การผลิตเขตป้องกันสุขาภิบาลคอนกรีตเสริมใยแก้ว คอนกรีตเสริมใยแก้ว - ลักษณะข้อดีและข้อเสียของวัสดุองค์ประกอบ: ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์, ซีเมนต์อลูมิเนียม, ยิปซั่มกำลังสูง คอนกรีตเสริมใยแก้วประกอบด้วยอะไรบ้าง และมีคุณสมบัติอย่างไร?

ทุกปีคอมเพล็กซ์ที่อยู่อาศัยใหม่จะปรากฏขึ้นในเมืองหลวงซึ่งดึงดูดความสนใจของผู้ซื้อที่มีศักยภาพด้วยคุณสมบัติของพวกเขา หนึ่งในนั้นคือ “Tushino-2018” ซึ่งตามที่นักพัฒนาระบุว่าเป็นพื้นที่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุดในมอสโก บริษัท "ELITFASAD" ยังเกี่ยวข้องโดยตรงในการก่อสร้างอาคารของอาคารที่พักอาศัยแห่งนี้

ทางบริษัท "ELITFASAD" มาตลอด เป็นเวลานานหลายปีเป็นหนึ่งในผู้ผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วรายใหญ่ที่สุดในประเทศ ตลอดระยะเวลาที่เราดำรงอยู่ เราสามารถพิสูจน์ได้ว่าผลิตภัณฑ์ของเรามีคุณสมบัติตรงตามลักษณะที่ประกาศไว้อย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับความแข็งแกร่ง ความต้านทานต่อความชื้น และรังสีอัลตราไวโอเลต และการสัมผัส อุณหภูมิสูง. เราตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราอย่างต่อเนื่องและมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพที่มีอยู่อยู่เสมอ

การผลิตและการติดตั้งองค์ประกอบตกแต่งส่วนหน้าอาคารสำหรับอาคารที่มีความสำคัญระดับชาตินั้นค่อนข้างเป็นเรื่องปกติสำหรับบริษัท ELITFASAD คราวนี้ผู้เชี่ยวชาญของเราได้รับงานที่สำคัญมาก - การจัดด้านหน้าของสนามกีฬา Luzhniki

มีการดำเนินงานที่ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบจนถึงการติดตั้งเพื่อจัดเตรียมส่วนหน้าของสิ่งอำนวยความสะดวกของรัฐในใจกลางกรุงมอสโก

ท่ามกลาง ความหลากหลายมากคอนกรีตเสริมใยแก้วสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษในฐานะวัสดุก่อสร้าง มันถูกใช้อย่างแข็งขันใน อุตสาหกรรมต่างๆได้แก่การตกแต่งอาคาร การผลิตรูปแบบสถาปัตยกรรมขนาดเล็ก องค์ประกอบตกแต่ง และการออกแบบภูมิทัศน์ เมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตทั่วไป การผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วเป็นกระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้นกว่ามากซึ่งต้องใช้แนวทางที่เชี่ยวชาญ ในกรณีส่วนใหญ่จะใช้อุปกรณ์ราคาแพงพิเศษซึ่งส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ทำจากวัสดุตกแต่งคอมโพสิตสากลนี้

องค์ประกอบของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

เมื่อพิจารณาถึงการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับองค์ประกอบของคอนกรีต เนื่องจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับสิ่งนี้เป็นหลัก สิ่งสำคัญไม่เพียงแต่จะต้องรักษาสัดส่วนของส่วนประกอบทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบคุณภาพของส่วนประกอบแต่ละชิ้นอย่างระมัดระวังอีกด้วย เปอร์เซ็นต์ของส่วนประกอบอาจแตกต่างกันมากทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่จะใช้คอนกรีตเสริมใยแก้ว สำหรับส่วนประกอบต่างๆ หากปราศจากการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วก็เป็นไปไม่ได้เลย ซึ่งรวมถึง:

• ปูนซีเมนต์;
• ทรายควอทซ์
• ไฟเบอร์กลาส (ทนด่างได้ดี);
• กระด้างไนล

สัดส่วนของส่วนประกอบเหล่านี้ใน ส่วนผสมพร้อมไม่เพียงส่งผลต่อคุณสมบัติของวัสดุนี้เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อต้นทุนด้วย สำหรับบริษัทของเรา การผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วเป็นกิจกรรมหลักที่เราประสบความสำเร็จมาเป็นเวลานาน เราไม่เพียงแต่ผลิตเท่านั้น แต่เรายังสามารถจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ทุกที่ในสหพันธรัฐรัสเซีย ตลอดหลายปีที่ผ่านมา บริษัท ของเราได้กลายเป็นหนึ่งในผู้นำในการผลิตและจำหน่ายคอนกรีตเสริมใยแก้วในรัสเซีย ผู้เชี่ยวชาญของเราตรวจสอบทุกขั้นตอนของการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วอย่างรอบคอบ เพื่อว่าสุดท้ายแล้วลูกค้าจะได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงอย่างแท้จริง ในขณะเดียวกันต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะทำให้ลูกค้าของเราทุกคนประหลาดใจอย่างแน่นอน

เอาใจใส่เป็นพิเศษเราใส่ใจกับคุณภาพของส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นในการเตรียมส่วนผสม ผู้เชี่ยวชาญทั้งกลุ่มกำลังทำงานในเรื่องนี้ซึ่งรับผิดชอบการผลิตคอนกรีตไฟเบอร์กลาสและติดตามการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากมาตรฐานที่กำหนด ด้วยเหตุนี้ลูกค้าแต่ละรายของเราจึงสามารถมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ซื้อได้

ในการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้ว บริษัท ของเรายังใช้สารเติมแต่งพิเศษด้วยเหตุนี้จึงสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุตกแต่งคอมโพสิตนี้ได้อย่างมีนัยสำคัญ ในเวลาเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติการขึ้นรูปของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ซึ่งได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ด้วยการใช้สารเติมแต่งทำให้สามารถเลียนแบบวัสดุธรรมชาติเช่นหินแกรนิตและหินทรายได้ นอกจากนี้การผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วโดยใช้ส่วนประกอบดังกล่าวทำให้สามารถให้วัสดุไม่เพียงแต่มีโครงสร้างที่เหมาะสมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสีด้วย ส่วนใหญ่มักจำเป็นเมื่อสร้างองค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์ของการตกแต่งด้านหน้าหรือรูปแบบสถาปัตยกรรมขนาดเล็ก เปอร์เซ็นต์ของสิ่งเจือปนในองค์ประกอบมักจะไม่เกิน 1-2 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญ

ส่วนผสมหลักคือส่วนผสมทรายซีเมนต์โดยที่ไม่สามารถผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วได้ เพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อัตราส่วนของทรายควอทซ์และซีเมนต์จะต้องเป็น 2:1 อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่จะใช้คอนกรีตเสริมใยแก้ว เปอร์เซ็นต์ของส่วนประกอบส่วนผสมเหล่านี้สามารถสูงถึง 70 ถึง 30 เพื่อใช้ทราย ขณะเดียวกันก็ความแข็งแกร่งแน่นอน วัสดุสำเร็จรูปจะน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด

องค์ประกอบที่สำคัญไม่แพ้กันอีกประการหนึ่งซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วคือใยแก้ว ด้วยการปรากฏตัวในองค์ประกอบจึงปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ คุณสมบัติการดำเนินงานวัสดุ. ในเวลาเดียวกันการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วสามารถทำได้เมื่อใช้ใยแก้วทนด่างเท่านั้น ประการแรกช่วยให้คุณสามารถเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังมีความต้านทานต่อความชื้นและสารเคมีซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของคอนกรีตเสริมใยแก้วได้อย่างมาก เนื่องจากมีไฟเบอร์กลาสอยู่ในองค์ประกอบ วัสดุจึงทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิด้วย

เมื่อผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปริมาณและคุณภาพของใยแก้วด้วย ในส่วนผสมสำเร็จรูปส่วนประกอบนี้ตามมาตรฐานที่กำหนดควรอยู่ภายใน 3-5 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ การใช้ใยแก้วอัลคาไลเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง มิฉะนั้นจะทำปฏิกิริยากับด่างที่มีอยู่ในซีเมนต์ทันที ยกเว้น เปอร์เซ็นต์ไมโครไฟเบอร์ในส่วนผสมสำเร็จรูปอาจแตกต่างกันในโครงสร้างของเส้นใย สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับความยาวและคุณภาพ

การผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วของเรามีกระบวนการที่ได้รับการควบคุมในทุกขั้นตอน ตั้งแต่ขั้นตอนการจัดซื้อวัตถุดิบไปจนถึงการขึ้นรูป นี่คือสิ่งที่ทำให้บริษัทของเราเป็นหนึ่งในผู้นำของตลาดภายในประเทศในส่วนนี้ ผลิตภัณฑ์ของเรามีชื่อเสียงในด้านคุณภาพสูงเป็นหลัก ในขณะที่ยังมีราคาที่เอื้อมถึงได้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับลูกค้าทุกคน

ปัจจุบันการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วเป็นอุตสาหกรรมที่มีการพัฒนาค่อนข้างมากแม้ว่าเมื่อไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมาจำนวนโรงงานที่มีส่วนร่วมในการผลิตวัสดุก่อสร้างนี้ในสหพันธรัฐรัสเซียสามารถนับได้ด้วยนิ้วเดียว ปัจจุบันมีบริษัทหลายสิบแห่งที่มีส่วนร่วมในกิจกรรมประเภทนี้ โรงงานของเรามีบริการจัดส่งไปยังทุกที่ในรัสเซีย ทุกปี การผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วของเราถึงระดับคุณภาพใหม่ที่สูงขึ้น เนื่องจากลูกค้าประจำของเราซึ่งมีจำนวนเพิ่มขึ้นทุกปี สามารถตรวจสอบได้ด้วยตนเอง สำหรับสิ่งนี้เราใช้ อุปกรณ์ที่ทันสมัยจากผู้ผลิตที่ดีที่สุดในโลก ด้วยเหตุนี้ บริษัทของเราจึงสามารถดำเนินการกระบวนการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วได้เกือบทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการมีส่วนร่วมของคนงานซึ่งมีหน้าที่หลักคือการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์

วิธีการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้ว

ปัจจุบันการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วมีการผลิตในเกือบทุกภูมิภาคของประเทศ ในกรณีนี้มีการใช้วิธีการผลิตวัสดุตกแต่งคอมโพสิตเพียงไม่กี่วิธีเท่านั้น บางส่วนสามารถใช้ที่บ้านได้ซึ่งก็สมควรได้รับความสนใจเช่นกัน นอกจากนี้คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพงพิเศษ ในโรงงานขนาดใหญ่ คอนกรีตเสริมใยแก้วผลิตโดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

• สเปรย์ลม . หากต้องการใช้วิธีนี้ ให้ใช้ปืนลม จำเป็นสำหรับการผสมส่วนประกอบตามปกติและการใช้งานที่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูป ในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัสดุตกแต่งคอมโพสิตนี้เราใช้ แบบฟอร์มพิเศษ. การผสมที่ทางออกของหัวฉีดปืนลม ส่วนประกอบทั้งหมดจะกระจายเท่าๆ กัน ทำให้เกิดมวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน ข้อเสียเปรียบหลักของวิธีนี้คือต้นทุนอุปกรณ์สูง นี่คือสิ่งที่มีอิทธิพลต่อความจริงที่ว่าในปัจจุบันไม่ใช่ทุกองค์กรที่สามารถผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วโดยใช้สเปรย์ลมได้
  ในการผลิตวัสดุก่อสร้างนี้ในแต่ละกรณีจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขนาดของไฟเบอร์กลาส นอกจากนี้ยังสามารถบดอัดด้วยปืนลมโดยตรงก่อนที่จะผสมส่วนประกอบของส่วนผสม เปอร์เซ็นต์ของไฟเบอร์กลาสในช่วง 3-5 เปอร์เซ็นต์ถือว่าเป็นเรื่องปกติซึ่งผู้เชี่ยวชาญควรตรวจสอบอย่างรอบคอบ การใช้วิธีการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วด้วยวิธีนี้ ทำให้สามารถจ่ายส่วนประกอบทั้งหมดได้อย่างแม่นยำสูงสุด ซึ่งเป็นหนึ่งในงานที่สำคัญที่สุด เพราะว่า ค่าใช้จ่ายที่สูงผู้ผลิตอุปกรณ์บางรายไม่ได้ใช้วิธีนี้ในปัจจุบัน ในเวลาเดียวกันการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วในระดับอุตสาหกรรมโดยใช้วิธีนี้เป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติ ในกรณีส่วนใหญ่ องค์กรใช้วิธีการสร้างการสั่นสะเทือน ใช้แรงงานน้อยกว่าและไม่จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ราคาแพง นี่คือสิ่งที่ทำหน้าที่เผยแพร่ให้แพร่หลาย

• การสร้างการสั่นสะเทือน . การใช้วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการเตรียมปูนทรายล่วงหน้าหลังจากนั้นจึงเติมไมโครไฟเบอร์ลงในองค์ประกอบ หลังจากนั้นจะเกิดการผสมและการสั่นสะเทือน ปัจจุบันการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วด้วยวิธีนี้เป็นที่ต้องการมากที่สุด ในขณะเดียวกันต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก็ต่ำที่สุด วิธีการนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเรียบง่ายเท่านั้น เงื่อนไขเดียวสำหรับการใช้งานคือการมีขาตั้งพิเศษ ด้วยความช่วยเหลือของมันจึงเกิดส่วนผสมที่เสร็จแล้ว นอกจากนี้ การผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วด้วยวิธีนี้ยังช่วยให้เส้นใยแก้วกระจายตัวในส่วนผสมได้อย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากการสั่นของขาตั้ง

บริษัทของเราได้ก่อตั้งการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วโดยใช้แต่ละวิธีเหล่านี้ ความแตกต่างที่สำคัญคือต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งลูกค้าต้องคำนึงถึง วิธีการฉีดแบบนิวแมติกทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบหลัก

นอกเหนือจากวิธีการข้างต้นแล้ว ยังสามารถผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วโดยใช้วิธีผสมล่วงหน้าได้อีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถใช้ที่บ้านได้คุณเพียงแค่ต้องคำนวณอย่างถูกต้องและปฏิบัติตามอัตราส่วนที่ถูกต้องของส่วนประกอบทั้งหมดของส่วนผสม วิธีการนี้ทำให้สามารถผลิตวัสดุตกแต่งขั้นสุดท้ายแบบคอมโพสิตนี้ได้เพียงชุดเล็กๆ เท่านั้น นอกจากนี้ การผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วโดยใช้วิธีผสมล่วงหน้าไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ สำหรับการผสมส่วนประกอบของส่วนผสมตามปกติ เครื่องผสมคอนกรีตก็เพียงพอแล้ว

ข้อได้เปรียบหลักของเรา

บริษัท ของเราเป็นหนึ่งในไม่กี่แห่งในสหพันธรัฐรัสเซียที่สามารถอวดอ้างการใช้งานได้ อุปกรณ์ใหม่ล่าสุดสำหรับการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูงสุด ในขณะเดียวกัน ทุกๆ ปี อัตราการผลิตก็เพิ่มขึ้นเท่านั้น เช่นเดียวกับจำนวนของเราด้วย ลูกค้าประจำ. สิทธิประโยชน์อื่นๆ ได้แก่:

• การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ลูกค้าแต่ละรายสามารถมั่นใจได้ในคุณภาพสูงสุดของวัสดุที่ซื้อ เนื่องจากกระบวนการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วอยู่ภายใต้การดูแลอย่างใกล้ชิดของผู้เชี่ยวชาญของเรา
• ความเป็นไปได้ในการจัดส่งทุกที่ในรัสเซีย. เราไม่เพียงแต่มีการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วที่มีความสามารถเท่านั้น แต่ยังมีระบบโลจิสติกส์ที่ได้รับการพัฒนาอย่างดีอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ลูกค้าแต่ละรายจะสามารถรับสินค้าที่ซื้อจากเราโดยเร็วที่สุด ค่าบริการนี้จะทำให้คุณประหลาดใจอย่างแน่นอน
• การประยุกต์วิธีการสมัยใหม่ในการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้ว. บริษัทของเราใช้การขึ้นรูปด้วยการสั่นสะเทือนและการฉีดด้วยลมเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ทุกขนาดและรูปร่าง นี่เป็นวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการผลิตวัสดุก่อสร้างนี้
• การปฏิบัติตามภาระผูกพันของตนอย่างเข้มงวดภายในกรอบเวลาที่กำหนด. บริษัทของเราสามารถนำเสนอการผลิตคอนกรีตใยแก้วและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากคอนกรีตนั้น และเราดำเนินการตามคำสั่งซื้อตรงเวลาเสมอ ซึ่งลูกค้าของเราหลายร้อยรายสามารถยืนยันได้

การปฏิบัติตามภาระผูกพันของเราอย่างเข้มงวดถือเป็นข้อได้เปรียบหลักประการหนึ่งของเรา ในขณะเดียวกันต้นทุนของผลิตภัณฑ์ก็สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษเนื่องจากต่ำกว่าคู่แข่งของเราโดยเฉลี่ย 15-20 เปอร์เซ็นต์ ในขณะเดียวกัน การผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วก็เกิดขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่เหมือนกัน

ปัจจุบันบริษัทของเราเป็นผู้ผลิตวัสดุตกแต่งคอมโพสิตรายใหญ่ที่สุด ทุกปีเราจะเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งของเราในตลาดภายในประเทศเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน การผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วเกิดขึ้นในสองกะ และการทำงานของโรงงานไม่หยุดแม้แต่นาทีเดียว

จีดีสตาร์เรตติ้ง
ระบบการให้คะแนน WordPress

ท่ามกลางการพัฒนาใหม่ในเทคโนโลยีการก่อสร้าง คอนกรีตแก้วกำลังทำให้ตัวเองเป็นที่รู้จักมากขึ้นเรื่อยๆ การก่อสร้างส่วนตัวที่ง่ายที่สุดและเป็นที่นิยมมากที่สุดคือคอนกรีตเสริมใยแก้ว นี่คือสิ่งที่เราจะพูดถึงในบทความนี้

คอนกรีตเสริมใยแก้วคืออะไร

คอนกรีตเสริมใยแก้วเป็นองค์ประกอบจากคอนกรีตธรรมดาที่เต็มไปด้วยใยแก้วที่ตัดแล้วนั่นคือใยแก้วแบบโมโนฟิลาเมนต์ คอนกรีตธรรมดาที่เติมทรายและกรวดมีกำลังรับแรงดึงและแรงอัดต่ำซึ่งเป็นผลมาจากความแน่นของเม็ดฟิลเลอร์: คอนกรีตแตกไปตามขอบเขตของเมล็ดข้าว ยาวตั้งอยู่ในมวลของบล็อกแบบสุ่มและเส้นใยแก้วผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน - มีส่วนตัดเล็ก ๆ แต่ค่อนข้างยาว - เพิ่มตัวบ่งชี้นี้หลายสิบครั้ง

ในคอนกรีตเสริมเหล็กธรรมดาความเปราะบางจะถูกกำจัดออกไปบางส่วนด้วยการเสริมเหล็กซึ่งดูดซับความเค้นแรงดึง แต่ยังทำให้คอนกรีตหนักขึ้นเนื่องจากน้ำหนักของมันเองและเนื่องจากการเพิ่มขนาดของบล็อกทางเทคโนโลยีเพื่อปกป้องการเสริมแรงจาก ความชื้นและการกัดกร่อน ไฟเบอร์กลาสเสริมแรงบล็อกแบบกระจาย:

• มีพื้นที่หน้าตัดรวมใหญ่กว่าเหล็กเสริมเหล็กเส้น
• เบากว่าเหล็ก
• มีกำลังอัด/แรงดึงสูงกว่าเหล็ก
• ไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อนนั่นคือไม่จำเป็นต้องทำให้บล็อกมีขนาดใหญ่กว่าที่การคำนวณภาระจริงให้ไว้

ทั้งหมดนี้ทำให้ได้บล็อกคอนกรีตใยแก้วที่เบากว่าและมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น (และมีราคาถูกกว่า) โดยมีลักษณะความแข็งแรงเท่ากันกับคอนกรีตเสริมเหล็ก การขัดพื้นผิว (ขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นคอนกรีต ธรรมชาติของการจัดเรียงของเส้นใยและคุณสมบัติของเส้นใยเอง) จะสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวดั้งเดิม ขึ้นอยู่กับความโปร่งแสงของวัสดุ มีสีสวยงามทั้งในปริมาณมาก (เนื่องจากการใส่สีย้อมลงในส่วนผสมคอนกรีตหรือเส้นใยสี) และจากพื้นผิว

ข้อเสียของ SFB:

• ความต้านทานด่างต่ำของวัสดุ: ดังนั้นจึงใช้ใยแก้วทนด่างเป็นฐานราก
• “ความแข็ง”: ต้องปูเร็วมาก เนื่องจากจะแข็งตัวเร็วกว่าคอนกรีตธรรมดา

คอนกรีตเสริมใยแก้วใช้เพื่อวัตถุประสงค์อะไร?

เมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตทั่วไป คอนกรีตเสริมใยแก้วมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ผ่อนปรน,
• แรงดึง แรงอัด และการดัดงอ
• ความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 5 เท่า
• แรงกระแทกสูงกว่า 15 เท่า
• ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งเพิ่มขึ้นสูงสุด 300 รอบ

วัสดุมีความหนาแน่น แข็งตัวเร็ว และมีความแข็งแรงเชิงกลแม้ในชั้นที่ค่อนข้างเล็ก (สามารถทำแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 1 ซม. ได้) ทำให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางและแข็งแรงมากได้ด้วย พื้นผิวเรียบ.

ความเป็นพลาสติกของวัสดุที่ใช้เมทริกซ์คอนกรีตเนื้อละเอียด (บางครั้งไม่มีทรายเลย) ช่วยให้ได้พื้นผิวที่มีคุณสมบัติและพารามิเตอร์ใดๆ ก็ตามเพื่อเลียนแบบ วัสดุที่แตกต่างกัน, รับ รูปร่างที่ซับซ้อน. ตกแต่งด้านหน้าทำจากคอนกรีตเสริมใยแก้วเป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับยิปซั่มและปูนปั้นคอนกรีตและปูนปลาสเตอร์

จาน ความหนาต่างกันใช้เป็นผ้าม่านและผนังอาคารที่มีการระบายอากาศ ผนังและวัสดุหุ้ม ทดแทนกระเบื้อง และยังใช้มีแนวโน้มมากกว่า คอนกรีตเสริมเหล็กธรรมดา,วัสดุปูพื้น.

เนื่องจากมีน้ำหนักเบา คอนกรีตเสริมใยแก้วจึงช่วยลดภาระได้อย่างมาก ผนังรับน้ำหนักและฐานรากทำให้เพิ่มจำนวนชั้นได้

โครงสร้างจากคอนกรีตเสริมใยแก้ว

องค์ประกอบและวัสดุ

คอนกรีตเสริมใยแก้วทำจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M 500-700 (สีขาวหรือสีเทา) ทรายละเอียดควอทซ์และไฟเบอร์กลาสทนด่าง (การท่องเที่ยว)

เมื่อเตรียม SFRC สามารถใช้ซีเมนต์อะลูมิเนียมได้

สารเติมแต่งถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติด้านความสวยงาม การขึ้นรูป เทคโนโลยี และการปฏิบัติงานของวัสดุ คอนกรีตไฟเบอร์กลาสผสมกับน้ำหรือแก้วเหลว

การเลือกสารยึดเกาะเป็นสิ่งสำคัญขั้นพื้นฐาน ในหินที่ใช้ซีเมนต์อลูมินาเสริมด้วยใยแก้ว การตกผลึกของการก่อตัวใหม่เกิดขึ้นอย่างเข้มข้นยิ่งขึ้น และความแข็งแรงที่ลดลงภายใต้สภาวะที่เท่ากันจะน้อยกว่าในคอมโพสิตที่ทำจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์

เมื่อถูกน้ำ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์จะกลายเป็นตัวกลางที่มีความเป็นด่างสูง ช่วยปกป้องเหล็กเสริมจากการกัดกร่อน แต่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อไฟเบอร์กลาส

ส่วนประกอบหลักของเฟสของเหลวในการชุบแข็งปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คือแคลเซียมไฮดรอกไซด์ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนต่อกระจกและเกิดการทำลายกรอบซิลิคอนออกซิเจน ดังนั้นสำหรับคอนกรีตเสริมใยแก้วดังกล่าวจึงใช้เฉพาะเส้นใยที่ทนต่อด่างเท่านั้นมิฉะนั้นสภาพแวดล้อมจะ "กิน" การเสริมแรงด้วยแก้วทำให้เกิดบล็อกที่ไม่เสริมแรงแม้ว่าจะมีการเคลือบด้วย "แก้วเหลว" ก็ตาม

คอนกรีตที่ทำจากอลูมินาซีเมนต์มีความหนาแน่น กันน้ำ และทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากกว่ามาก

ปูนซีเมนต์อะลูมิเนียมมีราคาสูงกว่าและหาซื้อได้ยากกว่า

ข้อดีคือการชุบแข็งเร็วขึ้นและเพิ่มความแข็งแรงระหว่างการชุบแข็งส่งผลให้สุกเร็วขึ้น (3 วันนับจากความแข็งแรงของการออกแบบ) ไฟเบอร์กลาสจะถูกใช้น้อยลง การสัมผัสสารเคมี(สารละลายเฉื่อยทางเคมีกับไฟเบอร์กลาส) และความเร็วในการก่อสร้างเพิ่มขึ้นหลายเท่า

ข้อเสียคือความสามารถของคอนกรีตเหล่านี้ในการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงเมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด กระบวนการทางเทคโนโลยีอลูมินามีแนวโน้มที่จะ “ให้อภัยความผิดพลาด” น้อยกว่าปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการเสริมแรงและพ่นกระจาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งภายในและการตกแต่ง จะใช้ยิปซั่มหรือพลาสเตอร์ที่มีความแข็งแรงสูงในการก่อสร้าง พวกเขามีสภาพแวดล้อมที่แข็งตัวของหินเกือบเป็นกลาง ภายในยิปซั่มเหล็กเสริมนั้นไวต่อการกัดกร่อนเนื่องจากความชื้น (และต่อมาคือความสามารถในการดูดความชื้นของวัสดุเอง) สำหรับไฟเบอร์กลาสตัวกลางให้ความชุ่มชื้นจะกลายเป็นเฉื่อย ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากยิปซั่มเสริมใยมีความแข็งแรงอย่างรวดเร็ว ทนไฟ และมีค่าการนำความร้อนต่ำ

ใยแก้วถูกเลือกสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทโดยพิจารณาจากองค์ประกอบทางเคมีและความแข็งแรง - แก้วประเภทต่างๆ อนุญาตให้ทำเช่นนี้ได้ เมื่อเลือกการท่องเที่ยว เราต้องคำนึงถึงความสามารถในการเปลี่ยนรูป ความทนทานต่อสารเคมี ความแข็งแรง การยึดเกาะ และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของใยแก้วชนิดเดี่ยว มักใช้อลูมิเนียมบอโรซิลิเกต ซิลิเกต ควอตซ์ โซเดียม แคลเซียมซิลิเกต และเส้นใยเซอร์โคเนียมซิลิเกต

ใยแก้วที่ประกอบด้วยเซอร์โคเนียมเป็นเพียงรายการเดียวที่มีความทนทานต่อด่าง

เทคโนโลยีการผลิต

มีหลายวิธีในการทำผลิตภัณฑ์จากคอนกรีตเสริมใยแก้ว

สเปรย์ลมเกี่ยวข้องกับการใช้ปืนลมแบบพิเศษ ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าสามารถใช้งานไฟเบอร์กลาสสับและปูนทรายซีเมนต์บนพื้นผิวหรือแบบฟอร์มได้พร้อมกัน ส่วนประกอบของส่วนผสมถูกผสมที่ทางออกของหัวฉีดปืน เส้นใยจะถูก "เป่า" ลงในสารละลายอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้ชั้นซีเมนต์ใยแก้วที่เป็นเนื้อเดียวกันถูกวางลงในแม่พิมพ์

ข้อดีของวิธีนี้คือสามารถเตรียมสารละลายแยกกันได้ ไฟเบอร์จะถูกบดด้วยปืนทันทีก่อนผสม ปริมาณของวัสดุชัดเจน และการผสมรวดเร็วและสม่ำเสมอ ข้อเสียคือต้นทุนของอุปกรณ์

การผสมล่วงหน้าในเครื่องผสมคอนกรีตหรือด้วยมือ (สำหรับชุดที่เล็กมาก) วิธีที่เข้าถึงได้มากที่สุดในการก่อสร้างที่อยู่อาศัยส่วนตัวซึ่งช่วยให้คุณสร้างคอนกรีตใยแก้วด้วยมือของคุณเอง ขั้นแรกให้ผสมปูนทรายในเครื่องผสมเพื่อให้ได้คอนกรีตตามเกรดที่ต้องการ

เติมเส้นใยการท่องเที่ยวแบบสับ (10%) ลงในสารละลายที่เสร็จแล้วและกวนต่อเป็นเวลาอย่างน้อย 5 นาที หลังจากนั้นจะต้องปั้นส่วนผสมทันที จะแข็งตัวเร็วขึ้นเมื่อไม่ได้เติมแก้ว นอกจากนี้ การเติมไฟเบอร์ยังทำให้ "แข็ง" อีกด้วย โดยต้องมีการบดอัดเพิ่มเติมด้วยการเจาะหรือการสั่นสะเทือน

ขอแนะนำให้เตรียมคอนกรีตเสริมใยแก้วด้วยวิธีนี้ในส่วนเล็กๆ

การสั่นไหว- ไม่ใช่ตัวเลือกสำหรับการผลิตส่วนผสม แต่เป็นทางเลือกสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มเติมซึ่งใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือแผ่นคอนกรีต คอนกรีตในรูปแบบจะถูกบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือนบนขาตั้ง (คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองโดยติดโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้เข้ากับกลไกที่สร้างแรงสั่นสะเทือน) ส่งผลให้เส้นใยมีการกระจายตัวในมวลอย่างสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

คุณสมบัติการผลิตผลิตภัณฑ์จากคอนกรีตเสริมใยแก้ว

ในการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้ว คุณต้องซื้อเส้นใยเร่ร่อน (นั่นคือ เส้นใยเดี่ยวที่ไม่มีการบิดเกลียว) เป็นม้วน

การตัดกระจกด้วยกรรไกรหรือคัตเตอร์ เมื่อใช้งาน ขอแนะนำให้ใช้เครื่องช่วยหายใจและอุปกรณ์ป้องกันสำหรับตาและมือ - เช่นเดียวกับการทำงานกับใยแก้ว

การบดร่อนในคอนกรีตจะต้องผสมให้ละเอียดในทิศทางเดียวเพื่อให้เส้นใยกระจายตัวสม่ำเสมอ

ขอแนะนำให้ใช้คอนกรีตเสริมใยแก้วกับแบบหล่อหรือแบบหล่อ ชั้นบาง ๆและเจาะหรือใช้เครื่องกระทุ้งแบบสั่นทันที - ไม่เช่นนั้นจะเป็นการยากมากที่จะเอาอากาศออก

การเทรากฐานจากคอนกรีตดังกล่าวเป็นปัญหา แต่เหมาะสำหรับการย่างและบล็อก

หากจำเป็นต้องใช้กระเบื้องตกแต่ง ส่วนผสมจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์ด้วยตนเองและบดอัดด้วยการสั่นสะเทือน กระเบื้องที่มีพื้นผิวเรียบได้โดยการเทคอนกรีตลงในแม่พิมพ์ที่บุด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนพื้นผิวขัดเงาได้โดยการเทคอนกรีตลงในแม่พิมพ์ที่ก้นทำจากแก้ว พื้นผิวที่มีพื้นผิวสร้างขึ้นโดยการเทคอนกรีตลงในแม่พิมพ์ซิลิโคน

ในทุกกรณี แม่พิมพ์ต้องหล่อลื่นด้วยน้ำมันแร่

การผลิตผลิตภัณฑ์จากคอนกรีตเสริมใยแก้ว: วิดีโอ

และในวิดีโอนี้คุณจะได้ทำความคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตองค์ประกอบของซุ้มจากคอนกรีตเสริมใยแก้วได้ชัดเจนยิ่งขึ้น:

ราคาคอนกรีตเสริมใยแก้ว

วัสดุหลักในตลาดสำหรับการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วคือส่วนผสมแห้ง "Runit" สำหรับการเปรียบเทียบ เรายังนำเสนอในตารางถึงต้นทุนขององค์ประกอบส่วนหน้าอาคารที่ทำจาก SFRC:

เมื่อรวมความสวยงาม ความสามารถในการผลิต และความแข็งแกร่งเข้าด้วยกัน คอนกรีตเสริมใยแก้วจึงกลายเป็นหนึ่งในวัสดุก่อสร้างหลัก และต้นทุนจะลดลงในอนาคต การผลิตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าเมื่อเทียบกับคอนกรีตเสริมเหล็กและไม่ต้องการการใช้ทรัพยากรที่ไม่หมุนเวียน - แร่เหล็ก ทั้งหมดนี้ทำให้คอนกรีตใยแก้วกลายเป็นวัสดุแห่งอนาคต

จีดีสตาร์เรตติ้ง
ระบบการให้คะแนน WordPress

ข้อดีและการใช้งานของคอนกรีตเสริมใยแก้ว, 3.8 จาก 5 ขึ้นอยู่กับ 16 การให้คะแนน 1

บทความนี้นำเสนอผลการศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของคอนกรีตเสริมใยแก้ว โดยขึ้นอยู่กับระดับการเสริมแรงแบบกระจายตัวและการใช้สารยึดเกาะ ได้รับข้อมูลเกี่ยวกับการดัดงอและกำลังรับแรงอัดของคอนกรีตเสริมใยแก้ว และการพึ่งพาการเปลี่ยนรูปคอนกรีตในระยะยาว (การคืบคลานและการหดตัว) ตามระดับการเสริมแรงได้ถูกสร้างขึ้น แสดงให้เห็นว่าการนำใยแก้วมาเพิ่มความต้านทานแรงดัดงออย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่กำลังรับแรงอัดลดลงเล็กน้อย มีการพิจารณาว่าการเสริมแรงแบบกระจายจะช่วยลดความเครียดจากการคืบและการหดตัวได้เกือบ 2 เท่า โดยทั่วไป ข้อมูลที่ได้รับทำให้สามารถประเมินอิทธิพลของวิธีการวางคอนกรีตเสริมใยแก้ว (การยิงเพื่อเคลื่อนย้ายองค์ประกอบ "ไขมัน" และการบรรจุองค์ประกอบ "แบบบาง" แบบแข็ง) ที่มีต่อคุณสมบัติของวัสดุ

ไฟเบอร์กลาส

คอนกรีตเสริมใยแก้ว

การหดตัวของการเสียรูป

การเสียรูปคืบ

1. วอลคอฟ ไอ.วี. ปัญหาการใช้คอนกรีตเสริมใยไฟเบอร์ในการก่อสร้างภายในประเทศ // วัสดุก่อสร้าง. – พ.ศ. 2547 – ฉบับที่ 6. – หน้า 12–13.

2. Gabidullin M.G., Bagmanov R.T., Shangaraev A.Ya. ศึกษาอิทธิพลของคุณลักษณะใยแก้วที่มีต่อ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลคอนกรีตเสริมใยแก้ว // ข่าว บมจ. – พ.ศ. 2553 – ลำดับที่ 1(13) – หน้า 268–273.

3. กาซิน อี.เอ็ม. การศึกษาความแข็งแรง ความต้านทานการแตกร้าว และการเปลี่ยนรูปขององค์ประกอบสามชั้นที่โค้งงอได้โดยมีชั้นปิดของคอนกรีตเสริมใยแก้ว: บทคัดย่อของวิทยานิพนธ์ โรค ...แคนด์ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ (05.23.01). – อ.: NIIZhB, 1998. – หน้า 22.

4. Pukharenko Yu.V. หลักการทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติของการก่อตัวของโครงสร้างและคุณสมบัติของคอนกรีตเสริมใยไฟเบอร์: dis. ...แคนด์ เทค., เอสซี. – พ.ศ. 2548 – หน้า 3.

จนถึงปัจจุบันมีการสะสมประสบการณ์มากมายในการใช้คอนกรีตเสริมเหล็กแบบกระจาย ได้มีการศึกษาคุณสมบัติของคอนกรีตใยเหล็ก คอนกรีตเสริมแรงด้วยหินบะซอลต์ และใยหิน คุณสมบัติที่โดดเด่นของคอนกรีตเสริมใยไฟเบอร์คือแอนไอโซโทรปีสูงและมีความแตกต่างซึ่งทำให้สามารถแยกแยะพวกมันออกเป็นกลุ่มวัสดุโครงสร้างที่เป็นอิสระ การใช้ใยแก้วเป็นการเสริมแรงแบบกระจายเป็นหนึ่งในทิศทางที่น่าหวังในการผลิตวัสดุโครงสร้างคุณภาพสูง แม้จะมีการวิจัยในพื้นที่นี้ แต่ปัจจุบันการใช้คอนกรีตเสริมใยแก้วในการก่อสร้างภายในประเทศยังคงมีจำกัด สาเหตุนี้ไม่ได้เกิดขึ้นอย่างน้อยเนื่องมาจากความรู้ไม่เพียงพอเกี่ยวกับคุณสมบัติของคอนกรีตเสริมใยแก้ว รวมถึงการขาดกรอบการทำงานด้านกฎระเบียบ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดการขาดความต้องการคอนกรีตเสริมใยในการก่อสร้างคือราคาเริ่มต้นค่อนข้างสูงกว่าเมื่อเทียบกับคอนกรีตทั่วไปหรือคอนกรีตเสริมเหล็ก

เทคโนโลยีในการใช้งานต้องมีการศึกษาและพิจารณาในการพัฒนาองค์ประกอบคอนกรีตเสริมใยแก้ว การเสริมแรงแบบกระจายสามารถทำได้สองวิธี ประการแรกแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการแนะนำไฟเบอร์กลาสลงในส่วนผสมปูนในขั้นตอนการเตรียมการ วิธีการที่ทันสมัยการฉีดพ่นด้วยลมใช้ในวิธีที่สอง เมื่อมีการใส่ใยแก้วลงในส่วนผสมของปูนในขณะที่วางลงในแม่พิมพ์ เทคโนโลยีการวางเกี่ยวข้องโดยตรงกับข้อกำหนดพิเศษสำหรับคุณสมบัติทางรีโอโลยีของส่วนผสมซึ่งไม่สามารถทำได้หากไม่มีการดัดแปลงองค์ประกอบอย่างมีนัยสำคัญซึ่งแสดงออกมาเป็นหลักในการเพิ่มขึ้นของการใช้สารยึดเกาะ ซึ่งในทางกลับกันสามารถทำให้เกิดความเครียดจากการคืบและการหดตัวเพิ่มขึ้นได้ เพื่อประเมินความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของคอนกรีตเสริมใยแก้ว จำเป็นต้องมีการศึกษาการเปลี่ยนรูปในระยะยาวของวัสดุ

ส่วนทดลอง

งานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของคอนกรีตเสริมใยแก้ว ขึ้นอยู่กับระดับการเสริมแรง (เพื่อลดการใช้ใยแก้วให้เหลือน้อยที่สุด) และวิธีการปู ส่วนผสมคอนกรีต.

ส่วนประกอบต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในการศึกษา: ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ CEM I 42.5 N จากโรงงานปูนซีเมนต์ Slantsev “TSESLA” ทรายควอตซ์เฟลด์สปาติกเศษส่วน 0-2.5 มม. (Mkr = 2.68) รวมถึงไฟเบอร์กลาสทนด่าง

วันนี้มีส่วนประกอบเสริมแรงเพียงพอในตลาด ทางเลือกที่ยิ่งใหญ่. ใยแก้วทนด่างผลิตโดยบริษัทต่างๆ เช่น Nippon Electric Glass Co. Ltd (NEG) (ญี่ปุ่น), Technologies International Ltd (บริสตอล, อังกฤษ), L’Industrielle De Prefabrication (พรีสต์, ฝรั่งเศส), OWENS CORNING (EU) ไฟเบอร์กลาสมีจำหน่ายทั้งในรูปแบบของม้วน (ท่องเที่ยว) และในรูปแบบของเส้นใยสับรับการรักษาด้วยสารพิเศษ (สารปิดผนึก) ที่ช่วยให้เส้นใยกระจายตัวได้ง่ายในคอนกรีต

ใน งานนี้เส้นใยทนด่างจาก Saint-Gobain Vetrotex แบรนด์ Cem-FIL Anti-Crak HD (ARC14 HD) ถูกใช้เป็นการเสริมแรงแบบกระจาย ลักษณะของเส้นใยแสดงไว้ในตาราง 1.

เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและความยาวที่เหมาะสมช่วยให้ใยแก้วกระจายได้อย่างสม่ำเสมอในปูนทรายซีเมนต์ ดังที่แสดงในภาพถ่ายโครงสร้างจุลภาคของคอนกรีตที่ถ่ายโดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน Vega 3 (รูปที่ 1)

ส่วนผสมคอนกรีตเนื้อละเอียดถูกเตรียมโดยคำนึงถึงอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์คงที่โดยการใช้สารเติมแต่งชนิดโพลีคาร์บอกซิเลทที่ทำให้เป็นพลาสติก

ตารางที่ 1

ลักษณะของใยแก้วทนด่าง

มีการจัดเตรียมตัวอย่างสองชุด โดยมีอัตราส่วนของสารยึดเกาะและสารตัวเติมต่างกัน: "ไขมันน้อย" และ "ไขมัน" แต่ละชุดประกอบด้วยองค์ประกอบที่มีระดับการเสริมแรงเส้นใยที่แตกต่างกัน: 0; 1.5 และ 2.5% โดยน้ำหนักของส่วนผสม

ผสมมวลรวม ซีเมนต์ และไฟเบอร์กลาสในเครื่องผสมในห้องปฏิบัติการจนกระทั่งได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นผสมกับน้ำตามปริมาณที่ต้องการแล้วผสมจนเกิดมวลเป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้น ทำตัวอย่างลำแสงขนาด 4x4x16 ซม. ซึ่งถูกเก็บไว้ในห้องบ่มที่มีความชื้นปกติจนกระทั่งทำการทดสอบ ทำการทดสอบตัวอย่างเมื่ออายุ 7 และ 28 วัน

องค์ประกอบที่ศึกษาและคุณสมบัติแสดงอยู่ในตาราง 1 2.

ข้าว. 1. ไฟเบอร์กลาสในเมทริกซ์ทรายซีเมนต์

จากข้อมูลที่ได้รับพบว่าการนำเส้นใยเข้ามาในปริมาณ 1.5% จะเพิ่มความต้านทานแรงดึงในการดัดงอที่อายุ 7 วัน เมื่อเทียบกับองค์ประกอบควบคุม 56% โดยไม่คำนึงถึงอัตราส่วนของสารยึดเกาะและสารตัวเติม (องค์ประกอบหมายเลข. 2 และ 5 ตามลำดับ) เมื่ออายุ 28 วัน ความต้านทานแรงดัดงอจะเพิ่มขึ้น 38% สำหรับองค์ประกอบ "ไขมัน" เมื่อเทียบกับองค์ประกอบที่ไม่เสริมแรง และ 48% สำหรับองค์ประกอบ "ไม่มีไขมัน" ลักษณะความแข็งแรงขององค์ประกอบจะแสดงเป็นภาพกราฟิกในรูปที่ 1 2.

ควรสังเกตว่าความแข็งแรงในการดัดงอเพิ่มขึ้นสูงสุด (เกือบ 2 เท่า) ทำได้ด้วยการใช้ใยแก้ว 2.5%

การนำใยแก้วมาใช้ในองค์ประกอบของซีเมนต์และทราย (รูปที่ 3) ส่งผลให้กำลังรับแรงอัดลดลงเล็กน้อย ซึ่งสามารถอธิบายได้โดยการแตกตัวของโครงสร้างคอนกรีตเนื่องจากการอัดแน่นของเมทริกซ์ทรายซีเมนต์ที่มีความหนาแน่นไม่เพียงพอ ควรสังเกตว่าสำหรับองค์ประกอบ "แบบไม่มีไขมัน" มีกำลังอัดลดลงมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับตัวอย่างควบคุมที่อายุ 28 วัน มากกว่าสำหรับองค์ประกอบ "ไขมัน" นี่อาจเป็นเพราะการสลายตัวของโครงสร้างในระดับที่มากขึ้นภายใต้เงื่อนไขของการใช้สารยึดเกาะที่น้อยลง

ตารางที่ 2

องค์ประกอบและสมบัติของส่วนผสมคอนกรีตและคอนกรีต

	ปูนซีเมนต์ กก./ลบ.ม	ทราย กก./ลบ.ม	ปริมาณใยแก้ว %

ข้าว. 2. กำลังรับแรงดัดของคอนกรีตเสริมใยแก้วที่อายุ 7 และ 28 วัน

ข้าว. 3. กำลังรับแรงอัดของคอนกรีตเสริมใยแก้วที่อายุ 7 และ 28 วัน

ข้าว. 4. การหดตัวของการเสียรูปขึ้นอยู่กับระดับของการเสริมแรงขององค์ประกอบในอัตราส่วนที่แตกต่างกันของสารยึดเกาะ: รวม (H:W)

สิ่งที่น่าสนใจไม่น้อยสำหรับการศึกษาคือการเปลี่ยนรูปภายในของคอนกรีตเสริมใยแก้ว การทดสอบเพื่อตรวจสอบการหดตัวดำเนินการโดยใช้หน่วยตรวจวัด Terem-4 เป็นเวลา 28 วันภายใต้สภาวะการแข็งตัวของความชื้นปกติ ผลการทดสอบจะแสดงเป็นกราฟิกในรูป 4.

การวิเคราะห์กราฟแสดงให้เห็นว่า โดยไม่คำนึงถึงการใช้ปูนซีเมนต์ ส่วนประกอบที่ไม่มีเส้นใยจะมีการหดตัวสูงสุดที่อายุ 28 วัน (สูงถึง 2 มม./ม.) การเพิ่มระดับการเสริมแรงเป็น 1.5% จะช่วยลดการหดตัวในองค์ประกอบ "ไขมัน" (“FG”) เล็กน้อย และการเพิ่มปริมาณเส้นใยเป็น 2.5% เท่านั้นจะลดการหดตัวของ “ZhS” (สูงสุด 1.05 มม./ม.) ในองค์ประกอบที่ใช้สารยึดเกาะน้อยที่สุด แนวโน้มการหดตัวจะลดลงโดยขึ้นอยู่กับปริมาณของเส้นใยจะชัดเจนยิ่งขึ้น ในเวลาเดียวกัน สามารถลดการเสียรูปจากการหดตัวได้สูงสุดด้วยการใช้ใยแก้ว 2.5%

ภายใต้เงื่อนไขของการใช้สารยึดเกาะที่เพิ่มขึ้น การเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่ตกค้างที่เพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปภายใต้ภาระคงที่อาจมีนัยสำคัญมาก ดังนั้นขั้นตอนต่อไปของงานคือการทดสอบการเปลี่ยนรูปการคืบของคอนกรีตเสริมใยแก้วตาม GOST 24544-81

การคืบคลานของคอนกรีตขึ้นอยู่กับปัจจัยมากกว่าการหดตัว นอกจากนี้ ปัจจัยส่วนใหญ่ยังส่งผลต่อความผิดปกติของการคืบในลักษณะเดียวกันกับผลกระทบต่อการหดตัว ปัจจัยหลักที่กำหนดการหดตัวมีดังต่อไปนี้ ปริมาณการใช้และประเภทของปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ ประเภทและขนาดของมวลรวม ระดับของการบดอัดคอนกรีต ระดับความชุ่มชื้นของซีเมนต์ ณ เวลาที่ใส่น้ำหนัก อุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อมและคอนกรีต

ในงานนี้ การศึกษาการคืบขององค์ประกอบ "ไขมัน" และ "ไม่ติดมัน" ขึ้นอยู่กับระดับของการเสริมแรง ตัวอย่างปริซึมขนาด 70×70×280 มม. ทำจากคอนกรีตเสริมใยแก้วที่มีอัตราส่วน W:W ต่างกัน เสริมด้วยใยแก้ว ซึ่งผ่านการทดสอบการคืบเมื่ออายุ 28 วัน สปริงเพรสถูกใช้เป็นอุปกรณ์สำหรับทดสอบการเสียรูปในระยะยาว

ผลการทดสอบจะแสดงเป็นกราฟิกในรูป 5.

จากการวิเคราะห์การพึ่งพาที่ได้รับ เราสามารถสรุปได้ว่าปริมาณของใยแก้วมีผลกระทบที่เห็นได้ชัดเจนต่อการหดตัวในระยะยาวขององค์ประกอบทั้งสอง ดังนั้นการใช้เส้นใยเสริมแรงเพียง 1.5% จึงช่วยลดการคืบของวัสดุได้อย่างมาก เป็นเรื่องปกติที่จะสันนิษฐานว่าการเพิ่มปริมาณใยแก้วอีกจะนำไปสู่การลดการเสียรูปของการคืบมากยิ่งขึ้น ข้อมูลที่ได้รับจากการทดลองแสดงให้เห็นว่าคอนกรีตที่มีเส้นใยแก้ว 2.5% ในองค์ประกอบมีการคืบน้อยที่สุด การคืบขององค์ประกอบดังกล่าวลดลง 95-100% เมื่อเทียบกับองค์ประกอบควบคุม ควรสังเกตว่าการเสียรูปเมื่อมีใยแก้วในองค์ประกอบที่มีอัตราส่วน W:G = 1:1.6 จะคงตัวเมื่ออายุ 150 วัน ในขณะที่ “องค์ประกอบไขมัน” (W:G = 1:1) ยังคงประสบอยู่ การคืบคลานผิดปกติแม้หลังจากผ่านไป 180 วัน วัน

ข้าว. 5. การเสียรูปของการคืบสัมพัทธ์ขึ้นอยู่กับระดับของการเสริมแรงขององค์ประกอบในอัตราส่วนที่แตกต่างกันของสารยึดเกาะ: ฟิลเลอร์ (H:H)

บทสรุป

ดังนั้นโดยไม่คำนึงถึงอัตราส่วนของสารยึดเกาะ: ฟิลเลอร์การแนะนำเส้นใยในปริมาณ 1.5 และ 2.5% ทำให้สามารถเพิ่มความต้านทานแรงดึงในการดัดงอได้ 1.5 และ 2 เท่าตามลำดับ

องค์ประกอบ “ไขมัน” ที่เสริมการกระจายตัว (H:W = 1:1) มีลักษณะพิเศษคือกำลังรับแรงอัดที่มากกว่า แต่ยังมีการเปลี่ยนรูปการหดตัวที่สูงกว่าองค์ประกอบ “แบบบาง” อีกด้วย เพื่อลดการหดตัวในบริเวณ “ไขมัน” การบริโภคเส้นใยควรมีอย่างน้อย 2.5%

องค์ประกอบที่มีอัตราส่วน V:G = 1:1.6 (“TC”) แสดงถึงกำลังรับแรงอัดที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อใช้เส้นใยเกิน 2.5% การเสียรูปของการหดตัวนั้นน้อยกว่าองค์ประกอบควบคุมถึง 42%

ได้รับการพิสูจน์แล้วจากการทดลองว่าการนำใยแก้วเข้าไปในคอนกรีตมีผลเชิงบวกต่อการเปลี่ยนแปลงของการลดการเปลี่ยนรูปในระยะยาวของวัสดุ (การเสียรูปของการคืบคลานขององค์ประกอบเสริมแรงจะลดลง 2 เท่าเมื่อเทียบกับองค์ประกอบควบคุม)

ผู้วิจารณ์:

Pukharenko Yu.V., วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต, ศาสตราจารย์, หัวหน้าภาควิชาเทคโนโลยีวัสดุก่อสร้างและมาตรวิทยา, มหาวิทยาลัยสถาปัตยกรรมศาสตร์และวิศวกรรมโยธาแห่งเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก;

Kharitonov A.M., วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต, รองศาสตราจารย์, ศาสตราจารย์ภาควิชาเทคโนโลยีวัสดุก่อสร้างและมาตรวิทยา, มหาวิทยาลัยสถาปัตยกรรมศาสตร์และวิศวกรรมโยธาแห่งเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

ลิงค์บรรณานุกรม

เรียโบวา เอ.เอ. การประเมินคอนกรีตใยแก้วในฐานะวัสดุโครงสร้าง // การวิจัยขั้นพื้นฐาน – 2558 – ฉบับที่ 11-3. – หน้า 500-504;
URL: http://fundamental-research.ru/ru/article/view?id=39448 (วันที่เข้าถึง: 28/08/2019) เรานำเสนอนิตยสารที่คุณจัดพิมพ์โดยสำนักพิมพ์ "Academy of Natural Sciences"

เงื่อนไขทางเทคนิค (TU) เหล่านี้ใช้กับผลิตภัณฑ์สถาปัตยกรรมที่ทำจากคอนกรีตเสริมใยแก้ว (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "ผลิตภัณฑ์ เอสเอฟบี") ผลิตแล้ว บริษัทจำกัด "XXX"รัสเซีย.

แอปพลิเคชั่นหลักคือการสร้างรูปแบบสถาปัตยกรรมการตกแต่งส่วนหน้า ได้แก่ :

แผงหุ้มทำจากคอนกรีตเสริมใยแก้ว

รั้วระเบียง (loggias);

รายละเอียดทางสถาปัตยกรรมและการตกแต่ง

วัสดุมุงหลังคาเลียนแบบกระเบื้อง ยังใช้ในการก่อสร้างสะพาน สะพานลอย และสะพานลอยอีกด้วย

คอนกรีตเสริมใยแก้วเป็นคอนกรีตเสริมใยชนิดหนึ่งที่ทำมาจากคอนกรีตเนื้อละเอียด และไฟเบอร์กลาส (ไฟเบอร์) ใยแก้วมีคุณสมบัติเสริมแรงและมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตรคอนกรีตของผลิตภัณฑ์หรือแต่ละส่วน (โซน) ความเข้ากันได้ของคอนกรีตและเส้นใยนั้นมั่นใจได้ด้วยการยึดเกาะบนพื้นผิว

คอนกรีตเสริมใยแก้วถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบผนังบางและโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างซึ่งมีข้อกำหนดในการลดน้ำหนักของตัวเองเพิ่มความต้านทานการแตกร้าวรับประกันความต้านทานต่อน้ำของคอนกรีตและความทนทาน (รวมถึงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง) เพิ่มผลกระทบ ความแข็งแรงและความทนทานต่อการเสียดสี ความโปร่งใสของวิทยุ และยังเพิ่มความโดดเด่นทางสถาปัตยกรรมและความสะอาดของสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

ทางเลือก โซลูชั่นที่สร้างสรรค์โครงสร้างคอนกรีตเสริมใยแก้วดำเนินการโดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจในการใช้โครงสร้างดังกล่าวในสภาวะการก่อสร้างเฉพาะ เพิ่มการใช้วัสดุ ความเข้มของแรงงานและความเข้มข้นของพลังงานให้สูงสุด เพิ่มความทนทานและแสดงออกทางสถาปัตยกรรม ในกรณีนี้ควรคำนึงถึงวิธีการผลิตการติดตั้งและสภาพการทำงานของโครงสร้างด้วย

รูปร่างและขนาดของหน้าตัดขององค์ประกอบจะขึ้นอยู่กับการพิจารณาคุณสมบัติของคอนกรีตเสริมใยแก้วอย่างครบถ้วนที่สุด ความเป็นไปได้ของการผลิตด้วยเครื่องจักรในโรงงานและการผลิตแบบอัตโนมัติ และความสะดวกในการขนส่งและติดตั้งโครงสร้าง

คอนกรีตไฟเบอร์กลาสและความสามารถ

ความเป็นพลาสติกของ SFRC ทำให้สามารถผลิตองค์ประกอบตกแต่งต่างๆ โครงสร้างเชิงปริมาตรและโค้ง แผงขนาดใหญ่ และชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอื่นๆ ได้ ตามความต้องการของงานสถาปัตยกรรมแต่ละอย่าง

พื้นผิวและ โทนสีคอนกรีตเสริมใยแก้วมีเฉดสีเกือบทั้งหมดนอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติที่ไม่อนุญาตให้สีเดิมเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา

ไม่ขึ้นอยู่กับลักษณะของข้อบกพร่องที่สำคัญใด ๆ ในระหว่างการใช้งาน และโครงสร้างที่ทนทานรับประกันการบริการที่ยาวนานกว่าหนึ่งทศวรรษ ซึ่งได้รับการยืนยันจากรายงานการทดสอบ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมใยแก้ว

ไม่อยู่ภายใต้กระบวนการกัดกร่อน

ความอิ่มตัวของน้ำ (W8)

ไม่ติดไฟและทนไฟ

ง่าย

ความต้านทานฟรอสต์ - 300 รอบและสูงกว่าหากจำเป็น

เฉื่อยต่อสารเคมีรีเอเจนต์

SFB เป็นวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ตัวบ่งชี้เพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับคอนกรีตทั่วไป: ความต้านทานแรงกระแทกสูงกว่า 20 เท่า, ความต้านทานการดัดงอสูงกว่า 5 เท่า, ความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 5 เท่า, และกำลังรับแรงอัดสูงกว่า 4 เท่า ทนต่อแผ่นดินไหว

GFRC (คอนกรีตเสริมใยแก้ว) พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในการผลิตองค์ประกอบตกแต่งสำหรับส่วนหน้าอาคาร: เสา ท่าเทียบเรือ ตัวพิมพ์ใหญ่ เสา ตกแต่งปูนปั้น, องค์ประกอบทางประติมากรรม SFB ก็ใช้เช่นกัน การออกแบบภูมิทัศน์และการปรับปรุงเมือง

องค์ประกอบของคอนกรีตเสริมใยแก้ว:

1) ฟิลเลอร์หลักคือทราย

2) ไฟเบอร์กลาสทนด่าง;

3) ปูนขาวเกรดสูง

องค์ประกอบของ SFB ยังรวมถึงสารเติมแต่ง - เพื่อให้สี พื้นผิว และคุณลักษณะเพิ่มเติม

ตัวอย่างรายการเมื่อสั่งซื้อสินค้า:

“ผลิตภัณฑ์ทำจากคอนกรีตเสริมใยแก้ว TU 5894-001-XXXXXXX-2016” .

ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นทรัพย์สินของ บริษัทจำกัด "XXX"รัสเซีย และไม่สามารถคัดลอก ทำซ้ำ หรือใช้บางส่วนหรือทั้งหมดโดยไม่ได้รับอนุญาตจากเจ้าของ

เลื่อน เอกสารกำกับดูแลการอ้างอิงในข้อกำหนดทางเทคนิคเหล่านี้ได้รับในภาคผนวก A

รายการเครื่องมือวัดที่จำเป็นในการควบคุมพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ที่อ้างอิงในเงื่อนไขทางเทคนิคเหล่านี้มีให้ในภาคผนวก B

รูปถ่ายของผลิตภัณฑ์แสดงในภาคผนวก B

1. ข้อกำหนดทางเทคนิค

1.1 . ผลิตภัณฑ์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และการต้านทานการแตกร้าวที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดเฉพาะเหล่านี้และในเอกสารการออกแบบ ซึ่งจะต้องได้รับการยืนยันจากผลการทดสอบที่ให้ไว้ในเอกสารนี้ เมื่อนำเข้าสู่การผลิต การประเมินความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และการต้านทานการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการตามกฎตามผลการทดสอบการโหลดและในกระบวนการผลิตจำนวนมาก - โดยวิธีการไม่ทำลายตาม GOST 21217 เพื่อตรวจสอบความเสถียรของความแข็งแรงความแข็งแกร่งและการต้านทานการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการผลิตจำนวนมากจะต้องดำเนินการทดสอบการควบคุมผลิตภัณฑ์เป็นระยะโดยการโหลด

1.2 พารามิเตอร์หลัก ขนาด และวัสดุที่ใช้

1.2.1 คอนกรีตเนื้อละเอียดที่ใช้ในการผลิตคอนกรีตเสริมใยแก้วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST ในแง่ของความแข็งแรงความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งและการต้านทานน้ำมีการใช้คลาสคอนกรีตตาม GOST 25192, GOST 26633, SNiP 2.03.01 และ ST SEV 3978 คอนกรีตเนื้อละเอียดพร้อมมวลรวมหนาแน่นละเอียดตาม GOST 8736 ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ใน ตามมาตรฐาน GOST 10178 หรือซีเมนต์อลูมิเนียมตาม GOST 969

1.2.2 ซีเมนต์สำหรับคอนกรีตเสริมใยแก้วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST ที่เกี่ยวข้อง GOST 965-89, GOST 30515-97, GOST 31108-2003

1.2.3 แนะนำให้ใช้สารเคมีในส่วนผสมคอนกรีตใยแก้วเพื่อให้ได้ค่าความคล่องตัวและความสามารถในการทำงานของส่วนผสมตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยี การเลือกและการใช้สารเคมีในคอนกรีตเสริมใยแก้วดำเนินการตาม GOST 24211

1.2.4 สำหรับการเสริมเส้นใยของคอนกรีตเสริมใยแก้วเนื้อละเอียดที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และพันธุ์ต่างๆ เส้นใยจากแก้วทนด่างเกรด STs-6 จะถูกใช้ในรูปแบบของชิ้นส่วนของเกลียวที่ซับซ้อนของการร่อนที่บี้ตาม TU 21-38- 233-92.

รายการวัสดุ	เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค
1	2
ฝาด	GOCT 10178 GOST 310.1-310.4 GOST 22236 GOST 8736 GOST 26633 มธ. (ตามใบสมัคร) มธ. 6 -1 4-625 มธ.5743-049-02495332 GOST 23732 GOST 10922 GOST 23858 GOST 8478 GOST 1 9 292 GOST 19293

1.2.5 ข้อมูลจำเพาะและ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของคอนกรีตเสริมใยแก้วแสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1 - ลักษณะทางเทคนิคและสมบัติทางกายภาพและทางกลของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

№	ชื่อ			ค่าพารามิเตอร์
1	2			4
1	ความหนาแน่น (แห้ง)			1700 - 2250 กก./ม. วัตต์
2	แรงกระแทก (ชาร์ปี)			1.10 - 2.5 กก. มม./มม. 2
3	แรงดัดงอ			21.0 - 32.2 เมกะปาสคาล
4	โมดูลัสยืดหยุ่น			1.0 - 2.5 x 10 4 เมกะปาสคาล
5	ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกน:
	ขีดจำกัดความยืดหยุ่นแบบมีเงื่อนไข			2.8 - 7.0 เมกะปาสคาล
	ความต้านทานแรงดึง			7.0 - 11.2 เมกะปาสคาล
6	การยืดตัวเมื่อล้มเหลว			(600 - 1200) x10 5
7	ความต้านทานแรงเฉือน:
	ระหว่างชั้น	3.5 - 5.4 เมกะปาสคาล
	ข้ามชั้น	7.0 - 10.2 เมกะปาสคาล
8	ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่เสื้อ =77-115 F	8 x 10 6 -12 x 10 6 1/องศา
1 1	กันน้ำได้ตาม. GOST 12730.05	ส6 - ส20
1 2	ความต้านทานฟรอสต์ตาม GOST 10060	F150 - เอฟ 3 00
1 3	ความสามารถในการติดไฟ	วัสดุทนไฟ
14	ความหนาแน่น กก./ลบ.ม	1600-1800
15	โมดูลัสความยืดหยุ่น MPa	0,010-0,015
16	ความต้านแรงดึง, MPa:
	เมื่องอ		18-25
	เมื่อยืดออก		5-8
	เมื่อถูกบีบอัด		30-50
	ดูดซึมน้ำ		0,8%
	ความต้านทานฟรอสต์, รอบ		300
	ทนไฟ		NG (ทนไฟ)

1.2.6 ชั้นแรกของส่วนผสมหนา 3-5 มม. โดยไม่มีการเคลือบกระจก นำไปใช้กับแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้โดยใช้ปืนสเปรย์สำหรับชั้นด้านหน้า

หลังจากผ่านไป 10-35 นาที ขึ้นอยู่กับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ให้ทาชั้นถัดไปหนา 1-3 มม. ฉีดพ่นแก้วท่องเที่ยว จากนั้นชั้นที่สองหลังจากนั้นพื้นผิวจะถูกรีดด้วยลูกกลิ้งพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของช่องอากาศในวัสดุ ต่อไปคือการเลือกความหนาที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ในลำดับเดียวกัน

ควรกำหนดขนาดหน้าตัดขององค์ประกอบและโครงสร้างตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

ก) ความหนาของแผ่นพื้นเรียบหรือชั้นวางของแผ่นพื้นยางของโครงสร้างสำเร็จรูปต้องมีอย่างน้อย 15 มม.

b) ความหนาขององค์ประกอบ แบบหล่อถาวรและชั้นต่างๆ แผ่นผนังใช้เวลาอย่างน้อย 10 มม.

c) ความหนาขององค์ประกอบของฟันดาบสำหรับระเบียงระเบียงและการตกแต่งสถาปัตยกรรมของอาคารควรเป็นไปตามสภาพการใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 15 มม.

d) ความหนาของเปลือกเสาหินและรอยพับของสารเคลือบควรมีอย่างน้อย 20 มม.

ความหนาขององค์ประกอบคอนกรีตเสริมใยแก้วที่แตกต่างจากที่ระบุไว้ข้างต้นสามารถยอมรับได้ด้วยการศึกษาความเป็นไปได้ที่เหมาะสม

1.2.7 เพื่อป้องกันคอนกรีตจากการสูญเสียความชื้นจึงปิดทับผลิตภัณฑ์ไว้ ฟิล์มพลาสติกเป็นเวลา 15-24 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของผลิตภัณฑ์

1.2.8 การประดับด้วยลูกปัดของผลิตภัณฑ์จะดำเนินการไม่ช้ากว่า 24 ชั่วโมงหลังการฉีดพ่น หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกบรรจุในฟิล์มยืดอย่างแน่นหนาเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

1.2.9 ตามข้อกำหนดของเอกสารประกอบการทำงาน มีการติดตั้งชิ้นส่วนแบบฝัง (พิน พุก เทป fum) ลงในผลิตภัณฑ์ พื้นที่รอบส่วนที่ฝังได้รับการเสริมความแข็งแรงด้วยชั้นผสมคอนกรีตใยแก้วเพิ่มเติมแล้วรีดด้วยลูกกลิ้ง

1.3.1 ความเบี่ยงเบนที่แท้จริงของพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตจากการออกแบบไม่ควรเกินขีด จำกัด ที่กำหนดไว้ในข้อกำหนด

1.3.3 ข้อกำหนดสำหรับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

1.3.3.1 พื้นผิวคอนกรีตใยแก้วของผลิตภัณฑ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิค

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้:

การถอดแฟลช

ขัด;

บด;

การใช้สารเคลือบที่ไม่ชอบน้ำ

การรักษาพื้นผิวด้วยการพ่นทราย

สีโป๊วบนเปลือกหอยเล็ก ๆ ตามความจำเป็น

การระบายสี

1.4 ข้อกำหนดสำหรับคอนกรีตเสริมใยแก้ว

1.4.1 ค่าของความแข็งแรงแบ่งเบาบรรเทามาตรฐานของคอนกรีตเสริมใยแก้วและผลิตภัณฑ์เฉพาะควรถูกกำหนดบนพื้นฐานของการคำนวณโดยคำนึงถึงเทคโนโลยีการผลิตเงื่อนไขการขนส่งการจัดเก็บและการติดตั้งความเป็นไปได้ในการเพิ่มความแข็งแรงของใยแก้วต่อไป ผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กในโครงสร้าง (รวมถึงคำนึงถึงอุณหภูมิอากาศภายนอกด้วย)

ค่าของกำลังอัดแบ่งเบาบรรเทามาตรฐานของคอนกรีตเสริมใยแก้ว (เป็นเปอร์เซ็นต์ของคลาสหรือเกรดของคอนกรีตเสริมใยแก้วในแง่ของกำลังรับแรงอัด) มีค่าอย่างน้อย 50 MPa

1.4.2 ความต้านทานฟรอสต์และความต้านทานต่อน้ำของผลิตภัณฑ์จะต้องเป็นไปตามเกรดความต้านทานฟรอสต์และความต้านทานต่อน้ำที่กำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับอาคารหรือโครงสร้างเฉพาะตามมาตรฐานปัจจุบันและระบุไว้เมื่อสั่งซื้อการผลิตผลิตภัณฑ์

1.5 ความสมบูรณ์

1.5.1 ชุดการส่งมอบประกอบด้วยสินค้าตามใบสั่งซื้อ

เอกสารการดำเนินงาน:

1. หนังสือเดินทาง:

วันที่ผลิต;

วันที่จัดส่ง;

ชื่อโครงการ

ชื่อผลิตภัณฑ์

ชื่อของเอกสารตามที่ผลิตผลิตภัณฑ์

มูลค่าของแรงอัด/การแยกแบ่งเบาบรรเทา

ลดกำลังอัด/แยก;

ข้อมูลการไฮโดรโฟบิเซชั่น

องค์ประกอบของส่วนผสมคอนกรีตใยแก้ว

คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล

2) รายการบรรจุภัณฑ์

1.6 การทำเครื่องหมาย

1.6.1 การติดฉลากผลิตภัณฑ์จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของข้อมูลจำเพาะเหล่านี้

1.6.2 ผลิตภัณฑ์ควรมีเครื่องหมายและเครื่องหมายการติดตั้งที่ให้ไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคหรือเอกสารการทำงานที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ โดยคำนึงถึงกฎทั่วไปที่กำหนดไว้ด้านล่าง

1.6.3 เครื่องหมายจะต้องมี:

แบรนด์สินค้า;

เครื่องหมายการค้าหรือชื่อย่อของผู้ผลิต

ตราประทับควบคุมทางเทคนิค

ป้ายข้อมูลจะต้องมี:

วันที่ผลิตผลิตภัณฑ์

1.6.4 ป้ายการติดตั้งต้องระบุ:

สถานที่สำหรับสลิงผลิตภัณฑ์ (ถ้ามี)

ตำแหน่งจุดศูนย์ถ่วง (ถ้าจำเป็น)

ด้านบนของผลิตภัณฑ์

สถานที่ที่รองรับผลิตภัณฑ์

1.6.5 ต้องใช้คำจารึกและเครื่องหมายกับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการที่จัดหาให้กับผู้บริโภคในสถานที่ที่ระบุไว้ เอกสารการทำงานบนผลิตภัณฑ์

1.6.6 ต้องมองเห็นเครื่องหมายและเครื่องหมายการติดตั้งบนผลิตภัณฑ์ระหว่างการจัดเก็บและติดตั้งผลิตภัณฑ์เหล่านี้

1.6.7 ควรมีฉลากผลิตภัณฑ์ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้:

ภาพวาดลายฉลุ;

ระบายสีโดยใช้แสตมป์

เครื่องมาร์คกิ้ง.

อนุญาตให้ใช้การทำเครื่องหมายด้วยมือด้วยดินสอพิเศษบนพื้นผิวคอนกรีตของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เย็นลงหลังการให้ความร้อนหรือทาสี

1.6.8 เครื่องหมายและป้ายจะต้องมีสีเข้ม (ดำ น้ำตาลเข้ม เขียวเข้ม ฯลฯ)

1.6.9 สีที่ใช้มาร์กผลิตภัณฑ์ต้องกันน้ำ แห้งเร็ว ทนแสง ทนทานต่อการขีดข่วนและรอยเปื้อน

1.6.10 เครื่องหมายการค้าหรือชื่อย่อของผู้ผลิตจะต้องสอดคล้องกับเครื่องหมายการค้าที่จดทะเบียนตามลักษณะที่กำหนด

1.6.11 ควรเขียนวันที่ผลิตผลิตภัณฑ์ในหนึ่งบรรทัดตามลำดับต่อไปนี้: ปี, เดือน, วันของเดือน อนุญาตให้ระบุหมายเลขกะหลังจากวันที่ผลิต

วันของเดือนและเดือนควรเขียนด้วยตัวเลขสองหลัก โดยให้ระบุปีด้วยตัวเลขสองหลักสุดท้ายของปี การกำหนดวันที่จะถูกคั่นด้วยจุด และการกำหนดวันที่และหมายเลขกะจะถูกคั่นด้วยเครื่องหมายขีดกลาง ตัวอย่างเช่น มีการกำหนดวันที่ 9 สิงหาคม 2559 และกะที่สอง: 08/11/59-2

1.7 บรรจุภัณฑ์

1.7.1 สินค้าจะถูกมัดด้วยเทปพันบรรจุภัณฑ์หรือห่อด้วยฟิล์มบรรจุภัณฑ์-ฟิล์มยืด

1.7.2 สินค้าที่บรรจุด้วยฟิล์มยืดจะถูกจัดวางบนเที่ยวบินหรือกล่องเพื่อการขนส่ง (ขนาดของกล่องขึ้นอยู่กับขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์) ผ่านแผ่นโฟมที่มีความหนาอย่างน้อย 5 มม.

2.ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

2.1 เมื่อดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมใยแก้วต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของบท SNiP III -4 - 93 เกี่ยวกับข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการก่อสร้าง

เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยของแรงงาน - คำแนะนำที่พัฒนาและอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนด

2.2 เมื่อใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์สำหรับการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมใยแก้ว ต้องจำไว้ว่าตัวเส้นใยเองก็เป็นแหล่งของอันตรายที่นำไปสู่การบาดเจ็บ

2.3 ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงานโดยปฏิบัติตามคำแนะนำที่ได้รับอนุมัติและกฎความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเมื่อปฏิบัติงาน คนงานทุกคนจะต้องผ่านการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยในการทำงานตาม GOST 12.0.004

2.4 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย - ตาม GOST 12.1.004

2.5 ผู้ปฏิบัติงานหัวฉีดต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ชุดโดยรวมทำจากผ้ากันน้ำพร้อมข้อมือที่ยึดแน่น รองเท้ายาง,ถุงมือ,แว่นตา,เครื่องช่วยหายใจ. สารละลายสารเคมีหากสัมผัสกับผิวหนังจะต้องล้างออกด้วยน้ำสะอาด

2.6 ในระหว่างการเตรียมส่วนผสมคอนกรีตใยแก้วการขึ้นรูปและการชุบแข็งของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากสิ่งเหล่านั้นห้าม:

ออกจากที่ทำงาน

ถ่ายโอนการควบคุมอุปกรณ์ไปยังบุคคลที่สาม

ทำงานบนอุปกรณ์ที่ชำรุด

ดำเนินการซ่อมแซมในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน

เข้าถึงการสื่อสารแบบเปิด

ทำให้พื้นที่ทำงานของคุณยุ่งเหยิง

2.7 สถานที่จัดงานภายใน พื้นที่ทำงานรวมทั้งทางเข้าและพื้นที่จัดเก็บวัสดุ ควรรักษาให้สะอาดและไม่เกะกะ กลไกการทำงานทั้งหมดมีรั้วกั้น ต่อสายดิน และมีแสงสว่างเพียงพอในเวลากลางคืน

2.8 พื้นที่ปิดซึ่งมีการติดตั้งวัสดุที่ก่อให้เกิดฝุ่น เช่น ซีเมนต์หรือสารเติมแต่ง การระบายอากาศเสียและคนงานจะได้รับเครื่องช่วยหายใจหรือผ้าพันแผลผ้ากอซเพื่อปกป้องระบบทางเดินหายใจและแว่นตาที่มีกรอบที่พอดีกับใบหน้า

2.9 จะต้องจัดเตรียมกลไกและอุปกรณ์ที่ใช้พร้อมกับหนังสือเดินทาง ก่อนเริ่มงานจะมีการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ วาล์วนิรภัยบนอุปกรณ์ฉีดต้องปรับเป็นแรงดันปล่อย (1.5 MPa) ห้ามใช้งานโดยไม่มีวาล์วหรือปิดวาล์ว

2.10 การเชื่อมต่อและถอดท่อเข้ากับปืนควรทำหลังจากปิดวาล์วจ่ายลมอัดแล้วเท่านั้น ควรล้างท่อก่อนเชื่อมต่อ ข้อต่อท่ออ่อนต้องยึดแน่นด้วยการเชื่อมต่อแบบลิ่มหน้าแปลนแบบพิเศษและแบบสลักเกลียว ควรตรวจสอบวงแหวนกรวยภายในของการเชื่อมต่อเป็นระยะและเปลี่ยนทันทีเมื่อเสื่อมสภาพ

ควรล้างระบบด้วยน้ำภายใต้แรงดันเพื่อป้องกันท่ออุดตัน ปืนจะถูกชะล้างหลังจากเสร็จสิ้นงานและตามความจำเป็น

2.11 การแสวงหาผลประโยชน์ อุปกรณ์ไฟฟ้าจะต้องปฏิบัติตาม กฎเกณฑ์ที่ตั้งขึ้น. ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์มีการต่อสายดินที่เชื่อถือได้ และแผงควบคุมมีแผ่นยาง

2.12 ในระหว่างงานซ่อมแซมจะต้องติดป้ายห้ามบนสวิตช์หลัก: “อย่าเปิด มีคนกำลังทำงาน!” อุปกรณ์สามารถใช้งานได้หลังจากงานซ่อมแซมทั้งหมดเสร็จสิ้นเท่านั้น ผู้ที่ตัดการเชื่อมต่อก็มีสิทธิเปิดไฟฟ้าได้

8. การรับประกันของผู้ผลิต

8.1. ผู้ผลิตรับประกันว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อกำหนดเฉพาะเหล่านี้ โดยขึ้นอยู่กับเงื่อนไขในการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งาน

8.2. ระยะเวลาการรับประกันสินค้าเป็นไปตามการตกลงและระบุไว้ในสัญญาระหว่างลูกค้ากับผู้ผลิต

คุณสมบัติของคอนกรีตเสริมใยแก้ว

คอนกรีตเสริมใยแก้ว (GFRC) เป็นคอนกรีตเสริมใยชนิดหนึ่ง ทำจากซีเมนต์-ปูนทราย และเศษใยแก้ว (ไฟเบอร์) เสริมแรง ซึ่งกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตรของผลิตภัณฑ์คอนกรีตหรือแต่ละชิ้นส่วน SFRC ใช้ในองค์ประกอบและโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างที่มีผนังบาง ซึ่งจำเป็นต่อการ: ลดน้ำหนักของตัวเอง เพิ่มความต้านทานการแตกร้าว รับประกันการต้านทานน้ำของคอนกรีตและความทนทาน (รวมถึงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง) เพิ่มแรงกระแทกและ ความต้านทานต่อการขัดถูรวมทั้งเพิ่มความสวยงามทางสถาปัตยกรรมและความสะอาดของสิ่งแวดล้อม แนะนำให้ใช้ SFRC สำหรับการผลิตโครงสร้างที่สามารถใช้สิ่งต่อไปนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด: ข้อได้เปรียบทางเทคนิคเปรียบเทียบกับคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก:

• เพิ่มความต้านทานการแตกร้าว, แรงกระแทก, ความต้านทานการสึกหรอ, ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งและทนต่อสภาพอากาศ
• ความเป็นไปได้ในการใช้โซลูชันการออกแบบที่มีประสิทธิภาพมากกว่าการเสริมแรงแบบทั่วไป เช่น การใช้โครงสร้างที่มีผนังบาง โครงสร้างที่ไม่มีการเสริมแรงด้วยแท่ง ฯลฯ
• ความเป็นไปได้ในการลดหรือกำจัดการใช้เหล็กเสริมอย่างสมบูรณ์
• ลดต้นทุนแรงงานและพลังงานสำหรับงานเสริมแรง เพิ่มระดับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมใยไฟเบอร์ เช่น เปลือกผนังบางสำเร็จรูป รอยพับ แผ่นพื้นแบบยาง พื้นเสาหิน และพื้นสำเร็จรูปสำหรับอุตสาหกรรมและ อาคารสาธารณะ, โครงสร้างแบบหล่อถาวร ฯลฯ

แนะนำให้ใช้องค์ประกอบ SFRC ที่มีการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์เพื่อใช้ในโครงสร้างการทำงาน:

1. โค้งงอ;
2. สำหรับการบีบอัดที่ความเยื้องศูนย์ของการใช้แรงตามยาว เช่น ในองค์ประกอบของพื้นเชิงพื้นที่
3. ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการรับแรงกระแทก การเสียดสี และสภาพดินฟ้าอากาศ

คุณสมบัติของ SFB ในยุควินเทจ

ความหนาแน่นตาม GOST 12730.1-78	1700-1900 กก./ลบ.ม
แรงกระแทก (ชาร์ปี)	110-250 จูล/ตรม
กำลังรับแรงอัดตาม GOST 10180-90	490-840 กก./ตร.ซม
ความต้านทานแรงดึงในการดัดงอตาม GOST 10180-90	210-320 กก./ตร.ซม
โมดูลัสยืดหยุ่นตาม GOST 10180-90	(1.0-2.5) 104 เมกะปาสคาล
ความต้านทานแรงดึงตามแนวแกนตาม GOST 10180-90: ขีดจำกัดความยืดหยุ่นแบบมีเงื่อนไข / ความต้านทานแรงดึง	28-70 กก./ซม.2 / 70-112 กก./ซม.2
การยืดตัวเมื่อล้มเหลว	(600-1200) 10-5 หรือ 0.6-1.2%
ความต้านทานแรงเฉือน: ระหว่างชั้น / ข้ามชั้น	35-54 กก./ซม.2 / 70-102 กก./ซม.2
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน	(8-12) 10-6 ºС-1
การนำความร้อนตาม GOST 7076-90	0.52-0.75 วัตต์/ซม.2 เซลเซียส
การดูดซึมน้ำโดยน้ำหนักตาม GOST 12730.3-78	11-16%
การกันน้ำตามมาตรฐาน GOST 12730.5-78	ส6-ส12
ความต้านทานฟรอสต์ตาม GOST 10060.0-95	เอฟ150-F300
ความสามารถในการติดไฟตาม GOST 12.1.044-89	วัสดุทนไฟ อัตราการแพร่กระจายไฟ 0
ทนไฟตาม GOST 30247.1-94	สูงกว่าความต้านทานไฟของคอนกรีต (คงคุณสมบัติความแข็งแรงไว้ได้ดีกว่าเมื่อทนไฟ 1,000..1100 ºС)

วัตถุดิบสำหรับคอนกรีตเสริมใยแก้ว

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิต SFRC ได้แก่ ซีเมนต์ ทราย น้ำ ใยแก้วทนด่าง และสารเคมี เพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษของ SFRC สามารถใช้โพลีเมอร์ เม็ดสี และสารเคมีเติมแต่งอื่นๆ ร่วมกับวัสดุพื้นฐานเหล่านี้ได้

ปูนซีเมนต์:สำหรับการผลิต SFRC จะใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรดไม่ต่ำกว่า M400 การเลือกปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทเฉพาะ - ปกติ (ไม่มีสารเติมแต่ง), แข็งตัวเร็ว, มีสี - ถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ SFRC ปูนซีเมนต์ที่ใช้จะต้องเป็นไปตามรหัสอาคารที่ยอมรับโดยทั่วไป ในรัสเซียปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ต้องเป็นไปตาม GOST 31108-2003 (มาตรฐานนี้เหมือนกับมาตรฐาน EN 197-1:2000 ที่พัฒนาโดยคณะกรรมการยุโรปเพื่อการมาตรฐาน) ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตาม GOST 10178-85 ยังใช้ในการผลิต SFRC เนื่องจาก GOST 31108-2003 ไม่ได้ยกเลิก GOST 10178-85 ซึ่งสามารถใช้ได้ในทุกกรณีที่เป็นไปได้ในทางเทคนิคและเชิงเศรษฐกิจ

ทราย:การเลือกใช้สารตัวเติม (ทราย) มีความสำคัญมากสำหรับการผลิต SFRC คุณภาพสูง ทรายจะต้องร่อนและล้างล่วงหน้า ไม่อนุญาตให้อนุภาคแต่ละอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 3 มม. เข้าไป (เมื่อใช้งานอุปกรณ์สำหรับการผลิต SFRC ไม่อนุญาตให้ทำงานโดยไม่มีตะแกรง) สำหรับการฉีดพ่น SFRC แบบแมนนวลด้วยลม โมดูลัสขนาดอนุภาคไม่ควรเกิน 2.5 มม. (การวัดดำเนินการตาม GOST 8735-88) ทรายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 8736-93 สำหรับองค์ประกอบของเมล็ดพืช การมีสิ่งเจือปนและสิ่งปนเปื้อน (การวัดดำเนินการตาม GOST 8735-88) ทรายควอตซ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต SFRC ทรายควอตซ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 22551-77 ในองค์ประกอบของทรายควอทซ์ เศษส่วนที่น้อยกว่า 150 ไมครอนไม่ควรเกิน 10% (การวัดดำเนินการตาม GOST 8735-88) ทรายแห้งช่วยให้ควบคุมการเตรียมส่วนผสมได้ง่ายขึ้น (ซึ่งหมายถึงอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์) และโดยปกติจะซื้อแบบแห้งแล้วจึงเก็บไว้ในสถานะแห้งไม่ว่าจะในถุงหรือในถังขยะ

ไฟเบอร์กลาส:สำหรับการเสริมแรงเส้นใยของโครงสร้าง SFRC จะใช้เส้นใยในรูปแบบของชิ้นใยแก้วที่มีความยาวตั้งแต่ 10 มม. ถึง 37 มม. (ความยาวของเส้นใยจะขึ้นอยู่กับขนาดและการเสริมแรงของโครงสร้างตาม VSN 56- 97) ทำโดยการตัดการท่องเที่ยวจากใยแก้วทนด่าง - นี่คือใยแก้วที่มีสารเติมแต่งออกไซด์เซอร์โคเนียม ZrO 2 . สามารถใช้ใยแก้วต่อไปนี้ได้ เช่นจาก Fiber Technologies International Ltd. (บริสตอล ประเทศอังกฤษ), L’Industrielle De Prefabrication (พรีสต์, ฝรั่งเศส), Cem-Fil (ชิคาโก, สหรัฐอเมริกา), NEG (Nippon Electric Glass, โตเกียว, ญี่ปุ่น), ARC-15 หรือ ARC-30 (จีน) และอื่นๆ การท่องเที่ยวกระจกต้องเป็นไปตาม GOST 17139-2003 ไม่ควรชุบแก้วขณะจัดเก็บและระหว่างทำงาน ก่อนใช้งาน ม้วนแก้วเปียกต้องนำไปตากที่อุณหภูมิ 50-60°C เป็นเวลา 0.5-1.5 ชั่วโมง โดยมีความชื้นไม่เกิน 1%

น้ำ:สำหรับการผลิต SFB จะใช้น้ำตาม GOST 23732-79 ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงมาก อาจจำเป็นต้องให้ความร้อนหรือในทางกลับกัน อาจจำเป็นต้องทำให้น้ำเย็นลง

สารเคมีเจือปน: มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต SFRC เพื่อมีอิทธิพลต่อกระบวนการผลิตและปรับปรุงคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ ควรใช้พลาสติไซเซอร์เพื่อรักษาความลื่นไหลของส่วนผสมเมื่ออัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ลดลง เมื่อใช้สารเติมแต่ง คุณยังสามารถเร่งความเร็ว ชะลอ หรือลดการแยกตัวของน้ำ ควบคุมการกันน้ำของวัสดุ และลดการแยกตัวของส่วนผสมได้ การเลือกสารเติมแต่งที่เหมาะสมที่สุดยังขึ้นอยู่กับปัจจัยในท้องถิ่นบางประการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งปูนซีเมนต์และทรายที่ใช้ ตลอดจน สภาพภูมิอากาศ. สารเคมีต้องเป็นไปตาม GOST 24211-2003 สารเคมีเจือปนแบ่งออกเป็นกลุ่ม:

1. สารลดน้ำพิเศษเป็นทินเนอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับส่วนผสมคอนกรีตและปูน ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความคล่องตัวได้หลายครั้งโดยไม่ทำให้ความแข็งแรงของคอนกรีตหรือปูนลดลง ด้วยการใช้สารลดน้ำพิเศษ ปริมาณน้ำในส่วนผสมซีเมนต์และทรายจะลดลงอย่างมาก
2. สารเติมแต่งที่กักเก็บอากาศ – เพิ่มความต้านทานการแข็งตัวของ SFRC และความทนทาน เพิ่มความคล่องตัว ความต้านทานต่อเกลือ
3. สารเติมแต่งป้องกันการแข็งตัว – ตรวจสอบการเก็บรักษาเฟสของเหลวในส่วนผสมซีเมนต์และทรายที่จำเป็นสำหรับการแข็งตัวของซีเมนต์เพสต์
4. การตั้งค่าคันเร่ง - ถูกนำมาใช้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า +10 องศาเซลเซียส เพื่อลดระบบการรักษาความร้อน เร่งการตั้งค่าและการแข็งตัวของ SFRC
5. สารหน่วงการตั้งค่า - ได้รับการแนะนำเพื่อเพิ่มเวลาการทำให้หนาขึ้นในสภาพอากาศที่แห้งและร้อน
6. สารไฮโดรโฟบิเซอร์ – มอบคุณสมบัติกันน้ำให้กับ SFB ทำให้คุณสมบัติไม่ซับน้ำเด่นชัดยิ่งขึ้น

เม็ดสี:สามารถใช้ทาซีเมนต์ขาวหรือเทาก็ได้ เพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอและสีพื้นผิวที่ถาวร เม็ดสีจะถูกนำไปใช้กับชั้นด้านหน้า (ที่เรียกว่าฟิล์ม) ซึ่งจากนั้นจะต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม โดยปกติโดยการพ่นทรายหรือขัดเงา

แบบฟอร์มสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากคอนกรีตเสริมใยแก้ว

แม่พิมพ์สามารถทำจากวัสดุหลากหลายประเภทที่ต้องมีคุณสมบัติในการพลิกกลับ ความแม่นยำของขนาด และการตกแต่งพื้นผิวตามที่ต้องการ วัสดุสำหรับแบบฟอร์มอาจเป็นเหล็ก ไม้อัด ไฟเบอร์กลาส ยาง โพลียูรีเทน ซิลิโคน และในบางกรณีก็อาจเป็น SFRC เองด้วย แม่พิมพ์สามารถทำจากวัสดุหลากหลายชนิด ซึ่งต้องมีการหมุนเวียนของแม่พิมพ์ตามที่ต้องการ รักษาความถูกต้องและคุณภาพของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ วัสดุทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์คือ:

1. แม่พิมพ์ทำจากโพลียูรีเทน (PU) หนึ่งในรูปแบบยอดนิยมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ SFRC ด้วยรูปแบบโพลียูรีเทนที่ยืดหยุ่น การหดตัวเริ่มแรกของคอนกรีตเสริมใยแก้วจึงได้รับการชดเชย สินค้าสามารถลอกออกได้โดยไม่เกิดความเสียหายทั้งตัวสินค้าและตัวสินค้าเอง ข้อดีของแม่พิมพ์แบบยืดหยุ่นคือการหมุนเวียนและความทนทานสูง ความเร็วในการถอดแบบของผลิตภัณฑ์ SFRC ตลอดจนคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปที่ดีขึ้น และเปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องที่ลดลง แม่พิมพ์โพลียูรีเทนช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ SFRC ที่มีมุม "ลบ" แบบฟอร์มโพลียูรีเทนมีความสามารถในการรักษาขนาดที่ระบุและรูปทรงดั้งเดิม ทนทานต่อภาระทั้งหมดที่เกิดจากกระบวนการขึ้นรูป การลอกผลิตภัณฑ์ และการเคลื่อนตัวของแบบฟอร์มในแต่ละวัน โพลียูรีเทนผลิตโดยการผสมส่วนประกอบโพลียูรีเทน A และ B ที่เหมาะสม โดยทั่วไป ส่วนประกอบ A และ B สำหรับแม่พิมพ์โพลียูรีเทนจะมีอัตราส่วนการผสมอย่างง่าย (1:1) ขั้นตอนง่ายๆ สำหรับการประมวลผลสองส่วนประกอบ (การผสมส่วนประกอบทำได้โดยใช้เครื่องผสมแบบมือถือ) มีความเป็นไปได้ในการประมวลผลที่ อุณหภูมิห้อง. รูปแบบโพลียูรีเทนมีความโดดเด่นโดย ระยะยาวการดำเนินการ ( จำนวนมากรอบการหมุนเวียน) ความต้านทานต่อความชื้นสูง การผสมผสานที่เหมาะสมระหว่างความยืดหยุ่นและลักษณะความแข็งแรงพร้อมความต้านทานแรงดึงสูง ความทนทานต่อสารเคมีต่อสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างของส่วนผสมซีเมนต์และทราย และความต้านทานต่อการเสียดสี ตลอดจน คุณภาพสูงการสร้างรายละเอียดที่เล็กที่สุดของแบบจำลองโดยมีการหดตัวน้อยที่สุด เพื่อให้ได้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ SFRC ที่สอดคล้องกับโปรไฟล์ของแบบฟอร์ม ต้องหล่อลื่นส่วนหลังด้วยสารประกอบพิเศษ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ให้เตรียมความสม่ำเสมอ ตัวแทนปล่อย. ตัวอย่างเช่น วาสลีน-สเตียริก การละลายสเตียริน และเทคนิคปิโตรเลียมเจลลี่ในอ่างน้ำ จากนั้นเติมน้ำมันพลังงานแสงอาทิตย์ คนและทำให้น้ำมันหล่อลื่นเย็นลง หลังจากนั้นจึงพร้อมใช้งาน ขอแนะนำให้ใช้สำหรับการหล่อลื่น: สเตียริก-พาราฟินเพสต์ (ส่วนประกอบเป็นเปอร์เซ็นต์ - % โดยน้ำหนัก: พาราฟิน - 19, กรดสเตียริก - 15, แป้ง - 1, ขัดสน - 65); น้ำมันหล่อลื่นอิมัลชันน้ำ-น้ำมันที่ใช้อิมัลโซล EKS น้ำมันหล่อลื่นสูตรน้ำ OE-2 หรือ ESO น้ำมันเครื่องหรือน้ำมันหม้อแปลง นอกจากนี้ยังสามารถใช้น้ำมันหล่อลื่นอื่นๆ ที่ช่วยรักษาพื้นผิวคุณภาพสูงของวัสดุได้ ตัวอย่างเช่น น้ำมันหล่อลื่นที่พิสูจน์ตัวเองแล้วว่ามีประสิทธิภาพดีเยี่ยมในด้านนี้คือน้ำมันสปินเดิล ความสม่ำเสมอของน้ำมันหล่อลื่นควรรับประกันความเป็นไปได้ของการใช้ SFRC ด้วยเครื่องจักรกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ น้ำมันหล่อลื่นทุกประเภทต้องเป็นไปตาม GOST 26191-84
2. ไฟเบอร์กลาส. แม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาสมีความทนทานมากกว่าแม่พิมพ์โพลียูรีเทน และช่วยให้คุณสามารถถ่ายทอดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ ข้อเสียของแม่พิมพ์ไฟเบอร์กลาส ได้แก่ ความเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ตกแต่งที่มีพื้นผิวที่มีมุมลบ
3. เหล็ก. ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ซ้ำหลายครั้งในการผลิตผลิตภัณฑ์ SFRC มาตรฐานเป็นส่วนใหญ่ ตัวอย่างเช่น แผงขนาดใหญ่ที่ไม่มีพื้นผิวที่ซับซ้อน (การหุ้ม องค์ประกอบของแบบหล่อถาวร) ผลิตภัณฑ์อินไลน์ที่เรียบง่าย
4. ต้นไม้. นี่เป็นวัสดุที่ง่ายที่สุดสำหรับแม่พิมพ์ โดยธรรมชาติแล้วจะต้องตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวรูปทรงนี้และติดตามอย่างต่อเนื่อง ข้อเสียของรูปทรงไม้ ได้แก่ การคงรูปทรงที่ถูกต้องไว้ได้ในระยะเวลาสั้นหลังจากใช้งานซ้ำแล้วซ้ำอีก (วงจรในห้องเก็บความร้อนที่มีความชื้นสูงควบคู่กับการทำให้แห้งอาจทำให้รูปทรงไม้เสียหายได้) แน่นอนด้วยความช่วยเหลือของสารประกอบการประมวลผลพิเศษคุณสามารถปกป้องรูปร่างได้ - และสิ่งนี้ต้องคำนึงถึงด้วย
5. ยาง (ยางซิลิโคน) สิ่งเหล่านี้เป็นรูปแบบสากล คล้ายกับแม่พิมพ์โพลียูรีเทน คุณสมบัติที่โดดเด่นแบบฟอร์มดังกล่าวต้องใช้ฐานที่แข็งแรง - "สายรัด" สำหรับการยึด จะดีกว่าถ้าบอกว่าใช้แม่พิมพ์ยางเป็นซับในฐานแข็ง ฐานแข็งของแม่พิมพ์ยางอาจเป็นโครงไม้ ฐานไฟเบอร์กลาส หรือฐานโลหะก็ได้ ยางขึ้นรูปอาจอยู่ในรูปของแผ่นหรือบล็อกที่ค่อนข้างยืดหยุ่น ในรูปแบบเพสต์ หรือในรูปของเหลว วัสดุที่สามารถใช้เป็นต้นแบบได้มีความหลากหลายมาก: โลหะ ขี้ผึ้ง แก้ว ไม้ พลาสติก ดินจำลอง และวัสดุอื่นๆ ยางแบ่งออกเป็นแข็งและอ่อน ยางแข็งเหมาะสำหรับทำผลิตภัณฑ์ทรงแบน ยางอ่อนทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณมาก ซับซ้อน และมีลักษณะเป็นลวดลาย และนำออกจากแม่พิมพ์ได้โดยไม่เกิดความเสียหาย อย่างไรก็ตาม ยางที่อ่อนเกินไปจะไม่สามารถทนต่อแรงกดของส่วนผสม SFRC ได้ ซึ่งอาจนำไปสู่การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ SFRC ได้ ในกรณีเช่นนี้เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ แม่พิมพ์ยางปลอดภัยในกล่องโลหะแข็ง ยิ่งการยืดตัวของวัสดุสูงเท่าไร การยืดแม่พิมพ์ยางก็จะง่ายขึ้นเพื่อถอดผลิตภัณฑ์ SFRC โดยไม่เกิดความเสียหาย สำหรับยางแข็งคุณภาพสูงค่านี้จะอยู่ที่ประมาณ 200% สำหรับยางอ่อน - ตั้งแต่ 300% ถึง 850%
6. วัสดุอื่นๆ สำหรับแม่พิมพ์ รายการข้างต้นยังไม่ครบถ้วนสมบูรณ์ และวัสดุอื่นๆ อีกมากมาย รวมถึงโพลีโพรพีลีน การสร้างยิปซั่มเช่นเดียวกับ SFRC เองที่สามารถนำมาใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ได้สำเร็จ

องค์กรของสถานที่ผลิต

ควรจัดการผลิต SFRC ในโรงงานมากกว่าในพื้นที่เปิด เนื่องจากอุณหภูมิไม่ควรต่ำกว่า +10 o C เหมาะสมที่สุด ระบอบการปกครองของอุณหภูมิ- ในช่วงตั้งแต่ +15 o C ถึง +30 o C ขนาดของการประชุมเชิงปฏิบัติการขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์ SFRC พื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการขั้นต่ำที่แนะนำควรมีอย่างน้อย 100 ตารางเมตร

หากต้องการจัดระเบียบโพสต์การผลิต SFSC หนึ่งรายการ จำเป็นต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

• ไฟฟ้าที่มีกำลังอย่างน้อย 4 kW (ไม่รวมการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์), 3 เฟส, การต่อลงดิน;
• น้ำ;
• อากาศอัด (1,500-2,000 ลิตร/นาที ความดัน 6-9 บาร์)
• อุปกรณ์สำหรับคอนกรีตเสริมใยแก้ว "อาร์ค® เอส";.
• อุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม (ลิฟต์ เครื่องชั่งน้ำหนัก ไม้พาย ลูกกลิ้งสำหรับรีดส่วนผสม)

หากใช้การเก็บผลิตภัณฑ์ SFRC ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น เวิร์กช็อปควรจัดให้มีพื้นที่สำหรับจัดเก็บผลิตภัณฑ์ SFRC เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในบริเวณนี้ การมีพื้นที่บำบัดความชื้นความร้อนในการผลิต SFRC เป็นสิ่งที่พึงปรารถนา แต่ก็ไม่ได้บังคับ ส่วนการรักษาความชื้นด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์ SFRC ที่ผลิตใหม่จะช่วยลดเวลาการหมุนเวียนของแม่พิมพ์ และยังเพิ่มคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ SFRC ด้วย

ผลิตภัณฑ์ SFRC มีความหนาน้อย ซึ่งหมายความว่ามีน้ำหนักน้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันซึ่งทำจากคอนกรีตธรรมดา (หากเราพิจารณาค่าแรงอัดและแรงดัดงอเท่ากัน) ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นยังหนักเกินกว่าจะเคลื่อนที่ด้วยตนเองได้ ดังนั้นจึงควรใช้อย่างเหมาะสม กลไกการยก

การตระเตรียม ครกทรายซีเมนต์สำหรับ SFRC เสริมแบบกระจาย จะดำเนินการในเครื่องผสมปูนแบบบังคับ เช่น SO-46B และอื่นๆ ภาชนะบรรจุใช้สำหรับเตรียมและจัดเก็บสารละลายการทำงานของสารเติมแต่ง

อัตราส่วนของมวลรวม (ทราย) ต่อซีเมนต์จะถือว่าเท่ากับความสามัคคีโดยมีความเป็นไปได้ในการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติม และในกรณีทั่วไปขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ SFRC ขนาด เงื่อนไขการใช้งานของผลิตภัณฑ์ SFRC เป็นต้น การคำนวณอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์และการปรับเปลี่ยนดำเนินการตาม VSN 56-97 อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ (โดยไม่ต้องใช้สารเติมแต่งพลาสติก) มักจะอยู่ในช่วง 0.40 - 0.45 ด้วยการใช้สารเติมแต่งพลาสติกอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์จะเปลี่ยนเป็น 0.28 - 0.32

หลังจากเลือกวัตถุดิบเริ่มต้นแล้ว องค์ประกอบของส่วนผสมจะถูกเลือกโดยคำนึงถึงคำแนะนำต่อไปนี้:

• อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ควรมีค่าต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ในขณะเดียวกันส่วนผสมควรยังคงเคลื่อนที่ได้เพียงพอเพื่อให้จ่ายโดยปั๊มปูนและการฉีดพ่นด้วยลมในภายหลัง อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ของปูนทรายที่ใช้ในการผลิต SFRC จะต้องสอดคล้องกับความหนืดที่เหมาะสม (การเคลื่อนที่ P4-P5) ซึ่งสอดคล้องกับการตกต่ำของกรวยมาตรฐานตาม GOST 5802-86 “ปูนก่อสร้าง” วิธีทดสอบ" โดยทั่วไป อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์มีความสัมพันธ์ที่ซับซ้อนและขึ้นอยู่กับเกรดที่ใช้งานของซีเมนต์ ค่าสัมประสิทธิ์ความหนาแน่นปกติของซีเมนต์เพสต์ ค่าสัมประสิทธิ์ความต้องการน้ำสำหรับทราย และค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนวณได้ของคอนกรีตเสริมใยแก้วสำหรับการบีบอัด

• อัตราส่วนของทรายและซีเมนต์อัตราส่วน 1:1 ที่นิยมใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน อัตราส่วนจะถูกปรับตาม VSN 56-97

• ปริมาณใยแก้วหรืออัตราส่วนการเสริมแรงนี่คือเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของไฟเบอร์กลาสต่อน้ำหนักของคอมโพสิตทั้งหมด - SFB ซึ่งก็คือโดยคำนึงถึงมวลของไฟเบอร์กลาสนั่นเอง สำหรับการฉีดพ่นด้วยอากาศแบบแมนนวล อัตราส่วนนี้มักจะอยู่ที่ 3 ถึง 6% ซึ่งบางครั้งก็สูงกว่านั้น การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การเสริมกำลังดำเนินการตาม VSN 56-97

ส่วนผสมทั่วไปของส่วนผสม. ผู้ผลิต SFRC สามารถพัฒนาองค์ประกอบส่วนผสมของตนเองที่ตรงตามข้อกำหนดพิเศษสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ SFRC และสอดคล้องกับ VSN 56-97

ลองพิจารณาสูตรที่เรียกว่า "คลาสสิค" เนื่องจากเป็นสูตรที่ใช้บ่อยที่สุด สูตร "คลาสสิก" เป็นองค์ประกอบต่อไปนี้สำหรับหนึ่งชุดที่มีเงื่อนไขปริมาณไฟเบอร์กลาสคือ 5%:

* - ปริมาณขึ้นอยู่กับความเข้มข้น ดังนั้นปริมาณซีเมนต์ที่ใช้เท่ากันอาจแตกต่างกัน ขนาดยาจะถูกระบุโดยผู้ผลิตอาหารเสริม

น้ำหนักของสารละลายทั้งหมดคือ = 50+50+16+0.5=116.5 กก. จากนั้นปริมาณไฟเบอร์กลาส 5% คือ 6 กก.

การชั่งน้ำหนักที่แม่นยำจำเป็นต้องได้รับส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน วัสดุเริ่มต้นและปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐานอย่างเคร่งครัดเมื่อทำงานกับมิกเซอร์ ก่อนที่จะเริ่มเตรียมส่วนผสม ให้ชั่งน้ำหนักให้ถูกต้อง ปริมาณที่ต้องการทรายและซีเมนต์โดยใช้ตาชั่ง (ดูหัวข้อ “อุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม”) การจ่ายสารเติมแต่งน้ำและของเหลวสามารถทำได้ตามน้ำหนัก ปริมาตร หรือใช้อุปกรณ์จ่ายอัตโนมัติแบบพิเศษ

คำแนะนำโดยละเอียดสำหรับการใช้งานคอนกรีตเสริมใยแก้ว การเตรียม การใช้ การลอกและการล้างแบบฟอร์ม การบำรุงรักษาและการเก็บรักษาอุปกรณ์ระบุไว้ในหนังสือเดินทางสำหรับคอมเพล็กซ์สำหรับคอนกรีตเสริมใยแก้ว "อาร์ค® เอส"และคำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับการทำงานกับคอนกรีตเสริมใยแก้วจากชุดเอกสารอุปกรณ์