ข้อมูลทั่วไป. การติดตั้งหม้อไอน้ำประกอบด้วยหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริม

อุปกรณ์หลักของความร้อน

สถานีไฟฟ้า

บทที่ 7

หน่วยหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

ข้อมูลทั่วไป

การติดตั้งหม้อไอน้ำประกอบด้วยหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริม อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตไอน้ำหรือ น้ำร้อนความดันที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิงหรือความร้อนที่ได้รับจากแหล่งภายนอก (โดยปกติจะเป็นก๊าซร้อน) เรียกว่าหน่วยหม้อไอน้ำ แบ่งออกเป็นหม้อต้มไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อนตามลำดับ หน่วยหม้อไอน้ำที่ใช้ (เช่น ใช้) ความร้อนของก๊าซไอเสียจากเตาเผาหรือผลิตภัณฑ์หลักและผลพลอยได้อื่น ๆ ของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ เรียกว่าหม้อต้มน้ำร้อนเหลือทิ้ง

หม้อไอน้ำประกอบด้วย: กล่องไฟ, ซุปเปอร์ฮีตเตอร์, เครื่องประหยัด, เครื่องทำความร้อนอากาศ, โครง, ซับใน, ฉนวนกันความร้อน, ปลอก.

อุปกรณ์เสริมประกอบด้วย: เครื่องร่าง อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อน อุปกรณ์เตรียมเชื้อเพลิงและจ่าย อุปกรณ์กำจัดตะกรันและเถ้า อุปกรณ์รวบรวมเถ้าและอุปกรณ์ทำความสะอาดก๊าซอื่น ๆ ท่อส่งก๊าซและอากาศ ท่อส่งน้ำ ไอน้ำและเชื้อเพลิง อุปกรณ์ข้อต่อ อุปกรณ์อัตโนมัติ อุปกรณ์ป้องกันเครื่องมือและอุปกรณ์ควบคุมอุปกรณ์บำบัดน้ำและปล่องไฟ

วาล์วรวมถึงการควบคุมและ อุปกรณ์ล็อค, วาล์วทดสอบความปลอดภัยและน้ำ, เกจวัดแรงดัน, อุปกรณ์แสดงน้ำ

ในชุดประกอบด้วย ท่อระบายน้ำ ช่องมอง ฟัก ประตู และแดมเปอร์

อาคารที่ตั้งหม้อไอน้ำเรียกว่า ห้องหม้อไอน้ำ

ชุดอุปกรณ์รวมถึงหน่วยหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริมเรียกว่าการติดตั้งหม้อไอน้ำ ขึ้นอยู่กับประเภทของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้และเงื่อนไขอื่น ๆ อุปกรณ์เสริมที่ระบุบางอย่างอาจไม่พร้อมใช้งาน

โรงต้มไอน้ำที่จ่ายไอน้ำให้กับกังหันของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนเรียกว่าโรงไฟฟ้า เพื่อจ่ายไอน้ำให้กับผู้บริโภคในอุตสาหกรรมและอาคารที่ให้ความร้อน ในบางกรณีจึงมีการสร้างการติดตั้งหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมและหม้อไอน้ำแบบพิเศษขึ้น

เชื้อเพลิงธรรมชาติและเชื้อเพลิงสังเคราะห์ (ผลิตภัณฑ์ถ่านหิน ของเหลวและก๊าซของการแปรรูปปิโตรเคมี ก๊าซธรรมชาติและก๊าซเตาถลุงเหล็ก ฯลฯ) ก๊าซเสียของเตาอุตสาหกรรมและอุปกรณ์อื่น ๆ ถูกใช้เป็นแหล่งความร้อนสำหรับโรงงานหม้อไอน้ำ

แผนภาพเทคโนโลยีของโรงงานหม้อไอน้ำที่มีหม้อไอน้ำแบบดรัมที่ทำงานบนถ่านหินที่ถูกบดละเอียดจะแสดงในรูปที่ 1 7.1. หลังจากการบด เชื้อเพลิงจากคลังสินค้าถ่านหินจะถูกส่งโดยสายพานลำเลียงไปยังบังเกอร์เชื้อเพลิง 3 จากนั้นจะถูกส่งไปยังระบบเตรียมฝุ่นที่ติดตั้งโรงบดถ่านหิน 1 . เชื้อเพลิงบดโดยใช้พัดลมพิเศษ 2 ลำเลียงผ่านท่อในกระแสอากาศไปยังหัวเผา 3 ของเตาของหม้อไอน้ำ 5 ตัวที่อยู่ในห้องหม้อไอน้ำ 10. อากาศทุติยภูมิยังถูกจ่ายให้กับหัวเผาด้วยพัดลมโบลเวอร์ 15 (ปกติจะผ่านเครื่องทำความร้อนอากาศ 17 หม้อไอน้ำ) น้ำที่ป้อนเข้าหม้อไอน้ำจะถูกส่งไปยังดรัม 7 โดยปั๊มป้อน 16 ถังป้อนน้ำ 11, มีอุปกรณ์กำจัดอากาศ ก่อนที่จะจ่ายน้ำให้กับถังซัก น้ำจะถูกทำให้ร้อนในเครื่องประหยัดน้ำ 9 หม้อไอน้ำ การระเหยของน้ำเกิดขึ้นในระบบท่อ 6. ไอน้ำอิ่มตัวแบบแห้งจากถังซักจะเข้าสู่เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด 8 แล้วส่งไปยังผู้บริโภค

ข้าว. 7.1. แผนภาพเทคโนโลยีของโรงงานหม้อไอน้ำ:

1 - โรงบดถ่านหิน 2 - พัดลมโรงสี; 3 - บังเกอร์น้ำมันเชื้อเพลิง 7 - เตา; 5 - วงจรของเตาหลอมและท่อก๊าซของชุดหม้อไอน้ำ 6 - ระบบท่อ - หน้าจอเรือนไฟ; 7 - กลอง; 8 - ซุปเปอร์ฮีตเตอร์; 9 - โจโนไมเซอร์น้ำ 10 - โครงร่างของอาคารโรงต้มน้ำ (สถานที่ห้องหม้อไอน้ำ); 11 - ถังสำรองน้ำพร้อมอุปกรณ์กำจัดอากาศ 12 - ปล่องไฟ; 13 - ปั๊ม; 14- อุปกรณ์รวบรวมเถ้า 15- พัดลม; 16- ซิค็อกที่มีคุณค่าทางโภชนาการ; 17 - เครื่องทำความร้อนอากาศ 18 - ปั๊มสำหรับสูบขี้เถ้าและกากตะกรันออก / - ทางน้ำ; ข– ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง วี- เส้นทางเชื้อเพลิง จี -เส้นทางการเคลื่อนที่ของอากาศ ง -เส้นทางผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ อี -เส้นทางแห่งขี้เถ้าและตะกรัน

ส่วนผสมของเชื้อเพลิงและอากาศที่หัวเผาจ่ายเข้าไปในห้องเผาไหม้ (เตาหลอม) ของหม้อต้มไอน้ำจะเผาไหม้ เกิดเป็นคบเพลิงอุณหภูมิสูง (1,500 °C) ที่แผ่ความร้อนไปยังท่อ 6, ตั้งอยู่บนพื้นผิวด้านในของผนังเรือนไฟ สิ่งเหล่านี้คือพื้นผิวทำความร้อนแบบระเหยที่เรียกว่าหน้าจอ หลังจากปล่อยความร้อนบางส่วนให้กับตะแกรงแล้ว ก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิประมาณ 1,000 °C จะผ่านไป ส่วนบนหน้าจอด้านหลังซึ่งมีท่ออยู่ที่นี่เป็นระยะเวลานาน (ส่วนนี้เรียกว่าพู่ห้อย) และล้างซุปเปอร์ฮีทเตอร์ จากนั้นผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้จะเคลื่อนผ่านเครื่องประหยัดน้ำ เครื่องทำอากาศร้อน และปล่อยให้หม้อไอน้ำมีอุณหภูมิเกิน 100 °C เล็กน้อย ก๊าซที่ออกจากหม้อไอน้ำจะถูกทำความสะอาดด้วยขี้เถ้าในอุปกรณ์รวบรวมเถ้า 14 และเครื่องดูดควัน 13 ปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศผ่านทางปล่องไฟ 12. เถ้าที่บดแล้วซึ่งรวบรวมจากก๊าซไอเสียและตะกรันที่ตกลงไปในส่วนล่างของเตาเผาจะถูกกำจัดออกตามกฎในกระแสน้ำผ่านช่องทางจากนั้นเยื่อกระดาษที่ได้จะถูกสูบออกด้วยปั๊มพิเศษ 18 และถูกกำจัดออกทางท่อ

หน่วยหม้อต้มแบบดรัมประกอบด้วยห้องเผาไหม้และ; ท่อก๊าซ กลอง; พื้นผิวทำความร้อนภายใต้ความกดดันจากตัวกลางทำงาน (น้ำ, ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ, ไอน้ำ) เครื่องทำความร้อนอากาศ เชื่อมต่อท่อและท่ออากาศ พื้นผิวทำความร้อนที่มีแรงดันประกอบด้วยเครื่องประหยัดน้ำ องค์ประกอบการระเหยที่เกิดจากตะแกรงเรือนไฟและพู่ห้อย และฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ พื้นผิวทำความร้อนทั้งหมดของหม้อไอน้ำ รวมถึงเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศ มักเป็นแบบท่อ หม้อไอน้ำที่ทรงพลังเพียงไม่กี่ตัวเท่านั้นที่มีเครื่องทำความร้อนด้วยอากาศที่มีการออกแบบที่แตกต่างกัน พื้นผิวการระเหยจะเชื่อมต่อกับถัง และเมื่อรวมกับท่อลดระดับที่เชื่อมต่อถังซักกับตัวกรองด้านล่าง จะทำให้เกิดวงจรการไหลเวียน การแยกไอน้ำและน้ำเกิดขึ้นในถังนอกจากนี้การจ่ายน้ำจำนวนมากในนั้นจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของหม้อไอน้ำ

ส่วนล่างรูปสี่เหลี่ยมคางหมูของเตาเผาของหน่วยหม้อไอน้ำ (ดูรูปที่ 7.1) เรียกว่าช่องทางเย็น - กากเถ้าเผาที่เผาบางส่วนที่ตกลงมาจากคบเพลิงจะถูกทำให้เย็นลงซึ่งตกอยู่ในรูปแบบของตะกรันในอุปกรณ์รับพิเศษ หม้อต้มน้ำมันแก๊สไม่มีช่องทางเย็น ท่อก๊าซซึ่งมีเครื่องประหยัดน้ำและเครื่องทำอากาศตั้งอยู่เรียกว่าการพาความร้อน (เพลาพาความร้อน) ซึ่งความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังน้ำและอากาศโดยการพาความร้อนเป็นหลัก พื้นผิวทำความร้อนที่ติดตั้งอยู่ในปล่องควันนี้และเรียกว่าพื้นผิวส่วนท้ายทำให้สามารถลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้จาก 500...700 °C หลังจากฮีทเตอร์ยิ่งยวดเป็นเกือบ 100 °C กล่าวคือ ใช้ความร้อนของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้เต็มที่มากขึ้น

ระบบท่อทั้งหมดและถังหม้อไอน้ำได้รับการสนับสนุนโดยโครงที่ประกอบด้วยคอลัมน์และ คานขวาง. กล่องไฟและปล่องไฟได้รับการปกป้องจากการสูญเสียความร้อนภายนอกโดยการบุ - ชั้นของวัสดุทนไฟและฉนวน กับ ข้างนอกผนังหม้อไอน้ำบุด้วยแผ่นเหล็กกันแก๊สเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศส่วนเกินถูกดูดเข้าไปในเตาไฟและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ร้อนที่มีฝุ่นซึ่งมีส่วนประกอบที่เป็นพิษถูกกระแทกออกไป

7.2. วัตถุประสงค์และการจำแนกประเภทของหน่วยหม้อไอน้ำ

หน่วยหม้อไอน้ำเรียกว่าอุปกรณ์พลังงานที่มีประสิทธิผล ดี(t/h) เพื่อผลิตไอน้ำที่ความดันที่กำหนด ร(เมกะปาสคาล) และอุณหภูมิ ที(°ซ) อุปกรณ์นี้มักเรียกว่าเครื่องกำเนิดไอน้ำเนื่องจากมีไอน้ำเกิดขึ้นหรือเรียกง่ายๆ ก็คือ หม้อไอน้ำหากผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นน้ำร้อนตามพารามิเตอร์ที่กำหนด (ความดันและอุณหภูมิ) ใช้ในอุตสาหกรรม กระบวนการทางเทคโนโลยีและสำหรับการทำความร้อนในอาคารอุตสาหกรรม อาคารสาธารณะ และที่พักอาศัย อุปกรณ์นี้เรียกว่า หม้อต้มน้ำร้อนดังนั้นหน่วยหม้อไอน้ำทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: ไอน้ำและน้ำร้อน

ตามลักษณะการเคลื่อนที่ของน้ำ ส่วนผสมของไอน้ำ-น้ำ และไอน้ำ หม้อต้มไอน้ำแบ่งได้ดังนี้

กลองด้วย การไหลเวียนตามธรรมชาติ(รูปที่ 7.2,ก);

ดรัมที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับหลายครั้ง (รูปที่ 7.2, ข);

การไหลตรง (รูปที่ 7.2, วี).

ในหม้อต้มแบบดรัมที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ(รูปที่ 7.3) เนื่องจากความหนาแน่นของส่วนผสมไอน้ำและน้ำในท่อด้านซ้ายต่างกัน 2 และของเหลวในท่อที่เหมาะสม 4 น้ำผสมไอน้ำแถวซ้ายจะเลื่อนขึ้น และน้ำแถวขวาจะเลื่อนลง ท่อของแถวด้านขวาเรียกว่าการลดระดับและท่อด้านซ้ายเรียกว่าการยก (หน้าจอ)

อัตราส่วนของปริมาณน้ำที่ไหลผ่านวงจรต่อไอน้ำที่ปล่อยออกมาของวงจร ดีในช่วงเวลาเดียวกันเรียกว่า อัตราส่วนการไหลเวียนเคทีเอส . สำหรับหม้อต้มที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ เค tz อยู่ระหว่าง 10 ถึง 60

ข้าว. 7.2. แผนการผลิตไอน้ำในหม้อไอน้ำ:

ก- การไหลเวียนตามธรรมชาติ ข- การไหลเวียนบังคับหลายครั้ง วี- วงจรกระแสตรง B - กลอง; ISP - พื้นผิวระเหย PE - เครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำยิ่งยวด EC - เครื่องประหยัดน้ำ PN - ปั๊มป้อน; CN - ปั๊มหมุนเวียน NK - ตัวสะสมที่ต่ำกว่า; ถาม-แหล่งจ่ายความร้อน OP - ท่อระบายน้ำ; POD – ท่อยก; ดี n - ปริมาณการใช้ไอน้ำ ดี pw - ปริมาณการใช้น้ำป้อน

ความแตกต่างของน้ำหนักของของเหลวสองคอลัมน์ (น้ำในท่อดาวน์ดราฟท์และส่วนผสมของไอน้ำ-น้ำในท่อไรเซอร์) จะสร้างแรงดันขับเคลื่อน D อาร์ N/m2 การไหลเวียนของน้ำในท่อหม้อต้มน้ำ

ที่ไหน ชม.- ความสูงของรูปร่าง, ม.; r in และ r cm - ความหนาแน่น (มวลปริมาตร) ของส่วนผสมของน้ำและไอน้ำ-น้ำ, kg/m 3

ในหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับการเคลื่อนที่ของน้ำและส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ (ดูรูปที่ 7.2 ข) ดำเนินการโดยใช้กำลังโดยใช้ปั๊มหมุนเวียนส่วนกลาง แรงดันขับเคลื่อนซึ่งออกแบบมาเพื่อเอาชนะความต้านทานของทั้งระบบ

ข้าว. 7.3. การไหลเวียนของน้ำตามธรรมชาติในหม้อต้มน้ำ:

1 - ท่อร่วมล่าง; 2 - ท่อซ้าย 3 - ถังหม้อไอน้ำ 4 - ท่อขวา

ในหม้อต้มน้ำแบบครั้งเดียว (ดูรูปที่ 7.2 วี) ไม่มีวงจรการไหลเวียน, ไม่มีการไหลเวียนของน้ำหลายครั้ง, ไม่มีถัง, น้ำถูกสูบโดยปั๊มป้อน PN ผ่านเครื่องประหยัด EK, ISP ของพื้นผิวระเหยและหน่วยถ่ายเทไอน้ำ PE เชื่อมต่อแบบอนุกรม ควรสังเกตว่าหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวใช้น้ำที่มีคุณภาพสูงกว่าน้ำทั้งหมดที่เข้าสู่ทางเดินระเหยจะถูกเปลี่ยนเป็นไอน้ำอย่างสมบูรณ์ที่ทางออกนั่นคือ ในกรณีนี้คืออัตราการหมุนเวียน เคทีเอส = 1.

หน่วยหม้อต้มไอน้ำ (เครื่องกำเนิดไอน้ำ) มีลักษณะเฉพาะด้วยไอน้ำที่ปล่อยออกมา (t/h หรือ kg/s) ความดัน (MPa หรือ kPa) อุณหภูมิของไอน้ำที่ผลิตได้ และอุณหภูมิของน้ำป้อน พารามิเตอร์เหล่านี้แสดงอยู่ในตาราง 7.1.

ตารางที่ 7.1. ตารางสรุปหน่วยหม้อไอน้ำที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมในประเทศซึ่งระบุขอบเขตการใช้งาน

ความดัน MPa(ที่)	การผลิตไอน้ำของหม้อไอน้ำ, t/h	อุณหภูมิไอน้ำ°C	อุณหภูมิน้ำป้อน°C	พื้นที่ใช้งาน
0,88 (9)	0,2; 0,4; 0,7; 1,0	อิ่มตัว		ตอบสนองความต้องการด้านเทคโนโลยีและการทำความร้อนขององค์กรอุตสาหกรรมขนาดเล็ก
1,37 (14)	2,5	อิ่มตัว		ตอบสนองความต้องการด้านเทคโนโลยีและการทำความร้อนขององค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
	4; 6,5; 10; 15; 20	อิ่มตัวหรือร้อนเกินไป 250		บ้านหม้อต้มน้ำร้อนรายไตรมาส
2,35 (24)	4; 6,5; 10; 15; 20	อิ่มตัวหรือร้อนยวดยิ่ง 370 และ 425		ตอบสนองความต้องการทางเทคโนโลยีขององค์กรอุตสาหกรรมบางแห่ง
3,92 (40)	6,5; 10; 15; 20; 25; 35; 50; 75			จ่ายไอน้ำให้กับกังหันที่มีกำลังการผลิต 0.75 ถึง 12.0 เมกะวัตต์ ที่โรงไฟฟ้าพลังงานต่ำ
9,80 (100)	60; 90; 120; 160; 220			จ่ายไอน้ำให้กับกังหันที่มีกำลังการผลิต 12 ถึง 50 เมกะวัตต์ที่โรงไฟฟ้า
13,70 (140)	160; 210; 320; 420; 480			จ่ายไอน้ำให้กับกังหันที่มีกำลังการผลิต 50 ถึง 200 เมกะวัตต์ในโรงไฟฟ้าขนาดใหญ่
	320; 500; 640
25,00 (255)	950; 1600; 2500	570/570 (พร้อมความร้อนสูงเกินไปรอง)		จ่ายไอน้ำให้กับกังหันที่มีกำลังการผลิต 300, 500 และ 800 เมกะวัตต์ ณ โรงไฟฟ้าที่ใหญ่ที่สุด

ตามปริมาณไอน้ำที่ปล่อยออกมา หม้อไอน้ำจะแบ่งออกเป็นไอน้ำที่ปล่อยออกมาต่ำ (สูงถึง 25 ตันต่อชั่วโมง) ไอน้ำที่ปล่อยออกมาปานกลาง (ตั้งแต่ 35 ถึง 220 ตันต่อชั่วโมง) และไอน้ำที่ปล่อยออกมาสูง (ตั้งแต่ 220 ตันต่อชั่วโมงขึ้นไป)

ขึ้นอยู่กับแรงดันของไอน้ำที่ผลิตได้หม้อไอน้ำมีความโดดเด่น: แรงดันต่ำ (สูงถึง 1.37 MPa) แรงดันปานกลาง (2.35 และ 3.92 MPa) แรงดันสูง (9.81 และ 13.7 MPa) และความดันวิกฤตยิ่งยวด (25.1 MPa ) ขอบเขตการแยกหม้อไอน้ำแรงดันต่ำออกจากหม้อไอน้ำแรงดันปานกลางนั้นเป็นไปตามอำเภอใจ

หน่วยหม้อไอน้ำผลิตไอน้ำอิ่มตัวหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งจนถึงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ซึ่งค่าจะขึ้นอยู่กับความดัน ในปัจจุบันหม้อไอน้ำแรงดันสูงจะมีอุณหภูมิไอน้ำไม่เกิน 570 °C อุณหภูมิของน้ำป้อน ขึ้นอยู่กับแรงดันไอน้ำในหม้อต้มน้ำ อยู่ในช่วงตั้งแต่ 50 ถึง 260 °C

หม้อต้มน้ำร้อนมีลักษณะเฉพาะด้วยเอาต์พุตความร้อน (kW หรือ MW ในระบบ MKGSS - Gcal/h) อุณหภูมิและแรงดันของน้ำร้อน รวมถึงประเภทของโลหะที่ใช้สร้างหม้อไอน้ำ

7.3. หน่วยหม้อไอน้ำประเภทหลัก

หน่วยหม้อต้มพลังงาน. หน่วยหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำตั้งแต่ 50 ถึง 220 ตันต่อชั่วโมงที่ความดัน 3.92... 13.7 MPa ผลิตขึ้นในรูปของถังเท่านั้น ซึ่งทำงานโดยมีการหมุนเวียนของน้ำตามธรรมชาติ หน่วยที่มีความจุไอน้ำตั้งแต่ 250 ถึง 640 ตันต่อชั่วโมงที่ความดัน 13.7 MPa ถูกสร้างขึ้นทั้งในรูปแบบของถังและแบบไหลตรง และหน่วยหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำ 950 ตันต่อชั่วโมงขึ้นไปที่ความดัน 25 MPa ถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของการไหลตรงเท่านั้น เนื่องจากที่ความดันวิกฤตยิ่งยวดไม่สามารถไหลเวียนตามธรรมชาติได้

หน่วยหม้อไอน้ำทั่วไปที่มีความจุไอน้ำ 50...220 ตัน/ชม. ที่ความดันไอน้ำ 3.97...13.7 MPa ที่อุณหภูมิร้อนเกิน 440...570 °C (รูปที่ 7.4) มีคุณลักษณะเฉพาะโดยการจัดเรียง ขององค์ประกอบในรูปของตัวอักษร P ส่งผลให้มีก๊าซไอเสียสองช่องเกิดขึ้น การเคลื่อนไหวครั้งแรกคือเรือนไฟที่มีการป้องกันซึ่งกำหนดชื่อของประเภทของหน่วยหม้อไอน้ำ การคัดกรองเรือนไฟมีความสำคัญมากจนความร้อนทั้งหมดที่จำเป็นในการเปลี่ยนน้ำที่เข้าสู่ถังหม้อไอน้ำเป็นไอน้ำจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวตะแกรง ออกมาจากห้องเผาไหม้ 2, ก๊าซไอเสียจะเข้าสู่ปล่องเชื่อมต่อแนวนอนสั้นๆ ซึ่งเป็นที่ตั้งของฮีทเตอร์ยิ่งยวด 4, แยกออกจากห้องเผาไหม้ด้วยหอยเชลล์ตัวเล็กเท่านั้น 3. หลังจากนั้นก๊าซไอเสียจะถูกส่งไปยังท่อก๊าซที่สอง - ลงไปซึ่งมีตัวประหยัดน้ำ 5 และเครื่องทำอากาศอยู่ในจุดตัด 6. หัวเผา 1 อาจมีแบบหมุนวนอยู่บนผนังด้านหน้าหรือผนังด้านข้างตรงข้ามและแบบเชิงมุม (ดังแสดงในรูปที่ 7.4) ด้วยโครงร่างรูปตัว U ของหน่วยหม้อไอน้ำที่ทำงานด้วยการหมุนเวียนของน้ำตามธรรมชาติ (รูปที่ 7.5) ดรัม 4 หม้อไอน้ำมักจะถูกวางไว้ค่อนข้างสูงเหนือเรือนไฟ การแยกไอน้ำในหม้อไอน้ำเหล่านี้มักจะดำเนินการในอุปกรณ์ระยะไกล - ไซโคลน 5

ข้าว. 7.4. หน่วยหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำ 220 ตันต่อชั่วโมง โดยมีแรงดันไอน้ำ 9.8 MPa และอุณหภูมิไอน้ำร้อนยวดยิ่ง 540 °C:

1 - เตา; 2 - ห้องเผาไหม้; 3 - พู่ห้อย; 4 - ซุปเปอร์ฮีตเตอร์; 5 - เครื่องประหยัดน้ำ 6 - เครื่องทำความร้อนอากาศ

เมื่อเผาแอนทราไซต์จะใช้เรือนไฟแบบกึ่งเปิดและมีการป้องกันอย่างเต็มที่ 2 พร้อมหัวเผาแบบจัดวางแบบเคาน์เตอร์ 1 ที่ด้านหน้าและ ผนังด้านหลังและเตาที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดตะกรันของเหลว บนผนังของห้องเผาไหม้จะมีการติดตั้งตะแกรงที่หุ้มฉนวนด้วยมวลทนไฟ และวางตะแกรงแบบเปิดไว้บนผนังของห้องทำความเย็น มักใช้ superheater แบบรวม 3, ประกอบด้วยส่วนแผ่รังสีบนเพดาน ตะแกรงกึ่งรังสี และส่วนที่พาความร้อน ในส่วนด้านล่างของตัวเครื่อง จะมีการวางเครื่องประหยัดน้ำในลักษณะผ่า เช่น สลับกัน 6 ขั้นตอนที่สอง (ตามเส้นทางน้ำ) และเครื่องทำอากาศแบบท่อ 7 ของขั้นตอนที่สอง (ตามเส้นทางอากาศ) และด้านหลังมีเครื่องประหยัดน้ำ 8 วเครื่องทำความร้อนอากาศ 9 ขั้นแรก

ข้าว. 7.5. หน่วยหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำ 420 ตันต่อชั่วโมง โดยมีแรงดันไอน้ำ 13.7 MPa และอุณหภูมิไอน้ำร้อนยวดยิ่ง 570 °C:

1 - เตา; 2 - กล่องไฟป้องกัน 3 ~- เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด; 4 - กลอง;

5 - พายุไซโคลน; 6, 8 - นักเศรษฐศาสตร์; 7, 9 - เครื่องทำความร้อนอากาศ

หน่วยหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำ 950, 1600 และ 2500 ตันต่อชั่วโมง และแรงดันไอน้ำ 25 MPa ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานในหน่วยที่มีกังหันที่มีความจุ 300, 500 และ 800 MW แผนผังหน่วยหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำตามที่ระบุนั้นเป็นรูปตัว U โดยมีเครื่องทำความร้อนอากาศตั้งอยู่ด้านนอกส่วนหลักของหน่วย พลังไอน้ำร้อนยิ่งยวดสองเท่า ความดันหลังจากฮีตเตอร์ยวดยิ่งหลักคือ 25 MPa อุณหภูมิ 565 °C หลังจากฮีตเตอร์ยิ่งยวดยิ่ง - 4 MPa และ 570 °C ตามลำดับ

พื้นผิวทำความร้อนแบบพาความร้อนทั้งหมดทำในรูปแบบของแพ็คเกจคอยล์แนวนอน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อพื้นผิวทำความร้อนคือ 32 มม.

หม้อต้มไอน้ำสำหรับโรงต้มน้ำอุตสาหกรรมโรงต้มไอน้ำอุตสาหกรรมที่จัดหาไอน้ำแรงดันต่ำ (สูงถึง 1.4 MPa) ให้กับสถานประกอบการอุตสาหกรรมจะมีหม้อต้มไอน้ำที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมภายในประเทศซึ่งมีกำลังการผลิตสูงถึง 50 ตันต่อชั่วโมง หม้อไอน้ำผลิตขึ้นเพื่อการเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็ง ของเหลว และก๊าซ

สถานประกอบการอุตสาหกรรมจำนวนหนึ่งใช้หม้อต้มน้ำแรงดันปานกลางเมื่อมีความจำเป็นทางเทคโนโลยี หม้อต้มน้ำแบบท่อน้ำแนวตั้งแบบถังเดียว BK-35 (รูปที่ 7.6) ที่มีความจุ 35 ตัน/ชม. ที่แรงดันส่วนเกินในถัง 4.3 MPa (แรงดันไอน้ำที่ทางออกของฮีทเตอร์ยิ่งยวดยิ่ง 3.8 MPa) และอุณหภูมิความร้อนยวดยิ่ง ที่อุณหภูมิ 440 °C ประกอบด้วยท่อแก๊สแนวตั้งสองท่อ - ตัวยกและส่วนล่าง เชื่อมต่อที่ด้านบนด้วยท่อแก๊สแนวนอนขนาดเล็ก เค้าโครงหม้อไอน้ำนี้เรียกว่ารูปตัวยู

หม้อไอน้ำมีพื้นผิวตะแกรงที่ได้รับการพัฒนาอย่างมากและมีลำการพาความร้อนที่ค่อนข้างเล็ก ท่อตะแกรง 60 x 3 มม. ทำจากเหล็กเกรด 20 ท่อตะแกรงด้านหลังส่วนบนแผ่ออกเป็นรูปหอยเชลล์ ปลายล่างของท่อกรองจะบานออกในตัวสะสมและปลายด้านบนจะถูกม้วนเข้าไปในถัง

หม้อไอน้ำความจุต่ำประเภทหลักที่แพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ การขนส่ง สาธารณูปโภค และ เกษตรกรรม(ไอน้ำใช้สำหรับความต้องการด้านเทคโนโลยีและการทำความร้อนและการระบายอากาศ) เช่นเดียวกับที่โรงไฟฟ้าพลังงานต่ำคือหม้อต้มน้ำแบบท่อแนวตั้ง DKVR ลักษณะสำคัญของหม้อไอน้ำ DKVR แสดงไว้ในตาราง 1 7.2.

หม้อต้มน้ำร้อน.ก่อนหน้านี้ระบุไว้ว่าที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนที่มีภาระความร้อนสูงแทนที่จะติดตั้งเครื่องทำน้ำอุ่นเครือข่ายสูงสุดจะมีการติดตั้งหม้อต้มน้ำร้อนกำลังสูงสำหรับ เครื่องทำความร้อนอำเภอสถานประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เมือง และแต่ละภูมิภาค

ข้าว. 7.6. หม้อต้มไอน้ำแบบถังเดียว BK-35 พร้อมเตาแก๊สน้ำมัน:

1 - เตาแก๊สน้ำมัน 2 - หน้าจอด้านข้าง; 3 - หน้าจอด้านหน้า; 4 - การจัดหาก๊าซ 5 - ท่ออากาศ 6 - ท่อลง 7 - เฟรม; 8 - พายุไซโคลน; 9 - ถังหม้อไอน้ำ 10 - น้ำประปา 11 - ท่อร่วมซุปเปอร์ฮีตเตอร์; 12 - พลังไอน้ำ; 13 - เครื่องทำความเย็นด้วยไอน้ำบนพื้นผิว 14 - เครื่องทำไอน้ำซุปเปอร์ฮีตเตอร์ 15 - เครื่องประหยัดคอยล์ 16 - เต้าเสียบก๊าซไอเสีย 17 - เครื่องทำความร้อนแบบท่อ; 18 - หน้าจอด้านหลัง; 19 - ห้องเผาไหม้

ตารางที่ 7.2. ลักษณะสำคัญของหม้อไอน้ำ DKVR การผลิต

"Uralkotlomash" (เชื้อเพลิงเหลวและก๊าซ)

ยี่ห้อ	ความจุไอน้ำ, ตัน/ชม	แรงดันไอน้ำ MPa	อุณหภูมิ, องศาเซลเซียส	ประสิทธิภาพ, % (ก๊าซ/น้ำมันเชื้อเพลิง)	ขนาด, มม	น้ำหนัก (กิโลกรัม
ความยาว	ความกว้าง	ความสูง
ดีเควีอาร์-2.5-13	2,5	1,3		90,0/883
ดีเควีอาร์-4-13	4,0	1,3		90,0/888
ดีเควีอาร์-6; 5~13	6,5	1,3		91,0/895
ดีเควีอาร์-10-13	10,0	1,3		91,0/895
ดีเควีอาร์-10-13	10,0	1,3		90,0/880
DKVR-Yu-23	10,0	2,3		91,0/890
ดีเควีอาร์-10-23	10,0	2,3		90,0/890
ดีเควีอาร์-10-39	10,0	3,9		89,0
ดีเควีอาร์-10-39	10,0	3,9		89,0
ดีเควีอาร์-20-13	20,0	1,3		92,0/900				43 700
ดีเควีอาร์-20-13	20,0	1,3		91,0/890
ดีเควีอาร์-20-23	20,0	2,3		91,0/890				44 4001

หม้อต้มน้ำร้อนได้รับการออกแบบเพื่อผลิตน้ำร้อนตามพารามิเตอร์ที่ระบุโดยเฉพาะเพื่อให้ความร้อน ทำงานบนพื้นฐานการไหลตรงโดยมีการไหลของน้ำคงที่ อุณหภูมิความร้อนสุดท้ายถูกกำหนดโดยเงื่อนไขในการรักษาอุณหภูมิให้คงที่ในพื้นที่อยู่อาศัยและพื้นที่ทำงานที่ได้รับความร้อนจากอุปกรณ์ทำความร้อนซึ่งน้ำร้อนในหม้อต้มน้ำร้อนจะไหลเวียนผ่าน ดังนั้นด้วยพื้นผิวของอุปกรณ์ทำความร้อนที่คงที่อุณหภูมิของน้ำที่จ่ายให้จะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิโดยรอบลดลง โดยทั่วไป น้ำเครือข่ายที่ให้ความร้อนในหม้อไอน้ำจะได้รับความร้อนจาก 70... 104 ถึง 150... 170 °C ล่าสุดมีแนวโน้มเพิ่มอุณหภูมิการทำน้ำร้อนเป็น 180... 200 °C

เพื่อหลีกเลี่ยงการควบแน่นของไอน้ำจากก๊าซไอเสียและการกัดกร่อนภายนอกที่เกี่ยวข้องของพื้นผิวทำความร้อน อุณหภูมิของน้ำที่ทางเข้าไปยังตัวเครื่องจะต้องสูงกว่าจุดน้ำค้างของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ ในกรณีนี้ อุณหภูมิของผนังท่อที่จุดเข้าน้ำจะไม่ต่ำกว่าจุดน้ำค้างเช่นกัน ดังนั้นอุณหภูมิของน้ำที่ไหลเข้าไม่ควรต่ำกว่า 60 °C เมื่อใช้งานกับก๊าซธรรมชาติ, 70 °C เมื่อใช้งานน้ำมันเชื้อเพลิงที่มีกำมะถันต่ำ และ 110 °C เมื่อใช้น้ำมันเชื้อเพลิงที่มีกำมะถันสูง เนื่องจากน้ำในเครือข่ายทำความร้อนสามารถระบายความร้อนได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 60 ° C ก่อนที่จะเข้าสู่หน่วยจะมีการผสมน้ำ (โดยตรง) จำนวนหนึ่งที่ให้ความร้อนในหม้อไอน้ำแล้วลงไป

ข้าว. 7.7. หม้อต้มน้ำร้อนน้ำมันแก๊สชนิด PTVM-50-1

หม้อต้มน้ำร้อน-น้ำมันแก๊ส รุ่น PTVM-50-1 (รูปที่ 7.7) ที่มีความสามารถในการทำความร้อน 50 Gcal/h ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าทำงานได้ดี

7.4. องค์ประกอบหลักของหน่วยหม้อไอน้ำ

องค์ประกอบหลักของหม้อไอน้ำคือ: พื้นผิวทำความร้อนแบบระเหย (ท่อคัดกรองและชุดหม้อไอน้ำ), เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดพร้อมตัวควบคุมความร้อนยวดยิ่งของไอน้ำ, เครื่องประหยัดน้ำ, เครื่องทำความร้อนอากาศและอุปกรณ์ร่าง

พื้นผิวระเหยของหม้อไอน้ำพื้นผิวทำความร้อนที่สร้างไอน้ำ (ระเหย) แตกต่างกันในหม้อไอน้ำ ระบบต่างๆแต่ตามกฎแล้วพวกมันส่วนใหญ่จะอยู่ในห้องเผาไหม้และรับรู้ความร้อนจากการแผ่รังสี - การแผ่รังสี เหล่านี้คือท่อคัดกรองรวมถึงชุดการพาความร้อน (หม้อไอน้ำ) ที่ติดตั้งที่ทางออกจากเตาเผาของหม้อไอน้ำขนาดเล็ก (รูปที่ 7.8, ก).

ข้าว. 7.8. แผนผังเค้าโครงเครื่องระเหย (ก)และความร้อนยวดยิ่ง (ข)พื้นผิวของหน่วยหม้อต้มแบบดรัม:

/ - รูปร่างของซับเรือนไฟ; 2, 3, 4 - แผงหน้าจอด้านข้าง 5 - หน้าจอด้านหน้า; 6, 10, 12 - ตัวสะสมของตะแกรงและลำแสงหมุนเวียน 7 - กลอง; 8 - พู่ห้อย; 9 - มัดหม้อไอน้ำ 11 - หน้าจอด้านหลัง; 13 - เครื่องทำความร้อนรังสีแบบติดผนัง 14 - superheater กึ่งรังสีหน้าจอ; 15 ~~ เครื่องทำความร้อนแบบกระจายความร้อนบนเพดาน 16 ~ เครื่องควบคุมความร้อนสูงเกินไป 17 - การกำจัดไอน้ำร้อนยวดยิ่ง 18 - superheater แบบพาความร้อน

ตะแกรงหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ ทำงานภายใต้สุญญากาศในเตาเผา ทำจากท่อเรียบ (ตะแกรงท่อเรียบ) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 40...60 มม. ตะแกรงเป็นชุดของท่อแนวตั้งขนานกันที่เชื่อมต่อถึงกันโดยตัวสะสม (ดูรูปที่ 7.8 ก). ช่องว่างระหว่างท่อมักจะอยู่ที่ 4...6 มม. ท่อกรองบางท่อจะถูกสอดเข้าไปในถังโดยตรงและไม่มีตัวสะสมเหนือศีรษะ แผงกรองแต่ละแผงพร้อมกับท่อลดระดับที่อยู่ด้านนอกซับในเตาหลอม จะสร้างวงจรหมุนเวียนที่เป็นอิสระ

ท่อตะแกรงด้านหลัง ณ จุดที่ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ออกจากเรือนไฟจะจัดเรียงเป็น 2-3 แถว การปล่อยท่อนี้เรียกว่าสแกลลอป ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มหน้าตัดสำหรับการไหลของก๊าซลดความเร็วและป้องกันการอุดตันของช่องว่างระหว่างท่อซึ่งแข็งตัวในระหว่างการทำความเย็นโดยอนุภาคเถ้าหลอมเหลวที่นำโดยก๊าซจากเตาเผา

ในเครื่องกำเนิดไอน้ำกำลังสูงนอกเหนือจากเครื่องติดผนังแล้วยังมีการติดตั้งหน้าจอเพิ่มเติมที่แบ่งเรือนไฟออกเป็นช่องแยกกัน หน้าจอเหล่านี้ส่องสว่างด้วยคบเพลิงทั้งสองด้านและเรียกว่าไฟคู่ พวกเขารับรู้ความร้อนได้มากเป็นสองเท่าของติดผนัง หน้าจอแสงคู่ในขณะที่เพิ่มการดูดซับความร้อนโดยรวมในกล่องไฟทำให้สามารถลดขนาดของมันได้

ซุปเปอร์ฮีตเตอร์เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของไอน้ำที่มาจากระบบการระเหยของหม้อไอน้ำ เป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของหน่วยหม้อไอน้ำ ด้วยการเพิ่มพารามิเตอร์ไอน้ำ การดูดซับความร้อนของเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดจะเพิ่มขึ้นเป็น 60% ของการดูดซับความร้อนทั้งหมดของหน่วยหม้อไอน้ำ ความปรารถนาที่จะได้รับความร้อนสูงยิ่งยวดของไอน้ำจะทำให้ส่วนหนึ่งของเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดอยู่ในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ซึ่งจะลดความแข็งแรงของท่อโลหะโดยธรรมชาติ ขึ้นอยู่กับวิธีการกำหนดของการถ่ายเทความร้อนจากก๊าซ, เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดยิ่งหรือแต่ละขั้นตอน (รูปที่ 7.8, ข) แบ่งออกเป็นการพาความร้อน การแผ่รังสี และกึ่งรังสี

เครื่องทำความร้อนแบบแผ่รังสีมักทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 22...54 มม. ที่พารามิเตอร์ไอน้ำสูง พวกมันจะถูกวางไว้ในห้องเผาไหม้ และได้รับความร้อนส่วนใหญ่จากการแผ่รังสีจากคบเพลิง

เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดแบบไอน้ำพาอยู่ในท่อก๊าซแนวนอนหรือที่จุดเริ่มต้นของเพลาหมุนเวียนในรูปแบบของบรรจุภัณฑ์หนาแน่นที่เกิดจากขดลวดโดยมีขั้นบันไดตามความกว้างของท่อก๊าซเท่ากับ 2.5...3 เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดแบบพาความร้อน ขึ้นอยู่กับทิศทางการเคลื่อนที่ของไอน้ำในขดลวดและการไหลของก๊าซไอเสีย อาจเป็นกระแสสวนทาง ไหลตรง หรือมีทิศทางการไหลแบบผสม

อุณหภูมิของไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะต้องคงที่เสมอโดยไม่คำนึงถึงโหมดการทำงานและภาระของชุดหม้อไอน้ำเนื่องจากเมื่อลดลงปริมาณความชื้นของไอน้ำในขั้นตอนสุดท้ายของกังหันจะเพิ่มขึ้นและเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นสูงกว่า การออกแบบมีอันตรายจากการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนมากเกินไปและความแข็งแรงขององค์ประกอบกังหันแต่ละตัวลดลง อุณหภูมิของไอน้ำจะคงอยู่ที่ระดับคงที่โดยใช้อุปกรณ์ควบคุม - เครื่องลดความร้อนยิ่งยวด เครื่องลดความร้อนยิ่งยวดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือแบบฉีด ซึ่งควบคุมโดยการฉีดน้ำปราศจากแร่ธาตุ (คอนเดนเสท) เข้าไปในการไหลของไอน้ำ เมื่อน้ำระเหย จะดึงความร้อนบางส่วนออกจากไอน้ำและลดอุณหภูมิลง (รูปที่ 7.9, ก).

โดยทั่วไปจะมีการติดตั้งเครื่องลดความร้อนแบบฉีดไว้ระหว่าง แยกส่วนซุปเปอร์ฮีตเตอร์ น้ำจะถูกฉีดผ่านชุดรูรอบๆ เส้นรอบวงของหัวฉีด และฉีดเข้าไปในแจ็คเก็ตที่ประกอบด้วยตัวกระจายอากาศและส่วนทรงกระบอกที่ช่วยปกป้องร่างกายซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่า จากน้ำที่กระเซ็นเข้ามาเพื่อไม่ให้เกิดรอยแตกร้าว ในโลหะของร่างกายเนื่องจาก การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันอุณหภูมิ.

ข้าว. 7.9. เครื่องลดความร้อนยิ่งยวด: เอ -การฉีด; ข -พื้นผิวที่มีการระบายความร้อนด้วยไอน้ำด้วยน้ำป้อน 1 – ฟักเพื่อ เครื่องมือวัด; 2 – ส่วนทรงกระบอกของเสื้อ 3 - ที่อยู่อาศัย desuperheater; 4 - ดิฟฟิวเซอร์; 5 - รูสำหรับพ่นน้ำด้วยไอน้ำ 6 - หัวลดความร้อนสูงเกินไป; บอร์ด 7 ท่อ; 8 - นักสะสม; 9 - แจ็คเก็ตที่ป้องกันไอน้ำจากการล้างแผ่นท่อ 10, 14 - ท่อจ่ายและระบายไอน้ำจากเครื่องลดความร้อนยิ่งยวด 11 - พาร์ทิชันระยะทาง 12 - คอยล์น้ำ 13 - ฉากกั้นตามยาวที่ช่วยปรับปรุงการล้างไอน้ำของคอยล์ 15, 16 - ท่อจ่ายและระบายน้ำป้อน

ในหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำปานกลางจะใช้เครื่องลดความร้อนที่พื้นผิว (รูปที่ 7.9, ข), ซึ่งโดยปกติจะวางไว้ที่ทางเข้าไอน้ำเข้าไปในเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดหรือระหว่างแต่ละชิ้นส่วน

ไอน้ำถูกจ่ายและระบายออกสู่ตัวสะสมผ่านขดลวด ภายในตัวสะสมจะมีขดลวดซึ่งน้ำป้อนไหลผ่าน อุณหภูมิของไอน้ำจะถูกควบคุมโดยปริมาณน้ำที่เข้าสู่เครื่องลดความร้อนยิ่งยวด

นักประหยัดน้ำอุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบเพื่อให้ความร้อนแก่น้ำป้อนก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนที่ระเหยของชุดหม้อไอน้ำโดยใช้ความร้อนของก๊าซไอเสีย ตั้งอยู่ในปล่องควันแบบพาความร้อนและทำงานที่อุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ (ก๊าซไอเสีย)

ข้าว. 7.10. เครื่องประหยัดขดลวดเหล็ก:

1 - ท่อร่วมล่าง; 2 - ตัวสะสมบน 3 - โพสต์สนับสนุน; 4 - คอยส์; 5 -- คานรองรับ (ระบายความร้อน); 6 - ระบายน้ำ

ส่วนใหญ่แล้วเครื่องประหยัด (รูปที่ 7.10) ทำจากท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 28...38 มม. งอเป็นขดแนวนอนและจัดเรียงในบรรจุภัณฑ์ ท่อในบรรจุภัณฑ์ถูกเซค่อนข้างแน่น: ระยะห่างระหว่างแกนของท่อที่อยู่ติดกันในการไหลของก๊าซไอเสียคือ 2.0... 2.5 เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อตามแนวการไหล - 1.0... 1.5 การยึดท่อขดและระยะห่างจะดำเนินการโดยเสารองรับซึ่งในกรณีส่วนใหญ่จะแก้ไขกับคานกรอบกลวง (สำหรับการระบายความร้อนด้วยอากาศ) ที่หุ้มฉนวนจากด้านก๊าซร้อน

ขึ้นอยู่กับระดับของการทำน้ำร้อน เครื่องประหยัดจะแบ่งออกเป็นแบบไม่เดือดและแบบเดือด ในเครื่องประหยัดน้ำแบบเดือด น้ำมากถึง 20% สามารถเปลี่ยนให้เป็นไอน้ำได้

จำนวนท่อใช้งานแบบขนานทั้งหมดถูกเลือกโดยพิจารณาจากความเร็วน้ำอย่างน้อย 0.5 เมตร/วินาที สำหรับเครื่องประหยัดแบบไม่มีจุดเดือด และ 1 เมตร/วินาที สำหรับเครื่องประหยัดแบบจุดเดือด ความเร็วเหล่านี้เกิดจากการต้องล้างฟองอากาศออกจากผนังท่อซึ่งส่งเสริมการกัดกร่อนและป้องกันการแบ่งชั้นของส่วนผสมของไอน้ำและน้ำซึ่งอาจนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปของผนังด้านบนของท่อซึ่งระบายความร้อนด้วยไอน้ำได้ไม่ดี และความแตกร้าวของมัน การเคลื่อนที่ของน้ำในตัวประหยัดจำเป็นต้องสูงขึ้น จำนวนท่อในบรรจุภัณฑ์ในระนาบแนวนอนจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากความเร็วของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ 6...9 ม./วินาที ความเร็วนี้ถูกกำหนดโดยความปรารถนาในด้านหนึ่ง เพื่อปกป้องขดลวดจากการถูกเถ้าพาไป และอีกด้านหนึ่ง เพื่อป้องกันการสึกหรอของเถ้ามากเกินไป ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนภายใต้สภาวะเหล่านี้มักจะอยู่ที่ 50... 80 W/(m 2 - K) เพื่อความสะดวกในการซ่อมแซมและทำความสะอาดท่อจากสิ่งปนเปื้อนภายนอก เครื่องประหยัดจะแบ่งออกเป็นบรรจุภัณฑ์ที่มีความสูง 1.0... 1.5 ม. โดยมีช่องว่างระหว่างท่อเหล่านี้สูงสุด 800 มม.

การปนเปื้อนภายนอกจากพื้นผิวของคอยล์จะถูกกำจัดออกโดยการเปิดระบบทำความสะอาดช็อตเป็นระยะ เมื่อช็อตโลหะถูกส่งผ่าน (ตก) จากบนลงล่างผ่านพื้นผิวที่ให้ความร้อนแบบพาความร้อน ซึ่งจะทำให้คราบสกปรกที่ติดอยู่กับท่อหลุดออกไป การยึดเกาะของเถ้าอาจเป็นผลมาจากน้ำค้างจากก๊าซไอเสียที่เกาะอยู่บนพื้นผิวท่อที่ค่อนข้างเย็น นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลในการอุ่นน้ำป้อนที่จ่ายให้กับเครื่องประหยัดให้มีอุณหภูมิสูงกว่าจุดน้ำค้างของไอน้ำหรือไอกรดซัลฟิวริกในก๊าซไอเสีย

แถวด้านบนของท่อประหยัดเมื่อหม้อไอน้ำทำงานโดยใช้เชื้อเพลิงแข็ง แม้ที่ความเร็วก๊าซค่อนข้างต่ำ อาจมีการสึกหรอของเถ้าอย่างเห็นได้ชัด เพื่อป้องกันการสึกหรอของขี้เถ้า จึงมีการติดท่อเหล่านี้ หลากหลายชนิดแผ่นป้องกัน

เครื่องทำความร้อนอากาศ. มีการติดตั้งเพื่อให้ความร้อนแก่อากาศที่พุ่งเข้าสู่เตาเผาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเผาไหม้เชื้อเพลิงตลอดจนอุปกรณ์บดถ่านหิน

ปริมาณการทำความร้อนด้วยอากาศที่เหมาะสมที่สุดในเครื่องทำความร้อนอากาศขึ้นอยู่กับพื้นของเชื้อเพลิงที่ถูกเผา, ความชื้น, ชนิดของอุปกรณ์การเผาไหม้และคือ 200 ° C สำหรับถ่านหินที่เผาบนตะแกรงโซ่ (เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของตะแกรง), 250 ° C สำหรับพีทเผาบนตะแกรงเดียวกัน 350 ...450 °C สำหรับเชื้อเพลิงเหลวหรือบดที่เผาในเตาเผาแบบห้อง

เพื่อให้ได้อุณหภูมิความร้อนของอากาศสูง จะใช้การทำความร้อนแบบสองขั้นตอน ในการทำเช่นนี้เครื่องทำอากาศจะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนโดยจะมีการติดตั้งส่วนหนึ่งของเครื่องประหยัดน้ำ (“ ในการตัด”)

อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่เครื่องทำความร้อนอากาศจะต้องสูงกว่าจุดน้ำค้างของก๊าซไอเสีย 10... 15 °C เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนปลายเย็นของเครื่องทำความร้อนอากาศอันเป็นผลมาจากการควบแน่นของไอน้ำที่บรรจุอยู่ในเครื่องทำความร้อน ก๊าซไอเสีย (สัมผัสกับผนังที่ค่อนข้างเย็นของเครื่องทำความร้อนอากาศ) และยังอุดตันช่องทางสำหรับก๊าซที่มีเถ้าเกาะติดกับผนังเปียก เงื่อนไขเหล่านี้สามารถทำได้สองวิธี: โดยการเพิ่มอุณหภูมิของก๊าซไอเสียและการสูญเสียความร้อนซึ่งไม่เกิดประโยชน์ในเชิงเศรษฐกิจ หรือโดยการติดตั้งอุปกรณ์พิเศษเพื่อให้ความร้อนแก่อากาศก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องทำความร้อนอากาศ เพื่อจุดประสงค์นี้มีการใช้เครื่องทำความร้อนอากาศแบบพิเศษซึ่งอากาศจะถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำที่เลือกสรรจากกังหัน ในบางกรณี การทำความร้อนด้วยอากาศจะดำเนินการโดยการหมุนเวียนเช่น อากาศร้อนส่วนหนึ่งของเครื่องทำความร้อนอากาศจะส่งกลับผ่านท่อดูดไปยังพัดลมโบลเวอร์และผสมกับอากาศเย็น

ตามหลักการทำงาน เครื่องทำความร้อนอากาศแบ่งออกเป็นแบบพักฟื้นและแบบสร้างใหม่ ในเครื่องทำความร้อนอากาศแบบพักฟื้น ความร้อนจะถูกถ่ายเทจากก๊าซสู่อากาศผ่านผนังท่อโลหะที่อยู่นิ่งซึ่งแยกออกจากกัน ตามกฎแล้วสิ่งเหล่านี้คือเครื่องทำความร้อนอากาศแบบท่อเหล็ก (รูปที่ 7.11) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 25...40 มม. ท่อในนั้นมักจะอยู่ในแนวตั้งผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จะเคลื่อนที่เข้าไปข้างใน อากาศจะล้างพวกมันด้วยการไหลตามขวางในหลาย ๆ ทางซึ่งจัดผ่านท่อบายพาสอากาศ (ท่อ) และฉากกั้นกลาง

ก๊าซในท่อเคลื่อนที่ด้วยความเร็ว 8... 15 เมตร/วินาที อากาศระหว่างท่อจะช้าเป็นสองเท่า สิ่งนี้ช่วยให้คุณมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนเท่ากันโดยประมาณทั้งสองด้านของผนังท่อ

การขยายตัวทางความร้อนตัวชดเชยเลนส์จะรับรู้ฮีตเตอร์อากาศ 6 (ดูรูปที่ 7.11) ซึ่งติดตั้งอยู่เหนือเครื่องทำความร้อนอากาศ เมื่อใช้หน้าแปลนจะยึดจากด้านล่างไปยังเครื่องทำความร้อนอากาศและจากด้านบนไปยังกรอบการเปลี่ยนของปล่องควันก่อนหน้าของชุดหม้อไอน้ำ

ข้าว. 7.11. เครื่องทำความร้อนแบบท่อ:

1 - คอลัมน์; 2 – โครงรองรับ; 3, 7 – กล่องบายพาสอากาศ 4 - เหล็ก

ท่อ 40'1.5 มม. 5, 9 – แผ่นท่อบนและล่างมีความหนา 20...25 มม.

6 – ตัวชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อน; 8 – แผ่นท่อกลาง

ในเครื่องทำความร้อนอากาศแบบหมุนเวียนความร้อนจะถูกถ่ายโอนโดยหัวฉีดโลหะซึ่งจะถูกให้ความร้อนเป็นระยะโดยผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของก๊าซหลังจากนั้นจะถูกถ่ายโอนไปยังการไหลของอากาศและปล่อยความร้อนที่สะสมออกไป เครื่องทำความร้อนอากาศหมุนเวียนของหม้อไอน้ำเป็นแบบดรัม (โรเตอร์) หมุนช้าๆ (3...5 รอบต่อนาที) พร้อมด้วยบรรจุภัณฑ์ (หัวฉีด) ที่เป็นกระดาษลูกฟูกบาง เหล็กแผ่นล้อมรอบอยู่ในที่อยู่อาศัยคงที่ ตัวเรือนแบ่งออกเป็นสองส่วนตามแผ่นเซกเตอร์ - อากาศและก๊าซ ขณะที่โรเตอร์หมุน การบรรจุจะสลับกันระหว่างการไหลของก๊าซและอากาศ แม้ว่าการบรรจุจะทำงานในโหมดไม่อยู่กับที่ แต่การให้ความร้อนของอากาศที่ไหลอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีความผันผวนของอุณหภูมิ การเคลื่อนที่ของก๊าซและอากาศเป็นแบบทวนกระแส

เครื่องทำความร้อนแบบหมุนเวียนอากาศมีขนาดกะทัดรัด (สูงถึง 250 ม. 2 ของพื้นผิวในการบรรจุ 1 ม. 3) มันถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในหม้อไอน้ำพลังงานสูง ข้อเสียของมันคืออากาศขนาดใหญ่ (มากถึง 10%) ไหลเข้าสู่เส้นทางก๊าซซึ่งทำให้พัดลมโบลเวอร์และเครื่องระบายควันมากเกินไปและการสูญเสียที่เพิ่มขึ้นด้วยก๊าซไอเสีย

อุปกรณ์ร่างและเป่าของหน่วยหม้อไอน้ำเพื่อให้การเผาไหม้เชื้อเพลิงเกิดขึ้นในเตาเผาของชุดหม้อไอน้ำจะต้องจ่ายอากาศเข้าไป ในการกำจัดผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของก๊าซออกจากเตาเผาและให้แน่ใจว่าพวกมันผ่านพื้นผิวทำความร้อนของระบบทั้งหมดของชุดหม้อไอน้ำจะต้องสร้างแบบร่าง

ปัจจุบันมีสี่รูปแบบในการจัดหาอากาศและกำจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ในโรงงานหม้อไอน้ำ:

· มีกระแสลมตามธรรมชาติที่สร้างขึ้นโดยปล่องไฟและการดูดอากาศตามธรรมชาติเข้าไปในปล่องไฟอันเป็นผลมาจากสุญญากาศในนั้นที่เกิดจากกระแสลมของท่อ

·ร่างเทียมที่สร้างขึ้นโดยเครื่องระบายควันและการดูดอากาศเข้าไปในเรือนไฟอันเป็นผลมาจากสุญญากาศที่สร้างขึ้นโดยเครื่องระบายควัน

·ร่างเทียมที่สร้างขึ้นโดยเครื่องระบายควันและการจ่ายอากาศเข้าไปในปล่องไฟโดยพัดลมเป่าลม

· การอัดบรรจุอากาศมากเกินไป ซึ่งการติดตั้งหม้อไอน้ำทั้งหมดถูกปิดผนึกและวางไว้ภายใต้แรงดันส่วนเกินที่สร้างขึ้นโดยพัดลมโบลเวอร์ ซึ่งเพียงพอที่จะเอาชนะความต้านทานทั้งหมดของเส้นทางอากาศและก๊าซ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการติดตั้งเครื่องระบายควัน

ในทุกกรณีของร่างเทียมหรือการทำงานภายใต้แรงดัน ปล่องไฟจะถูกเก็บรักษาไว้ แต่จุดประสงค์หลักของปล่องไฟคือเพื่อกำจัดก๊าซไอเสียไปยังชั้นบรรยากาศที่สูงขึ้นเพื่อปรับปรุงสภาพการกระจายตัวในอวกาศ

ในโรงงานหม้อไอน้ำที่มีการผลิตไอน้ำจำนวนมาก มีการใช้ร่างเทียมที่มีระเบิดเทียมกันอย่างแพร่หลาย

ปล่องไฟทำจากอิฐคอนกรีตเสริมเหล็กและเหล็ก ท่อที่มีความสูงถึง 80 ม. มักจะสร้างจากอิฐ ท่อที่สูงขึ้นทำจากคอนกรีตเสริมเหล็ก ท่อเหล็กได้รับการติดตั้งเฉพาะในหม้อไอน้ำทรงกระบอกแนวตั้งเท่านั้น เช่นเดียวกับหม้อต้มน้ำร้อนชนิดหอคอยเหล็กที่ทรงพลัง เพื่อลดต้นทุน โดยปกติปล่องไฟทั่วไปหนึ่งอันจะถูกสร้างขึ้นสำหรับห้องหม้อไอน้ำทั้งหมดหรือสำหรับกลุ่มโรงงานหม้อไอน้ำ

หลักการทำงานของปล่องไฟยังคงเหมือนเดิมในการติดตั้งที่ใช้แบบร่างธรรมชาติและแบบประดิษฐ์โดยมีลักษณะเฉพาะที่ปล่องไฟแบบธรรมชาติจะต้องเอาชนะความต้านทานของการติดตั้งหม้อไอน้ำทั้งหมดและด้วยแบบร่างเทียมจะสร้างแบบร่างเพิ่มเติมให้กับแบบหลัก สร้างขึ้นโดยเครื่องดูดควัน

ในรูป ตาราง 7.12 แสดงแผนผังหม้อไอน้ำที่มีกระแสลมธรรมชาติที่สร้างโดยปล่องไฟ 2 . มันเต็มไปด้วยก๊าซไอเสีย (ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้) ที่มีความหนาแน่น r g, kg/m 3 และสื่อสารผ่านปล่องหม้อไอน้ำ 1 กับอากาศในบรรยากาศซึ่งมีความหนาแน่นอยู่ที่ r in, kg/m 3 แน่นอนว่า r ใน > r g

ที่ความสูงของปล่องไฟ เอ็นความแตกต่างของความดันระหว่างเสาอากาศ กฮเข้ามาและก๊าซ กน r g ที่ระดับฐานของท่อเช่น ปริมาณแรงขับ D ส, N/m 2 มีรูปแบบ

โดยที่ p และ Pr คือความหนาแน่นของอากาศและก๊าซภายใต้สภาวะปกติ กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร ใน- ความดันบรรยากาศ มิลลิเมตรปรอท ศิลปะ. เราแทนค่าของ r เป็น 0 และ r g 0

จากสมการ (7.2) จะได้ว่ายิ่งความสูงของท่อและอุณหภูมิของก๊าซไอเสียสูงขึ้น และอุณหภูมิอากาศโดยรอบยิ่งต่ำลง กระแสลมตามธรรมชาติก็จะยิ่งมากขึ้นตามไปด้วย

ความสูงท่อขั้นต่ำที่อนุญาตได้รับการควบคุมด้วยเหตุผลด้านสุขอนามัย เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อถูกกำหนดโดยอัตราของก๊าซไอเสียที่ไหลออกมาที่การผลิตไอน้ำสูงสุดของหน่วยหม้อไอน้ำทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับท่อ สำหรับกระแสลมตามธรรมชาติ ความเร็วนี้ควรอยู่ภายใน 6... 10 ม./วินาที โดยไม่ต่ำกว่า 4 ม./วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กระแสลมรบกวน (การเป่าท่อ) สำหรับกระแสลมประดิษฐ์ ความเร็วของก๊าซไอเสียจากท่อมักจะอยู่ที่ 20...25 เมตร/วินาที

ข้าว. 7.12. แผนผังของหม้อไอน้ำที่มีกระแสน้ำตามธรรมชาติที่สร้างโดยปล่องไฟ:

1 - หม้อไอน้ำ; 2 - ปล่องไฟ

เครื่องดูดควันแบบแรงเหวี่ยงและพัดลมเป่าลมได้รับการติดตั้งสำหรับหน่วยหม้อไอน้ำ และสำหรับเครื่องกำเนิดไอน้ำที่มีความจุ 950 ตันต่อชั่วโมงขึ้นไป - เครื่องดูดควันแบบหลายขั้นตอนตามแนวแกน

เครื่องระบายควันจะถูกวางไว้ด้านหลังหน่วยหม้อไอน้ำ และในการติดตั้งหม้อไอน้ำที่มีไว้สำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็ง เครื่องระบายควันจะถูกติดตั้งหลังการกำจัดเถ้า เพื่อลดปริมาณเถ้าลอยที่ไหลผ่านเครื่องระบายควัน และด้วยเหตุนี้จึงลดการเสียดสีของใบพัดของเครื่องระบายควัน โดยขี้เถ้า n

สุญญากาศที่ต้องสร้างโดยเครื่องระบายควันจะถูกกำหนดโดยความต้านทานอากาศพลศาสตร์รวมของเส้นทางก๊าซของการติดตั้งหม้อไอน้ำซึ่งจะต้องเอาชนะได้โดยมีเงื่อนไขว่าสุญญากาศของก๊าซไอเสียที่ด้านบนของเตาเผามีค่าเท่ากับ 20.. .30 Pa และความดันความเร็วที่จำเป็นจะถูกสร้างขึ้นที่ทางออกของก๊าซไอเสียจากท่อปล่องควัน ในการติดตั้งหม้อไอน้ำขนาดเล็ก สุญญากาศที่สร้างขึ้นโดยเครื่องระบายควันมักจะอยู่ที่ 1,000...2,000 Pa และในการติดตั้งขนาดใหญ่ 2,500... 3000 Pa

พัดลมโบลเวอร์ที่ติดตั้งด้านหน้าเครื่องทำความร้อนได้รับการออกแบบให้จ่ายอากาศที่ไม่ร้อนเข้าไป ความดันที่สร้างโดยพัดลมนั้นถูกกำหนดโดยความต้านทานตามหลักอากาศพลศาสตร์ของเส้นทางอากาศซึ่งจะต้องเอาชนะให้ได้ โดยปกติจะประกอบด้วยความต้านทานของท่ออากาศดูด ฮีตเตอร์อากาศ ท่ออากาศระหว่างฮีตเตอร์อากาศและปล่องไฟ ตลอดจนความต้านทานของตะแกรงและชั้นเชื้อเพลิงหรือหัวเผา โดยรวมแล้ว ความต้านทานเหล่านี้อยู่ที่ 1,000... 1,500 Pa สำหรับโรงงานหม้อไอน้ำที่มีความจุต่ำ และเพิ่มขึ้นเป็น 2,000... 2,500 Pa สำหรับโรงงานหม้อไอน้ำขนาดใหญ่

7.5. สมดุลความร้อนของหน่วยหม้อไอน้ำ

สมดุลความร้อนของหม้อไอน้ำความสมดุลนี้ประกอบด้วยการสร้างความเท่าเทียมกันระหว่างปริมาณความร้อนที่เข้าสู่หน่วยระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิง เรียกว่าความร้อนที่มีอยู่ ถามร.ร , และปริมาณความร้อนที่ใช้ ถาม 1 และการสูญเสียความร้อน ซึ่งเป็นรากฐาน สมดุลความร้อนค้นหาประสิทธิภาพและการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง

ภายใต้สภาวะการทำงานของเครื่องในสภาวะคงตัว ความสมดุลความร้อนสำหรับเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ 1 กิโลกรัมหรือ 1 ลบ.ม. จะเป็นดังนี้:

ที่ไหน ถามร.ร - ความร้อนที่มีอยู่ต่อเชื้อเพลิงแข็งหรือของเหลว 1 กิโลกรัม หรือเชื้อเพลิงก๊าซ 1 ลบ.ม. กิโลจูล/กก. หรือ กิโลจูล/ลูกบาศก์เมตร ; ถาม 1 - ใช้ความร้อน; ถาม 2 - การสูญเสียความร้อนเมื่อมีก๊าซออกจากตัวเครื่อง ถาม 3 - การสูญเสียความร้อนจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์ทางเคมี (การเผาไหม้อันเดอร์เบิร์น) ถาม 4 - การสูญเสียความร้อนจากการเผาไหม้ทางกลที่ไม่สมบูรณ์ ถาม 5 - การสูญเสียความร้อนใน สิ่งแวดล้อมผ่านรั้วภายนอกของหม้อไอน้ำ ถาม 6 - การสูญเสียความร้อนด้วยตะกรัน (รูปที่ 7.13)

โดยทั่วไป การคำนวณจะใช้สมการสมดุลความร้อน ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ที่สัมพันธ์กับความร้อนที่มีอยู่ ซึ่งคิดเป็น 100% ( ถามหน้า = 100):

ที่ไหน ถาม 1 =ถาม 1 × 100/ถามพีพี; คำถามที่ 2= ถาม 2 × 100/ถาม r r ฯลฯ

ความร้อนที่มีอยู่รวมถึงความร้อนทุกชนิดที่เข้าสู่เตาพร้อมกับเชื้อเพลิง:

ที่ไหน ถามไม่มี – ความร้อนในการทำงานที่ลดลงของการเผาไหม้เชื้อเพลิง ถามฟุต - ความร้อนทางกายภาพของเชื้อเพลิงรวมถึงความร้อนที่ได้รับระหว่างการทำให้แห้งและให้ความร้อน ถาม v.vn - ความร้อนของอากาศที่ได้รับเมื่อถูกความร้อนภายนอกหม้อไอน้ำ ถาม f - ความร้อนที่นำเข้าสู่เตาเผาด้วยหัวฉีดไอน้ำแบบละออง

สมดุลความร้อนของหน่วยหม้อไอน้ำสัมพันธ์กับระดับอุณหภูมิที่แน่นอนหรือกล่าวอีกนัยหนึ่งสัมพันธ์กับอุณหภูมิเริ่มต้นที่แน่นอน หากเราใช้อุณหภูมินี้อุณหภูมิของอากาศที่เข้าสู่หน่วยหม้อไอน้ำโดยไม่ให้ความร้อนภายนอกหม้อไอน้ำอย่าคำนึงถึงความร้อนของการระเบิดของไอน้ำในหัวฉีดและไม่รวมค่า ถามฟุต เนื่องจากถือว่าน้อยมากเมื่อเทียบกับความร้อนจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงแล้วเราก็ยอมรับได้

การแสดงออก (7.5) ไม่ได้คำนึงถึงความร้อนที่นำเข้าสู่เตาเผาโดยอากาศร้อนของหม้อไอน้ำของตัวเอง ความจริงก็คือความร้อนในปริมาณเท่ากันจะถูกปล่อยออกมาจากการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์ไปยังอากาศในเครื่องทำความร้อนอากาศภายในหน่วยหม้อไอน้ำนั่นคือ เป็นการหมุนเวียน (ส่งคืน) ของความร้อนชนิดหนึ่ง

ข้าว. 7.13. การสูญเสียความร้อนหลักของหน่วยหม้อไอน้ำ

ความร้อนที่ใช้ Q 1 ถูกรับรู้โดยพื้นผิวทำความร้อนในห้องเผาไหม้ของหม้อไอน้ำและปล่องการพาความร้อนของมันถ่ายโอนไปยังของไหลทำงานและใช้กับน้ำร้อนจนถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสการระเหยและความร้อนยวดยิ่งของไอน้ำ ปริมาณความร้อนที่ใช้ต่อเชื้อเพลิงที่ถูกเผาไหม้ 1 กิโลกรัมหรือ 1 ลบ.ม. 3

ที่ไหน ดี 1 , ดีเอ็น, ดี pr, - ตามลำดับ, ประสิทธิภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ (การใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่ง), การใช้ไอน้ำอิ่มตัว, การใช้น้ำหม้อไอน้ำในการเป่า, กิโลกรัม/วินาที; ใน- อัตราสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง กิโลกรัม/วินาที หรือ ลบ.ม. 3 /วินาที; ฉันหน้า ฉัน", ฉัน", ฉัน pv - ตามลำดับ เอนทัลปีของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ไอน้ำอิ่มตัว น้ำบนเส้นอิ่มตัว น้ำป้อน kJ/kg ที่อัตราการเป่า และในกรณีที่ไม่มีการใช้ไอน้ำอิ่มตัว สูตร (7.6) จะเกิดขึ้น

สำหรับหน่วยหม้อต้มที่ใช้ผลิตน้ำร้อน (หม้อต้มน้ำร้อน)

ที่ไหน ช c - ปริมาณการใช้น้ำร้อน, กิโลกรัม/วินาที; ฉัน 1 และ ฉัน 2 - ตามลำดับ เอนทาลปีเฉพาะของน้ำเข้าและออกจากหม้อต้มน้ำ, kJ/kg

การสูญเสียความร้อนของหม้อไอน้ำประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงนั้นพิจารณาจากความสมบูรณ์ของการเผาไหม้เชื้อเพลิงเป็นหลักและความลึกของการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ในหม้อต้มไอน้ำ

การสูญเสียความร้อนด้วยก๊าซไอเสีย Q 2 ใหญ่ที่สุดและถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน ฉันух - เอนทัลปีของก๊าซไอเสียที่อุณหภูมิก๊าซไอเสีย q ух และอากาศส่วนเกินในก๊าซไอเสีย α ух, kJ/kg หรือ kJ/m 3 ; ฉัน xv - เอนทาลปีของอากาศเย็นที่อุณหภูมิอากาศเย็น ที xv และอากาศส่วนเกิน α xv; (100- ถาม 4) - สัดส่วนของเชื้อเพลิงที่ถูกเผา

สำหรับหม้อไอน้ำสมัยใหม่ที่มีคุณค่า ถาม 2 อยู่ภายใน 5...8% ของความร้อนที่มีอยู่ ถาม 2 เพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่ม qух, αух และปริมาตรของก๊าซไอเสีย การลดลงของ qх ประมาณ 14... 15 °C จะทำให้ค่าลดลง ถาม 2 ถึง 1%

ในหน่วยหม้อต้มพลังงานสมัยใหม่ qух คือ 100... 120 °C ในหน่วยทำความร้อนอุตสาหกรรม - 140... 180 °C

การสูญเสียความร้อนจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์ทางเคมี Q 3 คือความร้อนที่ยังคงจับกันทางเคมีในผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ มันถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ CO, H 2, CH 4 - ปริมาณปริมาตรของผลิตภัณฑ์ของการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งสัมพันธ์กับก๊าซแห้ง,%; ตัวเลขหน้า CO, H 2, CH 4 คือความร้อนจากการเผาไหม้ 1 m 3 ของก๊าซที่เกี่ยวข้องลดลง 100 เท่า kJ/m 3

การสูญเสียความร้อนจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ทางเคมีมักจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของการก่อตัวของส่วนผสมและปริมาณออกซิเจนไม่เพียงพอในท้องถิ่นสำหรับการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ เพราะฉะนั้น, ถาม 3 ขึ้นอยู่กับα t ค่าน้อยที่สุดของα t , ที่ที่ ถามแทบไม่มี 3 เลย ขึ้นอยู่กับประเภทของเชื้อเพลิงและการจัดระบบการเผาไหม้

การเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ของสารเคมีมักมาพร้อมกับการเกิดเขม่าซึ่งเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ในการทำงานหม้อไอน้ำ

การสูญเสียความร้อนจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงทางกลที่ไม่สมบูรณ์ Q 4 - นี่คือความร้อนของเชื้อเพลิงซึ่งในระหว่างการเผาไหม้ในห้องจะถูกพาออกไปพร้อมกับผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ (รถไฟ) เข้าไปในปล่องหม้อไอน้ำหรือยังคงอยู่ในตะกรันและในระหว่างการเผาไหม้ของชั้น - ในผลิตภัณฑ์ที่ตกผ่านตะแกรง (ความล้มเหลว) : :

ที่ไหน ก shl+pr, ก un - ตามลำดับ ส่วนแบ่งของเถ้าในตะกรัน หลุมยุบ และรางรถไฟ กำหนดโดยการชั่งน้ำหนักจากความสมดุลของเถ้า ก shl+pr +ก un = 1 ในเศษส่วนของหนึ่ง; ช shl+pr, ช un – เนื้อหาของสารไวไฟในตะกรัน หลุมยุบ และรางรถไฟ ตามลำดับ ถูกกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักและการเผาไหม้ภายหลังตัวอย่างของตะกรัน ความล้มเหลว การขึ้นรถไฟในสภาพห้องปฏิบัติการ %; 32.7 กิโลจูล/กก. - ความร้อนจากการเผาไหม้ของสารที่ติดไฟได้ในตะกรัน หลุมยุบ และรางรถไฟ ตามข้อมูลของ VTI อาร -ปริมาณเถ้า มวลการทำงานเชื้อเพลิง, %. ขนาด ถาม 4 ขึ้นอยู่กับวิธีการเผาไหม้และวิธีการกำจัดตะกรันรวมถึงคุณสมบัติของเชื้อเพลิงด้วย ด้วยกระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงแข็งที่ได้รับการยอมรับอย่างดีในเตาเผาแบบห้อง ถาม 4"0.3...0.6 สำหรับเชื้อเพลิงที่ให้สารระเหยสูง สำหรับเม็ดแอนทราไซต์ (AS) ถาม 4 > 2%. การเผาไหม้แบบชั้นสำหรับถ่านหินแข็ง ถาม 4 = 3.5 (ซึ่ง 1% เกิดจากการสูญเสียตะกรันและ 2.5% เนื่องจากการขึ้นรถไฟ) สำหรับสีน้ำตาล - ถาม 4 = 4%.

การสูญเสียความร้อนสู่สิ่งแวดล้อม Q 5 ขึ้นอยู่กับพื้นที่พื้นผิวด้านนอกของตัวเครื่องและความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวกับอากาศโดยรอบ (คำถามที่ 5"0.5...1.5%).

การสูญเสียความร้อนจากตะกรัน Q 6 เกิดขึ้นจากการเอาตะกรันออกจากเตาซึ่งมีอุณหภูมิค่อนข้างสูง ในเตาเผาถ่านหินที่ถูกบดซึ่งมีการกำจัดตะกรันที่เป็นของแข็ง อุณหภูมิของตะกรันคือ 600...700°C และอุณหภูมิของเหลวคือ 1,500...1,600°C

ความสูญเสียเหล่านี้คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน กับ shl - ความจุความร้อนของตะกรันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของตะกรัน ทีชล. ดังนั้นที่อุณหภูมิ 600°C กับ shl = 0.930 กิโลจูล/(กก.×K) และที่ 1600°C กับ shl = 1.172 กิโลจูล/(กก.×เคล)

ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำและการสิ้นเปลืองเชื้อเพลิงความสมบูรณ์แบบของการทำงานทางความร้อนของหม้อต้มไอน้ำได้รับการประเมินโดยประสิทธิภาพรวม h ถึง br, % ใช่ตามยอดคงเหลือโดยตรง

ที่ไหน ถามถึง - ความร้อนที่ถูกถ่ายเทอย่างมีประโยชน์ไปยังหม้อต้มน้ำและแสดงผ่านการรับรู้ความร้อนของพื้นผิวทำความร้อน, kJ/s:

ที่ไหน ถามเซนต์ - ปริมาณความร้อนของน้ำหรืออากาศที่ถูกทำให้ร้อนในหม้อไอน้ำและถ่ายโอนไปด้านข้าง, kJ/s (ความร้อนในการล้างจะพิจารณาเฉพาะสำหรับ ดีราคา > 2% ของ ดี).

ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำสามารถคำนวณได้โดยใช้สมดุลย้อนกลับ:

วิธีการสมดุลโดยตรงมีความแม่นยำน้อยกว่า สาเหตุหลักมาจากความยากลำบากในการกำหนดปริมาณเชื้อเพลิงจำนวนมากที่ใช้ไปในการทำงาน การสูญเสียความร้อนจะถูกกำหนดด้วยความแม่นยำมากขึ้น ดังนั้นวิธีการสมดุลแบบย้อนกลับจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการพิจารณาประสิทธิภาพ

นอกเหนือจากประสิทธิภาพโดยรวมแล้ว ยังใช้ประสิทธิภาพสุทธิซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเป็นเลิศในการปฏิบัติงานของหน่วย:

ที่ไหน ถาม s.n - การใช้ความร้อนทั้งหมดสำหรับความต้องการของหม้อไอน้ำ เช่น การใช้พลังงานไฟฟ้าในการขับเคลื่อนกลไกเสริม (พัดลม ปั๊ม ฯลฯ ) การใช้ไอน้ำในการเป่าและการพ่นน้ำมันเชื้อเพลิง คำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของความร้อนที่มีอยู่

จากนิพจน์ (7.13) จะพิจารณาปริมาณการใช้เชื้อเพลิงที่จ่ายให้กับเตาเผา บีกิโลกรัม/วินาที

เนื่องจากส่วนหนึ่งของเชื้อเพลิงสูญเสียไปเนื่องจากการเผาไหม้ใต้เครื่องยนต์ ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงที่คำนวณได้จึงถูกนำมาใช้ในการคำนวณปริมาตรอากาศและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ทั้งหมด รวมถึงเอนทาลปี บีร , กิโลกรัม/วินาที โดยคำนึงถึงความไม่สมบูรณ์ทางกลของการเผาไหม้:

เมื่อเผาไหม้เชื้อเพลิงของเหลวและก๊าซในหม้อไอน้ำ ถาม 4 = 0

คำถามควบคุม

1. หน่วยหม้อไอน้ำจำแนกอย่างไรและมีวัตถุประสงค์อะไร?

2. ตั้งชื่อประเภทหลักของหน่วยหม้อไอน้ำและระบุองค์ประกอบหลัก

3. อธิบายพื้นผิวการระเหยของหม้อไอน้ำ ระบุประเภทของเครื่องทำความร้อนยวดยิ่งและวิธีการควบคุมอุณหภูมิของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง

4. เครื่องประหยัดน้ำและเครื่องทำความร้อนอากาศประเภทใดที่ใช้ในหม้อไอน้ำ? บอกเราเกี่ยวกับหลักการออกแบบของพวกเขา

5. การจ่ายอากาศและก๊าซเรือนไฟจะถูกกำจัดออกจากหน่วยหม้อไอน้ำอย่างไร?

6. บอกเราเกี่ยวกับจุดประสงค์ของปล่องไฟและการกำหนดแรงโน้มถ่วง ระบุประเภทของเครื่องดูดควันที่ใช้ในการติดตั้งหม้อไอน้ำ

7. สมดุลความร้อนของหน่วยหม้อไอน้ำเป็นเท่าใด? แสดงรายการการสูญเสียความร้อนในหม้อไอน้ำและระบุสาเหตุ

8. ประสิทธิภาพของหน่วยหม้อไอน้ำถูกกำหนดอย่างไร?

หม้อต้มไอน้ำและกังหันไอน้ำเป็นหน่วยหลักของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (TPP)

หม้อไอน้ำเป็นอุปกรณ์ที่มีระบบทำความร้อนพื้นผิวเพื่อผลิตไอน้ำจากน้ำป้อนที่จ่ายอย่างต่อเนื่องโดยใช้ความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิงอินทรีย์ (รูปที่ 1)

ในหม้อไอน้ำที่ทันสมัยมีการจัดระเบียบ การเผาไหม้เชื้อเพลิงในเตาเผาแบบห้องซึ่งเป็นเพลาแนวตั้งแบบแท่งปริซึม วิธีการเผาไหม้แบบแฟลร์มีลักษณะเฉพาะคือการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของเชื้อเพลิงพร้อมกับอากาศและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ในห้องเผาไหม้

เชื้อเพลิงและอากาศที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ถูกนำเข้าไปในเตาหม้อไอน้ำผ่านอุปกรณ์พิเศษ - เตา. กล่องไฟในส่วนบนเชื่อมต่อกับเพลาแนวตั้งแบบแท่งปริซึม (บางครั้งก็มีสองอัน) ตั้งชื่อตามการแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทหลักที่เกิดขึ้น เพลาหมุนเวียน.

ในกล่องไฟปล่องไฟแนวนอนและเพลาพาความร้อนมีพื้นผิวทำความร้อนซึ่งทำในรูปแบบของระบบท่อที่ สภาพแวดล้อมการทำงาน. ขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายเทความร้อนไปยังพื้นผิวที่ต้องการสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: การแผ่รังสี, การพาความร้อนด้วยรังสี, การพาความร้อน.

ในห้องเผาไหม้ระบบท่อแบนมักจะตั้งอยู่ตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดและตลอดความสูงทั้งหมดของผนัง - หน้าจอการเผาไหม้ซึ่งเป็นพื้นผิวที่ให้ความร้อนด้วยรังสี

ข้าว. 1. แผนผังหม้อไอน้ำที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน

1 - ห้องเผาไหม้ (เตา); 2 - ท่อก๊าซแนวนอน; 3 - เพลาหมุนเวียน; 4 - หน้าจอการเผาไหม้; 5 - หน้าจอเพดาน; 6 — ท่อระบายน้ำ; 7 - กลอง; 8 – เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดที่มีการแผ่รังสี 9 - superheater แบบหมุนเวียน; 10 - เครื่องประหยัดน้ำ; 11 — เครื่องทำความร้อนอากาศ; 12 — พัดลมโบลเวอร์; 13 — ตัวสะสมหน้าจอที่ต่ำกว่า; 14 - ลิ้นชักตะกรัน; 15 — มงกุฎเย็น; 16 - หัวเผา แผนภาพไม่แสดงตัวสะสมขี้เถ้าและเครื่องระบายควัน

ใน การออกแบบที่ทันสมัยหม้อไอน้ำ, หน้าจอการเผาไหม้ทำจากท่อธรรมดา (รูปที่ 2, ก) หรือจาก หลอดครีบเชื่อมเข้าด้วยกันตามครีบและขึ้นรูปต่อเนื่องกัน เปลือกหุ้มแก๊ส(รูปที่ 2, ข).

อุปกรณ์ที่เรียกว่าน้ำอุ่นจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัว เครื่องประหยัด; การก่อตัวของไอน้ำเกิดขึ้นในพื้นผิวทำความร้อนที่ก่อตัวเป็นไอน้ำ (การระเหย) และเกิดความร้อนสูงเกินไป ซุปเปอร์ฮีตเตอร์.

ข้าว. 2. โครงร่างของหน้าจอการเผาไหม้
ก - จากท่อธรรมดา b - จากท่อครีบ

ระบบองค์ประกอบท่อของหม้อไอน้ำซึ่งมีน้ำป้อนส่วนผสมของไอน้ำและไอน้ำร้อนยวดยิ่งเคลื่อนที่ตามที่ระบุไว้แล้ว เส้นทางไอน้ำ.

เพื่อขจัดความร้อนอย่างต่อเนื่องและรับประกันอุณหภูมิที่ยอมรับได้สำหรับโลหะของพื้นผิวทำความร้อน จะมีการจัดระเบียบการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของตัวกลางในการทำงาน ในกรณีนี้น้ำในเครื่องประหยัดและไอน้ำในเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดจะผ่านไปเพียงครั้งเดียว การเคลื่อนตัวของตัวกลางทำงานผ่านพื้นผิวทำความร้อนที่สร้างไอน้ำ (ระเหย) อาจเป็นได้ทั้งแบบเดี่ยวหรือหลายแบบ

ในกรณีแรกเรียกว่าหม้อไอน้ำ ไหลตรงและอย่างที่สอง - หม้อไอน้ำด้วย การไหลเวียนหลายครั้ง(รูปที่ 3)

ข้าว. 3. แผนผังเส้นทางไอน้ำของหม้อไอน้ำ
ก - วงจรกระแสตรง; b - โครงการที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ c - โครงการที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับหลายครั้ง 1 - ปั๊มป้อน; 2 - เครื่องประหยัด; 3 - นักสะสม; 4 — ท่อสร้างไอน้ำ 5 — ซุปเปอร์ฮีตเตอร์; 6 - กลอง; 7 — ท่อลด; 8 - ปั๊มหมุนเวียนแบบบังคับหลายตัว

เส้นทางไอน้ำ-น้ำของหม้อต้มน้ำที่ผ่านครั้งเดียวจะเป็นวงจรเปิด ระบบไฮดรอลิกในทุกองค์ประกอบที่ตัวกลางทำงานเคลื่อนที่ภายใต้แรงกดดันที่สร้างขึ้น เครื่องปั๊มน้ำ. ในหม้อไอน้ำแบบไหลตรง ไม่มีการแบ่งแยกโซนประหยัด โซนสร้างไอน้ำ และโซนความร้อนยวดยิ่งอย่างชัดเจน หม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวจะทำงานที่แรงดันใต้วิกฤตและเหนือวิกฤต

ในหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนหลายทางจะมีวงปิดเกิดขึ้นจากระบบท่อที่ให้ความร้อนและไม่ได้รับความร้อนซึ่งเชื่อมต่อกันที่ด้านบน กลองและด้านล่าง - นักสะสม. กลองเป็นภาชนะแนวนอนทรงกระบอกที่มีปริมาตรน้ำและไอน้ำซึ่งถูกแยกออกจากกันด้วยพื้นผิวที่เรียกว่า กระจกของการระเหย. ตัวสะสมคือท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เสียบอยู่ที่ปลายซึ่งมีการเชื่อมท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าตามความยาว

ในหม้อไอน้ำด้วย การไหลเวียนตามธรรมชาติ(รูปที่ 3, b) น้ำป้อนที่จ่ายโดยปั๊มจะถูกทำให้ร้อนในเครื่องประหยัดและเข้าสู่ถังซัก จากถังซักโดยการลดท่อที่ไม่ได้รับความร้อนน้ำจะเข้าสู่ตัวสะสมด้านล่างจากจุดที่จะกระจายไปยังท่อที่ให้ความร้อนซึ่งน้ำจะเดือด ท่อที่ไม่ผ่านความร้อนจะเต็มไปด้วยน้ำที่มีความหนาแน่น ρ´ และท่อที่ให้ความร้อนจะเต็มไปด้วยส่วนผสมของไอน้ำและน้ำที่มีความหนาแน่น ρ ซมซึ่งมีความหนาแน่นเฉลี่ยน้อยกว่า ρ´ . จุดต่ำสุดของวงจร - ตัวสะสม - ด้านหนึ่งขึ้นอยู่กับแรงดันของคอลัมน์น้ำที่เติมท่อที่ไม่ได้รับความร้อนเท่ากับ ฮรีกและอีกอย่างคือความกดดัน ชม. ซม. กคอลัมน์ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ ทำให้เกิดความต่างของแรงดัน H(ρ´ - ρ ซม.)กทำให้เกิดการเคลื่อนที่ในวงจรและเรียกว่า ผลักดันการไหลเวียนตามธรรมชาติ ประตูเอส(ป้า):

ส ดีวี =H(ρ´ - ρ ซม.)ก,

ที่ไหน ชม- ความสูงของรูปร่าง; ก- ความเร่งของแรงโน้มถ่วง

ตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของน้ำเพียงครั้งเดียวในเครื่องประหยัดและไอน้ำในซุปเปอร์ฮีตเตอร์ การเคลื่อนที่ของของไหลทำงานในวงจรการไหลเวียนนั้นมีหลายอย่าง เนื่องจากเมื่อผ่านท่อที่สร้างไอน้ำ น้ำจะไม่ระเหยหมดและปริมาณไอน้ำ ของส่วนผสมที่ทางออกคือ 3-20%

ทัศนคติ การไหลของมวลการหมุนเวียนของน้ำในวงจรต่อปริมาณไอน้ำที่เกิดขึ้นต่อหน่วยเวลาเรียกว่าอัตราส่วนการไหลเวียน

R = ม. นิ้ว / ม. p.

ในหม้อต้มที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ ร= 5-33 และในหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับ - ร= 3-10.

ในถังซัก ไอน้ำที่เกิดขึ้นจะถูกแยกออกจากหยดน้ำ และเข้าสู่เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด จากนั้นจึงเข้าไปในกังหัน

ในหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนแบบบังคับหลายครั้ง (รูปที่ 3 วี) เพื่อเพิ่มการไหลเวียนได้รับการติดตั้งเพิ่มเติม ปั๊มหมุนเวียน. ช่วยให้สามารถจัดวางพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำได้ดีขึ้น ช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายส่วนผสมของไอน้ำและน้ำได้ไม่เพียงแต่ผ่านท่อสร้างไอน้ำในแนวตั้งเท่านั้น แต่ยังตามแนวเอียงและแนวนอนด้วย

เนื่องจากการมีอยู่ของสองเฟสในพื้นผิวที่ก่อให้เกิดไอน้ำ - น้ำและไอน้ำ - เป็นไปได้เฉพาะที่ความดันใต้วิกฤตเท่านั้น หม้อต้มแบบดรัมจึงทำงานที่ความดันน้อยกว่าวิกฤต

อุณหภูมิในเตาเผาในเขตการเผาไหม้ของคบเพลิงสูงถึง 1,400-1,600°C ดังนั้นผนังของห้องเผาไหม้จึงถูกวางจากวัสดุทนไฟและพื้นผิวด้านนอกถูกหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อน ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ซึ่งถูกทำให้เย็นบางส่วนในเตาเผาที่มีอุณหภูมิ 900-1200°C จะเข้าสู่ปล่องควันแนวนอนของหม้อไอน้ำ ซึ่งเป็นที่ที่จะล้างเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด จากนั้นจะถูกส่งไปยังเพลาหมุนเวียนที่วางไว้ superheater ระดับกลาง, เครื่องประหยัดน้ำและพื้นผิวทำความร้อนสุดท้ายตามการไหลของก๊าซ - เครื่องทำความร้อนอากาศซึ่งอากาศจะถูกทำให้ร้อนก่อนที่จะถูกส่งไปยังเตาหม้อไอน้ำ ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้เบื้องหลังพื้นผิวนี้เรียกว่า ก๊าซไอเสีย: มีอุณหภูมิ 110-160°C. เนื่องจากการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ที่อุณหภูมิต่ำเช่นนี้ไม่ได้ประโยชน์ ก๊าซไอเสียจึงถูกกำจัดเข้าไปในปล่องไฟโดยใช้เครื่องระบายควัน

เรือนไฟของหม้อไอน้ำส่วนใหญ่ทำงานภายใต้สุญญากาศเล็กน้อยที่ 20-30 Pa (คอลัมน์น้ำ 2 - 3 มม.) ที่ส่วนบนของห้องเผาไหม้ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ไหล สุญญากาศในเส้นทางก๊าซจะเพิ่มขึ้นถึง 2,000-3,000 Pa ที่ด้านหน้าเครื่องระบายควัน ซึ่งทำให้อากาศในชั้นบรรยากาศทะลุผ่านรอยรั่วในผนังหม้อไอน้ำ พวกมันเจือจางและทำให้ผลิตภัณฑ์การเผาไหม้เย็นลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการใช้ความร้อนลดลง นอกจากนี้ ยังเพิ่มภาระให้กับเครื่องระบายควันและเพิ่มการใช้พลังงานในการขับขี่อีกด้วย

เมื่อเร็ว ๆ นี้ หม้อไอน้ำได้ถูกสร้างขึ้นที่ทำงานภายใต้แรงดัน เมื่อห้องเผาไหม้และปล่องควันทำงานภายใต้ แรงดันเกินสร้างขึ้นโดยพัดลมและไม่ได้ติดตั้งเครื่องดูดควัน เพื่อให้หม้อไอน้ำทำงานภายใต้แรงดันจะต้องดำเนินการ ก๊าซรัด.

พื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำทำจากเหล็กเกรดต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ (ความดันอุณหภูมิ ฯลฯ ) และลักษณะของตัวกลางที่เคลื่อนที่ในนั้นตลอดจนระดับอุณหภูมิและความก้าวร้าวของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ที่ พวกเขาติดต่อกันอยู่

สำคัญสำหรับ การดำเนินงานที่เชื่อถือได้หม้อต้มมีคุณภาพน้ำป้อน ของแข็งแขวนลอยและเกลือละลายจำนวนหนึ่งรวมถึงเหล็กและทองแดงออกไซด์ที่เกิดขึ้นจากการกัดกร่อนของอุปกรณ์โรงไฟฟ้าจะเข้าสู่หม้อไอน้ำอย่างต่อเนื่อง เกลือส่วนเล็กๆ จะถูกพาออกไปโดยไอน้ำที่เกิดขึ้น ในหม้อไอน้ำที่มีการหมุนเวียนหลายครั้ง เกลือจำนวนมากและอนุภาคของแข็งเกือบทั้งหมดจะยังคงอยู่ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ปริมาณของเกลือเหล่านี้ในน้ำหม้อไอน้ำค่อยๆ เพิ่มขึ้น เมื่อน้ำเดือดในหม้อต้มน้ำ เกลือจะหลุดออกจากสารละลายและมีตะกรันปรากฏขึ้นที่พื้นผิวด้านในของท่อที่ให้ความร้อนซึ่งนำความร้อนได้ไม่ดี เป็นผลให้ท่อที่เคลือบด้วยชั้นของเกล็ดด้านในไม่ได้รับการระบายความร้อนเพียงพอจากตัวกลางที่เคลื่อนที่เข้าไปด้วยเหตุนี้พวกเขาจึงได้รับความร้อนจากผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ที่อุณหภูมิสูงสูญเสียความแข็งแรงและอาจพังทลายลงภายใต้อิทธิพลของ ความดันภายใน ดังนั้นจึงต้องกำจัดน้ำบางส่วนที่มีเกลือความเข้มข้นสูงออกจากหม้อต้มน้ำ น้ำป้อนที่มีความเข้มข้นของสิ่งเจือปนต่ำกว่าจะถูกจ่ายเพื่อเติมน้ำในปริมาณที่กำจัดออกไป กระบวนการเปลี่ยนน้ำในวงปิดนี้เรียกว่า เป่าอย่างต่อเนื่อง. ส่วนใหญ่แล้วการเป่าอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการจากถังหม้อไอน้ำ

ในหม้อไอน้ำแบบไหลตรงเนื่องจากไม่มีถังจึงไม่มีการเป่าอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นคุณภาพของน้ำป้อนของหม้อไอน้ำเหล่านี้จึงมีความต้องการสูงเป็นพิเศษ สามารถทำได้โดยการทำความสะอาดคอนเดนเสทของกังหันหลังคอนเดนเซอร์เป็นพิเศษ โรงบำบัดคอนเดนเสทและการบำบัดน้ำแต่งหน้าอย่างเหมาะสมในโรงบำบัดน้ำ

ไอน้ำที่ผลิตโดยหม้อไอน้ำสมัยใหม่น่าจะเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่บริสุทธิ์ที่สุดที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมในปริมาณมาก

ตัวอย่างเช่น สำหรับหม้อไอน้ำแบบผ่านครั้งเดียวที่ทำงานที่ความดันวิกฤตยิ่งยวด ปริมาณสารปนเปื้อนไม่ควรเกิน 30-40 ไมโครกรัม/กิโลกรัมของไอน้ำ

โรงไฟฟ้าสมัยใหม่ทำงานด้วยประสิทธิภาพที่ค่อนข้างสูง ความร้อนที่ใช้ในการทำความร้อนน้ำป้อน การระเหย และการผลิตไอน้ำร้อนยวดยิ่งถือเป็นความร้อนที่มีประโยชน์ คำถามที่ 1.

การสูญเสียความร้อนหลักในหม้อไอน้ำเกิดขึ้นจากก๊าซไอเสีย คำถามที่ 2. นอกจากนี้อาจมีการสูญเสีย คำถามที่ 3จากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ทางเคมีอันเกิดจากการมี CO ในก๊าซไอเสีย , เอช 2 , CH4; การสูญเสียอันเนื่องมาจากการเผาไหม้เชิงกลของเชื้อเพลิงแข็ง คำถามที่ 4เกี่ยวข้องกับการมีอยู่ของอนุภาคคาร์บอนที่ไม่เผาไหม้ในเถ้า การสูญเสียต่อสิ่งแวดล้อมผ่านโครงสร้างปิดหม้อไอน้ำและท่อก๊าซ คำถามที่ 5; และสุดท้ายก็สูญเสียด้วยความร้อนทางกายภาพของตะกรัน คำถาม 6.

การกำหนด คิว 1 = คิว 1 / คิว , คิว 2 = คิว 2 / คิวฯลฯ เราได้ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ:

η เค =ถาม 1 /คิว= ถาม 1 =1-(คำถาม 2 +ถาม 3 +ถาม 4 +ถาม 5 +ถาม 6 ),

ที่ไหน ถาม- ปริมาณความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิงโดยสมบูรณ์

การสูญเสียความร้อนจากก๊าซไอเสียอยู่ที่ 5-8% และลดลงเมื่อมีอากาศส่วนเกินลดลง การสูญเสียที่น้อยกว่านั้นสอดคล้องกับการเผาไหม้โดยไม่มีอากาศส่วนเกิน เมื่อมีการจ่ายอากาศให้กับเรือนไฟเพียง 2-3% มากกว่าที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ในทางทฤษฎี

อัตราส่วนปริมาตรอากาศจริง วี ดีจ่ายให้กับเตาเผาตามความจำเป็นทางทฤษฎี วี ทีสำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงเรียกว่าค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกิน:

α = วี ดี /วี ที ≥ 1 .

ลด α อาจนำไปสู่การเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์ เช่น เพื่อเพิ่มการสูญเสียอันเนื่องมาจากการเผาไหม้อันเดอร์เบิร์นทางเคมีและทางกล ดังนั้นการเอา คำถามที่ 5และ คำถาม 6คงที่ สร้างส่วนเกินของอากาศ a ซึ่งผลรวมของการสูญเสีย

คิว 2 + คิว 3 + คิว 4 → นาที

อากาศส่วนเกินที่เหมาะสมที่สุดจะถูกรักษาไว้โดยใช้ตัวควบคุมกระบวนการเผาไหม้อัตโนมัติแบบอิเล็กทรอนิกส์ที่เปลี่ยนการจ่ายเชื้อเพลิงและอากาศเมื่อภาระของหม้อไอน้ำเปลี่ยนไป ในขณะเดียวกันก็รับประกันโหมดการทำงานที่ประหยัดที่สุด ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำสมัยใหม่คือ 90-94%

องค์ประกอบทั้งหมดของหม้อไอน้ำ: พื้นผิวทำความร้อน, ตัวสะสม, ดรัม, ท่อ, ซับ, แพลตฟอร์มและบันไดบริการถูกติดตั้งบนเฟรมซึ่งเป็นโครงสร้างเฟรม โครงวางอยู่บนฐานหรือแขวนจากคานเช่น วางอยู่บนโครงสร้างรองรับของอาคาร มวลของหม้อไอน้ำพร้อมกับโครงค่อนข้างสำคัญ ตัวอย่างเช่นภาระทั้งหมดที่ส่งไปยังฐานรากผ่านคอลัมน์ของโครงหม้อไอน้ำที่มีความจุไอน้ำ ดี=950 ตันต่อชั่วโมง คือ 6,000 ตัน ผนังหม้อไอน้ำปิดด้วยวัสดุกันไฟจากด้านในและจากด้านนอกมีฉนวนกันความร้อน

การใช้ตะแกรงกันแก๊สช่วยประหยัดโลหะสำหรับการผลิตพื้นผิวทำความร้อน นอกจากนี้ในกรณีนี้แทนที่จะบุด้วยอิฐทนไฟผนังจะถูกหุ้มด้วยฉนวนความร้อนอ่อนเท่านั้นซึ่งทำให้สามารถลดน้ำหนักของหม้อไอน้ำได้ 30-50%

หม้อไอน้ำแบบคงที่ด้านพลังงานที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมรัสเซียมีดังต่อไปนี้: E - หม้อต้มไอน้ำที่มีการไหลเวียนตามธรรมชาติโดยไม่มีไอน้ำร้อนยวดยิ่งกลาง Ep - หม้อต้มไอน้ำที่มีการไหลเวียนตามธรรมชาติพร้อมไอน้ำร้อนยวดยิ่งระดับกลาง PP คือหม้อต้มไอน้ำแบบไหลตรงพร้อมระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำยวดยิ่งระดับกลาง การกำหนดตัวอักษรตามด้วยตัวเลข ตัวแรกคือการผลิตไอน้ำ (t/h) ตัวที่สองคือแรงดันไอน้ำ (kgf/cm 2) ตัวอย่างเช่น PC - 1600 - 255 หมายถึง: หม้อต้มไอน้ำพร้อมเตาแบบห้องพร้อมระบบกำจัดตะกรันแห้ง ความจุไอน้ำ 1600 ตันต่อชั่วโมง แรงดันไอน้ำ 255 กก./ซม.2

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์บน http://www.allbest.ru/

1. ลักษณะทางสถิติหม้อต้มน้ำเมื่ออุณหภูมิน้ำป้อนเปลี่ยนแปลง

แบตเตอรี่กังหันหม้อไอน้ำแบบดรัม

ในระหว่างการทำงานของหม้อไอน้ำ ประสิทธิภาพอาจแตกต่างกันภายในขีดจำกัดที่กำหนดโดยรูปแบบการทำงานของผู้บริโภค อุณหภูมิของน้ำป้อนและระบบอากาศของเตาเผาอาจเปลี่ยนแปลงเช่นกัน โหมดการทำงานของหม้อไอน้ำแต่ละโหมดสอดคล้องกับค่าพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นในเส้นทางไอน้ำและก๊าซ การสูญเสียความร้อน และประสิทธิภาพ งานหนึ่งของบุคลากรคือการรักษาโหมดหม้อไอน้ำที่เหมาะสมที่สุดภายใต้สภาวะการทำงานที่กำหนด ซึ่งสอดคล้องกับค่าประสิทธิภาพหม้อไอน้ำสุทธิสูงสุดที่เป็นไปได้ ในเรื่องนี้มีความจำเป็นต้องกำหนดอิทธิพลของลักษณะคงที่ของหม้อไอน้ำ - โหลด, อุณหภูมิของน้ำป้อน, โหมดอากาศของเตาเผาและคุณลักษณะของเชื้อเพลิง - ต่อประสิทธิภาพการทำงานเมื่อค่าของพารามิเตอร์ที่ระบุไว้เปลี่ยนแปลง ในช่วงเวลาสั้น ๆ ของการเปลี่ยนการทำงานของหม้อไอน้ำจากโหมดหนึ่งไปอีกโหมดหนึ่งการเปลี่ยนแปลงปริมาณความร้อนรวมถึงความล่าช้าในระบบควบคุมทำให้เกิดการละเมิดความสมดุลของวัสดุและพลังงานของหม้อไอน้ำและการเปลี่ยนแปลง ในพารามิเตอร์ที่แสดงลักษณะการทำงานของมัน การละเมิดโหมดการทำงานแบบคงที่ของหม้อไอน้ำในช่วงระยะเวลาการเปลี่ยนแปลงอาจเกิดจากการรบกวนภายใน (สำหรับหม้อไอน้ำ) กล่าวคือการลดลงของการปล่อยความร้อนสัมพัทธ์ในเตาเผาและการเปลี่ยนแปลงในนั้น โหมดอากาศและโหมดการจ่ายน้ำ และการรบกวนภายนอก - การเปลี่ยนแปลงการใช้ไอน้ำและอุณหภูมิของน้ำป้อน การพึ่งพาเวลาของพารามิเตอร์ที่กำหนดลักษณะการทำงานของหม้อไอน้ำในช่วงระยะเวลาการเปลี่ยนแปลงเรียกว่าลักษณะไดนามิก

ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์อุณหภูมิของน้ำป้อน การทำงานของหม้อไอน้ำได้รับผลกระทบอย่างมากจากอุณหภูมิของน้ำป้อน ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ระหว่างการทำงาน ขึ้นอยู่กับโหมดการทำงานของกังหัน การลดลงของอุณหภูมิของน้ำป้อนที่ภาระที่กำหนดและเงื่อนไขอื่น ๆ ที่ไม่เปลี่ยนแปลงจะกำหนดความจำเป็นในการเพิ่มการปล่อยความร้อนในเตาเผาเช่น ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงและผลจากการกระจายความร้อนไปยังพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ อุณหภูมิความร้อนยวดยิ่งของไอน้ำในเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดแบบพาความร้อนจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้เพิ่มขึ้นและความเร็วของมัน และอุณหภูมิของน้ำและอากาศที่ให้ความร้อนก็เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของก๊าซไอเสียและปริมาตรเพิ่มขึ้น ดังนั้นการสูญเสียจากก๊าซไอเสียจึงเพิ่มขึ้น

2 . การสตาร์ทหม้อต้มแบบดรัม

ในระหว่างการสตาร์ท อันเป็นผลมาจากการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของโลหะ ความเค้นจากความร้อนยังเกิดขึ้นที่พื้นผิวเพิ่มเติม: y t = e t ·E t ·?t

อี เสื้อ - สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น

E เสื้อ - โมดูลัสยืดหยุ่นของเหล็ก

มันไม่ได้เพิ่มขึ้นพร้อมกับคุณ ดังนั้นการจุดไฟจึงดำเนินการอย่างช้าๆและระมัดระวังเพื่อให้ความเร็วและความเครียดจากความร้อนไม่เกินค่าที่อนุญาต , . วงจรสตาร์ท.

RKNP - วาล์วควบคุมการระบายลมอย่างต่อเนื่อง

บอลลูนบีแอร์.

รับ - สายหมุนเวียน

ท่อระบายน้ำ

PP - การล้าง superheater

GPZ - วาล์วไอน้ำหลัก

SP - เชื่อมต่อท่อไอน้ำ

PP - เครื่องขยายจุดไฟ

RROU - จุดไฟลดความเย็น

เค.เอส.เอ็น. - สะสมความต้องการของตัวเอง

เค.โอ.พี. - เครื่องสะสมไอน้ำสด

RPK - ควบคุมวาล์วฟีด

RU - หน่วยจุดไฟ

PM - สายโภชนาการ

เริ่มลำดับ

1. การตรวจสอบภายนอก (พื้นผิวทำความร้อน ซับใน หัวเผา วาล์วนิรภัย อุปกรณ์แสดงน้ำ ตัวควบคุม พัดลม และพัดลมดูดอากาศ)

2.ปิดท่อระบายน้ำ เปิดช่องระบายอากาศและไล่ฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีทเตอร์ออก

3. หม้อต้มน้ำจะถูกเติมผ่านจุดต่ำสุดด้วยน้ำปราศจากอากาศที่อุณหภูมิที่สอดคล้องกับเงื่อนไข: (vу t)

4. เวลาเติม 1-1.5 ชั่วโมง การเติมสิ้นสุดเมื่อน้ำปิดท่อระบาย เมื่อกรอกแล้วตรวจสอบให้แน่ใจว่า< 40єC.

5. เปิดเครื่องดูดควันและพัดลม และระบายอากาศภายในเตาและปล่องควันเป็นเวลา 10-15 นาที

6. ตั้งสุญญากาศที่ทางออกของเตา กิโลกรัม/ตร.ม. ตั้งค่าอัตราการไหล

7. ความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้เชื้อเพลิงจะถูกใช้ไปกับการทำความร้อนให้กับพื้นผิวทำความร้อน, ซับใน, น้ำ และกับการสร้างไอน้ำ ด้วยระยะเวลาการจุดไฟ ^Q ไอน้ำที่เพิ่มขึ้น และโหลด vQ

8. เมื่อมีไอน้ำออกมาจากช่องระบายอากาศ ให้ปิดช่องดังกล่าว การระบายความร้อนของเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดจะดำเนินการด้วยไอน้ำนำร่องแล้วปล่อยผ่าน PP ล้างแนวต้านทาน ~ > ^P b.

9. ที่ P = 0.3 MPa จุดด้านล่างของหน้าจอและตัวบ่งชี้อากาศจะถูกเป่า ที่ P = 0.5 MPa ปิด PP เปิด GPZ-1 และอุ่น SP แล้วปล่อยไอน้ำผ่านตัวขยายการจุดระเบิด

10. เติมน้ำในถังเป็นระยะและควบคุมระดับน้ำ

11. เพิ่มอัตราการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง µС/นาที

12. ที่ P = 1.1 MPa การเป่าอย่างต่อเนื่องจะเปิดขึ้น และใช้เส้นหมุนเวียน (เพื่อป้องกัน ECO จากการเหนื่อยหน่าย)

13. ที่ P = 1.4 MPa ให้ปิดส่วนขยายการจุดระเบิดและเปิดชุดทำความเย็นลดการจุดระเบิด เพิ่มอัตราการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง

14. ที่ P = P nom - 0.1 MPa และ t p = t nom - 5°C ตรวจสอบคุณภาพของไอน้ำ เพิ่มภาระเป็น 40% เปิด GPZ-2 แล้วเปิดหม้อไอน้ำไปที่ท่อร่วมไอน้ำสด

15. เปิดการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงหลักและเพิ่มภาระให้เท่ากับค่าที่กำหนด

16. เปลี่ยนไปจ่ายไฟให้กับหม้อไอน้ำผ่านวาล์วป้อนควบคุมและโหลดเครื่องลดซุปเปอร์ฮีตเตอร์จนเต็ม

17. เปิดระบบอัตโนมัติ

3. คุณสมบัติของการเริ่มต้นกังหันความร้อน

เริ่มกังหันที่มีการสกัดไอน้ำจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับการเริ่มต้นอย่างหมดจด การควบแน่นกังหัน กฎระเบียบ วาล์วชิ้นส่วนแรงดันต่ำ (การควบคุมการสกัด) จะต้องเปิดจนสุด ปิดเครื่องปรับความดัน และวาล์วบนท่อสกัดปิด เห็นได้ชัดว่าภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ กังหันใดๆ ที่มีการสกัดด้วยไอน้ำจะทำงานเสมือนกังหันควบแน่นเพียงอย่างเดียว และสามารถใช้งานได้ในลักษณะที่อธิบายไว้ข้างต้น อย่างไรก็ตาม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับท่อระบายที่กังหันควบแน่นไม่มี โดยเฉพาะท่อระบายของท่อสกัดและวาล์วนิรภัย ตราบใดที่ความดันในห้องเก็บตัวอย่างต่ำกว่าความดันบรรยากาศ ท่อระบายเหล่านี้จะต้องเปิดออกสู่คอนเดนเซอร์ หลังจากที่กังหันพร้อมเครื่องสกัดไอน้ำถูกใช้งานแล้ว จำนวนเต็ม rpm, เครื่องกำเนิดไฟฟ้าซิงโครไนซ์, เชื่อมต่อกับเครือข่ายและโหลดบางส่วนได้รับการยอมรับแล้ว, คุณสามารถเปิดตัวควบคุมความดันและค่อยๆ เปิดวาล์วปิดบนสายสกัด จากจุดนี้ไป เครื่องปรับความดันจะเริ่มทำงานและต้องรักษาแรงดันในการสกัดที่ต้องการไว้ สำหรับกังหันที่มีความเร็วควบคู่และการควบคุมการสกัด การเปลี่ยนจากการควบแน่นเพียงอย่างเดียว ระบอบการปกครองในการทำงานกับการสกัดด้วยไอน้ำมักจะมาพร้อมกับความผันผวนของภาระเพียงเล็กน้อยเท่านั้น อย่างไรก็ตาม เมื่อเปิดเครื่องปรับแรงดัน คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วบายพาสปิดไม่สนิทในทันที เนื่องจากจะทำให้เกิดแรงดันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว (ดัน) ในห้องสกัด ซึ่งอาจทำให้กังหันขัดข้องได้ ในกังหันที่มีการควบคุมแบบแยกส่วน หน่วยงานกำกับดูแลแต่ละแห่งจะได้รับแรงกระตุ้นภายใต้อิทธิพลของการกระทำของหน่วยงานควบคุมอื่น ดังนั้นความผันผวนของโหลด ณ เวลาที่เปลี่ยนไปใช้ระบบแยกไอน้ำจึงอาจมีนัยสำคัญมากกว่า กังหันที่มีแรงดันต้านมักจะเริ่มระบายออกสู่บรรยากาศ โดยวาล์วไอเสียจะเปิดด้วยมือก่อนโดยที่วาล์วปิดอยู่ สำหรับส่วนที่เหลือจะปฏิบัติตามกฎข้างต้นในการเริ่มกังหันควบแน่น การเปลี่ยนจากการทำงานของไอเสียไปเป็นการทำงานของแรงดันต้าน (ไปยังสายการผลิต) มักจะเกิดขึ้นเมื่อกังหันถึงความเร็วปกติ หากต้องการเปลี่ยน ขั้นแรกให้ค่อยๆ ปิดวาล์วไอเสียเพื่อสร้างแรงดันต้านด้านหลังกังหันซึ่งสูงกว่าแรงดันต้านในสายการผลิตที่กังหันจะทำงานเล็กน้อย จากนั้นค่อย ๆ เปิดวาล์วของสายการผลิตนี้ ต้องปิดวาล์วให้สนิทเมื่อวาล์วสายการผลิตเปิดจนสุด เครื่องปรับความดันจะเปิดขึ้นหลังจากที่กังหันรับภาระความร้อนเล็กน้อย และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเชื่อมต่อกับเครือข่าย โดยปกติจะสะดวกกว่าถ้าเปิดเครื่องในเวลาที่แรงดันด้านหลังต่ำกว่าปกติเล็กน้อย นับตั้งแต่วินาทีที่มีการสร้างแรงดันต้านที่ต้องการในท่อไอเสีย ตัวควบคุมความเร็วจะถูกปิด และกังหันจะเริ่มทำงานตามกำหนดการระบายความร้อนภายใต้การควบคุมของตัวควบคุมความดัน

4. กความจุหม้อไอน้ำ

ในหน่วยหม้อไอน้ำที่ทำงานอยู่ ความร้อนจะสะสมอยู่ในพื้นผิวทำความร้อน ในน้ำและไอน้ำที่อยู่ในปริมาตรของพื้นผิวทำความร้อนหม้อไอน้ำ ด้วยพารามิเตอร์การผลิตและไอน้ำที่เท่ากัน ความร้อนจะถูกสะสมในหม้อต้มแบบดรัมมากขึ้น ซึ่งสาเหตุหลักมาจากปริมาณน้ำที่มาก สำหรับหม้อต้มแบบถังความร้อนจะสะสมอยู่ในน้ำ 60-65% โลหะ 25-30% และไอน้ำ 10-15% สำหรับหม้อไอน้ำแบบไหลตรง ความร้อนมากถึง 65% จะสะสมอยู่ในโลหะ ส่วนที่เหลืออีก 35% จะอยู่ในไอน้ำและน้ำ

เมื่อความดันไอลดลง ส่วนหนึ่งของความร้อนสะสมจะถูกปล่อยออกมาเนื่องจากอุณหภูมิอิ่มตัวของตัวกลางลดลง ซึ่งจะผลิตไอน้ำเพิ่มเติมได้เกือบจะในทันที เรียกว่าปริมาณไอน้ำเพิ่มเติมที่ผลิตเมื่อความดันลดลง 1 MPa ความจุของหน่วยหม้อไอน้ำ:

โดยที่ Q ak คือความร้อนที่ปล่อยออกมาในหน่วยหม้อไอน้ำ q คือการใช้ความร้อนเพื่อผลิตไอน้ำ 1 กิโลกรัม

สำหรับหม้อต้มแบบดรัมที่มีแรงดันไอน้ำสูงกว่า 3 MPa ความจุสามารถหาได้จากนิพจน์

โดยที่ r คือความร้อนแฝงของการกลายเป็นไอ G m - มวลของโลหะของพื้นผิวเครื่องทำความร้อนแบบระเหย С m, С в - ความจุความร้อนของโลหะและน้ำ Dt n - การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอิ่มตัวโดยการเปลี่ยนแปลงความดัน 1 MPa; V in, V p - ปริมาตรน้ำและไอน้ำของชุดหม้อไอน้ำ - เปลี่ยนความหนาแน่นของไอโดยความดันลดลง 1 MPa - ความหนาแน่นของน้ำ ปริมาตรน้ำของชุดหม้อไอน้ำประกอบด้วยปริมาตรน้ำของถังซักและวงจรการไหลเวียน ปริมาตรไอน้ำรวมถึงปริมาตรของถังซัก ปริมาตรของฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ รวมถึงปริมาตรของไอน้ำในท่อคอยล์เย็น

ค่าที่อนุญาตของอัตราการลดความดันซึ่งกำหนดระดับการเพิ่มขึ้นของไอน้ำที่ปล่อยออกมาของหน่วยหม้อไอน้ำก็มีความสำคัญในทางปฏิบัติเช่นกัน

หม้อต้มแบบผ่านครั้งเดียวทำให้มีอัตราการลดแรงดันที่สูงมาก ที่ความเร็ว 4.5 MPa/นาที การผลิตไอน้ำเพิ่มขึ้น 30-35% สามารถทำได้ แต่ภายใน 15-25 วินาที หม้อต้มแบบดรัมช่วยลดแรงดันในอัตราที่ต่ำกว่า ซึ่งสัมพันธ์กับการบวมของระดับในถังและอันตรายจากการเกิดไอน้ำในท่ออ่างล้างจาน ที่อัตราการลดแรงดัน 0.5 MPa/นาที หม้อต้มแบบดรัมสามารถทำงานได้โดยมีการผลิตไอน้ำเพิ่มขึ้น 10-12% ภายใน 2-3 นาที

โพสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

การจำแนกประเภทของหม้อไอน้ำ รูปแบบพื้นฐานของหม้อไอน้ำและประเภทของปล่องไฟ การวางตำแหน่งหม้อต้มพร้อมระบบในอาคารหลัก การวางพื้นผิวทำความร้อนในหม้อต้มแบบดรัม การคำนวณความร้อนและอากาศพลศาสตร์ของหม้อไอน้ำ อากาศส่วนเกินในเส้นทางของหม้อไอน้ำ

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 02/08/2014


ไอน้ำที่ปล่อยออกมาจากหม้อต้มแบบถังที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ อุณหภูมิและความดันของไอน้ำร้อนยวดยิ่ง เค้าโครงหม้อไอน้ำแบบทาวเวอร์และแบบครึ่งทาวเวอร์ การเผาไหม้ของเชื้อเพลิงในระบบกันสะเทือน การเลือกอุณหภูมิอากาศและวงจรความร้อนของหม้อไอน้ำ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 16/04/2555


วัตถุประสงค์และประเภทหลักของหม้อไอน้ำ การออกแบบและหลักการทำงานของหม้อต้มไอน้ำแบบท่อน้ำเสริมที่ง่ายที่สุด การเตรียมและสตาร์ทหม้อไอน้ำ การบำรุงรักษาระหว่างการทำงาน การเลิกใช้งานหม้อไอน้ำ ความผิดปกติพื้นฐานของหม้อไอน้ำ

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 07/03/2558


การเตรียมหม้อต้มไอน้ำเพื่อการยิงตรวจสอบอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริม เริ่มการทำงานและเปิดหัวฉีด การบำรุงรักษาหม้อไอน้ำที่ใช้งานได้ การตรวจสอบความดันและอุณหภูมิของไอน้ำสดและไอน้ำปานกลาง น้ำป้อน

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 10/16/2554


การรับพลังงานในรูปแบบไฟฟ้าและความร้อน การตรวจสอบหม้อต้มอิเล็กโทรดที่มีอยู่ การศึกษาพลังงานกลอุณหพลศาสตร์ในส่วนการไหลของหม้อต้มน้ำ การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพของหม้อต้มอิเล็กโทรด การจำลองกระบวนการด้วยคอมพิวเตอร์

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 20/03/2017


ลักษณะของหม้อไอน้ำสำหรับเรือ การหาปริมาตรและเอนทาลปีของก๊าซไอเสีย การคำนวณเตาหม้อไอน้ำ, สมดุลความร้อน, พื้นผิวหมุนเวียนความร้อนและการแลกเปลี่ยนความร้อนในตัวประหยัด การทำงานของหม้อต้มไอน้ำเสริมของเรือ KVVA 6.5/7

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 31/03/2555


วิธีการควบคุมอุณหภูมิของน้ำในเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้า วิธีเพิ่มความเข้มข้นความร้อนและการถ่ายเทมวล การคำนวณเส้นทางการไหลของหม้อไอน้ำ กำลังสูงสุดการถ่ายเทความร้อนแบบคอนเวคเตอร์ การพัฒนาโหมดการทำงานที่ประหยัดสำหรับหม้อต้มอิเล็กโทรดใน Matlab

วิทยานิพนธ์ระดับปริญญาโทเพิ่มเมื่อ 20/03/2017


ประเภทของเรือนไฟของหม้อต้มไอน้ำ ลักษณะการออกแบบของเรือนไฟแบบกลพร้อมตะแกรงโซ่ การคำนวณปริมาตรอากาศที่ต้องการและปริมาตรของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้เชื้อเพลิงโดยสร้างสมดุลความร้อนของหม้อไอน้ำ การหาอุณหภูมิของก๊าซในเขตการเผาไหม้เชื้อเพลิง

คู่มือการฝึกอบรม เพิ่มเมื่อ 11/16/2554


การสร้างไอน้ำอิ่มตัวหรือร้อนยวดยิ่ง หลักการทำงานของหม้อไอน้ำที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน การกำหนดประสิทธิภาพของหม้อต้มน้ำร้อน การใช้หม้อต้มน้ำแบบท่อแก๊ส หม้อต้มน้ำร้อนเหล็กหล่อแบบตัดขวาง การจ่ายเชื้อเพลิงและอากาศ ถังอบไอน้ำทรงกระบอก

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 12/01/2010


น้ำประปาในห้องหม้อไอน้ำ หลักการทำงาน แผนที่ระบอบการปกครองของหม้อไอน้ำ DKVR-10 กระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิง คุณลักษณะของหม้อไอน้ำที่สร้างขึ้นใหม่โดยใช้ท่อน้ำแบบถังคู่ อุปกรณ์ที่รวมอยู่ในระบบอัตโนมัติ คำอธิบายของการป้องกันที่มีอยู่

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย

มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งรัฐโนโวซีบีร์สค์

หน่วยหม้อไอน้ำ

คำแนะนำด้านระเบียบวิธี

เรื่องการคำนวณและงานกราฟฟิกสำหรับนักศึกษาเต็มเวลา

และหลักสูตรการติดต่อสื่อสารตลอดจนโปรแกรมสำหรับ

นักศึกษานอกเวลาพิเศษ

"โรงไฟฟ้าพลังความร้อน" 140101

โนโวซีบีสค์

วัตถุประสงค์ของเอกสารฉบับนี้คือเพื่อรวมเนื้อหาทางทฤษฎีไว้ในหลักสูตร "โรงงานหม้อไอน้ำและเครื่องกำเนิดไอน้ำ" รวมถึงแนวทางในการคำนวณปริมาตรและเอนทัลปีของอากาศและผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ การกำหนดสมดุลความร้อนและการใช้เชื้อเพลิง การใช้อากาศและก๊าซต่อหม้อต้มน้ำ เอกสารอ้างอิงสำหรับการคำนวณเหล่านี้ตลอดจนโปรแกรมและงานทดสอบสำหรับนักศึกษานอกเวลา

เรียบเรียงโดยปริญญาเอก เทคโนโลยี รศ.วท. วี.เอ็น.บารานอฟ.

ผู้วิจารณ์ เทคโนโลยี รศ.วท. ยู.ไอ.ชารอฟ

งานนี้จัดทำขึ้นที่กรมโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

รัฐโนโวซีบีสค์

มหาวิทยาลัยเทคนิค 2550

เนื้อหา

1. คำแนะนำด้านระเบียบวิธีทั่วไป…………………………………......4 2. ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบงาน………………………………… ……………………... …….. 4 3. การคำนวณปริมาตรและเอนทาลปีของอากาศและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้

6. การกำหนดปริมาณการใช้เชื้อเพลิง ก๊าซ และอากาศต่อหม้อต้มน้ำ

3.1 ลักษณะทางความร้อนโดยประมาณของเชื้อเพลิง……………………….. 6

3.2 ปริมาตรของอากาศและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้……………………………… 7

3.3 เอนทาลปีของผลิตภัณฑ์อากาศและการเผาไหม้………………………………… 9

3.4 ความสมดุลความร้อนของหม้อไอน้ำและการกำหนดปริมาณการใช้เชื้อเพลิง……………… 10

3.5 อัตราการไหลของอากาศและก๊าซ……………………………………………………… 12

4. การมอบหมายการทดสอบ….………………………………………… 13

5. รายวิชา (ภาคเรียนที่ 6)…………………………………………….. 17

6. รายวิชา (ภาคการศึกษาที่ 7)…………………………………………….. 18

7 ข้อมูลอ้างอิง 19
1. คำแนะนำด้านระเบียบวิธีทั่วไป

หลักสูตร “การติดตั้งหม้อไอน้ำ” เป็นหลักสูตรพื้นฐานสำหรับนักเรียนที่กำลังศึกษาในทิศทาง 650800 “วิศวกรรมพลังงานความร้อน” และเรียนในช่วงภาคเรียนที่ 6 และ 7 มีความจำเป็นต้องเข้าใจหลักสูตรหลักสูตรและศึกษาประเด็นที่ซับซ้อนมากมายที่เกี่ยวข้องกับโครงร่างเทคโนโลยีและเทคโนโลยีสำหรับน้ำไอน้ำเชื้อเพลิงตลอดจนการออกแบบส่วนประกอบทั้งหมดและแต่ละส่วนของการติดตั้งหม้อไอน้ำหลักการและวิธีการเฉพาะในการคำนวณ กระบวนการเผาไหม้เชื้อเพลิงและกฎของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในเตาเผาและพื้นผิวการพาความร้อน รูปแบบอากาศพลศาสตร์ในเส้นทางอากาศและก๊าซของหม้อต้มน้ำ กระบวนการและรูปแบบอุทกพลศาสตร์ในเส้นทางไอน้ำ-น้ำของหม้อต้มน้ำทั้งแบบถังและแบบไหลตรง ข้อกำหนดพื้นฐาน สำหรับการดำเนินงานของพวกเขา เพื่อรวมส่วนทฤษฎีของหลักสูตรเข้าด้วยกัน นักเรียนจะต้องทำการทดสอบในภาคเรียนที่ 6 และทำโครงงานหลักสูตรในภาคการศึกษาที่ 7

นักเรียนนอกเวลาซึ่งได้รับคำแนะนำจากหลักสูตรหลักสูตรและสื่อการเรียนการสอนจะศึกษาเนื้อหาตำราเรียนและสื่อการสอนอย่างอิสระและทำแบบทดสอบข้อเขียนและโครงงานหลักสูตร ในระหว่างช่วงสอบ อาจารย์จะบรรยายในประเด็นที่ยากที่สุด โปรแกรมหลักสูตรสำหรับนักศึกษาด้านการติดต่อสื่อสารจะมีให้ในตอนท้ายของแนวทาง

2. ข้อกำหนดสำหรับการกำหนดการทำงาน

เมื่อแก้ไขงานควบคุมคุณต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

ก) เขียนเงื่อนไขของปัญหาและข้อมูลเบื้องต้น

b) เมื่อตัดสินใจ ขั้นแรกให้เขียนสูตร อ้างอิงคู่มือในวงเล็บ […] จากนั้นแทนที่ค่าพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจึงทำการคำนวณ

c) การตัดสินใจควรมีคำอธิบายสั้น ๆ และการอ้างอิงถึงตัวเลข

สูตร ตาราง และปัจจัยอื่นๆ

e) ในตอนท้ายของงาน ให้จัดเตรียมรายการข้อมูลอ้างอิงที่ใช้และใส่ลายเซ็นของคุณ

f) สำหรับความคิดเห็นที่เป็นลายลักษณ์อักษร ให้เว้นระยะขอบว่างไว้ในแต่ละหน้าและหนึ่งหรือสองหน้าในตอนท้ายของงาน

g) ระบุหมายเลขบนปกสมุดบันทึก ทดสอบงาน, ชื่อเรื่อง, นามสกุล, ชื่อและนามสกุล, รหัสของคุณและหมายเลขพิเศษ

ผลงานที่สร้างตามเวอร์ชันของผู้อื่นจะไม่ได้รับการตรวจสอบ

ก่อนที่จะแก้ไขปัญหา จะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้: สำหรับการศึกษาเต็มเวลา - ส่วนที่เกี่ยวข้องของเนื้อหาการบรรยายสำหรับนักเรียนนอกเวลา หนังสือเรียน (ทฤษฎี) อย่างน้อยส่วนที่ 1,2,3,4 ของโปรแกรม

การคำนวณปริมาตรและเอนทัลปีของอากาศและผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ การกำหนดเชื้อเพลิง ก๊าซ และการใช้อากาศต่อหม้อไอน้ำ

ภาษารัสเซีย การร่วมทุนพลังงานและกระแสไฟฟ้า

"UES แห่งรัสเซีย"

คำแนะนำวิธีการจัดการบำรุงรักษาพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

ถ.34.26.609-97

กำหนดวันหมดอายุแล้ว

ตั้งแต่วันที่ 06/01/98

พัฒนาโดยกรมตรวจทั่วไปสำหรับการดำเนินงานโรงไฟฟ้าและเครือข่ายของ RAO UES ของรัสเซีย

นักแสดง วี.เค. เพาลี

ตกลงกับภาควิชาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี, กรมปฏิบัติการระบบพลังงานและโรงไฟฟ้า, กรมอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่, การซ่อมแซมและวิศวกรรมเครื่องกล "Energorenovatsiya"

อนุมัติโดย RAO "UES แห่งรัสเซีย" 02.26.97

รองประธาน O.V. บริทวิน

แนวทางเหล่านี้กำหนดขั้นตอนในการจัดงาน การซ่อมบำรุงพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนเพื่อแนะนำการปฏิบัติงานด้วยกลไกต้นทุนต่ำที่มีประสิทธิภาพเพื่อรับรองความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ

I. บทบัญญัติทั่วไป

กลไกที่มีประสิทธิภาพและต้นทุนต่ำในการรับรองความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการกำจัดการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของ PTE และเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ และ RD ในระหว่างการดำเนินการนั่นคือการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในระดับการทำงาน อีกทิศทางที่มีประสิทธิภาพคือการแนะนำการปฏิบัติการทำงานของหม้อไอน้ำของระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของพื้นผิวทำความร้อน ความจำเป็นในการแนะนำระบบดังกล่าวเกิดจากสาเหตุหลายประการ:

1. หลังจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา ท่อหรือส่วนต่างๆ ยังคงทำงานต่อไป ซึ่งเนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ไม่น่าพอใจหรือการพัฒนาของข้อบกพร่องของโลหะที่เป็นไปได้ ตกอยู่ในกลุ่ม "ความเสี่ยง" ซึ่งนำไปสู่ความเสียหายที่ตามมาและการปิดหม้อไอน้ำ นอกจากนี้สิ่งเหล่านี้อาจเป็นอาการของข้อบกพร่องในการผลิต การติดตั้ง และการซ่อมแซม

2. ในระหว่างการดำเนินการกลุ่ม "ความเสี่ยง" จะถูกเติมเต็มเนื่องจากข้อบกพร่องในการปฏิบัติงานซึ่งแสดงโดยการละเมิดอุณหภูมิและสภาวะทางเคมีของน้ำตลอดจนข้อบกพร่องในองค์กรของการป้องกันโลหะของพื้นผิวทำความร้อนหม้อไอน้ำในระหว่าง การหยุดทำงานเป็นเวลานานเนื่องจากไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดในการเก็บรักษาอุปกรณ์

3. ตามแนวทางปฏิบัติที่กำหนดในโรงไฟฟ้าส่วนใหญ่ในระหว่างการปิดหม้อไอน้ำหรือหน่วยไฟฟ้าฉุกเฉินเนื่องจากความเสียหายต่อพื้นผิวที่ทำความร้อนจะมีการดำเนินการฟื้นฟู (หรือปิดเครื่อง) เท่านั้น พื้นที่เสียหายและกำจัดข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องตลอดจนข้อบกพร่องในส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์ที่ทำให้ไม่สามารถสตาร์ทหรือทำงานได้ตามปกติ การแสวงหาผลประโยชน์เพิ่มเติม. ตามกฎแล้วแนวทางนี้จะนำไปสู่ความเสียหายซ้ำแล้วซ้ำอีกและการปิดหม้อไอน้ำ (หน่วยพลังงาน) ฉุกเฉินหรือไม่ได้กำหนดไว้ ในเวลาเดียวกันเพื่อรักษาความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนในระดับที่ยอมรับได้มีการใช้มาตรการพิเศษในระหว่างการซ่อมแซมหม้อไอน้ำตามกำหนดเวลาซึ่งรวมถึง: การเปลี่ยนพื้นผิวทำความร้อนส่วนบุคคลโดยทั่วไป การเปลี่ยนบล็อก (ส่วน) การเปลี่ยนองค์ประกอบแต่ละส่วน (ท่อหรือส่วนของท่อ)

ในกรณีนี้มีการใช้วิธีการต่างๆ ในการคำนวณอายุการใช้งานของโลหะของท่อที่วางแผนจะเปลี่ยน อย่างไรก็ตามในกรณีส่วนใหญ่ เกณฑ์หลักในการเปลี่ยนไม่ได้ขึ้นอยู่กับสภาพของโลหะ แต่เป็นความถี่ของ ความเสียหายต่อพื้นผิว วิธีการนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าในหลายกรณีมีการเปลี่ยนโลหะอย่างไม่ยุติธรรมซึ่งมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่งในระยะยาวและยังคงสามารถใช้งานได้อยู่ และเนื่องจากสาเหตุของความเสียหายในระยะแรกในกรณีส่วนใหญ่ยังไม่สามารถระบุได้ จึงปรากฏขึ้นอีกครั้งหลังจากช่วงเวลาการทำงานเดียวกันโดยประมาณ และมีหน้าที่เปลี่ยนพื้นผิวทำความร้อนแบบเดิมอีกครั้ง

สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้หากใช้วิธีการที่ครอบคลุมสำหรับการบำรุงรักษาพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำซึ่งควรรวมถึงส่วนประกอบที่ใช้อย่างต่อเนื่องดังต่อไปนี้:

1. การบัญชีและการสะสมสถิติความเสียหาย

2. การวิเคราะห์สาเหตุและการจำแนกประเภท

3. การทำนายความเสียหายที่คาดหวังตามแนวทางทางสถิติและการวิเคราะห์

4. ข้อบกพร่องโดยใช้วิธีการวินิจฉัยด้วยเครื่องมือ

5. จัดทำรายการปริมาณสำหรับเหตุฉุกเฉินที่คาดไว้ การปิดหม้อไอน้ำในระยะสั้น (หน่วยกำลัง) ที่ไม่ได้กำหนดไว้หรือตามแผนเพื่อการซ่อมแซมตามปกติในประเภทที่สอง

6. การจัดระเบียบงานเตรียมการและการควบคุมวัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริมที่เข้ามา

7. การจัดระเบียบและการดำเนินการตามแผนงานซ่อมแซมบูรณะ การวินิจฉัยเชิงป้องกัน และการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้วิธีการมองเห็นและเครื่องมือ และการเปลี่ยนส่วนพื้นผิวทำความร้อนเชิงป้องกัน

8. การตรวจสอบและการยอมรับพื้นผิวทำความร้อนหลังงานซ่อมแซม

9. การควบคุม (ติดตาม) การละเมิดการปฏิบัติงานการพัฒนาและการนำมาตรการมาใช้ในการป้องกันการปรับปรุงองค์กรการปฏิบัติงาน

ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง ส่วนประกอบทั้งหมดของวิธีการบำรุงรักษาที่โรงไฟฟ้ามีการใช้ทีละองค์ประกอบ แต่ยังไม่มีการประยุกต์ใช้อย่างครอบคลุมในขอบเขตที่เพียงพอ อย่างดีที่สุด การคัดเลือกอย่างร้ายแรงจะดำเนินการในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนด อย่างไรก็ตามการปฏิบัติแสดงให้เห็นถึงความจำเป็นและความเป็นไปได้ในการแนะนำระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซม ซึ่งจะช่วยให้คุณ ช่วงเวลาสั้น ๆเพิ่มความน่าเชื่อถืออย่างมากด้วยต้นทุนเงินทุน แรงงาน และโลหะที่น้อยที่สุด

ตามข้อกำหนดพื้นฐานของ "กฎสำหรับการจัดการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์อาคารและโครงสร้างของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย" (RDPr 34-38-030-92) การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรวมถึงการดำเนินงานชุดงานที่มุ่งเป้าไปที่ รับประกันสภาพที่ดีของอุปกรณ์ การดำเนินงานที่เชื่อถือได้และประหยัด ดำเนินการด้วยความถี่และความสม่ำเสมอที่แน่นอน พร้อมค่าแรงและวัสดุที่เหมาะสมที่สุด ในเวลาเดียวกัน การบำรุงรักษาอุปกรณ์โรงไฟฟ้าที่มีอยู่ถือเป็นการดำเนินการตามชุดมาตรการ (การตรวจสอบ การควบคุม การหล่อลื่น การปรับแต่ง ฯลฯ) ซึ่งไม่จำเป็นต้องถอดออกเพื่อการซ่อมแซมตามปกติ ในเวลาเดียวกันวงจรการซ่อมแซมมีไว้สำหรับ T2 - การซ่อมแซมตามปกติของประเภทที่สองพร้อมการปิดหม้อไอน้ำหรือหน่วยจ่ายไฟตามแผนระยะสั้น จำนวน ช่วงเวลา และระยะเวลาในการหยุดเดินเครื่องสำหรับ T2 นั้นเป็นไปตามการวางแผนของโรงไฟฟ้าให้อยู่ในมาตรฐานสำหรับ T2 ซึ่งก็คือเพิ่มอีก 8-12 วัน (บางส่วน) ต่อปี ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์

โดยหลักการแล้ว T2 คือเวลาที่โรงไฟฟ้าได้รับในระหว่างช่วงยกเครื่อง เพื่อขจัดข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่สะสมระหว่างการทำงาน แต่ในขณะเดียวกัน ก็เป็นที่ชัดเจนว่าการบำรุงรักษาจะต้องดำเนินการกับส่วนประกอบที่สำคัญหรือ "ปัญหา" หลายประการที่ทำให้ความน่าเชื่อถือลดลง อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ เนื่องจากความปรารถนาที่จะให้แน่ใจว่าบรรลุเป้าหมายด้านพลังงานในการดำเนินงาน ในกรณีส่วนใหญ่ ขีดจำกัด T2 จะหมดลงเนื่องจากการปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้ ในระหว่างนั้น ประการแรก องค์ประกอบที่เสียหายจะได้รับการซ่อมแซมและข้อบกพร่องที่ขัดขวางการสตาร์ท - ขึ้นไปและการทำงานปกติต่อไปจะถูกยกเลิก ไม่มีเวลาเหลือสำหรับการบำรุงรักษาตามเป้าหมาย และการเตรียมการและทรัพยากรอาจไม่พร้อมใช้งานเสมอไป

สถานการณ์ปัจจุบันสามารถแก้ไขได้หากเรายอมรับข้อสรุปต่อไปนี้เป็นสัจพจน์และนำไปใช้ในทางปฏิบัติ:

พื้นผิวทำความร้อนซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญที่กำหนดความน่าเชื่อถือของหม้อไอน้ำ (หน่วยพลังงาน) จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การวางแผนงานควรดำเนินการไม่เพียง แต่สำหรับวันที่ที่กำหนดไว้ในกำหนดการประจำปีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปิดหม้อไอน้ำหรือหน่วยจ่ายไฟที่ไม่ได้กำหนดไว้ (ฉุกเฉิน) ด้วย

กำหนดการสำหรับการบำรุงรักษาพื้นผิวทำความร้อนและขอบเขตของงานที่จะเกิดขึ้นจะต้องได้รับการกำหนดไว้ล่วงหน้าและแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคนทราบล่วงหน้า ไม่เพียงแต่ก่อนวันปิดเครื่องที่คาดไว้ตามแผนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงล่วงหน้าในทำนองเดียวกันก่อนเหตุฉุกเฉินทันทีที่เป็นไปได้ ( ไม่ได้กำหนดไว้) การปิดระบบ;

ไม่ว่าจะปิดระบบในรูปแบบใด จะต้องกำหนดสถานการณ์สำหรับการรวมการซ่อมแซมและการบูรณะ งานป้องกันและวินิจฉัยไว้ล่วงหน้า

ครั้งที่สอง ระบบตรวจสอบทางสถิติความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

ในการจัดการความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไฟฟ้า (ในกรณีนี้คือหม้อไอน้ำ) สถิติความเสียหายมีบทบาทสำคัญเนื่องจากช่วยให้เราสามารถระบุลักษณะความน่าเชื่อถือของวัตถุได้อย่างครอบคลุม

การใช้แนวทางทางสถิติปรากฏชัดเจนในขั้นตอนแรกของกิจกรรมการวางแผนโดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อน ในที่นี้ สถิติความเสียหายทำหน้าที่ทำนายช่วงเวลาวิกฤติ โดยเป็นหนึ่งในสัญญาณที่กำหนดความจำเป็นในการตัดสินใจเปลี่ยนพื้นผิวทำความร้อน อย่างไรก็ตาม การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าวิธีการที่เรียบง่ายในการกำหนดช่วงเวลาวิกฤตของสถิติความเสียหายมักจะนำไปสู่การเปลี่ยนท่อทำความร้อนบนพื้นผิวที่ยังไม่หมดอายุการใช้งานอย่างไม่สมเหตุสมผล

นั่นเป็นเหตุผล ส่วนสำคัญงานที่ซับซ้อนทั้งหมดที่รวมอยู่ในระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการเตรียมงานเฉพาะในปริมาณที่เหมาะสมที่สุดโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดความเสียหายต่อพื้นผิวทำความร้อนภายใต้สภาวะการทำงานตามปกติ ค่า วิธีการทางเทคนิคไม่ต้องสงสัยเลยว่าการวินิจฉัยในระยะแรกจะใช้วิธีทางสถิติและการวิเคราะห์ที่เหมาะสมกว่า ซึ่งช่วยให้คุณสามารถกำหนด (ร่าง) ขอบเขตและขอบเขตของความเสียหาย และลดต้นทุนของเงินทุนและทรัพยากรในขั้นตอนต่อไปของการตรวจจับข้อบกพร่อง และการเปลี่ยนท่อพื้นผิวทำความร้อนเชิงป้องกัน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจในการวางแผนปริมาณการเปลี่ยนพื้นผิวทำความร้อนจำเป็นต้องคำนึงถึงเป้าหมายหลักของวิธีการทางสถิติ - เพิ่มความถูกต้องของข้อสรุปผ่านการใช้ตรรกะความน่าจะเป็นและการวิเคราะห์ปัจจัยซึ่งขึ้นอยู่กับ การรวมกันของข้อมูลเชิงพื้นที่และเวลาทำให้สามารถสร้างวิธีการเพิ่มความเที่ยงธรรมในการกำหนดช่วงเวลาวิกฤตโดยพิจารณาจากคุณลักษณะและปัจจัยที่เกี่ยวข้องทางสถิติซึ่งซ่อนเร้นจากการสังเกตโดยตรง ด้วยความช่วยเหลือของการวิเคราะห์ปัจจัย ไม่ควรสร้างความสัมพันธ์ระหว่างเหตุการณ์ (ความเสียหาย) และปัจจัย (สาเหตุ) เท่านั้น แต่ยังควรกำหนดการวัดความเชื่อมโยงนี้ด้วย และควรระบุปัจจัยหลักที่อยู่เบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงความน่าเชื่อถือ

สำหรับพื้นผิวที่ให้ความร้อน ความสำคัญของข้อสรุปนี้เกิดจากการที่สาเหตุของความเสียหายนั้นมีหลายปัจจัยในธรรมชาติและมีลักษณะการจำแนกประเภทจำนวนมาก ดังนั้น ระดับของวิธีการทางสถิติที่ใช้ควรถูกกำหนดโดยธรรมชาติแบบหลายปัจจัย ความครอบคลุมของตัวบ่งชี้เชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ และการกำหนดเป้าหมายเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ (คาดหวัง)

ประการแรก ความน่าเชื่อถือควรนำเสนอในรูปแบบของสององค์ประกอบ:

ความน่าเชื่อถือของโครงสร้างที่กำหนดโดยคุณภาพของการออกแบบและการผลิตและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานซึ่งกำหนดโดยสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำโดยรวม ดังนั้น สถิติความเสียหายควรขึ้นอยู่กับสององค์ประกอบด้วย:

สถิติประเภทแรก - การศึกษาประสบการณ์การปฏิบัติงาน (ความเสียหาย) ของหม้อไอน้ำที่คล้ายกันของโรงไฟฟ้าอื่นเพื่อเป็นตัวแทนโซนฮอตสปอตบนหม้อไอน้ำที่คล้ายกัน ซึ่งจะทำให้สามารถระบุข้อบกพร่องของการออกแบบได้อย่างชัดเจน และในเวลาเดียวกัน สิ่งนี้จะทำให้สามารถมองเห็นและร่างขอบเขตโซนความเสียหายโฟกัสที่น่าจะเป็นไปได้สำหรับหม้อไอน้ำของคุณเอง ซึ่งขอแนะนำให้ "เดินผ่าน" ควบคู่ไปกับการตรวจจับข้อบกพร่องทางสายตาและเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค

สถิติประเภทที่สอง - สร้างความมั่นใจในการบันทึกความเสียหายต่อหม้อไอน้ำของตัวเอง ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้เก็บบันทึกความเสียหายคงที่ในส่วนท่อที่ติดตั้งใหม่หรือส่วนของพื้นผิวทำความร้อน ซึ่งจะช่วยในการระบุ เหตุผลที่ซ่อนเร้นส่งผลให้เกิดความเสียหายซ้ำอีกในเวลาอันสั้น

การเก็บรักษาสถิติประเภทที่หนึ่งและสองจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการระบุพื้นที่ที่เป็นไปได้ของการใช้เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคและการเปลี่ยนส่วนของพื้นผิวทำความร้อนเชิงป้องกัน ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องรักษาสถิติเป้าหมายด้วย โดยคำนึงถึงพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องด้านการมองเห็น และการใช้การวินิจฉัยด้วยเครื่องมือและทางเทคนิค

วิธีการใช้วิธีการทางสถิติประกอบด้วยพื้นที่ต่อไปนี้:

สถิติเชิงพรรณนา รวมถึงการจัดกลุ่ม การนำเสนอแบบกราฟิก คำอธิบายข้อมูลเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ

ทฤษฎีอนุมานทางสถิติที่ใช้ในการวิจัยเพื่อทำนายผลลัพธ์จากข้อมูลการสำรวจ

ทฤษฎีการออกแบบการทดลอง ซึ่งทำหน้าที่ตรวจสอบความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่างตัวแปรสถานะของวัตถุที่กำลังศึกษาอยู่บนพื้นฐานของการวิเคราะห์ปัจจัย

ที่สถานีไฟฟ้าทุกแห่ง การสังเกตทางสถิติจะต้องดำเนินการตามโปรแกรมพิเศษซึ่งเป็นระบบควบคุมความน่าเชื่อถือทางสถิติ - SSKN โปรแกรมจะต้องมีคำถามเฉพาะที่ต้องตอบในรูปแบบสถิติพร้อมทั้งระบุประเภทและวิธีการสังเกตด้วย

โปรแกรมที่แสดงถึงเป้าหมายหลัก การวิจัยทางสถิติจะต้องครอบคลุม

ระบบควบคุมความน่าเชื่อถือเชิงสถิติควรรวมถึงกระบวนการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับความเสียหาย จัดระบบ และนำไปใช้กับรูปแบบพื้นผิวที่ให้ความร้อน ซึ่งสร้างขึ้นโดยไม่ขึ้นอยู่กับรูปแบบการซ่อมแซมสำหรับพื้นผิวที่เสียหาย ภาคผนวก 1 และ 2 เป็นตัวอย่างแบบฟอร์มสำหรับเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดที่มีการพาความร้อนและแบบกรอง แบบฟอร์มนี้เป็นมุมมองของส่วนที่กางออกของพื้นผิวทำความร้อน ซึ่งมีการทำเครื่องหมายตำแหน่งของความเสียหาย (x) และวางดัชนีไว้ เช่น 4-1 โดยที่ตัวเลขตัวแรกหมายถึงหมายเลขลำดับของเหตุการณ์ หลักที่สองของ superheater แบบพาความร้อนคือจำนวนท่อในแถวเมื่อนับจากด้านบนสำหรับ superheater superheater ของหน้าจอ - หมายเลขหน้าจอตามระบบการกำหนดหมายเลขที่กำหนดสำหรับหม้อไอน้ำนี้ แบบฟอร์มนี้จัดทำคอลัมน์สำหรับระบุสาเหตุโดยป้อนผลการสอบสวน (การวิเคราะห์) และคอลัมน์ของมาตรการที่มุ่งป้องกันความเสียหาย

การใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ (คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายท้องถิ่น) เพิ่มประสิทธิภาพของระบบอย่างมากในการควบคุมความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนทางสถิติ เมื่อพัฒนาอัลกอริธึมและโปรแกรมคอมพิวเตอร์สำหรับ SCCS ขอแนะนำให้มุ่งเน้นไปที่การสร้างข้อมูลแบบรวมและระบบผู้เชี่ยวชาญ "ความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนหม้อไอน้ำ" ในภายหลังในโรงไฟฟ้าแต่ละแห่ง

ผลลัพธ์เชิงบวกของแนวทางการวิเคราะห์ทางสถิติในการตรวจจับข้อบกพร่องและการระบุตำแหน่งของความเสียหายต่อพื้นผิวที่ให้ความร้อนก็คือ การควบคุมทางสถิติทำให้สามารถระบุแหล่งที่มาของความเสียหายได้ และการวิเคราะห์ปัจจัยช่วยให้เชื่อมโยงกับสาเหตุได้

ควรคำนึงว่าวิธีการวิเคราะห์ปัจจัยมีจุดอ่อนบางประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ไม่มีวิธีแก้ปัญหาทางคณิตศาสตร์ที่ชัดเจนสำหรับปัญหาการโหลดปัจจัย เช่น อิทธิพลของปัจจัยส่วนบุคคลต่อการเปลี่ยนแปลงในตัวแปรสถานะของวัตถุต่างๆ

สิ่งนี้สามารถนำเสนอเป็นตัวอย่าง: สมมติว่าเราได้กำหนดทรัพยากรคงเหลือของโลหะแล้ว เช่น เรามีข้อมูลเกี่ยวกับการคาดหวังความเสียหายทางคณิตศาสตร์ ซึ่งสามารถแสดงได้ในแง่ของเวลา ต. อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีการละเมิดเงื่อนไขการดำเนินงานอยู่หรือต่อเนื่อง เช่น การสร้างเงื่อนไข "ความเสี่ยง" (เช่นการละเมิดสภาวะทางเคมีน้ำหรืออุณหภูมิ ฯลฯ ) ความเสียหายเริ่มต้นเมื่อเวลาผ่านไป ทีน้อยกว่าที่คาดไว้อย่างมาก (คำนวณ)

ดังนั้นเป้าหมายหลักของวิธีการวิเคราะห์เชิงสถิติคือประการแรกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการตามโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำตามข้อมูลที่ถูกต้องและเป็นพื้นฐานที่เป็นไปได้ทางเศรษฐกิจสำหรับการตัดสินใจโดยพิจารณาจากระดับปัจจุบันของ ความเสียหายภายใต้เงื่อนไขของการบำรุงรักษาการปฏิบัติงานและการซ่อมแซมที่มีอยู่

สาม. องค์กรตรวจสอบสาเหตุของความเสียหาย (ความเสียหาย) ของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

ส่วนสำคัญของการจัดระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำคือการตรวจสอบสาเหตุของความเสียหายซึ่งควรดำเนินการโดยคณะกรรมการวิชาชีพพิเศษที่ได้รับอนุมัติตามคำสั่งของโรงไฟฟ้าซึ่งมีหัวหน้าวิศวกรเป็นประธาน โดยหลักการแล้ว คณะกรรมาธิการควรติดต่อแต่ละกรณีของความเสียหายต่อพื้นผิวทำความร้อนเป็นเหตุการณ์ฉุกเฉิน โดยส่งสัญญาณถึงข้อบกพร่องในนโยบายทางเทคนิคที่ดำเนินการที่โรงไฟฟ้า เกี่ยวกับข้อบกพร่องในการจัดการความน่าเชื่อถือของโรงงานพลังงานและอุปกรณ์

ค่าคอมมิชชั่นประกอบด้วย: รองหัวหน้าวิศวกรฝ่ายซ่อมและปฏิบัติการ, หัวหน้าร้านหม้อไอน้ำ - กังหัน (หม้อไอน้ำ), หัวหน้าร้านเคมีภัณฑ์, หัวหน้าห้องปฏิบัติการโลหะ, หัวหน้าแผนกซ่อม, หัวหน้าแผนกวางแผนการซ่อมและเตรียมการ, หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการการว่าจ้างและการทดสอบ (กลุ่ม) หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านความร้อนอัตโนมัติและการวัดและผู้ตรวจสอบการปฏิบัติงาน (ในกรณีที่ไม่มีเจ้าหน้าที่ระดับสูงเจ้าหน้าที่ของพวกเขาจะมีส่วนร่วมในการทำงานของคณะกรรมาธิการ)

ในการทำงาน คณะกรรมาธิการได้รับคำแนะนำจากเนื้อหาทางสถิติที่สะสม ข้อสรุปของการวิเคราะห์ปัจจัย ผลลัพธ์ของการระบุความเสียหาย ข้อสรุปของนักโลหะวิทยา ข้อมูลที่ได้รับระหว่างการตรวจสอบด้วยภาพ และผลลัพธ์ของการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้การวินิจฉัยทางเทคนิค

ภารกิจหลักของคณะกรรมการที่ได้รับการแต่งตั้งคือการตรวจสอบแต่ละกรณีของความเสียหายต่อพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำจัดทำและจัดระเบียบการดำเนินการตามขอบเขตของมาตรการป้องกันสำหรับแต่ละกรณีเฉพาะและพัฒนามาตรการเพื่อป้องกันความเสียหาย (ตามมาตรา 7 ของ แบบรายงานการสอบสวน) รวมทั้งจัดระเบียบและติดตามการดำเนินการ เพื่อปรับปรุงคุณภาพการสอบสวนสาเหตุของความเสียหายต่อพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำและการบันทึกตามการแก้ไขครั้งที่ 4 ของคำแนะนำในการสอบสวนและบันทึกการละเมิดทางเทคโนโลยีในการดำเนินงานของโรงไฟฟ้า เครือข่าย และระบบไฟฟ้า (RD 34.20.101-93) การแตกร้าวและรูทะลุของพื้นผิวทำความร้อนต้องได้รับการตรวจสอบ เกิดขึ้นหรือตรวจพบระหว่างการทำงาน เวลาหยุดทำงาน การซ่อมแซม การทดสอบ การตรวจสอบเชิงป้องกันและการทดสอบ โดยไม่คำนึงถึงเวลาและวิธีการตรวจจับ

ในเวลาเดียวกัน คณะกรรมาธิการนี้เป็นสภาผู้เชี่ยวชาญของโรงไฟฟ้าเกี่ยวกับปัญหา "ความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ" สมาชิกของคณะกรรมาธิการจะต้องศึกษาและส่งเสริมสิ่งพิมพ์ เอกสารด้านกฎระเบียบ เทคนิคและการบริหาร การพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคนิค และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในหมู่คนงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิคที่อยู่ภายใต้สังกัดของพวกเขา โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของหม้อไอน้ำ งานของคณะกรรมาธิการยังรวมถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ "ระบบผู้เชี่ยวชาญในการตรวจสอบและประเมินสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน" และกำจัดความคิดเห็นที่ระบุตลอดจนจัดทำโปรแกรมระยะยาวเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือ การดำเนินการและการติดตามผล

IV. การวางแผนมาตรการป้องกัน

มีบทบาทสำคัญในระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันโดย:

1. การวางแผนปริมาณที่เหมาะสมที่สุด (สำหรับการปิดเครื่องในระยะสั้น) ของมาตรการป้องกันในโซนโฟกัส (โซนความเสี่ยง) ซึ่งกำหนดโดยระบบควบคุมความน่าเชื่อถือทางสถิติซึ่งอาจรวมถึง: การเปลี่ยนส่วนท่อตรง, การเชื่อมเกินหรือการเสริมแรงของการสัมผัสและข้อต่อคอมโพสิต , การเชื่อมมากเกินไปหรือการเสริมความแข็งแรงของข้อต่อมุม , การเปลี่ยนส่วนโค้ง , การเปลี่ยนส่วนในสถานที่ที่มีการยึดแบบแข็ง (แครกเกอร์), การเปลี่ยนส่วนทั้งหมด, การบูรณะท่อและขดลวดที่ถูกตัดการเชื่อมต่อก่อนหน้านี้ ฯลฯ

2. ขจัดความเสียหายที่ทำให้เกิดการปิดฉุกเฉิน (ไม่ได้กำหนดไว้) หรือความเสียหายที่ตรวจพบระหว่างและหลังการปิดหม้อไอน้ำ

3. การตรวจจับข้อบกพร่อง (ด้วยการวินิจฉัยด้วยสายตาและทางเทคนิค) ซึ่งระบุข้อบกพร่องจำนวนหนึ่งและสร้างปริมาตรเพิ่มเติมที่แน่นอน ซึ่งควรแบ่งออกเป็นสามส่วน:

ก) ข้อบกพร่องที่ต้องกำจัดในระหว่างการปิดระบบที่วางแผนไว้หรือฉุกเฉินที่กำลังจะเกิดขึ้น (ที่คาดไว้)

b) ข้อบกพร่องที่ต้องมีการเตรียมการเพิ่มเติม หากไม่ก่อให้เกิดอันตรายที่ใกล้จะเกิดขึ้น (การประเมินที่มีเงื่อนไขค่อนข้างจะต้องได้รับการประเมินโดยคำนึงถึงสัญชาตญาณของมืออาชีพและวิธีการที่ทราบในการประเมินอัตราการพัฒนาของข้อบกพร่อง) จะรวมอยู่ใน ขอบเขตงานสำหรับการปิดเครื่องครั้งต่อไปที่ใกล้ที่สุด

c) ข้อบกพร่องที่จะไม่นำไปสู่ความเสียหายระหว่างระยะเวลาระหว่างการซ่อมแซม แต่จะต้องกำจัดออกในระหว่างการซ่อมแซมครั้งถัดไป จะรวมอยู่ในขอบเขตของงานสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือการซ่อมแซมครั้งใหญ่ที่กำลังจะเกิดขึ้น

เครื่องมือที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของท่อพื้นผิวทำความร้อนกำลังกลายเป็นวิธีการวินิจฉัยโดยอาศัยการใช้หน่วยความจำแม่เหล็กของโลหะ ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพและ วิธีการรักษาง่ายๆการระบุ (การปฏิเสธ) ของท่อและคอยล์รวมอยู่ใน “กลุ่มความเสี่ยง” เนื่องจากการวินิจฉัยประเภทนี้ไม่จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวทำความร้อนเป็นพิเศษ จึงเริ่มดึงดูดผู้ปฏิบัติงานและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติ

การปรากฏตัวของรอยแตกในโลหะของท่อที่เกิดขึ้นในสถานที่ที่ตะกรันได้รับความเสียหายยังถูกตรวจพบโดยการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง เกจวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกทำให้สามารถตรวจจับการผอมบางที่เป็นอันตรายของผนังโลหะท่อได้ทันที ในการกำหนดระดับของผลกระทบต่อผนังด้านนอกของท่อโลหะ (การกัดกร่อน การกัดเซาะ การสึกหรอจากการเสียดสี การชุบแข็ง การปรับขนาด ฯลฯ) ข้อบกพร่องทางการมองเห็นมีบทบาทสำคัญ

ส่วนที่สำคัญที่สุดของขั้นตอนนี้คือการกำหนดตัวบ่งชี้เชิงปริมาณที่ต้องให้ความสำคัญเมื่อรวบรวมปริมาณสำหรับการหยุดทำงานเฉพาะแต่ละครั้ง: เวลาหยุดทำงานและต้นทุนการทำงาน ก่อนอื่นเลย จำเป็นต้องเอาชนะเหตุผลหลายประการที่จำกัดซึ่งเกิดขึ้นในกิจกรรมภาคปฏิบัติจริงในระดับหนึ่งหรืออย่างอื่น:

อุปสรรคทางจิตวิทยาระหว่างผู้จัดการของโรงไฟฟ้าและผู้จัดการร้านค้า นำมาซึ่งความจำเป็นในการส่งคืนหม้อไอน้ำหรือหน่วยพลังงานอย่างเร่งด่วนเพื่อดำเนินการ แทนที่จะใช้เหตุฉุกเฉินนี้หรือการปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้ในระดับที่เพียงพอเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อน ;

อุปสรรคทางจิตวิทยาของผู้จัดการด้านเทคนิคที่ไม่อนุญาตให้พวกเขาปรับใช้โปรแกรมขนาดใหญ่ในระยะเวลาอันสั้น

ไม่สามารถรับประกันแรงจูงใจของทั้งบุคลากรของเราเองและบุคลากรของผู้รับเหมา

ข้อเสียในการจัดงานเตรียมการ

ทักษะการสื่อสารต่ำของผู้จัดการแผนกที่เกี่ยวข้อง

ขาดความมั่นใจในความสามารถในการเอาชนะปัญหาความเสียหายต่อพื้นผิวทำความร้อนโดยใช้มาตรการป้องกัน

ขาดทักษะในการจัดองค์กรและมีคุณสมบัติหรือคุณสมบัติที่มีความมุ่งมั่นอย่างแรงกล้าในหมู่ผู้จัดการด้านเทคนิค (หัวหน้าวิศวกร เจ้าหน้าที่ และหัวหน้าแผนก)

สิ่งนี้ทำให้สามารถวางแผนปริมาณทางกายภาพของงานสำหรับหม้อไอน้ำที่มีความเสียหายเพิ่มขึ้นต่อพื้นผิวทำความร้อนภายใต้ความเป็นไปได้สูงสุดในการดำเนินการ โดยคำนึงถึงระยะเวลาของการปิดระบบ กะกะ และรับประกันเงื่อนไขสำหรับการทำงานร่วมกันอย่างปลอดภัย

การรวมไว้ในระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของพื้นผิวทำความร้อนหม้อไอน้ำของอินพุตการตรวจสอบปัจจุบันและการควบคุมคุณภาพของงานซ่อมแซมที่ดำเนินการจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของงานซ่อมแซมเชิงป้องกันและเหตุฉุกเฉินที่ดำเนินการได้อย่างมีนัยสำคัญ การวิเคราะห์สาเหตุของความเสียหายแสดงให้เห็นถึงการละเมิดที่สำคัญจำนวนหนึ่งซึ่งพบได้บ่อยในระหว่างการซ่อมแซม ซึ่งสำคัญที่สุดในแง่ของผลที่ตามมา:

การตรวจสอบวัสดุพื้นฐานและการเชื่อมที่เข้ามาดำเนินการโดยเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของข้อ 3.3 และ 3.4 ของเอกสารแนวทางการเชื่อม การบำบัดความร้อน และการตรวจสอบระบบท่อของหม้อไอน้ำและท่อระหว่างการติดตั้งและซ่อมแซมอุปกรณ์โรงไฟฟ้า (RTM- 1s-93);

เป็นการฝ่าฝืนข้อกำหนดของข้อ 16.7 RTM-1s-93 การควบคุมโดยการวิ่งลูกบอลไม่ได้ดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าพื้นที่การไหลที่ระบุในข้อต่อเชื่อมของท่อของพื้นผิวทำความร้อนนั้นมั่นใจได้

ละเมิดข้อกำหนดของข้อ 3.1 RTM-1s-93 ช่างเชื่อมที่ไม่ได้รับการรับรองสำหรับงานประเภทนี้จะได้รับอนุญาตให้ทำงานบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน

ในการละเมิดข้อกำหนดของข้อ 6.1 RTM-1s-93 ในระหว่างงานซ่อมแซมฉุกเฉิน ชั้นรากของการเชื่อมจะดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กด้วยมือด้วยอิเล็กโทรดเคลือบแทนการเชื่อมอาร์กอนอาร์ก ตรวจพบการละเมิดที่คล้ายกันที่โรงไฟฟ้าหลายแห่งและระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนด

ในการละเมิดข้อกำหนดของข้อ 5.1 ของคู่มือการซ่อมแซมอุปกรณ์หม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า (เทคโนโลยีและเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมพื้นผิวความร้อนของหน่วยหม้อไอน้ำ) การตัดท่อหรือส่วนที่มีข้อบกพร่องออกจะดำเนินการโดยการตัดไฟ และไม่ใช่โดยกลไก

ข้อกำหนดทั้งหมดนี้ควรระบุไว้อย่างชัดเจนในคำแนะนำในท้องถิ่นสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาพื้นผิวทำความร้อน

โปรแกรมมาตรการป้องกันควรรวมถึงการใช้เกรดเหล็กเมื่อเปลี่ยนส่วนของท่อหรือส่วนของพื้นผิวทำความร้อนใน "โซนเสี่ยง" ชั้นที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับที่ติดตั้งเนื่องจากจะทำให้อายุการใช้งานของโลหะเพิ่มขึ้นอย่างมากในบริเวณที่มีความเสียหายเพิ่มขึ้นและยืดอายุการใช้งานของพื้นผิวทำความร้อนโดยรวม ตัวอย่างเช่นการใช้เหล็กกล้าออสเทนนิติกโครเมียมแมงกานีสทนความร้อน (DI-59) ซึ่งมีความทนทานต่อการปรับขนาดได้ดีกว่าพร้อมกับการเพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดแบบไอน้ำจะช่วยลดกระบวนการสึกหรอแบบเสียดสีขององค์ประกอบการไหลของกังหัน

V. มาตรการป้องกันและข้อควรระวัง

ขอบเขตของงานป้องกันที่ดำเนินการระหว่างการปิดระบบตามกำหนดเวลาระยะสั้นสำหรับ T2 หรือการปิดระบบฉุกเฉินไม่ควรจำกัดอยู่เพียงพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน จะต้องระบุและกำจัดข้อบกพร่องที่ส่งผลโดยตรงหรือโดยอ้อมต่อความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อน

ในเวลานี้จำเป็นต้องใช้โอกาสที่นำเสนอให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการดำเนินกิจกรรมการตรวจสอบและมาตรการเฉพาะที่มุ่งกำจัดอาการทางเทคโนโลยีเชิงลบที่ลดความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อน ขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์ ระดับการทำงาน คุณสมบัติทางเทคโนโลยีและการออกแบบ โรงไฟฟ้าแต่ละแห่งอาจมีรายการการดำเนินการเหล่านี้ของตนเอง แต่ต้องบังคับงานต่อไปนี้:

1. การกำหนดความหนาแน่นของระบบท่อคอนเดนเซอร์และเครื่องทำความร้อนแบบเครือข่ายเพื่อตรวจจับและกำจัดจุดเข้าสู่เส้นทางคอนเดนเสท น้ำดิบ. การตรวจสอบความแน่นของซีลสูญญากาศ

2. การตรวจสอบความหนาแน่นของข้อต่อบนทางเบี่ยงของโรงงานแยกเกลือออกจากบล็อก การตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ที่ป้องกันการถอดวัสดุกรองเข้าไปในทางเดิน การควบคุมวัสดุกรองสำหรับการหล่อลื่น การตรวจสอบการมีฟิล์มน้ำมันอยู่บนผิวน้ำในถังจุดต่ำ

3. ตรวจสอบความพร้อมของเครื่องทำความร้อนแรงดันสูงสำหรับการเปิดเครื่องตามเวลาที่กำหนดเมื่อสตาร์ทเครื่อง (หม้อไอน้ำ)

4. ขจัดข้อบกพร่องในอุปกรณ์เก็บตัวอย่างและอุปกรณ์ในการเตรียมตัวอย่างคอนเดนเสท น้ำป้อน และไอน้ำ

5. กำจัดข้อบกพร่องในการควบคุมอุณหภูมิของโลหะของพื้นผิวทำความร้อน ตัวกลางตามเส้นทาง และก๊าซในห้องหมุนของหม้อไอน้ำ

6. การกำจัดข้อบกพร่องของระบบ การควบคุมอัตโนมัติกระบวนการเผาไหม้และสภาวะอุณหภูมิ หากจำเป็น ให้ปรับปรุงคุณลักษณะของตัวควบคุมการฉีด การจ่ายไฟของหม้อไอน้ำ และเชื้อเพลิง

7. การตรวจสอบและกำจัดข้อบกพร่องในระบบเตรียมฝุ่นและระบบจ่ายฝุ่น การตรวจสอบและกำจัดความเหนื่อยหน่ายบนหัวฉีดเตาแก๊ส การเตรียมการสำหรับการจุดไฟหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงที่กำลังจะมีการปรับเทียบบนขาตั้งที่กำลังจะเกิดขึ้น

8. ดำเนินงานเพื่อลดการสูญเสียไอน้ำ-น้ำ ลดการดูดอากาศเข้าสู่ระบบสุญญากาศ ลดการดูดอากาศเข้าสู่เตาเผาและเส้นทางก๊าซของหม้อไอน้ำที่ทำงานภายใต้สุญญากาศ

9. การตรวจสอบและกำจัดข้อบกพร่องในการบุและปลอกหม้อไอน้ำการยึดพื้นผิวทำความร้อน ปรับพื้นผิวทำความร้อนให้ตรงและขจัดการหนีบ การตรวจสอบและกำจัดข้อบกพร่องบนองค์ประกอบของระบบเป่าพื้นผิวทำความร้อนและทำความสะอาดช็อต

10. สำหรับหม้อต้มแบบดรัมจะต้องดำเนินการดังต่อไปนี้เพิ่มเติม

กำจัดความผิดปกติในการทำงานของอุปกรณ์แยกภายในถังซึ่งอาจนำไปสู่การหยดน้ำในหม้อต้มด้วยไอน้ำ

กำจัดการรั่วไหลในตัวเก็บประจุของคอนเดนเสทของตัวเอง

การเตรียมเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่าหม้อไอน้ำถูกป้อนด้วยน้ำปราศจากแร่ธาตุเท่านั้น (เสริมสร้างข้อกำหนดของข้อ 1.5 ของแนวทางสำหรับการบำบัดแก้ไขหม้อไอน้ำแบบดรัมด้วยแรงดัน 3.9-13.8 MPa: RD 34.37.522-88)

องค์กรของการจัดหาฟอสเฟต โครงการส่วนบุคคลเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการบำบัดน้ำหม้อไอน้ำที่ถูกต้อง (กระชับข้อกำหนดของข้อ 3.3.2 ใน RD 34.37.522-88 เนื่องจากโดยปกติแล้วโหมดพื้นฐานของหม้อไอน้ำประเภทเดียวกันนั้นไม่ได้จัดเตรียมไว้)

รับประกันความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ล้างข้อมูล

11. การเตรียมเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่าหม้อไอน้ำสำหรับการทดสอบแรงดันและการเผาในภายหลังนั้นเต็มไปด้วยน้ำปราศจากแร่ธาตุหรือคอนเดนเสทกังหันเท่านั้น ก่อนทำการยิง หม้อต้มแบบดรัมและหม้อต้มแบบครั้งเดียวที่ทำงานในโหมดไฮดราซีนและไฮดราซีน-แอมโมเนียจะต้องเติมด้วยน้ำปราศจากอากาศเท่านั้น เพื่อกำจัดก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นซึ่งมีส่วนทำให้เกิดสิ่งเจือปนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การเติมหม้อไอน้ำแบบครั้งเดียวที่ทำงานในโหมดออกซิเจนเป็นกลางและออกซิเจน-แอมโมเนียก่อนการยิงควรดำเนินการในโหมดกำจัดอากาศ (กระชับข้อกำหนดของข้อ 4.3. ปตท.5)

12. เมื่อล้างพื้นผิวทำความร้อนภายนอกด้วยน้ำที่ใช้ในการเตรียมการซ่อมแซมจำเป็นต้องทำให้หม้อไอน้ำแห้งในภายหลังเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของโลหะบนพื้นผิวด้านนอกของท่อ หากมีก๊าซที่โรงไฟฟ้า การอบแห้งจะดำเนินการโดยการจุดหม้อไอน้ำบนแก๊ส (เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง) หากไม่มีก๊าซ - โดยกลไกแบบร่างและเป่าเมื่อเปิดเครื่องทำความร้อนหม้อไอน้ำ

13. บทบาทสำคัญเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ การสนับสนุนทางมาตรวิทยามีบทบาท - การสอบเทียบเครื่องมือสำหรับการวัดอุณหภูมิของตัวกลางตามเส้นทาง โลหะของพื้นผิวทำความร้อนและก๊าซในห้องหมุน การสอบเทียบเครื่องมือวัดที่ระบุไว้ (เทอร์โมคัปเปิ้ล ช่องการวัด และเครื่องมือรอง รวมถึงเครื่องมือที่รวมอยู่ในระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ) จะต้องดำเนินการตามกำหนดการสอบเทียบตามย่อหน้า 1.9.11. และ 1.9.14 PTE. หากไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องดำเนินการสอบเทียบเครื่องมือวัดของพารามิเตอร์ที่ระบุไว้ทีละขั้นตอนในระหว่างการปิดหม้อไอน้ำ (หน่วยกำลัง) เนื่องจากแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในทิศทางของการประเมินค่าการอ่านต่ำไป ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการลดอายุการใช้งานของโลหะและลดความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อน

วี. ข้อสรุป

1. ปัญหาทางการเงินที่ร้ายแรงของโรงไฟฟ้าทุกแห่งในอุตสาหกรรมไม่อนุญาตให้พวกเขาสามารถแก้ไขปัญหาของการผลิตซ้ำสินทรัพย์ถาวรได้ทันเวลา งานที่สำคัญสำหรับผู้ปฏิบัติงานคือการค้นหาเป้าหมายเพื่อหาโอกาสและวิธีการในการรักษาทรัพยากรและสร้างความมั่นใจในการดำเนินงานด้านพลังงานที่เชื่อถือได้ อุปกรณ์. การประเมินสถานการณ์จริงของโรงไฟฟ้าในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าปริมาณสำรองและโอกาสในทิศทางนี้ไม่ได้หมดไปทั้งหมด และการแนะนำการปฏิบัติงานของระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ครอบคลุมจะช่วยลดต้นทุนการซ่อมแซมและการดำเนินงานสำหรับการผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อนได้อย่างไม่ต้องสงสัยและรับประกันความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

2. นอกเหนือจากการระบุและกำจัดความเสียหายที่เกิดกับท่อพื้นผิวทำความร้อนและการแทนที่โซน "ความเสี่ยง" เชิงป้องกันที่ระบุบนพื้นฐานของวิธีการวิเคราะห์ทางสถิติและการตรวจจับข้อบกพร่อง (ภาพและเครื่องมือ) ในระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน สิ่งสำคัญคือ ควรกำหนดบทบาทในการกำจัด (บรรเทา) อาการเชิงลบจากข้อบกพร่องในองค์กรการดำเนินงาน ดังนั้นควรสร้างโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับพื้นผิวทำความร้อนหม้อไอน้ำตามสองทิศทางขนานกัน (ภาคผนวก 3):

รับประกันความน่าเชื่อถือในปัจจุบัน (ทันที) ของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ

การสร้างเงื่อนไขที่รับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาว (ในอนาคต) (อายุการใช้งานที่เพิ่มขึ้น) ของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ

3. ในการจัดระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันพื้นผิวทำความร้อนเชิงป้องกันที่ครอบคลุม ความรู้ในด้านนี้ของผู้จัดการ หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญ และคนงานด้านวิศวกรรมเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อขยายขอบเขตอันไกลโพ้นและคำนึงถึงประสบการณ์ในอุตสาหกรรมในการรับรองความน่าเชื่อถือของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำในกิจกรรมภาคปฏิบัติ ขอแนะนำให้รวบรวมวัสดุที่เลือกสรรเกี่ยวกับปัญหาในโรงไฟฟ้าแต่ละแห่งและจัดการศึกษาโดยบุคลากรที่เหมาะสม

ภาคผนวก 1

ข้าว. 1. แบบฟอร์มความเสียหายสำหรับกระปุกเกียร์ HP หม้อต้มหมายเลข 1, เส้น - A	ผลการสอบสวน(การระบุ) ความเสียหาย 1. วันที่ ตำแหน่งที่ 1-2 การแตกร้าวโดยไม่เสียรูปของส่วนตรงของท่อที่ทำจากเหล็ก 12х18Н12Т เปิดไปตามเจเนราทริกซ์ด้านบนตลอดท่อ การตรวจสอบตัวอย่างที่ถูกตัดออกใกล้กับบริเวณที่เกิดความเสียหายพบว่าโครงสร้างของเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะ แต่บนพื้นผิวด้านใน ความเสียหายของสเกลจะมองเห็นได้ชัดเจนด้วยการก่อตัวของรอยแตกตามยาวที่กลายเป็นโลหะ 2. วันที่ ตำแหน่งที่ 2-1 การแตกร้าวโดยไม่เสียรูปของส่วนตรงของท่อที่ทำจากเหล็ก 12х18Н12Т โดยเปิดออกตามส่วนบนของท่อ ในบริเวณที่เสียหายและบนท่อที่อยู่ติดกัน มองเห็นร่องรอยของการแข็งตัวของงานและการสึกหรอของท่อได้ชัดเจน การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาแสดงให้เห็นว่าสาเหตุของการแตกของท่อเหล็กออสเทนนิติกนั้นเกิดจากการชุบแข็งด้วยการยิงอย่างหนักเนื่องจากการแยกตัวแยกของอุปกรณ์หล่อช็อตส่วนบน 3. วันที่ ตำแหน่งที่ 3-6 การแตกร้าวโดยไม่เสียรูปบนแกนล่างของท่อที่ทำจากเหล็ก 12H1МФ การตรวจสอบพื้นที่ที่เสียหายพบว่ามีการกัดกร่อนแบบรูพรุนอย่างมีนัยสำคัญตามแนวด้านล่างของพื้นผิวด้านในของท่อเนื่องจากการเก็บรักษาแบบแห้งที่ไม่น่าพอใจในระหว่างการปิดหน่วยหม้อไอน้ำ รุนแรงขึ้นโดยการหย่อนคล้อยของคอยล์เนื่องจากการสึกหรอของ "กระทง" ของระบบกันสะเทือน ระบบ.	1. ในการปิดระบบแต่ละครั้ง ให้ทำการตรวจสอบแม่เหล็กทีละขั้นตอนของท่อของส่วนทางออกของขดลวด ท่อที่ชำรุดควรรวมอยู่ในรายการบำรุงรักษาสำหรับการหยุดหม้อไอน้ำแต่ละครั้ง พัฒนาโปรแกรมเพื่อปรับปรุงคุณภาพของออกไซด์ ฟิล์มป้องกัน: การปรับปรุงคุณภาพน้ำและสภาวะอุณหภูมิ, การบำบัดไอน้ำและออกซิเจนอย่างเชี่ยวชาญ ฯลฯ 2. เพื่อป้องกันความเสียหายที่เกิดกับท่อออสเทนนิติกเนื่องจากการแข็งตัวของงานอย่างหนักโดยการยิงเมื่อฉีกตัวแยกหยุดการหล่อด้านบนออก กำหนดให้บุคลากรตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของปืนยิงบลาสเตอร์ก่อนดำเนินการทำความสะอาดกระสุน (คำแนะนำในคำแนะนำจะรวมอยู่ด้วย ขึ้นอยู่กับ การออกแบบหากไม่อนุญาต เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะตรวจสอบระหว่างการปิดระบบ ) 3. ในระหว่างการปิดระบบหม้อไอน้ำ ให้ตรวจสอบและคืนค่าการยึดคอยล์ฮีตเตอร์ฮีทเตอร์บนระบบแขวนลอยโดยเปลี่ยนส่วนของท่อระบบแขวนลอยด้วย "กระทง" (ข้อต่อทำที่ด้านบนและด้านล่างของฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์) ปรับปรุงคุณภาพของ "การอบแห้งแบบสุญญากาศ" พิจารณาความเป็นไปได้ของการแนะนำ PVKO
	4. วันที่ ตำแหน่งที่ 4-4 การแตกของท่อที่ทำจากเหล็กกล้า 12H1МФ ณ จุดที่ทะลุผ่านการบุระหว่างส่วนที่มีการพาความร้อนและ "กล่องอุ่น" มีการกัดกร่อนของโลหะภายนอกอย่างมีนัยสำคัญที่บริเวณที่แตกร้าว สาเหตุของความเสียหาย: การสัมผัสกับการกัดกร่อนแบบหยุดนิ่งโดยกรดซัลฟิวริกที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความสะอาดแกนพาความร้อนด้วยน้ำก่อนที่จะนำหม้อต้มออกไปซ่อมแซมตามกำหนดเวลา	4. เพื่อกำจัดการกัดกร่อนภายนอกของท่อในสถานที่ที่กรดซัลฟิวริกผ่านเยื่อบุซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อนภายนอกแนะนำให้ฝึกการทำให้หม้อไอน้ำแห้งหลังจากการทำความสะอาดแต่ละครั้งด้วยไฟแก๊สหรืออากาศร้อนจากการเป่า พัดลมที่เปิดเครื่องทำความร้อน
	5. วันที่. ตำแหน่งที่ 5-2 การแตกตามยาวตามแนวด้านนอกของส่วนโค้ง ("kalach") การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาแสดงให้เห็นว่าในระหว่างการซ่อมแซม (วันที่) มีการติดตั้งส่วนโค้งที่ไม่ได้รับการออสเทนไนซ์หลังจากการผลิตโดยช่างซ่อม (การละเมิดที่คล้ายกันอาจเกิดจากความผิดพลาดของโรงงานผลิต)6. วันที่. ตำแหน่งที่ 6-1 การแตกรูป (พลาสติก) ในบริเวณข้อต่อสัมผัส การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของโลหะในบริเวณที่ชำรุดแสดงให้เห็นว่าทรัพยากรกำลังระยะยาวในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหมดลง การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของโลหะในบริเวณที่ชำรุดแสดงให้เห็นว่าทรัพยากรกำลังระยะยาวในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหมดลง การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของท่อโลหะที่ระยะห่างหนึ่งเมตรจากจุดเสียหายพบว่าโครงสร้างโลหะไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงในระยะยาวตามข้อกำหนด คอยล์นี้ตั้งอยู่ในส่วนที่ทำให้บริสุทธิ์ของพื้นผิวที่มีความร้อนสูงเกินไป เนื่องจากข้อบกพร่องด้านการออกแบบในบริเวณทางแยกบนตัวสะสม	5. ปรับปรุงคุณภาพการตรวจสอบขาเข้าของผลิตภัณฑ์ที่มาจากโรงงาน อย่าติดตั้งส่วนโค้งที่ไม่ได้รับการออสเทนไนซ์ ตรวจสอบเอกสารการซ่อม ระบุส่วนโค้งที่ยังไม่ผ่านการรับรองทั้งชุด และเปลี่ยนใหม่ในระหว่างการปิดเครื่องครั้งถัดไป (หรือระหว่างการซ่อมแซม) 6. ทำการทดสอบแม่เหล็กของท่อที่อยู่ในส่วนที่ทำให้บริสุทธิ์โดยอิงจากผลการตรวจจับข้อบกพร่องก่อนอื่นให้เปลี่ยนท่อที่สัมผัสกับอิทธิพลสูงสุดของอุณหภูมิเกินระดับที่อนุญาต ควรเปลี่ยนท่อที่เหลือในโซน "ทางเดินแก๊ส" ในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งถัดไป ศึกษาประสบการณ์โรงไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องและขอให้ผู้ผลิตให้ข้อมูลเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการสร้างชิ้นส่วนที่หายากขึ้นใหม่ในพื้นที่รอยต่อของผู้รวบรวม
	7. วันที่. ตำแหน่งที่ 7-3 ความเสียหายต่อรอยเชื่อมคอมโพสิต การตรวจสอบพบว่ามีการบีบท่อ ณ จุดที่ผ่านฉากกั้นระหว่างเพลาหมุนเวียนและ "กล่องอุ่น" ซึ่งเกิดจาก "การกระชาก" ของคอนกรีต	7. ตรวจสอบทุกจุดที่มีท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ผ่านซับใน ทำความสะอาดบริเวณที่พบการหนีบ ปรับปรุงคุณภาพงานก่ออิฐให้มั่นใจ การควบคุมที่จำเป็นเมื่อได้รับการยอมรับ

ภาคผนวก 2

	ผลการสอบสวนความเสียหาย (การระบุ) 1. วันที่ ตำแหน่งที่ 1-2 การแตกรูป (พลาสติก) ของส่วนท่อตรง การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาแสดงให้เห็นว่าโลหะไม่ตรงตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในระยะสั้น คอยล์ที่ถูกตัดออกจากตัวสะสมได้รับการตรวจสอบโดยการวิ่งลูกบอลที่ติดอยู่ในข้อต่อ (ข้อ - ก) การศึกษาข้อต่อพบว่าการเชื่อมข้อต่อเกิดขึ้นในระหว่างการซ่อมแซมฉุกเฉิน (วันที่) โดยละเมิดข้อกำหนดของ RTM-1s-93s - ชั้นรากของข้อต่อแทนการเชื่อมอาร์กอนอาร์กโดยไม่ใช้การเชื่อม - อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าด้วยอิเล็กโทรดเคลือบ ซึ่งนำไปสู่การมีความหย่อนคล้อยและหย่อนคล้อยที่ปิดกั้นส่วนและทำให้โลหะร้อนเกินไป	มาตรการป้องกันความเสียหาย 1. กำหนดขั้นตอนสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเมื่อซ่อมแซมพื้นผิวทำความร้อนตามวรรค 6.1 RTM-1s-93 ซึ่งต้องใช้ชั้นรากของตะเข็บเชื่อมของท่อของพื้นผิวทำความร้อนที่จะดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กอนอาร์กด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองเท่านั้น . เฉพาะช่างเชื่อมที่ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการเชื่อมประเภทนี้และผ่านการรับรองเท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมพื้นผิวที่ทำความร้อนได้ กำหนดให้ช่างเชื่อมตรวจสอบชั้นรากก่อนทำการเชื่อมรอยต่อทั้งหมด ห้องปฏิบัติการโลหะและร้านขายหม้อต้ม-กังหัน (หม้อต้ม) จะต้องสุ่มตรวจสอบในระหว่างการซ่อมแซมทั้งหมด
ข้าว. 2. แบบฟอร์มความเสียหายของ Shpp หน่วยหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน หม้อไอน้ำหมายเลข 2 สาย – ก	2. วันที่ ตำแหน่งที่ 2-6 ช่องทวารอยู่ที่ข้อต่อมุมซึ่งมีการเชื่อมคอยล์เข้ากับท่อร่วมไอดี การตรวจสอบด้วยสายตาแสดงให้เห็นว่าการเชื่อมมีคุณภาพไม่ดี (การหย่อนคล้อย ขาดการเจาะ รอยกรีด) ที่เกิดขึ้นระหว่างการซ่อมแซม (วันที่) การตรวจสอบเอกสารการเชื่อมพบว่างานนี้ดำเนินการโดยช่างเชื่อมที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานประเภทนี้ การตรวจสอบไม่พบข้อบกพร่องในการเชื่อมที่มองเห็นได้ชัดเจน	2. ใช้เอกสารการเชื่อมการซ่อมแซมเพื่อระบุข้อต่อทั้งหมดที่ทำโดยช่างเชื่อมนี้ สุ่มควบคุมคุณภาพของข้อต่ออื่นๆ และหากผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้เชื่อมข้อต่อทั้งหมด ควรอนุญาตให้เฉพาะช่างเชื่อมที่ได้รับการรับรองสำหรับงานประเภทนี้เท่านั้นจึงจะสามารถทำงานเชื่อมบนพื้นผิวที่ให้ความร้อนได้
	3. วันที่ ตำแหน่งที่ 3-4 การแตกในส่วนตรงของท่อที่ระยะห่างหนึ่งเมตรจากเพดาน (ในบริเวณที่มีความร้อนสูงเกินไปสูงสุด) ของส่วนทางออกของคอยล์ ตรวจสอบคอยล์ที่ถูกตัดออกจากตัวสะสมโดยการวิ่งลูกบอลซึ่งติดอยู่ในโค้ง pos. - b) การตรวจสอบภายในพบว่ามี ผนังด้านในการดัดเศษโลหะและเม็ดเชื่อม การวิเคราะห์เอกสารการซ่อมแสดงให้เห็นว่าในระหว่างการซ่อมตามกำหนดครั้งก่อน มีการตัดตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบทางโลหะวิทยาบนคอยล์นี้ การตัดตัวอย่างดำเนินการโดยละเมิดเทคโนโลยี - ใช้การตัดไฟแทนวิธีเชิงกลซึ่งนำไปสู่การปิดกั้นหน้าตัดของท่อบางส่วนและความร้อนสูงเกินไปตามมา	3. สอนและฝึกอบรมช่างเชื่อมที่ทำงานบนพื้นผิวทำความร้อนของชุดหม้อไอน้ำในขั้นตอนการตัดท่อหรือส่วนที่มีข้อบกพร่องออกโดยใช้เพียง การตัดเชิงกล. การตัดไฟอาจทำได้เป็นข้อยกเว้นเฉพาะในบริเวณที่คับแคบและไม่สะดวกเท่านั้น รวมทั้งในกรณีที่ถอดส่วนล่างของท่อหรือขดลวดออกด้วย ตามเอกสารการซ่อมแซมและการสำรวจผู้เข้าร่วมงาน ให้ระบุสถานที่ทั้งหมดที่มีการปฏิบัติงานซึ่งมีการละเมิดที่คล้ายกัน ทำการทดสอบแม่เหล็กของท่อเหล่านี้เพื่อตรวจจับว่ามีความร้อนสูงเกินไป หากพบว่าท่อมีความเสี่ยง ให้เปลี่ยนใหม่
	4. วันที่ ตำแหน่งที่ 4-2 การแตกรูป (พลาสติก) ในส่วนตรงของท่อของส่วนทางออกของขดลวดที่ระยะหนึ่งเมตรจากเพดาน เมื่อระบุสาเหตุของการแตกร้าว รอยแตกตามยาว (ช่องทวาร) ได้ถูกระบุที่จุดเชื่อมของตำแหน่ง "แครกเกอร์" - c) ซึ่งเนื่องจากการลดลงของการไหลของไอน้ำในคอยล์หลังโซนทวารทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและความเสียหายต่อโลหะของส่วนทางออกในโซนอุณหภูมิสูงสุด	4. เมื่อพิจารณาว่าการปรากฏตัวของรอยแตกในบริเวณที่มีการเชื่อมแครกเกอร์บนหน้าจอของหม้อไอน้ำนี้มีบ่อยขึ้นและโลหะของคอยล์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดสำหรับความแข็งแรงในระยะยาวขอแนะนำให้เปลี่ยนส่วนท่อในสถานที่ การยึดติดอย่างแน่นหนากับแครกเกอร์ในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งถัดไป เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของโหนด ให้พิจารณาความเป็นไปได้ของการสร้างโหนดใหม่
	5. วันที่. ตำแหน่งที่ 5-3 รอยแตกตามยาวบนส่วนโค้งในบริเวณที่มีการดูดซับความร้อนสูงสุดของผนังท่อ การตรวจสอบด้วยสายตาและการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของโลหะแสดงให้เห็นสัญญาณของการกัดกร่อนของก๊าซที่อุณหภูมิสูง การตรวจสอบตะแกรงที่อยู่ติดกันแสดงให้เห็นว่ามีการกัดกร่อนของก๊าซเช่นกัน ซึ่งเป็นสัญญาณลักษณะเฉพาะของสภาวะการเผาไหม้ที่ไม่น่าพอใจในสภาวะของอุปกรณ์ไม่เพียงพอพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ	5. เพื่อลดอิทธิพลของการกัดกร่อนของก๊าซอุณหภูมิสูงในบริเวณด้านหน้าของหน้าจอให้วิเคราะห์สถานะของระบบการเผาไหม้ในระหว่างโหมดชั่วคราวและแบบอยู่กับที่ เสริมสร้างการควบคุมการปฏิบัติตามบุคลากรตามข้อกำหนดของแผนที่ระบอบการปกครอง ตรวจสอบอุณหภูมิโลหะจริงอย่างเป็นระบบ (ทุกวัน) โดยใช้ไดอะแกรม ปรับปรุงการควบคุมความร้อนของหน้าจอ

ภาคผนวก 3

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ TPP

อัลกอริธึมสำหรับการจัดการการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของพื้นผิวความร้อนของหม้อไอน้ำ
กระบวนการทางสถิติและการวิเคราะห์ การบันทึกและการทำเครื่องหมายบริเวณที่เกิดความเสียหายและพื้นที่ “ความเสี่ยง” บนแบบฟอร์ม
การวิเคราะห์ปัจจัย การระบุความเสียหายต่อท่อโลหะ การวิเคราะห์ความเสียหายของโลหะและการกำหนดสาเหตุที่ทำให้เกิดความเสียหาย
ทิศทางยุทธวิธีเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในปัจจุบัน (ทันที)					ทิศทางเชิงกลยุทธ์เพื่อสร้างความมั่นใจในระยะยาว (ระยะยาว)
จัดทำคำชี้แจงขอบเขตการทำงานสำหรับเหตุฉุกเฉินที่คาดหวังการปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้หรือการปิดระบบตามแผน -T2 ของหม้อไอน้ำหรือหน่วยไฟฟ้าโดยคำนึงถึงการทำนายความเสียหายที่คาดหวังตามแนวทางทางสถิติและการวิเคราะห์					ติดตามการฝ่าฝืนการปฏิบัติงาน พัฒนา และดำเนินมาตรการป้องกัน การปรับปรุงองค์กรการดำเนินงาน
การจัดระเบียบงานเตรียมการและการตรวจสอบขาเข้าของวัสดุพื้นฐานและการเชื่อม					การปฏิบัติตามข้อกำหนดของโปรแกรม "ระบบผู้เชี่ยวชาญสำหรับการตรวจสอบและประเมินสภาพการทำงานของหม้อไอน้ำ" เป็นประจำ (ทุก ๆ หกเดือน)
กำลังรอการปิดฉุกเฉิน (ไม่ได้กำหนดไว้) หรือการปิดหม้อไอน้ำตามแผน (หน่วยกำลัง) ที่ T2					การพัฒนาและการอนุมัติกิจกรรมในด้าน “ระบบผู้เชี่ยวชาญ...” ซึ่งได้รับการจัดอันดับต่ำกว่า 0.8 องค์กรของการนำไปปฏิบัติ
การปิดหม้อไอน้ำ (หน่วยจ่ายไฟ) เมื่อปิดเครื่องเนื่องจากตรวจพบความเสียหายบนพื้นผิวทำความร้อนหรือหากพบความเสียหายหลังปิดระบบจะมีการจัดให้มีคณะกรรมการสอบสวนสาเหตุ					การก่อตัวและการปลูกฝังอุดมการณ์ที่เป็นเอกภาพในความจำเป็นในการลดจำนวนการปิดหม้อไอน้ำ (หน่วยกำลัง) ทั้งหมดเพื่อขจัดปัจจัย "ความเสี่ยง" สำหรับโลหะในสภาวะชั่วคราว
การจัดระเบียบและการดำเนินการตามแผนงานการซ่อมแซมบูรณะ การเปลี่ยนส่วนของพื้นผิวทำความร้อนเชิงป้องกัน การวินิจฉัยเชิงป้องกัน และการตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้วิธีการมองเห็นและเครื่องมือ					การก่อตัวของแนวคิดของการทำงาน "อ่อนโยน" ของหม้อไอน้ำ (หน่วยกำลัง): - การแยกแนวปฏิบัติของ "การจับ" ออกจากกฎระเบียบการเริ่มต้น การลดจำนวนให้เหลือน้อยที่สุด การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกเส้นทางไอน้ำ
					- การยกเว้นจากการฝึกบังคับ
ติดตามการทำงาน การยอมรับพื้นผิวทำความร้อนหลังงานเสร็จ การเตรียมเอกสารการซ่อมและผลการวินิจฉัยโลหะในพื้นที่ “ความเสี่ยง” การจัดทำรายการปริมาณการเปลี่ยนเชิงป้องกันและการตรวจจับข้อบกพร่องสำหรับการปิดหม้อไอน้ำครั้งถัดไป					(เพื่อเร่งการอนุมัติ) คูลดาวน์ของทางเดินหม้อไอน้ำ น้ำ - เต็มระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ บทนำของการติดตามตรวจสอบเทคโนโลยีเคมี
การระบุและกำจัดปัจจัยที่ส่งผลทางตรงและทางอ้อมต่อการลดลงของความน่าเชื่อถือในปัจจุบัน					ชี้แจงโปรแกรมสำหรับการเปลี่ยนพื้นผิวทำความร้อนในอนาคต โดยคำนึงถึงการกำหนดอายุการใช้งานที่เป็นไปได้
พื้นผิวทำความร้อน					โลหะโดยใช้วิธีการใช้เครื่องมือในการวินิจฉัยทางเทคนิคและการวิเคราะห์ทางเคมีฟิสิกส์ของตัวอย่าง

ภาคผนวก 4

1. คำสั่งของ RAO "UES แห่งรัสเซีย" ลงวันที่ 14 มกราคม 2540 ลำดับที่ 11 “ เกี่ยวกับผลงานบางส่วนเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของหม้อไอน้ำที่โรงไฟฟ้าเขตรัฐ Ryazan”

2. มธ.34-38-20230-94. หม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการซ่อมแซมครั้งใหญ่

3. มธ.34-38-20220-94. ตะแกรงท่อเรียบสำหรับหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ ข้อมูลจำเพาะเพื่อการซ่อมแซมครั้งใหญ่

4. มธ.34-38-20221-94. ตะแกรงท่อเรียบสำหรับหม้อต้มไอน้ำแบบอยู่กับที่แบบครั้งเดียว เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ

5. มธ.34-38-20222-94. Superheaters สำหรับหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ

6. มธ.34-38-20223-94. เครื่องทำความร้อนซุปเปอร์ฮีตเตอร์ระดับกลางสำหรับหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ

7. มธ.34-38-20219-94. เครื่องประหยัดแบบท่อเรียบสำหรับหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ

8. มธ.34-38-20218-94. เครื่องประหยัดเมมเบรนสำหรับหม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ

9. ถ.34.30.507-92. แนวทางเพื่อป้องกันการกัดกร่อนทำให้เกิดความเสียหายต่อจานและใบพัดของกังหันไอน้ำในเขตการเปลี่ยนเฟส อ.: VTI อิ่ม. เอฟ.อี. ดเซอร์ซินสกี, 1993

10. ร.34.37.306-87. แนวทางการติดตามสภาพอุปกรณ์หลักของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน การกำหนดคุณภาพและ องค์ประกอบทางเคมีตะกอน อ.: VTI อิ่ม. เอฟ.อี. ดเซอร์ซินสกี, 1993

11. Shitsman M.E., Midler L.S., Tishchenko N.D. การเกิดตะกรันบนเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยไอน้ำร้อนยวดยิ่ง วิศวกรรมพลังงานความร้อน N 8. 1982.

12. Gruzdev N.I., Deeva Z.V., Shkolnikova B.E., Saychuk L.E., Ivanov E.V., Misyuk A.V. เกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการเกิดรอยแตกร้าวของพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำภายใต้สภาวะออกซิเดชันที่เป็นกลาง วิศวกรรมพลังงานความร้อน N 7. 1983

13. เซมซิน วี.เอ็น., ชรอน อาร์.ซี. วิธีปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานและเพิ่มอายุการใช้งาน ข้อต่อเชื่อมอุปกรณ์พลังงานความร้อน วิศวกรรมพลังงานความร้อน N 7 1988

14. Bazar R.E., Malygina A.A., Getsfried E.I. การป้องกันความเสียหายต่อรอยต่อแบบเชื่อมของท่อของเครื่องทำความร้อนซุปเปอร์ฮีตเตอร์แบบกรองไอน้ำ วิศวกรรมพลังงานความร้อน N 7 1988

15. เชกมาเรฟ ปริญญาตรี เครื่องอัตโนมัติแบบพกพาสำหรับเชื่อมตะเข็บรากของท่อบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน พลังหมายเลข 10 พ.ศ. 2531

16. Sysoev I.E. การเตรียมหม้อไอน้ำเพื่อซ่อมแซม พลังหมายเลข 8 พ.ศ. 2532

17. Kostrikin Yu.M., Vayman A.B., Dankina M.I., Krylova E.P. ลักษณะการคำนวณและการทดลองของระบบการปกครองฟอสเฟต สถานีไฟฟ้า N 10 พ.ศ. 2534

18. Sutotsky G.P., Verich V.F., Mezhevich N.E. เกี่ยวกับสาเหตุของความเสียหายต่อท่อกรองของช่องเกลือของหม้อไอน้ำ BKZ-420-140 PT-2 สถานีไฟฟ้า N 11 พ.ศ. 2534

19. กอฟฟ์แมน ยู.เอ็ม. การวินิจฉัยประสิทธิภาพของพื้นผิวทำความร้อน สถานีไฟฟ้า N 5 พ.ศ. 2535

20. Naumov V.P., Remensky M.A., Smirnov A.N. อิทธิพลของข้อบกพร่องในการเชื่อมต่อความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของหม้อไอน้ำ พลังหมายเลข 6 พ.ศ. 2535

21. Belov S.Yu. , Chernov V.V. อุณหภูมิของหน้าจอโลหะของหม้อไอน้ำ BKZ-500-140-1 ในช่วงเริ่มต้นของการทำงาน พลังหมายเลข 8 พ.ศ. 2535

22. Khodyrev B.N., Panchenko V.V., Kalashnikov A.I., Yamgurov F.F., Novoselova I.V., Fatkhieva R.T. พฤติกรรมของสารอินทรีย์ในขั้นตอนต่าง ๆ ของการบำบัดน้ำ.. Energetik N 3. 1993 .

23. Belousov N.P. , Bulavko A.Yu. , Startsev V.I. วิธีปรับปรุงระบบการปกครองทางเคมีน้ำของหม้อต้มแบบดรัม พลังหมายเลข 4 พ.ศ. 2536

24. Voronov V.N., Nazarenko P.N., Shmelev A.G. การสร้างแบบจำลองพลวัตของการพัฒนาสิ่งรบกวนในระบบเคมีของน้ำ วิศวกรรมพลังงานความร้อน N 11. 1993.

25. โคลชเชฟ วี.วี. ปัญหาทางอุณหเคมีในการใช้งานตัวกรองการเผาไหม้ของหม้อต้มแบบดรัมแรงดันสูง สถานีไฟฟ้าหมายเลข 4 พ.ศ. 2537

26. โบกาเชฟ เอ.เอฟ. คุณสมบัติของการกัดกร่อนของท่อออสเทนนิติกของเครื่องทำความร้อนแบบไอน้ำยิ่งยวด วิศวกรรมพลังงานความร้อน N 1. 1995.

27. โบกาเชฟ วี.เอ., ซเลปโก้ วี.เอฟ. การประยุกต์ใช้วิธีแม่เหล็กในการตรวจสอบโลหะของท่อและพื้นผิวทำความร้อนของหม้อไอน้ำ วิศวกรรมพลังงานความร้อน N 4. 1995.

28. มานคิน่า เอ็น.เอ็น., เปาลี วี.เค., จูราฟเลฟ แอล.เอส. ลักษณะทั่วไปของประสบการณ์ทางอุตสาหกรรมในการดำเนินการทำความสะอาดและทู่ด้วยไอน้ำและออกซิเจน วิศวกรรมพลังงานความร้อน ฉบับที่ 10 2539

29. เพาลี วี.เค. เพื่อประเมินความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไฟฟ้า วิศวกรรมพลังงานความร้อน N 12. 1996.

30. เพาลี วี.เค. ปัญหาบางประการในการจัดการระบบการปกครองน้ำที่มีออกซิเจนเป็นกลาง สถานีไฟฟ้า N 12 พ.ศ. 2539

31. ชทรอมเบิร์ก ยู.ยู. การควบคุมโลหะที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน วิศวกรรมพลังงานความร้อน N 12. 1996.

32. ดูโบฟ เอ.เอ. การวินิจฉัยท่อหม้อไอน้ำโดยใช้หน่วยความจำแม่เหล็กโลหะ อ.: Energoatomizdat, 1995.