถานที่ของอุปกรณ์ลดลง และความยืดหยุ่นในการผลิตก็เพิ่มขึ้น
รูปแบบขององค์กรการผลิตแบบบูรณาการเกี่ยวข้องกับการรวมการดำเนินงานหลักและการดำเนินงานเสริมเข้ากับกระบวนการผลิตแบบบูรณาการเดียวที่มีโครงสร้างเซลล์หรือเชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในการผลิตตามลำดับขนานหรือขนานตามลำดับ ตรงกันข้ามกับแนวปฏิบัติที่มีอยู่ของการออกแบบกระบวนการแยกคลังสินค้า การขนส่ง การจัดการ การประมวลผลในพื้นที่ที่มีรูปแบบองค์กรบูรณาการ มีความจำเป็นต้องเชื่อมโยงกระบวนการบางส่วนเหล่านี้ให้เป็นกระบวนการผลิตเดียว สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการรวมสถานที่ทำงานทั้งหมดเข้าด้วยกันด้วยความช่วยเหลือของระบบขนส่งอัตโนมัติและคลังสินค้าซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อถึงกันอัตโนมัติและคลังสินค้าอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบการจัดเก็บและการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานระหว่างสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง
การจัดการกระบวนการผลิตที่นี่ดำเนินการโดยใช้คอมพิวเตอร์ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าองค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตที่ไซต์ทำงานตามรูปแบบต่อไปนี้:
ชิ้นงานที่ต้องการในคลังสินค้า - การขนส่งชิ้นงานไปยังเครื่องจักร - การประมวลผล - คืนชิ้นส่วนไปยังคลังสินค้า เพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนในเวลาระหว่างการขนส่งและการประมวลผลชิ้นส่วน จึงมีการสร้างคลังเก็บบัฟเฟอร์สำหรับการปฏิบัติงานระหว่างกันและทุนสำรองประกันภัยในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง การสร้างไซต์การผลิตแบบครบวงจรนั้นสัมพันธ์กับต้นทุนที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวที่ค่อนข้างสูงซึ่งเกิดจากการบูรณาการและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต
ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการเปลี่ยนไปใช้รูปแบบองค์กรการผลิตแบบบูรณาการนั้นเกิดขึ้นได้โดยการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับชิ้นส่วนการผลิต เพิ่มเวลาในการโหลดเครื่องจักร และปรับปรุงการควบคุมและการควบคุมกระบวนการผลิต ในรูป รูปที่ 1.4 แสดงแผนผังแผนผังอุปกรณ์ในพื้นที่ที่มีรูปแบบองค์กรการผลิตที่แตกต่างกัน
ข้าว. 1.4. แผนผังโครงร่างของอุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) ในพื้นที่ที่มีรูปแบบองค์กรการผลิตที่แตกต่างกัน:
ก) เทคโนโลยี; ข) เรื่อง; c) การไหลตรง; ง) จุด (สำหรับกรณีประกอบ) จ) บูรณาการ